JP2004344762A

JP2004344762A - Wet flue-gas desulfurizing method and wet flue-gas desulfurizing apparatus

Info

Publication number: JP2004344762A
Application number: JP2003144317A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Miwa; 靖雄三輪; Masaharu Sasakura; 正晴笹倉; Kazuto Marui; 和人丸井
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 2003-05-22
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2023-05-22
Also published as: JP4099102B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optimum method for supplying a sulfur oxide absorbing liquid in correspondence with a desulfurizing reaction characteristic in a wet flue-gas desulfurizing reaction, and a low-cost wet flue-gas desulfurizing apparatus for executing the method. <P>SOLUTION: According to the method and apparatus, spray stages in an absorption tower 1 are separated into entrance side first spray stages 4a, 4b, 4c, which are close to an exhaust gas guide inlet, entrance side second spray stages 5a, 5b, 5c, and exit side spray stages 6a, 6b, 6c, which are close to a discharge outlet. A filtrate from the absorbing liquid in a bottom tank 8 is pumped to the entrance side first spray stages and circulated, and the absorbing liquid in the bottom tank 8 is pumped to the entrance side second spray stages and circulated, then a new limestone slurry is supplied to the exit side spray stages. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、火力発電所などから排出される燃焼排ガス中の硫黄酸化物を除去する湿式排煙脱硫方法及びその方法の実施に用いられる湿式排煙脱硫装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電所等から排出されるガス中には硫黄分が多量に含まれているため、排煙脱硫装置と呼ばれる排ガス処理設備が一般的に必要である。要求される脱硫率は脱硫設備が設置される地域ごとに異なっており、一瞬でもその要求脱硫率を下回ることがないように脱硫設備を設計する必要がある。そこで、効率よく気液と接触し、硫黄酸化物を含有する排ガスの脱硫率を向上することを目的とする湿式排煙脱硫装置として、各種のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された湿式排煙脱硫装置によれば、図５、図６、図７に示すように、硫黄酸化物含有排ガスをスプレー型吸収塔５１内に導入し、これに吸収塔内下部のボトムタンク５２から循環液ライン５３ａ、５３ｂ、５３ｃを経て汲み上げた吸収液をスプレー噴霧段５４ａ、５４ｂ、５４ｃより噴霧して、排ガス中の硫黄酸化物を吸収除去し、ボトムタンク５２に設けた散気管５５から空気を吐出することで、吸収した硫黄酸化物を石膏として回収している。ボトムタンク５２から抜き出した石膏を含有する吸収液は石膏分離機５６で石膏と吸収液に分離され、石膏は石膏ピット５７に送られ、濾液は濾液タンク５８に送られる。５９は吸収液循環ポンプ、６０は石膏含有吸収液抜き出しポンプ、６１はブロワである。
【０００４】
特に、図５に示す従来の湿式排煙脱硫装置では、石灰石スラリータンク６２からの石灰石スラリーの供給口と濾液タンク５８からの戻り液の供給口がボトムタンク５２に接続されている。すなわち、新たに供給する吸収液である石灰石スラリーおよび石膏分離後の濾液として得られる吸収液の戻り液を吸収塔内下部のボトムタンク５２に供給する構造である。６３は石灰石スラリーピット、６４は供給ポンプである。
【０００５】
また、図６に示す従来の別の湿式排煙脱硫装置では、石灰石スラリーピット６３から新たに供給する石灰石スラリーを分級装置６５に導入して分級し、細かい粒度の石灰石を含有するスラリーを循環液ライン５３ａに混入して最上段のスプレー噴霧段５４ａに供給し、粗い粒度の石灰石を含有するスラリーを循環液ライン５３ｃに混入して最下段のスプレー噴霧段５４ｃに供給し、石膏分離後の濾液として得られる吸収液の戻り液を吸収塔内下部のボトムタンク５２に供給している。
【０００６】
そして、図７に示す従来のさらに別の湿式排煙脱硫装置では、石灰石スラリータンク６２から新たに供給する石灰石スラリーを供給ポンプ６６を経て循環液ライン５３ａに混入して最上段のスプレー噴霧段５４ａに供給し、石膏分離後の濾液として得られる吸収液の戻り液を供給ポンプ６７を経て循環液ライン５３ｃに混入して最下段のスプレー噴霧段５４ｃに供給している。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１１３３２４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示す湿式排煙脱硫装置では、新たに供給される石灰石スラリーが吸収塔５１のボトムタンク５２に直接導入される。この方式では、硫黄酸化物吸収容量の非常に高いバージンの石灰石スラリーが、吸収後の硫酸イオンあるいは亜硫酸イオンの中和に使用されてしまい、排ガス中のイオン酸化物の吸収に有効に利用されていない。また、図５の機器配置では、最下段のスプレー噴霧段５４ｃからの噴霧部が最も硫黄酸化物吸収容量が高く、最上段のスプレー噴霧段５４ａからの噴霧部が最も硫黄酸化物吸収容量が低いというように、硫黄酸化物吸収容量を塔全体として見た場合、非常にバランスの悪い吸収効率の分布をしている。
【０００９】
また、図６に示す湿式排煙脱硫装置では、分級装置を設けて異なる粒度分布を持つ石灰石を含有するスラリーを供給する方式を提案している。この方式によれば、脱硫率の向上を図ることは可能であるが、分級装置という新たな設備を追加する必要があり、設備コストの上昇を招いてしまう。また、石膏分離後の濾液として得られる吸収液の戻り液についても、吸収塔５１のボトムタンク５２に戻されているので、排ガス中の硫黄酸化物の吸収に有効に利用されていない。
【００１０】
さらに、図７に示す湿式排煙脱硫装置では、新たに供給する石灰石スラリーは循環ライン５３ａを流通するボトムタンク５２内の吸収液に混入された後、最上段のスプレー噴霧段５４ａに供給されるため、バージンの石灰石スラリーの持つ高い硫黄酸化物吸収容量を充分に利用することができない。また、石膏分離後の濾液として得られる吸収液の戻り液は循環ライン５３ｃを流通するボトムタンク５２内の吸収液に混入された後最下段のスプレー噴霧段５４ｃに供給されるため、比較的少量の硫黄酸化物を吸収できるという濾液の戻り液の特性を充分に利用できない。
【００１１】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、湿式排煙脱硫反応における脱硫反応特性に見合うように硫黄酸化物吸収液を供給する最適の方法と、その方法を実施するための低コストの湿式排煙脱硫装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、吸収塔内のスプレー噴霧段を、導入口に近い入口側スプレー噴霧段と排出口に近い出口側スプレー噴霧段に分けて、ボトムタンク内の吸収液を入口側スプレー噴霧段に汲み上げて排ガスに噴霧し、新たな石灰石スラリーを出口側スプレー噴霧段より排ガスに噴霧するというように、吸収塔内の入口側は高くて出口側は低くなるという排ガス中の硫黄酸化物濃度の変化に対応するように硫黄酸化物吸収液を供給する方式であるから、硫黄酸化物吸収効率のバランスがとれた脱硫システムを実現できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の湿式排煙脱硫方法は、スプレー型吸収塔内に導入口を経て導入した硫黄酸化物含有排ガスに、スプレー噴霧段より吸収液である石灰石スラリーを噴霧して、排ガス中の硫黄酸化物を亜硫酸イオン及び亜硫酸カルシウムに転換し、吸収塔内下部のボトムタンクに落下した亜硫酸イオン及び亜硫酸カルシウムを含む吸収液に酸化性ガスを吹き込んで亜硫酸イオン及び亜硫酸カルシウムを石膏として固定化し、脱硫後の排ガスを排出口を経て吸収塔外に排出する湿式排煙脱硫方法において、吸収塔内のスプレー噴霧段を、導入口に近い入口側スプレー噴霧段と排出口に近い出口側スプレー噴霧段に分けて、ボトムタンク内の吸収液を入口側スプレー噴霧段に汲み上げて排ガスに噴霧し、新たな石灰石スラリーを出口側スプレー噴霧段より排ガスに噴霧することを特徴としている。
【００１４】
排ガス中の硫黄酸化物濃度は吸収塔内入口側では高くて出口側では低くなるので、このような排ガス中の硫黄酸化物濃度の変化に対応するように硫黄酸化物吸収液を供給するのが、高効率の脱硫システムを実現する上で好ましい。本発明によれば、入口側では、ボトムタンク内の吸収液で要求脱硫率の５０〜９０％を達成することができ、出口側では、新たな石灰石スラリーの持つ高い硫黄酸化物吸収容量を利用して要求脱硫率の９０％以上を達成することができる。
【００１５】
また、硫黄酸化物吸収量が最も多い吸収塔の排ガス導入口付近のスプレー噴霧段ではスケーリングが生じやすい。そこで、入口側スプレー噴霧段を排ガス導入口に近い方から入口側第一スプレー噴霧段と入口側第二スプレー噴霧段に分けて、ボトムタンクより抜き出した石膏含有液から石膏を分離した後の吸収液（濾液の戻り液）を硫黄酸化物吸収量が最も多い入口側第一スプレー噴霧段から噴霧して排ガスと下向きに並流接触させれば、比較的少量の硫黄酸化物を吸収できるという濾液の戻り液の特性を利用して塔全体の吸収効率をバランスよく改善できるとともに石膏析出によるスケーリングを効果的に防止できるので好ましい。そして、入口側第一スプレー噴霧段である程度の硫黄酸化物が除去された排ガスを反転させて入口側第二スプレー噴霧段に導入すれば、ガス中の硫黄酸化物濃度はそれほど高くないので、向流による気液接触であっても入口側第二スプレー噴霧段がスケーリングにより閉塞することはなく、ボトムタンク内の吸収液と接触させることにより、さらに排ガス中の硫黄酸化物を除去することができる。このようにして、入口側第一スプレー噴霧段と入口側第二スプレー噴霧段を経由することにより排ガス中の硫黄酸化物濃度は極めて低下している。この排ガスは出口側スプレー噴霧段で新たな石灰石スラリーと接触するが、バージンの石灰石スラリーは高い硫黄酸化物吸収容量を持っているので、並流による気液接触であっても排ガス中の微量の硫黄酸化物を充分に吸収することができる。
【００１６】
上記方法を実施するための本発明の湿式排煙脱硫装置は、スプレー型吸収塔内に導入口を経て導入した硫黄酸化物含有排ガスに、吸収塔内に設置されたスプレー噴霧段より吸収液である石灰石スラリーを噴霧して、排ガス中の硫黄酸化物を亜硫酸イオン及び亜硫酸カルシウムに転換し、吸収塔内下部に設けたボトムタンクに落下した亜硫酸イオン及び亜硫酸カルシウムを含む吸収液に酸化性ガスを吹き込んで亜硫酸イオン及び亜硫酸カルシウムを石膏として固定化し、脱硫後の排ガスを排出口を経て吸収塔外に排出する湿式排煙脱硫装置において、吸収塔内のスプレー噴霧段を、導入口に近い入口側スプレー噴霧段と排出口に近い出口側スプレー噴霧段に分けて、ボトムタンク内の吸収液を循環ラインを介して入口側スプレー噴霧段に汲み上げて循環させ、新たな石灰石スラリーの供給口を出口側スプレー噴霧段に接続することを特徴としている。
【００１７】
また、上記の本発明の装置において、入口側スプレー噴霧段を排ガス導入口に近い方から入口側第一スプレー噴霧段と入口側第二スプレー噴霧段に分けて、ボトムタンクより抜き出した石膏含有液から石膏を分離した後の吸収液（濾液の戻り液）を循環ラインを介して入口側第一スプレー噴霧段に汲み上げて循環させ、ボトムタンク内の吸収液を循環ラインを介して入口側第二スプレー噴霧段に汲み上げて循環させる方式が、脱硫反応特性から導かれる硫黄酸化物吸収液の最適供給方法を実現する上でより好ましい。
【００１８】
特に、濾液の戻り液を噴霧する入口側第一スプレー噴霧段を並流方式の気液接触とし、ボトムタンク内の吸収液を噴霧する入口側第二スプレー噴霧段を向流方式の気液接触とし、新たな石灰石スラリーを噴霧する出口側スプレー噴霧段を並流方式の気液接触とすれば、スプレー噴霧段がスケーリングにより閉塞することがなく、しかも脱硫率を向上できるので、さらに好ましい。
【００１９】
【実施例】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものでなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において適宜変更と修正が可能である。
【００２０】
図１は、本発明の一実施例である湿式排煙脱硫装置の概略構成を示す一部透視斜視図である。スプレー型吸収塔１の塔内上部空間の頂部付近を残して吸収塔内を上下方向に仕切るように仕切板２を配して、塔内は排ガス導入部と排ガス排出部に２分割されている。排ガス導入部は後記する第一および第二吸収ゾーンからなり、仕切板２の左側部分に形成される。排ガス排出部は後記する第三吸収ゾーンからなり、仕切板２の右側部分に形成される。
【００２１】
すなわち、スプレー型吸収塔１の頂部を貫通して吸収塔内上部に至るように排ガスダクト３を導入し、この排ガスダクト３内に入口側第一スプレー噴霧段４ａ、４ｂおよび４ｃを設置し、これら排ガスダクト３内に設置された入口側第一スプレー噴霧段４ａ、４ｂおよび４ｃにより第一吸収ゾーン４が形成される。また、排ガスダクト３を囲むように入口側第二スプレー噴霧段５ａ、５ｂおよび５ｃが設置されており、これら排ガスダクト３の周囲に設置された入口側第二スプレー噴霧段５ａ、５ｂおよび５ｃにより第二吸収ゾーン５が形成される。
【００２２】
仕切板２の右側部分である排ガス排出部には、出口側スプレー噴霧段６ａ、６ｂおよび６ｃが設置されており、これら出口側スプレー噴霧段６ａ、６ｂおよび６ｃにより第三吸収ゾーン６が形成される。また、最下段のスプレー噴霧段６ｃの下方の吸収塔側面に排ガス排出口７が形成されている。
【００２３】
以上のスプレー噴霧段はすべて下方に向けて吸収液を噴霧しており、第一吸収ゾーン４においては排ガスダクト３内を下降する排ガスと吸収液を並流接触させ、第二吸収ゾーン５において上昇する排ガスと吸収液を向流接触させ、第三吸収ゾーン６においては下降する排ガスと吸収液を並流接触させている。
【００２４】
吸収塔１内下部のボトムタンク８に貯留した吸収液（亜硫酸イオンおよび亜硫酸カルシウムを含む水溶液）は循環ライン９を経由して、入口側第二スプレー噴霧段５ａ、５ｂ、５ｃに供給される。１０は吸収液循環ポンプである。
【００２５】
また、ボトムタンク８の石膏スラリーはポンプ１１により石膏分離機１２に送られて石膏と吸収液に分離され、石膏は石膏ピット１３に送られ、実質的に固形分を含まない吸収液は濾液タンク１４に貯留される。濾液タンク１４に貯留された濾液の戻り液はポンプ１５により入口側第一スプレー噴霧段４ａ、４ｂ、４ｃに供給される。また、濾液タンク１４内の濾液の戻り液の一部は、ポンプ１６により経路１７を経て吸収塔１内に戻される。
【００２６】
１８は空気ブロワ、１９は散気管であり、ブロワ１８から散気管１９に送られた空気はボトムタンク８内の吸収液に吐出される。２０は石灰石スラリーピットであり、石灰石スラリーピット２０内の石灰石スラリーはポンプ２１により石灰石スラリータンク２２に供給される。石灰石スラリータンク２２内の石灰石スラリーはポンプ２３により出口側スプレー噴霧段６ａ、６ｂ、６ｃに供給される。
【００２７】
また、石灰石スラリータンク２２内の石灰石スラリーの一部は、ポンプ２４により経路２５を経て吸収塔１内に供給されている。
【００２８】
図１では、一例として、入口側第一スプレー噴霧段、入口側第二スプレー噴霧段および出口側スプレー噴霧段はすべて３段であるが、２段以下または４段以上とすることもできる。
【００２９】
以上のように構成される湿式排煙脱硫装置によれば、排ガス排出口７の右方にある図示しない吸引ブロワーにより導入口３ａを経て排ガスダクト３内に導入された硫黄酸化物含有排ガスに、入口側第一スプレー噴霧段４ａ、４ｂ、４ｃ、入口側第二スプレー噴霧段５ａ、５ｂ、５ｃおよび出口側スプレー噴霧段６ａ、６ｂ、６ｃより吸収液である石灰石スラリー（石灰石粉粒体と水の混合物）を噴霧して、石灰石スラリーと硫黄酸化物含有排ガスとを接触させて排ガス中の硫黄酸化物を亜硫酸イオンと亜硫酸カルシウムに転換し、吸収塔内下部のボトムタンク８に落下した亜硫酸イオンおよび亜硫酸カルシウムを含む水溶液（吸収液）に散気管１９より空気を吐出することにより亜硫酸イオンおよび亜硫酸カルシウムを硫酸カルシウム、すなわち、石膏として固定する。ボトムタンク８から抜き出した石膏スラリーは、ポンプ１１により石膏分離機１２で石膏と吸収液に分離され、実質的に固形分を含まない吸収液（濾液）が濾液タンク１４を経て入口側第一スプレー噴霧段４ａ、４ｂ、４ｃに供給されており、この濾液の戻り液は比較的少量の硫黄酸化物を吸収できるという特性があるため塔全体の吸収効率をバランスよく改善できるとともに、入口側第一スプレー噴霧段４ａ、４ｂ、４ｃがスケーリングにより閉塞される可能性が少なくなる。しかも、入口側第一スプレー噴霧段４ａ、４ｂおよび４ｃから噴霧される吸収液は下方を向いており、排ガスダクト３より導入されるガスの流れ方向と一致する並流による気液接触であるから、固形分によりスプレー噴霧段４ａ、４ｂおよび４ｃの各スプレーノズルが閉塞される可能性は一層低減される。しかも、第一吸収ゾーン４は３つの吸収ゾーンの中で排ガス中の硫黄酸化物濃度が最も高いので、効率よく硫黄酸化物が吸収液に吸収される。また、並流による気液接触であるから、排ガスの圧力損失が少なく、ブロワーの吸引動力を低減し、ポンプ１５の吸収液送給動力を低減することもできる。
【００３０】
次に、排ガスは導入方向とは逆方向に反転され、第二吸収ゾーン５に導入される。入口側第二スプレー噴霧段５ａ、５ｂおよび５ｃから噴霧される吸収液は下方を向いており、上方へ向かって流れるガスの流れ方向とは反対である向流による気液接触であるから、循環ライン９を経由した吸収液によって効率よく排ガス中の硫黄酸化物を吸収することができる。また、第二吸収ゾーン５に導入される排ガス中の硫黄酸化物濃度は第一吸収ゾーン４に導入される排ガス中の硫黄酸化物濃度に比べてかなり低下しているので、入口側第二スプレー噴霧段においてスケーリングが発生する可能性は低い。
【００３１】
さらに、排ガスは反転され、第三吸収ゾーン６に導入される。第三吸収ゾーン６に導入される排ガス中の硫黄酸化物濃度は極めて低いが、出口側スプレー噴霧段６ａ、６ｂ、６ｃから新しい石灰石スラリーが噴霧されるので、バージンの石灰石スラリーの持つ高い硫黄酸化物吸収容量を利用して微量の硫黄酸化物であっても効果的に吸収することができる。しかも、並流による気液接触であるから、排ガスの圧力損失が少なく、吸収液を送給するポンプ２３に対する抵抗力も小さい。
【００３２】
このようにして、本発明は吸収塔内の排ガスの硫黄酸化物濃度の推移に巧みに対応させて好適な性状の硫黄酸化物吸収液を供給する方法であるから、極限まで硫黄酸化物濃度を低下させることによって得た清浄なガスを排出口７から排出することができる。
【００３３】
図２は、第一吸収ゾーン４内の入口側第一スプレー噴霧段のスプレーヘッダーの配置の一例を示す図であり、図３は、第二吸収ゾーン５と第三吸収ゾーン６内の入口側第二スプレー噴霧段と出口側スプレー噴霧段のスプレーヘッダーの配置の一例を示す図である。
【００３４】
図２において、２６はスプレーヘッダー、２７は分岐スプレー管である。図３において、２８、２９はスプレーヘッダー、３０、３１は分岐スプレー管である。スプレーヘッダー２６は濾液の戻りライン３２（図１参照）、スプレーヘッダー２８は循環ライン９（図１参照）、スプレーヘッダー２９は、新液供給ライン３３（図１参照）と接続されている。
【００３５】
図４は、本発明の別の実施例である湿式排煙脱硫装置の概略構成を示す一部透視斜視図である。図１では、排ガスダクト３がスプレー型吸収塔１の頂部を貫通して吸収塔内上部に至るように設けられているが、本実施例では排ガスダクト３がスプレー型吸収塔１の側部の頂点付近に接続されている。図１では、排ガスダクト３により第一吸収ゾーン４と第二吸収ゾーン５が画定されているが、図４では、スプレー型吸収塔１の頂部から吸収塔内に向かって吸収塔内を上下方向に仕切るように仕切板２ａを配し、仕切板２ａの左側に入口側第一スプレー噴霧段３４ａ、３４ｂ、３４ｃからなる第一吸収ゾーン３４が形成され、仕切板２ａの右側と仕切板２の間に入口側第二スプレー噴霧段３５ａ、３５ｂ、３５ｃからなる第二吸収ゾーン３５が形成されている。第一および第二吸収ゾーンの形態が異なる点を除いて吸収塔内に導入された排ガスの作用は上記した内容と基本的に同じであり、図１と同一構成のものには同じ参照番号を付して説明を省略する。
【００３６】
本発明は脱硫反応特性を把握することから導かれる硫黄酸化物吸収液の最適の供給方法を提案しており、その特徴点は以下に要約される。
（１）バージンの石灰石スラリーの有効利用
一般に高いｐＨ値を持つ吸収液は高い硫黄酸化物吸収容量を持っているので、吸収塔内に供給する吸収液はすべて新しい石灰石スラリーとすれば、脱硫率を向上できるように思われるが、実際の吸収塔内の排ガス中の硫黄酸化物濃度の推移を考慮すると、必ずしもその方式が最良ではない。すなわち、吸収塔内に最初に導入される第一吸収ゾーンの排ガス中の硫黄酸化物濃度は最も高いので、必ずしも新しい石灰石スラリーを供給する必要はなく、却って、高い硫黄酸化物吸収容量が災いして、固形分析出によるスケ−リングの発生を招く危険が増大する。
【００３７】
そこで、新しい石灰石スラリーは、吸収塔の排出口に近い出口側スプレー噴霧段より排ガスに噴霧すれば、バージンの石灰石スラリーの持つ高い硫黄酸化物吸収容量を利用して少量の硫黄酸化物でも効果的に吸収することができるのである。
（２）濾液の特性を利用したスケーリングの防止
排ガス中の硫黄酸化物吸収量が高いとスケーリングが発生しやすい。そこで、濾液の戻り液を塔内に導入される排ガスの中で最も硫黄酸化物濃度が高い入口側第一スプレー噴霧段に供給すれば、比較的少量の硫黄酸化物を吸収できるという特性を利用して、塔全体の吸収効率をバランスよく改善できるとともに局所負荷が小さくなり、且つ入口側第一スプレー噴霧段は排ガスおよび吸収液が共に下向きに流れる並流接触であるため、スケーリングによるスプレー噴霧段の閉塞を防止することができる。
【００３８】
本発明は上記のような特徴を有しており、本発明の湿式排煙脱硫装置によれば、硫黄酸化物濃度の制御のための高効率の脱硫システムの構築が可能であり、システム制御に関して従来の湿式排煙脱硫装置と比較した本発明の有利な点について説明する。
（１）本発明の湿式排煙脱硫装置における制御システム
入力変数としては、図１の測定点３６において所定の濃度センサで測定したボトムタンク８内の「液ｐＨ」と、測定点３７において所定の流量および濃度センサで測定した「排ガス流量」および「入口排ガス中ＳＯ_２濃度」と、測定点３８において所定の濃度センサで測定した「出口排ガス中ＳＯ_２濃度」を得る。これら４つの入力変数を演算機３９に入力し、各入力値が希望する所定の数値から変位している場合には、以下に説明する５つの出力変数の出力値を変化させて、排ガス中のＳＯ_２濃度などを希望する所定の数値にすることができる。
【００３９】
すなわち、演算機３９から伸びている制御フロー４０、４１、４２、４３および４４により各ポンプの回転数を制御することにより、排ガス中ＳＯ_２濃度などを任意に調整することができる。
【００４０】
石灰石スラリーピット２０から石灰石スラリータンク２２へ石灰石スラリーを供給するポンプ２１の回転数を制御フロー４０で制御することにより「石灰石スラリー濃度」を変化させ、石灰石スラリータンク２２から吸収塔１内へ石灰石スラリーを供給するポンプ２４の回転数を制御フロー４１で制御することにより「吸収塔内へ供給する石灰石スラリー流量」を変化させ、石灰石スラリータンク２２から出口側スプレー噴霧段６ａ、６ｂ、６ｃに石灰石スラリーを供給するポンプ２３の回転数を制御フロー４２で制御することにより「出口側スプレー噴霧段へ供給する石灰石スラリー流量」を変化させ、ポンプ１０の回転数を制御フロー４３で制御することにより「吸収液の循環流量」を変化させ、濾液タンク１４から入口側第一スプレー噴霧段４ａ、４ｂ、４ｃに濾液を供給するポンプ１５の回転数を制御フロー４４で制御することにより「入口側第一スプレー噴霧段へ供給する濾液流量」を変化させることができる。このように、本発明の湿式排煙脱硫装置における制御システムによれば、５つの出力変数を出力することができる。
【００４１】
本発明の湿式排煙脱硫装置は４入力変数に対して５出力変数で制御する方式であり、後記する従来の湿式排煙脱硫装置（４入力変数に対して３出力変数による制御）に比べて、より高度で柔軟性のあるシステム制御が可能となり、システムの安定性の向上や効率向上を図ることが可能である。
【００４２】
なお、吸収塔内には一定の吸収液量を保持する必要があることから、吸収塔内への石灰石スラリー供給量と吸収塔内からの石膏スラリー抜き出し量は連動しているため、石膏スラリー抜き出し量は出力変数に含めていない。
（２）従来の湿式排煙脱硫装置における制御システム
従来の湿式排煙脱硫装置の一例として、図８に示すように、ボトムタンク８から循環ライン７１を介してポンプ７２により排ガスダクト３内の入口側スプレー噴霧段７３に吸収液を供給し、ボトムタンク８から循環ライン７４を介してポンプ７５により出口側スプレー噴霧段７６に吸収液を供給する方式について検討する。
【００４３】
入力変数としては、図１と同じように、測定点３６において所定の濃度センサで測定したボトムタンク８内の「液ｐＨ」と、測定点３７において所定の流量および濃度センサで測定した「排ガス流量」および「入口排ガス中ＳＯ_２濃度」と、測定点３８において所定の濃度センサで測定した「出口排ガス中ＳＯ_２濃度」を得る。これらの入力変数を演算機３９に入力し、各入力値が希望する所定の数値から変位している場合には、以下に説明する３つの出力変数の出力値を変化させて、排ガス中のＳＯ_２濃度などを希望する所定の数値にすることができる。
【００４４】
すなわち、石灰石スラリーピット２０から石灰石スラリータンク２２へ石灰石スラリーを供給するポンプ２１の回転数を制御フロー４０で制御することにより「石灰石スラリー濃度」を変化させ、石灰石スラリータンク２２から吸収塔１内へ石灰石スラリーを供給するポンプ２４の回転数を制御フロー４１で制御することにより「吸収塔内へ供給する石灰石スラリー流量」を変化させ、ポンプ７２と７５の回転数を制御フロー４５で制御することにより「吸収液の循環流量」を変化させることができる。このように、従来の湿式排煙脱硫装置における制御システムは、３つの出力変数を出力する方式である。
【００４５】
従来の湿式排煙脱硫装置は、４入力変数に対して３出力変数で制御する方式であり、本発明の湿式排煙脱硫装置の脱硫システムに比べてシステム制御の幅が狭く、吸収塔内の脱硫反応の変化に柔軟に対応して適正に脱硫反応操作を進めることが困難であり、経済的で効率的な脱硫システムを実現することができない。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、上記のとおり構成されているので、次の効果を奏する。
（１）請求項１記載の発明は、脱硫反応特性を把握することから導かれる硫黄酸化物吸収液の最適供給方法を提供するものであり、バージンの石灰石スラリーの持つ高い硫黄酸化物吸収容量を利用して排ガスの脱硫率を向上することができる。
（２）請求項２、３記載の発明によれば、比較的少量の硫黄酸化物を吸収できるという濾液の戻り液の特性を利用して塔全体の吸収効率をバランスよく改善でき、局所負荷が小さくなるため、吸収塔の入口側スプレー噴霧段における石膏析出によるスケーリングを防止することができる。これにより、装置運転上の安全性が高まるだけでなく、装置がメンテナンスフリーの状態に近づくことになり、メンテナンスの時間と費用を削減することができる。
（３）請求項４、５、６記載の発明によれば、脱硫反応特性から導かれる硫黄酸化物吸収液の最適供給方法を実現しうる、経済性に優れた低コストの湿式排煙脱硫装置を提供することができる。
（４）特に、請求項２、３、５、６記載の発明によれば、高度で柔軟性のある脱硫システムの構築が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の湿式排煙脱硫装置の一実施例の概略構成を示す一部透視斜視図である。
【図２】本発明の湿式排煙脱硫装置に使用するスプレー噴霧段のスプレーヘッダーの配置の一例を示す平面図である。
【図３】本発明の湿式排煙脱硫装置に使用するスプレー噴霧段のスプレーヘッダーの配置の別の例を示す平面図である。
【図４】本発明の湿式排煙脱硫装置の別の実施例の概略構成を示す一部透視斜視図である。
【図５】従来の湿式排煙脱硫装置の概略構成図である。
【図６】従来の別の湿式排煙脱硫装置の概略構成図である。
【図７】従来のさらに別の湿式排煙脱硫装置の概略構成図である。
【図８】従来のさらに別の湿式排煙脱硫装置の概略構成図である
【符号の説明】
１…スプレー型吸収塔
２、２ａ…仕切板
３…排ガスダクト
３ａ…導入口
４、３４…第一吸収ゾーン
４ａ、４ｂ、４ｃ、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ…入口側第一スプレー噴霧段
５、３５…第二吸収ゾーン
５ａ、５ｂ、５ｃ、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ…入口側第二スプレー噴霧段
６…第三吸収ゾーン
６ａ、６ｂ、６ｃ…出口側スプレー噴霧段
７…排ガス排出口
８…ボトムタンク
９…循環ライン
１０…吸収液循環ポンプ
１１、１５、１６、２１、２３、２４…ポンプ
１２…石膏分離機
１３…石膏ピット
１４…濾液タンク
１８…空気ブロワー
１９…散気管
２０…石灰石スラリーピット
２２…石灰石スラリータンク
２６、２８、２９…スプレーヘッダー
２７、３０、３１…分岐スプレー管
３６、３７、３８…プロセス変数測定点
３９…演算機
４０、４１、４２、４３、４４、４５…制御フロー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wet flue gas desulfurization method for removing sulfur oxides in flue gas discharged from a thermal power plant and the like, and a wet flue gas desulfurization apparatus used for carrying out the method.
[0002]
[Prior art]
Since a large amount of sulfur is contained in the gas discharged from a thermal power plant or the like, an exhaust gas treatment facility called a flue gas desulfurization device is generally required. The required desulfurization rate differs for each area where the desulfurization equipment is installed, and it is necessary to design the desulfurization equipment so that the required desulfurization rate does not fall below the required desulfurization rate even for a moment. Therefore, various types of wet flue gas desulfurization apparatuses have been proposed for the purpose of efficiently contacting gas and liquid and improving the desulfurization rate of exhaust gas containing sulfur oxides (for example, see Patent Document 1). ).
[0003]
According to the wet-type flue gas desulfurization apparatus disclosed in Patent Document 1, as shown in FIGS. 5, 6, and 7, a sulfur oxide-containing exhaust gas is introduced into a spray type absorption tower 51, and the exhaust gas is introduced into the absorption tower. The absorbing liquid pumped from the lower bottom tank 52 through the circulating liquid lines 53a, 53b, 53c is sprayed from the spraying stages 54a, 54b, 54c to absorb and remove sulfur oxides in the exhaust gas, and provided in the bottom tank 52. By discharging air from the diffuser pipe 55, the absorbed sulfur oxides are collected as gypsum. The gypsum-containing absorbent extracted from the bottom tank 52 is separated into gypsum and an absorbent by a gypsum separator 56, the gypsum is sent to a gypsum pit 57, and the filtrate is sent to a filtrate tank 58. 59 is an absorption liquid circulation pump, 60 is a gypsum-containing absorption liquid extraction pump, and 61 is a blower.
[0004]
In particular, in the conventional wet flue gas desulfurization apparatus shown in FIG. 5, the supply port of the limestone slurry from the limestone slurry tank 62 and the supply port of the return liquid from the filtrate tank 58 are connected to the bottom tank 52. That is, the structure is such that limestone slurry, which is a newly supplied absorbent, and the return liquid of the absorbent obtained as the filtrate after the separation of the gypsum are supplied to the bottom tank 52 at the lower part in the absorption tower. 63 is a limestone slurry pit, and 64 is a supply pump.
[0005]
Further, in another conventional wet flue gas desulfurization apparatus shown in FIG. 6, a limestone slurry newly supplied from a limestone slurry pit 63 is introduced into a classification device 65 and classified, and a slurry containing fine limestone having a fine particle size is circulated into a circulating liquid. The slurry containing coarse limestone is mixed into the circulating liquid line 53c and supplied to the lower spray spray stage 54c, and supplied to the uppermost spray spray stage 54a. Is returned to the bottom tank 52 at the lower part in the absorption tower.
[0006]
Further, in another conventional wet flue gas desulfurization apparatus shown in FIG. 7, limestone slurry newly supplied from a limestone slurry tank 62 is mixed into a circulating liquid line 53a via a supply pump 66, and the uppermost spray spray stage 54a And the return liquid of the absorbent obtained as the filtrate after the separation of the gypsum is mixed into the circulating liquid line 53c via the supply pump 67 and supplied to the lowermost spray spraying stage 54c.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2002-113324 A
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the wet flue gas desulfurization apparatus shown in FIG. 5, newly supplied limestone slurry is directly introduced into the bottom tank 52 of the absorption tower 51. In this method, virgin limestone slurry having a very high sulfur oxide absorption capacity is used to neutralize sulfate ions or sulfite ions after absorption, and is effectively used to absorb ion oxides in exhaust gas. Absent. In addition, in the equipment arrangement of FIG. 5, the spray portion from the lowermost spray spray stage 54c has the highest sulfur oxide absorption capacity, and the spray portion from the uppermost spray spray stage 54a has the lowest sulfur oxide absorption capacity. As such, when the sulfur oxide absorption capacity is viewed as a whole column, the distribution of the absorption efficiency is extremely poorly balanced.
[0009]
Further, in the wet flue gas desulfurization apparatus shown in FIG. 6, a method has been proposed in which a classification apparatus is provided to supply a slurry containing limestone having a different particle size distribution. According to this method, it is possible to improve the desulfurization rate, but it is necessary to add a new equipment called a classifier, which leads to an increase in equipment cost. Also, the return liquid of the absorption liquid obtained as the filtrate after the separation of the gypsum is returned to the bottom tank 52 of the absorption tower 51, and is not effectively used for absorbing sulfur oxides in the exhaust gas.
[0010]
Further, in the wet flue gas desulfurization apparatus shown in FIG. 7, the newly supplied limestone slurry is mixed with the absorbent in the bottom tank 52 flowing through the circulation line 53a, and then supplied to the uppermost spray spray stage 54a. Therefore, the high sulfur oxide absorption capacity of the virgin limestone slurry cannot be fully utilized. The return liquid of the absorbent obtained as the filtrate after the separation of the gypsum is mixed into the absorbent in the bottom tank 52 flowing through the circulation line 53c and then supplied to the spray spray stage 54c at the lowermost stage. Cannot fully utilize the characteristics of the filtrate return liquid that can absorb sulfur oxides.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has as its object to optimize the supply of a sulfur oxide absorbing solution so as to meet the desulfurization reaction characteristics in a wet flue gas desulfurization reaction. And a low-cost wet flue gas desulfurization device for implementing the method.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention divides the spray spray stage in the absorption tower into an inlet spray spray stage near the inlet and an outlet spray spray stage near the outlet, and the absorbing liquid in the bottom tank is separated. In the exhaust gas, the inlet side in the absorption tower is higher and the outlet side is lower, such as pumping to the exhaust spray stage on the inlet side and spraying it on the exhaust gas, and spraying new limestone slurry on the exhaust gas from the outlet side spray spray stage. Since the sulfur oxide absorbing liquid is supplied so as to correspond to the change in the sulfur oxide concentration, a desulfurization system in which the sulfur oxide absorption efficiency is balanced can be realized.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
That is, the wet flue gas desulfurization method of the present invention sprays a limestone slurry, which is an absorbing solution, from a spray spray stage onto a sulfur oxide-containing exhaust gas introduced through an inlet into a spray-type absorption tower, and obtains sulfur in the exhaust gas. The oxide is converted to sulfite ions and calcium sulfite, and an oxidizing gas is blown into the absorbing solution containing the sulfite ions and calcium sulfite that has fallen into the bottom tank in the lower part of the absorption tower to fix the sulfite ions and calcium sulfite as gypsum and desulfurize. In the wet flue gas desulfurization method that discharges the exhaust gas afterwards through the outlet to the outside of the absorption tower, the spray spray stage in the absorption tower is changed to the inlet spray spray stage near the inlet and the outlet spray spray stage near the outlet. Separately, the absorption liquid in the bottom tank is pumped to the inlet side spray spray stage and sprayed on exhaust gas, and new limestone slurry is sprayed on the outlet side. It is characterized by spraying the exhaust gas from the stage.
[0014]
Since the sulfur oxide concentration in the exhaust gas is high on the inlet side and low on the outlet side in the absorption tower, it is necessary to supply the sulfur oxide absorbing liquid in response to such a change in the sulfur oxide concentration in the exhaust gas. It is preferable for realizing a highly efficient desulfurization system. According to the present invention, on the inlet side, the required desulfurization rate of 50 to 90% can be achieved with the absorbent in the bottom tank, and on the outlet side, the high sulfur oxide absorption capacity of the new limestone slurry is used. As a result, 90% or more of the required desulfurization rate can be achieved.
[0015]
In addition, scaling tends to occur in the spray spray stage near the exhaust gas inlet of the absorption tower having the largest sulfur oxide absorption amount. Therefore, the inlet-side spray spray stage is divided into the inlet-side first spray spray stage and the inlet-side second spray spray stage from the side closer to the exhaust gas inlet, and absorption after separating gypsum from the gypsum-containing liquid extracted from the bottom tank. A filtrate that can absorb a relatively small amount of sulfur oxides by spraying the liquid (return liquid of the filtrate) from the first spray spray stage on the inlet side, which has the largest amount of sulfur oxides, and contacting the exhaust gas downward in parallel. This is preferable because the absorption efficiency of the entire column can be improved in a well-balanced manner by utilizing the characteristics of the return liquid, and scaling due to gypsum precipitation can be effectively prevented. If the exhaust gas from which some sulfur oxides have been removed at the inlet-side first spray spray stage is inverted and introduced into the inlet-side second spray spray stage, the sulfur oxide concentration in the gas is not so high. Even when gas-liquid contact is caused by flow, the second spray spray stage on the inlet side is not blocked by scaling, and by contact with the absorbent in the bottom tank, sulfur oxides in the exhaust gas can be further removed. . In this way, the sulfur oxide concentration in the exhaust gas is extremely reduced by passing through the first spray spray stage on the inlet side and the second spray spray stage on the inlet side. This exhaust gas comes into contact with new limestone slurry at the outlet spray spray stage, but since the virgin limestone slurry has a high sulfur oxide absorption capacity, even in gas-liquid contact by co-current, trace amounts of Sulfur oxides can be sufficiently absorbed.
[0016]
The wet flue gas desulfurization apparatus of the present invention for carrying out the above method is characterized in that the sulfur oxide-containing exhaust gas introduced through the inlet into the spray type absorption tower is subjected to the absorption liquid from the spray spray stage installed in the absorption tower. A certain limestone slurry is sprayed to convert the sulfur oxides in the exhaust gas into sulfite ions and calcium sulfite, and the oxidizing gas is dropped into the absorption liquid containing the sulfite ions and calcium sulfite that has fallen into the bottom tank provided in the lower part of the absorption tower. In a wet flue gas desulfurization device that blows in to fix sulfite ions and calcium sulfite as gypsum and discharges the desulfurized exhaust gas to the outside of the absorption tower through the discharge port, the spray spray stage in the absorption tower is connected to the inlet side near the inlet. Separate into the spray spray stage and the outlet spray stage near the outlet, and pump the absorbent in the bottom tank to the inlet spray stage through the circulation line Circulated Te, and characterized in that connected to the outlet side spraying stage the feed opening of a new limestone slurry.
[0017]
Further, in the above-described apparatus of the present invention, the gypsum-containing liquid extracted from the bottom tank by dividing the inlet side spray spray stage into the inlet side first spray spray stage and the inlet side second spray spray stage from the side closer to the exhaust gas inlet. The absorption liquid (return liquid of the filtrate) after the separation of the gypsum from the water is pumped up to the inlet side first spray spray stage through the circulation line and circulated, and the absorption liquid in the bottom tank is introduced into the inlet side second through the circulation line. The method of pumping and circulating in the spray atomization stage is more preferable for realizing the optimum supply method of the sulfur oxide absorbing solution derived from the desulfurization reaction characteristics.
[0018]
In particular, the inlet-side first spray spray stage for spraying the return liquid of the filtrate is a co-current gas-liquid contact, and the inlet-side second spray spray stage for spraying the absorbent in the bottom tank is a counter-current gas-liquid contact. It is more preferable that the spray spray stage on the outlet side for spraying a new limestone slurry is a gas-liquid contact of a co-current method because the spray spray stage does not become blocked by scaling and the desulfurization rate can be improved.
[0019]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be appropriately changed and modified without departing from the technical scope of the present invention.
[0020]
FIG. 1 is a partially transparent perspective view showing a schematic configuration of a wet flue gas desulfurization apparatus according to one embodiment of the present invention. A partition plate 2 is arranged so as to vertically partition the inside of the absorption tower while leaving the vicinity of the top of the upper space inside the spray type absorption tower 1, and the inside of the tower is divided into an exhaust gas introduction section and an exhaust gas discharge section. . The exhaust gas introduction section includes first and second absorption zones described later, and is formed on the left side of the partition plate 2. The exhaust gas discharge section includes a third absorption zone described later, and is formed on the right side of the partition plate 2.
[0021]
That is, the exhaust gas duct 3 is introduced so as to pass through the top of the spray type absorption tower 1 and reach the upper part in the absorption tower, and the inlet side first spray spray stages 4a, 4b and 4c are installed in the exhaust gas duct 3, A first absorption zone 4 is formed by the inlet-side first spray spray stages 4a, 4b and 4c installed in the exhaust gas duct 3. Further, inlet side second spray spray stages 5a, 5b and 5c are provided so as to surround the exhaust gas duct 3, and the inlet side second spray spray stages 5a, 5b and 5c provided around these exhaust gas ducts 3 are provided. A second absorption zone 5 is formed.
[0022]
In the exhaust gas discharge section on the right side of the partition plate 2, outlet spray spray stages 6a, 6b and 6c are provided, and the outlet spray spray stages 6a, 6b and 6c form a third absorption zone 6. You. Further, an exhaust gas outlet 7 is formed on the side of the absorption tower below the lowermost spraying stage 6c.
[0023]
All of the above spraying stages spray the absorbing liquid downward. In the first absorbing zone 4, the exhaust gas descending in the exhaust gas duct 3 and the absorbing liquid are brought into parallel contact, and the second absorbing zone 5 rises. The exhaust gas and the absorbing liquid are brought into countercurrent contact with each other, and the descending exhaust gas and the absorbing liquid are brought into parallel contact in the third absorption zone 6.
[0024]
The absorbing liquid (aqueous solution containing sulfite ions and calcium sulfite) stored in the bottom tank 8 in the lower part of the absorption tower 1 is supplied to the inlet-side second spray spray stages 5a, 5b, 5c via the circulation line 9. Reference numeral 10 denotes an absorption liquid circulation pump.
[0025]
The gypsum slurry in the bottom tank 8 is sent to a gypsum separator 12 by a pump 11 to be separated into gypsum and an absorbent, and the gypsum is sent to a gypsum pit 13. 14. The return liquid of the filtrate stored in the filtrate tank 14 is supplied by the pump 15 to the inlet-side first spray spray stages 4a, 4b, 4c. A part of the return liquid of the filtrate in the filtrate tank 14 is returned to the absorption tower 1 via the path 17 by the pump 16.
[0026]
Reference numeral 18 denotes an air blower, and 19 denotes an air diffuser. The air sent from the blower 18 to the air diffuser 19 is discharged to the absorbing liquid in the bottom tank 8. Reference numeral 20 denotes a limestone slurry pit. The limestone slurry in the limestone slurry pit 20 is supplied to a limestone slurry tank 22 by a pump 21. The limestone slurry in the limestone slurry tank 22 is supplied by the pump 23 to the outlet spray spray stages 6a, 6b, 6c.
[0027]
A part of the limestone slurry in the limestone slurry tank 22 is supplied into the absorption tower 1 via the path 25 by the pump 24.
[0028]
In FIG. 1, as an example, the first spray spray stage on the inlet side, the second spray spray stage on the inlet side, and the spray spray stage on the outlet side are all three stages, but may be two or less stages or four or more stages.
[0029]
According to the wet flue gas desulfurization apparatus configured as described above, the sulfur oxide-containing exhaust gas introduced into the exhaust gas duct 3 through the inlet 3a by the suction blower (not shown) on the right side of the exhaust gas outlet 7 includes: Limestone slurry (limestone powder and water) as an absorbing liquid from the inlet-side first spray spray stages 4a, 4b, 4c, the inlet-side second spray spray stages 5a, 5b, 5c and the outlet-side spray spray stages 6a, 6b, 6c. ), And the limestone slurry is brought into contact with a sulfur oxide-containing exhaust gas to convert the sulfur oxide in the exhaust gas into sulfite ions and calcium sulfite, and the sulfite ions dropped into the bottom tank 8 in the lower part of the absorption tower. Air is discharged from the air diffuser 19 into an aqueous solution (absorbing solution) containing calcium sulfite and calcium sulfite to convert the sulfite ions and calcium sulfite into calcium sulfate and sand. Chi, fixed as gypsum. The gypsum slurry extracted from the bottom tank 8 is separated into gypsum and an absorbent by a gypsum separator 12 by a pump 11, and an absorbent (filtrate) containing substantially no solid content passes through a filtrate tank 14 through an inlet first spray. The filtrate is supplied to the spraying stages 4a, 4b and 4c, and the return liquid of the filtrate has a characteristic of being able to absorb a relatively small amount of sulfur oxides. Spray stages 4a, 4b, 4c are less likely to be blocked by scaling. Moreover, the absorbing liquid sprayed from the inlet-side first spray spray stages 4a, 4b and 4c is directed downward, and is in gas-liquid contact by co-current which coincides with the flow direction of the gas introduced from the exhaust gas duct 3. The possibility that the spray nozzles of the spray stages 4a, 4b and 4c are blocked by solids is further reduced. In addition, since the first absorption zone 4 has the highest sulfur oxide concentration in the exhaust gas among the three absorption zones, the sulfur oxide is efficiently absorbed by the absorbent. Further, since the gas-liquid contact is performed by the co-current flow, the pressure loss of the exhaust gas is small, the suction power of the blower is reduced, and the absorption liquid supply power of the pump 15 can be reduced.
[0030]
Next, the exhaust gas is reversed in a direction opposite to the introduction direction, and is introduced into the second absorption zone 5. The absorption liquid sprayed from the inlet-side second spray spray stages 5a, 5b and 5c is directed downward, and is a gas-liquid contact by countercurrent which is opposite to the flow direction of the gas flowing upward, so that it is circulated. The sulfur oxides in the exhaust gas can be efficiently absorbed by the absorbing liquid passing through the line 9. Also, since the sulfur oxide concentration in the exhaust gas introduced into the second absorption zone 5 is considerably lower than the sulfur oxide concentration in the exhaust gas introduced into the first absorption zone 4, the second spray on the inlet side Scaling is unlikely to occur in the spray stage.
[0031]
Further, the exhaust gas is reversed and introduced into the third absorption zone 6. Although the sulfur oxide concentration in the exhaust gas introduced into the third absorption zone 6 is extremely low, a new limestone slurry is sprayed from the outlet spray spray stages 6a, 6b, 6c, so that the high sulfur oxidation of the virgin limestone slurry is obtained. Even a small amount of sulfur oxide can be effectively absorbed by utilizing the substance absorption capacity. Moreover, since the gas-liquid contact is caused by the co-current flow, the pressure loss of the exhaust gas is small and the resistance to the pump 23 for feeding the absorbing liquid is small.
[0032]
In this manner, the present invention is a method of supplying a sulfur oxide absorbing solution having a suitable property in a manner appropriately corresponding to the transition of the sulfur oxide concentration of the exhaust gas in the absorption tower. Clean gas obtained by lowering the gas can be discharged from the outlet 7.
[0033]
FIG. 2 is a view showing an example of the arrangement of the spray header of the first spray spray stage on the inlet side in the first absorption zone 4, and FIG. 3 is a diagram showing the inlet side in the second absorption zone 5 and the third absorption zone 6. It is a figure which shows an example of arrangement | positioning of the spray header of a 2nd spray spray stage and an outlet side spray spray stage.
[0034]
In FIG. 2, 26 is a spray header, and 27 is a branch spray tube. In FIG. 3, reference numerals 28 and 29 denote spray headers, and reference numerals 30 and 31 denote branch spray tubes. The spray header 26 is connected to the filtrate return line 32 (see FIG. 1), the spray header 28 is connected to the circulation line 9 (see FIG. 1), and the spray header 29 is connected to the fresh liquid supply line 33 (see FIG. 1).
[0035]
FIG. 4 is a partially transparent perspective view showing a schematic configuration of a wet flue gas desulfurization apparatus according to another embodiment of the present invention. In FIG. 1, the exhaust gas duct 3 is provided so as to pass through the top of the spray type absorption tower 1 and reach the upper part of the absorption tower. In this embodiment, the exhaust gas duct 3 is provided on the side of the spray type absorption tower 1. It is connected near the vertex. In FIG. 1, the first absorption zone 4 and the second absorption zone 5 are defined by the exhaust gas duct 3, but in FIG. 4, the inside of the absorption tower is vertically moved from the top of the spray type absorption tower 1 toward the inside of the absorption tower. The partition plate 2a is disposed so as to partition the partition plate 2a, and a first absorption zone 34 including an inlet side first spray spray stage 34a, 34b, 34c is formed on the left side of the partition plate 2a, and the right side of the partition plate 2a and the first absorption zone 34 A second absorption zone 35 comprising an inlet-side second spray spray stage 35a, 35b, 35c is formed therebetween. Except for the difference in the form of the first and second absorption zones, the action of the exhaust gas introduced into the absorption tower is basically the same as that described above. The description is omitted here.
[0036]
The present invention proposes an optimal supply method of the sulfur oxide absorbing solution derived from the understanding of the desulfurization reaction characteristics, and the features thereof are summarized below.
(1) Effective use of virgin limestone slurry
In general, an absorbent having a high pH value has a high sulfur oxide absorption capacity, so if all the absorbent supplied to the absorption tower is a new limestone slurry, it seems that the desulfurization rate can be improved. Considering the transition of the concentration of sulfur oxides in the exhaust gas in the absorption tower, the method is not always the best. That is, since the sulfur oxide concentration in the exhaust gas of the first absorption zone, which is first introduced into the absorption tower, is the highest, it is not always necessary to supply new limestone slurry, and rather, the high sulfur oxide absorption capacity is a disaster. Thus, there is an increased danger of causing scaling due to solid analysis.
[0037]
Therefore, the new limestone slurry can be effectively used with a small amount of sulfur oxide by using the high sulfur oxide absorption capacity of virgin limestone slurry by spraying the exhaust gas from the spray spray stage on the outlet side near the outlet of the absorption tower. It can be absorbed in.
(2) Prevention of scaling using characteristics of filtrate
If the amount of sulfur oxide absorbed in the exhaust gas is high, scaling tends to occur. Therefore, if the return liquid of the filtrate is supplied to the first spray spray stage on the inlet side where the sulfur oxide concentration is the highest in the exhaust gas introduced into the tower, the characteristic that a relatively small amount of sulfur oxide can be absorbed is used. As a result, the absorption efficiency of the entire tower can be improved in a well-balanced manner, the local load is reduced, and the inlet-side first spray spray stage is a co-current contact in which both the exhaust gas and the absorbent flow downward. Can be prevented from being blocked.
[0038]
The present invention has the above-mentioned features, and according to the wet flue gas desulfurization device of the present invention, it is possible to construct a highly efficient desulfurization system for controlling sulfur oxide concentration, and Advantages of the present invention as compared with a conventional wet flue gas desulfurization apparatus will be described.
(1) Control system in wet flue gas desulfurization device of the present invention
The input variables are “liquid pH” in the bottom tank 8 measured at a measurement point 36 in FIG. 1 by a predetermined concentration sensor, “flue gas flow rate” measured at a measurement point 37 by a predetermined flow rate and a concentration sensor, and “inlet”. SO in exhaust gas ₂ Concentration "and" SO 2 in outlet exhaust gas measured at a measurement point 38 by a predetermined concentration sensor. ₂ Concentration ". These four input variables are input to the calculator 39, and when each input value is deviated from a desired predetermined numerical value, the output values of the five output variables described below are changed to SO ₂ The concentration and the like can be set to desired predetermined numerical values.
[0039]
That is, by controlling the rotation speed of each pump by the control flows 40, 41, 42, 43 and 44 extending from the computer 39, the SO in the exhaust gas is controlled. ₂ The concentration and the like can be arbitrarily adjusted.
[0040]
The "limestone slurry concentration" is changed by controlling the number of revolutions of a pump 21 for supplying the limestone slurry from the limestone slurry pit 20 to the limestone slurry tank 22 by the control flow 40, and the limestone slurry is transferred from the limestone slurry tank 22 into the absorption tower 1. The flow rate of the limestone slurry supplied to the absorption tower is changed by controlling the rotation speed of the pump 24 for supplying the limestone slurry to the absorption tower, and the limestone slurry is supplied from the limestone slurry tank 22 to the outlet spray spray stages 6a, 6b, 6c. The control flow 42 controls the number of revolutions of the pump 23 that supplies the limestone slurry to be supplied to the outlet spray spray stage, and the control flow 43 controls the number of revolutions of the pump 10 to control the absorption. And the first spray from the filtrate tank 14 on the inlet side. Kiridan 4a, 4b, it is possible to change the "inlet side filtrate flow rate supplied to the first spraying stage" by controlling the rotational speed of the pump 15 for supplying a controlled flow 44 the filtrate 4c. Thus, according to the control system in the wet flue gas desulfurization apparatus of the present invention, five output variables can be output.
[0041]
The wet flue gas desulfurization device of the present invention is a system in which four input variables are controlled by five output variables, which is compared with a conventional wet flue gas desulfurization device described later (control by four output variables and three output variables). Thus, more advanced and flexible system control can be performed, and the stability and efficiency of the system can be improved.
[0042]
In addition, since it is necessary to maintain a certain amount of absorbing liquid in the absorption tower, the supply amount of limestone slurry into the absorption tower and the extraction amount of gypsum slurry from the absorption tower are linked, so gypsum slurry extraction Quantities are not included in output variables.
(2) Control system in conventional wet flue gas desulfurization unit
As an example of a conventional wet flue gas desulfurization apparatus, as shown in FIG. 8, an absorption liquid is supplied from a bottom tank 8 to an inlet side spray spray stage 73 in an exhaust gas duct 3 by a pump 72 via a circulation line 71, and A method of supplying the absorbing liquid from the tank 8 to the outlet spraying stage 76 by the pump 75 through the circulation line 74 will be examined.
[0043]
As in FIG. 1, the input variables are “liquid pH” in the bottom tank 8 measured at a measurement point 36 by a predetermined concentration sensor and “flue gas flow rate” measured at a measurement point 37 by a predetermined flow rate and a concentration sensor. ”And“ SO in exhaust gas at the entrance ₂ Concentration "and" SO 2 in outlet exhaust gas measured at a measurement point 38 by a predetermined concentration sensor. ₂ Concentration ". These input variables are input to the calculator 39, and when each input value is deviated from a desired predetermined numerical value, the output values of the three output variables described below are changed to change the SO value in the exhaust gas. ₂ The concentration and the like can be set to desired predetermined numerical values.
[0044]
That is, the “limestone slurry concentration” is changed by controlling the rotation speed of the pump 21 that supplies the limestone slurry from the limestone slurry pit 20 to the limestone slurry tank 22 by the control flow 40, and the limestone slurry is transferred from the limestone slurry tank 22 into the absorption tower 1. By controlling the number of revolutions of the pump 24 for supplying limestone slurry by the control flow 41 to change the “flow rate of limestone slurry supplied into the absorption tower”, and controlling the number of revolutions of the pumps 72 and 75 by the control flow 45 The "circulating flow rate of the absorbing solution" can be changed. As described above, the control system in the conventional wet flue gas desulfurization apparatus is a system that outputs three output variables.
[0045]
The conventional wet flue gas desulfurization system is a system in which four input variables are controlled with three output variables, and the system control width is narrower than that of the wet flue gas desulfurization system of the present invention. It is difficult to appropriately proceed with the desulfurization reaction operation flexibly in response to changes in the desulfurization reaction, and it is not possible to realize an economical and efficient desulfurization system.
[0046]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
(1) The first aspect of the present invention provides an optimum supply method of a sulfur oxide absorbing solution derived from the understanding of the desulfurization reaction characteristics, and achieves a high sulfur oxide absorbing capacity of a virgin limestone slurry. Utilization can improve the desulfurization rate of exhaust gas.
(2) According to the second and third aspects of the present invention, the absorption efficiency of the entire column can be improved in a well-balanced manner by utilizing the characteristic of the filtrate returned that a relatively small amount of sulfur oxide can be absorbed, and the local load can be reduced. Since the size is reduced, scaling due to gypsum precipitation at the spray spray stage on the inlet side of the absorption tower can be prevented. This not only enhances the safety of the operation of the apparatus, but also brings the apparatus closer to a maintenance-free state, so that the time and cost for maintenance can be reduced.
(3) According to the fourth, fifth and sixth aspects of the present invention, an economical low-cost wet flue gas desulfurization apparatus which can realize an optimum supply method of a sulfur oxide absorbing solution derived from desulfurization reaction characteristics and is economical. Can be provided.
(4) Particularly, according to the second, third, fifth, and sixth aspects of the present invention, a highly flexible and flexible desulfurization system can be constructed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially transparent perspective view showing a schematic configuration of an embodiment of a wet flue gas desulfurization apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing an example of an arrangement of a spray header of a spray spray stage used in the wet flue gas desulfurization apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing another example of the arrangement of the spray header of the spray spray stage used in the wet flue gas desulfurization apparatus of the present invention.
FIG. 4 is a partially transparent perspective view showing a schematic configuration of another embodiment of the wet flue gas desulfurization apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a conventional wet-type flue gas desulfurization device.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of another conventional wet flue gas desulfurization device.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of still another conventional wet flue gas desulfurization device.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of still another conventional wet flue gas desulfurization device.
[Explanation of symbols]
1. Spray absorption tower
2, 2a ... partition plate
3. Exhaust gas duct
3a ... Inlet
4, 34 ... first absorption zone
4a, 4b, 4c, 34a, 34b, 34c ... inlet side first spray spray stage
5, 35 ... second absorption zone
5a, 5b, 5c, 35a, 35b, 35c: Inlet-side second spray spray stage
6: Third absorption zone
6a, 6b, 6c ... outlet side spray spray stage
7 ... Exhaust gas outlet
8 ... Bottom tank
9 ... Circulation line
10 ... Absorbent circulation pump
11, 15, 16, 21, 23, 24 ... pump
12 ... Gypsum separator
13 ... Gypsum pit
14 ... Filtrate tank
18. Air blower
19 ... diffuser
20: Limestone slurry pit
22 ... limestone slurry tank
26, 28, 29 ... Spray header
27, 30, 31 ... Branch spray tube
36, 37, 38 ... process variable measurement points
39 ... Calculator
40, 41, 42, 43, 44, 45 ... control flow

Claims

The sulfur oxide-containing exhaust gas introduced via the inlet into the spray-type absorption tower is sprayed with limestone slurry as an absorption liquid from a spray spraying stage to convert sulfur oxides in the exhaust gas into sulfite ions and calcium sulfite, An oxidizing gas is blown into the absorbing solution containing the sulfite ions and calcium sulfite that has fallen into the bottom tank in the lower portion of the absorption tower to fix the sulfite ions and calcium sulfite as gypsum, and the desulfurized exhaust gas is discharged out of the absorption tower through the discharge port. In the wet flue gas desulfurization method for discharging, the spray spray stage in the absorption tower is divided into an inlet spray spray stage near the inlet and an outlet spray spray stage near the outlet, and the absorbent in the bottom tank is sprayed on the inlet side. It is pumped to the spray spray stage and sprayed on exhaust gas, and new limestone slurry is sprayed on exhaust gas from the outlet spray spray stage. Wet flue gas desulfurization process.

The inlet-side spray spray stage is divided into the inlet-side first spray spray stage and the inlet-side second spray spray stage from the side closer to the exhaust gas inlet, and the absorbent after separating gypsum from the gypsum-containing liquid extracted from the bottom tank is used. 2. The wet flue gas desulfurization according to claim 1, wherein the liquid is pumped up to the first spray spray stage on the inlet side to spray the exhaust gas, and the absorbent in the bottom tank is pumped to the second spray spray stage on the inlet side to spray the exhaust gas. Method.

The sulfur oxide-containing exhaust gas introduced through the inlet into the spray type absorption tower is sprayed with a limestone slurry as an absorbing solution from a spray spraying stage to convert sulfur oxides in the exhaust gas into sulfite ions and calcium sulfite, An oxidizing gas is blown into the absorbing solution containing the sulfite ions and calcium sulfite that has fallen into the bottom tank in the lower portion of the absorption tower to fix the sulfite ions and calcium sulfite as gypsum, and the desulfurized exhaust gas is discharged out of the absorption tower through the discharge port. In the wet flue gas desulfurization method to discharge,
In the first absorption zone, after the gypsum is separated from the gypsum-containing liquid extracted from the bottom tank, the absorption liquid is sprayed so as to contact in a co-current manner with the exhaust gas introduced into the absorption tower, and then gas-liquid contacted. Invert the exhaust gas and introduce it into the second absorption zone,
In the second absorption zone, the absorption liquid in the bottom tank is sprayed so as to make contact with the exhaust gas in a countercurrent manner, and after gas-liquid contact, the exhaust gas is inverted and introduced into the third absorption zone,
A wet flue gas desulfurization method characterized by spraying a new limestone slurry in contact with exhaust gas in a third absorption zone so as to contact the exhaust gas in a gas-liquid manner.

The limestone slurry, which is the absorbing liquid, is sprayed from the spray spray stage installed in the absorption tower to the sulfur oxide-containing exhaust gas introduced through the inlet into the spray type absorption tower, and the sulfur oxides in the exhaust gas are converted into sulfite ions. Oxidized gas is blown into an absorbing solution containing sulfite ions and calcium sulfite that has fallen into a bottom tank provided in the lower part of the absorption tower, and the sulfide gas and calcium sulfite are fixed as gypsum, and the exhaust gas after desulfurization In a wet-type flue gas desulfurization device that discharges the outside of the absorption tower through the discharge port, the spray spray stage in the absorption tower is divided into an inlet spray spray stage near the inlet and an outlet spray spray stage near the discharge port, The absorbent in the bottom tank is pumped through the circulation line to the spray spray stage on the inlet side and circulated, and the supply port for new limestone slurry is Wet flue gas desulfurization apparatus characterized by connecting to the laser spray stage.

The inlet-side spray spray stage is divided into the inlet-side first spray spray stage and the inlet-side second spray spray stage from the side closer to the exhaust gas inlet, and the absorbent after separating gypsum from the gypsum-containing liquid extracted from the bottom tank is used. 5. The pump according to claim 4, wherein the liquid is pumped to the inlet-side first spray spray stage through the circulation line and circulated, and the absorbent in the bottom tank is pumped to the inlet-side second spray spray stage through the circulation line and circulated. The wet flue gas desulfurization apparatus according to the above.

The limestone slurry, which is the absorbing liquid, is sprayed from the spray spray stage installed in the absorption tower to the sulfur oxide-containing exhaust gas introduced through the inlet into the spray type absorption tower, and the sulfur oxides in the exhaust gas are converted into sulfite ions. Oxidized gas is blown into an absorbing solution containing sulfite ions and calcium sulfite that has fallen into a bottom tank provided in the lower part of the absorption tower, and the sulfide gas and calcium sulfite are fixed as gypsum, and the exhaust gas after desulfurization In a wet-type flue gas desulfurization unit that discharges outside the absorption tower
A first absorption zone having a spray spray stage for spraying so that the absorbent after separating gypsum from the gypsum-containing liquid extracted from the bottom tank is brought into contact with the exhaust gas introduced into the absorption tower in a co-current manner,
A second absorption zone having a spray spray stage for spraying the absorbent in the bottom tank so as to contact the exhaust gas passing through the first absorption zone in a countercurrent manner,
A flue gas desulfurization unit comprising: a third absorption zone having a spray spray stage for spraying fresh limestone slurry in contact with exhaust gas passing through the second absorption zone in a co-current manner.