【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ビデオテープなどのカセットテープの切断方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般家庭などで使用されているカセットビデオテープ（ＶＨＳカセットテープ）は、近年、価格が安価になったことなどから消費が活発化され、それと同時に廃棄される量も増加している。また、ＤＶＤの普及にともない、録画手段がビデオからＤＶＤへと大きく移行しつつあり、これがビデオテープの廃棄量の増加の原因ともなっている。
【０００３】
多量に廃棄されるカセットビデオテープは、廃棄物処理施設において廃棄処分されるが、処理方法としては、大別して不燃ごみとして処理する場合と、可燃ごみとして処理する場合とがある。カセットビデオテープが金属製のネジやバネ等を部材として含んでいるため、不燃ごみとして処理する場合は、破砕、選別工程を設けて、金属（鉄ほか）等の資源ごみと、プラスチック等の可燃ごみとに選別処理することが理想的であり、長くて柔らかい磁気テープを適切に切断する破砕機や切断された磁気テープを適切に選別できる選別機を必要とする。
【０００４】
かかる破砕機や選別機に関し、プラスチックだけで構成されている部品や廃棄物については、一軸・二軸、竪型・横型などに分類される破砕機が従来から使用されており、ビスなどの多少の金属片を含んでいても破砕は可能であるが、この破砕機のような機械を用いて長くて柔らかい磁気テープを短く切断しようとする場合、切断刃の間隔をカセットビデオテープの厚さに近い距離に設定してせん断破砕することが必要となる。この場合、金属製のネジ等は、刃の磨耗や損傷を招くため、この破砕機はカセットビデオテープをケースごと破砕する機械としては適切とはいえない。
【０００５】
また、薄いプラスチックのシートやクレジットカードなどを専門に破砕する破砕機として、機密書類等を破砕するためのシュレッダーと同様な機構の破砕機が市販されており、このような破砕機を使用することも考えられるが、この場合は、カセットビデオテープの本体から磁気テープだけを取り出す必要があり、手間を要する。また、シュレッダーによる破砕では、破砕機に絡まらない２０〜３０ｃｍ程度に切断するという、本来の目的以上に小さく破砕されてしまうために、消費エネルギー、刃物の磨耗、破砕片の見掛け比重の低下に伴う廃棄物の増加などの問題が生じる。
【０００６】
そして、カセットビデオテープを外側のプラスチックケースや金属製のネジ等と、長くて柔らかい磁気テープとを同時に破砕・切断可能な破砕機は現在存在しないため、不燃ごみとして扱う場合には、破砕せずに、そのままの形状で最終処分場に埋めるなどして処理する。
【０００７】
これに対して、可燃ごみとして処理する場合は、大部分がプラスチックで構成されるカセットビデオテープを破砕せずに、そのまま可燃ごみとして焼却処理する。しかしながら、焼却工程の前に可燃ごみの粗破砕を行っている施設では、破砕機の主軸に磁気テープが巻きつくことを避けるため、ビデオテープたけを区別して、破砕工程を通さずに焼却工程に直接送ったり、工具などを使用して手作業でカセットビデオテープを破砕している。
【０００８】
そこで、従来からある破砕機を使用してカセットビデオテープを破砕する場合に、長くて柔らかい磁気テープが破砕機の刃物に絡みつかないよう、破砕の前工程として回転刃で分断し、分断した後、破砕機に投入する破砕処理装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平５−１３８０５４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開平５−１３８０５４号公報には回転刃で磁気テープを分断する旨の記載があるが、前記公報に記載の回転刃は、２基設置されており、磁気テープを２箇所で分断している。このため、最適な長さに磁気テープを分断するためには、２基の回転刃の配設の間隔を設定する必要があり、構造も複雑なものになるおそれがある。
【００１１】
さらに、磁気テープは２箇所で分断されるため、次の工程である破砕機による破砕の際に、破砕機の刃物に絡まない程度に分断するという、所期の目的を達成する長さ以上に短く切断されることにもなり、必要以上に装置が大掛かりなものになるおそれがある。
【００１２】
この発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、破砕機を使用して磁気テープを破砕するに際し、磁気テープが破砕機の刃物に絡みつかないようにその前工程として磁気テープを分断する場合、装置を大掛かりなものにすることなく簡単な構造で、しかも、破砕機の刃物に絡まない程度に分断するという、所期の目的を達成できるだけの長さに所定の箇所で容易かつ確実に分断できるカセットテープの切断方法および装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明は前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、テープがリールに巻回されてケース内に収納されたカセットテープを切断するカセットテープの切断方法において、リールの中心および２つのリールを連結保持している部材を避けてリールの中心の近傍位置で、カセットテープを切断刃で少なくとも２つに分断することを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、装置として、カセットテープを切断地点に供給する供給手段と、カセットテープのリールの中心および２つのリールを連結保持している部材を避けてその近傍を切断箇所としてカセットテープを分断する切断刃とを備えることを特徴とするものである。
【００１５】
この請求項１、請求項２に記載の発明によれば、カセットテープを破砕する前の工程で、該テープを少なくとも２つに分断できるから、長くて柔らかいテープを２０〜３０ｃｍ程度に切断でき、よって、これに続く破砕工程でテープが破砕機に絡みつくことを防止でき、従来からの破砕機を使用しても破砕に支障をきたすことなく行なえる。
【００１６】
また、分断する箇所は、リールの中心および２つのリールを連結保持している部材を避けてリールの中心の近傍位置としたから、金属製の部材を切断せずにすむ。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、切断刃は丸ノコ、帯ノコなどのノコ状に構成し、カセットテープを２つのリールの中心から少なくとも１０ｍｍ離れた位置で、２つのリールおよびこれに巻回されている磁気テープをケースごと直線状に分断できる位置に配設することを特徴とするものである。
【００１８】
この請求項３に記載の発明によれば、金属製の部材を避けて２つのリールおよびこれに巻回されているテープをケースごと直線状に分断するだけでよいから、市販の切断刃物の使用が可能となり、簡単な装置で破砕工程の前処理としてテープを簡単に分断できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、切断刃はホールソーで構成し、カセットテープの２つのリール間位置で２つのリールを連結保持している部材に達する直前位置までのカセットテープの中心部分をケースごとくり抜いて分断できる位置に配設することを特徴とするものである。
【００２０】
この請求項４記載の発明によれば、金属製の部材を避けてカセットテープの中心部分をホールソーでくり抜くだけで２つに分断できるから、簡単な装置で破砕工程の前処理としてテープを簡単に分断できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面についてこの発明の実施の形態を詳細に説明する。図１はこの発明のカセットテープの切断装置の第１実施形態を示す正面図、図２は同平面図で、図中５は従来周知のカセットビデオテープを示し、これは、ケース２内に、離間して２つ配設したプラスチック製のリール１にビデオテープなどの磁気テープ３を巻回したもので、２つのリール１をその下面中心位置で金属製バネ部材である板バネ４で連結保持している。
【００２２】
この発明は、かかるカセットビデオテープ５の磁気テープ３を従来からの破砕機で破砕する前工程として、破砕機に磁気テープ３が絡みつかないように例えば２０〜３０ｃｍ程度に予め分断するもので、第１実施形態では板バネ４の箇所を避けて２つのリール１の中心から少なくとも１０ｍｍ離れた位置で図３にも示すような市販の丸ノコ１０を利用した切断刃で２つのリール１およびこれに巻回されている磁気テープ３を、ケース２ごと全体を続けて長手方向に直線状に分断するものである。
【００２３】
切断装置の構造から説明すると、図１、図２に示すように、平面長方形状のテーブル６の一方の端部をカセットビデオテープ５の切断地点として、この上に、プラスチックと磁気テープとの両方の切断が可能な、例えば市販の円盤状の丸ノコ１０を利用した切断刃を臨ませる。
【００２４】
この場合、丸ノコ１０は、テーブル６の長手方向と平行で、かつその刃先がテーブル６の上面と垂直に配設し、後述するようにテーブル６上を搬送されてくるカセットビデオテープ５のリール１の中心から少なくとも１０ｍｍ離れた位置に刃先が向くように設置する。
【００２５】
テーブル６の他方の端部に、前記切断地点へカセットビデオテープ５の後端を押して送り出す２本のバーで構成される供給装置７をスライド自在に設け、この供給装置７の前方かつテーブル６の上方でカセットビデオテープ５を収納しておく筒状の供給ケース８を配設する。この場合、この供給ケース８とテーブル６との間にはカセットビデオテープ５の一本分の厚さの隙間が形成されるように供給ケース８はテーブル６との間に空間を設けて配設する。
【００２６】
図中９は、カセットビデオテープ５を所定の切断位置に送り出すガイド部材となる誘導カバーで、テーブル６上で供給ケース８と丸ノコ１０との間に設けられて、カセットビデオテープ５の長さ方向の両側部に摺接する。
【００２７】
テーブル６の切断地点側の端部の下方にベルトコンベア１１などによる搬送手段を設け、このベルトコンベア１１を従来からある破砕機に接続する。
【００２８】
次に切断方法について説明する。図１、図２に示すように供給ケース８内に複数のカセットビデオテープ５を積み重ねて収納しておく。この場合、カセットビデオテープ５の長さ方向がテーブル６の長手方向と一致し、カセットビデオテープ５は長さ方向に移動するようにカセットビデオテープ５の方向を決める。
【００２９】
供給ケース８内のカセットビデオテープ５は自重でテーブル６の方向に下降し、テーブル６と供給ケース８との間の空間に一本だけ落下する。このカセットビデオテープ５は後方から供給装置７である２本のバーでカセットビデオテープ５後端の両側近傍を押されて、テーブル６上をスライドして切断地点に押し出される。このとき、カセットビデオテープ５はその長さ方向の両側を誘導カバー９で挟まれているから、これに沿って切断地点へ正確に押し出される。
【００３０】
切断地点では丸ノコ１０が回転しており、カセットビデオテープ５の前進に伴い、丸ノコ１０がカセットビデオテープ５を長さ方向に直線状に切断していく。丸ノコ１０は、カセットビデオテープ５のリール１の中心から少なくとも１０ｍｍ離れた位置に刃先がセットされているから、図４に示すように、２つのリール１を連結保持している金属製バネ部材である板バネ４の箇所を避けて切断する。よって、市販の日曜大工程度で使用する丸ノコ１０での切断が可能である。
【００３１】
カセットビデオテープ５は、リール１およびケース２ごと全体的に２つに分断され、磁気テープ３は約２０〜３０ｃｍ程度の長さに切断される。
【００３２】
切断されたカセットビデオテープ５は、２つに分断されたものがそれぞれ別のバー（供給装置７）によってさらに押されてベルトコンベア１１上に落下し、破砕機へと搬送される。破砕機に供給された磁気テープ３は、２０〜３０ｃｍ程度に切断されているから、これが絡まることもなく、従来からの破砕機をそのまま使用しても支障をきたさない。
【００３３】
なお、切断刃としては、ノコ状に構成したものが好適であるが、前記の丸ノコ１０に限定されるものではなく、プラスチックと磁気テープとの両方の切断が可能なものであれば、図３（ｂ）に示すように帯状の帯ノコ１２を使用することもできる。
【００３４】
また、供給ケース８から送り出すカセットビデオテープ５の数は、図示の例では同時に２個になっているが、これに限定されるものではなく、連続して送り出すことができれば１個ずつでも、３個以上でもよい。
【００３５】
図５〜図９は第２実施形態を示し、２つのリール１の間の中間位置でリール１の中心を避けて、かつ、２つのリール１を連結保持している部材である板バネ４に達する直前位置までカセットビデオテープ５の中心部分をケース２ごとホールソー１３で円形にくり抜いて分断するものである。
【００３６】
切断装置から説明すると、基本構造は前記第１実施形態と同様であり、テーブル６上に落下させたカセットビデオテープ５を供給装置７で供給地点から切断地点へ押し出し、切断地点に設置の切断刃で切断するものであるが、切断刃として第２実施形態では図８に示すようなホールソー１３をテーブル６の上方に回転かつ上下に移動自在に配設した。
【００３７】
ホールソー１３は、円筒状の本体１３ｂの下端にリング状に刃１３ａを設け、上部の開口を本体１３ｂと一体の蓋で閉塞し、本体１３ｂの中央に錐状の誘導部材１６を回転自在に垂設する。この誘導部材１６の下端は本体１３ｂより下方に突出する長さに形成する。また、誘導部材１６の上端は、回転軸に接続して、これを図示しない回転駆動機構に接続する。
【００３８】
本体１３ｂの内部に、くり抜かれた破砕物を排出するための機構として円盤部材１４を誘導部材１６に回転自在に取り付けるとともに、この円盤部材１４と本体１３ｂの蓋部との間に、円盤部材１４を下方に押圧するように付勢されたバネ１５を弾装する。
【００３９】
供給装置７は、カセットビデオテープ５後端のほぼ中央部分を押し出すものとして１本のバーで構成する。
【００４０】
テーブル６の切断地点には、前記錐状の誘導部材１６が挿入する孔６ａを設けておくとともに、切断地点にカセットビデオテープ５を保持するためのストッパー片１７をテーブル６の端部に出没自在に設けた。
【００４１】
また、テーブル６の端部には切断されたカセットビデオテープ５をベルトコンベア１１に送り出すための投入シュート１８を設ける。
【００４２】
次に切断方法を説明する。図５、図６に示すように供給ケース８内に複数のカセットビデオテープ５を積み重ねて収納しておく。この場合、図７に示すようにカセットビデオテープ５に設けられている板バネ４が下方に位置するようにカセットビデオテープ５の表裏の向きを設定し、さらに、その長さ方向がテーブル６の長手方向と一致し、カセットビデオテープ５は長さ方向に移動するようにカセットビデオテープ５の方向を決める。
【００４３】
供給ケース８内のカセットビデオテープ５は自重でテーブル６の方向に下降し、テーブル６と供給ケース８との間の空間に一本だけ落下する。このカセットビデオテープ５は後方から供給装置７であるバーでその後端を押されて、テーブル６上をスライドして切断地点に押し出される。
【００４４】
このとき、カセットビデオテープ５は長さ方向の両側を誘導カバー９で挟まれているから、これに沿って切断地点へ正確に押し出される。また、供給ケース８内に残っているカセットビデオテープ５は、その最下段に位置しているカセットビデオテープ５の下でテーブル６との間に、先のカセットビデオテープ５を押し出している供給装置７のバーが介在することになるから、次のカセットビデオテープ５はテーブル６には落下しない。
【００４５】
切断地点にはストッパー片１７がテーブル６上に突出し、供給装置７で押し出されてくるカセットビデオテープ５がそれ以上前進するのを阻止し、切断地点に保持する。
【００４６】
切断地点に保持されたカセットビデオテープ５に対して、上方からホールソー１３が回転しながら下降する。これにより、錐状の誘導部材１６が先ずカセットビデオテープ５の中心を穿孔しながら下降し、次いでホールソー１３の先端の刃１３ａが、２つのリール１間の位置でリール１の中心を避けて、かつ、２つのリール１を連結保持している板バネ４に達する直前位置までカセットビデオテープ５の中心部分をケース２ごと円形にくり抜いて分断する。
【００４７】
このとき、錐状の誘導部材１６はテーブル６に形成してある孔６ａに挿入するから、この誘導部材１６がホールソー１３の先端から下方に突出していてもホールソー１３の切断を妨げることはない。
【００４８】
また、ホールソー１３がカセットビデオテープ５に食い込んで切断している状態で、円盤部材１４はバネ１５の弾力に抗して上方に押し上げられる。
【００４９】
このようにして図９に示すようにカセットビデオテープ５の中心部分が円形にくり抜かれ、切断終了後、ホールソー１３は引抜かれる。このとき、くり抜かれた部分は、バネ１５の弾力により下方に付勢される円盤部材１４により残りのカセットビデオテープ５に切断された状態で嵌まり込む。
【００５０】
ストッパー片１７を下降すれば、中心を円形に分断されたカセットビデオテープ５は、供給装置７でさらに押されて投入シュート１８からベルトコンベア１１に落下し、破砕機に送られる。破砕機に供給された磁気テープ３は、２０〜３０ｃｍ程度に切断されているから、これが絡まることもなく、従来からの破砕機をそのまま使用しても支障をきたさない。
【００５１】
【発明の効果】
以上述べたようにこの発明のカセットテープの切断方法および装置は、カセットテープを破砕機で破砕する前処理工程として簡単な装置でテープを、破砕機に絡みつかない程度の長さに分断できるから、金属製のネジ等を除去するなどの特別な処理を施すことなく、従来からの破砕機をそのまま使用できるものである。また、本発明は磁気テープに限らずさまざまな種類のテープ状物がリールに巻回されてケース内に収納されたカセットの破砕に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のカセットテープの切断装置の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】この発明のカセットテープの切断装置の第１実施形態を示す平面図である。
【図３】この発明のカセットテープの切断装置の第１実施形態を示す要部である切断刃の正面図である。
【図４】この発明のカセットテープの切断方法の第１実施形態を示す平面図である。
【図５】この発明のカセットテープの切断装置の第２実施形態を示す正面図である。
【図６】この発明のカセットテープの切断装置の第２実施形態を示す平面図である。
【図７】この発明のカセットテープの切断装置の第２実施形態を示す図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】この発明のカセットテープの切断装置の第２実施形態を示す要部である切断刃の斜視図である。
【図９】この発明のカセットテープの切断方法の第２実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１…リール ２…ケース
３…磁気テープ ４…板バネ
５…カセットビデオテープ ６…テーブル
６ａ…孔 ７…供給装置
８…供給ケース ９…誘導カバー
１０…丸ノコ １１…ベルトコンベア
１２…帯ノコ １３…ホールソー
１３ａ…刃 １３ｂ…本体
１４…円盤部材 １５…バネ
１６…誘導部材 １７…ストッパー片
１８…投入シュート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for cutting a cassette tape such as a video tape.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, cassette video tapes (VHS cassette tapes) used in ordinary households have been actively consumed due to, for example, inexpensive prices, and at the same time, the amount discarded has been increasing. Also, with the spread of DVDs, the recording means has largely shifted from video to DVD, which causes an increase in the amount of discarded video tapes.
[0003]
Cassette video tapes that are discarded in large quantities are discarded in waste treatment facilities. There are two types of disposal methods: disposal as non-combustible waste and disposal as combustible waste. Since cassette video tapes contain metal screws and springs as members, if they are to be treated as non-combustible garbage, a crushing and sorting process must be provided to enable recycling of metal (iron and other) garbage and plastic flammables. Ideally, it is sorted into garbage, and a crusher that appropriately cuts long and soft magnetic tapes and a sorter that can appropriately sort the cut magnetic tapes are required.
[0004]
Regarding such crushing machines and sorting machines, crushing machines classified into single-shaft / double-shaft, vertical / horizontal, etc. have been used for parts and wastes composed only of plastic. Although crushing is possible even if metal pieces are included, when using a machine such as this crusher to cut a long and soft magnetic tape short, the distance between the cutting blades must be adjusted to the thickness of the cassette video tape. It is necessary to set a short distance and carry out shear crushing. In this case, a metal screw or the like causes wear or damage of the blade, and thus this crusher is not appropriate as a machine for crushing a cassette videotape together with a case.
[0005]
In addition, a crusher with a mechanism similar to a shredder for crushing confidential documents etc. is commercially available as a crusher that specializes in crushing thin plastic sheets and credit cards, etc. However, in this case, it is necessary to take out only the magnetic tape from the main body of the cassette video tape, which is troublesome. In addition, in the crushing by a shredder, the crusher is cut into about 20 to 30 cm without being entangled with the crusher, so that it is crushed smaller than its original purpose. Problems such as an increase in waste arise.
[0006]
And there is currently no crusher that can crush and cut the cassette videotape at the same time as the outer plastic case or metal screw, and the long and soft magnetic tape. Then, it is processed by burying it in the final disposal site as it is.
[0007]
On the other hand, when treating as combustible waste, the cassette video tape, which is mostly made of plastic, is incinerated as it is without being crushed. However, in facilities where the combustible waste is roughly crushed before the incineration process, in order to avoid the magnetic tape wrapping around the main shaft of the crusher, video tapes are distinguished and the incineration process is performed without passing through the crushing process. The cassette videotape is shredded directly or by hand using tools.
[0008]
Therefore, when crushing a cassette videotape using a conventional crusher, in order to prevent the long and soft magnetic tape from entangled with the blade of the crusher, divide it with a rotary blade as a pre-crushing process, There is a crushing device to be charged into a crusher (for example, see Patent Document 1).
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-5-138054
[Problems to be solved by the invention]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-138054 describes that a magnetic tape is divided by a rotary blade. However, two rotary blades described in the publication are installed, and the magnetic tape is divided at two places. I have. For this reason, in order to divide the magnetic tape to an optimum length, it is necessary to set the interval between the two rotary blades, and the structure may be complicated.
[0011]
In addition, since the magnetic tape is cut at two points, the magnetic tape is cut to the extent that it does not become entangled with the blade of the crusher during the next step of crushing by the crusher. It may be cut short, and the device may be unnecessarily large.
[0012]
An object of the present invention is to solve the above-described disadvantages of the conventional example, and when crushing a magnetic tape using a crusher, when the magnetic tape is divided as a preceding step so that the magnetic tape does not become entangled with the blade of the crusher. Easy and reliable cutting at a predetermined location with a simple structure without increasing the size of the device, and at a predetermined length to achieve the intended purpose of breaking the blade to the extent that it does not get entangled with the blade of the crusher. It is an object of the present invention to provide a cassette tape cutting method and apparatus which can be used.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a cassette tape cutting method for cutting a cassette tape housed in a case by winding the tape around a reel. The cassette tape is divided into at least two parts by a cutting blade at a position near the center of the reel, avoiding a member holding and connecting the two reels.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, there is provided an apparatus for supplying a cassette tape to a cutting point, and cutting the vicinity of the center of the reel of the cassette tape and the member that connects and holds the two reels. And a cutting blade for dividing the cassette tape as a portion.
[0015]
According to the first and second aspects of the present invention, in the step before crushing the cassette tape, the tape can be cut into at least two pieces, so that a long and soft tape can be cut into about 20 to 30 cm, Therefore, it is possible to prevent the tape from becoming entangled with the crusher in the subsequent crushing step, and it is possible to use a conventional crusher without hindering the crushing.
[0016]
Further, since the portion to be divided is located near the center of the reel, avoiding the center of the reel and the member that connects and holds the two reels, it is not necessary to cut the metal member.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, the cutting blade has a saw-like shape such as a circular saw or a band saw, and the cassette tape is wound around the two reels at a position at least 10 mm away from the center of the two reels. The magnetic tape is disposed at a position where the entire magnetic tape can be divided linearly along with the case.
[0018]
According to the third aspect of the present invention, it is only necessary to divide the two reels and the tape wound therearound in a straight line with the case avoiding the metal member. The tape can be easily cut as a pretreatment of the crushing step with a simple device.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, the cutting blade is constituted by a hole saw, and the center portion of the cassette tape up to the position immediately before reaching the member holding and connecting the two reels at the position between the two reels of the cassette tape is set for each case. It is characterized in that it is arranged at a position where it can be cut out and divided.
[0020]
According to the fourth aspect of the present invention, the center portion of the cassette tape can be cut into two pieces by simply cutting out the center portion of the cassette tape with a hole saw, avoiding the metal member. Can be divided.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a cassette tape cutting device according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the same, and 5 shows a conventionally known cassette video tape. A magnetic tape 3 such as a video tape is wound around two plastic reels 1 disposed apart from each other. The two reels 1 are connected and held by a leaf spring 4 as a metal spring member at the center of the lower surface thereof. are doing.
[0022]
In the present invention, as a pre-process of crushing the magnetic tape 3 of the cassette video tape 5 with a conventional crusher, the magnetic tape 3 is previously cut into, for example, about 20 to 30 cm so that the magnetic tape 3 is not entangled with the crusher. In the first embodiment, the two reels 1 and the cutting blades using a commercially available circular saw 10 as shown in FIG. 3 at a position at least 10 mm away from the center of the two reels 1 while avoiding the leaf spring 4. The entire magnetic tape 3 wound along the case 2 is continuously divided into straight lines in the longitudinal direction.
[0023]
To explain the structure of the cutting device, as shown in FIGS. 1 and 2, one end of a flat rectangular table 6 is used as a cutting point of the cassette video tape 5 and both plastic and magnetic tape are placed thereon. For example, a cutting blade using a commercially available circular saw 10 is cut.
[0024]
In this case, the circular saw 10 is arranged in parallel with the longitudinal direction of the table 6 and its cutting edge is arranged perpendicular to the upper surface of the table 6, and the reel of the cassette video tape 5 conveyed on the table 6 as described later. 1 is installed so that the cutting edge faces at a position at least 10 mm away from the center.
[0025]
At the other end of the table 6, there is slidably provided a supply device 7 composed of two bars for pushing out the rear end of the cassette video tape 5 to the cutting point and sending out the bar. A cylindrical supply case 8 for storing the cassette video tape 5 is provided above. In this case, the supply case 8 is disposed with a space between the supply case 8 and the table 6 so that a gap having a thickness of one cassette video tape 5 is formed between the supply case 8 and the table 6. I do.
[0026]
In the drawing, reference numeral 9 denotes a guide cover serving as a guide member for sending the cassette video tape 5 to a predetermined cutting position. The guide cover 9 is provided between the supply case 8 and the circular saw 10 on the table 6 and has a length of the cassette video tape 5. Sliding on both sides in the direction.
[0027]
A conveying means such as a belt conveyor 11 is provided below the end of the table 6 on the cutting point side, and the belt conveyor 11 is connected to a conventional crusher.
[0028]
Next, a cutting method will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of cassette video tapes 5 are stacked and stored in a supply case 8. In this case, the direction of the cassette video tape 5 is determined so that the length direction of the cassette video tape 5 matches the longitudinal direction of the table 6, and the cassette video tape 5 moves in the length direction.
[0029]
The cassette video tape 5 in the supply case 8 descends in the direction of the table 6 by its own weight, and falls only one in the space between the table 6 and the supply case 8. The cassette videotape 5 is pushed from the rear by two bars serving as a supply device 7 near both sides of the rear end of the cassette videotape 5 and slides on the table 6 to be pushed out to the cutting point. At this time, since the cassette video tape 5 is sandwiched between the guide covers 9 on both sides in the length direction, the cassette video tape 5 is accurately pushed out to the cutting point along this.
[0030]
At the cutting point, the circular saw 10 is rotating, and as the cassette video tape 5 advances, the circular saw 10 cuts the cassette video tape 5 linearly in the length direction. Since the cutting edge of the circular saw 10 is set at a position at least 10 mm away from the center of the reel 1 of the cassette video tape 5, a metal spring member holding the two reels 1 together as shown in FIG. Then, the plate is cut while avoiding the portion of the leaf spring 4. Therefore, it is possible to cut with a circular saw 10 used in a commercially available large-scale Sunday process.
[0031]
The cassette video tape 5 is divided into two parts, each including the reel 1 and the case 2, and the magnetic tape 3 is cut into a length of about 20 to 30 cm.
[0032]
The cut cassette video tape 5 is further divided into two pieces and further pushed by separate bars (supplying devices 7) to fall on the belt conveyor 11 and conveyed to the crusher. Since the magnetic tape 3 supplied to the crusher is cut to about 20 to 30 cm, the magnetic tape 3 does not become entangled, and there is no problem even if the conventional crusher is used as it is.
[0033]
As the cutting blade, a saw blade-shaped blade is preferable, but the cutting blade is not limited to the circular saw 10 described above. As shown in FIG. 3B, a band-shaped band saw 12 can be used.
[0034]
The number of cassette video tapes 5 sent out from the supply case 8 is two at the same time in the example shown in the figure, but is not limited to this. It may be more than one.
[0035]
FIGS. 5 to 9 show a second embodiment, in which a leaf spring 4 which is a member that connects and holds the two reels 1 while avoiding the center of the reels 1 at an intermediate position between the two reels 1 is provided. The central portion of the cassette video tape 5 is cut out and cut into a circle by the hole saw 13 together with the case 2 up to a position immediately before reaching.
[0036]
Explaining from the cutting device, the basic structure is the same as that of the first embodiment, and the cassette video tape 5 dropped on the table 6 is pushed out from the supply point to the cutting point by the supply device 7, and the cutting blade set at the cutting point. In the second embodiment, a hole saw 13 as shown in FIG. 8 is disposed above the table 6 so as to be rotatable and vertically movable as a cutting blade.
[0037]
The hole saw 13 has a ring-shaped blade 13a provided at the lower end of a cylindrical main body 13b, an upper opening thereof is closed with a lid integral with the main body 13b, and a conical guide member 16 is rotatably suspended at the center of the main body 13b. Set up. The lower end of the guide member 16 is formed to have a length protruding below the main body 13b. Further, the upper end of the guide member 16 is connected to a rotation shaft, which is connected to a rotation drive mechanism (not shown).
[0038]
A disk member 14 is rotatably attached to the guide member 16 as a mechanism for discharging the cut-out crushed material inside the main body 13b, and a disk member 14 is provided between the disk member 14 and the lid of the main body 13b. The spring 15 urged so as to press downward is elastically mounted.
[0039]
The supply device 7 is constituted by a single bar for extruding a substantially central portion of the rear end of the cassette video tape 5.
[0040]
The cutting point of the table 6 is provided with a hole 6a into which the conical guide member 16 is inserted, and a stopper piece 17 for holding the cassette video tape 5 at the cutting point is freely retractable at the end of the table 6. Provided.
[0041]
An input chute 18 for feeding the cut cassette video tape 5 to the belt conveyor 11 is provided at an end of the table 6.
[0042]
Next, a cutting method will be described. As shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of cassette video tapes 5 are stacked and stored in the supply case 8. In this case, the front and back sides of the cassette video tape 5 are set so that the leaf spring 4 provided on the cassette video tape 5 is located below as shown in FIG. The direction of the cassette video tape 5 is determined so that it coincides with the longitudinal direction and the cassette video tape 5 moves in the length direction.
[0043]
The cassette video tape 5 in the supply case 8 descends in the direction of the table 6 by its own weight, and falls only one in the space between the table 6 and the supply case 8. The rear end of the cassette video tape 5 is pushed by a bar serving as a supply device 7 from behind, and the cassette video tape 5 slides on the table 6 and is pushed out to a cutting point.
[0044]
At this time, since the cassette video tape 5 is sandwiched between the guide covers 9 on both sides in the length direction, the cassette video tape 5 is accurately pushed out to the cutting point along this. Further, the cassette video tape 5 remaining in the supply case 8 is provided between the table 6 below the cassette video tape 5 located at the lowest stage and the cassette video tape 5 for pushing out the cassette video tape 5. 7, the next cassette video tape 5 does not fall on the table 6.
[0045]
At the cutting point, a stopper piece 17 protrudes above the table 6 to prevent the cassette video tape 5 pushed out by the supply device 7 from advancing further, and to hold the cassette video tape 5 at the cutting point.
[0046]
With respect to the cassette video tape 5 held at the cutting point, the hole saw 13 rotates and descends from above. Accordingly, the conical guiding member 16 first descends while piercing the center of the cassette video tape 5, and then the blade 13a at the tip of the hole saw 13 avoids the center of the reel 1 at a position between the two reels 1, In addition, the center portion of the cassette video tape 5 is cut out in a circular shape together with the case 2 to a position immediately before reaching the leaf spring 4 holding and connecting the two reels 1 and divided.
[0047]
At this time, since the guide member 16 having a conical shape is inserted into the hole 6a formed in the table 6, even if the guide member 16 projects downward from the tip of the hole saw 13, the cutting of the hole saw 13 is not hindered.
[0048]
In a state where the hole saw 13 cuts into the cassette videotape 5, the disk member 14 is pushed upward against the elasticity of the spring 15.
[0049]
In this way, as shown in FIG. 9, the center portion of the cassette video tape 5 is cut out in a circular shape, and after the cutting is completed, the hole saw 13 is pulled out. At this time, the hollow portion fits into the remaining cassette video tape 5 in a cut state by the disk member 14 urged downward by the elastic force of the spring 15.
[0050]
When the stopper piece 17 is lowered, the cassette video tape 5 whose center is cut into a circle is further pushed by the supply device 7, falls from the charging chute 18 onto the belt conveyor 11, and is sent to the crusher. Since the magnetic tape 3 supplied to the crusher is cut to about 20 to 30 cm, the magnetic tape 3 does not become entangled, and there is no problem even if the conventional crusher is used as it is.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, the cassette tape cutting method and apparatus of the present invention can cut the tape with a simple device as a pretreatment step of crushing the cassette tape with the crusher, so that the tape can be cut into a length not to be entangled with the crusher. A conventional crusher can be used without any special treatment such as removal of a metal screw or the like. Further, the present invention is not limited to the magnetic tape, and can be applied to the crushing of a cassette in which various kinds of tape-like materials are wound around a reel and stored in a case.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a cassette tape cutting device according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a first embodiment of the cassette tape cutting device of the present invention.
FIG. 3 is a front view of a cutting blade which is a main part of the cassette tape cutting device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a first embodiment of the cassette tape cutting method of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a second embodiment of the cassette tape cutting device of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing a second embodiment of the cassette tape cutting device according to the present invention.
FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG. 6, showing a second embodiment of the cassette tape cutting device of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a cutting blade which is a main part of a second embodiment of the cassette tape cutting device of the present invention.
FIG. 9 is a plan view illustrating a cassette tape cutting method according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reel 2 ... Case 3 ... Magnetic tape 4 ... Leaf spring 5 ... Cassette video tape 6 ... Table 6a ... Hole 7 ... Supply device 8 ... Supply case 9 ... Induction cover 10 ... Round saw 11 ... Belt conveyor 12 ... Band saw 13 ... Hole saw 13a ... Blade 13b ... Body 14 ... Disc member 15 ... Spring 16 ... Induction member 17 ... Stopper piece 18 ... Shooting chute
