【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアブラシ噴霧器により海水溶液を噴霧させ、センサに付着する海塩液滴の粒径を一定にし、自然環境での海塩粒子の付着状況を再現できる方法及びそれに用いる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大気環境における金属の腐食は表面に付着する付着物の影響を大きく受ける。特に海浜地域では海塩粒子が重要な腐食性因子となることが知られている。
海塩粒子には沿岸近くで波が砕けて飛沫となって大気中に舞い上がり風によって運ばれてくるものと、遠く海洋から気流に乗って来るものがある。金属表面に海塩粒子が付着すると相対湿度７０％近傍で腐食速度が急激に増大するため、海岸に近づくほど厳しい腐食環境となる。また、一般に海洋雰囲気は高湿度である上、海塩が吸湿性であるため、ぬれ時間が長い。従って、海塩粒子によって引き起こされる腐食には海からの距離に相関があることが知られている。そのため飛来して付着する海塩粒子量を測定することは海浜地域における大気環境の腐食性を評価するための重要な要素となっている。
【０００３】
従来、大気中に飛来した海塩粒子の定量的な測定方法が提案され実施されている。例えば、ＪＩＳ Ｚ２３８１「屋外暴露試験方法通則」に規定されている海塩粒子測定方法、ＩＳＯ ９２２５−９２「ウエットキャンドル法」に規定されている海塩粒子測定方法等が飛来海塩量の測定方法として採用されている。
上記のＪＩＳ Ｚ２３８１の海塩粒子測定方法は、ドライガーゼ法と呼ばれ、乾いたガーゼを雨に濡れないように一定時間屋外に放置した後、そのガーゼに付着している飛来した海塩粒子量を測定し、解析する方法である。
また、ＩＳＯ ９２２５−９２「ウエットキャンドル法」は、乾いたガーゼを雨に濡れないように一定時間屋外に放置した後、そのガーゼを、水、蒸発防止剤および腐敗防止剤とを混ぜた溶液中に浸し、その濡れたガーゼを通して溶液中に溶け込んだ海塩粒子量を測定する方法である。
【０００４】
しかしながら、これらの方法では、１ヶ月程度の時間間隔で積算された付着海塩量しか計測することができず、金属の腐食速度との相関については必ずしも明瞭でなかった。また、風下に置かれた材料は風上に置かれたものに比べて腐食速度が増大するという結果が示すように、地域の風速、風向、或いは構造物の部位によっては付着海塩量と飛来海塩量とが相違する場合があり、実際の腐食現象を把握するには、現に付着している海塩量を測定する必要があった。
【０００５】
そのため近年は付着海塩量のモニタリングシステムによる測定法が試みられている。例えば、ＱＣＭ（Ｑｕａｒｔｚ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｍｉｃｒｏｂａｌａｎｃｅ：水晶振動微量天秤法がある。これは海塩粒子の付着に伴う重量変化を水晶振動子の周波数変化として測定する方法で、低湿度下においては精度よく測定できるものの、実際の海浜など高湿度下では海塩粒子の吸湿過程の測定ができない問題があった。このような問題を解決するため、再現性、量産性を考慮したＦｅ／Ａｇ−対ＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）型腐食センサが開発され、これを用いることにより実環境においてセンサ表面の付着海塩量を実時間でモニタリングできるようになった。
【０００６】
上記のＡＣＭ型腐食センサによる海塩粒子のモニタリングにおいては、センサ表面の付着海塩量を測定するため、海塩の付着方法が重要な要件となっていた。
従来、実施されているセンサ表面への海塩付着方法としては、例えば、滴下法、散布法などがある。滴下法は、センサ上に蒸留水で希釈した実海水の一定量を滴下し、この液滴をプラスチック製へらで検出部全体に広げながら乾燥し、付着海塩量を測定すると共に実体顕微鏡により海塩の付着状態を観察するものである。
また、他方の散布法は蒸留水で希釈した実海水を霧吹き器（キャニオンスプレー）でセンサ上に一定量散布し、センサを真空デシケータ中で乾燥して付着した海塩量を測定するものである。上記の散布法に比べ海水の滴下法で海塩付着させた場合の方がセンサ出力のバラツキは少ないが、実際の環境と全く異なる状態で海塩粒子を付着させているため、腐食の状況が本質的に異なっている。したがって、耐腐食性金属材料の研究開発や腐食過程の化学的解明に際しては、評価した結果が実際の環境条件の変化を正確に捉えられないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この出願の発明は、上記した従来技術の欠陥を解消するためになしたものであり、金属腐食に関して最も大きな影響を与える飛来海塩粒子の付着形態を模擬し、再現可能にした海塩粒子付着再現方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の海塩粒子付着再現方法及び装置は、
（１）エアブラシ噴霧器により一定粒径の海水溶液を噴霧し、試験片に海塩粒子を均一に付着させることを特徴とするエアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現方法、
（２）海塩粒子の付着量をエアブラシ噴霧器の噴霧時間により制御することを特徴とするエアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現方法、
（３）試験片がセンサであるエアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現方法、
（４）エアブラシ噴霧器を具備することを特徴とするエアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現装置、
（５）エアブラシ噴霧器を具備した容器本体の、前記容器本体上部にエアブラシ噴霧器を設置し、噴霧した海水が試験片に直接当たらないように構成したことを特徴とするエアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現装置、
（６）試験片がセンサであるエアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現装置、
（７）センサがＡＣＭ型腐食センサであるエアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現装置、
（８）エアブラシ噴霧器を容器本体上部に仰角２０〜４０度で固定したことを特徴とするエアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現装置、
に関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照にして本発明を詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明のエアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現装置の一実施形態を示す構成説明図で（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図ある。容器本体１の底部には検出部のみを露出するケース６内に試験片５が水平に設置されている。また、容器本体１の上部には、海塩水を入れるカップ３を備えたエアブラシ２が付属装置８により固定されている。さらにエアブラシ２にはエアコンプレッサー７が接続されている。上記のエアブラシ２は噴霧した海水が試験片５に直接当たらないよう仰角おおよそ３０度にセットしてある。
エアブラシのノズル口径は０．１〜０．６ｍｍのものがあるが、本発明では０．４ｍｍのものを使用した。また、吐出空気圧は０．９ｋｇ／ｃｍ２で海水溶液を噴霧させた。
【００１１】
上記の試験片としては平板、センサ類等が使用できる。その一例としてＡＣＭ型腐食センサを例示すると、図２に示す構成となっている。すなわち、厚さ０．８ｍｍの炭素鋼鈑を基板２０とし、その上に絶縁ペースト（ＢＮ）２１をスクリーン印刷して加熱硬化後、更にその上にＡｇ系導電ペースト２２をスクリーン印刷して加熱硬化して電極形成した。次いで、導線をはんだ付けするための端子として銅箔を電極面に接着した。この導電ペーストによる電極がセンサのカソードとなり、基板表面の露出部がアノードとなる。
こうして作製したセンサのうち、乾燥状態で両極間の抵抗が２０ＭΩ以上のものを合格とした。センサ出力の測定範囲は０．１ｎＡ〜１ｍＡで、０．１ｎＡより大きい電流をもって有効なセンサ出力とした。
【００１２】
本発明では、上記のごとく構成されたエアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現装置により、飛来海塩粒子の付着形態を模擬し、再現可能にした海塩粒子付着再現方法を実施するものである。
まず、希釈した実海水をエアブラシ２のカップ３に入れ、エアブラシ噴霧により容器本体１の中に海水を霧状に充満させ容器本体１の中に設置した試験片へ海塩水の液滴を付着させた後、液滴の重量を化学天秤で測定する。付着させる海水の重量は、噴霧開始から停止までの時間により制御する。
海水を３．５ｍｇ付着させるのに約４０秒、１０．５ｍｇ付着させるのには約１分５０秒の噴霧時間を要する。所定の液滴を付着させた試験片は６０〜７０℃に加熱したホットプレート上で乾燥させて海塩を付着させる。
【００１３】
本発明は、上記した構成によってこれまでにない優れた海塩付着方法を再現可能にすると共に、それに用いる装置を提供するものであるが、その構成および作用効果の特徴について、次に示す実施例によって詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００１４】
【実施例】
【００１５】
実施例１
図１に例示したエアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現装置を用いて、まず、容器本体１の上部に固定したエアブラシ２（ノズル口径０．４ｍｍ）により、希釈した実海水を噴霧して容器本体１の中に海水溶液を霧状に充満させる。その際、上記のエアブラシ２は噴霧した海水が試験片５に直接当たらないようエアブラシの仰角はおおよそ３０度にセットし、吐出空気圧０．９Ｋｇ／ｃｍ２で海水溶液を噴霧させる。エアブラシ２の真下に水平に設置した試験片５は、検出部のみを露出するケース６に収めて試験片に液滴を時間の経過と共に降下させて海塩粒子を付着させる。付着する海水の重量は、噴霧開始から停止までの時間により制御する。この例では、海水を約４０秒及び１分５０秒噴霧して試験片に海水を３．５ｍｇ付着させたものと、１０．５ｍｇ付着させたものを作製し、６０〜７０℃に加熱したホットプレート上で乾燥させて海塩を付着させた。その後、容器本体１で液滴を付着させた試験片を取り出し、液滴の重量を化学天秤で測定する。
【００１８】
上記により海塩を付着させた図２のＡＣＭセンサを試験片とした時の試験片の出力特性を調べるため試験片を恒湿度槽に入れＲＨ（相対湿度）サイクルを１サイクル掃引きする。ＲＨを９０％から３０％まで低下させるときの試験片出力をＩ−ＲＨの関係としてプロットした。付着海塩量（Ｗｓ）は０．１ｇ／ｍ２とし、実験回数は５回行い、測定値をそのままプロットした。その結果を図３に示す。
最も試験片出力のバラツキが大きいＲＨ＝９０％での（Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎ）は１２．４であった。
【００１９】
図５はエアブラシにより海水を噴霧して海塩を付着させた試験片の検出部をＳＥＭで観察したものである。（ａ）はＲＨサイクル掃引き前、（ｂ）はどう地点をＲＨサイクル掃引き後に観察した結果である。
図５（ａ）より、海塩は試験片Ａｇカソード部、Ｆｅアノード部ともに均一に付着している。図５（ｂ）では、アノード部で球状の腐食生成物が均一に付着している。腐食生成物はそれぞれ独立しており、隣り合う腐食生成物同士が連結することなく球状の形をそのまま保っている。
ＲＨサイクル掃引き前後で比べると、（ａ）のＮａＣｌの結晶と（ｂ）の腐食生成物との位置関係がほぼ同じであるので、海塩の付着部分を中心に腐食が発生していると考えられる。
【００２０】
比較例１
蒸留水で希釈した実海水を霧吹き器（キャニオンスプレー）により実施例１と同様の試験片上に散布する。その際、ノズルから散布された液滴が直接試験片に当たるように付着させる。次いで、真空デシケータ中で乾燥させ、海塩量（Ｗｓ）０．１ｇ／ｍ２付着させた。海塩を付着させたセンサは実施例１と同様に試験片出力をＩ−ＲＨの関係としてプロットした。実験回数は８回行い、測定値をそのままプロットした。その結果を図４に示す。
最もセンサ出力のバラツキが大きいＲＨ＝９０％での（Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎ）は３１．１であった。
【００２１】
図６はキャニオンスプレーで海水溶液を散布して海塩を付着させた試験片の検出部をＳＥＭで観察したののである。
ａ）はＲＨサイクル掃引き前、（ｂ）はどう地点をＲＨサイクル掃引き後に観察した結果である。
ＲＨサイクル掃引き前の（ａ）より、試験片Ａｇカソード部、Ｆｅアノード部ともにまだら状に海塩が付着しており、その大きさが不揃いで分布が不均一である。一方、ＲＨサイクル掃引き後の（ｂ）では、試験片アノード部で球状の腐食生成物が付着している。カソード、アノードともに付着海塩の再結晶、再配列が見られ、試験片カソード部ではＮａＣｌの結晶が多く見られる。
【００２２】
上記の図３〜図６より明らかなように、本発明に係る海塩付着装置を用いて海塩を試験片に付着させた場合、析出した海塩粒子が揃っており、かつ付着が均一に分布しているため試験片出力のバラツキを少なくすることができる。一方、キャニオンスプレーによる散布法で海塩を付着させた場合、海塩の結晶サイズと分布が一定とならず、不均一な付着状態となるため、出力のバラツキが大きくなる。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によって提供されるエアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現装置を用いることで、付着海塩の粒径と配列を揃えることができる。その結果、キャニオンスプレー散布よりも同一ＲＨにおける試験片出力のバラツキを小さくすることができる。これにより目的とする既知量の海塩粒子を自然環境と同じ状態で再現性よく試験片に付着させることが可能となり、洗い流しのない環境での大気腐食再現試験を効率よく行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエアブラシ噴霧による海塩粒子付着再現装置の一例を例示した概要図であり、（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。
【図２】ＡＣＭ型腐食センサの概念図である。（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】エアブラシ噴霧で海塩を付着させた場合のＩ−ＲＨ関係図である。
【図４】キャニオンスプレー散布で海塩を付着させた場合のＩ−ＲＨ関係図である。
【図５】エアブラシ噴霧で海塩を付着させた試験片検出部のＳＥＭ写真を例示した図である。
【図６】キャニオンスプレー散布で海塩を付着させた試験片検出部のＳＥＭ写真を例示した図である。
【符号の説明】
１ 容器本体
２ エアブラシ
３ カップ
４ 基板
５ 試験片
６ ケース
７ エアコンプレッサー
８ 付属装置
２０ 炭素鋼板からなる基板
２１ 絶縁ペースト
２２ Ａｇ系導電ペースト
２３ 銅箔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for spraying a sea aqueous solution with an airbrush sprayer to make the particle size of sea salt droplets adhering to a sensor constant, and to reproduce a state of sea salt particle adhesion in a natural environment, and an apparatus used therefor.
[0002]
[Prior art]
Corrosion of metals in the atmospheric environment is greatly affected by deposits adhering to the surface. In particular, it is known that sea salt particles are an important corrosive factor in beach areas.
Some of the sea salt particles are broken near the coast, breaking into waves and flying up into the atmosphere, and are carried by the wind. When sea salt particles adhere to the metal surface, the corrosion rate increases rapidly at a relative humidity of around 70%, so that the closer to the coast, the more severe the corrosive environment. In addition, the marine atmosphere generally has a high humidity, and the sea salt is hygroscopic, so that the wetting time is long. Therefore, it is known that the corrosion caused by sea salt particles has a correlation with the distance from the sea. Therefore, measuring the amount of sea salt particles that fly and adhere is an important factor for evaluating the corrosiveness of the atmospheric environment in a beach area.
[0003]
Conventionally, a quantitative measurement method of sea salt particles flying into the atmosphere has been proposed and implemented. For example, the method for measuring the amount of incoming sea salt is the method for measuring sea salt particles specified in JIS Z2381 “General rules for outdoor exposure test method”, the method for measuring sea salt particles specified in ISO 9225-92 “Wet candle method”, and the like. Has been adopted as.
The method for measuring sea salt particles according to JIS Z2381 is called a dry gauze method. After leaving dry gauze outdoors for a certain period of time so that it does not get wet with rain, the amount of flying sea salt particles adhering to the gauze is measured. This is a method of measuring and analyzing.
In addition, ISO 9225-92 "wet candle method" refers to a method in which a dry gauze is left outdoors for a certain period of time so as not to get wet with rain, and then the gauze is placed in a solution mixed with water, an anti-evaporation agent and an anti-spoilant. And the amount of sea salt particles dissolved into the solution through the wet gauze is measured.
[0004]
However, with these methods, only the amount of attached sea salt accumulated at a time interval of about one month can be measured, and the correlation with the metal corrosion rate was not always clear. Also, as the results show that the material placed on the leeward has a higher corrosion rate than the material placed on the leeward, depending on the local wind speed, wind direction, or part of the structure, the amount of attached sea salt and In some cases, the amount of sea salt differs from the actual amount of sea salt. To understand the actual corrosion phenomenon, it was necessary to measure the amount of sea salt actually attached.
[0005]
Therefore, in recent years, a measuring method using a monitoring system for the amount of attached sea salt has been attempted. For example, there is a QCM (Quartz Crystal Microbalance) method in which a weight change accompanying the attachment of sea salt particles is measured as a frequency change of a crystal oscillator, and can be measured accurately under low humidity. However, there has been a problem that the moisture absorption process of sea salt particles cannot be measured under high humidity such as actual beaches.To solve such a problem, Fe / Ag-ACM (Atmospheric Corrosion) in consideration of reproducibility and mass productivity. A Monitor type corrosion sensor has been developed, and by using this sensor, the amount of sea salt attached to the sensor surface can be monitored in real time in real time.
[0006]
In the monitoring of sea salt particles by the above-described ACM type corrosion sensor, the method of sea salt deposition has become an important requirement in order to measure the amount of sea salt deposited on the sensor surface.
Conventionally, methods of attaching sea salt to the sensor surface include, for example, a dropping method and a spraying method. In the dropping method, a certain amount of actual seawater diluted with distilled water is dropped on a sensor, and the droplet is dried while being spread over the entire detection unit with a plastic spatula, the amount of attached sea salt is measured, and the seawater is measured with a stereoscopic microscope. This is for observing the state of salt attachment.
In the other spraying method, a predetermined amount of actual seawater diluted with distilled water is sprayed on a sensor using a sprayer (canyon spray), and the sensor is dried in a vacuum desiccator to measure the amount of sea salt attached. . Compared to the above spraying method, the variation in sensor output is smaller when sea salt is deposited by the seawater dripping method, but since sea salt particles are deposited in a completely different state from the actual environment, the corrosion situation is Essentially different. Therefore, in the research and development of corrosion-resistant metal materials and the chemical elucidation of the corrosion process, there has been a problem that the evaluation results cannot accurately capture changes in actual environmental conditions.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the invention of this application has been made in order to solve the above-mentioned deficiencies of the prior art, and simulates the attached form of flying sea salt particles that have the greatest effect on metal corrosion, and makes it possible to reproduce sea salt. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for reproducing particle adhesion.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, sea salt particle adhesion reproduction method and apparatus of the present invention,
(1) A method of reproducing sea salt particle adhesion by air brush spraying, which comprises spraying a sea aqueous solution having a constant particle size with an air brush sprayer and uniformly attaching sea salt particles to a test piece.
(2) a method for reproducing sea salt particle adhesion by air brush spraying, wherein the amount of sea salt particle adhesion is controlled by the spray time of an air brush sprayer;
(3) Sea salt particle adhesion reproduction method by airbrush spraying where the test piece is a sensor,
(4) an apparatus for reproducing sea salt particles attached by air brush spraying, comprising an air brush sprayer;
(5) An airbrush atomizer is installed on the upper part of the container body of the container body having the airbrush atomizer so that the sprayed seawater does not directly hit the test piece. apparatus,
(6) Sea salt particle adhesion reproducing device by airbrush spraying where the test piece is a sensor,
(7) Sea salt particle adhesion reproducing device by airbrush spraying whose sensor is an ACM type corrosion sensor,
(8) A sea salt particle adhesion reproducing apparatus by air brush spray, wherein an air brush sprayer is fixed at an elevation angle of 20 to 40 degrees on an upper portion of a container body.
It is about.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0010]
1A and 1B are explanatory diagrams showing an embodiment of an apparatus for reproducing sea salt particle adhesion by air brush spray according to the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a front view. At the bottom of the container body 1, a test piece 5 is horizontally installed in a case 6 exposing only the detection unit. An airbrush 2 having a cup 3 for containing sea salt water is fixed to an upper portion of the container body 1 by an attachment device 8. Further, an air compressor 7 is connected to the airbrush 2. The airbrush 2 is set at an elevation angle of about 30 degrees so that the sprayed seawater does not directly hit the test piece 5.
The nozzle diameter of the airbrush is 0.1 to 0.6 mm, but in the present invention, the nozzle diameter is 0.4 mm. Further, a sea aqueous solution was sprayed at a discharge air pressure of 0.9 kg / cm 2.
[0011]
A flat plate, sensors or the like can be used as the test piece. FIG. 2 shows an example of an ACM corrosion sensor as an example. That is, a carbon steel plate having a thickness of 0.8 mm is used as the substrate 20, and an insulating paste (BN) 21 is screen-printed thereon and heat-cured, and then an Ag-based conductive paste 22 is screen-printed thereon and heat-cured. Then, an electrode was formed. Next, a copper foil was bonded to the electrode surface as a terminal for soldering the conductive wire. The electrode made of the conductive paste serves as the cathode of the sensor, and the exposed portion on the substrate surface serves as the anode.
Of the sensors thus manufactured, those having a resistance between both electrodes of 20 MΩ or more in a dry state were regarded as acceptable. The measurement range of the sensor output was 0.1 nA to 1 mA, and a current larger than 0.1 nA was used as an effective sensor output.
[0012]
In the present invention, the sea salt particle adhesion reproducing apparatus by air brush spray configured as described above is used to simulate the adhesion form of flying sea salt particles, and to implement a sea salt particle adhesion reproducing method that makes the reproduction possible.
First, the diluted real seawater is put into the cup 3 of the airbrush 2, and the seawater is filled into the container body 1 in a mist state by airbrush spraying, and the sea salt water droplets are attached to the test piece installed in the container body 1. After that, the weight of the droplet is measured with an analytical balance. The weight of the seawater to be attached is controlled by the time from the start to the stop of spraying.
It takes about 40 seconds to deposit 3.5 mg of seawater and about 1 minute and 50 seconds to deposit 10.5 mg of seawater. The test piece to which predetermined droplets are attached is dried on a hot plate heated to 60 to 70 ° C. to attach sea salt.
[0013]
The present invention makes it possible to reproduce an unprecedented excellent sea salt deposition method by the above-described configuration and to provide an apparatus used for the method. However, the present invention is not limited to the following examples.
[0014]
【Example】
[0015]
Example 1
First, the diluted actual seawater is sprayed by the airbrush 2 (nozzle diameter: 0.4 mm) fixed to the upper portion of the container body 1 using the sea salt particle adhesion reproducing apparatus illustrated in FIG. Fill the seawater with mist. At that time, airbrush 2 above airbrush elevation so that the sprayed sea water does not directly hit the specimen 5 was set at approximately 30 degrees, thereby spraying the sea water solution at a discharge pressure 0.9 Kg / cm 2. The test piece 5 placed horizontally just below the airbrush 2 is housed in a case 6 exposing only the detection unit, and the droplets are dropped on the test piece with the passage of time to attach sea salt particles. The weight of the attached seawater is controlled by the time from the start to the stop of spraying. In this example, seawater was sprayed for about 40 seconds and 1 minute and 50 seconds to produce 3.5 mg of seawater and 10.5 mg of seawater attached to a test piece, and the test piece was heated to 60 to 70 ° C. Dried on the plate to allow the sea salt to adhere. Thereafter, the test piece with the droplet attached thereto is taken out of the container body 1 and the weight of the droplet is measured with an analytical balance.
[0018]
In order to examine the output characteristics of the test piece when the ACM sensor of FIG. 2 on which the sea salt is adhered as described above is used as the test piece, the test piece is placed in a constant humidity chamber and the RH (relative humidity) cycle is swept by one cycle. The specimen output when the RH was reduced from 90% to 30% was plotted as an I-RH relationship. The amount of attached sea salt (Ws) was 0.1 g / m 2 , the number of experiments was five, and the measured values were plotted as they were. The result is shown in FIG.
(Imax / Imin) at RH = 90% where the variation in the test piece output was the largest was 12.4.
[0019]
FIG. 5 is an SEM observation of a detection portion of a test piece to which sea salt was attached by spraying seawater with an airbrush. (A) is the result of observing the point before the RH cycle sweep, and (b) is the result of observing the point after the RH cycle sweep.
According to FIG. 5A, the sea salt is uniformly attached to both the Ag cathode portion and the Fe anode portion of the test piece. In FIG. 5B, spherical corrosion products are uniformly attached at the anode part. The corrosion products are independent of each other, and the adjacent corrosion products are maintained in a spherical shape without being connected.
When compared before and after the RH cycle sweep, the positional relationship between the NaCl crystal of (a) and the corrosion product of (b) is substantially the same, so that the corrosion mainly occurs at the sea salt attached portion. Conceivable.
[0020]
Comparative Example 1
Real seawater diluted with distilled water is sprayed on the same test piece as in Example 1 using a sprayer (Canyon Spray). At this time, the droplets sprayed from the nozzle are adhered so as to directly hit the test piece. Then, it was dried in a vacuum desiccator, and the amount of sea salt (Ws) was 0.1 g / m 2 . As for the sensor to which the sea salt was attached, the output of the test piece was plotted as a relation of I-RH as in Example 1. The number of experiments was performed eight times, and the measured values were plotted as they were. The result is shown in FIG.
(Imax / Imin) at RH = 90% where the variation in the sensor output was the largest was 31.1.
[0021]
FIG. 6 is an SEM observation of a detection portion of a test piece to which sea salt was applied by spraying a sea aqueous solution with a canyon spray.
(a) is the result of observation before the RH cycle sweep, and (b) is the result of observation of the point after the RH cycle sweep.
From (a) before the RH cycle sweep, the sea salt was adhered in a spotted manner to both the Ag cathode portion and the Fe anode portion of the test piece, and their sizes were uneven and the distribution was uneven. On the other hand, in (b) after the RH cycle sweep, a spherical corrosion product is attached on the anode part of the test piece. Recrystallization and rearrangement of the attached sea salt are observed in both the cathode and the anode, and a large amount of NaCl crystals are observed in the cathode portion of the test piece.
[0022]
As is clear from FIGS. 3 to 6 described above, when sea salt is adhered to a test piece using the sea salt adhesion apparatus according to the present invention, the deposited sea salt particles are uniform and the adhesion is uniform. Because of the distribution, the variation in the output of the test piece can be reduced. On the other hand, when sea salt is applied by a spraying method using a canyon spray, the crystal size and distribution of the sea salt are not constant, resulting in a non-uniform attachment state, resulting in large variations in output.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, by using the sea salt particle adhesion reproducing apparatus provided by the present invention provided by the present invention, the particle size and arrangement of the attached sea salt can be made uniform. As a result, it is possible to reduce the variation of the test piece output at the same RH as compared with the canyon spraying. This makes it possible to adhere the desired known amount of sea salt particles to the test piece in the same state as the natural environment with good reproducibility, and to efficiently perform the atmospheric corrosion reproduction test in an environment without washing away.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view illustrating an example of an apparatus for reproducing sea salt particle adhesion by airbrush spraying according to the present invention, in which (a) is a plan view and (b) is a front view.
FIG. 2 is a conceptual diagram of an ACM type corrosion sensor. FIG. 3A is a plan view, and FIG.
FIG. 3 is an I-RH relation diagram when sea salt is attached by airbrush spraying.
FIG. 4 is an I-RH relation diagram when sea salt is attached by canyon spraying.
FIG. 5 is a diagram exemplifying a SEM photograph of a test piece detection unit to which sea salt is attached by airbrush spraying.
FIG. 6 is a diagram exemplifying an SEM photograph of a test piece detection unit to which sea salt is attached by canyon spraying.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container main body 2 Airbrush 3 Cup 4 Substrate 5 Test piece 6 Case 7 Air compressor 8 Attached device 20 Substrate made of carbon steel plate 21 Insulating paste 22 Ag-based conductive paste 23 Copper foil
