JP2004349061A - Display device, its manufacturing method, and electronic apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば有機EL(Electronic Luminescence)素子などの自発光素子を有する表示装置、その製造方法および電子機器に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、従来の液晶素子に代わる次世代の発光デバイスとして、有機EL素子が注目されている。有機EL素子は、2つの電極によって発光層を挟持した構造であり、両電極間に流れる電流に応じて発光する。
ここで、有機EL素子を構成する2つの電極のうち、観察者の手前側に位置する電極に透明性を、背面側に位置する電極に反射性を、それぞれ持たせると、発光層から発せられた光のうち、透明性電極の方向に発せられた光については、そのまま観察者に視認される一方、反射性電極の方向に発せられた光についても、当該電極で反射し、透明性電極の方向に出射して、観察者に視認されるので、輝度が高まる。
【0003】
ただし、背面の電極に反射性を持たせると、発光素子をオフ状態としても、外光が反射して観察者に視認されるので、同時に、最低輝度も高まってしまう結果、輝度の最高値と最低値との比であるコントラスト比は低下する。
そこで、透明性を有する基板(基材)の観察側に、1/4波長板、反射偏光子および直線偏光子を、この順番で設ける一方、当該基板の背面側に発光素子を設けることによって、外光を吸収するとともに、発光素子により発せられた光を効率良く出射し、これにより、コントラスト比を高める技術が知られている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開平11−45058号公報(図1参照)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記技術によってコントラスト比は確かに高められるものの、表示装置として要求されるレベルまでには至っていない。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、コントラスト比をさらに高めるとともに、表示品位の優れた表示装置、その製造方法および電子機器をそれぞれ提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る表示装置は、透明性を有する第1基材と、透過軸方向の光成分を透過し、吸収軸方向の光成分を吸収する直線偏光子であって、前記第1基材のいずれかの面に位置する直線偏光子と、透過軸方向の光成分を透過し、反射軸方向の光成分を反射させる反射偏光子であって、その透過軸が前記直線偏光子の透過軸に略平行となるように、前記第1基材において、観察側からみて前記直線偏光子よりも奥側に位置する反射偏光子と、前記反射偏光子の側から入射した光のうち、前記反射偏光子の透過軸方向の光成分を、いずれか一方の回転方向の円偏光に変換するとともに、前記反射偏光子の反対側から入射した光のうち、前記一方の回転方向の円偏光成分を、前記反射偏光子の透過軸方向の直線偏光に、前記他方の回転方向の円偏光成分を、前記反射偏光子の反射軸方向の直線偏光に、それぞれ変換する偏光変換子と、前記反射偏光子とは、前記偏光変換子を挟んで反対側に位置して、光を発する発光素子と、前記発光素子により発せられた光を前記偏光変換子の方向に反射させる反射層とを具備する構成となっている。この構成によれば、外光のうち、吸収軸方向の成分が直線偏光子によって吸収される一方、透過軸方向の成分が透過するが、透過した光成分は、反射偏光子と反射層との間を少なくとも2往復しないと、外部に出射されない。また、発光素子により発せられた光のうち、透過軸方向の光成分はそのまま出射する(直接出射光)。一方、反射軸方向の成分は、反射偏光子で反射した後、反射層で反射して、外部に出射される(間接出射光)。発光素子により発せられた光のうち、反射軸方向の成分は、反射偏光子と反射層との間を1往復するが、この往復の経路には、第1基材が含まれないので、その減衰量は少なく、また、直接出射光と間接出射光とにおける経路差も小さい。なお、直線偏光子は、第1基材のいずれの面に設けられても良いが、第1基材の表面反射を抑える観点から言えば、第1基材の他方の面に、すなわち、反射偏光子が設けられる面とは逆側の面に設けられた構成が好ましい。
【0007】
この表示装置において、前記偏光変換子は、遅相軸が前記反射偏光子の透過軸方向に対し略45度傾いた1/4波長板であることが好ましいが、このほかにも同様な性質を有する波長板(例えば3/4波長板)を用いても良い。
また、前記発光素子は、透明性を有する第1電極および反射性を有する第2電極の間に発光層を挟持してなり、当該第2電極は、前記反射層を兼用する構成としても良い。
発光素子をこの構成とする場合に、前記反射偏光子および前記偏光変換子は、この順番で前記第1基材に積層され、前記発光素子は、前記偏光変換子を覆う保護膜上に、前記第1電極、前記発光層および前記第2電極の順番で積層される構成が好ましい。この構成によれば、偏光変換子は、保護膜で覆われるので、透明性を有する第1電極を形成する際の熱ストレスから保護される。
この構成では、第1基材上に発光素子が形成されるので、前記第1基材は、前記第1または第2電極のいずれかに接続される接続端子を有し、第2基材は、前記接続端子に接続される引出端子を有するとともに、前記引出端子が前記接続端子に接続されるように前記第1基材と貼り合わせられる構成としても良い。
【0008】
また、発光素子の形成領域を第1基材とは別の第3基材に形成しても良い。すなわち、前記発光素子は、第3基材に、前記第2電極、前記発光層および前記第1電極がこの順番で積層され、前記発光素子の形成面が、前記偏光変換子と対向するように配置する構成としても良い
発光素子を第3基材に形成する構成において、前記第1基材に、前記反射偏光子および前記偏光変換子がこの順番で積層され、前記発光層の形成領域を密封するように、前記第1および第3基材とが互いに貼り合わせられた構成としても良い。
この表示装置において、前記発光層は、有機エレクトロルミネッセンス層を含む構成が望ましい。すなわち、第1および第2電極のうち一方を陰極とし、他方を陽極とする有機EL素子である構成が望ましい。また、電子機器としては、このような表示装置を備えることが好ましい。
【0009】
上記目的を達成するために、本発明に係る表示装置の製造方法は、透明性を有する第1基材における一方の面に、透過軸方向の光成分を透過し、反射軸方向の光成分を反射させる反射偏光子を形成する工程と、前記反射偏光子の側から入射した光のうち、前記反射偏光子の透過軸方向の光成分を、いずれか一方の回転方向の円偏光に変換するとともに、前記反射偏光子の反対側から入射した光のうち、前記一方の回転方向の円偏光成分を、前記反射偏光子の透過軸方向の直線偏光に、前記他方の回転方向の円偏光成分を、前記反射偏光子の反射軸方向の直線偏光に、それぞれ変換する偏光変換子を形成する工程と、前記偏光変換子を覆うように保護膜を形成する工程と、発光素子により発せられた光を前記偏光変換子の方向に反射させる反射層を形成する工程と、前記第1基材の他方の面に、透過軸が前記反射偏光子の透過軸と略平行となるように直線偏光子を設ける工程とを有する。この製造方法において、前記反射偏光子を形成する工程は、第1基材の一方の面に、複数本の金属ワイヤを略等間隔で略同一方向に形成する工程を含んでも良いし、また、前記偏光変換子を形成する工程は、液晶性高分子材料を塗布する工程を含んでも良い。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【0011】
<第1実施形態>
図1は、本発明の第1実施形態に係る表示装置の構成を示す略断面図である。この図に示されるように、表示装置100は、ガラス等の透明性を有する板状の基材(第1基材)201における一方の面(図において下側の面)に、各種膜が積層される一方、他方の面(同、上側の面)に直線偏光子203が貼付された構成となっている。この直線偏光子203は、互いに直交する透過軸と吸収軸とを有し、透過軸に沿った方向の直線偏光成分を透過し、吸収軸に沿った方向の直線偏光成分を吸収する性質の樹脂フィルムである。
【0012】
基材201における一方の面に設けられた反射偏光子205は、互いに直交する透過軸と反射軸とを有し、透過軸に沿った方向の直線偏光成分を透過し、反射軸に沿った方向の直線偏光成分を反射する偏光子であり、その透過軸は、直線偏光子203の透過軸と略平行となっている。
1/4波長板207は、反射偏光子205に積層され、その遅相軸は、反射偏光子205(直線偏光子203)の透過軸に対し、略45度傾けられている。このため、1/4波長板207は、図において上側の観察側から入射して反射偏光子205を透過した直線偏光成分を右回りの円偏光に変換する一方、図において下側から入射した右回りの円偏光を反射偏光子205の透過軸方向の直線偏光に、左回りの円偏光を反射偏光子205の反射軸方向の直線偏光に、それぞれ変換する偏光変換子として機能する。
【0013】
パッシベーション膜209は、1/4波長板207を覆うように形成された絶縁性および透明性を有する保護膜であり、このパッシベーション膜209の表面にバンク215および有機EL素子220が設けられている。このうち、有機EL素子220は、陽極たる透明電極222と陰極たる反射電極226とによって有機EL層224を挟持した構成となっている。このうち、透明電極(第1電極)222は、ITO(Indium Tin Oxide:インジウム錫酸化物)などの透明導電膜からなり、紙面の垂直方向にストライプ状に複数形成されている。また、反射電極(第2電極)226は、アルミニウムなどの反射性金属膜からなり、紙面の水平方向にストライプ状に複数形成されている。なお、有機EL層224は、正孔輸送層、発光層および電子注入層により構成されるが、正孔輸送層、電子注入層は必ずしも必要ではない。このため、図1においては、有機EL層224のみを図示し、正孔輸送層および電子注入層については図示を省略している。
【0014】
この構成において図示しない駆動回路が、ある有機EL層224に対し、当該有機EL層224を挟持する透明電極222と反射電極226とを介し電圧を印加すると、当該有機EL層224は、キャリアとなる正孔と電子との結合によって光を発する。したがって、有機EL素子220において、光を発する領域は、透明電極222、有機EL層224および反射電極226の積層領域であり、この領域が1つの画素として機能する。
なお、実際には、3つの画素の各々に対して、R(赤)、G(緑)、B(青)にて発色するように有機EL層224が選択されるとともに、これらの3画素により1ドットとして、カラー表示が行われる。このため、RGBの有機EL層224は、例えばストライプ配列やデルタ配列など一定の規則にしたがって配列している。
【0015】
バンク215は、画素を区画するために、縦横の格子状に形成された隔壁である。このバンク215は、画素間の混色や光漏れを低減するためや、有機EL層224をインクジェット法により形成する際に、吐出されたインク組成物が隣接する画素にまで拡がるのを防止するためなどの理由で設けられる。
【0016】
次に、このような構成の表示装置100における光の経路について説明する。図2は、表示装置100に観察側から入射する外光の経路と、有機EL素子220により発せられた光の経路とをそれぞれ示す図である。
まず、観察側から入射する外光のうち、直線偏光子203の吸収軸に沿った方向の成分(図2においてP1と表記)は、当該直線偏光子203によって吸収される。一方、直線偏光子203の透過軸に沿った方向の成分(図2においてS1と表記)は、当該直線偏光子203、基材201および反射偏光子205を順番に経て、1/4波長板207によって直線偏光から右回りの円偏光に変換される。円偏光に変換された光は、パッシベーション膜209、透明電極222および有機EL層224を順番に経て、反射電極226によって反射する。この反射の際に、右回りから左回りの円偏光となって、いまきた経路を逆に辿り、1/4波長板207によって、最初の透過軸方向と直交する方向の直線偏光に変換される。
【0017】
このため、当該直線偏光は、反射偏光子205を透過できず、反射し、1/4波長板207によって、当該方向の直線偏光から左回りの円偏光に変換される。この左回りの円偏光は、再び、パッシベーション膜209、透明電極222および有機EL層224を順番に透過し、反射電極226によって反射する。この反射の際に、左回りから右回りの円偏光となって、いまきた経路を再び逆に辿り、1/4波長板207によって、最初の透過軸方向と同一方向の直線偏光に変換される。このため、変換された直線偏光は、今度は反射偏光子205を透過し、基材201および直線偏光子203を順番に経て、観察側に出射する。
ここで、観察側から入射して観察側に出射するまでに反射偏光子205および反射電極226の間を2往復するので、透過・反射の繰り返しによる減衰量は大きい。本件発明者による実験では、外光の約70%程度が吸収されて、残余の成分が出射するに過ぎない。
【0018】
一方、有機EL層224によって発せられた光は、偏光分布の一様な自然光であるので、1/4波長板207の影響を受けない。このため、有機EL層224によって発せられた光(発せられた後に反射電極226によって反射した光を含む)のうち、反射偏光子205(直線偏光子203)の透過軸に沿った方向の光成分(図2においてS2と表記)は、透明電極222、パッシベーション膜209、1/4波長板207、反射偏光子205、基材201および直線偏光子203を順番に経て、観察側に出射する。
【0019】
また、有機EL層224によって発せられた光のうち、反射偏光子205の反射軸に沿った方向の光成分(図2においてP2と表記)は、当該反射偏光子205を透過できず、反射する。この反射光は、1/4波長板207によって左回りの円偏光に変換された後、パッシベーション膜209、透明電極222および有機EL層224を順番に透過し、反射電極226によって反射する。この反射の際に、左回りから右回りの円偏光となって、いまきた経路を逆に辿り、1/4波長板207によって、右回り円偏光から反射偏光子205の反射軸とは直交する方向(すなわち、当該反射偏光子205および直線偏光子の透過軸と同一方向)の直線偏光に変換される。このため、変換された直線偏光は、今度は反射偏光子205を透過し、基材201および直線偏光子203を順番に経て、観察側に出射する。
このため、有機EL層224によって発せられた光は、ほとんど減衰することなく、観察側に出射する。本件発明者による実験では、有機EL層224によって発せられた光のうち、約90%程度が出射することが確認されている。
【0020】
この実施形態に係る表示装置100では、有機EL層224によって発せられた光の強度が若干低下するが、それ以上に、入射した外光が出射する割合が顕著に減少するので、結果的には、高コントラスト比が得られる。また、観察側からみると、表面反射の低下によって外光による写り込みも減少する。
さらに、有機EL層224によって発せられた光のうち、透過軸方向の光成分(直接出射光)はそのまま出射し、一方、反射軸方向の成分(間接出射光)は、反射偏光子で反射した後、反射層で反射して、外部に出射されるが、後者に係る間接出射光の経路には、表示装置100において最も厚い基材201が含まれないので、基材201を経路に含む場合と比較すると、直接出射光と間接出射光との光路差が少なくなる結果、視差(パララックス)による二重像も生じにくい。
【0021】
<製造プロセス>
次に、本実施形態に係る表示装置100の製造プロセスについて説明する。図3は、この製造プロセスを示す図であり、図4乃至図7は、それぞれ図3における工程(1)〜(7)に対応した断面図である。
まず、ガラスなどの透明性を有する基材201の一方の面に、複数本の反射性細線金属ワイヤを同一方向に略等間隔にて配列させて、ワイヤグリッド型の反射偏光子205を形成する(図3および図4における工程(1)参照)。ここで、金属ワイヤの延在方向が反射軸になり、延在方向と直交する方向が透過軸になる。
続いて、反射偏光子205の表面に、液晶高分子材料(液晶ポリマー)を塗布し、熱硬化させた後に、反射偏光子205の透過軸にあわせて配向処理して、1/4波長板207を形成する(図3および図4における工程(2)参照)。なお、液晶高分子材料の塗布には、スピンコータによる回転塗布のほか、インクジェット法などを用いることができる。
さらに、反射偏光子205および1/4波長板207を覆うように、例えばSiO2や、Si3N4、SiONなどからなるパッシベーション膜209を形成する(図3および図5における工程(3)参照)。
【0022】
次に、パッシベーション膜209の表面に、ITOなどの透明導電体を成膜した後、フォトリソグラフィ技術を用いてパターニングすることによって、透明電極222を形成する(図3および図5における工程(4)参照)。この透明電極222に対しては、後述するインクジェット法により吐出されたインク組成物が均一な厚さで拡がるように、親水処理を施すのが好ましい。
続いて、例えば感光性アクリル樹脂などを塗布した後、フォトリソグラフィ技術を用いてパターニングすることによって、バンク215を形成する(図3および図6における工程(5)参照)。バンク215の材料としては、インク組成物の溶媒に対し耐久性を有するものであれば良いが、フロロカーボンガスプラズマ処理によって撥水処理することが可能である点を考慮すると、上述した感光性アクリル樹脂や感光性ポリイミドなどの有機材料が好ましい。
【0023】
続いて、有機EL層224を構成する正孔輸送層および発光層を、それぞれインクジェット法を用いて形成する(図3および図6における工程(6)参照)。ここで、インクジェット法とは、層材料を、溶媒に溶解または分散させるとともに、そのインク組成物をインクジェットヘッドから吐出させ、さらに、乾燥・熱処理を経てパターン形成する、という方法である。
正孔輸送層の材料としては、PSS(ポリスチレンスルフォン酸)系の混合物が挙げられ、この混合物を極性溶媒に分散させたものが、インク組成物として用いられる。また、発光層の材料としては、PPV(ポリパラフェニレンビニレン)などの有機材料が用いられる。
そして、アルミニウムなどの反射性金属をマスク蒸着することによって、パターニングされた反射電極226を形成する(図3および図7における工程(7)参照)。
一方、基材201の他方の面に、直線偏光子203を貼付して、その透過軸を、反射偏光子205の透過軸と一致させる(図3における工程(8)参照)。
【0024】
一般に、反射偏光子205および1/4波長板207として、それぞれ樹脂フィルムが用いられることが多いが、このような樹脂フィルムは耐熱性を有しないので、その後に、高熱処理を伴う工程を施すことができない。これに対し、本実施形態では、反射偏光子205としてワイヤグリッド型を用い、1/4波長板207として液晶ポリマーを用い、さらに、これらをパッシベーション膜209で覆っているので、比較的高熱を伴う処理、例えば透明電極222の成膜工程を施すことが可能となる。
このため、透明電極222を形成する前に、パッシベーション膜209上に、例えば低温ポリシリコンプロセスによって薄膜トランジスタ(Thin Film Transistor、以下「TFT」と省略する)のような能動素子を形成するとともに、これらの能動素子によって画素毎に有機EL素子220を駆動する構成としても良い。
ただし、有機EL素子とそれを駆動する能動素子とを同一の基材において形成する構造は、歩留まりやスループットなどの製造的観点からいえば好ましくはない。そこで以下、これらの素子を別々とした第1実施形態の応用例について、2つ例を挙げて説明する。
【0025】
<第1実施形態の応用例:その1>
図8(a)および図8(b)は、第1実施形態についての第1応用例の要部構成を示す断面図である。これらの図に示されるように、第1応用例に係る表示装置100は、EL基板200と素子基板300とを、互いに端子形成面を対向させるとともに、端子同士が電気的に接続されるように貼り合わせた構造となっている。
このうち、素子基板300には、板状の基材(第2基材)301に、有機EL素子220を駆動する画素駆動回路350が画素毎に形成され、さらに、基材301や画素駆動回路350を覆うように絶縁層360が形成された構造となっている。この絶縁層360には、コンタクトホール313が画素駆動回路350毎に形成され、当該画素駆動回路350の出力端を開孔している。そして、引出端子340は、当該コンタクトホール313を介して画素駆動回路350の出力端に導通して、絶縁層360の表面に引き出している。
【0026】
一方、EL基板200において、透明性を有する基材201の一方の面には、図1に示した構成と同様に、反射偏光子205および1/4波長板207が形成されるとともに、これらを覆うようにパッシベーション膜209が形成されている。さらに、パッシベーション膜209の表面には、有機EL素子220の陽極たる透明電極222が、図1に示す構成とは異なり、画素毎に矩形状に形成されている。この第1応用例において、バンク215は、矩形状に形成された透明電極222の間隙に跨るように、縦横の格子状に形成されている。
ここで、矩形状の透明電極222の一端は、バンク215の底部(図8(a)または図8(b)では上部)に位置するように形成される一方、バンク215には、コンタクトホール217が透明電極222に対応するように設けられて、当該透明電極222の一端を開孔している。そして、接続端子240が当該コンタクトホール217を介して透明電極222と一対一に導通している。接続端子240は、平面的にみた場合、素子基板300における引出端子340とほぼ同形状に形成されている。
【0027】
この第1応用例において、反射電極226は、有機EL素子220の陰極として機能する点において図1に示した構成と共通であるが、各画素にわたって共通である点において図1に示した構成と相違する。この反射電極226は、いわゆるべた塗りの状態ではなく、バンク215の頂上(図8(a)または図8(b)では下部)の近傍であってコンタクトホール217が形成される部分では、当該コンタクトホール217を介する接続端子240に接触しないように、開口部227において開口している。このため、各画素に共通の反射電極226と、接続端子240(透明電極222)とは、電気的に非接続状態が保たれている。
そして、EL基板200の接続端子240と、素子基板300の引出端子340とが、対応するもの同士一対一に接続されるとともに、両基板が貼り合わせられる。詳細には、図8(a)に示されるように、第1に、EL基板200と素子基板300とを、互いに端子形成面を対向させるとともに、その間に、表面が金属被膜に覆われたマイクロカプセル410をエポキシ等からなるシート状の接着材401中に分散させた異方性導電体400を挟持させ、第2に、EL基板200と素子基板300とを熱圧着させると、図8(b)に示されるように、端子同士がマイクロカプセル410を介して電気的に接続されるとともに、両基板が貼り合わせられた状態となる。
【0028】
この第1応用例では、有機EL層224から観察側に至るまで、物理的または機械的に遮光性を有する配線層や膜が存在しないので、高開口率化が容易となる。したがって、第1応用例では、光の利用効率向上と高開口率化とが相俟った明るい表示が可能となる。
また、画素にわたって共通な反射電極226には、ITOなどのような比較的高抵抗の導電体ではなく、アルミニウムなど低抵抗の導電体を用いることができるので、画素位置によって発光層に流れる電流が相違することに起因する表示ムラを抑えることもできる。
なお、第1応用例におけるEL基板200においては、バンク215や反射電極226を覆うように、電気的に絶縁性を有する封止層を形成するとともに、この封止層を貫通するようにコンタクトホール217を設けても良い。
【0029】
<第1実施形態の応用例:その2>
図9(a)および図9(b)は、第1実施形態についての第2応用例の要部構成を示す断面図である。これらの図に示されるように、第2応用例に係る表示装置100は、第1応用例における陽極と陰極との関係を逆転させたものである。すなわち、第2応用例では、透明電極222が画素にわたって共通であり、反射電極226が画素毎に矩形状に形成される。
この第2応用例では、第1応用例と同様に、光の利用効率向上と高開口率化とが相俟った明るい表示が可能となるだけでなく、バンク215にコンタクトホールを設けないで済む。また、反射電極226の一部を、バンク215の頂上部まで形成して、当該部分を接続用の電極として用いることができる。このため構成的には、第1応用例よりも簡略化できる。
ただし、この第2応用例では、ITOなどの比較的高抵抗の透明電極222を共通電極として用いるので、第1応用例と比較すると、表示ムラが発生しやすいと考えられる点において若干不利となる。
【0030】
なお、第1および第2応用例では、異方性導電体400によって、端子同士の電気的接続と、EL基板200と素子基板300との貼り合わせとを図ったが、このような接続・貼り合わせの態様については、様々のものが考えられる。例えば、接続端子240または引出端子340の一方に突起電極(バンプ)を例えば金(Au)などにより形成し、熱融着して端子同士の電気的接続とともに、基板同士を貼り合わせても良い。
【0031】
<第2実施形態>
次に、本発明の第2実施形態に係る表示装置について説明する。図10は、この表示装置100の構成を示す断面図である。この図に示されるように表示装置100は、一方の面側に反射偏光子205および1/4波長板207を、他方の面側(観察側)に直線偏光子203を、それぞれ有する基材201と、有機EL素子220が形成された板状の基材501とを、1/4波長板207と有機EL素子220とが互いに対向するように、両基材を枠状に囲むシール材600によって貼り合わせた構造となっている。ここで、シール材600は、反射偏光子205、1/4波長板207が設けられる領域、および有機EL素子220が形成される領域の外側であって、両基材の周縁に位置するように設けられる。
このため、基材同士の貼り合わせ工程を、不活性ガスを満たした環境下で実行すると、有機EL素子220の形成領域は、当該不活性ガスが充填された状態で密封されるので、有機EL素子220の水分等による劣化が抑えられる。
【0032】
この第2実施形態による表示装置100において、観察側から入射した外光の経路と、有機EL素子220から発せられた光の経路とは、第1実施形態と同様である。したがって、第2実施形態においても、第1実施形態と同様に、二重像が生じにくく、高コントラスト比の表示が可能となる。
【0033】
ところで、第2実施形態において、1/4波長板207は、第1実施形態のようにパッシベーション膜209によって覆われていないが、その理由は、1/4波長板207を設けた後に、第1実施形態とは異なり、比較的高熱を伴う処理をする必要がないからである。このため、第2実施形態では、反射偏光子205や1/4波長板207として、それぞれ樹脂フィルム製を用いることができる。
このように、反射偏光子205や1/4波長板207として、それぞれ樹脂フィルム製を用いると、単に貼付するだけの工程で済むので、第1実施形態における工程(1)および(2)(図3および図4参照)が簡略化されるだけでなく、パッシベーション膜209が不要となるので、工程(3)(図3および図5参照)が省略される。したがって、第2実施形態では、基材同士を貼り合わせる工程が追加されるものの、その製造工程は、結果的には、簡略化される。よって、第2実施形態では、第1実施形態による効果に加えて、有機EL素子220の劣化防止と、製造工程の簡略化とを図ることができる。
【0034】
なお、第2実施形態では、基材501に設けられる有機EL素子220を、パッシブマトリクス方式で駆動するとして、第1実施形態(図1参照)と同様な構造としたが、共通電極と個別電極とによって有機EL層224を挟持するとともに、このような有機EL素子220を個別に駆動するアクティブマトリクス方式としても良いのはもちろんである。
上述した第1、第2実施形態において、直線偏光子203は、基材201の一方側である観察側に設けるとしたが、基材201の他方側であって、当該基材201と反射偏光子205との間に設けても良い。
また、発光素子として、有機EL素子220を例にとって説明したが、LEDなどの他の発光素子を用いても良い。他の発光素子を用いる場合、反射電極の替わりに、1/4波長板207の方向に光を反射させる反射層を別途設ければ良い。換言すれば、第1、第2実施形態にあっては、反射電極226が、当該反射層の機能を兼用したものとも言える。
【0035】
<電子機器>
次に、上述した表示装置100を、具体的な電子機器に組み込んだ例について説明する。図11は、電子機器の一例として想定するモバイル型のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ2100は、キーボード2102を備えた本体2104と、表示体としての表示装置100とを備えている。この表示装置100は、上述したように、表面反射が少なく、外光による写り込みが減少するので、周辺環境が比較的明るい場所でも、高コントラスト比で表示品位の高い表示が可能となる。
【0036】
次に、上述した表示装置100を、ハンディ型のビデオカメラのモニタに適用した例について説明する。図12は、このビデオカメラの構成を示す斜視図である。この図に示されるように、ビデオカメラ2200の本体2210は、実施形態に係る表示装置100が組み込まれたモニタ部10や、光学系2212、ハンドグリップ2214などを有する。このうち、モニタ部10は、軸2224を中心にして、ヒンジ2216に対し回動自在に取り付けられ、さらに、ヒンジ2216は、軸2222を中心にして、本体2210に対し開閉する構造となっている。このため、表示装置100を図に示される位置とすれば、撮影者がモニタしながら自分自身を撮影することができる。もちろん、モニタ部10を、図に示される態様から軸2224を中心に180度回動させれば、通常の使用方法で、すなわち、撮影者が図の奥側からファインダとする方法で撮影することができる。
【0037】
なお、表示装置100が適用される電子機器としては、図11に示されるパーソナルコンピュータや、図12に示されるビデオカメラのほかにも、携帯電話器や、デジタルスチルカメラデジタルテレビ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、POS端末、タッチパネルを備えた機器等などが挙げられる。そして、これらの電子機器の表示体として、上述した表示装置100が適用可能である。
【0038】
以上説明したように本発明によれば、コントラスト比を高めて、表示の高品位化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施形態に係る表示装置の構成を示す図である。
【図2】同表示装置における光の出射経路を示す図である。
【図3】同表示装置の製造工程図である。
【図4】その製造プロセスを示す図である。
【図5】その製造プロセスを示す図である。
【図6】その製造プロセスを示す図である。
【図7】その製造プロセスを示す図である。
【図8】同表示装置の第1応用例の構成を示す図である。
【図9】同表示装置の第2応用例の構成を示す図である。
【図10】第2実施形態に係る表示装置の構成を示す図である。
【図11】同表示装置を用いたパソコンの構成を示す図である。
【図12】同表示装置を用いたビデオカメラの構成を示す図である。
【符号の説明】
100…表示装置、201…基材(第1基材)、203…直線偏光子、205…反射偏光子、207…1/4波長板、209…パッシベーション膜、220…有機EL素子、222…透明電極、224…有機EL層(発光層)、226…反射電極、215…バンク(隔壁)、240…接続端子、301…基材(第2基材)、340…引出端子、501…基材(第3基材)、600…シール材、2100…パーソナルコンピュータ、2200…ビデオカメラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a display device having a self-luminous element such as an organic EL (Electronic Luminescence) element, a method of manufacturing the same, and an electronic apparatus.
[0002]
[Prior art]
In recent years, an organic EL element has attracted attention as a next-generation light emitting device that replaces a conventional liquid crystal element. The organic EL element has a structure in which a light emitting layer is sandwiched between two electrodes, and emits light in accordance with a current flowing between both electrodes.
Here, of the two electrodes constituting the organic EL element, if the electrode located on the near side of the observer has transparency and the electrode located on the back side has reflectivity, the light is emitted from the light emitting layer. Of the light emitted, the light emitted in the direction of the transparent electrode is visually recognized by the observer as it is, and the light emitted in the direction of the reflective electrode is also reflected by the electrode and is reflected by the transparent electrode. Since the light is emitted in the direction and is visually recognized by an observer, the brightness is increased.
[0003]
However, if the electrode on the back surface has reflectivity, even if the light emitting element is turned off, external light is reflected and can be visually recognized by an observer, and at the same time, the minimum luminance is also increased. The contrast ratio, which is the ratio with the minimum value, decreases.
Therefore, by providing a quarter-wave plate, a reflective polarizer, and a linear polarizer in this order on the observation side of a transparent substrate (base material), by providing a light emitting element on the back side of the substrate, There is known a technique for absorbing external light and efficiently emitting light emitted from a light emitting element, thereby increasing a contrast ratio (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-45058 (see FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, although the contrast ratio is certainly increased by the above technique, it has not reached the level required for a display device.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a display device having excellent display quality, a method of manufacturing the same, and an electronic device, respectively, while further increasing the contrast ratio. is there.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a display device according to the present invention includes a first base material having transparency and a linear polarizer that transmits a light component in a transmission axis direction and absorbs a light component in an absorption axis direction. A linear polarizer located on any surface of the first substrate, and a reflective polarizer that transmits a light component in a transmission axis direction and reflects a light component in a reflection axis direction, wherein the transmission axis is In the first base material, a reflection polarizer positioned deeper than the linear polarizer as viewed from the observation side and incident from the reflection polarizer side so as to be substantially parallel to the transmission axis of the linear polarizer. Of the reflected light, the light component in the transmission axis direction of the reflection polarizer is converted into circularly polarized light in one of the rotation directions, and the light incident on the opposite side of the reflection polarizer is rotated by the one of the lights. Direction circularly polarized light component, into linearly polarized light in the transmission axis direction of the reflective polarizer, The polarization converter that converts the circularly polarized light component in the other rotation direction into linearly polarized light in the reflection axis direction of the reflective polarizer, and the reflective polarizer are located on opposite sides of the polarization converter. The light emitting device includes a light emitting element that emits light, and a reflective layer that reflects the light emitted by the light emitting element in the direction of the polarization converter. According to this configuration, of the external light, while the component in the absorption axis direction is absorbed by the linear polarizer, the component in the transmission axis direction is transmitted, but the transmitted light component is transmitted between the reflective polarizer and the reflective layer. If it does not go back and forth at least two times, it will not be emitted to the outside. Further, of the light emitted by the light emitting element, the light component in the transmission axis direction is emitted as it is (direct emission light). On the other hand, the component in the direction of the reflection axis is reflected by the reflection polarizer, then by the reflection layer, and emitted to the outside (indirect emission light). Of the light emitted by the light emitting element, the component in the reflection axis direction makes one round trip between the reflective polarizer and the reflective layer, but since this round trip path does not include the first base material, The attenuation is small, and the path difference between the direct emission light and the indirect emission light is also small. The linear polarizer may be provided on any surface of the first base material. However, from the viewpoint of suppressing surface reflection of the first base material, the linear polarizer may be provided on the other surface of the first base material, The configuration provided on the surface opposite to the surface on which the polarizer is provided is preferable.
[0007]
In this display device, the polarization converter is preferably a quarter-wave plate in which the slow axis is inclined at about 45 degrees with respect to the transmission axis direction of the reflection polarizer. A wave plate (for example, a 波長 wave plate) may be used.
Further, the light emitting element may have a structure in which a light emitting layer is sandwiched between a first electrode having transparency and a second electrode having reflectivity, and the second electrode may also serve as the reflection layer.
When the light-emitting element has this configuration, the reflective polarizer and the polarization converter are stacked in this order on the first base material, and the light-emitting element is provided on a protective film that covers the polarization converter. A configuration in which the first electrode, the light emitting layer, and the second electrode are stacked in this order is preferable. According to this configuration, since the polarization converter is covered with the protective film, it is protected from thermal stress when forming the first electrode having transparency.
In this configuration, since the light emitting element is formed on the first base, the first base has a connection terminal connected to one of the first and second electrodes, and the second base is It is also possible to have a configuration in which the terminal has an extraction terminal connected to the connection terminal, and is bonded to the first base member so that the extraction terminal is connected to the connection terminal.
[0008]
Further, the formation region of the light emitting element may be formed on a third base material different from the first base material. That is, in the light emitting element, the second electrode, the light emitting layer, and the first electrode are stacked in this order on a third base material, and the surface on which the light emitting element is formed faces the polarization converter. It is good also as a configuration to arrange
In the configuration in which the light emitting element is formed on the third base, the reflective polarizer and the polarization converter are laminated on the first base in this order, and the first base is sealed so as to seal the formation region of the light emitting layer. The first and third base materials may be bonded to each other.
In this display device, it is preferable that the light emitting layer includes an organic electroluminescence layer. That is, it is desirable that the organic EL element be configured such that one of the first and second electrodes is a cathode and the other is an anode. It is preferable that such a display device is provided as an electronic device.
[0009]
In order to achieve the above object, a method for manufacturing a display device according to the present invention includes the step of transmitting a light component in a transmission axis direction to one surface of a first substrate having transparency and transmitting a light component in a reflection axis direction. Forming a reflective polarizer to be reflected, of the light incident from the reflective polarizer side, while converting the light component in the transmission axis direction of the reflective polarizer into circularly polarized light in one of the rotational directions. Of the light incident from the opposite side of the reflective polarizer, the circularly polarized light component in the one rotational direction, the linearly polarized light in the transmission axis direction of the reflective polarizer, the circularly polarized light component in the other rotational direction, Forming linearly polarized light in the direction of the reflection axis of the reflective polarizer, a polarization converter for converting the light, and forming a protective film so as to cover the polarization converter, and the light emitted by the light-emitting element. Reflection in the direction of the polarization converter And a step of forming, on the other surface of the first substrate, and a step of transmission axis provided linear polarizer so as to be substantially parallel to the transmission axis of the reflective polarizer. In this manufacturing method, the step of forming the reflective polarizer may include a step of forming a plurality of metal wires on one surface of the first base material at substantially equal intervals in substantially the same direction, The step of forming the polarization converter may include a step of applying a liquid crystalline polymer material.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
<First embodiment>
FIG. 1 is a schematic sectional view showing the configuration of the display device according to the first embodiment of the present invention. As shown in this figure, in the
[0012]
The
The quarter-
[0013]
The
[0014]
In this configuration, when a drive circuit (not shown) applies a voltage to a certain
Actually, the
[0015]
The
[0016]
Next, a light path in the
First, of the external light incident from the observation side, a component in the direction along the absorption axis of the linear polarizer 203 (indicated as P1 in FIG. 2) is absorbed by the
[0017]
Therefore, the linearly polarized light cannot be transmitted through the
Here, two round trips are made between the
[0018]
On the other hand, since the light emitted by the
[0019]
Further, of the light emitted by the
Therefore, the light emitted by the
[0020]
In the
Further, of the light emitted by the
[0021]
<Manufacturing process>
Next, a manufacturing process of the
First, on one surface of a
Subsequently, a liquid crystal polymer material (liquid crystal polymer) is applied to the surface of the
Furthermore, for example,
[0022]
Next, after forming a transparent conductor such as ITO on the surface of the
Subsequently, after applying a photosensitive acrylic resin or the like, for example, the
[0023]
Subsequently, a hole transport layer and a light emitting layer that constitute the
Examples of the material of the hole transport layer include a PSS (polystyrene sulfonic acid) -based mixture, and a mixture obtained by dispersing the mixture in a polar solvent is used as an ink composition. An organic material such as PPV (polyparaphenylene vinylene) is used as a material of the light emitting layer.
Then, a patterned
On the other hand, a
[0024]
In general, a resin film is often used as each of the
Therefore, before forming the
However, a structure in which the organic EL element and the active element for driving the organic EL element are formed on the same substrate is not preferable from the viewpoint of manufacturing such as yield and throughput. Thus, hereinafter, application examples of the first embodiment in which these elements are separated will be described with reference to two examples.
[0025]
<Application Example of First Embodiment:
FIG. 8A and FIG. 8B are cross-sectional views illustrating a main configuration of a first application example of the first embodiment. As shown in these drawings, in the
Among them, on the
[0026]
On the other hand, in the
Here, one end of the rectangular
[0027]
In this first application example, the
Then, the
[0028]
In the first application example, since there is no wiring layer or film having a light-blocking property physically or mechanically from the
In addition, a low-resistance conductor such as aluminum can be used for the
In the
[0029]
<Application Example of First Embodiment:
FIG. 9A and FIG. 9B are cross-sectional views illustrating a main configuration of a second application example of the first embodiment. As shown in these drawings, the
In the second application example, similarly to the first application example, not only a bright display combined with an improvement in light use efficiency and a high aperture ratio can be achieved, but also a contact hole is not provided in the
However, in the second application example, since the
[0030]
In the first and second application examples, the electrical connection between the terminals and the bonding between the
[0031]
<Second embodiment>
Next, a display device according to a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 10 is a cross-sectional view showing the configuration of the
For this reason, when the bonding step of the base materials is performed in an environment filled with an inert gas, the formation region of the
[0032]
In the
[0033]
By the way, in the second embodiment, the 4
As described above, when the
[0034]
In the second embodiment, the
In the first and second embodiments described above, the
Further, although the
[0035]
<Electronic equipment>
Next, an example in which the above-described
In this figure, a
[0036]
Next, an example in which the above-described
[0037]
Note that, as electronic devices to which the
[0038]
As described above, according to the present invention, it is possible to increase the contrast ratio and achieve high-quality display.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a display device according to a first embodiment.
FIG. 2 is a diagram showing a light emission path in the display device.
FIG. 3 is a manufacturing process diagram of the display device.
FIG. 4 is a diagram showing the manufacturing process.
FIG. 5 is a view showing the manufacturing process.
FIG. 6 is a diagram showing the manufacturing process.
FIG. 7 is a view showing the manufacturing process.
FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a first application example of the display device.
FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a second applied example of the display device.
FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration of a display device according to a second embodiment.
FIG. 11 is a diagram showing a configuration of a personal computer using the display device.
FIG. 12 is a diagram showing a configuration of a video camera using the display device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (12)
透過軸方向の光成分を透過し、吸収軸方向の光成分を吸収する直線偏光子であって、前記第1基材のいずれかの面に位置する直線偏光子と、
透過軸方向の光成分を透過し、反射軸方向の光成分を反射させる反射偏光子であって、その透過軸が前記直線偏光子の透過軸に略平行となるように、観察側からみて前記直線偏光子よりも第1基材にて奥側に位置する反射偏光子と、
前記反射偏光子の側から入射した光のうち、前記反射偏光子の透過軸方向の光成分を、いずれか一方の回転方向の円偏光に変換するとともに、
前記反射偏光子の反対側から入射した光のうち、前記一方の回転方向の円偏光成分を、前記反射偏光子の透過軸方向の直線偏光に、他方の回転方向の円偏光成分を、前記反射偏光子の反射軸方向の直線偏光に、それぞれ変換する偏光変換子と、
前記反射偏光子とは、前記偏光変換子を挟んで反対側に位置して、光を発する発光素子と、
前記発光素子により発せられた光を前記偏光変換子の方向に反射させる反射層と
を具備する表示装置。A first base material having transparency;
A linear polarizer that transmits a light component in a transmission axis direction and absorbs a light component in an absorption axis direction, and a linear polarizer located on any surface of the first base material,
A reflective polarizer that transmits a light component in a transmission axis direction and reflects a light component in a reflection axis direction, the transmission axis being substantially parallel to the transmission axis of the linear polarizer, as viewed from the observation side. A reflective polarizer located on the back side of the first substrate with respect to the linear polarizer,
Of the light incident from the side of the reflective polarizer, the light component in the transmission axis direction of the reflective polarizer is converted into circularly polarized light in one of the rotation directions,
Of the light incident from the opposite side of the reflective polarizer, the circularly polarized light component in one rotational direction is converted to linearly polarized light in the transmission axis direction of the reflective polarizer, and the circularly polarized light component in the other rotational direction is reflected. A polarization converter that converts each to linearly polarized light in the direction of the reflection axis of the polarizer,
The reflective polarizer is located on the opposite side of the polarization converter, and emits light,
A reflection layer for reflecting light emitted by the light emitting element in the direction of the polarization converter.
請求項1に記載の表示装置。The display device according to claim 1, wherein the polarization converter is a quarter-wave plate whose slow axis is inclined at approximately 45 degrees with respect to the transmission axis direction of the reflective polarizer.
当該第2電極は、前記反射層を兼用する
請求項1に記載の表示装置。The light-emitting element has a light-emitting layer sandwiched between a transparent first electrode and a reflective second electrode,
The display device according to claim 1, wherein the second electrode also serves as the reflection layer.
前記発光素子は、前記偏光変換子を覆う保護膜上に、前記第1電極、前記発光層および前記第2電極の順番で積層された
請求項3に記載の表示装置。The reflective polarizer and the polarization converter are laminated on the first substrate in this order,
4. The display device according to claim 3, wherein the light emitting element is stacked on the protective film covering the polarization converter in the order of the first electrode, the light emitting layer, and the second electrode. 5.
第2基材は、前記接続端子に接続される引出端子を有するとともに、前記引出端子が前記接続端子に接続されるように前記第1基材と貼り合わせられる
請求項4に記載の表示装置。The first base has a connection terminal connected to one of the first and second electrodes,
The display device according to claim 4, wherein the second base has a lead terminal connected to the connection terminal, and is bonded to the first base such that the lead terminal is connected to the connection terminal.
前記発光素子の形成面が、前記偏光変換子と対向するように配置する
請求項3に記載の表示装置。In the light emitting element, the second electrode, the light emitting layer, and the first electrode are stacked in this order on a third base material,
The display device according to claim 3, wherein the light emitting element formation surface is disposed so as to face the polarization converter.
前記発光層の形成領域を密封するように、前記第1および第3基材とが互いに貼り合わせられた
請求項6に記載の表示装置。On the first substrate, the reflective polarizer and the polarization converter are laminated in this order,
The display device according to claim 6, wherein the first and third substrates are bonded to each other so as to seal a region where the light emitting layer is formed.
請求項3乃至7のいずれかに記載の表示装置。The display device according to claim 3, wherein the light emitting layer includes an organic electroluminescent layer.
透過軸方向の光成分を透過し、反射軸方向の光成分を反射させる反射偏光子を形成する工程と、
前記反射偏光子の側から入射した光のうち、前記反射偏光子の透過軸方向の光成分を、いずれか一方の回転方向の円偏光に変換するとともに、
前記反射偏光子の反対側から入射した光のうち、前記一方の回転方向の円偏光成分を、前記反射偏光子の透過軸方向の直線偏光に、他方の回転方向の円偏光成分を、前記反射偏光子の反射軸方向の直線偏光に、それぞれ変換する偏光変換子を形成する工程と、
前記偏光変換子を覆うように保護膜を形成する工程と、
発光素子により発せられた光を前記偏光変換子の方向に反射させる反射層を形成する工程と、
前記第1基材の他方の面に、透過軸が前記反射偏光子の透過軸と略平行となるように直線偏光子を設ける工程と
を有する表示装置の製造方法。On one surface of the first substrate having transparency,
Forming a reflective polarizer that transmits the light component in the transmission axis direction and reflects the light component in the reflection axis direction;
Of the light incident from the side of the reflective polarizer, the light component in the transmission axis direction of the reflective polarizer is converted into circularly polarized light in one of the rotation directions,
Of the light incident from the opposite side of the reflective polarizer, the circularly polarized light component in one rotational direction is converted to linearly polarized light in the transmission axis direction of the reflective polarizer, and the circularly polarized light component in the other rotational direction is reflected. A step of forming a polarization converter that converts each to linearly polarized light in the reflection axis direction of the polarizer,
Forming a protective film so as to cover the polarization converter,
Forming a reflective layer that reflects the light emitted by the light emitting element in the direction of the polarization converter,
Providing a linear polarizer on the other surface of the first base material such that the transmission axis is substantially parallel to the transmission axis of the reflective polarizer.
第1基材の一方の面に、複数本の金属ワイヤを略等間隔で略同一方向に形成する工程を含む
請求項10に記載の表示装置の製造方法。The step of forming the reflective polarizer,
The method of manufacturing a display device according to claim 10, further comprising a step of forming a plurality of metal wires on one surface of the first base material at substantially equal intervals in substantially the same direction.
請求項10に記載の表示装置の製造方法。The method of manufacturing a display device according to claim 10, wherein the step of forming the polarization converter includes a step of applying a liquid crystalline polymer material.
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