JP2516139Y2 - Rolling tool with chip suction mechanism - Google Patents
Rolling tool with chip suction mechanismInfo
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- JP2516139Y2 JP2516139Y2 JP2664991U JP2664991U JP2516139Y2 JP 2516139 Y2 JP2516139 Y2 JP 2516139Y2 JP 2664991 U JP2664991 U JP 2664991U JP 2664991 U JP2664991 U JP 2664991U JP 2516139 Y2 JP2516139 Y2 JP 2516139Y2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、例えば正面フライス
等、被削材の平面切削に用いられる転削工具に係り、詳
しくは切削に伴って生成される切屑を逐次処理できる切
屑吸引機構付き転削工具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling tool used for flat cutting of a work material such as a face mill, and more specifically, a cutting tool capable of sequentially processing chips generated by cutting.
The present invention relates to a rolling tool with a dust suction mechanism .
【0002】[0002]
【従来の技術】被削材の平面加工に用いられ、切削に伴
って生成される切屑を周囲に飛散させることなく処理で
きる転削工具として、近年、図5ないし図7に示す正面
フライスが知られている。2. Description of the Related Art In recent years, a face milling machine shown in FIGS. 5 to 7 has been known as a rolling tool which is used for flat machining of a work material and can process chips generated by cutting without scattering around. Has been.
【0003】これらの図において、符号2は工具本体で
ある。この工具本体2は中心孔4を有する略円筒体であ
り、その先端外周部には複数の凹溝6が周方向等間隔を
おいて形成されている。そして、これら凹溝6には、平
板状をなす切刃チップ8が、その正面切刃8a及び外周
切刃8bを工具本体2の先端面及び外周面から突出させ
た状態で、クランプネジ10で締め込まれる楔部材12
により着脱自在に装着されている。また、工具本体2の
先端外周部の各チップ8のすくい面8cと対向する位置
には、壁面略円弧状をなすチップポケット14が形成さ
れている。In these drawings, reference numeral 2 is a tool body. The tool body 2 is a substantially cylindrical body having a center hole 4, and a plurality of concave grooves 6 are formed in the outer peripheral portion of the tip end thereof at equal intervals in the circumferential direction. Then, in these concave grooves 6, a cutting blade tip 8 having a flat plate shape is clamped by a clamp screw 10 in a state where the front cutting blade 8a and the outer peripheral cutting blade 8b are projected from the tip end surface and the outer peripheral surface of the tool body 2. Wedge member 12 to be tightened
It is attached detachably. In addition, a tip pocket 14 having a substantially arcuate wall surface is formed at a position facing the rake surface 8c of each tip 8 on the outer peripheral portion of the tip of the tool body 2.
【0004】また、工具本体2は、その中心孔4がアー
バ16の嵌合軸18と嵌合された状態で締付ボルト20
によって軸方向に締め込まれ、これにより、工具本体2
はアーバ16を介して工作機械の主軸22と着脱自在に
連結されている。なお、アーバ16と主軸22の間、及
びアーバ16と工具本体2の間には、主軸22の回転を
工具本体2に伝達するためのキー24、26が介在され
ている。The tool body 2 has a tightening bolt 20 with its center hole 4 fitted in the fitting shaft 18 of the arbor 16.
Is tightened axially by the tool body 2
Is detachably connected to a spindle 22 of a machine tool via an arbor 16. Keys 24 and 26 for transmitting the rotation of the spindle 22 to the tool body 2 are interposed between the arbor 16 and the spindle 22 and between the arbor 16 and the tool body 2.
【0005】アーバ16の嵌合軸18基端側に形成され
た支持軸28には、ラジアル軸受30が嵌装されて止め
輪32で係止されている。そして、この軸受30の外輪
にはカバー34が嵌装されている。このカバー34は、
軸受30の外輪の反対側に嵌合されたキャップ36とボ
ルト38で連結されて、工具本体2に対して回転自在に
支持されている。A radial bearing 30 is fitted on a support shaft 28 formed on the base end side of the fitting shaft 18 of the arbor 16 and is locked by a retaining ring 32. A cover 34 is fitted on the outer ring of the bearing 30. This cover 34
A cap 36 fitted to the opposite side of the outer ring of the bearing 30 is connected with a bolt 38, and is rotatably supported by the tool body 2.
【0006】前記カバー34は、アーバ16に軸受30
を介して支持された略円筒状の支持カバー40と、この
支持カバー40の先端側内周面に嵌装された同じく略円
筒状の可動カバー42とからなるものである。The cover 34 has a bearing 30 on the arbor 16.
The support cover 40 has a substantially cylindrical shape and is supported via the support cover 40, and the movable cover 42 has a substantially cylindrical shape and is fitted to the inner peripheral surface of the support cover 40 on the distal end side.
【0007】支持カバー40の先端は、工具本体2の先
端側まで延長されて工具本体2の外周面をほぼ覆うよう
になっている。また、支持カバー40の周面を周方向に
3等分する位置には、工具本体2の軸線方向に延びる長
穴が形成されている。そして、可動カバー42は、長穴
44に挿通されたボルト46で支持カバー40と連結さ
れ、これにより、可動カバー42は工具本体2の軸線方
向に移動自在とされている。The tip end of the support cover 40 extends to the tip end side of the tool body 2 so as to substantially cover the outer peripheral surface of the tool body 2. Further, a long hole extending in the axial direction of the tool body 2 is formed at a position where the circumferential surface of the support cover 40 is divided into three equal parts in the circumferential direction. The movable cover 42 is connected to the support cover 40 by a bolt 46 inserted in the elongated hole 44, whereby the movable cover 42 is movable in the axial direction of the tool body 2.
【0008】前記各カバー40、42の内周面と工具本
体2の外周面との間には切屑収納室48が形成されてい
る。そして、この切屑収納室48は、カバー34の基端
側に形成された縮径部50によってカバー34の軸受3
0に臨む側と仕切られている。A chip storage chamber 48 is formed between the inner peripheral surface of each of the covers 40 and 42 and the outer peripheral surface of the tool body 2. The chip storage chamber 48 is formed by the reduced diameter portion 50 formed on the base end side of the cover 34 so that the bearing 3 of the cover 34 can be supported.
It is separated from the side facing 0.
【0009】また、カバー34の外周面には、支持カバ
ー40及び可動カバー42を貫く排出口52が形成さ
れ、この排出口52には排出管54が嵌合されている。
この排出管54の外周には、図示されない吸引機の吸引
ホース56が嵌装されており、これにより切屑収納室4
8は前記吸引機と連通し、また、カバー34は吸引ホー
ス56に拘束されてその回転が阻止されている。A discharge port 52 penetrating the support cover 40 and the movable cover 42 is formed on the outer peripheral surface of the cover 34, and a discharge pipe 54 is fitted in the discharge port 52.
A suction hose 56 of a suction device (not shown) is fitted around the outer circumference of the discharge pipe 54, whereby the chip storage chamber 4
Reference numeral 8 communicates with the suction device, and the cover 34 is restrained by the suction hose 56 to prevent its rotation.
【0010】さらに、工具本体2の先端面には切屑案内
部材58が、工具本体2と略面一をなすように埋め込ま
れ、皿ねじ60によって固定されている。この切屑案内
部材58は、薄いリング状をなす取付部62の周縁に、
工具本体の径方向外方に延びる案内部64を周方向等間
隔に形成してなるものであり、案内部64の外径は工具
本体2の外径と同一に定められている。Further, a chip guide member 58 is embedded in the tip end surface of the tool body 2 so as to be substantially flush with the tool body 2, and is fixed by a countersunk screw 60. The chip guide member 58 is provided on the periphery of the thin ring-shaped mounting portion 62.
The guide portions 64 extending outward in the radial direction of the tool body are formed at equal intervals in the circumferential direction, and the outer diameter of the guide portion 64 is set to be the same as the outer diameter of the tool body 2.
【0011】各案内部64の先端には、チップポケット
14に嵌まり込む突起部66が形成され、該突起部のチ
ップ8のすくい面8cと対向する端面66aと、チップ8
のすくい面8cとの間には、すくい面8cに沿って生成さ
れる切屑をチップポケット14内に誘導する隙間tが形
成されている。また、突起部66には、前記端面66a
及び上面66bに向かって開口する溝部66cが形成され
ている。A projection 66 is formed at the tip of each guide portion 64 so as to be fitted into the chip pocket 14, and an end surface 66a of the projection facing the rake surface 8c of the chip 8 and the chip 8 are provided.
A gap t for guiding the chips generated along the rake face 8c into the chip pocket 14 is formed between the rake face 8c and the rake face 8c. Also, the end surface 66a is formed on the protrusion 66.
And a groove portion 66c that opens toward the upper surface 66b.
【0012】以上のように構成された正面フライスにあ
っては、外周切刃8bが所定の切込量より僅かに長く可
動カバー42の先端から露出するように、可動カバー4
2の位置が調整された上で、工具本体2がアーバ16を
介して主軸22に装着される。そして、この後、排出口
52と連結された吸引機により切屑収納室48内の空気
が吸引されつつ、工具本体2が軸線回りに回転せしめら
れると共に軸線と直交する方向に送り出され、これに伴
って工具本体2の先端面及び外周面からそれぞれ突出さ
れた切刃8a、8bが被削材を切削してゆく。In the face milling machine constructed as described above, the movable cover 4 is so arranged that the outer peripheral cutting edge 8b is exposed from the tip of the movable cover 42 slightly longer than a predetermined cutting amount.
After the position of 2 is adjusted, the tool body 2 is mounted on the spindle 22 via the arbor 16. Then, after this, while the air in the chip storage chamber 48 is being sucked by the suction device connected to the discharge port 52, the tool body 2 is rotated around the axis and is sent out in the direction orthogonal to the axis, and accordingly. The cutting edges 8a and 8b projected from the tip end surface and the outer peripheral surface of the tool body 2 cut the work material.
【0013】[0013]
【考案が解決しようとする課題】上述の如き従来の転削
工具では、工具本体との間に切屑収納室を形成するカバ
ーは、その先端面が工具本体の先端部近傍に位置し、し
かも切刃よりも径方向外周側へ膨らんでいるため、工具
の切込み量を大きめにした場合、該カバーが被削材と干
渉を起こし易いという問題があった。また、切込み量に
応じて可動カバーの位置を上下に調整しなければならな
いため、その作業が煩雑であるという問題もあった。さ
らに、カバーが大きいために工具全体が大型形状となる
ため、取り扱いに不便をきたすことがあり、カバーの小
形化が望まれていた。さらにまた、上述の如き転削工具
では、被削材の平面切削を多段階に行い該被削材を工具
軸線方向に順次掘り下げてゆく掘り下げ加工を行う場
合、カバーが被削材の端部(切り残し部分)に当たってし
まうため、各切削段階における被削材の端部をそろえる
ことができず、掘り下げ加工を行うことができないとい
う問題もあった。In the conventional rolling tool as described above, the cover forming the chip storage chamber between the tool body and the tool body has its tip end surface located near the tip end of the tool body, Since it bulges radially outward of the blade, there is a problem that the cover easily interferes with the work material when the cutting depth of the tool is increased. Further, since the position of the movable cover has to be adjusted up and down according to the depth of cut, there is a problem that the work is complicated. Further, since the cover is large, the entire tool has a large shape, which may cause inconvenience in handling, and it has been desired to reduce the size of the cover. Furthermore, in the rolling tool as described above, in the case of performing the digging process in which the work material is subjected to planar cutting in multiple stages to sequentially dig the work material in the axial direction of the tool, the cover is an end portion of the work material ( Since it hits the uncut portion), there is a problem that the ends of the work material at each cutting stage cannot be aligned, and the digging process cannot be performed.
【0014】本考案は、上記の如き課題を解決して、切
り屑の排除が容易で、かつ、カバーを含む全体が小さく
された工具を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a tool in which chips can be easily removed and the entire size including a cover is reduced.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】この考案による切屑吸引
機構付き転削工具は、軸線回りに回転せしめられ、基端
側より先端側が大径とされた工具本体の大径部の外周近
傍に、前記軸線とほぼ平行な方向に穿設されかつ工具本
体の先端側で閉鎖され基端側が開口された中空状の切り
屑収納部を設け、該切り屑収納部の近傍に前記工具本体
の外周および先端から突出する切刃を設け、前記工具本
体の基端部近傍に、前記切り屑収納部の基端側に連通す
る空間を前記工具本体の小径部の外周との間に形成する
カバーを配設し、該カバーと前記工具本体との間の空間
を負圧源に接続してなり、前記切り屑収納部の先端側を
囲んで前記工具本体の一部をなす壁面および前記切り屑
収納部の外周側を囲んで前記工具本体の一部をなす壁面
と前記切刃との間には、前記切り屑収納部へ切屑を案内
するスリットがそれぞれ設けられたことを特徴とするも
のである。 Chip suction according to the present invention
A mechanism-equipped rolling tool is rotated around an axis, and is drilled in the direction substantially parallel to the axis near the outer periphery of the large diameter part of the tool body whose tip side is made larger in diameter than the base end side. Is provided with a hollow chip storage portion that is closed at the tip end side and is open at the base end side, and a cutting blade that protrudes from the outer periphery and tip of the tool body is provided in the vicinity of the chip storage portion. the vicinity of the end portion, is disposed a cover to form a space communicating to the proximal side of the cuttings storage portion between the outer periphery of the small diameter portion of the tool body, the space between the tool body and the cover <br /> is connected to a negative pressure source, surrounds the tip end side of the chip storage part and forms a part of the tool body, and surrounds the outer peripheral side of the chip storage part. between the the wall forming part cutting edge, a slit for guiding the chip into the swarf housing part Also characterized in that provided respectively
Of .
【0016】[0016]
【作用】上記構成の転削工具にあっては、工具本体の先
端外周部に装着された切刃チップの切刃と中空状の切り
屑収納部との間にスリットが設けられているので、切削
により生じた切削屑が切り屑収納部内へ案内される。ま
た切り屑収納部は、基端側でカバー内の空間と連通され
ているので、カバーに真空圧を作用させることにより、
切り屑収納部内の切削屑を排除することができる。In the rolling tool having the above structure, since the slit is provided between the cutting edge of the cutting edge chip mounted on the outer peripheral portion of the tip of the tool body and the hollow chip storage portion, Cutting chips generated by cutting are guided into the chip storage unit. Further, since the chip storage portion communicates with the space inside the cover at the base end side, by applying a vacuum pressure to the cover,
It is possible to eliminate the cutting chips in the chip storage unit.
【0017】[0017]
【実施例】以下に図1ないし図4を参照して、本考案の
一実施例を説明する。なお、図中従来例と共通の構成部
分には同一符号を付し、説明を簡略化する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the figure, the same components as those in the conventional example are designated by the same reference numerals to simplify the description.
【0018】符号70は工具本体である。この工具本体
70は中心孔72を有する略円筒体であり、その先端外
周部には複数の凹部74が周方向等間隔をおいて形成さ
れている。そして、これら凹部74には、平板状をなす
切刃チップ8が、その正面切刃8a及び外周切刃8bを工
具本体2の先端面及び外周面から突出させた状態で、ク
ランプネジ10を締め付けることによりそれぞれ固定さ
れている。前記中心孔72には、主軸22(または必要
に応じて主軸に取り付けられるアーバなどの保持具)が
挿入され、主軸22の先端にボルト20をねじ込むこと
により固定されている。前記主軸22の内部には、空気
供給孔76が設けられており、この空気供給孔76は主
軸22の先端で開口されている。また前記中心孔72の
一部には、リング状の溝部78が形成されており、この
溝部78の位置で前記中心孔72の内部空間と前記空気
供給孔76とが連通するようになっている。なお前記空
気供給孔76は主軸22内を貫通し、ロータリージョイ
ントなどの接続具(図示略)を介して外部の空気源に接
続されている。Reference numeral 70 is a tool body. The tool main body 70 is a substantially cylindrical body having a central hole 72, and a plurality of recesses 74 are formed in the outer peripheral portion of the tip at equal intervals in the circumferential direction. Then, in the recesses 74, the flat plate-shaped cutting blade tip 8 tightens the clamp screw 10 in a state in which the front cutting blade 8a and the outer peripheral cutting blade 8b are projected from the tip end surface and the outer peripheral surface of the tool body 2. It is fixed by each. The main shaft 22 (or a holder such as an arbor attached to the main shaft as necessary) is inserted into the center hole 72, and is fixed by screwing a bolt 20 into the tip of the main shaft 22. An air supply hole 76 is provided inside the main shaft 22, and the air supply hole 76 is opened at the tip of the main shaft 22. A ring-shaped groove 78 is formed in a part of the center hole 72, and the internal space of the center hole 72 and the air supply hole 76 communicate with each other at the position of the groove 78. . The air supply hole 76 penetrates the main shaft 22 and is connected to an external air source through a connecting tool (not shown) such as a rotary joint.
【0019】一方、前記工具本体は、基端部(図1の上
端側)が小径部70a、先端部(図1の下端側)が大径
部70b,中間がテーパ部70cとなった回転体状をな
し、全体として、一般の(切り屑吸引式でない)工具に
略類似した外観を持っている。一方、前記大径部70b
の外周側であって前記チップ8の取り付け箇所近傍位置
には、それぞれ、回転中心軸と平行な方向に向けて切り
屑収納部80が形成されている。またこれらの切り屑収
納部80の先端側の面を区画している壁部82(その下
面は工具本体の下面と面一となっている)と、同じく外
周を区画している壁部84(その外周面は工具本体の外
周面と面一となっている)の先端は、前記チップ8のす
くい面8cとほぼ平行に配置され、これとの間にそれぞ
れスリット86および88を形成している。これらのス
リット86,88は、いずれも、前記チップ8の刃先8
a,8bの切削により生じた切削屑を前記切り屑収納部
80内へ案内すべく、想定される最大切込み量に相当す
る大きさの切り屑を支障なく通過させ得るように切刃と
の間隔が設定されている。なお前記壁部82,84は、
いずれも工具本体70の一部をなしており、例えば、工
具本体70の大径部70bを基端部からエンドミルなど
によって加工することにより形成されている。On the other hand, in the tool body, the base end portion (upper end side in FIG. 1) has a small diameter portion 70a, the tip end portion (lower end side in FIG. 1) has a large diameter portion 70b, and a middle portion has a tapered portion 70c. It has a shape and has an appearance similar to that of a general (non-suction type) tool as a whole. On the other hand, the large diameter portion 70b
Chip accommodating portions 80 are formed on the outer peripheral side in the vicinity of the mounting location of the chips 8 in a direction parallel to the central axis of rotation. Further, a wall portion 82 (a lower surface thereof is flush with a lower surface of the tool body) partitioning a surface of the chip storage portion 80 on the front end side, and a wall portion 84 partitioning an outer periphery thereof ( The outer peripheral surface thereof is flush with the outer peripheral surface of the tool body), and the tip end thereof is arranged substantially parallel to the rake surface 8c of the tip 8 and slits 86 and 88 are formed between them. . Each of these slits 86 and 88 has a cutting edge 8 of the tip 8.
In order to guide the cutting chips generated by the cutting of a and 8b into the chip storage portion 80, the distance between the cutting blade and the cutting blade is set so that the chips having a size corresponding to the assumed maximum cutting amount can pass without any trouble. Is set. The wall portions 82 and 84 are
Each of them forms a part of the tool body 70, and is formed, for example, by processing the large diameter portion 70b of the tool body 70 from the base end portion with an end mill or the like.
【0020】前記工具本体70の小径部70a(および
テーパ部70c)の外周には、前記大径部70cとほぼ
等しい外形寸法を有する円筒状をなすカバー90が設け
られている。このカバー90は吸引ダクト56を介して
負圧源(図示略)に接続されていて、工具本体70の外
周との間に、前記各切り屑収納部80に連通された空間
を形成するようになっている。なお前記カバー90の支
持は、従来例のごとく主軸22またはこれと一体に回転
するアーバなどの部材に回転可能に支持させる方式、ま
たは、工作機械の本体フレームのような回転しない部材
に支持させる方式のいずれであってもよい。On the outer periphery of the small diameter portion 70a (and the tapered portion 70c) of the tool body 70, a cylindrical cover 90 having an outer dimension substantially equal to that of the large diameter portion 70c is provided. This cover 90 is attached via the suction duct 56.
It is connected to a negative pressure source (not shown) and forms a space communicating with each of the chip accommodating portions 80 between the tool body 70 and the outer periphery thereof. The cover 90 is supported rotatably by a member such as the main shaft 22 or an arbor that rotates integrally with the main shaft 22 as in the conventional example, or by a non-rotating member such as a main frame of a machine tool. Either of them may be used.
【0021】さらに、前記切り屑収納部80と前記中心
孔72の溝部78との間には、工具本体70を半径方向
に貫通する空気孔94が形成されており、この空気孔9
4により、前記中心孔72と各切り屑収納部80とがそ
れぞれ連通されるようになっている。すなわち、前記空
気供給孔76から供給された空気は、前記溝部78によ
って各空気孔94〜切り屑収納部80へ均一に分配され
るようになっている。Further, an air hole 94 is formed between the chip accommodating portion 80 and the groove portion 78 of the center hole 72 so as to penetrate the tool body 70 in the radial direction.
4, the central hole 72 and each chip storage portion 80 are communicated with each other. That is, the air supplied from the air supply holes 76 is evenly distributed by the grooves 78 to the air holes 94 to the chip storage portion 80.
【0022】上記構成の転削工具は、工具本体70の中
心孔78に軸22を挿入してボルト20を締め付けるこ
とにより工作機械に取り付けられる。また主軸22に設
けられた空気供給孔76は、溝部78に連通しているか
ら、この溝部78を介してすべての空気孔94〜切り屑
収納部80が連通される。The cutting tool having the above construction is attached to the machine tool by inserting the shaft 22 into the center hole 78 of the tool body 70 and tightening the bolt 20. Further, since the air supply hole 76 provided in the main shaft 22 communicates with the groove portion 78, all the air holes 94 to the chip storage portion 80 communicate with each other through the groove portion 78.
【0023】一方、被削材をその被加工面が主軸の軸線
と直交するように図示しない機械テーブル上に固定す
る。さらに、吸引ホース56によって真空圧を作用させ
つつ、主軸22によって工具本体2を回転させるととも
に、主軸22若しくは機械テーブルを軸線方向と直交す
る方向に移動させることにより、工具先端側に露出する
切刃8a、8bで被削材の被切削部を切削することができ
る。On the other hand, the work material is fixed on a machine table (not shown) so that the work surface is orthogonal to the axis of the main shaft. Further, while the vacuum pressure is applied by the suction hose 56, the tool body 2 is rotated by the main shaft 22 and the main shaft 22 or the machine table is moved in a direction orthogonal to the axial direction to expose the cutting edge on the tool tip side. It is possible to cut the cut part of the work material with 8a and 8b.
【0024】以上のようにして切削加工を行う場合、切
り屑収納部90切屑収納室の内部には、吸引ホース56
から空気が吸引されるために負圧が発生する。これに伴
い、カバー68の先端面と工具本体2の先端部の隙間か
ら空気が吸引されるとともに、チップ8のすくい面8c
と、突起部76のすくい面8cに対向する端面76aとの
隙間から、すくい面8cに沿って空気が吸引される。When the cutting process is performed as described above, the suction hose 56 is provided inside the chip storage chamber 90.
Negative pressure is generated because air is sucked from. Along with this, air is sucked from the gap between the tip surface of the cover 68 and the tip portion of the tool body 2, and the rake surface 8c of the tip 8 is also sucked.
Then, air is sucked along the rake face 8c from the gap between the ridge face 8c of the protrusion 76 and the end face 76a facing the rake face 8c.
【0025】そして、切削に伴い、チップ8の切刃8
a、8bで生成される切屑は、チップ8のすくい面8aに
案内されながら、スリット86,88を介して切り屑収
納部80内へ導かれる。このとき、空気孔94を介して
切り屑収納部80へ導入された空気は、チップ8へ吹き
付けられることによりこれを冷却すると共に、切り屑収
納部80内で切り屑に当たることにより、これを不連続
状態に破壊し、さらに、切り屑収納部80中で気体(供
給された空気)と固体(切り屑)との混相流となって切
り屑収納部の上方へ吹き上げられる。また吹き上げられ
た切り屑は、ダクト56の負圧により、カバー90を経
由してダクト56へ吸い込まれる。なお、空気孔94か
ら供給される空気量とダクト56から排気される空気量
とのバランスは、排気量が上回るように設定されている
から、スリット86,88を介して、周囲に飛散しよう
とする切り屑を吸引することができる。このとき、この
正面フライスでは、カバー90が切刃より上側の位置に
存在していて、その先端部がチップ8の外周切刃8bを
覆っていないため、工具の切込み量を大きめにしても、
カバー90が被削材と干渉を起こすことがない。また、
前述の図5ないし図7に示される正面フライスのよう
に、切込み量に応じて可動カバーの位置を調整する作業
を必要とせず、さらに、カバーの外径が小さいため、工
具全体も小形になっている。Then, along with the cutting, the cutting edge 8 of the tip 8
The chips generated in a and 8b are guided into the chip storage portion 80 through the slits 86 and 88 while being guided by the rake face 8a of the chip 8. At this time, the air introduced into the chip storage unit 80 through the air holes 94 cools the chip 8 by being blown to the chip 8 and hits the chip in the chip storage unit 80, so that the chip 8 is impaired. It is broken into a continuous state, and further becomes a multiphase flow of gas (supplied air) and solid (chips) in the chip storage unit 80 and is blown up above the chip storage unit. Further, the blown chips are sucked into the duct 56 via the cover 90 by the negative pressure of the duct 56. Since the balance between the amount of air supplied from the air holes 94 and the amount of air exhausted from the duct 56 is set so that the exhaust amount exceeds, it is attempted to scatter to the surroundings via the slits 86 and 88. It is possible to suck the chips that are used. At this time, in this front milling cutter, the cover 90 is present at a position above the cutting edge, and its tip does not cover the outer peripheral cutting edge 8b of the tip 8, so even if the cutting depth of the tool is increased,
The cover 90 does not interfere with the work material. Also,
Unlike the front milling cutter shown in FIGS. 5 to 7, it does not require the work of adjusting the position of the movable cover according to the depth of cut, and since the outer diameter of the cover is small, the entire tool is also small. ing.
【0026】なお、工具本体に取り付けられるチップの
形状が上記実施例に限定されるものでないのはもちろん
である。また上記実施例では切り屑収納部へ積極的に空
気を供給するようにしたが、これを省略して、ダクト5
6から供給される負圧のみによってカバー90内の切り
屑を排除するようにしてもよい。Needless to say, the shape of the tip attached to the tool body is not limited to the above embodiment. Further, in the above-described embodiment, the air is positively supplied to the chip storage portion, but this is omitted and the duct 5 is omitted.
The chips in the cover 90 may be removed only by the negative pressure supplied from the cover 6.
【0027】さらに、空気供給孔はかならずしも必須で
はなく、これを省略して、スリットを通じた切り屑収納
部への切り屑の案内、および、切り屑収納部内の切り屑
のカバー内の負圧による吸引のみによっても切り屑排除
効果を得ることができ、この場合、中心孔内へ工具を挿
入して空気供給孔を加工するといった工程が不要とな
る。Further, the air supply hole is not always indispensable, and the air supply hole is omitted, and the chip is guided to the chip storage portion through the slit and the negative pressure in the cover of the chip in the chip storage portion is applied. The chip removal effect can be obtained by only suction, and in this case, the step of inserting a tool into the center hole and processing the air supply hole is not necessary.
【0028】[0028]
【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、工具本体の大径部の外周近傍に、前記軸線と平行な
方向に穿設されかつ工具本体の先端側で閉鎖され基端側
が開口された中空状の切り屑収納部を設け、該切り屑収
納部の近傍に前記工具本体の外周および先端から突出す
る切刃を設け、前記切り屑収納部の先端側を囲む壁面お
よび前記切り屑収納部の外周側を囲む壁面と前記切刃と
の間に、前記切り屑収納部へ切削屑を案内するスリット
がそれぞれ設けられているので、切削に際し、前記スリ
ットを介して切り屑を切り屑収納部へ案内することがで
きる。また前記切り屑収納部の基端は、工具本体の小径
部の外周とカバーとの間の空間に連通されているので、
この空間に真空圧を作用させることにより、切り屑収納
部内の切り屑を排除することができる。また上記カバー
は、一旦切り屑収納部へ受け入れられた切り屑を吸引す
ればよいので、切刃近くに存在する必要がなく、したが
って、被削材との干渉を配慮することや、切込み量に応
じて取り付け位置の移動の必要がないという効果を有す
る。さらに前記壁部は工具本体と一体に形成されている
ので、部品点数を削減することができるという効果を有
する。As described above, according to the present invention, the tool body is provided in the vicinity of the outer periphery of the large diameter portion in parallel with the axis.
A hollow chip accommodating portion that is bored in the direction and closed at the tip end side of the tool body and is open at the base end side, and a cutting blade protruding from the outer periphery and tip of the tool body in the vicinity of the chip accommodating portion. And a slit that guides cutting waste to the chip storage portion is provided between the wall surface that surrounds the tip end side of the chip storage portion and the wall surface that surrounds the outer peripheral side of the chip storage portion and the cutting blade. Therefore, it is possible to guide the chips to the chip storage portion through the slits during cutting. Further, since the base end of the chip storage portion is communicated with the space between the outer periphery of the small diameter portion of the tool body and the cover,
By applying a vacuum pressure to this space, the chips in the chip storage unit can be removed. Further, the cover does not need to be present near the cutting edge because it is only necessary to suck the chips once received in the chip storage section. Therefore, it is necessary to consider the interference with the work material and to reduce the cutting depth. Accordingly, there is no need to move the mounting position. Further, since the wall portion is formed integrally with the tool body, there is an effect that the number of parts can be reduced.
【図1】本考案の一実施例に係る転削工具の軸方向断面
図である。FIG. 1 is an axial sectional view of a milling tool according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1の転削工具のチップ取り付け部を先端外周
部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the tip outer peripheral portion of the tip mounting portion of the rolling tool of FIG.
【図3】図1の転削工具の下面図である。3 is a bottom view of the rolling tool of FIG. 1. FIG.
【図4】図1の転削工具の上面図である。4 is a top view of the rolling tool of FIG. 1. FIG.
【図5】転削工具の一従来例の軸方向断面図である。FIG. 5 is an axial sectional view of a conventional example of a rolling tool.
【図6】図5の転削工具の下面図である。FIG. 6 is a bottom view of the rolling tool of FIG.
【図7】図5の転削工具の工具本体の先端外周部の拡大
図である。FIG. 7 is an enlarged view of a tip outer peripheral portion of the tool body of the rolling tool of FIG.
2 工具本体 8 切刃チップ 8a 切刃 8b 切刃 8c チップのすくい面 56 吸引ホース 70 工具本体 70a 小径部 70b 大径部 70c テーパ部 72 中心孔 76 空気供給孔 78 溝部 80 切り屑収納部 82 壁部 84 壁部 86 スリット 88 スリット 90 カバー 94 空気孔 2 Tool body 8 Cutting blade tip 8a Cutting blade 8b Cutting blade 8c Tip rake face 56 Suction hose 70 Tool body 70a Small diameter portion 70b Large diameter portion 70c Tapered portion 72 Center hole 76 Air supply hole 78 Groove portion 80 Chip storage portion 82 Wall Part 84 Wall part 86 Slit 88 Slit 90 Cover 94 Air hole
Claims (1)
先端側が大径とされた工具本体の大径部の外周近傍に、
前記軸線とほぼ平行な方向に穿設されかつ工具本体の先
端側で閉鎖され基端側が開口された中空状の切り屑収納
部を設け、該切り屑収納部の近傍に前記工具本体の外周
および先端から突出する切刃を設け、前記工具本体の基
端部近傍に、前記切り屑収納部の基端側に連通する空間
を前記工具本体の小径部の外周との間に形成するカバー
を配設し、該カバーと前記工具本体との間の空間を負圧
源に接続してなり、前記切り屑収納部の先端側を囲んで
前記工具本体の一部をなす壁面および前記切り屑収納部
の外周側を囲んで前記工具本体の一部をなす壁面と前記
切刃との間には、前記切り屑収納部へ切屑を案内するス
リットがそれぞれ設けられたことを特徴とする切屑吸引
機構付き転削工具。1. A tool body, which is rotated about an axis and has a larger diameter on a tip side than a base end side, in the vicinity of an outer periphery of a large diameter portion,
A hollow chip accommodating portion is provided which is bored in a direction substantially parallel to the axis and is closed at the tip end side of the tool body and opened at the base end side, and the outer periphery of the tool body is provided in the vicinity of the chip accommodating portion. A cover that is provided with a cutting blade protruding from the tip and forms a space communicating with the base end side of the chip storage portion in the vicinity of the base end portion of the tool body and between the outer periphery of the small diameter portion of the tool body.
It was disposed, constituted by connecting the space between the tool body and the cover to a negative pressure source, the wall and the cuttings forming a part of the tool body surrounding the distal end side of the swarf housing part Slit suction , characterized in that slits for guiding chips to the chip storage part are respectively provided between the cutting edge and a wall surface that surrounds the outer peripheral side of the storage part and forms a part of the tool body.
A mechanical cutting tool.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2664991U JP2516139Y2 (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Rolling tool with chip suction mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2664991U JP2516139Y2 (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Rolling tool with chip suction mechanism |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04115518U JPH04115518U (en) | 1992-10-14 |
JP2516139Y2 true JP2516139Y2 (en) | 1996-11-06 |
Family
ID=31911083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2664991U Expired - Lifetime JP2516139Y2 (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Rolling tool with chip suction mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2516139Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2535314B2 (en) * | 1994-01-19 | 1996-09-18 | ホーコス株式会社 | Method for attracting chips in working machine tool and apparatus for implementing the method |
JP6703879B2 (en) * | 2016-03-31 | 2020-06-03 | トヨタ車体株式会社 | Chip suction type cutting tool |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP2664991U patent/JP2516139Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04115518U (en) | 1992-10-14 |
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