【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
周知のように、有機ＥＬ表示装置は次世代の表示装置として有望視され、研究開発が盛んに行われている。このような有機ＥＬ表示装置は、画素電極として形成された透明電極（陽電極）と金属から成る陰電極との間に発光体としての有機ＥＬ材料を配置して成る発光部と上記透明電極に駆動電流を通電する駆動回路とから構成された発光素子を、ガラス基板上に２次元的に複数配列したものである。
【０００３】
しかしながら、このような有機ＥＬ表示装置を大画面化した場合には、当然に画素電極のサイズ及び発光素子も大型化するので、発光体全体を均一に発光させ得ないという問題が生じる。
【０００４】
すなわち、駆動回路から出力される駆動電流は一定の大きさを有する画素電極のある部分（給電点）に１点給電されるので、画素電極のサイズが大きくなった場合には、画素電極の抵抗率が通常の金属電極よりも高いことにも起因して、給電点近傍のみから発光体に電荷が注入されるばかりで、画素電極の給電点から離間した部位からは発光体に十分に電荷が注入されない。したがって、画素電極の給電点から離間した部位に対向する発光体には発光に要する十分な電荷が注入されないので、発光体全体が均一な光量で発光しない。なお、上述した有機ＥＬ表示装置については、例えば以下の公知文献に詳細が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１２３７７号公報
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みて成されたものであり、発光体全体が均一な光量で発光させることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、表示装置に係わる手段として、陰電極と画素電極として透明に形成された陽電極との間に発光体を挟むと共に陽電極に駆動回路を介して駆動電流を通電することにより発光する発光素子を透明基板上に複数配列して成る表示装置において、陽電極は、少なくとも一方の面に駆動回路による給電点から離間する方向に延在する補助電極を備える、という構成を採用する。
【０００８】
また、本発明では、表示方法に係わる手段として、陰電極と画素電極として透明に形成された陽電極との間に発光体を挟むと共に前記陽電極に駆動電流を通電することにより発光する発光素子を透明基板上に複数配列して情報を表示する方法において、陽極電極に少なくとも一方の面に給電点から離間する方向に延在する補助電極を設けて発光体に電荷を注入する、という構成を採用する。
【０００９】
このような手段によれば、陽電極の少なくとも一方の面に給電点から離間する方向に延在する補助電極を設けるので、陽電極に対向する発光体のより広い範囲に所望の電荷を注入することが可能となる。
【００１０】
なお、補助電極の設け方の具体例としては、陽電極の発光体側面あるいは陽電極全面に櫛状に設ける等が考えられる。また、補助電極の材質については、陽電極の抵抗率（導電率）よりも抵抗率が低い金属を用いることが考えられる。
【００１１】
また、発光体を有機ＥＬ材料から形成する、つまり有機ＥＬ材料を発光体とする情報表示に適用した場合には、このような有機ＥＬ材料を用いた情報表示においても、発光体のより広い範囲に所望の電荷を注入することが可能となる。
【００１２】
また、画素が２次元的に複数配列して情報を表示する場合には、このような複数の発光体の各々において、より広い範囲に所望の電荷を注入することが可能となる。さらに、このような本発明は、情報をカラー表示する場合にも適用することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、本実施形態は、本発明を有機ＥＬ材料を発光体として用いる有機ＥＬ表示装置に適用した場合に関すものである。
【００１４】
図１は本有機ＥＬ表示装置の要部（発光素子）の構成を示す正面図であり、図２は、当該正面図におけるＡ−Ａ線断面図である。これら図において、符号Ｈは発光部、１はガラス基板、２は透明電極（陽電極）、３は補助電極、４は正孔注入層、５は発光層（発光体）、６は電子注入層、７は陰電極、また８は駆動回路である。これら各構成要素のうち、補助電極３は、本有機ＥＬ表示装置の特徴的構成要素である。
【００１５】
本有機ＥＬ表示装置は、これら各構成要素から成る発光素子がガラス基板１上に横方向（水平操作方向）と縦方向（垂直走査方向）とに２次元的に規則正しく配列したものである。また、本有機ＥＬ表示装置はカラー画像を表示するために、互いに隣り合う３発光素子で１つのガラー画素を構成している。すなわち、これら３発光素子は、各々に光の３原色の何れかを発光するように異なる種類の発光層５が選定されている。
【００１６】
これら図に示すように、発光部Ｈは、ガラス基板１上に透明電極２（ＩＴＯ）、補助電極３、正孔注入層４、発光層５、電子注入層６及び陰電極７の順で積層したものであり、このような発光部Ｈには駆動回路８から駆動電流が給電されるようになっている。
【００１７】
すなわち、発光部Ｈは、図１に示すように、ガラス基板１上に略長方形の透明電極２を積層し、この透明電極２上に櫛形に形状設定された補助電極３を積層し、この補助電極３と透明電極２の表面を覆うように正孔注入層４を積層し、さらに当該正孔注入層４の表面上に有機ＥＬ材料から成る発光層５を積層する。そして、このような発光層５の表面に電子注入層６をさらに積層し、この電子注入層６の表面に陰電極７を積層することによって形成される。
【００１８】
ここで、補助電極３は、図１に示すように、透明電極２の発光層側面に設けられており、共通給電部３ａと枝給電部３ｂとから形成されており、透明電極２よりも導電率が低い金属から形成されている。共通給電部３ａは、駆動回路８の給電点Ｐが設けられると共に、透明電極２の１辺に沿って直線状に設けられた部分である。一方、枝給電部３ｂは、共通給電部３ａに直行する方向に一定間隔を隔てて直線状に延在する部分である。このような補助電極３は、金属微粒子を分散させた有機溶剤をインクジェット法を用いて透明電極２上に塗布することによって形成される。
【００１９】
すなわち、このように形状設定された補助電極３は、透明電極２の発光層側面において給電点Ｐから離間する方向に延在するものである。発光層５で発光した光は正孔注入層４、透明電極２及びガラス基板１を介して外部に出射されるので、透明電極２の全面に亘って補助電極３を設けることができない。
【００２０】
したがって、透明電極２は、発光層５の発光を十分に透過させること、給電点Ｐからの延在距離が極力短くなること、及び透明電極２のより広い範囲に存在すること、の３要件のバランスを取った結果として図１に示す形状に設定されている。
【００２１】
このような補助電極３は、陰電極７のような金属電極に比較して導電率が低い透明電極２の導電性能を補うものである。駆動回路８は、このように透明電極２の発光層側面に設けられた補助電極３及び透明電極２に給電点Ｐを介して駆動電流を給電する。
【００２２】
次に、このように構成された本有機ＥＬ表示装置の動作（より具体的には発光素子）動作について、図３をも参照して詳しく説明する。
【００２３】
上記発光素子は、駆動回路８から透明電極２、補助電極３及び正孔注入層４を介して発光層５に正孔が注入される一方、陰電極７から電子注入層６を介して発光層５に電子が注入され、これら正孔と電子とが発光層５内で再結合することによって発光する。そして、一定の面積を有する発光層５を全体的に均一に発光させるためには、発光層５に大して全体として均一に正孔及び電子を注入する必要がある。
【００２４】
ここで、上述したように電子は、陰電極７及び電子注入層６を介して発光層５に注入されるが、正孔は、透明電極２、補助電極３及び正孔注入層４を介して発光層５に注入される。すなわち、正孔の注入経路には、透明電極２という金属に比較して導電率の高い導電材料が存在する。このため、図３（ａ）に示すように、単純に透明電極２を介して発光層５に正孔を注入した場合は、駆動回路８から供給される駆動電流の給電点Ｐの近傍のみに正孔が供給され、正孔注入層４（すなわち発光層５）に透明電極２の全面から正孔が注入されない。
【００２５】
しかしながら、本有機ＥＬ表示装置の発光素子では、透明電極２よりも導電率が低い金属から成る補助電極３が透明電極２の正孔注入層側面（すなわち発光層側面）に設けられているので、透明電極２の導電性能を補う状態で正孔が正孔注入層４（すなわち発光層５）のより広い範囲に亘って注入される。
【００２６】
したがって、本実施形態によれば、補助電極３を設けることによって発光層５をより均一に発光させることが可能となる。本実施形態は、特に透明電極２のサイズが大きな大画面の有機ＥＬ表示装置に適用した場合に極めて有効である。
【００２７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形が考えられる。
（１）上記実施形態では、図１に示したように補助電極３を櫛形に設定したが、本発明はこれに限定されるものでなく、上述した３要件を満足するものであれば他の形状であっても良い。
【００２８】
（２）上記実施形態では、補助電極３を透明電極２の発光層側面のみに設けたが、本発明はこれに限定されるものでない。すなわち、透明電極２の両面に設けても良いし、あるいはガラス基板側面のみに設けても良い。しかしながら、透明電極２の導電率をより効果的に補うという観点及び製造プロセスをあまり複雑化したくないという観点から、発光層側面のみに設けることが最も好ましいと思われる。
【００２９】
図４は、補助電極３を透明電極２のガラス基板側面に設けた場合の有機ＥＬ表示装置の構成例を示す断面図（２画素分の断面図）である。この図において、補助電極と透明電極は導通しており、このうち補助電極はアクティブ素子を介して配線とつながっている。補助電極の上には透明電極を挟んでダミー樹脂を配置することによって高価なＥＬ材料や正孔注入層の材料を節約している。このダミー樹脂としては、（絶縁性かつ不透明のもので良く、例えばバンク材と同じ材料でも良い。
【００３０】
このような有機ＥＬ表示装置は、金属微粒子を分散させた有機溶剤（例えばテトラデカン）をインクジェット法を用いてガラス基板上に塗布し、塗布部分をレーザ光でアニールした後、直ちに透明電極をインクジェット法を用いて塗布することによって形成される。このような製造方法を用いることにより、フォトリソ工程のような大幅な工程の増加なしに画素内電極を形成できると共に、ダミー樹脂とＥＬ材料、正孔注入層の材料もインクジェット法を用いて塗布することによって簡便に形成できる。
【００３１】
（３）また、補助電極３は、透明電極２の表面に蒸着等の処理によって形成されるので、数十ｎｍ（ナノ・メートル）程度の薄膜として形成することが可能である。補助電極３は金属電極であるが、このような薄膜として形成した場合には、光透過性を有するものとなる。このような場合には、上述した３要件のうち、発光層５の発光を十分に透過させるという要件の制約が弱くなるので、補助電極３の存在範囲を図１に示した場合よりもさらに広げることが可能となる。
【００３２】
（４）上記実施形態では給電点Ｐを共通給電部３ａの端部近傍に配置したが、本発明は、この給電点Ｐの位置に限定されるものではない。透明電極２の形状や製造プロセス上の制約等にも依るが、給電点Ｐを他の場所に設定しても良い。理想的には、給電点Ｐを透明電極２の中心点に設けることが好ましい。このように給電点Ｐを設定した場合、給電点Ｐから透明電極２の端部までの最長距離が短縮されることになるので、発光層５をさらに均一に発光させることが可能となる。
【００３３】
（５）上記実施形態は有機ＥＬ表示装置に関するものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。有機ＥＬ材料以外の他の発光材料を用いた表示装置に適用しても良い。
【００３４】
（６）また、上記実施形態は発光素子がガラス基板１上に２次元的に配置された有機ＥＬ表示装置に関するものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。発光素子が一次元的に配列した表示装置に適用することも可能であり、発光素子の配列は２次元配列に限定されない。
【００３５】
（７）さらに、上記実施形態はカラー表示を行う有機ＥＬ表示装置に関するものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。白黒表示の表示装置に適用しても良い。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、陽電極の少なくとも一方の面に給電点から離間する方向に延在する補助電極を設けるので、陽電極に対向する発光体のより広い範囲に所望の電荷を注入することが可能となり、よって発光体全体を均一な光量で発光させることが可能となる。このような本発明は、陽電極のサイズが大きな大画面型の表示装置に適用した場合に特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わる本有機ＥＬ表示装置の要部（発光素子）の構成を示す正面図である。
【図２】上記正面図におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の作用を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施形態の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…… ガラス基板
２…… 透明電極（陽電極）
３…… 補助電極
３ａ……共通給電部
３ｂ……枝給電部
４…… 正孔注入層
５…… 発光層（発光体）
６…… 電子注入層
７…… 陰電極
８…… 駆動回路
Ｈ……発光部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a display device and a method.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
As is well known, the organic EL display device is promising as a next-generation display device, and research and development are being actively conducted. Such an organic EL display device has a light-emitting portion in which an organic EL material as a light-emitting element is disposed between a transparent electrode (positive electrode) formed as a pixel electrode and a negative electrode made of metal. A plurality of light emitting elements each including a driving circuit for supplying a driving current are two-dimensionally arranged on a glass substrate.
[0003]
However, when such an organic EL display device has a large screen, the size of the pixel electrode and the size of the light emitting element naturally increase, so that a problem arises in that the entire light emitting body cannot emit light uniformly.
[0004]
That is, the driving current output from the driving circuit is supplied to one point (feeding point) of the pixel electrode having a certain magnitude, so that when the size of the pixel electrode increases, the resistance of the pixel electrode increases. Due to the fact that the rate is higher than that of a normal metal electrode, charges are injected into the luminous body only from the vicinity of the power supply point. Not injected. Therefore, a sufficient amount of charge required for light emission is not injected into the light emitting body facing the portion of the pixel electrode that is separated from the power supply point, so that the entire light emitting body does not emit light with a uniform light amount. The above-mentioned organic EL display device is disclosed in detail in, for example, the following known documents.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-10-12377
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to cause the entire luminous body to emit light with a uniform light amount.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, as a means related to a display device, a luminous body is sandwiched between a negative electrode and a positive electrode formed transparent as a pixel electrode, and the positive electrode is driven via a driving circuit. In a display device in which a plurality of light-emitting elements that emit light by passing a current are arranged on a transparent substrate, the positive electrode includes an auxiliary electrode that extends in a direction away from a power supply point by a drive circuit on at least one surface. , Is adopted.
[0008]
Further, according to the present invention, as a means related to a display method, a light emitting element which emits light by interposing a light emitting body between a negative electrode and a transparent positive electrode formed as a pixel electrode and applying a driving current to the positive electrode is provided. In a method of displaying information by arranging a plurality of on a transparent substrate, an anode electrode is provided with an auxiliary electrode extending in a direction away from a power supply point on at least one surface, and charges are injected into the luminous body. adopt.
[0009]
According to such a means, since the auxiliary electrode is provided on at least one surface of the positive electrode so as to extend in a direction away from the feeding point, desired charges are injected into a wider range of the light emitting body facing the positive electrode. It becomes possible.
[0010]
In addition, as a specific example of the method of providing the auxiliary electrode, it is conceivable that the auxiliary electrode is provided in a comb shape on the side surface of the light-emitting body of the positive electrode or on the entire positive electrode. As for the material of the auxiliary electrode, it is conceivable to use a metal whose resistivity is lower than the resistivity (conductivity) of the positive electrode.
[0011]
Further, when the luminous body is formed of an organic EL material, that is, when the luminous body is applied to information display using the organic EL material as a luminous body, even in the information display using such an organic EL material, a wider range of the luminous body can be obtained. Desired charge can be injected into the substrate.
[0012]
Further, when displaying information by arranging a plurality of pixels in a two-dimensional manner, it becomes possible to inject desired charges into a wider range in each of such a plurality of luminous bodies. Further, the present invention can be applied to a case where information is displayed in color.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present embodiment relates to a case where the present invention is applied to an organic EL display device using an organic EL material as a light emitting body.
[0014]
FIG. 1 is a front view showing a configuration of a main part (light emitting element) of the present organic EL display device, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in the front view. In these figures, reference numeral H denotes a light emitting portion, 1 denotes a glass substrate, 2 denotes a transparent electrode (positive electrode), 3 denotes an auxiliary electrode, 4 denotes a hole injection layer, 5 denotes a light emitting layer (luminous body), and 6 denotes an electron injection layer. , 7 are negative electrodes, and 8 is a drive circuit. Among these components, the auxiliary electrode 3 is a characteristic component of the present organic EL display device.
[0015]
In the present organic EL display device, the light-emitting elements composed of these components are two-dimensionally regularly arranged on the glass substrate 1 in a horizontal direction (horizontal operation direction) and a vertical direction (vertical scanning direction). Further, in the present organic EL display device, in order to display a color image, one light emitting pixel is formed by three light emitting elements adjacent to each other. That is, for these three light emitting elements, different types of light emitting layers 5 are selected so as to emit any one of the three primary colors of light.
[0016]
As shown in these figures, a light emitting portion H is formed by laminating a transparent electrode 2 (ITO), an auxiliary electrode 3, a hole injection layer 4, a light emitting layer 5, an electron injection layer 6, and a negative electrode 7 on a glass substrate 1 in this order. The drive current is supplied from the drive circuit 8 to such a light emitting section H.
[0017]
That is, as shown in FIG. 1, the light emitting section H has a substantially rectangular transparent electrode 2 laminated on a glass substrate 1, and a comb-shaped auxiliary electrode 3 laminated on the transparent electrode 2. A hole injection layer 4 is stacked so as to cover the surfaces of the electrode 3 and the transparent electrode 2, and a light emitting layer 5 made of an organic EL material is stacked on the surface of the hole injection layer 4. The electron injection layer 6 is further laminated on the surface of the light emitting layer 5, and the negative electrode 7 is laminated on the surface of the electron injection layer 6.
[0018]
Here, as shown in FIG. 1, the auxiliary electrode 3 is provided on the side surface of the light emitting layer of the transparent electrode 2, is formed of the common power supply portion 3 a and the branch power supply portion 3 b, and is more conductive than the transparent electrode 2. It is formed from a low rate metal. The common power supply portion 3 a is a portion where the power supply point P of the drive circuit 8 is provided and which is provided linearly along one side of the transparent electrode 2. On the other hand, the branch feeder 3b is a portion that extends linearly at a certain interval in a direction perpendicular to the common feeder 3a. Such an auxiliary electrode 3 is formed by applying an organic solvent in which metal fine particles are dispersed on the transparent electrode 2 using an inkjet method.
[0019]
That is, the auxiliary electrode 3 having such a shape extends in a direction away from the feeding point P on the side surface of the light emitting layer of the transparent electrode 2. Since the light emitted from the light emitting layer 5 is emitted outside through the hole injection layer 4, the transparent electrode 2, and the glass substrate 1, the auxiliary electrode 3 cannot be provided over the entire surface of the transparent electrode 2.
[0020]
Therefore, the transparent electrode 2 has three requirements of sufficiently transmitting the light emitted from the light emitting layer 5, extending the distance from the feeding point P as short as possible, and being present in a wider range of the transparent electrode 2. The shape is set as shown in FIG. 1 as a result of balancing.
[0021]
Such an auxiliary electrode 3 supplements the conductive performance of the transparent electrode 2 having a lower conductivity than a metal electrode such as the negative electrode 7. The driving circuit 8 supplies a driving current to the auxiliary electrode 3 and the transparent electrode 2 provided on the side surface of the light emitting layer of the transparent electrode 2 through the feeding point P.
[0022]
Next, the operation (more specifically, the light emitting element) operation of the present organic EL display device thus configured will be described in detail with reference to FIG.
[0023]
In the light emitting element, holes are injected from the driving circuit 8 into the light emitting layer 5 via the transparent electrode 2, the auxiliary electrode 3 and the hole injection layer 4, while the light emitting layer is injected from the negative electrode 7 via the electron injection layer 6. Electrons are injected into 5, and the holes and electrons recombine in the light emitting layer 5 to emit light. In order to make the light emitting layer 5 having a certain area emit light uniformly, it is necessary to inject holes and electrons into the light emitting layer 5 as a whole.
[0024]
Here, as described above, electrons are injected into the light emitting layer 5 through the negative electrode 7 and the electron injection layer 6, while holes are injected through the transparent electrode 2, the auxiliary electrode 3 and the hole injection layer 4. It is injected into the light emitting layer 5. That is, in the hole injection path, there is a conductive material having a higher conductivity than the metal called the transparent electrode 2. For this reason, as shown in FIG. 3A, when holes are simply injected into the light emitting layer 5 through the transparent electrode 2, only the vicinity of the feeding point P of the driving current supplied from the driving circuit 8 is generated. Holes are supplied, and holes are not injected from the entire surface of the transparent electrode 2 into the hole injection layer 4 (that is, the light emitting layer 5).
[0025]
However, in the light emitting element of the present organic EL display device, the auxiliary electrode 3 made of a metal having lower conductivity than the transparent electrode 2 is provided on the side surface of the hole injection layer of the transparent electrode 2 (that is, the side surface of the light emitting layer). Holes are injected over a wider range of the hole injection layer 4 (that is, the light-emitting layer 5) while supplementing the conductive performance of the transparent electrode 2.
[0026]
Therefore, according to the present embodiment, the provision of the auxiliary electrode 3 allows the light emitting layer 5 to emit light more uniformly. This embodiment is particularly effective when applied to a large-screen organic EL display device in which the size of the transparent electrode 2 is large.
[0027]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment, and for example, the following modifications can be considered.
(1) In the above embodiment, the auxiliary electrode 3 is set in a comb shape as shown in FIG. 1; however, the present invention is not limited to this, and other auxiliary electrodes may be used as long as they satisfy the above three requirements. It may be shaped.
[0028]
(2) In the above embodiment, the auxiliary electrode 3 is provided only on the side surface of the light emitting layer of the transparent electrode 2, but the present invention is not limited to this. That is, it may be provided on both surfaces of the transparent electrode 2 or only on the side surface of the glass substrate. However, from the viewpoint of more effectively compensating for the conductivity of the transparent electrode 2 and not increasing the complexity of the manufacturing process, it is most preferable to provide only on the side surface of the light emitting layer.
[0029]
FIG. 4 is a cross-sectional view (cross-sectional view of two pixels) showing a configuration example of an organic EL display device in which the auxiliary electrode 3 is provided on the side surface of the transparent electrode 2 on the glass substrate. In this figure, the auxiliary electrode and the transparent electrode are conductive, and the auxiliary electrode is connected to the wiring via the active element. By arranging a dummy resin on the auxiliary electrode with the transparent electrode interposed therebetween, expensive EL materials and materials for the hole injection layer are saved. The dummy resin may be an insulating and opaque resin, for example, the same material as the bank material.
[0030]
In such an organic EL display device, an organic solvent (eg, tetradecane) in which fine metal particles are dispersed is applied on a glass substrate by using an inkjet method, and the applied portion is annealed with a laser beam. It is formed by coating using By using such a manufacturing method, an electrode in a pixel can be formed without a significant increase in a process such as a photolithography process, and a dummy resin, an EL material, and a material of a hole injection layer are applied by an inkjet method. Thus, it can be easily formed.
[0031]
(3) Since the auxiliary electrode 3 is formed on the surface of the transparent electrode 2 by a process such as vapor deposition, the auxiliary electrode 3 can be formed as a thin film of about several tens of nanometers (nanometers). The auxiliary electrode 3 is a metal electrode. When formed as such a thin film, the auxiliary electrode 3 has light transmittance. In such a case, of the three requirements described above, the restriction on the requirement of sufficiently transmitting the light emitted from the light emitting layer 5 is weakened, so that the existence range of the auxiliary electrode 3 is further widened as compared with the case shown in FIG. It becomes possible.
[0032]
(4) In the above embodiment, the feeding point P is arranged near the end of the common feeding section 3a, but the present invention is not limited to the position of the feeding point P. The feed point P may be set to another location, depending on the shape of the transparent electrode 2 and restrictions on the manufacturing process. Ideally, the feeding point P is preferably provided at the center of the transparent electrode 2. When the feeding point P is set in this manner, the longest distance from the feeding point P to the end of the transparent electrode 2 is reduced, so that the light emitting layer 5 can emit light more uniformly.
[0033]
(5) The above embodiment relates to the organic EL display device, but the present invention is not limited to this. The present invention may be applied to a display device using a light emitting material other than the organic EL material.
[0034]
(6) The above embodiment relates to the organic EL display device in which the light emitting elements are two-dimensionally arranged on the glass substrate 1, but the present invention is not limited to this. The invention can be applied to a display device in which light-emitting elements are arranged one-dimensionally, and the arrangement of light-emitting elements is not limited to a two-dimensional arrangement.
[0035]
(7) Further, the above embodiment relates to an organic EL display device for performing color display, but the present invention is not limited to this. The present invention may be applied to a monochrome display device.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the auxiliary electrode extending in the direction away from the feeding point is provided on at least one surface of the positive electrode, a desired area can be provided over a wider range of the luminous body facing the positive electrode. It is possible to inject electric charges, and thus, it is possible to cause the entire light emitting body to emit light with a uniform light amount. The present invention is particularly effective when applied to a large-screen display device having a large positive electrode.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view illustrating a configuration of a main part (light emitting element) of an organic EL display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in the front view.
FIG. 3 is a schematic diagram showing the operation of one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view showing a modification of the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... glass substrate 2 ... transparent electrode (positive electrode)
3 Auxiliary electrode 3a Common power supply 3b Branch power supply 4 Hole injection layer 5 Light emitting layer (light emitting body)
6 Electron injection layer 7 Negative electrode 8 Driving circuit H Light emitting unit
