JP2004332871A

JP2004332871A - Pad for disk brake

Info

Publication number: JP2004332871A
Application number: JP2003131826A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Takeo; 祐一竹尾
Original assignee: Advics Co Ltd
Current assignee: Advics Co Ltd
Priority date: 2003-05-09
Filing date: 2003-05-09
Publication date: 2004-11-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pad for a disk brake capable of effectively suppressing the squeal due to the warpage of the pad. <P>SOLUTION: This pad 1 is formed of a plurality of pad components 1a to 1c arranged parallel with each other in the circumferential direction of a disk. These pad components 1a to 1c are formed separately from each other. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ディスクブレーキ用のパッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスクブレーキ用のパッドは、一般に摩擦材と、その摩擦材の裏面を支持する裏板を備える。摩擦材は、ディスクに押圧されてディスクの表面を摺動することで制動力を生じる。そしてこの時、摩擦熱が発生する。したがって摩擦材と裏板は、その摩擦熱によって熱膨張をする。
しかし摩擦材と裏板は、熱膨張率が異なっている。そのため熱膨張率の差によって摩擦材と裏板には反りが生じる。そして反りが生じた摩擦材をさらにディスクに対して摺動させた場合、摩擦材の中央部分が他の部分に比べて多く削れてしまう。
【０００３】
したがって冷却した摩擦材は、中央部分が削れた形状になる。そしてその摩擦材をディスクに再度押し当てた場合は、端部が中央部分よりも先にディスクに当接する。そのためこれが原因で鳴きが発生する場合がある。
そして従来、鳴きの発生を抑制するために特許文献１，２に係るパッドも知られていた。
特許文献１に係るパッドは、摩擦材の両端部を面取りした面取部を有する構成であった。そして摩擦材は、面取部によってディスクに対して引っ掛かりにくい構成になっていた。
また特許文献２に係るパッドは、ディスクの回入側と回出側によって二分される摩擦材を有していた。そして回入側を構成する摩擦材の硬度が回出側を構成する摩擦材の硬度に比べて小さい材料から成形されていた。これにより回出側の面圧を回入側の面圧よりも高くし、スティックスリップ現象を抑制していた。
【０００４】
【特許文献１】
実公平７−２３６３０号公報
【特許文献２】
特開２０００−１２０７３８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし特許文献１，２に係るパッドは、どちらも裏板と摩擦材の熱膨張率の差によって生じるパッドの反りを考慮した構成ではなかった。すなわち特許文献１，２に記載のパッドは、どちらも一枚の裏板を有し、その一枚の裏板に摩擦材を支持させる構成であった。そのためパッドの反りが効果的に抑制される構成ではなかった。そしてパッドの反りが原因となる鳴きを効果的に抑制する構成ではなかった。
そこで本発明は、パッドの反りが原因となる鳴きを効果的に抑制するディスクブレーキ用のパッドを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、上記各請求項に記載の通りの構成を備えるディスクブレーキ用のパッドであることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、パッドが、ディスク周方向に並設される複数のパッド構成体によって分割構成されている。そしてこれらパッド構成体がそれぞれ別体状に形成されている。
すなわち複数のパッド構成体が別体状に形成されている。そのためパッド構成体同士の間には、隙間が生じている。
したがってパッド構成体が摩擦熱などにより熱膨張した場合は、パッド構成体がそれぞれ別々に熱膨張する。そして熱によってパッド構成体に反りが生じた場合は、パッド構成体同士の間の隙間によって、その反りが隣接するパッド構成体の反りと分断される。したがって複数のパッド構成体のそれぞれの反りが連続することが防止される。
かくしてパッドは、全体としての反りが小さくなる。そして反りが小さくなることでパッドの偏摩耗を抑制でき、鳴きを効果的に抑制することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、パッド構成体の間には、パッド構成体同士が相互にディスク径方向に移動することを規制する規制構造が設けられている。
ところでパッドは、通常、ディスク周方向においての両端部がマウンティング等によって支持されている。そのためパッドは、通常、ディスク周方向の移動がマウンティング等によって規制される。
そして本発明によると、パッド構成体のディスク径方向への移動が規制構造によって規制される。したがってパッドは、安定よくマウンティング等に取付けられる。
例えばパッドが三つのパッド構成体を有し、両端のパッド構成体がマウンティング等へ取付けられる形態の場合、中央に配されたパッド構成体は、ディスク周方向への移動が両端のパッド構成体によって抑制される。そしてディスク径方向への移動が両端のパッド構成体の間に設けられた規制構造によって抑制される。そのため中央のパッド構成体は、直接マウンティング等に取付けることなく、規制構造を介してマウンティング等に取付けられる。
かくしてパッドは、容易な構造でマウンティング等に取付けられ得る。
【０００８】
請求項３に記載の発明によれば、パッド構成体のうちの少なくとも一つのパッド構成体は、隣接するパッド構成体の裏面に張出す張出片を有する。
すなわち一のパッド構成体には、張出片が設けられている。そして張出片は、隣接するパッド構成体の裏面に張出す。
したがって一のパッド構成体と隣接するパッド構成体は、厚み方向への移動が連動する。例えば、一のパッド構成体が表面側へ移動した場合は、張出片が隣接するパッド構成体を表面側へ押す。これにより二つのパッド構成体が連動して表面側へ移動する。あるいは隣接するパッド構成体が裏面側へ移動した場合は、張出片が隣接するパッド構成体によって裏面側へ押される。これにより二つのパッド構成体が連動して裏面側へ移動する。
【０００９】
そして請求項４に記載の発明によれば、パッド構成体の内の一つである第一のパッド構成体は、パッドをディスクから離間させる付勢部材によってディスクから離間される構成である。そして第一のパッド構成体に隣接する第二のパッド構成体は、第一のパッド構成体の裏面へ張出す張出片を有しており、その張出片を介して付勢部材によってディスクから離間される構成である。
すなわち第一のパッド構成体と第二のパッド構成体は、一つの付勢部材によってディスクから離間する構成になっている。そして第二のパッド構成体をディスクから離間させるための付勢部材を設ける必要がない。
かくして本発明によると、付勢部材の数を増やすことなく、複数のパッド構成体をディスクから離間させることができる。
【００１０】
請求項５に記載の発明によれば、複数のパッド構成体のそれぞれが、パッドをディスクに向けて押圧するピストンまたはキャリパの爪によって押圧されるために、複数のパッド構成体間に形成される一本または複数本の境界線のそれぞれが、ピストンまたは爪の投影面を通過する構成になっている。
すなわちパッドは、複数のパッド構成体を有し、パッド構成体間に境界線を有する。そして境界線が、ピストンまたは爪の投影面を通過する。そして複数のパッド構成体のそれぞれが、ピストンまたは爪によって押圧される。
したがって複数のパッド構成体のそれぞれは、個々にピストンまたは爪によってディスクに向けて押圧される。そのためパッド構成体のそれぞれは、安定良くピストンまたは爪によってディスクに押圧される。そしてパッドとディスクとの面圧が安定し、これによって鳴きの発生が抑制される。
【００１１】
請求項６に記載の発明によれば、複数のパッド構成体のそれぞれは、摩擦材の一部を構成する摩擦材構成体を備えている。そしてディスク回入側のパッド構成体の摩擦材構成体と、そのパッド構成体に隣接するパッド構成体の摩擦材構成体は、異なる材料から構成されている。そして摩擦材構成体が、それぞれ別個の裏板構成体によって裏面が支持されている。
すなわちパッドは、二種以上の摩擦材構成体を備えている。そして摩擦材構成体は、それぞれ別々の裏板構成体によって支持されている。
そのためパッドは、容易に成形される。例えば従来の特許文献２に係るパッドは、一つの裏板に複数の摩擦材構成体を支持させていた。しかしこの形態によると、一つの成形型に複数の材料を投入し、一つの成形型の中で各材料をプレスする必要などがあった。したがって複雑な成形が必要であった。
これに対して本発明は、異なる材料の摩擦材構成体を備えるパッド構成体が別々に成形される。したがって各パッド構成体を容易に成形することができ、その結果パッドを容易に成形することができる。
またパッドは、摩擦材構成体を備えるパッド構成体を別体状に有する。したがって異材料から構成される摩擦材構成体の組合わせを容易に変更することも可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
実施の形態１を図１〜９にしたがって説明する。
ディスクブレーキ１０は、図６に示すようにディスクＤに押圧される一対のパッド１を有する。そしてディスクブレーキ１０は、パッド１をディスクＤに押圧するためのキャリパ５と、キャリパ５をディスクＤの軸方向に移動可能に支持するマウンティング４を有する。
マウンティング４は、図５に示すようにパッド１を支持する案内部４０を有する。そして案内部４０がパッド１をディスクＤ軸方向に移動可能に支持する。
【００１３】
キャリパ５は、図６に示すようにインナ側にシリンダ５１を備える。そしてシリンダ５１内にピストン６を備える。
ピストン６は、シリンダ５１からディスクＤ方向へ移動可能な構成であって、ディスクＤへ移動することでインナ側のパッド１をディスクＤに押圧する。そしてキャリパ５は、この時ピストン６と逆方向に移動する。そしてキャリパ５は、アウタ側に爪５０を有しており、爪５０がアウタ側のパッド１をディスクＤに押圧する。
【００１４】
パッド１は、図６に示すようにディスクＤに押圧されることで制動力を生じる摩擦材２と、摩擦材２の裏面を支持する裏板３を備える。
またパッド１は、図１に示すように別体状に形成された複数（例えば三つ）のパッド構成体１ａ〜１ｃを備える。パッド構成体１ａ〜１ｃは、ディスク周方向に並設される構成であって、パッド１をディスク周方向に分割構成する。
パッド構成体１ａ〜１ｃは、それぞれ摩擦材構成体２ａ〜２ｃと、摩擦材構成体２ａ〜２ｃの裏面を支持する裏板構成体３ａ〜３ｃを有する。
摩擦材構成体２ａ〜２ｃは、図２に示すようにディスク周方向に並設されることで摩擦材２を構成する。そして裏板構成体３ａ〜３ｃは、図５に示すようにディスク周方向に並設されることで裏板３を構成する。
【００１５】
摩擦材構成体２ａ〜２ｃは、図２に示すように摩擦材構成体２ａ，２ｃが摩擦材２の左右両端を構成し、摩擦材構成体２ｂが摩擦材２の中央部を構成する。
摩擦材構成体２ｂは、図３に示すように略板状（直方体状）に構成されており、ディスクに押圧された際にディスクの表面に押圧される押圧面２０を有する。
摩擦材構成体２ａ，２ｃは、ディスクに押圧された際にディスクの表面に押圧される押圧面２１と、その押圧面２１に対して斜めに傾斜する傾斜面２２を有する。
傾斜面２２は、摩擦材２の端部（ディスク周方向の端部）を面取りする構成であって、端部に向けて除々に摩擦材２の厚みを薄くする構成になっている。
【００１６】
裏板構成体３ａ〜３ｃは、図５に示すように裏板構成体３ａ，３ｃが裏板３の左右両端を構成し、裏板構成体３ｂが裏板３の中央部を構成する。
裏板構成体３ａ，３ｃは、マウンティング４に対してスライド可能に支持される案内部４０（耳部）を有する。ガイド部３０は、マウンティング４に向けて突出し、マウンティング４に凹設された案内部４０に嵌め込まれる。
また裏板構成体３ａと裏板構成体３ｂの間、および裏板構成体３ｂと裏板構成体３ｃの間には、規制構造３３が設けられている。
【００１７】
規制構造３３は、図５に示すように張出片３２と凹設部３１によって構成されている。張出片３２は、裏板構成体３ｂのディスク周方向の左右両端辺のそれぞれに一体に形成されており、辺の中央寄りの位置から裏板構成体３ａ，３ｃに向けて張出している。
凹設部３１は、裏板構成体３ａ，３ｃに設けられており、図１に示すように裏板構成体３ｂに面する辺の中央寄りの一部を切欠いた構成になっている。
【００１８】
そして張出片３２が凹設部３１に嵌め込まれる。これにより張出片３２は、パッド構成体１ｂに隣接するパッド構成体１ａ，１ｃの裏面に張出す。そして張出片３２の厚みは、凹設部３１の厚みとほぼ同じである。そのため張出片３２は、裏板構成体３ａ，３ｃ内に設置される。そして張出片３２は、図４に示すように摩擦材構成体２ａ，２ｃの裏面に配設される。
そして規制構造３３が、パッド構成体１ａ〜１ｃの相互間のディスク径方向への移動を規制する。
【００１９】
パッド１は、図６に示すようにインナ側に配設された際、ピストン６によって押圧される。そしてパッド１は、図７に示すように裏板構成体３ａ〜３ｃ間に形成される複数本（本形態では二本）の境界線Ｌ１，Ｌ２を有する。そして境界線Ｌ１，Ｌ２のそれぞれがピストン６の投影面を通過する構成になっている。したがってパッド構成体１ａ〜１ｃは、それぞれが個々にピストン６によって直接押圧される構成になっている。
またアウタ側に配されたパッド１は、図６に示すようにキャリパ５の爪５０によって押圧される。そしてアウタ側のパッド１の境界線Ｌ１，Ｌ２は、図８に示すようにそれぞれが爪５０の投影面を通過する。したがってパッド構成体１ａ〜１ｃは、それぞれが個々に爪５０によって直接押圧される構成になっている。
【００２０】
またディスクブレーキ１０は、図６に示すようにパッド１をディスクＤに対して離間させる付勢部材１１を有する。付勢部材１１は、例えばバネ材から成形された戻しスプリングであって、一対のパッド１を離反する方向へ付勢し、これによってパッド１をディスクＤに対して離間させる。
ディスクブレーキ１０は、図５に示すように二つの付勢部材１１を有する。そして付勢部材１１の一つがパッド構成体１ａを付勢し、付勢部材１１の一つがパッド構成体１ｃを付勢する構成になっている。
【００２１】
次に、パッド１がマウンティング４に支持される状態と、ディスクに対して近接・離間する状態とを説明する。
パッド１は、図５に示すようにディスクＤ周方向の両端部がマウンティング４に支持される。そしてパッド構成体１ａ〜１ｃは、ディスクＤ周方向に並設される。したがってパッド構成体１ａ，１ｃは、マウンティング４とパッド構成体１ｂによって挟まれ、ディスクＤ周方向への移動が抑制される。
またパッド構成体１ａ，１ｃは、ガイド部３０が案内部４０に嵌め込まれ、凹設部３１に張出片３２が嵌め込まれている。したがってパッド構成体１ａ，１ｃは、ディスクＤ径方向への動きが規制されている。
【００２２】
またパッド構成体１ａ，１ｃの裏面には、図７または図８に示すようにピストン６または爪５０が配されている。そしてパッド構成体１ａ，１ｃは、図５に示すようにそれぞれが付勢部材１１によってディスクから離間する方向（裏面側）へ付勢されている。したがってパッド構成体１ａ，１ｃは、裏側への移動がピストン６または爪５０によって規制されている。
そしてパッド構成体１ａ，１ｃは、ピストン６または爪５０によって裏面側から押圧され、ディスク側へ移動する。そしてその移動は、付勢部材１１の付勢力に逆らうことで個々に許容されている。そしてパッド構成体１ａ，１ｃは、他のパッド構成体に影響を受けることなく、個々にディスク側へ移動する。
【００２３】
一方、パッド構成体１ｂは、図５に示すようにパッド構成体１ａ，１ｃによってディスクＤ周方向において挟まれている。したがってパッド構成体１ｂは、ディスクＤ周方向への動きが規制されている。またパッド構成体１ｂは、規制構造３３によってディスクＤ径方向への動きが規制されている。
そしてパッド構成体１ｂは、図７または図８に示すようにピストン６または爪５０によってディスクから離間する方向（裏面）への動きが抑制されている。
またパッド構成体１ｂは、図４に示すように張出片３２を有する。そして張出片３２は、パッド構成体１ａ，１ｃが裏面側（図４下方）へ移動することで裏面側へ押される。したがってパッド構成体１ｂは、張出片３２を介して裏面側へ移動し、ディスクから離間する構成になっている。
【００２４】
以上のようにしてパッド１が形成される。
すなわちパッド１は、図１に示すように複数のパッド構成体１ａ〜１ｃを有する。そしてパッド構成体１ａ〜１ｃは、別体状に形成されている。そのためパッド構成体１ａ〜１ｃ同士の間には、図９に示すように隙間１２が生じている。
したがってパッド構成体１ａ〜１ｃが摩擦熱などにより熱膨張した場合は、パッド構成体１ａ〜１ｃがそれぞれ別々に熱膨張する。そして熱によってパッド構成体１ａ〜１ｃに反りが生じた場合は、パッド構成体１ａ〜１ｃ同士の間の隙間１２によって、その反りが隣接するパッド構成体の反りと分断される。したがって複数のパッド構成体１ａ〜１ｃのそれぞれの反りが連続することが防止される。
かくしてパッド１は、全体としての反りが小さくなる。そして反りが小さくなることでパッド１の偏摩耗を抑制でき、鳴きを効果的に抑制することができる。
【００２５】
またパッド構成体１ａ〜１ｃの間には、図５に示すようにパッド構成体１ａ〜１ｃ同士が相互にディスクＤ径方向に移動することを規制する規制構造３３が設けられている。したがってパッド１は、安定よくマウンティング４に取付けられる。
すなわち本形態によるとパッド１は、三つのパッド構成体１ａ〜１ｃを有する。そして両端のパッド構成体１ａ，１ｃがマウンティング４へ取付けられている。そして中央に配されたパッド構成体１ｂは、ディスクＤ周方向への移動が両端のパッド構成体１ａ，１ｃによって抑制される。そしてディスクＤ径方向への移動が両端のパッド構成体１ａ，１ｃの間に設けられた規制構造３３によって抑制される。そのため中央のパッド構成体１ｂは、直接マウンティング４に取付けることなく、規制構造３３を介してマウンティング４に取付けられる。
かくしてパッド１は、容易な構造でマウンティング４に取付けられる。
【００２６】
またパッド構成体１ｂには、図５に示すように張出片３２が設けられている。そして張出片３２は、隣接するパッド構成体１ａ，１ｃの裏面に張出す。
したがってパッド構成体１ｂと隣接するパッド構成体１ａ，１ｃは、厚み方向への移動が連動する。例えば、パッド構成体１ａ，１ｃが裏面側へ移動した場合は、張出片３２がパッド構成体１ａ，１ｃによって裏面側へ押される。これによりパッド構成体１ｂが連動して裏面側へ移動する。
すなわち（第一の）パッド構成体（１ａまたは１ｃ）と（第二の）パッド構成体１ｂは、一つの付勢部材１１によってディスクから離間する構成になっている（図４，５参照）。そしてパッド構成体１ｂをディスクＤから離間させるための付勢部材を設ける必要がない。
かくして本形態によると、付勢部材１１の数を増やすことなく、複数のパッド構成体１ａ〜１ｃをディスクから離間させることができる。
【００２７】
またパッド１は、複数のパッド構成体１ａ〜１ｃを有し、図７，８に示すようにパッド構成体１ａ〜１ｃ間に境界線Ｌ１，Ｌ２を有する。そして境界線Ｌ１，Ｌ２が、ピストン６または爪５０の投影面を通過する。そして複数のパッド構成体１ａ〜１ｃのそれぞれが、ピストン６または爪５０によって押圧される。
したがって複数のパッド構成体１ａ〜１ｃのそれぞれは、個々にピストン６または爪５０によってディスクに向けて押圧される。そのためパッド構成体１ａ〜１ｃのそれぞれは、安定良くピストン６または爪５０によってディスクに押圧される。そしてパッド１とディスクとの面圧が安定し、これによって鳴きの発生が抑制される。
【００２８】
（実施の形態２）
実施の形態２を図１０にしたがって説明する。実施の形態２は、実施の形態１とほぼ同様に構成されている。しかし実施の形態２に係るパッド１は、実施の形態１のパッド構成体１ａ（図３参照）に代えて、図１０に示すパッド構成体１ｄを有する形態である。
パッド構成体１ｄは、摩擦材構成体２ｄと裏板構成体３ｄを有する。そして裏板構成体３ｄは、実施の形態１に係る裏板構成体３ａ（図５参照）と同じ構成を有する。
一方、摩擦材構成体２ｄは、略板状に形成されている。したがって摩擦材構成体２ｄは、ディスクに押圧される押圧面２０を有するが、面取部を有さない構成である。したがって摩擦材構成体２ｄは、面取部を有する摩擦材構成体（２ａ）よりも面積が広い押圧面２０を有する。したがって本形態のパッド１は、実施の形態１に係るパッドよりも寿命が長い構成になる。
【００２９】
そして本形態は、実施の形態１と共通する部品（パッド構成体１ｂ，１ｃ）を有する。したがって本形態は、実施の形態１と共存させる際、部品の共通化により安価に構成され得る。また交換するパッド構成体１ｄは、他のパッド構成体１ｂ，１ｃに対して独立した部品である。そのため相互の形態の交換を容易に行うことができる構成になっている。
また本形態の他の例としては、図１０のパッド構成体１ｃに代えてパッド構成体１ｄと同様に形成されたパッド構成体を備える形態である。これによりパッドは、さらに長い寿命を有する形態になる。
【００３０】
（実施の形態３）
実施の形態３を図１１にしたがって説明する。実施の形態３は、実施の形態１とほぼ同様に構成されている。しかし実施の形態３に係るパッド１は、実施の形態１のパッド構成体１ｂ（図３参照）に代えて、図１１に示すパッド構成体１ｅを有する形態である。
パッド構成体１ｅは、実施の形態１に係るパッド構成体１ｂに対してディスク周方向に長い構成である。そして他の構成は、パッド構成体１ｂと同様な構成を有する。
【００３１】
したがって本形態に係るパッド１は、径の大きいディスクに適応し得る。
また本形態に係るパッド１の押圧面の面積は、実施の形態１に係る摩擦材の押圧面の面積よりも大きい。したがって実施の形態１に係るパッドよりも寿命が長い。
かくして本形態のパッド１によると、ディスクの径に適応したパッドを適宜構成することができる。そして押圧面の面積も適宜調整される。
また本形態は、実施の形態１と共通する部品（パッド構成体１ａ，１ｃ）を有する。したがって本形態は、実施の形態１と共存させる際、部品の共通化により安価に構成される。また交換するパッド構成体１ｅは、他のパッド構成体１ａ，１ｃに対して独立した部品である。そのため相互の形態の交換を容易に行うことができる構成になっている。
【００３２】
（他の実施の形態）
本発明は、実施の形態１〜３に限定されず例えば以下の形態であってもよい。
実施の形態１〜３に係るパッドは、複数の摩擦材構成体を有していた。そしてこれら摩擦材構成体は、同質の材料から構成される形態でもよいが、異なる材料から構成される形態であってもよい。
例えば複数の摩擦材構成体のうちの一つ、あるいは複数の摩擦材構成体が他の摩擦材構成体と異なる材料から構成される形態であってもよい。
すなわち本形態に係るパッドは、二種以上の摩擦材構成体を備えている。そして摩擦材構成体は、それぞれ別々の裏板構成体によって支持されている。
そのためパッドは、容易に成形される。例えば従来のパッドは、一つの裏板に複数の摩擦材構成体を支持させていた（特許文献２参照）。しかしこの形態によると、一つの成形型に複数の材料を投入し、一つの成形型の中で各材料をプレスする必要などがあった。したがって複雑な成形が必要であった。
【００３３】
これに対して本形態は、異なる材料の摩擦材構成体を備えるパッド構成体が別々に成形される。したがって各パッド構成体を容易に成形することができ、その結果パッドを容易に成形することができる。
またパッドは、摩擦材構成体を備えるパッド構成体を別体状に有する。したがって異材料から構成される摩擦材構成体の組合わせを容易に変更することも可能である。
また本形態は、ディスクの回入側の摩擦材構成体が、隣接する他の摩擦材構成体よりも硬度が低い材料から構成されることが好ましい。さらに好ましくは、ディスクの周方向の両端に位置する摩擦材構成体が、中央に配される摩擦材構成体よりも硬度が低い材料から構成される形態である。これによりディスクの回入時におけるスティックスリップ現象を効果的に抑制することができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明に係るディスクブレーキ用のパッドによれば、パッドの反りが原因となる鳴きを効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】パッドの背面斜視図である。
【図２】パッドの正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図５】パッドの背面図、およびディスクブレーキの一部断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面矢視図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ線一部断面矢視図である。
【図８】図６のＥ−Ｅ線一部断面矢視図である。
【図９】熱を受けた際のパッドの状態を示す図であって、図３に対応するパッドの断面図である。
【図１０】実施の形態２にかかるパッドの断面図であって図３に相当する断面図である。
【図１１】実施の形態３にかかるパッドの背面図であって図５に対応する図である。
【符号の説明】
１…パッド
１ａ〜１ｅ…パッド構成体
２…摩擦材
２ａ〜２ｄ…摩擦材構成体
３…裏板
３ａ〜３ｄ…裏板構成体
１１…付勢部材
１２…隙間
２０，２１…押圧面
２２…傾斜面
３０…ガイド部
３１…凹設部
３２…張出片
３３…規制構造
４０…案内部
５０…爪
Ｌ１，Ｌ２…境界線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pad for a disc brake.
[0002]
[Prior art]
Disc brake pads generally include a friction material and a back plate that supports the back surface of the friction material. The friction material generates a braking force by being pressed by the disk and sliding on the surface of the disk. At this time, frictional heat is generated. Therefore, the friction material and the back plate thermally expand due to the frictional heat.
However, the friction material and the back plate have different coefficients of thermal expansion. Therefore, the friction material and the back plate are warped due to the difference in the coefficient of thermal expansion. When the warped friction material is further slid with respect to the disk, the central portion of the friction material is shaved more than the other portions.
[0003]
Therefore, the cooled friction material has a shape in which the central portion is shaved. Then, when the friction material is pressed against the disk again, the end portion comes into contact with the disk before the center portion. This may cause squealing.
Conventionally, pads according to Patent Literatures 1 and 2 have been known in order to suppress occurrence of squeal.
The pad according to Patent Literature 1 has a configuration having a chamfered portion in which both ends of a friction material are chamfered. Then, the friction material is configured to be hardly caught on the disk by the chamfered portion.
Further, the pad according to Patent Literature 2 has a friction material that is divided into two parts by a disk inflow side and a disk outflow side. And, the hardness of the friction material constituting the inflow side is formed from a material smaller than the hardness of the friction material constituting the outflow side. As a result, the surface pressure on the outlet side is higher than the surface pressure on the inlet side, and the stick-slip phenomenon is suppressed.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. Hei 7-23630 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-120736
[Problems to be solved by the invention]
However, the pads according to Patent Literatures 1 and 2 are not configured in consideration of the warpage of the pad caused by the difference in the coefficient of thermal expansion between the back plate and the friction material. That is, each of the pads described in Patent Documents 1 and 2 has one back plate, and the friction material is supported on the one back plate. Therefore, the configuration is not such that the warpage of the pad is effectively suppressed. And it was not the structure which suppresses the squeal caused by the warpage of the pad effectively.
Therefore, an object of the present invention is to provide a disc brake pad that effectively suppresses squealing caused by warpage of the pad.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to another aspect of the present invention, there is provided a pad for a disc brake having a configuration as described in the above claims.
According to the first aspect of the present invention, the pad is divided into a plurality of pad structures arranged in parallel in the disk circumferential direction. Each of these pad components is formed separately.
That is, a plurality of pad components are formed separately. Therefore, a gap is formed between the pad components.
Therefore, when the pad components thermally expand due to frictional heat or the like, the pad components separately thermally expand. When the pad structure is warped by heat, the warp is separated from the warp of the adjacent pad structure by the gap between the pad structures. Therefore, it is possible to prevent the warpage of the plurality of pad components from continuing.
Thus, the pad has less warpage as a whole. By reducing the warpage, uneven wear of the pad can be suppressed, and squeal can be effectively suppressed.
[0007]
According to the second aspect of the present invention, between the pad components, a regulating structure that regulates mutual movement of the pad components in the disk radial direction is provided.
Incidentally, the pad is usually supported at both ends in the disk circumferential direction by mounting or the like. Therefore, the movement of the pad in the circumferential direction of the disk is normally regulated by mounting or the like.
According to the present invention, the movement of the pad structure in the disk radial direction is restricted by the restricting structure. Therefore, the pad is stably attached to the mounting or the like.
For example, in the case where the pad has three pad structures and the pad structures at both ends are attached to a mounting or the like, the pad structure disposed at the center is moved in the disk circumferential direction by the pad structures at both ends. Be suppressed. The movement in the disk radial direction is suppressed by the regulating structure provided between the pad structures at both ends. Therefore, the center pad structure is attached to the mounting or the like via the regulating structure without directly attaching to the mounting or the like.
Thus, the pad can be attached to a mounting or the like with a simple structure.
[0008]
According to the third aspect of the present invention, at least one of the pad structures has an overhanging piece projecting from the back surface of the adjacent pad structure.
That is, the overhanging piece is provided in one pad structure. Then, the overhanging piece overhangs the back surface of the adjacent pad structure.
Therefore, the pad structure adjacent to one pad structure is interlocked with the movement in the thickness direction. For example, if one pad structure moves to the front side, the overhanging piece pushes the adjacent pad structure to the front side. This causes the two pad components to move to the front side in conjunction with each other. Alternatively, when an adjacent pad structure moves to the back surface, the overhanging piece is pushed to the back surface by the adjacent pad structure. As a result, the two pad components move to the back side in conjunction with each other.
[0009]
According to the fourth aspect of the present invention, the first pad structure, which is one of the pad structures, is separated from the disk by an urging member for separating the pad from the disk. The second pad structure adjacent to the first pad structure has an overhanging piece projecting to the back surface of the first pad assembly, and the disc is actuated by the urging member via the overhanging piece. It is a configuration separated from the.
That is, the first pad structure and the second pad structure are separated from the disk by one urging member. And there is no need to provide an urging member for separating the second pad structure from the disk.
Thus, according to the present invention, a plurality of pad structures can be separated from the disk without increasing the number of biasing members.
[0010]
According to the fifth aspect of the present invention, each of the plurality of pad components is formed between the plurality of pad components because the pad is pressed by the piston or the claw of the caliper pressing the pad toward the disk. Each of the one or more boundary lines passes through the projection surface of the piston or the claw.
That is, the pad has a plurality of pad components and has boundaries between the pad components. The boundary then passes through the projection surface of the piston or pawl. Then, each of the plurality of pad structures is pressed by the piston or the claw.
Thus, each of the plurality of pad arrangements is individually pressed against the disc by a piston or pawl. Therefore, each of the pad structures is stably pressed against the disk by the piston or the pawl. Then, the surface pressure between the pad and the disk is stabilized, thereby suppressing generation of squeal.
[0011]
According to the invention described in claim 6, each of the plurality of pad components includes the friction material component that constitutes a part of the friction material. The friction material structure of the pad structure on the disk entry side and the friction material structure of the pad structure adjacent to the pad structure are made of different materials. And the back surface of each friction material structure is supported by a separate back plate structure.
That is, the pad is provided with two or more types of friction material components. The friction material members are supported by separate back plate members.
Therefore, the pad is easily formed. For example, in the conventional pad according to Patent Literature 2, one back plate supports a plurality of friction material members. However, according to this embodiment, it is necessary to put a plurality of materials into one molding die and press each material in one molding die. Therefore, complicated molding was required.
In contrast, according to the invention, the pad arrangements with the friction material arrangements of different materials are separately molded. Therefore, each pad structure can be easily formed, and as a result, the pad can be easily formed.
Further, the pad has a separate pad structure including the friction material structure. Therefore, it is also possible to easily change the combination of the friction material components composed of different materials.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Embodiment 1)
Embodiment 1 will be described with reference to FIGS.
The disc brake 10 has a pair of pads 1 pressed against the disc D as shown in FIG. The disc brake 10 has a caliper 5 for pressing the pad 1 against the disc D, and a mounting 4 for supporting the caliper 5 movably in the axial direction of the disc D.
The mounting 4 has a guide portion 40 for supporting the pad 1 as shown in FIG. Then, the guide section 40 supports the pad 1 so as to be movable in the disk D axis direction.
[0013]
The caliper 5 includes a cylinder 51 on the inner side as shown in FIG. The piston 6 is provided in the cylinder 51.
The piston 6 is movable in the direction of the disk D from the cylinder 51, and presses the inner pad 1 against the disk D by moving to the disk D. Then, the caliper 5 moves in the opposite direction to the piston 6 at this time. The caliper 5 has a claw 50 on the outer side, and the claw 50 presses the pad 1 on the outer side against the disk D.
[0014]
As shown in FIG. 6, the pad 1 includes a friction material 2 that generates a braking force when pressed against the disk D, and a back plate 3 that supports the back surface of the friction material 2.
The pad 1 includes a plurality (for example, three) of pad components 1a to 1c formed separately as shown in FIG. The pad structures 1a to 1c are arranged side by side in the disk circumferential direction, and divide the pad 1 in the disk circumferential direction.
The pad structures 1a to 1c have friction material structures 2a to 2c, respectively, and back plate structures 3a to 3c that support the back surfaces of the friction material structures 2a to 2c.
The friction material members 2a to 2c constitute the friction material 2 by being juxtaposed in the disk circumferential direction as shown in FIG. The back plate constructs 3a to 3c constitute the back plate 3 by being juxtaposed in the disk circumferential direction as shown in FIG.
[0015]
As shown in FIG. 2, the friction material components 2 a and 2 c constitute the left and right ends of the friction material 2, and the friction material component 2 b constitutes the center of the friction material 2.
As shown in FIG. 3, the friction material structure 2b is formed in a substantially plate shape (a rectangular parallelepiped shape), and has a pressing surface 20 that is pressed against the surface of the disk when pressed against the disk.
Each of the friction material structures 2a and 2c has a pressing surface 21 pressed against the surface of the disk when pressed against the disk, and an inclined surface 22 inclined obliquely with respect to the pressing surface 21.
The inclined surface 22 is configured to chamfer the end of the friction material 2 (the end in the disk circumferential direction), and to gradually reduce the thickness of the friction material 2 toward the end.
[0016]
As shown in FIG. 5, the back plate constructs 3 a to 3 c constitute the left and right ends of the back plate 3, and the back plate construct 3 b constitutes the center of the back plate 3.
The back plate components 3a and 3c have guide portions 40 (ear portions) that are slidably supported with respect to the mounting 4. The guide portion 30 protrudes toward the mounting 4 and is fitted into a guide portion 40 recessed in the mounting 4.
A regulating structure 33 is provided between the back plate structure 3a and the back plate structure 3b and between the back plate structure 3b and the back plate structure 3c.
[0017]
The restricting structure 33 is composed of the projecting piece 32 and the recess 31 as shown in FIG. The overhanging pieces 32 are integrally formed on the left and right sides of the back plate structure 3b in the disk circumferential direction, and project toward the back plate structures 3a and 3c from positions near the center of the sides.
The concave portion 31 is provided on the back plate components 3a and 3c, and has a configuration in which a part of the side facing the back plate component 3b near the center is cut away as shown in FIG.
[0018]
Then, the overhanging piece 32 is fitted into the recess 31. As a result, the overhanging piece 32 overhangs the back surfaces of the pad structures 1a and 1c adjacent to the pad structure 1b. The thickness of the overhanging piece 32 is substantially the same as the thickness of the recess 31. Therefore, the overhanging piece 32 is installed in the back plate components 3a and 3c. Then, the overhanging piece 32 is disposed on the back surfaces of the friction material structures 2a and 2c as shown in FIG.
The restricting structure 33 restricts the movement of the pad components 1a to 1c in the radial direction of the disk.
[0019]
The pad 1 is pressed by the piston 6 when disposed on the inner side as shown in FIG. The pad 1 has a plurality of (two in this embodiment) boundary lines L1 and L2 formed between the back plate components 3a to 3c as shown in FIG. Each of the boundary lines L1 and L2 passes through the projection surface of the piston 6. Therefore, each of the pad components 1a to 1c is directly pressed by the piston 6 individually.
The pad 1 arranged on the outer side is pressed by the claw 50 of the caliper 5 as shown in FIG. Then, the boundary lines L1 and L2 of the pad 1 on the outer side each pass through the projection surface of the nail 50 as shown in FIG. Therefore, each of the pad structures 1a to 1c is directly pressed by the claw 50 individually.
[0020]
The disc brake 10 has an urging member 11 for separating the pad 1 from the disc D as shown in FIG. The biasing member 11 is, for example, a return spring formed from a spring material, and biases the pair of pads 1 in a direction in which the pads 1 are separated from each other, thereby separating the pads 1 from the disk D.
The disc brake 10 has two urging members 11 as shown in FIG. One of the urging members 11 urges the pad component 1a, and one of the urging members 11 urges the pad component 1c.
[0021]
Next, a state in which the pad 1 is supported by the mounting 4 and a state in which the pad 1 approaches and separates from the disk will be described.
As shown in FIG. 5, both ends of the pad 1 in the circumferential direction of the disk D are supported by the mounting 4. The pad structures 1a to 1c are arranged side by side in the circumferential direction of the disk D. Therefore, the pad structures 1a and 1c are sandwiched between the mounting 4 and the pad structure 1b, and the movement in the circumferential direction of the disk D is suppressed.
In the pad structures 1a and 1c, the guide portion 30 is fitted into the guide portion 40, and the projecting piece 32 is fitted into the concave portion 31. Therefore, the movement of the pad members 1a and 1c in the radial direction of the disk D is restricted.
[0022]
The piston 6 or the claw 50 is disposed on the back surfaces of the pad structures 1a and 1c as shown in FIG. 7 or FIG. As shown in FIG. 5, each of the pad structures 1a and 1c is urged by the urging member 11 in the direction away from the disk (back side). Therefore, the movement of the pad structures 1a and 1c to the rear side is restricted by the piston 6 or the claw 50.
Then, the pad structures 1a and 1c are pressed from the back side by the piston 6 or the claw 50 and move to the disk side. The movement is individually allowed by opposing the urging force of the urging member 11. The pad structures 1a and 1c individually move toward the disk without being affected by other pad structures.
[0023]
On the other hand, the pad structure 1b is sandwiched between the pad structures 1a and 1c in the circumferential direction of the disk D as shown in FIG. Therefore, the movement of the pad structure 1b in the circumferential direction of the disk D is restricted. The movement of the pad structure 1b in the radial direction of the disk D is restricted by the restriction structure 33.
The movement of the pad structure 1b in the direction away from the disk (back side) is suppressed by the piston 6 or the claw 50 as shown in FIG. 7 or FIG.
Further, the pad structure 1b has an overhanging piece 32 as shown in FIG. Then, the overhanging piece 32 is pushed to the back side by the pad structures 1a and 1c moving to the back side (downward in FIG. 4). Therefore, the pad structure 1b is configured to move to the rear surface side via the overhanging piece 32 and separate from the disk.
[0024]
The pad 1 is formed as described above.
That is, the pad 1 has a plurality of pad components 1a to 1c as shown in FIG. The pad structures 1a to 1c are formed separately. Therefore, a gap 12 is formed between the pad components 1a to 1c as shown in FIG.
Therefore, when the pad components 1a to 1c thermally expand due to frictional heat or the like, the pad components 1a to 1c separately thermally expand. When warpage occurs in the pad components 1a to 1c due to heat, the warpage is separated from the warpage of the adjacent pad components by the gap 12 between the pad components 1a to 1c. Therefore, the warpage of each of the plurality of pad structures 1a to 1c is prevented from continuing.
Thus, the warpage of the pad 1 as a whole is reduced. And, by reducing the warpage, uneven wear of the pad 1 can be suppressed, and squeal can be effectively suppressed.
[0025]
As shown in FIG. 5, between the pad components 1a to 1c, there is provided a regulating structure 33 for restricting the pad components 1a to 1c from mutually moving in the radial direction of the disk D. Therefore, the pad 1 is stably attached to the mounting 4.
That is, according to the present embodiment, the pad 1 has three pad structures 1a to 1c. The pad structures 1a and 1c at both ends are attached to the mounting 4. The movement of the pad structure 1b arranged at the center in the circumferential direction of the disk D is suppressed by the pad structures 1a and 1c at both ends. The movement in the radial direction of the disk D is suppressed by the regulating structure 33 provided between the pad structures 1a and 1c at both ends. Therefore, the center pad structure 1b is attached to the mounting 4 via the restricting structure 33 without directly attaching to the mounting 4.
Thus, the pad 1 is attached to the mounting 4 with a simple structure.
[0026]
Further, the pad structure 1b is provided with an overhanging piece 32 as shown in FIG. Then, the overhanging pieces 32 overhang the back surfaces of the adjacent pad structures 1a and 1c.
Therefore, the movement of the pad components 1a and 1c adjacent to the pad component 1b in the thickness direction is interlocked. For example, when the pad components 1a and 1c move to the rear surface side, the overhanging piece 32 is pushed to the rear surface by the pad components 1a and 1c. As a result, the pad structure 1b moves to the back side in conjunction with it.
That is, the (first) pad structure (1a or 1c) and the (second) pad structure 1b are configured to be separated from the disk by one urging member 11 (see FIGS. 4 and 5). There is no need to provide an urging member for separating the pad structure 1b from the disk D.
Thus, according to this embodiment, the plurality of pad structures 1a to 1c can be separated from the disk without increasing the number of the urging members 11.
[0027]
The pad 1 has a plurality of pad components 1a to 1c, and has boundaries L1 and L2 between the pad components 1a to 1c as shown in FIGS. Then, the boundary lines L1 and L2 pass through the projection surface of the piston 6 or the claw 50. Then, each of the plurality of pad structures 1 a to 1 c is pressed by the piston 6 or the claw 50.
Accordingly, each of the plurality of pad structures 1a to 1c is individually pressed toward the disk by the piston 6 or the claw 50. Therefore, each of the pad structures 1a to 1c is stably pressed against the disk by the piston 6 or the claw 50. Then, the surface pressure between the pad 1 and the disk is stabilized, thereby suppressing generation of squeal.
[0028]
(Embodiment 2)
Embodiment 2 will be described with reference to FIG. The second embodiment has a configuration substantially similar to that of the first embodiment. However, the pad 1 according to the second embodiment has a pad structure 1d shown in FIG. 10 instead of the pad structure 1a (see FIG. 3) of the first embodiment.
The pad structure 1d has a friction material structure 2d and a back plate structure 3d. The back plate structure 3d has the same configuration as the back plate structure 3a (see FIG. 5) according to the first embodiment.
On the other hand, the friction material structure 2d is formed in a substantially plate shape. Therefore, the friction material structure 2d has a pressing surface 20 pressed against the disk, but does not have a chamfer. Therefore, the friction material structure 2d has the pressing surface 20 having a larger area than the friction material structure (2a) having the chamfer. Therefore, the pad 1 according to the present embodiment has a configuration that has a longer life than the pad according to the first embodiment.
[0029]
This embodiment has components (pad structures 1b and 1c) common to the first embodiment. Therefore, when coexisting with the first embodiment, the present embodiment can be configured at low cost by using common components. The pad structure 1d to be replaced is a component independent of the other pad structures 1b and 1c. Therefore, the configuration is such that the mutual exchange of forms can be easily performed.
Another example of the present embodiment is a mode in which a pad structure formed similarly to the pad structure 1d is provided instead of the pad structure 1c in FIG. This results in the pad having a longer life.
[0030]
(Embodiment 3)
Embodiment 3 will be described with reference to FIG. The third embodiment has a configuration substantially similar to that of the first embodiment. However, the pad 1 according to the third embodiment has a pad structure 1e shown in FIG. 11 instead of the pad structure 1b (see FIG. 3) of the first embodiment.
The pad structure 1e is longer in the disk circumferential direction than the pad structure 1b according to the first embodiment. The other configuration has the same configuration as the pad configuration body 1b.
[0031]
Therefore, the pad 1 according to this embodiment can be applied to a disk having a large diameter.
Further, the area of the pressing surface of the pad 1 according to the present embodiment is larger than the area of the pressing surface of the friction material according to the first embodiment. Therefore, the life is longer than the pad according to the first embodiment.
Thus, according to the pad 1 of the present embodiment, a pad suitable for the diameter of the disk can be appropriately formed. Then, the area of the pressing surface is appropriately adjusted.
Further, this embodiment has components (pad structures 1a and 1c) common to the first embodiment. Therefore, when coexisting with the first embodiment, this embodiment is inexpensively configured by using common components. The pad structure 1e to be replaced is a component independent of the other pad structures 1a and 1c. Therefore, the configuration is such that the mutual exchange of the forms can be easily performed.
[0032]
(Other embodiments)
The present invention is not limited to Embodiments 1 to 3, and may be, for example, the following forms.
The pads according to Embodiments 1 to 3 have a plurality of friction material structures. These friction material structures may be formed of the same material, or may be formed of different materials.
For example, one of the plurality of friction material structures or the plurality of friction material structures may be formed of a material different from other friction material structures.
That is, the pad according to the present embodiment includes two or more types of friction material components. The friction material members are supported by separate back plate members.
Therefore, the pad is easily formed. For example, in a conventional pad, one back plate supports a plurality of friction material constituents (see Patent Document 2). However, according to this embodiment, it is necessary to put a plurality of materials into one molding die and press each material in one molding die. Therefore, complicated molding was required.
[0033]
On the other hand, in the present embodiment, the pad components including the friction material components of different materials are separately formed. Therefore, each pad structure can be easily formed, and as a result, the pad can be easily formed.
Further, the pad has a separate pad structure including the friction material structure. Therefore, it is also possible to easily change the combination of the friction material components composed of different materials.
Further, in the present embodiment, it is preferable that the friction material structure on the recirculation side of the disk is made of a material having a lower hardness than other adjacent friction material structures. More preferably, the friction material members located at both ends in the circumferential direction of the disk are formed of a material having a lower hardness than the friction member member disposed at the center. Thereby, the stick-slip phenomenon at the time of turning in the disk can be effectively suppressed.
[0034]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the pad for disc brakes which concerns on this invention, the squeal caused by the curvature of a pad can be suppressed effectively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a rear perspective view of a pad.
FIG. 2 is a front view of a pad.
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2;
FIG. 5 is a rear view of the pad and a partial cross-sectional view of the disc brake.
FIG. 6 is a sectional view taken along line CC of FIG. 5;
7 is a partial sectional view taken along the line DD in FIG. 6;
8 is a partial cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 6;
FIG. 9 is a view showing a state of the pad when receiving heat, and is a cross-sectional view of the pad corresponding to FIG. 3;
FIG. 10 is a cross-sectional view of the pad according to the second embodiment, corresponding to FIG. 3;
FIG. 11 is a rear view of the pad according to the third embodiment, corresponding to FIG. 5;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pad 1a-1e ... Pad structure 2 ... Friction material 2a-2d ... Friction material structure 3 ... Back plate 3a-3d ... Back plate structure 11 ... Biasing member 12 ... Gap 20, 21 ... Pressing surface 22 ... Inclined surface 30 Guide part 31 Recessed part 32 Projecting piece 33 Restriction structure 40 Guide part 50 Claws L1, L2 Boundary

Claims

A pad for a disc brake, wherein the pad is divided by a plurality of pad members arranged in the circumferential direction of the disk, and the pad members are formed separately.

The pad for a disc brake according to claim 1,
A pad for a disc brake, wherein a restricting structure is provided between the pad members to restrict the pad members from moving in the radial direction of the disk.

The pad for a disc brake according to claim 1 or 2,
A pad for a disc brake, wherein at least one of the pad structures has an overhanging piece projecting from a back surface of an adjacent pad structure.

The pad for a disc brake according to claim 3,
A first pad structure, which is one of the pad structures, is configured to be separated from the disk by an urging member that separates the pad from the disk, and a second pad structure adjacent to the first pad structure. The pad structure has a projecting piece projecting to the back surface of the first pad structure, and is configured to be separated from the disk by the urging member via the projecting piece. Pads for disc brakes.

A pad for a disc brake according to any one of claims 1 to 4,
Each of the one or more boundary lines formed between the plurality of pad structures is such that each of the plurality of pad structures is pressed by a piston or caliper pawl that presses the pad toward the disk. A pad for a disc brake, wherein the pad passes through a projection surface of the piston or the claw.

A pad for a disc brake according to any one of claims 1 to 5,
Each of the plurality of pad structures includes a friction material structure that constitutes a part of the friction material, and a friction material structure of the pad structure on the disk recirculation side and a pad structure adjacent to the pad structure. The body's friction material construction is made of different materials,
A pad for a disc brake, wherein the back surface of each of the friction material structures is supported by a separate back plate structure.