【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフェルールおよび光コネクタ付光ファイバに関し、特に、フェルールの挿通孔および光ファイバの接着固定を不要として簡易かつ安価に製造することができるフェルールおよびコネクタ付光ファイバに関する。
【０００２】
【従来の技術】
光通信で用いられる簡易接続用光ファイバコネクタの構成を図９に示す。図９に示すように、光コネクタ４０は光ファイバを固定するフェルール５０と、フェルールを覆うハウジング部４１で構成されている。図１０はフェルール５０と光ファイバの接続を示す図である。図１０（ａ）に示すように、光ファイバ心線６０は光ファイバ６１と、光ファイバ６１の周囲を覆う被覆部６２とで構成されている。フェルール５０は光ファイバ心線６０を収容する金属製のフランジ５１と、例えばセラミック材料からなり中心に挿通孔５２が設けられたキャピラリ５３とを備える。
【０００３】
図１０（ｂ）に示すように、フランジ５１の内部に光ファイバ心線６０が導入され、キャピラリ５３の挿通孔５２に光ファイバ６１が挿入される。光ファイバの挿入時にはフランジ５１の空洞およびキャピラリ５３の挿通孔５２に接着剤を塗布または充填し、フェルールに光ファイバを固着させる。その後にフェルールの端面を研磨して低接続損失および低反射減衰量を得る。光ファイバの接続では直径１０μｍ程度のコア部分同士を正確に位置合わせする必要があるため、フェルール５０の製造および研磨には高精度の加工技術が要求される。なお、このような光ファイバコネクタの例が特許文献１に記載されている。
【０００４】
一方、本願発明の前提となる従来技術として、ガラス材料の内部にレーザを集光して光導波路を形成する方法がある（例えば、特許文献２）。この技術では、光誘起屈折率変化を起こすレーザ光をガラス材料の内部に集光しながら集光点を連続的に移動させることにより、ガラス材料の内部に連続した屈折率変化領域すなわち光導波路を形成する。このようにして得られた光導波路は、コアとクラッドとの間に明確な界面が存在しないことから界面損失が極めて少なく、光集積回路等に有効に用いることができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−９８３７９号公報（図８）
【特許文献２】
特開平９−３１１２３７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の光ファイバコネクタには、以下のような問題があった。第１に、上述したように光ファイバの接続ではフェルールの表面粗さ、内外径、円心度、挿通孔の中心度等に高度の精密加工が要求されており、高品質を達成するためにフェルールの製造に多くの工程がかかり、フェルールが高価なものになるという問題がある。
【０００７】
第２に、従来はフェルールの挿通孔に接着剤を充填してフェルールと光ファイバを固定しているため、コネクタの製造工程において接着剤の保管や配合、硬化温度および硬化時間等の品質管理が必要となり、この品質管理に手間がかかり作業性が悪いという問題がある。
【０００８】
第３に、光ファイバとフェルールとの結合は接着剤で異なる材質を固着させるため、各材料の熱膨張率が異なることにより、温度サイクルをかけた場合に光ファイバの突き出し、凹み、接着剤の応力等によるストレスが生じ、部材間の剥離や光ファイバの断線等の問題が生じる可能性がある。
【０００９】
本発明は上記のような問題に鑑みなされたものであり、光ファイバと直接融着可能な材料でフェルールを構成し、内部にコア−クラッド構造による光導波路を形成することにより、精密加工が必要な挿通孔や不具合の原因となる固着方法を回避して光ファイバコネクタの低コスト化および信頼性を向上させることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本願第１発明は、光ファイバコネクタ用のフェルールであって、光ファイバと融着可能な材料で構成され、その内部全長に亘って屈折率を変化させた光導波路が形成されており、当該光導波路の端部に前記光ファイバとの融着部を具えることを特徴とする光コネクタ用フェルールに関する。
ここで、前記光導波路は前記フェルール内部にレーザ光を集光照射し、その集光点を前記フェルール内部で相対移動させて形成することができる。あるいは、このフェルールは前記光ファイバと同様の製造工程により、前記光ファイバとほぼ同じ直径のコア部の周囲にクラッド層および被覆層を形成して構成することができる。
【００１１】
このように、本発明ではフェルールの内部にコア−クラッド構造による光導波路を形成して光ファイバと融着接続するため、光ファイバの挿通孔や接着剤の使用を不要として作業性を向上させ製造コストの削減を図ることができる。また、接着剤で異なる材料を固着する構成としていないため、熱サイクルによる光ファイバの断線を防止することができる。
【００１２】
本発明の光コネクタ用フェルールにおいて、前記フェルールの融着部は前記光ファイバとの融着用の凸部または凹部またはＶ字型突出部として構成することが有効である。これにより、フェルールに光ファイバケーブルを接続する際の位置決めおよび融着を容易にして作業性を向上させることができる。
【００１３】
また、前記フェルール内部に前記光導波路を複数平行して形成することにより、多心ファイバ用の光コネクタ用フェルールとして構成してもよい。
【００１４】
本願第２発明は、上記の光コネクタ用フェルールが光ファイバ心線の端末に融着接続されていることを特徴とするコネクタ付光ファイバに関する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付の図面を参照しながら以下に詳細に説明する。図１は本発明に係る光コネクタ用フェルールの第１実施形態を示す図である。図１（ａ）に断面図を示すように、このフェルール１は図１０に示す従来のフェルール５０におけるフランジ５１とキャピラリ５３とを一体的に成型した形状を有し、接続する光ファイバと融着可能な材料で無垢に形成される。
【００１６】
このフェルール１には、例えば石英ガラス、シリカガラス、ハロゲン化ガラス等のガラス材料を上記形状に成型した後、図１（ｂ）に示すようにフェルール１内部にパルスレーザ光５を集光照射することにより、図１（ｃ）に示すようにその中心軸に沿って光導波路１０が形成されている。より具体的には、ピークパワー強度１０５Ｗ／ｃｍ２以上のフェムト秒パルスレーザをレンズ等の集光装置６を用いてフェルール１の中心軸上に集光するとともに、フェルール１と集光装置６を相対的に動かして図１（ｂ）に矢印で示すように集光点をフェルールの軸方向に連続的に移動させると、集光点の屈折率が変化して断面が直径１０〜２０μｍの円形のコア部となり、それ以外の部分がクラッド層となる。コアとクラッドとの間に明確な界面が存在しないことから界面損失が極めて少ない光導波路を得ることができる。
【００１７】
この光導波路の形成方法は光集積回路等の製造方法として前述した特許文献１（特開平９−３１１２３７号公報）等に開示されており、本願発明者がこのたび光ファイバコネクタ用フェルールへの応用を想起するに至ったものである。これにより、従来のように高度な精密加工にてフェルールに挿通孔を設けたり、接着剤を挿通孔に充填して光ファイバを固定したりすることが不要となり、作業性やフェルールの信頼性を向上することができる。
【００１８】
このように構成したフェルールの実施例を図２〜図７に示す。図２に示すフェルール２０では、光ファイバ接続側端部に位置決め及び融着用の凸部２０ａが設けられている。図２（ａ）に示すように、凸部２０ａはフェルール２０の光ファイバ接続側端面において光導波路１０の延長線上に形成されており、光ファイバ６１とほぼ同じ直径で融着し易い長さにする。この凸部２０ａに光ファイバ６１を融着することによりフェルール２０と光ファイバ心線６０を接続する。この融着は光ファイバ同士の融着接続と同様に、例えばアーク放電等により実施することができる。
【００１９】
図３に示すフェルール２１では、上記実施例の凸部２０ａとは逆に光ファイバ接続側端部に凹部２１ａが設けられている。この凹部２１ａもフェルール２１における光導波路１０の端部に設けられており、凹部２１ａに光ファイバ６１を融着接続することにより光ファイバ６１と光導波路１０が接続される。
【００２０】
図４は、第３実施例であるフェルール２２の光ファイバ接続側部の構成を示す拡大図である。図４に示すように、フェルール２２の光ファイバ接続側端面には光ファイバ６１を位置決めするための融着用Ｖ溝２２ａ（Ｖ字型突出部）が設けられている。このＶ溝２２ａの斜面に光ファイバ６１を配置して、光ファイバ６１の端面とＶ溝の当接部２２ｂを融着する。当接部２２ｂは光導波路１０の端部にあり、融着によって光ファイバ６１と光導波路１０が接続される。
【００２１】
なお、上記凸部２０ａ、凹部２１ａ、Ｖ溝２２ａは必須の構成要素ではなく、フェルールにおける光ファイバ接続側端面を平面に構成してもよい。その場合も光ファイバ心線を光導波路端部に正確に位置合わせして融着接続する。
【００２２】
図５に示すフェルール２３は、上記フェルール２０〜２２とは異なる円柱形状に形成され、さらに金属部品２３ａと一体的に構成される。このように、上記実施例のフェルール２０〜２２は図９に示される従来のハウジング４１をそのまま適用できるように従来のフェルール５０と同じ形に成型されているが、本発明に係るフェルールは内部の光導波路を確保すれば外形は実施環境に応じて適宜変化させることができる。
【００２３】
図６に示す実施例では、フェルール２４の光導波路１０の端面部近傍１０ａの径が意図的に大きく構成されている。このような光導波路１０は、例えば集光照射するレーザ光の強度を部分ごとに調整することにより得ることができる。このように光導波路１０を端面部で若干広くなるように構成すると、このフェルール２３を用いた光コネクタの接続において入射光を広く捉えることができ、接続損失の減少を実現することができる。なお、これとは逆に光導波路１０の端面部近傍の径を小さく構成し接合効率を高めるようにしてもよい。
【００２４】
図７に立面図を示す実施例は多心コネクタ用のフェルール２５であり、フェルール内部に複数の光導波路を平行に形成して多心用光ファイバとの融着を可能としている。この多心コネクタのフェルール２５も図１に示すような方法、すなわちカラス材料の内部にパルスレーザ光を集光照射して光導波路を形成する方法で容易に製造することができる。ここで、試料内部へのパルスレーザの集光による光導波路形成では複数の光導波路を平面的に並べたものに限らず立体的に並べて構成することも可能であり、例えば１２心×５段の６０心コネクタ等を製造することができる。なお、本願発明の特徴部分ではないので図示は省略するが、多心コネクタ用フェルールは高精度な外径寸法を有するアライメントピンなど必要な要素を具えるものとする。
【００２５】
次に、本発明に係る光コネクタ用フェルールの第２実施形態について説明する。図８は本実施形態に係るフェルール２６の構成を示す図である。このフェルール２６は、言うなれば一本の太い光ファイバ心線の構成を有する。すなわち、内側に光を伝搬するコア部２７があり、その周囲にクラッド層２８および被覆層２９が設けられ円柱形状に構成されている。ただし、コア部２７の直径はこのフェルール２６に接続する光ファイバのコアと一致させて１０μｍ程度に設計し、それ以外の部分をクラッド層２８および被覆層２９で構成する。この構成により、コア部２７が光導波路として構成されたフェルールを得ることができる。
【００２６】
このフェルール２６は、光ファイバ心線と同様の製造方法、すなわち不純物をガラスに加えコア部とクラッド部を生成した後に線引き工程を実施して製造する。このとき線引き後にフェルールの外径となるようにし、また、上記のコア径が達成されるようにコア部とクラッド部の比率を決定する。このようにフェルール２６を構成すれば、従来のような挿通孔を不要としたフェルールを得ることができる。
【００２７】
なお、上記第２実施形態に係るフェルール２６にも、図２〜図５に示すような凹部２０ａ、凸部２１ａ、Ｖ溝２２ａのいずれかを設けて構成してもよい。また、フェルール２６とハウジング部との組み立てが容易となるよう適宜加工した形状としてもよい。
【００２８】
上記のようにして得たフェルール２０〜２６を用いて、フェルール内部に形成した光導波路の端部に光ファイバ６１を融着接続し、図９に示すようなコネクタハウジング４１を取り付けてコネクタ付光ファイバを構成する。ここで図２に示すように融着部を凸部形状に構成している場合、光ファイバが融着する際に表面張力が働くため、光ファイバのコアとフェルールの光導波路との軸合わせが多少不完全であっても表面が最もスムーズになるように自己調心作用が働いて固定される。このフェルールを端末に融着接続してなる光ファイバケーブルは比較的安価に製造することができ信頼性も高いものとなる。
【００２９】
本発明の実施例をいくつか説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、他の様々な実施例として実現することができる。特に、上述のように第１実施例のフェルールの形状は自由に変更可能であり、接続する相手方コネクタの形状等の実施条件に応じて適宜決定することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上に詳細に説明したように、本発明のフェルールは、光ファイバと直接融着可能な材料からなり、内部にコア−クラッド構造による光導波路を形成しているため、従来のフェルールのように挿通孔に接着剤で光ファイバを固定する必要がなく、フェルール端部に光ファイバを直接に融着接続することができる。この構成により、フェルールを比較的低コストで製造することができるとともに、接着剤の面倒な取り扱いを不要として作業性を向上させ、さらに、異なる素材を接着することによる断線の問題を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフェルールの実施形態の構成を示す図である。
【図２】第１実施例に係るフェルールの構成を示す図である。
【図３】第２実施例に係るフェルールの構成を示す斜視図である。
【図４】第３実施例に係るフェルールの構成を示す斜視図である。
【図５】第４実施例に係るフェルールの構成を示す斜視図である。
【図６】第５実施例に係るフェルールの構成を示す図である。
【図７】第６実施例に係る多心コネクタ用フェルールの構成を示す図である。
【図８】本発明に係るフェルールの別の実施形態を説明する図である。
【図９】フェルールを用いた光ファイバコネクタの外観を示す図である。
【図１０】従来のフェルールの構成を説明する図である。
【符号の説明】
１、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６ 光コネクタ用フェルール
１０ 光導波路
２０ａ 凸部
２１ａ 凹部
２２ａ Ｖ溝
２７ コア部
２８ クラッド層
２９ 被覆部
４０ 光コネクタ
４１ コネクタハウジング
５１ フランジ
５２ 挿通孔
５３ キャピラリ
６０ 光ファイバ心線
６１ 光ファイバ
６２ 被覆[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a ferrule and an optical fiber with an optical connector, and more particularly, to a ferrule and an optical fiber with a connector that can be manufactured simply and inexpensively without the need for an insertion hole for the ferrule and the adhesive fixing of the optical fiber.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 shows the configuration of an optical fiber connector for simple connection used in optical communication. As shown in FIG. 9, the optical connector 40 includes a ferrule 50 for fixing an optical fiber and a housing portion 41 covering the ferrule. FIG. 10 is a diagram showing the connection between the ferrule 50 and the optical fiber. As shown in FIG. 10A, the optical fiber core wire 60 includes an optical fiber 61 and a covering portion 62 that covers the periphery of the optical fiber 61. The ferrule 50 includes a metal flange 51 for accommodating the optical fiber core wire 60 and a capillary 53 made of, for example, a ceramic material and provided with an insertion hole 52 at the center.
[0003]
As shown in FIG. 10B, the optical fiber core wire 60 is introduced into the flange 51, and the optical fiber 61 is inserted into the insertion hole 52 of the capillary 53. When inserting the optical fiber, an adhesive is applied or filled into the cavity of the flange 51 and the insertion hole 52 of the capillary 53, and the optical fiber is fixed to the ferrule. Thereafter, the end face of the ferrule is polished to obtain a low connection loss and a low return loss. In the connection of the optical fiber, it is necessary to accurately align the core portions having a diameter of about 10 μm. Therefore, a high-precision processing technique is required for manufacturing and polishing the ferrule 50. An example of such an optical fiber connector is described in Patent Document 1.
[0004]
On the other hand, as a conventional technique as a premise of the present invention, there is a method of forming an optical waveguide by condensing a laser in a glass material (for example, Patent Document 2). In this technique, a laser beam causing a photo-induced refractive index change is condensed inside a glass material while a condensing point is continuously moved to form a continuous refractive index change region, that is, an optical waveguide, inside the glass material. Form. The optical waveguide thus obtained has very little interface loss since there is no clear interface between the core and the clad, and can be effectively used for an optical integrated circuit or the like.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2003-98379 A (FIG. 8)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-311237
[Problems to be solved by the invention]
The conventional optical fiber connector described above has the following problems. First, as described above, in connection of an optical fiber, high precision processing is required for the surface roughness of the ferrule, the inner and outer diameters, the degree of concentricity, the center of the insertion hole, and the like, and in order to achieve high quality, There is a problem that the ferrule manufacturing requires many steps and the ferrule becomes expensive.
[0007]
Secondly, conventionally, the ferrule and the optical fiber are fixed by filling the through hole of the ferrule with an adhesive. Therefore, in the manufacturing process of the connector, quality control such as storage and blending of the adhesive, curing temperature and curing time is required. However, there is a problem that the quality control is troublesome and the workability is poor.
[0008]
Third, since the bonding between the optical fiber and the ferrule fixes different materials with an adhesive, the coefficient of thermal expansion of each material is different. Stress due to stress or the like may occur, and problems such as separation between members or disconnection of the optical fiber may occur.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and requires precision processing by forming a ferrule with a material that can be directly fused to an optical fiber and forming an optical waveguide having a core-cladding structure therein. It is an object of the present invention to reduce the cost and reliability of an optical fiber connector by avoiding a large insertion hole and a fixing method that causes a problem.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, a first invention of the present application is a ferrule for an optical fiber connector, which is made of a material that can be fused to an optical fiber and has a refractive index changed over the entire internal length thereof. The present invention relates to a ferrule for an optical connector, characterized in that an end portion of the optical waveguide is provided with a fusion portion with the optical fiber.
Here, the optical waveguide can be formed by converging and irradiating a laser beam inside the ferrule, and moving the converging point relatively inside the ferrule. Alternatively, the ferrule can be formed by forming a cladding layer and a coating layer around a core portion having substantially the same diameter as the optical fiber by the same manufacturing process as that of the optical fiber.
[0011]
As described above, according to the present invention, the optical waveguide having the core-clad structure is formed inside the ferrule and is fusion-spliced to the optical fiber. Cost can be reduced. Further, since the different materials are not fixed by the adhesive, the breakage of the optical fiber due to the heat cycle can be prevented.
[0012]
In the ferrule for an optical connector according to the present invention, it is effective that the fused portion of the ferrule is formed as a convex portion or a concave portion or a V-shaped projecting portion for fusion with the optical fiber. This facilitates positioning and fusion when connecting the optical fiber cable to the ferrule, thereby improving workability.
[0013]
Further, by forming a plurality of the optical waveguides in parallel inside the ferrule, a ferrule for an optical connector for a multi-core fiber may be configured.
[0014]
The second invention of the present application relates to an optical fiber with a connector, wherein the ferrule for an optical connector is fusion-spliced to an end of the optical fiber.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a view showing a first embodiment of a ferrule for an optical connector according to the present invention. As shown in the sectional view of FIG. 1A, the ferrule 1 has a shape in which a flange 51 and a capillary 53 of a conventional ferrule 50 shown in FIG. 10 are integrally formed, and is fused with an optical fiber to be connected. It is made of solid materials and possible.
[0016]
The ferrule 1 is formed by molding a glass material such as quartz glass, silica glass, or halogenated glass into the above shape, and then irradiates the inside of the ferrule 1 with a pulse laser beam 5 as shown in FIG. Thus, the optical waveguide 10 is formed along the central axis as shown in FIG. More specifically, a femtosecond pulse laser having a peak power intensity of 10 5 W / cm 2 or more is focused on the central axis of the ferrule 1 using a focusing device 6 such as a lens. When the focal point is moved continuously in the axial direction of the ferrule as shown by an arrow in FIG. 1 (b) by relatively moving 6, the refractive index of the focal point changes and the cross section has a diameter of 10 to 20 μm. , And the other portions become cladding layers. Since there is no clear interface between the core and the clad, an optical waveguide with extremely low interface loss can be obtained.
[0017]
This method of forming an optical waveguide is disclosed in Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-31237) mentioned above as a method of manufacturing an optical integrated circuit and the like, and the present inventor has applied this application to a ferrule for an optical fiber connector. It is what led to recall. This eliminates the need to provide a through hole in the ferrule by high precision processing as in the past, or to fix the optical fiber by filling the through hole with an adhesive, improving workability and reliability of the ferrule. Can be improved.
[0018]
FIGS. 2 to 7 show embodiments of the ferrule configured as described above. In the ferrule 20 shown in FIG. 2, a projection 20a for positioning and fusion is provided at the optical fiber connection side end. As shown in FIG. 2A, the protrusion 20 a is formed on an extension of the optical waveguide 10 at the end face of the ferrule 20 on the optical fiber connection side, and has a diameter substantially equal to that of the optical fiber 61 and has a length that can be easily fused. I do. The ferrule 20 and the optical fiber core 60 are connected by fusing the optical fiber 61 to the projection 20a. This fusion can be performed by, for example, arc discharge or the like, similarly to fusion splicing of optical fibers.
[0019]
In the ferrule 21 shown in FIG. 3, a concave portion 21a is provided at the optical fiber connection side end, opposite to the convex portion 20a of the above embodiment. The concave portion 21a is also provided at the end of the optical waveguide 10 in the ferrule 21, and the optical fiber 61 and the optical waveguide 10 are connected by fusing the optical fiber 61 to the concave portion 21a.
[0020]
FIG. 4 is an enlarged view showing the configuration of the optical fiber connection side of the ferrule 22 according to the third embodiment. As shown in FIG. 4, a fusion V-groove 22 a (V-shaped protrusion) for positioning the optical fiber 61 is provided on the end face of the ferrule 22 on the optical fiber connection side. The optical fiber 61 is disposed on the slope of the V-groove 22a, and the end face of the optical fiber 61 and the contact portion 22b of the V-groove are fused. The contact portion 22b is at an end of the optical waveguide 10, and the optical fiber 61 and the optical waveguide 10 are connected by fusion.
[0021]
In addition, the convex part 20a, the concave part 21a, and the V-groove 22a are not essential components, and the optical fiber connection side end face of the ferrule may be configured to be flat. Also in this case, the optical fiber core wire is accurately aligned with the end of the optical waveguide and fusion-spliced.
[0022]
The ferrule 23 shown in FIG. 5 is formed in a column shape different from the ferrules 20 to 22, and is formed integrally with the metal part 23a. Thus, the ferrules 20 to 22 of the above embodiment are molded in the same shape as the conventional ferrule 50 so that the conventional housing 41 shown in FIG. If the optical waveguide is secured, the outer shape can be appropriately changed according to the working environment.
[0023]
In the embodiment shown in FIG. 6, the diameter of the ferrule 24 near the end face 10a of the optical waveguide 10 is intentionally increased. Such an optical waveguide 10 can be obtained, for example, by adjusting the intensity of laser light to be focused and irradiated for each part. If the optical waveguide 10 is configured to be slightly wider at the end face as described above, it is possible to capture a wide range of incident light in the connection of the optical connector using the ferrule 23, and to reduce the connection loss. Conversely, the diameter near the end face of the optical waveguide 10 may be reduced to increase the joining efficiency.
[0024]
The embodiment shown in the elevation view in FIG. 7 is a ferrule 25 for a multi-core connector, in which a plurality of optical waveguides are formed in parallel inside the ferrule to enable fusion with a multi-core optical fiber. The ferrule 25 of the multi-core connector can be easily manufactured by a method as shown in FIG. 1, that is, a method of forming an optical waveguide by condensing and irradiating a pulse laser beam inside a crow material. Here, in forming an optical waveguide by condensing a pulse laser into the inside of the sample, it is possible to configure not only a plurality of optical waveguides arranged in a plane but also a three-dimensional arrangement, for example, 12 cores × 5 stages. A 60-fiber connector or the like can be manufactured. The ferrule for a multi-core connector is provided with necessary elements such as an alignment pin having a highly accurate outer diameter, though not shown because it is not a characteristic part of the present invention.
[0025]
Next, a second embodiment of the ferrule for an optical connector according to the present invention will be described. FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration of the ferrule 26 according to the present embodiment. The ferrule 26 has a configuration of a single thick optical fiber core. That is, there is a core portion 27 that propagates light inside, and a cladding layer 28 and a coating layer 29 are provided around the core portion 27 to form a cylindrical shape. However, the diameter of the core portion 27 is designed to be about 10 μm in accordance with the core of the optical fiber connected to the ferrule 26, and the other portion is constituted by the cladding layer 28 and the covering layer 29. With this configuration, a ferrule in which the core 27 is configured as an optical waveguide can be obtained.
[0026]
The ferrule 26 is manufactured by the same manufacturing method as that of the optical fiber core wire, that is, by performing a drawing step after generating a core portion and a clad portion by adding impurities to glass. At this time, the outer diameter of the ferrule is set after drawing, and the ratio of the core portion to the clad portion is determined so that the above-described core diameter is achieved. By configuring the ferrule 26 in this manner, it is possible to obtain a ferrule that does not require an insertion hole as in the related art.
[0027]
The ferrule 26 according to the second embodiment may be configured by providing any one of the concave portion 20a, the convex portion 21a, and the V groove 22a as shown in FIGS. Further, the ferrule 26 may be appropriately processed so as to be easily assembled with the housing.
[0028]
Using the ferrules 20 to 26 obtained as described above, an optical fiber 61 is fusion-spliced to the end of the optical waveguide formed inside the ferrule, and a connector housing 41 as shown in FIG. Configure the fiber. Here, when the fusion portion is formed in a convex shape as shown in FIG. 2, surface tension acts when the optical fiber is fused, so that the axis alignment between the core of the optical fiber and the optical waveguide of the ferrule is performed. Even if the surface is somewhat incomplete, self-centering acts to fix the surface so that it is smoothest. An optical fiber cable obtained by fusing the ferrule to a terminal can be manufactured relatively inexpensively and has high reliability.
[0029]
Although some embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be realized as other various embodiments. In particular, as described above, the shape of the ferrule of the first embodiment can be freely changed, and can be appropriately determined according to the implementation conditions such as the shape of the mating connector to be connected.
[0030]
【The invention's effect】
As described in detail above, the ferrule of the present invention is made of a material that can be directly fused to an optical fiber, and has an optical waveguide with a core-clad structure formed inside. It is not necessary to fix the optical fiber to the hole with an adhesive, and the optical fiber can be directly fusion-spliced to the end of the ferrule. With this configuration, it is possible to manufacture the ferrule at a relatively low cost, improve the workability by eliminating troublesome handling of the adhesive, and furthermore, prevent the problem of disconnection caused by bonding different materials. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an embodiment of a ferrule according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a ferrule according to the first embodiment.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of a ferrule according to a second embodiment.
FIG. 4 is a perspective view illustrating a configuration of a ferrule according to a third embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of a ferrule according to a fourth embodiment.
FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of a ferrule according to a fifth embodiment.
FIG. 7 is a view showing a configuration of a ferrule for a multicore connector according to a sixth embodiment.
FIG. 8 is a diagram illustrating another embodiment of the ferrule according to the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing an appearance of an optical fiber connector using a ferrule.
FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration of a conventional ferrule.
[Explanation of symbols]
1, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 Ferrule 10 for optical connector Optical waveguide 20a Convex part 21a Concave part 22a V-groove 27 Core part 28 Clad layer 29 Coating part 40 Optical connector 41 Connector housing 51 Flange 52 Insertion hole 53 Capillary 60 Optical fiber core 61 Optical fiber 62 Coating
