JP4307654B2

JP4307654B2 - Drawing device

Info

Publication number: JP4307654B2
Application number: JP27155099A
Authority: JP
Inventors: 千馬尾崎; 浩久石塚
Original assignee: Mutoh Industries Ltd
Current assignee: Mutoh Industries Ltd
Priority date: 1999-09-27
Filing date: 1999-09-27
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2019-09-27
Also published as: JP2001088976A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタ・プロッタなどの作画装置に関し、更に特定すれば、駆動ローラを支持するベアリングボックスに高さ調整機能を保有させた作画装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、此の種の作画装置では、駆動ローラの支持にベアリングボックスを使用している。このベアリングボックスには駆動ローラを支持するベアリングの高さ調整機能がないため、ベアリングボックスとこれを支持するアルミレールなどの基台との間にシム（薄板）を入れている。また、基台の上面を切削し、ベアリングボックスの高さの調整を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
駆動ローラの高さ調整にシムを使用する場合には、各種板厚のシムを用意しなければならず極めて煩わしい。また、輸送中の振動によってシムが脱落する危険性があった。また、基台を切削する方法は作業が面倒でコストアップの原因となるという問題点があった。
本発明は、上記問題点を解決することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、基台上に支承された駆動ローラと該駆動ローラに圧接する加圧ローラとで作画媒体を挟持し、駆動ローラを回転させて作画媒体を所定方向に搬送する一方、作画媒体に作画ヘッドによって印字作画を行うようにした作画装置において、前記駆動ローラをベアリングボックスに支持されたベアリングで回転自在に支承し、前記ベアリングボックスを、前記ベアリングを保持するベアリングホルダと前記基台に固定されるベアリングホルダベースに分割し、前記ベアリングホルダベースに前記ベアリングホルダを昇降方向にスライド自在に支承し、前記ベアリングホルダの底部に第１のねじ穴を垂直に穿設し、前記ベアリングホルダの底部に凹入部を形成し、該凹入部に外部操作が可能に調整ねじの頭部を配置し、該調整ねじの軸部を前記第１のねじ穴に螺合し、前記ベアリングホルダに水平方向に第２のねじ穴を穿設し、前記ベアリングホルダベースに上下方向に長い長孔を穿設し、該長孔に外部操作可能にボルトをスライド自在に挿入し、該ボルトを前記第２のねじ穴にねじ込み、前記ベアリングホルダを前記ベアリングホルダベースに対して高さ方向に調節自在としたものである。
また本発明は、基台上に支承された駆動ローラと該駆動ローラに圧接する加圧ローラとで作画媒体を挟持し、駆動ローラを回転させて作画媒体を所定方向に搬送する一方、作画媒体に作画ヘッドによって印字作画を行うようにした作画装置において、前記駆動ローラを、互いに同径な複数本の短いローラを同軸線上に接続して構成し、該駆動ローラの接続部分をベアリングボックスに支持されたベアリングで回転自在に支承し、前記ベアリングボックスを、前記ベアリングを保持するベアリングホルダと前記基台に固定されるベアリングホルダベースに分割し、前記ベアリングホルダベースに前記ベアリングホルダを昇降方向にスライド自在に支承し、前記ベアリングホルダの底部に第１のねじ穴を垂直に穿設し、前記ベアリングホルダの底部に凹入部を形成し、該凹入部に外部操作が可能に調整ねじの頭部を配置し、該調整ねじの軸部を前記第１のねじ穴に螺合し、前記ベアリングホルダに水平方向に第２のねじ穴を穿設し、前記ベアリングホルダベースに上下方向に長い長孔を穿設し、該長孔に外部操作可能にボルトをスライド自在に挿入し、該ボルトを前記第２のねじ穴にねじ込み、前記ベアリングホルダを前記ベアリングホルダベースに対して高さ方向に調節自在としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図２において、２はインクジェット型プリンタ・プロッタから成る作画装置４の基台であり、Ｘ軸方向に延びる安価な板金レールにより構成され、作画装置４の機体に固設されている。
【０００６】
前記基台２には、Ｘ軸方向に互いに所定の間隔を存して複数個のベアリングボックス６がねじにより固定されている。ベアリングボックス６は、図５に示すように、ベアリングホルダベース８とベアリングホルダ１０と調整ねじ１２とを主たる構成要素とし、ベアリングホルダベース８の基部８ａがボルトによって基台２に固定されている。
【０００７】
ベアリングホルダベース８の立ち上がり壁８ｂ，８ｃ間にベアリングホルダ１０が鉛直方向（昇降方向）にスライド自在に嵌合し、ベアリングホルダ１０の底部に穿設された凹部１０ａがベアリングホルダベース８の水平支持面８ｄに穿設された凸部８ｅに昇降方向にスライド自在に嵌合している。ベアリングホルダ１０は、その昇降方向に対して直角なＹ軸方向の立ち上がり壁８ｂ，８ｃの内壁面によって規制され、Ｘ軸方向の移動が、ベアリングホルダベースの凸部８ｅによって規制されている。
【０００８】
前記ベアリングホルダ１０の底部には凹入部１０ｂが形成され、該凹入部１０ｂに、外部操作が可能に調整ねじ１２が配置されている。前記調整ねじ１２の軸部は、ベアリングホルダ１０の底部に垂直に穿設されたねじ穴１４に螺合し、前記調整ねじ１２の頭部１２ａは、ベアリングホルダベース８の水平支持面８ｄに対接している。
【０００９】
ベアリングホルダ１０の、前記立ち上り壁８ｂと対接する、一側部には水平方向に一対のねじ穴１６が穿設されている。前記ベアリングホルダベース８の立ち上り壁８ｂには上下方向に長い長孔１８が穿設され、該長孔１８，１８にボルト２０がスライド自在に挿入され、該ボルト２０は、前記ねじ穴１６にねじ込まれている。前記ベアリングホルダ１０の上部には、低位水平支持面１０ｃと、これより高い高位水平面１０ｄと、高位水平面１０ｄに隣接する傾斜面１０ｅとが形成され、高位水平面１０ｄにベアリングホルダ１０に鉛直方向に穿設された一対のねじ穴２２，２２が開口している。
【００１０】
前記高位水平面１０ｄ上には一対のベアリングストッパ２４，２４が配置されている。ベアリングストッパ２４，２４には、両側にテーパー面２４ａ，２４ｂが形成され、一方のテーパー面２４ａは、前記傾斜面１０ｅに対接している。ベアリングストッパ２４，２４には、座ぐり穴２６とボルト挿入穴２８が穿設され、ボルト挿入穴２８にガタを存してボルト３０の軸部が遊嵌され、該軸部がねじ穴２２にねじ込まれている。
【００１１】
ベアリングホルダ１０の低位水平支持面１０ｃ上には、軸方向がＸ軸線と平行を向くようにベアリング３２，３２が配置され、ベアリング３２，３２の表面の一方側は、図１に示すように、前記立ち上り壁８ｂの上部の内壁面に線接触し、他方側の上部は、前記ベアリングストッパ２４の他方のテーパー面２４ｂと線接触している。
【００１２】
前記一対のベアリング３２，３２のうち一方のベアリング３２には、複数の短尺ローラ３４ａのうちの一つの短尺ローラ３４ａの小径軸部３４ｂが嵌合し、他方のベアリング３２には、他の短尺ローラ３４ａの小径軸部３４ｂが嵌合し、ベアリングホルダ１０の低位水平支持面１０ｃ上で同軸線上で対向する一対の短尺ローラ３４ａ，３４ａの小径軸部３４ｂ，３４ｂは、図６に示すようにカップリング３６によって結合されている。
【００１３】
複数の短尺ローラ３４ａは、図３に示すように、それぞれ両端がベアリングボックス６により支持され、互いにカップリング３６を介して同一軸線上に連結し、全体として長尺の駆動ローラ３４を構成している。長尺駆動ローラ３４の一方は、Ｙ軸駆動装置（図示省略）に連結している。ボルト３０，２０は、それぞれ対応するねじ穴２２，１６にきつくねじ込まれ、ベアリング３２はベアリングホルダ１０に強固に固定され、ベアリングホルダ１０はベアリングホルダベース８に強固に固定されている。
【００１４】
図２において、３８はプラテンであり、機体にブラケット（図示省略）を介して固設されている。前記機体にはＸ軸方向に延びるレール４０が架設され、このレール４０にカーソル４２が移動可能に取り付けられ、該カーソル４２にインクジェット式の作画ヘッド４４が取り付けられている。４６は加圧ローラであり、前記駆動ローラ３４上の適所に、複数個配置され、これらは、それぞれ、揺動アーム（図示省略）に回転自在に支持されている。
【００１５】
前記揺動アームは、レール４０に固設されたブラケットに回転自在に軸支され、ばねによって、回転方向に付勢されている。前記駆動ローラ３４上の各加圧ローラ４６は、前記ばね力によって、プラテン２上に延びる用紙４８の上から、前記駆動ローラ３４のローラ体に圧接している。５０は、機体に固設されたペーパーガイドボックス、５２，５４は排紙ローラである。
【００１６】
上記した構成において、コントローラにより制御されるモータによって駆動ローラ３４が用紙搬送方向に回転駆動されると、駆動ローラ３４と、加圧ローラ４６とで、両側と中間部が挾持された用紙４８は、プラテン３８上及びペーパーガイドボックス５０上を、Ｙ軸方向に移動する。一方、コントローラの制御によって作画ヘッド４４が、レール４０に沿って、用紙４８を横切る方向（走査方向）に往復駆動され、作画ヘッド４４によって、用紙４８に印字作画が行われる。
【００１７】
印字作画中、排紙ローラ５２，５４が回転し、用紙４８を用紙搬送方向に送る。
次に、ベアリングの高さ調整について説明する。
ベアリング３２の高さを調整するときは、ボルト２０を緩めた状態において、調整ねじ１２の頭部１２ａを手操作により回転させる。調整ねじ１２が回転すると、調整ねじ１２の軸部の、ねじ穴１４からの突出量が変化し、ベアリングホルダ１０がベアリングホルダベース８に対して昇降方向にスライドする。
【００１８】
ベアリングホルダ１０を所望の高さに調整したところで、ボルト２０，２０を締め付け、ベアリングホルダ１０をベアリングホルダベース８に固定する。ベアリング３２，３２をベアリングホルダ１０に固定するときは、ボルト３０をねじ穴２２にきつくねじ込む。これにより、ベアリングストッパ２４は、傾斜面１０ｅに案内されて、テーパー面２４ｂがベアリング３２の上部表面に圧接し、ベアリング３２は、ベアリングホルダ１０の低位水平支持面１０ｃと、立ち上がり部８ｂの上部内壁面と、ベアリングストッパ２４のテーパー面２４ｂとで３点支持され、ベアリングホルダ１０に固定される。
【００１９】
この固定は、ボルト３０を緩めることにより解除することができる。
上記実施形態に示す如く、駆動ローラを複数の短尺ローラ３４ａで構成することにより、一本の長尺ローラによって構成する場合に比し、製造が容易なため、極めて安価となる。しかも、各短尺ローラ３４ａは、高さ調整機構を有するベアリングボックス６によって、簡単且つ高精度に接続することができる。
また、駆動ローラ３４の土台となる基台に精度が特に必要とされないので、安価な板金レール等を基台とすることができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成したので、シムを用意したり、基台を切削することなく簡単に駆動ローラの高さ調整を行うことができる。また、土台となる基台の精度が要求されないので、基台をラフに取り付けることができ、コストダウンを達成できる等の効果が存する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベアリングボックスの側面図である。
【図２】作画装置の概略全体側面図である。
【図３】本発明の要部の構成を示す外観図である。
【図４】ベアリングボックスの外観図である。
【図５】ベアリングボックスの分解斜視図である。
【図６】駆動ローラの一部断面正面図である。
【符号の説明】
２基台
４作画装置
６ベアリングボックス
８ベアリングホルダベース
８ａ基部
８ｂ立ち上り部
８ｃ立ち上り部
８ｄ水平支持面
８ｅ凸部
１０ベアリングホルダ
１０ａ凹部
１０ｂ凹入部
１０ｃ水平支持面
１０ｄ水平面
１０ｅ傾斜面
１２調整ねじ
１２ａ頭部
１４ねじ穴
１６ねじ穴
１８長孔
２０ボルト
２２ねじ穴
２４ベアリングストッパ
２４ａテーパー面
２４ｂテーパー面
２６座繰ぐり穴
２８ボルト挿入穴
３０ボルト
３２ベアリング
３４駆動ローラ
３４ａローラ
３４ｂ小径軸部
３６カップリング
３８カップリング
４０レール
４２カーソル
４４作画ヘッド
４６加圧ローラ
４８用紙
５０ペーパーガイドボックス
５２排紙ローラ
５４排紙ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drawing device such as an ink jet printer / plotter, and more particularly to a drawing device in which a bearing box supporting a drive roller has a height adjustment function.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of drawing device, a bearing box is used to support the drive roller. Since this bearing box does not have a function of adjusting the height of the bearing that supports the drive roller, a shim (thin plate) is inserted between the bearing box and a base such as an aluminum rail that supports the bearing box. The top surface of the base is cut to adjust the height of the bearing box.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When a shim is used for adjusting the height of the driving roller, shims with various plate thicknesses must be prepared, which is extremely troublesome. In addition, there was a risk that the shim would fall off due to vibration during transportation. Further, the method of cutting the base has a problem that the work is troublesome and causes a cost increase.
The present invention aims to solve the above problems.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention sandwiches a drawing medium between a driving roller supported on a base and a pressure roller pressed against the driving roller, and rotates the driving roller to move the drawing medium in a predetermined direction. In a drawing apparatus that is configured to print on a drawing medium by a drawing head, the drive roller is rotatably supported by a bearing supported by a bearing box, and the bearing box is held by the bearing that holds the bearing. Dividing into a holder and a bearing holder base fixed to the base, the bearing holder is supported on the bearing holder base so as to be slidable in the up-and-down direction, and a first screw hole is formed vertically in the bottom of the bearing holder Then, a recess is formed in the bottom of the bearing holder, and the head of the adjustment screw is arranged in the recess so that external operation is possible. The shaft portion of the adjusting screw is screwed into the first screw hole, a second screw hole is formed in the bearing holder in the horizontal direction, and a long slot in the vertical direction is formed in the bearing holder base. The bolt is slidably inserted into the elongated hole so as to be externally operable, the bolt is screwed into the second screw hole, and the bearing holder is adjustable in the height direction with respect to the bearing holder base. It is a thing.
The present invention also includes a drawing roller sandwiched between a driving roller supported on a base and a pressure roller pressed against the driving roller, and rotates the driving roller to convey the drawing medium in a predetermined direction. In the drawing device in which printing is performed by the drawing head, the driving roller is configured by connecting a plurality of short rollers having the same diameter on the same axis, and the connecting portion of the driving roller is supported by the bearing box. The bearing box is divided into a bearing holder for holding the bearing and a bearing holder base fixed to the base, and the bearing holder is slid in the up-and-down direction. The bearing holder is freely supported, and a first screw hole is vertically drilled in the bottom of the bearing holder. A recess is formed in the recess, and the head of the adjustment screw is disposed in the recess so that external operation is possible. The shaft of the adjustment screw is screwed into the first screw hole, and is horizontally aligned with the bearing holder. A second screw hole is drilled, a long hole vertically long is drilled in the bearing holder base, a bolt is slidably inserted into the long hole so as to be externally operable, and the bolt is inserted into the second screw. The bearing holder is screwed into a hole so that the bearing holder can be adjusted in the height direction with respect to the bearing holder base.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
In FIG. 2, reference numeral 2 denotes a base of the drawing device 4 composed of an ink jet printer / plotter, which is constituted by an inexpensive sheet metal rail extending in the X-axis direction, and is fixed to the body of the drawing device 4.
[0006]
A plurality of bearing boxes 6 are fixed to the base 2 with screws at predetermined intervals in the X-axis direction. As shown in FIG. 5, the bearing box 6 includes a bearing holder base 8, a bearing holder 10, and an adjustment screw 12 as main components, and a base portion 8 a of the bearing holder base 8 is fixed to the base 2 with bolts.
[0007]
Rising wall 8b of the bearing holder base 8, the bearing holder 10 is slidably fitted in the vertical direction (elevation direction) between 8c, the recess 10a Gabe A ring holder base 8 bored in the bottom of the bearing holder 10 A convex portion 8e drilled in the horizontal support surface 8d is slidably fitted in the up-and-down direction. The bearing holder 10 is restricted by the inner wall surfaces of the rising walls 8b and 8c in the Y-axis direction perpendicular to the ascending / descending direction, and the movement in the X-axis direction is restricted by the convex portion 8e of the bearing holder base.
[0008]
A concave portion 10b is formed at the bottom of the bearing holder 10, and an adjusting screw 12 is disposed in the concave portion 10b so that an external operation is possible. The shaft portion of the adjustment screw 12 is screwed into a screw hole 14 that is vertically drilled in the bottom portion of the bearing holder 10, and the head portion 12 a of the adjustment screw 12 faces the horizontal support surface 8 d of the bearing holder base 8. It touches.
[0009]
A pair of screw holes 16 are formed in one side portion of the bearing holder 10 that contacts the rising wall 8b in the horizontal direction. A long hole 18 that is long in the vertical direction is formed in the rising wall 8b of the bearing holder base 8, and a bolt 20 is slidably inserted into the long holes 18 and 18, and the bolt 20 is screwed into the screw hole 16. It is. A lower horizontal support surface 10c, a higher horizontal surface 10d higher than the lower horizontal support surface 10c, and an inclined surface 10e adjacent to the higher horizontal surface 10d are formed on the bearing holder 10, and the bearing holder 10 is vertically drilled in the higher horizontal surface 10d. A pair of screw holes 22, 22 are opened.
[0010]
A pair of bearing stoppers 24, 24 are disposed on the high level horizontal surface 10d. Tapered surfaces 24a and 24b are formed on both sides of the bearing stoppers 24 and 24, and one tapered surface 24a is in contact with the inclined surface 10e. A counterbore hole 26 and a bolt insertion hole 28 are formed in the bearing stoppers 24, 24, and a shaft portion of the bolt 30 is loosely fitted in the bolt insertion hole 28, and the shaft portion is fitted in the screw hole 22. Screwed.
[0011]
On the lower horizontal support surface 10c of the bearing holder 10, bearings 32, 32 are arranged so that the axial direction is parallel to the X axis, and one side of the surface of the bearings 32, 32 is as shown in FIG. The upper wall of the rising wall 8 b is in line contact with the upper inner wall surface, and the upper part of the other side is in line contact with the other tapered surface 24 b of the bearing stopper 24.
[0012]
One bearing 32 of the pair of bearings 32, 32 is fitted with a small-diameter shaft portion 34b of one short roller 34a of the plurality of short rollers 34a, and the other bearing 32 is fitted with another short roller. The small-diameter shaft portions 34b of the pair of short rollers 34a and 34a, which are fitted with the small-diameter shaft portions 34b of 34a and face on the lower horizontal support surface 10c of the bearing holder 10 on the coaxial line, are cups as shown in FIG. Connected by a ring 36.
[0013]
As shown in FIG. 3, each of the plurality of short rollers 34a is supported at both ends by a bearing box 6 and connected to each other on the same axis via a coupling 36, thereby forming a long drive roller 34 as a whole. Yes. One of the long drive rollers 34 is connected to a Y-axis drive device (not shown). The bolts 30 and 20 are screwed into the corresponding screw holes 22 and 16 respectively, the bearing 32 is firmly fixed to the bearing holder 10, and the bearing holder 10 is firmly fixed to the bearing holder base 8.
[0014]
In FIG. 2, reference numeral 38 denotes a platen, which is fixed to the airframe via a bracket (not shown). A rail 40 extending in the X-axis direction is installed on the machine body, and a cursor 42 is movably attached to the rail 40, and an ink jet drawing head 44 is attached to the cursor 42. A plurality of pressure rollers 46 are arranged at appropriate positions on the drive roller 34, and these are rotatably supported by swinging arms (not shown).
[0015]
The swing arm is rotatably supported by a bracket fixed to the rail 40 and is urged in the rotational direction by a spring. Each pressure roller 46 on the drive roller 34 is pressed against the roller body of the drive roller 34 from above the paper 48 extending on the platen 2 by the spring force. Reference numeral 50 denotes a paper guide box fixed to the machine body, and 52 and 54 denote discharge rollers.
[0016]
In the above configuration, when the driving roller 34 is rotationally driven in the paper transport direction by the motor controlled by the controller, the paper 48 sandwiched between the both sides and the intermediate portion by the driving roller 34 and the pressure roller 46 is It moves in the Y-axis direction on the platen 38 and the paper guide box 50. On the other hand, under the control of the controller, the drawing head 44 is driven back and forth in the direction (scanning direction) across the paper 48 along the rail 40, and printing drawing is performed on the paper 48 by the drawing head 44.
[0017]
During printing, the paper discharge rollers 52 and 54 rotate to feed the paper 48 in the paper transport direction.
Next, the height adjustment of the bearing will be described.
When adjusting the height of the bearing 32, the head 12a of the adjusting screw 12 is manually rotated while the bolt 20 is loosened. When the adjustment screw 12 rotates, the protruding amount of the shaft portion of the adjustment screw 12 from the screw hole 14 changes, and the bearing holder 10 slides in the up-and-down direction with respect to the bearing holder base 8.
[0018]
When the bearing holder 10 is adjusted to a desired height, the bolts 20 are tightened to fix the bearing holder 10 to the bearing holder base 8. When fixing the bearings 32 and 32 to the bearing holder 10, the bolt 30 is screwed into the screw hole 22 tightly. As a result, the bearing stopper 24 is guided by the inclined surface 10e, and the tapered surface 24b comes into pressure contact with the upper surface of the bearing 32. The bearing 32 is located within the upper horizontal support surface 10c of the bearing holder 10 and the upper portion of the rising portion 8b. Three points are supported by the wall surface and the tapered surface 24 b of the bearing stopper 24, and are fixed to the bearing holder 10.
[0019]
This fixing can be released by loosening the bolt 30.
As shown in the above-described embodiment, the drive roller is composed of a plurality of short rollers 34a, so that the manufacturing is easier than in the case where the drive roller is composed of a single long roller, so that the cost is extremely low. Moreover, each short roller 34a can be easily and accurately connected by the bearing box 6 having a height adjusting mechanism.
Further, since accuracy is not particularly required for the base serving as the base of the drive roller 34, an inexpensive sheet metal rail or the like can be used as the base.
[0020]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the height of the drive roller can be easily adjusted without preparing a shim or cutting the base. Moreover, since the precision of the base used as a base is not requested | required, there exists an effect that a base can be attached roughly and a cost reduction can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a bearing box.
FIG. 2 is a schematic overall side view of the drawing device.
FIG. 3 is an external view showing a configuration of a main part of the present invention.
FIG. 4 is an external view of a bearing box.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a bearing box.
FIG. 6 is a partial sectional front view of a driving roller.
[Explanation of symbols]
2 base 4 drawing device 6 bearing box 8 bearing holder base 8a base 8b rising part 8c rising part 8d horizontal support surface 8e convex part 10 bearing holder 10a concave part 10b concave part 10c horizontal support surface 10d horizontal plane 10e inclined surface 12 adjusting screw 12a head Portion 14 Screw hole 16 Screw hole 18 Long hole 20 Bolt 22 Screw hole 24 Bearing stopper 24a Tapered surface 24b Tapered surface 26 Counter bore hole 28 Bolt insertion hole 30 Bolt 32 Bearing 34 Drive roller 34a Roller 34b Small diameter shaft portion 36 Coupling 38 Coupling 40 Rail 42 Cursor 44 Drawing head 46 Pressure roller 48 Paper 50 Paper guide box 52 Paper discharge roller 54 Paper discharge roller

Claims

The drawing medium is sandwiched between a driving roller supported on the base and a pressure roller pressed against the driving roller, and the driving roller is rotated to convey the drawing medium in a predetermined direction, while printing is performed on the drawing medium by the drawing head. In a drawing apparatus configured to perform drawing, the drive roller is rotatably supported by a bearing supported by a bearing box, and the bearing box is fixed to the bearing holder and the base for holding the bearing. The bearing holder is slidably supported in the up-and-down direction on the bearing holder base, a first screw hole is vertically drilled in the bottom of the bearing holder, and a recess is formed in the bottom of the bearing holder. Forming a head of the adjustment screw in the recessed portion so that external operation is possible, and connecting the shaft portion of the adjustment screw to the first portion. A second screw hole is formed in the bearing holder in the horizontal direction, a long hole is formed in the bearing holder base in the vertical direction, and a bolt is provided in the long hole so that it can be externally operated. A drawing device, wherein the drawing device is slidably inserted, the bolt is screwed into the second screw hole, and the bearing holder is adjustable in a height direction with respect to the bearing holder base.

The drawing medium is sandwiched between a driving roller supported on the base and a pressure roller pressed against the driving roller, and the driving roller is rotated to convey the drawing medium in a predetermined direction, while printing is performed on the drawing medium by the drawing head. In the drawing device configured to perform drawing, the drive roller is configured by connecting a plurality of short rollers having the same diameter on a coaxial line, and the connecting portion of the drive roller is rotated by a bearing supported by a bearing box. The bearing box is divided into a bearing holder for holding the bearing and a bearing holder base fixed to the base, and the bearing holder is supported by the bearing holder base so as to be slidable in the up-and-down direction. A first screw hole is vertically drilled in the bottom of the bearing holder, and a recess is formed in the bottom of the bearing holder. Then, the head of the adjustment screw is disposed in the recessed portion so that external operation is possible, the shaft portion of the adjustment screw is screwed into the first screw hole, and the second screw hole is horizontally aligned with the bearing holder. And a long hole in the vertical direction is formed in the bearing holder base, a bolt is slidably inserted into the long hole so as to be externally operable, and the bolt is screwed into the second screw hole. A drawing device characterized in that a bearing holder is adjustable in a height direction with respect to the bearing holder base.