JP4259163B2

JP4259163B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP4259163B2
Application number: JP2003101923A
Authority: JP
Inventors: 悟鳥丸; 啓司山本; 隆川端; 克則菊地原; 政明高橋; 陽子宮本; 聡松坂; 清俊金山
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2023-04-04
Also published as: JP2004309714A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機などの画像形成装置に係り、より詳しくは、電子写真方式を用いた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置は、例えばドラム状に構成された感光体を一様に帯電し、この感光体を画像情報に基づいて制御された光で露光して感光体上に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤(トナー)で可視像（トナー像）とした後、このトナー像を転写器によって記録紙に転写し、これを定着器によって定着することによって画像形成している。このような画像形成装置では、給紙部から給紙された記録紙は給紙搬送路を経由して転写器に搬送され、転写器によってトナー像が転写された後、排紙搬送路を経由して定着器に搬送されてトナー像が記録紙上に定着され、画像形成装置外に排出される。
その際、例えば給紙部や給紙搬送路等において紙詰まり（ジャム）が発生した場合には、用紙搬送系や画像形成部に過剰な負荷が加わって故障が生じるのを防止するため画像形成装置は直ちに停止される。そして、ジャムが発生した場所や、記録紙搬送方向の下流側、例えば排紙搬送路に存在する記録紙に関しては、ユーザが取り除くことができるように構成されている。
【０００３】
ここで、従来技術として、ジャム発生時にシート搬送路において滞留するジャムシート以外の滞留シートを、シート搬送路外に搬送して一旦収容した後、ジャム処理後にシート搬送路に再給紙して画像形成部に送る循環搬送手段を設けることで、ジャム発生時にはユーザはジャムシートだけを除去して画像形成装置の動作を再開することにより、ジャムシート以外の滞留シートは画像形成部に再給紙されて再利用できるように構成した技術が存在する(特許文献１参照)。
【０００４】
また、搬送経路上で記録紙にジャムが発生した時に、ジャム発生時の記録紙に対する画像がすでに感光体ドラム上に書き込まれており、かつ転写は行われていない場合には、下流の記録紙が転写部を通過した時点で、感光体ドラムの回転を停止し、下流の記録紙をジョブ通り処理することで、ジャム紙の除去時にユーザの衣服を汚す等の不具合を防止するという技術が存在する(特許文献２参照)。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２５３５９１号公報(第４−５頁、図１)
【特許文献２】
特開２０００−１５９４３２号公報(第２−３頁、図１)
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、かかる画像形成装置では、カラー画像を高速且つ高画質に形成することを目的として、フルカラーの所謂タンデム機が提案されている。このタンデム機は、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、黒(Ｋ)の４つの画像形成ユニットが互いに並列的に配置され、これらの各画像形成ユニットにて順次形成されるＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像を、中間転写体である中間転写ベルト上に一旦、多重に転写(一次転写)した後、この中間転写ベルトから記録紙上に一括して転写(二次転写)し、この記録紙上に形成されたトナー像を定着することによって、フルカラーや白黒(モノクロ)の画像を形成するものである。
このような中間転写方式を採用した画像形成装置では、中間転写ベルトをその内側からバックアップロールで支持し、この中間転写ベルトの表面側に二次転写器を配設させている。そして、中間転写ベルト上に担持されたトナー像は搬送されてきた記録紙上に二次転写器によって転写され、その後トナー像が転写された記録紙は搬送ベルトによって定着器に搬送されるように構成されている。
【０００７】
しかしながら、中間転写方式を採用した画像形成装置においてもジャムが発生した場合には装置を直ちに停止させる必要があるが、中間転写ベルトを含めた装置の構成要素をすべて同時に停止させると、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４つの画像形成ユニットに設置された現像器から現像剤（主としてキャリア）が感光体ドラムに付着してしまい、それが画像形成装置の動作を再開した際に中間転写ベルト等に付着して、感光体ドラムや中間転写ベルト等に損傷を生じさせる場合がある。そのために、まず現像器、次に感光体ドラム、そして中間転写ベルトといった順に停止させる必要がある。また、中間転写ベルトはシートの両端部を継いでベルト状に形成しているため、中間転写ベルトに継ぎ目（シーム部）が形成されているのが一般的である。そのため、このシーム部では転写不良が生じ易いのでシーム部を避けてトナー像が担持されるように構成されるが、画像形成装置の動作を再開した場合の画像形成に影響を与えないようにシーム部の停止位置を制御しておく必要もある。かかる理由から、中間転写ベルトはジャムの発生と同時に停止させることができない。
【０００８】
その結果、排紙搬送系においては、記録紙を定着器に搬送する搬送ベルトは停止しているのに対し、中間転写ベルトは動作している状態が短くはない時間、例えば数秒間に亘って発生することとなる。その際に、二次転写部に記録紙が存在する場合には、表面に未定着トナー上が担持された記録紙が、前方部は停止し後方部は中間転写ベルトで搬送されて、二次転写部と搬送ベルトとの間で逆Ｕ字形状（「しゃくとり虫」状）の撓みを生じる。そのために、装置内部の部材の汚れ、例えば中間転写ベルトの二次転写部近傍に配置された中間転写ベルトへの記録紙の巻き付き検知センサ等に汚れを引き起こす場合があるという問題があった。
また、記録紙が停止した際の状態によっては、記録紙の後端（二次転写部側）が反転して中間転写ベルトに静電的に付着してしまい、ユーザにとって除去するのが困難となったり、さらにはその状態で画像形成装置の動作を再開した場合には、記録紙が中間転写ベルトに付着された状態で搬送されてしまい、中間転写ベルトの下流側に配置された中間転写ベルトクリーナに突入して損傷を与える場合があるという問題があった。
【０００９】
なお、上述した特許文献１や特許文献２に記載された技術では、ジャムの発生時には中間転写ベルトは装置の他の構成要素と同時に停止させることができないという、中間転写方式を採用した画像形成装置における特有の構成に基づき生じる問題を解消することはできない。
【００１０】
本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、ジャムが発生した際に転写部における用紙を容易に排除するとともに、装置内部の部材の汚れや損傷の発生を抑制することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる目的のもと、本発明の画像形成装置は、トナー像形成手段によりトナー像を形成し、そのトナー像を中間転写手段に中間的に転写担持し、この中間転写手段に担持されたトナー像を二次転写手段によって一括転写する際の記録材について、用紙搬送路のいずれかでジャムが発生した場合には、二次転写手段によってトナー像が転写されている記録材を記録材離隔手段によって中間転写手段から離隔させることを特徴としている。また、記録材離隔手段は、二次転写手段から記録材を搬送する記録材搬送部材で構成されることを特徴とすることができる。また、記録材離隔手段は、二次転写手段を中間転写手段から離隔させる二次転写離隔部材で構成されることを特徴とすることもできる。さらに、記録材が搬送される搬送路におけるジャムの発生を検知するジャム発生検知手段をさらに備え、記録材離隔手段は、ジャム発生検知手段によりジャムの発生が検知された記録材以外の記録材を中間転写手段から離隔させることを特徴とすることもできる。
【００１２】
また、本発明の画像形成装置は、トナー像形成部材によりトナー像を形成し、そのトナー像を中間転写体により中間的に転写担持して、この中間転写体に担持されたトナー像を二次転写部材により記録材に一括転写し、トナー像が転写された記録材を記録材搬送部材により定着部材へ搬送するに際し、用紙搬送路のいずれかでジャムが発生した場合には、記録材搬送部材は二次転写部材から記録材が排除されるまで記録材を搬送することを特徴としている。また、記録材搬送部材は、複数の搬送部材で構成され、複数の搬送部材が記録材の搬送方向下流側から順に搬送を停止することを特徴とすることができる。特に、記録材搬送部材は、第１搬送ベルトと、第１搬送ベルトの下流側に配置された第２搬送ベルトとで構成され、第２搬送ベルトの停止後に第１搬送ベルトが停止することを特徴とすることができる。
【００１３】
また、二次転写部材における記録材の有無を検知する記録材検知部材をさらに備え、記録材搬送部材は、記録材検知部材が記録材を検知した場合に、二次転写部材から記録材が排除されるまで記録材を搬送することを特徴とすることができる。特に、記録材搬送部材は、記録材検知部材が記録材の排除を検知した後に停止されることを特徴とすることができる。さらに、記録材搬送部材は、記録材検知部材が記録材を検知した後の所定時間経過後に停止されることを特徴とすることもできる。また、記録材搬送部材は、記録材を定着部材の手前で停止させることを特徴とすることができる。
【００１４】
一方、本発明の画像形成装置は、トナー像形成部材によりトナー像を形成し、そのトナー像を中間転写体により中間的に転写担持して、この中間転写体に担持されたトナー像を二次転写部材により記録材に一括転写するに際し、用紙搬送路のいずれかでジャムが発生した場合には、二次転写部材は中間転写体から離隔されることを特徴としている。また、二次転写部材における記録材の有無を検知する記録材検知部材をさらに備え、二次転写部材は、記録材検知部材が記録材を検知した場合に、中間転写体から離隔されることを特徴とすることができる。さらに、二次転写部材は、複数のロールで張架されたベルトで形成され、ベルトが中間転写体に対し接離可能に構成されたことを特徴とすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
[実施の形態１]
図１は本実施の形態が適用される画像形成装置を示した図である。図１に示す画像形成装置は、所謂タンデム型、所謂中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式にて各色成分のトナー像が形成されるトナー像形成手段の一例としての複数の画像形成ユニット１０(１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ)、各画像形成ユニット１０にて形成された各色成分トナー像を順次転写(一次転写)して保持させる中間転写手段の一例としての中間転写ベルト１５、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー画像を記録材（記録紙）である用紙Ｐに一括転写(二次転写)させる二次転写部２０、二次転写された画像を用紙Ｐ上に定着させる定着器６０を備えている。また、各装置(各部)の動作を制御する制御部４０を有している。
【００１６】
本実施の形態において、各画像形成ユニット１０(１０Ｙ,１０Ｍ,１０Ｃ,１０Ｋ)は、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１の周囲に、これらの感光体ドラム１１が帯電される帯電器１２、感光体ドラム１１上に静電潜像が書込まれるレーザ露光器１３(図中露光ビームを符号Ｂｍで示す)、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６、感光体ドラム１１上の残留トナーが除去されるドラムクリーナ１７、などの電子写真用デバイスが順次配設されている。これらの画像形成ユニット１０は、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、黒(Ｋ)の順に、略直線状に配置されている。
【００１７】
中間転写体である中間転写ベルト１５は、ポリイミドあるいはポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたものが用いられ、その体積抵抗率が１０⁶〜１０¹⁴Ωｃｍとなるように形成されており、その厚みは例えば０.１ｍｍ程度のフィルム状の無端ベルトで構成されている。中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図に示すＢ方向に所定の速度で循環駆動(回動)されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ(図示せず)により駆動されて中間転写ベルト１５を循環駆動させる駆動ロール３１、各感光体ドラム１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して一定の張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能するテンションロール３３、二次転写部２０に設けられるバックアップロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニングバックアップロール３４を有している。
【００１８】
各画像形成ユニット１０の感光体ドラム１１に対向し、略直線状に延びる中間転写ベルト１５の内側に設けられる各一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（以下、マイナス極性とする。）と逆極性の電圧が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上に重畳されたトナー像が形成されるようになっている。
【００１９】
二次転写部２０は、中間転写ベルト１５のトナー像担持面側に配置される二次転写手段の一例としての二次転写ロール２１と、バックアップロール２５とによって構成される。二次転写ロール２１とバックアップロール２５とは、表面にカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はカーボンを分散したＥＰＤＭゴムからなり、ロール径がそれぞれ２８ｍｍとなるように形成され、硬度は例えば二次転写ロール２１は２５°(アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。)に、バックアップロール２５は７０°(アスカーＣ)に設定される。二次転写ロール２１にはトナー極性（マイナス極性）とは反対極性（プラス極性）の転写バイアスが安定的に印加されている。またバックアップロール２５は接地され、二次転写ロール２１の対向電極をなしている。そして、二次転写部２０において、中間転写ベルト１５上に形成されている重畳トナー像を用紙Ｐ上に転写する。
【００２０】
また、二次転写部２０の下流側には排紙搬送系として、二次転写部２０からの用紙Ｐを導く用紙剥離ガイド５４、二次転写部２０で重畳トナー像が転写された用紙Ｐを定着器６０に搬送する記録材搬送部材の一例としての第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６が配設されている。第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６は、それぞれ駆動ロール５５１、５６１とアイドルロール５５２、５６２とによって張架されたＥＰＤＭゴムからなる無端ベルトである。この第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６は、それぞれ駆動ロール５５１、５６１によって、所定の速度で搬送され、アイドルロール５５２、５６２によって所定のテンションが与えられている。第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６の全面には所定の間隔で細孔が形成されており、また図示しないファンによって第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６の内側が吸引されて負圧に設定されることで、用紙Ｐは第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６の表面に空気圧により吸着されながら搬送されるように構成されている。
【００２１】
一方、中間転写ベルト１５における二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。一方、イエローの画像形成ユニット１０Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１０(１０Ｙ,１０Ｍ,１０Ｃ,１０Ｋ)における画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ(ホームポジションセンサ)４２が配置され、また、黒の画像形成ユニット１０Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられた所定のマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１０(１０Ｙ,１０Ｍ,１０Ｃ,１０Ｋ)は画像形成を開始するように構成されている。
【００２２】
さらに、本実施の形態では、給紙搬送系として、用紙Ｐを収容する用紙トレイ５０、この用紙トレイ５０に集積された用紙Ｐを所定のタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５１、ピックアップロール５１にて繰り出された用紙Ｐを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｐを二次転写部２０へと送り込む搬送シュート５３を備えている。
【００２３】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。図示しない画像読取装置(ＩＩＴ)や図示しないパーソナルコンピュータ(ＰＣ)等から出力される画像データは、図１に示すような画像形成装置に入力される。画像形成装置では、図示しない画像処理装置(ＩＰＳ)にて所定の画像処理が施された後、画像形成ユニット１０等によって作像作業が実行される。画像処理装置(ＩＰＳ)では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度/色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の所定の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、黒(Ｋ)の４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。
【００２４】
レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１０Ｙ,１０Ｍ,１０Ｃ,１０Ｋの各々の感光体ドラム１１に照射している。画像形成ユニット１０Ｙ,１０Ｍ,１０Ｃ,１０Ｋの各感光体ドラム１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１０Ｙ,１０Ｍ,１０Ｃ,１０Ｋにて、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。
【００２５】
画像形成ユニット１０Ｙ,１０Ｍ,１０Ｃ,１０Ｋの感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト１５とが当接する一次転写部にて、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部において、一次転写ロール１６にて中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性（プラス極性）の電圧が付加され、未定着トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせられて一次転写が行われる。このようにして一次転写された未定着トナー像は、中間転写ベルト１５の回転に伴って二次転写部２０に搬送される。
【００２６】
一方、給紙搬送系では、画像形成のタイミングに合わせてピックアップロール５１が回転し、用紙トレイ５０から所定サイズの用紙Ｐが供給される。ピックアップロール５１により供給された用紙Ｐは、搬送ロール５２により搬送され、搬送シュート５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｐは一旦停止され、トナー像が担持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてレジストロール(図示せず)が回転することで、用紙Ｐの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。
【００２７】
二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して二次転写ロール２１がバックアップロール２５に押圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｐは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２１との間に挟み込まれる。このとき、二次転写ロール２１にトナーの帯電極性と逆極性の電圧(転写バイアス)が印加されると、二次転写ロール２１とバックアップロール２５との間に転写電界が形成され、中間転写ベルト１５上に担持された未定着トナー像は、二次転写ロール２１とバックアップロール２５とによって押圧される二次転写部２０にて、用紙Ｐに静電転写される。
【００２８】
その後、トナー像が静電転写された用紙Ｐは、中間転写ベルト１５から剥離された状態で用紙剥離ガイド５４上を搬送され、用紙剥離ガイド５４の用紙搬送方向下流側に設けられた第１搬送ベルト５５まで搬送される。第１搬送ベルト５５は用紙Ｐを吸着しながら第２搬送ベルト５６に搬送する。第２搬送ベルト５６は用紙Ｐを吸着しながら定着器６０まで搬送する。その際、第１搬送ベルト５５と第２搬送ベルト５６とは、定着器６０における最適な搬送速度に合わせて移動するように構成されている。
【００２９】
定着器６０に搬送された用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着器６０によって熱および圧力で定着処理を受けることで用紙Ｐ上に定着され、定着画像が形成された用紙Ｐは、排出ロール(図示せず)によって装置の外部に排出される。一方、用紙Ｐへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回動に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニングバックアップロール３４および中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。
かかる一連の作像プロセスによって、カラー画像の形成が行なわれる。
【００３０】
次に、紙詰まり（ジャム）が発生した場合の本実施の形態における第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６の動作について説明する。
図２は、二次転写部２０および二次転写部２０から定着器６０までの排紙搬送系の構成を示した図である。図２に示すように、排紙搬送系には、前述したように用紙剥離ガイド５４と、第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６と、二次転写ロール２１と第１搬送ベルト５５との間であって、第１搬送ベルト５５の入口側近傍に配設され、用紙Ｐの通過を検知する記録材検知部材の一例としての二次転写後センサ５７と、第２搬送ベルト５６と定着器６０との間に配設され、用紙Ｐの通過を検知する定着前センサ５８とを備えている。また、二次転写ロール２１の用紙搬送方向上流側近傍に配設され、用紙Ｐの通過を検知する記録材検知部材の一例としての二次転写前センサ５９を備えている。
【００３１】
図１に示した制御部４０が、給紙搬送系等の用紙搬送系や定着器６０に配置されたジャム発生検知手段の一例としてのジャム検知センサ（図示せず）によってジャムを検知した場合には、二次転写部２０に用紙Ｐが存在するか否かを検知し、用紙Ｐが二次転写部２０に存在する場合には、第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６は、二次転写部２０に存在する用紙Ｐを二次転写部２０から搬送し終えた後、停止するように構成されている。そして、本実施の形態において、第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６は記録材離隔手段として機能する。
【００３２】
これは、中間転写ベルト１５はジャムの発生と同時に停止させることができないという中間転写ベルト１５を採用した画像形成装置の構成に基づき設定したものである。すなわち、ジャムが発生した際に中間転写ベルト１５を含めた装置の構成要素をすべて同時に停止させると、４つの画像形成ユニット１０Ｙ,１０Ｍ,１０Ｃ,１０Ｋに設置された現像器１４から現像剤（主としてキャリア）が感光体ドラム１１に付着してしまい、それが画像形成装置の動作を再開した際に中間転写ベルト１５上に付着して、感光体ドラム１１や中間転写ベルト１５に損傷を生じさせる場合がある。そのために、まず現像器１４、次に感光体ドラム１１、そして中間転写ベルト１５といった順に停止させる必要がある。また、中間転写ベルト１５はシートの両端部を継いでベルト状に形成しているため、中間転写ベルト１５に継ぎ目（シーム部）が形成され、このシーム部では転写不良が生じ易いためシーム部でのトナー像の担持を避ける必要から、画像形成装置の動作を再開した場合の画像形成に影響を与えないようにシーム部の停止位置を制御しておく必要もある。そのため、中間転写ベルト１５はジャムの発生と同時に停止させることができない。
【００３３】
したがって、ジャムが発生した際に二次転写部２０において用紙Ｐが存在する場合には、二次転写部２０に存在する用紙Ｐを二次転写部２０から搬送し終えるまで第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６を動作させるように構成することで、二次転写部２０から用紙Ｐが下流側に直ちに搬送され排除される。そのため、ジャム発生時に用紙Ｐが二次転写部２０に滞留して用紙Ｐの後方部が中間転写ベルト１５に押されることがないので、二次転写部２０と第１搬送ベルト５５との間で用紙Ｐに逆Ｕ字形（「しゃくとり虫」状）の撓みが生じることがなくなる。その結果、装置内部の部材の汚れ、例えば中間転写ベルト１５の二次転写部２０近傍に配置された中間転写ベルト１５への用紙Ｐの巻き付き検知センサ２６等への汚れを抑止することができる。
また、用紙Ｐが二次転写部２０で滞留しないので、用紙Ｐの後端（二次転写部２０側）が反転して中間転写ベルト１５に静電的に付着してしまい、ユーザにとって除去するのが困難となったり、さらには画像形成装置の動作が再開された場合に、記録紙が中間転写ベルト１５に付着された状態で搬送されてしまい、中間転写ベルト１５の下流側に配置された中間転写ベルトクリーナ３５に突入して損傷を与える事態が発生することもない。
【００３４】
ここで、制御部４０が行う第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６の動作の制御について説明する。図３は、制御部４０が行う第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６の動作に関する処理の流れの一例を示すフローチャートである。図３に示すように、制御部４０はまず画像形成装置内でジャムが発生したか否かを判断する（Ｓ１０１）。ジャムが発生したと判断した場合には、二次転写部２０に用紙Ｐが存在するか否かを判断する（Ｓ１０２）。ここで、二次転写部２０に用紙Ｐが存在するか否かに関しては、二次転写前センサ５９が用紙Ｐの先端の通過を検知した後、二次転写後センサ５７が用紙Ｐの後端の通過を所定時間内に検知していない場合には、制御部４０は二次転写部２０に用紙Ｐが存在すると判断する。一方、二次転写後センサ５７が用紙Ｐの後端の通過を検知し、二次転写前センサ５９が次の用紙Ｐの先端の通過を検知していない場合には、制御部４０は二次転写部２０に用紙Ｐが存在しないと判断する。そして、二次転写部２０に用紙Ｐが存在しないと判断した場合には、制御部４０は直ちに第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６を停止する（Ｓ１０３）。
【００３５】
次に、ステップＳ１０２において、二次転写部２０に用紙Ｐが存在すると判断した場合には、ジャムは定着器６０において発生しているか否かを判断する（Ｓ１０４）。ここで、定着器６０においてジャムが発生しているか否かは定着器６０に配設したジャム検知センサ（図示せず）により行う。
その際、定着器６０においてジャムの発生が検知されていない場合には、用紙Ｐの後端が定着前センサ５８を通過しているか否かを判断する（Ｓ１０５）。用紙Ｐの後端が定着前センサ５８を通過するまで第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６は駆動し、用紙Ｐの後端が定着前センサ５８を通過した時点において、第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６を停止する（Ｓ１０６）。
【００３６】
一方、ステップＳ１０４において、定着器６０でジャムの発生が検知されている場合には、用紙Ｐの先端が定着前センサ５８に到達しているか否かを判断する（Ｓ１０７）。そして、用紙Ｐの先端が定着前センサ５８に到達した時点で、第２搬送ベルト５６を停止する（Ｓ１０８）。その際、用紙Ｐの後端が二次転写後センサ５７を通過したか否かを判断する（Ｓ１０９）。そして、用紙Ｐが二次転写後センサ５７を通過している段階では第１搬送ベルト５５の駆動を継続し、用紙Ｐの後端が二次転写後センサ５７を通過し終えた時点で第１搬送ベルト５５を停止する（Ｓ１１０）。
【００３７】
このように、二次転写部２０に用紙Ｐが存在しない場合には第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６を直ちに停止しても（Ｓ１０３）、用紙Ｐが二次転写部２０で停止して二次転写部２０と第１搬送ベルト５５との間で逆Ｕ字形の撓みを生じることはない。また、二次転写部２０に用紙Ｐが存在する場合であって、ジャムが定着器６０で発生していない場合には、用紙Ｐが定着前センサ５８を通過して定着器６０から機外に排出された後に第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６を停止することができる（Ｓ１０５〜Ｓ１０６）。これによって、ユーザは排紙搬送系におけるジャム処理を行う必要がなくなり利便性が向上する。
また、二次転写部２０に用紙Ｐが存在する場合であって、ジャムが定着器６０で発生している場合には、用紙Ｐの先端が定着器６０に搬送される前に用紙Ｐを停止させる（Ｓ１０７〜Ｓ１０８）とともに、用紙Ｐの後端が二次転写部２０を通過するまで用紙Ｐを搬送する（Ｓ１０９〜Ｓ１１０）ことで、用紙Ｐを二次転写部２０から排除して、二次転写部２０と第１搬送ベルト５５との間で逆Ｕ字形の撓みを生じることを抑制するとともに、ジャムが発生している定着器６０に用紙Ｐが突入することを防ぐことができる。
【００３８】
なお、図３に示したフローチャートにおいて、ステップＳ１０４で定着器６０にジャムの発生が検知されていないと判断された場合に、ステップＳ１０５で用紙Ｐの後端が二次転写後センサ５７を通過したか否かを判断し、用紙Ｐの後端が二次転写後センサ５７を通過したと判断された場合に第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６を停止する（Ｓ１０６）ように構成してもよい。
また、ステップＳ１０５で用紙Ｐの先端または後端が二次転写前センサ５９を通過したか否かを判断し、用紙Ｐの先端または後端が二次転写前センサ５９を通過した場合には、用紙Ｐの搬送方向の長さと、二次転写前センサ５９と二次転写ロール２１との距離と、用紙Ｐの搬送速度とから用紙Ｐが二次転写部２０を通過する時間を計算し、計算された通過時間の経過後に第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６を停止する（Ｓ１０６）ように構成してもよい。
このように設定することによっても、ジャムの発生時に二次転写部２０から用紙Ｐを搬送させた後に第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６を停止するので、二次転写部２０と第１搬送ベルト５５との間で用紙Ｐが逆Ｕ字形に撓みを生じるのを抑止することができる。
【００３９】
さらに、図３に示したフローチャートにおいて、ステップＳ１０７で用紙Ｐの先端または後端が二次転写前センサ５９を通過したか否かを判断し、用紙Ｐの先端または後端が二次転写前センサ５９を通過した場合には、用紙Ｐの搬送方向の長さと、二次転写前センサ５９と定着前センサ５８との距離と、用紙Ｐの搬送速度とから用紙Ｐの先端が定着前センサ５８に到達する時間を計算し、ステップＳ１０８で計算された通過時間の経過後に第２搬送ベルト５６を停止するように構成してもよい。
これに加えて、ステップＳ１０９で用紙Ｐの先端または後端が二次転写前センサ５９を通過したか否かを判断し、用紙Ｐの先端または後端が二次転写前センサ５９を通過した場合には、用紙Ｐの搬送方向の長さと、二次転写前センサ５９と二次転写後センサ５７との距離と、用紙Ｐの搬送速度とから用紙Ｐの後端が二次転写後センサ５７を通過する時間を計算し、ステップＳ１１０で計算された通過時間の経過後に第１搬送ベルト５５を停止するように構成してもよい。
【００４０】
ところで、用紙Ｐの先端が定着器６０に搬送される前に第２搬送ベルト５６の駆動を停止させて用紙Ｐを停止させるとともに、用紙Ｐの後端が二次転写部２０を通過するまで第１搬送ベルト５５の駆動を継続して用紙Ｐを搬送すると、用紙Ｐが第１搬送ベルト５５と第２搬送ベルト５６とに跨って膨らみをもって担持される状態となる。この状態で装置が停止し、用紙Ｐに対する第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６への吸引が停止すると、用紙Ｐのコシによって用紙Ｐが定着器６０方向に跳ねて用紙Ｐ上の未定着トナー像が定着器６０を汚す場合がある。そこで、定着器６０の汚れを防ぐため、装置が停止した際に定着器６０の入口を塞ぐように構成された用紙突入防止用ストッパを定着器６０の入口側に配設することも可能である。
【００４１】
次に、図４に示したように、本実施の形態において、第１搬送ベルト５５について二次転写部２０側を高く、定着器６０側を低く配置し、第２搬送ベルト５６について二次転写部２０側を低く、定着器６０側を高く配置して、第１搬送ベルト５５と第２搬送ベルト５６とが穏やかなＶ字形状を形成するように構成する。ここで、第１搬送ベルト５５と第２搬送ベルト５６との間には用紙Ｐのループが入り込めるだけの間隙を設けている。
【００４２】
そして、かかる構成を用いて、図３に示したフローチャートにおいて、ステップＳ１０４で、定着器６０にジャムの発生が検知されている場合には、用紙Ｐの先端が定着前センサ５８に到達しているか否かを判断し（Ｓ１０７）、ステップＳ１０８として、用紙Ｐの先端が定着前センサ５８に到達した時点で、第２搬送ベルト５６を停止するか、或いは第２搬送ベルト５６を逆回転させる。さらに、用紙Ｐの後端が二次転写後センサ５７を通過したか否かを判断し（Ｓ１０９）、ステップＳ１１０として、用紙Ｐの後端が二次転写後センサ５７を通過し終えても所定時間だけ第１搬送ベルト５５の駆動を継続した後、第１搬送ベルト５５を停止する。
【００４３】
このように設定することで、第１搬送ベルト５５と第２搬送ベルト５６とにより搬送される用紙Ｐは、第１搬送ベルト５５と第２搬送ベルト５６との間隙において未定着トナー像を内側に向けてループを形成して保持されるので、ユーザはこのループ部分を持って用紙Ｐを取り除くことができるので、ジャム処理がさらに容易となる。
また、第１搬送ベルト５５と第２搬送ベルト５６の下部に用紙収容箱１００を配置し、ステップＳ１０８として、第２搬送ベルト５６を用紙Ｐの先端が第２搬送ベルト５６のアイドルロール５６２を越えるまで逆回転させ、さらに、ステップＳ１１０として、用紙Ｐの後端が第１搬送ベルト５５の駆動ロール５５１を越えるまで回転させる。これにより、第１搬送ベルト５５と第２搬送ベルト５６との間隙において未定着トナー像を内側に向けてループを形成した用紙Ｐを用紙収容箱１００に収容し、ユーザのジャム処理を不要とすることもできる。
なお、ジャムが定着器６０で発生した場合に限らず、ジャムが定着器６０で発生していない場合においても、同様に構成することもできる。
【００４４】
次に、図５に示したように、第２搬送ベルト５６の鉛直下方に第３搬送ベルト９０をさらに配設するとともに、第１搬送ベルト５５が、アイドルロール５５２を回動中心軸として、図示しない揺動機構によって駆動ロール５５１側を第２搬送ベルト５６と第３搬送ベルト９０との間を揺動自在に構成する。ここで、第３搬送ベルト９０は用紙Ｐを用紙受けトレイ９１に搬送するように構成されている。
そして、例えば、定着器６０にジャムが発生していない場合には、第１搬送ベルト５５を第２搬送ベルト５６に向けて位置させ、用紙Ｐを定着器６０に搬送する。一方、定着器６０にジャムが発生している場合には、第１搬送ベルト５５を第３搬送ベルト９０に向けて位置させ、用紙Ｐを用紙受けトレイ９１に搬送する。
【００４５】
このように構成することによって、定着器６０にジャムが発生していない場合には、画像が形成された用紙Ｐを定着させることができるので、画像が形成された用紙Ｐを無駄にすることがない。また、定着器６０にジャムが発生している場合には、用紙Ｐを用紙受けトレイ９１に集積できるのでジャム処理が容易となる。
なお、定着器６０にジャムが発生していない場合においても、ジャムが発生した場合には、一律に第１搬送ベルト５５を第３搬送ベルト９０に向けて位置させ、用紙Ｐを用紙受けトレイ９１に搬送するように構成してもよい。
【００４６】
ところで、本実施の形態では、二次転写部２０として二次転写ロール２１とバックアップロール２５と用紙剥離ガイド５４とで構成したが、二次転写部２０において、駆動ロールとアイドルロールとによって張架された二次転写搬送ベルトを配設し、駆動ロールをバックアップロール２５に対して圧接するように当接させ、バックアップロール２５にトナー極性と同極性の電圧(転写バイアス)を印加するように構成してもよい。
また、記録材搬送部材として第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６の２つの搬送ベルトを配設したが、３つ以上の搬送ベルトを用いて構成してもよい。
【００４７】
このように、本実施の形態によれば、ジャムが発生した場合に二次転写部２０から用紙Ｐを搬送させて排除してから第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６を停止するように構成することで、二次転写部２０と第１搬送ベルト５５との間で用紙Ｐが逆Ｕ字形に撓むことがないので、装置内部の部材の汚れを抑止することができる。
また、用紙Ｐが二次転写部２０に滞留しないので、用紙Ｐの後端（二次転写部２０側）が反転して中間転写ベルト１５に静電的に付着してしまい、ユーザにとって除去するのが困難となったり、さらには中間転写ベルト１５に付着された状態で搬送されてしまい、中間転写ベルト１５の下流側に配置された中間転写ベルトクリーナ３５に突入して損傷を与えることも抑止することができる。
【００４８】
[実施の形態２]
実施の形態１では、二次転写部２０および排紙搬送系として、二次転写ロール２１、用紙剥離ガイド５４、第１搬送ベルト５５および第２搬送ベルト５６を備えた画像形成装置について説明した。実施の形態２では、駆動ロールとアイドルロールとによって張架された二次転写搬送ベルトと搬送ベルトとで構成した画像形成装置について説明する。尚、実施の形態１と同様な構成については同様な符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。
【００４９】
図６は、本実施の形態に係る二次転写部２０と二次転写部２０から定着器６０までの排紙搬送系の構成を示した図である。図６に示すように、二次転写部２０は、中間転写ベルト１５のトナー像担持面側に配置される二次転写手段の一例としての二次転写搬送ベルト７１と、バックアップロール２５とによって構成される。バックアップロール２５は、表面にカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はカーボンを分散したＥＰＤＭゴムからなり、ロール径が２８ｍｍとなるように形成され、硬度は例えば７０°(アスカーＣ)に設定される。このバックアップロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写搬送ベルト７１の対向電極をなし、二次転写バイアスが安定的に印加されている。
【００５０】
また、二次転写搬送ベルト７１は、駆動ロール７２とアイドルロール７３とによって張架された、例えば体積抵抗率が１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍの半導電性の無端ベルトである。この二次転写搬送ベルト７１は、駆動ロール７２によって駆動され、アイドルロール７３によって所定のテンションが与えられている。
さらに、二次転写搬送ベルト７１は、駆動ロール７２を回動中心軸として、図示しない揺動機構によってアイドルロール７３が中間転写ベルト１５に対して接離自在に構成されている。
【００５１】
一方、排紙搬送系は、二次転写搬送ベルト７１の下流側に配設された搬送ガイド７４と、用紙を定着器６０に搬送するを搬送ベルト８０とを備えている。搬送ベルト８０は、駆動ロール８０１とアイドルロール８０２とによって張架されたＥＰＤＭゴムからなる無端ベルトである。この搬送ベルト８０は、駆動ロール８０１によって、所定の速度で搬送され、アイドルロール８０２によって所定のテンションが与えられている。搬送ベルト８０の全面には所定の間隔で細孔が形成されており、また図示しないファンによって搬送ベルト８０の内側が吸引されて負圧に設定されることで、用紙Ｐは搬送ベルト８０の表面に空気圧により吸着されながら搬送されるように構成されている。
【００５２】
さらに、二次転写搬送ベルト７１と搬送ベルト８０との間であって、搬送ベルト８０の入口側近傍に配設され、用紙Ｐの通過を検知する二次転写後センサ５７と、搬送ベルト８０と定着器６０との間に配設され、用紙Ｐの通過を検知する定着前センサ５８とを備えている。また、二次転写搬送ベルト７１の用紙搬送方向上流側近傍に配設され、用紙Ｐの通過を検知する二次転写前センサ５９を備えている。
【００５３】
二次転写部２０では、半導電性の二次転写搬送ベルト７１および中間転写ベルト１５を介して、アイドルロール７３がバックアップロール２５に押圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｐは、中間転写ベルト１５と二次転写搬送ベルト７１との間に挟み込まれる。このとき、バックアップロール２５にトナーの帯電極性と同極性の電圧(転写バイアス)が印加されると、二次転写搬送ベルト７１に対向電極として転写電界が形成され、中間転写ベルト１５上に担持された未定着トナー像は、アイドルロール７３とバックアップロール２５とによって押圧される二次転写部２０にて、用紙Ｐに静電転写される。
【００５４】
その後、トナー像が静電転写された用紙Ｐは、二次転写搬送ベルト７１によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、搬送ガイド７４を経て二次転写搬送ベルト７１の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト８０まで搬送される。搬送ベルト８０では、定着器６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｐを定着器６０まで搬送する。
【００５５】
次に、ジャムが発生した場合の本実施の形態における二次転写搬送ベルト７１および搬送ベルト８０の動作について説明する。
図１に示した制御部４０が、給紙搬送系等の用紙搬送系や定着器６０に配置されたジャム発生検知手段の一例としてのジャム検知センサ（図示せず）によってジャムを検知した場合には、二次転写部２０に用紙Ｐが存在するか否かを検知し、用紙Ｐが二次転写部２０に存在する場合には、二次転写搬送ベルト７１が中間転写ベルト１５から離隔するように構成されている。そして、本実施の形態において、二次転写搬送ベルト７１は記録材離隔手段として機能する。
【００５６】
ここで、制御部４０が行う二次転写搬送ベルト７１および搬送ベルト８０の動作の制御について説明する。図７は、制御部４０が行う二次転写搬送ベルト７１および搬送ベルト８０の動作に関する処理の流れの一例を示すフローチャートである。図７に示すように、制御部４０はまず画像形成装置内でジャムが発生したか否かを判断する（Ｓ２０１）。ジャムが発生したと判断した場合には、ジャムは定着器６０で発生したか否かを判断する（Ｓ２０２）。ここで、定着器６０においてジャムが発生しているか否かは定着器６０に配設したジャム検知センサ（図示せず）により行う。
【００５７】
そして、ジャムが定着器６０で発生していないと判断した場合には、制御部４０は二次転写部２０に用紙Ｐが存在するか否かを判断する（Ｓ２０３）。ここで、二次転写部２０に用紙Ｐが存在するか否かに関しては、二次転写前センサ５９が用紙Ｐの先端の通過を検知した後、二次転写後センサ５７が用紙Ｐの後端の通過を所定時間内に検知していない場合には、制御部４０は二次転写部２０に用紙Ｐが存在すると判断する。一方、二次転写後センサ５７が用紙Ｐの後端の通過を検知し、二次転写前センサ５９が次の用紙Ｐの先端の通過を検知していない場合には、制御部４０は二次転写部２０に用紙Ｐが存在しないと判断する。
【００５８】
ステップＳ２０３において、二次転写部２０に用紙Ｐが存在すると判断した場合には、まず二次転写搬送ベルト７１を中間転写ベルト１５から離隔する（Ｓ２０４）。この動作によって、ジャムが発生した時点で中間転写ベルト１５を停止させることができなくとも、二次転写部２０に存在する用紙Ｐは二次転写搬送ベルト７１に静電的に吸着されたまま中間転写ベルト１５から離隔されるので、用紙Ｐの後方部が中間転写ベルト１５によって押し出されることがなく、二次転写部２０において用紙Ｐに逆Ｕ字形の撓みが生じない。
ステップＳ２０４において二次転写搬送ベルト７１を中間転写ベルト１５から離隔した後、用紙Ｐの後端が定着前センサ５８を通過したか否かを判断する（Ｓ２０５）。そして、用紙Ｐの後端が定着前センサ５８を通過した時点で搬送ベルト８０を停止する（Ｓ２０６）。すなわち、用紙Ｐを定着器６０に搬送し終えた段階で搬送ベルト８０を停止するので、ユーザが搬送ベルト８０に滞留した用紙Ｐを取り除く必要がなくなり、ジャム処理の利便性が向上する。
【００５９】
一方、ステップＳ２０３において、二次転写部２０に用紙Ｐが存在しないと判断した場合には、二次転写搬送ベルト７１を中間転写ベルト１５から離隔させる動作は行わず、直ちに用紙Ｐの後端が定着前センサ５８を通過したか否かを判断する（Ｓ２０５）。そして、用紙Ｐの後端が定着前センサ５８を通過した時点で搬送ベルト８０を停止する（Ｓ２０６）。
【００６０】
次に、ステップＳ２０２においてジャムが定着器６０で発生していると判断した場合には、制御部４０は二次転写部２０に用紙Ｐが存在するか否かを判断する（Ｓ２０７）。二次転写部２０に用紙Ｐが存在すると判断した場合には、まず二次転写搬送ベルト７１を中間転写ベルト１５から離隔する（Ｓ２０８）。そして、用紙Ｐの先端が定着前センサ５８に到達したか否かを判断する（Ｓ２０９）。用紙Ｐの先端が定着前センサ５８に到達した時点で搬送ベルト８０を停止する（Ｓ２１０）。これによって、用紙Ｐがジャムの発生している定着器６０に突入することを防ぐことができる。
【００６１】
一方、ステップＳ２０７において、二次転写部２０に用紙Ｐが存在しないと判断した場合には、二次転写搬送ベルト７１を中間転写ベルト１５から離隔させる動作は行わず、直ちに用紙Ｐの先端が定着前センサ５８に到達したか否かを判断する（Ｓ２０９）。そして、用紙Ｐの先端が定着前センサ５８に到達した時点で搬送ベルト８０を停止する（Ｓ２１０）。
【００６２】
ここで、二次転写搬送ベルト７１を中間転写ベルト１５から離隔するに際しては、用紙Ｐの搬送ベルト８０への空気圧による吸着力が、用紙Ｐの二次転写搬送ベルト７１への静電力による吸着力よりも大きくなるように設定している。これにより、二次転写搬送ベルト７１が駆動ロール７２を回動中心軸として揺動しても、用紙Ｐは二次転写搬送ベルト７１に引きずられることがなく搬送ベルト８０に保持されるので、ユーザが用紙Ｐを取り除くことが容易となる。
【００６３】
なお、本実施の形態では、二次転写部２０に二次転写搬送ベルト７１を配置して、二次転写搬送ベルト７１が中間転写ベルト１５に対して接離自在に構成したが、実施の形態１と同様に、二次転写部２０に二次転写ロール２１を配置し、二次転写ロール２１を中間転写ベルト１５に対して接離自在に構成することも可能である。
【００６４】
このように、本実施の形態によれば、、ジャムが発生した時点で中間転写ベルト１５を停止させることができなくとも、二次転写部２０に存在する用紙Ｐは二次転写搬送ベルト７１に静電的に吸着されたまま中間転写ベルト１５から離隔されるので、用紙Ｐの後方部が中間転写ベルト１５によって押し出されることがない。その結果、二次転写部２０において用紙Ｐに逆Ｕ字形（「しゃくとり虫」状）の撓みが生じることはなく、装置内部の部材への汚れを抑止することができる。
また、用紙Ｐが中間転写ベルト１５から離隔されているので、用紙Ｐの後端（二次転写部２０側）が反転して中間転写ベルト１５に静電的に付着してしまい、ユーザにとって除去するのが困難となったり、さらには中間転写ベルト１５に付着された状態で搬送されてしまい、中間転写ベルト１５の下流側に配置された中間転写ベルトクリーナ３５に突入して損傷を与えることも抑止することができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ジャムが発生した際に転写部における用紙を容易に排除するとともに、装置内部の部材の汚れや損傷の発生を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置を示した図である。
【図２】二次転写部および二次転写部から定着器までの排紙搬送系の構成を示した図である。
【図３】第１搬送ベルトおよび第２搬送ベルトの動作に関する処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図４】二次転写部および二次転写部から定着器までの排紙搬送系の他の構成を示した図である。
【図５】二次転写部および二次転写部から定着器までの排紙搬送系の他の構成を示した図である。
【図６】二次転写部および二次転写部から定着器までの排紙搬送系の他の構成を示した図である。
【図７】二次転写搬送ベルトおよび搬送ベルトの動作に関する処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ…画像形成ユニット、１１…感光体ドラム、１２…帯電器、１３…レーザ露光器、１４…現像器、１５…中間転写ベルト、１６…一次転写ロール、１７…ドラムクリーナ、２０…二次転写部、２１…二次転写ロール、２５…バックアップロール、５４…用紙剥離ガイド、５５…第１搬送ベルト、５６…第２搬送ベルト、５７…二次転写後センサ、５８…定着前センサ、５９…二次転写前センサ、６０…定着器、７１…二次転写搬送ベルト、７２…駆動ロール、７３…アイドルロール、８０…搬送ベルト、９０…第３搬送ベルト、９１…用紙受けトレイ、１００…用紙収容箱[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer and a copying machine, and more particularly to an image forming apparatus using an electrophotographic system.
[0002]
[Prior art]
An image forming apparatus such as a copying machine or a printer using an electrophotographic method uniformly charges a photosensitive member configured in a drum shape, for example, and exposes the photosensitive member with light controlled based on image information. An electrostatic latent image is formed on the photosensitive member, and the electrostatic latent image is converted into a visible image (toner image) with a developer (toner), and then the toner image is transferred onto a recording sheet by a transfer device. An image is formed by fixing with a fixing device. In such an image forming apparatus, the recording paper fed from the paper feed unit is transported to the transfer device via the paper feed transport path, and after the toner image is transferred by the transfer device, the recording paper passes through the paper discharge transport path. Then, the toner image is conveyed to a fixing device, and the toner image is fixed on the recording paper, and is discharged out of the image forming apparatus.
At that time, for example, when a paper jam occurs in the paper feed unit or the paper feed conveyance path, image formation is performed to prevent an excessive load from being applied to the paper conveyance system or the image forming unit to cause a failure. The device is stopped immediately. The user can remove the place where the jam has occurred and the recording paper existing in the downstream side of the recording paper conveyance direction, for example, the paper ejection conveyance path.
[0003]
Here, as a conventional technique, a staying sheet other than a jam sheet that stays in the sheet transport path when a jam occurs is transported to the outside of the sheet transport path and temporarily stored, and then fed again to the sheet transport path after the jam processing. By providing a circulation conveying means for sending to the forming unit, when a jam occurs, the user removes only the jam sheet and restarts the operation of the image forming apparatus, so that the remaining sheets other than the jam sheet are re-fed to the image forming unit. There is a technology configured to be reusable (see Patent Document 1).
[0004]
Also, when a jam occurs on the recording paper on the transport path, if the image on the recording paper at the time of the jam has already been written on the photosensitive drum and no transfer has been performed, the downstream recording paper When the paper passes through the transfer section, there is a technology to prevent problems such as smearing the user's clothes when removing jammed paper by stopping the rotation of the photosensitive drum and processing the downstream recording paper according to the job (See Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-253591 (page 4-5, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP 2000-159432 A (page 2-3, FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, in such an image forming apparatus, a full-color so-called tandem machine has been proposed for the purpose of forming a color image at high speed and high image quality. In this tandem machine, four image forming units of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are arranged in parallel to each other, and these image forming units are sequentially formed. The toner images of each color Y, M, C, and K are once transferred in multiple (primary transfer) onto an intermediate transfer belt, which is an intermediate transfer member, and then transferred collectively onto the recording paper from the intermediate transfer belt (secondary transfer). Next transfer) and fixing the toner image formed on the recording paper, a full-color or black-and-white (monochrome) image is formed.
In an image forming apparatus employing such an intermediate transfer system, an intermediate transfer belt is supported by a backup roll from the inside, and a secondary transfer device is disposed on the surface side of the intermediate transfer belt. The toner image carried on the intermediate transfer belt is transferred onto the transported recording paper by the secondary transfer device, and then the recording paper onto which the toner image has been transferred is transported to the fixing device by the transport belt. Has been.
[0007]
However, even in an image forming apparatus adopting the intermediate transfer method, if a jam occurs, it is necessary to immediately stop the apparatus. However, if all the components of the apparatus including the intermediate transfer belt are stopped simultaneously, Y, M Developer (mainly carrier) adheres to the photosensitive drum from the developing units installed in the four image forming units of C, K, and K, and when it resumes the operation of the image forming apparatus, it is applied to the intermediate transfer belt or the like. The adhesion may cause damage to the photosensitive drum or the intermediate transfer belt. For this purpose, it is necessary to stop the developing device, the photosensitive drum, and the intermediate transfer belt in this order. In addition, since the intermediate transfer belt is formed in a belt shape by joining both ends of the sheet, it is general that a seam (seam portion) is formed on the intermediate transfer belt. For this reason, this seam portion is likely to cause a transfer failure, so that the toner image is supported while avoiding the seam portion. However, the seam portion does not affect image formation when the operation of the image forming apparatus is resumed. It is also necessary to control the stop position of the unit. For this reason, the intermediate transfer belt cannot be stopped simultaneously with the occurrence of a jam.
[0008]
As a result, in the paper discharge conveyance system, the conveyance belt that conveys the recording paper to the fixing device is stopped, while the intermediate transfer belt is not in a short operating state, for example, for several seconds. Will occur. At that time, if there is a recording paper in the secondary transfer portion, the recording paper carrying the unfixed toner on the surface is stopped at the front portion and conveyed by the intermediate transfer belt at the rear portion. An inverted U-shaped (“crumbling insect”) bend occurs between the transfer unit and the conveyor belt. For this reason, there has been a problem that contamination of members inside the apparatus, for example, a sensor for detecting the wrapping of the recording paper around the intermediate transfer belt disposed in the vicinity of the secondary transfer portion of the intermediate transfer belt may be caused.
Further, depending on the state when the recording paper is stopped, the trailing edge (secondary transfer portion side) of the recording paper is reversed and electrostatically adheres to the intermediate transfer belt, which is difficult for the user to remove. Or when the operation of the image forming apparatus is resumed in that state, the recording paper is conveyed while being attached to the intermediate transfer belt, and the intermediate transfer belt disposed on the downstream side of the intermediate transfer belt. There has been a problem that it may damage the cleaner.
[0009]
Note that with the techniques described in Patent Document 1 and Patent Document 2 described above, an image forming apparatus employing an intermediate transfer system in which the intermediate transfer belt cannot be stopped simultaneously with other components of the apparatus when a jam occurs. The problem that arises due to the unique configuration of the can not be solved.
[0010]
The present invention has been made to solve the technical problems as described above. The object of the present invention is to easily remove the paper in the transfer section when a jam occurs, and The object is to suppress the occurrence of contamination and damage to the member.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, the image forming apparatus according to the present invention forms a toner image by the toner image forming means, transfers the toner image on the intermediate transfer means, and carries the toner image on the intermediate transfer means. When a jam occurs in any of the paper transport paths for the recording material when the image is transferred collectively by the secondary transfer means, the recording material on which the toner image is transferred by the secondary transfer means is recorded by the recording material separation means. It is characterized by being separated from the intermediate transfer means. Further, the recording material separating means may be constituted by a recording material conveying member that conveys the recording material from the secondary transfer means. Further, the recording material separating means may be constituted by a secondary transfer separating member that separates the secondary transfer means from the intermediate transfer means. Further, the recording medium separating means further comprises a jam occurrence detecting means for detecting the occurrence of a jam in the conveyance path through which the recording material is conveyed, and the recording material separating means is configured to record a recording material other than the recording material in which the occurrence of the jam is detected by the jam occurrence detecting means. It can also be characterized by being separated from the intermediate transfer means.
[0012]
The image forming apparatus of the present invention forms a toner image by a toner image forming member, and intermediately transfers and supports the toner image by an intermediate transfer member. If a jam occurs in any of the paper transport paths when the recording material transferred onto the recording material by the transfer member and the recording material on which the toner image is transferred is transported to the fixing member by the recording material transport member, the recording material transport member Is characterized in that the recording material is conveyed until the recording material is removed from the secondary transfer member. Further, the recording material conveying member is constituted by a plurality of conveying members, and the plurality of conveying members stop conveying in order from the downstream side in the conveying direction of the recording material. In particular, the recording material conveying member includes a first conveying belt and a second conveying belt disposed on the downstream side of the first conveying belt, and the first conveying belt is stopped after the second conveying belt is stopped. Can be a feature.
[0013]
Further, the recording material detecting member for detecting the presence or absence of the recording material in the secondary transfer member is further provided, and the recording material conveying member excludes the recording material from the secondary transfer member when the recording material detecting member detects the recording material. The recording material can be transported until it is done. In particular, the recording material conveying member may be stopped after the recording material detecting member detects the exclusion of the recording material. Further, the recording material conveying member may be stopped after a predetermined time has elapsed after the recording material detecting member detects the recording material. The recording material conveying member may be characterized in that the recording material is stopped before the fixing member.
[0014]
On the other hand, the image forming apparatus of the present invention forms a toner image by a toner image forming member, and intermediately transfers and supports the toner image by an intermediate transfer member. When the transfer is collectively performed on the recording material by the transfer member, the secondary transfer member is separated from the intermediate transfer member when a jam occurs in any of the paper conveyance paths. The secondary transfer member further includes a recording material detection member that detects the presence or absence of the recording material, and the secondary transfer member is separated from the intermediate transfer member when the recording material detection member detects the recording material. Can be a feature. Further, the secondary transfer member is formed of a belt stretched by a plurality of rolls, and the belt can be configured to be able to contact and separate from the intermediate transfer member.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[Embodiment 1]
FIG. 1 is a diagram illustrating an image forming apparatus to which the exemplary embodiment is applied. The image forming apparatus shown in FIG. 1 is a so-called tandem type, so-called intermediate transfer type image forming apparatus, and a plurality of images as an example of a toner image forming unit that forms toner images of respective color components by electrophotography. Forming unit 10 (10Y, 10M, 10C, 10K), intermediate transfer belt 15 as an example of an intermediate transfer unit that sequentially transfers (primary transfer) and holds each color component toner image formed in each image forming unit 10; A secondary transfer unit 20 that batch-transfers (secondary transfer) the superimposed toner image transferred onto the intermediate transfer belt 15 onto a paper P that is a recording material (recording paper), and fixes the secondary transferred image onto the paper P. The fixing device 60 is provided. Moreover, it has the control part 40 which controls operation | movement of each apparatus (each part).
[0016]
In the present embodiment, each of the image forming units 10 (10Y, 10M, 10C, 10K) includes a charger 12 around which the photosensitive drum 11 is charged, A laser exposure device 13 in which an electrostatic latent image is written on the photosensitive drum 11 (exposure beam is indicated by a symbol Bm in the drawing), each color component toner is accommodated, and the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 is made of toner. A developing device 14 for visualizing, a primary transfer roll 16 for transferring each color component toner image formed on the photosensitive drum 11 to the intermediate transfer belt 15, and a drum cleaner 17 for removing residual toner on the photosensitive drum 11. , Etc. are sequentially arranged. These image forming units 10 are arranged substantially linearly in the order of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) from the upstream side of the intermediate transfer belt 15.
[0017]
The intermediate transfer belt 15 as an intermediate transfer member is made of a resin such as polyimide or polyamide containing an appropriate amount of an antistatic agent such as carbon black and has a volume resistivity of 10. ⁶ -10 ¹⁴ It is formed so as to be Ωcm, and is formed of a film-like endless belt having a thickness of, for example, about 0.1 mm. The intermediate transfer belt 15 is circulated and driven (rotated) at a predetermined speed in the direction B shown in the figure by various rolls. As these various rolls, a drive roll 31 that is driven by a motor (not shown) having excellent constant speed and circulates and drives the intermediate transfer belt 15, and an intermediate that extends substantially linearly along the arrangement direction of the photosensitive drums 11. A support roll 32 that supports the transfer belt 15, a tension roll 33 that functions as a correction roll that applies a constant tension to the intermediate transfer belt 15 and prevents meandering of the intermediate transfer belt 15, and a backup provided in the secondary transfer unit 20. A cleaning backup roll 34 provided in a cleaning unit for scraping off residual toner on the roll 25 and the intermediate transfer belt 15 is provided.
[0018]
Each primary transfer roll 16 provided inside the intermediate transfer belt 15 that faces the photosensitive drum 11 of each image forming unit 10 and extends substantially linearly has a toner charging polarity (hereinafter referred to as a negative polarity). A reverse polarity voltage is applied. As a result, the toner images on the respective photosensitive drums 11 are sequentially electrostatically attracted to the intermediate transfer belt 15 so that the toner images superimposed on the intermediate transfer belt 15 are formed.
[0019]
The secondary transfer unit 20 includes a secondary transfer roll 21 as an example of a secondary transfer unit disposed on the toner image carrying surface side of the intermediate transfer belt 15 and a backup roll 25. The secondary transfer roll 21 and the backup roll 25 are a tube of EPDM and NBR blend rubber in which carbon is dispersed on the surface, the inside is made of EPDM rubber in which carbon is dispersed, and each roll diameter is formed to be 28 mm. For example, the hardness of the secondary transfer roll 21 is set to 25 ° (Asker C: manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd., the same applies hereinafter), and the backup roll 25 is set to 70 ° (Asker C). A transfer bias having a polarity (plus polarity) opposite to the toner polarity (minus polarity) is stably applied to the secondary transfer roll 21. Further, the backup roll 25 is grounded and forms a counter electrode of the secondary transfer roll 21. The secondary transfer unit 20 transfers the superimposed toner image formed on the intermediate transfer belt 15 onto the paper P.
[0020]
Further, on the downstream side of the secondary transfer unit 20, a sheet peeling guide 54 that guides the sheet P from the secondary transfer unit 20 and a sheet P on which the superimposed toner image is transferred by the secondary transfer unit 20 are used as a paper discharge conveyance system. A first conveyance belt 55 and a second conveyance belt 56 are provided as an example of a recording material conveyance member that is conveyed to the fixing device 60. The first conveyor belt 55 and the second conveyor belt 56 are endless belts made of EPDM rubber stretched by drive rolls 551 and 561 and idle rolls 552 and 562, respectively. The first transport belt 55 and the second transport belt 56 are transported at a predetermined speed by drive rolls 551 and 561, respectively, and a predetermined tension is applied by idle rolls 552 and 562. Fine holes are formed at predetermined intervals on the entire surfaces of the first conveyor belt 55 and the second conveyor belt 56, and the insides of the first conveyor belt 55 and the second conveyor belt 56 are sucked by a fan (not shown) to be negative. By setting the pressure, the paper P is transported while being adsorbed by air pressure on the surfaces of the first transport belt 55 and the second transport belt 56.
[0021]
On the other hand, on the downstream side of the secondary transfer unit 20 in the intermediate transfer belt 15, an intermediate transfer belt that removes residual toner and paper dust on the intermediate transfer belt 15 after the secondary transfer and cleans the surface of the intermediate transfer belt 15. A cleaner 35 is provided so as to be able to contact and separate. On the other hand, on the upstream side of the yellow image forming unit 10Y, a reference sensor (home position sensor) that generates a reference signal serving as a reference for taking an image forming timing in each of the image forming units 10 (10Y, 10M, 10C, 10K). ) 42 is disposed, and an image density sensor 43 for adjusting image quality is disposed downstream of the black image forming unit 10K. The reference sensor 42 recognizes a predetermined mark provided on the back side of the intermediate transfer belt 15 and generates a reference signal. Each image forming unit is instructed by an instruction from the control unit 40 based on the recognition of the reference signal. 10 (10Y, 10M, 10C, 10K) is configured to start image formation.
[0022]
Further, in the present embodiment, as a paper feed conveyance system, a paper tray 50 that accommodates the paper P, a pickup roll 51 that picks up and conveys the paper P accumulated in the paper tray 50 at a predetermined timing, and a pickup roll 51 A transport roll 52 that transports the fed paper P and a transport chute 53 that feeds the paper P transported by the transport roll 52 to the secondary transfer unit 20 are provided.
[0023]
Next, a basic image forming process of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described. Image data output from an image reading device (IIT) (not shown), a personal computer (PC) (not shown), or the like is input to an image forming apparatus as shown in FIG. In the image forming apparatus, after predetermined image processing is performed by an image processing apparatus (IPS) (not shown), an image forming operation is performed by the image forming unit 10 or the like. In the image processing apparatus (IPS), the input reflectance data is subjected to predetermined image editing such as shading correction, positional deviation correction, brightness / color space conversion, gamma correction, frame deletion, color editing, and moving editing. Image processing is performed. The image data that has been subjected to image processing is converted into color material gradation data of four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), and is output to the laser exposure unit 13. .
[0024]
The laser exposure unit 13 irradiates the photosensitive drums 11 of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K with, for example, an exposure beam Bm emitted from a semiconductor laser according to the input color material gradation data. Yes. In each of the photosensitive drums 11 of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K, after the surface is charged by the charger 12, the surface is scanned and exposed by the laser exposure unit 13 to form an electrostatic latent image. The formed electrostatic latent image is developed as a toner image of each color of Y, M, C, and K in each of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K.
[0025]
The toner images formed on the photosensitive drums 11 of the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K are transferred onto the intermediate transfer belt 15 at the primary transfer portion where the photosensitive drums 11 and the intermediate transfer belt 15 come into contact with each other. Transcribed. More specifically, in the primary transfer portion, the primary transfer roll 16 applies a voltage of toner charge polarity (minus polarity) and reverse polarity (plus polarity) to the base material of the intermediate transfer belt 15, thereby unfixed toner. Images are sequentially superimposed on the surface of the intermediate transfer belt 15 to perform primary transfer. The unfixed toner image primarily transferred in this way is conveyed to the secondary transfer unit 20 as the intermediate transfer belt 15 rotates.
[0026]
On the other hand, in the paper feeding / conveying system, the pickup roll 51 rotates in accordance with the timing of image formation, and the paper P of a predetermined size is supplied from the paper tray 50. The paper P supplied by the pickup roll 51 is transported by the transport roll 52 and reaches the secondary transfer unit 20 via the transport chute 53. Before reaching the secondary transfer unit 20, the paper P is temporarily stopped, and a registration roll (not shown) rotates in accordance with the movement timing of the intermediate transfer belt 15 on which the toner image is carried. And the position of the toner image are aligned.
[0027]
In the secondary transfer unit 20, the secondary transfer roll 21 is pressed against the backup roll 25 via the intermediate transfer belt 15. At this time, the sheet P conveyed at the same timing is sandwiched between the intermediate transfer belt 15 and the secondary transfer roll 21. At this time, when a voltage (transfer bias) having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to the secondary transfer roll 21, a transfer electric field is formed between the secondary transfer roll 21 and the backup roll 25, and the intermediate transfer belt. The unfixed toner image carried on 15 is electrostatically transferred to the paper P by the secondary transfer unit 20 pressed by the secondary transfer roll 21 and the backup roll 25.
[0028]
Thereafter, the sheet P on which the toner image has been electrostatically transferred is transported on the sheet stripping guide 54 in a state where it is stripped from the intermediate transfer belt 15, and the first transport is provided downstream of the sheet stripping guide 54 in the sheet transport direction. The belt 55 is conveyed. The first transport belt 55 transports the paper P to the second transport belt 56 while adsorbing the paper P. The second conveyance belt 56 conveys the paper P to the fixing device 60 while adsorbing the paper P. At that time, the first conveyance belt 55 and the second conveyance belt 56 are configured to move in accordance with the optimum conveyance speed in the fixing device 60.
[0029]
The unfixed toner image on the paper P conveyed to the fixing device 60 is fixed on the paper P by being subjected to a fixing process by heat and pressure by the fixing device 60, and the paper P on which the fixed image is formed is discharged on the discharge roll. It is discharged outside the apparatus by (not shown). On the other hand, after the transfer onto the paper P is completed, the residual toner remaining on the intermediate transfer belt 15 is conveyed to the cleaning unit as the intermediate transfer belt 15 rotates, and the cleaning backup roll 34 and the intermediate transfer belt cleaner 35 are transferred. Is removed from the intermediate transfer belt 15.
A color image is formed by such a series of image forming processes.
[0030]
Next, the operation of the first conveyor belt 55 and the second conveyor belt 56 in the present embodiment when a paper jam (jam) occurs will be described.
FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of the secondary transfer unit 20 and the paper discharge conveyance system from the secondary transfer unit 20 to the fixing device 60. As shown in FIG. 2, as described above, the paper discharge conveyance system includes the sheet peeling guide 54, the first conveyance belt 55 and the second conveyance belt 56, the secondary transfer roll 21, and the first conveyance belt 55. The secondary post-transfer sensor 57 as an example of a recording material detection member that is disposed near the entrance side of the first conveyance belt 55 and detects the passage of the paper P, the second conveyance belt 56, and the fixing device 60, and a pre-fixing sensor 58 that detects the passage of the paper P. In addition, a pre-secondary transfer sensor 59 is provided as an example of a recording material detection member that is disposed in the vicinity of the upstream side of the secondary transfer roll 21 in the paper conveyance direction and detects the passage of the paper P.
[0031]
When the control unit 40 shown in FIG. 1 detects a jam by a jam detection sensor (not shown) as an example of a jam generation detection unit disposed in a paper conveyance system such as a paper feed conveyance system or the fixing device 60. Detects whether or not the sheet P is present in the secondary transfer unit 20, and when the sheet P is present in the secondary transfer unit 20, the first conveying belt 55 and the second conveying belt 56 are After the sheet P existing in the transfer unit 20 has been transported from the secondary transfer unit 20, the sheet P is stopped. In the present embodiment, the first conveyance belt 55 and the second conveyance belt 56 function as recording material separation means.
[0032]
This is set based on the configuration of the image forming apparatus employing the intermediate transfer belt 15 that the intermediate transfer belt 15 cannot be stopped simultaneously with the occurrence of a jam. That is, when all the components of the apparatus including the intermediate transfer belt 15 are stopped at the same time when a jam occurs, a developer (mainly, a developer (mainly a developer) is installed in the four image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K. When the carrier) adheres to the photosensitive drum 11 and adheres to the intermediate transfer belt 15 when the operation of the image forming apparatus is resumed, the photosensitive drum 11 and the intermediate transfer belt 15 are damaged. There is. For this purpose, it is necessary to first stop the developing device 14, then the photosensitive drum 11, and then the intermediate transfer belt 15. Further, since the intermediate transfer belt 15 is formed in a belt shape by joining both end portions of the sheet, a seam (seam portion) is formed in the intermediate transfer belt 15, and a transfer failure is likely to occur in the seam portion. Therefore, it is also necessary to control the stop position of the seam portion so as not to affect the image formation when the operation of the image forming apparatus is resumed. For this reason, the intermediate transfer belt 15 cannot be stopped simultaneously with the occurrence of a jam.
[0033]
Therefore, if a sheet P exists in the secondary transfer unit 20 when a jam occurs, the first conveyance belt 55 and the sheet P until the sheet P existing in the secondary transfer unit 20 has been conveyed from the secondary transfer unit 20. By configuring the second transport belt 56 to operate, the paper P is immediately transported downstream from the secondary transfer unit 20 and removed. Therefore, the sheet P does not stay in the secondary transfer unit 20 when a jam occurs, and the rear part of the sheet P is not pushed by the intermediate transfer belt 15, so that there is no gap between the secondary transfer unit 20 and the first transport belt 55. The paper P will not be bent in an inverted U shape (“Shakutori”). As a result, contamination of members inside the apparatus, for example, contamination on the detection sensor 26 of the paper P around the intermediate transfer belt 15 disposed in the vicinity of the secondary transfer portion 20 of the intermediate transfer belt 15 can be suppressed.
Further, since the paper P does not stay in the secondary transfer unit 20, the rear end (secondary transfer unit 20 side) of the paper P is reversed and electrostatically adheres to the intermediate transfer belt 15, and is removed for the user. When the image forming apparatus is difficult to operate or the operation of the image forming apparatus is resumed, the recording paper is conveyed while being attached to the intermediate transfer belt 15, and is disposed downstream of the intermediate transfer belt 15. There is no case where the intermediate transfer belt cleaner 35 enters and is damaged.
[0034]
Here, the control of the operations of the first conveyance belt 55 and the second conveyance belt 56 performed by the control unit 40 will be described. FIG. 3 is a flowchart illustrating an example of a flow of processing related to the operations of the first transport belt 55 and the second transport belt 56 performed by the control unit 40. As shown in FIG. 3, the control unit 40 first determines whether or not a jam has occurred in the image forming apparatus (S101). If it is determined that the jam has occurred, it is determined whether or not the sheet P exists in the secondary transfer unit 20 (S102). Here, as to whether or not the sheet P exists in the secondary transfer unit 20, after the secondary transfer sensor 59 detects the passage of the leading edge of the sheet P, the post-secondary transfer sensor 57 detects the trailing edge of the sheet P. If it is not detected within a predetermined time, the control unit 40 determines that the sheet P is present in the secondary transfer unit 20. On the other hand, when the post-secondary transfer sensor 57 detects the passage of the trailing edge of the paper P and the pre-secondary transfer sensor 59 does not detect the passage of the leading edge of the next paper P, the control unit 40 performs the secondary transfer. It is determined that the sheet P does not exist in the transfer unit 20. If it is determined that the sheet P does not exist in the secondary transfer unit 20, the control unit 40 immediately stops the first conveyance belt 55 and the second conveyance belt 56 (S103).
[0035]
Next, when it is determined in step S102 that the sheet P is present in the secondary transfer unit 20, it is determined whether or not a jam has occurred in the fixing device 60 (S104). Here, whether or not a jam has occurred in the fixing device 60 is determined by a jam detection sensor (not shown) disposed in the fixing device 60.
At this time, if the occurrence of a jam is not detected in the fixing device 60, it is determined whether or not the trailing edge of the paper P has passed the pre-fixing sensor 58 (S105). The first conveying belt 55 and the second conveying belt 56 are driven until the trailing edge of the paper P passes the pre-fixing sensor 58, and when the trailing edge of the paper P passes the pre-fixing sensor 58, the first conveying belt 55 is driven. Then, the second conveyor belt 56 is stopped (S106).
[0036]
On the other hand, if occurrence of a jam is detected in the fixing device 60 in step S104, it is determined whether or not the leading edge of the paper P has reached the pre-fixing sensor 58 (S107). Then, when the leading edge of the paper P reaches the pre-fixing sensor 58, the second conveying belt 56 is stopped (S108). At that time, it is determined whether or not the trailing edge of the sheet P has passed the post-secondary transfer sensor 57 (S109). When the paper P passes the post-secondary transfer sensor 57, the first conveying belt 55 is continuously driven, and when the rear end of the paper P has passed the secondary post-transfer sensor 57, the first transport belt 55 is driven. The conveyor belt 55 is stopped (S110).
[0037]
As described above, when the sheet P is not present in the secondary transfer unit 20, even if the first conveyance belt 55 and the second conveyance belt 56 are immediately stopped (S 103), the sheet P is stopped at the secondary transfer unit 20. Thus, there is no reverse U-shaped bending between the secondary transfer unit 20 and the first conveying belt 55. In the case where the sheet P is present in the secondary transfer unit 20 and no jam has occurred in the fixing device 60, the sheet P passes through the pre-fixing sensor 58 and leaves the fixing device 60 outside the apparatus. After being discharged, the first conveyor belt 55 and the second conveyor belt 56 can be stopped (S105 to S106). This eliminates the need for the user to perform jam processing in the paper discharge conveyance system, improving convenience.
Further, when the sheet P exists in the secondary transfer unit 20 and a jam occurs in the fixing device 60, the sheet P is stopped before the leading edge of the sheet P is conveyed to the fixing device 60. At the same time (S107 to S108), the paper P is transported until the trailing edge of the paper P passes through the secondary transfer unit 20 (S109 to S110), thereby removing the paper P from the secondary transfer unit 20 and It is possible to suppress the reverse U-shaped bending between the next transfer unit 20 and the first conveying belt 55 and to prevent the sheet P from entering the fixing device 60 where a jam has occurred.
[0038]
In the flowchart shown in FIG. 3, when it is determined in step S104 that the occurrence of a jam in the fixing device 60 has not been detected, the trailing edge of the sheet P has passed the secondary post-transfer sensor 57 in step S105. If the rear end of the sheet P has passed the secondary post-transfer sensor 57, the first conveyor belt 55 and the second conveyor belt 56 are stopped (S106). Also good.
In step S105, it is determined whether the leading or trailing edge of the sheet P has passed the pre-secondary transfer sensor 59. If the leading or trailing edge of the sheet P has passed the pre-secondary transfer sensor 59, The time required for the paper P to pass through the secondary transfer unit 20 is calculated from the length in the transport direction of the paper P, the distance between the pre-secondary transfer sensor 59 and the secondary transfer roll 21, and the transport speed of the paper P. The first conveyor belt 55 and the second conveyor belt 56 may be stopped after the passage of the passage time (S106).
Also by setting in this way, the first transfer belt 55 and the second transfer belt 56 are stopped after the sheet P is transferred from the secondary transfer unit 20 when a jam occurs, so the secondary transfer unit 20 and the first transfer belt 20 are stopped. It is possible to prevent the sheet P from being bent in an inverted U shape with the conveyance belt 55.
[0039]
Further, in the flowchart shown in FIG. 3, it is determined in step S107 whether or not the leading edge or trailing edge of the sheet P has passed the pre-secondary transfer sensor 59, and the leading edge or trailing edge of the sheet P is determined to be the pre-secondary transfer sensor. If the sheet P has passed, the leading edge of the sheet P becomes the pre-fixing sensor 58 based on the length in the conveyance direction of the sheet P, the distance between the pre-secondary transfer sensor 59 and the pre-fixing sensor 58, and the conveyance speed of the sheet P. The time to reach may be calculated, and the second conveyor belt 56 may be stopped after the passage of the passage time calculated in step S108.
In addition, it is determined in step S109 whether the leading edge or the trailing edge of the sheet P has passed the pre-secondary transfer sensor 59, and the leading edge or trailing edge of the sheet P has passed the pre-secondary transfer sensor 59. The trailing edge of the paper P is moved from the secondary transfer sensor 57 based on the length in the conveyance direction of the paper P, the distance between the pre-secondary transfer sensor 59 and the post-secondary transfer sensor 57, and the conveyance speed of the paper P. The passing time may be calculated, and the first conveying belt 55 may be stopped after the passage time calculated in step S110 has elapsed.
[0040]
By the way, before the leading edge of the paper P is transported to the fixing device 60, the driving of the second transport belt 56 is stopped to stop the paper P, and the first time until the trailing edge of the paper P passes through the secondary transfer unit 20. When the sheet P is conveyed while the driving of the first conveying belt 55 is continued, the sheet P is in a state of being swelled across the first conveying belt 55 and the second conveying belt 56. When the apparatus stops in this state and the suction of the paper P to the first transport belt 55 and the second transport belt 56 stops, the paper P jumps in the direction of the fixing device 60 due to the stiffness of the paper P and is not fixed on the paper P. The toner image may stain the fixing device 60. Therefore, in order to prevent the fixing device 60 from being soiled, it is possible to arrange a paper entry preventing stopper configured to close the entrance of the fixing device 60 when the apparatus is stopped on the entrance side of the fixing device 60. .
[0041]
Next, as shown in FIG. 4, in the present embodiment, the secondary transfer unit 20 side of the first conveyance belt 55 is set high and the fixing device 60 side is set low, and the secondary transfer of the second conveyance belt 56 is made. The part 20 side is set low and the fixing device 60 side is set high so that the first conveying belt 55 and the second conveying belt 56 form a gentle V-shape. Here, a gap is provided between the first conveying belt 55 and the second conveying belt 56 so that the loop of the paper P can enter.
[0042]
Then, using this configuration, in the flowchart shown in FIG. 3, if the occurrence of a jam is detected in the fixing device 60 in step S104, whether the leading edge of the paper P has reached the pre-fixing sensor 58. In step S108, when the leading edge of the paper P reaches the pre-fixing sensor 58, the second conveyor belt 56 is stopped or the second conveyor belt 56 is rotated in the reverse direction. Further, it is determined whether or not the trailing edge of the sheet P has passed the post-secondary transfer sensor 57 (S109). After the drive of the first conveyor belt 55 is continued for the time, the first conveyor belt 55 is stopped.
[0043]
With this setting, the sheet P conveyed by the first conveyance belt 55 and the second conveyance belt 56 has the unfixed toner image inward in the gap between the first conveyance belt 55 and the second conveyance belt 56. Since the loop is formed and held toward the user, the user can remove the paper P while holding the loop portion, so that the jam processing is further facilitated.
Further, the paper storage box 100 is disposed below the first transport belt 55 and the second transport belt 56, and in step S108, the leading edge of the paper P exceeds the idle roll 562 of the second transport belt 56. In step S110, the rear end of the sheet P is rotated until it exceeds the drive roll 551 of the first conveying belt 55. As a result, the paper P in which a loop is formed with the unfixed toner image facing inward in the gap between the first transport belt 55 and the second transport belt 56 is stored in the paper storage box 100, thereby eliminating the need for jamming by the user. You can also.
The configuration is not limited to the case where a jam has occurred in the fixing device 60, and the same configuration can be used when a jam does not occur in the fixing device 60.
[0044]
Next, as shown in FIG. 5, a third conveyor belt 90 is further disposed vertically below the second conveyor belt 56, and the first conveyor belt 55 is illustrated with the idle roll 552 as a rotation center axis. The drive roll 551 side is configured to freely swing between the second transport belt 56 and the third transport belt 90 by the swing mechanism that does not. Here, the third transport belt 90 is configured to transport the paper P to the paper receiving tray 91.
For example, when a jam does not occur in the fixing device 60, the first conveyance belt 55 is positioned toward the second conveyance belt 56 and the paper P is conveyed to the fixing device 60. On the other hand, when the jam occurs in the fixing device 60, the first transport belt 55 is positioned toward the third transport belt 90 and the paper P is transported to the paper receiving tray 91.
[0045]
With this configuration, when a jam does not occur in the fixing device 60, it is possible to fix the paper P on which the image is formed. Therefore, the paper P on which the image is formed can be wasted. Absent. Further, when the jam occurs in the fixing device 60, the paper P can be collected on the paper receiving tray 91, so that the jam processing becomes easy.
Even when a jam does not occur in the fixing device 60, if a jam occurs, the first conveyance belt 55 is uniformly positioned toward the third conveyance belt 90, and the sheet P is loaded into the sheet receiving tray 91. You may comprise so that it may convey.
[0046]
In the present embodiment, the secondary transfer unit 20 includes the secondary transfer roll 21, the backup roll 25, and the sheet peeling guide 54, but the secondary transfer unit 20 is stretched by a driving roll and an idle roll. The secondary transfer conveyance belt is disposed, the drive roll is brought into contact with the backup roll 25 so as to be in pressure contact, and a voltage (transfer bias) having the same polarity as the toner polarity is applied to the backup roll 25. May be.
Further, although the two conveying belts of the first conveying belt 55 and the second conveying belt 56 are provided as the recording material conveying member, the recording material conveying member may be constituted by using three or more conveying belts.
[0047]
As described above, according to the present embodiment, when the jam occurs, the first transfer belt 55 and the second transfer belt 56 are stopped after the sheet P is transferred and removed from the secondary transfer unit 20. By configuring, the sheet P does not bend in an inverted U shape between the secondary transfer unit 20 and the first conveying belt 55, so that contamination of members inside the apparatus can be suppressed.
Further, since the paper P does not stay in the secondary transfer unit 20, the rear end (secondary transfer unit 20 side) of the paper P is reversed and electrostatically adheres to the intermediate transfer belt 15, and is removed for the user. It is also possible to prevent the toner from being transferred to the intermediate transfer belt cleaner 35 disposed on the downstream side of the intermediate transfer belt 15 by being conveyed while being attached to the intermediate transfer belt 15. can do.
[0048]
[Embodiment 2]
In the first embodiment, the image forming apparatus provided with the secondary transfer roll 21, the sheet peeling guide 54, the first transport belt 55, and the second transport belt 56 as the secondary transfer unit 20 and the paper discharge transport system has been described. In the second embodiment, an image forming apparatus constituted by a secondary transfer conveyance belt and a conveyance belt stretched between a drive roll and an idle roll will be described. In addition, about the structure similar to Embodiment 1, the same code | symbol is used and the detailed description is abbreviate | omitted here.
[0049]
FIG. 6 is a diagram illustrating the configuration of the secondary transfer unit 20 and the paper discharge conveyance system from the secondary transfer unit 20 to the fixing device 60 according to the present embodiment. As shown in FIG. 6, the secondary transfer unit 20 includes a secondary transfer conveyance belt 71 as an example of a secondary transfer unit disposed on the toner image carrying surface side of the intermediate transfer belt 15 and a backup roll 25. Is done. The backup roll 25 is a tube of EPDM and NBR blend rubber with carbon dispersed on the surface, and the inside is made of EPDM rubber with carbon dispersed, and is formed to have a roll diameter of 28 mm, with a hardness of, for example, 70 ° (Asker C ). The backup roll 25 is disposed on the back side of the intermediate transfer belt 15 to form a counter electrode of the secondary transfer conveyance belt 71, and a secondary transfer bias is stably applied thereto.
[0050]
Further, the secondary transfer conveyance belt 71 is stretched by a drive roll 72 and an idle roll 73, and has a volume resistivity of 10 for example. ⁶ -10 ^Ten It is a semiconductive endless belt of Ωcm. The secondary transfer conveyance belt 71 is driven by a driving roll 72 and given a predetermined tension by an idle roll 73.
Further, the secondary transfer conveyance belt 71 is configured such that the idle roll 73 can be brought into contact with and separated from the intermediate transfer belt 15 by a swing mechanism (not shown) with the drive roll 72 as a rotation center axis.
[0051]
On the other hand, the paper discharge conveyance system includes a conveyance guide 74 disposed on the downstream side of the secondary transfer conveyance belt 71 and a conveyance belt 80 for conveying the sheet to the fixing device 60. The conveyor belt 80 is an endless belt made of EPDM rubber stretched between a drive roll 801 and an idle roll 802. The transport belt 80 is transported at a predetermined speed by a drive roll 801, and a predetermined tension is applied by an idle roll 802. Fine holes are formed on the entire surface of the conveyance belt 80 at predetermined intervals, and the inside of the conveyance belt 80 is sucked by a fan (not shown) and set to a negative pressure, so that the paper P is on the surface of the conveyance belt 80. It is configured to be conveyed while being adsorbed by air pressure.
[0052]
Further, a post-secondary transfer sensor 57 that is disposed between the secondary transfer conveyance belt 71 and the conveyance belt 80 and in the vicinity of the entrance side of the conveyance belt 80 and detects the passage of the paper P; A pre-fixing sensor 58 that is disposed between the fixing device 60 and detects the passage of the paper P is provided. In addition, a pre-secondary transfer sensor 59 that detects the passage of the paper P is provided near the upstream side of the secondary transfer conveyance belt 71 in the paper conveyance direction.
[0053]
In the secondary transfer unit 20, the idle roll 73 is pressed against the backup roll 25 via the semiconductive secondary transfer conveyance belt 71 and the intermediate transfer belt 15. At this time, the sheet P conveyed at the same timing is sandwiched between the intermediate transfer belt 15 and the secondary transfer conveyance belt 71. At this time, when a voltage (transfer bias) having the same polarity as the charging polarity of the toner is applied to the backup roll 25, a transfer electric field is formed on the secondary transfer conveyance belt 71 as a counter electrode and is carried on the intermediate transfer belt 15. The unfixed toner image is electrostatically transferred onto the paper P by the secondary transfer unit 20 pressed by the idle roll 73 and the backup roll 25.
[0054]
Thereafter, the sheet P on which the toner image has been electrostatically transferred is conveyed as it is while being peeled off from the intermediate transfer belt 15 by the secondary transfer conveyance belt 71, and passes through the conveyance guide 74 to the sheet conveyance direction of the secondary transfer conveyance belt 71. It is conveyed to a conveyance belt 80 provided on the downstream side. The conveyance belt 80 conveys the paper P to the fixing device 60 in accordance with the optimum conveyance speed in the fixing device 60.
[0055]
Next, operations of the secondary transfer conveyance belt 71 and the conveyance belt 80 in the present embodiment when a jam occurs will be described.
When the control unit 40 shown in FIG. 1 detects a jam by a jam detection sensor (not shown) as an example of a jam generation detection unit disposed in a paper conveyance system such as a paper feed conveyance system or the fixing device 60. Detects whether or not the sheet P exists in the secondary transfer unit 20. When the sheet P exists in the secondary transfer unit 20, the secondary transfer conveyance belt 71 is separated from the intermediate transfer belt 15. It is configured. In this embodiment, the secondary transfer conveyance belt 71 functions as a recording material separation unit.
[0056]
Here, control of operations of the secondary transfer conveyance belt 71 and the conveyance belt 80 performed by the control unit 40 will be described. FIG. 7 is a flowchart illustrating an example of a flow of processing relating to the operations of the secondary transfer conveyance belt 71 and the conveyance belt 80 performed by the control unit 40. As shown in FIG. 7, the control unit 40 first determines whether or not a jam has occurred in the image forming apparatus (S201). If it is determined that a jam has occurred, it is determined whether a jam has occurred in the fixing device 60 (S202). Here, whether or not a jam has occurred in the fixing device 60 is determined by a jam detection sensor (not shown) disposed in the fixing device 60.
[0057]
If it is determined that no jam has occurred in the fixing device 60, the control unit 40 determines whether or not the sheet P is present in the secondary transfer unit 20 (S203). Here, as to whether or not the sheet P exists in the secondary transfer unit 20, after the secondary transfer sensor 59 detects the passage of the leading edge of the sheet P, the post-secondary transfer sensor 57 detects the trailing edge of the sheet P. If it is not detected within a predetermined time, the control unit 40 determines that the sheet P is present in the secondary transfer unit 20. On the other hand, when the post-secondary transfer sensor 57 detects the passage of the trailing edge of the paper P and the pre-secondary transfer sensor 59 does not detect the passage of the leading edge of the next paper P, the control unit 40 performs the secondary transfer. It is determined that the sheet P does not exist in the transfer unit 20.
[0058]
If it is determined in step S203 that the sheet P is present in the secondary transfer unit 20, the secondary transfer conveyance belt 71 is first separated from the intermediate transfer belt 15 (S204). By this operation, even if the intermediate transfer belt 15 cannot be stopped at the time when the jam occurs, the sheet P existing in the secondary transfer unit 20 remains in the intermediate transfer state while being electrostatically attracted to the secondary transfer conveyance belt 71. Since it is separated from the transfer belt 15, the rear portion of the paper P is not pushed out by the intermediate transfer belt 15, and the reverse P-shaped bending does not occur in the paper P in the secondary transfer portion 20.
After the secondary transfer conveyance belt 71 is separated from the intermediate transfer belt 15 in step S204, it is determined whether or not the rear end of the sheet P has passed the pre-fixing sensor 58 (S205). When the trailing edge of the paper P passes the pre-fixing sensor 58, the conveying belt 80 is stopped (S206). That is, since the conveyance belt 80 is stopped when the conveyance of the paper P to the fixing device 60 is completed, it is unnecessary for the user to remove the paper P staying on the conveyance belt 80, and the convenience of the jam processing is improved.
[0059]
On the other hand, if it is determined in step S203 that the sheet P does not exist in the secondary transfer unit 20, the operation of separating the secondary transfer transport belt 71 from the intermediate transfer belt 15 is not performed, and the trailing edge of the sheet P is immediately set. It is determined whether or not the pre-fixing sensor 58 has passed (S205). When the trailing edge of the paper P passes the pre-fixing sensor 58, the conveying belt 80 is stopped (S206).
[0060]
Next, when it is determined in step S202 that a jam has occurred in the fixing device 60, the control unit 40 determines whether or not the sheet P is present in the secondary transfer unit 20 (S207). If it is determined that the sheet P exists in the secondary transfer unit 20, the secondary transfer conveyance belt 71 is first separated from the intermediate transfer belt 15 (S208). Then, it is determined whether or not the leading edge of the paper P has reached the pre-fixing sensor 58 (S209). When the leading edge of the paper P reaches the pre-fixing sensor 58, the conveying belt 80 is stopped (S210). As a result, the paper P can be prevented from entering the fixing device 60 where the jam has occurred.
[0061]
On the other hand, if it is determined in step S207 that the sheet P does not exist in the secondary transfer unit 20, the operation of separating the secondary transfer conveyance belt 71 from the intermediate transfer belt 15 is not performed, and the leading end of the sheet P is immediately fixed. It is determined whether or not the front sensor 58 has been reached (S209). When the leading edge of the paper P reaches the pre-fixing sensor 58, the conveying belt 80 is stopped (S210).
[0062]
Here, when the secondary transfer conveyance belt 71 is separated from the intermediate transfer belt 15, the adsorption force due to the air pressure of the paper P to the conveyance belt 80 is the adsorption force due to the electrostatic force of the paper P to the secondary transfer conveyance belt 71. It is set to be larger. As a result, even if the secondary transfer conveyance belt 71 swings around the drive roll 72 as the rotation center axis, the sheet P is held by the conveyance belt 80 without being dragged by the secondary transfer conveyance belt 71. However, it becomes easy to remove the paper P.
[0063]
In the present embodiment, the secondary transfer conveyance belt 71 is disposed in the secondary transfer unit 20 so that the secondary transfer conveyance belt 71 can be brought into contact with and separated from the intermediate transfer belt 15. 1, it is also possible to arrange a secondary transfer roll 21 in the secondary transfer portion 20 so that the secondary transfer roll 21 can contact and separate from the intermediate transfer belt 15.
[0064]
Thus, according to the present embodiment, even if the intermediate transfer belt 15 cannot be stopped when a jam occurs, the sheet P present in the secondary transfer unit 20 is transferred to the secondary transfer conveyance belt 71. Since it is separated from the intermediate transfer belt 15 while being electrostatically attracted, the rear portion of the paper P is not pushed out by the intermediate transfer belt 15. As a result, the paper P is not bent in an inverted U shape (“cutter insect”) in the secondary transfer unit 20, and contamination of members inside the apparatus can be suppressed.
Further, since the paper P is separated from the intermediate transfer belt 15, the rear end (secondary transfer unit 20 side) of the paper P is reversed and electrostatically adheres to the intermediate transfer belt 15, and is removed for the user. It may be difficult to carry out, or may be transported while being attached to the intermediate transfer belt 15, and may enter and damage the intermediate transfer belt cleaner 35 disposed on the downstream side of the intermediate transfer belt 15. Can be deterred.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to easily remove the paper in the transfer section when a jam occurs, and to suppress the occurrence of contamination and damage to members inside the apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an image forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a secondary transfer unit and a paper discharge conveyance system from the secondary transfer unit to the fixing device.
FIG. 3 is a flowchart illustrating an example of a process flow relating to operations of a first transport belt and a second transport belt.
FIG. 4 is a diagram illustrating another configuration of a secondary transfer unit and a paper discharge conveyance system from the secondary transfer unit to the fixing device.
FIG. 5 is a diagram illustrating another configuration of a secondary transfer portion and a paper discharge conveyance system from the secondary transfer portion to the fixing device.
FIG. 6 is a diagram illustrating another configuration of a secondary transfer unit and a paper discharge conveyance system from the secondary transfer unit to the fixing unit.
FIG. 7 is a flowchart illustrating an example of a flow of processing relating to the operation of the secondary transfer conveyance belt and the conveyance belt.
[Explanation of symbols]
10Y, 10M, 10C, 10K ... image forming unit, 11 ... photosensitive drum, 12 ... charger, 13 ... laser exposure device, 14 ... developer, 15 ... intermediate transfer belt, 16 ... primary transfer roll, 17 ... drum cleaner , 20 ... secondary transfer section, 21 ... secondary transfer roll, 25 ... backup roll, 54 ... paper peeling guide, 55 ... first transport belt, 56 ... second transport belt, 57 ... post-secondary transfer sensor, 58 ... Pre-fixing sensor, 59 ... secondary transfer sensor, 60 ... fixer, 71 ... secondary transfer conveying belt, 72 ... driving roll, 73 ... idle roll, 80 ... conveying belt, 90 ... third conveying belt, 91 ... paper Receiving tray, 100 ... paper storage box

Claims

A toner image forming member on which a toner image is formed;
An intermediate transfer member on which the toner image formed by the toner image forming member is transferred and carried intermediately;
A secondary transfer member that collectively transfers the toner image carried on the intermediate transfer member to a recording material;
A recording material conveying member that conveys the recording material to a fixing member that fixes the toner image transferred to the recording material by the secondary transfer member;
The recording material conveying member is composed of a plurality of conveying members, and when a jam occurs in the fixing member and the recording material exists on the secondary transfer member, before the recording material is conveyed to the fixing member. The image forming apparatus is characterized in that the recording material is stopped in order from the conveyance member on the downstream side in the conveyance direction, and the recording material is conveyed until it is removed from the secondary transfer member .

2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein, when a jam occurs, if the recording material does not exist on the secondary transfer member, the plurality of conveying members are immediately stopped.

The recording material conveying member includes a first conveying belt and a second conveying belt disposed on the downstream side of the first conveying belt, and the first conveying belt stops after the second conveying belt stops. The image forming apparatus according to claim 1 .

The recording material detection member further detects the presence or absence of the recording material in the secondary transfer member, and the recording material transport member is configured to detect the recording material from the secondary transfer member when the recording material detection member detects the recording material. the image forming apparatus according to claim 1, wherein the conveying the recording material to the recording material is excluded.

5. The image forming apparatus according to claim 4, wherein the recording material conveying member is stopped after the recording material detecting member detects the exclusion of the recording material.

The image forming apparatus according to claim 4, wherein the recording material conveying member is stopped after a predetermined time has elapsed after the recording material detecting member detects the recording material.