JP2004330307A

JP2004330307A - 組立式内面ブローチ

Info

Publication number: JP2004330307A
Application number: JP2003125179A
Authority: JP
Inventors: Soichi Sumiya; 宗一角谷; Yasuhiro Murai; 康弘村井; Akishi Hayashi; 明志林
Original assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Current assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Priority date: 2003-04-30
Filing date: 2003-04-30
Publication date: 2004-11-25

Abstract

【課題】高硬度材の加工に使用される切れ刃の逃げ面が、フォームリリーフで形成され、ストレートランドが無い組立式内面ブローチにおいて、すくい面を再研削することによりブローチの外径寸法が減少しても、減少した外径を補うことができ、長寿命な組立式内面ブローチを提供。
【解決手段】合金鋼の本体５の外周面５１に長手方向に複数の溝６、１４、１５を形成し、各溝に超硬合金製の切れ刃３０を有するブレード７、１０、１１を該溝に植設し、ブレード７、１０、１１底面に本体５との間に合金鋼のスペーサ９、１２、１３、又はシムなどの寸法調整部材がが挿入され、ブレード７、１０、１１の固定はセットボルト８、１６、１７で行う。図２に示すように、切れ刃３０はボール溝形状のフォーム上がりとし、チッピング防止のためすくい角θは−１０°とした。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は大径の内歯車などのブローチ加工に用いられる組立式内面ブローチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の組立式内面ブローチとしては、例えば特許文献１あるいは特許文献２に記載するように、大径の内歯車などのブローチ加工に用いられている。こうしたブローチは、通常図４（特許文献１に第２図として記載）に示すように、本体１に設けた溝４に仕上げ用切れ刃２７を有するブレード２をはめ込み、セットボルト３で固定する構造である。このような仕上げ用ブローチの切れ刃２７は、一般的に図５（特許文献２に第３図として記載）に示すように、切れ刃２４のすくい面２１と逃げ面２２の間に逃げ角を０°にしたストレートランド２３を設けている。これにより、切れ刃が損耗したときにすくい面２１を再研削し、すくい面２１が点線で示すすくい面２１０の位置まで後退しても、外径をなすストレートランド２３の範囲内であれば、外径寸法変化が無いようにし、切れ刃２３が損耗しても、すくい面２１を再研削すれば、外径をなすストレートランド２３の範囲内であれば、元の外径寸法に加工できるようにすることが多い。
【０００３】
【特許文献１】実公平１−１２９０４号公報第２図
【特許文献２】特開昭５７−５７８７６号公報第３図
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硬度が４５〜６５ＨＲＣといった高硬度材の加工に使用される従来の組立式内面ブローチでは、図２に示すような仕上げ用ブローチの切れ刃３０の逃げ面２５がフォームリリーフで形成され、ストレートランドが無い、即ち切れ刃３０の逃げ面２８が逃げ角βを有する傾斜面で形成され、ストレートランドが無いブローチを使用する場合が多いが、すくい面２５を再研削してすくい面２５が点線で示すすくい面２６の位置まで後退すると、加工品の外径寸法がＷで示す分だけ小さくなるため、加工品の寸法公差幅が小さい場合には再研削できる回数が少なく、このため、切れ刃が損耗したときにすくい面を再研削すると寸法変化で切れ味が低下し、高硬度材の加工などに適用すると逃げ面２８の擦りにより良好な切削面が得られないという問題がある。特に、ブレード材質に超硬合金やＣＢＮなどを使用した仕上げ用ブローチでは、最終仕上げ精度が高いので、再研削で外径が減るとすぐ使用に耐えなくなるという課題があった。またブレード材質に超硬合金やＣＢＮなどの高価な材料を使用する場合、コスト面で深刻な課題があった。高硬度材の仕上げ用ブローチ加工においては、逃げ角０°とし、図５に示すようなストレートランドをつけるると、逃げ面のこすり、擦りが異常に大きくなり、加工面の粗さが悪化するため、ストレートランドをつけることができない。
【０００５】
本発明の課題は、かかる従来の課題を解決した、硬度が４５〜６５ＨＲＣといった高硬度材の加工に使用される仕上げ用ブローチの切れ刃の逃げ面が、フォームリリーフで形成された組立式内面ブローチにおいて、仕上げ用ブローチの切れ刃のすくい面を再研削することにより組立式内面ブローチの外径寸法が減少しても、減少した外径を補うことができ、長寿命な組立式内面ブローチを提供することにある。
本発明の別の課題は、硬度が４５〜６５ＨＲＣといった高硬度材の加工に使用される仕上げ用ブローチの切れ刃の逃げ面が、フォームリリーフで形成され、ストレートランドが無い組立式内面ブローチにおいて、仕上げ用ブローチの切れ刃のすくい面を再研削することにより組立式内面ブローチの外径寸法が減少しても、減少した外径を補うことができ、長寿命な組立式内面ブローチを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する手段】このため本発明は、硬度が４５〜６５ＨＲＣといった高硬度材を仕上げ加工する、本体の外周面に長手方向に複数の溝を形成し、切れ刃を有するブレードを該溝に植設した組立式内面ブローチにおいて、前記ブレード底面にシム、スペーサなどの寸法調整部材を挿入したことを特徴とする組立式内面ブローチによって、上述した課題を解決した。
【０００７】
【発明の効果】かかる構成により、切れ刃を有するブローチの切れ刃の損耗が進行すると、すくい面を再研削することにより、摩耗部を取り除き、切れ刃を再生して使用できる。このとき、切れ刃の逃げ面がフォームリリーフで形成され、逃げ角の勾配により、ブローチ寸法は径方向でマイナスとなるが、この径方向寸法のマイナスを、前記ブローチのブレード底面にシム、スペーサなどの寸法調整部材を挿入して調節できる。これにより、ブローチ再研削後もねらいの寸法に加工することができ、すくい面を再研削することにより組立式内面ブローチの外径寸法が減少しても、減少した外径を補うことができ、長寿命な組立式内面ブローチを提供するものとなった。
【０００８】
好ましくは、前記仕上げ加工用切れ刃の逃げ面が逃げ角を有する傾斜面で形成され、ストレートランドが無い組立式内面ブローチにおいても、上記した発明の効果を奏する。
特に切れ刃を形成したブレード材質が、超硬合金、またはＣＢＮである組立式内面ブローチにおいては、再研削回数を増やすことにより、大きなコストメリットが得られた。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の組立式内面ブローチの、（ａ）は図でみて左半分が概略側面図、右半分が概略断面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ部の拡大断面図を示す。図２は、図１のブローチの組立式内面ブローチの切れ刃の要部拡大側面図、図３は図１のブローチが加工する被切削ワークの上面図を示す。本発明の実施の形態の組立式内面ブローチは、硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の仕上げ加工用ブローチに適しており、合金鋼の本体５の外周面５１に長手方向に複数の溝６、１４、１５を形成し、各溝に超硬合金製の切れ刃３０を有するブレード７、１０、１１を該溝に植設し、ブレード７、１０、１１底面と本体５との間に合金鋼のスペーサ９、１２、１３、又は代わりにシムなどの寸法調整部材がが挿入され、切れ刃３０を有するブレード７、１０、１１の固定はセットボルト８、１６、１７で行う。図２に示すように、仕上げ加工用切れ刃３０はボール溝形状のフォーム上がりとし、チッピング防止のためすくい角θは−１０°とした。高硬度材の仕上げ用ブローチ加工においては、図２でみて、逃げ面２８の逃げ角βを０°とし、図５に示すようなストレートランドをつけると、逃げ面のこすり、擦りが異常に大きくなり、加工面の粗さが悪化するため、ストレートランド無しとしている。
【００１０】
図３は図１のブローチが加工する被切削ワークの上面図で、半円筒面のボール溝１８、１９、２０が図１のブローチで、仕上げブローチ加工される。前加工で仕上げ代を残してブローチ加工され、熱処理後に超硬切れ刃をもつブローチにて仕上げブローチ加工する。図２に仕上げ加工用ブローチ切れ刃３０の拡大した側面図を示す。図３の被切削ワークは６０ＨＲＣの高硬度材料のため、切れ刃３０を有するブレード７、１０、１１は超硬合金としている。こうしたブレードの切れ刃３０が損傷した際には、すくい面２５を研削して切れ刃の再生を行うことができるが、逃げ面２８には、フォームリリーフによる逃げ角βが付いているので、切れ刃寸法がフォームに沿ってマイナスとなる。すくい面２５を再研削により点線で示す２６としたときの寸法マイナスｗにより、加工対象物が公差範囲から外れた場合、従来ブローチではブレードを廃棄していた。本願の実施の形態の組立式内面ブローチでは、スペーサー９、１２、１３、又はシムを、追加又は取り替えて、この寸法マイナス分を補い、切れ刃３０を有するブレード７、１０、１１を再利用するようにした。
ブレード７、１０、１１の固定は図１（ｂ）の方式にこだわらず、楔などを用いた、他の方式でも良い。また、スペーサー９、１２、１３にテーパ部を設けて、ブレード高さの微調整ができるようにしても良い。要するに、ブレードの切れ刃再研削後の寸法調整するため、ブレードと本体の間に調整手段を設けることが重要である。
【００１１】
〔実施の形態の効果〕本発明の実施の形態の組立式内面ブローチにおいて、かかる構成により、切れ刃を有するブローチの切れ刃の損耗が進行すると、すくい面を再研削することにより、摩耗部を取り除き、切れ刃を再生して使用できる。このとき、切れ刃の逃げ面がフォームリリーフで形成され、逃げ角の勾配により、ブローチ寸法は径方向でマイナスとなるが、この径方向寸法のマイナスを、前記ブローチのブレード底面にシム、スペーサなどの寸法調整部材を挿入して調節できる。これにより、ブローチ再研削後もねらいの寸法に加工することができ、すくい面を再研削することにより組立式内面ブローチの外径寸法が減少しても、減少した外径を補うことができ、再研削回数を増やすことができるようになり、長寿命な組立式内面ブローチを提供するものとなった。
【００１２】
好ましくは、前記仕上げ加工用切れ刃の逃げ面が逃げ角を有する傾斜面で形成され、ストレートランドが無い組立式内面ブローチにおいても、上記した発明の効果を奏する。
特に切れ刃を形成したブレード材質が、超硬合金、またはＣＢＮである組立式内面ブローチにおいては、再研削回数を増やすことにより、大きなコストメリットが得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である組立式内面ブローチの、（ａ）は図でみて左半分が概略側面図、右半分が概略断面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ部の拡大断面図を示す。
【図２】図１のブローチの組立式内面ブローチの切れ刃の要部拡大側面図。
【図３】図１のブローチが加工する被切削ワークの上面図。
【図４】従来の組立式内面ブローチの切れ刃部の図１（ｂ）に対応する拡大断面図を示す。
【図５】従来の組立式内面ブローチの切れ刃の要部拡大側面図。
【符号の説明】
５・・本体６、１４、１５・・溝
７、１０、１１・・切れ刃を有するブレード
９、１２、１３・・スペーサ又はシムなどの寸法調整部材２８・・逃げ面・・５１・・外周面 β・・逃げ角

Claims

硬度が４５〜６５ＨＲＣといった高硬度材を仕上げ加工する、本体の外周面に長手方向に複数の溝を形成し、切れ刃を有するブレードを該溝に植設した組立式内面ブローチにおいて、前記ブレード底面にシム、スペーサなどの寸法調整部材を挿入したことを特徴とする組立式内面ブローチ。
前記切れ刃の逃げ面が逃げ角を有する傾斜面で形成され、ストレートランドが無いことを特徴とする請求項１に記載の組立式内面ブローチ。
前記切れ刃を形成したブレード材質が超硬合金、またはＣＢＮであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の組立式内面ブローチ。