JP2004306466A

JP2004306466A - Liquid container, member for forming the same, and method for manufacturing liquid container

Info

Publication number: JP2004306466A
Application number: JP2003104134A
Authority: JP
Inventors: Kimitoshi Kimura; 仁俊木村; Taku Ishizawa; 卓石澤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-04-08
Filing date: 2003-04-08
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2023-04-08
Also published as: JP4107140B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To constantly maintain a performance of a check valve in a liquid container having the check valve for preventing an outer air from entering the inner section. <P>SOLUTION: An ink pack 25 has a bag shaped section 36 and an outlet section is inserted into the bag shaped section 36 to be fixed by thermal welding. An inner space S is formed in the bag shaped section 36 and ink is contained therein. The outlet section is equipped with a first fluid passage forming member 41 and a first recessed section 47 is provided to one side face 41a of the first fluid passage forming member 41. First and second ink fluid passages 46, 51 communicating with the inner space S are extended from the bottom face 47a of the first recessed section 47 and a valve seat 53 is projected therefrom so as to surround the second ink fluid passage 51. The first recessed section 47 is closed by a laminate film 36a, thereby forming a valve element housing chamber 55. A first valve element 58 is movably housed in the valve element housing chamber 55 and a first valve device 59 is constituted of the valve element 58 and the valve seat 53. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体収容体、液体収容体形成用部材及び液体収容体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式記録装置が広く用いられていた。詳しくは、このインクジェット式記録装置は、キャリッジと、同キャリッジに搭載された記録ヘッドと、液体としてのインクを貯留するインクカートリッジとを備えていた。そして、キャリッジを記録媒体に対して相対移動させながら、インクカートリッジから記録ヘッドへとインクを供給し、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを吐出することによって、記録媒体に対して印刷が行われるようになっていた。
【０００３】
なお、このようなインクジェット式記録装置の中には、キャリッジへの負荷を低減させたり、装置を小型化、薄型化させたりするために、インクカートリッジをキャリッジに搭載させない構成（いわゆるオフキャリッジ型）とするものがあった。そして、このようなインクカートリッジは、通常、インクを収容するインクパックと、同インクパックを収容するケースとを備えていた。
【０００４】
そして、従来、このようなインクパックとして、図２５に示すような導出部を備えたインクパック１８０が知られていた（例えば、特許文献１参照。）。詳しくは、この導出部１８１は、インクパック１８０の袋部１８２を構成する開口に挟み込まれるようにして設けられており、袋部１８２内に収容されているインクを外部に排出するためのものとなっていた。そして、この導出部１８１は、第１の管体１８３、第２の管体１８４を備えていた。
【０００５】
第１の管体１８３内には、円環状のゴムパッキン１８５と、同ゴムパッキン１８５の開口部をコイル状ばね部材１８６の付勢力によって閉塞し得る第１の弁体１８７とが設けられていた。そして、導出部１８１に図示しないインク供給チューブに接続されているインク導入管１８８が挿入されると、第１の弁体１８７がインク導入管１８８の押圧によって移動され、ゴムパッキン１８５の開口が開放されるようになっていた。
【０００６】
また、導出部１８１にインク導入管１８８が挿入されていない状態では、第１の弁体１８７はゴムパッキン１８５の開口に当接して閉塞するようになっており、インクパック１８０内のインクが外部に漏れ出さないようになっていた。
【０００７】
第２の管体１８４は、第１の管体１８３に対して圧入されることにより固定されており、第２の管体１８４と第１の管体１８３とによって、弁体収容室１９１が形成されていた。そして、この弁体収容室１９１には、円盤状の第２の弁体１９２が移動可能に収容されており、この第２の弁体１９２は、第２の管体１８４に設けられている弁座１９３に対して当接することにより、導出部１８１の管路を閉塞するようになっていた。一方、インクパック内のインクの圧力が高くなると、この第２の弁体１９２は、弁座１９３から離間し、導出部１８１の管路を開放するようになっていた。従って、この第２の弁体１９２と弁座１９３とによって弁装置１９４が形成され、この弁装置１９４は、インクパック１８０の内部から外部へのインクの流出のみを許容する逆止弁として機能するようになっていた。
【０００８】
そして、以上のように構成されている導出部１８１を備えたインクパック１８０から、記録ヘッドへとインクを供給する場合には、まず、導出部１８１にインク導入管１８８を挿入し、その後、袋部１８２を押し潰すなどして、インクパック１８０内のインクの圧力を高くするようになっていた。この結果、第２の弁体１９２は弁座１９３から離間し、インクパック１８０内のインクは、導出部１８１及びインク供給チューブを介して記録ヘッドへと供給されるようになっていた。
【０００９】
なお、以上のような導出部１８１を備えたインクパック１８０において、例えば、ユーザーが前記第１の弁体１８７を、スクリュードライバ等で強制的に移動させたとしても、弁装置１９４が逆止弁として機能する。従って、インクパック１８０内のインクが外部に漏れだしたり、外気等がインクパック１８０内に流入したりすることが防がれるようになっていた。その結果、インクパック１８０内におけるインクの脱気度やクリーン度を向上させることができるようになっていた。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−１９２７３９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の導出部１８１においては、弁装置１９４の逆止弁としての性能を高く保つために、弁体収容室１９１の密閉性を高めることが望まれていた。そして、弁体収容室１９１の密閉性を高める１つの方法として、弁体収容室１９１を形成する第１の管体１８３と第２の管体１８４とを、熱かしめによってしまり嵌めの状態で固定することが知られていた。
【００１２】
ところが、上記の第１の管体１８３と第２の管体１８４とは、ともにプラスチック等の合成樹脂等で形成されることが多くなっており、上記の方法では、第１の管体１８３と第２の管体１８４とが、ともに剛体であるため、寸法のばらつきが生じやすくなっていた。そして、弁体収容室１９１の密閉性にばらつきが生じ、第２の弁体１９２の逆止弁としての性能が低下する可能性があった。
【００１３】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、内部への外気等の流入を防ぐための逆止弁を備えた液体収容体について、逆止弁の性能を一定に保つことのできる液体収容体、液体収容体形成用部材及び液体収容体の製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液体を収容した液体収容部と、同液体収容部に接続された流路形成部材と、同流路形成部材に設けられ、前記液体収容部の内部と外部とを連通させる液体流路と、同液体流路上に設けられ、前記液体収容部の前記外部と前記内部との間の流体の流れを一方のみに制限する逆止弁とを備えた液体収容体において、前記逆止弁は、弁座と弁体とを備え、前記弁体は、前記液体流路上に形成された弁体収容室に収容され、同弁体収容室は、前記流路形成部材に凹設された弁体収容用凹部と、同弁体収容用凹部を閉塞する第１の可撓性部材とによって形成されている。
【００１５】
従って、本発明によれば、液体収容体に設けられている逆止弁の弁体を収容する弁体収容室が、流路形成部材に凹設された弁体収容用凹部と、これを閉塞する第１の可撓性部材とによって形成されるようにした。その結果、例えば、弁体収容室を、剛体同士をかしめることにより形成した場合には、弁体収容室に寸法誤差が生じ、弁体収容室の密閉性が低下する可能性があるが、本発明によれば、弁体収容室が、可撓性を有する第１の可撓性部材によって形成されるようになっているため、接合性が増す。その結果、弁体収容室の密閉性が向上し、逆止弁の性能が一定となる。
【００１６】
この液体収容体において、前記逆止弁は、前記液体収容部の前記内部から前記外部への流体の流れを許容するとともに、前記液体収容部の前記外部から前記内部への前記流体の流れを遮断するものであり、前記弁体は、前記弁座よりも前記液体収容部の前記外部側に位置し、前記弁体収容用凹部は、前記第１の可撓性部材によって閉塞されていない状態において、前記液体収容部の前記内部と連通し、前記第１の可撓性部材によって閉塞された状態において、前記液体収容部の前記内部と非連通となる。
【００１７】
これによれば、液体収容体を製造するときに、弁体収容用凹部を、第１の可撓性部材によって閉塞されない状態とすることにより、弁体収容用凹部を介して液体収容部の内部へと液体を注入させることができる。そして、液体の注入が完了してから、弁体収容用凹部を第１の可撓性部材によって閉塞して弁体収容室を形成することにより、逆止弁を、液体収容部の内部から外部への流体の流れのみを許容するものとして機能させることができる。
【００１８】
従って、液体流路上に、液体収容部の外部から内部への流体の流入を遮断する逆止弁が備えられていても、弁体収容用凹部を介することで、液体流路から液体収容部の内部へと液体を注入させることができる。その結果、液体収容部の内部のみを液体流路を介して減圧したのちに、再び液体流路及び弁体収容用凹部を介して液体を注入することにより、純度の高い液体を液体収容部に注入することができる。従って、液体収容体の周囲全体を減圧する大がかりな減圧装置等を設ける必要がなく、低コストで液体収容体を製造することができる。
【００１９】
この液体収容体において、前記第１の可撓性部材は、前記流路形成部材に対して熱溶着されることにより前記弁体収容用凹部を閉塞する。
これによれば、弁体収容室が確実に閉塞されるようになり、弁体収容室の密閉性の精度をより向上させて、逆止弁の性能を一定とさせることができる。
【００２０】
この液体収容体において、前記第１の可撓性部材は、前記液体収容部と一体に形成されている。
これによれば、第１の可撓性部材と液体収容部とが一体となり、部品点数を減らすことができるので、弁体収容体の製造コストを低減させることができる。
【００２１】
この液体収容体において、前記液体収容部は、前記流路形成部材と一体に形成された液体収容部形成用部材と、同液体収容部形成用部材に形成された液体収容用凹部を閉塞する第２の可撓性部材とによって構成され、前記第１の可撓性部材と、前記第２の可撓性部材とは一体に形成され、第３の可撓性部材を形成している。
【００２２】
これによれば、第１の可撓性部材と第２の可撓性部材とが一体であり、液体収容部を形成するために行われる、液体収容用凹部の第２の可撓性部材による封止を、弁体収容用凹部の第１の可撓性部材による封止と同時に行うことが可能となる。従って、弁体収容体を製造する手間が軽減し、製造コストを低減させることができる。
【００２３】
この液体収容体において、前記弁体は、前記弁座から離間する方向の移動量を規制する規制手段を備えた。
これによれば、逆止弁の開閉が安定するようになり、逆止弁の性能を良好なものとすることができる。
【００２４】
この液体収容体において、前記弁体は、弾性材料によって形成されている。
これによれば、弁体自体の弾性力を利用して、弁体を弁座に対して当接、あるいは離間する方向に付勢することができる。その結果、逆止弁の開閉の制御を簡易なものとすることができ、逆止弁の性能をより良好なものとすることができる。
【００２５】
この液体収容体において、前記弁座は、前記弁体側に向かって突出するようにして形成されている。
これによれば、弁体と弁座との密着性が増し、逆止弁の性能を良好なものとすることができる。
【００２６】
この液体収容体において、前記弁体収容用凹部は、凹設される方向が、前記液体流路の流路方向と直交するような方向である。
これによれば、弁体収容用凹部に対して弁体を収容することが容易となり、液体収容体の製造を容易にすることができる。
【００２７】
この液体収容体において、前記液体流路のうち、前記弁体収容室と前記液体収容部の内部との間の部分である第１の液体流路は、前記弁体収容用凹部の凹設される方向に向かう延長線上に沿って設けられている。
【００２８】
これによれば、弁体収容用凹部と液体流路の一部分である部分流路とが、一直線上に位置するようになり、流路形成部材に対して１つの貫通孔を形成することで、弁体収容用凹部と部分流路とを同時に形成することができ、液体収容体の製造を容易にすることができる。
【００２９】
この液体収容体において、前記液体はインクであり、前記液体収容体は、インクジェット式記録装置において使用されるインクパックである。
これよれば、インクジェット式記録装置に使用されるインクパックに設けられている逆止弁の性能を一定のものとすることができる。そして、逆止弁を、インクパックからインクジェット式記録装置の記録ヘッドへのインクの流れのみを許容するようにして設けることで、インクパック内へのインクの逆流や空気の流入等を防ぐことができる。その結果、インクパック内のインクのクリーン度及び脱気度を向上させ、インクジェット式記録装置における印刷を良好なものとすることができる。
【００３０】
本発明は、液体を収容可能な液体収容部と、同液体収容部に接続された流路形成部材と、同流路形成部材に設けられ、前記液体収容部の内部と外部とを連通させる液体流路と、同液体流路上に設けられ、前記液体収容部の前記内部から前記外部への流体の流れのみを許容する逆止弁とを備えた液体収容体形成用部材において、前記液体流路及び前記液体収容部の前記内部と連通するように前記流路形成部材に凹設される弁体収容用凹部と、前記弁体収容用凹部を閉塞可能に設けられ、前記弁体収容用凹部を閉塞することによって、前記弁体収容用凹部を前記液体収容部の前記内部に対して非連通とする第１の可撓性部材とを備え、前記逆止弁は、弁座と、同弁座よりも前記液体収容部の前記外部側に位置する弁体とを備え、前記弁体は、前記弁体収容用凹部内に位置している。
【００３１】
従って、本発明によれば、この液体収容体形成用部材の液体収容部に液体を注入するときには、弁体収容用凹部を介して液体収容部の内部へと液体を注入させることができる。そして、液体の注入が完了してから、弁体収容用凹部を第１の可撓性部材によって閉塞することで、逆止弁を、液体収容部の内部から外部への流体の流れのみを許容するものとして機能させることができる。
【００３２】
従って、液体流路上に、液体収容部の外部から内部への流体の流入を遮断する逆止弁が備えられていても、弁体収容用凹部を介することで、液体流路から液体収容部の内部へと液体を注入させることができる。その結果、液体収容部の内部のみを液体流路を介して減圧したのちに、再び液体流路及び弁体収容用凹部を介して液体を注入することにより、純度の高い液体を液体収容部に注入することができる。従って、液体収容体の周囲全体を減圧する大がかりな減圧装置等を設ける必要がなく、低コストで液体収容体を製造することができる。
【００３３】
本発明は、液体を収容可能な液体収容部と、同液体収容部に接続された流路形成部材と、同流路形成部材に設けられ、前記液体収容部の内部と外部とを連通させる液体流路と、同液体流路上に設けられ、前記液体収容部の前記内部から前記外部への流体の流れのみを許容する逆止弁とを備えた液体収容体の製造方法において、前記逆止弁を構成する弁座よりも前記液体収容部の前記外部側において、前記液体流路及び前記液体収容部の前記内部と連通するようにして前記流路形成部材に凹設されるとともに、前記逆止弁を構成する弁体を収容する弁体収容用凹部を介して、前記液体収容部の前記内部に前記液体を注入する注入段階と、前記弁体収容用凹部を、前記液体収容部の前記内部に対して非連通状態となるように、第１の可撓性部材によって閉塞する閉塞段階とを備えた。
【００３４】
従って、本発明によれば、液体収容体の液体収容部に、弁体収容用凹部を介して液体収容部の内部へと液体を注入されるので、液体収容体への液体の注入が逆止弁によって阻害されることがない。そして、液体の注入後、弁体収容用凹部が第１の可撓性部材によって閉塞されるので、液体収容体の完成品においては、逆止弁を、液体収容部の内部から外部への流体の流れのみを許容するものとして機能させることができる。
【００３５】
すなわち、液体流路上に、液体収容部の外部から内部への流体の流入を遮断する逆止弁が備えられていても、弁体収容用凹部を介することで、液体流路から液体収容部の内部へと液体を注入させることができる。その結果、液体収容部の内部のみを液体流路を介して減圧したのちに、再び液体流路及び弁体収容用凹部を介して液体を注入することにより、純度の高い液体を液体収容部に注入することができる。従って、液体収容体の周囲全体を減圧する大がかりな減圧装置等を設ける必要がなく、低コストで液体収容体を製造することができる。
【００３６】
本発明は、液体を収容可能な液体収容部と、同液体収容部に接続された流路形成部材と、同流路形成部材に設けられ、前記液体収容部の内部と外部とを連通させる液体流路と、同液体流路上に設けられ、前記液体収容部の前記内部から前記外部への流体の流れのみを許容する逆止弁とを備えた液体収容体の製造方法において、前記液体収容部は、前記流路形成部材と一体に形成された液体収容部形成用部材と、同液体収容部形成用部材に凹設された液体収容用凹部とを備え、前記液体流路に連通するようにして前記流路形成部材に凹設され、前記逆止弁を構成する弁体を収容する弁体収容用凹部を、前記液体収容用凹部とともに第３の可撓性部材によって閉塞する閉塞段階と前記液体収容用凹部と前記第３の可撓性部材によって形成された空間に、液体を注入する注入段階とを備えた。
【００３７】
従って、本発明によれば、閉塞段階において、液体収容部を形成するために行われる、液体収容用凹部の第３の可撓性部材による封止と、弁体収容用凹部の第３の可撓性部材による封止とが同時に行われるようになる。従って、弁体収容体を製造する手間が軽減し、製造コストを低減させることができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図１１に従って説明する。
【００３９】
図１に示すように、本実施形態におけるインクジェット式記録装置としてのプリンタ１１は、上側が開口する略直方体形状のフレーム１２を備え、そのフレーム１２に紙送り部材１３が架設されており、図示しない紙送り機構により、この紙送り部材１３上を紙が給送されるようになっている。そして、フレーム１２には前記紙送り部材１３に平行にガイド部材１４が架設されており、このガイド部材１４には、前記キャリッジ１５がガイド部材１４の軸線方向に移動可能に挿通支持されている。また、このキャリッジ１５は、タイミングベルト１６を介してキャリッジモータ１７に接続されており、キャリッジモータ１７の駆動によってガイド部材１４に沿って往復移動されるようになっている。
【００４０】
キャリッジ１５の紙送り部材１３に対向する面には、記録ヘッド２０が搭載されている。そして、キャリッジ１５上には記録ヘッド２０に液体としてのインクを供給するバルブユニット２１Ｋ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｙ（なお、以下においては各バルブユニットを代表して、単に「バルブユニット２１」として示す場合もある）が搭載されている。このバルブユニット２１Ｋ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｙは、本実施形態においては、その内部にインクを一時的に貯留するために、インクの色（ブラックインクＫと、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの各カラーインク）に対応して４個具備されている。
【００４１】
なお、記録ヘッド２０の下面には図示しないノズル吐出口が設けられており、図示しない圧電素子の駆動により、前記バルブユニット２１Ｋ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｙから記録ヘッド２０にインクが供給され、紙上にインク滴が吐出され、印刷が行われるようになっている。
【００４２】
フレーム１２の右端にはカートリッジホルダ２２が形成されている。そして、このカートリッジホルダ２２には、インクカートリッジ２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙ（なお、以下においては各インクカートリッジを代表して、単に「インクカートリッジ２３」として示す場合もある）が着脱可能に備えられている。このインクカートリッジ２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、それぞれ、内部が気密状態となっている外郭ケース２４と、その内側に設けられた液体収容体としてのインクパック２５（図２参照）とによって構成されている。インクパック２５には、前記したブラックインクＫおよび各カラーインクＣ，Ｍ，Ｙがそれぞれ貯留されているが、その詳細な説明については後述する。
【００４３】
インクカートリッジ２３のインクパック２５と前記バルブユニット２１とは、可撓性を有する供給チューブ２８Ｋ，２８Ｃ，２８Ｍ，２８Ｙ（なお、以下においては各供給チューブを代表して、単に「供給チューブ２８」として示す場合もある）を介して接続されている。
【００４４】
また、イエローインクＹを貯留するインクカートリッジ２３Ｙの上には、加圧ポンプ３３が備えられており、この加圧ポンプ３３は、空気供給チューブ３４Ｋ，３４Ｃ，３４Ｍ，３４Ｙを介して前記インクカートリッジ２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙの各外郭ケース２４と接続されている。従って、加圧ポンプ３３により加圧された空気は、空気供給チューブ３４Ｋ，３４Ｃ，３４Ｍ，３４Ｙを介して各インクカートリッジ２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙの外郭ケース２４内に導入され、外郭ケース２４とインクパック２５との間に形成された図示しない空間に導入されるようになっている。
【００４５】
すなわち、加圧ポンプ３３が駆動されることにより、外郭ケース２４内に空気が導入されると、インクパック２５は加圧空気によって押し潰されるようになる。そして、インクパック２５に貯留されている各インクは、供給チューブ２８Ｋ，２８Ｃ，２８Ｍ，２８Ｙを介してバルブユニット２１Ｋ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｙに供給されるようになる。
【００４６】
次に、前記インクパック２５について、図２〜図９に従って詳しく説明する。
図２に示すように、本実施形態におけるインクパック２５は、液体収容部としての袋部３６と導出部３７とを備える。袋部３６は、本実施形態では、同じ大きさの２枚の長方形形状を有する第１の可撓性部材としてのラミネートフィルム３６ａとラミネートフィルム３６ｂとを備え、これらラミネートフィルム３６ａ，３６ｂを重ね合わせて、その４辺の縁を熱溶着することにより袋状に形成されている。また、袋部３６の４辺のうちの１つである辺３８には、前記導出部３７が、各ラミネートフィルム３６ａ，３６ｂに挟まれた状態で熱溶着されている。そして、これにより、袋部３６の内部空間Ｓ（図５参照）は封止されるようになっており、その内部空間Ｓには、インクが収容されている。なお、ラミネートフィルム３６ａ，３６ｂは、例えば、ガスバリア性を有するポリエチレンフィルムにアルミニウムを蒸着することにより形成されている。
【００４７】
導出部３７は、前記袋部３６の内部空間Ｓに収容されているインクを外部に流出させるためのものとなっており、図３に示すように、軸線Ａに沿って、順に、第１の流路形成部材４１、第２の流路形成部材４２、第３の流路形成部材４３を備える。そして、これら各流路形成部材４１〜４３はプラスチック等の合成樹脂等によって一体に形成されている。
【００４８】
第１の流路形成部材４１は、本実施形態では、軸線Ａと直交する断面形状が、舟形形状の両端を直線状に切断したような形状を有している。そして第１の流路形成部材４１には、その一側面４１ａから、軸線Ａと直交する方向に向かって、大凹部４５が凹設されている。また、第１の流路形成部材４１には、その上面４１ｂから軸線Ａと平行な方向に向かって、第１のインク流路４６が凹設されている。
【００４９】
図３〜図５に示すように、大凹部４５は、断面円形形状を有する弁体収容用凹部としての第１の凹部４７と、この第１の凹部４７より小径の断面円形形状を有する第２の凹部４８と、第１の凹部４７と第２の凹部４８とを連通する第３の凹部４９とを備える。図５に示すように、第１の凹部４７の底面４７ａからは、第１の凹部４７よりも小径の第２のインク流路５１が、前記軸線Ａ（図３参照）と直交する方向に形成されている。そして、この第２のインク流路５１は、前記第１のインク流路４６に連通されている。また、第１の凹部４７の底面４７ａには、前記第２のインク流路５１の出口を囲むようにして、環状の弁座５３が突設されている。
【００５０】
そして、前記大凹部４５は、導出部３７が前記袋部３６に熱溶着されている場合には、ラミネートフィルム３６ａによってその開口が封止された状態となっている。従って、前記第１の凹部４７とラミネートフィルム３６ａによって、弁体収容室５５が形成されるようになっている。また、前記第２の凹部４８及び第３の凹部４９と、ラミネートフィルム３６ａとによって、第３のインク流路５６が形成されるようになっている。そして、図５及び図６に示すように、この第３のインク流路５６からは、第４のインク流路５７が前記軸線Ａ（図３参照）に沿った方向に向かって延設されている。そして、前記第１のインク流路４６、第２のインク流路５１、弁体収容室５５、第３のインク流路５６、第４のインク流路５７によって、液体流路が形成されるようになっている。
【００５１】
なお、前記弁体収容室５５内には、弁体としての第１の弁体５８が移動可能に収容されている。詳しくは、図３に示すように、第１の弁体５８は、前記第１の凹部４７の内壁面よりもわずかに小径で、かつ、前記弁座５３よりも大径の円盤部５８ａと、同円盤部５８ａよりも小径の規制手段としての円柱部５８ｂとを備える。そして、図５に示すように、第１の弁体５８は、前記弁体収容室５５内において、円盤部５８ａが前記弁座５３に当接可能に、かつ、前記円柱部５８ｂが前記ラミネートフィルム３６ａに当接可能となるように収容されている。
【００５２】
そして、本実施形態においては、この第１の弁体５８と前記弁座５３とによって、第１の弁装置５９が構成されている。そして、この第１の弁体５８は、前記第２のインク流路５１における流体の圧力が、弁体収容室５５内の流体の圧力よりも高い場合、すなわち、第２のインク流路５１から弁体収容室５５へと流体が流れようとしている場合には、円盤部５８ａが流体によって押圧され、弁座５３から離間するようになっている。そして、第２のインク流路５１と弁体収容室５５との間の流れを連通状態とするようになっている。
【００５３】
一方、第１の弁体５８は、前記第２のインク流路５１における流体の圧力が、弁体収容室５５内の流体の圧力よりも小さい場合、すなわち、弁体収容室５５から第２のインク流路５１へと流体が流れようとしている場合には、円盤部５８ａが流体によって押圧され、弁座５３に当接するようになっている。そして、第２のインク流路５１と弁体収容室５５との間の流れを非連通状態とするようになっている。すなわち、第１の弁装置５９は、第２のインク流路５１から弁体収容室５５への流体の流れを許容するとともに、その逆の流体の流れを遮断する逆止弁として機能するようになっている。
【００５４】
なお、第１の弁体５８は、第１の凹部４７の内壁面によって、前記弁座５３に対して当接及び離間する方向と直交する方向における移動が、規制されるようになっている。
【００５５】
図３に示すように、第２の流路形成部材４２は、本実施形態では、軸線Ａと直交する断面形状が、舟形形状となるように形成されている。また、第３の流路形成部材４３は、本実施形態では、軸線Ａと直交する断面形状が、円形形状となるように形成されている。
【００５６】
そして、図６に示すように、これら第２及び第３の流路形成部材４２，４３には、前記軸線Ａ（図３参照）に沿って、前記第１の流路形成部材４１側から順に、第５のインク流路６１と第６のインク流路６２が設けられている。第５のインク流路６１は、前記第１の流路形成部材４１に形成されている第４のインク流路５７と連通している。そして、図７に示すように、第５のインク流路６１は、断面円形形状を有する円形部６１ａに、対向する２つの溝６１ｂ，６１ｃを凹設することにより形成されている。
【００５７】
また、図６に示すように、第６のインク流路６２は、一端が前記第５のインク流路６１と連通しているとともに、他端が第３の流路形成部材４３の底面４３ａを介して外部と連通している。そして、本実施形態においては、断面円形形状を有するように形成されている。
【００５８】
従って、導出部３７には、前記第１のインク流路４６、第２のインク流路５１、弁体収容室５５、第３のインク流路５６、第４のインク流路５７、第５のインク流路６１、第６のインク流路６２によって形成される、一連の流路が形成されている。
【００５９】
そして、この第５及び第６のインク流路６１，６２内には、第２の弁装置６３が設けられている。詳しくは、第２の弁装置６３は、ゴムパッキン７１，第２の弁体７２、コイルばね７３を備える。ゴムパッキン７１は、本実施形態においては、円環状に形成されており、第６のインク流路６２に内に、同心円に位置するようにして埋め込まれている。
【００６０】
第２の弁体７２は、本実施形態においては、略円柱形状に形成されており、前記第５のインク流路６１内に位置している。そして、第２の弁体７２は、第５のインク流路６１の円形部６１ａに沿って摺動可能となるような大きさを有しており、摺動することによって、その一端が前記ゴムパッキン７１に対して当接したり離間したりすることが可能となっている。その結果、前記ゴムパッキン７１は、開口が封止されたり開放されたりするようになっており、第５のインク流路６１と第６のインク流路６２との間の流路を遮断したり連通させたりするようになっている。また、第２の弁体７２は、その他端がテーパ状となっている。
【００６１】
コイルばね７３は、圧縮ばねとなっており、前記第５のインク流路６１内において、前記第２の弁体７２よりも第１の流路形成部材４１側に位置している。そして、コイルばね７３は、その外径が、前記第２の弁体７２とほぼ同じ大きさとなっており、その一端が前記第５のインク流路６１の底面６１ｄに当接するとともに、他端が前記第２の弁体７２のテーパ状となっている部分に当接している。すなわち、コイルばね７３は、第５のインク流路６１の内部において、伸縮可能となっており、前記第２の弁体７２を前記ゴムパッキン７１に当接する方向に付勢している。また、コイルばね７３に対して外部から力が加わっていない状態においては、前記第２の弁体７２は、コイルばね７３の付勢力によってゴムパッキン７１に当接した状態とされており、第５のインク流路６１が遮断された状態となっている。
【００６２】
そして、以上のように構成された導出部３７は、図２及び図５に示すように、その第１の流路形成部材４１の側面４１ａ，４１ｃ、及び第２の流路形成部材４２の側面４２ａ、４２ｂ（図７参照）に、前記ラミネートフィルム３６ａ，３６ｂが熱溶着されることにより、前記袋部３６に固定される。そして、このとき、図２に示すように、第３の流路形成部材４３のみが外部に露出した状態となり、第１の流路形成部材４１に形成されている第１のインク流路４６（図３参照）は、袋部３６の内部空間Ｓと連通した状態となっており、袋部３６の内部空間Ｓに収容されているインクが流入するようになっている。
【００６３】
また、以上のように構成されているインクパック２５は、その導出部３７に前記供給チューブ２８（図１参照）が接続されていない状態においては、インクパック２５の第２の弁装置６３は、閉じた状態となっている。従って、この状態においては、インクパック２５内のインクは、導出部３７を介して外部に流出しないようになっている。
【００６４】
さらに、図８に示すように、インクパック２５の導出部３７に対して、供給針７７を挿入させた場合には、前記第２の弁体７２が、供給針７７によって第１の流路形成部材４１の方向に向かって押圧され、移動する。そして、第２の弁装置６３が開状態となる。なお、供給針７７は、供給チューブ２８（図１参照）の端部に設けられている中空状の針であり、その先端部に複数の供給孔７７ａが形成されている。従って、この状態においては、第５のインク流路６１と供給針７７の供給孔７７ａとが連通状態となる。
【００６５】
そして、この状態において、前記加圧ポンプ３３（図１参照）が駆動されることにより、インクパック２５の袋部３６（図２及び図３参照）が押し潰されると、袋部３６内のインクの圧力が高まる。すると、図９に示すように、袋部３６内のインクが流入している第１のインク流路４６及び第２のインク流路５１におけるインクの圧力も高まり、インクによって第１の弁体５８が弁座５３から離間する方向に押圧される。そして、第１の弁体５８は、弁体収容室５５内を、その円柱部５８ｂがラミネートフィルム３６ａに当接する位置まで移動される。
【００６６】
その結果、第１の弁装置５９は開状態とされ、図８及び図９に示すように、袋部３６の内部空間Ｓは、第１〜第２のインク流路４６，５１、弁体収容室５５、第３〜第５のインク流路５６，５７，６１に対して全て連通状態となる。袋部３６の内部空間Ｓに充填されていたインクは、これら第１〜第２のインク流路４６，５１、弁体収容室５５、第３〜第５のインク流路５６，５７，６１を介して供給チューブ２８（図１参照）へと供給されるようになる。
【００６７】
なお、このとき、供給針７７の外径は、前記ゴムパッキン７１の内径に対してしまり嵌めとなるような大きさを有しており、ゴムパッキン７１と供給針７７との間の隙間からインクが外部に漏れ出すことが防がれるようになっている。
【００６８】
他方、インクパック２５の導出部３７に対して、前記供給針７７ではなく、図示しないスクリュードライバ等が強制的に挿入された場合にも、第２の弁装置６３は開状態となる。しかし、このような場合には、前記第１の弁装置５９を閉状態に維持することにより、袋部３６内のインクが外部に流出することを防ぐことが可能となっている。
【００６９】
次に、上記のように構成されたインクパック２５を形成するための液体収容体形成用部材としてのインクパック形成用部材について、図１０及び図１１に従って説明する。なお、このインクパック形成用部材８１は、加工されることによってインクパック２５となるものであり、インクパック２５と同様の部分については、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００７０】
図１０及に示すように、本実施形態におけるインクパック形成用部材８１は、導出部３７及び袋部３６を備え、その内部空間Ｓ（図１１参照）には、インクが充填されていない状態となっている。そして、導出部３７の第２の流路形成部材４２には、その側面４２ａ、４２ｂ（図７参照）に、袋部３６を構成するラミネートフィルム３６ａ，３６ｂが熱溶着されている。
【００７１】
また、図１１に示すように、導出部３７の第１の流路形成部材４１については、一側面４１ａについては、前記ラミネートフィルム３６ａが熱溶着されておらず、他側面４１ｃのみが、前記ラミネートフィルム３６ｂに熱溶着された状態となっている。従って、導出部３７の第１の流路形成部材４１の一側面４１ａに設けられている大凹部４５は、ラミネートフィルム３６ｂによって封止されていない状態となっている。その結果、このインクパック形成用部材８１においては、第１の弁体５８を収容する弁体収容室５５が形成されていない状態となっている。
【００７２】
そして、前記インクパック２５においては、袋部３６の内部空間Ｓは、第１の弁装置５９が開状態とならなければ、第１及び第２のインク流路４６，５１を介して弁体収容室５５に対して連通することができないようになっていた。しかし、このインクパック形成用部材８１については、袋部３６の内部空間Ｓは、第１及び第２のインク流路４６，５１を介さなくても、大凹部４５の開口と連通するようになっている。
【００７３】
すなわち、袋部３６の内部空間Ｓは、第１の弁装置５９を通ることなく、導出部３７の第５のインク流路５４に連通可能となっている。その結果、このインクパック形成用部材８１においては、袋部３６の内部から外部への流体の流れだけでなく、袋部３６の外部から内部への流体の流れも許容されるようになっている。
【００７４】
次に、上記のように構成されたインクパック形成用部材８１を使用して、インクパック２５を製造するためのインク注入装置について、図１２に従って説明する。
【００７５】
図１２に示すように、インク注入装置８５は、インクタンク８６、気液分離ユニット８７、計量管８８、廃タンク８９を備える。インクタンク８６は、インクを貯留している。気液分離ユニット８７は、真空ポンプ８７ａと、図示しない中空糸束を備え、インクの脱気を行うためのユニットとなっている。そして、前記インクタンク８６と気液分離ユニット８７とは、第１のインク配管９１を介して接続されており、第１のインク配管９１上には、インク圧送用ポンプ９２が設けられている。
【００７６】
また、計量管８８は、シリンダ８８ａとピストン８８ｂとを備える。そして、計量管８８と前記気液分離ユニット８７とは、第２のインク配管９３を介して接続されている。そして、第２のインク配管９３の流路途中には、第１の止弁９４が設けられている。また、第２のインク配管９３からは、第１の止弁９４よりもシリンダ８８ａ寄りの位置において、第３のインク配管９５が分岐するようにして設けられている。そして、第３のインク配管９５の流路途中には、第２の止弁９６が設けられている。
【００７７】
廃タンク８９は、不要となったインク等を貯留するためのものである。そして、廃タンク８９には、第４のインク配管９７の一端が接続されており、この第４のインク配管９７の流路途中には、廃タンク８９側から順に、吸引ポンプ９８と第３の止弁９９とが設けられている。そして、この第４のインク配管９７の他端は、前記第３のインク配管９５の終端と接続されており、第３のインク配管９５と第４のインク配管９７との接続部分からは、第５のインク配管１００が分岐している。
【００７８】
第５のインク配管１００の終端には、図示しない中空針が設けられている。この中空針は、前記供給チューブ２８に設けられている供給針７７（図８参照）と同様のものである。
【００７９】
次に、以上ように構成されたインク注入装置８５を使用して、インクパック２５を製造する方法について、図１１及び図１２に従って説明する。
まず、図１２に示すように、インクパック形成用部材８１を用意し、インクパック形成用部材８１の導出部３７と、第５のインク配管１００の他端に設けられている中空針を挿入する。なお、本実施形態においては、このインクパック形成用部材８１は、導出部３７が、重力方向に最も上部に位置するようにして中空針に挿入されるものとする。
【００８０】
そして、排出段階に移り、第１の止弁９４を閉弁状態とするとともに、第２及び第３の止弁９６，９９を開弁状態とし、前記吸引ポンプ９８を稼働させる。すると、前記第４のインク配管９７、第５のインク配管１００、インクパック形成用部材８１、第３のインク配管９５、第２のインク配管９３、計量管８８の内部が順次減圧される。そして、所定の圧力までの減圧が進行されると、第２及び第３の止弁９６，９９を閉弁状態とした後に、第１の止弁９４を開弁状態とする。
【００８１】
そして、インク圧送用ポンプ９２を稼働させると、前記インクタンク８６に貯留されているインクが、第１のインク配管９１を介して気液分離ユニット８７に供給され脱気される。そして、脱気されたインクが、第２のインク配管９３を介して計量管８８に供給される。続いて、少量液体注入段階に移り、第１の止弁９４を閉弁状態とするとともに、第２の止弁９６を開弁状態とし、計量管８８のピストン８８ｂを所定量押圧して、微量のインクを排出する。
【００８２】
すると、排出された微量のインクは、第２〜第４のインク配管９３，９５，１００を介してインクパック形成用部材８１内に供給される。なお、このとき、インクパック形成用部材８１においては、図１１に示すように、第５のインク流路５４に流入したインクは、大凹部４５の開口を介して、直接、袋部３６の内部空間Ｓに供給されるようになっている。そして、インクパック形成用部材８１の第１の弁装置５９は逆止弁として機能しないようになっている。
【００８３】
続いて、図１２に示すように、インクパック形成用部材８１内に、微量のインクが供給されると、少量液体排出段階に移り、第２の止弁９６を閉弁状態とした後に、第３の止弁９９を開弁状態とし、吸引ポンプ９８を稼働させる。すると、インクパック形成用部材８１内に存在するインクが、第５のインク配管１００及び第４のインク配管９７を介して廃タンク８９に移送される。なお、このとき、インクとともに、インクパック形成用部材８１内にわずかに存在していた、塵埃や空気等も廃タンク８９に移送され、インクパック形成用部材８１内の脱気度及びクリーン度が向上するようになっている。
【００８４】
続いて、注入段階に移り、第３の止弁９９を閉弁状態とするとともに、第２の止弁９６を開弁状態とし、計量管８８のピストン８８ｂを押圧して、シリンダ８８ａ内のインクを全てインクパック形成用部材８１に移送する。そして、インクパック形成用部材８１の導出部３７から前記中空針を抜き取る。
【００８５】
その後、閉塞段階に移り、図示しない熱圧着具にて、図１１に示す、インクパック形成用部材８１の第１の流路形成部材４１の一側面４１ａに、ラミネートフィルム３６ａを熱圧着させる。すると、この結果、図２〜図９に示すようなインクパック２５が完成される。そして、このインクパック２５においては、第１の流路形成部材４１の大凹部４５とラミネートフィルム３６ａとによって、弁体収容室５５が形成されており、インクパック２５の導出部３７は、袋部３６の内部から外部へのインクの排出のみを許容し、その逆のインクの流れを遮断するようになる。
【００８６】
上記第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記第１の実施形態では、インクパック２５に設けられている第１の弁装置５９の第１の弁体５８を収容する弁体収容室５５が、導出部３７の第１の流路形成部材４１に凹設された第１の凹部４７と、これを閉塞するラミネートフィルム３６ａによって形成されるようにした。その結果、弁体収容室５５は、剛体と可撓性部材との接合により形成されるようになり、接合性が増す。そして、その密閉性が増す。なお、例えば、弁体収容室５５を、剛体同士のかしめ等によって形成する場合には、寸法誤差によって隙間等が生じて密閉性が低下するおそれがあるが、本実施形態においては、そのようなことがない。その結果、弁体収容室５５は、インクパック２５の内部空間Ｓに対してより確実に遮断されるようになり、逆止弁の性能が一定となる。
【００８７】
（２）上記第１の実施形態では、インクパック２５を製造するときに、インクパック形成用部材８１の第１の凹部４７を、ラミネートフィルム３６ａによって閉塞されない状態とすることにより、第１の凹部４７を介して内部空間Ｓへとインクを注入させることができるようにした。そして、インクの注入が完了してから、第１の凹部４７をラミネートフィルム３６ａによって閉塞して弁体収容室５５を形成するようにした。これにより、インクパック形成用部材８１によって形成されるインクパック２５は、第１の弁装置５９が、インクパック２５の内部空間Ｓから外部への流体の流れのみを許容するものとして機能させることができるようにした。
【００８８】
従って、完成形としてのインクパック２５に、第１の弁装置５９を設ける場合でも、インクパック形成用部材８１において、第１の凹部４７をラミネートフィルム３６ａにて閉塞しない状態とすることで、インクパック２５の導出部３７から内部空間Ｓへとインクを注入することができる。その結果、インクパック２５を製造するときには、インクパック形成用部材８１の内部空間Ｓを、導出部３７を介して減圧させたのちに、再び導出部３７を介してインクを内部空間Ｓに対して注入することで、純度の高いインクが注入されたインクパック２５を形成することができる。従って、純度の高いインクが注入されたインクパック２５を形成するために、インクパック形成用部材８１の周囲全体を減圧するような大がかりな減圧装置等を設ける必要がなく、低コストでインクパック２５を製造することができる。
【００８９】
（３）上記第１の実施形態では、インクパック２５の弁体収容室５５は、第１の流路形成部材４１とラミネートフィルム３６ａとを熱溶着することにより形成するようにした。従って、弁体収容室５５の、内部空間Ｓに対する閉塞性をより高めることができ、第１の弁装置５９の性能を一定とさせることができる。
【００９０】
（４）上記第１の実施形態では、弁体収容室５５を形成するために、袋部３６を構成するラミネートフィルム３６ａを使用するようにした。これによれば、ラミネートフィルム３６ａを、袋部３６を形成するための部材と、弁体収容室５５を形成する部材との両方に兼用されるようになり、インクパック２５の部品点数を減らすことができる。その結果、インクパック２５の製造コストを低減させることができる。
【００９１】
（５）上記第１の実施形態では、第１の弁体は、弁座５３から離間する方向の移動を規制する円柱部５８ｂを備えるようにした。これによれば、第１の弁体の移動が安定し、第１の弁装置５９の開閉が安定して行われるようになる。その結果、第１の弁装置５９の性能を良好なものとすることができる。
【００９２】
（６）上記第１の実施形態では、弁座５３は、第１の弁体５８側に突出するようにして形成するようにした。これによれば、第１の弁体５８と弁座５３との密着性が増し、第１の弁装置５９の性能を良好なものとすることができる。
【００９３】
（７）上記第１の実施形態では、第１の流路形成部材４１には、第１の凹部４７が、軸線Ａと直交する方向、すなわち、第１のインク流路４６、第４のインク流路５７と直交する方向に向かって凹設されるようにした。従って、第１の凹部４７は、第１の流路形成部材４１の一側面４１ａから凹設されるようになり、第１の凹部４７に第１の弁体５８を収容することが容易となる。その結果、インクパック２５の製造を容易にすることができる。
【００９４】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図１３〜図１５に従って説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態におけるインクパック２５の導出部３７の構成を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００９５】
図１３に示すように、本実施液体における導出部１０３は、第１の流路形成部材１０４、第２の流路形成部材４２、第３の流路形成部材４３を備える。そして、第２及び第３の流路形成部材４２，４３については、その構成が第１の実施形態と同様であるので、その詳細な説明を省略する。
【００９６】
第１の流路形成部材１０４は、その一側面１０４ａから、軸線Ａと直交する方向に向かって、大凹部１０５が凹設されている。大凹部１０５は、断面楕円形形状を有する弁体収容用凹部としての第１の凹部１０６と、第２の凹部４８と、第３の凹部４９とによって構成されている。そして、図１４に示すように、第１の凹部１０６の底面１０６ａには、弁座５３の右側に、第１の凸部１０８が形成され、この第１の凸部１０８の上には第２の凸部１０９が形成されている。第１の凸部１０８は、図１３に示すように、円柱形状に形成され、底面１０６ａからのその高さは、弁座５３と等しくなっている。また、第２の凸部１０９は、断面楕円形形状に形成されている。
【００９７】
そして、図１４に示すように、前記大凹部１０５は、導出部１０３が前記袋部３６に熱溶着されている場合には、ラミネートフィルム３６ａによってその開口が封止された状態となっている。従って、第１の凹部１０６とラミネートフィルム３６ａとによって、弁体収容室１１１が形成されるようになっている。そして、この第１の流路形成部材１０４には、第１のインク流路４６、第２のインク流路５１、弁体収容室１１１、第３のインク流路５６、第４のインク流路５７によって、一連の流路が形成されるようになっている。
【００９８】
なお、弁体収容室１１１には、弁体としての第１の弁体１１３が変形可能に収容されている。詳しくは、図１３に示すように、第１の弁体１１３は、楕円形形状を有する板状の弾性材料によって形成されており、その右側の部分には、略長方形形状の嵌合孔１１３ａが貫通形成されている。そして、この嵌合孔１１３ａは、前記第１の凹部１０６に形成されている第２の凸部１０９を内嵌可能な大きさとなっている。また、第１の弁体１１３の中央部分には、貫通孔１１３ｂが形成されている。そして、第１の弁体１１３は、この貫通孔１１３ｂが形成されることにより、左側の部分に、円形形状の円形部１１３ｃが形成されるようになっている。なお、この円形部１１３ｃは、前記弁座５３よりも大径となるように形成されている。
【００９９】
そして、以上のように構成された第１の弁体１１３は、図１４に示すように、前記弁体収容室５５内に収容され、その嵌合孔１１３ａに、前記第２の凸部１０９を内嵌させることにより片持ち支持された状態で固定される。なお、このとき、第１の弁体１１３は、外部から力が加わっていない状態では、自身の弾性力により、その円形部１１３ｃが前記弁座５３に当接し、第２のインク流路５１と弁体収容室１１１との間を遮断する。
【０１００】
そして、本実施形態においては、この第１の弁体１１３と弁座５３とによって、第１の弁装置１１５が構成されている。そして、図１５に示すように、この第１の弁体１１３は、前記第２のインク流路５１における流体の圧力が、弁体収容室１１１内の流体の圧力よりも高い場合、すなわち、第２のインク流路５１から弁体収容室１１１へと流体が流れようとしている場合には、円形部１１３ｃが流体によって押圧される。その結果、第１の弁体１１３は、その中央部が、貫通孔１１３ｂが形成されているために、撓みやすくなっており、この中央部において撓むようになっている。そして、第１の弁体１１３の円形部１１３ｃは上方に移動され、弁座５３から離間するようになっている。その結果、第２のインク流路５１と弁体収容室１１１との間の流れが連通状態となる。
【０１０１】
一方、第１の弁体１１３は、前記第２のインク流路５１における流体の圧力が、弁体収容室１１１内の流体の圧力よりも小さい場合、すなわち、弁体収容室１１１から第２のインク流路５１へと流体が流れようとしている場合には、円形部１１３ｃが流体によって押圧され、弁座５３と当接したままとなる。そして、第２のインク流路５１と弁体収容室１１１との間の流れを非連通状態とするようになっている。すなわち、第１の弁装置１１５は、第２のインク流路５１から弁体収容室１１１への流体の流れを許容するとともに、その逆の流体の流れを遮断する逆止弁として機能するようになっている。
【０１０２】
上記第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（１）〜（４）、（６）、（７）の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（８）上記第２の実施形態では、第１の弁体１１３を、弾性材料により形成するようにし、その一端に形成された嵌合孔１１３ａに、第１の流路形成部材１０４に形成された第２の凸部１０９を嵌入させることにより、片持ち支持されるようにした。そして、自身の弾性力によって、外部から力が加わっていない状態にいては、常に弁座５３に当接するようにした。従って、第１の弁装置１１５の開閉の制御をより簡易なものとすることができる。
【０１０３】
（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した第３の実施形態を図１６及び図１７に従って説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態におけるインクパック２５の構成を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【０１０４】
図１６に示すように、本実施形態における液体収容体としてのインクパック１２１は、上側が開口する液体収容部形成用部材としての箱体１２２と、同箱体１２２の上側の開口を閉塞する第３の可撓性部材としてのフィルム材１２３とを備える。箱体１２２は、その内部が仕切板１２２ａによって２つに区画されており、第１の部屋１２４と液体収容用凹部としての第２の部屋１２５とが形成されている。
【０１０５】
そして、第１の部屋１２４には、第１の部屋１２４の中央において横切るようにして、筒体１２６が形成されている。そして、この筒体１２６の内部には、上記第１の実施形態における第５のインク流路６１と第６のインク流路６２とに相当するインク流路（図示しない）が設けられており、このインク流路は、前記箱体１２２の外部と、前記第２の部屋１２５とを連通するようにして設けられている。また、筒体１２６の内部には、上記第１の実施形態における第２の弁装置６３に相当する弁装置（図示しない）が設けられている。従って、この筒体１２６に対して、第１の実施形態における供給針７７（図８参照）を挿入させることにより、筒体１２６の内部に設けられている弁装置が開状態となり、供給チューブ２８（図１参照）と第２の部屋１２５とが連通するようになっている。
【０１０６】
また、第２の部屋には、前記第１の部屋１２４の前記筒体１２６に隣接するようにして第１の流路形成部材１２８が設けられている。なお、本実施形態においては、筒体１２６と第１の流路形成部材１２８とによって、流路形成部材を構成している。そして、この第１の流路形成部材１２８は、第１の実施形態における第１の流路形成部材４１に相当するものであり、本実施形態においては、前記箱体１２２と一体に形成されている。また、第１の流路形成部材１２８の高さは、前記箱体１２２の各辺の高さとほぼ等しい高さとなっている。
【０１０７】
そして、図１６及び図１７に示すように、第１の流路形成部材１２８は、その上面１２８ａから、大凹部１３１が凹設されている。また第１の流路形成部材１２８には、その側面１２８ｂ（図１６参照）から、前記筒体１２６に平行な方向に向かって、第１のインク流路１３３が凹設されている。なお、この第１のインク流路１３３は、第２の部屋１２５の内部空間と連通された状態となるように設けられている。
【０１０８】
大凹部１３１は、断面正方形形状を有する弁体収容用凹部としての第１の凹部１３４と、断面円形形状の第２の凹部１３５と、第１の凹部１３４と第２の凹部１３５とを連通する第３の凹部１３６とを備える。そして、第１の凹部１３４の底面１３４ａからは、第２のインク流路１３８が形成されている。なお、この第２のインク流路１３８は、前記第１のインク流路１３３に連通されている。また、第１の凹部１３４の底面１３４ａには、前記第２のインク流路１３８の出口を囲むようにして、環状の弁座１３９が突設されている。
【０１０９】
フィルム材１２３は、第１の流路形成部材１２８の上面１２８ａ全体と、第２の部屋１２５の開口全体とを同時に閉塞可能な大きさに形成されている。そして、本実施形態においては、フィルム材１２３のうち、第１の流路形成部材１２８の上面１２８ａを覆う部分が第１の可撓性部材に対応し、その残りの部分、すなわち第２の部屋１２５の開口を覆う部分が第２の可撓性部材に対応している。そして、フィルム材１２３は、第１の流路形成部材１２８の上面１２８ａ及び第２の部屋１２５の開口に対して熱溶着されている。
【０１１０】
そして、図１７に示すように、第１の流路形成部材１２８の上面１２８ａが、フィルム材１２３によって閉塞されることによって、第１の凹部１３４と、フィルム材１２３とによって、弁体収容室１４１が形成されるようになっている。また、前記第２及び第３の凹部１３５，１３６と、フィルム材１２３とによって、第３のインク流路１４３が形成されるようになっている。そして、第１の流路形成部材１２８には、前記筒体１２６に形成されているインク流路と連通する第４のインク流路１４５が形成されている。そして、第３のインク流路１４３は、この第４のインク流路１４５と連通されている。
【０１１１】
従って、前記第１のインク流路１３３、第２のインク流路１３８、弁体収容室１４１、第３のインク流路１４３、第４のインク流路１４５によって、一連の流路が形成されるようになっている。
【０１１２】
なお、前記弁体収容室１４１内には、弁体としての第１の弁体１４７が移動可能に収容されている。この第１の弁体１４７は、前記第１の実施形態における第１の弁体５８と同様のものとなっている。そして、本実施形態においては、この第１の弁体１４７と弁座１３９とによって、第１の弁装置１４８が構成されている。すなわち、第１の弁体１４７は、第２のインク流路１３８から弁体収容室１４１への流体の流れを許容するとともに、その逆の流れを遮断する逆止弁として機能するようになっている。
【０１１３】
また、図１６及び図１７に示すように、第２の部屋１２５は、前記フィルム材１２３によって閉塞されることにより、内部空間Ｓが形成されるようになっている。すなわち、本実施形態においては、液体収容部は、第２の部屋１２５とフィルム材１２３とによって形成されている。そして、この内部空間Ｓは、第１の流路形成部材１２８に形成されている第１のインク流路１３３と連通している。なお、内部空間Ｓには、インクが収容されており、第１のインク流路１３３にも、インクが流入された状態となっている。
【０１１４】
そして、以上のように構成されているインクパック１２１は、前記筒体１２６に前記供給チューブ２８が接続されていない状態においては、筒体１２６内の弁装置は閉じた状態となっている。従って、この状態においては、インクパック１２１内のインクは、第１の流路形成部材１２８及び筒体１２６を介して外部に流出しないようになっている。
【０１１５】
さらに、インクパック１２１の筒体１２６に対して、供給針７７を挿入させた場合には、筒体１２６内の弁装置が開状態となり、筒体１２６内に形成されているインク流路と供給針とが連通状態となる。そして、この状態において、加圧ポンプ３３（図１参照）が駆動されることにより、インクパック１２１のフィルム材１２３が押圧され、内部空間Ｓ内に収容されているインクの圧力が高まる。これにより、第１の弁装置１４８が開状態となり、内部空間Ｓは、供給チューブに対して連通状態となる。この結果、内部空間Ｓに充填されたインクは、供給チューブ２８へと供給されるようになっている。
【０１１６】
次に、上記のように構成されたインクパック１２１を形成するためのインクパック形成用部材について説明する。なお、このインクパック形成用部材は、加工されることによってインクパック１２１となるものであり、インクパック１２１を表す図１６及び図１７を用いてその説明を行う。そして、インクパック１２１と同様の部分については、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【０１１７】
本実施形態におけるインクパック形成用部材は、図１６及び図１７に示すインクパック１２１の内部空間Ｓに、インクを充填させないようにしたものとなっている。また、インクパック１２１においては、その第１の流路形成部材１２８の上面１２８ａに、フィルム材１２３が熱溶着されている状態となっていたが、このインクパック形成用部材においては、第１の流路形成部材１２８の上面１２８ａにフィルム材１２３が熱溶着されていない状態となっている。この結果、このインクパック形成用部材においては、弁体収容室１４１が形成されていない状態となっており、第１の凹部１３４は、内部空間Ｓと連通した状態となっている。すなわち、内部空間Ｓは、第１の弁装置１４８を通ることなく、筒体１２６に形成されているインク流路と連通可能となっている。この結果、このインクパック形成用部材においては、内部空間Ｓから外部への流体の流れだけでなく、外部から内部空間Ｓへの流体の流れも許容されるようになっている。
【０１１８】
従って、本実施形態においても、上記インクパック形成用部材を用いて、前記第１の実施形態と同様の手順を行うことにより、インクパック１２１を製造することができるようになっている。
【０１１９】
上記第３の実施形態によれば、第１の実施形態の（１）〜（３），（５）〜（７）の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（９）上記第３の実施形態においては、第１の流路形成部材１２８と第２の部屋１２５とのそれぞれの高さをほぼ等しい高さとするようにし、フィルム材１２３は、第２の部屋１２５と、第１の流路形成部材１２８の大凹部１３１との両方を同時に封止可能に形成するようにした。従って、内部空間Ｓを形成するためのフィルム材１２３による第２の部屋１２５の封止と、弁体収容室１４１を形成するための大凹部１３１の封止とを、１枚のフィルム材１２３によって、同時に行うことが可能となっている。その結果、インクパック１２１を製造する手間が軽減し、製造コストを低減させることができる。
【０１２０】
なお、上記第１〜第３の実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記第１及び第２の実施形態では、弁体収容室５５，１１１を形成するためのラミネートフィルム３６ａは、袋部３６を形成するための部材を兼用されるようにした。これを、袋部３６を形成するための部材と別体となるようにしてもよい。
【０１２１】
・上記第１〜第３の実施形態では、インクパック２５，１２１に形成される第１のインク流路４６，１３３、第２のインク流路５１，１３８、弁体収容室５５，１１１，１４１、第３のインク流路５６、第４のインク流路５７、第５のインク流路６１等の液体流路は、一直線上に並ばないようにした。これを、図１８に示すように、第１のインク流路１５１、第２のインク流路１５２，弁体収容室１５３、第５のインク流路１５４等が一直線上に並ぶようにしてもよい。
【０１２２】
そして、このような場合には、弁体収容室１５３は、図１９に示すように、弁体収容用凹部としての収容室１５７をラミネートフィルム３６ａ，３６ｂによって内部空間Ｓと連通不能に閉塞することにより形成するようにしてもよい。なお、この収容室１５７は、内部空間Ｓと連通する、相対峙する２つの連通孔１５８，１５９を備えるようにして、これらの連通孔１５８、１５９を、それぞれラミネートフィルム３６ａ，３６ｂによって、閉塞することによって形成するようにしてもよい。
【０１２３】
・上記第１〜第３の実施形態では、第１のインク流路４６，１３３は、弁体収容室５５，１１１，１４１を形成する第１の凹部４７，１０６，１３４の凹設方向と直交する方向に向かって延びるようにして形成されるようにした。これを、図２０に示すように、第１のインク流路４６を、第１の凹部４７の凹設方向とを一致させ、第１の凹部４７、第２のインク流路５１、第１のインク流路４６とが、一直線上に並ぶようにして設けるようにしてもよい。このようにすれば、第１の流路形成部材４１に、１つの貫通孔を形成することで、第１の凹部４７と第２のインク流路５１，第１のインク流路４６を同時に形成することができ、インクパック２５の製造を容易にすることができる。
【０１２４】
・上記第１の実施形態においては、第１の流路形成部材４１に形成される第１の凹部４７は第１の弁体５８の円盤部５８ａよりも若干大きな径を有する断面円形形状に形成するようにした。これを、第１の凹部４７内を第１の弁体５８が移動可能であり、かつ、第１の凹部４７と第１の弁体５８との間にインクが流れることが可能な隙間が形成されるのであれば、第１の凹部４７と第１の弁体５８との形状をそれぞれ変更するようにしてもよい。
【０１２５】
例えば、図２１に示すように、第１の凹部４７を断面四角形状となるように形成するようにしてもよい。さらに、図２２に示すように、第１の凹部４７の内周面に、第１の弁体５８に当接する溝１６１，１６２，１６３を設けるようにしてもよい。このようにすれば、第１の弁体５８の移動がより正確になる。
【０１２６】
さらに、図２３に示すように、第１の弁体５８の外周に、第１の凹部４７に当接する突起１６５，１６６，１６７を設けるようにしてもよい。このようにしても、第１の弁体５８の移動をより正確にすることができる。
【０１２７】
・上記第１及び第３の実施形態においては、第１の弁体５８，１４７は、円盤部５８ａ，１４７ａと、規制手段としての円柱部５８ｂ，１４７ｂを備えるようにした。これを、図１８及び図１９に示すように、規制手段を設けず、円盤形状の第１の弁体１６９としてもよい。また、図２４に示すように、円盤部１７１と、その円盤部１７１の縁から突接されている、規制手段としての突部１７２，１７３，１７４によって形成されるようにしてもよい。
【０１２８】
・上記第１〜第３の実施形態では、弁座５３，１３９は、第１の弁体５８，１１３，１４７に向かって突出するようにして形成したが、突出しないようにして形成してもよい。
【０１２９】
・上記第１〜第３の実施形態では、閉塞段階は、第１の流路形成部材４１の一側面４１ａをラミネートフィルム３６ａにて熱溶着したり、第１の流路形成部材１２８の上面１２８ａをフィルム材１２３にて熱溶着したりすることにより閉塞する段階としたが、その他の手段によって閉塞するようにしてもよい。例えば、接着剤により閉塞するようにしてもよい。
【０１３０】
・上記第１及び第２の実施形態では、インクパック２５を製造する方法として、注入段階と閉塞段階に加えて、排出段階及び少量液体注入段階、少量液体排出段階を備えるようにした。これを、注入段階と閉塞段階のみとしてもよい。また、注入段階と閉塞段階に加えて、排出段階のみを備えるようにしてもよい。さらに、注入段階と閉塞段階に加えて、少量液体注入段階、少量液体排出段階のみを備えるようにしてもよい。
【０１３１】
・上記第３の実施形態では、インクパック２５の製造は、第１の実施形態と同様の手順にて行うようにした。これを、注入段階を閉塞段階の後に行うようにしてもよい。すなわち、注入段階の前に、閉塞段階に移り、インクパック形成用部材の、第１の流路形成部材１２８及び第２の部屋１２５を、フィルム材１２３によって閉塞するようにしてもよい。なお、このとき、第２の部屋１２５の一部分は、フィルム材１２３によって閉塞されないようにし、開口を設けるようにする。そして、注入段階に移り、この開口からインクパック形成用部材の内部空間Ｓにインクを注入するようにしてもよい。そして、インクの注入が終了後、開口を塞ぐようにしてもよい。このようにしても、注入段階において、インクを第１の弁装置１４８を通らないようにして内部空間Ｓに注入させることができる。
【０１３２】
・上記第１〜第３の実施形態では、液体収容体及び液体収容体形成用部材として、インクを吐出するプリンタ１１（ファックス、コピア等の印刷装置を含む）に備えられているインクパック２５，１２１及びインクパック形成用部材８１を用いて説明した。これを、他の液体を噴射する液体噴射装置に備えられている液体収容体及び液体収容体形成用部材に具体化するようにしてもよい。例えば、他の液体を噴射する液体噴射装置として、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、液体もインク以外の液体を使用するようにしてももちろんよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態におけるプリンタの平面図。
【図２】同じく、インクパックの斜視図。
【図３】同じく、導出部の要部分解斜視図。
【図４】同じく、導出部の要部平面図。
【図５】同じく、インクパックの部分断面図。
【図６】同じく、導出部の断面図。
【図７】同じく、導出部の断面図。
【図８】同じく、導出部の作用を説明する図。
【図９】同じく、インクパックの作用を説明する図。
【図１０】同じく、インクパック形成用部材の斜視図。
【図１１】同じく、インクパック形成用部材の部分断面図。
【図１２】同じく、インク注入装置の概念図。
【図１３】第２の実施形態における、導出部の要部分解斜視図。
【図１４】同じく、インクパックの部分断面図。
【図１５】同じく、インクパックの作用を説明する図。
【図１６】第３の実施形態における、インクパックの要部破断斜視図。
【図１７】同じく、インクパックの部分断面図。
【図１８】別例における、インクパックの部分断面図。
【図１９】別例における、インクパック形成用部材の部分断面図。
【図２０】別例における、インクパックの部分断面図。
【図２１】別例における、導出部の要部平面図。
【図２２】別例における、導出部の要部平面図。
【図２３】別例における、導出部の要部平面図。
【図２４】別例における、第１の弁体の斜視図。
【図２５】従来における、インクパックの部分断面図。
【符号の説明】
１１…インクジェット式記録装置としてのプリンタ、２５，１２１…液体収容体としてのインクパック、３６…液体収容部としての袋部、３６ａ…第１の可撓性部材としてのラミネートフィルム、３７…流路形成部材としての導出部、４６…第１の液体流路としての第１のインク流路、４７，１０６，１３４…弁体収容用凹部としての第１の凹部、５３，１３９…弁座、５５，１１１，１４１，１５３…弁体収容室、５８，１１３，１４７…弁体としての第１の弁体、５８ｂ，１４７ｂ…規制手段としての円柱部、５９，１０５，１４８…逆止弁としての第１の弁装置、８１…液体収容体形成用部材としてのインクパック形成用部材、１２２…液体収容部形成用部材としての箱体、１２３…第３の可撓性部材としてのフィルム材、１２５…液体収容用凹部としての第２の部屋、１５７…弁体収容用凹部としての収容室。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid container, a member for forming a liquid container, and a method for manufacturing a liquid container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an ink jet recording apparatus has been widely used as a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid to a target. Specifically, this ink jet recording apparatus was provided with a carriage, a recording head mounted on the carriage, and an ink cartridge for storing ink as liquid. Then, printing is performed on the recording medium by supplying ink from the ink cartridge to the recording head while discharging the ink from nozzles formed on the recording head while moving the carriage relatively to the recording medium. It was like.
[0003]
Some ink jet recording apparatuses do not have an ink cartridge mounted on the carriage in order to reduce the load on the carriage and to reduce the size and thickness of the apparatus (so-called off-carriage type). There was something to say. Such an ink cartridge usually includes an ink pack containing the ink and a case containing the ink pack.
[0004]
Conventionally, as such an ink pack, an ink pack 180 provided with a lead-out section as shown in FIG. 25 has been known (for example, see Patent Document 1). More specifically, the lead-out portion 181 is provided so as to be sandwiched between openings forming the bag portion 182 of the ink pack 180, and is provided for discharging ink contained in the bag portion 182 to the outside. Had become. And this lead-out part 181 was provided with the 1st pipe 183 and the 2nd pipe 184.
[0005]
An annular rubber packing 185 and a first valve body 187 capable of closing the opening of the rubber packing 185 by the urging force of the coil spring member 186 are provided in the first pipe 183. . Then, when an ink introduction tube 188 connected to an ink supply tube (not shown) is inserted into the lead-out portion 181, the first valve body 187 is moved by pressing the ink introduction tube 188, and the opening of the rubber packing 185 is opened. Was to be done.
[0006]
Further, when the ink introduction pipe 188 is not inserted into the outlet 181, the first valve body 187 is in contact with the opening of the rubber packing 185 so as to be closed, so that the ink in the ink pack 180 is discharged to the outside. Was not leaking out.
[0007]
The second tube 184 is fixed by being press-fitted into the first tube 183, and the second tube 184 and the first tube 183 form a valve housing chamber 191. It had been. A second disc 192 having a disc shape is movably accommodated in the valve housing chamber 191, and the second valve 192 is a valve provided in the second pipe 184. By abutting against the seat 193, the conduit of the lead-out portion 181 was closed. On the other hand, when the pressure of the ink in the ink pack increases, the second valve body 192 separates from the valve seat 193, and opens the conduit of the outlet portion 181. Accordingly, the valve device 194 is formed by the second valve body 192 and the valve seat 193, and the valve device 194 functions as a check valve that allows only outflow of ink from the inside of the ink pack 180 to the outside. It was like.
[0008]
Then, when supplying ink to the recording head from the ink pack 180 including the lead-out section 181 configured as described above, first, the ink introduction pipe 188 is inserted into the lead-out section 181, and then the bag is inserted. The pressure of the ink inside the ink pack 180 is increased by crushing the portion 182 or the like. As a result, the second valve body 192 is separated from the valve seat 193, and the ink in the ink pack 180 is supplied to the recording head via the outlet 181 and the ink supply tube.
[0009]
In the ink pack 180 provided with the above-described outlet 181, for example, even if the user forcibly moves the first valve body 187 using a screwdriver or the like, the valve device 194 is not checked. Function as Therefore, the ink in the ink pack 180 is prevented from leaking to the outside, and the outside air or the like is prevented from flowing into the ink pack 180. As a result, the degree of deaeration and cleanness of the ink in the ink pack 180 can be improved.
[0010]
[Patent Document 1]
JP 2002-92739 A
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned lead-out part 181, in order to keep the performance of the valve device 194 as a check valve high, it has been desired to improve the tightness of the valve body accommodating chamber 191. Then, as one method for improving the sealing property of the valve body housing chamber 191, the first tube 183 and the second tube 184 forming the valve body housing room 191 are fixed in a tightly fitted state by heat caulking. Was known to do.
[0012]
However, the first tube 183 and the second tube 184 are often formed of a synthetic resin such as plastic, and in the above-described method, the first tube 183 and the second tube 184 are not connected to each other. Since both the second tubular body 184 and the second tubular body 184 are rigid bodies, dimensional variations are likely to occur. Then, there is a possibility that the sealing property of the valve body storage chamber 191 varies, and the performance of the second valve body 192 as a check valve is reduced.
[0013]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to improve the performance of a check valve for a liquid container having a check valve for preventing the inflow of outside air or the like into the inside. An object of the present invention is to provide a liquid container, a member for forming a liquid container, and a method for manufacturing a liquid container that can be kept constant.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is directed to a liquid storage portion containing a liquid, a flow path forming member connected to the liquid storage portion, and a liquid flow provided in the flow path formation member and communicating the inside and the outside of the liquid storage portion. A check valve provided on the same liquid flow path, the check valve restricting the flow of fluid between the outside and the inside of the liquid storage section to only one of the check valves. Comprises a valve seat and a valve element, wherein the valve element is accommodated in a valve element accommodating chamber formed on the liquid flow path, and the valve element accommodating chamber is provided with a valve recessed in the flow path forming member. It is formed by a body housing recess and a first flexible member that closes the valve body housing recess.
[0015]
Therefore, according to the present invention, the valve body accommodating chamber for accommodating the valve body of the check valve provided in the liquid container has a valve body accommodating recess formed in the flow path forming member, and the valve housing chamber is closed. And a first flexible member. As a result, for example, when the valve body storage chamber is formed by caulking rigid bodies, a dimensional error occurs in the valve body storage chamber, and the sealing performance of the valve body storage chamber may be reduced, ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since a valve body accommodation chamber is formed by the 1st flexible member which has flexibility, joining property increases. As a result, the sealing performance of the valve body accommodation chamber is improved, and the performance of the check valve becomes constant.
[0016]
In this liquid container, the check valve allows the flow of the fluid from the inside of the liquid container to the outside and shuts off the flow of the fluid from the outside to the inside of the liquid container. Wherein the valve element is located on the outer side of the liquid storage portion with respect to the valve seat, and the valve element storage recess is not closed by the first flexible member. In a state in which the first flexible member communicates with the inside of the liquid storage unit and is closed by the first flexible member, the communication unit does not communicate with the inside of the liquid storage unit.
[0017]
According to this, at the time of manufacturing the liquid container, the valve housing recess is not closed by the first flexible member, so that the inside of the liquid housing portion via the valve housing recess is formed. The liquid can be injected into the After the injection of the liquid is completed, the valve body accommodating recess is closed by the first flexible member to form a valve body accommodating chamber. To allow only the flow of fluid to the fluid.
[0018]
Therefore, even if a check valve for blocking the inflow of fluid from the outside to the inside of the liquid storage section is provided on the liquid flow path, the liquid flow path from the liquid flow path to the liquid storage section through the valve housing recess. Liquid can be injected into the interior. As a result, after depressurizing only the inside of the liquid storage unit through the liquid flow path, the liquid is injected again through the liquid flow path and the valve housing recess, so that a highly pure liquid is injected into the liquid storage unit. Can be injected. Therefore, it is not necessary to provide a large-scale decompression device for decompressing the entire periphery of the liquid container, and the liquid container can be manufactured at low cost.
[0019]
In this liquid container, the first flexible member closes the valve housing recess by being thermally welded to the flow path forming member.
According to this, the valve body accommodating chamber is reliably closed, and the sealing performance of the valve body accommodating chamber can be further improved, and the performance of the check valve can be made constant.
[0020]
In this liquid container, the first flexible member is formed integrally with the liquid container.
According to this, the first flexible member and the liquid container are integrated, and the number of components can be reduced, so that the manufacturing cost of the valve element container can be reduced.
[0021]
In the liquid container, the liquid container may include a liquid container forming member integrally formed with the flow path forming member, and a liquid container recess formed in the liquid container forming member. And the first flexible member and the second flexible member are integrally formed to form a third flexible member.
[0022]
According to this, the first flexible member and the second flexible member are integrated, and the second flexible member of the liquid storage concave portion is formed to form the liquid storage portion. The sealing can be performed simultaneously with the sealing of the valve housing recess by the first flexible member. Therefore, the labor for manufacturing the valve body housing is reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
[0023]
In this liquid container, the valve body includes a regulating unit that regulates an amount of movement in a direction away from the valve seat.
According to this, the opening and closing of the check valve becomes stable, and the performance of the check valve can be improved.
[0024]
In this liquid container, the valve body is formed of an elastic material.
According to this, the valve body can be urged in the direction of contacting or separating from the valve seat by utilizing the elastic force of the valve body itself. As a result, the control of the opening and closing of the check valve can be simplified, and the performance of the check valve can be further improved.
[0025]
In this liquid container, the valve seat is formed so as to protrude toward the valve body.
According to this, the adhesion between the valve body and the valve seat is increased, and the performance of the check valve can be improved.
[0026]
In this liquid container, the direction in which the valve element housing recess is provided is a direction perpendicular to the flow direction of the liquid flow path.
According to this, it is easy to house the valve body in the valve body housing recess, and it is possible to easily manufacture the liquid container.
[0027]
In the liquid container, a first liquid flow path, which is a part of the liquid flow path between the valve element storage chamber and the inside of the liquid storage part, is provided with a recess in the valve element storage recess. Are provided along an extension line extending in the direction indicated by the arrow.
[0028]
According to this, the valve body accommodating concave portion and the partial flow path that is a part of the liquid flow path are located on a straight line, and by forming one through hole for the flow path forming member, The recess for accommodating the valve body and the partial flow path can be formed at the same time, and the manufacture of the liquid container can be facilitated.
[0029]
In this liquid container, the liquid is ink, and the liquid container is an ink pack used in an ink jet recording apparatus.
According to this, the performance of the check valve provided in the ink pack used in the ink jet recording apparatus can be made constant. By providing the check valve so as to allow only the flow of the ink from the ink pack to the recording head of the ink jet recording apparatus, it is possible to prevent the reverse flow of the ink or the inflow of the air into the ink pack. it can. As a result, the degree of cleanliness and the degree of deaeration of the ink in the ink pack can be improved, and the printing in the ink jet recording apparatus can be improved.
[0030]
The present invention is directed to a liquid storage portion capable of storing a liquid, a flow path forming member connected to the liquid storage portion, and a liquid provided in the flow path formation member for communicating the inside of the liquid storage portion with the outside. A liquid container forming member provided with a flow path and a check valve provided on the liquid flow path and allowing only a flow of fluid from the inside of the liquid storage section to the outside; And a valve body accommodating recess provided in the flow path forming member so as to communicate with the inside of the liquid accommodating portion, and the valve body accommodating recess is provided so as to be closed, and the valve body accommodating recess is provided. A first flexible member that closes the valve body accommodating recess so as not to communicate with the inside of the liquid accommodating portion, wherein the check valve includes a valve seat; And a valve body located on the outside of the liquid storage unit, wherein the valve body is It is located in the body accommodating recess.
[0031]
Therefore, according to the present invention, when injecting the liquid into the liquid container of the member for forming a liquid container, the liquid can be injected into the liquid container through the recess for accommodating the valve element. Then, after the injection of the liquid is completed, the valve body accommodating concave portion is closed by the first flexible member, so that the check valve allows only the flow of the fluid from the inside of the liquid accommodating portion to the outside. Function.
[0032]
Therefore, even if a check valve for blocking the inflow of fluid from the outside to the inside of the liquid storage section is provided on the liquid flow path, the liquid flow path from the liquid flow path to the liquid storage section through the valve housing recess. Liquid can be injected into the interior. As a result, after depressurizing only the inside of the liquid storage unit through the liquid flow path, the liquid is injected again through the liquid flow path and the valve housing recess, so that a highly pure liquid is injected into the liquid storage unit. Can be injected. Therefore, it is not necessary to provide a large-scale decompression device for decompressing the entire periphery of the liquid container, and the liquid container can be manufactured at low cost.
[0033]
The present invention is directed to a liquid storage portion capable of storing a liquid, a flow path forming member connected to the liquid storage portion, and a liquid provided in the flow path formation member for communicating the inside of the liquid storage portion with the outside. A method of manufacturing a liquid container, comprising: a flow path; and a check valve provided on the liquid flow path and allowing only a flow of fluid from the inside of the liquid storage section to the outside. The recess is formed in the flow path forming member so as to communicate with the liquid flow path and the inside of the liquid storage section on the outer side of the liquid storage section with respect to the valve seat constituting the valve seat. An injecting step of injecting the liquid into the inside of the liquid accommodating portion through a valve body accommodating recess accommodating a valve element constituting a valve; and providing the valve body accommodating recess with the inside of the liquid accommodating portion. To the first flexible member so that the first flexible member is And a closure stage for closing me.
[0034]
Therefore, according to the present invention, since the liquid is injected into the liquid container of the liquid container via the valve element concave portion, the injection of the liquid into the liquid container is stopped. It is not disturbed by the valve. Then, after the liquid is injected, the valve body accommodating recess is closed by the first flexible member. Therefore, in the completed liquid container, the check valve is provided with a fluid from the inside of the liquid container to the outside. Can be made to function only as the one that allows only the flow.
[0035]
That is, even if a check valve for blocking the inflow of fluid from the outside to the inside of the liquid storage section is provided on the liquid flow path, the liquid storage section can be moved from the liquid flow path to the liquid storage section through the valve body receiving recess. Liquid can be injected into the interior. As a result, after depressurizing only the inside of the liquid storage unit through the liquid flow path, the liquid is injected again through the liquid flow path and the valve housing recess, so that a highly pure liquid is injected into the liquid storage unit. Can be injected. Therefore, it is not necessary to provide a large-scale decompression device for decompressing the entire periphery of the liquid container, and the liquid container can be manufactured at low cost.
[0036]
The present invention is directed to a liquid storage portion capable of storing a liquid, a flow path forming member connected to the liquid storage portion, and a liquid provided in the flow path formation member for communicating the inside of the liquid storage portion with the outside. A method of manufacturing a liquid container including a flow path and a check valve provided on the liquid flow path and allowing only a flow of fluid from the inside of the liquid storage section to the outside; A liquid container forming member integrally formed with the flow path forming member, and a liquid storing concave formed in the liquid container forming member so as to communicate with the liquid flow path. A closing step of closing the valve body accommodating recess, which is recessed in the flow path forming member and accommodates the valve body constituting the check valve, together with the liquid accommodating recess by a third flexible member; An empty space formed by the liquid storage recess and the third flexible member. In, and a injection step of injecting a liquid.
[0037]
Therefore, according to the present invention, in the closing step, sealing of the liquid storage recess by the third flexible member and formation of the valve body recess by the third flexible member are performed to form the liquid storage portion. The sealing with the flexible member is performed at the same time. Therefore, the labor for manufacturing the valve body housing is reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
[0038]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0039]
As shown in FIG. 1, a printer 11 as an ink jet recording apparatus according to the present embodiment includes a substantially rectangular parallelepiped frame 12 having an open upper side, and a paper feed member 13 is provided on the frame 12, and is not shown. The paper is fed on the paper feed member 13 by a paper feed mechanism. A guide member 14 is provided on the frame 12 in parallel with the paper feed member 13, and the carriage 15 is supported by the guide member 14 so as to be movable in the axial direction of the guide member 14. The carriage 15 is connected to a carriage motor 17 via a timing belt 16, and is reciprocated along the guide member 14 by driving the carriage motor 17.
[0040]
A recording head 20 is mounted on a surface of the carriage 15 facing the paper feed member 13. Then, on the carriage 15, valve units 21K, 21C, 21M, and 21Y for supplying ink as liquid to the recording head 20 (hereinafter, each valve unit is represented simply as "valve unit 21" There is also). In the present embodiment, the valve units 21K, 21C, 21M, and 21Y are provided with ink colors (black ink K, cyan C, magenta M, and yellow Y) for temporarily storing the ink therein. Color inks).
[0041]
A nozzle discharge port (not shown) is provided on the lower surface of the recording head 20, and ink is supplied from the valve units 21K, 21C, 21M, and 21Y to the recording head 20 by driving a piezoelectric element (not shown), and the ink is supplied onto paper. Ink droplets are ejected and printing is performed.
[0042]
At the right end of the frame 12, a cartridge holder 22 is formed. The cartridge holder 22 is provided with ink cartridges 23K, 23C, 23M, and 23Y (hereinafter, may be simply referred to as “ink cartridge 23” as a representative of each ink cartridge) in a detachable manner. ing. Each of the ink cartridges 23K, 23C, 23M, and 23Y includes an outer case 24 in which the inside is airtight, and an ink pack 25 (see FIG. 2) as a liquid container provided inside the outer case 24. ing. The above-described black ink K and the respective color inks C, M, and Y are stored in the ink pack 25, respectively, and the detailed description thereof will be described later.
[0043]
The ink pack 25 of the ink cartridge 23 and the valve unit 21 are connected to flexible supply tubes 28K, 28C, 28M, and 28Y (hereinafter, each supply tube is referred to simply as a “supply tube 28”). May be shown).
[0044]
A pressure pump 33 is provided on the ink cartridge 23Y that stores the yellow ink Y. The pressure pump 33 is connected to the ink cartridge 23K via air supply tubes 34K, 34C, 34M, and 34Y. , 23C, 23M, and 23Y. Accordingly, the air pressurized by the pressurizing pump 33 is introduced into the outer case 24 of each of the ink cartridges 23K, 23C, 23M, and 23Y via the air supply tubes 34K, 34C, 34M, and 34Y. The ink is introduced into a space (not shown) formed between the ink pack 25.
[0045]
That is, when air is introduced into the outer case 24 by driving the pressurizing pump 33, the ink pack 25 is crushed by the pressurized air. Then, the respective inks stored in the ink pack 25 are supplied to the valve units 21K, 21C, 21M, 21Y via the supply tubes 28K, 28C, 28M, 28Y.
[0046]
Next, the ink pack 25 will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, the ink pack 25 according to the present embodiment includes a bag portion 36 as a liquid storage portion and a lead-out portion 37. In the present embodiment, the bag portion 36 includes a laminate film 36a and a laminate film 36b as two first rectangular flexible members having the same size, and the laminate films 36a and 36b are overlapped. The four edges are heat-welded to form a bag. The lead-out portion 37 is heat-welded to one of the four sides 38 of the bag portion 36 while being sandwiched between the laminate films 36a and 36b. Thus, the internal space S (see FIG. 5) of the bag portion 36 is sealed, and the internal space S contains ink. The laminate films 36a and 36b are formed, for example, by depositing aluminum on a polyethylene film having gas barrier properties.
[0047]
The lead-out part 37 is for letting the ink contained in the internal space S of the bag part 36 flow out to the outside. As shown in FIG. A flow path forming member 41, a second flow path forming member 42, and a third flow path forming member 43 are provided. These flow path forming members 41 to 43 are integrally formed of a synthetic resin such as plastic.
[0048]
In the present embodiment, the first flow path forming member 41 has a cross section orthogonal to the axis A, such that both ends of the boat shape are cut straight. The first channel forming member 41 has a large recess 45 formed in a direction perpendicular to the axis A from one side surface 41a. In addition, the first ink flow path 46 is formed in the first flow path forming member 41 so as to be concave from the upper surface 41b in a direction parallel to the axis A.
[0049]
As shown in FIGS. 3 to 5, the large recess 45 has a first recess 47 serving as a valve body accommodating recess having a circular cross section, and a second recess having a circular cross section having a smaller diameter than the first recess 47. And a third recess 49 communicating the first recess 47 and the second recess 48. As shown in FIG. 5, from the bottom surface 47a of the first concave portion 47, a second ink flow path 51 having a smaller diameter than the first concave portion 47 is formed in a direction perpendicular to the axis A (see FIG. 3). Have been. The second ink flow path 51 is communicated with the first ink flow path 46. An annular valve seat 53 is projected from the bottom surface 47 a of the first recess 47 so as to surround the outlet of the second ink flow path 51.
[0050]
When the lead-out portion 37 is thermally welded to the bag portion 36, the opening of the large concave portion 45 is sealed by the laminate film 36a. Accordingly, the valve housing chamber 55 is formed by the first recess 47 and the laminate film 36a. Further, a third ink flow path 56 is formed by the second concave portion 48 and the third concave portion 49 and the laminate film 36a. As shown in FIGS. 5 and 6, a fourth ink flow path 57 extends from the third ink flow path 56 in a direction along the axis A (see FIG. 3). I have. A liquid flow path is formed by the first ink flow path 46, the second ink flow path 51, the valve body storage chamber 55, the third ink flow path 56, and the fourth ink flow path 57. It has become.
[0051]
A first valve element 58 as a valve element is movably accommodated in the valve element accommodation chamber 55. More specifically, as shown in FIG. 3, the first valve body 58 has a disk portion 58 a having a slightly smaller diameter than the inner wall surface of the first concave portion 47 and a larger diameter than the valve seat 53. A cylindrical portion 58b as a restricting means having a smaller diameter than the disk portion 58a. As shown in FIG. 5, the first valve body 58 is configured such that the disc portion 58a can contact the valve seat 53 in the valve body housing chamber 55, and the column portion 58b is formed of the laminated film. 36a.
[0052]
In the present embodiment, a first valve device 59 is configured by the first valve body 58 and the valve seat 53. When the pressure of the fluid in the second ink flow path 51 is higher than the pressure of the fluid in the valve housing chamber 55, that is, the first valve body 58 When the fluid is going to flow into the valve housing chamber 55, the disc portion 58 a is pressed by the fluid and is separated from the valve seat 53. Then, the flow between the second ink flow path 51 and the valve body housing chamber 55 is made to communicate.
[0053]
On the other hand, when the pressure of the fluid in the second ink flow path 51 is smaller than the pressure of the fluid in the valve body storage chamber 55, that is, the first valve body 58 When the fluid is going to flow into the ink flow path 51, the disk portion 58 a is pressed by the fluid and comes into contact with the valve seat 53. Then, the flow between the second ink flow path 51 and the valve body housing chamber 55 is set in a non-communication state. That is, the first valve device 59 allows the flow of the fluid from the second ink flow path 51 to the valve housing chamber 55 and functions as a check valve that shuts off the reverse flow of the fluid. Has become.
[0054]
The movement of the first valve body 58 in the direction orthogonal to the direction in which the first valve body 58 contacts and separates from the valve seat 53 is regulated by the inner wall surface of the first recess 47.
[0055]
As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the second flow path forming member 42 is formed such that a cross section orthogonal to the axis A has a boat shape. In the present embodiment, the third flow path forming member 43 is formed such that the cross-sectional shape orthogonal to the axis A is a circular shape.
[0056]
As shown in FIG. 6, the second and third flow path forming members 42 and 43 are sequentially arranged from the first flow path forming member 41 side along the axis A (see FIG. 3). , A fifth ink flow path 61 and a sixth ink flow path 62. The fifth ink channel 61 communicates with a fourth ink channel 57 formed in the first channel forming member 41. As shown in FIG. 7, the fifth ink flow path 61 is formed by recessing two opposing grooves 61b and 61c in a circular portion 61a having a circular cross section.
[0057]
As shown in FIG. 6, one end of the sixth ink flow path 62 communicates with the fifth ink flow path 61, and the other end of the sixth ink flow path 62 connects the bottom surface 43a of the third flow path forming member 43. Is in communication with the outside. And in this embodiment, it is formed so that it may have a circular cross section.
[0058]
Therefore, the first ink flow path 46, the second ink flow path 51, the valve body storage chamber 55, the third ink flow path 56, the fourth ink flow path 57, and the fifth ink flow path A series of flow paths formed by the ink flow path 61 and the sixth ink flow path 62 are formed.
[0059]
A second valve device 63 is provided in the fifth and sixth ink flow paths 61 and 62. More specifically, the second valve device 63 includes a rubber packing 71, a second valve body 72, and a coil spring 73. In the present embodiment, the rubber packing 71 is formed in an annular shape, and is embedded in the sixth ink channel 62 so as to be located concentrically.
[0060]
In the present embodiment, the second valve body 72 is formed in a substantially cylindrical shape, and is located in the fifth ink flow path 61. The second valve element 72 has such a size as to be slidable along the circular portion 61a of the fifth ink flow path 61, and one end of the second valve element 72 is made of the rubber by sliding. The packing 71 can be brought into contact with or separated from the packing 71. As a result, the rubber packing 71 is configured such that the opening is sealed or opened, and shuts off the flow path between the fifth ink flow path 61 and the sixth ink flow path 62. It is made to communicate. The other end of the second valve body 72 is tapered.
[0061]
The coil spring 73 is a compression spring, and is located closer to the first flow path forming member 41 than the second valve body 72 in the fifth ink flow path 61. The outer diameter of the coil spring 73 is substantially the same as that of the second valve body 72, and one end of the coil spring 73 contacts the bottom surface 61 d of the fifth ink flow channel 61, and the other end of the coil spring 73 has the other end. The second valve body 72 is in contact with the tapered portion. That is, the coil spring 73 is capable of expanding and contracting inside the fifth ink flow path 61 and urges the second valve body 72 in a direction in which the second valve body 72 comes into contact with the rubber packing 71. In a state where no force is applied to the coil spring 73 from the outside, the second valve body 72 is in a state of abutting against the rubber packing 71 by the urging force of the coil spring 73, and Is in a state of being blocked.
[0062]
Then, as shown in FIGS. 2 and 5, the lead-out portion 37 configured as described above includes the side surfaces 41 a and 41 c of the first flow path forming member 41 and the side surfaces of the second flow path forming member 42. The laminate films 36a and 36b are heat-welded to 42a and 42b (see FIG. 7) to be fixed to the bag portion 36. At this time, as shown in FIG. 2, only the third flow path forming member 43 is exposed to the outside, and the first ink flow path 46 ( 3) is in communication with the internal space S of the bag 36, and the ink contained in the internal space S of the bag 36 flows in.
[0063]
In the state where the supply tube 28 (see FIG. 1) is not connected to the outlet 37 of the ink pack 25 configured as described above, the second valve device 63 of the ink pack 25 It is closed. Therefore, in this state, the ink in the ink pack 25 does not flow out through the outlet 37.
[0064]
Further, as shown in FIG. 8, when the supply needle 77 is inserted into the lead-out portion 37 of the ink pack 25, the second valve body 72 causes the supply needle 77 to form the first flow path. It is pressed toward the direction of the member 41 and moves. Then, the second valve device 63 is opened. The supply needle 77 is a hollow needle provided at the end of the supply tube 28 (see FIG. 1), and has a plurality of supply holes 77a formed at the tip thereof. Accordingly, in this state, the fifth ink flow path 61 and the supply hole 77a of the supply needle 77 are in a communication state.
[0065]
In this state, when the pressurizing pump 33 (see FIG. 1) is driven to crush the bag portion 36 (see FIGS. 2 and 3) of the ink pack 25, the ink in the bag portion 36 is crushed. Pressure increases. Then, as shown in FIG. 9, the pressure of the ink in the first ink flow path 46 and the second ink flow path 51 into which the ink in the bag portion 36 flows is also increased, and the first valve body 58 is moved by the ink. Is pressed in a direction away from the valve seat 53. Then, the first valve body 58 is moved in the valve body accommodating chamber 55 to a position where the cylindrical portion 58b abuts on the laminate film 36a.
[0066]
As a result, the first valve device 59 is opened, and as shown in FIGS. 8 and 9, the internal space S of the bag portion 36 includes the first and second ink flow paths 46 and 51, The chamber 55 is all in communication with the third to fifth ink flow paths 56, 57, 61. The ink that has been filled in the internal space S of the bag 36 passes through the first and second ink flow paths 46 and 51, the valve body housing chamber 55, and the third to fifth ink flow paths 56, 57 and 61. Through the supply tube 28 (see FIG. 1).
[0067]
At this time, the outer diameter of the supply needle 77 has such a size as to be tightly fitted to the inner diameter of the rubber packing 71, and the ink is supplied through a gap between the rubber packing 71 and the supply needle 77. Is prevented from leaking to the outside.
[0068]
On the other hand, even when a screw driver (not shown) or the like (not shown) is forcibly inserted into the outlet portion 37 of the ink pack 25 instead of the supply needle 77, the second valve device 63 is opened. However, in such a case, it is possible to prevent the ink in the bag portion 36 from flowing out by maintaining the first valve device 59 in the closed state.
[0069]
Next, an ink pack forming member as a liquid container forming member for forming the ink pack 25 configured as described above will be described with reference to FIGS. The ink pack forming member 81 is to be processed into the ink pack 25 by processing, and the same parts as those of the ink pack 25 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0070]
As shown in FIG. 10 and FIG. 10, the ink pack forming member 81 according to the present embodiment includes a lead-out portion 37 and a bag portion 36, and the internal space S (see FIG. 11) is in a state where ink is not filled. Has become. The second flow path forming member 42 of the lead-out portion 37 has the side surfaces 42a and 42b (see FIG. 7) heat-sealed with the laminate films 36a and 36b constituting the bag portion 36.
[0071]
As shown in FIG. 11, the first flow path forming member 41 of the lead-out portion 37 has one side surface 41a on which the laminate film 36a is not heat-welded, and only the other side surface 41c has the laminate surface 36c. It is in a state of being thermally welded to the film 36b. Therefore, the large concave portion 45 provided on one side surface 41a of the first flow path forming member 41 of the lead-out portion 37 is not sealed by the laminate film 36b. As a result, the ink pack forming member 81 is in a state in which the valve body housing chamber 55 for housing the first valve body 58 is not formed.
[0072]
In the ink pack 25, the internal space S of the bag portion 36 is provided with the valve housing via the first and second ink flow paths 46 and 51 unless the first valve device 59 is opened. The communication with the chamber 55 could not be established. However, in the ink pack forming member 81, the internal space S of the bag portion 36 communicates with the opening of the large recess 45 without passing through the first and second ink flow paths 46 and 51. ing.
[0073]
That is, the internal space S of the bag portion 36 can communicate with the fifth ink flow path 54 of the outlet portion 37 without passing through the first valve device 59. As a result, in the ink pack forming member 81, not only the flow of the fluid from the inside of the bag portion 36 to the outside but also the flow of the fluid from the outside of the bag portion 36 to the inside is allowed. .
[0074]
Next, an ink injection device for manufacturing the ink pack 25 using the ink pack forming member 81 configured as described above will be described with reference to FIG.
[0075]
As shown in FIG. 12, the ink injection device 85 includes an ink tank 86, a gas-liquid separation unit 87, a measuring pipe 88, and a waste tank 89. The ink tank 86 stores ink. The gas-liquid separation unit 87 includes a vacuum pump 87a and a bundle of hollow fibers (not shown), and serves as a unit for degassing ink. The ink tank 86 and the gas-liquid separation unit 87 are connected via a first ink pipe 91, and an ink pressure pump 92 is provided on the first ink pipe 91.
[0076]
The measuring pipe 88 includes a cylinder 88a and a piston 88b. The measuring pipe 88 and the gas-liquid separation unit 87 are connected via a second ink pipe 93. A first stop valve 94 is provided in the middle of the flow path of the second ink pipe 93. Further, a third ink pipe 95 is provided so as to branch off from the second ink pipe 93 at a position closer to the cylinder 88a than the first stop valve 94. A second stop valve 96 is provided in the middle of the third ink pipe 95.
[0077]
The waste tank 89 is for storing unnecessary ink and the like. One end of a fourth ink pipe 97 is connected to the waste tank 89. In the middle of the flow path of the fourth ink pipe 97, the suction pump 98 and the third A stop valve 99 is provided. The other end of the fourth ink pipe 97 is connected to the end of the third ink pipe 95, and the connection between the third ink pipe 95 and the fourth ink pipe 97 is The fifth ink pipe 100 is branched.
[0078]
At the end of the fifth ink pipe 100, a hollow needle (not shown) is provided. This hollow needle is the same as the supply needle 77 (see FIG. 8) provided in the supply tube 28.
[0079]
Next, a method of manufacturing the ink pack 25 using the ink injection device 85 configured as described above will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 12, an ink pack forming member 81 is prepared, and a lead portion 37 of the ink pack forming member 81 and a hollow needle provided at the other end of the fifth ink pipe 100 are inserted. . In the present embodiment, the ink pack forming member 81 is inserted into the hollow needle such that the lead-out portion 37 is located at the uppermost position in the direction of gravity.
[0080]
Then, the process proceeds to a discharge stage, in which the first stop valve 94 is closed, the second and third stop valves 96 and 99 are opened, and the suction pump 98 is operated. Then, the pressure inside the fourth ink pipe 97, the fifth ink pipe 100, the ink pack forming member 81, the third ink pipe 95, the second ink pipe 93, and the measuring pipe 88 is sequentially reduced. When the pressure is reduced to a predetermined pressure, the first and second stop valves 96 and 99 are closed, and then the first stop valve 94 is opened.
[0081]
Then, when the ink pressure pump 92 is operated, the ink stored in the ink tank 86 is supplied to the gas-liquid separation unit 87 via the first ink pipe 91 and degassed. Then, the degassed ink is supplied to the measuring pipe 88 via the second ink pipe 93. Subsequently, the process proceeds to a small-volume liquid injection stage, in which the first stop valve 94 is closed, the second stop valve 96 is opened, and the piston 88b of the measuring pipe 88 is pressed by a predetermined amount, and a small amount of liquid is injected. Drain the ink.
[0082]
Then, the discharged small amount of ink is supplied into the ink pack forming member 81 via the second to fourth ink pipes 93, 95, 100. At this time, in the ink pack forming member 81, as shown in FIG. 11, the ink that has flowed into the fifth ink flow path 54 passes through the opening of the large recess 45 directly into the inside of the bag 36. It is supplied to the space S. The first valve device 59 of the ink pack forming member 81 does not function as a check valve.
[0083]
Subsequently, as shown in FIG. 12, when a small amount of ink is supplied into the ink pack forming member 81, the process proceeds to a small amount liquid discharging stage, and after the second stop valve 96 is closed, the second stop valve 96 is closed. The third stop valve 99 is opened, and the suction pump 98 is operated. Then, the ink present in the ink pack forming member 81 is transferred to the waste tank 89 via the fifth ink pipe 100 and the fourth ink pipe 97. At this time, along with the ink, dust, air, etc., which was slightly present in the ink pack forming member 81, are also transferred to the waste tank 89, and the deaeration and cleanness in the ink pack forming member 81 are reduced. It has been improved.
[0084]
Subsequently, the process proceeds to the injection stage, in which the third stop valve 99 is closed, the second stop valve 96 is opened, and the piston 88b of the measuring pipe 88 is pressed to release the ink in the cylinder 88a. Are all transferred to the ink pack forming member 81. Then, the hollow needle is pulled out from the lead-out portion 37 of the ink pack forming member 81.
[0085]
Thereafter, the process proceeds to the closing stage, and the laminated film 36a is thermocompression-bonded to one side surface 41a of the first flow path forming member 41 of the ink pack forming member 81 shown in FIG. Then, as a result, the ink pack 25 as shown in FIGS. 2 to 9 is completed. In the ink pack 25, the valve housing chamber 55 is formed by the large recess 45 of the first flow path forming member 41 and the laminate film 36a. Only the discharge of ink from the inside to the outside of 36 is permitted, and the reverse flow of ink is blocked.
[0086]
According to the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the first embodiment, the valve housing chamber 55 for housing the first valve body 58 of the first valve device 59 provided in the ink pack 25 is provided with the first flow The first recess 47 formed in the path forming member 41 and the laminate film 36a closing the first recess 47 are formed. As a result, the valve body accommodation chamber 55 is formed by joining the rigid body and the flexible member, and the joining property is increased. And the hermeticity increases. Note that, for example, when the valve body housing chamber 55 is formed by caulking between rigid bodies or the like, a gap or the like may be generated due to a dimensional error, and the sealing property may be deteriorated. Nothing. As a result, the valve body storage chamber 55 is more reliably shut off from the internal space S of the ink pack 25, and the performance of the check valve becomes constant.
[0087]
(2) In the first embodiment, when the ink pack 25 is manufactured, the first concave portion 47 of the ink pack forming member 81 is not closed by the laminate film 36a. The ink can be injected into the internal space S via the nozzle 47. Then, after the ink injection was completed, the first concave portion 47 was closed by the laminate film 36a to form the valve body housing chamber 55. Accordingly, the ink pack 25 formed by the ink pack forming member 81 can function as the first valve device 59 allowing only the flow of the fluid from the internal space S of the ink pack 25 to the outside. Made it possible.
[0088]
Therefore, even when the first valve device 59 is provided in the completed ink pack 25, the ink pack forming member 81 does not close the first concave portion 47 with the laminate film 36a. Ink can be injected into the internal space S from the outlet 37 of the pack 25. As a result, when manufacturing the ink pack 25, the internal space S of the ink pack forming member 81 is depressurized through the lead-out portion 37, and then the ink is again supplied to the internal space S through the lead-out portion 37. By injecting, the ink pack 25 into which highly pure ink has been injected can be formed. Therefore, in order to form the ink pack 25 into which the high-purity ink has been injected, there is no need to provide a large-scale decompression device or the like for decompressing the entire periphery of the ink pack forming member 81. Can be manufactured.
[0089]
(3) In the first embodiment, the valve housing chamber 55 of the ink pack 25 is formed by thermally welding the first flow path forming member 41 and the laminate film 36a. Therefore, the closing property of the valve body accommodating chamber 55 with respect to the internal space S can be further improved, and the performance of the first valve device 59 can be made constant.
[0090]
(4) In the first embodiment, the laminate film 36a constituting the bag portion 36 is used to form the valve body housing chamber 55. According to this, the laminated film 36a is used as both a member for forming the bag portion 36 and a member for forming the valve body accommodating chamber 55, thereby reducing the number of components of the ink pack 25. Can be. As a result, the manufacturing cost of the ink pack 25 can be reduced.
[0091]
(5) In the first embodiment, the first valve body is provided with the cylindrical portion 58b that regulates movement in the direction away from the valve seat 53. According to this, the movement of the first valve body is stabilized, and the opening and closing of the first valve device 59 is performed stably. As a result, the performance of the first valve device 59 can be improved.
[0092]
(6) In the first embodiment, the valve seat 53 is formed so as to protrude toward the first valve body 58 side. According to this, the adhesion between the first valve body 58 and the valve seat 53 is increased, and the performance of the first valve device 59 can be improved.
[0093]
(7) In the first embodiment, the first recess 47 is formed in the first flow path forming member 41 in a direction perpendicular to the axis A, that is, in the first ink flow path 46 and the fourth ink flow path. The recess 57 is provided in a direction orthogonal to the flow path 57. Therefore, the first concave portion 47 is provided to be recessed from the one side surface 41 a of the first flow path forming member 41, and it is easy to accommodate the first valve body 58 in the first concave portion 47. . As a result, the manufacture of the ink pack 25 can be facilitated.
[0094]
(Second embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the second embodiment has a configuration in which only the configuration of the lead-out unit 37 of the ink pack 25 in the first embodiment is changed, and a detailed description of similar components will be omitted.
[0095]
As shown in FIG. 13, the lead-out section 103 in the present liquid includes a first flow path forming member 104, a second flow path forming member 42, and a third flow path forming member 43. The configuration of the second and third flow path forming members 42 and 43 is the same as that of the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.
[0096]
The first flow path forming member 104 has a large concave portion 105 formed in a direction perpendicular to the axis A from one side surface 104a. The large recess 105 includes a first recess 106 serving as a valve body housing recess having an elliptical cross section, a second recess 48, and a third recess 49. Then, as shown in FIG. 14, a first convex portion 108 is formed on the bottom surface 106a of the first concave portion 106 on the right side of the valve seat 53, and a second convex portion 108 is formed on the first convex portion 108. Are formed. As shown in FIG. 13, the first convex portion 108 is formed in a cylindrical shape, and its height from the bottom surface 106 a is equal to the valve seat 53. The second convex portion 109 is formed in an elliptical cross section.
[0097]
Then, as shown in FIG. 14, when the lead-out portion 103 is thermally welded to the bag portion 36, the opening of the large concave portion 105 is sealed by the laminate film 36a. Therefore, the valve body accommodating chamber 111 is formed by the first concave portion 106 and the laminate film 36a. The first flow path forming member 104 includes a first ink flow path 46, a second ink flow path 51, a valve body housing chamber 111, a third ink flow path 56, and a fourth ink flow path. 57 allows a series of flow paths to be formed.
[0098]
Note that a first valve body 113 as a valve body is deformably housed in the valve body housing chamber 111. More specifically, as shown in FIG. 13, the first valve body 113 is formed of a plate-like elastic material having an elliptical shape, and a substantially rectangular fitting hole 113 a is provided on the right side thereof. It is formed through. The fitting hole 113a has such a size that the second protrusion 109 formed in the first recess 106 can be internally fitted. Further, a through hole 113b is formed in a central portion of the first valve body 113. The first valve element 113 has a through-hole 113b, so that a circular portion 113c having a circular shape is formed at the left side. The circular portion 113c is formed to have a larger diameter than the valve seat 53.
[0099]
The first valve body 113 configured as described above is housed in the valve body housing chamber 55 as shown in FIG. 14, and the second convex portion 109 is fitted in the fitting hole 113a. It is fixed in a cantilevered state by being fitted inside. At this time, when no force is applied from the outside, the first valve element 113 has its circular portion 113c abutting against the valve seat 53 due to its own elastic force, and the first ink body 113 is in contact with the second ink flow path 51. The connection with the valve body housing chamber 111 is shut off.
[0100]
In the present embodiment, a first valve device 115 is configured by the first valve body 113 and the valve seat 53. Then, as shown in FIG. 15, the first valve element 113 has a configuration in which the pressure of the fluid in the second ink flow path 51 is higher than the pressure of the fluid in the valve element accommodation chamber 111, that is, When the fluid is going to flow from the second ink flow path 51 to the valve housing chamber 111, the circular portion 113c is pressed by the fluid. As a result, the first valve element 113 is easily bent at the central portion because the through hole 113b is formed, and is bent at this central portion. Then, the circular portion 113c of the first valve body 113 is moved upward, and is separated from the valve seat 53. As a result, the flow between the second ink flow path 51 and the valve housing chamber 111 is in a communicating state.
[0101]
On the other hand, when the pressure of the fluid in the second ink flow path 51 is lower than the pressure of the fluid in the valve body storage chamber 111, that is, the first valve body 113 When the fluid is going to flow into the ink flow path 51, the circular portion 113 c is pressed by the fluid and remains in contact with the valve seat 53. Then, the flow between the second ink flow path 51 and the valve body housing chamber 111 is set in a non-communicating state. That is, the first valve device 115 allows the flow of the fluid from the second ink flow path 51 to the valve housing chamber 111 and functions as a check valve that shuts off the reverse flow of the fluid. Has become.
[0102]
According to the second embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects (1) to (4), (6), and (7) of the first embodiment.
(8) In the second embodiment, the first valve body 113 is formed of an elastic material, and the first valve body 113 is formed in the fitting hole 113a formed at one end of the first flow path forming member 104. The second convex portion 109 is fitted into the cantilever support. Then, when no force is applied from the outside by its own elastic force, the valve seat 53 is always contacted. Therefore, control of opening and closing of the first valve device 115 can be simplified.
[0103]
(Third embodiment)
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the third embodiment is a configuration in which the configuration of the ink pack 25 in the first embodiment is only changed, and thus detailed description of the same portions will be omitted.
[0104]
As shown in FIG. 16, an ink pack 121 as a liquid container in the present embodiment has a box 122 as a liquid container forming member that opens on the upper side, and a second box that closes the upper opening of the box 122. 3 and a film member 123 as a flexible member. The inside of the box 122 is divided into two by a partition plate 122a, and a first chamber 124 and a second chamber 125 as a liquid storage recess are formed.
[0105]
In the first room 124, a tubular body 126 is formed so as to cross the center of the first room 124. An ink flow path (not shown) corresponding to the fifth ink flow path 61 and the sixth ink flow path 62 in the first embodiment is provided inside the cylindrical body 126. The ink flow path is provided so as to communicate the outside of the box 122 with the second chamber 125. Further, a valve device (not shown) corresponding to the second valve device 63 in the first embodiment is provided inside the cylindrical body 126. Therefore, by inserting the supply needle 77 (see FIG. 8) in the first embodiment into the cylinder 126, the valve device provided inside the cylinder 126 is opened, and the supply tube 28 (See FIG. 1) and the second room 125 communicate with each other.
[0106]
In the second room, a first channel forming member 128 is provided so as to be adjacent to the cylindrical body 126 of the first room 124. In the present embodiment, a flow path forming member is configured by the cylindrical body 126 and the first flow path forming member 128. The first flow path forming member 128 corresponds to the first flow path forming member 41 in the first embodiment, and is formed integrally with the box 122 in the present embodiment. I have. The height of the first flow path forming member 128 is substantially equal to the height of each side of the box 122.
[0107]
As shown in FIGS. 16 and 17, the first flow path forming member 128 has a large recess 131 formed from the upper surface 128a. Further, the first ink flow path 133 is formed in the first flow path forming member 128 so as to be recessed from a side surface 128b (see FIG. 16) in a direction parallel to the cylindrical body 126. Note that the first ink flow path 133 is provided so as to be in communication with the internal space of the second room 125.
[0108]
The large recess 131 communicates the first recess 134 as a valve body housing recess having a square cross section, the second recess 135 having a circular cross section, and the first recess 134 and the second recess 135. A third recess 136. Further, a second ink flow path 138 is formed from the bottom surface 134a of the first recess 134. The second ink flow path 138 communicates with the first ink flow path 133. An annular valve seat 139 protrudes from the bottom surface 134a of the first recess 134 so as to surround the outlet of the second ink flow path 138.
[0109]
The film material 123 is formed in such a size that the entire upper surface 128 a of the first flow path forming member 128 and the entire opening of the second chamber 125 can be simultaneously closed. In the present embodiment, the portion of the film material 123 that covers the upper surface 128a of the first flow path forming member 128 corresponds to the first flexible member, and the remaining portion, that is, the second room The portion covering the opening 125 corresponds to the second flexible member. The film material 123 is thermally welded to the upper surface 128a of the first flow path forming member 128 and the opening of the second chamber 125.
[0110]
Then, as shown in FIG. 17, when the upper surface 128 a of the first flow path forming member 128 is closed by the film material 123, the first recess 134 and the film material 123 cause the valve body accommodating chamber 141 to be closed. Is formed. Further, a third ink channel 143 is formed by the second and third concave portions 135 and 136 and the film material 123. In the first flow path forming member 128, a fourth ink flow path 145 communicating with the ink flow path formed in the cylinder 126 is formed. The third ink flow path 143 is in communication with the fourth ink flow path 145.
[0111]
Therefore, a series of flow paths is formed by the first ink flow path 133, the second ink flow path 138, the valve body accommodating chamber 141, the third ink flow path 143, and the fourth ink flow path 145. It has become.
[0112]
A first valve element 147 as a valve element is movably accommodated in the valve element accommodation chamber 141. The first valve body 147 is the same as the first valve body 58 in the first embodiment. In the present embodiment, a first valve device 148 is constituted by the first valve body 147 and the valve seat 139. That is, the first valve body 147 functions as a check valve that allows the flow of the fluid from the second ink flow path 138 to the valve body accommodating chamber 141 and shuts off the reverse flow. I have.
[0113]
Further, as shown in FIGS. 16 and 17, the second room 125 is closed by the film material 123 so that an internal space S is formed. That is, in the present embodiment, the liquid storage section is formed by the second chamber 125 and the film material 123. The internal space S communicates with a first ink channel 133 formed in the first channel forming member 128. Note that ink is stored in the internal space S, and the ink is also flowing into the first ink channel 133.
[0114]
In the ink pack 121 configured as described above, the valve device in the cylinder 126 is closed when the supply tube 28 is not connected to the cylinder 126. Therefore, in this state, the ink in the ink pack 121 does not flow out through the first flow path forming member 128 and the cylinder 126.
[0115]
Further, when the supply needle 77 is inserted into the cylinder 126 of the ink pack 121, the valve device in the cylinder 126 is opened, and the ink flow path formed in the cylinder 126 is The needle communicates with the needle. In this state, by driving the pressure pump 33 (see FIG. 1), the film material 123 of the ink pack 121 is pressed, and the pressure of the ink contained in the internal space S increases. This causes the first valve device 148 to be in the open state, and the internal space S to be in communication with the supply tube. As a result, the ink filled in the internal space S is supplied to the supply tube 28.
[0116]
Next, an ink pack forming member for forming the ink pack 121 configured as described above will be described. The ink pack forming member is to be processed into an ink pack 121 by processing, and the description will be given with reference to FIGS. 16 and 17 showing the ink pack 121. The same parts as those of the ink pack 121 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0117]
The ink pack forming member according to the present embodiment is configured such that the internal space S of the ink pack 121 shown in FIGS. 16 and 17 is not filled with ink. In addition, in the ink pack 121, the film material 123 is thermally welded to the upper surface 128a of the first flow path forming member 128. The film material 123 is not thermally welded to the upper surface 128a of the flow path forming member 128. As a result, in the ink pack forming member, the valve housing chamber 141 is not formed, and the first recess 134 is in communication with the internal space S. That is, the internal space S can communicate with the ink flow path formed in the cylinder 126 without passing through the first valve device 148. As a result, in the ink pack forming member, not only the flow of the fluid from the internal space S to the outside but also the flow of the fluid from the outside to the internal space S is allowed.
[0118]
Therefore, also in the present embodiment, the ink pack 121 can be manufactured by performing the same procedure as in the first embodiment using the ink pack forming member.
[0119]
According to the third embodiment, in addition to the effects (1) to (3) and (5) to (7) of the first embodiment, the following effects can be obtained.
(9) In the third embodiment, the heights of the first channel forming member 128 and the second chamber 125 are set to be substantially equal, and the film material 123 is formed in the second chamber 125. Both 125 and the large recess 131 of the first flow path forming member 128 are formed so as to be simultaneously sealable. Therefore, the sealing of the second chamber 125 with the film material 123 for forming the internal space S and the sealing of the large recess 131 for forming the valve body housing chamber 141 are performed by one film material 123. Can be performed simultaneously. As a result, the labor for manufacturing the ink pack 121 is reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
[0120]
The first to third embodiments may be modified as follows.
In the first and second embodiments, the laminate film 36 a for forming the valve body housing chambers 55 and 111 is also used as a member for forming the bag 36. This may be separate from the member for forming the bag portion 36.
[0121]
In the first to third embodiments, the first ink flow paths 46 and 133 formed in the ink packs 25 and 121, the second ink flow paths 51 and 138, and the valve body chambers 55, 111 and 141 are provided. The liquid flow paths such as the third ink flow path 56, the fourth ink flow path 57, and the fifth ink flow path 61 are not arranged in a straight line. As shown in FIG. 18, the first ink flow path 151, the second ink flow path 152, the valve body housing chamber 153, the fifth ink flow path 154, and the like may be arranged in a straight line. .
[0122]
In such a case, as shown in FIG. 19, the valve chamber accommodating chamber 153 closes the chamber 157 serving as the valve chamber accommodating recess so as to be unable to communicate with the internal space S by the laminate films 36a and 36b. May be formed. The accommodation chamber 157 is provided with two opposed communication holes 158 and 159 communicating with the internal space S, and these communication holes 158 and 159 are closed by the laminate films 36a and 36b, respectively. Alternatively, they may be formed.
[0123]
In the first to third embodiments, the first ink flow paths 46 and 133 are orthogonal to the recessed directions of the first recesses 47, 106 and 134 that form the valve body chambers 55, 111 and 141. In such a way as to extend in the direction of the movement. As shown in FIG. 20, the first ink flow path 46 is made to coincide with the direction in which the first recess 47 is provided, and the first recess 47, the second ink flow path 51, and the first You may make it provide so that the ink flow path 46 may be located in a straight line. In this case, the first recess 47, the second ink flow path 51, and the first ink flow path 46 are formed simultaneously by forming one through hole in the first flow path forming member 41. The manufacturing of the ink pack 25 can be facilitated.
[0124]
In the first embodiment, the first concave portion 47 formed in the first flow path forming member 41 has a circular cross section having a diameter slightly larger than the disk portion 58a of the first valve body 58. I did it. This forms a gap between the first recess 47 and the first valve body 58 where the first valve body 58 can move within the first recess 47 and ink can flow between the first recess 47 and the first valve body 58. If so, the shapes of the first concave portion 47 and the first valve body 58 may be respectively changed.
[0125]
For example, as shown in FIG. 21, the first concave portion 47 may be formed to have a square cross section. Further, as shown in FIG. 22, grooves 161, 162, 163 that contact the first valve body 58 may be provided on the inner peripheral surface of the first recess 47. By doing so, the movement of the first valve body 58 becomes more accurate.
[0126]
Further, as shown in FIG. 23, protrusions 165, 166, and 167 that come into contact with the first recess 47 may be provided on the outer periphery of the first valve body 58. Even in this case, the movement of the first valve body 58 can be made more accurate.
[0127]
In the first and third embodiments, the first valve bodies 58 and 147 are provided with the disk portions 58a and 147a and the cylindrical portions 58b and 147b as the restricting means. As shown in FIGS. 18 and 19, this may be a disk-shaped first valve body 169 without providing any regulating means. Alternatively, as shown in FIG. 24, the disk 171 may be formed by protrusions 172, 173, and 174 serving as regulating means, which are in contact with the edge of the disk 171.
[0128]
In the first to third embodiments, the valve seats 53 and 139 are formed so as to protrude toward the first valve bodies 58, 113 and 147, but may be formed so as not to protrude. Good.
[0129]
In the first to third embodiments, in the closing step, the one side surface 41a of the first flow path forming member 41 is thermally welded with the laminate film 36a or the upper surface 128a of the first flow path forming member 128 Is closed by heat welding with the film material 123, but may be closed by other means. For example, it may be closed by an adhesive.
[0130]
In the first and second embodiments, as a method of manufacturing the ink pack 25, in addition to the pouring step and the closing step, the discharging step, the small liquid pouring step, and the small liquid discharging step are provided. This may be only the injection stage and the closing stage. Further, in addition to the injection stage and the closing stage, only the discharge stage may be provided. Further, in addition to the injection step and the closing step, only a small liquid injection step and a small liquid discharge step may be provided.
[0131]
In the third embodiment, the manufacture of the ink pack 25 is performed in the same procedure as in the first embodiment. This may be done after the occlusion phase in the injection phase. That is, before the injection stage, the process may be shifted to the closing stage, and the first flow path forming member 128 and the second chamber 125 of the ink pack forming member may be closed by the film material 123. At this time, a part of the second room 125 is not closed by the film material 123, and an opening is provided. Then, the process may be shifted to the injection stage, and the ink may be injected from the opening into the internal space S of the ink pack forming member. After the ink injection is completed, the opening may be closed. Even in this manner, in the injection stage, the ink can be injected into the internal space S without passing through the first valve device 148.
[0132]
In the first to third embodiments, as the liquid container and the liquid container forming member, the ink pack 25, which is provided in the printer 11 (including a printing device such as a facsimile or a copier) that discharges ink, The description has been made with reference to 121 and the ink pack forming member 81. This may be embodied in a liquid container and a liquid container forming member provided in a liquid ejecting apparatus that ejects another liquid. For example, as a liquid ejecting apparatus for ejecting another liquid, a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid such as an electrode material or a coloring material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL display and a surface emitting display, and a living body used for manufacturing a biochip. A liquid ejecting apparatus for ejecting an organic substance or a sample ejecting apparatus as a precision pipette may be used. The liquid may be a liquid other than the ink.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a printer according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of the ink pack.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part of the lead-out unit.
FIG. 4 is a plan view of a main part of the lead-out unit.
FIG. 5 is a partial sectional view of the ink pack.
FIG. 6 is a sectional view of a lead-out section.
FIG. 7 is a sectional view of a lead-out unit.
FIG. 8 is a view for explaining the operation of the deriving unit.
FIG. 9 is a view for explaining the operation of the ink pack.
FIG. 10 is a perspective view of an ink pack forming member.
FIG. 11 is a partial sectional view of the ink pack forming member.
FIG. 12 is a conceptual diagram of an ink injection device.
FIG. 13 is an exploded perspective view of a main part of a lead-out unit according to the second embodiment.
FIG. 14 is a partial sectional view of the ink pack.
FIG. 15 is a view for explaining the operation of the ink pack.
FIG. 16 is a cutaway perspective view of a main part of an ink pack according to a third embodiment.
FIG. 17 is a partial sectional view of the ink pack.
FIG. 18 is a partial cross-sectional view of an ink pack according to another example.
FIG. 19 is a partial cross-sectional view of an ink pack forming member in another example.
FIG. 20 is a partial cross-sectional view of an ink pack according to another example.
FIG. 21 is a plan view of a main part of a lead-out unit in another example.
FIG. 22 is a plan view of a main part of a lead-out unit in another example.
FIG. 23 is a plan view of a main part of a lead-out unit in another example.
FIG. 24 is a perspective view of a first valve body in another example.
FIG. 25 is a partial cross-sectional view of a conventional ink pack.
[Explanation of symbols]
Reference numeral 11 denotes a printer as an ink jet recording apparatus; 25, 121: an ink pack as a liquid container; 36, a bag portion as a liquid container; 36a; a laminate film as a first flexible member; Lead-out part as a forming member, 46... First ink flow path as a first liquid flow path, 47, 106, 134... First concave part as a valve body accommodating concave part, 53, 139. , 111, 141, 153 ... valve body accommodation chamber, 58, 113, 147 ... first valve body as valve body, 58b, 147b ... cylindrical part as regulating means, 59, 105, 148 ... check valve First valve device, 81: an ink pack forming member as a liquid container forming member, 122: a box body as a liquid container forming member, 123: a film material as a third flexible member, 125 …liquid The second room as accommodating recesses, 157 ... accommodation chamber as the valve body accommodating recess.

Claims

A liquid storage portion that stores the liquid, a flow path forming member connected to the liquid storage portion, and a liquid flow path provided in the flow path formation member and communicating between the inside and the outside of the liquid storage portion. A liquid container provided on a liquid flow path, comprising a check valve for restricting the flow of fluid between the outside and the inside of the liquid container to only one,
The check valve includes a valve seat and a valve body,
The valve body is housed in a valve body housing chamber formed on the liquid flow path,
The valve housing chamber is formed by a valve housing recess formed in the flow path forming member and a first flexible member that closes the valve housing recess. Liquid container.

The liquid container according to claim 1,
The check valve allows the flow of fluid from the inside of the liquid storage unit to the outside, and shuts off the flow of the fluid from the outside of the liquid storage unit to the inside.
The valve body is located on the outer side of the liquid storage unit with respect to the valve seat,
In the state in which the valve body recess is not closed by the first flexible member, the valve body recess communicates with the inside of the liquid storage unit, and is closed by the first flexible member. A liquid container, which is not communicated with the inside of the liquid container.

The liquid container according to claim 1 or 2,
The liquid container, wherein the first flexible member closes the valve housing recess by being thermally welded to the flow path forming member.

The liquid container according to claim 1, wherein the first flexible member is formed integrally with the liquid container.

The liquid container according to claim 4,
The liquid container includes a liquid container forming member integrally formed with the flow path forming member, and a second flexible member that closes a liquid container recess formed in the liquid container forming member. And is composed of
The liquid container according to claim 1, wherein the first flexible member and the second flexible member are integrally formed to form a third flexible member.

The liquid container according to any one of claims 1 to 5,
The valve element is
A liquid container comprising a regulating means for regulating an amount of movement in a direction away from the valve seat.

The liquid container according to any one of claims 1 to 6,
The valve element is
A liquid container formed of an elastic material.

The liquid container according to any one of claims 1 to 7,
The valve seat is
A liquid container formed so as to protrude toward the valve body side.

The liquid container according to any one of claims 1 to 8,
The liquid container, wherein the direction in which the valve element accommodating recess is provided is orthogonal to the flow direction of the liquid flow path.

The liquid container according to any one of claims 1 to 8,
In the liquid flow path, a first liquid flow path, which is a portion between the valve body storage chamber and the inside of the liquid storage part, extends on an extension line in a direction in which the valve body storage recess is provided. The liquid container is provided along.

The liquid container according to any one of claims 1 to 10,
The liquid is ink;
The liquid container is an ink pack used in an ink jet recording apparatus.

A liquid storage portion capable of storing a liquid, a flow path forming member connected to the liquid storage portion, a liquid flow path provided in the flow path formation member, and communicating between the inside and the outside of the liquid storage portion, A liquid container forming member provided on the same liquid flow path and having a check valve that allows only a flow of fluid from the inside of the liquid container to the outside,
A valve body accommodating recess that is recessed in the channel forming member so as to communicate with the inside of the liquid channel and the liquid container,
A first valve that is provided so as to be able to close the recess for accommodating the valve body, and closes the recess for accommodating the valve body so that the recess for the valve body is not communicated with the inside of the liquid container. And a flexible member,
The check valve includes a valve seat, and a valve body located on the outer side of the liquid storage unit with respect to the valve seat,
The said valve body is located in the said valve body accommodating recessed part, The member for liquid container formation characterized by the above-mentioned.

A liquid storage portion capable of storing a liquid, a flow path forming member connected to the liquid storage portion, a liquid flow path provided in the flow path formation member, and communicating between the inside and the outside of the liquid storage portion, A check valve that is provided on the liquid flow path and that allows only the flow of the fluid from the inside of the liquid containing section to the outside;
On the outer side of the liquid storage portion with respect to the valve seat constituting the check valve, a concave portion is formed in the flow channel forming member so as to communicate with the liquid flow channel and the inside of the liquid storage portion. An injection step of injecting the liquid into the inside of the liquid storage unit via a valve element storage recess that stores a valve element that constitutes the check valve;
A step of closing the valve housing recess by a first flexible member so that the valve housing recess is not communicated with the inside of the liquid housing. Manufacturing method.

A liquid storage portion capable of storing a liquid, a flow path forming member connected to the liquid storage portion, a liquid flow path provided in the flow path formation member, and communicating between the inside and the outside of the liquid storage portion, A check valve that is provided on the liquid flow path and that allows only the flow of the fluid from the inside of the liquid containing section to the outside;
The liquid storage section includes a liquid storage section forming member formed integrally with the flow path forming member, and a liquid storage recess formed in the liquid storage section forming member.
The valve body accommodating recess for accommodating the valve element constituting the check valve, the valve body accommodating recess being provided in the channel forming member so as to communicate with the liquid channel, and a third flexible member. And a step of injecting a liquid into a space defined by the liquid storage recess and the third flexible member. .