【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、印刷機等の画像形成装置における紙粉除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平９−２３５０３８号公報
【特許文献２】特開平１０−１０９７７４号公報
【特許文献３】特開平１０−１９４５０３号公報
【０００３】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、印刷機等の画像形成装置において、一般的に使用される用紙にはタルク（滑石等）の添加剤が付与されており、用紙積載部（用紙収納部）に積載された用紙を搬送する過程で上記の添加剤が紙粉となって用紙から落下する。そのため、搬送ローラ等に紙粉が付着して摩擦係数が低下することによって搬送不良が発生したり、像担持体（感光体）表面に紙粉が付着することによる画像不良などが発生する。
【０００４】
図５は、画像形成装置における用紙搬送部の一例を示す模式図である。
この図において、給紙カセット内に積載された用紙Ｐは、ピックアップコロ４２によって呼び出され、フィードコロ４３ａ及びセパレートコロ４３ｂからなる用紙分離部４３によって最上位の一枚の用紙のみが分離給送される。その用紙は、搬送ローラ４６より後段のレジスト部（レジストローラ）および画像形成部へと搬送される。搬送ローラ４６はダミーコロ４７，４７が付設されている。
【０００５】
このような用紙搬送部において、上述の如く、搬送ローラ４６あるいは図示しないレジストローラに紙粉が付着して摩擦係数が低下することによって搬送不良が発生したり、像担持体（感光体）表面に紙粉が付着することによる画像不良などが発生する。
【０００６】
そこで、レジストローラや搬送ローラに付着した紙粉をスクレーパ等で掻き落とす紙粉除去装置が従来より提案されている。
また、上記特許文献１〜３には、除去ローラあるいはブラシローラにより紙粉を取り除くようにした紙粉除去装置が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スクレーパ等で紙粉を掻き落とす方式では、図５に示す搬送ローラ４６にスクレーパ等を圧接させた場合、掻き落とした紙粉を受ける紙粉収納部の設置が難しく、効果的に紙粉を受けることができずに紙粉が落下する、あるいは紙粉収納部を設置するために不要なスペースが増大するという問題があった。レジストローラの場合も同様であり、必ずしも紙粉収納部を最適な場所に設置できるとは限らず、紙粉落下の恐れが解消しきれない。
【０００８】
また、上記特許文献１〜３に記載のものは、除去ローラあるいはブラシローラでは紙粉除去効率が低く、搬送不良や画像不良の発生が充分に防止されないという問題がある。
【０００９】
本発明は、従来の紙粉除去装置および画像形成装置における上述の問題を解決し、紙粉をより効果的に除去し搬送不良や画像不良の発生を防ぐことのできる紙粉除去装置および画像形成装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、本発明により、画像形成装置の用紙搬送路に備えられた搬送ローラに付設される紙粉除去装置であって、複数のローラ状部材に掛け渡されて張設され前記搬送ローラの所定範囲に巻き付けられた紙粉回収ベルトと、該紙粉回収ベルトから紙粉を除去する除去手段と、該除去手段によって前記紙粉回収ベルトから除去した紙粉を収納する収納手段とを有し、前記複数のローラ状部材のうちの少なくとも１つのローラ状部材に、紙粉の帯電極性とは逆極性の電圧が印加されることにより解決される。
【００１１】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記紙粉の帯電極性とは逆極性の電圧が印加されるローラ状部材が、用紙搬送方向の最上流側に位置するローラ状部材であることを提案する。
【００１２】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記紙粉回収ベルトは、その表面に繊毛を有するファーベルトであることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記除去手段が、前記紙粉回収ベルトに当接して設けられたスクレーパであることを提案する。
【００１３】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記収納手段が、前記除去手段の下方に位置して設けられることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記収納手段が、前記除去手段により紙粉回収ベルトから除去した紙粉を吸引する吸引手段を備えることを提案する。
【００１４】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記吸引手段は、前記紙粉回収ベルトの回転時にのみ吸引動作を行うことを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記除去手段を前記複数のローラ状部材のうちの１つのローラ状部材に対向して配置するとともに、該１つのローラ状部材に、紙粉の帯電極性と同極性の電圧が印加されることを提案する。
【００１５】
また、前記の課題は、本発明により、請求項１〜８のいずれか１項に記載の紙粉除去装置を備えることを特徴とする画像形成装置により解決される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る画像形成装置の一例であるカラー複写機の概略を示す断面構成図である。この図に示すカラー複写機は、中央に複写機本体１００、その下部に給紙テーブル２００、本体１００の上方にスキャナ３００、更にその上に原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００を配置した構成となっている。
【００１７】
複写機本体１００のほぼ中央部には、無端ベルト状の中間転写ベルト１１が設けられている。複数のローラに巻き掛けられた中間転写ベルト１１は、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転駆動される。この中間転写ベルト１１の上部走行辺に沿って、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４つの作像ユニット１２が横に並べて配置され、いわゆるタンデム画像形成部１０を構成している。
【００１８】
各作像ユニット１２においては、潜像担持体としての感光体ドラム１３の周囲に帯電装置，現像装置，クリーニング装置，除電装置等が配置されている。また、感光体ドラム１３に対向する中間転写ベルト１１の内側に、転写ローラが設けられている。そして、４つの作像ユニット１２の上方に位置して露光装置２０が配置されている。本実施例においては、画像情報に基づいて光変調されたレーザ光を、各作像ユニットの感光体ドラム１３の表面に照射して露光を行う。
【００１９】
一方、中間転写ベルト１１を挟んでタンデム画像形成部１０と反対の側には、二次転写装置２２が備えられている。該二次転写装置２２は、図示例では、２つのローラ２３間に、無端ベルトである二次転写ベルト２４が掛け渡されて構成されており、中間転写ベルト１１を介して対向ローラ１４に押し当てられている。
【００２０】
二次転写装置２２の横には、シート上の転写画像を定着するための定着装置２５が配されている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルトに加圧ローラを押し当てて構成されている。上述した二次転写装置２２には、画像転写後のシートをこの定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えている。もちろん、二次転写装置２２を、転写ローラや非接触のチャージャで構成してもよく、そのような場合は、二次転写後のシートを定着装置へ搬送するための搬送装置が別に設けられることになる。
【００２１】
なお、本実施例では、二次転写装置２２と定着装置２５の下に、シートの両面に画像を記録すべくシートを反転するためのシート反転装置２８が備えられている。
【００２２】
このように構成されたカラー複写機を用いてコピーをとる場合、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。あるいは原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じて押さえる。そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動した後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第一走行体３３及び第二走行体３４を走行する。そして、第一走行体３３で光源から光を照射するとともに原稿面からの反射光を第二走行体３４に向け、更に第二走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取センサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
【００２３】
また上述のように、不図示のスタートスイッチを押すことで、中間転写ベルト１１が回転走行し、同時に、個々の作像ユニット１２でそれぞれの感光体１３を回転して各感光体１３上にそれぞれ、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写ベルト１１の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写ベルト１１上に合成カラー画像を形成する。
【００２４】
一方、スタートスイッチの押下で、給紙テーブル２００の給紙ローラ（ピックアップコロ）４２の一つが選択回転し、４段からなる給紙カセット４１の一つからシートを繰り出し、分離部４３で一枚ずつ分離する。一枚に分離された用紙は、用紙搬送部４４により給紙路４５を搬送され、複写機本体１００内の給紙路５０に導かれる。あるいは、手差しトレイ５１から用紙を給紙ローラ５２により繰り出し、分離ローラ５３で一枚ずつ分離して手差し給紙路５３に導く。これらの用紙は、レジストローラ１５に突き当てて一時停止される。
【００２５】
そして、中間転写ベルト１１上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ１５を駆動し、中間転写ベルト１１と二次転写装置２２との間にシートを送り込み、二次転写装置２２で転写してシート上にカラー画像を記録する。
【００２６】
画像転写後のシートは、二次転写装置２２で搬送され定着装置２５へと送り込まれる。そして、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着した後、切換爪５５の切り換え操作で、排出ローラ５６を用いて排紙トレイ５７上に排出されスタックされる。あるいは、切換爪５５の切り換えでシート反転装置２８へ導かれ、そこで反転して再び転写位置へと導かれ、裏面にも画像を記録した後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出される。
【００２７】
一方、画像転写後の中間転写ベルト１１は、中間転写体クリーニング装置１６で、画像転写後に中間転写ベルト１１上に残留した残留トナーを除去され、タンデム画像形成部１０による再度の画像形成に備えられる。
【００２８】
図２は、各段の給紙カセットに対応して設けられた用紙搬送部４４の概略を示す模式図である。ここでは一例として最下段の給紙カセットの用紙搬送部を例示するが、他の給紙カセットの用紙搬送部４４も同じ構成であり、後述する紙粉回収部６０が、縦搬送可能に構成されている点のみで相違する。
【００２９】
この図に示すように、給紙カセット４１内には用紙束Ｐが収納されており、その上部にピックアップコロ４２が配置されている。給紙指令によりそのピックアップコロ４２が下降して用紙束Ｐの上面に当接し、用紙を送出する。送り出された用紙は、フィードコロ４３ａとセパレートコロ４３ｂとからなる分離部４３にて一枚に分離される。一枚に分離された用紙は、ガイド板Ｇにガイドされて搬送ローラ４６に紙粉回収部６０が圧接されている用紙搬送部４４に導入され、用紙搬送部４４により上方へ搬送され、給紙路４５を通ってレジスト部及び画像形成部へと搬送される。本例においては、例えばピックアップコロ４２にバイアスを印加するなどして用紙を積極帯電させていないが、分離部４３における摩擦などによって用紙（紙粉）は自然帯電している。
【００３０】
紙粉回収部６０では、無端ベルトとして構成された紙粉回収ベルト６１を複数のローラ（本例では入口ローラ６２、出口ローラ６３、対向ローラ６４の３つのローラ）に所定の張力をもって掛け渡し、入口ローラ６２と出口ローラ６３の間の辺を搬送ローラ４６に圧接させて略Ｌ字形もしくは略３角形に張設した構成となっている。Ｌ字形の交点（Ｌ字の２辺が交差する点）に位置する対向ローラ６４には、スクレーパ６５が回収ベルト６１を挟んで圧接されている。そのスクレーパ６５を下方から囲むように、紙粉収納部６６が設けられている。なお、搬送ローラ４６は図中反時計回りに回転駆動され、紙粉回収ベルト６１は図中時計回りに従動回転する。
【００３１】
紙粉回収ベルト６１が巻き掛けられた複数のローラのうち、用紙搬送方向最上流に位置する入口ローラ６２には、紙粉の帯電極性と逆極性の電圧を印加している。仮に紙粉の帯電極性を［−］とすると、入口ローラ６２に印加するバイアス電圧は［＋］である。紙粉の帯電極性がプラス［＋］の場合は逆のマイナス［−］極性の電圧を入口ローラ６２に印加する。
【００３２】
本実施例では、各段給紙部カセット４１に付設される用紙搬送部４４に、紙粉回収ベルト６１を有する紙粉回収部６０を設けたことにより、用紙がレジスト部に到達する前に（当然、画像形成部に到達する前に）、用紙から発生する紙粉を効果的に回収することができる。無端ベルト状の紙粉回収ベルト６１を用いることにより、ローラ対で紙粉を除去する除去ローラ方式あるいはブラシローラ方式に比べ、用紙との接触面積が増加することにより、紙粉除去効果を向上させることができる。
【００３３】
さらに、入口ローラ６２に紙粉の帯電極性と逆極性の電圧を印加して、紙粉回収ベルト６１を紙粉の帯電極性と逆極性に帯電させることで、より効果的に紙粉を回収ベルト６１に吸着させることができる。紙粉回収ベルト６１は、中抵抗のものが好ましい。本例の紙粉回収部６０では、用紙表面から直接に紙粉を回収するので、高い紙粉除去効果を得ることができる。
【００３４】
そして、紙粉回収ベルト６１に吸着された紙粉は、スクレーパ６５によって掻き落とされ、紙粉収納部６６へと回収される。このとき、スクレーパ６５に対向する対向ローラ６４に、紙粉の帯電極性と同極性の電圧を印加することにより、回収ベルト６１上の紙粉がベルトから離れようとし、スクレーパ６５による紙粉除去性を高めている。
【００３５】
また、本実施例では、紙粉回収ベルト６１を３つのローラに掛け渡して略Ｌ字状もしくは略三角形状に張設し、Ｌ字の２辺の交点に位置する対向ローラ６４に対して（ベルトを挟んで）スクレーパ６５を当接させることにより、ベルト６１とスクレーパ６５の当接角度を容易に最適化することができる。また、ベルト６１とスクレーパ６５の当接角度を最適化した場合でも、スクレーパ６５が掻き取った紙粉を受ける回収箱（紙粉収納部６６）の位置を容易に最適化することができる。本例の紙粉回収部６０では、ベルト６１とスクレーパ６５の当接角度を最適化した場合に掻き落とされた紙粉を下から受ける位置に紙粉収納部６６を配置することができるので、紙粉の自重を利用して効率的に紙粉を回収することができる。
【００３６】
なお、図２では最下段の給紙カセットにおける用紙搬送部に設けた紙粉除去装置６０を例示したが、図１に示す如く、紙粉除去装置６０の角度等を適宜に設定することにより、最下段以外の給紙カセットにおける用紙搬送部に対しても、紙粉除去装置６０を設けることが可能である。
【００３７】
また、最下段以外の給紙カセットについては、紙粉回収ベルト６１を２つのローラに掛け渡した（Ｌ字形ではなく直線的にベルトを張設した）構成とすることも可能である。
【００３８】
さらに、レジストローラやその他の搬送ローラ（用紙搬送経路中に配置した搬送ローラ）についても、上記説明したような紙粉除去装置を付設することが可能である。
【００３９】
図３は、紙粉収納部６６に代えて吸引装置６７を設けた紙粉除去装置の別例を示す模式図である。
この図に示すように、スクレーパ６５で掻き落とした紙粉を吸い込むために、吸引装置６７が設けられている。スクレーパ６５と吸引装置６７の間はダクト６８，６８により覆われて連絡されている。紙粉回収ベルト６１で吸着・除去した紙粉は、スクレーパ６５で掻き落とされ、さらに吸引装置６７によって吸い込まれて回収される。その他の構成は、図３に示す紙粉除去装置６０と同様である。
【００４０】
ところで、用紙表面は図４にミクロ的に示すように凹凸があるため、通常のベルトでは用紙とベルトが密着しない領域が多くなってしまう。そこで、本実施例では、紙粉回収ベルト６１は、多数の繊毛６１ｂを有するファーベルトとして構成されている。これにより、ファーベルトの毛先が用紙表面の微小な凹部まで入り込み、付着している紙粉を効果的に掻き出すことができる。したがって、紙粉の除去性を高めることができる。
【００４１】
以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。紙粉回収ベルトを掛け渡すローラの数は任意であり、ベルトの張設形状も四角形や台形等適宜に設定できるものである。
【００４２】
また、紙粉回収ベルトからの紙粉の除去はスクレーパに限らず、除去ロール等を用いることもできる。
さらに、入口ローラに印加する電圧および対向ローラ（スクレーパや除去ロール等が設けられる部分に配置されるローラ）に印加する電圧の値は、装置ごとに、紙粉の回収・除去に最適な値を設定すればよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の紙粉除去装置及び画像形成装置によれば、無端ベルト状の紙粉回収ベルトを用いることによって、ローラ方式に比べて用紙との接触面積が増加することにより、紙粉除去効果を向上させることができる。
【００４４】
また、紙粉回収ベルトが掛け渡される複数のローラ状部材のうちの少なくとも１つのローラ状部材に紙粉の帯電極性とは逆極性の電圧が印加されるので、より効果的に紙粉を回収ベルトに吸着させることができる。
【００４５】
請求項２の構成により、紙粉の帯電極性とは逆極性の電圧が印加されるローラ状部材が、用紙搬送方向の最上流側に位置するローラ状部材であるので、より長い領域でベルトに紙粉を吸着させることができ、紙粉の除去性を高めることができる。
【００４６】
請求項３の構成により、紙粉回収ベルトは、その表面に繊毛を有するファーベルトであるので、用紙との接触面積がさらに増大しより効果的に紙粉を吸着させることができる。また、繊毛の毛先が用紙表面の微小な凹部に入り込んで紙粉を掻き出すことができる。
【００４７】
請求項４の構成により、除去手段が紙粉回収ベルトに当接して設けられたスクレーパであるので、簡単な構成で効率良くベルトから紙粉を除去することができる。
【００４８】
請求項５の構成により、収納手段が除去手段の下方に位置して設けられるので、除去手段で除去した紙粉の自重を利用して効率的に紙粉を回収・収納することができる。また、除去手段で除去した紙粉を収納手段で受けることができ、紙粉の落下・こぼれを防ぐことができる。
【００４９】
請求項６の構成により、収納手段が、除去手段により紙粉回収ベルトから除去した紙粉を吸引する吸引手段を備えるので、除去手段で除去した紙粉を飛散させることなく確実に回収・収納することができる。
【００５０】
請求項７の構成により、吸引手段は紙粉回収ベルトの回転時にのみ吸引動作を行うので、無駄な電力消費を防ぐとともに、待機時等における動作音を低減させることができる。
【００５１】
請求項８の構成により、除去手段を複数のローラ状部材のうちの１つのローラ状部材に対向して配置するとともに、その１つのローラ状部材に紙粉の帯電極性と同極性の電圧が印加されるので、紙粉回収ベルトに吸着した紙粉がベルトから離れようとし、除去手段による紙粉除去性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例であるカラー複写機の概略を示す断面構成図である。
【図２】その画像形成装置における用紙搬送部の概略を示す模式図である。
【図３】吸引装置を設けた紙粉除去装置の別例を示す模式図である。
【図４】紙粉除去装置のベルトの毛先と用紙表面を拡大して示す模式図である。
【図５】画像形成装置における用紙搬送部の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
４１ 給紙カセット
４２ ピックアップコロ
４３ 分離部
４４ 用紙搬送部
４５，５０ 給紙路
４６ 搬送ローラ
６０ 紙粉回収部
６１ 紙粉回収ベルト
６１ｂ 繊毛
６２ 入口ローラ
６３ 出口ローラ
６４ 対向ローラ
６５ スクレーパ
６６ 紙粉収納部
６７ 吸引装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper dust removing device in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, and a printing machine.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1] JP-A-9-235038 [Patent Document 2] JP-A-10-109774 [Patent Document 3] JP-A 10-194503 [0003]
In an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, and a printing machine, an additive of talc (talc, etc.) is added to commonly used paper, and the paper is loaded on a paper loading section (paper storage section). In the process of transporting the waste paper, the above-mentioned additive becomes paper powder and falls off the paper. For this reason, paper dust adheres to the conveyance roller and the like, and the friction coefficient decreases, so that a conveyance failure occurs, and an image defect due to the adhesion of the paper dust to the surface of the image carrier (photoconductor) occurs.
[0004]
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an example of a sheet conveying unit in the image forming apparatus.
In this figure, the paper P loaded in the paper feed cassette is called by a pickup roller 42, and only the uppermost one sheet is separated and fed by a sheet separation unit 43 including a feed roller 43a and a separate roller 43b. You. The sheet is conveyed to a registration unit (registration roller) downstream of the conveyance roller 46 and an image forming unit. The transport roller 46 is provided with dummy rollers 47.
[0005]
In such a paper transport unit, as described above, paper dust adheres to the transport roller 46 or a registration roller (not shown) and the friction coefficient is reduced, so that a transport failure occurs or the image bearing member (photoconductor) surface An image defect or the like due to the adhesion of paper dust occurs.
[0006]
In view of the above, a paper dust removing device that scrapes paper dust attached to a registration roller or a conveyance roller with a scraper or the like has been conventionally proposed.
In addition, Patent Documents 1 to 3 disclose paper dust removing apparatuses in which paper dust is removed by a removing roller or a brush roller.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method in which the paper dust is scraped off with a scraper or the like, when the scraper or the like is pressed against the transport roller 46 shown in FIG. 5, it is difficult to install a paper dust storage unit that receives the scraped paper dust, and the paper dust is effectively removed. There is a problem that the paper dust falls without receiving the paper dust, or that an unnecessary space for installing the paper dust storage unit increases. The same applies to the case of a registration roller, and the paper dust storage unit cannot always be installed at an optimum location, and the risk of paper dust falling cannot be completely eliminated.
[0008]
Further, those disclosed in Patent Documents 1 to 3 have a problem that the removal roller or the brush roller has a low paper dust removal efficiency, and the occurrence of transport failure or image failure is not sufficiently prevented.
[0009]
The present invention solves the above-described problems in the conventional paper dust removing apparatus and image forming apparatus, and more effectively removes the paper dust and prevents the occurrence of conveyance failure and image failure. It is an object to provide a device.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there is provided a paper dust removing device attached to a transport roller provided in a paper transport path of an image forming apparatus, wherein the transport roller is stretched over a plurality of roller-shaped members. A paper dust collecting belt wound around a predetermined area of the paper dust collecting belt, removing means for removing paper dust from the paper dust collecting belt, and storing means for storing the paper dust removed from the paper dust collecting belt by the removing means. The problem is solved by applying a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the paper powder to at least one of the plurality of roller members.
[0011]
Further, in order to solve the above-mentioned problem, the present invention is directed to a roller-shaped member to which a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the paper powder is applied, is a roller-shaped member located on the most upstream side in a sheet conveying direction. Propose that.
[0012]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention proposes that the paper dust collection belt is a fur belt having cilia on its surface.
Further, in order to solve the above-mentioned problem, the present invention proposes that the removing means is a scraper provided in contact with the paper dust collecting belt.
[0013]
Further, in order to solve the above-mentioned problem, the present invention proposes that the storage means is provided below the removing means.
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention proposes that the storage unit includes a suction unit that sucks the paper dust removed from the paper dust collection belt by the removal unit.
[0014]
Further, in order to solve the above-described problem, the present invention proposes that the suction unit performs a suction operation only when the paper dust collection belt rotates.
Further, in order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a method in which the removing means is disposed so as to face one of the plurality of roller-like members, and the one roller-like member is provided with paper dust. It is proposed that a voltage having the same polarity as the charging polarity is applied.
[0015]
According to the present invention, the above object is achieved by an image forming apparatus including the paper dust removing device according to any one of claims 1 to 8.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view schematically showing a color copying machine which is an example of an image forming apparatus according to the present invention. The color copying machine shown in this figure has a configuration in which a copying machine main body 100 is disposed in the center, a sheet feeding table 200 is provided below the main body, a scanner 300 is provided above the main body 100, and an automatic document feeder (ADF) 400 is further provided thereon. ing.
[0017]
At a substantially central portion of the copying machine main body 100, an endless belt-shaped intermediate transfer belt 11 is provided. The intermediate transfer belt 11 wound around a plurality of rollers is driven to rotate clockwise in the figure by a driving unit (not shown). Along the upper running side of the intermediate transfer belt 11, four image forming units 12 of black, yellow, magenta and cyan are arranged side by side to constitute a so-called tandem image forming unit 10.
[0018]
In each image forming unit 12, a charging device, a developing device, a cleaning device, a charge removing device, and the like are arranged around a photosensitive drum 13 as a latent image carrier. A transfer roller is provided inside the intermediate transfer belt 11 facing the photosensitive drum 13. The exposure device 20 is disposed above the four image forming units 12. In the present embodiment, the surface of the photosensitive drum 13 of each image forming unit is irradiated with a laser beam light-modulated based on image information to perform exposure.
[0019]
On the other hand, a secondary transfer device 22 is provided on a side opposite to the tandem image forming unit 10 with the intermediate transfer belt 11 interposed therebetween. In the illustrated example, the secondary transfer device 22 is configured such that a secondary transfer belt 24 which is an endless belt is stretched between two rollers 23, and is pressed against the opposing roller 14 via the intermediate transfer belt 11. Has been applied.
[0020]
A fixing device 25 for fixing a transfer image on a sheet is provided beside the secondary transfer device 22. The fixing device 25 is configured by pressing a pressure roller against a fixing belt that is an endless belt. The above-described secondary transfer device 22 also has a sheet conveying function of conveying the sheet after image transfer to the fixing device 25. Of course, the secondary transfer device 22 may be configured by a transfer roller or a non-contact charger, and in such a case, a transport device for transporting the sheet after the secondary transfer to the fixing device may be separately provided. become.
[0021]
In this embodiment, below the secondary transfer device 22 and the fixing device 25, a sheet reversing device 28 for reversing the sheet to record images on both sides of the sheet is provided.
[0022]
When making a copy using the color copying machine configured as described above, a document is set on the document table 30 of the automatic document feeder 400. Alternatively, the automatic document feeder 400 is opened, a document is set on the contact glass 32 of the scanner 300, and the automatic document feeder 400 is closed and pressed. When a start switch (not shown) is pressed, when a document is set on the automatic document feeder 400, the document is conveyed and moved onto the contact glass 32, and then when the document is set on the other contact glass 32. Drives the scanner 300 immediately and travels on the first traveling body 33 and the second traveling body 34. The first traveling body 33 irradiates light from the light source and directs the reflected light from the document surface to the second traveling body 34, and further reflects the light on the mirror of the second traveling body 34 and passes through the imaging lens 35 to the reading sensor 36. And read the contents of the original.
[0023]
Further, as described above, when the start switch (not shown) is pressed, the intermediate transfer belt 11 rotates and, at the same time, the respective photoconductors 13 are rotated by the individual image forming units 12 so that the respective , Black, yellow, magenta, and cyan monochrome images. Then, while the intermediate transfer belt 11 is being conveyed, the monochrome images are sequentially transferred to form a composite color image on the intermediate transfer belt 11.
[0024]
On the other hand, when the start switch is pressed, one of the paper feed rollers (pickup rollers) 42 of the paper feed table 200 is selectively rotated, and a sheet is fed out from one of the four-stage paper feed cassettes 41, and one sheet is fed by the separation unit 43. Separate each. The separated sheet is conveyed through a paper feed path 45 by a paper conveying section 44 and guided to a paper feed path 50 in the copying machine main body 100. Alternatively, the paper is fed from the manual feed tray 51 by the paper feed roller 52, separated one by one by the separation roller 53, and guided to the manual paper feed path 53. These sheets hit the registration rollers 15 and are temporarily stopped.
[0025]
Then, the registration roller 15 is driven in synchronization with the composite color image on the intermediate transfer belt 11, and a sheet is fed between the intermediate transfer belt 11 and the secondary transfer device 22, and is transferred by the secondary transfer device 22. Record a color image on the sheet.
[0026]
The sheet after the image transfer is conveyed by the secondary transfer device 22 and sent to the fixing device 25. Then, after the transfer image is fixed by applying heat and pressure in the fixing device 25, the transfer image is discharged onto the discharge tray 57 by using the discharge roller 56 by the switching operation of the switching claw 55 and stacked. Alternatively, the sheet is guided to the sheet reversing device 28 by the switching of the switching claw 55, is reversed there, is again guided to the transfer position, and the image is also recorded on the back surface, and then discharged onto the discharge tray 57 by the discharge roller 56. .
[0027]
On the other hand, the intermediate transfer belt 11 after the image transfer has the residual toner remaining on the intermediate transfer belt 11 after the image transfer performed by the intermediate transfer body cleaning device 16, and is prepared for the second image formation by the tandem image forming unit 10. .
[0028]
FIG. 2 is a schematic diagram showing an outline of the sheet transport unit 44 provided corresponding to each stage of the sheet cassette. Here, the paper transport unit of the lowermost paper feed cassette is illustrated as an example, but the paper transport unit 44 of the other paper feed cassettes has the same configuration, and a paper dust collecting unit 60 described later is configured to be vertically transportable. Only in that
[0029]
As shown in this figure, a sheet bundle P is stored in a sheet cassette 41, and a pickup roller 42 is disposed above the sheet bundle P. The pickup roller 42 is lowered by the sheet feed command, comes into contact with the upper surface of the sheet bundle P, and sends out the sheet. The fed sheet is separated into one sheet by a separation unit 43 including a feed roller 43a and a separate roller 43b. The separated sheet is guided by the guide plate G, introduced into the sheet transport section 44 in which the paper dust collecting section 60 is pressed against the transport rollers 46, transported upward by the sheet transport section 44, and fed. The sheet is conveyed to the registration unit and the image forming unit through the path 45. In this example, the paper is not positively charged by, for example, applying a bias to the pickup roller 42, but the paper (paper dust) is naturally charged due to friction in the separation unit 43 and the like.
[0030]
In the paper dust collecting section 60, the paper dust collecting belt 61 configured as an endless belt is wound around a plurality of rollers (in this example, three rollers of an inlet roller 62, an outlet roller 63, and an opposing roller 64) with a predetermined tension, The side between the inlet roller 62 and the outlet roller 63 is brought into pressure contact with the transport roller 46 so as to be stretched in a substantially L-shape or a substantially triangular shape. A scraper 65 is pressed against the opposing roller 64 located at the intersection of the L-shape (the point where the two sides of the L cross each other) with the collection belt 61 interposed therebetween. A paper dust container 66 is provided so as to surround the scraper 65 from below. The transport roller 46 is driven to rotate counterclockwise in the figure, and the paper dust collection belt 61 is driven to rotate clockwise in the figure.
[0031]
Of the plurality of rollers around which the paper dust collection belt 61 is wound, a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the paper dust is applied to the inlet roller 62 located at the most upstream position in the paper transport direction. Assuming that the charging polarity of the paper powder is [-], the bias voltage applied to the entrance roller 62 is [+]. When the charging polarity of the paper dust is plus [+], a voltage of opposite minus [−] polarity is applied to the entrance roller 62.
[0032]
In the present embodiment, the paper conveyance unit 44 attached to each sheet feeding unit cassette 41 is provided with the paper dust collection unit 60 having the paper dust collection belt 61, so that the paper can reach the registration unit before the paper reaches the registration unit. Naturally, the paper dust generated from the paper can be effectively collected before reaching the image forming section). By using the paper dust collection belt 61 in the form of an endless belt, the contact area with paper is increased as compared with a removal roller system or a brush roller system in which paper dust is removed by a pair of rollers, thereby improving the paper dust removal effect. be able to.
[0033]
Further, by applying a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the paper dust to the inlet roller 62 to charge the paper dust collecting belt 61 to the polarity opposite to the charging polarity of the paper dust, the paper dust collecting belt can be more effectively collected. 61 can be adsorbed. The paper dust collection belt 61 is preferably of a medium resistance. In the paper dust collecting section 60 of the present example, since the paper dust is collected directly from the paper surface, a high paper dust removing effect can be obtained.
[0034]
The paper dust adsorbed on the paper dust collection belt 61 is scraped off by the scraper 65 and collected in the paper dust storage 66. At this time, by applying a voltage having the same polarity as the charging polarity of the paper dust to the opposing roller 64 facing the scraper 65, the paper dust on the collection belt 61 tends to separate from the belt, and the paper dust removal property by the scraper 65 is reduced. Is increasing.
[0035]
Further, in the present embodiment, the paper dust collection belt 61 is stretched over three rollers and stretched in a substantially L-shape or a substantially triangular shape, and with respect to the opposing roller 64 located at the intersection of the two sides of the L-shape. By contacting the scraper 65 (with the belt interposed), the contact angle between the belt 61 and the scraper 65 can be easily optimized. Further, even when the contact angle between the belt 61 and the scraper 65 is optimized, the position of the collection box (paper dust storage 66) for receiving the paper dust scraped by the scraper 65 can be easily optimized. In the paper dust collecting unit 60 of the present example, the paper dust storage unit 66 can be arranged at a position where the scraped paper dust is received from below when the contact angle between the belt 61 and the scraper 65 is optimized. Paper dust can be efficiently collected by utilizing the weight of the paper dust.
[0036]
Although FIG. 2 illustrates the paper dust removing device 60 provided in the paper transport unit of the lowermost sheet feeding cassette, as shown in FIG. 1, by appropriately setting the angle and the like of the paper dust removing device 60, It is also possible to provide the paper dust removing device 60 for a paper transport unit in a paper cassette other than the lowermost paper cassette.
[0037]
Further, as for the paper feed cassettes other than the lowermost one, it is also possible to adopt a configuration in which the paper dust collecting belt 61 is stretched over two rollers (the belt is stretched linearly instead of being L-shaped).
[0038]
Further, the above-described paper dust removing device can also be attached to the registration roller and other transport rollers (transport rollers arranged in the paper transport path).
[0039]
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating another example of the paper dust removing device provided with a suction device 67 instead of the paper dust storage unit 66.
As shown in this figure, a suction device 67 is provided to suck in the paper dust scraped off by the scraper 65. Ducts 68, 68 cover and communicate between the scraper 65 and the suction device 67. The paper dust adsorbed and removed by the paper dust collection belt 61 is scraped off by a scraper 65 and further sucked and collected by a suction device 67. Other configurations are the same as those of the paper dust removing device 60 shown in FIG.
[0040]
By the way, since the surface of the sheet has irregularities as shown microscopically in FIG. 4, the area where the sheet and the belt are not in close contact with each other with a normal belt increases. Therefore, in the present embodiment, the paper dust collection belt 61 is configured as a fur belt having a large number of cilia 61b. As a result, the hair tips of the fur belt enter the minute recesses on the paper surface, and the attached paper dust can be effectively scraped out. Therefore, the removability of paper dust can be improved.
[0041]
Although the present invention has been described with reference to the illustrated examples, the present invention is not limited thereto. The number of rollers over which the paper dust collection belt is wound is arbitrary, and the stretched shape of the belt can be set appropriately such as a square or a trapezoid.
[0042]
Further, the removal of paper dust from the paper dust collection belt is not limited to a scraper, and a removal roll or the like can be used.
Furthermore, the value of the voltage applied to the inlet roller and the value of the voltage applied to the opposing roller (the roller disposed at the portion where the scraper and the removing roll are provided) are optimal values for collecting and removing paper dust for each device. Just set it.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the paper dust removing device and the image forming apparatus of the present invention, by using the endless belt-shaped paper dust collecting belt, the contact area with the paper increases as compared with the roller system, The paper dust removing effect can be improved.
[0044]
Further, since a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the paper dust is applied to at least one of the plurality of roller-like members around which the paper dust collecting belt is stretched, the paper dust is more effectively collected. It can be adsorbed on a belt.
[0045]
According to the configuration of claim 2, since the roller-shaped member to which the voltage having the polarity opposite to the charging polarity of the paper dust is applied is the roller-shaped member positioned on the most upstream side in the sheet conveying direction, the belt-shaped member has a longer area. Paper powder can be adsorbed, and the removability of paper powder can be enhanced.
[0046]
According to the third aspect of the present invention, since the paper dust collecting belt is a fur belt having cilia on its surface, the contact area with the paper is further increased, and the paper dust can be more effectively adsorbed. Also, the tip of the cilia can enter the minute recesses on the paper surface and scrape out the paper dust.
[0047]
According to the configuration of the fourth aspect, since the removing means is a scraper provided in contact with the paper dust collection belt, paper dust can be efficiently removed from the belt with a simple configuration.
[0048]
According to the configuration of the fifth aspect, since the storage means is provided below the removing means, the paper dust can be efficiently collected and stored by utilizing the own weight of the paper powder removed by the removing means. Further, the paper dust removed by the removing means can be received by the storage means, and the falling and spilling of the paper dust can be prevented.
[0049]
According to the configuration of claim 6, since the storage means includes the suction means for sucking the paper dust removed from the paper dust collection belt by the removal means, the paper dust removed by the removal means is securely collected and stored without being scattered. be able to.
[0050]
According to the configuration of claim 7, since the suction unit performs the suction operation only when the paper dust collection belt is rotating, it is possible to prevent unnecessary power consumption and to reduce operation noise during standby and the like.
[0051]
According to the configuration of claim 8, the removing means is arranged to face one of the plurality of roller members, and a voltage having the same polarity as the charging polarity of the paper powder is applied to the one roller member. Therefore, the paper dust adsorbed on the paper dust recovery belt tends to separate from the belt, and the paper dust removal property by the removing means can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view schematically showing a color copying machine as an example of an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an outline of a sheet transport unit in the image forming apparatus.
FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of a paper dust removing device provided with a suction device.
FIG. 4 is an enlarged schematic view showing a bristle tip of a belt and a paper surface of the paper dust removing device.
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an example of a sheet conveying unit in the image forming apparatus.
[Explanation of symbols]
41 Paper feed cassette 42 Pickup roller 43 Separation unit 44 Paper transport unit 45, 50 Paper feed path 46 Transport roller 60 Paper dust collection unit 61 Paper dust collection belt 61b Cilia 62 Inlet roller 63 Exit roller 64 Opposite roller 65 Scraper 66 Paper dust storage Part 67 Suction device
