JP2004330578A

JP2004330578A - Platen support for recorder

Info

Publication number: JP2004330578A
Application number: JP2003128666A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Namiki; 剛並木
Original assignee: Mutoh Industries Ltd
Current assignee: Mutoh Industries Ltd
Priority date: 2003-05-07
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-07
Also published as: JP4084700B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To adjust parallelism of a platen to a recording head easily through a simple arrangement. <P>SOLUTION: Between a platen 6 and a platen support 16, a guide body 22 having a surface for guiding the platen 6 in the direction turning along a plane perpendicular to the Y axis, a part 24 engaging with the guide body 22 to slide freely on the guide surface thereof, and a mechanism for securing the platen 6, at an optional inclination angle, to the platen support 16 by means of a cap screw 28 are provided. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェットプリンタ等の主として大型の記録装置に用いられるプラテン支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大型インクジェットプリンタなどの記録装置においては、プラテンの高さや傾きなどの調整が極めて重要である。特にインクジェットプリンタなどでは、記録ヘッドの下面とプラテン間の距離は高精度に保持される必要があり、これに誤差があると、印字結果に悪影響が生じる。そこでプラテンの四隅部に突き当て部を設け、各突き当ての上方に、調整ねじが取り付けられたステイを固定し、プラテンは、その下方に配置された付勢ばねによって記録ヘッドと対向する方向に付勢され、付勢ばねの付勢力によって各突き当て部がそれぞれ調整ねじの先端に突き当てられるようにし、プラテンギャップの調整をきわめて容易にし、または不要とする構成が知られている（例えば特許文献１参照）。
また、プラテンに２個のプラテンばねを固定し、各プラテンをプラテンばねによってプラテンベースに押し付け保持し、プラテンベースはプラテン補強部材に固定され、プラテンの中央部に、撓みを調整するためのプラテン調整部材を配置したものが知られている（例えば特許文献２参照）。
また、プラテンを複数のブロックに分けて各ブロックに高さ調整機構を設けたものが知られている（例えば特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２４８８１９号公報（第１ページ、第３図）
【特許文献２】
特開２００１−２５３１２６号公報（第１ページ、第３図）
【特許文献３】
特開平１１−２０７９４４号公報（第１ページ、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
プラテンを記録ヘッドに対して平行に調整可能とするには、従来、複雑な調整機構を必要とし、コストアップの原因となってしまう。
本発明は、簡単な機構によってプラテンの記録ヘッドに対する平行度の調整を簡単に行うことができるようにすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、基台にプラテン支持体を介して支持されたプラテン上のプリント媒体を、用紙搬送機構により所定方向に搬送する一方、記録ヘッドによって、前記プラテン上で、プリント媒体を横切るＹ軸方向にプリント媒体に印字作画を行うようにした記録装置であって、前記プラテンと前記プラテン支持体との間に、前記プラテンを回動する方向に案内する案内面を有するガイド体と、該ガイド体にこれの案内面に倣ってスライド自在に係合する係合部と、前記プラテンを任意の傾斜角度で前記プラテン支持体に固定するプラテン固定機構とを設けたものである。
また本発明は、前記案内面が、前記プラテンを前記Ｙ軸に対して垂直な平面に沿って回動する方向に案内するように配置されているものである。
また本発明は、前記ガイド体を前記プラテン支持体又はプラテン側に固設した半円柱体により構成し、前記係合部を前記プラテン側又はプラテン支持体側に形成した前記半円柱体の曲面とほぼ同一曲率の凹曲面により構成したものである。
【０００６】
また本発明は、前記ガイド体を前記プラテン支持体と前記プラテンとの間に配置した丸棒により構成したものである。
また本発明は、前記プラテン固定機構が、前記プラテン側又はプラテン支持体側に穿設したねじ穴と、該ねじ穴に対向して前記プラテン支持体側又はプラテン側に形成されたねじ挿入用の穴と、ねじ部を前記ねじ挿入用の穴を通して前記ねじ穴にねじ込むことにより前記プラテンを前記プラテン支持体側に固定するための固定用ねじとから構成され、前記ねじ挿入用の穴を長穴又は前記固定ねじより大径な穴とし、前記ねじ穴に螺合する固定ねじが前記ねじ挿入穴内を前記プラテンの前記ガイド体に倣った回動と連動して相対移動可能としたものである。
また本発明は、前記プラテン支持体を前記基台に対して高さ調整可能に取り付けたものである。
また本発明は、前記プラテン支持体を前記基台に対して高さ調整可能及び前記プラテン上の用紙搬送方向に対して垂直な平面に沿って回動調整可能に取り付けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の構成を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図１、２、３において、２は大型インクジェットプリンタの用紙ガイドであり、印字済みの用紙を機体の前方に案内する前方ガイド４と、用紙の印字施行部分を支持するプラテン６と、機体の後方から印字施行部に向けて用紙を案内する後方ガイド８とから構成されている。用紙ガイド２の前方ガイド４と後方ガイド８は、プリンタ本体の下部基板１０にブラケット（図示省略）を介して固設されている。前記プラテン６は、複数のブロック６ａに分割され、各ブロック６ａの平板部に、用紙搬送方向に沿って延びる凸条１２が複数並列に形成されている。前記凸条１２は、用紙１４を支持し、該用紙１４の浮きを防止するために設けられている。１６は側面形状がＬ型の金属又は樹脂などの板材から成るプラテン支持体であり、前記プラテンブロック６ａの平板部とほぼ同一幅の平板部１８と、該平板部１８に対して直角な垂直部２０を有している。前記平板部１８の横幅方向の両側には一対の半円柱体から成るガイド体２２，２２がその円弧面を上にし、且つ、円弧面がＹ軸に垂直な平面に沿って湾曲するように、一体的に固設されている。前記各プラテンブロック６ａの下面には、前記ガイド体２２，２２の円弧面の一部を受け入れる、該円弧面と同一曲率の、円弧状の凹曲面から成る係合部２４が形成されている。
【０００８】
前記プラテンブロック６ａの係合部２４の直上には、用紙搬送方向Ｘに延びる長穴２６が穿設されている。前記プラテンブロック６ａの上面には、前記ガイド体２２の円弧面と同一曲率の曲面部２７が形成され、前記長穴２６の上端は、この曲面部２７に開口している。前記長穴２６にはキャップねじ２８が挿入され、該キャップねじ２８のねじ部は前記ガイド体２２に穿設されたねじ穴３０に螺合している。前記キャップねじ２８を緩めると、プラテンブロック６ａを、ガイド体２２の円弧面に倣って傾かせることができるように構成されている。前記プラテン支持体１６の垂直部２０には、固定ねじ３２挿入用の高さ調整用長穴３４が穿設されている。３６は断面がＬ型の長尺状の基台であり、用紙搬送方向Ｘに対して直角に配置され、下位水平部が、前記基板１０に固設されたベース材３８に固定されている。前記基台３６の立ち上がり部には、プラテン支持体１６の長穴３４に対応して、ねじ穴４０が穿設されている。前記長穴３４は、基台３６の、対応するねじ穴４０に連通配置され、該状態で長穴３４に座金を介して固定ねじ３２が挿入され、該ねじ３２がねじ穴４０に螺合している。
【０００９】
この固定ねじ３２の締め付け力によって、各プラテン支持体１６は、前記基台３６の垂直部に高さ方向に調整可能に固定されている。また、プラテン支持体１６の長穴３４の短手方向の幅は、固定ねじ３２の径よりも若干広く設定されている。これにより、固定ねじ３２を緩めれば、固定ねじ３２と長穴３４とのガタの範囲内で、プラテン支持体１６を基台３６の立ち上がり部の、用紙搬送方向Ｘに対して垂直な面に沿って、回動することができ、この回動によって、プラテンブロック６ａの平板部の、Ｙ軸に沿ったラインを、記録ヘッド４６の下面の、Ｙ軸に沿ったラインに対して平行に調整することができる。前記プラテンブロック６ａは、プラテン６の前方及び後方の、前方ガイド４、後方ガイド８の各水平部と略同一平面上に位置して、図２に示すように、用紙搬送方向Ｘに対して直角な方向即ち横一列状に接合配置され、用紙１４の横幅の全域をカバーしている。
【００１０】
前記プリンタ本体の上部基板にはＹ軸方向に延びるＹレール４２が架設され、このＹレール４２に移動可能に担体４４が取り付けられ、該担体４４にインクジェット式の記録ヘッド４６が取り付けられている。４８は駆動ローラであり、前記ベース材３８に回転可能に支承されている。５０は加圧ローラであり、前記駆動ローラ４８上の適所に複数配置され、これらは、それぞれ、揺動アーム５２に回転自在に支持されている。前記揺動アーム５２は、プリンタ本体に固設されたブラケットに回転自在に軸（５４）支され、ばね５６によって、図１中、反時計方向に付勢されている。前記駆動ローラ４８上の加圧ローラ５０は、前記ばね５６の力によって、用紙ガイド２上の用紙１４の上から、前記駆動ローラ４８に圧接している。前記駆動ローラ４８は、ベルト及びベルトプーリなどから成る動力伝達機構を介して、コントローラにより制御されるサーボモータに連結している。
上記した構成において、まず、Ｙレール４２に沿って、記録ヘッド４６を移動させ、各プラテンブロック６ａごとに固定ねじ３２を操作し、且つ、治具を用いて、記録ヘッド４６の位置を基準として、記録ヘッド４６とプラテンブロック６ａとの間隔を調整する。
【００１１】
また、プラテンブロック６ａの平板部のＹ軸に沿ったラインを記録ヘッド４６の下面のＹ軸に沿ったラインに対して正確に平行に設定する。更に、各プラテンブロック６ａを、係合部２４を介して、ガイド体２２の円弧面に倣って、Ｙ軸に対して垂直な平面に沿って時計又は反時計方向に回動し、プラテンブロック６ａの平板部の用紙搬送方向Ｘに沿ったラインが、記録ヘッド４６の多数のノズルが開口する下面の、用紙搬送方向Ｘに沿ったラインに対して平行となるように調整を行う。この平行度の調整後、キャップねじ２８をねじ穴３０にねじ込み、各プラテンブロック６ａを対応するプラテン支持体１６に固定する。上記用紙駆動型の記録装置のプリント動作は次のように行われる。
用紙ガイド２上に用紙１４をセットし、プリント動作をスタートすると、コントローラにより制御されるモータによって駆動ローラ４８が用紙搬送方向に回転駆動される。駆動ローラ４８と加圧ローラ５０とで、両側と中間部が挟持された用紙１４は、用紙ガイド２上を、図１中、右から左に移動する。一方、コントローラの制御によって記録ヘッド４６が、Ｙレール４２に沿って、プラテン６上を、用紙１４を横切る方向（Ｙ軸方向）に往復駆動され、記録ヘッド４６によって、用紙１４に印字作画が行われる。図１に示す記録装置は、Ｙレールに沿ってＹ軸方向に移動する短い記録ヘッドを用いているが、Ｙ軸方向に延びる一列状の長い固定式のライン型記録ヘッドを用いても良く、該ライン型記録ヘッドによって印字媒体にＹ軸方向に印字を行う記録装置にも本発明を応用することができる。
また、プラテン支持体に支持されるプラテンブロックを、ガイド体の円弧面の案内により、Ｙ軸に対して垂直な平面に沿って回動可能とする平行度調整機構は、図１に示す実施形態に特に限定されるものではない。図５は、平行度調整機構の他の実施形態を示し、５８はプラテンブロックであり、その平板部５８ａに直角に垂下部５８ｂが形成されている。前記垂下部５８ｂの側面には、凹曲面から成る係合部６０が形成され、該係合部６０は、プラテン支持体６２に固着された半円柱体から成るガイド体６４の円弧状の案内面と同一の曲率に設定されている。
【００１２】
前記係合部６０は、前記ガイド体６４にスライド自在に嵌合している。前記プラテンブロック５８の係合部６０の側方には長穴６６が穿設され、該長穴６６は、垂下部５８ｂの側面に形成された、前記ガイド体６０の円弧面と同一曲率の曲面部６８に開口している。前記長穴６６には、キャップねじ７０が挿入され、該キャップねじ７０のねじ部は前記ガイド体６４に穿設されたねじ穴７２に螺合している。前記プラテン支持体６２と基台７４との間には、長穴７６と、ねじ穴７８と、固定ねじ８０とから成る高さ調整機構が設けられている。この高さ調整機構は図１に示す高さ調整機構と同一の構成となっている。前記基台７４は、図１に示すベース材１３に固定されている。本実施形態の他の構成は、図１に示す実施形態と同一である。
【００１３】
上記した構成において、キャップねじ７０を緩めると、プラテンブロック５８は、ガイド体６４の案内面に倣って、Ｙ軸に対して垂直な平面に沿って回動可能な状態となる。該状態で、プラテンブロック５８を回動し、その平板部の用紙搬送方向に沿ったラインＬ２を、記録ヘッド４６の下面の、用紙搬送方向に沿ったラインＬ１に対して平行に設定し、キャップねじ７０をねじ穴７２にねじ込んで、該プラテンブロック５８を、プラテン支持体６２に固定する。図６は、プラテンブロック８２側に半円柱体のガイド体８４を固設し、プラテン支持体８６側に、ガイド体８４の案内面と同一曲率の凹曲面から成る係合部８６を形成した平行度調整機構を示している。図中、８８は長穴、９０はねじ穴、９２はキャップねじである。プラテン支持体８６と基台７４間の高さ調整機構は、図５に示す実施形態と同一である。尚、上記実施形態はいずれも、係合部２４，６０，８６を凹曲面状に形成したものであるが、図７に示すように、係合部９４を断面横コ字状に形成し、この嵌合凹部に半円柱体のガイド体２２の案内面を線接触状態で嵌合するようにしても良い。図７中、係合部９４以外の他の構成は、図３に示す実施形態と同一であり、同一部分には同一の符号を付して対応関係を示している。
【００１４】
図８はプラテン支持装置の他の実施形態を示すものであり、プラテンブロック６ａとプラテン支持体１６との対向面間に、Ｙ軸に平行に丸棒９６が配置され、該丸棒９６がプラテン支持体１６側にねじ９８により固定されている。この丸棒９６はガイド体を構成し、その周面に、プラテンブロック６ａの係合部２４が嵌合している。当該実施形態において、長穴２６に挿入配置されたキャップねじ２８は、丸棒９６に穿設されたねじ穴３０に螺合している。長穴２６は、プラテンブロック６ａの上面に形成された、丸棒９６の案内面と同一曲率の曲面部２７に開口し、長穴２６に挿入されたキャップねじ２８のキャップ部分は、前記曲面部２７に圧着している。
【００１５】
上記した構成において、キャップねじ２８を緩めると、プラテンブロック６ａは、丸棒９６の案内面に倣って、Ｙ軸に対して垂直な平面に沿って回動可能な状態となる。該状態で、プラテンブロック６ａを回動し、その平板部５８ａの用紙搬送方向Ｘに沿ったラインＬ２を、記録ヘッド４６の下面の、用紙搬送方向Ｘに沿ったラインＬ１に対して平行に設定し、しかる後に、キャップねじ２８をねじ穴９０にねじ込んで、該プラテンブロック６ａを、プラテン支持体１６に固定する。なお、プラテンブロックを任意の傾斜角度でプラテン支持体に固定するプラテン固定機構は、ガイド体に設けた図示する実施形態に特に限定されるものではなく、プラテンブロックとプラテン支持体間の任意の箇所に設けることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成したので、簡単な構成でプラテンの傾きを、記録ヘッド下面に対して簡単に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】記録装置の側面断面図である。
【図２】プラテンの平面図である。
【図３】プラテン支持装置の分解斜視図である。
【図４】プラテン支持装置の正面図である。
【図５】プラテン支持装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】プラテン支持装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】プラテン支持装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図８】プラテン支持装置の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
２用紙ガイド
４前方ガイド脚台
６プラテン
８後方ガイド
１０下部基板
１２凸条
１４用紙
１６プラテン支持体
１８平板部
２０垂直部
２２ガイド体
２４係合部
２６長穴
２７曲面部
２８キャップねじ
３０ねじ穴
３２固定ねじ
３４長穴
３６基台
３８ベース材
４０ねじ穴
４２Ｙレール
４４担体
４６記録ヘッド
４８駆動ローラ
５０加圧ローラ
５２揺動アーム
５４軸
５６ばね
５８プラテンブロック
６０係合部
６２プラテン支持体
６４ガイド体
６６長穴
６８曲面部
７０キャップねじ
７２ねじ穴
７４基台
７６長穴
７８ねじ穴
８０固定ねじ
８２プラテンブロック
８４ガイド体
８６係合部
８８長穴
９０ねじ穴
９２キャップねじ
９４係合部
９６丸棒
９８ねじ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a platen support device mainly used for a large-sized recording device such as an ink jet printer.
[0002]
[Prior art]
In a recording apparatus such as a large-sized ink jet printer, adjustment of the height and inclination of a platen is extremely important. In particular, in an ink jet printer or the like, the distance between the lower surface of the recording head and the platen needs to be maintained with high accuracy, and if there is an error, the printing result is adversely affected. Therefore, abutting portions are provided at the four corners of the platen, and a stay to which an adjusting screw is attached is fixed above each abutting, and the platen is moved in a direction facing the recording head by an urging spring disposed below the abutting portion. A configuration is known in which each of the abutting portions is abutted against the tip of an adjusting screw by the biasing force of a biasing spring, and the adjustment of a platen gap is made extremely easy or unnecessary. Reference 1).
In addition, two platen springs are fixed to the platen, and each platen is pressed against and held by the platen spring against the platen base, and the platen base is fixed to the platen reinforcing member, and a platen adjustment for adjusting the bending is provided at the center of the platen. One in which members are arranged is known (for example, see Patent Document 2).
Further, a platen is known in which a platen is divided into a plurality of blocks and a height adjusting mechanism is provided in each block (for example, see Patent Document 3).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-248819 (first page, FIG. 3)
[Patent Document 2]
JP 2001-253126 A (Page 1, FIG. 3)
[Patent Document 3]
JP-A-11-207944 (page 1, FIG. 3)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In order to adjust the platen in parallel with the recording head, a complicated adjustment mechanism is conventionally required, resulting in an increase in cost.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make it possible to easily adjust the parallelism of a platen with respect to a recording head by using a simple mechanism.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a printing medium on a platen supported on a base via a platen support, while conveying in a predetermined direction by a paper conveying mechanism, while a recording head, on the platen, What is claimed is: 1. A recording apparatus for performing printing on a print medium in a Y-axis direction crossing a print medium, comprising a guide surface for guiding the platen in a rotating direction between the platen and the platen support. A guide body, an engagement portion slidably engaged with the guide body along the guide surface thereof, and a platen fixing mechanism for fixing the platen to the platen support at an arbitrary inclination angle. is there.
Further, in the present invention, the guide surface is arranged so as to guide the platen in a direction of rotating along a plane perpendicular to the Y axis.
Further, according to the present invention, the guide body is constituted by a semi-cylindrical body fixed to the platen support or the platen side, and the engaging portion is substantially equal to a curved surface of the semi-cylindrical body formed on the platen side or the platen support side. It is composed of concave curved surfaces having the same curvature.
[0006]
Further, according to the present invention, the guide body is constituted by a round bar arranged between the platen support and the platen.
Further, according to the present invention, the platen fixing mechanism may include a screw hole formed in the platen side or the platen support side, and a screw insertion hole formed in the platen support side or the platen side opposite to the screw hole. And a fixing screw for fixing the platen to the platen support side by screwing a screw portion into the screw hole through the screw insertion hole, wherein the screw insertion hole is an elongated hole or the fixing. A hole having a diameter larger than that of the screw is provided, and a fixing screw screwed into the screw hole is relatively movable in the screw insertion hole in conjunction with the rotation of the platen following the guide body.
Further, according to the present invention, the platen support is attached to the base so as to be adjustable in height.
Further, according to the present invention, the platen support is mounted so as to be adjustable in height with respect to the base and to be rotatable in a plane perpendicular to a sheet conveying direction on the platen.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
In FIGS. 1, 2, and 3, reference numeral 2 denotes a paper guide of a large-sized ink jet printer, which includes a front guide 4 for guiding printed paper to the front of the machine, a platen 6 for supporting a printing portion of the paper, and a rear of the machine. And a rear guide 8 for guiding the sheet toward the printing section. The front guide 4 and the rear guide 8 of the paper guide 2 are fixed to a lower substrate 10 of the printer body via a bracket (not shown). The platen 6 is divided into a plurality of blocks 6a, and a plurality of ridges 12 extending in the sheet conveyance direction are formed in parallel on a flat plate portion of each block 6a. The ridges 12 are provided to support the sheet 14 and prevent the sheet 14 from floating. Reference numeral 16 denotes a platen support made of a plate material such as a metal or resin having an L-shaped side surface, and a plate portion 18 having substantially the same width as the plate portion of the platen block 6a, and a vertical portion perpendicular to the plate portion 18. 20. On both sides of the flat plate portion 18 in the width direction, a pair of semi-cylindrical guides 22, 22 are arranged so that their arc surfaces face upward and the arc surfaces are curved along a plane perpendicular to the Y axis. It is fixed integrally. On the lower surface of each platen block 6a, there is formed an engaging portion 24 which receives a part of the arc surface of the guide bodies 22, 22 and has the same curvature as the arc surface and is formed of an arc-shaped concave curved surface.
[0008]
An elongated hole 26 extending in the sheet conveying direction X is formed directly above the engaging portion 24 of the platen block 6a. A curved surface portion 27 having the same curvature as the arc surface of the guide body 22 is formed on the upper surface of the platen block 6a, and the upper end of the elongated hole 26 is opened to the curved surface portion 27. A cap screw 28 is inserted into the elongated hole 26, and a screw portion of the cap screw 28 is screwed into a screw hole 30 formed in the guide body 22. When the cap screw 28 is loosened, the platen block 6a can be tilted following the arc surface of the guide body 22. In the vertical portion 20 of the platen support 16, a height adjusting slot 34 for inserting a fixing screw 32 is formed. Reference numeral 36 denotes an elongate base having an L-shaped cross section, which is disposed at a right angle to the sheet transport direction X, and whose lower horizontal portion is fixed to a base member 38 fixed to the substrate 10. A screw hole 40 is formed in the rising portion of the base 36 in correspondence with the elongated hole 34 of the platen support 16. The elongated hole 34 is communicated with a corresponding screw hole 40 of the base 36. In this state, the fixing screw 32 is inserted into the elongated hole 34 via a washer, and the screw 32 is screwed into the screw hole 40. ing.
[0009]
Each platen support 16 is fixed to the vertical portion of the base 36 so as to be adjustable in the height direction by the tightening force of the fixing screw 32. The width of the elongated hole 34 in the short direction of the platen support 16 is set slightly larger than the diameter of the fixing screw 32. As a result, if the fixing screw 32 is loosened, the platen support 16 is placed on the surface of the rising portion of the base 36 perpendicular to the sheet conveying direction X within the play between the fixing screw 32 and the elongated hole 34. The line along the Y axis of the flat plate portion of the platen block 6a is adjusted in parallel with the line along the Y axis on the lower surface of the recording head 46 by this rotation. can do. The platen block 6a is located on substantially the same plane as the horizontal parts of the front guide 4 and the rear guide 8 at the front and rear of the platen 6, and as shown in FIG. In the same direction, that is, in a horizontal line, and covers the entire width of the paper 14.
[0010]
A Y-rail 42 extending in the Y-axis direction is provided on an upper substrate of the printer main body. A carrier 44 is movably attached to the Y-rail 42, and an ink jet recording head 46 is attached to the carrier 44. Reference numeral 48 denotes a driving roller, which is rotatably supported by the base member 38. A plurality of pressure rollers 50 are disposed at appropriate positions on the drive roller 48, and each of them is rotatably supported by a swing arm 52. The swing arm 52 is rotatably supported on a shaft (54) by a bracket fixed to the printer main body, and is urged by a spring 56 in a counterclockwise direction in FIG. The pressure roller 50 on the drive roller 48 is pressed against the drive roller 48 from above the sheet 14 on the sheet guide 2 by the force of the spring 56. The drive roller 48 is connected to a servomotor controlled by a controller via a power transmission mechanism including a belt and a belt pulley.
In the above-described configuration, first, the recording head 46 is moved along the Y rail 42, the fixing screw 32 is operated for each platen block 6a, and the position of the recording head 46 is determined using a jig as a reference. The distance between the recording head 46 and the platen block 6a is adjusted.
[0011]
Further, the line along the Y axis of the flat plate portion of the platen block 6a is set exactly parallel to the line along the Y axis on the lower surface of the recording head 46. Further, each platen block 6a is rotated clockwise or counterclockwise along a plane perpendicular to the Y axis along the arc surface of the guide body 22 via the engaging portion 24, and the platen block 6a The adjustment is performed so that the line of the flat plate portion along the sheet conveyance direction X is parallel to the line along the sheet conveyance direction X on the lower surface where many nozzles of the recording head 46 are opened. After the adjustment of the degree of parallelism, the cap screw 28 is screwed into the screw hole 30, and each platen block 6a is fixed to the corresponding platen support 16. The printing operation of the paper-driven recording device is performed as follows.
When the paper 14 is set on the paper guide 2 and the printing operation is started, the driving roller 48 is driven to rotate in the paper transport direction by the motor controlled by the controller. The paper 14 having both sides and an intermediate portion sandwiched between the driving roller 48 and the pressure roller 50 moves on the paper guide 2 from right to left in FIG. On the other hand, under the control of the controller, the recording head 46 is reciprocated on the platen 6 along the Y rail 42 in a direction crossing the sheet 14 (Y-axis direction), and the print head 46 prints on the sheet 14. Is The recording apparatus shown in FIG. 1 uses a short recording head that moves in the Y-axis direction along the Y rail, but may use a line-type long fixed line recording head that extends in the Y-axis direction. The present invention can also be applied to a recording apparatus that performs printing on a print medium in the Y-axis direction by the line type recording head.
The parallelism adjusting mechanism that enables the platen block supported by the platen support to rotate along a plane perpendicular to the Y axis by guiding the arc surface of the guide body is the embodiment shown in FIG. Is not particularly limited. FIG. 5 shows another embodiment of the parallelism adjusting mechanism. Reference numeral 58 denotes a platen block, and a hanging portion 58b is formed at a right angle to a flat plate portion 58a. An engaging portion 60 formed of a concave curved surface is formed on a side surface of the hanging portion 58b. The engaging portion 60 is an arc-shaped guide surface of a guide body 64 formed of a semi-cylindrical body fixed to a platen support 62. Is set to the same curvature as.
[0012]
The engagement portion 60 is slidably fitted to the guide body 64. A long hole 66 is formed on the side of the engaging portion 60 of the platen block 58. The long hole 66 is formed on a side surface of the hanging portion 58b and has a curved surface having the same curvature as the arc surface of the guide body 60. It is open to the part 68. A cap screw 70 is inserted into the elongated hole 66, and a screw portion of the cap screw 70 is screwed into a screw hole 72 formed in the guide body 64. Between the platen support 62 and the base 74, a height adjusting mechanism including an elongated hole 76, a screw hole 78, and a fixing screw 80 is provided. This height adjustment mechanism has the same configuration as the height adjustment mechanism shown in FIG. The base 74 is fixed to the base member 13 shown in FIG. Other configurations of the present embodiment are the same as those of the embodiment shown in FIG.
[0013]
In the above-described configuration, when the cap screw 70 is loosened, the platen block 58 becomes rotatable along a plane perpendicular to the Y axis, following the guide surface of the guide body 64. In this state, the platen block 58 is rotated to set a line L2 of the flat plate portion along the paper transport direction to be parallel to a line L1 of the lower surface of the recording head 46 along the paper transport direction, and the cap The platen block 58 is fixed to the platen support 62 by screwing the screw 70 into the screw hole 72. FIG. 6 shows a parallel arrangement in which a semi-cylindrical guide 84 is fixedly mounted on the platen block 82 side, and an engaging portion 86 having a concave curved surface having the same curvature as the guide surface of the guide body 84 is formed on the platen support 86 side. 3 shows a degree adjustment mechanism. In the figure, 88 is a long hole, 90 is a screw hole, and 92 is a cap screw. The height adjustment mechanism between the platen support 86 and the base 74 is the same as in the embodiment shown in FIG. In each of the above embodiments, the engaging portions 24, 60, and 86 are formed in a concave curved surface. However, as shown in FIG. The guide surface of the semi-cylindrical guide body 22 may be fitted in this fitting recess in a line contact state. 7, the configuration other than the engagement portion 94 is the same as that of the embodiment shown in FIG. 3, and the same portions are denoted by the same reference numerals to show the corresponding relationship.
[0014]
FIG. 8 shows another embodiment of the platen supporting device, in which a round bar 96 is arranged between the opposing surfaces of the platen block 6a and the platen support 16 in parallel with the Y axis. It is fixed to the support 16 by screws 98. The round bar 96 forms a guide body, and the engaging portion 24 of the platen block 6a is fitted on the peripheral surface thereof. In this embodiment, the cap screw 28 inserted and arranged in the elongated hole 26 is screwed into a screw hole 30 formed in the round bar 96. The elongated hole 26 is opened at a curved surface portion 27 formed on the upper surface of the platen block 6a and having the same curvature as the guide surface of the round bar 96. The cap portion of the cap screw 28 inserted into the elongated hole 26 is the curved surface portion. 27.
[0015]
In the above-described configuration, when the cap screw 28 is loosened, the platen block 6a becomes rotatable along a plane perpendicular to the Y axis, following the guide surface of the round bar 96. In this state, the platen block 6a is rotated to set a line L2 of the flat plate portion 58a along the sheet conveying direction X in parallel with a line L1 on the lower surface of the recording head 46 along the sheet conveying direction X. After that, the cap screw 28 is screwed into the screw hole 90 to fix the platen block 6a to the platen support 16. The platen fixing mechanism for fixing the platen block to the platen support at an arbitrary inclination angle is not particularly limited to the illustrated embodiment provided on the guide body, but may be any part between the platen block and the platen support. Can be provided.
[0016]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the inclination of the platen can be easily adjusted with respect to the lower surface of the recording head with a simple configuration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a recording apparatus.
FIG. 2 is a plan view of a platen.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the platen support device.
FIG. 4 is a front view of the platen support device.
FIG. 5 is a sectional view showing another embodiment of the platen support device.
FIG. 6 is a sectional view showing another embodiment of the platen support device.
FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment of the platen support device.
FIG. 8 is a sectional view showing another embodiment of the platen support device.
[Explanation of symbols]
2 paper guide 4 front guide leg base 6 platen 8 rear guide 10 lower substrate 12 ridge 14 paper 16 platen support 18 flat plate portion 20 vertical portion 22 guide body 24 engaging portion 26 long hole 27 curved surface portion 28 cap screw 30 screw hole 32 fixing screw 34 long hole 36 base 38 base material 40 screw hole 42 Y rail 44 carrier 46 recording head 48 drive roller 50 pressure roller 52 swing arm 54 shaft 56 spring 58 platen block 60 engaging portion 62 platen support 64 Guide body 66 Long hole 68 Curved surface portion 70 Cap screw 72 Screw hole 74 Base 76 Long hole 78 Screw hole 80 Fixing screw 82 Platen block 84 Guide body 86 Engagement part 88 Elongate hole 90 Screw hole 92 Cap screw 94 Engagement part 96 Round bar 98 screw

Claims

A print medium on a platen supported on a base via a platen support is transported in a predetermined direction by a paper transport mechanism, and a print head prints on the print medium in a Y-axis direction across the print medium on the platen. What is claimed is: 1. A recording apparatus for performing image forming, comprising: a guide body having a guide surface for guiding the platen in a rotating direction between the platen and the platen support; and a guide surface provided on the guide body. And a platen fixing mechanism for fixing the platen to the platen support at an arbitrary inclination angle.

2. The platen support device according to claim 1, wherein the guide surface is arranged to guide the platen in a direction in which the platen rotates along a plane perpendicular to the Y axis. 3. .

The guide body is constituted by a semi-cylindrical body fixed to the platen support or the platen side, and the engaging portion is a concave curved surface having substantially the same curvature as the curved surface of the semi-cylindrical body formed on the platen side or the platen support side. The platen supporting device for a recording apparatus according to claim 1, wherein the platen supporting device is configured by:

The platen support device for a recording apparatus according to claim 1, wherein the guide body is configured by a round bar disposed between the platen support and the platen. 4.

The platen fixing mechanism includes a screw hole drilled in the platen side or the platen support side, a screw insertion hole formed in the platen support side or the platen side facing the screw hole, and a screw portion. And a fixing screw for fixing the platen to the platen support side by screwing into the screw hole through a screw insertion hole, wherein the screw insertion hole has an elongated hole or a larger diameter than the fixing screw. 2. The recording apparatus according to claim 1, wherein a fixing screw screwed into the screw hole is relatively movable in the screw insertion hole in conjunction with rotation of the platen following the guide body. 3. Platen support device for equipment.

The platen support device for a recording apparatus according to claim 1, wherein the platen support is attached to the base so as to be adjustable in height.

3. The platen support according to claim 2, wherein the height of the platen support is adjustable with respect to the base, and the platen support is rotatably adjustable along a plane perpendicular to a sheet conveying direction on the platen. Platen support device for recording device.