JP2004323129A

JP2004323129A - Conveyor

Info

Publication number: JP2004323129A
Application number: JP2003115858A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Sekiguchi; 裕之関口; Atsushi Iida; 敦飯田
Original assignee: Anritsu Infivis Co Ltd
Current assignee: Anritsu Infivis Co Ltd
Priority date: 2003-04-21
Filing date: 2003-04-21
Publication date: 2004-11-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensively manufacturable conveyor capable of preventing shaft axis run-out when a roller rotates, suppressing the reduction of durability of a bearing, and dispensing with the adjustment in the manufacture of the conveyor. <P>SOLUTION: This conveyor 1 has a conveyance plate 2, a plurality of pairs of bearing parts 3 attached to the conveyance plate 2, a plurality of rollers 4 supported rotatably by the bearing parts 3, and a belt 5 wrapped around the rollers 4 and moving along a conveyance face 2a of the conveyance plate 2. The conveyance plate 2 is composed of a plurality of conveyance plates 2 arranged along the direction X of width of the belt 5. The bearing part 3 is attached to a pair of conveyance plates 2 arranged at both ends in the direction X of width of the belt among the plurality of conveyance plates 2 which are connected by a positioning member 6 arranged along the direction X of width of the belt to set an interval L1 of at least a pair of bearing parts 3 fixed to the pair of conveyance plates 2 to a predetermined dimension. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品を搬送するコンベアに関するものであり、また、該コンベアは計量装置などにも適用される。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンベアは、製造ラインなどにおいて物品の搬送に用いられている。また、このコンベア単体で搬送手段として使用される構成の他に、搬送しながら物品の質量を計量（ダイナミック計量）する計量装置の搬送手段などにも適用されている。
【０００３】
従来、コンベアには、様々な構成のものが知られている。
図１１に示すコンベア１００は、物品の搬送方向に沿って所定の長さ及び幅を有する受台１０１と、受台１０１の両端部に設けられる一対のローラ１０２（片側のみ図示）と、これらローラ１０２間に張架される無端状のベルト（図示しない）で大略構成されている。
【０００４】
受台１０１は、上記搬送方向に連続する長手形状であって、下方に開口する断面略コ字状の受部１０４を複数個（図示の例では四個）設けて構成されている。各受部１０４は板体を折曲して形成され、それぞれ上板１０４ａと、一対の側板１０４ｂ，１０４ｂを有している。この受部１０４としては、寸法の異なる２種類の部品が２個ずつ用意されている。一方は、受台１０４の幅方向両側（搬送方向と直交する両側部）にそれぞれ（図示の例では２個）設けられる外側用受部１０４Ａであり、他方は、これら外側用受部１０４Ａの間に複数個設けられる内側用受部１０４Ｂである。内側用受部１０４Ｂは、図示の例では２個である。
【０００５】
これら各受部１０４は、図示のように搬送方向と直交する方向について所定間隔を隔て、その長手方向が搬送方向に平行となるように配置されている。これら各受部１０４は、搬送方向と直交する方向に延びる支杆１０５により、各受部が平行となるように連結固定されている。
【０００６】
ローラ１０２は、その両端が、内部に軸受を有する一対の軸受部１０３，１０３によって支持されている。各軸受部１０３には、それぞれ本体から延出している腕部１０６が設けられている。各腕部１０６は、搬送方向と平行な方向からボルト１０７で支杆１０５に固定されている。
【０００７】
また、図１２に示すようなコンベア２００も知られている。このコンベア２００は、物品の搬送方向に沿って所定の長さ及び幅を有する受台２０１と、受台２０１の両端部に設けられる一対のローラ２０２（片側のみ図示）と、これらローラ２０２間に張架される図示しない無端状のベルトで大略構成されている。
【０００８】
受台２０１は、板体からなり、該板体の幅方向（搬送方向と直交する方向）の両側部が折曲されており、上板２０１ａと、一対の側板２０１ｂ，２０１ｂを有している。
【０００９】
ローラ２０２は、その両端が、内部に軸受を有する一対の軸受部２０３によって支持されている。各軸受部２０３には、それぞれ本体から上記搬送方向に沿って延出している腕部２０６が設けられている。それぞれの腕部２０６は、搬送方向と直交する方向から各側板２０１ｂにボルト２０７によって固定される。
【００１０】
さらに、下記特許文献１に開示されるようなコンベアも知られている。図示しないが、このコンベアは、物品の搬送方向に沿って所定の長さ及び幅を有する受台と、受台の両端部に設けられる駆動ローラ及び従動ローラと、これらローラ間に張架される無端状のベルトで大略構成されている。
【００１１】
受台は、上記搬送方向に連続する長手形状であって、下方に開口する断面略コ字状の受部を複数個設けて構成されている。各受部の側部に対し、長さ方向に直交する支杆を複数嵌挿して、各受部を平行に連結固定することで受台の左右幅を定めている。このように構成された受台は、各受部の上面が同じ高さの平坦面となっている。
【００１２】
駆動ローラは、その両端が、内部に軸受を有する一対の軸受部によって支持されている。各軸受部には、それぞれ本体から上記搬送方向に沿って延出する腕部が設けられている。それぞれの腕部は、搬送方向と直交する方向から各側板にボルトによって固定される。
【００１３】
【特許文献１】
特開平１１−３３４８３３号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のコンベアのうち、図１１に示すようなコンベア１００では、各軸受部１０３に支持されているローラ１０２の軸の方向と、腕部１０６がボルト１０７で支杆１０５に固定されている向きが異なり、また、軸受部１０３のローラ１０２を支持する位置と腕部１０６がボルト１０７で固定される位置とが離れている。そのため、ローラ１０２を精度よく軸受部１０３に支持させることが困難となっていた。
【００１５】
したがって、ローラ１０２と軸受部１０３内の軸受との互いの軸中心がずれてしまい、コンベア１００が作動した際に、ローラ１０２は回転時に軸心ブレを起こし、一対のローラ１０２間に張設されるベルトが円滑に回転せず、振動を起こしてしまうことがあった。このとき、搬送される物品が転倒していまう虞があった。
また、コンベアが計量装置の一部であって、物品を搬送しながら計量している場合（ダイナミック計量）、物品が振動していると正確な計量が行えないという問題があった。
【００１６】
また、上述したように、ローラ１０２が軸受部１０３に正確に取り付けられていないと、ローラ１０２と軸受部１０３の両軸中心がずれてしまう。そのため、ローラ１０２の回転時に、ローラ１０２の軸により軸受部１０３内の軸受が損傷してしまう場合があり、軸受の耐久性が低下するという問題があった。
【００１７】
さらに、コンベア１００の製造時に、生産ロットでは軸受部１０３と軸受部１０３の間隔が安定して製造できないため、この間隔に生じた誤差を修正する必要があり、この作業に費用がかかっていた。
【００１８】
また、図１２に示すようなコンベア２００では、受台２０１の加工時において、生産ロット中のすべての受台２０１が必ずしも所期の寸法通りに高精度で加工できないことがある。特に、図示している受台２０１の幅（両側部間）Ｌ２’を均一に加工することは困難であった。そのため、側板２０１ｂに取り付ける各軸受部２０３，２０３間Ｌ１’も均一にはならず、ローラ２０２を精度よく軸受部２０３に支持させることが困難となっていた。したがって、コンベア２００の作動中にローラ２０２が回転時に軸心ブレを起こしてしまい、上記した図１１に示すコンベアと同様の問題が起きていた。
【００１９】
さらに、上記特許文献１に開示されるようなコンベアでは、複数の受部を支杆によって連結させて受台が構成されている。しかし、この受台の幅方向（搬送方向と直交する方向）の両端に位置する一対の受部は支杆の両端部にそれぞれ固定されるが、これら両端の受部に挟まれたその他の受部を、確実に支杆に固定することが困難であった。そのため、上記した図１１及び図１２に示すコンベアと同様に、物品が載置される平坦面にガタつきが生じ、搬送される物品が転倒してしまう虞があった。
また、このコンベアが計量装置の一部を構成しており、且つ物品を搬送しながら計量している場合（ダイナミック計量）には、平坦面にガタつきがあると物品が振動して正確な計量が行えないという問題があった。
【００２０】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、軸受部が軸心を正確に一致させた状態でローラを支持し、これによってローラ回転時の軸心ブレを防ぎ、軸受の耐久性の低下を抑え、さらに、コンベア製造時における調整が不要で安価に製造できるコンベアを提供することを目的としている。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載のコンベアによれば、搬送板２と、該搬送板２に取り付けられた複数対の軸受部３と、該軸受部３によって回転可能に支持された複数のローラ４と、該ローラ４に掛けまわされて前記搬送板２の搬送面２ａに沿って移動するベルト５とを有するコンベア１において、
前記搬送板２が、前記ベルト５の幅方向Ｘに沿って配置された複数の搬送板２からなり、
前記軸受部３が、前記複数の搬送板２のうち、前記ベルトの幅方向Ｘの両端に配置された一対の搬送板２に取り付けられており、
前記ベルトの幅方向Ｘに沿って配置された位置決め部材６で前記複数の搬送板２を連結することにより、前記一対の搬送板２に固定された少なくとも一対の前記軸受部３の間隔Ｌ１を所定寸法に設定したことを特徴とする。
【００２２】
このようなコンベア１によれば、複数の搬送板２は、位置決め部材６によって連結固定され、また、位置決め部材６の長手方向の所定の寸法によって搬送板２の幅Ｌ２が所定の寸法（位置決め部材６の長さ分）に設定される。したがって、各搬送板２に対する各軸受部３の取り付け位置が決まり、それにより、軸受部３の間隔Ｌ１を所定寸法に設定でき、ローラ４の回転時の軸心ブレによるベルト５の振動を防ぐことが可能となる。
【００２３】
また、上述したように軸受部３の間隔Ｌ１を所定寸法に設定できることから、ローラの軸１１と軸受部３内に設けられている軸受９の両軸中心のずれを防止して軸受部３にローラ４を支持させることができる。そのため、それまで軸受部３の取り付け不良によって起きていたローラの軸１１による軸受９の損傷を防ぐことが可能となる。つまり、軸受９の耐久性の低下を抑えることが可能となる。
【００２４】
さらに、コンベア１の製造時に搬送板２を加工する際、生産ロット中の軸受部３の間隔Ｌ１が安定することから、それまで軸受部３の間隔Ｌ１の調整にかかっていた費用を削減することができる。したがって、安価にコンベア１を製造することが可能となる。
【００２５】
さらに、請求項２記載のコンベアによれば、前記位置決め部材６が長体状であり、
前記搬送板２が、前記搬送面２ａを有する基板部７と、前記基板部７の両側部に異なる角度で設けられた一対の側板部８とを有しており、前記一対の搬送板２の一方の側板８ａには前記位置決め部材６の一端部が固定される固定部１２が設けられ、他方の側板８ｂには前記位置決め部材６が挿入される貫通孔１３が前記固定部１２に対応する位置に形成されており、
前記位置決め部材６を前記一対の搬送板２の他方の側板８ｂの貫通孔１３に挿入して一方の側板８ａの固定部１２に固定することにより、前記一対の搬送板２の一方の側板８ａの前記基板部７に対する角度が弾性的に変更されて他方の側板８ｂが前記位置決め部材６に固定されることを特徴とする。
【００２６】
このようなコンベアによれば、図４（ａ）に示すように、貫通孔１３に位置決め部材６を挿通させた状態で、基板部７に対して鋭角に傾斜している側板８ａに設けられている固定部１２に位置決め部材６の一端を固定する。図４（ｂ）に示すように、位置決め部材６の端面と側板８ａの内面とが当接することで、基板部７に対する側板８ａの角度は拡がり略直角となる。それにともない基板部７には下向きに復元力が生じる。これにより、貫通孔１３の内周面３１の上部は位置決め部材６の外周面３０を押圧する。したがって、位置決め部材６と各搬送板２，２の内側に位置する側板８ｂとが固定される。
【００２７】
また、請求項３記載のコンベアによれば、前記位置決め部材６が長体状であり、
前記搬送板２が、前記搬送面２ａを有する基板部７と、前記基板部７の両側部に設けられた一対の側板部８とを有しており、前記一対の搬送板２の一方の側板８ａには前記位置決め部材６の一端部が固定される固定部１２が設けられ、他方の側板８ｂには前記位置決め部材６が挿入される貫通孔１３が前記固定部１２に対して偏心する位置に形成されており、
前記位置決め部材６を前記一対の搬送板２の他方の側板８ｂの貫通孔１３に挿入して一方の側板８ａの固定部１２に固定することにより、前記一対の搬送板２の他方の側板８ｂを前記位置決め部材６に固定することを特徴とする。
【００２８】
このようなコンベアによれば、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、側面からみて固定部１２の中心Ｃに対して、貫通孔１３の中心Ｏが偏心しているため、該貫通孔１３に挿通された位置決め部材６の一端を固定部１２に固定することにより位置決め部材６の外周面３０が貫通孔１３の内周面３１を押圧する。したがって、請求項２に記載したコンベアと同様に、位置決め部材６と各搬送板２，２の内側に位置する側板８ｂとが固定される。
【００２９】
また、請求項４記載のコンベアによれば、前記搬送板２が３以上の搬送板２からなり、前記ベルトの幅方向Ｘの両端に配置された一対の搬送板２以外の搬送板２１が、前記位置決め部材６に対して固定手段２０によって固定されていることを特徴とする。
【００３０】
このようなコンベアによれば、請求項１に記載したコンベアと同様の効果に加え、固定手段２０によって３以上の搬送板２を連結固定させることが可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明によるコンベアの一実施の形態を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視図、図４（ａ），（ｂ）は本発明によるコンベアを構成する搬送板の正面断面図である。
【００３２】
このコンベア１は、それ単体で搬送手段として使用される構成の他、搬送しながら物品の質量を計量（ダイナミック計量）する計量装置や、物品内の金属物を検出する金属検出機の搬送手段に適用することができる。
【００３３】
本発明の第１の実施の形態によるコンベア１は、物品の搬送方向Ｙに沿って所定の長さ及び幅を有する搬送板２と、搬送板２に取り付けられる一対の軸受部３，３及び一対の軸支持部３３，３３と、これら軸受部３，３及び軸支持部３３，３３に支持され搬送板２の搬送方向Ｙの両端部に設けられる駆動ローラ４ａ（４）及び従動ローラ４ｂ（４）と、これらローラ４ａ（４），４ｂ（４）間に張架される無端状のベルト５で大略構成されている。
【００３４】
搬送板２は複数の部材で構成されており、具体的には、一対の搬送板２Ａ，２Ａで構成されている。それぞれの搬送板２Ａは、ベルトの幅方向Ｘ（搬送方向Ｙと直交する方向）の左右が下方へ折り曲げられてなる一対の側板部８，８と、側板部８，８間に挟まれた基板部７とからなる。
図１及び図３に示すように、一対の搬送板２Ａ，２Ａは後述する位置決め部材としての支杆６によって所定の間隔で連結されているが、搬送板２Ａの一対の側板部８，８のうち、ベルトの幅方向Ｘの外側に位置する一方の側板８ａには、搬送方向Ｙについての何れかの端部側に支杆６の端部を固定するための固定部１２がそれぞれ設けられている。また、他方の側板８ｂには、ベルトの幅方向Ｘについて固定部１２と略同一線上となる位置に支杆６が挿通される貫通孔１３が設けられている。なお、図４（ａ），（ｂ）に示すように、貫通孔１３は固定部１２に対して下方に所定間隔ずらして形成されている。また、固定部１２を有する側の側板８ａは支杆６を取り付ける前の段階では基板部７に対して鋭角に折曲形成されている。
基板部７は、その長手方向が搬送方向Ｙとなる平坦な板状に形成されており、その上面は後述するベルトが摺動する搬送面２ａとなる。
前述した支杆６は、貫通孔１３に挿通できる軸径の円柱状に形成され、搬送板２の幅方向の位置決め部材として用いられる。支杆６の長手方向の長さは所望の所定寸法とする。この支杆６は、まず、一対の搬送板２Ａ，２Ａのそれぞれの貫通孔１３，１３に挿通される。そして、支杆６の両端が、搬送板２（２Ａ，２Ａ）の両端となる各側板８ａ，８ａの各固定部１２，１２にそれぞれネジで固定される。このとき、支杆６の端面と側板８ａの内面とが当接することで、基板部７に対する側板８ａの角度は拡がり略直角となる。
【００３５】
ローラ４は、本実施の形態では、図１及び図２に示すように、一対で構成され、それぞれの中心軸が互いに平行となるように配置されている。これら一対のローラ４，４は、一端側が駆動ローラ４ａ、他端側が従動ローラ４ｂとなっている。また、駆動ローラ４ａの両端にはローラの軸１１が一体に延設されており、従動ローラ４ｂは略円筒形に形成され、内部に軸受が設けられている。
【００３６】
軸受部３は、図１に示すように、駆動ローラ４ａの両端に対となって設けられている。軸受部３，３は、略筒体に形成されたケーシングの内部に軸受９が設けられた構成となっている。この軸受９はローラに固設された軸１１を回転可能に支持している。軸受部３には、その本体からローラ４（４ａ）の長手方向と直交する方向（搬送方向Ｙ）に腕部１０が延設されており、この腕部１０が搬送板２（２Ａ，２Ａ）の外側となる側板８ａ，８ａに取り付けられている。ここで、腕部１０を側板８ａ，８ａに固定するボルトは、ベルトの幅方向Ｘから締め付けられている。
【００３７】
なお、駆動ローラ４ａを支持している一対の軸受部３，３のうち何れか一方の軸受部３（３ａ）には、駆動ローラ４ａの駆動手段である図示しない駆動モータが設けられている。
【００３８】
また、図１に示すように、従動ローラ４ｂの両端には、軸支持部３３が対となって設けられ、従動ローラ４ｂを支持している。各軸支持部３３，３３の内部には、従動ローラ４ｂの取付軸３４を支持する図示しない支持手段が設けられている。支持手段は図示しない弾性手段を介して取付軸３４を搬送方向Ｙについては移動可能に支持し、且つベルトの幅方向Ｘへの移動は規制するように支持している。取付軸３４は円筒形の従動ローラ４ｂを軸方向に貫通しており、従動ローラ４ｂの内部に設けた軸受に取り付けられている。したがって、軸支持部３３，３３間に渡設された取付軸３４は回転せず、従動ローラ４ｂが取付軸３４の周りを回転する。そのため、従動ローラ４ｂは、駆動ローラ４ａのように厳密な位置決めを行う必要がない。
【００３９】
ベルト５は、無端状の帯体であり、図２に示すように、平行配置された各ローラ４ａ，４ｂ間に張架される。
【００４０】
この第１の実施の形態によれば、図１に示すように、一対の搬送板２Ａ，２Ａは支杆６によって連結固定され、支杆６の所定寸法の長手方向の長さによって搬送板２の幅Ｌ２が所定の寸法に設定される。したがって、軸受部３の取り付け位置が決まるので、軸受部３の間隔Ｌ１も所定寸法に設定でき、駆動ローラ４ａは正確に軸受部３に支持され、駆動ローラ４ａの回転時の軸心ブレによるベルト５の振動を防ぐことが可能となる。
【００４１】
また、上述したように軸受部３の間隔Ｌ１を所定寸法に設定できることから、ローラの軸１１と軸受部３内に設けられている軸受９の両軸中心のずれを防止して軸受部３に駆動ローラ４ａを支持させることができる。そのため、それまで軸受部３Ａの取り付け不良によって起きていたローラの軸１１による軸受９の損傷を防ぐことが可能となる。つまり、軸受９の耐久性の低下を抑えることが可能となる。
【００４２】
さらに、コンベア１の製造時に搬送板２を加工する際、生産ロット中の軸受部３の間隔Ｌ１が安定することから、それまで軸受部３の間隔Ｌ１の調整にかかっていた費用を削減することができる。したがって、安価にコンベア１を製造することが可能となる。
【００４３】
また、図４（ａ）に示すように、貫通孔１３に支杆６を挿通させた状態で、基板部７に対して鋭角に傾斜している側板８ａに設けられている固定部１２に支杆６の一端を固定する。図４（ｂ）に示すように、支杆６の端面と側板８ａの内面とが当接することで、基板部７に対する側板８ａの角度は拡がり略直角となる。それにともない基板部７には下向きに復元力が生じ、貫通孔１３の内周面３１の上部は支杆６の外周面３０を押圧する。これにより、支杆６の外周面３０と側板８ｂの貫通孔１３の内周面３１とが固定され、よって、支杆６と搬送板２Ａ，２Ａの内側に位置する側板８ｂ，８ｂとが固定される。したがって、一対の搬送板２Ａ，２Ａをガタつき無く所定の間隔で連結固定させることが可能となる。
【００４４】
また、ここでは、固定部１２側の側板８ａが傾斜している例について述べたが、貫通孔１３側の側板８ｂが所定角度傾斜している構成としてもよい。これにより、上記と同様の効果が得られる。
【００４５】
さらに、搬送板２Ａの両側板８ａ，８ｂの両方が所定角度傾斜している構成としてもよい。これによっても、上記と同様の効果が得られる。
【００４６】
なお、本発明の第１の実施の形態では、支杆６によって各搬送板２Ａ，２Ａを連結固定させるために、搬送板２Ａを基板部７に対して両側板８ａ，８ｂがそれぞれ異なる角度で設けられる構成としたが、図５（ａ），（ｂ）に示すように、固定部１２の中心Ｃに対して貫通孔１３の中心Ｏが偏心している構成としてもよい。
【００４７】
このように構成することで、図５（ａ），（ｂ）に示すように、側面からみて、固定部１２の中心Ｃに対して通孔孔１３の中心Ｏが偏心しているため、支杆６を貫通孔１３に挿通した後に、この支杆６の端部を固定部１２に固定することにより支杆６の外周面３０が貫通孔１３の内周面３１を押圧する。これにより、支杆６の外周面３０と側板８ｂの貫通孔１３の内周面３１とが固定され、よって、支杆６と搬送板２Ａ，２Ａの内側に位置する側板８ｂ，８ｂとが固定される。したがって、上記した第１の実施の形態と同様に、一対の搬送板２Ａ，２Ａをガタつき無く連結固定させることが可能となる。
【００４８】
また、図５（ａ）は、固定部１２の中心Ｃに対して通孔孔１３の中心Ｏが縦方向に偏心しており、図５（ｂ）は、固定部１２の中心Ｃに対して通孔孔１３の中心Ｏが横方向に偏心している例を示しているが、この偏心方向は縦横方向に限らず放射方向の何れの方向へ偏心していてもよい。これによっても上記と同様の効果が得られる。
【００４９】
以上説明した第１の実施の形態では、一対の搬送板２Ａ，２Ａによって搬送面２ａを形成していたが、３以上の搬送板を用いてもよい。
次に、図６に示すように、搬送面２ａを３つの搬送板２で形成している第２の実施の形態について述べる。
【００５０】
本発明の第２の実施の形態によるコンベアは、物品の搬送方向Ｙに沿って配置される３つの搬送板２（２Ｂ，２Ｂ，２Ｃ）と、搬送板２（２Ｂ，２Ｂ）に取り付けられる一対の軸受部７０，７０及び一対の軸支持部７７，７７と、これら軸受部７０，７０及び軸支持部７７，７７に支持され搬送板２の搬送方向Ｙの両端部に設けられる駆動ローラ７１ａ（７１）及び従動ローラ７１ｂ（７１）と、これらローラ７１ａ（７１），７１ｂ（７１）間に張架される無端状のベルト７２で大略構成されている。
【００５１】
３つの搬送板は、図６に示すように、ベルトの幅方向Ｘの両端に配置されている一対の搬送板２Ｂ，２Ｂと、これら搬送板２Ｂ，２Ｂ間に配置されている中央搬送板２Ｃとからなる。
【００５２】
一対の搬送板２Ｂ，２Ｂは、図７に示すように、ベルトの幅方向Ｘの左右が下方へ折り曲げられてなる一対の側板部４２，４２と、側板部４２，４２間に挟まれた基板部４１とからなる。
図６及び図７に示すように、一対の側板部２Ｂ，２Ｂは後述する位置決め部材としての支杆６０によって所定の間隔で連結されているが、搬送板２Ｂの一対の側板部４２，４２のうち、ベルトの幅方向Ｘの外側に位置する一方の側板４２ａには、搬送方向Ｙについての何れかの端部側に支杆６０の端部を固定するための固定部４３がそれぞれ設けられている。また、他方の側板４２ｂには、搬送方向Ｙについて固定部４３と略同等の位置に支杆６０が挿通される貫通孔４４が設けられている。なお、前述した第１の実施の形態と同様に、貫通孔４４は固定部４３に対して下方に所定間隔ずらして形成されている。また、固定部４３を有する側の側板４２ａは支杆６０を取り付ける前の段階では基板部４１に対して鋭角に折曲形成されている。
基板部４１は、その長手方向が搬送方向Ｙとなる平坦な板状に形成されており、その上面はベルト７２が摺動する搬送面となる。
前述した支杆６０は、貫通孔４４に挿通できる軸径の円柱状に形成され、搬送板２の幅方向の位置決め部材として用いられる。支杆６０の長手方向の長さは所望の所定寸法とする。
【００５３】
中央搬送板２Ｃは、図７に示すように、幅方向Ｘの左右が下方へ折り曲げられてなる一対の側板部５２，５２と、側板部５２，５２間に挟まれた基板部５１とからなる。
図８及び図９（ａ）に示すように、一対の側板部５２，５２には、搬送方向Ｙについての両端側に係止溝２２が開口形成されている。係止溝２２は、図示のように、各側板部５２に２箇所ずつ設けられている。各係止溝２２は略Ｌ字状であり、側板部５２の下縁に開口して形成された挿入溝部２２ｂと、該挿入溝部２２ｂに連続して搬送方向Ｙに沿って形成された係止溝部２２ａからなる。１つの側板部５２に形成された２つの係止溝２２，２２の各係止溝部２２ａ，２２ａは、各挿入溝部２２ｂ，２２ｂから搬送方向Ｙについて互いに離れる方向に延設されている。
基板部５１は、その長手方向が搬送方向Ｙとなる平坦な板状に形成されており、その上面はベルト７２が摺動する搬送面となる。
また、図９（ａ），（ｂ）に示すように、前述した支杆６０には、中央搬送板２Ｃの側板部５２，５２が係止される位置には、それぞれ周溝状の係止凹部６２が形成されている。
【００５４】
この第２の実施の形態では、図９（ａ）に示すように、中央搬送板２Ｃの係止溝２２と支杆６０の係止凹部６２が中央搬送板２Ｃの支杆６０に対する固定手段２０を構成している。
【００５５】
ここで、支杆６０に対する搬送板２Ｂ，２Ｂ，２Ｃの取り付け構造を説明する。まず、支杆６０に中央搬送板２Ｃを取り付ける。具体的には、支杆６０の係止凹部６２を下方から側板部４２の何れか一方の挿入溝部２２ｂへと挿入し、そのままこの支杆６０を挿入溝部２２ｂの上端まで押し上げる。そして、支杆６０の係止凹部６２を係止溝部２２ａの内周面の厚みと嵌合させ、係止溝部２２ａに沿ってスライドさせ奥部に係止固定させる。この操作は、支杆６０に設けられた２箇所の係止凹部６２，６２と、これに対応する中央搬送板２Ｃの一対の側板部５２，５２において同時に行う。
これにより、係止溝２２の係止溝部２２ａが搬送方向Ｙと平行であるため、支杆６０と中央搬送板２Ｃとは搬送面と直交する上下方向に固定される。また、係止凹部６２が係止溝部２２ａの内周面の厚みと嵌合されることにより、搬送板（ベルト）の幅方向Ｘに固定される。
【００５６】
次に、支杆６０に一対の搬送板２Ｂ，２Ｂを取り付ける。具体的には、貫通孔４４に支杆６０を挿通させた状態で、基板部４１に対して鋭角に傾斜している側板４２ａに設けられている固定部４３に支杆６０の一端を固定する。このとき、支杆６０の端面と側板４２ａの内面とが当接することで、基板部４１に対する側板４２ａの角度は拡がり略直角となる。それにともない基板部４１には下向きに復元力が生じ、貫通孔４４の内周面６４の上部は支杆６０の外周面６３を押圧する。これにより、支杆６０の外周面６３と側板４２ｂの貫通孔４４の内周面６４とが固定され、よって、支杆６０と搬送板２Ｂ，２Ｂの内側に位置する側板４２ｂ，４２ｂとが固定される。
【００５７】
以上説明したように、上述した簡単な構造の固定手段２０によって支杆６０と中央搬送板２Ｃとを確実に固定できる。また、この中央搬送板２Ｃが固定された支杆６０に一対の搬送板２Ｂ，２Ｂをガタつき無く連結固定できる。したがって、３つの搬送板２Ｂ，２Ｂ，２Ｃをガタつき無く連結固定することが可能となる。
【００５８】
図６に示すように、ローラ７１は、一対で構成され、それぞれの中心軸が互いに平行となるように配置されている。これら一対のローラ７１，７１は、一端側が駆動ローラ７１ａ、他端側が従動ローラ７１ｂとなっている。また、駆動ローラ７１ａの両端にはローラの軸７４が一体に延設され、従動ローラ７１ｂは略円筒形に形成され、内部に軸受が設けられている。
【００５９】
図６に示すように、軸受部７０は、駆動ローラ７１ａの両端に対となって設けられている。軸受部７０，７０は、略筒体に形成されたケーシングの内部に軸受７３が設けられた構成となっている。この軸受７３はローラに固設された軸７４を回転可能に支持している。軸受部７０には、その本体からローラ７１（７１ａ）の長手方向と直交する方向（搬送方向Ｙ）に腕部７５が延設されており、この腕部７５が搬送板２（２Ｂ，２Ｂ）の外側となる側板４２ａ，４２ａに取り付けられている。ここで、腕部７５を側板４２ａ，４２ａに固定するボルトは、ベルトの幅方向Ｘから締め付けられている。
【００６０】
なお、駆動ローラ７１ａを支持している一対の軸受部７０，７０のうち一方の軸受部７０（７０ａ）には、駆動ローラ７１ａの駆動手段である図示しない駆動モータが設けられている。
【００６１】
また、図６に示すように、従動ローラ７１ｂの両端には、軸支持部７７が対となって設けられ、従動ローラ７１ｂを支持している。各軸支持部７７，７７の内部には、従動ローラ７１ｂの取付軸７８を支持する図示しない支持手段が設けられている。支持手段は図示しない弾性手段を介して取付軸７８を搬送方向Ｙについては移動可能に支持し、且つベルトの幅方向Ｘへの移動は規制するように支持している。取付軸７８は円筒形の従動ローラ７１ｂを軸方向に貫通しており、従動ローラ７１ｂの内部に設けた軸受に取り付けられている。したがって、軸支持部７７，７７間に渡設された取付軸７８は回転せず、従動ローラ７１ｂが取付軸７８の周りを回転する。そのため、従動ローラ７１ｂは、駆動ローラ７１ａのように厳密な位置決めを行う必要がない。
【００６２】
ベルト７２は、無端状の帯体であり、平行配置された各ローラ７１ａ，７１ｂ間に張架される。
【００６３】
このような構成とすることで、３つの搬送板２Ｂ，２Ｂ，２Ｃのうち、両端に位置する一対の搬送板２Ｂ，２Ｂ間に中央搬送板２Ｃが配置されて搬送板２を構成することができる。通常、搬送面において頻繁に物品が搬送される搬送板２の幅方向の中央部分に中央搬送板２Ｃが存在するため、搬送される物品をより安定して搬送させることが可能となる。
【００６４】
なお、上記構成のような中央搬送板２Ｃの固定手段２０に加えて、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、係止溝２２に支杆６０を挿通した後、側板部５２の外側面に当接するように、支杆６０の周回りに止め輪７６を取り付ける構成としもよい。これにより、支杆６０は係止溝２２の係止溝部２２ａに固定される。したがって、支杆６０と中央搬送板２Ｃを更に強固に固定することが可能となる。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による請求項１記載のコンベアによれば、複数の搬送板は位置決め部材によって連結固定され、位置決め部材の所定寸法の長手方向の長さによって搬送板の幅が所定の寸法に設定される。したがって、軸受部の取り付け位置が決まるので、軸受部の間隔も所定寸法に設定でき、ローラは正確に軸受部に支持され、ローラの回転時の軸心ブレによるベルトの振動を防ぐことが可能となる。
【００６６】
また、上述したように軸受部の間隔を所定寸法に設定できることから、ローラの軸と軸受部内に設けられている軸受の両軸中心のずれを防止して軸受部にローラを支持させることができる。そのため、それまで軸受部の取り付け不良によって起きていたローラの軸による軸受の損傷を防ぐことが可能となる。つまり、軸受の耐久性の低下を抑えることが可能となる。
【００６７】
さらに、コンベアの製造時に搬送板を加工する際、生産ロット中の軸受部の間隔が安定することから、それまで軸受部の間隔の調整にかかっていた費用を削減することができる。したがって、安価にコンベアを製造することが可能となる。
【００６８】
また、請求項２記載のコンベアによれば、貫通孔に位置決め部材を挿通させた状態で、基板部に対して所定角度傾斜している側板に設けられている固定部に位置決め部材の一端を固定する。このとき、位置決め部材の端面と側板の内面とが当接することで、基板部に対する側板の角度は拡がり略直角となる。それにともない基板部には垂直方向に復元力が生じる。これにより、貫通孔の内周面の上部は位置決め部材の外周面を押圧している状態となり、位置決め部材と搬送板の両端に位置する側板以外の側板とが固定される。したがって、複数の搬送板をガタつき無く連結固定させることが可能となる。
【００６９】
さらに、請求項３記載のコンベアによれば、側面からみて、固定部の中心に対して貫通孔の中心が偏心しているため、位置決め部材を貫通孔に挿通した後に、この位置決め部材の端部を固定部に固定することにより位置決め部材の外周面が貫通孔の内周面を押圧する。これにより、位置決め部材と搬送板の両端に位置する側板以外の側板とが固定され、したがって、請求項２に記載したコンベアと同様に、複数の搬送板をガタつき無く連結固定させることが可能となる。
【００７０】
また、請求項４記載のコンベアによれば、請求項１に記載したコンベアと同様に、複数の搬送板は位置決め部材によって連結固定され、位置決め部材の所定寸法の長手方向の長さによって搬送板の幅が所定の間隔に設定される。したがって、軸受部の取り付け位置が決まるので、軸受部の間隔も所定寸法に設定でき、ローラは正確に軸受部に支持され、ローラの回転時の軸心ブレによるベルトの振動を防ぐことが可能となる。
【００７１】
さらに、上述したように軸受部の間隔を所定寸法に設定できることから、ローラの軸と軸受部内に設けられている軸受の両軸中心のずれを防止して軸受部にローラを支持させることができる。そのため、それまで軸受部の取り付け不良によって起きていたローラの軸による軸受の損傷を防ぐことが可能となる。つまり、軸受の耐久性の低下を抑えることが可能となる。
【００７２】
また、コンベアの製造時に搬送板を加工する際、生産ロット中の軸受部の間隔が安定することから、それまで軸受部の間隔の調整にかかっていた費用を削減することができる。したがって、安価にコンベアを製造することが可能となる。
【００７３】
さらに、３以上の搬送板のうち、両端に位置する一対の搬送板の間に介在する搬送板を固定手段によって位置決め部材と固定させることが可能となる。したがって、３以上の搬送板をガタつき無く連結固定させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンベアの一実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】（ａ）本発明のコンベアを構成する搬送部の動作を示す正面断面図である。
（ｂ）本発明のコンベアを構成する搬送部の動作を示す正面断面図である。
【図５】（ａ）同コンベアを構成する搬送部の他の実施の形態を示す一部拡大図である。
（ｂ）同コンベアを構成する搬送部の他の実施の形態を示す一部拡大図である。
【図６】同コンベアの他の実施の形態を示す平面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ矢視図である。
【図８】同コンベアを構成する搬送板の他の実施の形態を示す側面図である。
【図９】（ａ）同コンベアを構成する搬送板の他の実施の形態を示す一部拡大斜視図である。
（ｂ）図９（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１０】（ａ）同コンベアを構成する搬送板の他の実施の形態を示す一部拡大斜視図である。
（ｂ）図１０（ａ）のＥ−Ｅ矢視図である。
【図１１】従来のコンベアを示す一部平面図である。
【図１２】従来のコンベアを示す一部平面図である。
【符号の説明】
１…コンベア
２…搬送板
２ａ…搬送面
３…軸受部
４…ローラ
５…ベルト
６…位置決め部材
７…基板部
８…側板部
１２…固定部
１３…貫通孔
２０…固定手段
Ｘ…ベルトの幅方向[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a conveyor for transporting articles, and the conveyor is also applied to a weighing device or the like.
[0002]
[Prior art]
Generally, a conveyor is used for transporting articles on a production line or the like. In addition to the configuration in which the conveyor is used alone as a transporting means, the present invention is also applied to a transporting means of a weighing device that measures the mass of an article while transporting (dynamic weighing).
[0003]
BACKGROUND ART Conventionally, conveyors having various configurations are known.
A conveyor 100 shown in FIG. 11 includes a receiving table 101 having a predetermined length and width along a conveying direction of articles, a pair of rollers 102 provided at both ends of the receiving table 101 (only one side is shown), and these rollers. It is generally constituted by an endless belt (not shown) stretched between the two.
[0004]
The pedestal 101 has a plurality of (four in the illustrated example) receiving portions 104 having a longitudinal shape that is continuous in the transport direction and that opens downward and has a substantially U-shaped cross section. Each receiving portion 104 is formed by bending a plate, and has an upper plate 104a and a pair of side plates 104b, 104b. As the receiving portion 104, two types of parts having different dimensions are prepared two by two. One of the outer receiving portions 104A is provided on each side (two in the illustrated example) on both sides in the width direction (both sides orthogonal to the transport direction) of the receiving table 104, and the other is between the outer receiving portions 104A. The inner receiving portion 104B is provided in a plurality. The number of the inner receiving portions 104B is two in the illustrated example.
[0005]
Each of these receiving portions 104 is arranged at a predetermined interval in a direction orthogonal to the transport direction as shown in the drawing, so that its longitudinal direction is parallel to the transport direction. These receiving portions 104 are connected and fixed by supporting rods 105 extending in a direction orthogonal to the transport direction such that the receiving portions are parallel to each other.
[0006]
Both ends of the roller 102 are supported by a pair of bearings 103 having a bearing therein. Each bearing 103 is provided with an arm 106 extending from the main body. Each arm portion 106 is fixed to the support rod 105 with a bolt 107 from a direction parallel to the transport direction.
[0007]
A conveyor 200 as shown in FIG. 12 is also known. The conveyor 200 includes a receiving table 201 having a predetermined length and width along a conveying direction of articles, a pair of rollers 202 (only one side is shown) provided at both ends of the receiving table 201, and between the rollers 202. It is generally constituted by an endless belt (not shown) which is stretched.
[0008]
The receiving table 201 is formed of a plate, and both sides of the plate in the width direction (the direction orthogonal to the transport direction) are bent, and have an upper plate 201a and a pair of side plates 201b, 201b. .
[0009]
Both ends of the roller 202 are supported by a pair of bearing portions 203 having a bearing inside. Each bearing portion 203 is provided with an arm portion 206 extending from the main body in the transport direction. Each arm 206 is fixed to each side plate 201b by a bolt 207 from a direction orthogonal to the transport direction.
[0010]
Further, a conveyor as disclosed in Patent Document 1 below is also known. Although not shown, the conveyor has a pedestal having a predetermined length and width along the direction of transporting the articles, driving rollers and driven rollers provided at both ends of the pedestal, and is stretched between these rollers. It is generally constituted by an endless belt.
[0011]
The receiving table has a longitudinal shape that is continuous in the transport direction, and is provided with a plurality of receiving portions having a substantially U-shaped cross section that open downward. A plurality of supporting rods orthogonal to the length direction are inserted into the side portions of the receiving portions, and the receiving portions are connected and fixed in parallel to determine the left-right width of the receiving table. In the receiving stand thus configured, the upper surface of each receiving portion is a flat surface having the same height.
[0012]
The drive roller is supported at both ends by a pair of bearings having a bearing therein. Each bearing portion is provided with an arm portion extending from the main body along the transport direction. Each arm is fixed to each side plate by a bolt from a direction orthogonal to the transport direction.
[0013]
[Patent Document 1]
JP-A-11-334833
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, among the conventional conveyors described above, in the conveyor 100 as shown in FIG. 11, the direction of the axis of the roller 102 supported by each bearing portion 103 and the arm portion 106 are fixed to the support rod 105 with bolts 107. And the position where the bearing portion 103 supports the roller 102 is separated from the position where the arm portion 106 is fixed with the bolt 107. Therefore, it has been difficult to accurately support the roller 102 on the bearing portion 103.
[0015]
Therefore, the axial centers of the roller 102 and the bearing in the bearing portion 103 are shifted from each other, and when the conveyor 100 is operated, the roller 102 causes the shaft center blur when rotating, and is stretched between the pair of rollers 102. In some cases, the belt does not rotate smoothly, causing vibration. At this time, there is a risk that the conveyed article may fall over.
Further, when the conveyor is a part of the weighing device and weighs while transporting the articles (dynamic weighing), there is a problem that accurate weighing cannot be performed if the articles are vibrating.
[0016]
Further, as described above, if the roller 102 is not accurately attached to the bearing 103, the centers of both the shafts of the roller 102 and the bearing 103 are shifted. Therefore, when the roller 102 rotates, the bearing in the bearing portion 103 may be damaged by the shaft of the roller 102, and there is a problem that the durability of the bearing is reduced.
[0017]
Further, at the time of manufacturing the conveyor 100, the gap between the bearing portions 103 cannot be manufactured stably in a production lot, so it is necessary to correct an error generated in the gap, and this operation is costly.
[0018]
Further, in the conveyor 200 as shown in FIG. 12, when the cradle 201 is processed, all the cradles 201 in the production lot may not always be processed with high accuracy as expected dimensions. In particular, it was difficult to uniformly process the width L2 '(between both side portions) of the illustrated pedestal 201. Therefore, the distance L1 'between the bearings 203 attached to the side plate 201b is not uniform, and it is difficult to accurately support the roller 202 on the bearing 203. Therefore, during the operation of the conveyer 200, the roller 202 is shaken when the roller 202 rotates, and the same problem as that of the above-described conveyer shown in FIG. 11 occurs.
[0019]
Furthermore, in the conveyor disclosed in the above-mentioned Patent Document 1, a receiving stand is configured by connecting a plurality of receiving portions by support rods. However, a pair of receiving portions located at both ends in the width direction (direction orthogonal to the conveying direction) of the receiving stand are fixed to both ends of the support rod, respectively, but other receiving portions sandwiched between the receiving portions at both ends are provided. It was difficult to securely fix the part to the support rod. Therefore, as in the case of the conveyor shown in FIGS. 11 and 12, there is a possibility that the flat surface on which the articles are placed is loose and the articles to be transported fall.
In addition, when the conveyor forms a part of the weighing device and weighs while transporting the articles (dynamic weighing), if the flat surface has looseness, the articles vibrate and accurate weighing is performed. There was a problem that can not be performed.
[0020]
Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention supports the rollers in a state where the bearings are precisely aligned with the shaft center, thereby preventing the shaft from being blurred when the rollers rotate, and reducing the durability of the bearing. It is another object of the present invention to provide a conveyor which can be manufactured at low cost without requiring any adjustment at the time of manufacturing the conveyor.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
Next, means for solving the above problems will be described with reference to the drawings corresponding to the embodiments.
According to the conveyor according to claim 1 of the present invention, the transport plate 2, a plurality of pairs of bearings 3 attached to the transport plate 2, and a plurality of rollers 4 rotatably supported by the bearings 3. A conveyor 5 having a belt 5 that is wound around the rollers 4 and moves along the transport surface 2a of the transport plate 2.
The transport plate 2 is composed of a plurality of transport plates 2 arranged along the width direction X of the belt 5,
The bearing unit 3 is attached to a pair of transport plates 2 disposed at both ends of the plurality of transport plates 2 in the width direction X of the belt,
By connecting the plurality of transport plates 2 with a positioning member 6 arranged along the width direction X of the belt, a distance L1 between at least a pair of the bearing portions 3 fixed to the pair of transport plates 2 is determined. It is characterized in that dimensions are set.
[0022]
According to such a conveyor 1, the plurality of transport plates 2 are connected and fixed by the positioning member 6, and the width L2 of the transport plate 2 is determined to be a predetermined size (positioning member) by a predetermined lengthwise dimension of the positioning member 6. 6). Therefore, the mounting position of each bearing portion 3 with respect to each transport plate 2 is determined, whereby the distance L1 between the bearing portions 3 can be set to a predetermined dimension, and the vibration of the belt 5 due to shaft runout when the roller 4 rotates can be prevented. Becomes possible.
[0023]
Further, since the distance L1 between the bearing portions 3 can be set to a predetermined size as described above, the center of both the shafts of the roller shaft 11 and the bearing 9 provided in the bearing portion 3 can be prevented from shifting to the bearing portion 3. The roller 4 can be supported. Therefore, it is possible to prevent the bearing 9 from being damaged by the roller shaft 11 which has been caused by the mounting failure of the bearing unit 3 until then. That is, it is possible to suppress a decrease in the durability of the bearing 9.
[0024]
Further, when the conveyor plate 2 is processed at the time of manufacturing the conveyor 1, the distance L1 between the bearing portions 3 in the production lot is stabilized, so that the cost for adjusting the distance L1 between the bearing portions 3 until then is reduced. Can be. Therefore, it becomes possible to manufacture the conveyor 1 at low cost.
[0025]
Further, according to the conveyor according to claim 2, the positioning member 6 has a long shape,
The transport plate 2 has a substrate portion 7 having the transport surface 2a and a pair of side plate portions 8 provided at different angles on both sides of the substrate portion 7. One side plate 8a is provided with a fixing portion 12 to which one end of the positioning member 6 is fixed, and the other side plate 8b is provided with a through hole 13 into which the positioning member 6 is inserted, at a position corresponding to the fixing portion 12. Is formed in,
By inserting the positioning member 6 into the through hole 13 of the other side plate 8b of the pair of transport plates 2 and fixing the positioning member 6 to the fixing portion 12 of the one side plate 8a, the one side plate 8a of the pair of transport plates 2 The angle with respect to the substrate portion 7 is elastically changed, and the other side plate 8b is fixed to the positioning member 6.
[0026]
According to such a conveyor, as shown in FIG. 4A, the positioning member 6 is inserted into the through hole 13 and provided on the side plate 8a that is inclined at an acute angle with respect to the substrate unit 7. One end of the positioning member 6 is fixed to the fixed portion 12 which is located. As shown in FIG. 4B, when the end surface of the positioning member 6 and the inner surface of the side plate 8a come into contact with each other, the angle of the side plate 8a with respect to the substrate portion 7 expands and becomes substantially a right angle. Accordingly, a restoring force is generated in the substrate portion 7 downward. Thereby, the upper part of the inner peripheral surface 31 of the through hole 13 presses the outer peripheral surface 30 of the positioning member 6. Therefore, the positioning member 6 and the side plate 8b located inside each of the transport plates 2 are fixed.
[0027]
According to the conveyor of the third aspect, the positioning member 6 is a long body,
The transport plate 2 has a substrate portion 7 having the transport surface 2a and a pair of side plate portions 8 provided on both side portions of the substrate portion 7, and one side plate of the pair of transport plates 2 8a is provided with a fixing portion 12 to which one end of the positioning member 6 is fixed, and the other side plate 8b has a through hole 13 into which the positioning member 6 is inserted at a position eccentric to the fixing portion 12. Is formed,
By inserting the positioning member 6 into the through hole 13 of the other side plate 8b of the pair of transport plates 2 and fixing the positioning member 6 to the fixing portion 12 of the one side plate 8a, the other side plate 8b of the pair of transport plates 2 is moved. It is characterized by being fixed to the positioning member 6.
[0028]
According to such a conveyor, as shown in FIGS. 5A and 5B, the center O of the through hole 13 is eccentric with respect to the center C of the fixing portion 12 as viewed from the side. By fixing one end of the positioning member 6 inserted into the through hole 13 to the fixing portion 12, the outer peripheral surface 30 of the positioning member 6 presses the inner peripheral surface 31 of the through hole 13. Therefore, similarly to the conveyor described in claim 2, the positioning member 6 and the side plate 8b located inside each of the transport plates 2 and 2 are fixed.
[0029]
According to the conveyor of claim 4, the transport plate 2 is composed of three or more transport plates 2, and the transport plates 21 other than the pair of transport plates 2 arranged at both ends in the width direction X of the belt are: It is characterized in that it is fixed to the positioning member 6 by fixing means 20.
[0030]
According to such a conveyor, in addition to the same effect as the conveyor according to the first aspect, it becomes possible to connect and fix three or more transport plates 2 by the fixing means 20.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a conveyor according to the present invention, FIG. 2 is a view taken on line AA of FIG. 1, FIG. 3 is a view taken on line BB of FIG. 1, FIGS. (b) is a front sectional view of a transport plate constituting the conveyor according to the present invention.
[0032]
The conveyer 1 may be used as a transporting means of a weighing device that measures the mass of an article while transporting (dynamic weighing) or a metal detector that detects a metal object in the article, in addition to a configuration used as a transporting means by itself. Can be applied.
[0033]
The conveyor 1 according to the first embodiment of the present invention includes a transport plate 2 having a predetermined length and width along a transport direction Y of an article, a pair of bearings 3 and 3 attached to the transport plate 2, and a pair of bearings. , And a driving roller 4 a (4) and a driven roller 4 b (4) supported by the bearings 3, 3 and the shaft supports 33, 33 and provided at both ends in the transport direction Y of the transport plate 2. ) And an endless belt 5 stretched between these rollers 4a (4) and 4b (4).
[0034]
The transport plate 2 is composed of a plurality of members, and is specifically composed of a pair of transport plates 2A, 2A. Each of the transport plates 2A has a pair of side plate portions 8, 8 formed by bending the left and right sides in the width direction X of the belt (a direction orthogonal to the transport direction Y) downward, and a substrate sandwiched between the side plate portions 8, 8. And 7.
As shown in FIGS. 1 and 3, the pair of transport plates 2A, 2A are connected at predetermined intervals by a support rod 6 as a positioning member described later. A fixing portion 12 for fixing the end of the supporting rod 6 is provided on one of the side plates 8a located outside the width direction X of the belt at any end side in the transport direction Y. I have. The other side plate 8b is provided with a through hole 13 through which the support rod 6 is inserted at a position substantially on the same line as the fixing portion 12 in the width direction X of the belt. In addition, as shown in FIGS. 4A and 4B, the through-hole 13 is formed to be shifted downward by a predetermined distance from the fixing portion 12. The side plate 8a on the side having the fixing portion 12 is bent at an acute angle to the substrate portion 7 before the support rod 6 is attached.
The substrate portion 7 is formed in a flat plate shape whose longitudinal direction is the transport direction Y, and its upper surface is a transport surface 2a on which a belt described later slides.
The support rod 6 described above is formed in a cylindrical shape having a shaft diameter that can be inserted into the through hole 13, and is used as a positioning member in the width direction of the transport plate 2. The length in the longitudinal direction of the support rod 6 is set to a desired predetermined dimension. The support rod 6 is first inserted into the through holes 13, 13 of the pair of transport plates 2A, 2A. Then, both ends of the support rod 6 are fixed with screws to the fixing portions 12, 12 of the side plates 8a, 8a, which are both ends of the transport plate 2 (2A, 2A). At this time, when the end surface of the support rod 6 and the inner surface of the side plate 8a come into contact with each other, the angle of the side plate 8a with respect to the substrate portion 7 expands and becomes substantially a right angle.
[0035]
In the present embodiment, the rollers 4 are formed as a pair as shown in FIGS. 1 and 2, and are arranged such that their respective central axes are parallel to each other. One end of the pair of rollers 4 and 4 is a drive roller 4a, and the other end is a driven roller 4b. Further, a roller shaft 11 is integrally provided at both ends of the driving roller 4a, the driven roller 4b is formed in a substantially cylindrical shape, and a bearing is provided inside.
[0036]
As shown in FIG. 1, the bearing portions 3 are provided in pairs at both ends of the drive roller 4a. The bearings 3 and 3 have a configuration in which a bearing 9 is provided inside a casing formed in a substantially cylindrical body. The bearing 9 rotatably supports a shaft 11 fixed to a roller. An arm 10 extends from the main body of the bearing 3 in a direction (transport direction Y) orthogonal to the longitudinal direction of the roller 4 (4a), and the arm 10 is connected to the transport plate 2 (2A, 2A). Are attached to side plates 8a, 8a which are outside. Here, the bolts for fixing the arm portion 10 to the side plates 8a, 8a are tightened in the width direction X of the belt.
[0037]
One of the bearings 3 (3a) of the pair of bearings 3 supporting the drive roller 4a is provided with a drive motor (not shown) that is a drive unit of the drive roller 4a.
[0038]
As shown in FIG. 1, a pair of shaft support portions 33 are provided at both ends of the driven roller 4b to support the driven roller 4b. A support means (not shown) for supporting the mounting shaft 34 of the driven roller 4b is provided inside each of the shaft support portions 33, 33. The support means supports the mounting shaft 34 movably in the transport direction Y via an elastic means (not shown), and also supports the belt so as to restrict the movement of the belt in the width direction X. The mounting shaft 34 passes through the cylindrical driven roller 4b in the axial direction, and is mounted on a bearing provided inside the driven roller 4b. Therefore, the mounting shaft 34 provided between the shaft supporting portions 33, 33 does not rotate, and the driven roller 4b rotates around the mounting shaft 34. Therefore, the driven roller 4b does not need to perform strict positioning unlike the drive roller 4a.
[0039]
The belt 5 is an endless belt, and is stretched between the rollers 4a and 4b arranged in parallel as shown in FIG.
[0040]
According to the first embodiment, as shown in FIG. 1, the pair of transport plates 2A, 2A are connected and fixed by the support rod 6, and the transport plate 2A is formed by a predetermined length of the support rod 6 in the longitudinal direction. Is set to a predetermined dimension. Therefore, since the mounting position of the bearing portion 3 is determined, the distance L1 between the bearing portions 3 can be set to a predetermined size, the drive roller 4a is accurately supported by the bearing portion 3, and the belt due to the shaft runout when the drive roller 4a rotates. 5 can be prevented.
[0041]
Further, since the distance L1 between the bearing portions 3 can be set to a predetermined size as described above, the center of both the shafts of the roller shaft 11 and the bearing 9 provided in the bearing portion 3 can be prevented from shifting to the bearing portion 3. The driving roller 4a can be supported. Therefore, it is possible to prevent the bearing 9 from being damaged by the roller shaft 11 which has been caused by the mounting failure of the bearing portion 3A. That is, it is possible to suppress a decrease in the durability of the bearing 9.
[0042]
Further, when the conveyor plate 2 is processed at the time of manufacturing the conveyor 1, the distance L1 between the bearing portions 3 in the production lot is stabilized, so that the cost for adjusting the distance L1 between the bearing portions 3 until then is reduced. Can be. Therefore, it becomes possible to manufacture the conveyor 1 at low cost.
[0043]
Further, as shown in FIG. 4A, in a state where the support rod 6 is inserted through the through hole 13, the support rod 6 is supported by the fixing part 12 provided on the side plate 8 a inclined at an acute angle with respect to the substrate part 7. One end of the rod 6 is fixed. As shown in FIG. 4B, when the end surface of the support rod 6 and the inner surface of the side plate 8a come into contact with each other, the angle of the side plate 8a with respect to the substrate portion 7 expands and becomes substantially a right angle. Accordingly, a restoring force is generated downward in the substrate portion 7, and the upper portion of the inner peripheral surface 31 of the through hole 13 presses the outer peripheral surface 30 of the support rod 6. Thereby, the outer peripheral surface 30 of the supporting rod 6 and the inner peripheral surface 31 of the through hole 13 of the side plate 8b are fixed, and thus the supporting rod 6 and the side plates 8b, 8b located inside the transport plates 2A, 2A are fixed. Is done. Therefore, the pair of transport plates 2A, 2A can be connected and fixed at predetermined intervals without play.
[0044]
Further, here, the example in which the side plate 8a on the fixing portion 12 side is inclined has been described, but the configuration may be such that the side plate 8b on the through hole 13 side is inclined by a predetermined angle. Thereby, the same effect as above can be obtained.
[0045]
Further, both side plates 8a and 8b of the transport plate 2A may be configured to be inclined at a predetermined angle. This also provides the same effect as described above.
[0046]
In the first embodiment of the present invention, in order to connect and fix the transport plates 2A, 2A with the support rods 6, the transport plate 2A is fixed at different angles to the side plates 8a, 8b with respect to the substrate unit 7. 5A and 5B, the center O of the through hole 13 may be eccentric with respect to the center C of the fixing portion 12, as shown in FIGS.
[0047]
5A and 5B, the center O of the through hole 13 is eccentric with respect to the center C of the fixing portion 12 as viewed from the side, and After the insertion of the support rod 6 into the through hole 13, the end of the support rod 6 is fixed to the fixing part 12, so that the outer peripheral surface 30 of the support rod 6 presses the inner peripheral surface 31 of the through hole 13. Thereby, the outer peripheral surface 30 of the supporting rod 6 and the inner peripheral surface 31 of the through hole 13 of the side plate 8b are fixed, and thus the supporting rod 6 and the side plates 8b, 8b located inside the transport plates 2A, 2A are fixed. Is done. Therefore, similarly to the above-described first embodiment, the pair of transport plates 2A, 2A can be connected and fixed without rattling.
[0048]
FIG. 5A shows that the center O of the through hole 13 is eccentric in the vertical direction with respect to the center C of the fixing portion 12, and FIG. Although an example is shown in which the center O of the hole 13 is eccentric in the horizontal direction, the eccentric direction is not limited to the vertical and horizontal directions, and may be eccentric in any radial direction. This also provides the same effect as above.
[0049]
In the first embodiment described above, the transport surface 2a is formed by the pair of transport plates 2A, 2A, but three or more transport plates may be used.
Next, as shown in FIG. 6, a second embodiment in which the transfer surface 2a is formed by three transfer plates 2 will be described.
[0050]
The conveyor according to the second embodiment of the present invention includes three transport plates 2 (2B, 2B, 2C) arranged along the transport direction Y of the articles, and a pair of transport plates 2 (2B, 2B) attached to the transport plates 2 (2B, 2B). , And a pair of shaft support portions 77, 77, and drive rollers 71 a (supported by the bearing portions 70, 70 and the shaft support portions 77, 77 and provided at both ends in the transport direction Y of the transport plate 2). 71), a driven roller 71b (71), and an endless belt 72 stretched between the rollers 71a (71) and 71b (71).
[0051]
As shown in FIG. 6, the three transport plates include a pair of transport plates 2B, 2B disposed at both ends in the width direction X of the belt, and a central transport plate 2C disposed between the transport plates 2B, 2B. Consists of
[0052]
As shown in FIG. 7, the pair of transport plates 2B, 2B are a pair of side plates 42, 42 formed by bending the left and right sides in the width direction X of the belt downward, and a substrate sandwiched between the side plates 42, 42. And a unit 41.
As shown in FIGS. 6 and 7, the pair of side plates 2B, 2B are connected at predetermined intervals by a support rod 60 as a positioning member described later. A fixing portion 43 for fixing the end of the support rod 60 is provided on one of the side plates 42a located outside the width direction X of the belt, at one end side in the transport direction Y. I have. The other side plate 42b is provided with a through hole 44 through which the support rod 60 is inserted at a position substantially equivalent to the fixing portion 43 in the transport direction Y. Note that, as in the first embodiment described above, the through-holes 44 are formed at predetermined intervals below the fixing portion 43. Further, the side plate 42 a on the side having the fixing portion 43 is bent at an acute angle to the substrate portion 41 before the support rod 60 is attached.
The substrate portion 41 is formed in a flat plate shape whose longitudinal direction is the transport direction Y, and its upper surface is a transport surface on which the belt 72 slides.
The support rod 60 described above is formed in a cylindrical shape having a shaft diameter that can be inserted into the through hole 44, and is used as a positioning member for the transport plate 2 in the width direction. The length of the support rod 60 in the longitudinal direction is set to a desired predetermined dimension.
[0053]
As shown in FIG. 7, the center transport plate 2C includes a pair of side plates 52, 52 formed by bending left and right in the width direction X downward, and a substrate 51 sandwiched between the side plates 52, 52. .
As shown in FIG. 8 and FIG. 9A, locking grooves 22 are formed in the pair of side plate portions 52, 52 at both ends in the transport direction Y. As shown, two locking grooves 22 are provided on each side plate portion 52. Each of the locking grooves 22 is substantially L-shaped, and has an insertion groove 22b formed by opening at the lower edge of the side plate 52, and a locking formed continuously along the conveyance direction Y with the insertion groove 22b. It comprises a groove 22a. The locking grooves 22a, 22a of the two locking grooves 22, 22 formed in one side plate portion 52 extend from the insertion grooves 22b, 22b in a direction away from each other in the transport direction Y.
The substrate portion 51 is formed in a flat plate shape whose longitudinal direction is the transport direction Y, and its upper surface is a transport surface on which the belt 72 slides.
Further, as shown in FIGS. 9A and 9B, the supporting rod 60 is provided with circumferential groove-shaped locking portions at positions where the side plate portions 52, 52 of the central transport plate 2C are locked. A recess 62 is formed.
[0054]
In this second embodiment, as shown in FIG. 9A, the locking groove 22 of the central transport plate 2C and the locking recess 62 of the support rod 60 are fixed to the support means 60 for the support rod 60 of the central transport plate 2C. Is composed.
[0055]
Here, the mounting structure of the transport plates 2B, 2B, 2C to the support rod 60 will be described. First, the center transport plate 2C is attached to the support rod 60. Specifically, the locking recess 62 of the support rod 60 is inserted from below into one of the insertion grooves 22b of the side plate portion 42, and the support rod 60 is pushed up to the upper end of the insertion groove 22b as it is. Then, the locking concave portion 62 of the support rod 60 is fitted with the thickness of the inner peripheral surface of the locking groove portion 22a, and is slid along the locking groove portion 22a to be locked and fixed to the back portion. This operation is performed simultaneously on the two locking recesses 62, 62 provided on the support rod 60 and on the pair of side plate portions 52, 52 of the central transport plate 2C corresponding thereto.
Thus, since the locking groove 22a of the locking groove 22 is parallel to the transport direction Y, the support rod 60 and the central transport plate 2C are fixed in the vertical direction orthogonal to the transport surface. In addition, the engaging concave portion 62 is fitted in the thickness of the inner peripheral surface of the engaging groove portion 22a, so that the conveying plate (belt) is fixed in the width direction X.
[0056]
Next, the pair of transport plates 2B, 2B is attached to the support rod 60. Specifically, one end of the support rod 60 is fixed to the fixing part 43 provided on the side plate 42a that is inclined at an acute angle with respect to the board part 41 in a state where the support rod 60 is inserted through the through hole 44. . At this time, when the end face of the support rod 60 and the inner surface of the side plate 42a come into contact with each other, the angle of the side plate 42a with respect to the board portion 41 expands and becomes substantially a right angle. Accordingly, a restoring force is generated downward in the substrate portion 41, and the upper portion of the inner peripheral surface 64 of the through hole 44 presses the outer peripheral surface 63 of the support rod 60. As a result, the outer peripheral surface 63 of the support rod 60 and the inner peripheral surface 64 of the through hole 44 of the side plate 42b are fixed, so that the support rod 60 and the side plates 42b, 42b located inside the transport plates 2B, 2B are fixed. Is done.
[0057]
As described above, the support rod 60 and the center transport plate 2C can be reliably fixed by the fixing means 20 having the simple structure described above. Further, the pair of transport plates 2B, 2B can be connected and fixed to the support rod 60 to which the central transport plate 2C is fixed without play. Therefore, the three transfer plates 2B, 2B, and 2C can be connected and fixed without rattling.
[0058]
As shown in FIG. 6, the rollers 71 are configured as a pair, and are arranged such that their respective central axes are parallel to each other. One end of the pair of rollers 71, 71 is a drive roller 71a, and the other end is a driven roller 71b. Further, a roller shaft 74 is integrally provided at both ends of the driving roller 71a, the driven roller 71b is formed in a substantially cylindrical shape, and a bearing is provided inside.
[0059]
As shown in FIG. 6, the bearing portions 70 are provided in pairs at both ends of the drive roller 71a. The bearing portions 70, 70 have a configuration in which a bearing 73 is provided inside a casing formed in a substantially cylindrical body. The bearing 73 rotatably supports a shaft 74 fixed to a roller. The arm portion 75 extends from the main body of the bearing portion 70 in a direction (transport direction Y) orthogonal to the longitudinal direction of the roller 71 (71a), and the arm portion 75 is connected to the transport plate 2 (2B, 2B). Are attached to side plates 42a, 42a which are outside. Here, the bolts for fixing the arm 75 to the side plates 42a, 42a are tightened in the width direction X of the belt.
[0060]
Note that one of the bearing portions 70 (70a) of the pair of bearing portions 70, 70 supporting the driving roller 71a is provided with a driving motor (not shown) that is a driving unit of the driving roller 71a.
[0061]
As shown in FIG. 6, a pair of shaft support portions 77 are provided at both ends of the driven roller 71b to support the driven roller 71b. Inside the shaft support portions 77, 77, a support means (not shown) for supporting the mounting shaft 78 of the driven roller 71b is provided. The support means supports the mounting shaft 78 movably in the transport direction Y via an elastic means (not shown), and also supports the belt so as to restrict the movement of the belt in the width direction X. The mounting shaft 78 passes through the cylindrical driven roller 71b in the axial direction, and is mounted on a bearing provided inside the driven roller 71b. Therefore, the attachment shaft 78 provided between the shaft support portions 77 does not rotate, and the driven roller 71b rotates around the attachment shaft 78. Therefore, the driven roller 71b does not need to perform strict positioning unlike the drive roller 71a.
[0062]
The belt 72 is an endless belt, and is stretched between the rollers 71a and 71b arranged in parallel.
[0063]
With this configuration, the transport plate 2 can be configured by disposing the central transport plate 2C between the pair of transport plates 2B, 2B located at both ends of the three transport plates 2B, 2B, 2C. it can. Usually, since the central transport plate 2C is located at the center in the width direction of the transport plate 2 where the articles are frequently transported on the transport surface, the transported articles can be transported more stably.
[0064]
In addition, as shown in FIGS. 10A and 10B, in addition to the fixing means 20 of the central transport plate 2C as described above, after the support rod 60 is inserted into the locking groove 22, the side plate portion is formed. The retaining ring 76 may be attached around the circumference of the support rod 60 so as to contact the outer surface of the retaining rod 52. Thus, the support rod 60 is fixed to the locking groove 22 a of the locking groove 22. Therefore, it is possible to further firmly fix the support rod 60 and the center transport plate 2C.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, according to the conveyor according to claim 1 of the present invention, the plurality of transport plates are connected and fixed by the positioning member, and the width of the transport plate is determined by the predetermined length of the positioning member in the longitudinal direction. Is set to Therefore, since the mounting position of the bearing portion is determined, the interval between the bearing portions can be set to a predetermined size, the roller is accurately supported by the bearing portion, and it is possible to prevent the vibration of the belt due to shaft runout when the roller rotates. Become.
[0066]
In addition, since the distance between the bearing portions can be set to a predetermined size as described above, the center of the shaft of the roller and the center of the bearing provided in the bearing portion can be prevented from shifting, and the roller can be supported by the bearing portion. . Therefore, it is possible to prevent the bearing from being damaged by the shaft of the roller, which has been caused by the mounting failure of the bearing unit. That is, it is possible to suppress a decrease in the durability of the bearing.
[0067]
Further, when the conveyor plate is processed at the time of manufacturing the conveyor, the interval between the bearing portions in the production lot is stabilized, so that the cost for adjusting the interval between the bearing portions can be reduced. Therefore, it is possible to manufacture the conveyor at low cost.
[0068]
According to the second aspect of the present invention, one end of the positioning member is fixed to the fixing portion provided on the side plate inclined at a predetermined angle with respect to the substrate in a state where the positioning member is inserted through the through hole. I do. At this time, when the end surface of the positioning member and the inner surface of the side plate come into contact with each other, the angle of the side plate with respect to the substrate portion is expanded and becomes substantially a right angle. Accordingly, a restoring force is generated in the substrate portion in the vertical direction. Thereby, the upper part of the inner peripheral surface of the through hole presses the outer peripheral surface of the positioning member, and the positioning member and the side plates other than the side plates located at both ends of the transport plate are fixed. Therefore, it is possible to connect and fix the plurality of transport plates without play.
[0069]
Furthermore, according to the conveyor of claim 3, since the center of the through hole is eccentric with respect to the center of the fixed portion when viewed from the side, after inserting the positioning member through the through hole, the end of the positioning member is removed. By fixing to the fixing portion, the outer peripheral surface of the positioning member presses the inner peripheral surface of the through hole. Thereby, the positioning member and the side plates other than the side plates located at both ends of the transport plate are fixed, and therefore, similarly to the conveyor according to claim 2, it is possible to connect and fix the plurality of transport plates without rattling. Become.
[0070]
Further, according to the conveyor according to the fourth aspect, similarly to the conveyor according to the first aspect, the plurality of transport plates are connected and fixed by the positioning member, and the length of the transport plate is determined by the length in the longitudinal direction of a predetermined dimension of the positioning member. The width is set at a predetermined interval. Therefore, since the mounting position of the bearing portion is determined, the interval between the bearing portions can be set to a predetermined size, the roller is accurately supported by the bearing portion, and it is possible to prevent the vibration of the belt due to shaft runout when the roller rotates. Become.
[0071]
Further, since the interval between the bearing portions can be set to a predetermined size as described above, the center of the shaft of the roller and the center of the bearing provided in the bearing portion can be prevented from shifting, and the roller can be supported by the bearing portion. . Therefore, it is possible to prevent the bearing from being damaged by the shaft of the roller, which has been caused by the mounting failure of the bearing unit. That is, it is possible to suppress a decrease in the durability of the bearing.
[0072]
Further, when the conveyor plate is processed at the time of manufacturing the conveyor, the interval between the bearing portions in the production lot is stabilized, so that the cost for adjusting the interval between the bearing portions can be reduced. Therefore, it is possible to manufacture the conveyor at low cost.
[0073]
Further, of the three or more transfer plates, the transfer plate interposed between the pair of transfer plates located at both ends can be fixed to the positioning member by the fixing means. Therefore, it is possible to connect and fix three or more transport plates without play.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a conveyor according to the present invention.
FIG. 2 is a view as viewed in the direction of arrows AA in FIG. 1;
FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows BB in FIG. 1;
FIG. 4 (a) is a front sectional view showing the operation of a transport unit constituting the conveyor of the present invention.
(B) It is a front sectional view showing operation of the conveyance part which constitutes the conveyor of the present invention.
FIG. 5 (a) is a partially enlarged view showing another embodiment of the transport unit constituting the conveyor.
(B) It is the elements on larger scale which show other embodiment of the conveyance part which comprises the same conveyor.
FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the conveyor.
FIG. 7 is a view taken in the direction of the arrows CC in FIG. 6;
FIG. 8 is a side view showing another embodiment of the transport plate constituting the conveyor.
FIG. 9 (a) is a partially enlarged perspective view showing another embodiment of the transport plate constituting the conveyor.
(B) It is the DD arrow view of FIG.9 (a).
FIG. 10 (a) is a partially enlarged perspective view showing another embodiment of the transport plate constituting the conveyor.
(B) It is the EE arrow view of FIG.10 (a).
FIG. 11 is a partial plan view showing a conventional conveyor.
FIG. 12 is a partial plan view showing a conventional conveyor.
[Explanation of symbols]
1 ... Conveyor
2 ... Transfer plate
2a ... Conveying surface
3. Bearing part
4: Roller
5 ... belt
6 Positioning member
7 ... substrate part
8 ... side plate
12 ... fixed part
13 ... Through-hole
20 ... fixing means
X: Belt width direction

Claims

A carrier plate (2), a plurality of pairs of bearings (3) attached to the carrier plate, a plurality of rollers (4) rotatably supported by the bearings, and A conveyor (1) having a belt (5) that moves along the transport surface (2a) of the transport plate,
The transport plate comprises a plurality of transport plates arranged along the width direction (X) of the belt,
The bearing portion is attached to a pair of transport plates disposed at both ends of the plurality of transport plates in the width direction of the belt,
The distance between at least one pair of the bearing portions fixed to the pair of transport plates is set to a predetermined size by connecting the plurality of transport plates with a positioning member (6) arranged along the width direction of the belt. Conveyor.

The positioning member has a long shape,
The transport plate has a substrate portion (7) having the transport surface, and a pair of side plate portions (8) provided at different angles on both sides of the substrate portion. One side plate (8a) is provided with a fixing portion (12) to which one end of the positioning member is fixed, and the other side plate (8b) is provided with a through hole (13) through which the positioning member is inserted. Formed at the position corresponding to the
By inserting the positioning member into the through hole of the other side plate of the pair of transport plates and fixing it to the fixing portion of one side plate, the angle of the one side plate of the pair of transport plates with respect to the substrate portion is elastic. The conveyor according to claim 1, wherein the other side plate is fixed to the positioning member.

The positioning member has a long shape,
The transport plate has a substrate portion having the transport surface, and a pair of side plate portions provided on both side portions of the substrate portion, and one of the pair of transport plates has the positioning member on the side plate. A fixing portion to which one end is fixed is provided, and a through hole into which the positioning member is inserted is formed in the other side plate at a position eccentric to the fixing portion,
By inserting the positioning member into the through hole of the other side plate of the pair of transport plates and fixing it to the fixing portion of one side plate, fixing the other side plate of the pair of transport plates to the positioning member. The conveyor according to claim 1, characterized in that:

The transport plate is composed of three or more transport plates, and transport plates other than a pair of transport plates disposed at both ends in the width direction of the belt are fixed to the positioning member by fixing means (20). The conveyor according to claim 1, wherein: