【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フライス等の切削工具を備えた切削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フライス等による切削加工時には、切削刃によって切削された切屑や切粉は一般に円周方向に飛散するが、切削刃の形状によっては切粉は円周方向だけでなく、軸方向即ちスピンドル側にも飛散する。例えば、立型マシニングセンタを用いた正面フライス削りでは、切粉は加工面よりも上方に飛散し、スピンドルやアーバー等に付着する。
【０００３】
スピンドルやアーバー等に切粉が付着すると、自動工具交換の際に切粉がスピンドル端面とアーバーとの間に入り込むことがあり、その結果、加工精度を低下させる原因となる。この切削加工時の切屑や切粉の飛散を防止する技術が、特許文献１に提供されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−１０８３０９号公報（第３〜４頁、図１〜４）
【０００５】
この特許文献１を図４に示す。フライス等の切削工具１０は、例えば筒状のカッター本体１２と、そのカッター本体１２の一端の外側に取付けられる切削刃１４とから成る。筒状のカッター本体１２の内部空間にはアーバー１６の軸部１６ａが挿入され、回り止めキー１８を介在してカッター本体１２とアーバー１６の軸部１６ａとがボルト２０によって固定される。アーバー１６は、前記軸部１６ａに続いてフランジ部１６ｂとテーパ−シャンク１６ｃとを有し、このテーパ−シャンク１６ｃをスピンドル（工作機械主軸）２２に嵌合させる。更にアーバー１６のフランジ部１６ｂとスピンドル１６の主軸キー２４とを嵌合させた状態で、図示しないドローイングボルトによってアーバー１６とスピンドル２２とを固定する。これによって、スピンドル２２と切削工具１０とが、アーバー１６を介して固定される。
【０００６】
特許文献１では、アーバー１６のフランジ部１６ｂの外側にベアリング２６（ベアリング２６の内側レース２６ａ）が固定される。ベアリング２６の外側レース２６ｂには、筒状の切屑収納カバー２８の一端側が固定される。切屑収納カバー２８の他端は前記切断刃１４に近い位置の外方まで伸びており、この切屑収納カバー２８の他端から前記ベアリング２６に近い位置までは、カッター本体１２の外壁と切屑収納カバー２８との間に切屑排出空間３０が形成される。筒状の切屑収納カバー２８におけるベアリング２６に近い位置の内壁には、内側に突出する環状の突出部３２が形成されており、この突出部３２の内側先端面はカッター本体１２の外壁に近い位置まで内側に突出している。この環状の突出部３２は、それ自体が切屑排出空間３０の天井を形成し、切屑や切粉がその突出部３２より上方に位置するアーバー１６のフランジ部１６ｂやスピンドル２２まで飛散するのを防いでいる。環状の突出部３２とカッター本体１２の外壁との間には、互いに接触することがないように隙間３４が形成されている。筒状の切屑収納カバー２８の側面には切屑排出空間３０と連絡するパイプ３６が取付けられ、そのパイプ３６はダクトホース３８を介して図示しない吸引機に連結されている。
【０００７】
切削装置を可動させると、スピンドル２２とアーバー１６とカッター本体１２と切削刃１４とが同時に回転し、切削刃１４によって被切削材４０の表面が切削される。ベアリング２６の外側レース２６ｂに固定されている切屑収納カバー２８は、パイプ３６やダクトホース３８等と固定関係にあるので、回転することはない。被切削材４０から発生した切屑や切粉は、カッター本体１２に設けられたポケット（図示せず）に入れられ、カッター本体１２の回転によって切屑排出空間３０に逐次誘導排出され、前記吸引機の吸引力によって切屑排出空間３０からパイプ３６とダクトホース３８とを介して図示しない吸引機に吸引される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の発明では、切屑収納カバー２８（固定状態にある）に形成した突出部３２の内側先端面と、回転するカッター本体１２の外壁との間には、隙間３４が存在する。このため、切屑排出空間３０に排出された切屑と切粉のうち、微細な切粉は隙間３４を通ってアーバー１６のフランジ部１６ｂやベアリング２６やスピンドル２２や主軸キー２４等に付着する。このため、特に２面拘束シャンクを有するアーバーの自動工具交換の際に、アーバー１６とスピンドル２２との接合領域へ切粉が入り込んで、加工精度を低下させる不具合が発生する。また、ベアリング１６に切粉が入り込んで、ベアリング１６に焼付きや破損が発生するおそれがある。
【０００９】
特許文献１の発明ではまた、アーバー１６のフランジ部１６ｂの外側にベアリング２６を取付けるために、アーバー１６が従来のものより複雑な構造になって、コストが高いものになる。このベアリング２６の他に、切屑収納カバー２８に固定するためのパイプ３６と、このパイプ３６に固定するダクトホース３８と、吸引機（図示せず）とを必要とするため、切削装置全体のコストが非常に高いものとなっていた。
【００１０】
特許文献１の発明では更に、切屑収納カバー２８はパイプ３６とダクトホース３８と吸引機等と連結固定状態にあるため、切削工具１０を交換する場合には、切屑収納カバー２８をパイプ２６から外さなければならず、自動的に切削工具の交換を行うことができないものであった。
【００１１】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、アーバーとスピンドルとの嵌合箇所に切粉が付着するのを防止すると共に、切削工具を容易に交換できるようにした切削装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、カッター本体と切削刃とから成る切削工具をアーバーを介してスピンドルに連結する切削装置において、前記カッター本体におけるスピンドル寄りの外壁の円周方向位置に一端側の内壁を隙間無く接合させるようにして筒状の切屑収納カバーを固定し、その切屑収納カバーの他端側の内壁と前記カッター本体における前記切削刃寄りの外壁との間に切屑収納空間を設けるようにしたものである。
【００１３】
本発明はまた、前記カッター本体と前記切屑収納カバーとの接合箇所に環状のシール部材を備えるようにしたものである。本発明は更に、前記カッター本体と前記切屑収納カバーとの接合箇所と隣接して、前記カッター本体に第一嵌合手段を設け、前記切削工具用カバーに前記第一嵌合手段と係合する第二嵌合手段を設けるようにしたものである。
【００１４】
【作用】
カッター本体の円周方向の外壁と筒状の切屑収納カバーの内壁とを隙間無く接合させたので、カッター本体の外壁からスピンドルに至る隙間を無くすことができる。これによって、アーバーとスピンドルとの嵌合箇所への切粉の入り込みが無くなり、加工精度を低下させる不具合を解消することができる。切屑収納カバーは切削工具のみに固定されていて、従来のようなパイプ等と固定されることはないので、自動交換装置で切削工具の自動交換が可能になり、切削工具の工具の交換作業を省力化できる。
【００１５】
【発明の実施形態】
次に本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る切削装置の一実施形態を示す断面図である。図１において図４と同一符号は同一部材を示す。切削装置においては、とアーバー１６とスピンドル２２とを互いに固定状態とする。切削刃１４によって被切削材４０を切削して発生する切屑や切粉は、カッター本体１２に形成されるポケット（図示せず）に収容する。
【００１６】
カッター本体１２におけるスピンドル２２寄りの円周方向の外壁に、筒状の切屑収納カバー４２の一端側の内壁を隙間無く接合させる。その接合箇所において、切屑収納カバー４２をカッター本体１２にボルト等の固定手段４４で取付け固定する。切屑収納カバー４２のカッター本体１２への取付けは着脱自在とする。この切屑収納カバー４２の内壁とカッター本体１２の外壁との接合箇所において、気密性を保持するように設定する。また、この切屑収納カバー４２は、カッター本体１２にのみ固定されるものであって、他の部材に固定されないようにする。
【００１７】
筒状の切屑収納カバー４２の他端側は切削刃１４の外側まで伸びており、切屑収納カバー４２の他端側の内壁とカッター本体１２の外壁との間に切屑収納空間４６を設ける。この切屑収納空間４６は切屑収納カバー４２の軸方向の長さの大半にわたって形成されており、その切屑収納空間４６の体積は一回の切削で生じる切屑を充分収容できるものに設定されている。なお、スピンドル２２の回転停止毎に切削工具１０並びに切屑収納カバー４２が被切削材４０から離れ、その際に切屑は自重により切屑収納空間４６から落下することでそこから排出される。
【００１８】
切屑収納カバー４２の他端側の下端と被切削材４０の表面との隙間Ａは、切粉の飛散する角度θと、切屑収納カバー４２の内壁と切削刃１４先端との間隔Ｂとによって決定される。この隙間Ａは、約２ｍｍ程度に設定するのが望ましいが、この寸法に限るものではない。
【００１９】
ここで、切屑収納カバー４２を取付けた切削工具１０を用いて、被切削材４０の平面加工を行う。切削工具１０によって発生する切屑や切粉は図示しないポケット内に収容される。また、切削刃１４によって円周方向に飛散した切屑や切粉は切屑収納カバー４２によって外部に飛散することなく、切屑収納空間４６内に集められる。
【００２０】
切屑収納空間４６内において切粉は上方に向けて舞い上がるが、切屑収納空間４６の上部は切屑収納カバー４２の内壁とカッター本体１２の外壁とで密閉接合されているので、切粉はカッター本体１２の外壁に沿って外部に漏れることはない。従って、本発明では、従来のように切粉がアーバー１６とスピンドル２２との嵌合箇所付近に付着することはなく、アーバー１６とスピンドル２２との嵌合領域へ切粉が入り込んで加工精度を低下させるという不具合を無くすことができる。
【００２１】
本発明では、乾式や湿式の切粉のいずれに対しても飛散防止の効果が発揮される。特に湿式加工で切屑収納カバー４２が無い状態では、切削刃の円周方向の花弁状の凹凸によってクーラントが飛散するため、クーラントによって切粉も飛散する。これに対して、本発明の切屑収納カバー４２にはそれ自体に円周方向の凹凸がないので、クーラントのスピンドル２２側への飛散を防止でき、それによって切粉のスピンドル２２側への飛散も防止することができる。
【００２２】
本発明では、切削工具１０を交換する際に、切屑収納カバー４２がカッター本体１２以外のものとは固定されていないことから、アーバー１６に自動工具交換可能なシャンクを用いれば、切削工具１０を自動交換装置（図示せず）を用いて交換することが可能となり、切削工具１０の交換作業の省力化を図ることができる。
【００２３】
また、図２に示すように、切屑収納カバー４２とカッター本体１２との接合箇所の一方の面に凹部４８を形成し、その凹部４８内にシール部材としてのＯリング５０を設けるようにしても良い。このシール構造によって、切屑収納カバー４２とカッター本体１２との接合箇所からの切粉の漏れをより確実に防止することができる。
【００２４】
更に、図３に示すように、切屑収納カバー４２とカッター本体１２との接合箇所に隣接する切屑収納空間４６に近い位置に、切屑収納カバー４２に第一嵌合手段としての凹部５２と凸部５４を形成し、カッター本体１２に前記第一嵌合手段と嵌合する第二嵌合手段としての凸部５６と凹部５８を形成する。凸部５６は凹部５２と嵌合し、凹部５８は凸部５４と嵌合する。第一嵌合手段は凹部５２と凸部５４のいずれか一つ、第二嵌合手段は凸部５６と凹部５８のいずれか一つを備えても良い。これら切屑収納カバー４２の凹部５２並びに凸部５４と、カッター本体１２の凸部５４並びに凹部５８とを嵌合させる複雑なラビリンス構造とすることで、切屑収納カバー４２とカッター本体１２との接合箇所からの切粉の漏れをより防止することができる。
【００２５】
なお、本実施形態においては、切削工具１０としてフライス工具について説明したが、本発明の切削工具１０はこれに限るものではない。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る切削装置によれば、切削工具のカッター本体の外壁と、筒状の切屑収納カバーの内壁とが円周方向に隙間なく接合した状態で固定されているので、切粉がカッター本体の外壁に沿ってアーバーとスピンドルとの嵌合位置まで至るのを防止できる。この結果、アーバーとスピンドルとの嵌合箇所への切粉の入り込みが無くなり、加工精度の低下を防止すると共に、切削工具の耐久性の向上を図ることができる。本発明ではまた、切屑収納カバーを切削工具のカッター本体のみに固定して、従来のようなパイプ等と固定しないようにする。これによって、切削工具を自動交換装置によって交換することが可能になり、工具の交換作業を省力化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切削装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図３】本発明のその他の実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図４】従来の切削装置の断面図である。
【符号の説明】
１０ 切削工具
１２ カッター本体
１４ 切削刃
１６ アーバー
２２ スピンドル
４２ 切屑収納カバー
４６ 切屑収納空間[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting device including a cutting tool such as a milling machine.
[0002]
[Prior art]
During cutting with a milling cutter, chips and chips cut by the cutting blade are generally scattered in the circumferential direction, but depending on the shape of the cutting blade, the chips are not only in the circumferential direction but also in the axial direction, that is, the spindle side. Scatter. For example, in face milling using a vertical machining center, chips are scattered above a processing surface and adhere to a spindle, an arbor, or the like.
[0003]
If chips are attached to the spindle, the arbor, or the like, the chips may enter between the spindle end face and the arbor during automatic tool change, resulting in a reduction in machining accuracy. Patent Document 1 discloses a technique for preventing chips and chips from scattering during cutting.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-8-108309 (pages 3 and 4, FIGS. 1-4)
[0005]
This Patent Document 1 is shown in FIG. A cutting tool 10 such as a milling cutter includes, for example, a cylindrical cutter body 12 and a cutting blade 14 attached to one end of the cutter body 12. The shaft portion 16 a of the arbor 16 is inserted into the internal space of the cylindrical cutter body 12, and the cutter body 12 and the shaft portion 16 a of the arbor 16 are fixed by bolts 20 via the rotation preventing key 18. The arbor 16 has a flange portion 16b and a tapered shank 16c following the shaft portion 16a. The tapered shank 16c is fitted to a spindle (machine tool spindle) 22. Further, with the flange portion 16b of the arbor 16 and the main shaft key 24 of the spindle 16 fitted together, the arbor 16 and the spindle 22 are fixed by drawing bolts (not shown). Thus, the spindle 22 and the cutting tool 10 are fixed via the arbor 16.
[0006]
In Patent Document 1, a bearing 26 (an inner race 26a of the bearing 26) is fixed to the outside of the flange portion 16b of the arbor 16. One end of a cylindrical chip storage cover 28 is fixed to the outer race 26 b of the bearing 26. The other end of the chip storage cover 28 extends to the outside of a position close to the cutting blade 14, and from the other end of the chip storage cover 28 to a position close to the bearing 26, the outer wall of the cutter body 12 and the chip storage cover. A chip discharge space 30 is formed between the chip discharge space 30 and the chip discharge space 28. An annular protrusion 32 protruding inward is formed on the inner wall of the cylindrical chip storage cover 28 at a position close to the bearing 26, and the inner front end surface of the protrusion 32 is positioned close to the outer wall of the cutter body 12. It protrudes inward until. The annular projection 32 itself forms the ceiling of the chip discharge space 30 and prevents chips and chips from scattering to the flange portion 16 b of the arbor 16 and the spindle 22 located above the projection 32. In. A gap 34 is formed between the annular projection 32 and the outer wall of the cutter body 12 so as not to contact each other. A pipe 36 communicating with the chip discharge space 30 is attached to a side surface of the cylindrical chip storage cover 28, and the pipe 36 is connected to a suction machine (not shown) via a duct hose 38.
[0007]
When the cutting device is moved, the spindle 22, the arbor 16, the cutter body 12, and the cutting blade 14 rotate simultaneously, and the surface of the workpiece 40 is cut by the cutting blade 14. Since the chip storage cover 28 fixed to the outer race 26b of the bearing 26 has a fixed relationship with the pipe 36, the duct hose 38 and the like, it does not rotate. Chips and chips generated from the workpiece 40 are put into pockets (not shown) provided in the cutter body 12, and are sequentially guided and discharged into the chip discharge space 30 by rotation of the cutter body 12, and the chips of the suction machine are removed. The suction force sucks the chips from the chip discharge space 30 through a pipe 36 and a duct hose 38 to a suction machine (not shown).
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the invention of Patent Literature 1, a gap 34 exists between the inner end surface of the protrusion 32 formed on the chip storage cover 28 (in a fixed state) and the outer wall of the rotating cutter body 12. For this reason, among the chips and chips discharged into the chip discharge space 30, the fine chips adhere to the flange portion 16 b of the arbor 16, the bearing 26, the spindle 22, the spindle key 24, and the like through the gap 34. For this reason, in particular, when automatic tool change is performed on an arbor having a two-face-restricted shank, chips enter the joint area between the arbor 16 and the spindle 22, which causes a problem of lowering the processing accuracy. In addition, chips may enter the bearing 16 and cause seizure or damage to the bearing 16.
[0009]
Also, in the invention of Patent Document 1, since the bearing 26 is attached to the outside of the flange portion 16b of the arbor 16, the arbor 16 has a more complicated structure than the conventional one, and the cost is high. In addition to the bearing 26, a pipe 36 for fixing the chip to the chip storage cover 28, a duct hose 38 for fixing to the pipe 36, and a suction machine (not shown) are required. Was very expensive.
[0010]
Further, in the invention of Patent Document 1, since the chip storage cover 28 is connected and fixed to the pipe 36, the duct hose 38, the suction device, and the like, when replacing the cutting tool 10, the chip storage cover 28 is detached from the pipe 26. The cutting tool cannot be changed automatically.
[0011]
The present invention has been made in view of the above points, and provides a cutting device that prevents chips from adhering to a fitting portion between an arbor and a spindle, and that allows a cutting tool to be easily replaced. With the goal.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention relates to a cutting device for connecting a cutting tool comprising a cutter body and a cutting blade to a spindle via an arbor, wherein one end of the cutting tool is provided at a circumferential position of an outer wall near the spindle in the cutter body. A chip-shaped chip storage cover is fixed so that the inner walls on the sides are joined without a gap, and a chip storage space is provided between the inner wall on the other end side of the chip storage cover and the outer wall near the cutting blade in the cutter body. It is provided.
[0013]
According to the present invention, an annular seal member is provided at a joint between the cutter body and the chip storage cover. The present invention further provides a first fitting means on the cutter body adjacent to a joint between the cutter body and the chip storage cover, and engages the first fitting means with the cutting tool cover. A second fitting means is provided.
[0014]
[Action]
Since the circumferential outer wall of the cutter body and the inner wall of the cylindrical chip storage cover are joined without any gap, the gap from the outer wall of the cutter body to the spindle can be eliminated. As a result, the intrusion of cutting chips into the fitting portion between the arbor and the spindle is eliminated, and the problem of lowering the processing accuracy can be solved. The chip storage cover is fixed only to the cutting tool, and is not fixed to a pipe or the like as in the past, so it is possible to automatically change the cutting tool with an automatic changing device, and to replace the cutting tool tool. Labor can be saved.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of a cutting device according to the present invention. 1, the same reference numerals as those in FIG. 4 indicate the same members. In the cutting device, the arbor 16 and the spindle 22 are fixed to each other. Chips and chips generated by cutting the workpiece 40 with the cutting blade 14 are stored in pockets (not shown) formed in the cutter body 12.
[0016]
The inner wall on one end side of the cylindrical chip storage cover 42 is joined to the outer circumferential wall of the cutter body 12 near the spindle 22 without any gap. At the joint, the chip storage cover 42 is attached and fixed to the cutter body 12 by fixing means 44 such as bolts. The chip storage cover 42 is detachably attached to the cutter body 12. The joint between the inner wall of the chip storage cover 42 and the outer wall of the cutter body 12 is set to maintain airtightness. Further, the chip storage cover 42 is fixed only to the cutter body 12, and is not fixed to other members.
[0017]
The other end of the cylindrical chip storage cover 42 extends to the outside of the cutting blade 14, and a chip storage space 46 is provided between the inner wall at the other end of the chip storage cover 42 and the outer wall of the cutter body 12. The chip storage space 46 is formed over most of the length of the chip storage cover 42 in the axial direction, and the volume of the chip storage space 46 is set so as to be able to sufficiently store the chips generated by one cutting. Each time the rotation of the spindle 22 is stopped, the cutting tool 10 and the chip storage cover 42 are separated from the workpiece 40, and at that time, the chips fall from the chip storage space 46 by their own weight and are discharged therefrom.
[0018]
The gap A between the lower end on the other end side of the chip storage cover 42 and the surface of the workpiece 40 is determined by the angle θ at which the chips are scattered and the distance B between the inner wall of the chip storage cover 42 and the tip of the cutting blade 14. Is done. The gap A is desirably set to about 2 mm, but is not limited to this dimension.
[0019]
Here, planar processing of the workpiece 40 is performed using the cutting tool 10 to which the chip storage cover 42 is attached. Chips and chips generated by the cutting tool 10 are stored in pockets (not shown). The chips and chips scattered in the circumferential direction by the cutting blade 14 are collected in the chip storage space 46 without being scattered outside by the chip storage cover 42.
[0020]
Chips fly upward in the chip storage space 46, but since the upper part of the chip storage space 46 is hermetically joined by the inner wall of the chip storage cover 42 and the outer wall of the cutter body 12, the chips are Does not leak to the outside along the outside wall. Therefore, in the present invention, the chips do not adhere to the vicinity of the fitting point between the arbor 16 and the spindle 22 unlike the conventional case, and the chips enter the fitting area between the arbor 16 and the spindle 22 to improve the processing accuracy. The disadvantage of lowering can be eliminated.
[0021]
In the present invention, the effect of preventing scattering is obtained for both dry and wet chips. In particular, when the chip storage cover 42 is not provided in the wet processing, the coolant is scattered by the petal-shaped irregularities in the circumferential direction of the cutting blade, and the chips are also scattered by the coolant. On the other hand, since the chip storage cover 42 of the present invention has no circumferential irregularities on its own, it is possible to prevent the coolant from scattering toward the spindle 22, thereby also preventing the chips from scattering toward the spindle 22. Can be prevented.
[0022]
In the present invention, when the cutting tool 10 is replaced, since the chip storage cover 42 is not fixed to anything other than the cutter body 12, if the arbor 16 is provided with an automatically tool-changeable shank, the cutting tool 10 can be used. It is possible to replace the cutting tool 10 using an automatic changing device (not shown), and the labor for replacing the cutting tool 10 can be reduced.
[0023]
Further, as shown in FIG. 2, a concave portion 48 may be formed on one surface of the joint between the chip storage cover 42 and the cutter body 12, and an O-ring 50 as a seal member may be provided in the concave portion 48. good. With this seal structure, it is possible to more reliably prevent chips from leaking from the joint between the chip storage cover 42 and the cutter body 12.
[0024]
Further, as shown in FIG. 3, a concave portion 52 as a first fitting means and a convex portion as first fitting means are fitted to the chip storage cover 42 at a position close to the chip storage space 46 adjacent to a joint portion between the chip storage cover 42 and the cutter body 12. A protrusion 56 and a recess 58 are formed in the cutter body 12 as second fitting means for fitting with the first fitting means. The convex portion 56 is fitted with the concave portion 52, and the concave portion 58 is fitted with the convex portion 54. The first fitting means may include any one of the concave portion 52 and the convex portion 54, and the second fitting means may include any one of the convex portion 56 and the concave portion 58. By forming a complicated labyrinth structure in which the concave portion 52 and the convex portion 54 of the chip storage cover 42 and the convex portion 54 and the concave portion 58 of the cutter main body 12 are fitted, a joint portion between the chip storage cover 42 and the cutter main body 12 is formed. Leakage of swarf from the water can be further prevented.
[0025]
In the present embodiment, a milling tool has been described as the cutting tool 10, but the cutting tool 10 of the present invention is not limited to this.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the cutting device of the present invention, the outer wall of the cutter body of the cutting tool and the inner wall of the cylindrical chip storage cover are fixed in a state where they are joined in the circumferential direction without any gap. Powder can be prevented from reaching the fitting position between the arbor and the spindle along the outer wall of the cutter body. As a result, the intrusion of cutting chips into the fitting portion between the arbor and the spindle is eliminated, thereby preventing a reduction in machining accuracy and improving the durability of the cutting tool. In the present invention, the chip storage cover is fixed only to the cutter body of the cutting tool, and is not fixed to a pipe or the like as in the conventional case. Thereby, the cutting tool can be replaced by the automatic changing device, and the work of replacing the tool can be saved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a cutting device according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part showing another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part showing another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view of a conventional cutting device.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 cutting tool 12 cutter body 14 cutting blade 16 arbor 22 spindle 42 chip storage cover 46 chip storage space
