JP2004345840A

JP2004345840A - Thread processing condition setting system for textile machinery

Info

Publication number: JP2004345840A
Application number: JP2003147357A
Authority: JP
Inventors: Shujiro Suzuki; 修二郎鈴木
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2003-05-26
Filing date: 2003-05-26
Publication date: 2004-12-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To securely change contents of operation in a short time even if many winding units 1 are provided. <P>SOLUTION: This thread processing condition setting system has a plurality of winding units 1 having a thread processing condition setting file in which set values related to thread processing conditions are set over a plurality of items to perform thread processing by the contents of operation based on the set values of these items and a machine base controller 2 connected with the winding units 1 so as to allow data communication and storing a plurality of thread processing condition setting files to manage the whole winding units 1. The machine base controller has a setting change means such as a lot content management table 52 for changing items and set values (increase and decrease of items and change of set values, etc.) together for the plurality of thread processing condition setting files. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻取ユニット等の複数の処理装置を機台制御装置により管理する自動ワインダー等の繊維機械の糸処理条件設定システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動ワインダ−等の繊維機械は、並列配置された複数の巻取ユニットに機台制御装置をデータ通信可能に接続すると共に、機台制御装置に監視装置をデータ通信可能に接続し、各巻取ユニットの動作状況を機台制御装置を介して監視装置に送信して画面表示することによって、繊維機械の集中管理を可能にしている。また、例えば複数のロットファイルの内、或る項目の設定値や機能変更に伴う項目の増減を切り替えることにより巻取ユニットの運転内容を変更する場合には、機台制御装置をオペレータが操作することによって、運転内容を決定する項目の設定値の変更等を行っている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２− ８７７０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように、機台制御装置を操作することにより運転内容を変更する場合、多数の項目の中から、所望の項目を選択し、この項目を所定の設定値、項目数となるようにデータ入力するという変更作業を各ロットファイル毎に実施することが必要である。この結果、変更作業に長時間を要することによりオペレータの負担が増大し易いと共に、例えば設定値の入力ミスや項目の選択ミス等の作業ミスが発生し易いという問題がある。そして、このような問題は、特に、製品の多様化により格納できるロットファイルが多数となったときに顕著である。
【０００５】
そこで、本発明は、多数の糸処理条件設定ファイルが格納されていても、短時間で確実に運転内容を共通に変更することができる繊維機械の糸処理条件設定システムを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明の繊維機械の糸処理条件設定システムは、糸処理条件に関連した設定値が複数の項目にわたり設定される糸処理条件設定ファイルを有し、これら項目の設定値に基づいた運転内容で糸処理を行う複数の処理装置と、前記処理装置にデータ通信可能に接続され、複数の糸処理条件設定ファイルを格納可能とし、前記処理装置全体を管理する機台制御装置とを有しており、前記機台制御装置は、前記項目および前記設定値に対する変更処理を複数の糸処理条件設定ファイルに対して一括して行う設定変更手段を有することを特徴としている。
【０００７】
上記の構成によれば、機台制御装置において変更したい項目を選択する操作を行うと、この機台制御装置に
格納された複数の糸処理条件設定ファイルにわたって選択された項目を共通に変更することができるため、多数の糸処理条件設定ファイルが格納されていても、短時間で確実に運転内容を変更することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の繊維機械の糸処理条件設定システムであって、前記処理装置と前記機台制御装置とで構成された機台を複数備えており、前記各機台の機台制御装置は、機台制御装置同士を相互にデータ通信可能に接続するデータ信号送受信手段と、前記変更処理の内容を含む変更データが入力されるデータ入力手段と、前記データ入力手段に入力された変更データを前記データ信号送受信手段を通じて他の機台制御装置に送信する入力判定手段と、前記データ送受信手段で受信された他の機台制御装置からの変更データおよび前記データ入力手段に入力された変更データを取り込み、該変更データに基づいた変更処理を前記設定変更手段に行わせる変更データ処理手段とを有することを特徴としている。
【０００９】
上記の構成によれば、サーバ・ローカル切替方式のシステムにおいて、多数の機台であっても、短時間で確実に運転内容を共通に変更することができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１に記載の繊維機械の糸処理条件設定システムであって、前記処理装置と前記機台制御装置とで構成された複数の機台と、前記各機台の機台制御装置にデータ通信可能に接続された中央制御装置とを有しており、前記中央制御装置は、前記変更処理の内容を含む変更データが入力されるデータ入力手段を有しており、前記機台制御装置は、前記中央制御装置から送信された変更データを取り込み、該変更データに基づいた変更処理を前記設定変更手段に行わせる変更データ処理手段を有することを特徴としている。
【００１１】
上記の構成によれば、中央制御方式のシステムにおいて、多数台の機台であっても、短時間で確実に運転内容を共通に変更することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図９に基づいて以下に説明する。
本実施の形態に係る繊維機械の糸処理条件設定システムは、繊維機械の一種である自動ワインダ−に適用されている。尚、本システムの適用対象は、自動ワインダーに限定されるものではなく、粗紡機や精紡機、織機、編み機、紡糸巻取機、延伸仮撚機、空気式紡績機等の繊維機械を含むものである。
【００１３】
具体的に説明すると、自動ワインダ−は、図２に示すように、並設された複数の巻取ユニット１と、これらの巻取ユニット１の並設方向の一端部に配置された複数の機台制御装置２とからなる機台３０を有していると共に、機台３０の長手方向に走行して巻取りが終了した巻取ユニット１から糸パッケージを自動的に玉揚げする玉揚装置２９とを有している。また、このように構成された自動ワインダ−は、複数台が並列的に配置されており、機台制御装置２同士がデータ通信可能に接続されている。
【００１４】
上記の各巻取ユニット１は、図３に示すように、左右の一側にユニットフレーム３を備えている。ユニットフレーム３の側方には、給糸ボビン５（給糸巻糸体）から巻取ボビン８への巻取処理を行う巻取ユニット本体４が配置されている。巻取ユニット本体４は、給糸ボビン５を直立状態に保持するボビントレー機構６を下端部に備えている一方、巻取ボビン８を回転自在に把持するクレードル９を上端部に備えている。ボビントレー機構６とクレードル９との間には、検出領域に糸７があるか否かを検出する糸検出センサ１０と、糸７に対して所定の張力を付与するテンサ１１と、糸切断時に巻取ボビン８側の糸端と給糸ボビン５側の糸端とを糸継ぎする図示しない糸継ぎ装置と、糸７の欠陥を検出して切断するスラブキャッチャー１２（糸太さ検出器）と、糸７のトラバース支点となる綾振り支点ガイド１３と、巻取ボビン８を回転させると共に糸７をトラバースさせる綾振りドラム１５とがボビントレー機構６側からこの順に設けられている。
【００１５】
上記の綾振りドラム１５は、ユニットフレーム３内の図示しない回転駆動機構に基端部が連結されており、この回転駆動機構により任意の回転速度で正転または逆転方向に回転可能にされている。綾振りドラム１５の外周面には、糸７をトラバースさせるための綾振り溝１５ａが形成されている。また、綾振りドラム１５の上方には、上述の巻取ボビン８を把持したクレードル９が配設されている。クレードル９は、巻取ボビン８を綾振りドラム１５方向に所定圧で付勢している。これにより、綾振りドラム１５が回転すると、巻取ボビン８が摩擦接触により回転し、糸７が綾振りドラム１５によりトラバースされながら巻取ボビン８に巻き取られることによって、所定長の糸７を巻回した巻取ボビン８が形成されるようになっている。
【００１６】
また、ユニットフレーム３には、給糸ボビン５側の糸端（下糸）を捕捉して糸継ぎ装置１４に案内する中継パイプ１７が設けられている。中継パイプ１７は、糸切断後に給糸ボビン５側の糸端を吸引捕捉し、糸継ぎ装置１４の前方を通過するように旋回することにより、吸引捕捉した糸端を糸継ぎ装置１４に導入するようになっている。また、ユニットフレーム３には、巻取ボビン８側の糸端を捕捉して糸継ぎ装置１４に案内するサクションマウス１８が設けられている。サクションマウス１８は、糸切断後に巻取ボビン８側の糸端を吸引捕捉し、糸継ぎ装置１４の前方を通過するように旋回することにより吸引捕捉した糸端を糸継ぎ装置１４に導入するようになっている。
【００１７】
上記のように、巻取ユニット本体４を構成する各部材は、ユニットフレーム３により支持されている。ユニットフレーム３には、ユニット制御装置３１が内蔵されていると共に、ユニット制御装置３１に対して信号を入出力可能に接続された機台制御装置２が前面に設けられている。ユニット制御装置３１は、プログラムを実行可能な演算部と、巻取ユニット本体４に対して信号を入出力可能に接続された入出力部とを有している。
【００１８】
各機台制御装置２の記憶部４２に格納された糸処理条件設定ファイルの一例となるロット設定ファイルは、各巻取ユニット本体４の運転内容を決定するように、項目欄と設定値欄とを有している。項目欄は、例えば図５に示すように、『番手』を示す“１”、『糸種』を示す“２”、『糸速』を示す“３”、『パッケージ重量』を示す“４”等のように多数の項目を記憶するように設定されている。また、設定値欄は、品種を示すロットＡ・Ｂ・…・Ｘに応じた各項目の設定値を記憶するように設定されている。そして、各巻取ユニット１は、各項目の設定値に応じた動作で作動することによって、各ロットＡ・Ｂ・…・Ｘの処理に最適な条件で運転されるようになっている。
【００１９】
また、ユニット制御装置３１は、各巻取ユニット１で選択されたロット設定ファイルの設定値に基づいて作動させる運転ルーチンを有している。項目変更ルーチンは、機台制御装置２での操作部３２への入力タイミングで起動し、続いて入力される変更内容信号に基づいて設定値の変更処理を実行するようになっている。尚、設定値の変更処理としては、所定の項目の設定値を所定の設定値に置換する置換処理や、所定の項目の設定値を所定数で除算する除算処理、所定の項目の設定値を所定数で乗算する乗算処理、所定の項目の設定値に所定数を加算する加算処理、所定の項目の設定値から所定数を減算する減算処理、所定の項目の設定値を他の項目の設定値に置き換えるコピー処理等の処理を例示することができるが、これに限定されるものではなく、項目の設定値に関係する処理全般を意味する。
【００２０】
上記のユニット制御装置を備えた巻取ユニット１は、固有のユニット番号を有している。また、巻取ユニット１は、図１に示すように、機台制御装置２にデータ信号を送受信可能に接続されている。機台制御装置２は、操作部３２とＬＣＤ等の表示部３３とをオペレータの位置する前面側に備えていると共に、これらの操作部３２および表示部３３に接続された情報処理部を内部に備えている。操作部３２は、ロット内容変更スイッチ３４と変更データ入力部３５とを有している。
【００２１】
ロット内容変更スイッチ３４は、機台制御装置２をサーバモードとして機能させるときに押圧される。変更データ入力部３５は、キーボードやテンキー等のデータ入力装置や、記憶媒体のデータを読み取り可能なデータ読取装置等からなっている。尚、記憶媒体としては、フレキシブルディスク（ＦＤ）や光磁気記憶媒体（ＭＯ）、メモリーカード等がある。変更データ入力部３５には、ロット内容変更データが上記のデータ入力装置やデータ読取装置から入力されるようになっている。ロット内容変更データは、後述のロット内容管理テーブル５２のデータ内容を変更する内容を記述したデータ変更モードのデータ構成であったり、更新用の管理プログラムをデータ化したプログラム更新モードのデータ構成である。ここで、データ内容の変更とは、データ変更処理部４０において実行される置換処理や除算処理、乗算処理、加算処理、減算処理、コピー処理等を意味する。
【００２２】
上記の操作部３２および表示部３３は、情報処理部を構成するスイッチ入力判定部３６に接続されている。スイッチ入力判定部３６は、ロット内容変更スイッチ３４が押圧されたか否かを判定し、押圧されたときに機台制御装置２をサーバモードに設定する機能（図４のＳ１・Ｓ３・Ｓ４）と、サーバモードであるときにロット内容変更データを変更データ送信部３７および変更データ認識部３８に出力する機能（図４のＳ５）と、サーバモードである旨やロット内容変更データの内容を表示部３３に表示する機能とを有している。
【００２３】
上記のスイッチ入力判定部３６は、変更データ送信部３７および変更データ認識部３８に接続されている。スイッチ入力判定部３６は、並列配置された他の自動ワインダ−の機台制御装置２に対して変更内容信号（ロット内容変更データ）を送信可能にされている。また、スイッチ入力判定部３６には、変更データ信号受信部３９が並設されている。変更データ信号受信部３９は、並列配置された他の自動ワインダ−の機台制御装置２からの変更内容信号（ロット内容変更データ）を受信可能にされている。
【００２４】
上記の変更データ信号受信部３９は、変更データ認識部３８に接続されている。変更データ認識部３８は、上述のスイッチ入力判定部３６が接続されていると共に、データ変更処理部４０およびプログラム更新処理部４１に接続されている。変更データ認識部３８は、変更データ信号受信部３９からロット内容変更データが入力されたときにローカルモードとして認識する機能（図４のＳ２）と、スイッチ入力判定部３６および変更データ信号受信部３９から入力されたロット内容変更データがデータ変更モードのデータ構成であるか、プログラム更新モードのデータ構成であるかを判定する機能（図４のＳ６・Ｓ７）と、データ変更モードのロット内容変更データをデータ変更処理部４０に出力する機能（図４のＳ８）と、プログラム更新モードのロット内容変更データをプログラム更新処理部４１に出力する機能（図４のＳ１２）とを有している。
【００２５】
上記のデータ変更処理部４０およびプログラム更新処理部４１は、ハードディスク等からなる記憶部４２に接続されている。記憶部４２は、ユニット管理テーブル５１とロット内容管理テーブル５２と管理プログラム５３とを有している。ユニット管理テーブル５１は、各巻取ユニット１に固有のユニット番号と、各巻取ユニット１毎に設定されたロット設定ファイルとを格納しており、各巻取ユニット１がロットＡ・Ｂ・…・Ｘのいずれかを設定しているかを認識可能にしている。また、ロット内容管理テーブル５２は、例えば図５に示すように、ロットＡ・Ｂ・…・Ｘまで各々の項目と設定値とからなるロット設定ファイルを複数格納しており、各ロットＡ・Ｂ・…・Ｘの項目と設定値との関係を認識可能にしている。管理プログラム５３は、例えば巻取ユニット１の運転状態を監視して表示部３３に表示する機能や、操作部３２のロット割付入力部２２への条件入力に基づき指定ロット運転指令部４３が各巻取ユニット１を所望のロットＡ・Ｂ・・Ｘで運転可能にする機能等を有している。
【００２６】
上記の記憶部４２に接続されたデータ変更処理部４０は、ロット内容変更データに基づいて置換処理や除算処理、乗算処理、加算処理、減算処理、コピー処理等の変更処理を実施する機能（図４のＳ８）を有している。一方、記憶部４２に接続されたプログラム更新処理部４１は、管理プログラムを更新する更新プログラムが項目の追加を伴うものであるか否かを判定する機能（図４のＳ１２）と、ロット内容管理テーブル５２に項目を追加した項目更新テーブルを作成する機能（図４のＳ１４）と、項目更新テーブルの各項目にデフォルト値を設定する機能（図４のＳ１５）と、項目更新テーブルの各項目のデフォルト値にロット内容管理テーブル５２の各項目の設定値を置換する機能（図４のＳ１６）と、管理プログラム５３を更新プログラムで更新する機能（図４のＳ１７）とを有している。尚、デフォルト値は、対象ロットであるロットＡ・Ｂ・…・Ｘの何れに追加したしても運転にとって支障のない値である。即ち、全てのロットに対し、一般的に当てはまるであろう平均的な値が設定されている。
【００２７】
また、記憶部４２には、指定ロット運転指令部４３が接続されている。指定ロット運転指令部４３は、ユニット管理テーブル５１に基づいて変更対象の巻取ユニット１を特定する機能（図４のＳ９）と、特定した巻取ユニット１に変更内容信号を送信させる機能（図４のＳ１０）とを有し、特定した巻取ユニット１のユニット制御装置３１は、これにより変更されたデータに基づいた運転を開始する（図４のＳ１１）。尚、ユニット内容変更信号とは、上述のデータ変更処理部４０およびプログラム更新処理部４１で変更されたロット内容管理テーブル５２に基づいた信号であり、例えばロットＡの項目と設定値とを含む信号である。
【００２８】
上記の構成において、繊維機械の糸処理条件設定システムの動作について説明する。尚、以下の説明においては、各巻取ユニット１において巻取りが停止されているものとする。
【００２９】
ロット内容管理テーブルの設定値を変更する場合には、先ず、データ変更モードのロット内容変更データが形成される。即ち、データ変更モードを示すモードデータと、置換や除算等の演算内容を示す演算種別データと、演算時に使用される演算データとを含むロット内容変更データが形成される。一方、管理プログラムを更新する場合には、更新プログラムをデータ化したプログラムデータと、プログラム更新モードを示すモードデータとを含むロット内容変更データが形成される。そして、これらのロット内容変更データがメモリーカード等の記憶媒体に記憶される。
【００３０】
次に、図９に示すように、並列配置された巻取ユニット１の中から任意の巻取ユニット１が選択される。そして、図１に示すように、機台制御装置２のロット内容変更スイッチ３４がオン状態となるように操作される。この際、機台制御装置２においては、図４に示すように、ロット内容変更ルーチンを実行しており、ロット内容変更スイッチ３４がオン状態になったか否かを判定している（Ｓ１）。オン状態でない場合には（Ｓ１，ＮＯ）、続いてロット内容変更データを他の機台制御装置２から受信したか否かを判定する（Ｓ２）。受信しなければ（Ｓ２，ＮＯ）、Ｓ１を再実行することによって、ロット内容変更スイッチ３４がオン状態になるか、或いはロット内容変更データを受信するまで待機する。
【００３１】
ロット内容変更スイッチ３４がオン状態に操作されると（Ｓ１，ＹＥＳ）、サーバモードとして動作するように設定されたと認識する（Ｓ３）。そして、例えば変更データ入力部３５にセットされたメモリーカードのロット内容変更データを読み取る。尚、操作部３２におけるキー入力でロット内容変更データが入力されたものを読み取っても良い（Ｓ４）。この後、他の機台制御装置２に対してロット内容変更データを送信し、他の機台制御装置２をローカルモードとして動作させた後（Ｓ５）、ロット内容変更データの処理内容を認識する（Ｓ６）。また、Ｓ２の実行時において、ロット内容変更データを受信した場合には（Ｓ２，ＹＥＳ）、ローカルモードとして動作し、ロット内容変更データの処理内容を認識する（Ｓ６）。
【００３２】
具体的には、Ｓ６において、ロット内容変更データに含まれるモードデータを読み出し、モードデータがデータ変更モードかプログラム更新モードかの何れを示しているかを認識する（Ｓ６）。この後、ロット内容変更データの認識結果がデータ変更モードであるか否かを判定する（Ｓ７）。データ変更モードである場合には（Ｓ７，ＹＥＳ）、ロット内容変更データに基づいてユニット管理テーブル５１を変更する（Ｓ８）。
【００３３】
即ち、図５に示すように、対象項目が“３”、コマンドが“置換”、設定値が“Ｖ”、およびロット指定が“全ロット”である場合には、ユニット管理テーブル５１における全てのロットＡ・Ｂ・…・Ｘの糸速の項目３が、“Ｖ”の設定値に置換される。また、図６に示すように、対象項目が“４”、コマンドが“演算”、演算式が“／”、設定値が“１０”、およびロット指定が“ロットＡ”である場合には、ユニット管理テーブル５１におけるロットＡのパッケージ重量の項目４が、“ｇ／１０”の設定値に変換される。また、図７に示すように、対象項目が“３”、コマンドが“コピー”、設定値が “４”、ロット指定が“全ロット”である場合には、ユニット管理テーブル５１における全ロットＡ・Ｂ・…・Ｘのパッケージ重量の項目４が、糸速の項目３のデータに置換される。
【００３４】
上記のようにしてロット内容管理テーブル５２の変更が完了すると、ユニット管理テーブル５１が参照される。ユニット管理テーブル５１においては、各巻取ユニット１に固有のユニット番号と、各巻取ユニット１毎に設定されたロット設定ファイルとを格納している。これにより、例えばロットＡの設定値を変更した場合には、このロットＡで運転するように設定された巻取ユニット１が変更対象の巻取ユニット１としてユニット管理テーブル５１に基づいて特定される（Ｓ９）。
【００３５】
変更対象の巻取ユニット１を特定すると、続いてこの巻取ユニット１に対して変更内容信号を送信する（Ｓ１０）。これにより、変更対象の巻取ユニット１において、運転内容の変更を実行させる。さらに、変更対象の巻取ユニット１のユニット制御装置３１でロット内容管理テーブル５２に基づいた運転指令を実行する（Ｓ１１）。
【００３６】
また、Ｓ７において、データ変更モードでない場合には（Ｓ７，ＮＯ）、プログラム更新モードであると判断し、ロット内容変更データに含まれる更新プログラムが項目の増加を伴うものであるかを認識する（Ｓ１２）。そして、項目の増加を伴うものか否かを判定し（Ｓ１３）、項目が増加しない場合には（Ｓ３，ＮＯ）、ロット内容変更データに含まれる更新プログラムに基づいて管理プログラム５３をバージョンアップ（更新処理）する（Ｓ１７）。
【００３７】
一方、項目が増加する場合には（Ｓ１３，ＹＥＳ）、図示しない項目更新テーブルを作成する。ここで、項目更新テーブルは、例えば図８に示すように、ロット内容管理テーブル５２の全ての項目１、２、…、ｎに新たな項目ｎ＋１を追加したものである（Ｓ１４）。そして、項目更新テーブルの全項目にデフォルト値を設定し（Ｓ１５）、ロット内容管理テーブル５２の設定値を項目更新テーブルのデフォルト値に置換することによって、項目ｎ＋１の追加されたロット内容管理テーブル５２を作成する（Ｓ１６）。この後、ロット内容変更データに含まれる更新プログラムに基づいて管理プログラム５３をバージョンアップ（更新処理）する（Ｓ１７）。
【００３８】
以上のように、本実施形態の繊維機械の糸処理条件設定システムは、糸処理条件に関連した設定値が複数の項目にわたり設定される糸処理条件設定ファイルを有し、これら項目の設定値に基づいた運転内容で糸処理を行う複数の巻取ユニット１（処理装置）と、巻取ユニット１にデータ通信可能に接続され、複数の糸処理条件設定ファイルを格納可能とし、巻取ユニット１全体を管理する機台制御装置２とを有しており、機台制御装置は、前記項目および前記設定値に対する変更処理（項目の増減、設定値の変更等）を複数の糸処理条件設定ファイルに対して一括して行う設定変更手段（ロット内容管理テーブル５２・指定ロット運転指令部４３）を有した構成にされている。この構成によれば、機台制御装置２において操作を行うと、この機台制御装置２に接続された巻取ユニット１の運転内容を変更することができるため、多数台の巻取ユニット１であっても、短時間で確実に運転内容を変更することができる。
【００３９】
また、本実施形態の繊維機械の糸処理条件設定システムは、サーバ・ローカル切替方式のシステムであって、巻取ユニット１と機台制御装置２とで構成された機台３０を複数備えており、各機台３０の機台制御装置２は、機台制御装置２同士を相互にデータ通信可能に接続するデータ信号送受信手段（変更データ信号受信部３９、変更データ送信部３７）と、変更処理の内容を含む変更データが入力されるデータ入力手段（変更データ入力部３５）と、データ入力手段に入力された変更データをデータ信号送受信手段を通じて他の機台制御装置２に送信する入力判定手段（スイッチ入力判定部３６、ロット内容変更スイッチ３４）と、データ送受信手段で受信された他の機台制御装置２からの変更データおよびデータ入力手段に入力された変更データを取り込み、変更データに基づいた変更処理を設定変更手段に行わせる変更データ処理手段（データ変更処理部４０、プログラム更新処理部４１、変更データ認識部３８）とを有した構成にされている。このようなシステムにすることで、或る機台３０で行なわれたデータ変更を全ての機台３０に一括して反映させ、短時間で確実に運転内容を変更することができる。例えば図５の対象項目３、コマンドが置換、設定値がｖ、およびロット指定が全ロットとする変更を任意の機台３０で行う場合、その変更を他の機台３０の全ての機台制御装置２（ロット設定ファイル）に対しても一括して反映させることができる。また、図５の対象項目４、コマンドが演算、演算式が／、設定値が１０、およびロット指定がロットＡとする変更を任意の機台３０で行う場合、その変更をロット設定ファイルが格納された他の機台３０の機台制御装置２に対しても一括して反映させることができる。
【００４０】
尚、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明したが、本発明はその趣旨を超えない範囲において変更が可能である。即ち、繊維機械の糸処理条件設定システムは、図９に示すように、巻取ユニット１と機台制御装置２とで構成された複数の機台３０と、各機台３０の機台制御装置２にデータ通信可能に接続された中央制御装置２１とを有しており、中央制御装置２１は、変更処理の内容を含む変更データが入力されるデータ入力手段（変更データ入力部３５）を有しており、機台制御装置２は、中央制御装置２１から送信された変更データを取り込み、変更データに基づいた変更処理を設定変更手段に行わせる変更データ処理手段（データ変更処理部４０、プログラム更新処理部４１、変更データ認識部３８）を有した中央制御方式のシステムに構成されていても良い。また、本発明における『糸処理条件設定ファイル』とは、上記実施形態のような、ロット設定ファイルに限定されない。例えば糸欠点を検出して糸を切断処理するクリアラーの稼動条件設定においても本発明を適用しても良い。この場合でいう糸処理条件とは、糸を切断する必要のある太さムラの閾値、糸切断後の動作設定等が挙げられる。また、本発明は、自動ワインダ−等の機種に限定されるものでもない。例えば紡績機に適用しても良く、例えばスライバ等の原料をドラフトするドラフト装置を構成するドラフトローラ、糸送りローラ、巻取ローラの回転速度の設定値等も糸処理条件として含まれるものとする。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、多数台の巻取ユニットであっても、短時間で確実に運転内容を変更することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】繊維機械の糸処理条件設定システムのブロック図である。
【図２】繊維機械の糸処理条件設定システムの概略構成を示す説明図である。
【図３】巻取ユニットの正面視した概略構成図である。
【図４】ロット内容変更ルーチンのフローチャートである。
【図５】ロット内容管理テーブルの変更処理を示す説明図である。
【図６】ロット内容管理テーブルの変更処理を示す説明図である。
【図７】ロット内容管理テーブルの変更処理を示す説明図である。
【図８】ロット内容管理テーブルの変更処理を示す説明図である。
【図９】繊維機械の糸処理条件設定システムの概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１巻取ユニット
２機台制御装置
３ユニットフレーム
４巻取ユニット本体
２１中央制御装置
３０機台
３２操作部
３３表示部
３４ロット内容変更スイッチ
３５変更データ入力部
３６スイッチ入力判定部
３７変更データ送信部
３８変更データ認識部
３９変更データ信号受信部
４０データ変更処理部
４１プログラム更新処理部
４２記憶部
４３指定ロット運転指令部
５１ユニット管理テーブル
５２ロット内容管理テーブル
５３管理プログラム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a yarn processing condition setting system for a textile machine such as an automatic winder that manages a plurality of processing devices such as a winding unit by a machine controller.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a textile machine such as an automatic winder connects a machine control device to a plurality of winding units arranged in parallel so that data communication is possible, and connects a monitoring device to the machine control device so that data communication is possible. By transmitting the operation status of the take-out unit to the monitoring device via the machine control device and displaying it on the screen, centralized management of the textile machine is enabled. Further, for example, when the operation content of the winding unit is changed by switching the setting value of a certain item or the increase / decrease of the item due to the function change among a plurality of lot files, the operator operates the machine control device. This changes the set values of the items that determine the operation details.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-87703
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the operation content is changed by operating the machine control device as in the above-described conventional case, a desired item is selected from a large number of items, and this item has a predetermined set value and the number of items. It is necessary to carry out such a change operation of inputting data for each lot file. As a result, there is a problem that a long time is required for the change operation, which tends to increase the burden on the operator, and that an operation error such as an input error of a setting value or an item selection error easily occurs. Such a problem is particularly remarkable when the number of lot files that can be stored is increased due to diversification of products.
[0005]
Therefore, the present invention provides a yarn processing condition setting system for a textile machine that can reliably change operation contents in a short time even if a large number of yarn processing condition setting files are stored.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a yarn processing condition setting system for a textile machine according to the first aspect of the present invention has a yarn processing condition setting file in which setting values related to the yarn processing conditions are set over a plurality of items. A plurality of processing devices that perform the yarn processing with the operation contents based on the set values of the items; and a plurality of yarn processing condition setting files that are connected to the processing device so as to be capable of data communication and that can store a plurality of yarn processing condition setting files and manage the entire processing device A machine control device, wherein the machine control device includes a setting change unit that performs a process of changing the item and the set value collectively for a plurality of yarn processing condition setting files. And
[0007]
According to the above configuration, when an operation to select an item to be changed is performed in the machine control device, the machine control device
The selected items can be changed in common over a plurality of stored yarn processing condition setting files, so even if a large number of yarn processing condition setting files are stored, the operation contents can be changed reliably in a short time. Can be.
[0008]
A second aspect of the present invention is the yarn processing condition setting system for a textile machine according to the first aspect, wherein a plurality of machines each including the processing device and the machine control device are provided. Data control means for connecting the machine control devices to each other so that data communication can be performed between the machine control devices, data input means to which change data including the content of the change process is input, and the data input means Input determination means for transmitting the change data input to the other device control device through the data signal transmission / reception device, change data from another device control device received by the data transmission / reception device, and the data input means And a change data processing means for causing the setting change means to perform change processing based on the change data input to the setting data.
[0009]
According to the above configuration, in a server-local switching system, even in a case of a large number of machines, the operation contents can be reliably changed in common in a short time.
[0010]
The invention according to claim 3 is the yarn processing condition setting system for a textile machine according to claim 1, wherein a plurality of machines configured by the processing device and the machine control device; A central control device connected to the machine control device so as to be able to perform data communication, and the central control device has data input means for inputting change data including the content of the change processing; The machine control device is characterized in that it has change data processing means for taking in the change data transmitted from the central control device and causing the setting change means to perform a change process based on the change data.
[0011]
According to the above configuration, in the system of the central control system, even in the case of a large number of machines, it is possible to reliably change the operation content in a short time.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
The yarn processing condition setting system for a textile machine according to the present embodiment is applied to an automatic winder, which is a type of textile machine. The application of the present system is not limited to an automatic winder, but includes textile machines such as a roving machine, a spinning machine, a loom, a knitting machine, a spinning winder, a draw false twisting machine, and a pneumatic spinning machine. .
[0013]
More specifically, as shown in FIG. 2, the automatic winder includes a plurality of winding units 1 arranged side by side, and a plurality of machine units arranged at one end of the winding units 1 in the direction in which the winding units 1 are arranged. A doffing device 29 having a machine base 30 including the machine control device 2 and automatically doffing the yarn package from the winding unit 1 that has completed winding by running in the machine direction of the machine 30. And In addition, a plurality of automatic winders configured as described above are arranged in parallel, and the machine control devices 2 are connected so as to be able to perform data communication.
[0014]
As shown in FIG. 3, each of the above winding units 1 includes a unit frame 3 on one of the left and right sides. A winding unit main body 4 that performs a winding process from the yarn supplying bobbin 5 (yarn winding body) to the winding bobbin 8 is disposed on a side of the unit frame 3. The winding unit main body 4 has a bobbin tray mechanism 6 for holding the yarn supplying bobbin 5 in an upright state at a lower end, and a cradle 9 for rotatably holding the winding bobbin 8 at an upper end. Between the bobbin tray mechanism 6 and the cradle 9, a yarn detection sensor 10 for detecting whether or not the yarn 7 is present in the detection area, a tensor 11 for applying a predetermined tension to the yarn 7, A splicing device (not shown) for splicing the yarn end on the take-up bobbin 8 side and the yarn end on the yarn supply bobbin 5, a slab catcher 12 (yarn thickness detector) for detecting a defect of the yarn 7 and cutting the yarn; A traverse fulcrum guide 13 serving as a traverse fulcrum of the yarn 7 and a traverse drum 15 for rotating the winding bobbin 8 and traversing the yarn 7 are provided in this order from the bobbin tray mechanism 6 side.
[0015]
The traverse drum 15 has a base end connected to a rotation drive mechanism (not shown) in the unit frame 3 and is rotatable in a forward or reverse direction at an arbitrary rotation speed by the rotation drive mechanism. . A traverse groove 15 a for traversing the yarn 7 is formed on the outer peripheral surface of the traverse drum 15. Above the traverse drum 15, a cradle 9 holding the above-described winding bobbin 8 is provided. The cradle 9 urges the winding bobbin 8 toward the traverse drum 15 with a predetermined pressure. Thus, when the traverse drum 15 rotates, the winding bobbin 8 rotates due to frictional contact, and the yarn 7 is wound on the winding bobbin 8 while being traversed by the traverse drum 15, so that the yarn 7 having a predetermined length is formed. A wound winding bobbin 8 is formed.
[0016]
Further, the unit frame 3 is provided with a relay pipe 17 for catching the yarn end (lower yarn) on the yarn supplying bobbin 5 side and guiding the yarn end to the yarn joining device 14. The relay pipe 17 sucks and catches the yarn end on the yarn supplying bobbin 5 side after cutting the yarn, and turns so as to pass in front of the yarn joining device 14, thereby introducing the suctioned and captured yarn end into the yarn joining device 14. It has become. The unit frame 3 is provided with a suction mouth 18 for capturing the yarn end on the winding bobbin 8 side and guiding the yarn end to the piecing device 14. The suction mouth 18 sucks and catches the yarn end on the winding bobbin 8 side after cutting the yarn, and turns so as to pass in front of the piecing device 14 so that the sucked and captured yarn end is introduced into the piecing device 14. It has become.
[0017]
As described above, each member constituting the winding unit main body 4 is supported by the unit frame 3. The unit frame 3 has a built-in unit control device 31 and a machine control device 2 connected to the unit control device 31 so as to be able to input and output signals. The unit control device 31 includes a calculation unit that can execute a program, and an input / output unit that is connected to the winding unit main body 4 so that signals can be input and output.
[0018]
The lot setting file, which is an example of the yarn processing condition setting file stored in the storage unit 42 of each machine control device 2, includes an item column and a set value column so as to determine the operation content of each winding unit main body 4. Have. For example, as shown in FIG. 5, the item column is "1" indicating "count", "2" indicating "thread type", "3" indicating "thread speed", and "4" indicating "package weight". It is set to store a large number of items such as. The set value column is set so as to store set values of respective items corresponding to lots A, B,..., X indicating types. Each of the winding units 1 is operated by an operation corresponding to the set value of each item, so that the winding unit 1 is operated under the optimum conditions for the processing of each lot AB.
[0019]
Further, the unit control device 31 has an operation routine that operates based on the set value of the lot setting file selected by each winding unit 1. The item change routine is started at an input timing to the operation unit 32 of the machine control device 2, and executes a setting value changing process based on a subsequently input change content signal. Note that the setting value changing process includes a replacing process of replacing a setting value of a predetermined item with a predetermined setting value, a dividing process of dividing a setting value of a predetermined item by a predetermined number, and a setting process of a predetermined item. A multiplication process of multiplying by a predetermined number, an addition process of adding a predetermined number to a set value of a predetermined item, a subtraction process of subtracting a predetermined number from a set value of a predetermined item, and setting of a set value of a predetermined item to another item A process such as a copy process for replacing with a value can be exemplified, but the present invention is not limited to this, but means a general process related to a set value of an item.
[0020]
The winding unit 1 provided with the above unit control device has a unique unit number. Further, as shown in FIG. 1, the winding unit 1 is connected to the machine control device 2 so as to be able to transmit and receive data signals. The machine control device 2 includes an operation unit 32 and a display unit 33 such as an LCD on the front side where an operator is located, and an information processing unit connected to the operation unit 32 and the display unit 33. Have. The operation unit 32 has a lot content change switch 34 and a change data input unit 35.
[0021]
The lot content change switch 34 is pressed when the machine control device 2 functions in the server mode. The change data input unit 35 includes a data input device such as a keyboard and a numeric keypad, a data reading device that can read data in a storage medium, and the like. The storage medium includes a flexible disk (FD), a magneto-optical storage medium (MO), a memory card, and the like. Lot change data is input to the change data input unit 35 from the above data input device or data reading device. The lot content change data has a data configuration of a data change mode in which the content of changing the data content of the lot content management table 52 described later is described, or a data configuration of a program update mode in which an update management program is converted into data. . Here, the change of the data content means a replacement process, a division process, a multiplication process, an addition process, a subtraction process, a copy process, and the like, which are performed in the data change processing unit 40.
[0022]
The operation unit 32 and the display unit 33 are connected to a switch input determination unit 36 constituting an information processing unit. The switch input determination unit 36 determines whether or not the lot content change switch 34 has been pressed, and sets the machine control device 2 to the server mode when pressed (S1, S3, S4 in FIG. 4). A function of outputting the lot content change data to the change data transmitting unit 37 and the change data recognizing unit 38 in the server mode (S5 in FIG. 4), and a display unit indicating the server mode and the content of the lot content change data. 33 is displayed.
[0023]
The switch input determination unit 36 is connected to a change data transmission unit 37 and a change data recognition unit 38. The switch input determination unit 36 is capable of transmitting a change content signal (lot content change data) to the machine control device 2 of another automatic winder arranged in parallel. Further, the switch input determining unit 36 is provided with a change data signal receiving unit 39 in parallel. The change data signal receiving section 39 can receive a change content signal (lot content change data) from the machine control device 2 of another automatic winder arranged in parallel.
[0024]
The change data signal receiving section 39 is connected to the change data recognition section 38. The change data recognition unit 38 is connected to the data change processing unit 40 and the program update processing unit 41, in addition to the connection of the above-described switch input determination unit 36. The change data recognizing section 38 has a function of recognizing the local mode when the lot content change data is input from the change data signal receiving section 39 (S2 in FIG. 4), the switch input determining section 36 and the change data signal receiving section 39. (S6 and S7 in FIG. 4) for determining whether the lot content change data input from the server has the data configuration of the data change mode or the program configuration mode, and the lot content change data of the data change mode. (S8 of FIG. 4) and a function of outputting lot content change data in the program update mode to the program update processing unit 41 (S12 of FIG. 4).
[0025]
The data change processing unit 40 and the program update processing unit 41 are connected to a storage unit 42 including a hard disk or the like. The storage unit 42 has a unit management table 51, a lot content management table 52, and a management program 53. The unit management table 51 stores a unit number unique to each winding unit 1 and a lot setting file set for each winding unit 1. Each winding unit 1 stores a lot A, B,. It is possible to recognize whether any of them is set. The lot content management table 52 stores a plurality of lot setting files including items and setting values of lots A, B,..., X, as shown in FIG. ····· Recognizes the relationship between the item X and the set value. The management program 53 includes, for example, a function of monitoring the operation state of the winding unit 1 and displaying the same on the display unit 33, and a function of the designated lot operation command unit 43 based on a condition input to the lot allocation input unit 22 of the operation unit 32. The unit 1 has a function of enabling the unit 1 to be operated in a desired lot AB.
[0026]
The data change processing unit 40 connected to the storage unit 42 performs a function of performing change processing such as replacement processing, division processing, multiplication processing, addition processing, subtraction processing, and copy processing based on lot content change data (FIG. 4 S8). On the other hand, the program update processing unit 41 connected to the storage unit 42 has a function of determining whether the update program for updating the management program involves the addition of an item (S12 in FIG. 4), and a lot content management. A function of creating an item update table in which items are added to the table 52 (S14 of FIG. 4), a function of setting default values for each item of the item update table (S15 of FIG. 4), and a function of each item of the item update table It has a function of replacing the set value of each item of the lot content management table 52 with a default value (S16 in FIG. 4) and a function of updating the management program 53 with an update program (S17 in FIG. 4). The default value is a value that does not hinder the operation even if it is added to any of the lots A, B,. That is, an average value that is generally applicable is set for all lots.
[0027]
The storage unit 42 is connected to a designated lot operation command unit 43. The designated lot operation command section 43 has a function of specifying the winding unit 1 to be changed based on the unit management table 51 (S9 in FIG. 4) and a function of transmitting a change content signal to the specified winding unit 1 (FIG. 4 and S10), and the unit control device 31 of the specified winding unit 1 starts the operation based on the data changed thereby (S11 in FIG. 4). The unit content change signal is a signal based on the lot content management table 52 changed by the data change processing unit 40 and the program update processing unit 41 described above. For example, the unit content change signal includes a lot A item and a set value. It is.
[0028]
In the above configuration, the operation of the yarn processing condition setting system of the textile machine will be described. In the following description, it is assumed that winding is stopped in each winding unit 1.
[0029]
When changing the setting value of the lot content management table, first, lot content change data in the data change mode is formed. That is, lot content change data including mode data indicating the data change mode, calculation type data indicating the content of the calculation such as replacement or division, and calculation data used at the time of calculation is formed. On the other hand, when updating the management program, lot content change data including program data obtained by converting the update program into data and mode data indicating the program update mode is formed. Then, the lot content change data is stored in a storage medium such as a memory card.
[0030]
Next, as shown in FIG. 9, an arbitrary winding unit 1 is selected from the winding units 1 arranged in parallel. Then, as shown in FIG. 1, the lot content change switch 34 of the machine control device 2 is operated so as to be turned on. At this time, the machine control device 2 executes a lot content change routine as shown in FIG. 4, and determines whether or not the lot content change switch 34 is turned on (S1). If it is not in the ON state (S1, NO), subsequently, it is determined whether lot content change data has been received from another machine control device 2 (S2). If it is not received (S2, NO), S1 is re-executed, so that the lot contents change switch 34 is turned on or the lot contents change data is received.
[0031]
When the lot content change switch 34 is turned on (S1, YES), it is recognized that the server mode has been set (S3). Then, for example, the lot content change data of the memory card set in the change data input section 35 is read. It is also possible to read the input of the lot content change data by key input on the operation unit 32 (S4). Thereafter, the lot content change data is transmitted to the other machine control device 2 and the other machine control device 2 is operated in the local mode (S5), and the processing content of the lot content change data is recognized. (S6). When the lot content change data is received during execution of S2 (S2, YES), the operation is performed in the local mode, and the processing content of the lot content change data is recognized (S6).
[0032]
Specifically, in S6, the mode data included in the lot content change data is read, and it is recognized whether the mode data indicates the data change mode or the program update mode (S6). Thereafter, it is determined whether or not the recognition result of the lot content change data is the data change mode (S7). If the mode is the data change mode (S7, YES), the unit management table 51 is changed based on the lot content change data (S8).
[0033]
That is, as shown in FIG. 5, when the target item is “3”, the command is “replace”, the setting value is “V”, and the lot designation is “all lots”, all the items in the unit management table 51 are set. Item 3 of the yarn speed of lots A, B,..., X is replaced with the set value of “V”. As shown in FIG. 6, when the target item is “4”, the command is “calculation”, the calculation formula is “/”, the setting value is “10”, and the lot designation is “lot A”, Item 4 of the package weight of lot A in the unit management table 51 is converted into a set value of “g / 10”. As shown in FIG. 7, when the target item is “3”, the command is “copy”, the set value is “4”, and the lot designation is “all lots”, all lots A in the unit management table 51 are displayed. The item 4 of the package weight of B... X is replaced with the data of the item 3 of the yarn speed.
[0034]
When the change of the lot content management table 52 is completed as described above, the unit management table 51 is referred to. In the unit management table 51, a unit number unique to each winding unit 1 and a lot setting file set for each winding unit 1 are stored. Thereby, for example, when the set value of the lot A is changed, the winding unit 1 set to operate in the lot A is specified as the winding unit 1 to be changed based on the unit management table 51. (S9).
[0035]
After specifying the winding unit 1 to be changed, a change content signal is transmitted to the winding unit 1 (S10). Thereby, the change of the operation content is performed in the winding unit 1 to be changed. Further, the unit control device 31 of the winding unit 1 to be changed executes an operation command based on the lot content management table 52 (S11).
[0036]
In S7, if the mode is not the data change mode (S7, NO), it is determined that the program is in the program update mode, and it is recognized whether the update program included in the lot content change data is accompanied by an increase in items (S7). S12). Then, it is determined whether the item is accompanied by an increase (S13). If the item does not increase (S3, NO), the management program 53 is upgraded based on the update program included in the lot content change data (S13). Update processing) (S17).
[0037]
On the other hand, when the number of items increases (S13, YES), an item update table (not shown) is created. Here, the item update table is obtained by adding a new item n + 1 to all items 1, 2,..., N of the lot content management table 52, for example, as shown in FIG. 8 (S14). Then, default values are set for all the items in the item update table (S15), and the set values in the lot content management table 52 are replaced with the default values in the item update table, whereby the lot content management table 52 with the added item n + 1 is added. Is created (S16). Thereafter, the management program 53 is upgraded (updated) based on the update program included in the lot content change data (S17).
[0038]
As described above, the yarn processing condition setting system of the textile machine according to the present embodiment has the yarn processing condition setting file in which the setting values related to the yarn processing conditions are set over a plurality of items. A plurality of winding units 1 (processing devices) for performing yarn processing based on the operation contents based on the operation contents; and a plurality of yarn processing condition setting files which are connected to the winding unit 1 so as to be able to communicate with each other and can store a plurality of yarn processing condition setting files. And a machine control device 2 for managing the item and the set value (increasing or decreasing the item, changing the set value, etc.) in a plurality of yarn processing condition setting files. A configuration change means (lot content management table 52 / designated lot operation command section 43) for performing batch operation is provided. According to this configuration, when the operation is performed in the machine control device 2, the operation content of the winding unit 1 connected to the machine control device 2 can be changed. Even if there is, it is possible to reliably change the operation content in a short time.
[0039]
The yarn processing condition setting system of the textile machine according to the present embodiment is a server-local switching system, and includes a plurality of machines 30 each including a winding unit 1 and a machine controller 2. The machine control device 2 of each machine 30 includes a data signal transmitting / receiving means (a changed data signal receiving unit 39 and a changed data transmitting unit 37) for connecting the machine control devices 2 to each other so as to enable data communication therebetween, and a change process. Data input means (change data input unit 35) for inputting change data including the contents of (1), and input determination means for transmitting the change data input to the data input means to another machine control device 2 through a data signal transmitting / receiving means. (Switch input determination unit 36, lot content change switch 34), change data received from another machine control device 2 received by the data transmission / reception means, and change data input to the data input means. It is configured to include change data processing means (data change processing unit 40, program update processing unit 41, and change data recognition unit 38) that fetches data and causes the setting change unit to perform change processing based on the change data. . By adopting such a system, data changes made in a certain machine 30 can be collectively reflected in all the machines 30, and the operation contents can be surely changed in a short time. For example, when a change is made in any machine 30 to change the target item 3, the command is replaced, the setting value is v, and the lot designation is all lots in FIG. 5, the change is performed in all machine controls of the other machines 30. The information can be collectively reflected on the device 2 (lot setting file). In the case where a change is made to the target item 4 in FIG. 5, the command is calculated, the operation formula is /, the set value is 10, and the lot designation is lot A in any machine 30, the change is stored in the lot setting file. This can also be collectively reflected on the machine control device 2 of another machine 30 that has been set.
[0040]
Although the present invention has been described based on the preferred embodiments, the present invention can be modified without departing from the spirit thereof. That is, as shown in FIG. 9, the yarn processing condition setting system of the textile machine includes a plurality of machines 30 including a winding unit 1 and a machine control device 2, and a machine control device of each machine 30. And a central control device 21 connected to the data communication device 2 for data communication. The central control device 21 has data input means (change data input unit 35) for inputting change data including the content of the change processing. The machine control device 2 takes in the change data transmitted from the central control device 21 and causes the setting change unit to perform a change process based on the change data (the data change processing unit 40 and the program). A central control system having the update processing unit 41 and the change data recognition unit 38) may be configured. Further, the “thread processing condition setting file” in the present invention is not limited to the lot setting file as in the above embodiment. For example, the present invention may be applied to setting of operating conditions of a clearer for detecting a yarn defect and cutting the yarn. The yarn processing conditions in this case include a threshold value of the thickness unevenness required to cut the yarn, an operation setting after cutting the yarn, and the like. Further, the present invention is not limited to a model such as an automatic winder. For example, the present invention may be applied to a spinning machine, and for example, a set value of a rotation speed of a draft roller, a yarn feed roller, and a winding roller which constitute a draft device for drafting a raw material such as a sliver is also included as a yarn processing condition. .
[0041]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is many winding units, there exists an effect that operation content can be changed reliably in a short time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a yarn processing condition setting system of a textile machine.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a yarn processing condition setting system of the textile machine.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the winding unit as viewed from the front.
FIG. 4 is a flowchart of a lot content change routine.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a process of changing a lot content management table.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a process of changing a lot content management table.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a process of changing a lot content management table.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a process of changing a lot content management table.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a yarn processing condition setting system of a textile machine.
[Explanation of symbols]
1 Winding unit
2 Machine control unit
3 Unit frame
4 Take-up unit body
21 Central control unit
30 units
32 Operation unit
33 Display
34 Lot change switch
35 Change data input section
36 Switch input judgment unit
37 Change data transmission unit
38 Change data recognition unit
39 Change data signal receiving unit
40 Data change processing unit
41 Program update processing unit
42 storage unit
43 Specified lot operation command section
51 Unit management table
52 Lot content management table
53 Management Program

Claims

A plurality of processing devices having a yarn processing condition setting file in which setting values related to the yarn processing conditions are set over a plurality of items, and performing yarn processing with operation contents based on the setting values of these items;
A machine control device connected to the processing device so as to be capable of data communication, capable of storing a plurality of yarn processing condition setting files, and managing the entire processing device;
A yarn processing condition setting system for a textile machine, characterized in that the machine control device includes a setting changing unit that performs a change process on the item and the setting value in a batch with respect to a plurality of yarn processing condition setting files.

A plurality of machines configured with the processing device and the machine control device are provided,
The machine control device of each machine,
Data signal transmitting / receiving means for connecting the machine control devices to each other so that data communication is possible,
Data input means for inputting change data including the content of the change processing,
Input determination means for transmitting the change data input to the data input means to another machine control device through the data signal transmission / reception means,
Change data received by the data transmission / reception means from another machine control device and change data input to the data input means, and change data for causing the setting change means to perform a change process based on the change data. The yarn processing condition setting system for a textile machine according to claim 1, further comprising processing means.

A plurality of machines configured with the processing device and the machine control device,
A central controller connected to the machine controller of each machine so as to be able to perform data communication,
The central control device has data input means for inputting change data including the content of the change processing,
2. The machine control device according to claim 1, further comprising: a change data processing unit that fetches the change data transmitted from the central control device and causes the setting change unit to perform a change process based on the change data. 3. A yarn processing condition setting system for a textile machine according to item 1.