JP2004330469A

JP2004330469A - Recording apparatus and liquid injection device

Info

Publication number: JP2004330469A
Application number: JP2003126177A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Fujioka; 聡藤岡
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-05-01
Filing date: 2003-05-01
Publication date: 2004-11-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recording apparatus and a liquid injection device having a cartridge storing part which can store and use many cartridges. <P>SOLUTION: The cartridge storing part 104 of the recording apparatus 100 which has the cartridge storing part for storing cartridges 10 with ink for recording stored therein is set to be able to accommodate every four cartridges at both sides of an apparatus body 101. One stores the cartridge of black color for a predetermined recording medium and the cartridges of three primary colors, while the other stores the cartridge of black color for a recording medium other than the predetermined recording medium and the cartridges of predetermined three colors other than the three primary colors. Since it becomes possible to store and use many cartridges, recording of a larger coloring number than conventionally becomes possible, and colorful recording is enabled. Recorded objects closer to a photographic image quality can be obtained accordingly. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録用のインクを貯留しているカートリッジが収納されるカートリッジ収納部を有する記録装置及び液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録媒体として例えばＪＩＳ規格のＡ４判からＪＩＳ規格のＡ２判といった比較的大型のサイズの用紙にまで印刷できる大型の記録装置の１つであるインクジェット式プリンタがある。このようなインクジェット式プリンタは、多量のインクを使用するため、プリンタ本体の両側に多量のインクを貯留しているインクカートリッジを収納可能なカートリッジホルダが配設されている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−７０６６８号公報
【特許文献２】
特開２０００−７１４７６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、フルカラー印刷可能なシアン、マゼンタ、イエローの３原色に加えて、ライトシアン、ライトマゼンタ、ダークイエロー、グレイ等の各色のインクや、種々の専用紙に合う染料系のブラックや顔料系のブラック等の色のインクが開発されており、さらに写真画質に近い印刷が可能になってきている。ところが、上述した従来のインクジェット式プリンタは、プリンタ本体の両側に配設されている２つのカートリッジホルダに３色もしくは２色のインクカートリッジをそれぞれ収納するようになっている。このため、上述した新色のインクカートリッジを使用することができず、より写真画質に近い印刷を行うことができない。
【０００５】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、多数のカートリッジを収納して使用することができるカートリッジ収納部を有する記録装置及び液体噴射装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録用のインクを貯留しているカートリッジが収納されるカートリッジ収納部を有する記録装置であって、前記カートリッジ収納部は、装置本体の両側に前記カートリッジを４つずつ収納可能に配設され、一方が所定の記録媒体用の黒色のカートリッジと３原色のカートリッジを収納し、他方が前記所定の記録媒体以外の記録媒体用の黒色のカートリッジと前記３原色以外の所定の３色のカートリッジを収納することを特徴としている。これにより、多数のカートリッジを収納して使用することができるので、従来よりも発色数の多い記録を行うことができるので、多彩な記録が可能となり、より写真画質に近い記録物を得ることができる。
【０００７】
また、前記２つのカートリッジ収納部は、黒色と３原色のカートリッジをそれぞれ収納することを特徴としている。これにより、２つのカートリッジ収納部のインクを交互に使用・交換することができるので、多量の記録を連続処理することが可能になる。
【０００８】
上記目的達成のため、本発明の液体噴射装置では、噴射用の液体を貯留しているカートリッジが収納されるカートリッジ収納部を有する液体噴射装置であって、前記カートリッジ収納部は、装置本体の両側に前記カートリッジを４つずつ収納可能に配設されていることを特徴としている。これにより、種々の液体が貯留されているカートリッジを収納して使用することができるので、そのときのケースに対応した液体を噴射することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ４判からＪＩＳ規格のＡ２判といった比較的大型のサイズのいわゆるカットされた用紙及びロール状の用紙に印刷できる卓上型の大型のプリンタであり、全体が幅方向に長く延びる略直方体状のハウジング１０１で覆われている。
【００１０】
このハウジング１０１の上面には、矩形状の窓部１０２が形成されている。この窓部１０２は、透明もしくは半透明の窓カバー１０３によって覆われている。窓カバー１０３は、その上部の回動軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、窓カバー１０３を持ち上げて窓部１０２を開放することにより、窓部１０２を通して内部機構のメンテナンス作業等を行うことができる。
【００１１】
本発明の特徴的な部分であるハウジング１０１の前面両側には、複数のインクカートリッジが抜き差しされるカートリッジ収納部１０４がそれぞれ形成されている。各インクカートリッジは、印刷用の各色のインクを貯留している。各カートリッジ収納部１０４は、透明もしくは半透明のカートリッジカバー１０５によって覆われている。カートリッジカバー１０５は、その下部の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー１０５を軽く押して係止部を外しカートリッジ収納部１０４を開放することにより、インクカートリッジの交換作業等を行うことができる。
【００１２】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の上部には、プリンタ動作を指示する操作部１１０が配設されている。操作部１１０は、パワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１１と、状態を表示する液晶パネル１１２等を備えている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１１を操作することができる。
【００１３】
ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の下部には、廃液タンク１２０が抜き差しされるタンク収納部１０６が形成されている。この廃液タンク１２０は、記録ヘッド１６２（図５参照）のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インクを貯留する。ユーザは、廃液タンク１２０を引き出すことにより、内部に溜まっている廃インクの廃棄作業等を行うことができる。
【００１４】
ハウジング１０１の背面には、ロール状の用紙を給紙する給紙部１３０が上部後方に突き出るように配設されている。給紙部１３０の内部には、１本のロール状の用紙がセット可能な図示しないロール紙ホルダが配設され、給紙部１３０の前面には、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１３１が図示しないロール紙ホルダを覆うように取り付けられている。ユーザは、ロール紙カバー１３１を持ち上げて給紙部１３０を開放することにより、ロール状の用紙の取り付け・取り外し作業等を行うことができる。なお、ロール紙カバー１３１の上面は、カットされた用紙を手差しで給紙案内することが可能な給紙案内面に形成されている。
【００１５】
ハウジング１０１の前面中央、すなわち一対のカートリッジ収納部１０４の間には、印刷前のカットされた用紙及び印刷後のカットされた用紙またはロール状の用紙を積載する給排紙トレイ２００が抜き差しされる給排紙部１４０が形成されている。なお、この給排紙部１４０は、搬送時に折り曲げることが不可能な厚手の用紙を手差しで給紙することが可能なようにも形成されている。
【００１６】
この給排紙部１４０には、給排紙トレイ２００の前部が差し込まれ、給排紙トレイ２００の後部が突き出るようにして固定される。給排紙トレイ２００は、カセット型に形成されており、内部に印刷前の給紙されるカットされた用紙が積層収納され、上部に印刷後の排紙されるカットされた用紙またはロール状の用紙が積層載置されるようなっている。このような給排紙トレイ２００の詳細構造について、図２〜図４を参照して以下説明する。
【００１７】
図２は、上記給排紙トレイ２００の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この給排紙トレイ２００は、箱状に形成された給紙トレイ２１０と、この給紙トレイ２１０の上面を覆う蓋状に形成された排紙トレイ２３０を備えている。給排紙トレイ２００は、給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。
【００１８】
図３及び図４は、給排紙トレイ２００が装着された給排紙部１４０を示す斜視図である。カットされた用紙を積層載置する場合は、図３に示すように、ロール紙案内部２４０は排紙部材２３９ａの上面に格納した状態、すなわち排紙部材２３９ａの上面はフラットな面にする。これにより、排紙ローラ１５５（図５参照）を通って排紙されるカットされた用紙は、断面がＬ字状に形成された案内部１４５の側面及び底面と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
【００１９】
なお、案内部１４５の底面には、スポンジマット１４５ａが貼着されている。
このスポンジマット１４５ａは、１枚目のカットされた用紙を載置した後、２枚目のカットされた用紙が排紙されてきたとき、２枚目のカットされた用紙の先端が１枚目のカットされた用紙を突付いて排紙受け面から突き落としてしまうことを防止するための滑り止めの機能を有している。
【００２０】
一方、ロール状の用紙を積層載置する場合は、図４に示すように、排紙部材２３９ａの上面に格納されているロール紙案内部２４０の第１の案内板２４１の他長辺側にユーザが指を掛けて後方に向かって旋回させる。すると、第２の案内板２４２が第１の案内板２４１に引っ張られて、長手方向の一端側が持ち上げられ、長手方向の他端側が排紙部材２３９ａの上面に形成されている溝２３９ａａに沿って後方に摺動する。そして、第１の案内板２４１と第２の案内板２４２とがなす角度が鋭角になるまで、第１の案内板２４１を旋回させる。
【００２１】
これにより、第２の案内板２４２は、その長手方向の一端側が案内部の側面の頂部に近接して滑り台状になる。このため、排紙ローラを通って排紙されるロール状の用紙がカールしていても、その先端が案内部側に巻き込まれてしまうことはなく、その先端は滑り台状の第２の案内板２４２上を滑走して排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面側に導かれる。したがって、ロール状の用紙は、第２の案内板２４２と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。
【００２２】
図５は、図１のインクジェット式プリンタ１００の内部構成の概略を示す断面側面図である。ハウジング１０１内には、給排紙部１４０と搬送部１５０と記録部１６０等が配設されている。給排紙部１４０には、カットされた用紙を給紙するためのホッパ１４１、給紙ローラ１４２、分離部材１４３等が配設されている。ホッパ１４１は、カットされた用紙が載置可能な平板状に形成されており、一端が給紙ローラ１４２と分離部材１４３の近傍に位置し、他端が装着されている給排紙トレイ２００の給紙トレイ２１０の底面に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ１４１は、一端側の裏面にハウジング１０１の底面に一端が取り付けられた圧縮バネ１４４の他端が取り付けられており、この圧縮バネ１４４の伸縮により他端側を中心に一端側が旋回するように配設されている。
【００２３】
給紙ローラ１４２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されており、間欠的に回転してホッパ１４１上のカットされた用紙を摩擦搬送するようになっている。分離部材１４３は、上面が粗面に形成されており、給紙ローラ１４２によりカットされた用紙が重送されたときに下層のカットされた用紙を最上層のカットされた用紙から摩擦分離するようになっている。ここで、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との関係について図を参照して説明する。
【００２４】
図６は、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との接触状態を示す図である。図６（Ａ）は、ホッパ１４１上に最大枚数のカットされた用紙Ｐが載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、最上層のカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の切り欠き部分には接触せず、少なくとも円弧開始点１４２ａ以降の円周に接触するように調節されている。
【００２５】
また、図６（Ｂ）は、ホッパ１４１上に最小枚数（１枚）のカットされた用紙Ｐ１が載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、そのカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の円弧開始点１４２ａから少し回転した点１４２ｂに接触するように調節されている。この接触点１４２ｂは、接触点１４２ｂから円弧終了点１４２ｃまでの円周長さが、用紙Ｐ１の先端ｐｓからサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａまでの間隔と同一長ａとなるときの点である。
【００２６】
以上のように調節することにより、ホッパ１４１上に載置されるカットされた用紙Ｐが最大枚数以下であれば、最上層のカットされた用紙Ｐ１の先端ｐｓがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに届くまで、カットされた用紙Ｐ１は給紙ローラ１４２からレリースされないので、カットされた用紙Ｐ１をサブローラ１５１に確実に受け渡すことができ、給紙ミスを無くすことができる。
【００２７】
搬送部１５０には、用紙を搬送するためのサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４、排紙ローラ１５５とギザローラ１５６及び用紙を検知する検知センサ１５７ａ、１５７ｂ等が配設されている。サブローラ１５１は、給紙トレイ２１０から給紙されるカットされた用紙を排紙トレイ２３０に排紙するために、カットされた用紙を従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃとともに挟持してＵ字状に反転搬送させるようになっている。また、サブローラ１５１は、給紙部１３０から給紙されるロール状の用紙を排紙トレイ２３０に排紙するために、ロール状の用紙を従動ローラ１５２ｃとともに挟持して搬送させるようになっている。
【００２８】
紙送りローラ１５３は、反転搬送されてきたカットされた用紙もしくは給紙されてくるロール状の用紙を従動ローラ１５４とともに挟持してプラテン１６３へ送り出すようになっている。排紙ローラ１５５は、プラテン１６３を通過してくる用紙をギザローラ１５６とともに挟持して排紙トレイ２３０上へ排紙するようになっている。検知センサ１５７ａは、給紙されてくるカットされた用紙のスキュー取りの際の搬送量を検知するようになっている。検知センサ１５７ｂは、反転搬送されてくるカットされた用紙もしくは搬送されてくるロール状の用紙の頭出しの際の搬送量を検知するようになっている。
【００２９】
記録部１６０には、キャリッジ１６１、記録ヘッド１６２等が配設されている。キャリッジ１６１は、図示しないキャリッジベルトに連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルトが作動すると、キャリッジベルトの動きに連行され、図示しないガイド軸に案内されて往復移動するようになっている。
【００３０】
記録ヘッド１６２は、例えば２種類のブラックインクを吐出する複数のブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、ダークイエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタの６色のインクをそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１６２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００３１】
このような構成において、インクジェット式プリンタ１００にてカットされた用紙に印刷する場合の動作について説明する。給排紙部１４０に装着された給排紙トレイ２００の給紙トレイ２１０内に積層収納されたカットされた用紙Ｐは、用紙束が給紙ローラ１４２の回転に機械的に同期した圧縮バネ１４４の復元によるホッパ１４１の上昇により給紙ローラ１４２に押付けられ、最上層のカットされた用紙Ｐのみが分離部材１４３により分離されて搬送部１５０へ給紙される。
【００３２】
そして、図７（Ａ）に示すように、給紙されるカットされた用紙Ｐがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに到達すると、カットされた用紙Ｐのスキュー取りが行われる。このスキュー取り方法は、用紙厚によって異なる方法が採られる。すなわち、普通紙以下の薄手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端を少しだけサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの間に食い込ませ、その後にローラ１５１、１５２ａを逆転させてカットされた用紙を撓ませることにより、カットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。
【００３３】
一方、普通紙より厚手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端をサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに突き当て、給紙ローラ１４２をスリップさせることでカットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。なお、上記食い込み量及び突き当て量は、検知センサ１５７ａにより検知され、この検知量にしたがってスキュー取りが制御される。
【００３４】
このように、用紙厚によってスキュー取り方法を異ならせるのは、薄手のカットされた用紙は腰が無いために、給紙ローラ１４２はカットされた用紙上でスリップせずにカットされた用紙を送り出してしまうおそれがあるからであり、厚手のカットされた用紙は薄手のカットされた用紙を貼り合わせた構造であるため、ローラ１５１、１５２ａを逆転させたときに剥離してしまうおそれがあるためである。
【００３５】
スキュー取りが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されているサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃに挟持されてＵ字経路で反転、すなわち給紙方向とは逆方向に搬送される。
そして、図７（Ｂ）に示すように、カットされた用紙Ｐの先端が検知センサ１５７ｂの検知位置ＤＰに到達すると、カットされた用紙Ｐの印刷開始位置決めである頭出しが行われる。
【００３６】
すなわち、カットされた用紙Ｐの先端が、検知位置ＤＰから紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４の間を通って図８（Ａ）に示す頭出し位置ＨＰに到達するまで、検知センサ１５７ｂにより搬送量が検知され、この検知量にしたがって頭出しが制御される。なお、従来の頭出しはサブローラ１５１より上流側に配設されている検知センサ１５７ａにより行っていたが、この頭出しはサブローラ１５１より下流側に配設されている検知センサ１５７ｂにより行うので、検知量が少なくて済み、特に用紙厚による頭出し誤差を無くして頭出し精度を高めることができる。
【００３７】
その後、頭出しが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４に挟持されて記録部１６０へ搬送されることになる。したがって、サブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃによるカットされた用紙Ｐの挟持は搬送精度を悪化させる原因になるので、図８（Ｂ）に示すように、各従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃはサブローラ１５１からレリースする。
【００３８】
搬送されるカットされた用紙Ｐは、図示しない吸引ポンプによりプラテン１６３上に吸着されて平坦にされ、図示しないキャリッジモータとタイミングベルトにより走査されるキャリッジ１６１に搭載された記録ヘッド１６２により印刷される。このとき、インクジェット式記録装置１００の制御部は、例えばイエロー、ダークイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラックの計７色のインクカートリッジから記録ヘッド１６２へ各色インクを供給し、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ１６１や紙送りローラ１５３の駆動を制御して、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等を実行する。そして、印刷が完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている排紙ローラ１５５とギザローラ１５６に挟持されて給排紙部１４０へ排紙され、給排紙トレイ２００の排紙トレイ２３０上へ積層載置される。
【００３９】
図９は、本発明の特徴的な部分である上記カートリッジ収納部１０４の詳細を示す斜視図である。カートリッジ収納部１０４は、インクジェット式プリンタ１００のハウジング１０１の前面両側に形成される空き領域を有効利用するために、それらの空き領域に配設されている。そして、各カートリッジ収納部１０４は、同一構成でハウジング１０１の前面と面一となるように配設されている。図９では図１に示す右側のカートリッジカバー１０５を開けたときのカートリッジ収納部１０４のみを示している。このカートリッジ収納部１０４内には、４つのインクカートリッジ１０を収納保持するホルダ部４１と、上下方向に移動可能な制御レバー４２が並設されている。
【００４０】
カートリッジカバー１０５は、下部がカートリッジ収納部１０４の下部に回転自在に支持されており、下方に旋回してカートリッジ収納部１０４の前面を開放し、上方に旋回してカートリッジ収納部１０４の前面を閉塞するようになっている。ホルダ部４１は、４つのインクカートリッジ１０が個々に引き出し、押し入れ可能なように仕切られており、両側のホルダ部４１で合計８つのインクカートリッジ１０を収納保持しておくことができる。
【００４１】
したがって、例えば図１の右側のホルダ部４１に顔料系のブラック、イエロー、シアン、マゼンタの計４色のインクカートリッジ１０Ｂ、１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍを収納保持するようにし、左側のホルダ部４１に染料系のブラック、ダークイエロー、ライトシアン、ライトマゼンタもしくはダークイエローの代わりにグレイの計４色のインクカートリッジを収納保持するようにすることで、種々の用紙に対して多彩な印刷が可能になる。
【００４２】
また、左右のホルダ部４１に同一組み合わせのブラック、イエロー、シアン、マゼンタの計４色のインクカートリッジ１０Ｂ、１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍを収納保持するようにすることで、多量の印刷を連続処理することが可能になる。すなわち、一方の側のホルダ部４１に収納保持されているインクカートリッジ１０Ｂ、１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍのインクが無くなりかけたら、その供給を止めて他方の側のホルダ部４１に収納保持されているインクカートリッジ１０Ｂ、１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍのインクの供給に切り換える。
【００４３】
そして、他方の側のホルダ部４１に収納保持されているインクカートリッジ１０Ｂ、１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍのインクを供給している間に、一方の側のホルダ部４１に収納保持されているインクカートリッジ１０Ｂ、１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍを交換する。これを繰り返すことにより、多量の印刷を休み無く処理することができる。
【００４４】
ここで、図１０は、インクカートリッジ１０を後面側から見た斜視図である。このインクカートリッジ１０は、例えば硬質プラスチック材料で直方体状に形成された外装ケース１１内に、例えば可撓性材料で袋状に形成されて内部にインクが充填されたインクタンクが密閉されている。外装ケース１１の片側面の前面側には、インクカートリッジ１０をホルダ部４１に対し引き出し、押し入れする際にユーザが手を掛ける凹状の把持部１２が形成されている。
【００４５】
外装ケース１１の後面中央部には、内部のインクタンクに接続されたゴムパッキングで覆われたインク供給口１３が形成され、その上下両側には、このインクカートリッジ１０をホルダ部４１に対し押し入れるときに位置決めするための位置決め穴１４が形成されている。
【００４６】
さらに、外装ケース１１の後面上部には、窪み１５が形成され、その内部にはこのインクカートリッジ１０のインク情報、例えば製造番号、インクの色や残量等が読み書きされるＩＣ１６が貼付されている。さらに、外装ケース１１の上面中央部には、このインクカートリッジ１０をホルダ部４１に収納したときに係止するための係止突起１７が形成されている。
【００４７】
図１１は、カートリッジ収納部１０４における１色分のインクカートリッジ１０のホルダ部４１の内部構造を示す斜視図である。ホルダ部４１の内部後面には、インクカートリッジ１０のインク供給口１３とインクジェット式プリンタ１００のインク供給路１（図１５参照）とを接続・遮断するバルブ機構２０（図１２、１３参照）を構成するインク供給針２１と、インクカートリッジ１０の位置決め穴１４内に挿入される位置決め針２８が配設されている。
【００４８】
さらに、ホルダ部４１の内側後面の上部には、インクカートリッジ１０のＩＣ１６と電気的に接続されるコネクタ２９が貼付されている。このコネクタ２９はインクジェット式プリンタ１００の制御部から延びるＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）に電気的に接続されており、制御部はインクカートリッジ１０のＩＣ１６に対しインク情報を読み書きすることができる。さらに、ホルダ部４１の上面中央部には、カム４７に連動してインクカートリッジ１０の係止突起１７に対し係止し、あるいは係止解除する係止爪４１ｂが形成されている。
【００４９】
制御レバー４２は、図９に示すように、カートリッジ収納部１０４に縦方向に設けられたガイド溝４２ａに沿って上下に揺動自在に配設されている。この制御レバー４２は、上下に揺動することにより、インクカートリッジ１０のインク供給口１３と繋がるバルブ機構２０の開閉と、インクカートリッジ１０のホルダ部４１への出し入れを機械的に制御するとともに、インクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みを電気的に制御するようになっている。
【００５０】
すなわち、制御レバー４２が最上端に位置決めされているときは、インクカートリッジ１０のインク供給口１３と繋がるバルブ機構２０は閉じており、インクカートリッジ１０のホルダ部４１への出し入れは可能となっているとともに、インクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みは禁止されている。
【００５１】
一方、制御レバー４２が最下端に位置決めされているときは、インクカートリッジ１０のインク供給口１３と繋がるバルブ機構２０は開いており、インクカートリッジ１０のホルダ部４１への出し入れは不可能となっているとともに、インクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みは許可されている。
【００５２】
上述したように、制御レバー４２は、上下に揺動することにより、インクカートリッジ１０のインク供給口１３と繋がるバルブ機構２０の開閉と、インクカートリッジ１０のホルダ部４１への出し入れを機械的に制御するとともに、インクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みを電気的に制御するようになっている。この仕組みを図１２を参照して説明する。
【００５３】
図１２は、制御レバー４２の機構とそれに隣接する４色分のインクカートリッジ１０Ｂ、１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍのホルダ部４１の側面及び背面構造を示す斜視図である。制御レバー４２は、一端側は操作端４２ａとしてホルダ部４１の前面側に突き出るように形成され、他端側は軸４２ｂによりホルダ部４１の側面４１ａに回動自在に支持されている。
【００５４】
さらに、制御レバー４２の他端側には、端部にインクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みに関与するガイド面４２ｃが形成されている。そして、制御レバー４２の他端側の上部には、インクカートリッジ１０のホルダ部４１への出し入れに関与するギア歯４２ｄが形成され、下部には制御レバー４２自身の揺動に関与する係止部４２ｅ及びインクカートリッジ１０のインク供給口１３と繋がるバルブ機構２０の開閉に関与するギア歯４２ｇが形成されている。
【００５５】
そして、制御レバー４２の操作端４２ａが揺動する際の最上端及び最下端を位置決めするための停止部材４２ｆが、ホルダ部４１の側面４１ａの前面側で突き出るように配設されている。また、制御レバー４２が揺動する際にガイド面４２ｃに倣ってスイッチングするリミットスイッチ４３が、ホルダ部４１の側面４１ａの後面側に配設されている。
【００５６】
さらに、制御レバー４２が揺動する際にギア歯４２ｄと噛み合って回転する扇形のギア４４が、ホルダ部４１の上面側に配設されている六角軸４６に嵌入されている。また、操作端４２ａが最上端及び最下端に位置決めしたときに付勢するねじりコイルバネ４５が、一端が係止部４２ｅに係止され、他端がホルダ部４１の側面４１ａに係止されている。
【００５７】
上記六角軸４６は、全色分のホルダ部４１の上面側の一端から他端にわたって配設されており、各ホルダ部４１の上面に対応する位置にはカム４７がそれぞれ嵌入されている。このカム４７は、各ホルダ部４１の上面に形成されているインクカートリッジ１０を係止するための係止爪４１ｂを押し下げ可能に形成されている。
【００５８】
さらに、制御レバー４２が揺動する際にギア歯４２ｇと噛み合って回転するギア列４８と、このギア列４８と噛み合って回転する扇形のギア４９が、各ホルダ部４１の背面側に配設されているバルブ機構２０を開閉するためのカム機構２２を構成するカム軸２２ｃに嵌入されている。このカム軸２２ｃは、全色分のホルダ部４１の背面側の一端から他端にわたって配設されており、各ホルダ部４１の背面に対応する位置にはカム機構２２を構成するカム２２ａがそれぞれ嵌入されている。
【００５９】
ここで、図１３は、上記バルブ機構２０の詳細を示す断面平面図である。このバルブ機構２０は、インク供給針２１、カム機構２２、バルブ２３及びバルブ２３の開閉機構２４を備えており、制御レバー４２の揺動に対応して開閉動作するようになっている。インク供給針２１は、先端側面に供給口２１ａが穿孔された中空状に形成されており、先端がホルダ部４１の内側後面から突出し、後端がホルダ部４１の後面内部に設けられたインク供給路１に接続するように配設されている。これにより、インクカートリッジ１０をホルダ部４１に対して抜き差しすることで、インク供給針２１をインクカートリッジ１０のインク供給口１３に対して出し入れすることができる。
【００６０】
カム機構２２は、カム２２ａ、カムレバー２２ｂ及びカム軸２２ｃを備えている。カムレバー２２ｂは、略Ｌ字板状に形成されており、一端がホルダ部４１の背面に回動自在に軸支持され、他端がカム２２ａに当接するように配設されている。カム２２ａは、カム軸２２ｃの各ホルダ部４１の背面に対応する位置にそれぞれ嵌入され、制御レバー４２の最上端から最下端への移動に伴ってカムレバー２２ｂを押し下げ可能に配設されている。
【００６１】
バルブ２３は、例えば熱可塑性エラストマ等で円板状に形成されており、周縁部がホルダ部４１の後面内部に設けられたインク供給路１を含む空間部２内で固定保持されている。これにより、制御レバー４２を最上端から最下端へ移動させることで、カム機構２２及び後述する板金２７等の作用によりバルブ２３を空間部２内でインク供給路１から離間する方向に撓ませることができる。一方、制御レバー４２を最下端から最上端へ移動させることで、カム機構２２及び後述する圧縮バネ２６等の作用によりバルブ２３を空間部２内でインク供給路１に当接する方向に撓ませることができる。
【００６２】
開閉機構２４は、バルブ２３に接続された開閉軸２５、開閉軸２５を付勢する付勢手段である圧縮バネ２６及び開閉軸２５とカムレバー２２ｂとを連接する連接手段である板金２７を備えており、制御レバー４２の揺動に連動するようになっている。開閉軸２５は、先端が空間部２内でバルブ２３に接続され、後端がホルダ部４１の外側後面から突出して軸方向に摺動自在となるように配設されている。そして、空間部２内の軸部には、インク供給路１をバルブ２３で閉じる方向に付勢する圧縮バネ２６が装着されている。
【００６３】
板金２７は、略Ｌ字状に形成されており、一端がカムレバー２２ｂに固定され、他端が開閉軸２５の後端に掛けられている。すなわち、板金２７は、カムレバー２２ｂの後端接続部２７ａを力点もしくは作用点、開閉軸２５の後端接続部２７ｂを作用点もしくは力点、カムレバー２２ｂの回動軸を支点とした梃子として作用する。これにより、制御レバー４２を最上端から最下端へ移動させることで、カム機構２２及び板金２７等の作用により開閉軸２５をホルダ部４１の外側後面から突き出させることができる。一方、制御レバー４２を最下端から最上端へ移動させることで、カム機構２２及び圧縮バネ２６等の作用により開閉軸２５をホルダ部４１の外側後面内へ戻すことができる。
【００６４】
上述した構成の制御レバー４２の機構の動作を図１２〜図１５を参照して説明する。図１２に示すように、制御レバー４２が最上端に位置決めされているときは、図１３に示すように、カム機構２２のカムレバー２２ｂの一端は上方に位置しており、板金２７の他端は開閉軸２５の後端と接触していないので、圧縮バネ２６の復元力により開閉軸２５はインク供給針２１に近付く方向に移動している。これにより、バルブ２３は空間部２内でインク供給路１に当接する方向に撓んでいるので、インク供給路１はバルブ２３で閉塞されている。
【００６５】
そして、図１２に示すように、リミットスイッチ４３はガイド面４２ｃによりオフ状態にされており、インクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みは禁止されている。さらに、カム４７はギア歯４２ｄによるギア４４の回転により係止爪４１ｂから離間しており、係止爪４１ｂはインクカートリッジ１０に形成されている係止突起１７から離間しているので、インクカートリッジ１０のホルダ部４１への出し入れは可能となっている。
【００６６】
一方、図１４に示すように、制御レバー４２が最下端に位置決めされているときは、図１５に示すように、カム機構２２のカムレバー２２ｂの一端は下方に位置しており、このカムレバー２２ｂの図示矢印ａ方向の回動に伴い、板金２７の他端は開閉軸２５の後端を図示矢印ｂ方向に押圧しているので、開閉軸２５はインク供給針２１から離れる方向に移動している。これにより、バルブ２３は空間部２内でインク供給路１から離間する方向に撓み、バルブ２３で覆われていたインク供給路１が露出するので、インクカートリッジ１０のインクタンク内のインクは、図示矢印で示すように、インク供給口１３からインク供給針２１の供給口２１ａを通り、インク供給路１を介して継ぎ手１７０に接続される図示しないインクチューブへ供給される。
【００６７】
このインクチューブは、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０につながれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１６２につながれている。そして、インクチューブは、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１６２に送るようになっている。
【００６８】
そして、図１４に示すように、リミットスイッチ４３はガイド面４２ｃによりオン状態にされており、インクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みは許可されている。さらに、カム４７はギア歯４２ｄによるギア４４の回転により係止爪４１ｂを押圧しており、係止爪４１ｂはインクカートリッジ１０に形成されている係止突起１７に引っ掛かっているので、インクカートリッジ１０のホルダ部４１への出し入れは不可能となっている。
【００６９】
以上のように、ユーザがインクカートリッジ１０をホルダ部４１に対して抜き差ししただけではバルブ２３を開閉することができず、制御レバー４２を揺動させたときに初めてバルブ２３を開閉してインクカートリッジ１０のインク供給口１３とインクジェット式プリンタ１００のインク供給路１とを接続・遮断することができる。
【００７０】
従来はインクカートリッジを抜き差しすると同時にバルブが開閉するため、その抜き差し時にエアーがインクチューブ内に入り易い。このため、例えば１本のインクカートリッジのみを抜き差ししたときにエアーが入ってしまうと、そのエアー抜きにより全インクカートリッジのインクが多量に消費されていた。また、インクカートリッジの抜き差し時にインクが漏れて装置内を汚染するおそれがあった。
【００７１】
しかし、本実施形態ではインクカートリッジ１０をホルダ部４１に差し込み、インク供給針２１がインクカートリッジ１０のインク供給口１３に完全に入ってから、制御レバー４２を下ろすことでバルブ２３を開くようにしている。また、制御レバー４２を上げてバルブ２３を閉じてから、インクカートリッジ１０をホルダ部４１から抜き出すようにしている。したがって、例えば１本のインクカートリッジのみを抜き差しした場合でもインクチューブ内にエアーが入ることを完全に防止することができるとともに、インク漏れによる装置内の汚染を防止することができる。
【００７２】
また、制御レバー４２が最上端に位置決めされている状態、すなわちバルブ２３が閉じている状態で、インクチューブに負圧を掛けて制御レバー４２を最下端へ下ろすことにより行うチョーククリーニングが可能となる。また、従来のような電磁バルブ等が不要になるので、部品コストを低減させることができる。なお、上述した例では、開閉軸２５に圧縮バネ２６を装着して動作させるように構成したが、板金２７を板バネとして機能するように構成することにより、圧縮バネ２６を省略することができる。
【００７３】
また、ユーザは制御レバー４２を最下端から最上端へ持ち上げないと、ホルダ部４１からインクカートリッジ１０を引き抜くことができない。さらにインクジェット式プリンタ１００の制御部はユーザが制御レバー４２を最下端から最上端へ持ち上げている間にインクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みを行うことができるようになる。したがって、従来のようにインク情報の読み書き不能によるインクジェット式プリンタ１００の誤動作を防止することができる。
【００７４】
また、制御レバー４２を設けることにより、大型のインクカートリッジを使用することができるようになる。すなわち、従来はインクカートリッジに配設されているＩＣに対するインク情報の書き込みは、カートリッジ収納部のカートリッジカバーの開閉動作で制御されていた。ところが、大型のインクカートリッジはホルダ部にセットしたときに前面側に突き出てしまい、カートリッジカバーを閉じることができないため、インクカートリッジに配設されているＩＣに対するインク情報の書き込みを制御することができなかった。
【００７５】
これに対し、本実施形態のインクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みは、上述したように制御レバー４２の揺動で制御されている。このため、大型のインクカートリッジをホルダ部４１にセットしたときに前面側に突き出てカートリッジカバー１０５を閉じることができなくても、大型のインクカートリッジに配設されているＩＣに対するインク情報の書き込みを制御することができる。
【００７６】
なお、上述した実施形態では、制御レバー４２が最下端に位置しているときはインクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みを可能とし、制御レバー４２を最下端から最上端へ移動させる間にＩＣ１６に対するインク情報の書き込みを行うようにしているが、以下のように設定してもよい。
【００７７】
すなわち、制御レバー４２が最下端に位置しているときはインクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みを可能とし、例えば記録ヘッド１６２による印刷動作開始前や記録ヘッド１６２のクリーニング動作開始前、印刷動作終了後やクリーニング動作終了後、インクを一定量使用した後等の所定の時にＩＣ１６に対してインク情報を書き込むようにする。そして、制御レバー４２を最下端から上げたら同時にＩＣ１６に対してインク情報を書き込まないようにする。これにより、インクカートリッジ１０に配設されているＩＣ１６に対するインク情報の書き込みの確実性を高めることができるので、インクジェット式プリンタ１００の誤動作をより確実に防止することができるようになる。
【００７８】
ところで、前述したように、このカートリッジ収納部１０４に収納されている各色のインクカートリッジ１０内のインクは、インク加圧供給手段によって加圧されて記録ヘッド１６２に送られるようになっている。このため、従来のインクジェット式プリンタのように水頭差を利用したインク供給手段の場合は、インクカートリッジホルダはキャリッジよりも上部に配設する必要があったが、このカートリッジ収納部１０４は何処に配設されてもインクを供給することができるので、配設場所を自由に設定することができる。
【００７９】
以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００には、カートリッジ収納部１０４が、ハウジング１０１の両側にインクカートリッジ１０を４つずつ収納可能に配設されている。したがって、多数のインクカートリッジ１０を収納して使用することができるので、多彩な記録が可能となる。すなわち、２つのカートリッジ収納部１０４のうち、一方には所定の用紙用のブラックのインクカートリッジ１０と３原色のインクカートリッジ１０を収納し、他方には上記用紙以外の用紙用のブラックのカートリッジ１０と上記３原色以外の所定の３色のカートリッジ１０を収納できるので、従来よりも発色数の多い印刷を行うことができ、より写真画質に近い印刷物を得ることができる。また、２つのカートリッジ収納部１０４には、ブラックと３原色のカートリッジ１０をそれぞれ収納できるので、２つのカートリッジ収納部１０４のインクを交互に使用・交換することができ、多量の印刷を連続処理することが可能になる。
【００８０】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、インクカートリッジを使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。
【００８１】
さらに、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】図１のプリンタの給排紙トレイの斜視図である。
【図３】図２の給排紙トレイの使用形態を示す斜視図である。
【図４】図２の給排紙トレイの別の使用形態を示す斜視図である。
【図５】図１のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。
【図６】ホッパ上の用紙と給紙ローラとの接触状態を示す図である。
【図７】図１のプリンタの用紙の搬送状態を示す第１の図である。
【図８】図１のプリンタの用紙の搬送状態を示す第２の図である。
【図９】図１のプリンタのカートリッジ収納部の詳細を示す斜視図である。
【図１０】インクカートリッジを後面側から見た斜視図である。
【図１１】図９の１色分のホルダ部の内部構造を示す斜視図である。
【図１２】図９のホルダ部と制御レバーの詳細を示す平面図である。
【図１３】図１２のバルブ機構の詳細を示す断面図である。
【図１４】図１２の制御レバーの機構の動作を説明する斜視図である。
【図１５】図１３のバルブ機構の動作を説明する断面図である。
【符号の説明】
１０インクカートリッジ、１３インク供給口、２０バルブ機構、２１インク供給針、２１ａ供給口、２２カム機構、２２ａカム、２２ｂカムレバー、２２ｃカム軸、２３バルブ、２４開閉機構、２５開閉軸、２６圧縮バネ、２７板金、４１ホルダ部、４２制御レバー、１００インクジェット式プリンタ、１０１ハウジング、１０４カートリッジ収納部、１０５カートリッジカバー、１１０操作部、１１１ボタン、１１２液晶パネル、１３０給紙部、１４０給排紙部、１５０搬送部、１６０記録部、２００給排紙トレイ、２１０給紙トレイ、２３０排紙トレイ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording apparatus and a liquid ejecting apparatus having a cartridge storage section in which a cartridge storing recording ink is stored.
[0002]
[Prior art]
As a recording medium, for example, there is an ink jet printer which is one of large-sized recording apparatuses capable of printing on a relatively large-sized paper such as JIS standard A4 size to JIS standard A2 size. Since such an ink jet printer uses a large amount of ink, a cartridge holder capable of accommodating an ink cartridge storing a large amount of ink is provided on both sides of the printer main body (see Patent Documents 1 and 2). ).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-70668 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-71476
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, in addition to the three primary colors of cyan, magenta, and yellow that can be printed in full color, inks of each color such as light cyan, light magenta, dark yellow, and gray; Has been developed, and printing that is closer to photographic quality has become possible. However, the above-described conventional ink jet printer stores three or two color ink cartridges in two cartridge holders provided on both sides of the printer body. Therefore, the above-described ink cartridge of the new color cannot be used, and printing closer to photographic quality cannot be performed.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described various problems, and an object of the present invention is to provide a recording apparatus and a liquid ejecting apparatus having a cartridge storage section that can store and use a large number of cartridges. It is in.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the recording apparatus of the present invention is a recording apparatus having a cartridge storage section in which a cartridge storing recording ink is stored, wherein the cartridge storage section is provided on both sides of the apparatus main body. The cartridges are arranged so as to be capable of accommodating four cartridges each, one of which accommodates a black cartridge for a predetermined recording medium and a cartridge of three primary colors, and the other has a black cartridge for a recording medium other than the predetermined recording medium and the above-mentioned cartridge. It is characterized by containing cartridges of predetermined three colors other than the three primary colors. As a result, since a large number of cartridges can be stored and used, it is possible to perform recording with a larger number of colors than before, so that a variety of recordings can be performed, and a recorded matter closer to photographic quality can be obtained. it can.
[0007]
Further, the two cartridge storage sections store black and three primary color cartridges, respectively. Thus, the ink in the two cartridge storage units can be used and exchanged alternately, so that a large amount of recording can be continuously processed.
[0008]
In order to achieve the above object, the liquid ejecting apparatus according to the present invention is a liquid ejecting apparatus having a cartridge accommodating portion accommodating a cartridge storing liquid for ejecting, wherein the cartridge accommodating portions are provided on both sides of an apparatus main body. Are arranged so as to be able to store four cartridges each. Thus, the cartridge in which various liquids are stored can be stored and used, so that the liquid corresponding to the case at that time can be ejected.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view of the entire external configuration of an ink jet printer, which is one of the recording apparatuses according to an embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front. The ink jet printer 100 is a desktop large printer capable of printing on so-called cut paper and roll paper having a relatively large size, for example, from JIS A4 to JIS A2. The housing 101 is covered by a substantially rectangular parallelepiped housing 101 extending in the width direction.
[0010]
A rectangular window 102 is formed on the upper surface of the housing 101. The window 102 is covered with a transparent or translucent window cover 103. The window cover 103 is mounted so as to be rotatable in a direction indicated by an arrow a around a rotation shaft at an upper portion thereof. By lifting the window cover 103 and opening the window 102, the user can perform maintenance work of the internal mechanism and the like through the window 102.
[0011]
On both sides of the front surface of the housing 101, which is a characteristic part of the present invention, a cartridge accommodating portion 104 into which a plurality of ink cartridges are inserted / removed is formed. Each ink cartridge stores ink of each color for printing. Each cartridge storage section 104 is covered by a transparent or translucent cartridge cover 105. The cartridge cover 105 is attached so as to be rotatable in a direction indicated by an arrow b around a lower rotation shaft. The user can lightly push the cartridge cover 105 to release the locking portion and open the cartridge storage portion 104, thereby performing an ink cartridge replacement operation or the like.
[0012]
An operation unit 110 for instructing a printer operation is provided above the cartridge storage unit 104 on the front right side of the housing 101. The operation unit 110 displays buttons 111 such as a power system for turning on / off the power, an operation system for operating cueing of paper, operating a flushing of ink, a processing system for performing image processing, and the like, and a state. A liquid crystal panel 112 and the like are provided. The user can operate the button 111 while checking the liquid crystal panel 112.
[0013]
At the lower part of the cartridge storage section 104 on the right front side of the housing 101, a tank storage section 106 into which the waste liquid tank 120 is inserted and removed is formed. The waste liquid tank 120 stores waste ink that is discarded at the time of cleaning the recording head 162 (see FIG. 5) or replacing the ink cartridge. By pulling out the waste liquid tank 120, the user can perform a work of disposing of waste ink accumulated inside.
[0014]
On the rear surface of the housing 101, a paper feed unit 130 for feeding rolled paper is provided so as to protrude upward and rearward. A roll paper holder (not shown) on which one roll of paper can be set is provided inside the paper feeding unit 130, and a flip-up openable / closable roll paper cover 131 is provided on the front surface of the paper feeding unit 130. Is attached so as to cover a roll paper holder (not shown). By lifting the roll paper cover 131 and opening the paper feed unit 130, the user can perform operations such as mounting and removing roll-shaped paper. The upper surface of the roll paper cover 131 is formed as a paper feed guide surface capable of manually feeding the cut paper.
[0015]
At the center of the front surface of the housing 101, that is, between the pair of cartridge storage sections 104, a paper supply / discharge tray 200 for loading the cut paper before printing and the cut paper or rolled paper after printing is inserted and removed. A paper supply / discharge unit 140 is formed. The paper supply / discharge unit 140 is also formed so that thick paper that cannot be folded during conveyance can be manually fed.
[0016]
The front part of the paper supply / discharge tray 200 is inserted into the paper supply / discharge unit 140, and the rear part of the paper supply / discharge tray 200 is fixed so as to protrude. The paper supply / discharge tray 200 is formed in a cassette type, in which the cut paper to be fed before printing is stacked and stored, and the cut paper or the rolled paper to be discharged after printing is stored in the upper part. The sheets are stacked and placed. The detailed structure of such a sheet supply / discharge tray 200 will be described below with reference to FIGS.
[0017]
FIG. 2 is a perspective view of the entire external configuration of the paper supply / discharge tray 200 as viewed obliquely from the front. The paper supply / discharge tray 200 includes a paper supply tray 210 formed in a box shape, and a paper discharge tray 230 formed in a lid shape that covers the upper surface of the paper supply tray 210. The paper supply / discharge tray 200 is formed so as to be stretchable in the paper supply / discharge direction, and can be stored compactly when not in use, and supports cut sheets of various sizes when in use. It is possible.
[0018]
3 and 4 are perspective views showing the paper supply / discharge unit 140 on which the paper supply / discharge tray 200 is mounted. When stacking the cut sheets, as shown in FIG. 3, the roll paper guide 240 is stored on the upper surface of the paper discharge member 239a, that is, the upper surface of the paper discharge member 239a is flat. As a result, the cut sheet discharged through the discharge roller 155 (see FIG. 5) is formed on the side and bottom surfaces of the guide portion 145 having an L-shaped cross section and the upper surfaces of the discharge members 239a to 239d. And is smoothly stacked and placed on the paper discharge receiving surface formed by.
[0019]
Note that a sponge mat 145a is attached to the bottom surface of the guide portion 145.
When the second cut sheet is discharged after the first cut sheet is placed on the sponge mat 145a, the tip of the second cut sheet is set to the first sheet. It has a slip-preventing function to prevent the cut paper from being pushed down from the discharge receiving surface.
[0020]
On the other hand, when the roll-shaped paper is stacked and mounted, as shown in FIG. 4, the first guide plate 241 of the roll paper guide 240 stored on the upper surface of the paper discharge member 239a is located on the other long side. The user puts his finger and turns it backward. Then, the second guide plate 242 is pulled by the first guide plate 241 so that one end in the longitudinal direction is lifted, and the other end in the longitudinal direction is along the groove 239aa formed on the upper surface of the paper discharge member 239a. Slide backwards. Then, the first guide plate 241 is turned until the angle formed between the first guide plate 241 and the second guide plate 242 becomes an acute angle.
[0021]
As a result, the second guide plate 242 has a slide-like shape in which one end side in the longitudinal direction is close to the top of the side surface of the guide portion. For this reason, even if the roll-shaped paper discharged through the paper discharge rollers is curled, the leading end does not get caught in the guide portion side, and the leading end is a slide-shaped second guide plate. 242 is guided to the upper surface side of the paper discharge members 239a to 239d. Therefore, the roll-shaped paper is smoothly stacked and placed on the paper discharge receiving surface formed by the second guide plate 242 and the upper surfaces of the paper discharge members 239a to 239d.
[0022]
FIG. 5 is a sectional side view schematically showing the internal configuration of the ink jet printer 100 of FIG. In the housing 101, a paper supply / discharge unit 140, a transport unit 150, a recording unit 160, and the like are provided. The paper supply / discharge unit 140 is provided with a hopper 141, a paper feed roller 142, a separation member 143, and the like for feeding cut paper. The hopper 141 is formed in a flat plate shape on which the cut sheet can be placed, and has one end positioned near the paper feed roller 142 and the separating member 143 and the other end mounted on the paper supply / discharge tray 200. The paper feed tray 210 is disposed so as to be located close to the bottom surface. The other end of the compression spring 144 having one end attached to the bottom surface of the housing 101 is attached to the back surface of the hopper 141 on one end side, and one end pivots around the other end due to expansion and contraction of the compression spring 144. It is arranged as follows.
[0023]
The paper feed roller 142 is formed in a D-shape in which a part of the cross section is cut out, and rotates intermittently to frictionally convey the cut paper on the hopper 141. The separation member 143 has a rough upper surface, and frictionally separates the lower-layer cut paper from the uppermost-layer cut paper when the paper cut by the paper feed roller 142 is multi-fed. It has become. Here, the relationship between the cut sheet placed on the hopper 141 and the paper feed roller 142 will be described with reference to the drawings.
[0024]
FIG. 6 is a diagram illustrating a contact state between the cut sheet placed on the hopper 141 and the sheet feeding roller 142. FIG. 6A shows a case where the maximum number of cut sheets P are placed on the hopper 141. In this case, when the hopper 141 is raised, the cut uppermost layer of the sheet P1 is fed to the feed roller. The cutout 142 is adjusted so as not to contact the notched portion but to contact at least the circumference after the arc start point 142a.
[0025]
FIG. 6B shows a case where a minimum number (one sheet) of cut sheets P1 are placed on the hopper 141. In this case, when the hopper 141 is raised, the cut sheets P1 Is adjusted so as to contact a point 142b slightly rotated from the arc start point 142a of the paper feed roller 142. The contact point 142b is such that the circumferential length from the contact point 142b to the arc end point 142c is the same length a as the distance from the leading edge ps of the sheet P1 to the contact point 151a between the sub-roller 151 and the driven roller 152a. It is a point of.
[0026]
By adjusting as described above, if the number of cut sheets P placed on the hopper 141 is equal to or less than the maximum number, the leading end ps of the uppermost layer of the cut sheet P1 is set to the sub-roller 151 and the driven roller 152a. Since the cut sheet P1 is not released from the feed roller 142 until it reaches the contact point 151a, the cut sheet P1 can be reliably transferred to the sub-roller 151, and a feed error can be eliminated.
[0027]
The transport unit 150 includes a sub-roller 151 for transporting the paper and its driven rollers 152a, 152b, 152c, a paper feed roller 153 and its driven roller 154, a paper discharge roller 155 and a knurled roller 156, and a detection sensor 157a for detecting the paper. 157b and the like are provided. The sub roller 151 sandwiches the cut sheet together with the driven rollers 152a, 152b, and 152c and inverts the cut sheet into a U-shape in order to discharge the cut sheet fed from the sheet feed tray 210 to the discharge tray 230. It is designed to be transported. The sub-roller 151 is configured to pinch and transport the roll-shaped paper together with the driven roller 152c in order to discharge the roll-shaped paper fed from the paper feed unit 130 to the discharge tray 230. .
[0028]
The paper feed roller 153 is configured to sandwich cut paper conveyed reversely or rolled paper that is fed, together with a driven roller 154, and to send the paper to the platen 163. The paper discharge roller 155 is configured to pinch the paper passing through the platen 163 together with the knurled roller 156 and discharge the paper onto the paper discharge tray 230. The detection sensor 157a is configured to detect the amount of conveyance of the cut paper that is fed when the skew is removed. The detection sensor 157b detects the amount of conveyance of the cut paper conveyed reversely or the rolled paper conveyed at the time of cueing.
[0029]
The recording unit 160 is provided with a carriage 161, a recording head 162, and the like. The carriage 161 is connected to a carriage belt (not shown). When the carriage belt is operated by a carriage driving device (not shown), the carriage 161 is entrained by the movement of the carriage belt, and is reciprocated by being guided by a guide shaft (not shown). .
[0030]
The recording head 162 includes, for example, a plurality of black ink recording heads that eject two types of black ink and a plurality of color inks that eject six color inks of yellow, dark yellow, cyan, light cyan, magenta, and light magenta, respectively. A recording head. The recording head 162 is provided with a pressure generation chamber and a nozzle opening connected to the pressure generation chamber. By storing ink in the pressure generation chamber and pressurizing the ink at a predetermined pressure, a size controlled toward the paper from the nozzle opening is provided. Are ejected.
[0031]
The operation when printing on paper cut by the inkjet printer 100 in such a configuration will be described. The cut sheets P stacked and stored in the sheet supply tray 210 of the sheet supply / discharge tray 200 mounted on the sheet supply / discharge unit 140 are compressed by a compression spring 144 in which the sheet bundle is mechanically synchronized with the rotation of the sheet supply roller 142. When the hopper 141 is lifted by the restoration of the sheet P, the sheet P is pressed against the sheet supply roller 142, and only the uppermost cut sheet P is separated by the separation member 143 and fed to the transport unit 150.
[0032]
Then, as shown in FIG. 7A, when the cut sheet P to be fed reaches the contact point 151a between the sub roller 151 and the driven roller 152a, the skew of the cut sheet P is performed. This skew removal method is different depending on the sheet thickness. That is, in the case of a thin cut sheet of paper or less, the leading end of the cut sheet is slightly bitten between the sub-roller 151 and the driven roller 152a, and then the rollers 151 and 152a are rotated in reverse to cut. A method is employed in which the skew is made by aligning the leading ends of the cut sheets by bending the cut sheets.
[0033]
On the other hand, in the case of a cut sheet thicker than plain paper, the leading end of the cut sheet is brought into contact with the contact point 151a between the sub-roller 151 and the driven roller 152a, and the sheet is cut by slipping the feed roller 142. A method of skew removal by aligning the leading edge of paper is adopted. The biting amount and the butting amount are detected by the detection sensor 157a, and the skew removal is controlled according to the detected amounts.
[0034]
The reason why the skew removing method is varied depending on the sheet thickness is that the thin cut sheet has no stiffness, and the feed roller 142 feeds the cut sheet without slipping on the cut sheet. This is because the thick-cut paper has a structure in which the thin-cut paper is laminated, and may be peeled off when the rollers 151 and 152a are reversed. is there.
[0035]
The skew-removed cut sheet P is nipped by a sub-roller 151 driven by a paper feed motor (not shown) and its driven rollers 152a, 152b, and 152c, and is inverted in a U-shaped path, that is, opposite to the sheet feeding direction. Conveyed in the direction.
Then, as shown in FIG. 7B, when the leading end of the cut sheet P reaches the detection position DP of the detection sensor 157b, cueing, which is the print start positioning of the cut sheet P, is performed.
[0036]
That is, the detection sensor 157b conveys the cut end of the sheet P from the detection position DP through the paper feed roller 153 and the driven roller 154 to the cueing position HP shown in FIG. 8A. The amount is detected, and cueing is controlled according to the detected amount. The conventional cueing is performed by the detection sensor 157a disposed upstream of the sub-roller 151, but this cueing is performed by the detection sensor 157b disposed downstream of the sub-roller 151. The amount can be reduced, and the cueing accuracy can be improved by eliminating the cueing error due to the paper thickness.
[0037]
After that, the cut sheet P whose cue is completed is conveyed to the recording unit 160 while being nipped by the paper feed roller 153 driven by a paper feed motor (not shown) and the driven roller 154. Therefore, the pinching of the cut sheet P by the sub-roller 151 and the driven rollers 152a, 152b, and 152c causes a deterioration in conveyance accuracy. Therefore, as shown in FIG. 8B, each driven roller 152a, 152b, and 152c. Is released from the sub-roller 151.
[0038]
The transported cut paper P is sucked onto a platen 163 by a suction pump (not shown), flattened, and printed by a recording head 162 mounted on a carriage 161 scanned by a carriage motor and a timing belt (not shown). . At this time, the control unit of the ink jet recording apparatus 100 supplies each color ink to the recording head 162 from a total of seven color ink cartridges, for example, yellow, dark yellow, magenta, light magenta, cyan, light cyan, and black. The ejection timing and the driving of the carriage 161 and the paper feed roller 153 are controlled to execute highly accurate ink dot control, halftone processing, and the like. Then, the cut paper P on which printing has been completed is sandwiched between a paper discharge roller 155 and a knurled roller 156 driven by a paper feed motor (not shown), and is discharged to the paper supply / discharge unit 140. The sheets are stacked and placed on the sheet discharge tray 230.
[0039]
FIG. 9 is a perspective view showing details of the cartridge storage section 104 which is a characteristic part of the present invention. The cartridge accommodating portions 104 are provided in the empty areas formed on both sides of the front surface of the housing 101 of the ink jet printer 100 in order to effectively use the empty areas. Each of the cartridge storage units 104 has the same configuration and is disposed so as to be flush with the front surface of the housing 101. FIG. 9 shows only the cartridge storage section 104 when the right cartridge cover 105 shown in FIG. 1 is opened. In the cartridge storage section 104, a holder section 41 for storing and holding the four ink cartridges 10 and a control lever 42 movable in the vertical direction are provided in parallel.
[0040]
The lower portion of the cartridge cover 105 is rotatably supported by the lower portion of the cartridge storage portion 104, and pivots downward to open the front surface of the cartridge storage portion 104, and pivots upward to close the front surface of the cartridge storage portion 104. It is supposed to. The holder 41 is partitioned so that the four ink cartridges 10 can be individually pulled out and pushed in, and a total of eight ink cartridges 10 can be stored and held by the holders 41 on both sides.
[0041]
Accordingly, for example, the ink cartridges 10B, 10Y, 10C, and 10M of a total of four colors of black, yellow, cyan, and magenta are stored and held in the holder 41 on the right side of FIG. By holding and holding ink cartridges of a total of four colors of gray instead of black, dark yellow, light cyan, light magenta or dark yellow, various printings can be performed on various types of paper.
[0042]
Further, by holding and holding the same combination of black, yellow, cyan, and magenta ink cartridges 10B, 10Y, 10C, and 10M in the left and right holder portions 41, a large amount of printing can be continuously processed. Becomes possible. That is, when the ink cartridges 10B, 10Y, 10C, and 10M stored and held in the holder 41 on one side are almost exhausted, the supply is stopped and the ink stored and held in the holder 41 on the other side is stopped. The supply is switched to the supply of the cartridges 10B, 10Y, 10C, and 10M.
[0043]
While supplying the ink cartridges 10B, 10Y, 10C, and 10M stored in the holder 41 on the other side, the ink cartridge 10B stored and held in the holder 41 on one side is supplied. Exchange 10Y, 10C, 10M. By repeating this, a large amount of printing can be processed without a break.
[0044]
Here, FIG. 10 is a perspective view of the ink cartridge 10 as viewed from the rear side. In the ink cartridge 10, for example, an ink tank formed of a flexible material in a bag shape and filled with ink is sealed in an outer case 11 formed of, for example, a hard plastic material in a rectangular parallelepiped shape. On the front side of one side surface of the outer case 11, a concave grip portion 12 is formed, on which the user puts a hand when the ink cartridge 10 is pulled out and pushed into the holder portion 41.
[0045]
An ink supply port 13 covered with a rubber packing connected to an internal ink tank is formed at the center of the rear surface of the outer case 11, and the ink cartridge 10 is pressed into the holder section 41 on both upper and lower sides thereof. A positioning hole 14 for occasional positioning is formed.
[0046]
Further, a recess 15 is formed in the upper portion of the rear surface of the outer case 11, and an IC 16 for reading and writing ink information of the ink cartridge 10, for example, a serial number, the color and the remaining amount of the ink, is adhered inside. . Further, a locking projection 17 for locking when the ink cartridge 10 is stored in the holder portion 41 is formed at the center of the upper surface of the outer case 11.
[0047]
FIG. 11 is a perspective view illustrating the internal structure of the holder 41 of the ink cartridge 10 for one color in the cartridge storage unit 104. A valve mechanism 20 (see FIGS. 12 and 13) for connecting / disconnecting the ink supply port 13 of the ink cartridge 10 and the ink supply path 1 (see FIG. 15) of the ink jet printer 100 is provided on the inner rear surface of the holder portion 41. An ink supply needle 21 and a positioning needle 28 inserted into the positioning hole 14 of the ink cartridge 10 are provided.
[0048]
Further, a connector 29 that is electrically connected to the IC 16 of the ink cartridge 10 is attached to an upper portion of the inner rear surface of the holder portion 41. The connector 29 is electrically connected to an FFC (flexible flat cable) extending from a control unit of the ink jet printer 100, and the control unit can read and write ink information from and to the IC 16 of the ink cartridge 10. Further, a locking claw 41b that locks or unlocks the locking protrusion 17 of the ink cartridge 10 in conjunction with the cam 47 is formed at the center of the upper surface of the holder portion 41.
[0049]
As shown in FIG. 9, the control lever 42 is vertically swingably disposed along a guide groove 42a provided in the cartridge storage portion 104 in a vertical direction. The control lever 42 swings up and down to mechanically control the opening and closing of the valve mechanism 20 connected to the ink supply port 13 of the ink cartridge 10 and the insertion / removal of the ink cartridge 10 into / from the holder 41, and The writing of the ink information to the IC 16 provided in the cartridge 10 is electrically controlled.
[0050]
That is, when the control lever 42 is positioned at the uppermost end, the valve mechanism 20 connected to the ink supply port 13 of the ink cartridge 10 is closed, and the ink cartridge 10 can be moved in and out of the holder 41. At the same time, writing of ink information to the IC 16 provided in the ink cartridge 10 is prohibited.
[0051]
On the other hand, when the control lever 42 is positioned at the lowermost end, the valve mechanism 20 connected to the ink supply port 13 of the ink cartridge 10 is open, and it is impossible to put the ink cartridge 10 into and out of the holder 41. At the same time, writing of ink information to the IC 16 provided in the ink cartridge 10 is permitted.
[0052]
As described above, the control lever 42 swings up and down to mechanically control the opening and closing of the valve mechanism 20 connected to the ink supply port 13 of the ink cartridge 10 and the insertion and removal of the ink cartridge 10 into and out of the holder 41. At the same time, writing of ink information to the IC 16 provided in the ink cartridge 10 is electrically controlled. This mechanism will be described with reference to FIG.
[0053]
FIG. 12 is a perspective view showing the mechanism of the control lever 42 and the side and rear structures of the holder 41 of the ink cartridges 10B, 10Y, 10C, and 10M for the four colors adjacent thereto. The control lever 42 has one end formed to protrude toward the front side of the holder 41 as an operation end 42a, and the other end rotatably supported by a side surface 41a of the holder 41 by a shaft 42b.
[0054]
Further, on the other end of the control lever 42, a guide surface 42c that is involved in writing ink information to the IC 16 disposed on the ink cartridge 10 at the end is formed. A gear tooth 42d is formed on the upper end of the other end of the control lever 42 for taking the ink cartridge 10 into and out of the holder portion 41, and a locking portion for engaging the swing of the control lever 42 itself is formed on the lower part. 42e and gear teeth 42g involved in opening and closing the valve mechanism 20 connected to the ink supply port 13 of the ink cartridge 10 are formed.
[0055]
A stop member 42f for positioning the uppermost end and the lowermost end when the operation end 42a of the control lever 42 swings is provided so as to protrude from the front side of the side surface 41a of the holder 41. A limit switch 43 that switches according to the guide surface 42c when the control lever 42 swings is provided on the rear side of the side surface 41a of the holder portion 41.
[0056]
Further, a fan-shaped gear 44 that rotates while meshing with the gear teeth 42 d when the control lever 42 swings is fitted into a hexagonal shaft 46 provided on the upper surface side of the holder 41. Further, a torsion coil spring 45 that urges when the operation end 42a is positioned at the uppermost end and the lowermost end has one end locked to the locking portion 42e and the other end locked to the side surface 41a of the holder portion 41. .
[0057]
The hexagonal shafts 46 are arranged from one end to the other end on the upper surface side of the holder portions 41 for all colors, and the cams 47 are fitted at positions corresponding to the upper surfaces of the holder portions 41, respectively. The cam 47 is formed so as to be able to push down a locking claw 41b for locking the ink cartridge 10 formed on the upper surface of each holder portion 41.
[0058]
Further, a gear train 48 that rotates by meshing with the gear teeth 42g when the control lever 42 swings, and a fan-shaped gear 49 that rotates by meshing with the gear train 48 are provided on the back side of each holder 41. The cam mechanism 22 for opening and closing the valve mechanism 20 is inserted into a cam shaft 22c. The cam shafts 22c are arranged from one end to the other end on the back side of the holder portion 41 for all colors, and cams 22a constituting the cam mechanism 22 are provided at positions corresponding to the back surface of each holder portion 41, respectively. It is inserted.
[0059]
Here, FIG. 13 is a sectional plan view showing the details of the valve mechanism 20. The valve mechanism 20 includes an ink supply needle 21, a cam mechanism 22, a valve 23, and an opening / closing mechanism 24 for the valve 23, and opens and closes in response to the swing of the control lever 42. The ink supply needle 21 is formed in a hollow shape having a supply port 21 a pierced in the front end side surface, the front end protruding from the inner rear surface of the holder 41, and the rear end provided inside the rear surface of the holder 41. It is arranged so as to be connected to the road 1. Thus, the ink supply needle 21 can be taken in and out of the ink supply port 13 of the ink cartridge 10 by inserting and removing the ink cartridge 10 with respect to the holder portion 41.
[0060]
The cam mechanism 22 includes a cam 22a, a cam lever 22b, and a cam shaft 22c. The cam lever 22b is formed in a substantially L-shaped plate shape. One end of the cam lever 22b is rotatably supported on the back surface of the holder portion 41, and the other end is disposed so as to contact the cam 22a. The cam 22a is fitted at a position corresponding to the back surface of each holder portion 41 of the cam shaft 22c, and is arranged so that the cam lever 22b can be pushed down as the control lever 42 moves from the uppermost end to the lowermost end.
[0061]
The valve 23 is formed in a disc shape with, for example, a thermoplastic elastomer or the like, and has a peripheral portion fixed and held in the space 2 including the ink supply path 1 provided inside the rear surface of the holder 41. By moving the control lever 42 from the uppermost end to the lowermost end, the valve 23 is bent in the space 2 in a direction away from the ink supply path 1 by the action of the cam mechanism 22 and a sheet metal 27 described later. Can be. On the other hand, by moving the control lever 42 from the lowermost end to the uppermost end, the valve 23 is deflected in the space portion 2 in the direction in which it contacts the ink supply path 1 by the action of the cam mechanism 22 and a compression spring 26 described later. Can be.
[0062]
The opening / closing mechanism 24 includes an opening / closing shaft 25 connected to the valve 23, a compression spring 26 as urging means for urging the opening / closing shaft 25, and a sheet metal 27 as connecting means for connecting the opening / closing shaft 25 to the cam lever 22 b. And is interlocked with the swing of the control lever 42. The opening / closing shaft 25 is arranged such that the front end is connected to the valve 23 in the space 2, and the rear end protrudes from the outer rear surface of the holder 41 and is slidable in the axial direction. A compression spring 26 that urges the ink supply path 1 in a direction in which the ink supply path 1 is closed by the valve 23 is attached to a shaft portion in the space 2.
[0063]
The sheet metal 27 is formed in a substantially L-shape. One end is fixed to the cam lever 22 b and the other end is hung on the rear end of the opening / closing shaft 25. That is, the sheet metal 27 acts as a lever with the rear end connecting portion 27a of the cam lever 22b as a point of force or action point, the rear end connecting portion 27b of the opening / closing shaft 25 as an action point or point of force, and the rotation axis of the cam lever 22b as a fulcrum. Thus, by moving the control lever 42 from the uppermost end to the lowermost end, the opening and closing shaft 25 can be protruded from the outer rear surface of the holder 41 by the action of the cam mechanism 22 and the sheet metal 27. On the other hand, by moving the control lever 42 from the lowermost end to the uppermost end, the opening / closing shaft 25 can be returned into the outer rear surface of the holder portion 41 by the action of the cam mechanism 22 and the compression spring 26.
[0064]
The operation of the mechanism of the control lever 42 having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 12, when the control lever 42 is positioned at the uppermost end, as shown in FIG. 13, one end of the cam lever 22b of the cam mechanism 22 is located above, and the other end of the sheet metal 27 is Since the opening / closing shaft 25 is not in contact with the rear end, the opening / closing shaft 25 moves in the direction approaching the ink supply needle 21 by the restoring force of the compression spring 26. As a result, the valve 23 is bent in the direction in which it contacts the ink supply path 1 in the space 2, so that the ink supply path 1 is closed by the valve 23.
[0065]
Then, as shown in FIG. 12, the limit switch 43 is turned off by the guide surface 42c, and writing of ink information to the IC 16 provided in the ink cartridge 10 is prohibited. Further, the cam 47 is separated from the locking claw 41b by the rotation of the gear 44 by the gear teeth 42d, and the locking claw 41b is separated from the locking protrusion 17 formed on the ink cartridge 10, so that the ink cartridge 10 can be put in and taken out of the holder 41.
[0066]
On the other hand, when the control lever 42 is positioned at the lowermost end as shown in FIG. 14, one end of the cam lever 22b of the cam mechanism 22 is located below as shown in FIG. Since the other end of the sheet metal 27 presses the rear end of the opening / closing shaft 25 in the direction of the arrow b with the rotation in the direction of the arrow a in the drawing, the opening / closing shaft 25 moves in the direction away from the ink supply needle 21. . As a result, the valve 23 bends in the direction away from the ink supply path 1 in the space 2, and the ink supply path 1 covered by the valve 23 is exposed, so that the ink in the ink tank of the ink cartridge 10 As shown by the arrow, the ink is supplied from the ink supply port 13 to the ink tube (not shown) connected to the joint 170 through the supply port 21 a of the ink supply needle 21 via the ink supply path 1.
[0067]
This ink tube is provided with the ink for each of the above colors, and one end of each of the ink tubes is connected to a corresponding one of the ink cartridges 10 via ink pressure supply means (not shown). 162. The ink tubes are configured to send the ink of each color pressurized by the ink pressurizing supply unit from the ink cartridge 10 to the recording head 162.
[0068]
Then, as shown in FIG. 14, the limit switch 43 is turned on by the guide surface 42c, and writing of ink information to the IC 16 provided in the ink cartridge 10 is permitted. Further, the cam 47 presses the locking claw 41b by the rotation of the gear 44 by the gear teeth 42d, and the locking claw 41b is hooked on the locking projection 17 formed on the ink cartridge 10. Cannot be put in and out of the holder 41.
[0069]
As described above, the valve 23 cannot be opened and closed only by the user inserting and removing the ink cartridge 10 with respect to the holder portion 41, and the valve 23 is opened and closed only when the control lever 42 is swung. The ink supply port 13 of the ink jet printer 100 and the ink supply path 1 of the ink jet printer 100 can be connected and disconnected.
[0070]
Conventionally, since the valve opens and closes at the same time as the ink cartridge is inserted and removed, air easily enters the ink tube when the ink cartridge is inserted and removed. Therefore, for example, if air enters when only one ink cartridge is inserted or removed, a large amount of ink is consumed in all the ink cartridges due to the air removal. In addition, there is a possibility that the ink leaks when the ink cartridge is inserted and removed, and contaminates the inside of the apparatus.
[0071]
However, in the present embodiment, after the ink cartridge 10 is inserted into the holder portion 41 and the ink supply needle 21 completely enters the ink supply port 13 of the ink cartridge 10, the valve 23 is opened by lowering the control lever 42. I have. After the control lever 42 is raised and the valve 23 is closed, the ink cartridge 10 is pulled out of the holder 41. Therefore, even when, for example, only one ink cartridge is inserted and removed, it is possible to completely prevent air from entering the ink tube and to prevent contamination of the apparatus due to ink leakage.
[0072]
Further, in a state where the control lever 42 is positioned at the uppermost end, that is, in a state where the valve 23 is closed, the choke cleaning can be performed by applying a negative pressure to the ink tube and lowering the control lever 42 to the lowermost end. . Further, since a conventional electromagnetic valve or the like becomes unnecessary, the cost of parts can be reduced. In the example described above, the compression spring 26 is mounted on the opening / closing shaft 25 for operation. However, the compression spring 26 can be omitted by configuring the sheet metal 27 to function as a plate spring. .
[0073]
Further, the user cannot pull out the ink cartridge 10 from the holder portion 41 unless the user lifts the control lever 42 from the lowermost end to the uppermost end. Further, the control unit of the ink jet printer 100 can write the ink information to the IC 16 provided in the ink cartridge 10 while the user lifts the control lever 42 from the lowermost end to the uppermost end. Therefore, it is possible to prevent the malfunction of the ink jet printer 100 due to the inability to read and write the ink information as in the related art.
[0074]
Further, by providing the control lever 42, a large-sized ink cartridge can be used. That is, conventionally, writing of ink information to the IC provided in the ink cartridge has been controlled by opening and closing the cartridge cover of the cartridge storage unit. However, when the large ink cartridge is set in the holder portion, it protrudes toward the front side, and the cartridge cover cannot be closed. Therefore, it is possible to control writing of ink information to the IC provided in the ink cartridge. Did not.
[0075]
On the other hand, writing of ink information to the IC 16 provided in the ink cartridge 10 of the present embodiment is controlled by the swing of the control lever 42 as described above. For this reason, even when the large ink cartridge cannot be protruded to the front side to close the cartridge cover 105 when the large ink cartridge is set in the holder portion 41, writing of the ink information to the IC provided in the large ink cartridge can be performed. Can be controlled.
[0076]
In the above-described embodiment, when the control lever 42 is located at the lowermost position, writing of ink information to the IC 16 provided in the ink cartridge 10 is enabled, and the control lever 42 is moved from the lowermost position to the uppermost position. Although the writing of the ink information to the IC 16 is performed during the movement, the setting may be performed as follows.
[0077]
That is, when the control lever 42 is located at the lowermost position, writing of ink information to the IC 16 provided in the ink cartridge 10 is enabled, for example, before the printing operation by the recording head 162 or the cleaning operation of the recording head 162. The ink information is written to the IC 16 at a predetermined time, such as before the start, after the end of the printing operation, after the end of the cleaning operation, or after a certain amount of ink is used. Then, when the control lever 42 is raised from the lowermost end, the ink information is not written into the IC 16 at the same time. As a result, the reliability of writing the ink information to the IC 16 provided in the ink cartridge 10 can be improved, so that the malfunction of the ink jet printer 100 can be more reliably prevented.
[0078]
By the way, as described above, the ink in the ink cartridges 10 of the respective colors stored in the cartridge storage section 104 is pressurized by the ink pressurizing supply means and sent to the recording head 162. For this reason, in the case of an ink supply unit using a head difference as in a conventional ink jet printer, the ink cartridge holder had to be disposed above the carriage, but where the cartridge storage portion 104 was disposed. Since the ink can be supplied even if it is installed, the installation place can be freely set.
[0079]
As described above, in the ink jet printer 100 of the present embodiment, the cartridge storage sections 104 are provided on both sides of the housing 101 so that four ink cartridges 10 can be stored therein. Therefore, since a large number of ink cartridges 10 can be stored and used, various recordings can be performed. That is, of the two cartridge storage units 104, one stores the black ink cartridge 10 for the predetermined paper and the ink cartridge 10 for the three primary colors, and the other stores the black ink cartridge 10 for the paper other than the above-described paper. Since the cartridges 10 of the predetermined three colors other than the above three primary colors can be stored, printing with a larger number of colors can be performed as compared with the related art, and a printed matter closer to photographic quality can be obtained. Further, since the cartridges 10 of black and three primary colors can be respectively stored in the two cartridge storage units 104, the ink in the two cartridge storage units 104 can be used and exchanged alternately, and a large amount of printing is continuously processed. It becomes possible.
[0080]
As described above, the present invention has been described with respect to various embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and is applicable to other embodiments within the scope of the invention described in the claims. Of course. For example, in the above-described embodiment, an ink jet printer has been described as an example of a recording apparatus. However, the present invention is not limited to this. It is also applicable.
[0081]
Further, the liquid ejecting apparatus is not limited to the recording apparatus, but instead of ink, ejects a liquid corresponding to the intended use from a liquid ejecting head to a medium to be ejected and attaches the liquid to the medium to be ejected. Color material ejecting head used for manufacturing color filters, electrode material (conductive paste) ejecting head used for forming electrodes of organic EL displays and surface-emitting displays (FED), biological organic matter ejecting head used for producing biochips, precision pipette The present invention can also be applied to an apparatus having a sample ejection head or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of the entire appearance of an ink jet printer, which is one of recording apparatuses according to an embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front.
FIG. 2 is a perspective view of a paper supply / discharge tray of the printer of FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a use form of the paper supply / discharge tray of FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view showing another use form of the paper supply / discharge tray of FIG. 2;
FIG. 5 is a sectional side view schematically showing the internal configuration of the printer shown in FIG.
FIG. 6 is a diagram illustrating a contact state between a sheet on a hopper and a sheet feeding roller.
FIG. 7 is a first diagram illustrating a paper conveyance state of the printer of FIG. 1;
FIG. 8 is a second diagram illustrating a paper conveyance state of the printer in FIG. 1;
FIG. 9 is a perspective view illustrating details of a cartridge storage section of the printer of FIG. 1;
FIG. 10 is a perspective view of the ink cartridge as viewed from the rear side.
11 is a perspective view showing an internal structure of a holder portion for one color in FIG. 9;
FIG. 12 is a plan view showing details of a holder and a control lever of FIG. 9;
FIG. 13 is a sectional view showing details of the valve mechanism of FIG. 12;
FIG. 14 is a perspective view illustrating the operation of the control lever mechanism of FIG. 12;
FIG. 15 is a sectional view illustrating the operation of the valve mechanism of FIG.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 ink cartridge, 13 ink supply port, 20 valve mechanism, 21 ink supply needle, 21a supply port, 22 cam mechanism, 22a cam, 22b cam lever, 22c cam shaft, 23 valve, 24 opening / closing mechanism, 25 opening / closing axis, 26 compression spring , 27 sheet metal, 41 holder section, 42 control lever, 100 ink jet printer, 101 housing, 104 cartridge storage section, 105 cartridge cover, 110 operation section, 111 button, 112 liquid crystal panel, 130 paper supply section, 140 paper supply / discharge section , 150 transport unit, 160 recording unit, 200 paper supply / discharge tray, 210 paper supply tray, 230 paper discharge tray

Claims

A recording apparatus having a cartridge storage section in which a cartridge storing recording ink is stored,
The cartridge accommodating section is provided so as to accommodate four cartridges on both sides of the apparatus main body, one accommodating a black cartridge for a predetermined recording medium and a cartridge of three primary colors, and the other accommodating the predetermined recording medium. A recording apparatus containing a black cartridge for a recording medium other than a medium and cartridges of predetermined three colors other than the three primary colors.

The recording apparatus according to claim 1, wherein the two cartridge storage units store black and three primary color cartridges, respectively.

A liquid ejecting apparatus having a cartridge storage section in which a cartridge storing liquid for ejection is stored,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the cartridge accommodating portions are arranged so as to accommodate four cartridges on both sides of the apparatus main body.