JP2004330573A

JP2004330573A - Laminate

Info

Publication number: JP2004330573A
Application number: JP2003128437A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Kurahashi; 明彦倉橋; Hiroyuki Nakagami; 博行中上
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2003-05-06
Filing date: 2003-05-06
Publication date: 2004-11-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminate constituted by laminating a polypropylene nonwoven fabric and a thermoplastic resin layer, good in appearance finish and flexibility when adapted to the constitutent material of a bag housing a heating element, or the like and having no problem from an aspect of use. <P>SOLUTION: This laminate is composed of the polypropylene nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3. The 10% modulus in the MD direction of the polypropylene nonwoven fabric 2 at an atmospheric temperature of 100°C is 15 N/50 mm or above. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層体に関する。更に詳しくは、使い捨てカイロ等の発熱体組成物収納袋の構成材料として好適な積層体に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、不織布と熱可塑性樹脂フィルム等を貼り合わせた積層体が提案されており、当該積層体は、例えば、当該積層体により袋体を形成して、その中に鉄粉、水、木粉、活性炭、無機塩等の発熱体組成物を収納した、いわゆる使い捨てカイロの包装用材料として用いられている。かかる使い捨てカイロは、前記した積層体の有する通気性により内部に空気（酸素）が取り込まれ、内部に存在する発熱性組成物が酸素と接触して発熱することによりカイロとしての機能を有し、しかも火を使わない安全なものであるため、従来の点火式カイロに代わるものとして広く用いられている。
【０００３】
かかる積層体を構成する不織布としては、一般に、ポリアミド（ナイロン）不織布やレーヨン不織布等が広く用いられていた。これらポリアミド不織布等は耐熱性に優れた（耐熱温度が高い）材料であったため、かかる不織布と熱可塑性フィルム等を積層した積層体をヒートシールして製袋した場合においても、製袋加工時の熱による変形等が起こらず、外観及び性能上も問題ない使い捨てカイロを提供することができた。
【０００４】
これに対して、近年では、積層体の構成材料として前記したポリアミド（ナイロン）不織布やレーヨン不織布等に加えて、高い生産性と低コスト等という観点から、汎用性のあるポリプロピレン系樹脂を用いた不織布を構成材料として、熱可塑性樹脂フィルムと積層体を形成する技術も提案されている。
【０００５】
一方、ポリプロピレン系不織布は、前記したナイロン不織布やレーヨン不織布等と比較して耐熱性に劣るため、例えば、当該ポリプロピレン系不織布を構成材料として発熱体組成物を収納する袋を製造する際に、製造装置のダイロール等で不織布にテンションをかけて製袋した場合にあっては、ヒートシールにより接着した部分にシワ等が生じてしまい、外観不良の原因となってしまうという問題が生じていた。このような問題に対しては、例えば、ポリプロピレン製スパンボンド不織布層と、メタロセン触媒を用いて製造された直鎖状低密度ポリエチレンを含有する樹脂からなるフィルム層を含む樹脂層との積層体からなり使い捨てカイロ用包材（例えば、特許文献１）や、熱可塑性合成繊維からなる不織布に熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートした複層構造物からなる発熱性保温袋用包材において、前記樹脂フィルムの融点が１００℃以上で、かつ前記不織布の融点との差が２５℃以上であることを特徴とする発熱性保温袋用包材（例えば、特許文献２）が提案されていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−５６８９４号公報（第１−５頁）
【特許文献２】
特公平５−５６９１０号公報（第１−３頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来から提案される技術の多くは、積層体のうちフィルム層の融点を下げることにより、ヒートシール部のシワの発生を防止したものであった。確かに、融点の低いフィルムを用いれば、低温でヒートシールすることができ、外観上問題のない袋を調製することができるのであるが、使い捨てカイロ等は、収納する対象が発熱体組成物であるため、融点の低い材料でフィルムを構成すると、当該発熱体組成物が発熱した際にフィルムが軟化して変形ないしは破袋してしまう等の実用上の問題が生じてしまっていた。
【０００８】
また、前記したヒートシール部のシワの発生に対しては、積層体を構成するフィルム層を厚くすることや、フィルム層に強度に優れた材質のフィルムを用いる等の手段により、積層体の強度をある一定以上にすることで対応すること等も提案されてはいるが、このようなフィルムを用いると積層体の柔軟性や風合いを損ねることとなってしまい、使い捨てカイロの構成材料など人の肌に触れる用途としてふさわしくものでなくなってしまう場合があった。更には、積層体におけるシール部分のみを柔らかくするという手段も提案されてはいるが、使い捨てカイロの柔軟性や風合いは、周縁部（シール部分）だけでなくカイロの中央部についても必要とされるため、かかる手段も好ましいものはなかった。
【０００９】
このように、使い捨てカイロ等の発熱体組成物を収納する包材の構成材料として、ポリプロピレン系不織布と、熱可塑性樹脂として汎用的に用いられるポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂からなるシーラントフィルムの組み合わせによる積層体については、必ずしも満足のいくものが提供されていなかったのが実状であった。
【００１０】
従って、本発明の目的は、ポリプロピレン系不織布と熱可塑性樹脂層とを貼り合わせた積層体について、発熱体を収納する袋の構成材料等に適用した場合の外観仕上がり及び柔軟性が良好であり、かつ使用上も問題ない積層体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ポリプロピレン系不織布と熱可塑性樹脂を構成材料とする積層体を用いてヒートシールにより製袋を行う際の問題が、ダイロール等で当該不織布にテンションをかけてヒートシールを行った場合に、ヒートシールした部分にシワが発生してしまうということを踏まえ、鋭意検討を重ねた結果、当該積層体の構成材料として特定の引張り特性を有するポリプロピレン系不織布を用いることにより、前記したシワの発生を抑制することができることを見出し、また、かかる積層体が使い捨てカイロ等の発熱体組成物等を収納する包装材料として好適となることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【００１２】
すなわち、本発明の積層体は、ポリプロピレン系不織布と熱可塑性樹脂層からなる積層体であって、前記ポリプロピレン系不織布の、雰囲気温度１００℃におけるＭＤ方向の１０％モジュラスが１５Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の積層体は、前記したように、ポリプロピレン系不織布と熱可塑性樹脂層を基本構成とする積層体である。本発明におけるポリプロピレン系不織布を構成するポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、あるいはプロピレンとエチレンとのランダムコポリマーやブロックコポリマー等の一種又は二種以上を使用することができる。本発明においては、これらの中でも、耐熱性に優れるホモポリプロピレン、特に、ＮＭＲ値（ｍｍｍｍ分率）が９５％以上、アイソタクチックペンタッド分率が９８％以上の立体規則性の高いホモポリプロピレン樹脂を主体とすることが好ましく、かかるポリプロピレン系樹脂は、融点が約１６２〜１６５℃程度と高いため、加熱された状態であっても、雰囲気温度が１００℃の場合に後記する１０％モジュラス特性を有することができるので好ましい。
【００１４】
なお、本発明で用いられるアイソタクチックペンタッド分率（ＩＰＦ）等とは、例えば、「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ」第２８巻、第１６号、第５４０３頁（１９９５年）に記載の、同位体炭素による核磁気共鳴スペクトル（^１３Ｃ−ＮＭＲ）を使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック分率であり、例えば、下記の装置及び条件にて行うことができる。
【００１５】
測定装置：日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ４００型 ^１３Ｃ−ＮＭＲ装置
測定方法：プロトン完全デカップリング法濃度：２２０ｍｇ／ミリリットル
溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼンと重ベンゼンを、容量比９０／１０で混合したもの
混合溶媒温度：１３０℃
パルス幅：４５°パルス
繰り返し時間：４秒
積算：１００００回
【００１６】
また、当該ポリプロピレン系樹脂を構成される不織布の種類としては、特に制限はないが、例えば、カード方式で製造された乾式不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、熱風ガード不織布、熱エンボスガード不織布、メルトブロー不織布、フラッシュ紡糸不織布、トウ開繊式不織布等の公知の不織布が挙げられる。これらの中でも、強度や生産性等の点から、長繊維より構成され連続生産が可能なスパンボンド不織布を使用することが好ましい。かかるスパンボンド不織布は、一般に、化学繊維を紡糸、延伸、開繊して、直接シート状（ウェブ）として、エンボスロール等により熱接着させて、不織布の形態としたものである。更に、不織布は、一種類の樹脂単独からなる不織布であってもよく、また、二種以上の樹脂からなる複合繊維からなる不織布であっても構わない。
【００１７】
本発明の積層体を構成するポリプロピレン系不織布は、雰囲気温度が１００℃におけるＭＤ方向の１０％モジュラス（以下、単に「１０％モジュラス」とする場合もある）が１５Ｎ／５０ｍｍ以上、好ましくは２０Ｎ／５０ｍｍ以上であることを特徴とする。かかる１０％モジュラスを１５Ｎ／５０ｍｍ以上とすることにより、当該不織布を構成材料とした積層体を用いて製袋を行った場合にダイロール等でテンションがかかっても、積層体がＭＤ方向に大きく伸びることがなく、ヒートシール部にシワ等が発生することを防止することができる。その一方で、モジュラスが１５Ｎ／５０ｍｍより小さいと、積層体がＭＤ方向に伸びやすくなり、ヒートシール部にシワ等が発生する場合があるため好ましくない。なお、ＭＤ方向とは、積層体を製造する際の積層体の送り出し方向のことを示すものであり、また、かかるＭＤ方向の１０％モジュラスは、例えば、ＪＩＳＬ１０９６の８．１２に準拠した方法により、５０ｍｍ巾における引張強度及び伸び率を測定した場合における、１０％伸長時の応力として求めればよい。
【００１８】
本発明の積層体を構成するポリプロピレン系不織布の目付量としては、特には限定されないが、一般に５〜１００ｇ／ｍ^２程度であればよく、２０〜５０ｇ／ｍ^２程度であることが好ましい。不織布の目付量をこの範囲にすることにより、十分な風合いを有する不織布が得られるため好ましい。その一方で、目付量が５ｇ／ｍ^２より小さいと、ポリプロピレン系不織布の風合いが悪くなり、また、目付量が１００ｇ／ｍ^２より大きいと、ポリプロピレン系不織布が硬くなる場合があり、人肌に触れる用途として適さないためそれぞれ好ましくない。
【００１９】
不織布を構成するの繊維の太さとしては、特には限定されないが、一般に、２〜２０デニールであることが好ましく、２〜１０デニールであることがより好ましい。ポリプロピレン系不織布を構成する繊維の太さがこの範囲であれば、人肌に触れる用途として好適なポリプロピレン系不織布が得られる一方、ポリプロピレン系不織布を構成する繊維の太さが２デニールより小さいと、不織布表面のケバが発生し易くなり、また、繊維の太さが２０デニールより大きいと、不織布の風合いが劣る場合があるため、それぞれ好ましくない。
【００２０】
次に、本発明の積層体を構成する熱可塑性樹脂としては、ヒートシール性を有する材料を用いることが好ましく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂等のポリオレフィン系樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂等のオレフィン系共重合体樹脂等の一種又は二種以上を使用することができる。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられ、また、ポリプロピレン系樹としては、例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）等が挙げられる。本発明の積層体においては、これらのうち、積層体を構成した場合における柔らかさの点から、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂またはエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂を使用することが好ましい。なお、本発明の積層体は、発熱体組成物を収納する目的で使用されることに鑑みれば、熱可塑性樹脂層を構成する材料として、融点が６０℃以上の材料を用いることが好ましい。
【００２１】
また、当該熱可塑性樹脂は、前記した不織布と貼り合わされて積層体を構成し、その後、ヒートシール等されて製袋化されるという用途等を考慮して、不織布より融点が低い熱可塑性樹脂であるか、不織布の融点より低い温度でヒートシール性能を発現するように熱可塑性樹脂をブレンドした材料を用いることが好ましい。また、これら熱可塑性樹脂層は、単層構造であってもよく、また、前記した樹脂を積層した多層構造としてもよい。
【００２２】
熱可塑性樹脂層の製造方法としては、インフレーション法、Ｔダイ法等の汎用的な手段により、あらかじめフィルム状の形態として製造してもよく、また、熱可塑性樹脂をポリプロピレン系不織布の表面に直接押出展開するいわゆる押出ラミネート法により、ポリプロピレン系不織布上に熱可塑性樹脂層を形成させてもよい。なお、本発明において「フィルム」は、一般的なフィルムのほか、シートの意味も含む。
【００２３】
本発明の積層体を構成する熱可塑性樹脂層の厚さとしては、一般に１０〜１００μｍが好ましく、２０〜６０μｍとすることが特に好ましい。熱可塑性樹脂層の厚さが１０μｍより小さいと、ポリプロピレン系不織布とヒートシールして製袋化した際に所定のシール強度を発現できない場合がある。また、熱可塑性樹脂層の厚さが１００μｍより大きいと、ポリプロピレン系不織布と貼り合わせた積層体が固くなりすぎてしまい、肌触り等が悪くなる場合があり、人肌に触れる用途として適さなくなるため好ましくない。
【００２４】
本発明の積層体は、前記したポリプロピレン系不織布と熱可塑性樹脂層とを貼り合わせて積層することにより調製される。当該積層手段としては、積層された際及び使い捨てカイロ等の構成材料として適用された際に十分な貼り合わせ強度を確保できるものであれば特に制限はなく、例えば、ポリプロピレン系不織布と熱可塑性樹脂層を、層間樹脂を介して両者を貼り合わせたポリサンドラミネート法により積層する方法や、接着剤や粘着剤を用いて、ホットメルトラミネート法、ドライラミネート法、ウェットラミネート法等の従来公知の貼り合わせ手段を適用して、両者を接着貼り合わせて積層体としてもよい。また、前記したように、ポリプロピレン系不織布の表面に、前記熱可塑性樹脂を直接押出展開して熱可塑性樹脂層を形成する押出ラミネート法により、両者を積層体としてもよい。
【００２５】
ポリサンドラミネート法とは、積層するポリプロピレン系不織布と、例えば熱可塑性樹脂フィルム等の熱可塑性樹脂層との間に溶融状態の樹脂を流し込んで、当該溶融状態の樹脂が接着剤のようなはたらきをさせて、両者を貼り合わせ接着・積層する手段である。ポリプロピレン系不織布と熱可塑性樹脂層とを当該ポリサンドラミネート法により積層する場合において、層間に存在させる樹脂としては、積層体の構成材料であるポリプロピレン系不織布と熱可塑性樹脂層とを貼り合わせることができるものであれば特に制限はないが、良好な接着剤を確保するという観点から、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等の樹脂材料を使用することが好ましく、特に、使用される熱可塑性樹脂層と同種類の樹脂を適用することが好ましい。
【００２６】
また、ホットメルトラミネート法、ドライラミネート法及びウェットラミネート法によりポリプロピレン系不織布と熱可塑性樹脂層を貼り合わせ接着するために用いられる接着剤等の種類としては、例えば、前記したホットメルトラミネート法を実施する際に用いられる接着剤としては、スチレン系、オレフィン系、アクリル系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系等の熱可塑性樹脂接着剤等を成分とするものが挙げられる。また、ウェットラミネート法を実施する際に用いられる接着剤としては、酢酸ビニル、スチレン・アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル・アクリル酸共重合体、アクリル酸エステル共重合体等を成分とするものが挙げられる。更には、ドライラミネート法で用いられる接着剤としては、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル／脂肪族イソシアネート系樹脂、イソシアネート系樹脂等を成分とする接着剤が挙げられる。
【００２７】
かかる手段により貼り合わされた本発明の積層体は、剛軟度ないしは風合いに優れたものとすることが好ましく、例えば、ＪＩＳＬ１０９６に準拠して測定された４５度カンチレバー法による剛軟度が５０ｍｍ以下であることが好まい。積層体の剛軟度が５０ｍｍ以下であれば、適度な柔らかさと風合いを持ち、使い捨てカイロなど人の肌に触れる用途として好適な積層体を提供することができる。
【００２８】
また、本発明の積層体は、ポリプロピレン系不織布と熱可塑性樹脂層との剥離強度を２Ｎ／１５ｍｍ以上とすることが好ましい。剥離強度をこの値以上とすることにより、両層間での層間剥離が生じにくくなり、実用上も問題なくなるため好ましい。その一方で、剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍより小さいと、カイロ用の包装材料等として用いた場合にあっては、当該基材を用いて熱シール等により包装体を形成した際に、積層体の層間剥離により破袋する場合があるため好ましくない。かかる剥離強度は、引張強度１００ｍｍ／分でＴ型剥離（１８０度剥離）を行った場合の、１５ｍｍ幅当たりの最大強度を求めればよい。
【００２９】
本発明の積層体は、空気（酸素）の存在下で発熱する性質を有する発熱体組成物を収納する発熱体組成物収納袋を構成する材料として適用することが好ましく、例えば、使い捨てカイロ用の構成材料として適用することが好ましい。
【００３０】
前記使い捨てカイロを調製するには、例えば、熱可塑性樹脂層が直接重なるように、本発明の積層体を２枚重ね、鉄粉、水、木粉、活性炭、無機塩等の発熱体組成物を所定量充填しながら、四方を熱シール機等でヒートシールすることにより袋状に加工する等の方法が挙げられる。
【００３１】
かくして得られる本発明の積層体は、ＪＩＳＬ１０９６に準拠した方法で、雰囲気温度を１００℃として測定したＭＤ方向の１０％モジュラスが、１５Ｎ／５０ｍｍ以上であることにより、例えば、使い捨てカイロ等の発熱体組成物収納袋の構成材料として適用した場合において、ヒートシールによる製袋時にダイロール等でテンションがかかっても積層体がＭＤ方向に大きく伸びることはなく、よって、ヒートシールした部分にシワ等が生じることもない。また、当該積層体により、例えば当該発熱体組成物収納袋の構成材料として適用した場合であっても、袋に収納する発熱体組成物の熱によっても軟化ないし変形したりすることもなく、当該収納袋等の構成材料として、外観仕上がりが好適な積層体を提供することができる。更に、本発明の積層体は、適度な柔らかさと風合いを有し、かかる点においても、使い捨てカイロなど人の肌に触れる用途として好適である。
【００３２】
そして、本発明の積層体は、前記した使い捨てカイロ用の構成材料として適用するほか、温シップ、発熱シップ、エステ用発熱シート等の構成材料としても有利に使用することができるものである。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３４】
図１は、本発明の積層体の一態様を示した概略図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。図１及び図２中、１は積層体、２はポリプロピレン系不織布、３は熱可塑性樹脂層、４は層間樹脂、をそれぞれ示す。
【００３５】
本態様の積層体１は、図１及び図２に示されるように、ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３とを積層した構成をとり、また、当該ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３の間には、層間樹脂４が設けられる。
【００３６】
本態様の積層体１を構成するポリプロピレン系不織布２としては、ＪＩＳＬ１０９６に準拠した方法で測定した、雰囲気温度１００℃におけるＭＤ方向の１０％モジュラスが１５Ｎ／５０ｍｍ以上のものを使用している。
【００３７】
また、本態様におけるポリプロピレン系不織布２を構成するポリプロピレン系樹脂としては、立体規則性を示すＮＭＲ値（ｍｍｍｍ分率）が９５％以上、アイソタクチックペンタッド分率が９８％以上の立体規則性の高いホモポリプロピレンを用いており、当該材料の融点は、約１６４℃である。また、不織布の種類としては、スパンボンド不織布が用いられている。
【００３８】
ポリプロピレン系不織布２の目付量としては、５〜１００ｇ／ｍ^２程度であればよく、２０〜５０ｇ／ｍ^２程度であることが好ましい。目付量が５ｇ／ｍ^２より小さいと、ポリプロピレン系不織布２の風合いが悪くなり、また、目付量が１００ｇ／ｍ^２より大きいと、ポリプロピレン系不織布２が固くなる場合があり、人肌に触れる用途として適さないためそれぞれ好ましくない。
【００３９】
ポリプロピレン系不織布２を構成する繊維の太さとしては、２〜２０デニールであることが好ましく、２〜１０デニールであることがより好ましい。ポリプロピレン系不織布２を構成する繊維の太さが２デニールより小さいと、当該不織布２表面のケバが発生し易くなり、また、繊維の太さが２０デニールより大きいと、ポリプロピレン系不織布２の風合いが劣る場合があるため、それぞれ好ましくない。
【００４０】
次に、本態様の積層体１を構成する熱可塑性樹脂層３としては、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）からなる単層フィルムを採用している。熱可塑性樹脂層３の調製としては、インフレーション法、Ｔダイ法（キャスト法）等汎用的な手段であらかじめフィルム状の形態として製造することが好ましい。
【００４１】
熱可塑性樹脂層３の厚さとしては、一般に１０〜１００μｍが好ましく、２０〜６０μｍとすることが特に好ましい。熱可塑性樹脂層３の厚さが１０μｍより小さいと、ポリプロピレン系不織布２とヒートシールして製袋化した際に所定のシール強度を発現できない場合がある。また、熱可塑性樹脂層３の厚さが１００μｍより大きいと、ポリプロピレン系不織布２と貼り合わせた積層体１が硬くなりすぎてしまい、肌触り等が悪くなる場合があり、人肌に触れる用途として適さなくなるため好ましくない。
【００４２】
ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３との積層方法としては、例えば、ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３をポリサンドラミネート法により積層する方法や、接着剤や粘着剤を用いて、ホットメルトラミネート法、ドライラミネート法、ウェットラミネート法等の従来公知の貼り合わせ手段を適用して、両者を接着貼り合わせて積層体としてもよい。なお、図１及び図２に示す態様においては、ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３との間には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂からなる層間樹脂４が存在する。
【００４３】
以下、前記図１及び図２に示す構成の積層体１を製造する製造装置について、ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３とを、層間樹脂４として低密度ポリエチレン樹脂を介するポリサンドラミネート法を用いた態様を例として説明する。
【００４４】
図３に示されるポリサンドラミネート装置１０は、ホッパ１１と、単軸押出機１２と、ダイ１３と、第１繰出機１４と、押圧ロール１５と、冷却ロール１６と、第２繰出機１７と、巻取機１８と、スリッター１９及びロール２０を基本構成として備えている。
【００４５】
ホッパ１１は、ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３とを貼り合わせ接着・積層するための層間樹脂４を入れておくためのものであり、下方に行くに従ってテーパ状の傾斜を持つ公知の形状のホッパである。また、単軸押出機１２は、当該層間樹脂４を溶融押出するためのものであり、内部に層間樹脂４を溶融押出するためのスクリュ（図示せず）を備えている公知形状の単軸押出機である。そして、かかる単軸押出機１２は、前記したホッパと１１と連接されている。
【００４６】
ダイ１３は、単軸押出機１２と連接され、単軸押出機１２から溶融押出された層間樹脂４をフィルム状にして、ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３との間に押し出すはたらきをする。ダイ１３は、例えば、Ｔダイ等であり、このＴダイとしては、ストレート・マニホールド型やコート・ハンガー型あるいはこれらを組み合わせたもの等を使用することができる
【００４７】
また、第１繰出機１４は、例えば、ポリプロピレン系不織布２を取り付けておくことが可能で、また、当該ポリプロピレン系不織布２を送り出すためのものである。この第１繰出機１４の大きさや方式等は特に制限はなく、任意の大きさや方式のものを適用することができる。
【００４８】
押圧ロール１５は、後記する冷却ロール１６との間に挿通されるポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３とを押圧するためのものである。押圧ロール１５の材質は、特に制限はないが、押圧ロール１５の表面は、ゴム等の弾性部材で構成されているものが好ましい。
【００４９】
冷却ロール１６は、ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３を冷却するものであり、例えば、水冷式、空冷式等各種形式の冷却ロールを使用することができる。
【００５０】
更には、第２繰出機１７は、例えば、熱可塑性樹脂層３を取り付けておくことが可能で、また、当該樹脂層３を送り出すためのものである。第２繰出機１７の大きさや方式等も、第１繰出機１４と同様に、特に制限はなく、任意の大きさや方式等を適用することができる。
【００５１】
そして、巻取機１８は、貼り合わせ接着・積層されたポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３とからなる積層体１を巻き取るためのものである。この巻取機１８の大きさや方式等は、特に制限はない。
【００５２】
本発明の積層体１は、前記した図３に示す装置１０を用いて、以下の手段で製造することができる。すなわち、まず、第１繰出機１４に、あらかじめポリプロピレン系不織布２を取り付けておき、また、第２繰出機１７には、熱可塑性樹脂層３となる直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを取り付けておく。そして、ホッパ１１に、前記ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３とを貼り合わせ接着・積層する層間樹脂４となる低密度ポリエチレン樹脂を入れる。そして、第１繰出機１４からポリプロピレン系不織布２を、第２繰出機１７から熱可塑性樹脂層３である直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをそれぞれ送り出す。
【００５３】
次に、層間樹脂４である低密度ポリエチレン樹脂を単軸押出機内で加熱溶融させてダイ１３に押出し、ダイ１３は、層間樹脂４のポリプロピレン樹脂をフィルム状にして、第１繰出機１４及び第２繰出機１７から送り出されたポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３との間に押し出す。
【００５４】
層間にポリプロピレン樹脂が押し出されたポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３は、押圧ロール１５と冷却ロール１６との間を挿通する。押圧ロール１５は、ポリプロピレン系不織布２側より押圧して、ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３とを、層間樹脂４である低密度ポリエチレン樹脂を介して十分に密着状態とするはたらきをもつ。
【００５５】
冷却ロール１６は、挿通されてくる材料を冷却する機能を有しており、両材料間に存在する層間樹脂４である低密度ポリエチレン樹脂を冷却固化させる。このようにして、ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３とをポリプロピレン樹脂により確実に貼り合わせ接着して、積層が完了する。
【００５６】
そして、ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３とを貼り合わせ接着・積層した積層体１は、冷却ロール１６を回り込み、ロール２０との間を挿通して、スリッター１９により積層体１の幅を調整した後、巻取機１８に巻かれることになる。上記の製法により得られた本発明の積層体１の剛軟度は、４５度カンチレバー法によれば、約３８ｍｍとなる。
【００５７】
また、本実施形態に係る積層体１は、空気（酸素）の存在下において発熱する発熱体組成物４１を収納する発熱体組成物の収納袋の構成材料として用いられることが好ましく、具体的には、図６に示されるような形態の使い捨てカイロ４０用の構成材料として用いられることが好ましい。
【００５８】
図６に示す使い捨てカイロ４０は、例えば、スリットされた積層体１を２枚貼り合わせるようにダイロール（図示しない）に投入され、内部に発熱体組成物４１を収納し、その後カットされて袋状物を得る。なお、使い捨てカイロ４０は、熱可塑性樹脂層３同士が向き合うように、積層体１を２枚貼り合わせたものである。積層体１の各辺は、ヒートシールされてヒートシール部４３となる。なお、図示しないが、袋の片面には、公知の方法で通気孔が空けられている。
【００５９】
使い捨てカイロ４０の製造手順としては、従来公知のダイロール方式の自動充填製袋機（図示しない）にて、本発明の積層体１を、熱可塑性樹脂層３同士が向き合うように、２枚重ねて貼り合わせる。そして、発熱体組成物４１を積層体１に充填しながら、各ヒートシール部４３が形成される。なお、発熱体組成物４１は、鉄粉、水、木粉、活性炭、無機塩等であり、空気（酸素）の存在下にて発熱する特性をもつ。
【００６０】
前記した本発明の実施形態によれば、次に挙げるような効果を得ることができる。まず、本発明の積層体１は、構成材料であるポリプロピレン系不織布２に関し、ＪＩＳＬ１０９６に準拠した方法で測定した雰囲気温度が１００℃におけるＭＤ方向の１０％モジュラスが１５Ｎ／５０ｍｍ以上であることから、使い捨てカイロ４０等の発熱体組成物収納袋を製造する場合において、ダイロール等で製袋時にテンションがかかっても、当該使い捨てカイロ４０がＭＤ方向に大きく伸びてしまうことはない。従って、ヒートシール部４３にシワが生じたりすることがなく、当該ヒートシール部４３の外観に優れたものとなる。
【００６１】
ポリプロピレン系不織布２としてスパンボンド不織布を使用しているため、構成する繊維を連続長繊維とすることができ、積層体１に優れた柔軟性、風合い及び強度を付与することができる。また、ポリプロピレンスパンボンド不織布を使用することにより、製造コストの削減を図ることができる。
【００６２】
更には、得られた積層体１は、ＪＩＳＬ１０９６に準拠して測定された４５度カンチレバー法による剛軟度が約３８ｍｍであるため、積層体１に適度な柔らかさと風合いを与え、使い捨てカイロ４０など人の肌に触れる用途として好適である。
【００６３】
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としてもよい。
【００６４】
例えば、前記の実施形態においては、ポリプロピレン系不織布２として、立体規則性を示すＮＭＲ値（ｍｍｍｍ分率）が９５％以上、アイソタクチックペンタッド分率が９８％以上の立体規則性の高いホモポリプロピレンを用いたが、これには限定されず、前記の雰囲気温度１００℃の１０％モジュラス特性を具備するものであれば、例えば、当該立体規則性に限定されないホモポリプロピレンや、ランダムポリプロピレンを使用してもよい。融点も約１６４℃であったが、これには限定されず、当該１０％モジュラス特性を有することができるものであればよい。また、不織布２の種類としても、スパンボンド不織布を示したが、これには限定されず、カード方式を用いて製造された乾式不織布、スパンレース不織布、熱風ガード不織布、熱エンボスガード不織布、メルトブロー不織布、フラッシュ紡糸不織布、トウ開繊式不織布等の従来公知の不織布を使用することができる。
【００６５】
また、熱可塑性樹脂層３を構成する熱可塑性樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いた例を示したが、これには限定されず、他のポリオレフィン系樹脂、例えば、ポリプロピレン系樹脂、他のポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を使用することができる。ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等が挙げられ、ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン等が挙げられ、これらを使用してもよい。
【００６６】
熱可塑性樹脂層３は、単層構造のものを例示したが、これには限定されず、前記したポリオレフィン系樹脂等や、当該樹脂を異なる製法で調製したものとの多層構造とするほか、これらの樹脂のブレンド材料を使用しても構わない。
【００６７】
熱可塑性樹脂層３は、当該をインフレーション成形法、Ｔダイ成形法等の従来公知の成形方法を用いて押出ないし１軸または２軸延伸されたフィルム状のものを例として示したが、当該熱可塑性樹脂層３の構成や製法は特には限定されず、熱可塑性樹脂層３となりうるものであれば従来公知のものを使用することができる。
【００６８】
更には、ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂層３を積層する手段としても、図３に示した装置１０を用い、ポリサンドラミネート方式により貼り合わせ接着・積層した例を示したが、これには限定されず、ホットメルトラミネート方式、ドライラミネート方式、ウェットラミネート方式等、両材料を貼り合わせ可能であれば任意の手段を適用させることができる。また、ポリサンドラミネート方式により積層を行うに際して使用する層間樹脂４も、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を例として示したが、これには限定されず、ポリプロピレン系不織布２並びに熱可塑性樹脂層３の種類及び両者を接着する手段等に応じて適宜決定すればよい。
【００６９】
なお、ポリプロピレン系不織布２と熱可塑性樹脂３とを積層する手段としては、以下に示す図４の押出ラミネート装置３０等を用い、ポリプロピレン系不織布２の表面に熱可塑性樹脂層３を直接押出展開する、押出ラミネート法を用いてもよい。
【００７０】
図４は、本発明の積層体１を製造する他の態様である、押出ラミネート装置３０を示した図である。図４の押出ラミネート装置３０は、図３のポリサンドラミネート装置１０と比較して、第２繰出機１７が削除され、押出機１２ａが連接されたダイ１３が、第１繰出機１４から送り出されたポリプロピレン系不織布２の表面に対して熱可塑性樹脂層３を直接押出ラミネートできる機構を有している。
【００７１】
前記した図４の押出ラミネート装置３０を用いて、本発明の積層体１を製造する手段を示せば、以下の通りである。すなわち、まず、熱可塑性樹脂層３を構成する熱可塑性樹脂（例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）をホッパ１１に投入して、押出機１２ａ内で当該樹脂を加熱溶融させた後、ダイ１３のスリットから当該樹脂を一定厚みのフィルム状に押し出す。次に、第１繰出機１４から送り出されたポリプロピレン系不織布２の表面に当該フィルム状樹脂を押出ラミネートして、押圧ロール１５と冷却ロール１６との間で圧着、冷却する。そして、冷却された積層体１は、ロール２０を通した後、スリッター１９で巾が調整され、巻取機１８に巻き取られることになる。このようにして押出ラミネート法により得られた本発明の積層体１は、図５に示すような構成となり、また、当該積層体１の剛軟度は、４５度カンチレバー法によれば、約３５ｍｍとなる。
【００７２】
なお、図３及び図４の装置は、ポリサンドラミネート法及び押出ラミネート法を実施するための一態様を示したに過ぎず、当該装置の形状や構造等は任意のものを適用させても何ら問題はない。また、当該装置を用いることにより得られた積層体１の剛軟度や剥離強度も、本実施態様に示される値には限定されず、使い捨てカイロ４０等の発熱体組成物収納袋の構成材料として適するものであれば、その特性は任意のものであってよい。
【００７３】
更には、本発明の積層体１を構成材料とする使い捨てカイロ４０についても、スリットされた当該積層体１を２枚貼り合わせるようにして形成されていたが、これには限定されず、例えば、１枚の積層体１を、折り返し部４２を形成して半折りにすることにより構成される、図７に示すような態様のものであってもよい。
【００７４】
そして、本発明の積層体１の適用例としては、使い捨てカイロ４０用の包装材の態様を示したが、これには限定されず、温シップ、発熱シップ、エステ用発熱シート等に適用させてもよい。
【００７５】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等に何ら制約されるものではない。
【００７６】
〔実施例１〕
（Ａ）ポリプロピレンスパンボンド不織布の製造：
ポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン樹脂（Ｙ−２０００ＧＶ：出光石油化学（株）製、ＮＭＲ値（ｍｍｍｍ分率）９７％、アイソタクチックペンタッド分率９９％）を用いて、従来公知のスパンボンド法により、目付が４０ｇ／ｍ^２のポリプロピレンスパンボンド不織布を製造した。かかるポリプロピレンスパンボンド不織布の、雰囲気温度１００度におけるＭＤ方向の１０％モジュラスは２３Ｎ／５０ｍｍであった。
【００７７】
前記（Ａ）で得たポリプロピレンスパンボンド不織布に対して、熱可塑性樹脂層として、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ウルトラセン５２６：東ソー（株）製、融点９７℃、酢酸ビニル（ＶＡ）含量７％）を、図４に示す製造装置を用い、熱可塑性樹脂層の厚さが４０μｍとなるようにポリエチレン−酢酸ビニル共重合体を押出ラミネートして、ポリプロピレン系不織布とポリエチレン−酢酸ビニル共重合体層の積層体を製造した。
【００７８】
〔実施例２〕
ポリプロピレン系不織布として、実施例１（Ａ）で製造したポリプロピレンスパンボンド不織布と、熱可塑性樹脂層として、共押出ポリプロピレンフィルム（ユニラックス（ＲＳ５９５Ｃ）：出光ユニテック（株）、厚さ２０μｍ）を用いて、図３に示す製造装置を用いて、ポリサンドラミネート法を用いてポリプロピレンスパンボンド不織布とポリプロピレンフィルムの積層体を製造した。なお、ポリプロピレンスパンボンド不織布とポリプロピレンフィルムとを積層する層間樹脂としては、ポリプロピレン樹脂（ＩｄｅｍｉｔｓｕＰＰＹ６００５ＧＭ：出光石油化学（株）製、メルトインデックス６０ｇ／１０分（２３０℃））を用いた。
【００７９】
〔実施例３〕
ポリプロピレン系不織布として、実施例１（Ａ）で製造したポリプロピレンスパンボンド不織布と、また、熱可塑性樹脂層として、共押出ポリエチレンフィルム（ユニラックス（ＬＳ７４０Ｃ）：出光ユニテック（株）製、厚さ３０μｍ）を用いて、図３に示す製造装置を用いて、ポリサンドラミネート法を用いてポリプロピレンスパンボンド不織布とポリエチレンフィルムの積層体を製造した。なお、ポリプロピレンスパンボンド不織布とポリプロピレンフィルムとを積層する層間樹脂としては、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ウルトラセン５２６：東ソー（株）製、融点９７℃、酢酸ビニル（ＶＡ）含量７％）を用いた。
【００８０】
〔比較例１〕
（Ａ）ポリプロピレンスパンボンド不織布の製造：
ポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン樹脂（Ｙ−６００５ＧＭ：出光石油化学（株）製、メソペンタッド分率９３％、アイソタクチックペンタッド分率９６％）を用いて、従来公知のスパンボンド法により、目付が４０ｇ／ｍ^２のポリプロピレンスパンボンド不織布を製造した。かかるポリプロピレンスパンボンド不織布の、雰囲気温度１００度におけるＭＤ方向の１０％モジュラスは８Ｎ／５０ｍｍであった。
【００８１】
前記（Ａ）で得たポリプロピレンスパンボンド不織布に対して、熱可塑性樹脂層として、共押出ポリプロピレンフィルム（ユニラックス（ＲＳ５９５Ｃ）：出光ユニテック（株）、厚さ５０μｍ）を用いて、実施例２と同様の製造装置及び製造方法を用いて、ポリプロピレンスパンボンド不織布とポリプロピレンフィルムの積層体を製造した。
【００８２】
〔比較例２〕
ポリプロピレン系不織布として、比較例１（Ａ）で製造したポリプロピレンスパンボンド不織布を用い、当該ポリプロピレンスパンボンド不織布に対して、実施例１と同様な製造装置及び製造方法を用いて、積層体を製造した。
【００８３】
［試験例１］
上記の実施例１、２及び比較例１、２で得られた各積層体に対して、下記の条件にて剛軟度を測定して、比較・評価した。また、各積層体について、下記の製造条件を用いて発熱体収納袋を調製し、ヒートシール部のシール強度、シール部の外観及び当該収納袋の触感について、下記の評価条件にて比較・評価した。評価結果をあわせて表１に示す。
【００８４】
（剛軟度）
積層体の剛軟度を、ＪＩＳＬ１０９６に規定される４５度カンチレバーに準拠して測定した。
【００８５】
（発熱体組成物収納袋の調製）
発熱体組成物収納袋の製造装置として、四方シール充填包装機（（株）東陽機械製作所製、ダイロール型通包タイプ）を用いて、２枚の積層体からなり、発熱体組成物（鉄粉、水、木粉、活性炭、バーミキュライト、食塩）を５０ｇ充填し、四方がヒートシールされたサイズ１０ｃｍ×１３ｃｍの発熱体収納袋を調製した。なお、ヒートシール条件（温度）は、１３０℃とした。
【００８６】
（ヒートシール部のシール強度）
引張試験機を用いて、引張速度を３００ｍｍ／分として、１８０度剥離（Ｔ型剥離）を行った場合の１５ｍｍ当たりの最大強度を測定した。
【００８７】
（シール部外観）
調製された発熱体収納物周縁のシール部を、目視にて下記の評価基準にて判定した。
【００８８】
＜評価基準＞

【００８９】
（発熱体収納袋の触感）
調製された発熱体収納袋の触感について、２０人のパネルによる手触りにより、下記の評価基準にて判定して、パネルのうちもっとも多い判定を評価結果とした。
【００９０】
＜評価基準＞

【００９１】
（評価結果）
【表１】

【００９２】
表１の結果からわかるように、ヒートシール部のシール強度については、実施例１〜３及び比較例１、２のいずれについても、１０Ｎ／１５ｍｍ巾以上であった。しかし、発熱体収納袋とした場合におけるシール部の外観については、実施例１及び２の積層体を構成材料とする発熱体収納袋については良好な結果が得られたが、比較例１及び２の積層体を構成材料とする発熱体収納袋は、ヒートシールした部分でシワ等が生じており、発熱体収納袋として実用性に問題があるものであった。また、触感としても、実施例１及び２のものは、適度な柔らかさが得られ、使い捨てカイロ等の発熱体収納袋の用途として好ましい結果が得られたが、比較例１のものの手触りは硬く、また、比較例２のものについても、積層体自体の柔らかさはあるものの、ヒートシール部でシワが生じて波打ってしまっているため、触感としても硬いという結果であり、ともに発熱体収納袋の用途としては好ましいものではなかった。
【００９３】
以上の結果より、実施例１及び２の積層体の如く、構成材料のポリプロピレン系不織布として、雰囲気温度が１００℃におけるＭＤ方向の１０％モジュラスが１５Ｎ／５０ｍｍ以上であれば、積層される熱可塑性樹脂層の材質の如何を問わず、ヒートシールされた部分が伸びることなく、良好な外観及び触感を保持できる発熱体収納袋を得ることが可能である。従って、本発明の構成の積層体は、発熱体組成物を収納する使い捨てカイロ用の構成材料としても好適であることが確認できた。
【００９４】
【発明の効果】
本発明の積層体は、積層体の構成材料であるポリプロピレン系不織布の、ＪＩＳＬ１０９６に準拠した方法で測定したＭＤ方向の１０％モジュラスが１５Ｎ／５０ｍｍ以上であるため、ダイロール等でヒートシールにより製袋する際にテンションがかかっても積層体がＭＤ方向に大きく伸びることがなく、ヒートシールした部分にシワが生じたりすることがないものである。また、製袋後に、収納された発熱体組成物等の熱によって軟化することもないため、発熱体組成物を収納する袋を製造する際の外観仕上がりの良好な積層体を提供することができる。更に、本発明の積層体は、適度な柔らかさと風合いを有し、かかる点においても、使い捨てカイロなど人の肌に触れる用途として好適である。
【００９５】
従って、本発明の積層体は、使い捨てカイロをはじめとして、温シップ、発熱シップ、エステ用発熱シート用の構成材料等として好適な積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層体の一態様を示した概略図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本発明の積層体を製造する製造装置の一態様である、ポリサンドラミネート装置を示すブロック図である。
【図４】本発明の積層体を製造する製造装置の他の態様である、押出ラミネート装置を示すブロック図である。
【図５】図４の押出ラミネート装置により得られた、本発明の積層体の他の態様を示す断面図である。
【図６】本発明の積層体により構成される使い捨てカイロの一態様を示した概略図である。
【図７】使い捨てカイロの他の態様を示した概略図である。
【符号の説明】
１積層体
２ポリプロピレン系不織布
３熱可塑性樹脂層
４層間樹脂（ポリプロピレン樹脂）
１０ポリサンドラミネート装置
１１ホッパ
１２単軸押出機
１２ａ押出機
１３ダイ
１４第１繰出機
１５押圧ロール
１６冷却ロール
１７第２繰出機
１８巻取機
１９スリッター
２０ロール
３０押出ラミネート装置
４０使い捨てカイロ
４１発熱体組成物
４２折り返し部
４３ヒートシール部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminate. More specifically, the present invention relates to a laminated body suitable as a constituent material of a heating element composition storage bag such as a disposable body warmer.
[0002]
[Background Art]
BACKGROUND ART Conventionally, a laminate in which a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film or the like are bonded has been proposed. For example, the laminate is formed by forming a bag with the laminate, and iron powder, water, and wood powder. It is used as a packaging material for a so-called disposable body warmer containing a heating element composition such as activated carbon and inorganic salts. Such a disposable body warmer has a function as a body warmer when air (oxygen) is taken into the inside by the air permeability of the above-mentioned laminate, and the exothermic composition present therein comes into contact with oxygen and generates heat, Moreover, since it is safe without using fire, it is widely used as an alternative to the conventional ignition type warmer.
[0003]
In general, polyamide (nylon) nonwoven fabric, rayon nonwoven fabric, and the like have been widely used as nonwoven fabrics constituting such a laminate. Since these polyamide non-woven fabrics and the like are materials having excellent heat resistance (high heat resistance temperature), even when a laminate formed by laminating such a non-woven fabric and a thermoplastic film or the like is heat-sealed and made into a bag, the bag-forming process is not performed. A disposable body warmer free from deformation due to heat and having no problem in appearance and performance could be provided.
[0004]
On the other hand, in recent years, in addition to the above-described polyamide (nylon) nonwoven fabric and rayon nonwoven fabric as a constituent material of the laminate, a versatile polypropylene resin is used from the viewpoint of high productivity and low cost. A technique of forming a laminate with a thermoplastic resin film using a nonwoven fabric as a constituent material has also been proposed.
[0005]
On the other hand, polypropylene-based nonwoven fabrics are inferior in heat resistance to the above-mentioned nylon nonwoven fabrics and rayon nonwoven fabrics, and therefore, for example, when producing a bag for storing a heating element composition using the polypropylene-based nonwoven fabrics as a constituent material, When a nonwoven fabric is made into a bag by applying tension to the nonwoven fabric with a die roll or the like of the apparatus, wrinkles and the like are generated in a portion bonded by heat sealing, which causes a problem of poor appearance. For such a problem, for example, a laminate of a spunbond nonwoven fabric layer made of polypropylene and a resin layer including a film layer made of a resin containing a linear low-density polyethylene produced using a metallocene catalyst. In a disposable body warmer packaging material (for example, Patent Literature 1) or a heat-generating heat insulation bag packaging material having a multilayer structure in which a thermoplastic synthetic resin film is laminated on a nonwoven fabric made of thermoplastic synthetic fiber, There has been proposed a heat-insulating bag packaging material (for example, Patent Document 2) having a melting point of 100 ° C. or more and a difference from the melting point of the nonwoven fabric of 25 ° C. or more.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-11-56894 (pages 1-5)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Publication No. 5-56910 (pages 1-3)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, many of the conventionally proposed technologies have prevented the generation of wrinkles in the heat-sealed portion by lowering the melting point of the film layer in the laminate. Certainly, if a film with a low melting point is used, it can be heat-sealed at a low temperature and a bag with no problem in appearance can be prepared. For this reason, when a film is made of a material having a low melting point, practical problems such as softening and deformation or breakage of the film when the heating element composition generates heat have occurred.
[0008]
Further, with respect to the occurrence of wrinkles in the heat seal portion, the strength of the laminated body is increased by means such as increasing the thickness of the film layer constituting the laminated body and using a film of a material having excellent strength for the film layer. Although it has been proposed to deal with such problems by making the film a certain amount or more, the use of such a film impairs the flexibility and texture of the laminate. In some cases, it was not suitable for use on the skin. Furthermore, although means for softening only the seal portion of the laminate have been proposed, the flexibility and texture of the disposable body warmer are required not only at the peripheral portion (sealed portion) but also at the center of the body warmer. Therefore, there was no such means.
[0009]
As described above, as a constituent material of the packaging material for storing the heating element composition such as a disposable body warmer, a combination of a polypropylene nonwoven fabric and a sealant film made of a polypropylene resin or a polyethylene resin generally used as a thermoplastic resin is used. As for the laminate, the fact was that a satisfactory product was not always provided.
[0010]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a laminate obtained by laminating a polypropylene-based nonwoven fabric and a thermoplastic resin layer, which has good appearance finish and flexibility when applied to a constituent material of a bag for housing a heating element, It is another object of the present invention to provide a laminate having no problem in use.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has found that a problem in performing bag making by heat sealing using a laminate including a polypropylene-based nonwoven fabric and a thermoplastic resin as a constituent material is that the heat sealing is performed by applying tension to the nonwoven fabric with a die roll or the like. In addition, based on the fact that wrinkles occur in the heat-sealed portion, as a result of intensive studies, the use of a polypropylene-based nonwoven fabric having a specific tensile property as a constituent material of the laminate, the wrinkles described above It has been found that generation can be suppressed, and that such a laminate is suitable as a packaging material for storing a heating element composition such as a disposable body warmer. The present invention has been completed based on such findings.
[0012]
That is, the laminate of the present invention is a laminate comprising a polypropylene-based nonwoven fabric and a thermoplastic resin layer, wherein the polypropylene-based nonwoven fabric has a 10% modulus in the MD direction at an ambient temperature of 100 ° C. of 15 N / 50 mm or more. It is characterized by the following.
[0013]
As described above, the laminate of the present invention is a laminate basically including a polypropylene-based nonwoven fabric and a thermoplastic resin layer. As the polypropylene-based resin constituting the polypropylene-based nonwoven fabric in the present invention, for example, one or two or more of homopolypropylene (HPP), random polypropylene (RPP), and a random copolymer or block copolymer of propylene and ethylene are used. be able to. In the present invention, among these, homopolypropylene having excellent heat resistance, in particular, homopolypropylene resin having high stereoregularity having an NMR value (mmmm fraction) of 95% or more and an isotactic pentad fraction of 98% or more Since the melting point of such a polypropylene resin is as high as about 162 to 165 ° C., even if it is in a heated state, it has a 10% modulus characteristic described below when the ambient temperature is 100 ° C. It is preferable because it can have.
[0014]
The isotactic pentad fraction (IPF) or the like used in the present invention is, for example, a nucleus composed of isotope carbon described in “Macromolecules”, Vol. 28, No. 16, page 5403 (1995). Magnetic resonance spectrum ( ^Thirteen C-NMR), which is an isotactic fraction in a pentad unit in a polypropylene molecular chain, which can be measured by the following apparatus and conditions, for example.
[0015]
Measuring device: JNM-EX400 type manufactured by JEOL Ltd. ^Thirteen C-NMR device
Measurement method: Proton complete decoupling method Concentration: 220 mg / milliliter
Solvent: A mixture of 1,2,4-trichlorobenzene and heavy benzene at a volume ratio of 90/10
Mixed solvent temperature: 130 ° C
Pulse width: 45 ° pulse
Repetition time: 4 seconds
Accumulation: 10000 times
[0016]
Further, the type of nonwoven fabric constituting the polypropylene resin is not particularly limited, for example, dry nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, hot air guard nonwoven fabric, hot embossed guard nonwoven fabric manufactured by a card method, Known nonwoven fabrics such as melt-blown nonwoven fabric, flash spun nonwoven fabric, and tow-spread nonwoven fabric are exemplified. Among these, it is preferable to use a spunbonded nonwoven fabric composed of long fibers and capable of continuous production from the viewpoints of strength, productivity, and the like. In general, such spunbonded nonwoven fabrics are formed by spinning, drawing, and opening chemical fibers to directly form a sheet (web) and heat-bonding them with an embossing roll or the like to form a nonwoven fabric. Further, the nonwoven fabric may be a nonwoven fabric made of one kind of resin alone, or a nonwoven fabric made of a conjugate fiber made of two or more kinds of resins.
[0017]
The polypropylene-based nonwoven fabric constituting the laminate of the present invention has a 10% modulus in the MD direction at an ambient temperature of 100 ° C. (hereinafter, sometimes simply referred to as “10% modulus”) of 15 N / 50 mm or more, preferably 20 N /. It is at least 50 mm. By setting the 10% modulus to 15 N / 50 mm or more, when bag-making is performed using a laminate using the nonwoven fabric as a constituent material, the laminate greatly extends in the MD direction even when tension is applied by a die roll or the like. Therefore, it is possible to prevent wrinkles and the like from occurring in the heat seal portion. On the other hand, if the modulus is smaller than 15 N / 50 mm, the laminate is likely to be stretched in the MD direction, and wrinkles and the like may be generated in the heat seal portion, which is not preferable. Note that the MD direction indicates the direction in which the laminate is sent out when the laminate is manufactured, and the 10% modulus in the MD direction is, for example, a method based on 8.12 of JIS L1096. Thus, the stress at 10% elongation when the tensile strength and elongation at 50 mm width are measured may be determined.
[0018]
The basis weight of the polypropylene-based nonwoven fabric constituting the laminate of the present invention is not particularly limited, but is generally 5 to 100 g / m2. ² 20 to 50 g / m ² It is preferably about By setting the basis weight of the nonwoven fabric in this range, a nonwoven fabric having a sufficient texture can be obtained, which is preferable. On the other hand, the basis weight is 5 g / m ² If it is smaller, the texture of the polypropylene-based nonwoven fabric becomes poor, and the basis weight is 100 g / m. ² If it is larger, the polypropylene-based nonwoven fabric may be hard, which is not suitable for use in contact with human skin, which is not preferable.
[0019]
Although the thickness of the fiber constituting the nonwoven fabric is not particularly limited, it is generally preferably 2 to 20 denier, more preferably 2 to 10 denier. If the thickness of the fibers constituting the polypropylene-based nonwoven fabric is within this range, a polypropylene-based nonwoven fabric suitable for use in contact with human skin can be obtained, while the thickness of the fibers constituting the polypropylene-based nonwoven fabric is smaller than 2 deniers. Unevenness on the surface of the nonwoven fabric is liable to occur, and when the thickness of the fiber is larger than 20 denier, the texture of the nonwoven fabric may be inferior, which is not preferable.
[0020]
Next, as the thermoplastic resin constituting the laminate of the present invention, it is preferable to use a material having a heat sealing property, for example, a polyolefin resin such as a polyethylene (PE) resin, a polypropylene (PP) resin, or the like. And one or more olefin copolymer resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resins. Examples of the polyethylene resin include high-density polyethylene (HDPE), low-density polyethylene (LDPE), and linear low-density polyethylene (LLDPE). Examples of the polypropylene resin include homopolypropylene (HPP). ), Random polypropylene (RPP) and the like. In the laminate of the present invention, among these, it is preferable to use a polyethylene (PE) -based resin or an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) -based resin from the viewpoint of softness when the laminate is formed. In addition, in view of the fact that the laminate of the present invention is used for the purpose of housing the heating element composition, it is preferable to use a material having a melting point of 60 ° C. or more as a material constituting the thermoplastic resin layer.
[0021]
In addition, the thermoplastic resin is laminated with the above-described nonwoven fabric to form a laminate, and then, in consideration of applications such as heat sealing or the like to form a bag, a thermoplastic resin having a melting point lower than that of the nonwoven fabric. Alternatively, it is preferable to use a material obtained by blending a thermoplastic resin so as to exhibit heat sealing performance at a temperature lower than the melting point of the nonwoven fabric. Further, these thermoplastic resin layers may have a single-layer structure, or may have a multilayer structure in which the above-described resins are laminated.
[0022]
As a method for producing the thermoplastic resin layer, a film-like form may be produced in advance by a general means such as an inflation method or a T-die method, or the thermoplastic resin may be directly extruded onto the surface of a polypropylene-based nonwoven fabric. A thermoplastic resin layer may be formed on a polypropylene-based nonwoven fabric by a so-called extrusion lamination method developed. In the present invention, the term “film” includes not only general films but also sheets.
[0023]
The thickness of the thermoplastic resin layer constituting the laminate of the present invention is generally preferably from 10 to 100 μm, and particularly preferably from 20 to 60 μm. When the thickness of the thermoplastic resin layer is smaller than 10 μm, a predetermined sealing strength may not be exhibited when a bag is formed by heat sealing with a polypropylene-based nonwoven fabric. Further, when the thickness of the thermoplastic resin layer is larger than 100 μm, the laminate bonded with the polypropylene-based nonwoven fabric is too hard, and may have a poor touch, which is not suitable for use in contact with human skin. Absent.
[0024]
The laminate of the present invention is prepared by laminating and laminating the above-mentioned polypropylene-based nonwoven fabric and a thermoplastic resin layer. The laminating means is not particularly limited as long as it can secure sufficient bonding strength when laminated and when applied as a constituent material such as a disposable body warmer, for example, a polypropylene-based nonwoven fabric and a thermoplastic resin layer. Are laminated by a polysand lamination method in which both are laminated via an interlayer resin, or a conventional lamination method such as a hot melt lamination method, a dry lamination method, or a wet lamination method using an adhesive or an adhesive. By applying the means, the two may be bonded and bonded to form a laminate. Further, as described above, both may be formed into a laminate by an extrusion lamination method in which the thermoplastic resin is directly extruded and developed on the surface of the polypropylene-based nonwoven fabric to form a thermoplastic resin layer.
[0025]
Polysand lamination is a method in which a molten resin is poured between a polypropylene-based nonwoven fabric to be laminated and a thermoplastic resin layer such as a thermoplastic resin film, and the molten resin acts like an adhesive. This is a means for bonding and laminating the two. When laminating the polypropylene-based nonwoven fabric and the thermoplastic resin layer by the polysand lamination method, as a resin to be present between the layers, the polypropylene-based nonwoven fabric which is a constituent material of the laminate and the thermoplastic resin layer may be bonded together. There is no particular limitation as long as it can be used, but from the viewpoint of securing a good adhesive, it is preferable to use a resin material such as a polypropylene resin, a polyethylene resin, and an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin, In particular, it is preferable to use the same type of resin as the thermoplastic resin layer used.
[0026]
Further, as a kind of an adhesive or the like used for bonding and bonding the polypropylene-based nonwoven fabric and the thermoplastic resin layer by a hot melt lamination method, a dry lamination method and a wet lamination method, for example, the above-described hot melt lamination method is performed. Examples of the adhesive used in this process include those containing a styrene-based, olefin-based, acrylic-based, polyester-based, polyamide-based, urethane-based thermoplastic resin adhesive, or the like as a component. The adhesive used when performing the wet lamination method includes vinyl acetate, styrene-acrylate copolymer, vinyl acetate-acrylate copolymer, acrylate copolymer, and the like as components. Is mentioned. Furthermore, examples of the adhesive used in the dry lamination method include an adhesive containing a polyether resin, a polyurethane resin, an epoxy resin, a polyester / aliphatic isocyanate resin, an isocyanate resin, or the like as a component.
[0027]
The laminate of the present invention bonded by such a means is preferably one having excellent softness or texture, for example, a softness measured by a 45-degree cantilever method according to JIS L1096 of 50 mm or less. Preferably. When the rigidity of the laminate is 50 mm or less, it is possible to provide a laminate having appropriate softness and texture and suitable for use on human skin such as a disposable body warmer.
[0028]
The laminate of the present invention preferably has a peel strength between the polypropylene-based nonwoven fabric and the thermoplastic resin layer of 2 N / 15 mm or more. When the peel strength is equal to or more than this value, delamination between the two layers hardly occurs, and there is no practical problem. On the other hand, if the peel strength is less than 2 N / 15 mm, when the package is formed by heat sealing or the like using the base material, when the package is used as a packaging material for a warmer, It is not preferable because the bag may be broken by delamination. Such a peeling strength may be obtained by calculating the maximum strength per 15 mm width when T-shaped peeling (180 ° peeling) is performed at a tensile strength of 100 mm / min.
[0029]
The laminate of the present invention is preferably applied as a material for forming a heating element composition storage bag that stores a heating element composition having a property of generating heat in the presence of air (oxygen). It is preferably applied as a constituent material.
[0030]
In order to prepare the disposable body warmer, for example, two layers of the laminate of the present invention are stacked so that the thermoplastic resin layers directly overlap, and a heating element composition such as iron powder, water, wood powder, activated carbon, and inorganic salt is used. A method such as processing into a bag by heat-sealing the four sides with a heat sealing machine or the like while filling a predetermined amount is used.
[0031]
The thus obtained laminate of the present invention has a 10% modulus in the MD direction measured at an ambient temperature of 100 ° C. in the MD direction of 15 N / 50 mm or more by a method in accordance with JIS L1096. When applied as a constituent material of the body composition storage bag, the laminate does not greatly extend in the MD direction even if tension is applied by a die roll or the like at the time of bag making by heat sealing, and thus, wrinkles and the like on the heat sealed portion It does not occur. In addition, by the laminated body, for example, even when applied as a constituent material of the heating element composition storage bag, without being softened or deformed even by the heat of the heating element composition stored in the bag, the As a constituent material of the storage bag or the like, it is possible to provide a laminate having a favorable appearance finish. Furthermore, the laminate of the present invention has appropriate softness and texture, and in this respect, it is also suitable for use in contact with human skin such as disposable warmers.
[0032]
The laminate of the present invention can be advantageously used as a constituent material for a disposable body warmer as described above, and also as a constituent material for a warm ship, a heat ship, a heat generating sheet for aesthetic treatment, and the like.
[0033]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0034]
FIG. 1 is a schematic view showing one embodiment of the laminate of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1 and 2, 1 indicates a laminate, 2 indicates a polypropylene-based nonwoven fabric, 3 indicates a thermoplastic resin layer, and 4 indicates an interlayer resin.
[0035]
As shown in FIGS. 1 and 2, the laminate 1 of this embodiment has a configuration in which a polypropylene-based nonwoven fabric 2 and a thermoplastic resin layer 3 are laminated, and the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3 The interlayer resin 4 is provided between them.
[0036]
As the polypropylene-based nonwoven fabric 2 constituting the laminate 1 of this embodiment, a nonwoven fabric having a 10% modulus in the MD direction at an ambient temperature of 100 ° C. of 15 N / 50 mm or more, as measured by a method according to JIS L1096, is used.
[0037]
In addition, the polypropylene resin constituting the polypropylene-based nonwoven fabric 2 according to the present embodiment has a stereoregularity in which the NMR value (mmmm fraction) indicating the stereoregularity is 95% or more and the isotactic pentad fraction is 98% or more. Is used, and the melting point of the material is about 164 ° C. As a type of the nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric is used.
[0038]
The basis weight of the polypropylene nonwoven fabric 2 is 5 to 100 g / m ² 20 to 50 g / m ² It is preferably about 5g / m ² If it is smaller, the texture of the polypropylene-based nonwoven fabric 2 becomes poor, and the basis weight is 100 g / m2. ² If it is larger, the polypropylene-based nonwoven fabric 2 may be hardened, which is not preferable because it is not suitable for use on human skin.
[0039]
The thickness of the fiber constituting the polypropylene-based nonwoven fabric 2 is preferably 2 to 20 denier, and more preferably 2 to 10 denier. If the thickness of the fibers constituting the polypropylene-based nonwoven fabric 2 is smaller than 2 denier, the surface of the nonwoven fabric 2 is apt to generate fluff, and if the thickness of the fibers is larger than 20 denier, the texture of the polypropylene-based nonwoven fabric 2 is reduced. Each of them is not preferable because it may be inferior.
[0040]
Next, as the thermoplastic resin layer 3 constituting the laminate 1 of the present embodiment, a single-layer film made of a linear low-density polyethylene resin (L-LDPE) is employed. As the preparation of the thermoplastic resin layer 3, it is preferable to produce the thermoplastic resin layer 3 in advance in the form of a film by a general means such as an inflation method or a T-die method (cast method).
[0041]
Generally, the thickness of the thermoplastic resin layer 3 is preferably 10 to 100 μm, and particularly preferably 20 to 60 μm. If the thickness of the thermoplastic resin layer 3 is smaller than 10 μm, a predetermined sealing strength may not be exhibited when a bag is formed by heat sealing with the polypropylene-based nonwoven fabric 2. Further, when the thickness of the thermoplastic resin layer 3 is larger than 100 μm, the laminate 1 bonded to the polypropylene-based nonwoven fabric 2 becomes too hard and may have a poor touch, and is suitable for use in contact with human skin. It is not preferable because it disappears.
[0042]
As a method of laminating the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3, for example, a method of laminating the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3 by a polysand laminating method, or a method of laminating an adhesive or a pressure-sensitive adhesive, A conventionally known laminating method such as a melt laminating method, a dry laminating method, or a wet laminating method may be applied, and both may be bonded and bonded to form a laminate. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, an interlayer resin 4 made of a low-density polyethylene (LDPE) resin exists between the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3.
[0043]
Hereinafter, for a manufacturing apparatus for manufacturing the laminate 1 having the configuration shown in FIGS. 1 and 2, a polysand laminate method in which a polypropylene-based nonwoven fabric 2 and a thermoplastic resin layer 3 are interposed with a low-density polyethylene resin as an interlayer resin 4 is used. The embodiment used will be described as an example.
[0044]
The polysand laminating apparatus 10 shown in FIG. 3 includes a hopper 11, a single screw extruder 12, a die 13, a first feeder 14, a pressing roll 15, a cooling roll 16, and a second feeder 17. , A winding machine 18, a slitter 19 and a roll 20 as a basic configuration.
[0045]
The hopper 11 is for storing an interlayer resin 4 for bonding and laminating and bonding the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3, and has a known shape having a tapered slope toward the bottom. The hopper. The single-screw extruder 12 is for melt-extruding the interlayer resin 4, and has a screw (not shown) for melt-extruding the interlayer resin 4. Machine. The single screw extruder 12 is connected to the hopper 11 described above.
[0046]
The die 13 is connected to the single-screw extruder 12 to form the interlayer resin 4 melt-extruded from the single-screw extruder 12 into a film and extrude it between the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3. . The die 13 is, for example, a T-die, and as the T-die, a straight manifold type, a coat hanger type, a combination thereof, or the like can be used.
[0047]
In addition, the first feeder 14 can attach, for example, the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and is for feeding out the polypropylene-based nonwoven fabric 2. There is no particular limitation on the size, method, and the like of the first feeder 14, and any size and method can be applied.
[0048]
The pressing roll 15 is for pressing the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3 inserted between the cooling roll 16 and a cooling roll 16 described later. The material of the pressing roll 15 is not particularly limited, but the surface of the pressing roll 15 is preferably formed of an elastic member such as rubber.
[0049]
The cooling roll 16 is for cooling the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3, and for example, various types of cooling rolls such as a water-cooled type and an air-cooled type can be used.
[0050]
Further, the second feeder 17 can attach the thermoplastic resin layer 3, for example, and is for feeding the resin layer 3. Similarly to the first feeder 14, the size and method of the second feeder 17 are not particularly limited, and any size, method, and the like can be applied.
[0051]
The winding machine 18 is for winding the laminate 1 composed of the bonded and bonded polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3. There are no particular restrictions on the size, system, etc. of the winding machine 18.
[0052]
The laminate 1 of the present invention can be manufactured by the following means using the apparatus 10 shown in FIG. That is, first, the polypropylene-based nonwoven fabric 2 is attached to the first feeder 14 in advance, and the linear low-density polyethylene film to be the thermoplastic resin layer 3 is attached to the second feeder 17. Then, a low-density polyethylene resin serving as an interlayer resin 4 for attaching and bonding and laminating the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3 is put into the hopper 11. Then, the polypropylene-based nonwoven fabric 2 is fed from the first feeder 14, and the linear low-density polyethylene film as the thermoplastic resin layer 3 is sent from the second feeder 17.
[0053]
Next, the low-density polyethylene resin, which is the interlayer resin 4, is heated and melted in a single screw extruder and extruded into a die 13. The die 13 turns the polypropylene resin of the interlayer resin 4 into a film, and forms a first feeder 14 and a 2. Extrude between the polypropylene-based nonwoven fabric 2 sent out from the feeder 17 and the thermoplastic resin layer 3.
[0054]
The polypropylene-based nonwoven fabric 2 from which the polypropylene resin is extruded between the layers and the thermoplastic resin layer 3 pass between the pressing roll 15 and the cooling roll 16. The pressing roll 15 has a function of pressing from the polypropylene-based nonwoven fabric 2 side to bring the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3 into close contact with each other via the low-density polyethylene resin as the interlayer resin 4.
[0055]
The cooling roll 16 has a function of cooling the inserted material, and cools and solidifies the low-density polyethylene resin, which is the interlayer resin 4 existing between the two materials. In this way, the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3 are securely bonded and adhered by the polypropylene resin, and the lamination is completed.
[0056]
Then, the laminate 1 in which the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3 are bonded and laminated is laminated around the cooling roll 16, inserted between the rolls 20, and the width of the laminate 1 is reduced by the slitter 19. After the adjustment, it is wound around the winder 18. According to the 45-degree cantilever method, the rigidity of the laminate 1 of the present invention obtained by the above manufacturing method is about 38 mm.
[0057]
In addition, the laminate 1 according to the present embodiment is preferably used as a constituent material of a storage bag for the heating element composition that stores the heating element composition 41 that generates heat in the presence of air (oxygen). Is preferably used as a constituent material for the disposable body warmer 40 in the form as shown in FIG.
[0058]
The disposable body warmer 40 shown in FIG. 6 is, for example, put into a die roll (not shown) so as to bond two slit laminates 1, accommodates the heating element composition 41 therein, and is then cut into a bag-like shape. Get things. The disposable body warmer 40 is obtained by laminating two laminated bodies 1 so that the thermoplastic resin layers 3 face each other. Each side of the laminate 1 is heat-sealed to form a heat-sealed portion 43. Although not shown, a vent is formed on one side of the bag by a known method.
[0059]
As a manufacturing procedure of the disposable body warmer 40, two laminates 1 of the present invention are stacked by a conventionally known die roll type automatic filling and bag making machine (not shown) so that the thermoplastic resin layers 3 face each other. to paste together. Then, each heat seal portion 43 is formed while the heating element composition 41 is filled in the laminate 1. The heating element composition 41 is iron powder, water, wood powder, activated carbon, an inorganic salt, or the like, and has a property of generating heat in the presence of air (oxygen).
[0060]
According to the above-described embodiment of the present invention, the following effects can be obtained. First, the laminate 1 of the present invention relates to the polypropylene-based nonwoven fabric 2 as a constituent material, since the 10% modulus in the MD direction at an ambient temperature of 100 ° C. measured by a method in accordance with JIS L1096 is 15 N / 50 mm or more. In the case of manufacturing a heating element composition storage bag such as a disposable body warmer 40, even if tension is applied at the time of bag making with a die roll or the like, the disposable body warmer 40 does not greatly extend in the MD direction. Therefore, wrinkles do not occur in the heat seal portion 43, and the appearance of the heat seal portion 43 is excellent.
[0061]
Since the spunbonded nonwoven fabric is used as the polypropylene-based nonwoven fabric 2, the constituent fibers can be continuous long fibers, and the laminate 1 can be provided with excellent flexibility, texture, and strength. Further, by using a polypropylene spunbonded nonwoven fabric, the production cost can be reduced.
[0062]
Furthermore, since the obtained laminate 1 has a rigidity of about 38 mm according to the 45-degree cantilever method measured in accordance with JIS L1096, it gives the laminate 1 an appropriate softness and texture, and the disposable body warmer 40 It is suitable for use in contact with human skin.
[0063]
It should be noted that the embodiments described above show only one embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiments, and is within a range in which the objects and effects of the present invention can be achieved. It goes without saying that modifications and improvements are included in the content of the present invention. Further, specific structures, shapes, and the like when the present invention is implemented may be other structures, shapes, and the like as long as the objects and effects of the present invention can be achieved.
[0064]
For example, in the above embodiment, the polypropylene-based nonwoven fabric 2 has a high stereoregularity homogeneity in which the NMR value indicating stereoregularity (mmmm fraction) is 95% or more and the isotactic pentad fraction is 98% or more. Polypropylene was used, but is not limited to this. For example, homopolypropylene or random polypropylene, which is not limited to the stereoregularity, may be used as long as it has a 10% modulus characteristic at the above-mentioned ambient temperature of 100 ° C. You may. The melting point was also about 164 ° C., but is not limited to this, as long as it can have the 10% modulus characteristic. The type of the nonwoven fabric 2 is also a spunbonded nonwoven fabric, but is not limited thereto. Dry nonwoven fabrics, spunlace nonwoven fabrics, hot-air guard nonwoven fabrics, hot embossed guard nonwoven fabrics, and melt-blown nonwoven fabrics manufactured using a card method Conventionally known nonwoven fabrics such as flash-spun nonwoven fabric and tow-spread nonwoven fabric can be used.
[0065]
Further, as the thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin layer 3, an example using a linear low-density polyethylene resin has been described. However, the present invention is not limited to this, and other polyolefin-based resins, for example, polypropylene-based resins, may be used. And other polyethylene resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, and the like. Examples of the polyethylene-based resin include high-density polyethylene and low-density polyethylene, and examples of the polypropylene-based resin include homopolypropylene and random polypropylene, and these may be used.
[0066]
The thermoplastic resin layer 3 has a single-layer structure, but is not limited thereto. In addition to the above-mentioned polyolefin-based resin and the like, the thermoplastic resin layer 3 may have a multilayer structure prepared by a different manufacturing method. A resin blend material may be used.
[0067]
The thermoplastic resin layer 3 is shown as an example of a film formed by extrusion or uniaxial or biaxial stretching using a conventionally known molding method such as an inflation molding method or a T-die molding method. The configuration and manufacturing method of the thermoplastic resin layer 3 are not particularly limited, and any conventionally known one can be used as long as the thermoplastic resin layer 3 can be formed.
[0068]
Further, as an example of laminating the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3, an example was shown in which the apparatus 10 shown in FIG. 3 was used and bonded and laminated by a polysand lamination method. There is no limitation, and any means such as a hot melt lamination method, a dry lamination method, and a wet lamination method can be applied as long as both materials can be bonded. The interlayer resin 4 used for laminating by the polysand laminating method is also exemplified by a low-density polyethylene (LDPE) resin. However, the present invention is not limited to this, and the polypropylene resin nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin layer 3 are not limited thereto. What is necessary is just to determine suitably according to a kind, the means to adhere | attach both, etc.
[0069]
As a means for laminating the polypropylene-based nonwoven fabric 2 and the thermoplastic resin 3, the thermoplastic resin layer 3 is directly extruded and developed on the surface of the polypropylene-based nonwoven fabric 2 using an extrusion laminating apparatus 30 shown in FIG. Alternatively, an extrusion lamination method may be used.
[0070]
FIG. 4 is a diagram showing an extrusion laminating apparatus 30 which is another embodiment for producing the laminate 1 of the present invention. 4 is different from the polysand laminating apparatus 10 in FIG. 3 in that the second feeder 17 is omitted, and the die 13 to which the extruder 12a is connected is sent out from the first feeder 14. It has a mechanism that allows the thermoplastic resin layer 3 to be directly extrusion-laminated on the surface of the polypropylene-based nonwoven fabric 2.
[0071]
The means for producing the laminate 1 of the present invention using the extrusion laminating apparatus 30 of FIG. 4 described above is as follows. That is, first, a thermoplastic resin (for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin) constituting the thermoplastic resin layer 3 is charged into the hopper 11, and the resin is heated and melted in the extruder 12a. The resin is extruded from the slit into a film having a certain thickness. Next, the film-shaped resin is extrusion-laminated on the surface of the polypropylene-based nonwoven fabric 2 sent out from the first feeder 14, and is pressed and cooled between the pressing roll 15 and the cooling roll 16. Then, after passing through the roll 20, the width of the cooled laminate 1 is adjusted by the slitter 19, and is wound up by the winder 18. The laminate 1 of the present invention thus obtained by the extrusion lamination method has a configuration as shown in FIG. 5, and the bending resistance of the laminate 1 is about 35 mm according to the 45-degree cantilever method. It becomes.
[0072]
The apparatus shown in FIGS. 3 and 4 merely shows one mode for carrying out the polysand laminating method and the extrusion laminating method, and the apparatus may have any shape, structure, or the like. No problem. Also, the bending resistance and peel strength of the laminate 1 obtained by using the apparatus are not limited to the values shown in the present embodiment, and the constituent materials of the heating element composition storage bag such as the disposable body warmer 40. The characteristics may be arbitrary as long as it is suitable as
[0073]
Furthermore, the disposable body warmer 40 using the laminated body 1 of the present invention as a constituent material is also formed by laminating two slit laminated bodies 1, but is not limited thereto. A configuration shown in FIG. 7, which is configured by forming a folded portion 42 and half-folding one laminated body 1, may be used.
[0074]
As an application example of the laminate 1 of the present invention, the aspect of the packaging material for the disposable body warmer 40 has been described. However, the present invention is not limited to this. Is also good.
[0075]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples and the like.
[0076]
[Example 1]
(A) Production of polypropylene spunbond nonwoven fabric:
A conventionally known spunbonding method is performed using a polypropylene resin (Y-2000GV: manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., NMR value (mmmm fraction) 97%, isotactic pentad fraction 99%) as the polypropylene resin. , The basis weight is 40 g / m ² Was produced. The 10% modulus of the polypropylene spunbonded nonwoven fabric in the MD direction at an ambient temperature of 100 ° C. was 23 N / 50 mm.
[0077]
The polypropylene spunbonded nonwoven fabric obtained in the above (A) was used as a thermoplastic resin layer as a polyethylene-vinyl acetate copolymer resin (Ultracene 526, manufactured by Tosoh Corporation, melting point 97 ° C, vinyl acetate (VA) content) 7%) was extrusion-laminated with a polyethylene-vinyl acetate copolymer using a production apparatus shown in FIG. 4 so that the thickness of the thermoplastic resin layer was 40 μm, and a polypropylene-based nonwoven fabric and polyethylene-vinyl acetate copolymer were laminated. A laminate of the united layers was manufactured.
[0078]
[Example 2]
Using a polypropylene spunbonded nonwoven fabric produced in Example 1 (A) as a polypropylene-based nonwoven fabric and a coextruded polypropylene film (Unilux (RS595C): Idemitsu Unitech Co., Ltd., thickness 20 μm) as a thermoplastic resin layer Using a manufacturing apparatus shown in FIG. 3, a laminate of a polypropylene spunbonded nonwoven fabric and a polypropylene film was manufactured by a polysand lamination method. As an interlayer resin for laminating the polypropylene spunbonded nonwoven fabric and the polypropylene film, a polypropylene resin (Idemitsu PP Y6005GM: manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., melt index: 60 g / 10 min (230 ° C.)) was used.
[0079]
[Example 3]
As a polypropylene-based nonwoven fabric, a polypropylene spunbonded nonwoven fabric produced in Example 1 (A), and as a thermoplastic resin layer, a co-extruded polyethylene film (Unilux (LS740C): manufactured by Idemitsu Unitech Co., Ltd., thickness: 30 μm) Using the manufacturing apparatus shown in FIG. 3, a laminate of a polypropylene spunbonded nonwoven fabric and a polyethylene film was manufactured using a polysand lamination method. In addition, as an interlayer resin for laminating a polypropylene spunbond nonwoven fabric and a polypropylene film, a polyethylene-vinyl acetate copolymer resin (Ultracene 526, manufactured by Tosoh Corporation, melting point 97 ° C., vinyl acetate (VA) content 7%) Was used.
[0080]
[Comparative Example 1]
(A) Production of polypropylene spunbond nonwoven fabric:
Using a polypropylene resin (Y-6005GM: manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., mesopentad fraction 93%, isotactic pentad fraction 96%) as a polypropylene resin, the basis weight is obtained by a conventionally known spunbonding method. 40g / m ² Was produced. The 10% modulus of the polypropylene spunbonded nonwoven fabric in the MD direction at an ambient temperature of 100 ° C. was 8 N / 50 mm.
[0081]
Using the co-extruded polypropylene film (Unilux (RS595C): Idemitsu Unitech Co., thickness 50 μm) as the thermoplastic resin layer for the polypropylene spunbond nonwoven fabric obtained in (A) above, A laminate of a polypropylene spunbond nonwoven fabric and a polypropylene film was manufactured using the same manufacturing apparatus and manufacturing method.
[0082]
[Comparative Example 2]
The polypropylene spunbonded nonwoven fabric produced in Comparative Example 1 (A) was used as the polypropylene-based nonwoven fabric, and a laminate was produced with respect to the polypropylene spunbonded nonwoven fabric using the same production apparatus and production method as in Example 1. .
[0083]
[Test Example 1]
The rigidity of each of the laminates obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 was measured under the following conditions, and compared and evaluated. In addition, for each laminate, a heating element storage bag was prepared using the following manufacturing conditions, and the sealing strength of the heat seal portion, the appearance of the seal portion, and the tactile sensation of the storage bag were compared and evaluated under the following evaluation conditions. did. Table 1 also shows the evaluation results.
[0084]
(Bend softness)
The rigidity of the laminate was measured according to a 45-degree cantilever specified in JIS L1096.
[0085]
(Preparation of heating element composition storage bag)
A four-sided seal filling and packaging machine (manufactured by Toyo Kikai Seisakusho Co., Ltd., die-roll type packaging type) was used as a device for manufacturing a heating element composition storage bag. , Water, wood flour, activated carbon, vermiculite, and salt) to prepare a heating element storage bag having a size of 10 cm × 13 cm and heat sealed on all sides. The heat sealing condition (temperature) was 130 ° C.
[0086]
(Heat seal seal strength)
The maximum strength per 15 mm when 180 degree peeling (T-type peeling) was performed using a tensile tester at a tensile speed of 300 mm / min was measured.
[0087]
(Seal part appearance)
The prepared sealing portion at the periphery of the heating element storage object was visually judged according to the following evaluation criteria.
[0088]
<Evaluation criteria>

[0089]
(Tactile feeling of heating element storage bag)
The tactile sensation of the prepared heating element storage bag was determined according to the following evaluation criteria by the touch of 20 panels, and the most frequent determination among the panels was regarded as the evaluation result.
[0090]
<Evaluation criteria>

[0091]
( Evaluation results )
[Table 1]

[0092]
As can be seen from the results in Table 1, the sealing strength of the heat-sealed portion was 10 N / 15 mm width or more in each of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2. However, as for the appearance of the seal portion in the case of the heating element storage bag, good results were obtained for the heating element storage bag using the laminate of Examples 1 and 2 as a constituent material, but Comparative Examples 1 and 2 In the heating element storage bag using the laminate as a constituent material, wrinkles and the like are generated in the heat-sealed portion, and there is a problem in practicality as the heating element storage bag. Also, as for the tactile sensation, those of Examples 1 and 2 obtained moderate softness, and favorable results were obtained for use of a heating element storage bag such as a disposable warmer, but the touch of Comparative Example 1 was hard. Also, in the case of Comparative Example 2, although the laminate itself was soft, wrinkles were generated in the heat-sealed portion, and the laminate was wavy, resulting in a hard tactile sensation. It was not preferable for use of the bag.
[0093]
From the above results, as in the case of the laminates of Examples 1 and 2, if the 10% modulus in the MD direction at an ambient temperature of 100 ° C. in the MD direction is 15 N / 50 mm or more, the thermoplastic resin to be laminated will be used. Regardless of the material of the resin layer, it is possible to obtain a heating element storage bag that can maintain a good appearance and tactile sensation without expanding the heat-sealed portion. Therefore, it was confirmed that the laminate having the configuration of the present invention was also suitable as a constituent material for a disposable warmer for storing the heating element composition.
[0094]
【The invention's effect】
The laminate of the present invention is manufactured by heat sealing with a die roll or the like since the 10% modulus of the polypropylene-based nonwoven fabric, which is a constituent material of the laminate, in the MD direction measured by a method in accordance with JIS L1096 is 15 N / 50 mm or more. Even if tension is applied during bagging, the laminate does not greatly extend in the MD direction, and wrinkles do not occur in the heat-sealed portion. In addition, since the stored heating element composition and the like are not softened after the bag is made, it is possible to provide a laminate having a good appearance finish when manufacturing a bag for storing the heating element composition. . Furthermore, the laminate of the present invention has appropriate softness and texture, and in this respect, it is also suitable for use in contact with human skin such as disposable warmers.
[0095]
Therefore, the laminated body of the present invention can provide a laminated body suitable as a constituent material for a warm ship, a heat ship, a heat generating sheet for beauty treatment, etc., including a disposable body warmer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing one embodiment of a laminate of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
FIG. 3 is a block diagram showing a polysand laminating apparatus, which is one embodiment of a manufacturing apparatus for manufacturing a laminate of the present invention.
FIG. 4 is a block diagram showing an extrusion laminating apparatus which is another embodiment of the manufacturing apparatus for manufacturing the laminate of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the laminate of the present invention obtained by the extrusion laminating apparatus of FIG.
FIG. 6 is a schematic view showing one embodiment of a disposable body warmer constituted by the laminate of the present invention.
FIG. 7 is a schematic view showing another embodiment of a disposable body warmer.
[Explanation of symbols]
1 laminate
2 Polypropylene nonwoven fabric
3 thermoplastic resin layer
4 interlayer resin (polypropylene resin)
10. Polysand laminating equipment
11 Hopper
12 Single screw extruder
12a Extruder
13 dies
14 First feeder
15 Press roll
16 Cooling roll
17 Second feeding machine
18 Winder
19 Slitter
20 rolls
30 Extrusion laminating equipment
40 Disposable Cairo
41 Heating element composition
42 Folding part
43 Heat seal part

Claims

A laminate comprising a polypropylene-based nonwoven fabric and a thermoplastic resin layer, wherein the polypropylene-based nonwoven fabric has a 10% modulus in the MD direction at an ambient temperature of 100 ° C of 15 N / 50 mm or more.

The laminate according to claim 1, wherein the polypropylene resin constituting the polypropylene-based nonwoven fabric has an NMR value (mmmm fraction) of 95% or more and an isotactic pentad fraction of 98% or more. Laminate.

3. The laminate according to claim 1, wherein a rigidity measured by a 45-degree cantilever method based on JIS L1096 is 50 mm or less. 4.

The laminate according to any one of claims 1 to 3, wherein the polypropylene-based nonwoven fabric is a polypropylene spunbonded nonwoven fabric.

The laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein the thermoplastic resin layer is made of a material selected from a polyolefin-based resin and / or an olefin-based resin copolymer. body.

The laminate according to claim 5, wherein the polyolefin-based resin and / or olefin resin copolymer is a polyethylene-based resin and / or an ethylene-vinyl acetate copolymer.

The laminate according to any one of claims 1 to 6, wherein the laminate is applied as a constituent material of a heating element composition storage bag that stores the heating element composition.

The laminate according to any one of claims 1 to 7, wherein the heating element composition storage bag is selected from the group consisting of a disposable body warmer, a heating ship, and a heating sheet for aesthetic treatment. Laminate.