JP2004337334A

JP2004337334A - Washing machine

Info

Publication number: JP2004337334A
Application number: JP2003136967A
Authority: JP
Inventors: Yuko Omura; 優子大村; Yoshio Kubo; 美穂久保; Yoshiaki Sakida; 義明崎田; Kenichi Akasaka; 兼一赤坂
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-05-15
Filing date: 2003-05-15
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2023-05-15
Also published as: JP4241180B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To secure detergency by selecting a soak washing time of a soak washing process according to the degree of dirt and optimizing the necessary time of the soak washing process in a washing machine performing the soak washing. <P>SOLUTION: This washing machine stores laundry to be cleaned in an inner tub 2 and arbitrarily selects the soak washing time of the soak washing process of soakedly washing the laundry. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、つけ洗いを行う洗濯機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、まとめ洗いのように着用後数日間放置された汚れや、着用・洗濯の繰り返しによって蓄積されていく油脂汚れなどは、十分に除去されない場合には、黄ばみとなって現れてくる。
【０００３】
従来、このような頑固な汚れがついた洗濯物を洗うために、洗濯槽内の洗剤液に汚れがついた洗濯物を所定時間浸漬し、界面活性剤を吸着させて汚れを分解するつけ洗いを行った後、洗濯行程を行うようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１８５１８５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の構成では、汚れの程度に関係なくつけ洗い時間は一定で、汚れに応じてつけ洗い時間を変更することができず、洗浄力不足が生じたり、所要時間が必要以上に長くなってしまうことがあった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するもので、汚れの程度に応じて、つけ洗い行程のつけ洗い時間を選択できるようにし、つけ洗い行程の所要時間を適正化して洗浄力を確保することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、洗濯槽内に洗浄する洗濯物を収容し、この洗濯物をつけ洗いするつけ洗い行程のつけ洗い時間を任意に選択できるようにしたものである。
【０００８】
これにより、汚れの程度に応じて、つけ洗い行程のつけ洗い時間を選択することができ、つけ洗い行程の所要時間を適正化できて洗浄力を確保することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、洗濯物を収容し洗浄する洗濯槽を備え、前記洗濯物をつけ洗いするつけ洗い行程のつけ洗い時間を任意に選択できるようにしたものであり、汚れの程度に応じて、つけ洗い行程のつけ洗い時間を選択することができ、つけ洗い行程の所要時間を適正化できて洗浄力を確保することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、つけ洗い行程は、攪拌行程とつけおき行程を組み合わせて実行し、選択したつけ洗い時間に応じて、攪拌時間とつけおき時間の比率を変更するようにしたものであり、つけ洗い時間を長く設定した場合には、攪拌時間の比率を小さくすることで、つけ洗い時間を長く設定しても、攪拌による布傷みを抑制することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、上記請求項２に記載の発明において、選択したつけ洗い時間によらず、攪拌時間の合計時間が一定になるようにしたものであり、選択したつけ洗い時間によらず、攪拌による布傷みを防止することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（実施例１）
図１に示すように、外槽１の内側には、回転自在に配設した内槽（洗濯槽）２を内包し、内槽２の内底部には減速機構３を介して回転自在に攪拌翼４を配設している。外槽１の上部開口部にはパッキン５を介して外槽カバー６を設け、吊り棒７により筐体８に吊り下げている。
【００１４】
モータ９は、減速機構３を介して、内槽２または、攪拌翼４を回転駆動する。給水弁１０は内槽２内に水を給水するものであり、水位検知手段１１は外槽１内の水位を検知するもので、排水弁１２は外槽１内の洗剤液を排水するものである。
【００１５】
外槽１の内面には、外槽１の内底部１ａよりも上方に位置した泡室１３を構成しており、泡室１３の上部の開口部にはパッキン５を介して外槽カバー６に形成した蓋部１４（図３に示す）で密閉するとともに、蓋部１４の一部には循環経路１５の一部を形成しており、循環経路１５の先端には泡吐出部１６を配設している。
【００１６】
つぎに、図２に示すように、泡室１３の外周部を構成する側板１７は、回転方向に向かって外槽１の内面より外側に広がるように形成しており、また泡室１３と外槽１の内部を仕切る仕切り板１８を備えている。泡室１３の底面を構成する案内板１９は、回転方向に向かって上方に湾曲するように形成している。
【００１７】
つぎに、図３に示すように、泡吐出部１６は泡の吐出方向が内槽２の回転方向と同方向になり、かつ吐出した泡が内槽２の略中心部２ａから外周部２ｂまでかかるように構成している。
【００１８】
制御装置２０は、図４に示すように構成しており、制御手段２１は、マイクロコンピュータで構成し、パワースイッチング手段２２を介してモータ９、給水弁１０、排水弁１２などの動作を制御し、洗濯、すすぎ、脱水などの一連の行程を逐次制御する。
【００１９】
ここで、制御手段２１は、洗濯行程の前行程として、通常の洗濯水位よりも低い水位で実行するつけ洗い行程を有し、このつけ洗い行程のつけ洗い時間を任意に選択できるようにし、また、つけ洗い行程は、泡吐出行程に加え、攪拌行程とつけおき行程を組み合わせて実行し、選択したつけ洗い時間に応じて、攪拌時間とつけおき時間の比率を変更するようにしている。
【００２０】
入力設定手段２３は、運転コース、つけ洗い時間等を設定するもので、制御手段２１は入力設定手段２３からの情報を入力して、その情報を基に表示手段２４で表示して使用者に知らせる。なお、２５は商用電源、２６は電源スイッチである。
【００２１】
上記構成において動作を説明すると、内槽２内に洗濯物と洗剤を投入した後、入力設定手段２３によりつけ洗い行程を有するコースを設定し、つけ洗い時間を選択する。運転を開始すると、制御手段２１は、給水弁１０を作動させて給水を開始する。水位検知手段１１が通常の洗剤液位よりも低い所定水位（洗濯水位の約１／４）を検知すると制御手段２１に信号を送り、給水弁１０の動作を停止する。
【００２２】
その後、洗剤溶解行程に移り、制御手段２１によってモータ９を駆動し、内槽２を回転する。このときの回転数は、この後の泡行程よりも低く設定しているため、洗剤を溶解する前に洗剤液が泡吐出部１６から吐出することなく、洗剤を溶解する。
【００２３】
つぎに、つけ洗い行程を実行する。つけ洗い行程は、泡吐出行程、攪拌行程、つけおき行程の繰り返しからなり、入力設定手段２３により設定されたつけ洗い時間を運転する。
【００２４】
泡吐出行程では、洗剤溶解行程よりも高い回転数で内槽２を回転させることで、内槽２と外槽１の間の洗剤液に大量の空気を送り込んでそれらを混合させ、大量の泡が発生する。そして、発生した大量の泡は比重が軽いため洗剤液の上部に移動し、外槽１の内側を回転しながら勢いよく泡室１３に入ってくる。泡室１３に入ってきた泡は、案内板１９に沿ってその速度成分を水平方向から垂直方向に変換することで上方に揚水され、循環経路１５を通じて泡吐出部１６から内槽２内にその上方より吐出する。
【００２５】
このとき、泡吐出部１６は泡の吐出方向が内槽２の回転方向と同方向になるため、吐出した泡と内槽１または内槽２内の洗濯物との速度差を小さくすることができ、落下した泡が内槽２または内槽２内の洗濯物に当たって、飛び跳ねるのを防ぐことができる。また、泡吐出部１６は吐出した泡が内槽２の略中心部２ａから外周部２ｂまでかかるように構成しているため、内槽２内の洗濯物が部分的に洗剤液の上面より突出していても、内槽２が回転すれば泡は内槽２内の洗濯物に万遍なくかけることができる。
【００２６】
ここで、泡について詳述する。一般に、洗剤分子Ａをモデル的に表すと、図５に示すように、親水基ａと親油基ｂとからなる。そこで、洗剤を水に溶かした状態を表すと、図６に示すように、界面（水面）に洗剤分子Ａが整列し、並びきれない洗剤分子は水中に個々またはミセル（集団）として存在する。そして、界面の洗剤分子が取り除かれると、直ちに水中の洗剤分子が界面に移動し補充する働きがある。
【００２７】
したがって、例えば、図７に示すように、洗剤液に気泡Ｂを送り込むと、気泡Ｂは上昇して界面に達し、界面に整列して洗剤分子Ａをそのまま泡の幕に保持した形の泡Ｃが発生する。すなわち、洗剤分子Ａをできるだけ並べた泡Ｃとなり、洗剤濃度は高濃度である。このとき、泡として持ち去られた洗剤分子の補充には、液中の洗剤分子が移動することになり、気泡Ｂを次々送れば、泡Ｃが次々と作られることになる。このとき、この泡の膜内外に当然のことながら親油基ｂを向けている。
【００２８】
このようにして作られた泡Ｃを汚れた洗濯物の表面あるいは洗濯物を通過させることによって、親油基ｂに油および油に付着した粒子汚れを結合して持ち去ることになる。また、泡Ｃが洗濯物通過中に破泡すると洗濯物に高濃度の洗剤液がしみ込むことになり、これによっても汚れが落ちやすい状態となる。
【００２９】
泡吐出行程の後、攪拌行程を実行する。撹拌行程では、制御手段２１によって、モータ９を駆動し、撹拌翼４を反転させる。攪拌翼４の反転で、洗濯物に機械力を加えることにより、泡を洗濯物全体に浸透させるとともに、洗濯物の位置を入れ換えることができ、つぎの泡吐出行程で、泡がより洗濯物全体にかかるようになり、洗いむらを低減できる。さらに、つけおき行程を実行することで、洗濯物の繊維の内部に残留する汚れにも時間をかけて洗剤成分を浸透させて分解することができる。また、つけ洗い行程を所定回数繰り返し実行するので、洗浄力を一層向上することができるとともに、洗いむらを低減することができる。
【００３０】
制御手段２１は、入力設定手段２３により設定されたつけ洗い時間に応じて、（表１）に示すようにつけ洗い行程を実行する。
【００３１】
【表１】

【００３２】
つけ洗い時間１時間を選択すると、泡吐出行程１分、攪拌行程１分、つけおき行程８分で計１０分のサイクルを６回繰り返すことになる。２時間を選択したときは、最初の１時間は泡吐出行程１分、攪拌行程１分、つけおき行程８分で計１０分のサイクルを６回繰り返し、１時間後から２時間までは、泡吐出行程１分、攪拌行程１分、つけおき行程１３分で計１５分のサイクルを４回繰り返し、２時間で攪拌される積算攪拌時間は１０分となる。
【００３３】
９時間を選択した場合でも、攪拌される積算攪拌時間は２０分となる。ここで、９時間を選択して最初の１時間のサイクルを繰り返したと仮定すると、９時間で攪拌される積算攪拌時間は５４分となり、激しい布傷みが発生してしまうことになる。
【００３４】
つけ洗い行程の後、制御手段２１は、給水弁１０を作動させて給水を開始する。水位検知手段１１が設定水位（通常の洗濯水位）を検知すると制御手段２１に信号を送り、給水弁１０の動作を停止する。そして、制御手段２１によって、モータ９を駆動し、撹拌翼４を所定時間反転させて、本洗い行程を実行して、つけ洗い行程で分解した汚れを、洗濯物から除去し、洗浄を行う。
【００３５】
このように本実施例によれば、洗濯物をつけ洗いするつけ洗い行程のつけ洗い時間を任意に選択できるようにしたので、汚れの程度に応じて、つけ洗い行程のつけ洗い時間を選択することができ、つけ洗い行程の所要時間を適正化できて洗浄力を確保することができる。
【００３６】
また、つけ洗い行程は、攪拌行程とつけおき行程を組み合わせて実行し、選択したつけ洗い時間に応じて、攪拌時間とつけおき時間の比率を変更するようにしたので、つけ洗い時間を長く設定した場合には、攪拌時間の比率を小さくすることで、つけ洗い時間を長く設定しても、攪拌による布傷みを抑制することができる。
【００３７】
なお、本実施例では、外槽１の内側に回転自在に配設した内槽２内に洗濯物を投入して洗濯するように構成しているが、かならすしも２層の外槽１と内槽２を必要とせず、１層の洗濯槽であってもよいことはいうまでもない。
【００３８】
（実施例２）
図４に示す制御手段２１は、入力設定手段２３により設定されたつけ洗い時間に応じて、（表２）に示すように、つけ洗い行程を実行し、選択したつけ洗い時間によらず、攪拌時間の合計時間が一定になるようにしている。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００３９】
【表２】

【００４０】
つけ洗い時間１時間を選択すると、泡吐出行程１分、攪拌行程１分、つけおき行程３分で計５分のサイクルを１２回繰り返すことになり、１時間で攪拌される積算攪拌時間は１２分となる。２時間を選択したときは、泡吐出行程１分、攪拌行程１分、つけおき行程８分で計１０分のサイクルを１２回繰り返し、２時間で攪拌される積算攪拌時間は１２分となり、選択時間によらず、積算攪拌時間は１２分となる。
【００４１】
このように本実施例によれば、選択したつけ洗い時間によらず、攪拌時間の合計時間が一定になるようにしたので、選択したつけ洗い時間によらず、攪拌による布傷みを防止することができる。
【００４２】
なお、上記各実施例では、泡吐出行程では、泡だけを供給したが、泡だけでなく泡と洗剤液の混合したものを吐出してもよい。
【００４３】
また、つけ洗い行程を、泡吐出行程と撹拌行程とつけおき行程の３つの行程で構成したが、撹拌行程とつけおき行程で構成してもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、つけ洗い時間を任意に選択できるので、使用者が、汚れの程度に応じてつけ洗い時間を選択可能で、洗浄力を確保し、所要時間を適正化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の洗濯機の縦断面図
【図２】同洗濯機の外槽の一部切欠した斜視図
【図３】同洗濯機の一部切欠した要部斜視図
【図４】同洗濯機のブロック回路図
【図５】洗剤分子をモデル的に表した図
【図６】洗剤分子を水に溶かした状態を表したモデル図
【図７】洗剤液中に気泡を通した場合のモデル図
【符号の説明】
２内槽（洗濯槽）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a washing machine for performing a soaking wash.
[0002]
[Prior art]
In general, dirt left for several days after wearing, such as collective washing, and oily dirt accumulated by repeated wearing and washing, appear yellowish if not sufficiently removed.
[0003]
Conventionally, in order to wash such stubborn soiled laundry, soak the soiled laundry in the detergent solution in the washing tub for a certain period of time, adsorb the surfactant, and decompose the soiling. After that, the washing process is performed (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-7-185185
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional configuration, the soaking time is constant irrespective of the degree of soiling, and the soaking time cannot be changed according to the soiling. Sometimes became longer.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and has an object to secure the cleaning power by making it possible to select a soaking time of a soaking process according to a degree of dirt and optimizing a necessary time of a soaking process. I have.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention accommodates laundry to be washed in a washing tub and allows the user to arbitrarily select the soaking time of the soaking process of soaking the laundry.
[0008]
This makes it possible to select the soaking time of the soaking step in accordance with the degree of dirt, thereby making it possible to optimize the time required for the soaking step and secure the cleaning power.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present invention is provided with a washing tub for containing and washing laundry, wherein a soaking time of a soaking process of soaking the laundry can be arbitrarily selected, It is possible to select a soaking time of the soaking process according to the degree of dirt, and it is possible to optimize the time required for the soaking process and secure the cleaning power.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the soaking step is performed by combining the agitation step and the soaking step, and the agitation time and the soaking step are performed according to the selected soaking time. The ratio of time is changed, and if the washing time is set long, the ratio of the stirring time is reduced, so that even if the washing time is set long, damage to the cloth due to stirring is suppressed. can do.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the total time of the stirring time is constant irrespective of the selected immersion time. Regardless, it is possible to prevent the cloth from being damaged by stirring.
[0012]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
(Example 1)
As shown in FIG. 1, an inner tub (washing tub) 2 rotatably arranged is included inside the outer tub 1, and the inner bottom of the inner tub 2 is rotatably stirred via a speed reduction mechanism 3. The wing 4 is provided. An outer tank cover 6 is provided at the upper opening of the outer tank 1 via a packing 5, and is suspended from a housing 8 by a suspending rod 7.
[0014]
The motor 9 rotationally drives the inner tank 2 or the stirring blade 4 via the speed reduction mechanism 3. The water supply valve 10 is for supplying water into the inner tank 2, the water level detecting means 11 is for detecting the water level in the outer tank 1, and the drain valve 12 is for draining the detergent liquid in the outer tank 1. is there.
[0015]
On the inner surface of the outer tub 1, a foam chamber 13 located above the inner bottom 1 a of the outer tub 1 is formed. While sealing with the formed lid part 14 (shown in FIG. 3), a part of the circulation path 15 is formed in a part of the lid part 14, and a bubble discharge part 16 is disposed at the tip of the circulation path 15. are doing.
[0016]
Next, as shown in FIG. 2, the side plate 17 constituting the outer peripheral portion of the bubble chamber 13 is formed so as to extend outward from the inner surface of the outer tub 1 in the rotational direction. A partition plate 18 for partitioning the inside of the tank 1 is provided. The guide plate 19 constituting the bottom surface of the bubble chamber 13 is formed so as to be curved upward in the rotation direction.
[0017]
Next, as shown in FIG. 3, the bubble discharge unit 16 is configured such that the discharge direction of the bubble is the same as the rotation direction of the inner tank 2, and the discharged bubbles are transferred from the substantially central portion 2 a to the outer peripheral portion 2 b of the inner tank 2. It is configured as such.
[0018]
The control device 20 is configured as shown in FIG. 4, and the control unit 21 is configured by a microcomputer, and controls the operations of the motor 9, the water supply valve 10, the drain valve 12, and the like via the power switching unit 22. A series of processes such as washing, rinsing, and dehydration are sequentially controlled.
[0019]
Here, the control means 21 has, as a preceding step of the washing step, a soaking step performed at a water level lower than a normal washing water level, so that the soaking time of the soaking step can be arbitrarily selected; The washing step is performed by combining the stirring step and the soaking step in addition to the foam discharging step, and the ratio of the stirring time and the soaking time is changed according to the selected soaking time.
[0020]
The input setting means 23 sets an operation course, a washing time, and the like. The control means 21 inputs information from the input setting means 23, and displays the information on the display means 24 based on the information to provide the user with the information. Inform. In addition, 25 is a commercial power supply, and 26 is a power switch.
[0021]
The operation will be described in the above configuration. After the laundry and the detergent are put into the inner tub 2, a course having a soaking process is set by the input setting means 23, and a soaking time is selected. When the operation is started, the control means 21 operates the water supply valve 10 to start water supply. When the water level detecting means 11 detects a predetermined water level (about 1/4 of the washing water level) lower than the normal detergent liquid level, it sends a signal to the control means 21 to stop the operation of the water supply valve 10.
[0022]
Thereafter, the process proceeds to the detergent dissolving process, and the motor 9 is driven by the control means 21 to rotate the inner tank 2. Since the rotation speed at this time is set lower than the subsequent foaming stroke, the detergent dissolves without discharging the detergent liquid from the foam discharge unit 16 before dissolving the detergent.
[0023]
Next, a soaking process is performed. The soaking process includes repetition of a foam discharging process, a stirring process, and a soaking process, and the soaking process set by the input setting unit 23 is operated.
[0024]
In the foam discharge process, the inner tank 2 is rotated at a higher rotation speed than the detergent dissolving process, so that a large amount of air is sent into the detergent liquid between the inner tank 2 and the outer tank 1 to mix them, thereby producing a large amount of foam. Occurs. Then, since a large amount of generated foam has a low specific gravity, it moves to the upper part of the detergent liquid, and vigorously enters the foam chamber 13 while rotating inside the outer tank 1. The foam that has entered the foam chamber 13 is pumped upward by converting its velocity component from a horizontal direction to a vertical direction along a guide plate 19, and is transferred from the foam discharge section 16 into the inner tank 2 through the circulation path 15. Discharge from above.
[0025]
At this time, since the foam discharge direction of the foam discharge unit 16 is the same as the rotation direction of the inner tub 2, it is possible to reduce the speed difference between the discharged foam and the laundry in the inner tub 1 or the inner tub 2. The fallen foam can be prevented from hitting the inner tub 2 or the laundry in the inner tub 2 and jumping. Further, since the foam discharging section 16 is configured such that the discharged foam covers the substantially central portion 2a of the inner tub 2 to the outer peripheral portion 2b, the laundry in the inner tub 2 partially projects from the upper surface of the detergent liquid. Even if the inner tub 2 rotates, the foam can be applied evenly to the laundry in the inner tub 2.
[0026]
Here, the bubbles will be described in detail. Generally, when the detergent molecule A is modeled, as shown in FIG. 5, it is composed of a hydrophilic group a and a lipophilic group b. Therefore, when a state in which the detergent is dissolved in water is represented, as shown in FIG. 6, the detergent molecules A are arranged at the interface (water surface), and the detergent molecules that cannot be arranged exist individually or as micelles (collectively) in the water. Then, as soon as the detergent molecules at the interface are removed, the detergent molecules in the water have the function of moving to the interface and supplementing them.
[0027]
Therefore, for example, as shown in FIG. 7, when the bubbles B are sent into the detergent liquid, the bubbles B rise and reach the interface, and are aligned with the interface, and the bubbles C in the form of holding the detergent molecules A as they are in the foam curtain. Occurs. That is, a bubble C is obtained in which the detergent molecules A are arranged as much as possible, and the detergent concentration is high. At this time, to replenish the detergent molecules carried away as bubbles, the detergent molecules in the liquid move, and if bubbles B are sent one after another, bubbles C will be created one after another. At this time, the lipophilic group b is directed toward the inside and outside of the foam film.
[0028]
By passing the foam C thus produced through the surface of the soiled laundry or the laundry, the lipophilic group b is combined with the oil and the particle stains attached to the oil and carried away. Further, if the foam C breaks during the passage of the laundry, the detergent liquid of a high concentration permeates into the laundry, which also makes it easy to remove dirt.
[0029]
After the foam discharge process, a stirring process is performed. In the stirring process, the motor 9 is driven by the control means 21 to invert the stirring blade 4. By applying mechanical force to the laundry by inverting the stirring blades 4, the foam can penetrate into the entire laundry and the position of the laundry can be changed. In the next foam discharge stroke, the foam becomes more solid in the laundry. And uneven washing can be reduced. Further, by performing the soaking process, the detergent component can be permeated and decomposed over a long period of time even for dirt remaining inside the fibers of the laundry. Further, since the immersion washing step is repeatedly performed a predetermined number of times, the washing power can be further improved, and the washing unevenness can be reduced.
[0030]
The control means 21 executes the washing process as shown in (Table 1) according to the washing time set by the input setting means 23.
[0031]
[Table 1]

[0032]
If a soaking time of 1 hour is selected, a cycle of a foam discharge process of 1 minute, a stirring process of 1 minute, and a soaking process of 8 minutes will be repeated six times in total for 6 times. When 2 hours is selected, the first 1 hour is a foam discharge stroke 1 minute, a stirring stroke 1 minute, and a soaking stroke 8 minutes, a total of 10 minutes is repeated 6 times, and after 1 hour to 2 hours, the foam is discharged. A cycle of 15 minutes in total is repeated four times for one minute for the discharge stroke, one minute for the stirring stroke, and thirteen minutes for the preparatory stroke, and the accumulated stirring time for two hours of stirring is 10 minutes.
[0033]
Even when 9 hours is selected, the integrated stirring time for stirring is 20 minutes. Here, if it is assumed that 9 hours is selected and the cycle of the first 1 hour is repeated, the integrated stirring time for stirring for 9 hours is 54 minutes, and severe cloth damage occurs.
[0034]
After the washing process, the control means 21 operates the water supply valve 10 to start water supply. When the water level detecting means 11 detects the set water level (normal washing water level), it sends a signal to the control means 21 to stop the operation of the water supply valve 10. Then, the control means 21 drives the motor 9 to invert the stirring blades 4 for a predetermined period of time to execute the main washing process, remove dirt decomposed in the washing process from the laundry, and perform washing.
[0035]
As described above, according to the present embodiment, it is possible to arbitrarily select the soaking time of the soaking process of washing the laundry, so that the soaking time of the soaking process is selected according to the degree of dirt. As a result, the time required for the soaking process can be optimized and the washing power can be secured.
[0036]
In addition, the soaking process is performed by combining the agitation process and the soaking process, and the ratio of the agitating time and the soaking time is changed according to the selected soaking process. In this case, by reducing the ratio of the stirring time, even if the washing time is set to be long, the damage to the cloth due to the stirring can be suppressed.
[0037]
In the present embodiment, the laundry is put into the inner tub 2 rotatably arranged inside the outer tub 1 and the laundry is washed. Needless to say, the inner tub 2 is not required and a single-layer washing tub may be used.
[0038]
(Example 2)
The control means 21 shown in FIG. 4 executes the washing process as shown in (Table 2) according to the washing time set by the input setting means 23, and stirs regardless of the selected washing time. The total time is kept constant. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
[0039]
[Table 2]

[0040]
If a soaking time of 1 hour is selected, a cycle of a total of 5 minutes is repeated 12 times, including a foam discharging stroke of 1 minute, a stirring stroke of 1 minute, and a soaking stroke of 3 minutes. Minutes. When 2 hours is selected, a cycle of a total of 10 minutes is repeated 12 times with a foam discharge stroke of 1 minute, a stirring stroke of 1 minute, and a soaking stroke of 8 minutes, and the total stirring time of stirring in 2 hours is 12 minutes. Regardless of the time, the integrated stirring time is 12 minutes.
[0041]
As described above, according to the present embodiment, the total time of the agitation time is set to be constant regardless of the selected immersion time, so that the cloth can be prevented from being damaged by the agitation regardless of the selected immersion time. Can be.
[0042]
In each of the above embodiments, only the foam is supplied in the foam discharging process. However, not only the foam but also a mixture of the foam and the detergent liquid may be discharged.
[0043]
In addition, although the soaking process is constituted by three steps of the foam discharging process, the stirring process and the preparatory process, it may be constituted by the stirring process and the preparatory process.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the immersion time can be arbitrarily selected, so that the user can select the immersion time according to the degree of dirt, thereby securing the cleaning power. In addition, the required time can be optimized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a washing machine according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of an outer tub of the washing machine. FIG. Perspective view FIG. 4 Block diagram of the washing machine FIG. 5 Model diagram of detergent molecules FIG. 6 Model diagram of detergent molecules dissolved in water FIG. 7 In detergent solution Diagram when bubbles are passed through
2 inner tub (washing tub)

Claims

A washing machine comprising a washing tub for containing and washing laundry, wherein a soaking time of a soaking process of washing the washing can be arbitrarily selected.

The washing machine according to claim 1, wherein the washing step is performed by combining a stirring step and a soaking step, and changing a ratio of the stirring time and the soaking time according to the selected soaking time.

3. The washing machine according to claim 2, wherein the total time of the stirring time is constant regardless of the selected soaking time.