JP2004331250A

JP2004331250A - Tray and recording device

Info

Publication number: JP2004331250A
Application number: JP2003126163A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Fujioka; 聡藤岡; Yasuyuki Sakado; 保幸坂戸
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-05-01
Filing date: 2003-05-01
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-01
Also published as: JP4141890B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tray capable of accommodating to mediums having various sizes and to provide a recording device provided with the tray and a liquid injection device. <P>SOLUTION: This tray is constituted in many steps where a medium storage part 210 is extendable in the direction of supply of the medium. The medium storage part is formed in such a way that dimension in the direction crossing the direction of supply of the medium in the medium storage part orthogonally is larger than dimension in the direction crossing the direction of supply of the medium having the maximum usable size orthogonally to store and supply mediums having various usable sizes securely. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、供給される媒体を収納するトレイ及びそのトレイを備えた記録装置と液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
媒体として例えばＪＩＳ規格のＡ４判からＪＩＳ規格のＡ２判といった比較的大型のサイズの用紙にまで印刷できる大型の記録装置の１つであるインクジェット式プリンタがある。このような大型のインクジェット式プリンタは、重量のある用紙を取り扱う関係上、小型のインクジェット式プリンタのように背面側から給紙して前面側に排紙することが困難であるため、前面側で給排紙するようになっている。すなわち、インクジェット式プリンタの前面には、給紙トレイと排紙トレイが配設されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１２４２７１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の給紙トレイと排紙トレイは、インクジェット式プリンタで使用可能な最大サイズの用紙を収納・載置可能な大きさに形成されており、この最大サイズの用紙より小さいサイズの用紙を使用する場合は兼用となっている。しかし、このインクジェット式プリンタで使用可能な最大サイズの用紙は、ＪＩＳ規格のＡ２判といった比較的大型のサイズの用紙であるため、給紙トレイと排紙トレイも大型となり、過大なインクジェット式プリンタの占有スペースが必要になる。一方、各サイズの用紙毎に給紙トレイと排紙トレイを揃えると、それらの給紙トレイと排紙トレイを保管・管理するための新たなスペースや手間が必要になる。
【０００５】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、種々のサイズの媒体に対応可能なトレイ及びそのトレイを備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明のトレイでは、供給される媒体を収納するトレイであって、媒体収納部が前記媒体の供給方向に伸縮自在な多段に構成されていることを特徴としている。これにより、使用可能な最大サイズの媒体の供給方向と直交する方向の寸法よりも、媒体収納部における媒体の供給方向と直交する方向の寸法が大きくなるように媒体収納部を形成しておくことにより、使用可能な種々のサイズの媒体を確実に収納して供給することが可能となる。
【０００７】
前記媒体収納部の段部は、伸縮時に同期して可動することを特徴としている。これにより、段部が多数有っても一段分の引出し量で全ての段部を引き出し、あるいは一段分の押込み量で全ての段部を押込むことが可能となるので、トレイのセッティング等に掛かる時間を短縮させることができる。前記段部は、ギア機構により同期して可動することを特徴としている。これにより、各段部を機械的に可動させることができるので、各段部を確実に同期させることができる。前記段部は、可動方向と直交する方向に複数の部材に分割されており、各分割部材が、同期可動時のガイド手段を備えていることを特徴としている。これにより、段部の各分割部材に可動方向と直交する方向のガタが生じても、段部の各分割部材をスムーズに可動させることができる。
【０００８】
前記媒体収納部は、前記媒体の後端をガイド可能なように、当該媒体の供給方向の寸法に合わせて伸縮されることを特徴としている。これにより、使用可能な種々のサイズの媒体の後端をガイドすることができるので、使用可能な種々のサイズの媒体を確実に収納して供給することが可能となる。前記媒体収納部は、最も縮小させたときの寸法が前記媒体の供給方向の寸法よりも大きい場合に、当該媒体の後端をガイドする後端ガイド手段を備えたことを特徴としている。これにより、使用可能な媒体のサイズを広げることができ、その媒体を確実に収納して供給することが可能となる。前記媒体収納部は、開放上面を覆って排出される前記媒体を載置する媒体載置部を備えたことを特徴としている。これにより、供給される媒体と排出される媒体を同一箇所で取り扱うことができるので、作業時間を短縮させることができる。前記媒体載置部は、前記媒体収納部の伸縮に連動して伸縮自在な多段に構成されていることを特徴としている。これにより、媒体載置部を媒体収納部とともにコンパクトに格納しておくことができる。
【０００９】
前記媒体に記録する記録装置であって、上記各トレイを備えたことを特徴としている。被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各トレイを備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置及び液体噴射装置を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ４判からＪＩＳ規格のＡ２判といった比較的大型のサイズのいわゆるカットされた用紙及びロール状の用紙に印刷できる卓上型の大型のプリンタであり、全体が幅方向に長く延びる略直方体状のハウジング１０１で覆われている。
【００１１】
このハウジング１０１の上面には、矩形状の窓部１０２が形成されている。この窓部１０２は、透明もしくは半透明の窓カバー１０３によって覆われている。窓カバー１０３は、その上部の回動軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、窓カバー１０３を持ち上げて窓部１０２を開放することにより、窓部１０２を通して内部機構のメンテナンス作業等を行うことができる。
【００１２】
ハウジング１０１の前面両側には、複数のインクカートリッジが抜き差しされるカートリッジ収納部１０４がそれぞれ形成されている。各インクカートリッジは、印刷用の各色のインクを貯留している。各カートリッジ収納部１０４は、透明もしくは半透明のカートリッジカバー１０５によって覆われている。カートリッジカバー１０５は、その下部の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー１０５を軽く押して係止部を外しカートリッジ収納部１０４を開放することにより、インクカートリッジの交換作業等を行うことができる。
【００１３】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の上部には、プリンタ動作を指示する操作部１１０が配設されている。操作部１１０は、パワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１１と、状態を表示する液晶パネル１１２等を備えている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１１を操作することができる。
【００１４】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の下部には、廃液タンク１２０が抜き差しされるタンク収納部１０６が形成されている。この廃液タンク１２０は、記録ヘッド１６２（図１３参照）のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インクを貯留する。ユーザは、廃液タンク１２０を引き出すことにより、内部に溜まっている廃インクの廃棄作業等を行うことができる。
【００１５】
ハウジング１０１の背面には、ロール状の用紙を給紙する給紙部１３０が上部後方に突き出るように配設されている。給紙部１３０の内部には、１本のロール状の用紙がセット可能な図示しないロール紙ホルダが配設され、給紙部１３０の前面には、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１３１が図示しないロール紙ホルダを覆うように取り付けられている。ユーザは、ロール紙カバー１３１を持ち上げて給紙部１３０を開放することにより、ロール状の用紙の取り付け・取り外し作業等を行うことができる。なお、ロール紙カバー１３１の上面は、カットされた用紙を手差しで給紙案内することが可能な給紙案内面に形成されている。
【００１６】
ハウジング１０１の前面中央、すなわち一対のカートリッジ収納部１０４の間には、印刷前のカットされた用紙及び印刷後のカットされた用紙またはロール状の用紙を積載する給排紙トレイ２００が抜き差しされる給排紙部１４０が形成されている。なお、この給排紙部１４０は、搬送時に折り曲げることが不可能な厚手の用紙を手差しで給紙することが可能なようにも形成されている。
【００１７】
この給排紙部１４０には、給排紙トレイ２００の前部が差し込まれ、給排紙トレイ２００の後部が突き出るようにして固定される。給排紙トレイ２００は、カセット型に形成されており、内部に印刷前の給紙されるカットされた用紙が積層収納され、上部に印刷後の排紙されるカットされた用紙またはロール状の用紙が積層載置されるようなっている。このような本発明の特徴的な部分である給排紙トレイ２００の詳細構造について、図２〜図１２を参照して以下説明する。
【００１８】
図２は、上記給排紙トレイ２００の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この給排紙トレイ２００は、箱状に形成された給紙トレイ２１０と、この給紙トレイ２１０の上面を覆う蓋状に形成された排紙トレイ２３０を備えている。給排紙トレイ２００は、給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。
【００１９】
図３は、上記給紙トレイ２１０の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図、図４は、それを斜め後方から見た斜視図である。この給紙トレイ２１０は、前部２１１と両側部２１２ａの三方が囲われており、後部側は開放されている。すなわち、給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納されるカットされた用紙は、給紙トレイ２１０の後部側からプリンタ本体内へ順次給紙されるようになっている。
【００２０】
給紙トレイ２１０の底部２１３ａには、積層収納されたこのインクジェット式プリンタ１００で使用可能な最小サイズの用紙、すなわちＪＩＳ規格のＡ４判の用紙（以下、Ａ４用紙という）の後端を揃える後端ガイド２１４が配設されている。この後端ガイド２１４は、Ａ４用紙の後端に当接する矩形平板状の当接部２１４ａと、この当接部２１４ａを支持する支持部２１４ｂを備えている。支持部２１４ｂは、当接部２１４ａの下端を中心に当接部２１４ａが垂直状態と水平状態の間を旋回自在となるように保持している。
【００２１】
そして、この支持部２１４ｂは、給紙トレイ２１０の底部２１３ａに用紙搬送方向に設けられている溝２１５内にて溝２１５に沿って摺動自在に、かつ溝２１５に一定間隔で形成されている係止部２１５ａに係止して位置決め可能に取り付けられている。また、この溝２１５の両側には、当接部２１４ａが水平状態になったときに当接部２１４ａを給紙トレイ２１０の底部２１３ａと面一となるように収納する溝２１６が形成されている。このような溝２１６を形成することにより、支持部２１４ｂが溝２１５内の何処に位置していても、当接部２１４ａを溝２１６内に収納して給紙トレイ２１０の底部２１３ａと面一にすることができる。
【００２２】
このような構成において、Ａ４用紙を使用する場合は、当接部２１４ａがＡ４用紙の後端と干渉しない位置まで支持部２１４ｂを溝２１５に沿って摺動させておく。そして、Ａ４用紙を給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納したら、当接部２１４ａを垂直状態となるまで旋回させて支持部２１４ｂを溝２１５に沿って摺動させ、当接部２１４ａをＡ４用紙の後端に当接させる。これにより、給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納されたＡ４用紙の後端を揃えて給紙することができる。
【００２３】
一方、ＪＩＳ規格のＡ４判より大きいサイズの用紙、すなわちＪＩＳ規格のＡ３判またはＡ２判の用紙（以下、Ａ３・Ａ２用紙という）を使用する場合は、当接部２１４ａを水平状態となるまで旋回させ、溝２１６内に収納して給紙トレイ２１０の底部２１３ａと面一にする。そして、給紙トレイ２１０を伸長してＡ３・Ａ２用紙を給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納したら、給紙トレイ２１０をＡ３・Ａ２用紙のサイズに短縮して、Ａ３・Ａ２用紙の後端を給紙トレイ２１０の前部２１１の内側面に当接させる。これにより、当接部２１４ａが給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納されるＡ３・Ａ２用紙と干渉することは無く、給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納されたＡ３・Ａ２用紙の後端を揃えてスムーズに給紙することができる。
【００２４】
給紙トレイ２１０の前部２１１には、用紙後端が前部２１１の内側面に当接しているＡ３・Ａ２用紙の重送を防止する後端補助ローラ２１７が配設されている。この後端補助ローラ２１７は、一方向のみ回転可能なローラ２１７ａと、このローラ２１７ａを旋回自在に支持するアーム２１７ｂを備えている。ローラ２１７ａは、給紙方向には回転せず、その逆方向にのみ回転可能となっている。
【００２５】
アーム２１７ｂは、一端がローラ２１７ａを軸支持し、他端が前部２１１の内側面に回動自在に軸支持されている。アーム２１７ｂは、ローラ２１７ａが給紙トレイ２１０の底部２１３ａに当接した状態から給紙トレイ２１０の前部２１１の上方で静止した状態までの間で旋回自在となるように、前部２１１の内側及び前部２１１の上方に突き出る長さに形成されて配設されている。
【００２６】
このような構成において、Ａ３・Ａ２用紙を給紙する場合は、アーム２１７ｂの一端を持ってローラ２１７ａが給紙トレイ２１０の前部２１１の上方に位置するまで旋回させる。そして、給紙トレイ２１０にＡ３・Ａ２用紙を積層収納したら、アーム２１７ｂの一端を持ってローラ２１７ａが給紙トレイ２１０の前部２１１の内側であってＡ３・Ａ２用紙の後端上面に当接するまで旋回させる。
【００２７】
そして、給紙ローラ１４２（図１３参照）を回転させて最上層のＡ３・Ａ２用紙を給紙する際、次層のＡ３・Ａ２用紙も最上層のＡ３・Ａ２用紙との摩擦力で引っ張られて少し遅れ気味で給紙される場合がある。ここで、ローラ２１７ａは給紙方向には回転しないので、ローラ２１７ａの面とＡ３・Ａ２用紙の後端上面との間に摩擦力が発生する。このローラ２１７ａの面とＡ３・Ａ２用紙の後端上面との間に発生する摩擦力を、給紙ローラ１４２の給送力よりは小さくなるように、かつ最上層のＡ３・Ａ２用紙と次層のＡ３・Ａ２用紙との間に発生する摩擦力よりは大きくなるように設定しておく。
【００２８】
これにより、最上層のＡ３・Ａ２用紙のみを給紙ローラ１４２で給紙し、次層のＡ３・Ａ２用紙はローラ２１７ａで引き止めておくことができるので、Ａ３・Ａ２用紙の重送を防止することができる。なお、ローラ２１７ａは、排紙方向、すなわち給紙方向とは逆方向には回転するので、給紙方向に少し進んだ次層のＡ３・Ａ２用紙は、分離部材１４３により給紙方向とは逆方向に押し返されるときに、ローラ２１７ａの回転力により元の位置にスムーズに戻される。
【００２９】
給紙トレイ２１０の両側部２１２ａの後部側には、給排紙部１４０に装着位置決めするためのピン係止部２１８が形成されている。これらのピン係止部２１８は、給紙トレイ２１０の両側部２１２ａの後部側の側面に溝形状に形成されている。さらに、給紙トレイ２１０の後部側には、給排紙部１４０に装着固定するための装着基部２１９ａ、２１９ｂ、２１９ｃが一体的に形成されている。これらの装着基部２１９ａ、２１９ｂ、２１９ｃは、給紙トレイ２１０の後部側の両端及びその中央の３箇所に突出するように形成されている。
【００３０】
ここで、図５（Ａ）、（Ｂ）は、給排紙部１４０の両端部の詳細を示す斜視図である。この給排紙部１４０を形成する両サイドフレーム１０７の内側には、給紙トレイ２１０を装着する際に給紙トレイ２１０のピン係止部２１８内に入り込んで給紙トレイ２１０を装着位置決めするピン１０８が配設されている。また、この給排紙部１４０には、給紙トレイ２１０を装着した際に給紙トレイ２１０の底部２１３ａと面一となり、給紙トレイ２１０に積層収納されたカットされた用紙を給紙する際に当該用紙の先端を持ち上げて給紙ローラ１４２に接触させるホッパ１４１が配設されている。
【００３１】
そして、このホッパ１４１の両端下方には、給紙トレイ２１０を装着する際に給紙トレイ２１０の後部側の両端に形成されている装着基部２１９ａ、２１９ｂの先端部を係止して給紙トレイ２１０を装着固定する略Ｌ字状に形成された金属板の係止部１０９が配設されている。両サイドフレーム１０７の内側に配設されているピン１０８は、給排紙部１４０内に差し込まれてくる給紙トレイ２１０のピン係止部２１８内に入り込んで給紙トレイ２１０を装着位置決めするようになっている。
【００３２】
また、給紙トレイ２１０の後部側の両端に形成されている装着基部２１９ａ、２１９ｂは、給排紙部１４０内に差し込まれたとき、先端部がホッパ１４１の下方に配設されている係止部１０９に係止するとともに、上面部がホッパ１４１の裏面を当接支持して給紙トレイ２１０を装着固定するようになっている。さらに、給紙トレイ２１０の後部側の中央に形成されている装着基部２１９ｃは、給排紙部１４０内に差し込まれたとき、上面部がホッパ１４１の裏面を当接支持して給紙トレイ２１０を装着固定するようになっている。
【００３３】
仮に給紙トレイ２１０がピン１０８のみで位置決めされている場合は、給紙トレイ２１０内に積層収納されるカットされた用紙の重量によって、給排紙トレイ２００に前後左右のがたつきが生じたり、ホッパ１４１が撓んだり、さらには装着部分が破損したりするおそれがあり、給紙に悪影響を及ぼす場合がある。しかし、上記のように、２箇所に配設されたピン１０８のみならず、２箇所に配設された係止部１０９及び３箇所に形成された装着基部２１９ａ、２１９ｂ、２１９ｃにより給排紙トレイ２００の装着状態が強固に保持される。したがって、給紙トレイ２１０内に積層収納されるカットされた用紙の重量によって、給排紙トレイ２００に前後左右のがたつきが生じたり、ホッパ１４１が撓んだり、さらには装着部分が破損したりするような事態を防止することができ、給紙精度を高精度に維持することができる。
【００３４】
給紙トレイ２１０は、上述したように給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。すなわち、給紙トレイ２１０は、図６に示すように、両側部２１２ａと底部２１３ａで構成される１段目の給紙部材２２９ａと、この１段目の給紙部材２２９ａに対し格納・引出自在に設けられた両側部２１２ｂと底部２１３ｂで構成される２段目の給紙部材２２９ｂと、この２段目の給紙部材２２９ｂに対し格納・引出自在に設けられた両側部２１２ｃと底部２１３ｃと前部２１１で構成される３段目の給紙部材２２９ｃの３段で構成されている。
【００３５】
この給紙トレイ２１０は、図７に示すように、給紙トレイ２１０の裏側に配設されたギア機構により各給紙部材２２９ａ、２２９ｂ、２２９ｃが同期動作して伸縮するようになっている。このギア機構は、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設された少なくとも両側が同一の３連のピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃと、１段目の給紙部材２２９ａの底部２１３ａの裏側に形成され、一側に配設されたギア２２０ａに噛み合うラックギア２２１ａと、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃの裏側に形成され、他側に配設されたギア２２０ｂに噛み合うラックギア２２１ｂを備えている。
【００３６】
例えば、給紙トレイ２１０が給排紙部１４０に装着された状態で、ユーザが給紙トレイ２１０の前部２１１を持って３段目の給紙部材２２９ｃを引き出すと、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃの裏側に形成されたラックギア２２１ｂが上記引出方向に移動するので、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設されたピニオンギア２２０ｂが例えば順方向に回転する。
【００３７】
これと同時に、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設されたピニオンギア２２０ｃが逆方向に回転し、ピニオンギア２２０ａが１段目の給紙部材２２９ａの底部２１３ａの裏側に形成されたラックギア２２１ａに沿って順方向に回転する。したがって、２段目の給紙部材２２９ｂは、３段目の給紙部材２２９ｃと同時に同量だけ引き出されることになる。
【００３８】
逆に、給紙トレイ２１０が給排紙部１４０に装着された状態で、ユーザが給紙トレイ２１０の前部２１１を持って３段目の給紙部材２２９ｃを押し込むと、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃの裏側に形成されたラックギア２２１ｂが上記押込方向に移動するので、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設されたピニオンギア２２０ｂが例えば逆方向に回転する。
【００３９】
これと同時に、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設されたピニオンギア２２０ｃが順方向に回転し、ピニオンギア２２０ａが１段目の給紙部材２２９ａの底部２１３ａの裏側に形成されたラックギア２２１ａに沿って逆方向に回転する。したがって、２段目の給紙部材２２９ｂは、３段目の給紙部材２２９ｃと同時に同量だけ押し込まれることになる。
【００４０】
１段目の給紙部材２２９ａの両側部２１２ａと２段目の給紙部材２２９ｂの両側部２１２ｂは、内部が空洞になっている。そして、３段目の給紙部材２２９ｃの両側部２１２ｃは、２段目の給紙部材２２９ｂの両側部２１２ｂに形成されている空洞に抜き差しされるようになっている。２段目の給紙部材２２９ｂの両側部２１２ｂは、１段目の給紙部材２２９ａの両側部２１２ａに形成されている空洞に抜き差しされるようになっている。
【００４１】
１段目の給紙部材２２９ａの底部２１３ａには、上述したように後端ガイド２１４が摺動する溝２１５や、重量バランスを取るために溝２１５と対称位置にダミーの溝２１５ｂが形成されている。そして、３段目の給紙部材２２９ｃは、２段目の給紙部材２２９ｂに格納され、２段目の給紙部材２２９ｂは、１段目の給紙部材２２９ａに格納されるため、両部材２２９ｃ、２２９ｂは、１段目の給紙部材２２９ａに比べて部材厚さが薄くなって剛性が低下する傾向にある。
【００４２】
このため、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂは、上記溝２１５、２１５ｂを避けて１段目の給紙部材２２９ａに格納することができ、かつ剛性を向上させることができる３つの凹部２１３ｂａと４つの凸部２１３ｂｂを有する凹凸状に多段形成されている。また、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃは、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの４つの凸部２１３ｂｂに対応する４つのブロック２１３ｃａに分離形成されている。
【００４３】
このように、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃは、４つのブロック２１３ｃａに分けられているので、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの４つの凸部２１３ｂｂに対し抜き差しする際に横方向の遊びが発生し易い。そこで、各ブロック２１３ｃａには、各凸部２１３ｂｂに設けられている図示しない給排紙方向に延びるガイドレールに沿って上記抜き差し動作をガイドする給排紙方向に延びるガイド溝２１３ｃｂが形成されている。これにより、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃのブロック２１３ｃａを、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの凸部２１３ｂｂに対し抜き差しする際の横方向の遊びを無くすことができ、給紙トレイ２１０の給排紙方向の伸縮をスムーズに行うことができる。
【００４４】
図８及び図９は、上記排紙トレイ２３０の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この排紙トレイ２３０は、給紙トレイ２１０と同様に給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときは図８に示すようにコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは図９に示すように種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。
【００４５】
すなわち、排紙トレイ２３０は、図６に示す給紙トレイ２１０の１段目の給紙部材２２９ａの開放上面を覆うことが可能な大きさに形成された１段目の排紙部材２３９ａと、給紙トレイ２１０の２段目の給紙部材２２９ｂの開放上面を覆うことが可能な大きさに形成された２段目の排紙部材２３９ｂと、給紙トレイ２１０の３段目の給紙部材２２９ｃの開放上面を覆うことが可能な大きさに形成された３段目の排紙部材２３９ｃと、この３段目の排紙部材２３１ｃより若干小さく形成された４段目の排紙部材２３９ｄの４段で構成されている。
【００４６】
４段目の排紙部材２３９ｄは、３段目の排紙部材２３９ｃの裏側に設けられた凹部に対し格納・引出自在に取り付けられ、３段目の排紙部材２３９ｃは、２段目の排紙部材２３９ｂの裏側に設けられた凹部に対し格納・引出自在に取り付けられ、２段目の排紙部材２３９ｂは、１段目の排紙部材２３９ａの裏側に設けられた凹部に対し格納・引出自在に取り付けられている。すなわち、各排紙部材２３９ａ、２３９ｂ、２３９ｃ、２３９ｄは、図８に示すように、格納時には積層状態になる。
【００４７】
そして、１段目の排紙部材２３９ａの両側部２３２ａは、図３に示す給紙トレイ２１０の１段目の給紙部材２２９ａの両側部２１２ａの頂部に形成されているレール状の突起２１２ａａを覆って係止することが可能な形状に形成されている。また、３段目の排紙部材２３９ｃの前部２３１の両端部２３１ａは、図３に示す給紙トレイ２１０の前部２１１の両端に形成されているボス状の突起２１１ａを覆って係止することが可能な形状に形成されている。
【００４８】
これにより、図２に示すように、短縮させた排紙トレイ２３０が短縮させた給紙トレイ２１０上にセットされて給排紙部１４０に装着された状態で、ユーザが給紙トレイ２１０の前部２１１を持って３段目の給紙部材２２９ｃを引き出すと、上述したピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃとラックギア２２１ａ、２２１ｂの作用により、１段目の給紙部材２２９ａは静止した状態で、２段目の給紙部材２２９ｂは、３段目の給紙部材２２９ｃと同時に同量だけ引き出される。
【００４９】
このとき、排紙トレイ２３０の１段目の排紙部材２３９ａの両側部２３２ａは、給紙トレイ２１０の１段目の給紙部材２２９ａの両側部２１２ａの頂部に形成されているレール状の突起２１２ａａに係止され、排紙トレイ２３０の３段目の排紙部材２３９ｃの前部２３１の両端部２３１ａは、給紙トレイ２１０の前部２１１の両端に形成されているボス状の突起２１１ａに係止されている。
【００５０】
したがって、１段目の排紙部材２３９ａは、１段目の給紙部材２２９ａとともに静止した状態で、２段目の排紙部材２３９ｂが、２段目の給紙部材２２９ｂとともに同量だけ引き出され、３段目の排紙部材２３９ｃも、３段目の給紙部材２２９ｃとともに同量だけ引き出される。そして、４段目の排紙部材２３９ｄが引き出されることにより、最終的な形態にセットすることができる。
【００５１】
図１０に示すように、１段目の排紙部材２３９ａの上面には、排紙されるロール状の用紙をスムーズに積層載置させるためのロール紙案内部２４０が配設されている。このロール紙案内部２４０は、１枚の矩形状の第１の案内板２４１と、３枚の短冊状の第２の案内板２４２を備えている。第１の案内板２４１は、長辺が排紙部材２３９ａの幅と略同一であって短辺が排紙部材２３９ａの奥行きの略半分に形成されており、一長辺側の両端が排紙部材２３９ａの後端に回動自在に取り付けられている。第２の案内板２４２は、長手方向の一端側が第１の案内板２４１の他長辺側の両端と中央にそれぞれ回動自在に取り付けられている。
【００５２】
図１１及び図１２は、給排紙トレイ２００が装着された給排紙部１４０を示す斜視図である。カットされた用紙を積層載置する場合は、図１１に示すように、ロール紙案内部２４０は排紙部材２３９ａの上面に格納した状態、すなわち排紙部材２３９ａの上面はフラットな面にする。これにより、排紙ローラ１５５（図１３参照）を通って排紙されるカットされた用紙は、断面がＬ字状に形成された案内部１４５の側面及び底面と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
【００５３】
なお、案内部１４５の底面には、スポンジマット１４５ａが貼着されている。このスポンジマット１４５ａは、１枚目のカットされた用紙を載置した後、２枚目のカットされた用紙が排紙されてきたとき、２枚目のカットされた用紙の先端が１枚目のカットされた用紙を突付いて排紙受け面から突き落としてしまうことを防止するための滑り止めの機能を有している。
【００５４】
一方、ロール状の用紙を積層載置する場合は、図１２に示すように、排紙部材２３９ａの上面に格納されているロール紙案内部２４０の第１の案内板２４１の他長辺側にユーザが指を掛けて後方に向かって旋回させる。すると、第２の案内板２４２が第１の案内板２４１に引っ張られて、長手方向の一端側が持ち上げられ、長手方向の他端側が排紙部材２３９ａの上面に形成されている溝２３９ａａに沿って後方に摺動する。そして、第１の案内板２４１と第２の案内板２４２とがなす角度が鋭角になるまで、第１の案内板２４１を旋回させる。
【００５５】
これにより、第２の案内板２４２は、その長手方向の一端側が案内部の側面の頂部に近接して滑り台状になる。このため、排紙ローラを通って排紙されるロール状の用紙がカールしていても、その先端が案内部側に巻き込まれてしまうことはなく、その先端は滑り台状の第２の案内板２４２上を滑走して排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面側に導かれる。したがって、ロール状の用紙は、第２の案内板２４２と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
【００５６】
図１３は、図１のインクジェット式プリンタ１００の内部構成の概略を示す断面側面図である。ハウジング１０１内には、給排紙部１４０と搬送部１５０と記録部１６０等が配設されている。給排紙部１４０には、カットされた用紙を給紙するためのホッパ１４１、給紙ローラ１４２、分離部材１４３等が配設されている。ホッパ１４１は、カットされた用紙が載置可能な平板状に形成されており、一端が給紙ローラ１４２と分離部材１４３の近傍に位置し、他端が装着されている給排紙トレイ２００の給紙トレイ２１０の底面に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ１４１は、一端側の裏面にハウジング１０１の底面に一端が取り付けられた圧縮バネ１４４の他端が取り付けられており、この圧縮バネ１４４の伸縮により他端側を中心に一端側が旋回するように配設されている。
【００５７】
給紙ローラ１４２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されており、間欠的に回転してホッパ１４１上のカットされた用紙を摩擦搬送するようになっている。分離部材１４３は、上面が粗面に形成されており、給紙ローラ１４２によりカットされた用紙が重送されたときに下層のカットされた用紙を最上層のカットされた用紙から摩擦分離するようになっている。ここで、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との関係について図を参照して説明する。
【００５８】
図１４は、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との接触状態を示す図である。図１４（Ａ）は、ホッパ１４１上に最大枚数のカットされた用紙Ｐが載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、最上層のカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の切り欠き部分には接触せず、少なくとも円弧開始点１４２ａ以降の円周に接触するように調節されている。
【００５９】
また、図１４（Ｂ）は、ホッパ１４１上に最小枚数（１枚）のカットされた用紙Ｐ１が載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、そのカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の円弧開始点１４２ａから少し回転した点１４２ｂに接触するように調節されている。この接触点１４２ｂは、接触点１４２ｂから円弧終了点１４２ｃまでの円周長さが、用紙Ｐ１の先端ｐｓからサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａまでの間隔と同一長ａとなるときの点である。
【００６０】
以上のように調節することにより、ホッパ１４１上に載置されるカットされた用紙Ｐが最大枚数以下であれば、最上層のカットされた用紙Ｐ１の先端ｐｓがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに届くまで、カットされた用紙Ｐ１は給紙ローラ１４２からレリースされないので、カットされた用紙Ｐ１をサブローラ１５１に確実に受け渡すことができ、給紙ミスを無くすことができる。
【００６１】
搬送部１５０には、用紙を搬送するためのサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４、排紙ローラ１５５とギザローラ１５６及び用紙を検知する検知センサ１５７ａ、１５７ｂ等が配設されている。サブローラ１５１は、給紙トレイ２１０から給紙されるカットされた用紙を排紙トレイ２３０に排紙するために、カットされた用紙を従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃとともに挟持してＵ字状に反転搬送させるようになっている。また、サブローラ１５１は、給紙部１３０から給紙されるロール状の用紙を排紙トレイ２３０に排紙するために、ロール状の用紙を従動ローラ１５２ｃとともに挟持して搬送させるようになっている。
【００６２】
紙送りローラ１５３は、反転搬送されてきたカットされた用紙もしくは給紙されてくるロール状の用紙を従動ローラ１５４とともに挟持してプラテン１６３へ送り出すようになっている。排紙ローラ１５５は、プラテン１６３を通過してくる用紙をギザローラ１５６とともに挟持して排紙トレイ２３０上へ排紙するようになっている。検知センサ１５７ａは、給紙されてくるカットされた用紙のスキュー取りの際の搬送量を検知するようになっている。検知センサ１５７ｂは、反転搬送されてくるカットされた用紙もしくは搬送されてくるロール状の用紙の頭出しの際の搬送量を検知するようになっている。
【００６３】
記録部１６０には、キャリッジ１６１、記録ヘッド１６２等が配設されている。キャリッジ１６１は、図示しないキャリッジベルトに連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルトが作動すると、キャリッジベルトの動きに連行され、図示しないガイド軸に案内されて往復移動するようになっている。
【００６４】
記録ヘッド１６２は、例えば２種類のブラックインクを吐出する複数のブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、ダークイエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタの６色のインクをそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１６２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００６５】
このような構成において、インクジェット式プリンタ１００にてカットされた用紙に印刷する場合の動作について説明する。給排紙部１４０に装着された給排紙トレイ２００の給紙トレイ２１０内に積層収納されたカットされた用紙Ｐは、用紙束が給紙ローラ１４２の回転に機械的に同期した圧縮バネ１４４の復元によるホッパ１４１の上昇により給紙ローラ１４２に押付けられ、最上層のカットされた用紙Ｐのみが分離部材１４３により分離されて搬送部１５０へ給紙される。
【００６６】
そして、図１５（Ａ）に示すように、給紙されるカットされた用紙Ｐがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに到達すると、カットされた用紙Ｐのスキュー取りが行われる。このスキュー取り方法は、用紙厚によって異なる方法が採られる。すなわち、普通紙以下の薄手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端を少しだけサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの間に食い込ませ、その後にローラ１５１、１５２ａを逆転させてカットされた用紙を撓ませることにより、カットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。
【００６７】
一方、普通紙より厚手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端をサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに突き当て、給紙ローラ１４２をスリップさせることでカットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。なお、上記食い込み量及び突き当て量は、検知センサ１５７ａにより検知され、この検知量にしたがってスキュー取りが制御される。
【００６８】
このように、用紙厚によってスキュー取り方法を異ならせるのは、薄手のカットされた用紙は腰が無いために、給紙ローラ１４２はカットされた用紙上でスリップせずにカットされた用紙を送り出してしまうおそれがあるからであり、厚手のカットされた用紙は薄手のカットされた用紙を貼り合わせた構造であるため、ローラ１５１、１５２ａを逆転させたときに剥離してしまうおそれがあるためである。
【００６９】
スキュー取りが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されているサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃに挟持されてＵ字経路で反転、すなわち給紙方向とは逆方向に搬送される。そして、図１５（Ｂ）に示すように、カットされた用紙Ｐの先端が検知センサ１５７ｂの検知位置ＤＰに到達すると、カットされた用紙Ｐの印刷開始位置決めである頭出しが行われる。
【００７０】
すなわち、カットされた用紙Ｐの先端が、検知位置ＤＰから紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４の間を通って図１６（Ａ）に示す頭出し位置ＨＰに到達するまで、検知センサ１５７ｂにより搬送量が検知され、この検知量にしたがって頭出しが制御される。なお、従来の頭出しはサブローラ１５１より上流側に配設されている検知センサ１５７ａにより行っていたが、この頭出しはサブローラ１５１より下流側に配設されている検知センサ１５７ｂにより行うので、検知量が少なくて済み、特に用紙厚による頭出し誤差を無くして頭出し精度を高めることができる。
【００７１】
その後、頭出しが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４に挟持されて記録部１６０へ搬送されることになる。したがって、サブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃによるカットされた用紙Ｐの挟持は搬送精度を悪化させる原因になるので、図１６（Ｂ）に示すように、各従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃはサブローラ１５１からレリースする。
【００７２】
搬送されるカットされた用紙Ｐは、図示しない吸引ポンプによりプラテン１６３上に吸着されて平坦にされ、図示しないキャリッジモータとタイミングベルトにより走査されるキャリッジ１６１に搭載された記録ヘッド１６２により印刷される。このとき、インクジェット式記録装置１００の制御部は、例えばイエロー、ダークイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラックの計７色のインクカートリッジから記録ヘッド１６２へ各色インクを供給し、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ１６１や紙送りローラ１５３の駆動を制御して、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等を実行する。そして、印刷が完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている排紙ローラ１５５とギザローラ１５６に挟持されて給排紙部１４０へ排紙され、給排紙トレイ２００の排紙トレイ２３０上へ積層載置される。
【００７３】
以上のように、本実施形態の給排紙トレイ２００の給紙トレイ２１０は、用紙の給紙方向に伸縮自在な３段に構成されている。そして、給紙トレイ２１０は、用紙の後端をガイド可能なように、用紙の給紙方向の寸法に合わせて伸縮される。さらに、給紙トレイ２１０は、最も縮小させたときの寸法が用紙の給紙方向の寸法よりも大きい場合、この場合はＪＩＳ規格でＡ４サイズの用紙の後端をガイドする後端ガイド２１４を備えている。したがって、この給紙トレイ２１０の幅をインクジェット式プリンタ１００で使用可能な最大サイズの用紙の幅よりも大きくなるように形成しておくことにより、インクジェット式プリンタ１００で使用可能な種々のサイズの用紙を確実に収納して給紙することができる。なお、給紙トレイ２１０の段部は、３段に限定されるものではなく、２段以上の複数段でも良い。
【００７４】
また、給紙トレイ２１０の各段部を構成する各給紙部材２２９ａ、２２９ｂ、２２９ｃは、伸縮時に同期して可動する。したがって、給紙部材２２９ｃ分の引出し量で給紙部材２２９ｂと給紙部材２２９ｃを給紙部材２２９ａから引き出し、あるいは給紙部材２２９ｃ分の押込み量で給紙部材２２９ｂと給紙部材２２９ｃを給紙部材２２９ａに押込むことが可能となるので、給紙トレイ２１０を給排紙部１４０に着脱に掛かる作業時間を短縮させることができる。
【００７５】
また、各給紙部材２２９ａ、２２９ｂ、２２９ｃは、ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃとラックギア２２１ａ、２２１ｂを有するギア機構により同期して可動する。したがって、各給紙部材２２９ａ、２２９ｂ、２２９ｃを機械的に可動させることができるので、各給紙部材２２９ａ、２２９ｂ、２２９ｃを確実に同期させることができる。なお、ギア機構による同期に限定されるものではなく、例えばリンク機構による同期であっても良い。
【００７６】
また、給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃは、可動方向と直交する方向に４つのブロック２１３ｃａに分割されている。そして、各ブロック２１３ｃａには、給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの４つの凸部２１３ｂｂに設けられている可動方向に延びるガイドレールに沿って可動をガイドする可動方向に延びるガイド溝２１３ｃｂが形成されている。したがって、各ブロック２１３ｃａと凸部２１３ｂｂの間に可動方向と直交する方向のガタが生じても、各ブロック２１３ｃａをスムーズに可動させることができる。なお、ブロックの分割数は４つに限定されるものではなく、２つ以上の複数分割でも良い。
【００７７】
また、給紙トレイ２１０の開放上面を覆って排紙される用紙を載置する排紙トレイ２３０を備えている。したがって、給紙される用紙と排紙される用紙を同一箇所で取り扱うことができるので、作業時間を短縮させることができる。そして、排紙トレイ２３０は、給紙トレイ２１０の伸縮に連動して伸縮自在な多段に構成されている。したがって、排紙トレイ２３０を給紙トレイ２１０とともにコンパクトに格納しておくことができる。
【００７８】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、トレイを使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。
【００７９】
さらに、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る給排紙トレイの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
【図３】図２の給紙トレイの外観構成を斜め前方から見た斜視図である。
【図４】図２の給紙トレイの外観構成を斜め後方から見た斜視図である。
【図５】図１のプリンタの給排紙部の両端部の詳細を示す斜視図である。
【図６】図３の給紙トレイを伸長させたときの表面の斜視図である。
【図７】図３の給紙トレイを伸長させたときの裏面の斜視図である。
【図８】図２の排紙トレイの外観構成を斜め前方から見た斜視図である。
【図９】図８の給紙トレイを伸長させたときの表面の斜視図である。
【図１０】図９の給紙トレイの別の形態の斜視図である。
【図１１】図２の給排紙トレイの使用形態を示す斜視図である。
【図１２】図２の給排紙トレイの別の使用形態を示す斜視図である。
【図１３】図１のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。
【図１４】ホッパ上の用紙と給紙ローラとの接触状態を示す図である。
【図１５】図１のプリンタの用紙の搬送状態を示す第１の図である。
【図１６】図１のプリンタの用紙の搬送状態を示す第２の図である。
【符号の説明】
１００インクジェット式プリンタ、１０１ハウジング、１０４カートリッジ収納部、１０５カートリッジカバー、１１０操作部、１１１ボタン、１１２液晶パネル、１３０給紙部、１４０給排紙部、１５０搬送部、１６０記録部、２００給排紙トレイ、２１０給紙トレイ、２１４後端ガイド、２１７後端補助ローラ、２１９ａ、２１９ｂ、２１９ｃ装着基部、２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃピニオンギア、２２１ａ、２２１ｂラックギア、２２９ａ、２２９ｂ、２２９ｃ給紙部材、２３０排紙トレイ、２３９ａ、２３９ｂ、２３９ｃ排紙部材、２４０ロール紙案内部、２４１第１の案内板、２４２第２の案内板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tray for storing a medium to be supplied, a recording apparatus including the tray, and a liquid ejecting apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a medium, for example, there is an ink jet printer which is one of large-sized recording apparatuses capable of printing on a relatively large-sized paper such as JIS standard A4 size to JIS standard A2 size. Since such a large-sized inkjet printer handles heavy paper, it is difficult to feed paper from the rear side and discharge it to the front side like a small-sized inkjet printer. It feeds and discharges paper. That is, a paper feed tray and a paper discharge tray are provided on the front surface of the ink jet printer (see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-11-124271
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described conventional paper feed tray and paper discharge tray are formed to have a size capable of storing and placing the maximum size paper that can be used in the ink jet printer. When used, they are shared. However, the largest size paper that can be used with this ink jet printer is a relatively large size paper such as JIS A2 size, so the paper feed tray and the paper discharge tray also become large, and an excessively large ink jet printer is used. Requires occupied space. On the other hand, if the paper feed tray and the paper discharge tray are aligned for each size of paper, new space and labor for storing and managing the paper feed tray and the paper discharge tray are required.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described various problems, and an object of the present invention is to provide a tray capable of supporting media of various sizes, a recording apparatus including the tray, and a liquid ejecting apparatus. is there.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a tray according to the present invention is a tray for storing a medium to be supplied, wherein a medium storage portion is configured in a multistage that can expand and contract in the medium supply direction. Accordingly, the medium storage section is formed so that the dimension of the medium storage section in the direction perpendicular to the medium supply direction is larger than the dimension of the medium storage section in the direction perpendicular to the supply direction of the medium. Accordingly, it is possible to reliably store and supply usable mediums of various sizes.
[0007]
The step of the medium storage portion is movable in synchronization with expansion and contraction. As a result, even if there are many steps, it is possible to pull out all the steps with a pull-out amount of one step, or to push all the steps with a push-in amount of one step. The time taken can be reduced. The step portion is moved synchronously by a gear mechanism. Thus, each step can be mechanically moved, so that each step can be reliably synchronized. The step portion is divided into a plurality of members in a direction orthogonal to the movable direction, and each divided member is provided with a guide means for synchronously moving. Thereby, even if play in the direction orthogonal to the movable direction occurs in each divided member of the step, each divided member of the step can be smoothly moved.
[0008]
The medium accommodating portion is extended and contracted in accordance with a size in a supply direction of the medium so that a rear end of the medium can be guided. Thus, since the trailing end of various usable media can be guided, it is possible to reliably store and supply various usable media. The medium accommodating portion is provided with a rear end guide means for guiding a rear end of the medium when a size when the medium is most reduced is larger than a size in a supply direction of the medium. As a result, the size of a usable medium can be expanded, and the medium can be reliably stored and supplied. The medium storage unit includes a medium placement unit for placing the medium ejected over an open upper surface. Accordingly, the supplied medium and the discharged medium can be handled at the same place, and thus the operation time can be reduced. The medium placement unit is characterized in that it is configured in a multistage that can expand and contract in conjunction with expansion and contraction of the medium storage unit. Thus, the medium placement unit can be stored compactly together with the medium storage unit.
[0009]
A recording device for recording on the medium, comprising: each of the trays described above. A liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid to a medium to be ejected, comprising: each of the trays. Accordingly, it is possible to provide a recording apparatus and a liquid ejecting apparatus that have the above-described respective effects.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view of the entire external configuration of an ink jet printer, which is one of the recording apparatuses according to an embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front. The ink jet printer 100 is a desktop large printer capable of printing on so-called cut paper and roll paper having a relatively large size, for example, from JIS A4 to JIS A2. The housing 101 is covered by a substantially rectangular parallelepiped housing 101 extending in the width direction.
[0011]
A rectangular window 102 is formed on the upper surface of the housing 101. The window 102 is covered with a transparent or translucent window cover 103. The window cover 103 is mounted so as to be rotatable in a direction indicated by an arrow a around a rotation shaft at an upper portion thereof. By lifting the window cover 103 and opening the window 102, the user can perform maintenance work of the internal mechanism and the like through the window 102.
[0012]
On both sides of the front surface of the housing 101, a cartridge storage portion 104 into which a plurality of ink cartridges are inserted and removed is formed. Each ink cartridge stores ink of each color for printing. Each cartridge storage section 104 is covered by a transparent or translucent cartridge cover 105. The cartridge cover 105 is attached so as to be rotatable in a direction indicated by an arrow b around a lower rotation shaft. The user can lightly push the cartridge cover 105 to release the locking portion and open the cartridge storage portion 104, thereby performing an ink cartridge replacement operation or the like.
[0013]
An operation unit 110 for instructing a printer operation is provided above the cartridge storage unit 104 on the front right side of the housing 101. The operation unit 110 displays buttons 111 such as a power system for turning on / off the power, an operation system for operating cueing of paper, operating a flushing of ink, a processing system for performing image processing, and the like, and a state. A liquid crystal panel 112 and the like are provided. The user can operate the button 111 while checking the liquid crystal panel 112.
[0014]
At the lower part of the cartridge storage section 104 on the right front side of the housing 101, a tank storage section 106 into which the waste liquid tank 120 is inserted and removed is formed. The waste liquid tank 120 stores waste ink that is discarded at the time of cleaning the recording head 162 (see FIG. 13) or replacing the ink cartridge. By pulling out the waste liquid tank 120, the user can perform a work of disposing of waste ink accumulated inside.
[0015]
On the rear surface of the housing 101, a paper feed unit 130 for feeding rolled paper is provided so as to protrude upward and rearward. A roll paper holder (not shown) on which one roll of paper can be set is provided inside the paper feeding unit 130, and a flip-up openable / closable roll paper cover 131 is provided on the front surface of the paper feeding unit 130. Is attached so as to cover a roll paper holder (not shown). By lifting the roll paper cover 131 and opening the paper feed unit 130, the user can perform operations such as mounting and removing roll-shaped paper. The upper surface of the roll paper cover 131 is formed as a paper feed guide surface capable of manually feeding the cut paper.
[0016]
At the center of the front surface of the housing 101, that is, between the pair of cartridge storage sections 104, a paper supply / discharge tray 200 for loading the cut paper before printing and the cut paper or rolled paper after printing is inserted and removed. A paper supply / discharge unit 140 is formed. The paper supply / discharge unit 140 is also formed so that thick paper that cannot be folded during conveyance can be manually fed.
[0017]
The front part of the paper supply / discharge tray 200 is inserted into the paper supply / discharge unit 140, and the rear part of the paper supply / discharge tray 200 is fixed so as to protrude. The paper supply / discharge tray 200 is formed in a cassette type, in which the cut paper to be fed before printing is stacked and stored, and the cut paper or the rolled paper to be discharged after printing is stored in the upper part. The sheets are stacked and placed. The detailed structure of the sheet supply / discharge tray 200, which is a characteristic part of the present invention, will be described below with reference to FIGS.
[0018]
FIG. 2 is a perspective view of the entire external configuration of the paper supply / discharge tray 200 as viewed obliquely from the front. The paper supply / discharge tray 200 includes a paper supply tray 210 formed in a box shape, and a paper discharge tray 230 formed in a lid shape that covers the upper surface of the paper supply tray 210. The paper supply / discharge tray 200 is formed so as to be stretchable in the paper supply / discharge direction, and can be stored compactly when not in use, and supports cut sheets of various sizes when in use. It is possible.
[0019]
FIG. 3 is a perspective view of the entire external configuration of the paper feed tray 210 as viewed obliquely from the front, and FIG. 4 is a perspective view of the paper feed tray 210 viewed obliquely from the rear. The paper feed tray 210 is surrounded on three sides, a front part 211 and both side parts 212a, and the rear part is open. That is, the cut sheets stacked and stored on the bottom portion 213a of the sheet feeding tray 210 are sequentially fed into the printer main body from the rear side of the sheet feeding tray 210.
[0020]
At the bottom 213a of the paper feed tray 210, a rear end for aligning the rear end of sheets of the minimum size usable in the ink jet printer 100, that is, JIS standard A4 size paper (hereinafter, referred to as A4 paper), is stacked. A guide 214 is provided. The rear end guide 214 includes a rectangular flat plate-shaped contact portion 214a that contacts the rear end of the A4 sheet, and a support portion 214b that supports the contact portion 214a. The support portion 214b holds the contact portion 214a so as to be pivotable between a vertical state and a horizontal state around the lower end of the contact portion 214a.
[0021]
The support portion 214b is formed slidably along the groove 215 in a groove 215 provided on the bottom portion 213a of the sheet feed tray 210 in the sheet conveyance direction, and is formed in the groove 215 at regular intervals. It is engaged with the engaging portion 215a and is mounted so as to be positionable. Further, grooves 216 are formed on both sides of the groove 215 for accommodating the contact portion 214a so as to be flush with the bottom 213a of the sheet feeding tray 210 when the contact portion 214a is in a horizontal state. . By forming such a groove 216, the contact portion 214a is housed in the groove 216 and is flush with the bottom 213a of the paper feed tray 210, regardless of where the support portion 214b is located in the groove 215. can do.
[0022]
In such a configuration, when using A4 paper, the support portion 214b is slid along the groove 215 to a position where the contact portion 214a does not interfere with the rear end of the A4 paper. When the A4 paper is stacked and stored on the bottom portion 213a of the paper feed tray 210, the contact portion 214a is turned until the vertical position, and the support portion 214b is slid along the groove 215, and the contact portion 214a is Touch the trailing edge of the paper. Accordingly, it is possible to feed the A4 sheets stacked and stored on the bottom portion 213a of the sheet feeding tray 210 with the rear ends thereof aligned.
[0023]
On the other hand, when using paper of a size larger than JIS standard A4 size, that is, JIS standard A3 or A2 size paper (hereinafter, referred to as A3 / A2 paper), the contact portion 214a is turned until it is in a horizontal state. Then, the sheet is stored in the groove 216 and is flush with the bottom 213 a of the sheet feeding tray 210. When the paper tray 210 is extended and the A3 / A2 paper is stacked and stored on the bottom 213a of the paper tray 210, the paper tray 210 is reduced to the size of the A3 / A2 paper, and The end is brought into contact with the inner surface of the front part 211 of the paper feed tray 210. Thus, the abutting portion 214a does not interfere with the A3 / A2 paper stacked and stored on the bottom 213a of the paper feed tray 210, and the A3 / A2 paper stacked and stored on the bottom 213a of the paper feed tray 210 is not affected. Paper can be fed smoothly with the rear edge aligned.
[0024]
A rear end auxiliary roller 217 for preventing double feeding of A3 / A2 paper whose rear end is in contact with the inner surface of the front part 211 is disposed at the front part 211 of the paper feed tray 210. The rear end auxiliary roller 217 includes a roller 217a that can rotate in only one direction, and an arm 217b that rotatably supports the roller 217a. The roller 217a does not rotate in the sheet feeding direction but can rotate only in the opposite direction.
[0025]
One end of the arm 217b supports the roller 217a, and the other end of the arm 217b is rotatably supported on the inner surface of the front part 211. The arm 217b is provided inside the front part 211 so that the arm 217b can freely rotate between a state in which the roller 217a contacts the bottom part 213a of the sheet tray 210 and a state in which the roller 217a rests above the front part 211 of the sheet tray 210. And a length protruding above the front part 211.
[0026]
In such a configuration, when feeding A3 / A2 paper, the roller 217a is rotated with one end of the arm 217b until the roller 217a is positioned above the front portion 211 of the paper feed tray 210. When the A3 / A2 paper is stacked and stored in the paper feed tray 210, the roller 217a is held inside the front part 211 of the paper feed tray 210 by one end of the arm 217b and abuts on the rear end upper surface of the A3 / A2 paper. Turn until
[0027]
When the paper feed roller 142 (see FIG. 13) is rotated to feed the uppermost A3 / A2 paper, the next A3 / A2 paper is also pulled by the frictional force with the uppermost A3 / A2 paper. Paper may be fed with a slight delay. Here, since the roller 217a does not rotate in the sheet feeding direction, a frictional force is generated between the surface of the roller 217a and the upper surface of the rear end of the A3 / A2 sheet. The frictional force generated between the surface of the roller 217a and the upper surface of the rear end of the A3 / A2 paper is set to be smaller than the feeding force of the paper feed roller 142, and the uppermost A3 / A2 paper and the next Is set to be larger than the frictional force generated between the A3 and A2 sheets.
[0028]
As a result, only the uppermost A3 / A2 sheet can be fed by the feed roller 142, and the next layer A3 / A2 sheet can be stopped by the roller 217a, thereby preventing double feeding of the A3 / A2 sheet. be able to. Since the roller 217a rotates in the sheet discharging direction, that is, in the direction opposite to the sheet feeding direction, the A3 / A2 sheet of the next layer slightly advanced in the sheet feeding direction is separated from the sheet feeding direction by the separating member 143. When it is pushed back in the direction, it is smoothly returned to the original position by the rotational force of the roller 217a.
[0029]
On the rear side of both side portions 212a of the paper feed tray 210, a pin locking portion 218 for mounting and positioning the paper feed / discharge portion 140 is formed. These pin locking portions 218 are formed in a groove shape on the side surface on the rear side of both side portions 212 a of the sheet feeding tray 210. Further, mounting bases 219a, 219b, and 219c for mounting and fixing to the paper supply / discharge unit 140 are integrally formed on the rear side of the paper supply tray 210. The mounting bases 219a, 219b, and 219c are formed so as to protrude from both ends on the rear side of the sheet feeding tray 210 and three places at the center thereof.
[0030]
Here, FIGS. 5A and 5B are perspective views showing details of both ends of the paper supply / discharge unit 140. Inside the side frames 107 forming the sheet supply / discharge unit 140, pins for entering the pin locking portion 218 of the sheet supply tray 210 and attaching and positioning the sheet supply tray 210 when the sheet supply tray 210 is attached. 108 are provided. Further, when the paper supply tray 210 is mounted, the paper supply / discharge unit 140 is flush with the bottom portion 213 a of the paper supply tray 210, and is used to supply the cut sheets stacked and stored in the paper supply tray 210. A hopper 141 that lifts the leading edge of the paper and makes it contact the paper feed roller 142 is provided.
[0031]
At the lower end of both ends of the hopper 141, the front ends of the mounting bases 219 a and 219 b formed at both ends on the rear side of the paper feed tray 210 are locked when the paper feed tray 210 is mounted. An engagement portion 109 of a substantially L-shaped metal plate for mounting and fixing the 210 is provided. The pins 108 provided inside the both side frames 107 enter the pin engaging portions 218 of the sheet feeding tray 210 inserted into the sheet feeding / discharging portion 140 so that the sheet feeding tray 210 is mounted and positioned. It has become.
[0032]
The mounting bases 219a and 219b formed at both ends on the rear side of the paper feed tray 210 have a leading end disposed below the hopper 141 when inserted into the paper supply / discharge unit 140. The sheet feed tray 210 is mounted and fixed while being locked to the section 109 and having the upper surface abutting and supporting the back surface of the hopper 141. Further, the mounting base 219c formed in the center of the rear side of the paper feed tray 210 has an upper surface portion abutting against and supporting the back surface of the hopper 141 when inserted into the paper supply / discharge unit 140. Is attached and fixed.
[0033]
If the paper feed tray 210 is positioned only by the pins 108, the weight of the cut sheets stacked and stored in the paper feed tray 210 may cause back and forth and left and right rattling of the paper feed and discharge tray 200. The hopper 141 may be bent or the mounting portion may be damaged, which may adversely affect the sheet feeding. However, as described above, not only the pins 108 provided at two places, but also the locking parts 109 provided at two places and the mounting bases 219a, 219b, 219c formed at three places, the paper supply / discharge tray. The mounting state of 200 is firmly held. Therefore, due to the weight of the cut sheets stacked and stored in the sheet feeding tray 210, back and forth and left and right rattling occurs in the sheet feeding and discharging tray 200, the hopper 141 is bent, and further, the mounting portion is damaged. Can be prevented, and the paper feeding accuracy can be maintained with high accuracy.
[0034]
As described above, the paper feed tray 210 is formed so as to be stretchable in the paper supply / discharge direction, and can be stored compactly when not in use, and is cut into various sizes when used. It can handle paper. That is, as shown in FIG. 6, the paper feed tray 210 has a first-stage paper feed member 229a composed of both sides 212a and a bottom portion 213a, and can be stored and pulled out with respect to the first-stage paper feed member 229a. , A second-stage paper feed member 229b composed of both side portions 212b and a bottom portion 213b, and both side portions 212c and a bottom portion 213c provided so as to be retractable and retractable with respect to the second-stage paper feed member 229b. It is constituted by three stages of a third stage sheet feeding member 229c constituted by the front part 211.
[0035]
As shown in FIG. 7, the paper feed tray 210 is configured such that the paper feed members 229a, 229b, and 229c operate in synchronization with each other by a gear mechanism disposed on the back side of the paper feed tray 210 so as to expand and contract. The gear mechanism includes three pinion gears 220a, 220b, and 220c having the same shape on at least both sides disposed on the back side of the bottom portion 213b of the second-stage paper feeding member 229b and the bottom of the first-stage paper feeding member 229a. Rack gear 221a formed on the back side of 213a and meshing with gear 220a provided on one side, and meshes with gear 220b formed on the back side of bottom 213c of third-stage paper feed member 229c and provided on the other side. A rack gear 221b is provided.
[0036]
For example, when the user holds the front part 211 of the paper feed tray 210 and pulls out the third paper feed member 229c in a state where the paper feed tray 210 is mounted on the paper supply / discharge unit 140, the third paper feed Since the rack gear 221b formed on the back side of the bottom 213c of the member 229c moves in the pulling-out direction, the pinion gear 220b disposed on the back side of the bottom 213b of the second-stage paper feed member 229b rotates, for example, in the forward direction. .
[0037]
At the same time, the pinion gear 220c disposed on the back side of the bottom 213b of the second-stage paper feed member 229b rotates in the opposite direction, and the pinion gear 220a is positioned behind the bottom 213a of the first-stage paper feed member 229a. It rotates in the forward direction along the formed rack gear 221a. Therefore, the second-stage sheet feeding member 229b is pulled out by the same amount at the same time as the third-stage sheet feeding member 229c.
[0038]
Conversely, when the user holds the front portion 211 of the paper feed tray 210 and pushes in the third-stage paper feed member 229c in a state where the paper feed tray 210 is mounted on the paper feed / discharge section 140, the third-stage paper feed Since the rack gear 221b formed on the back side of the bottom 213c of the paper member 229c moves in the pushing direction, the pinion gear 220b disposed on the back side of the bottom 213b of the second-stage paper supply member 229b rotates, for example, in the opposite direction. I do.
[0039]
At the same time, the pinion gear 220c disposed behind the bottom 213b of the second-stage paper feed member 229b rotates in the forward direction, and the pinion gear 220a is positioned behind the bottom 213a of the first-stage paper feed member 229a. It rotates in the opposite direction along the formed rack gear 221a. Therefore, the second-stage paper feed member 229b is pushed in by the same amount at the same time as the third-stage paper feed member 229c.
[0040]
Both sides 212a of the first-stage sheet feeding member 229a and both sides 212b of the second-stage sheet feeding member 229b are hollow inside. Then, both side portions 212c of the third-stage sheet feeding member 229c are adapted to be inserted into and removed from cavities formed in both side portions 212b of the second-stage sheet feeding member 229b. Both side portions 212b of the second-stage sheet feeding member 229b are adapted to be inserted into and removed from cavities formed in both side portions 212a of the first-stage sheet feeding member 229a.
[0041]
The groove 215 on which the rear end guide 214 slides as described above, and the dummy groove 215b is formed at a position symmetrical to the groove 215 to balance the weight, as described above, on the bottom 213a of the first-stage paper feed member 229a. I have. The third-stage paper feed member 229b is stored in the second-stage paper feed member 229b, and the second-stage paper feed member 229b is stored in the first-stage paper feed member 229a. The members 229c and 229b have a smaller member thickness than the first-stage sheet supply member 229a and tend to have lower rigidity.
[0042]
For this reason, the bottom 213b of the second-stage paper supply member 229b can be stored in the first-stage paper supply member 229a while avoiding the grooves 215 and 215b, and can be improved in rigidity. 213ba and four projections 213bb are formed in a multi-step pattern. In addition, the bottom 213c of the third-stage paper feed member 229c is separately formed into four blocks 213ca corresponding to the four protrusions 213bb of the bottom 213b of the second-stage paper feed member 229b.
[0043]
As described above, since the bottom 213c of the third-stage paper feeding member 229c is divided into four blocks 213ca, when the bottom portion 213c of the third-stage paper feeding member 229b is inserted and removed with respect to the four protrusions 213bb of the bottom 213b of the second-stage paper feeding member 229b. The horizontal play is likely to occur. Therefore, each block 213ca is formed with a guide groove 213cb extending in the paper supply / discharge direction for guiding the insertion / removal operation along a guide rail (not shown) extending in the paper supply / discharge direction provided on each convex portion 213bb. . Thereby, it is possible to eliminate the play in the horizontal direction when the block 213ca of the bottom portion 213c of the third-stage paper feeding member 229c is inserted and removed with respect to the protrusion 213bb of the bottom portion 213b of the second-stage paper feeding member 229b. The expansion and contraction of the paper supply tray 210 in the paper supply and discharge direction can be performed smoothly.
[0044]
8 and 9 are perspective views of the entire external configuration of the paper discharge tray 230 as viewed obliquely from the front. The paper discharge tray 230 is formed to be stretchable in the paper supply / discharge direction like the paper supply tray 210, and can be stored compactly as shown in FIG. In this case, as shown in FIG. 9, it is possible to cope with cut sheets of various sizes.
[0045]
That is, the paper discharge tray 230 includes a first-stage paper discharge member 239a formed to have a size capable of covering the open upper surface of the first-stage paper supply member 229a of the paper supply tray 210 shown in FIG. A second-stage paper discharge member 239b formed to have a size capable of covering the open upper surface of the second-stage paper supply member 229b of the paper supply tray 210, and a third-stage paper supply member of the paper supply tray 210 A third-stage discharge member 239c formed to have a size capable of covering the open upper surface of the second-stage discharge member 229c, and a fourth-stage discharge member 239d formed slightly smaller than the third-stage discharge member 231c. It is composed of four stages.
[0046]
The fourth-stage discharge member 239d is attached to the recess provided on the back side of the third-stage discharge member 239c so as to be able to be stored and pulled out, and the third-stage discharge member 239c is connected to the second-stage discharge member 239c. The paper discharge member 239b of the second stage is stored and pulled out of the concave portion provided on the back side of the paper discharge member 239a of the first stage. Mounted freely. That is, the paper discharge members 239a, 239b, 239c, and 239d are in a stacked state when stored as shown in FIG.
[0047]
The two side portions 232a of the first-stage sheet discharging member 239a are formed by rail-shaped projections 212aa formed on the tops of both side portions 212a of the first-stage sheet feeding member 229a of the sheet tray 210 shown in FIG. It is formed in a shape that can be covered and locked. Further, both ends 231a of the front part 231 of the third-stage sheet discharging member 239c cover and lock the boss-shaped protrusions 211a formed at both ends of the front part 211 of the paper feed tray 210 shown in FIG. It is formed in a shape that can be used.
[0048]
As a result, as shown in FIG. 2, in a state in which the shortened paper discharge tray 230 is set on the shortened paper supply tray 210 and is mounted on the paper supply / discharge unit 140, the user can When the third-stage paper feed member 229c is pulled out by holding the portion 211, the first-stage paper feed member 229a is kept stationary by the action of the pinion gears 220a, 220b, 220c and the rack gears 221a, 221b. The sheet feeding member 229b at the lower stage is pulled out by the same amount at the same time as the sheet feeding member 229c at the third stage.
[0049]
At this time, both side portions 232a of the first-stage paper discharge member 239a of the paper discharge tray 230 are rail-shaped protrusions formed on the tops of both side portions 212a of the first-stage paper supply member 229a of the paper supply tray 210. Both ends 231a of the front portion 231 of the third-stage paper discharge member 239c of the paper discharge tray 230 are locked to the boss-shaped protrusions 211a formed at both ends of the front portion 211 of the paper feed tray 210. Locked.
[0050]
Therefore, the second-stage paper discharge member 239b is pulled out by the same amount together with the second-stage paper supply member 229b while the first-stage paper discharge member 239a is stationary together with the first-stage paper supply member 229a. The third-stage paper discharge member 239c is also pulled out by the same amount together with the third-stage paper supply member 229c. Then, by pulling out the fourth-stage paper discharge member 239d, the final form can be set.
[0051]
As shown in FIG. 10, on the upper surface of the first-stage paper discharge member 239a, a roll paper guide section 240 for smoothly stacking and mounting the rolled paper to be discharged is provided. The roll paper guide section 240 includes one rectangular first guide plate 241 and three rectangular second guide plates 242. The first guide plate 241 has a long side substantially equal to the width of the paper discharge member 239a, a short side formed substantially half the depth of the paper discharge member 239a, and both ends on one long side of the paper discharge member 239a. It is rotatably attached to the rear end of the member 239a. One end in the longitudinal direction of the second guide plate 242 is rotatably attached to both ends and the center of the first guide plate 241 on the other long side.
[0052]
FIGS. 11 and 12 are perspective views showing the paper supply / discharge unit 140 on which the paper supply / discharge tray 200 is mounted. When stacking the cut sheets, as shown in FIG. 11, the roll paper guide 240 is stored on the upper surface of the paper discharge member 239a, that is, the upper surface of the paper discharge member 239a is flat. As a result, the cut sheet discharged through the discharge roller 155 (see FIG. 13) is formed on the side and bottom surfaces of the guide portion 145 having an L-shaped cross section and the upper surfaces of the discharge members 239a to 239d. And is smoothly stacked and placed on the paper discharge receiving surface formed by.
[0053]
Note that a sponge mat 145a is attached to the bottom surface of the guide portion 145. When the second cut sheet is discharged after the first cut sheet is placed on the sponge mat 145a, the tip of the second cut sheet is set to the first sheet. It has a slip-preventing function to prevent the cut paper from being pushed down from the discharge receiving surface.
[0054]
On the other hand, when stacking roll-shaped paper, as shown in FIG. 12, the first guide plate 241 of the roll paper guide 240 stored on the upper surface of the paper discharge member 239a is located on the other long side. The user puts his finger and turns it backward. Then, the second guide plate 242 is pulled by the first guide plate 241 so that one end in the longitudinal direction is lifted, and the other end in the longitudinal direction is along the groove 239aa formed on the upper surface of the paper discharge member 239a. Slide backwards. Then, the first guide plate 241 is turned until the angle formed between the first guide plate 241 and the second guide plate 242 becomes an acute angle.
[0055]
As a result, the second guide plate 242 has a slide-like shape in which one end side in the longitudinal direction is close to the top of the side surface of the guide portion. For this reason, even if the roll-shaped paper discharged through the paper discharge rollers is curled, the leading end does not get caught in the guide portion side, and the leading end is a slide-shaped second guide plate. 242 is guided to the upper surface side of the paper discharge members 239a to 239d. Therefore, the roll-shaped paper is smoothly stacked and placed on the paper discharge receiving surface formed by the second guide plate 242 and the upper surfaces of the paper discharge members 239a to 239d.
[0056]
FIG. 13 is a sectional side view schematically showing the internal configuration of the ink jet printer 100 of FIG. In the housing 101, a paper supply / discharge unit 140, a transport unit 150, a recording unit 160, and the like are provided. The paper supply / discharge unit 140 is provided with a hopper 141, a paper feed roller 142, a separation member 143, and the like for feeding cut paper. The hopper 141 is formed in a flat plate shape on which the cut sheet can be placed, and has one end positioned near the paper feed roller 142 and the separating member 143 and the other end mounted on the paper supply / discharge tray 200. The paper feed tray 210 is disposed so as to be located close to the bottom surface. The other end of the compression spring 144 having one end attached to the bottom surface of the housing 101 is attached to the back surface of the hopper 141 on one end side, and one end pivots around the other end due to expansion and contraction of the compression spring 144. It is arranged as follows.
[0057]
The paper feed roller 142 is formed in a D-shape in which a part of the cross section is cut out, and rotates intermittently to frictionally convey the cut paper on the hopper 141. The separation member 143 has a rough upper surface, and frictionally separates the lower-layer cut paper from the uppermost-layer cut paper when the paper cut by the paper feed roller 142 is multi-fed. It has become. Here, the relationship between the cut sheet placed on the hopper 141 and the paper feed roller 142 will be described with reference to the drawings.
[0058]
FIG. 14 is a diagram illustrating a contact state between the cut sheet placed on the hopper 141 and the sheet feeding roller 142. FIG. 14A shows a case where the maximum number of cut sheets P are placed on the hopper 141. In this case, when the hopper 141 is raised, the cut uppermost layer of the sheet P1 is fed to the feed roller. It is adjusted so as not to contact the notched portion of 142, but to contact at least the circumference after the arc starting point 142a.
[0059]
FIG. 14B shows a case where a minimum number (one sheet) of cut sheets P1 are placed on the hopper 141. In this case, when the hopper 141 moves up, the cut sheets P1 Is adjusted so as to contact a point 142b slightly rotated from the arc start point 142a of the sheet feeding roller 142. The contact point 142b is such that the circumferential length from the contact point 142b to the arc end point 142c is the same length a as the distance from the leading edge ps of the sheet P1 to the contact point 151a between the sub-roller 151 and the driven roller 152a. It is a point of.
[0060]
By adjusting as described above, if the number of cut sheets P placed on the hopper 141 is equal to or less than the maximum number, the leading end ps of the uppermost layer of the cut sheet P1 is set to the sub-roller 151 and the driven roller 152a. Since the cut sheet P1 is not released from the feed roller 142 until it reaches the contact point 151a, the cut sheet P1 can be reliably transferred to the sub-roller 151, and a feed error can be eliminated.
[0061]
The transport unit 150 includes a sub-roller 151 for transporting the paper and its driven rollers 152a, 152b, 152c, a paper feed roller 153 and its driven roller 154, a paper discharge roller 155 and a knurled roller 156, and a detection sensor 157a for detecting the paper. 157b and the like are provided. The sub roller 151 sandwiches the cut sheet together with the driven rollers 152a, 152b, and 152c and inverts the cut sheet into a U-shape in order to discharge the cut sheet fed from the sheet feed tray 210 to the discharge tray 230. It is designed to be transported. The sub-roller 151 is configured to pinch and transport the roll-shaped paper together with the driven roller 152c in order to discharge the roll-shaped paper fed from the paper feed unit 130 to the discharge tray 230. .
[0062]
The paper feed roller 153 is configured to sandwich cut paper conveyed reversely or rolled paper that is fed, together with a driven roller 154, and to send the paper to the platen 163. The paper discharge roller 155 is configured to pinch the paper passing through the platen 163 together with the knurled roller 156 and discharge the paper onto the paper discharge tray 230. The detection sensor 157a is configured to detect the amount of conveyance of the cut paper that is fed when the skew is removed. The detection sensor 157b detects the amount of conveyance of the cut paper conveyed reversely or the rolled paper conveyed at the time of cueing.
[0063]
The recording unit 160 is provided with a carriage 161, a recording head 162, and the like. The carriage 161 is connected to a carriage belt (not shown). When the carriage belt is operated by a carriage driving device (not shown), the carriage 161 is entrained by the movement of the carriage belt, and is reciprocated by being guided by a guide shaft (not shown). .
[0064]
The recording head 162 includes, for example, a plurality of black ink recording heads that eject two types of black ink and a plurality of color inks that eject six color inks of yellow, dark yellow, cyan, light cyan, magenta, and light magenta, respectively. A recording head. The recording head 162 is provided with a pressure generation chamber and a nozzle opening connected to the pressure generation chamber. By storing ink in the pressure generation chamber and pressurizing the ink at a predetermined pressure, a size controlled toward the paper from the nozzle opening is provided. Are ejected.
[0065]
The operation when printing on paper cut by the inkjet printer 100 in such a configuration will be described. The cut sheets P stacked and stored in the sheet supply tray 210 of the sheet supply / discharge tray 200 mounted on the sheet supply / discharge unit 140 are compressed by a compression spring 144 in which the sheet bundle is mechanically synchronized with the rotation of the sheet supply roller 142. When the hopper 141 is lifted by the restoration of the sheet P, the sheet P is pressed against the sheet supply roller 142, and only the uppermost cut sheet P is separated by the separation member 143 and fed to the transport unit 150.
[0066]
Then, as shown in FIG. 15A, when the cut sheet P to be fed reaches the contact point 151a between the sub-roller 151 and the driven roller 152a, the skew of the cut sheet P is performed. This skew removal method is different depending on the sheet thickness. That is, in the case of a thin cut sheet of paper or less, the leading end of the cut sheet is slightly bitten between the sub-roller 151 and the driven roller 152a, and then the rollers 151 and 152a are rotated in reverse to cut. A method is employed in which the skew is made by aligning the leading ends of the cut sheets by bending the cut sheets.
[0067]
On the other hand, in the case of a cut sheet thicker than plain paper, the leading end of the cut sheet is brought into contact with the contact point 151a between the sub-roller 151 and the driven roller 152a, and the sheet is cut by slipping the feed roller 142. A method of skew removal by aligning the leading edge of paper is adopted. The biting amount and the butting amount are detected by the detection sensor 157a, and the skew removal is controlled according to the detected amounts.
[0068]
The reason why the skew removing method is varied depending on the sheet thickness is that the thin cut sheet has no stiffness, and the feed roller 142 feeds the cut sheet without slipping on the cut sheet. This is because the thick-cut paper has a structure in which the thin-cut paper is laminated, and may be peeled off when the rollers 151 and 152a are reversed. is there.
[0069]
The skew-removed cut sheet P is nipped by a sub-roller 151 driven by a paper feed motor (not shown) and its driven rollers 152a, 152b, and 152c, and is inverted in a U-shaped path, that is, opposite to the sheet feeding direction. Conveyed in the direction. Then, as shown in FIG. 15B, when the leading end of the cut sheet P reaches the detection position DP of the detection sensor 157b, cueing, which is the print start positioning of the cut sheet P, is performed.
[0070]
That is, until the leading end of the cut sheet P passes from the detection position DP and passes between the paper feed roller 153 and the driven roller 154 to reach the cueing position HP shown in FIG. The amount is detected, and cueing is controlled according to the detected amount. The conventional cueing is performed by the detection sensor 157a disposed upstream of the sub-roller 151, but this cueing is performed by the detection sensor 157b disposed downstream of the sub-roller 151. The amount can be reduced, and the cueing accuracy can be improved by eliminating the cueing error due to the paper thickness.
[0071]
After that, the cut sheet P whose cue is completed is conveyed to the recording unit 160 while being nipped by the paper feed roller 153 driven by a paper feed motor (not shown) and the driven roller 154. Therefore, the pinching of the cut sheet P by the sub-roller 151 and the driven rollers 152a, 152b, and 152c causes a deterioration in conveyance accuracy. Therefore, as shown in FIG. 16B, the driven rollers 152a, 152b, and 152c are used. Is released from the sub-roller 151.
[0072]
The transported cut paper P is sucked onto a platen 163 by a suction pump (not shown), flattened, and printed by a recording head 162 mounted on a carriage 161 scanned by a carriage motor and a timing belt (not shown). . At this time, the control unit of the ink jet recording apparatus 100 supplies each color ink to the recording head 162 from a total of seven color ink cartridges, for example, yellow, dark yellow, magenta, light magenta, cyan, light cyan, and black. The ejection timing and the driving of the carriage 161 and the paper feed roller 153 are controlled to execute highly accurate ink dot control, halftone processing, and the like. Then, the cut paper P on which printing has been completed is sandwiched between a paper discharge roller 155 and a knurled roller 156 driven by a paper feed motor (not shown), and is discharged to the paper supply / discharge unit 140. The sheets are stacked and placed on the sheet discharge tray 230.
[0073]
As described above, the paper supply tray 210 of the paper supply / discharge tray 200 of the present embodiment is configured in three stages that can expand and contract in the paper supply direction. Then, the paper feed tray 210 is expanded and contracted in accordance with the size of the paper in the paper feed direction so that the rear end of the paper can be guided. Further, the paper feed tray 210 is provided with a rear end guide 214 for guiding the rear end of A4 size paper in accordance with the JIS standard in a case where the dimension when the sheet is reduced most is larger than the paper feed direction. ing. Accordingly, by forming the width of the paper feed tray 210 to be larger than the width of the maximum size paper that can be used in the ink jet printer 100, various sizes of paper that can be used in the ink jet printer 100 can be used. Can be reliably stored and fed. It should be noted that the number of steps of the sheet feed tray 210 is not limited to three, but may be two or more.
[0074]
Each of the sheet feeding members 229a, 229b, and 229c constituting each step of the sheet feeding tray 210 moves in synchronization with expansion and contraction. Therefore, the sheet feeding member 229b and the sheet feeding member 229c are pulled out from the sheet feeding member 229a with the amount of pulling out of the sheet feeding member 229c, or the sheet feeding member 229b and the sheet feeding member 229c are fed with the pushing amount of the sheet feeding member 229c. Since it is possible to push the sheet feeding tray 210 into and out of the member 229a, it is possible to reduce the work time required for attaching and detaching the sheet supply tray 210 to and from the sheet supply / discharge unit 140.
[0075]
The paper feed members 229a, 229b, 229c are synchronously moved by a gear mechanism having pinion gears 220a, 220b, 220c and rack gears 221a, 221b. Therefore, since each of the sheet feeding members 229a, 229b, and 229c can be mechanically moved, each of the sheet feeding members 229a, 229b, and 229c can be reliably synchronized. The synchronization is not limited to the gear mechanism, but may be, for example, a link mechanism.
[0076]
Further, the bottom 213c of the sheet feeding member 229c is divided into four blocks 213ca in a direction orthogonal to the movable direction. Each block 213ca is formed with a guide groove 213cb extending in the movable direction for guiding movement along a guide rail extending in the movable direction provided on the four protrusions 213bb of the bottom 213b of the sheet feeding member 229b. I have. Therefore, even if there is play between each block 213ca and the protrusion 213bb in the direction orthogonal to the movable direction, each block 213ca can be smoothly moved. The number of divisions of the block is not limited to four, but may be two or more plural divisions.
[0077]
In addition, a paper discharge tray 230 is provided to cover the open upper surface of the paper feed tray 210 and place the paper to be discharged. Therefore, the paper to be fed and the paper to be discharged can be handled at the same place, so that the operation time can be reduced. The paper discharge tray 230 is configured in a multistage that can expand and contract in conjunction with expansion and contraction of the paper supply tray 210. Therefore, the paper discharge tray 230 can be stored compactly together with the paper feed tray 210.
[0078]
As described above, the present invention has been described with respect to various embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and is applicable to other embodiments within the scope of the invention described in the claims. Of course. For example, in the above-described embodiment, an ink jet printer has been described as an example of a recording apparatus. However, the present invention is not limited to this. For example, a facsimile apparatus, a copying apparatus, and the like may be used as long as the recording apparatus uses a tray. Is also applicable.
[0079]
Further, the liquid ejecting apparatus is not limited to the recording apparatus, but instead of ink, ejects a liquid corresponding to the intended use from a liquid ejecting head to a medium to be ejected and attaches the liquid to the medium to be ejected. Color material ejecting head used for manufacturing color filters, electrode material (conductive paste) ejecting head used for forming electrodes of organic EL displays and surface-emitting displays (FED), biological organic matter ejecting head used for producing biochips, precision pipette The present invention can also be applied to an apparatus having a sample ejection head or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of the entire appearance of an ink jet printer, which is one of recording apparatuses according to an embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front.
FIG. 2 is a perspective view of the entire external configuration of the sheet supply / discharge tray according to the embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front.
FIG. 3 is a perspective view of the external configuration of the paper feed tray of FIG. 2 as viewed obliquely from the front.
FIG. 4 is a perspective view of the external configuration of the sheet feeding tray of FIG. 2 as viewed obliquely from the rear.
FIG. 5 is a perspective view showing details of both ends of a paper supply / discharge unit of the printer of FIG. 1;
FIG. 6 is a perspective view of the front surface when the sheet feeding tray of FIG. 3 is extended.
FIG. 7 is a perspective view of the back surface when the paper feed tray of FIG. 3 is extended.
FIG. 8 is a perspective view of the external configuration of the discharge tray of FIG. 2 as viewed obliquely from the front.
FIG. 9 is a perspective view of the front surface when the sheet feeding tray of FIG. 8 is extended.
FIG. 10 is a perspective view of another form of the sheet feeding tray of FIG. 9;
FIG. 11 is a perspective view showing a use form of the paper supply / discharge tray of FIG. 2;
FIG. 12 is a perspective view showing another use mode of the sheet supply / discharge tray of FIG. 2;
13 is a sectional side view schematically showing the internal configuration of the printer of FIG.
FIG. 14 is a diagram illustrating a contact state between a sheet on a hopper and a sheet feeding roller.
FIG. 15 is a first diagram illustrating a paper conveyance state of the printer in FIG. 1;
FIG. 16 is a second diagram illustrating a sheet conveyance state of the printer in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 100 ink jet printer, 101 housing, 104 cartridge storage section, 105 cartridge cover, 110 operation section, 111 button, 112 liquid crystal panel, 130 paper feed section, 140 paper supply / discharge section, 150 transport section, 160 recording section, 200 supply / discharge Paper tray, 210 paper feed tray, 214 rear end guide, 217 rear end auxiliary roller, 219a, 219b, 219c mounting base, 220a, 220b, 220c pinion gear, 221a, 221b rack gear, 229a, 229b, 229c paper feed member, 230 Paper discharge tray, 239a, 239b, 239c paper discharge member, 240 roll paper guide, 241 first guide plate, 242 second guide plate

Claims

A tray for storing the supplied medium,
A tray, wherein a medium storage portion is formed in a multistage that can be expanded and contracted in a supply direction of the medium.

The tray according to claim 1, wherein the step of the medium storage unit moves in synchronization with expansion and contraction.

The tray according to claim 2, wherein the step portion is moved synchronously by a gear mechanism.

The said step part is divided | segmented into several members in the direction orthogonal to a movable direction, and each divided member is provided with the guide means at the time of synchronous movement, The one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. The tray described in the section.

The tray according to any one of claims 1 to 4, wherein the medium accommodating portion is extended and contracted in accordance with a dimension in a supply direction of the medium so as to guide a rear end of the medium. .

2. The medium storage unit according to claim 1, further comprising: a rear end guide unit that guides a rear end of the medium when a size of the medium when it is most reduced is larger than a size of the medium in a supply direction. The tray according to any one of claims 1 to 5.

The tray according to any one of claims 1 to 6, wherein the medium storage unit includes a medium mounting unit that mounts the medium ejected over an open upper surface.

The tray according to claim 7, wherein the medium placement unit is configured in a multistage that can expand and contract in conjunction with expansion and contraction of the medium storage unit.

A recording device for recording on the medium,
A recording apparatus comprising the tray according to claim 1.

A liquid ejecting apparatus that ejects a liquid to a medium to be ejected,
A liquid ejecting apparatus comprising the tray according to claim 1.