【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤に所定の基礎フーチングと地中梁を構築するためのコンクリート基礎の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地盤に所定の基礎フーチングと地中梁を構築する場合、一般的には、基礎フーチングと地中梁を構築するための鉄筋と型枠を組み立てる構築空間および作業空間（作業者が入って作業可能なスペース）を作るために多量の土を掘削する「余掘り工程」と、作業空間にて構築空間に鉄筋を組み立てる工程および鉄筋組立体の全体を包囲するように型枠を組み立てる工程と、型枠内にコンクリートを充填して固化させるコンクリート打設工程と、型枠を分解撤去する工程と、コンクリートの打設によって基礎フーチングと地中梁を構築した後に作業空間に多量の土を埋め戻して整地する「埋め戻し整地工程」を実行する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の施工方法では、基礎フーチングと地中梁を構築するための鉄筋と型枠を組み立てる構築空間および作業空間を作るために多量の土を掘削する「余掘り工程」が必要であり、また基礎フーチングと地中梁を構築した後に作業空間に多量の土を埋め戻して整地する「埋め戻し整地工程」が必要である。ところで、作業空間は、一般的に、構築空間の両側に形成されるため、構築空間に比して大きくて、上記した従来の「余掘り工程」および「埋め戻し整地工程」の実行には多大な労力を要するため作業性が悪い。
【０００４】
【発明の概要】
本発明は、上記した課題に対処するためになされたものであり、複数の基礎フーチングと地中梁を構築すべき地盤にて同基礎フーチングと同地中梁となる部位を外周および内周から包囲するようにして複数の鋼矢板を打ち込む「鋼矢板打ち込み工程」と、この「鋼矢板打ち込み工程」にて打ち込まれた前記鋼矢板にて包囲された部位の地盤を所定の深さまで掘削する「掘削工程」と、この「掘削行程」にて形成された空間部位に所定形状の鉄筋組立体を構築する「鉄筋構築工程」と、前記鉄筋組立体を収容する前記空間部位に前記鋼矢板を型枠としてコンクリートを充填して固化させる「コンクリート打設工程」と、前記鋼矢板を引き抜く「鋼矢板引き抜き工程」と、前記鋼矢板を引き抜くことにより形成される空間に土を埋め戻して整地する「埋め戻し整地工程」を実行して、地盤に所定の基礎フーチングと地中梁を構築することに特徴がある。
【０００５】
この施工方法では、鋼矢板を型枠として利用しているため、掘削により形成された空間内で構築される従来の型枠（所定形状の鉄筋組立体の全体を包囲する型枠）が不要であり、同型枠を組立てるための作業空間を作るために多量の土を掘削する「余掘り工程」が不要となるとともに、基礎フーチングと地中梁を構築した後に実行される「埋め戻し整地工程」にて埋め戻して整地すべき土量を少量とすることが可能である。したがって、地盤に所定の基礎フーチングと地中梁を構築するに際して、地盤を掘削する土量および埋め戻す土量を従来に比して大幅に減ずることができて、作業性を向上させるとともに、コスト低減を図ることが可能である。
【０００６】
また、本発明においては、上記した施工方法において、「鉄筋構築工程」の前に、前記鋼矢板の空間側露呈面にコンクリートの付着を防止するための表面処理を施す「表面処理工程」を設けることも可能である。この「表面処理工程」は、例えば、前記鋼矢板の空間側露呈面に紙、ビニールなどのシートを貼り付ける工程であってもよい。この場合には、コンクリートの鋼矢板への付着を防止することができて、「鋼矢板引き抜き工程」での鋼矢板の引抜性を良好として、作業性の向上を図ることが可能であるとともに、コンクリート表面の剥離を防止することが可能であり、地盤に構築される基礎フーチングと地中梁の施工精度を高めることが可能である。
【０００７】
また、上記した施工方法において、前記鋼矢板は、横断面形状が直線形状または中間部に略９０度の折れ曲がり部を１個または２個有する屈曲形状であって、両横端部に縦方向にて抜き差し可能に嵌合されて横方向にて連結可能な連結部を有しており、背面に補強板を有していることも可能である。この場合には、補強板により鋼矢板の剛性を高めることが可能であって、鋼矢板の変形を抑制することが可能であるとともに、鋼矢板を両横端部の連結部にて連続的に連結することが可能である。したがって、鋼矢板は型枠としての機能を十分は果たすことが可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明によるコンクリート基礎の施工方法を実施する際の地中梁部位での各工程を概略的に示すためのものであり、（ａ）は鋼矢板１１〜１７を地盤Ｇに打ち込む「鋼矢板打ち込み工程」後の状態を示し、（ｂ）は鋼矢板１１〜１７によって囲まれた地盤Ｇを掘削して空間Ｓを形成する「掘削工程」後の状態を示し、（ｃ）は鋼矢板１１〜１７の空間側露呈面に施される「表面処理工程」後の状態を示している。
【０００９】
また、図１の（ｄ）は空間Ｓ内に鉄筋組立体６０を構築する「鉄筋構築工程」後の状態を示し、（ｅ）は鉄筋組立体６０を収容する空間Ｓ内にコンクリートを打設する「コンクリート打設工程」中の状態を示し、（ｆ）は「コンクリート打設工程」後の状態を示し、（ｇ）は鋼矢板１１〜１７を地盤Ｇから引き抜いた後に土を埋め戻し整地する「埋め戻し整地工程」後の状態を示している。
【００１０】
この実施形態においては、コンクリート基礎が図２に示した４個の基礎フーチング２１，２２，２３，２４と４個の地中梁３１，３２，３３，３４と４個の基礎柱４１，４２，４３，４４によって構成されていて、各基礎フーチング２１〜２４は各地中梁３１〜３４の下方部分にて連結接続され、各基礎フーチング２１〜２４の上方に図２および図４に仮想線にて示した型枠を用いて構築される各基礎柱４１〜４４は、各地中梁３１〜３４の上方部分（両端部が各基礎柱４１〜４４とともに図２の仮想線にて示した型枠を用いて構築される）にて連結接続される。
【００１１】
「鋼矢板打ち込み工程」は、図２に示した４個の基礎フーチング２１，２２，２３，２４と４個の地中梁３１，３２，３３，３４を構築すべき地盤Ｇにて基礎フーチング２１〜２４と地中梁３１〜３４となる部位を外周および内周から包囲するようにして図３に示した７種で多数枚の鋼矢板１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７を打ち込む工程である。この「鋼矢板打ち込み工程」では、７種の各鋼矢板１１〜１７が適宜に選択されて、周知の矢板圧入打ち込み機（図示省略）を用いて順次連続的に打ち込まれる。
【００１２】
図３にて示した各鋼矢板１１〜１７は、縦寸法が横寸法に比して長く形成されていて、基本的な横断面形状が異なっており、両横端部に縦方向にて抜き差し可能に嵌合されて横方向にて連結可能な連結部１１ａ・１１ｂ〜１７ａ・１７ｂを有している。また、各鋼矢板１１〜１７は、連結部１１ａ・１１ｂ〜１７ａ・１７ｂが基礎フーチング２１〜２４と地中梁３１〜３４の隅角部に一致しないように形成されていて、連結された状態の連結部１１ａ・１１ｂ〜１７ａ・１７ｂでは略面一となる壁面が形成されるようになっている。なお、各鋼矢板１１〜１７は、横寸法（幅）が略５０ｃｍであるものを基本寸法として形成されているが、例えば、横寸法が略６０ｃｍのものや略３０ｃｍのものを形成しておくと便利である。
【００１３】
鋼矢板１１は、横断面形状が直線形状であって、背面には二つの補強板１１ｃが設けられている。各鋼矢板１２，１３は、横断面形状が中間部に略９０度の内折れ曲がり部を１個有する屈曲形状であって、背面には一つの補強板１２ｃ，１３ｃが設けられている。各鋼矢板１４，１５は、横断面形状が中間部に略９０度の外折れ曲がり部を１個有する屈曲形状であって、背面には一つの補強板１４ｃ，１５ｃが設けられている。各鋼矢板１６，１７は、横断面形状が中間部に略９０度の折れ曲がり部を２個有する屈曲形状であって、背面には一つの補強板１６ｃ，１７ｃが設けられている。
【００１４】
「掘削工程」は、「鋼矢板打ち込み工程」の実行により鋼矢板１１〜１７によって囲まれた地盤Ｇ（図２および図３参照）を周知の掘削機（図示省略）を用いて所定の深さまで掘削して、基礎フーチング２１〜２４と地中梁３１〜３４と基礎柱４１〜４４によって形成されるコンクリート基礎となる部位に空間Ｓ（図１（ｂ）参照）を形成する工程である。なお、この「掘削工程」後には、通常、空間Ｓの底部に捨てコンクリート５１が施工される。
【００１５】
「表面処理工程」は、各鋼矢板１１〜１７の空間Ｓ側露呈面に例えば紙製またはビニール製のシート５２（図１〜図４では破線で示されている）を貼り付ける工程であり、捨てコンクリート５１の施工の前または後に実行される。これにより、各鋼矢板１１〜１７の空間Ｓ側露呈面へのコンクリート７０の付着が防止されるとともに、各鋼矢板１１〜１７の連結部１１ａ・１１ｂ〜１７ａ・１７ｂへのコンクリート７０の侵入が防止される。
【００１６】
「鉄筋構築工程」は、「掘削行程」にて形成された空間Ｓ内に所定形状の鉄筋組立体６０を構築する工程であり、鉄筋組立体６０は捨てコンクリート５１の上に構築される。なお、この「鉄筋構築工程」時または「鉄筋構築工程」後には、図４に仮想線にて示した型枠（各基礎フーチング２１〜２４の上方に各基礎柱４１〜４４とこれらを連結接続するための各地中梁３１〜３４の上方両端部を構築するためのもの）が組み立てられる。
【００１７】
「コンクリート打設工程」は、鉄筋組立体６０を収容する空間Ｓ内に各鋼矢板１１〜１７を型枠としてコンクリート７０を充填して固化させる工程（図１の（ｅ）と（ｆ）および図４参照）であり、このときにはシート５２が各鋼矢板１１〜１７とコンクリート７０間に介在して、その後に実行される「鋼矢板引き抜き工程」時にシート５２が縁切材として機能する。なお、「コンクリート打設工程」は、各基礎フーチング２１〜２４とこれらを連結接続する各地中梁３１〜３４の下方部分が構築される部位にコンクリート７０を充填して固化させる初期工程と、各基礎柱４１〜４４とこれらを連結接続する各地中梁３１〜３４の上方部分が構築される部位にコンクリート７０を充填して固化させる後期工程からなる。
【００１８】
「鋼矢板引き抜き工程」は、コンクリート７０が固化した後に実行される工程であり、この工程では各鋼矢板１１〜１７が周知の矢板引抜機（図示省略）を用いて順次引き抜かれる。なお、この「鋼矢板引き抜き工程」時または「鋼矢板引き抜き工程」後には、図４に仮想線にて示した型枠が分解撤去される。
【００１９】
「埋め戻し整地工程」は、各鋼矢板１１〜１７を引き抜くことにより形成される小さな空間および各基礎フーチング２１〜２４の上方で各基礎柱４１〜４４とこれらを連結接続する各地中梁３１〜３４の上方両端部の周囲に形成される小さな空間に土を埋め戻して整地する工程であり、この工程の実行により、地盤Ｇへのコンクリート基礎の施工が完了する。
【００２０】
この実施形態の施工方法では、各鋼矢板１１〜１７を型枠として利用しているため、掘削により形成された空間内で構築される従来の型枠（所定形状の鉄筋組立体の全体を包囲する型枠）が不要であり、同型枠を組立てるための作業空間を作るために多量の土を掘削する「余掘り工程」が不要となるとともに、基礎フーチング２１〜２４と地中梁３１〜３４と各基礎柱４１〜４４を構築した後に実行される「埋め戻し整地工程」にて埋め戻して整地すべき土量を少量とすることが可能である。したがって、地盤Ｇに所定の基礎フーチング２１〜２４と地中梁３１〜３４を構築するに際して、地盤Ｇを掘削する土量および埋め戻す土量を従来に比して大幅に減ずることができて、作業性を向上させるとともに、コスト低減を図ることが可能である。
【００２１】
また、この実施形態においては、「鉄筋構築工程」の前に、各鋼矢板１１〜１７の空間Ｓ側露呈面にコンクリート７０の付着を防止するための表面処理、具体的には各鋼矢板１１〜１７の空間Ｓ側露呈面に例えば紙製またはビニール製のシート５２を貼り付ける「表面処理工程」を設けている。
【００２２】
このため、この実施形態においては、コンクリート７０の各鋼矢板１１〜１７への付着を防止することができて、「鋼矢板引き抜き工程」で各鋼矢板１１〜１７の引抜性を良好として、作業性の向上を図ることが可能であるとともに、コンクリート７０表面の剥離を防止することが可能であり、地盤Ｇに構築される基礎フーチング２１〜２４と地中梁３１〜３４の施工精度を高めることが可能である。
【００２３】
また、この実施形態においては、各鋼矢板１１〜１７が、横断面形状が直線形状または中間部に略９０度の折れ曲がり部を１個または２個有する屈曲形状であって、両横端部に縦方向にて抜き差し可能に嵌合されて横方向にて連結可能な連結部１１ａ・１１ｂ〜１７ａ・１７ｂを有しており、背面に補強板１１ｃ〜１７ｃを有している。
【００２４】
このため、各補強板１１ｃ〜１７ｃにより各鋼矢板１１〜１７の剛性を高めることが可能であって、各鋼矢板１１〜１７の変形を抑制することが可能であるとともに、各鋼矢板１１〜１７を両横端部の連結部１１ａ・１１ｂ〜１７ａ・１７ｂにて連続的に連結することが可能である。したがって、各鋼矢板１１〜１７は型枠としての機能を十分は果たすことが可能である。
【００２５】
上記実施形態においては、各鋼矢板１１〜１７の全てに補強板１１ｃ〜１７ｃ（薄肉板で自由端部をＵ字状に折り曲げて構成したもの）を設けて実施したが、これらの補強板の構成は適宜変更可能（例えば、厚肉板で自由端部に丸鋼棒を溶接にて固着したもの、或いは、各鋼矢板を引き抜き材で構成し補強板を一体的に形成すること）であることは勿論のこと、補強板１１ｃ〜１７ｃは適宜省略して実施することも可能である。また、上記実施形態においては、各鋼矢板１１〜１７の空間Ｓ側露呈面に例えば紙製またはビニール製のシート５２を貼り付ける表面処理を施して実施したが、これに代えて各鋼矢板１１〜１７の空間Ｓ側露呈面に剥離剤を塗布する表面処理を施して実施することも可能である。
【００２６】
また、上記実施形態においては、各鋼矢板１１〜１７に位置保持具を設けないで実施したが、図５にて概略的に示したように、各鋼矢板１１〜１７に位置保持具８０，９０を設けて実施することも可能である。位置保持具８０は、空間Ｓ上に張られた上梁（長さ調整可能な突っ張り棒）であり、一般的には、各鋼矢板１１〜１７の上端部に沿って設置される両角材（図示省略）間に適宜間隔で配置されて、各鋼矢板１１〜１７の空間Ｓ側への倒れ込みを防止する。一方、位置保持具９０は、地盤Ｇ地上に張られた長さ調整可能な引っ張り棒であり、各鋼矢板１１〜１７の空間Ｓ側への倒れ込みを防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコンクリート基礎の施工方法の一実施形態を示す工程説明図である。
【図２】複数の鋼矢板と、地盤に構築される基礎フーチングおよび地中梁等の関係を示す平面図である。
【図３】図２の部分拡大平面図である。
【図４】コンクリート打設工程途中での、複数の鋼矢板と、地盤に構築される基礎フーチングおよび地中梁等の関係を示す平面図である。
【図５】複数の鋼矢板に位置保持具を設けた実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１１〜１７…鋼矢板、１１ａ・１１ｂ〜１７ａ・１７ｂ…連結部、１１ｃ〜１７ｃ…補強板、２１〜２４…基礎フーチング、３１〜３４…地中梁、４１〜４４…基礎柱、５１…捨てコンクリート、５２…シート、６０…鉄筋組立体、７０…コンクリート、８０，９０…位置保持具、Ｇ…地盤、Ｓ…空間。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete foundation construction method for constructing a predetermined foundation footing and an underground beam on the ground.
[0002]
[Prior art]
When constructing a prescribed foundation footing and underground beam on the ground, generally, a construction space and a work space for assembling reinforcing bars and formwork for constructing the foundation footing and underground beam (workers can enter and work "Excavation process" to excavate a large amount of soil to make a large space), a process to assemble rebar in the construction space in the working space, and a process to assemble the formwork so as to surround the entire rebar assembly. Concrete filling process to fill concrete in the frame, solidification process, dismantling and removing the formwork, constructing the foundation footing and underground beam by casting concrete, then backfilling a large amount of soil in the working space It is necessary to execute a “backfill leveling process” for leveling.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional construction method described above, an `` excavation process '' of excavating a large amount of soil to create a construction space and a work space for assembling a reinforcing bar and a formwork for constructing a foundation footing and an underground beam is necessary, In addition, after the foundation footing and the underground beam are constructed, a “backfilling leveling process” is required in which the work space is backfilled with a large amount of soil and leveled. By the way, since the work space is generally formed on both sides of the construction space, it is large compared to the construction space, and it is very difficult to perform the above-mentioned conventional “excavation process” and “backfill leveling process”. The workability is poor due to the great effort required.
[0004]
Summary of the Invention
The present invention has been made in order to address the above-described problems, and a plurality of foundation footings and underground beams are to be constructed on the ground where the foundation footings and the underground beams are to be formed from the outer periphery and the inner periphery. "Steel sheet pile driving step" in which a plurality of steel sheet piles are driven so as to surround, and excavation of a ground of a part surrounded by the steel sheet pile driven in the "steel sheet pile driving step" to a predetermined depth " An excavation step), a “rebar construction step” for constructing a rebar assembly of a predetermined shape in the space formed by the “excavation step”, and forming the steel sheet pile in the space for accommodating the rebar assembly. "Concrete casting step" to fill and solidify concrete as a frame, "steel sheet pile drawing step" to pull out the steel sheet pile, and bury the soil in the space formed by pulling out the steel sheet pile and level the soil Running "backfill leveling process" is characterized by constructing a predetermined basic footing and ground beam in the ground.
[0005]
In this construction method, since the steel sheet pile is used as the formwork, the conventional formwork (formwork surrounding the entire rebar assembly having a predetermined shape) constructed in the space formed by excavation is unnecessary. Yes, there is no need for an “excavation process” to excavate a large amount of soil to create a work space for assembling the same formwork, and a “backfill leveling process” that is performed after the foundation footing and underground beams are constructed. It is possible to reduce the amount of soil to be backfilled and leveled. Therefore, when constructing a predetermined foundation footing and underground beam on the ground, the amount of soil for excavating the ground and the amount of soil to be backfilled can be significantly reduced as compared with the conventional method, improving workability and reducing costs. Reduction can be achieved.
[0006]
Further, in the present invention, in the above-described construction method, before the “rebar construction step”, a “surface treatment step” of performing a surface treatment for preventing concrete from adhering to the space-side exposed surface of the steel sheet pile is provided. It is also possible. The “surface treatment step” may be, for example, a step of attaching a sheet of paper, vinyl, or the like to the space-side exposed surface of the steel sheet pile. In this case, it is possible to prevent the concrete from adhering to the steel sheet pile, improve the workability of the steel sheet pile in the “steel sheet sheet drawing process”, and improve the workability. It is possible to prevent peeling of the concrete surface, and it is possible to enhance the construction accuracy of the foundation footing and the underground beam constructed on the ground.
[0007]
Further, in the above-described construction method, the steel sheet pile has a cross-sectional shape of a straight line or a bent shape having one or two bent portions of approximately 90 degrees at an intermediate portion, and has a longitudinal direction at both lateral ends. It has a connecting part which is fitted so as to be able to be inserted and removed and can be connected in the lateral direction, and it is possible to have a reinforcing plate on the back surface. In this case, it is possible to increase the rigidity of the steel sheet pile by the reinforcing plate, it is possible to suppress the deformation of the steel sheet pile, and to continuously connect the steel sheet pile at the connecting portion of both lateral ends. It is possible to link. Therefore, the steel sheet pile can sufficiently fulfill the function as a formwork.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a view schematically showing each step in an underground beam part when the method of constructing a concrete foundation according to the present invention is carried out, and FIG. 1 (a) shows driving steel sheet piles 11 to 17 into ground G (B) shows the state after the “digging step” in which the ground G surrounded by the steel sheet piles 11 to 17 is excavated to form the space S, and (c) shows the state after the steel sheet pile driving step. The state after the "surface treatment step" applied to the space-side exposed surfaces of the sheet piles 11 to 17 is shown.
[0009]
FIG. 1D shows a state after the “rebar construction step” for constructing the reinforcing bar assembly 60 in the space S, and FIG. 1E shows concrete being poured into the space S for accommodating the reinforcing bar assembly 60. (F) shows a state after the “concrete casting step”, and (g) shows a state after the steel sheet piles 11 to 17 are pulled out from the ground G and backfills the soil. This shows the state after the “backfill leveling process”.
[0010]
In this embodiment, the concrete foundation has four foundation footings 21, 22, 23, 24 and four underground beams 31, 32, 33, 34 and four foundation columns 41, 42, shown in FIG. Each of the basic footings 21 to 24 is connected and connected at a lower portion of each of the center beams 31 to 34, and is indicated by phantom lines in FIGS. 2 and 4 above each of the basic footings 21 to 24. Each of the foundation columns 41 to 44 constructed using the illustrated formwork is an upper part of each of the center beams 31 to 34 (both ends are formed by the imaginary lines in FIG. 2 together with the respective foundation columns 41 to 44). Is constructed using the above).
[0011]
The “steel sheet pile driving process” includes the basic footing 21 on the ground G on which the four foundation footings 21, 22, 23, 24 and the four underground beams 31, 32, 33, 34 shown in FIG. 7 and a large number of steel sheet piles 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 shown in FIG. 3 so as to surround the parts to be 24 and the underground beams 31 to 34 from the outer periphery and the inner periphery. This is a driving step. In the “steel sheet pile driving process”, seven types of steel sheet piles 11 to 17 are appropriately selected and driven sequentially and sequentially using a well-known sheet pile press-in driving machine (not shown).
[0012]
Each of the steel sheet piles 11 to 17 shown in FIG. 3 is formed so that the vertical dimension is longer than the horizontal dimension, has a different basic cross-sectional shape, and is inserted and removed in the vertical direction at both lateral ends. It has connecting parts 11a and 11b to 17a and 17b which are fitted and can be connected in the horizontal direction. Further, the steel sheet piles 11 to 17 are formed such that the connecting portions 11a and 11b to 17a and 17b do not coincide with the corners of the foundation footings 21 to 24 and the underground beams 31 to 34, and are connected. In the connecting portions 11a and 11b to 17a and 17b, wall surfaces which are substantially flush with each other are formed. In addition, although each steel sheet pile 11-17 is formed as a thing whose horizontal dimension (width) is about 50 cm as a basic dimension, for example, a thing with a horizontal dimension of about 60 cm or about 30 cm is formed. And convenient.
[0013]
The cross section of the steel sheet pile 11 is linear, and two reinforcing plates 11c are provided on the back surface. Each of the steel sheet piles 12 and 13 has a bent cross-sectional shape having one inwardly bent portion of approximately 90 degrees in the middle portion, and one reinforcing plate 12c and 13c provided on the back surface. Each of the steel sheet piles 14 and 15 has a cross section having a bent shape having one outer bent portion of approximately 90 degrees at an intermediate portion, and one reinforcing plate 14c and 15c is provided on the back surface. Each of the steel sheet piles 16 and 17 has a transverse cross-sectional shape having two bent portions of approximately 90 degrees in the middle part, and one reinforcing plate 16c and 17c is provided on the back surface.
[0014]
The “excavation process” is performed by using a well-known excavator (not shown) to dig the ground G (see FIGS. 2 and 3) surrounded by the steel sheet piles 11 to 17 by executing the “steel sheet pile driving process”. This is a step of excavating and forming a space S (refer to FIG. 1B) in a portion serving as a concrete foundation formed by the foundation footings 21 to 24, the underground beams 31 to 34, and the foundation columns 41 to 44. After the “excavation process”, usually, the discarded concrete 51 is constructed at the bottom of the space S.
[0015]
The “surface treatment step” is a step of attaching, for example, a sheet 52 made of paper or vinyl (indicated by a broken line in FIGS. 1 to 4) to the exposed surface of the steel sheet piles 11 to 17 on the space S side, It is performed before or after the construction of the abandoned concrete 51. This prevents the concrete 70 from adhering to the exposed surface of the steel sheet piles 11 to 17 on the space S side, and prevents the concrete 70 from entering the connecting portions 11a, 11b to 17a, 17b of each steel sheet pile 11 to 17. Is prevented.
[0016]
The “rebar construction step” is a step of constructing the rebar assembly 60 having a predetermined shape in the space S formed by the “digging process”. The rebar assembly 60 is constructed on the discarded concrete 51. In addition, at the time of this "rebar construction step" or after the "rebar construction step", the formwork shown by the phantom line in FIG. For constructing the upper end portions of the center beams 31 to 34 in each place.
[0017]
The "concrete casting step" is a step of filling concrete 70 into the space S accommodating the rebar assembly 60 using the steel sheet piles 11 to 17 as a formwork and solidifying the concrete 70 ((e) and (f) of FIG. 1 and FIG. At this time, the sheet 52 is interposed between the steel sheet piles 11 to 17 and the concrete 70, and the sheet 52 functions as an edge cutting material at the subsequent “steel sheet pile drawing step”. The "concrete casting step" includes an initial step of filling and solidifying the concrete 70 in a portion where the lower portions of the foundation footings 21 to 24 and the central beams 31 to 34 connecting and connecting them are constructed, and It comprises a later step of filling and solidifying the concrete 70 in the portions where the upper portions of the base pillars 41 to 44 and the central beams 31 to 34 connecting and connecting them are constructed.
[0018]
The “steel sheet pile drawing step” is a step performed after the concrete 70 has solidified. In this step, the steel sheet piles 11 to 17 are sequentially drawn using a well-known sheet pile drawing machine (not shown). At the time of the “steel sheet pile drawing step” or after the “steel sheet pile drawing step”, the form shown by the phantom line in FIG. 4 is disassembled and removed.
[0019]
The “backfill leveling process” includes a small space formed by pulling out the steel sheet piles 11 to 17 and the base beams 41 to 44 that connect and connect the base columns 41 to 44 above the base footings 21 to 24. This is a step of burying the soil in a small space formed around both upper ends of the upper part 34 and leveling the soil. By executing this step, the construction of the concrete foundation on the ground G is completed.
[0020]
In the construction method of this embodiment, since each steel sheet pile 11 to 17 is used as a formwork, a conventional formwork constructed in a space formed by excavation (surrounds the entire rebar assembly of a predetermined shape). Is unnecessary, and the “excavation process” of excavating a large amount of soil to create a work space for assembling the same form frame is not required, and the foundation footings 21 to 24 and the underground beams 31 to 34 are not required. It is possible to reduce the amount of soil to be backfilled and leveled in the “backfill leveling process” executed after constructing each of the foundation columns 41 to 44. Therefore, when constructing the predetermined foundation footings 21 to 24 and the underground beams 31 to 34 on the ground G, the amount of soil for excavating the ground G and the amount of soil to be buried can be significantly reduced as compared with the conventional art. It is possible to improve workability and reduce costs.
[0021]
Further, in this embodiment, before the “rebar construction process”, a surface treatment for preventing the concrete 70 from adhering to the space S-side exposed surfaces of the steel sheet piles 11 to 17, specifically, each steel sheet pile 11. There is provided a "surface treatment step" for attaching, for example, a sheet 52 made of paper or vinyl to the exposed surfaces of the spaces S to S17.
[0022]
For this reason, in this embodiment, it is possible to prevent the concrete 70 from adhering to the steel sheet piles 11 to 17 and to improve the pullability of the steel sheet piles 11 to 17 in the “steel sheet pile drawing step”, and It is possible to improve the resilience and prevent the surface of the concrete 70 from peeling off, and to improve the construction accuracy of the foundation footings 21 to 24 and the underground beams 31 to 34 constructed on the ground G. Is possible.
[0023]
Further, in this embodiment, each of the steel sheet piles 11 to 17 has a cross-sectional shape of a straight line or a bent shape having one or two bent portions of approximately 90 degrees in an intermediate portion, and has two lateral end portions. It has connecting portions 11a and 11b to 17a and 17b that can be inserted and removed in the vertical direction and can be connected in the horizontal direction, and has reinforcing plates 11c to 17c on the back surface.
[0024]
Therefore, the rigidity of each of the steel sheet piles 11 to 17 can be increased by the reinforcing plates 11c to 17c, the deformation of each of the steel sheet piles 11 to 17 can be suppressed, and each of the steel sheet piles 11 to 17 can be suppressed. 17 can be continuously connected by connecting portions 11a and 11b to 17a and 17b at both lateral ends. Therefore, each of the steel sheet piles 11 to 17 can sufficiently function as a mold.
[0025]
In the above embodiment, all the steel sheet piles 11 to 17 are provided with the reinforcing plates 11c to 17c (thin plates having free ends bent in a U-shape) and implemented. The configuration can be changed as appropriate (for example, a thick steel plate with a round steel rod fixed to the free end by welding, or each steel sheet pile made of a drawn material to integrally form a reinforcing plate). Needless to say, the reinforcing plates 11c to 17c can be omitted as appropriate. In the above-described embodiment, the exposed surface of the steel sheet piles 11 to 17 on the space S side is subjected to a surface treatment for attaching a sheet 52 made of paper or vinyl, for example. It is also possible to carry out a surface treatment of applying a release agent to the exposed surface of the space S side of Nos. 1 to 17.
[0026]
In addition, in the above embodiment, the steel sheet piles 11 to 17 were implemented without the position holders, but as schematically shown in FIG. It is also possible to provide and implement 90. The position holder 80 is an upper beam (a length-adjustable strut bar) stretched over the space S, and is generally a double bar ( The steel sheet piles 11 to 17 are prevented from falling into the space S side by being disposed at appropriate intervals between them (not shown). On the other hand, the position holder 90 is a tension rod that can be adjusted in length and is stretched on the ground G and prevents the steel sheet piles 11 to 17 from falling into the space S side.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process explanatory view showing one embodiment of a concrete foundation construction method according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a relationship between a plurality of steel sheet piles, a foundation footing built on the ground, an underground beam, and the like.
FIG. 3 is a partially enlarged plan view of FIG. 2;
FIG. 4 is a plan view showing a relationship between a plurality of steel sheet piles, a foundation footing, an underground beam, and the like constructed on the ground during a concrete placing process.
FIG. 5 is a view showing an embodiment in which a position holder is provided on a plurality of steel sheet piles.
[Explanation of symbols]
11 to 17: steel sheet piles, 11a, 11b to 17a, 17b: connecting parts, 11c to 17c: reinforcing plates, 21 to 24: foundation footing, 31 to 34: underground beams, 41 to 44: foundation columns, 51: discarded Concrete, 52: sheet, 60: rebar assembly, 70: concrete, 80, 90: position holder, G: ground, S: space.
