JP2004327234A - Cable, cable with terminal, and mounting method of terminal fitting - Google Patents

Cable, cable with terminal, and mounting method of terminal fitting Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cable in which a terminal fitting can be installed easily at both ends of the cable in a prescribed direction. <P>SOLUTION: The cable 1 comprises a core wire 4 and a covering part 5. A plurality of marks 6 are formed on the outer surface 1a at least at both ends of the cable 1. The marks 6 are arranged at equal intervals D1 along the circumferential direction of the cable 1. The width H of the marks 6 in the circumferential direction of the cable 1 is mutually equal. Spacings D2 of the points R in the circumferential direction which bisect the width H of the marks 6 in the circumferential direction of the cable 1 are mutually equal. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電性の芯線と、この芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えた電線と端子付きの電線及び電線に端子金具を取り付ける端子金具の取り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車としての電気自動車、ハイブリット車及び燃料電池車には、種々の電子機器が搭載される。また、前述した電気自動車、ハイブリット車及び燃料電池車には、電子機器として走行用の動力を発生するモータと、該モータに電力を供給するためのバッテリと、バッテリの電力をモータに供給する際に直流電力から交流電力に変換するインバータなどを備えている。
【０００３】
前述したモータ、バッテリ及びインバータなどは、電線と該電線の両端部に取り付けられた端子金具により互いに接続される。前記電線は、導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えた所謂被覆電線である。端子金具は、前記電線の両端部の被覆部が除去されることで露出した芯線などに加締められて電線に取り付けられる。
【０００４】
両端部に端子金具が取り付けられた電線（以下端子付きの電線）は、端子金具がモータ、バッテリ及びインバータなどに取り付けられて、これらを電気的に接続する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述した端子付きの電線は、電力を伝えるため、前記電線が太くなっている。このため、端子付き電線は、電線のねじれを防止するために両端部に端子金具を所定の向きで取り付ける必要があった。前記電線が長くなると、端子金具を所定の向きで電線に取り付けにくくなるとともに、取り付けにかかる手間及び工数が増加して、端子金具を電線に取り付ける作業の効率が低下する傾向であった。
【０００６】
また、勿論、端子金具を任意の向きで電線に取り付け、端子金具をモータ、バッテリ及びインバータなどに取り付けると前述した電線がねじれることが多く、望ましくない。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、電線の両端部に端子金具を所定の向きで容易に取り付けることができる電線と、所定の向きで端子金具を取り付けた端子付き電線と、電線の両端部に端子金具を所定の向きで容易に取り付けることができる電線の端子金具の取り付け方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の電線は、少なくとも両端部の外表面に、周方向に沿って互いに間隔をあけて印を複数設けたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の本発明の電線は、請求項１記載の電線において、前記印を周方向に沿って等間隔に設けたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の本発明の電線は、請求項１または請求項２記載の電線において、両端部それぞれに設けられた印は互いに対応しており、これら対応した印は同一直線上に位置していることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の本発明の電線は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載の電線において、それぞれの印を全長に亘って直線状に形成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の本発明の電線は、請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載の電線において、周方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられた印のうち少なくとも２つは、互いに色が異なることを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載の本発明の電線は、請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載の電線において、前記印は、着色材が一定量ずつ前記外表面に滴射されて、該着色材により前記外表面が着色されて形成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項７に記載の本発明の端子付き電線は、少なくとも両端部の外表面に、周方向に沿って互いに間隔をあけて印を複数設けた電線と、前記印に基づいて、前記電線の両端部に取り付けられた端子金具と、を備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項８に記載の本発明の端子付き電線は、請求項７に記載の端子付き電線において、前記印を電線の周方向に沿って等間隔に設けたことを特徴としている。
【００１６】
請求項９に記載の本発明の端子付き電線は、請求項７または請求項８に記載の端子付き電線において、前記電線の両端部それぞれに設けられた印は互いに対応しており、これら対応した印は同一直線上に位置していることを特徴としている。
【００１７】
請求項１０に記載の本発明の端子付き電線は、請求項７ないし請求項９のうちいずれか一項に記載の端子付き電線において、それぞれの印を前記電線の全長に亘って直線状に形成したことを特徴としている。
【００１８】
請求項１１に記載の本発明の端子付き電線は、請求項７ないし請求項１０のうちいずれか一項に記載の端子付き電線において、前記電線の周方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられた印のうち少なくとも２つは、互いに色が異なることを特徴としている。
【００１９】
請求項１２に記載の本発明の端子付き電線は、請求項７ないし請求項１１のうちいずれか一項に記載の端子付き電線において、前記印は、着色材が一定量ずつ前記電線の外表面に滴射されて、該着色材により前記外表面が着色されて形成されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項１３に記載の本発明の端子金具の取り付け方法は、電線の両端部に端子金具を取り付ける端子金具の取り付け方法において、電線の両端部の外表面に周方向に沿って互いに間隔をあけて印を複数設け、前記印に基づいて、前記端子金具を所定の向きで前記電線の両端部それぞれに取り付けることを特徴としている。
【００２１】
請求項１４に記載の本発明の端子金具の取り付け方法は、請求項１３に記載の端子金具の取り付け方法において、前記印は、着色材が一定量ずつ前記電線の外表面に滴射されて、該着色材により前記外表面が着色されて形成されていることを特徴としている。
【００２２】
請求項１に記載された本発明によれば、両端部に複数の印を周方向に沿って互いに間隔をあけて設けている。このため、印に基づいて端子金具を取り付けることで、容易に両端部に端子金具を所定の向きで取り付けることができる。
【００２３】
請求項２に記載された本発明によれば、複数の印を周方向に沿って互いに等間隔に設けている。このため、印に基づいて端子金具を取り付けることで、容易に両端部に端子金具を所定の向きで取り付けることができる。
【００２４】
請求項３に記載された本発明によれば、両端部に設けられた印が互いに対応しており、互いに対応する印が同一直線上に位置している。このため、印に基づいて端子金具を取り付けることで、容易に両端部に端子金具を所定の向きで取り付けることができる。
【００２５】
請求項４に記載された本発明によれば、印が直線状に形成されているので、印に基づいて端子金具を取り付けることで、電線に所定の向きで端子金具を確実に取り付けることができる。
【００２６】
請求項５に記載された本発明によれば、少なくとも２つの印の色が異なるので、印同士の識別が容易になる。
【００２７】
請求項６に記載された本発明によれば、印が、着色材により外表面が着色されて形成されている。このため、印が、電線の外表面から不意に脱落することを確実に防止できる。
【００２８】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、印を形成している。このため、必要以上に印が厚くなることを防止でき、電線の外径が増大することを防止できる。
【００２９】
請求項７に記載された本発明によれば、電線の両端部に複数の印を周方向に沿って互いに間隔をあけて設けている。印に基づいて端子金具を電線に取り付けている。このため、電線の両端部に所定の向きで端子金具を取り付けた端子付き電線を得ることができる。
【００３０】
請求項８に記載された本発明によれば、複数の印を電線の周方向に沿って等間隔に設けている。印に基づいて端子金具を電線に取り付けている。このため、電線の両端部に所定の向きで端子金具を取り付けた端子付き電線を得ることができる。
【００３１】
請求項９に記載された本発明によれば、電線の両端部に設けられた印が互いに対応しており、互いに対応する印が同一直線上に位置している。印に基づいて端子金具を電線に取り付けている。このため、電線の両端部に所定の向きで端子金具を取り付けた端子付き電線を確実に得ることができる。
【００３２】
請求項１０に記載された本発明によれば、印が直線状に形成されており、印に基づいて電線に端子金具を取り付けている。このため、電線に所定の向きで端子金具を取り付けた端子付き電線を確実に得ることができる。
【００３３】
請求項１１に記載された本発明によれば、少なくとも２つの印の色が異なるので、印同士の識別が容易になる。
【００３４】
請求項１２に記載された本発明によれば、印が、着色材により電線の外表面が着色されて形成されている。このため、印が、電線の外表面から不意に脱落することを確実に防止できる。
【００３５】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、印を形成している。このため、必要以上に印が厚くなることを防止でき、電線の外径が増大することを防止できる。
【００３６】
請求項１３に記載された本発明によれば、電線の両端部に複数の印を周方向に沿って互いに間隔をあけて設けている。印に基づいて電線に端子金具を取り付ける。このため、容易に電線の両端部に端子金具を所定の向きで取り付けることができる。
【００３７】
請求項１４に記載された本発明によれば、印が、着色材により外表面が着色されて形成されている。このため、印が、電線の外表面から不意に脱落することを確実に防止できる。
【００３８】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、印を形成している。このため、必要以上に印が厚くなることを防止でき、電線の外径が増大することを防止できる。
【００３９】
なお、本明細書でいう着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、本明細書でいう着色材とは、着色液と塗料との双方を示している。着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液で被覆部の外表面を着色すると、染料が被覆部内にしみ込み、塗料で被覆部の外表面を着色すると、顔料が被覆部内にしみ込むことなく外表面に接着する。即ち、本明細書でいう電線の外表面を着色するとは、電線の外表面の一部を染料で染めることと、電線の外表面の一部に顔料を塗ることとを示している。
【００４０】
また、前記溶媒と分散液は、被覆部を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が被覆部内に確実にしみ込んだり、顔料が被覆部の外表面に確実に接着することとなる。
【００４１】
さらに、本明細書に記した滴射とは、液状の着色材が液滴の状態即ち滴の状態で、電線の外表面に向かって付勢されて打ち出されることを示している。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる電線及び端子付き電線を図１ないし図７を参照して説明する。図１に示す電線１は、両端部１ｂに端子金具としてのＬＡ端子７が取り付けられて、図４に示す端子付き電線２を構成する。このため、図３に示す端子付き電線２は、図１などに示す電線１と、ＬＡ端子７とを備えている。電線１は、図５に示す着色装置３により、所定の長さに切断され、外表面１ａに複数の印６が形成されて得られる。即ち、着色装置３は、電線１の外表面１ａを着色する即ちマーキング（Ｍａｒｋｉｎｇ）する。
【００４３】
電線１は、図１及び図２に示すように、導電性の芯線４と、絶縁性の被覆部５とを備えている。芯線４は、複数の導線が撚られて形成されている。芯線４を構成する導線は、導電性の金属からなる。また、芯線４は、一本の導線から構成されても良い。被覆部５は、例えば、絶縁性の合成樹脂からなる。被覆部５は、芯線４を被覆している。このため、電線１の外表面１ａとは、被覆部５の外表面をなしている。
【００４４】
また、被覆部５は、単色Ｐである。なお、被覆部５を構成する合成樹脂に所望の着色剤を混入して、電線１の外表面１ａを単色Ｐにしても良く、被覆部５を構成する合成樹脂に着色剤を混入することなく、単色Ｐを合成樹脂自体の色としても良い。被覆部５を構成する合成樹脂に着色剤を混入せずに、単色Ｐが合成樹脂自体の色の場合、被覆部５即ち電線１の外表面１ａは、無着色であるという。このように、無着色とは、被覆部５を構成する合成樹脂に着色剤を混入せずに、電線１の外表面１ａが合成樹脂自体の色であることを示している。
【００４５】
電線１の外表面１ａには、図１及び図２に示すように、複数の印６が形成されている。それぞれ、印６は、電線１の長手方向に沿って直線状に伸びており、電線１の全長に亘って設けられている。即ち、印６は、電線１の外表面１ａ上に、該電線１の長手方向に沿った直線状に形成されている。
【００４６】
複数の印６は、電線１の周方向に沿って、互いに間隔をあけて設けられている。複数の印６は、電線１の周方向に沿って等間隔Ｄ１に配されているとともに、電線１の周方向の幅Ｈが互いに等しい。このため、複数の印６の電線１の周方向の幅Ｈを二等分する点Ｒは、電線１の周方向に沿って等間隔Ｄ２に配されることとなる。なお、本明細書では、前述した点Ｒが電線１の周方向に沿って等間隔Ｄ２に配されることを、複数の印６が電線１の周方向に沿って等間隔に配されているという。
【００４７】
また、印６が電線１の全長に亘って直線状に形成されており、電線１の周方向に沿って等間隔に配されている。このため、勿論、電線１は、その両端部１ｂの外表面１ａに、周方向に等間隔に印６を複数設けている。
【００４８】
図示例では、印６は、８つ設けられている。これら８つの印６のうち図１中最も上方に位置する印６を以下第１の印と呼び、符号６ａで示す。この第１の印６ａから図３中の時計回りに順に、第２の印、第３の印、第４の印、第５の印、第６の印、第７の印、第８の印と呼び、符号６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈで示す。図示例では、これら第１ないし第８の印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈの色は、互いに異なっている。
【００４９】
又、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈが電線１の全長に亘って直線状に形成されており、電線１の周方向に沿って等間隔に配されている。このため、電線１の一方の端部１ｂに形成された印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈは、それぞれ、他方の端部１ｂに形成された印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈと対応している。さらに、互いに対応した印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈは、電線１の長手方向に沿った同一直線上に位置している。
【００５０】
前述した電線１の両端部１ｂに取り付けられるＬＡ端子７は、厚手の板金などからなり、電線接続部８と、電気接触部９とを一体に備えている。電線接続部８は、底板８ａと、一対の芯線かしめ片８ｂと、一対の被覆部かしめ片８ｃとを備えている。
【００５１】
底板８ａは、板状に形成されかつ表面上に電線１の端部１ｂが位置付けられる。一対の芯線かしめ片８ｂは、底板８ａの幅方向の両縁から立設している。芯線かしめ片８ｂは、底板８ａに向かって曲げられることで、端部１ｂから露出した芯線４を加締める。被覆部かしめ片８ｃは、底板８ａの幅方向の両縁から立設している。被覆部かしめ片８ｃは、底板８ａに向かって曲げられることで、端部１ｂに位置する被覆部５を加締める。このとき、被覆部かしめ片８ｃの底板８ａから離れた側の先端部８ｄが互いに接触する。
【００５２】
電気接触部９は、リング状に形成されており、内側に図示しないボルトなどが通されて該ボルトにナットが螺合することで、前述したバッテリ、モータ及びインバータの端子などと電気的に接続する。
【００５３】
前述した構成の電線１は、図５に示す着色装置３により印６が形成され即ち着色されかつ所定の長さに切断される。そして、電線１は、両端部１ｂに位置する被覆部５が除去される。そして、前述した両端部１ｂにＬＡ端子７が取り付けられて、図４に示す端子付き電線２になる。端子付き電線２のＬＡ端子７がバッテリ、モータ及びインバータなどに取り付けられる。
【００５４】
また、図４に示す端子付き電線２は、電線１の両端部１ｂに取り付けられたＬＡ端子７が電線１に対し予め定められる所定の向きとなっている。このため、端子付き電線２は、電線１がねじれることなく、ＬＡ端子７がバッテリ、モータ及びインバータなどに取り付けられるようになっている。
【００５５】
図示例では、電線１がねじれていない状態で、両端部１ｂそれぞれに取り付けられたＬＡ端子７の電気接触部９の表面９ａが互いに平行となる（同一平面上に位置する）ようになっている。このため、図示例では、ＬＡ端子７が正規の向きで取り付けられると、電線１がねじれていない状態で、両端部１ｂそれぞれに取り付けられたＬＡ端子７の電気接触部９の表面９ａが互いに平行となる（同一平面上に位置する）。また、図示例では、被覆部かしめ片８ｃの先端部８ｄが第１の印６ａ上に重なって、ＬＡ端子７が正規の向きで電線１に取り付けられている。このように、端子付き電線２は、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈに基づいて電線１にＬＡ端子７が取り付けられている。
【００５６】
また、図示例では、ＬＡ端子７の電気接触部９の表面９ａが沿う方向は、本明細書に記した端子金具の向きに相当する。さらに、前述した印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈは、図５に示す着色装置３により、着色材が一定量ずつ電線１の外表面１ａに滴射されて、該着色材により電線１の外表面１ａが着色されて、形成されている。
【００５７】
着色装置３は、図５に示すように、装置本体としてのフレーム１０と、ガイドロール１１と、移動手段としての送り出しロール１２と、電線矯正手段としての矯正ユニット１３と、弛み吸収手段としての弛み吸収ユニット１４と、着色ユニット１５と、ダクト１６と、測定手段としてのエンコーダ１７と、加工手段としての切断機構１８と、制御手段としての制御装置１９とを備えている。
【００５８】
フレーム１０は、工場などのフロア上などに設置される。フレーム１０は、水平方向に伸びている。ガイドロール１１は、フレーム１０の一端部に回転自在に取り付けられている。ガイドロール１１は、長尺でかつ印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈが形成されていない電線１を巻いている。ガイドロール１１は、矯正ユニット１３と弛み吸収ユニット１４と着色ユニット１５とダクト１６とエンコーダ１７と切断機構１８とに順に、電線１を送り出す。
【００５９】
送り出しロール１２は、フレーム１０の他端部に一対設けられている。これら一対の送り出しロール１２は、フレーム１０に回転自在に支持されかつ鉛直方向に沿って並べられている。送り出しロール１２は、図示しないモータなどにより、互いに逆方向に同回転数で回転される。一対の送り出しロール１２は、互いの間に電線１を挟み、かつこの電線１の長手方向に沿ってガイドロール１１から引っ張る。
【００６０】
送り出しロール１２は、電線１の長手方向に沿って該電線１を引っ張って移動させる引っ張り手段をなしている。このように、送り出しロール１２は、電線１の長手方向に沿って該電線１を移動させることで、電線１の長手方向に沿って着色ユニット１５の後述する着色ノズル３１と、電線１とを相対的に移動させる。このため、電線１は、ガイドロール１１から送り出しロール１２に向かって図５中の矢印Ｋに沿って移動する。矢印Ｋは、電線１の移動方向をなしている。
【００６１】
矯正ユニット１３は、ガイドロール１１の送り出しロール１２側に設けられており、ガイドロール１１と送り出しロール１２との間に設けられている。即ち、矯正ユニット１３は、ガイドロール１１より電線１の移動方向Ｋの下流側に設けられ、送り出しロール１２より電線１の移動方向Ｋの上流側に設けられている。矯正ユニット１３は、板状のユニット本体２０と、複数の第１ローラ２１と、複数の第２ローラ２２とを備えている。ユニット本体２０は、フレーム１０に固定されている。
【００６２】
第１及び第２ローラ２１，２２は、それぞれ、ユニット本体２０に回転自在に支持されている。複数の第１ローラ２１は、水平方向（前述した移動方向Ｋ）に沿って並べられ、電線１の上方に配されている。複数の第２ローラ２２は、水平方向（前述した移動方向Ｋ）に沿って並べられ、電線１の下方に配されている。第１ローラ２１と第２ローラ２２とは、図５に示すように、千鳥状に配されている。
【００６３】
矯正ユニット１３は、送り出しロール１２によりガイドロール１１から送り出される電線１を、第１ロール２１と第２ロール２２との間に挟む。そして、矯正ユニット１３は、電線１を直線状にする。また、矯正ユニット１３は、第１ロール２１と第２ロール２２との間に挟むことにより、電線１に摩擦力を付与する。即ち、矯正ユニット１３は、送り出しロール１２が電線１を引っ張る方向（前述した移動方向Ｋ）の逆向きの第１の付勢力Ｈ１を電線１に付与する。この第１の付勢力Ｈ１は、送り出しロール１２が電線１を引っ張る力よりも弱い。このため、矯正ユニット１３は、長手方向に沿った張力を電線１に付与する。
【００６４】
弛み吸収ユニット１４は、矯正ユニット１３の送り出しロール１２側に設けられており、矯正ユニット１３と送り出しロール１２との間に設けられている。即ち、弛み吸収ユニット１４は、矯正ユニット１３より電線１の移動方向Ｋの下流側に設けられ、送り出しロール１２より電線１の移動方向Ｋの上流側に設けられている。弛み吸収ユニット１４は、矯正ユニット１３と着色ユニット１５の後述する着色ノズル３１との間に設けられている。
【００６５】
弛み吸収ユニット１４は、図５に示すように、一対の案内ローラ支持フレーム２３と、一対の案内ローラ２４と、移動ローラ支持フレーム２５と、移動ローラ２６と、付勢手段としてのエアシリンダ２７とを備えている。案内ローラ支持フレーム２３は、フレーム１０に固定されている。案内ローラ支持フレーム２３は、フレーム１０から上方に立設している。一対の案内ローラ支持フレーム２３は、電線１の移動方向Ｋに沿って、互いに間隔をあけて並べられている。
【００６６】
一対の案内ローラ２４は、案内ローラ支持フレーム２３に回転自在に支持されている。案内ローラ２４は、電線１の下方に配され、外表面に電線１と接触することにより、移動方向Ｋから電線１が脱落しないように、電線１を案内する。このため、案内ローラ２４は、電線１の移動方向Ｋを案内する。
【００６７】
移動ローラ支持フレーム２５は、フレーム１０に固定されている。移動ローラ支持フレーム２５は、フレーム１０から上方に立設している。移動ローラ支持フレーム２５は、一対の案内ローラ支持フレーム２３間に設けられている。
【００６８】
移動ローラ２６は、移動ローラ支持フレーム２５に回転自在に支持されているとともに、鉛直方向に沿って移動自在に支持されている。移動ローラ２６は、電線１の上方に配されている。移動ローラ２６は、鉛直方向に沿って移動自在に支持されることで、電線１の移動方向Ｋに直交（交差）する方向に沿って、移動自在に支持されている。また、移動ローラ２６は、案内ローラ２４間の中央に設けられている。
【００６９】
エアシリンダ２７は、シリンダ本体２８と、このシリンダ本体２８から伸縮自在な伸縮ロッド２９とを備えている。シリンダ本体２８は、移動ローラ支持フレーム２５に固定されており、電線１の上方に配されている。伸縮ロッド２９は、シリンダ本体２８から下方に向かって伸長する。即ち、伸縮ロッド２９は、シリンダ本体２８から電線１に近づく方向に伸長する。
【００７０】
伸縮ロッド２９には、移動ローラ２６が取り付けられている。エアシリンダ２７は、シリンダ本体２８内に加圧された気体が供給されることで、伸縮ロッド２９即ち移動ローラ２６を第２の付勢力Ｈ２（図５に示す）で移動方向Ｋに直交（交差）する方向に沿って、下方に付勢する。このため、エアシリンダ２７は、移動ローラ２６を、第２の付勢力Ｈ２で電線１に近づく方向に付勢する。第２の付勢力Ｈ２は、第１の付勢力Ｈ１より弱い。
【００７１】
切断機構１８の後述の一対の切断刃４８，４９が互いに近づいて、電線１を切断するために一旦電線１が停止した際に、慣性により矢印Ｋに沿って電線１が進むと、該電線１が一対の案内ロール２４間で弛む。このとき、前述した構成の弛み吸収ユニット１４は、エアシリンダ２７が移動ロール２６を第２の付勢力Ｈ２で付勢しているため、エアシリンダ２７の伸縮ロッド２９が伸長して、移動ロール２６が例えば図５中に二点鎖線で示す位置まで変位する。そして、弛み吸収ユニット１４は、前述した案内ロール２４間で弛んだ電線１を移動方向Ｋに直交（交差）する方向に沿って付勢して、弛みを吸収して、電線１を張った状態に保つ。
【００７２】
着色ユニット１５は、弛み吸収ユニット１４の送り出しロール１２側に設けられており、弛み吸収ユニット１４と送り出しロール１２との間に設けられている。即ち、着色ユニット１５は、弛み吸収ユニット１４より電線１の移動方向Ｋの下流側に設けられ、送り出しロール１２より電線１の移動方向Ｋの上流側に設けられている。このため、着色ユニット１５即ち後述の着色ノズル３１は、送り出しロール１２と、矯正ユニット１３との間に配されている。
【００７３】
着色ユニット１５は、図６に示すように、ユニット本体３０と、複数の着色ノズル３１と、複数の着色材供給源３２（図中には一つのみ図示し、他を省略している）と、加圧気体供給源３３とを備えている。ユニット本体３０は、フレーム１０に固定される。ユニット本体３０は、複数の着色ノズル３１を支持する。
【００７４】
前述した構成の着色ノズル３１は、後述の着色材供給源３２からの液状の着色材を、電線１の外表面１ａに向かって一定量ずつ滴射する。着色ノズル３１は、滴射した着色材の液滴を電線１の外表面１ａに付着させて、該電線１の外表面１ａの少なくとも一部を着色する（マーキング）する。
【００７５】
着色ノズル３１は、図７に示すように、円筒状のノズル本体３４と、このノズル本体３４内に収容されたインサート部材３５と、流入管３６と、第１のノズル部としてのノズル部材３７と、弁機構３８とを備えている。
【００７６】
インサート部材３５は、円筒状に形成されているとともに、内側に着色材を通す流路３９が形成されている。流路３９内には、着色材供給源３２などから供給される着色材で満たされる。インサート部材３５は、本明細書に記した液状の着色材を収容する収容部をなしている。流入管３６は、流路３９と連通しており、着色材供給源３２からの着色材を流路３９内に導く。
【００７７】
ノズル部材３７は、円筒状に形成されているとともに、流路３９内と連通しており、流路３９内の着色材を着色ノズル３１外に導く。ノズル部材３７の内径Ｄは、ノズル本体３４の内径即ち流路３９の外径より小さい。ノズル部材３７は、ノズル本体３４と同軸に配されている。ノズル部材３７は、ステンレス鋼からなる。ノズル部材３７は、内側にノズル部材３７の長手方向に沿う矢印Ｑに沿って、着色材が流れる。矢印Ｑは、着色材が流れる方向をなしている。
【００７８】
弁機構３８は、コイル４０と、弁本体４１と、コイルばね４２を備えている。コイル４０は、流路３９の外側に設けられインサート部材３５内に埋設されている。コイル４０は、外部から印加される。弁本体４１は、導電性の本体部４３と、弁体４４とを備えている。本体部４３は、円柱状の円柱部４５と、この円柱部４５の一端に連なる円板状の円板部４６とを一体に備えている。
【００７９】
本体部４３は、円板部４６がノズル部材３７の基端部３７ａと相対し、円柱部４５の長手方向がノズル本体３４の長手方向と平行な状態で、流路３９内に収容されている。また、本体部４３即ち弁本体４１は、円柱部４５の長手方向即ちノズル本体３４の長手方向に沿って移動自在に設けられている。
【００８０】
弁体４４は、本体部４３の円板部４６に取り付けられている。即ち、弁体４４は、インサート部材３５内に収容されている。弁体４４は、ノズル部材３７の基端部３７ａと相対する。弁体４４は、ノズル部材３７の基端部３７ａに接離する。なお、接離とは、近づいたり離れたりすることである。
【００８１】
弁体４４は、ノズル部材３７の基端部３７ａに接触すると、この基端部３７ａとの間を水密に保ち、流路３９内の着色材がノズル部材３７内に侵入することを防止する。また、弁体４４は、ノズル部材３７の基端部３７ａから離れると、ノズル部材３７内を通って着色材が電線１の外表面１ａに向かって滴射されることを許容する。
【００８２】
このように、弁体４４は、図７中に二点鎖線で示す開位置と、図７中に実線で示す閉位置とに亘って基端部３７ａに接離する。開位置では、弁体４４は、基端部３７ａから離れて着色材をノズル部材３７内を通して電線１に向かって滴射させる。閉位置では、弁体４４は、基端部３７ａに接触して着色材をノズル部材３７内を通して電線１に向かって滴射することを規制する。
【００８３】
コイルばね４２は、円板部４６を弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａに近づく方向に付勢している。
【００８４】
前述した構成の着色ノズル３１は、着色材供給源３２からの着色材を、流入管３６を通して、流路３９内に導く。そして、コイル４０に印加されていない状態で、コイルばね４２の付勢力により、弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａに接触して、着色材が流路３９内に位置付けられている。
【００８５】
そして、着色ノズル３１は、コイル４０に印加されると、コイルばね４２の付勢力に抗して、円板部４６に取り付けられた弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａから離れて、流路３９内の着色材を矢印Ｑに沿ってノズル部材３７の内側を通す。そして、着色ノズル３１は、ノズル部材３７から着色材を滴射する。また、コイル４０は、制御装置１９からの命令に基づいて、予め定められる一定時間印加される。このため、着色ノズル３１は、一定量ずつ着色材を電線１の外表面１ａに向かって滴射する。
【００８６】
また、着色ノズル３１は、ユニット本体３０に取り付けられ、電線１の移動方向Ｋに沿って複数並べられるとともに、図６に示すように、電線１を中心とした周方向に沿って等間隔に複数並べられている。
【００８７】
着色材供給源３２は、着色材を収容するとともに、着色ノズル３１の流入管３６内に着色材を供給する。着色材供給源３２は、各着色ノズル３１に一つ対応している。着色材供給源３２が、着色ノズル３１に供給する着色材の色は、互いに異なっていても良く、互いに同じであっても良い。
【００８８】
加圧気体供給源３３は、加圧された気体を着色材供給源３２内に供給する。加圧気体供給源３３は、加圧された気体を着色材供給源３２内に供給することで、着色ノズル３１の弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａから離れると、流路３９内の着色材が速やかにノズル部材３７から滴射するようにする。
【００８９】
前述した構成の着色ユニット１５は、制御装置１９からの命令に基づいて、任意の着色ノズル３１のコイル４０に印加されて弁体４４がノズル部材３７の基端部３７ａから離れる。そして、着色ユニット１５は、任意の着色ノズル３１の流路３９内の着色材を一定量ずつ電線１に向かって滴射する。
【００９０】
前述した着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、着色材とは、着色液または塗料である。
【００９１】
着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液が電線１の外表面１ａに付着すると、染料が被覆部５内にしみ込み、塗料が電線１の外表面１ａに付着すると、顔料が被覆部５内にしみ込むことなく外表面１ａに接着する。即ち、着色ユニット１５は、電線１の外表面１ａの一部を染料で染める又は電線１の外表面１ａに顔料を塗る。このため、電線１の外表面１ａを着色するとは、電線１の外表面１ａの一部を染料で染める（染色する）ことと、電線１の外表面１ａの一部に顔料を塗ることとを示している。
【００９２】
また、前記溶媒と分散液は、被覆部５を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が被覆部５内に確実にしみ込んだり、顔料が外表面１ａに確実に接着することとなる。
【００９３】
さらに、前述した滴射とは、着色ノズル３１から液状の着色材が、液滴の状態即ち滴の状態で、電線１の外表面１ａに向かって付勢されて打ち出されることを示している。
【００９４】
なお、図示例では、着色材として着色液を用いている。
【００９５】
ダクト１６は、着色ユニット１５の送り出しロール１２側に設けられており、着色ユニット１５と送り出しロール１２との間に設けられている。即ち、ダクト１６は、着色ユニット１５より電線１の移動方向Ｋの下流側に設けられ、送り出しロール１２より電線１の移動方向Ｋの上流側に設けられている。ダクト１６は、筒状に形成されており、内側に電線１を通す。ダクト１６には、真空ポンプなどの図示しない吸引手段が連結している。吸引手段は、ダクト１６内の気体を吸引して、着色材中の溶媒と分散液などが着色装置３外に充満することを防止する。
【００９６】
エンコーダ１７は、送り出しロール１２より電線１の移動方向Ｋの下流側に設けられている。エンコーダ１７は、図５に示すように、回転子４７を一対備えている。回転子４７は、軸芯周りに回転可能に支持されている。回転子４７の外表面は、一対の送り出しロール１２間に挟まれた電線１の外表面１ａと接触している。回転子４７は、矢印Ｋに沿って、芯線４即ち電線１が走行（移動）すると、回転する。即ち、回転子４７は、矢印Ｋに沿った芯線４即ち電線１の走行（移動）とともに、軸芯周りに回転する。勿論、矢印Ｋに沿った芯線４即ち電線１の走行（移動）量と、回転子４７の回転数とは比例する。
【００９７】
エンコーダ１７は、制御装置１９に接続している。エンコーダ１７は、回転子４７が所定角度ずつ回転すると、制御装置１９に向かってパルス状の信号を出力する。即ち、エンコーダ１７は、矢印Ｋに沿った電線１の移動量に応じた情報を、制御装置１９に向かって出力する。このように、エンコーダ１７は、電線１の移動量に応じた情報を測定して、電線１の移動量に応じた情報を制御装置１９に向かって出力する。通常エンコーダ１７では電線１と回転子４７の摩擦で電線１の移動量に応じたパルス信号が出力される。しかし、電線１の外表面１ａの状態により移動量とパルス数が必ずしも一致しない場合は、別の場所で速度情報を入手し、その情報をフィードバックし、比較演算しても良い。
【００９８】
切断機構１８は、エンコーダ１７の一対の回転子４７より電線１の移動方向Ｋの下流側に配されている。切断機構１８は、一対の切断刃４８，４９を備えている。一対の切断刃４８，４９は、鉛直方向に沿って並べられている。一対の切断刃４８，４９は、鉛直方向に沿って互いに近づいたり離れたりする。一対の切断刃４８，４９は、互いに近づくと、一対の送り出しロール１２によって送り出された電線１を互いの間に挟んで、切断する。一対の切断刃４８，４９は、互いに離れると、勿論、前記電線１から離れる。
【００９９】
制御装置１９は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータである。制御装置１９は、送り出しロール１２と、エンコーダ１７と、切断機構１８と、着色ノズル３１などと接続しており、これらの動作を制御することにより、着色装置３全体の制御をつかさどる。
【０１００】
制御装置１９は、予め印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈのパターンを記憶している。制御装置１９は、エンコーダ１７から所定のパルス状の信号即ち電線１の移動量に応じた情報が入力すると、予め定められた着色ノズル３１のコイル４０に一定時間印加して、該着色ノズル３１から電線１に向かって着色材を一定量ずつ滴射させる。制御装置１９は、予め記憶した印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈのパターンにしたがって、電線１の移動速度が速くなると着色ノズル３１から着色材を滴射する時間間隔を短くし、電線１の移動速度が遅くなると着色ノズル３１から着色材を滴射する時間間隔を長くする。こうして、制御装置１９は、予め記憶したパターンにしたがって、電線１を着色する。制御装置１９は、エンコーダ１７が測定した電線１の移動量に基づいて、着色ノズル３１に着色材を一定量ずつ滴射させる。
【０１０１】
また、制御装置１９は、エンコーダ１７からの情報により、電線１が所定量移動したと判定すると、送り出しロール１２を停止した後、一対の切断刃４８，４９を互いに近づけて電線１を切断する。
【０１０２】
前述した構成の端子付き電線２を組み立てる際には、まず、前述した構成の着色装置３で、電線１の外表面１ａに印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを形成する即ち電線１の外表面１ａを着色して、所定の長さに切断する。この際には、まず、ガイドロール１１をフレーム１０に取り付ける。一対の切断刃４８，４９を互いに離しておき、ガイドロール１１に巻かれた電線１を矯正ユニット１３と弛み吸収ユニット１４と着色ユニット１５とダクト１６とに順に通して、一対の送り出しロール１２間に挟む。そして、着色ユニット１５のユニット本体３０の所定箇所に着色ノズル３１を取り付け、各着色ノズル３１に着色材供給源３２を連結する。さらに、加圧気体供給源３３を着色材供給源３２に連結し、吸引手段でダクト１６内の気体を吸引する。
【０１０３】
そして、送り出しロール１２を回転駆動して、電線１をガイドロール１１から引っ張って、該電線１の長手方向に沿って移動させるとともに、矯正ユニット１３により電線１に第１の付勢力Ｈ１の摩擦力を付与して、該電線１を張っておく。そして、エアシリンダ２７で移動ローラ２６即ち電線１を第２の付勢力Ｈ２で付勢しておく。
【０１０４】
そして、エンコーダ１７から所定の順番のパルス状の信号が制御装置１９に入力すると、制御装置１９は、予め定められた着色ノズル３１のコイル４０に一定時間、所定間隔毎に印加する。すると、着色ノズル３１は、着色材を一定量ずつ電線１の外表面１ａに向かって滴射する。
【０１０５】
そして、電線１の外表面１ａに付着した着色材から前述した溶媒または分散液が蒸発して、電線１の外表面１ａを染料で染める又は外表面１ａに顔料を塗る。電線１の外表面１ａに付着した着色材から蒸発した溶媒または分散液は、ダクト１６内から吸引手段に吸引される。こうして、電線１の外表面１ａが着色される。
【０１０６】
エンコーダ１７などからの情報により、制御装置１９が所定の長さの電線１を送り出したと判定すると、この制御装置１９は、送り出しロール１２を停止する。すると、特に、弛み吸収ユニット１４の一対の案内ローラ２４間で電線１が弛んで、第２の付勢力Ｈ２で付勢された移動ローラ２６が図５中に二点鎖線で示す位置に変位する。すると、弛み吸収ユニット１４のエアシリンダ２７の伸縮ロッド２９が伸長する。そして、弛み吸収ユニット１４は、電線１の弛みを吸収する。
【０１０７】
そして、一対の切断刃４８，４９が互いに近づいて、これら切断刃４８，４９間に電線１を挟んで切断する。こうして、図３などに示された外表面１ａに印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈが形成された電線１が得られる。
【０１０８】
そして、電線１の両端部１ｂに位置する被覆部５を除去する（皮むきする）。その後、被覆部かしめ片８ｃの先端部８ｄが第１の印６ａ上に重ねるように、即ち、ＬＡ端子７が所定の向きとなるように、かしめ片８ｂ，８ｃを加締めて、両端部１ｂにＬＡ端子７を取り付ける。こうして、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈに基づいて、ＬＡ端子７を電線１に取り付けて、端子付き電線２が得られる。
【０１０９】
本実施形態によれば、電線１の両端部１ｂに複数の印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを周方向に沿って等間隔に（互いに間隔をあけて）設けている。このため、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈに基づいてＬＡ端子金具７を取り付けることで、容易に両端部１ｂにＬＡ端子７を所定（正規）の向きで取り付けることができる。したがって、端子付き電線２のＬＡ端子７を、電線１がねじれることなく、モータ、バッテリ及びインバータに取り付けることができる。又、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈに基づいてＬＡ端子金具７を取り付けているので、ＬＡ端子７を所定（正規）の向きで電線１に取り付けた端子付き電線２を確実に得ることができる。
【０１１０】
印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈが電線１の長手方向に沿って直線状に形成されているので、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈに基づいて端子金具を取り付けることで、電線１に所定（正規）の向きでＬＡ端子金具７を確実に取り付けることができる。又、ＬＡ端子７を所定（正規）の向きで電線１に取り付けた端子付き電線２を確実に得ることができる。
【０１１１】
印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈの色が異なるので、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈ同士の識別が容易になる。このため、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈに基づいてＬＡ端子７を取り付けることで、容易に両端部１ｂにＬＡ端子金具７を所定（正規）の向きで確実に取り付けることができる。又、ＬＡ端子７を所定（正規）の向きで電線１に取り付けた端子付き電線２を確実に得ることができる。
【０１１２】
電線１の両端部１ｂに複数の印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを周方向に沿って等間隔に設けている。電線１に、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈに基づいてＬＡ端子７を取り付ける。このため、容易に電線１の両端部１ｂにＬＡ端子７を所定（正規）の向きで取り付けることができる。又、ＬＡ端子７を所定（正規）の向きで電線１に取り付けた端子付き電線２を確実に得ることができる。
【０１１３】
前述した実施形態では、該印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを電線１の長手方向に沿って直線状に形成しかつ印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを電線１の全長に亘って設けている。しかしながら、本発明では、図８及び図９に示すように、両端部１ｂのみに印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを設けても良い。この場合、勿論、一方の端部１ｂの印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈと、他方の端部１ｂの印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈとは、互いに対応している。即ち、第１の印６ａ同士が対応し、第１の印６ｂ同士が対応し、第３の印６ｃ同士が対応し、第４の印６ｄ同士が対応し、第５の印６ｅ同士が対応し、第６の印６ｆ同士が対応し、第７の印６ｇ同士が対応し、第８の印６ｈ同士が対応している。対応した印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈ同士は、電線１の長手方向に沿った同一直線上に位置している。
【０１１４】
また、本発明では、図１０及び図１１に示すように、両端部１ｂに印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを設けるとともに、該印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを電線１の長手方向に等間隔に複数配しても良い。この場合、勿論、一方の端部１ｂの印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈと、他方の端部１ｂの印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈとは、互いに対応している。対応した印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈ同士は、電線１の長手方向に沿った同一直線上に位置している。
【０１１５】
要するに、本発明では、少なくとも両端部１ｂに印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを周方向に互いに間隔をあけて設け、両端部１ｂに設けられた印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈ同士を対応させ、対応した印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈ同士を電線１の長手方向に沿った同一直線上に配置すれば良い。本発明では、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを電線１の周方向に互いに間隔をあけて設ければ良く、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを電線１の周方向に沿って等間隔に設けなくても良い。本発明では、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを電線１の周方向に沿って等間隔に設けるが望ましい。
【０１１６】
また、前述した実施形態では、該印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈの色を互いに異ならせている。しかしながら、本発明では、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈのうち少なくとも２つの色が互いに異なっていれば良い。
【０１１７】
印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈが、着色材により電線１の外表面１ａが着色されて形成されている。このため、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈが、電線１の外表面１ａから不意に脱落することを確実に防止できる。したがって、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈが電線１の外表面１ａから不意に脱落して、電線１即ち端子付き電線２の美観を不意に損ねることを確実に防止できる。
【０１１８】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを形成している。このため、必要以上に印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈが厚くなることを防止でき、電線１の外径が増大することを防止できる。
【０１１９】
また、前述した実施形態では、液状の着色材を一定量ずつ滴射して、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを形成している。しかしながら、本発明では、噴霧などの種々の方法で着色材を電線１の外表面１ａに付着させて、印６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを形成しても良いことは勿論である。
【０１２０】
さらに、前述した実施形態では、バッテリ、モータ及びインバータなどに取り付けられる電線１について記載している。しかしながら、本発明では、種々の用途に用いられる電線１に適用しても良いことは勿論である。
【０１２１】
さらに、本発明では、着色液及び塗料として、アクリル系塗料、インク（染料系、顔料系）、ＵＶインクなどの種々のものを用いても良い。
【０１２２】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【０１２３】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、両端部に複数の印を周方向に沿って互いに間隔をあけて設けているため、印に基づいて端子金具を取り付けることで、容易に両端部に端子金具を所定の向きで取り付けることができる。
【０１２４】
請求項２に記載の本発明は、複数の印を周方向に沿って等間隔に設けているため、印に基づいて端子金具を取り付けることで、容易に両端部に端子金具を所定の向きで取り付けることができる。
【０１２５】
請求項３に記載の本発明は、両端部に設けられた印が互いに対応しており、互いに対応する印が同一直線上に位置している。このため、印に基づいて端子金具を取り付けることで、容易に両端部に端子金具を所定の向きで取り付けることができる。
【０１２６】
請求項４に記載された本発明は、印が直線状に形成されているので、印に基づいて端子金具を取り付けることで、電線に所定の向きで端子金具を確実に取り付けることができる。
【０１２７】
請求項５に記載された本発明は、少なくとも２つの印の色が異なるので、印同士の識別が容易になる。このため、印に基づいて端子金具を取り付けることで、容易に両端部に端子金具を所定の向きで確実に取り付けることができる。
【０１２８】
請求項６に記載の本発明は、印が着色材により外表面が着色されて形成されているため、印が電線の外表面から不意に脱落することを確実に防止できる。したがって、印が電線の外表面から不意に脱落して、電線の美観を不意に損ねることを確実に防止できる。
【０１２９】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、印を形成している。このため、必要以上に印が厚くなることを防止でき、電線の外径が増大することを防止できる。
【０１３０】
請求項７に記載された本発明は、電線の両端部に複数の印を周方向に沿って互いに間隔をあけて設けている。印に基づいて端子金具を電線に取り付けているので、電線の両端部に所定の向きで端子金具を取り付けた端子付き電線を得ることができる。
【０１３１】
請求項８に記載された本発明は、複数の印を電線の周方向に沿って等間隔に設けている。印に基づいて端子金具を電線に取り付けているので、電線の両端部に所定の向きで端子金具を取り付けた端子付き電線を得ることができる。
【０１３２】
請求項９に記載の本発明は、電線の両端部に設けられた印が互いに対応しており、互いに対応する印が同一直線上に位置している。印に基づいて端子金具を電線に取り付けている。このため、電線の両端部に所定の向きで端子金具を取り付けた端子付き電線を確実に得ることができる。
【０１３３】
請求項１０に記載された本発明は、印が直線状に形成されており、印に基づいて電線に端子金具を取り付けている。このため、電線に所定の向きで端子金具を取り付けた端子付き電線を確実に得ることができる。
【０１３４】
請求項１１に記載された本発明は、少なくとも２つの印の色が異なるので、印同士の識別が容易になる。印に基づいて端子金具を取り付ける。このため、電線に所定の向きで端子金具を取り付けた端子付き電線をより確実に得ることができる。
【０１３５】
請求項１２に記載の本発明は、印が着色材により外表面が着色されて形成されているため、印が電線の外表面から不意に脱落することを確実に防止できる。したがって、印が電線の外表面から不意に脱落して、電線即ち端子付き電線の美観を不意に損ねることを確実に防止できる。
【０１３６】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、印を形成している。このため、必要以上に印が厚くなることを防止でき、電線の外径が増大することを防止できる。
【０１３７】
請求項１３に記載された本発明は、電線の両端部に複数の印を周方向に沿って互いに間隔をあけて設けている。印に基づいて電線に端子金具を取り付ける。このため、容易に電線の両端部に端子金具を所定の向きで取り付けることができる。
【０１３８】
請求項１４に記載の本発明は、印が着色材により外表面が着色されて形成されているため、印が電線の外表面から不意に脱落することを確実に防止できる。したがって、印が電線の外表面から不意に脱落して、電線即ち端子付き電線の美観を不意に損ねることを確実に防止できる。
【０１３９】
また、着色材を一定量ずつ滴射して、印を形成している。このため、必要以上に印が厚くなることを防止でき、電線の外径が増大することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電線の斜視図である。
【図２】図１に示された電線の平面図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１に示された電線を備えた本発明の一実施形態にかかる端子付き電線の斜視図である。
【図５】図１に示された電線に印を形成する着色装置の構成を示す側面図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿う着色装置の着色ユニットの断面図である。
【図７】図６に示された着色ユニットの各着色ノズルの構成を示す断面図である。
【図８】図１に示された電線の変形例の斜視図である。
【図９】図８に示された電線を備えた端子付き電線の斜視図である。
【図１０】図１に示された電線の他の変形例の斜視図である。
【図１１】図１０に示された電線を備えた端子付き電線の斜視図である。
【符号の説明】
１ 電線
１ａ 外表面
１ｂ 端部（両端部）
２ 端子付き電線
６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈ 印
７ ＬＡ端子（端子金具）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electric wire having a conductive core wire, an insulating covering portion covering the core wire, an electric wire with a terminal, and a method of attaching a terminal fitting to an electric wire.
[0002]
[Prior art]
Various electronic devices are mounted on electric vehicles, hybrid vehicles, and fuel cell vehicles as vehicles. The electric vehicle, hybrid vehicle, and fuel cell vehicle described above have a motor that generates power for traveling as an electronic device, a battery for supplying power to the motor, and a battery for supplying power to the motor. And an inverter that converts DC power into AC power.
[0003]
The above-described motor, battery, inverter, and the like are connected to each other by electric wires and terminal fittings attached to both ends of the electric wires. The electric wire is a so-called covered electric wire including a conductive core wire and an insulating covering portion covering the core wire. The terminal fitting is attached to the electric wire by caulking the exposed core wire or the like by removing the covering portions at both ends of the electric wire.
[0004]
An electric wire having terminal fittings attached to both ends (hereinafter referred to as an electric wire with a terminal) has the terminal fittings attached to a motor, a battery, an inverter, and the like, and electrically connects them.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The electric wire with the terminal described above is thick in order to transmit electric power. For this reason, in the electric wire with a terminal, it was necessary to attach terminal fittings to both ends in a predetermined direction in order to prevent the electric wire from being twisted. When the electric wire becomes longer, it becomes difficult to attach the terminal fitting to the electric wire in a predetermined direction, and the labor and man-hours required for the attachment increase, and the efficiency of the operation of attaching the terminal fitting to the electric wire tends to decrease.
[0006]
Of course, if the terminal fitting is attached to the electric wire in an arbitrary direction and the terminal fitting is attached to a motor, a battery, an inverter, or the like, the above-described electric wire is often twisted, which is not desirable.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an electric wire in which terminal fittings can be easily attached to both ends of a wire in a predetermined direction, an electric wire with terminals having terminal fittings attached in a predetermined direction, and terminal fittings at both ends of the electric wire. It is an object of the present invention to provide a method of attaching a terminal fitting of an electric wire, which can easily attach a terminal in a predetermined direction.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve the object, the electric wire of the present invention according to claim 1 is characterized in that a plurality of marks are provided at least on the outer surface of both ends at intervals along the circumferential direction. And
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the electric wire according to the first aspect, the marks are provided at equal intervals along a circumferential direction.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the electric wire according to the first or second aspect, the marks provided at both ends correspond to each other, and the corresponding marks are located on the same straight line. It is characterized by having.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the electric wire according to any one of the first to third aspects, wherein each mark is formed linearly over the entire length.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the electric wire according to any one of the first to fourth aspects, wherein at least two of the plurality of marks provided at intervals along the circumferential direction are provided. One is characterized by different colors from each other.
[0013]
The electric wire of the present invention according to claim 6 is the electric wire according to any one of claims 1 to 5, wherein the mark is formed by spraying a predetermined amount of a coloring material onto the outer surface, The colorant is characterized in that the outer surface is colored.
[0014]
The electric wire with a terminal according to the present invention according to claim 7, wherein at least the outer surface of both ends is provided with a plurality of marks spaced apart from each other along the circumferential direction, and both ends of the electric wire based on the marks. And a terminal fitting attached to the portion.
[0015]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided an electric wire with terminal according to the seventh aspect, wherein the marks are provided at equal intervals along a circumferential direction of the electric wire.
[0016]
According to a ninth aspect of the present invention, in the electric wire with a terminal according to the seventh or eighth aspect, the marks provided at both ends of the electric wire correspond to each other, and the corresponding marks are provided. The marks are characterized by being located on the same straight line.
[0017]
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided the terminal-equipped electric wire according to any one of the seventh to ninth aspects, wherein each mark is formed linearly over the entire length of the electric wire. It is characterized by doing.
[0018]
The electric wire with terminal of the present invention according to claim 11 is the electric wire with terminal according to any one of claims 7 to 10, wherein a plurality of electric wires with terminals are provided at intervals along the circumferential direction of the electric wire. At least two of the marks are characterized by different colors.
[0019]
An electric wire with a terminal according to the present invention as set forth in claim 12, wherein in the electric wire with the terminal according to any one of claims 7 to 11, the mark is a colorant having a fixed amount on an outer surface of the electric wire. And the outer surface is colored by the coloring material.
[0020]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the method of attaching a terminal fitting to both ends of the electric wire, the outer peripheral surfaces of both ends of the electric wire are spaced apart from each other along the circumferential direction. A plurality of marks are provided, and the terminal fittings are attached to both ends of the electric wire in a predetermined direction based on the marks.
[0021]
The method of attaching a terminal fitting according to the present invention according to claim 14, wherein in the method of attaching the terminal fitting according to claim 13, the mark is formed by spraying a predetermined amount of a coloring material onto the outer surface of the electric wire, The colorant is characterized in that the outer surface is colored.
[0022]
According to the first aspect of the present invention, a plurality of marks are provided at both ends at intervals along the circumferential direction. For this reason, by attaching the terminal fittings based on the marks, the terminal fittings can be easily attached to both ends in a predetermined direction.
[0023]
According to the second aspect of the present invention, a plurality of marks are provided at equal intervals along the circumferential direction. For this reason, by attaching the terminal fittings based on the marks, the terminal fittings can be easily attached to both ends in a predetermined direction.
[0024]
According to the third aspect of the present invention, the marks provided at both ends correspond to each other, and the corresponding marks are located on the same straight line. For this reason, by attaching the terminal fittings based on the marks, the terminal fittings can be easily attached to both ends in a predetermined direction.
[0025]
According to the fourth aspect of the present invention, since the mark is formed in a straight line, by attaching the terminal fitting based on the mark, the terminal fitting can be securely attached to the electric wire in a predetermined direction. .
[0026]
According to the present invention, since at least two marks have different colors, it is easy to distinguish the marks.
[0027]
According to the present invention described in claim 6, the mark is formed by coloring the outer surface with the coloring material. Therefore, it is possible to reliably prevent the mark from accidentally falling off the outer surface of the electric wire.
[0028]
In addition, a mark is formed by spraying a predetermined amount of the coloring material. For this reason, it is possible to prevent the marks from becoming thicker than necessary, and to prevent the outer diameter of the electric wire from increasing.
[0029]
According to the present invention described in claim 7, a plurality of marks are provided at both ends of the electric wire at intervals along the circumferential direction. The terminal fitting is attached to the electric wire based on the mark. Therefore, it is possible to obtain a terminal-equipped electric wire in which terminal fittings are attached to both ends of the electric wire in a predetermined direction.
[0030]
According to the present invention, a plurality of marks are provided at equal intervals along the circumferential direction of the electric wire. The terminal fitting is attached to the electric wire based on the mark. Therefore, it is possible to obtain a terminal-equipped electric wire in which terminal fittings are attached to both ends of the electric wire in a predetermined direction.
[0031]
According to the ninth aspect of the present invention, the marks provided on both ends of the electric wire correspond to each other, and the marks corresponding to each other are located on the same straight line. The terminal fitting is attached to the electric wire based on the mark. Therefore, it is possible to reliably obtain a terminal-equipped electric wire in which terminal fittings are attached to both ends of the electric wire in a predetermined direction.
[0032]
According to the tenth aspect of the present invention, the mark is formed in a straight line, and the terminal fitting is attached to the electric wire based on the mark. For this reason, the terminal-equipped electric wire in which the terminal fitting is attached to the electric wire in a predetermined direction can be reliably obtained.
[0033]
According to the eleventh aspect of the present invention, since at least two marks have different colors, it is easy to distinguish the marks.
[0034]
According to the twelfth aspect of the present invention, the mark is formed by coloring the outer surface of the electric wire with the coloring material. Therefore, it is possible to reliably prevent the mark from accidentally falling off the outer surface of the electric wire.
[0035]
In addition, a mark is formed by spraying a predetermined amount of the coloring material. For this reason, it is possible to prevent the marks from becoming thicker than necessary, and to prevent the outer diameter of the electric wire from increasing.
[0036]
According to the thirteenth aspect of the present invention, a plurality of marks are provided at both ends of the electric wire at intervals along the circumferential direction. Attach the terminal fitting to the wire based on the mark. Therefore, terminal fittings can be easily attached to both ends of the electric wire in a predetermined direction.
[0037]
According to the fourteenth aspect of the present invention, the mark is formed by coloring the outer surface with the coloring material. Therefore, it is possible to reliably prevent the mark from accidentally falling off the outer surface of the electric wire.
[0038]
In addition, a mark is formed by spraying a predetermined amount of the coloring material. For this reason, it is possible to prevent the marks from becoming thicker than necessary, and to prevent the outer diameter of the electric wire from increasing.
[0039]
Note that the coloring material in the present specification is a liquid material in which a coloring material (an industrial organic substance) is dissolved and dispersed in water or another solvent. Organic substances include dyes and pigments (mostly organic substances, synthetic products), and sometimes dyes are used as pigments and pigments are used as dyes. As a more specific example, the coloring material in this specification indicates both a coloring liquid and a paint. The term “colored liquid” refers to a substance in which a dye is dissolved or dispersed in a solvent, and the term “paint” refers to a substance in which a pigment is dispersed in a dispersion. For this reason, when the outer surface of the coating portion is colored with the coloring liquid, the dye penetrates into the coating portion, and when the outer surface of the coating portion is colored with paint, the pigment adheres to the outer surface without penetrating into the coating portion. That is, coloring the outer surface of the electric wire in this specification indicates that a part of the outer surface of the electric wire is dyed with a dye and that a part of the outer surface of the electric wire is coated with a pigment.
[0040]
Further, it is desirable that the solvent and the dispersion have an affinity with the synthetic resin constituting the coating portion. In this case, the dye will surely penetrate into the coating, and the pigment will surely adhere to the outer surface of the coating.
[0041]
Further, the term “drip shot” described in the present specification indicates that the liquid coloring material is urged toward the outer surface of the electric wire in a state of a droplet, that is, a droplet, and is ejected.
[0042]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an electric wire and an electric wire with a terminal according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. In the electric wire 1 shown in FIG. 1, LA terminals 7 as terminal fittings are attached to both ends 1b to constitute the electric wire with terminal 2 shown in FIG. For this reason, the terminal-equipped electric wire 2 shown in FIG. 3 includes the electric wire 1 shown in FIG. 1 and the like, and the LA terminal 7. The electric wire 1 is obtained by cutting into a predetermined length by the coloring device 3 shown in FIG. 5 and forming a plurality of marks 6 on the outer surface 1a. That is, the coloring device 3 colors or marks the outer surface 1 a of the electric wire 1.
[0043]
As shown in FIGS. 1 and 2, the electric wire 1 includes a conductive core wire 4 and an insulating coating 5. The core wire 4 is formed by twisting a plurality of conductive wires. The conductor constituting the core wire 4 is made of a conductive metal. Further, the core wire 4 may be composed of one conductor. The covering portion 5 is made of, for example, an insulating synthetic resin. The covering part 5 covers the core wire 4. For this reason, the outer surface 1 a of the electric wire 1 forms the outer surface of the covering portion 5.
[0044]
The covering portion 5 is a single color P. A desired coloring agent may be mixed into the synthetic resin forming the covering portion 5 to make the outer surface 1a of the electric wire 1 a single color P, without mixing the coloring agent into the synthetic resin forming the coating portion 5. Alternatively, the single color P may be the color of the synthetic resin itself. When the single color P is the color of the synthetic resin itself without mixing the colorant into the synthetic resin constituting the coating portion 5, the coating portion 5, that is, the outer surface 1a of the electric wire 1 is said to be uncolored. Thus, non-colored indicates that the outer surface 1a of the electric wire 1 has the color of the synthetic resin itself without mixing a coloring agent into the synthetic resin forming the covering portion 5.
[0045]
A plurality of marks 6 are formed on the outer surface 1a of the electric wire 1 as shown in FIGS. Each of the marks 6 extends linearly along the longitudinal direction of the electric wire 1 and is provided over the entire length of the electric wire 1. That is, the mark 6 is formed on the outer surface 1 a of the electric wire 1 in a straight line along the longitudinal direction of the electric wire 1.
[0046]
The plurality of marks 6 are provided at intervals from each other along the circumferential direction of the electric wire 1. The plurality of marks 6 are arranged at equal intervals D1 along the circumferential direction of the electric wire 1 and have the same width H in the circumferential direction of the electric wire 1. For this reason, the points R that divide the circumferential width H of the plurality of marks 6 in the circumferential direction of the electric wire 1 into two equal parts are arranged at equal intervals D2 along the circumferential direction of the electric wire 1. In the present specification, a plurality of marks 6 are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the electric wire 1 to indicate that the points R described above are arranged at equal intervals D2 along the circumferential direction of the electric wire 1. That.
[0047]
Further, the marks 6 are formed linearly over the entire length of the electric wire 1, and are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the electric wire 1. Therefore, of course, the electric wire 1 is provided with a plurality of marks 6 at equal intervals in the circumferential direction on the outer surface 1a of both ends 1b.
[0048]
In the illustrated example, eight marks 6 are provided. Of these eight marks 6, the mark 6 located at the uppermost position in FIG. 1 is hereinafter referred to as a first mark, and is denoted by reference numeral 6a. A second mark, a third mark, a fourth mark, a fifth mark, a sixth mark, a seventh mark, and an eighth mark in this order from the first mark 6a in a clockwise direction in FIG. , And are indicated by reference numerals 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h. In the illustrated example, the colors of the first to eighth marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h are different from each other.
[0049]
Also, the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h are formed linearly over the entire length of the electric wire 1, and are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the electric wire 1. For this reason, the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h formed on one end 1b of the electric wire 1 respectively correspond to the marks 6a, 6b, 6c formed on the other end 1b. , 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h. Further, the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h corresponding to each other are located on the same straight line along the longitudinal direction of the electric wire 1.
[0050]
The LA terminal 7 attached to both ends 1b of the electric wire 1 is made of a thick sheet metal or the like, and is integrally provided with an electric wire connecting portion 8 and an electric contact portion 9. The electric wire connection portion 8 includes a bottom plate 8a, a pair of core wire caulking pieces 8b, and a pair of covering portion caulking pieces 8c.
[0051]
The bottom plate 8a is formed in a plate shape, and the end 1b of the electric wire 1 is positioned on the surface. The pair of core wire caulking pieces 8b are erected from both edges in the width direction of the bottom plate 8a. The core wire caulking piece 8b is bent toward the bottom plate 8a, thereby caulking the core wire 4 exposed from the end 1b. The covering portion caulking piece 8c stands upright from both edges in the width direction of the bottom plate 8a. The covering portion caulking piece 8c is bent toward the bottom plate 8a to caulk the covering portion 5 located at the end 1b. At this time, the end portions 8d of the cover caulking pieces 8c on the side remote from the bottom plate 8a come into contact with each other.
[0052]
The electric contact portion 9 is formed in a ring shape, and is electrically connected to the above-mentioned terminals of the battery, the motor and the inverter by screwing a nut (not shown) through the inside and screwing a nut to the bolt. I do.
[0053]
The electric wire 1 having the above-described configuration is formed with a mark 6 by the coloring device 3 shown in FIG. 5, that is, colored and cut into a predetermined length. Then, in the electric wire 1, the covering portions 5 located at both ends 1b are removed. Then, the LA terminal 7 is attached to both ends 1b as described above, and the electric wire with terminal 2 shown in FIG. 4 is obtained. The LA terminal 7 of the electric wire with terminal 2 is attached to a battery, a motor, an inverter, and the like.
[0054]
Further, in the electric wire with terminal 2 shown in FIG. 4, the LA terminals 7 attached to both ends 1 b of the electric wire 1 are in a predetermined direction with respect to the electric wire 1. For this reason, the electric wire with terminal 2 is configured such that the LA terminal 7 can be attached to a battery, a motor, an inverter or the like without the electric wire 1 being twisted.
[0055]
In the illustrated example, the surface 9a of the electrical contact portion 9 of the LA terminal 7 attached to each end portion 1b is parallel to each other (located on the same plane) in a state where the electric wire 1 is not twisted. . For this reason, in the illustrated example, when the LA terminal 7 is attached in the normal direction, the surfaces 9a of the electrical contact portions 9 of the LA terminal 7 attached to both ends 1b are parallel to each other in a state where the electric wire 1 is not twisted. (Located on the same plane). Further, in the illustrated example, the tip 8d of the covering portion caulking piece 8c overlaps the first mark 6a, and the LA terminal 7 is attached to the electric wire 1 in a regular direction. As described above, in the electric wire with terminal 2, the LA terminal 7 is attached to the electric wire 1 based on the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h.
[0056]
Further, in the illustrated example, the direction along the surface 9a of the electrical contact portion 9 of the LA terminal 7 corresponds to the direction of the terminal fitting described in this specification. Further, the above-mentioned marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h are sprayed by the coloring device 3 shown in FIG. The outer surface 1a of the electric wire 1 is colored and formed by a coloring material.
[0057]
As shown in FIG. 5, the coloring device 3 includes a frame 10 as a device main body, a guide roll 11, a delivery roll 12 as a moving unit, a straightening unit 13 as a wire straightening unit, and a slack as a slack absorbing unit. It includes an absorption unit 14, a coloring unit 15, a duct 16, an encoder 17 as a measuring unit, a cutting mechanism 18 as a processing unit, and a control device 19 as a control unit.
[0058]
The frame 10 is installed on a floor such as a factory. The frame 10 extends in the horizontal direction. The guide roll 11 is rotatably attached to one end of the frame 10. The guide roll 11 winds the electric wire 1 which is long and has no marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h formed thereon. The guide roll 11 sends out the electric wire 1 to the straightening unit 13, the slack absorbing unit 14, the coloring unit 15, the duct 16, the encoder 17, and the cutting mechanism 18 in this order.
[0059]
The delivery roll 12 is provided in a pair at the other end of the frame 10. The pair of delivery rolls 12 are rotatably supported by the frame 10 and are arranged in a vertical direction. The delivery rolls 12 are rotated at the same rotational speed in opposite directions by a motor (not shown) or the like. The pair of delivery rolls 12 sandwich the electric wire 1 between each other and pull from the guide roll 11 along the longitudinal direction of the electric wire 1.
[0060]
The delivery roll 12 serves as a pulling unit that pulls and moves the electric wire 1 along the longitudinal direction of the electric wire 1. In this way, the delivery roll 12 moves the electric wire 1 along the longitudinal direction of the electric wire 1 so that the colored nozzle 31 of the coloring unit 15 described later and the electric wire 1 are relatively moved along the longitudinal direction of the electric wire 1. Move. For this reason, the electric wire 1 moves along the arrow K in FIG. Arrow K indicates the moving direction of the electric wire 1.
[0061]
The straightening unit 13 is provided on the delivery roll 12 side of the guide roll 11, and is provided between the guide roll 11 and the delivery roll 12. That is, the straightening unit 13 is provided downstream of the guide roll 11 in the moving direction K of the electric wire 1, and is provided upstream of the feed roll 12 in the moving direction K of the electric wire 1. The correction unit 13 includes a plate-shaped unit main body 20, a plurality of first rollers 21, and a plurality of second rollers 22. The unit main body 20 is fixed to the frame 10.
[0062]
The first and second rollers 21 and 22 are rotatably supported by the unit body 20, respectively. The plurality of first rollers 21 are arranged in a horizontal direction (the above-described movement direction K), and are arranged above the electric wire 1. The plurality of second rollers 22 are arranged in a horizontal direction (the above-described movement direction K), and are arranged below the electric wire 1. As shown in FIG. 5, the first roller 21 and the second roller 22 are arranged in a staggered manner.
[0063]
The straightening unit 13 sandwiches the electric wire 1 fed from the guide roll 11 by the feed roll 12 between the first roll 21 and the second roll 22. Then, the correction unit 13 straightens the electric wire 1. The straightening unit 13 applies a frictional force to the electric wire 1 by being sandwiched between the first roll 21 and the second roll 22. That is, the straightening unit 13 applies the first urging force H1 in the direction opposite to the direction in which the delivery roll 12 pulls the electric wire 1 (the moving direction K described above) to the electric wire 1. This first urging force H1 is weaker than the force by which the delivery roll 12 pulls the electric wire 1. For this reason, the correction unit 13 applies a tension along the longitudinal direction to the electric wire 1.
[0064]
The slack absorbing unit 14 is provided on the delivery roll 12 side of the straightening unit 13, and is provided between the straightening unit 13 and the delivery roll 12. That is, the slack absorbing unit 14 is provided downstream of the straightening unit 13 in the moving direction K of the electric wire 1, and is provided upstream of the delivery roll 12 in the moving direction K of the electric wire 1. The slack absorbing unit 14 is provided between the correction unit 13 and a coloring nozzle 31 of the coloring unit 15 described below.
[0065]
As shown in FIG. 5, the slack absorbing unit 14 includes a pair of guide roller support frames 23, a pair of guide rollers 24, a movable roller support frame 25, a movable roller 26, and an air cylinder 27 as urging means. It has. The guide roller support frame 23 is fixed to the frame 10. The guide roller support frame 23 stands upright from the frame 10. The pair of guide roller support frames 23 are arranged at intervals along the moving direction K of the electric wire 1.
[0066]
The pair of guide rollers 24 are rotatably supported by the guide roller support frame 23. The guide roller 24 is arranged below the electric wire 1, and guides the electric wire 1 so that the electric wire 1 does not fall off from the moving direction K by contacting the outer surface with the electric wire 1. For this reason, the guide roller 24 guides the moving direction K of the electric wire 1.
[0067]
The moving roller support frame 25 is fixed to the frame 10. The moving roller support frame 25 stands upright from the frame 10. The moving roller support frame 25 is provided between the pair of guide roller support frames 23.
[0068]
The moving roller 26 is rotatably supported by the moving roller support frame 25 and is movably supported in the vertical direction. The moving roller 26 is arranged above the electric wire 1. The moving roller 26 is movably supported in the vertical direction, and is movably supported in a direction orthogonal (intersecting) to the moving direction K of the electric wire 1. The moving roller 26 is provided at the center between the guide rollers 24.
[0069]
The air cylinder 27 includes a cylinder main body 28 and a telescopic rod 29 that can extend and contract from the cylinder main body 28. The cylinder body 28 is fixed to the moving roller support frame 25 and is disposed above the electric wire 1. The telescopic rod 29 extends downward from the cylinder body 28. That is, the telescopic rod 29 extends in the direction approaching the electric wire 1 from the cylinder body 28.
[0070]
The movable roller 26 is attached to the telescopic rod 29. When the pressurized gas is supplied into the cylinder body 28, the air cylinder 27 causes the telescopic rod 29, that is, the moving roller 26 to cross (cross) in the moving direction K at a second urging force H2 (shown in FIG. 5). ) And urge it downwards. Therefore, the air cylinder 27 urges the moving roller 26 in the direction approaching the electric wire 1 with the second urging force H2. The second urging force H2 is weaker than the first urging force H1.
[0071]
When a pair of cutting blades 48, 49, which will be described later, of the cutting mechanism 18 approach each other and the wire 1 is once stopped to cut the wire 1, if the wire 1 advances along arrow K due to inertia, the wire 1 Is loosened between the pair of guide rolls 24. At this time, since the air cylinder 27 urges the moving roll 26 with the second urging force H2, the telescopic rod 29 of the air cylinder 27 extends, and the slack absorbing unit 14 having the above-described configuration extends the moving roll 26. Is displaced, for example, to a position indicated by a two-dot chain line in FIG. Then, the slack absorbing unit 14 urges the slack wire 1 between the guide rolls 24 in a direction orthogonal (intersecting) to the moving direction K to absorb slack and stretch the wire 1. To keep.
[0072]
The coloring unit 15 is provided on the delivery roll 12 side of the slack absorbing unit 14 and is provided between the slack absorbing unit 14 and the delivery roll 12. That is, the coloring unit 15 is provided on the downstream side in the moving direction K of the electric wire 1 from the slack absorbing unit 14, and is provided on the upstream side in the moving direction K of the electric wire 1 from the delivery roll 12. For this reason, the coloring unit 15, that is, a coloring nozzle 31 described later, is disposed between the delivery roll 12 and the correction unit 13.
[0073]
As shown in FIG. 6, the coloring unit 15 includes a unit body 30, a plurality of coloring nozzles 31, and a plurality of coloring material supply sources 32 (only one is shown in the drawing, and the other is omitted). , A pressurized gas supply source 33. The unit main body 30 is fixed to the frame 10. The unit main body 30 supports a plurality of coloring nozzles 31.
[0074]
The coloring nozzle 31 having the above-described configuration sprays a predetermined amount of the liquid coloring material from the coloring material supply source 32 described later toward the outer surface 1 a of the electric wire 1. The coloring nozzle 31 attaches the droplets of the coloring material sprayed onto the outer surface 1a of the electric wire 1 to color (mark) at least a part of the outer surface 1a of the electric wire 1.
[0075]
As shown in FIG. 7, the coloring nozzle 31 includes a cylindrical nozzle body 34, an insert member 35 accommodated in the nozzle body 34, an inflow pipe 36, and a nozzle member 37 as a first nozzle portion. , A valve mechanism 38.
[0076]
The insert member 35 is formed in a cylindrical shape, and has a flow path 39 formed therein for passing a coloring material. The channel 39 is filled with a coloring material supplied from the coloring material supply source 32 or the like. The insert member 35 forms a storage section that stores the liquid coloring material described in this specification. The inflow pipe 36 is in communication with the flow channel 39, and guides the coloring material from the coloring material supply source 32 into the flow channel 39.
[0077]
The nozzle member 37 is formed in a cylindrical shape and communicates with the inside of the flow channel 39, and guides the coloring material in the flow channel 39 to the outside of the coloring nozzle 31. The inner diameter D of the nozzle member 37 is smaller than the inner diameter of the nozzle body 34, that is, the outer diameter of the flow path 39. The nozzle member 37 is arranged coaxially with the nozzle body 34. The nozzle member 37 is made of stainless steel. In the nozzle member 37, the coloring material flows along the arrow Q along the longitudinal direction of the nozzle member 37. Arrow Q indicates the direction in which the coloring material flows.
[0078]
The valve mechanism 38 includes a coil 40, a valve body 41, and a coil spring 42. The coil 40 is provided outside the flow path 39 and is embedded in the insert member 35. The coil 40 is applied from the outside. The valve main body 41 includes a conductive main body 43 and a valve body 44. The main body 43 integrally includes a columnar column portion 45 and a disk-shaped disk portion 46 connected to one end of the columnar portion 45.
[0079]
The main body 43 is housed in the flow channel 39 with the disk 46 facing the base end 37 a of the nozzle member 37 and the longitudinal direction of the column 45 being parallel to the longitudinal direction of the nozzle body 34. . Further, the main body 43, that is, the valve main body 41, is provided movably along the longitudinal direction of the cylindrical portion 45, that is, the longitudinal direction of the nozzle body 34.
[0080]
The valve body 44 is attached to the disk portion 46 of the main body 43. That is, the valve body 44 is housed in the insert member 35. The valve body 44 faces the base end 37 a of the nozzle member 37. The valve body 44 comes into contact with and separates from the base end 37 a of the nozzle member 37. Note that the term “contact and separation” refers to approaching and separating.
[0081]
When the valve body 44 comes into contact with the base end 37 a of the nozzle member 37, the space between the valve body 44 and the base end 37 a is kept watertight, and the colorant in the flow path 39 is prevented from entering the nozzle member 37. When the valve body 44 is separated from the base end 37 a of the nozzle member 37, the coloring material passes through the inside of the nozzle member 37 and is allowed to be sprayed toward the outer surface 1 a of the electric wire 1.
[0082]
In this manner, the valve body 44 comes into contact with and separates from the base end portion 37a over the open position indicated by the two-dot chain line in FIG. 7 and the closed position indicated by the solid line in FIG. In the open position, the valve body 44 causes the coloring material to be sprayed toward the electric wire 1 through the nozzle member 37 away from the base end portion 37a. In the closed position, the valve body 44 contacts the base end portion 37a to restrict the colorant from being sprayed through the nozzle member 37 toward the electric wire 1.
[0083]
The coil spring 42 urges the disc portion 46 in a direction in which the valve body 44 approaches the base end 37 a of the nozzle member 37.
[0084]
The coloring nozzle 31 having the above-described configuration guides the coloring material from the coloring material supply source 32 into the flow channel 39 through the inflow pipe 36. Then, in a state where the colorant is not applied to the coil 40, the urging force of the coil spring 42 causes the valve body 44 to come into contact with the base end 37 a of the nozzle member 37, and the coloring material is positioned in the flow path 39.
[0085]
When the coloring nozzle 31 is applied to the coil 40, the valve body 44 attached to the disk portion 46 separates from the base end portion 37 a of the nozzle member 37 against the urging force of the coil spring 42, The coloring material in the flow path 39 passes through the inside of the nozzle member 37 along the arrow Q. Then, the coloring nozzle 31 sprays the coloring material from the nozzle member 37. Further, the coil 40 is applied for a predetermined period of time based on a command from the control device 19. For this reason, the coloring nozzle 31 sprays the coloring material toward the outer surface 1a of the electric wire 1 by a predetermined amount.
[0086]
In addition, the coloring nozzles 31 are attached to the unit main body 30 and are arranged in plural numbers along the moving direction K of the electric wire 1, and are arranged at equal intervals along the circumferential direction around the electric wire 1 as shown in FIG. Are lined up.
[0087]
The coloring material supply source 32 stores the coloring material and supplies the coloring material into the inflow pipe 36 of the coloring nozzle 31. One coloring material supply source 32 corresponds to each coloring nozzle 31. The colors of the coloring materials supplied by the coloring material supply source 32 to the coloring nozzles 31 may be different from each other or may be the same as each other.
[0088]
The pressurized gas supply source 33 supplies the pressurized gas into the colorant supply source 32. The pressurized gas supply source 33 supplies the pressurized gas into the coloring material supply source 32, and when the valve body 44 of the coloring nozzle 31 separates from the base end 37 a of the nozzle member 37, the pressurized gas supply source 33 Of the coloring material is quickly ejected from the nozzle member 37.
[0089]
The coloring unit 15 having the above-described configuration is applied to the coil 40 of an arbitrary coloring nozzle 31 based on a command from the control device 19, and the valve body 44 is separated from the base end 37a of the nozzle member 37. Then, the coloring unit 15 sprays a predetermined amount of the coloring material in the flow path 39 of the arbitrary coloring nozzle 31 toward the electric wire 1.
[0090]
The coloring material described above is a liquid material in which a coloring material (industrial organic substance) is dissolved and dispersed in water or another solvent. Organic substances include dyes and pigments (mostly organic substances, synthetic products), and sometimes dyes are used as pigments and pigments are used as dyes. As a more specific example, the coloring material is a coloring liquid or paint.
[0091]
The term “colored liquid” refers to a substance in which a dye is dissolved or dispersed in a solvent, and the term “paint” refers to a substance in which a pigment is dispersed in a dispersion. Therefore, when the coloring liquid adheres to the outer surface 1 a of the electric wire 1, the dye penetrates into the outer surface 1 a of the electric wire 1, and when the paint adheres to the outer surface 1 a of the electric wire 1, the pigment does not soak into the outer surface 1 a of the electric wire 1. Adhere to 1a. That is, the coloring unit 15 dyes a part of the outer surface 1a of the electric wire 1 with a dye or paints the outer surface 1a of the electric wire 1 with a pigment. For this reason, coloring the outer surface 1a of the electric wire 1 means dyeing (dyeing) a part of the outer surface 1a of the electric wire 1 and applying a pigment to a part of the outer surface 1a of the electric wire 1. Is shown.
[0092]
Further, it is desirable that the solvent and the dispersion have an affinity with the synthetic resin constituting the coating portion 5. In this case, the dye will surely penetrate into the coating portion 5, and the pigment will surely adhere to the outer surface 1a.
[0093]
Further, the above-described droplet ejection indicates that the liquid colorant is urged toward the outer surface 1a of the electric wire 1 and ejected from the coloring nozzle 31 in a state of a droplet, that is, a droplet.
[0094]
In the illustrated example, a coloring liquid is used as a coloring material.
[0095]
The duct 16 is provided on the delivery roll 12 side of the coloring unit 15, and is provided between the coloring unit 15 and the delivery roll 12. That is, the duct 16 is provided downstream of the coloring unit 15 in the moving direction K of the electric wire 1, and is provided upstream of the delivery roll 12 in the moving direction K of the electric wire 1. The duct 16 is formed in a tubular shape, and passes the electric wire 1 inside. A suction unit (not shown) such as a vacuum pump is connected to the duct 16. The suction unit sucks the gas in the duct 16 to prevent the solvent and the dispersion in the coloring material from filling the outside of the coloring device 3.
[0096]
The encoder 17 is provided downstream of the delivery roll 12 in the moving direction K of the electric wire 1. The encoder 17 includes a pair of rotors 47 as shown in FIG. The rotor 47 is rotatably supported around the axis. The outer surface of the rotor 47 is in contact with the outer surface 1a of the electric wire 1 sandwiched between the pair of delivery rolls 12. The rotator 47 rotates as the core wire 4, that is, the electric wire 1 runs (moves) along the arrow K. That is, the rotor 47 rotates around the axis along with the traveling (moving) of the core wire 4, that is, the electric wire 1 along the arrow K. Of course, the traveling (moving) amount of the core wire 4, that is, the electric wire 1 along the arrow K is proportional to the rotation speed of the rotor 47.
[0097]
The encoder 17 is connected to the control device 19. The encoder 17 outputs a pulse signal to the control device 19 when the rotor 47 rotates by a predetermined angle. That is, the encoder 17 outputs information corresponding to the movement amount of the electric wire 1 along the arrow K to the control device 19. Thus, the encoder 17 measures information according to the movement amount of the electric wire 1 and outputs information corresponding to the movement amount of the electric wire 1 to the control device 19. Normally, the encoder 17 outputs a pulse signal corresponding to the amount of movement of the electric wire 1 due to friction between the electric wire 1 and the rotor 47. However, when the movement amount and the pulse number do not always match depending on the state of the outer surface 1a of the electric wire 1, the speed information may be obtained at another place, the information may be fed back, and the comparison operation may be performed.
[0098]
The cutting mechanism 18 is disposed downstream of the pair of rotors 47 of the encoder 17 in the moving direction K of the electric wire 1. The cutting mechanism 18 includes a pair of cutting blades 48 and 49. The pair of cutting blades 48 and 49 are arranged along the vertical direction. The pair of cutting blades 48 and 49 approach and separate from each other along the vertical direction. When the pair of cutting blades 48 and 49 approach each other, the pair of cutting blades 48 and 49 sandwich the electric wire 1 sent out by the pair of sending rolls 12 between each other and cut it. When the pair of cutting blades 48 and 49 are separated from each other, they are, of course, separated from the electric wire 1.
[0099]
The control device 19 is a computer including a well-known RAM, ROM, CPU, and the like. The control device 19 is connected to the delivery roll 12, the encoder 17, the cutting mechanism 18, the coloring nozzle 31, and the like, and controls the coloring device 3 as a whole by controlling these operations.
[0100]
The control device 19 stores patterns of the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h in advance. When a predetermined pulse-like signal, that is, information corresponding to the movement amount of the electric wire 1 is input from the encoder 17, the control device 19 applies the predetermined pulse-like signal to the coil 40 of the predetermined coloring nozzle 31 for a certain period of time. The coloring material is sprayed in a fixed amount toward the electric wire 1. The control device 19 sets the time interval for spraying the coloring material from the coloring nozzle 31 when the moving speed of the electric wire 1 increases according to the previously stored patterns of the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h. When the moving speed of the electric wire 1 is reduced, the time interval for spraying the coloring material from the coloring nozzle 31 is increased. Thus, the control device 19 colors the electric wire 1 according to the pattern stored in advance. The control device 19 causes the coloring nozzle 31 to spray a predetermined amount of the coloring material on the coloring nozzle 31 based on the movement amount of the electric wire 1 measured by the encoder 17.
[0101]
When the control device 19 determines from the information from the encoder 17 that the electric wire 1 has moved by a predetermined amount, the control device 19 stops the delivery roll 12 and then cuts the electric wire 1 by bringing the pair of cutting blades 48 and 49 closer to each other.
[0102]
When assembling the electric wire with terminal 2 having the above-described configuration, first, the coloring device 3 having the above-described configuration forms marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h on the outer surface 1a of the electric wire 1. That is, the outer surface 1a of the electric wire 1 is colored and cut to a predetermined length. In this case, first, the guide roll 11 is attached to the frame 10. The pair of cutting blades 48 and 49 are separated from each other, and the electric wire 1 wound on the guide roll 11 is sequentially passed through the straightening unit 13, the slack absorbing unit 14, the coloring unit 15, and the duct 16, so that the pair of sending rolls 12 Between. Then, a coloring nozzle 31 is attached to a predetermined portion of the unit main body 30 of the coloring unit 15, and a coloring material supply source 32 is connected to each coloring nozzle 31. Further, the pressurized gas supply source 33 is connected to the coloring material supply source 32, and the gas in the duct 16 is sucked by the suction means.
[0103]
Then, the delivery roll 12 is rotationally driven to pull the electric wire 1 from the guide roll 11 and move the electric wire 1 along the longitudinal direction of the electric wire 1, and the frictional force of the first urging force H1 is applied to the electric wire 1 by the correction unit 13. And the wire 1 is stretched. Then, the moving roller 26, that is, the electric wire 1 is urged by the air cylinder 27 with the second urging force H2.
[0104]
When a pulse signal in a predetermined order is input from the encoder 17 to the control device 19, the control device 19 applies the signal to the coil 40 of the predetermined coloring nozzle 31 for a predetermined time at predetermined intervals. Then, the coloring nozzle 31 sprays the coloring material by a predetermined amount toward the outer surface 1a of the electric wire 1.
[0105]
Then, the solvent or the dispersion described above evaporates from the coloring material attached to the outer surface 1a of the electric wire 1, and the outer surface 1a of the electric wire 1 is dyed with a dye or the outer surface 1a is coated with a pigment. The solvent or the dispersion liquid evaporated from the coloring material attached to the outer surface 1a of the electric wire 1 is sucked from inside the duct 16 to the suction means. Thus, the outer surface 1a of the electric wire 1 is colored.
[0106]
When it is determined from the information from the encoder 17 or the like that the control device 19 has sent out the electric wire 1 having a predetermined length, the control device 19 stops the sending roll 12. Then, particularly, the electric wire 1 is loosened between the pair of guide rollers 24 of the slack absorbing unit 14, and the moving roller 26 urged by the second urging force H2 is displaced to the position shown by the two-dot chain line in FIG. . Then, the telescopic rod 29 of the air cylinder 27 of the slack absorbing unit 14 extends. Then, the slack absorbing unit 14 absorbs the slack of the electric wire 1.
[0107]
Then, the pair of cutting blades 48 and 49 approach each other, and cut the electric wire 1 between the cutting blades 48 and 49. Thus, the electric wire 1 having the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h formed on the outer surface 1a shown in FIG. 3 and the like is obtained.
[0108]
Then, the covering portions 5 located at both ends 1b of the electric wire 1 are removed (peeled). Thereafter, the caulking pieces 8b and 8c are swaged so that the tip 8d of the cover caulking piece 8c overlaps the first mark 6a, that is, the LA terminal 7 is oriented in a predetermined direction. The LA terminal 7 is attached. Thus, the LA terminal 7 is attached to the electric wire 1 based on the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, and the electric wire 2 with a terminal is obtained.
[0109]
According to the present embodiment, a plurality of marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h are provided at equal intervals (at intervals) along the circumferential direction on both ends 1b of the electric wire 1. I have. For this reason, by attaching the LA terminal fitting 7 based on the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, the LA terminal 7 can be easily attached to both ends 1b in a predetermined (regular) direction. Can be. Therefore, the LA terminal 7 of the electric wire with terminal 2 can be attached to the motor, the battery, and the inverter without the electric wire 1 being twisted. Also, since the LA terminal fitting 7 is attached based on the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, the terminal-attached electric wire having the LA terminal 7 attached to the electric wire 1 in a predetermined (regular) direction. 2 can be obtained with certainty.
[0110]
Since the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h are formed linearly along the longitudinal direction of the electric wire 1, the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h. By attaching the terminal fitting based on the above, the LA terminal fitting 7 can be securely attached to the electric wire 1 in a predetermined (regular) direction. In addition, the terminal-equipped electric wire 2 in which the LA terminal 7 is attached to the electric wire 1 in a predetermined (regular) direction can be reliably obtained.
[0111]
Since the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h have different colors, the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h can be easily identified. For this reason, by attaching the LA terminals 7 based on the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, the LA terminal fittings 7 can be easily and reliably fixed to the both end portions 1b in a predetermined (regular) direction. Can be attached. In addition, the terminal-equipped electric wire 2 in which the LA terminal 7 is attached to the electric wire 1 in a predetermined (regular) direction can be reliably obtained.
[0112]
A plurality of marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g and 6h are provided at both ends 1b of the electric wire 1 at equal intervals along the circumferential direction. The LA terminal 7 is attached to the electric wire 1 based on the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h. For this reason, LA terminal 7 can be easily attached to both ends 1b of electric wire 1 in a predetermined (regular) direction. In addition, the terminal-equipped electric wire 2 in which the LA terminal 7 is attached to the electric wire 1 in a predetermined (regular) direction can be reliably obtained.
[0113]
In the embodiment described above, the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h are formed linearly along the longitudinal direction of the electric wire 1, and the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f are formed. , 6g, 6h are provided over the entire length of the electric wire 1. However, in the present invention, as shown in FIGS. 8 and 9, the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h may be provided only on both ends 1b. In this case, of course, the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h on one end 1b and the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6d on the other end 1b. 6h correspond to each other. That is, the first marks 6a correspond to each other, the first marks 6b correspond to each other, the third marks 6c correspond to each other, the fourth marks 6d correspond to each other, and the fifth marks 6e correspond to each other. The sixth marks 6f correspond to each other, the seventh marks 6g correspond to each other, and the eighth marks 6h correspond to each other. Corresponding marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h are located on the same straight line along the longitudinal direction of the electric wire 1.
[0114]
In the present invention, as shown in FIGS. 10 and 11, marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h are provided on both ends 1b, and the marks 6a, 6b, 6c, 6d, A plurality of 6e, 6f, 6g, 6h may be arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the electric wire 1. In this case, of course, the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h on one end 1b and the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6d on the other end 1b. 6h correspond to each other. Corresponding marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h are located on the same straight line along the longitudinal direction of the electric wire 1.
[0115]
In short, in the present invention, at least the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h are provided at intervals on the both ends 1b in the circumferential direction, and the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h correspond to each other, and the corresponding marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h are arranged on the same straight line along the longitudinal direction of the electric wire 1. Good. In the present invention, the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h may be provided at intervals in the circumferential direction of the electric wire 1, and the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, It is not necessary to provide 6 g and 6 h at equal intervals along the circumferential direction of the electric wire 1. In the present invention, it is preferable that the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h are provided at equal intervals along the circumferential direction of the electric wire 1.
[0116]
In the above-described embodiment, the colors of the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h are different from each other. However, in the present invention, at least two colors of the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h may be different from each other.
[0117]
The marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h are formed by coloring the outer surface 1a of the electric wire 1 with a coloring material. For this reason, the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h can be reliably prevented from unexpectedly dropping from the outer surface 1a of the electric wire 1. Accordingly, the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h are surely prevented from dropping from the outer surface 1a of the electric wire 1 and unexpectedly spoiling the appearance of the electric wire 1, that is, the terminal-attached electric wire 2. it can.
[0118]
In addition, the coloring material is sprayed by a predetermined amount to form marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h. For this reason, it is possible to prevent the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h from being unnecessarily thick, and to prevent the outer diameter of the electric wire 1 from increasing.
[0119]
In the above-described embodiment, the marks 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h are formed by spraying a predetermined amount of the liquid coloring material. However, in the present invention, the markings 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, and 6h may be formed by attaching a coloring material to the outer surface 1a of the electric wire 1 by various methods such as spraying. Of course.
[0120]
Further, in the above-described embodiment, the electric wire 1 attached to a battery, a motor, an inverter, and the like is described. However, in the present invention, it goes without saying that the present invention may be applied to the electric wire 1 used for various applications.
[0121]
Further, in the present invention, as the coloring liquid and the paint, various paints such as acrylic paints, inks (dye-based, pigment-based) and UV inks may be used.
[0122]
Note that the above-described embodiment merely shows a typical embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
[0123]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention described in claim 1, a plurality of marks are provided at both ends at intervals along the circumferential direction. Terminal fittings can be attached to both ends in a predetermined direction.
[0124]
According to the second aspect of the present invention, since a plurality of marks are provided at equal intervals along the circumferential direction, by attaching the terminal fittings based on the marks, the terminal fittings can be easily positioned at both ends in a predetermined direction. Can be attached.
[0125]
According to the third aspect of the present invention, the marks provided at both ends correspond to each other, and the corresponding marks are located on the same straight line. For this reason, by attaching the terminal fittings based on the marks, the terminal fittings can be easily attached to both ends in a predetermined direction.
[0126]
According to the fourth aspect of the present invention, since the mark is formed in a straight line, by attaching the terminal fitting based on the mark, the terminal fitting can be securely attached to the electric wire in a predetermined direction.
[0127]
According to the fifth aspect of the present invention, since at least two marks have different colors, it is easy to distinguish the marks. For this reason, by attaching the terminal fittings based on the marks, the terminal fittings can be easily and reliably attached to both ends in a predetermined direction.
[0128]
According to the sixth aspect of the present invention, since the mark is formed by coloring the outer surface with the coloring material, it is possible to reliably prevent the mark from accidentally falling off the outer surface of the electric wire. Therefore, it is possible to reliably prevent the mark from unexpectedly dropping from the outer surface of the electric wire and unexpectedly spoiling the appearance of the electric wire.
[0129]
In addition, a mark is formed by spraying a predetermined amount of the coloring material. For this reason, it is possible to prevent the marks from becoming thicker than necessary, and to prevent the outer diameter of the electric wire from increasing.
[0130]
In the present invention described in claim 7, a plurality of marks are provided at both ends of the electric wire at intervals along the circumferential direction. Since the terminal fitting is attached to the electric wire based on the mark, it is possible to obtain a terminal-attached electric wire in which the terminal fitting is attached to both ends of the electric wire in a predetermined direction.
[0131]
In the present invention described in claim 8, a plurality of marks are provided at equal intervals along the circumferential direction of the electric wire. Since the terminal fitting is attached to the electric wire based on the mark, it is possible to obtain a terminal-attached electric wire in which the terminal fitting is attached to both ends of the electric wire in a predetermined direction.
[0132]
According to the ninth aspect of the present invention, the marks provided on both ends of the electric wire correspond to each other, and the marks corresponding to each other are located on the same straight line. The terminal fitting is attached to the electric wire based on the mark. Therefore, it is possible to reliably obtain a terminal-equipped electric wire in which terminal fittings are attached to both ends of the electric wire in a predetermined direction.
[0133]
In the present invention described in claim 10, the mark is formed in a straight line, and the terminal fitting is attached to the electric wire based on the mark. For this reason, the terminal-equipped electric wire in which the terminal fitting is attached to the electric wire in a predetermined direction can be reliably obtained.
[0134]
According to the eleventh aspect of the present invention, since at least two marks have different colors, it is easy to distinguish the marks. Attach the terminal fitting based on the mark. For this reason, the terminal-equipped electric wire in which the terminal fitting is attached to the electric wire in a predetermined direction can be obtained more reliably.
[0135]
According to the twelfth aspect of the present invention, since the mark is formed by coloring the outer surface with the coloring material, it is possible to surely prevent the mark from dropping from the outer surface of the electric wire. Therefore, it is possible to reliably prevent the mark from accidentally dropping from the outer surface of the electric wire and unexpectedly spoiling the appearance of the electric wire, that is, the electric wire with the terminal.
[0136]
In addition, a mark is formed by spraying a predetermined amount of the coloring material. For this reason, it is possible to prevent the marks from becoming thicker than necessary, and to prevent the outer diameter of the electric wire from increasing.
[0137]
According to the present invention, a plurality of marks are provided at both ends of the electric wire at intervals along the circumferential direction. Attach the terminal fitting to the wire based on the mark. Therefore, terminal fittings can be easily attached to both ends of the electric wire in a predetermined direction.
[0138]
According to the present invention, the mark is formed by coloring the outer surface with the coloring material, so that the mark can be surely prevented from dropping from the outer surface of the electric wire. Therefore, it is possible to reliably prevent the mark from accidentally dropping from the outer surface of the electric wire and unexpectedly spoiling the appearance of the electric wire, that is, the electric wire with the terminal.
[0139]
In addition, a mark is formed by spraying a predetermined amount of the coloring material. For this reason, it is possible to prevent the marks from becoming thicker than necessary, and to prevent the outer diameter of the electric wire from increasing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an electric wire according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the electric wire shown in FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view of a terminal-equipped electric wire provided with the electric wire shown in FIG. 1 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view showing a configuration of a coloring device for forming a mark on the electric wire shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a cross-sectional view of a coloring unit of the coloring device, taken along line VI-VI in FIG.
FIG. 7 is a sectional view showing a configuration of each coloring nozzle of the coloring unit shown in FIG. 6;
FIG. 8 is a perspective view of a modification of the electric wire shown in FIG.
FIG. 9 is a perspective view of a terminal-equipped electric wire including the electric wire shown in FIG. 8;
FIG. 10 is a perspective view of another modification of the electric wire shown in FIG. 1;
FIG. 11 is a perspective view of a terminal-equipped electric wire including the electric wire shown in FIG. 10;
[Explanation of symbols]
1 Electric wire
1a Outer surface
1b Ends (both ends)
2 Terminal wire
6, 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h
7 LA terminal (terminal fitting)

Claims (14)

少なくとも両端部の外表面に、周方向に沿って互いに間隔をあけて印を複数設けたことを特徴とする電線。An electric wire, characterized in that a plurality of marks are provided at least on outer surfaces of both ends at intervals along a circumferential direction. 前記印を周方向に沿って等間隔に設けたことを特徴とする請求項１記載の電線。The electric wire according to claim 1, wherein the marks are provided at equal intervals along a circumferential direction. 両端部それぞれに設けられた印は互いに対応しており、これら対応した印は同一直線上に位置していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電線。3. The electric wire according to claim 1, wherein the marks provided at both ends correspond to each other, and the corresponding marks are located on the same straight line. それぞれの印を全長に亘って直線状に形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載の電線。The electric wire according to any one of claims 1 to 3, wherein each mark is formed linearly over the entire length. 周方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられた印のうち少なくとも２つは、互いに色が異なることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載の電線。The electric wire according to any one of claims 1 to 4, wherein at least two of a plurality of marks provided at intervals in the circumferential direction have different colors from each other. 前記印は、着色材が一定量ずつ前記外表面に滴射されて、該着色材により前記外表面が着色されて形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載の電線。6. The mark according to claim 1, wherein a predetermined amount of a coloring material is sprayed onto the outer surface, and the outer surface is colored by the coloring material. An electric wire according to one of the preceding claims. 少なくとも両端部の外表面に、周方向に沿って互いに間隔をあけて印を複数設けた電線と、
前記印に基づいて、前記電線の両端部に取り付けられた端子金具と、
を備えたことを特徴とする端子付き電線。At least on the outer surface of both ends, an electric wire provided with a plurality of marks at intervals along the circumferential direction,
Terminal fittings attached to both ends of the electric wire based on the mark,
An electric wire with a terminal, comprising: 前記印を電線の周方向に沿って等間隔に設けたことを特徴とする請求項７記載の端子付き電線。The terminal-attached electric wire according to claim 7, wherein the marks are provided at equal intervals along a circumferential direction of the electric wire. 前記電線の両端部それぞれに設けられた印は互いに対応しており、これら対応した印は同一直線上に位置していることを特徴とする請求項７または請求項８記載の端子付き電線。9. The terminal-attached electric wire according to claim 7, wherein the marks provided at both ends of the electric wire correspond to each other, and the corresponding marks are located on the same straight line. それぞれの印を前記電線の全長に亘って直線状に形成したことを特徴とする請求項７ないし請求項９のうちいずれか一項に記載の端子付き電線。The terminal-attached electric wire according to any one of claims 7 to 9, wherein each mark is formed linearly over the entire length of the electric wire. 前記電線の周方向に沿って互いに間隔をあけて複数設けられた印のうち少なくとも２つは、互いに色が異なることを特徴とする請求項７ないし請求項１０のうちいずれか一項に記載の端子付き電線。The at least two of a plurality of marks provided apart from each other along the circumferential direction of the electric wire have different colors from each other. The method according to claim 7, wherein: Wire with terminal. 前記印は、着色材が一定量ずつ前記電線の外表面に滴射されて、該着色材により前記外表面が着色されて形成されていることを特徴とする請求項７ないし請求項１１のうちいずれか一項に記載の端子付き電線。12. The mark according to claim 7, wherein the mark is formed by spraying a predetermined amount of a coloring material onto the outer surface of the electric wire and coloring the outer surface with the coloring material. The terminal-equipped electric wire according to any one of the preceding claims. 電線の両端部に端子金具を取り付ける端子金具の取り付け方法において、
電線の両端部の外表面に周方向に沿って互いに間隔をあけて印を複数設け、
前記印に基づいて、前記端子金具を所定の向きで前記電線の両端部それぞれに取り付けることを特徴とする端子金具の取り付け方法。In the method of attaching the terminal fittings to attach the terminal fittings to both ends of the wire,
A plurality of marks are provided on the outer surface of both ends of the electric wire at intervals along the circumferential direction,
A method of attaching a terminal fitting, wherein the terminal fitting is attached to both ends of the electric wire in a predetermined direction based on the mark. 前記印は、着色材が一定量ずつ前記電線の外表面に滴射されて、該着色材により前記外表面が着色されて形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の端子金具の取り付け方法。14. The terminal fitting according to claim 13, wherein the mark is formed by spraying a coloring material on the outer surface of the electric wire by a predetermined amount and coloring the outer surface with the coloring material. installation method.
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