JP2004316938A

JP2004316938A - 循環流動層焼却炉の熱回収設備および熱回収方法

Info

Publication number: JP2004316938A
Application number: JP2003107229A
Authority: JP
Inventors: Makoto Terada; 真寺田; Kazuyoshi Nishida; 和善西田; Kazuyoshi Kaketa; 一義掛田; Masakazu Miyazaki; 正和宮崎
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2004-11-11

Abstract

【課題】焼却炉内の負荷変動等に対応させて安定的な熱回収を行うことができるとともに、熱回収効率が高く、また焼却炉の安定した操業を保証することができる循環流動層焼却炉の熱回収設備および熱回収方法を提供する。
【解決手段】サイクロンで捕集されてライザー内の流動層へ送り返される流動媒体Ｆを一時的に貯留してこれら流動層とサイクロンとの間をシールするループシール１２に、流動媒体Ｆと接触させてこれより熱を回収する伝熱管１３を設けた循環流動層焼却炉の熱回収設備において、回収熱量を調整すべく伝熱管１３と流動媒体Ｆとの接触面積を増減変更するために、流動媒体Ｆの貯留高さを検知する高さセンサ１５と、流動媒体Ｆを流動化させて流動層へ送り返す制御空気を導入する制御用空気配管１７と、制御用空気配管１７を開度制御する制御弁１８とを備えた。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却炉内の負荷変動等に対応させて安定的な熱回収を行うことができるとともに、熱回収効率が高く、また焼却炉の安定した操業を保証することができる循環流動層焼却炉の熱回収設備および熱回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汚泥等の被焼却物を焼却する施設として、図４に示したような循環流動層焼却炉１が知られている。この焼却炉１は、例えば特許文献１に開示されているように、一定量のけい砂等の流動媒体Ｆを当該焼却炉１内で循環させつつ被焼却物を焼却処理するようになっている。ライザー２底部の炉床部３に加熱状態で充填されている流動媒体Ｆが、図示しない１次空気導入配管から導入される燃焼用１次空気によって流動化されて流動層５が形成され、この流動層５に投入された被焼却物は、流動媒体Ｆによって混合・撹拌されて微粒化されるとともに、乾燥・熱分解されて焼却される。流動層５で焼却された被焼却物は、図示しない流動層５上方の２次空気導入配管から導入される燃焼用２次空気によってさらに熱分解されつつ、流動媒体Ｆや排ガスなどとともにライザー２内を上昇し、ライザー２上部の水平ダクト４を介してサイクロン６に吸引される。
【０００３】
サイクロン６は、被焼却物の焼却灰を含む排ガスから、これらと一緒に吹き上げられた流動媒体Ｆを分離して捕集し、捕集された流動媒体Ｆは、上下方向に設けられた中空のダウンカマー７内を下降して、その底部のループシール８に貯留される。その後、流動媒体Ｆは、戻し管９を介して炉床部３へと送り返されて、焼却炉１内を循環される。
【０００４】
ダウンカマー７と戻し管９との間に配置されるループシール８は、流動層５内の一次ガスや排ガスなどがダウンカマー７を介してサイクロン６へ向かって逆流すると、サイクロン６内のガス流が乱されて流動媒体Ｆの捕集効率が低下してしまうことから、これを抑制すべく流動媒体Ｆを一時的に貯留して、流動層５とサイクロン６との間を遮断してシールするようになっている。またループシール８には、これに貯留される流動媒体量を一定にしてライザー２内の流動媒体量が不足しないように、流動媒体Ｆを流動化させて順次戻し管９を介して炉床部３へと送り返すべく、図示しない流動用空気導入管から流動用空気が導入される。
【０００５】
そして従来、この種の循環流動層焼却炉１には、その内部で発生した熱、特に余剰な熱量を回収するために各種の熱回収設備が備えられている。例えば図４に示すように、Ｎバルブ型のループシール８に伝熱管１０を設け、これに流動媒体Ｆを接触させて余剰熱を回収する方法がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２８６２１６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、循環流動層焼却炉１における熱回収は、余剰熱の回収を目的としていて、この余剰熱は焼却炉１における負荷変動や燃料の性状変動などに従って増減することから、回収熱量もこの負荷変動等に対応させて変更調節することが望ましい。この点、上述したＮバルブ型のループシール８に単に伝熱管１０を組み込むことにより流動媒体Ｆと接触させて熱回収を行う従来の設備もしくは方法にあっては、この負荷変動等に応じて回収熱量を変化させるにあたり、熱回収率の指標となる伝熱管１０の総括伝熱係数を、ループシール８の空塔速度を増減制御することによって増減変化させるようにしていて、この空塔速度の調節を、ループシール８への流動用空気の導入量を制御して流動媒体Ｆの流動状態を変化させることで行うようにしていた。
【０００８】
ここで、総括伝熱係数とは、伝熱面の単位面積当たり１℃温度を変化させるのに要する仕事率（Ｗ／（ｍ^２・Ｋ））をいい、またループシール８の空塔速度は、（ループシール８への流動用空気量）／（ループシール８の断面積）で求まるループシール８内の流動用空気の実速度（ｍ／ｓ）をいい、この空塔速度を変化させることによってループシール８での伝熱管１０の総括伝熱係数を変化させて、回収熱量を変化させるようにしていた。
【０００９】
しかしながら、Ｎバルブ型のループシール８では、当該ループシール８からライザー２の炉床部３へ流動媒体Ｆを返送するのに多量（Ｌバルブ型に比べて、４〜５倍程度）の流動用空気を必要とし、このため回収熱量を変化させるべく流動用空気量を増減させると、特に流動用空気量を増加させると、この流動用空気によって熱回収すべき流動媒体Ｆが冷却されたり伝熱管１０が冷却されてしまって、熱回収率が低下してしまうとともに、場合によっては、この流動用空気がダウンカマー７を逆流してしまって、サイクロン６での流動媒体Ｆの捕集効率を低下させ、焼却炉１の安定した操業を阻害するなどの悪影響が生じるおそれがあった。
【００１０】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、焼却炉内の負荷変動等に対応させて安定的な熱回収を行うことができるとともに、熱回収効率が高く、また焼却炉の安定した操業を保証することができる循環流動層焼却炉の熱回収設備および熱回収方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる循環流動層焼却炉の熱回収設備は、サイクロンで捕集されてライザー内の流動層へ送り返される流動媒体を一時的に貯留してこれら流動層とサイクロンとの間をシールするループシールに、流動媒体と接触させてこれより熱を回収する熱回収手段を設けた循環流動層焼却炉の熱回収設備において、回収熱量を調整するために上記熱回収手段と流動媒体との接触面積を増減変更する回収熱量制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
回収熱量制御手段によって、熱回収手段と流動媒体との接触面積を増減変更して回収熱量を調整するようにしていて、当該接触面積の増減によって熱回収手段の総括伝熱係数を変化させることが可能であり、これにより回収熱量を焼却炉の負荷変動や燃料の性状変化などに対応させて増減させることができて、安定的に余剰熱を回収し得る。
【００１３】
また、前記回収熱量制御手段が、前記熱回収手段と流動媒体との接触面積を検知する検知手段と、前記ループシールに貯留される流動媒体量を調節する貯留量調節手段とを備えることを特徴とする。回収熱量制御手段に、検知手段と貯留量調節手段とを備えるようにしていて、検知手段による接触面積の検知と、貯留量調節手段による流動媒体量の調節によって、熱回収手段と流動媒体とを所望の接触面積で接触させることが可能となる。
【００１４】
また、前記熱回収手段は前記ループシールの適宜高さに配置され、前記検知手段は、上記ループシールに貯留される流動媒体高さを検知する高さセンサであることを特徴とする。高さセンサにより熱回収手段に対する流動媒体の相対的な貯留高さ位置関係を検知するようにしていて、これにより熱回収手段と流動媒体との接触面積を、簡単な構成で容易に把握することが可能となる。
【００１５】
さらに、前記貯留量調節手段は、前記ループシールに貯留される流動媒体を流動化させて前記流動層へ送り返すための流体を導入する流体導入手段であることを特徴とする。流体導入手段によって、ループシールに貯留される流動媒体の貯留量を調節するようにしていて、この流体導入手段は、流動媒体の貯留量を調節すべくその一部を流動層へ送り返す程度の少ない流体量を導入するだけで済み、従って当該流体による流動媒体や伝熱管の冷却が抑制されて、高い熱回収率を確保できるとともに、流動用空気が逆流することによるサイクロンへの悪影響も防止できて、安定的な焼却炉の操業を保証することができる。
【００１６】
本発明にかかる循環流動層焼却炉の熱回収方法は、サイクロンで捕集されてライザー内の流動層へ送り返される流動媒体を一時的に貯留してこれら流動層とサイクロンとの間をシールするループシールに、流動媒体と接触させてこれより熱を回収する熱回収手段を設けた循環流動層焼却炉において、上記熱回収手段と流動媒体との接触面積を増減変更して回収熱量を調整するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
熱回収手段と流動媒体との接触面積を増減変更して回収熱量を調整するようにしていて、当該接触面積の増減によって熱回収手段の総括伝熱係数を変化させることができ、これにより回収熱量を焼却炉の負荷変動や燃料の性状変化などに対応させて増減させることができて、安定的に余剰熱を回収し得る。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる循環流動層焼却炉の熱回収設備および熱回収方法の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかる循環流動層焼却炉１の熱回収設備は図１および図２に示すように、サイクロン６で捕集されてライザー２内の流動層５へ送り返されるけい砂等の流動媒体Ｆを一時的に貯留して、これら流動層５とサイクロン６との間をシールするループシール１２に、流動媒体Ｆと接触させてこれより熱を回収する熱回収手段として伝熱管１３が設けられるとともに、さらに回収熱量を調整するために伝熱管１３とループシール１２に貯留される流動媒体Ｆとの接触面積を増減変更する回収熱量制御手段が備えられて構成される。
【００１９】
図示例にあっては、ループシールとして、Ｌバルブ型のループシール１２が示されている。Ｌバルブ型ループシール１２は、ダウンカマー７底部の中空な立ち上げ部７ａからこれに接続された円筒状の水平管１４にわたってＬ字状に形成され、サイクロン６から降下する流動媒体Ｆを、水平管１４内に滞留させつつ立ち上げ部７ａ内に相当の貯留高さで堆積させる。Ｌバルブ型ループシール１２は立ち上げ部７ａと水平管１４という簡単な管構造であるため、閉塞などの問題も少なく、また閉塞などが起こったとしてもメンテナンスが容易であるという利点がある。また構造が簡単なだけでなく、流動媒体Ｆをその内部に滞留させてダウンカマー７底部に相当の高さで流動媒体Ｆを貯留するために必要とされる水平管１４の水平方向長さ寸法が通常、その内径寸法の２倍程度で足り、ループシール１２をコンパクトに構成することができる。
【００２０】
ループシール１２の立ち上げ部７ａには、その内部空間の適宜高さ位置に配置して、サーペンタイン形状の伝熱管１３が設けられる。伝熱管１３には、流動媒体Ｆから熱を回収して移送するための熱媒体、例えば水が流通される。ループシール１２は、サイクロン６に連通されてガスが滞留するダウンカマー７の底部に備えられることから、伝熱管１３は、ループシール１２に貯留される流動媒体Ｆの量を調整することで、全体が流動媒体Ｆ中に埋没されたり、あるいは全体が流動媒体Ｆ上方に露出されてガス中に晒される。特にこの伝熱管１３は、すべてが露出された状態であっても、それよりも下方に貯留された流動媒体量によって、流動層５とサイクロン６との間を適切にシールすることができる高さ位置に配置することが好ましい。
【００２１】
そして本実施形態にあっては、ループシール１２に貯留される流動媒体Ｆと伝熱管１３との接触面積を増減変更して回収熱量を調整するための回収熱量調整手段が備えられる。流動媒体Ｆと伝熱管１３との接触面積の増減変更は基本的には、文字通り両者が接触する量を変化させれば良く、伝熱管１３を移動させて流動媒体Ｆに全体を接触させたり、あるいは一部を接触させるように調整する方法や、また立ち上げ部７ａ内の流動媒体Ｆの貯留量を変化させて伝熱管１３の全部に接触させたり、一部に接触させて調整する方法などがある。
【００２２】
本実施形態は後者を利用したもので、回収熱量調整手段は主に、伝熱管１３と流動媒体Ｆとの接触面積を検知する検知手段と、ループシール１２に貯留される流動媒体量を調節する貯留量調節手段とから構成される。伝熱管１３と流動媒体Ｆとの接触面積を検知手段で検知した上で、その面積を増加させるか減少させるかを貯留量調節手段によって調節するようになっている。
【００２３】
検知手段としては、伝熱管１３表面全体に耐熱性・耐食性の熱電対などを取り付けて、伝熱管１３がガス中に晒されているか、流動媒体Ｆと接触しているかを、温度差によって検知して伝熱管１３と流動媒体Ｆとの接触面積そのものを検知することでも良いが、本実施形態では、ループシール１２に貯留されている流動媒体Ｆの高さを検知することで、伝熱管１３に対する流動媒体Ｆの接触面積を検知するようにしていて、このために検知手段として高さセンサ１５が設けられる。
【００２４】
流動媒体Ｆの貯留高さを検知する高さセンサ１５としては、本願出願人が先に出願している特願２００２−３５９３９０号のセンサを利用することができる。この高さセンサ１５は、ループシール１２に貯留されている流動媒体Ｆの量を簡単に一定化させることを目的として開発されたもので、立ち上げ部７ａに圧力測定器１６を上下方向に一定間隔を隔てて複数設け、各圧力測定器１６により立ち上げ部７ａの各部分における内圧を測定するようになっている。各圧力測定器１６で立ち上げ部７ａの各部分における内圧を測定した場合、流動媒体Ｆが蓄積されていない部分では、排ガスをライザー２上部から吸引するサイクロン６の吸引作用の影響によってその圧力が負圧になる一方、流動媒体Ｆが蓄積されている部分では、その圧力が０またはループシール１２に導入される、後述する制御空気によって正圧となるため、これに基づいて立ち上げ部７ａ内の流動媒体Ｆの貯留高さを検知するようになっている。
【００２５】
また、貯留量調節手段は、ループシール１２に貯留される流動媒体Ｆを流動化させて流動層５へ送り返すための流体を導入する流体導入手段で構成される。流体導入手段は、ループシール１２を構成するダウンカマー７底部の立ち上げ部７ａ底部に接続され、ループシール１２に貯留された流動媒体Ｆの流動状態を制御する流体として制御空気を導入する制御用空気配管１７と、この制御用空気配管１７を開度調整可能に開閉する制御弁１８とから構成される。
【００２６】
高さセンサ１５で検知された流動媒体Ｆの貯留高さを下降させる場合には、制御弁１８を適宜開度で開放して制御空気をループシール１２へ導入し、これによって流動媒体Ｆを流動化させて流動層５へ送り返すようにする。他方、流動媒体Ｆの貯留高さを上昇させる場合には、制御弁１８を閉じて流動媒体Ｆの流動層５への返送を停止するようになっている。
【００２７】
次に、上述した循環流動層焼却炉１の熱回収設備を用いた熱回収方法について説明する。余剰熱の回収は、伝熱管１３に流動媒体Ｆを接触させることにより、伝熱管１３内を流通する熱媒体を加熱することで達成される。この際、本実施形態にあっては、この回収熱量を、伝熱管１３と流動媒体Ｆとの接触面積を増減変更することで調整する。循環流動層焼却炉１で発生する余剰熱量は、負荷変動や燃料の性状変化などで変動し、余剰熱量が多い場合には接触面積を大きくし、少ない場合には接触面積を小さくすることで、回収する熱量を適正化し、余剰熱量が少ない場合に回収し過ぎたり、反対に余剰熱量が多い場合に回収量が少な過ぎたりしないようにして、安定した熱回収を行えるようになっている。
【００２８】
接触面積を増減変更するには、高さセンサ１５で流動媒体Ｆの貯留高さを検知しつつ制御弁１８を制御して、接触面積を大きくする場合には、伝熱管１３を流動媒体Ｆ中に埋没させるように、制御空気量を減少させて戻し管９から流動層５へ送り返される流動媒体量を減らし、サイクロン６から送られる流動媒体Ｆとともに貯留高さを高く確保する。他方、接触面積を小さくする場合には、伝熱管１３を流動媒体Ｆから露出させるように、制御空気量を増加させて戻し管９から流動層５へ送り返される流動媒体量を増やして貯留高さを低くする。
【００２９】
次に、回収熱量の増減制御の一例を、図３を参照しつつ説明する。基本的に伝熱管１３全体での総熱回収量Ｑは、
Ｑ＝Ｋ×Ａ×ΔＴｍ（Ｗ）
となる。Ｋは伝熱管１３全体で見た総括伝熱係数（Ｗ／（ｍ^２・Ｋ））、Ａは伝熱管１３の総表面積（ｍ^２）、ΔＴｍは対数平均温度（Ｋ）である。
【００３０】
循環流動層焼却炉１の操業中において、流動媒体Ｆより上方のガス中に晒されている伝熱管部分の総括伝熱係数Ｋｇは６０〜１１０Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）であり、制御空気ＱＬが導入されて流動状態にある流動媒体Ｆ中に埋没されている伝熱管部分の総括伝熱係数Ｋｓは１７０〜５７０Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）である。
【００３１】
例えば、伝熱管１３の総伝熱面積Ａが１ｍ^２であり、これに流通される水の入口温度Ｔｗｉが２０℃、出口温度Ｔｗｏが８０℃であるとし、また流動媒体Ｆ中の伝熱管部分の総括伝熱係数Ｋｓが３００Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）であり、ガス中の伝熱管部分の総括伝熱係数Ｋｇが１００Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）あるとする。そして、伝熱管１３の上部のガス中温度Ｔｄｉが８００℃であり、下部の流動媒体中温度Ｔｄｏが７００℃であり、伝熱管１３の５０％が流動媒体Ｆ中に埋まって接触しているとする。この場合の対数平均温度ΔＴｍは、

【００３２】
伝熱管１３の砂中の伝熱面積Ａｓは０．５ｍ^２、ガス中の伝熱面積Ａｇが０．５ｍ^２であるから、総回収熱量Ｑは、

となり、これだけの余剰熱量が回収される。
【００３３】
ここで、焼却炉１の運転において、可燃性廃棄物の焼却量が減少するなど、負荷が減少した場合には、あるいは燃料の性状変動等により発熱量が減少した場合には、焼却炉１で発生する余剰熱量は減少する。余剰熱量が１００ｋＷに減少した場合、制御用空気配管１７から供給する制御空気量を増加させてループシール１２の流動媒体Ｆを流動層５へ戻し、砂中の伝熱面積Ａｓが０．２２ｍ^２となるまで貯留高さを下降させて、この位置で熱回収させる。
Ｑ１＝（３００×０．２２＋１００×０．７８）×７００≒１００ｋＷ
これにより、伝熱管１３で回収する熱量を減少させることができる。
【００３４】
他方、焼却量が増加するなど負荷が増加した場合、あるいは発熱量が増加した場合には、焼却炉１で発生する余剰熱量が増加する。余剰熱量が１８０ｋＷに増加した場合には、制御用空気配管１７から供給する制御空気量を減少させてループシール１２の流動媒体Ｆの貯留高さを、砂中の伝熱面積Ａｓが０．７８ｍ^２となるまで上昇させて、この位置で熱回収させる。
Ｑ２＝（３００×０．７８＋１００×０．２２）×７００≒１８０ｋＷ
これにより、伝熱管１３で回収する熱量を増加させることができる。
【００３５】
上述したように、伝熱管１３全体で見た場合の総熱回収量Ｑは、
Ｑ＝Ｋ×Ａ×ΔＴｍ
であって、ここでＫ＝ｆ（Ｋｓ，Ｋｇ）であり、かつまたＡ＝（Ａｓ＋Ａｇ）は一定であるから、結局、流動媒体Ｆの高さを変化させることで伝熱管１３の総括伝熱係数Ｋを変化させていることになる。このような制御を行うことにより、負荷変動等に対応させて余剰熱の回収を安定的に行うことができる。
【００３６】
以上説明したように本実施形態にかかる循環流動層焼却炉１の熱回収設備および熱回収方法にあっては、高さセンサ１５と制御弁１８を備えた制御用空気配管１７とを有する回収熱量制御手段を備えて、伝熱管１３と流動媒体Ｆとの接触面積を増減変更して回収熱量を調整するようにしたので、当該接触面積の増減によって伝熱管１３の総括伝熱係数Ｋを変化させることができ、これにより回収熱量を焼却炉１の負荷変動や燃料の性状変化などに対応させて増減させることができて、安定的に余剰熱を回収することができる。
【００３７】
また、回収熱量制御手段を、伝熱管１３と流動媒体Ｆとの接触面積を検知する検知手段と、ループシール１２に貯留される流動媒体量を調節する貯留量調節手段とを備えて構成するようにしたので、検知手段による接触面積の検知と、貯留量調節手段による流動媒体量の調節によって、伝熱管１３と流動媒体Ｆとを所望の接触面積で接触させることができる。
【００３８】
また、伝熱管１３をループシール１２の適宜高さに配置し、検知手段を、ループシール１２に貯留される流動媒体高さを検知する高さセンサ１５としたので、この高さセンサ１５により伝熱管１３に対する流動媒体Ｆの相対的な貯留高さ位置関係を検知することができて、これにより伝熱管１３と流動媒体Ｆとの接触面積を、簡単な構成で容易に把握することができる。
【００３９】
さらに、貯留量調節手段を、ループシール１２に貯留される流動媒体Ｆを流動化させて流動層５へ送り返すための制御空気を導入する流体導入手段とし、この流体導入手段でループシール１２に貯留される流動媒体Ｆの貯留量を調節するようにしたので、そして特に、Ｌバルブ型ループシール１２は上述したＮバルブ型よりも少ない流動用空気で制御可能であるので、流動媒体Ｆの貯留量を調節する当該制御空気による流動媒体Ｆや伝熱管１３の冷却が抑制されて、高い熱回収率を確保できるとともに、流動用空気の場合にこれが逆流することによるサイクロン６への悪影響もなくて、焼却炉１の安定的な操業を保証することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上要するに、本発明にかかる循環流動層焼却炉の熱回収設備および熱回収方法にあっては、焼却炉内の負荷変動等に対応させて安定的な熱回収を行うことができるとともに、熱回収効率が高く、また焼却炉の安定した操業を保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる循環流動層焼却炉の熱回収設備の好適な一実施形態を示す焼却炉の概略側面図である。
【図２】図１の循環流動層焼却炉のループシール部分を示す拡大側断面図である。
【図３】図２のループシール部分における熱回収状態を説明するための説明図である。
【図４】従来の循環流動層焼却炉の熱回収設備の一例を示すループシール部分の拡大側断面図である。
【符号の説明】
１循環流動層焼却炉
２ライザー
５流動層
６サイクロン
１２ループシール
１３伝熱管
１５高さセンサ
１７制御用空気配管
１８制御弁
Ｆ流動媒体

Claims

サイクロンで捕集されてライザー内の流動層へ送り返される流動媒体を一時的に貯留してこれら流動層とサイクロンとの間をシールするループシールに、流動媒体と接触させてこれより熱を回収する熱回収手段を設けた循環流動層焼却炉の熱回収設備において、
回収熱量を調整するために上記熱回収手段と流動媒体との接触面積を増減変更する回収熱量制御手段を備えたことを特徴とする循環流動層焼却炉の熱回収設備。
前記回収熱量制御手段が、前記熱回収手段と流動媒体との接触面積を検知する検知手段と、前記ループシールに貯留される流動媒体量を調節する貯留量調節手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載の循環流動層焼却炉の熱回収設備。
前記熱回収手段は前記ループシールの適宜高さに配置され、前記検知手段は、上記ループシールに貯留される流動媒体高さを検知する高さセンサであることを特徴とする請求項２に記載の循環流動層焼却炉の熱回収設備。
前記貯留量調節手段は、前記ループシールに貯留される流動媒体を流動化させて前記流動層へ送り返すための流体を導入する流体導入手段であることを特徴とする請求項２または３に記載の循環流動層焼却炉の熱回収設備。
サイクロンで捕集されてライザー内の流動層へ送り返される流動媒体を一時的に貯留してこれら流動層とサイクロンとの間をシールするループシールに、流動媒体と接触させてこれより熱を回収する熱回収手段を設けた循環流動層焼却炉において、
上記熱回収手段と流動媒体との接触面積を増減変更して回収熱量を調整するようにしたことを特徴とする循環流動層焼却炉の熱回収方法。