JP2004305397A - 縫合針及び縫合針の研磨方法、縫合針の研磨装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】稜線に対して研磨目の方向を決めることにより十分な切味（刺通効果）を有する縫合針を提供することを目的とする。
【解決手段】針先の切刃部１２に対向する二面の切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して研磨目２２を直交方向に形成する。また、研磨面と直交する軸を中心に回転する研磨体を用いて、研磨面の半径上に稜線２４、２６を押し当て効率良く研磨目２２を形成する研磨方法及び研磨装置を提供する。
【選択図】 図１
【解決手段】針先の切刃部１２に対向する二面の切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して研磨目２２を直交方向に形成する。また、研磨面と直交する軸を中心に回転する研磨体を用いて、研磨面の半径上に稜線２４、２６を押し当て効率良く研磨目２２を形成する研磨方法及び研磨装置を提供する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫合針及び縫合針の研磨装置、特に医療用縫合針の切刃の研磨の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療用縫合針の針先は、主に鈍針、丸針、角針があるが、これら縫合針は、縫合対象の生体組織の性質に応じて選択的に使用される。例えば、角針は、皮膚、筋肉等の硬組織の縫合に用いられる。角針の針先は、例えば多角錘状の針先に対向する二面の切刃が形成され、この切刃が生体組織を切り開いていく。
【０００３】
図１０は、下記特許文献１の医療用縫合針を示す図である。図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、縫合針１００は、三角錐形状に形成された針先の切刃部１０２が縫合針の軸と直交する方向に研磨され、対向する二面の切刃１０４が形成される。また、図１１に示す縫合針１０６は、縫合針の軸と平行方向に研磨され切刃１０８が形成される。このように、図１０の縫合針１００では、軸方向と直交する方向に研磨され、すなわち、軸方向と直交する方向に研磨目１１０が形成され、図１１の縫合針１０６では、軸方向と平行する方向に研磨目１１２が形成されている。なお、本明細書において、図の付された細線の方向が研磨目の方向を示している。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６０−１３５１０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１０、図１１に示すように、針先の切刃部を形成する切刃面の両側端を研磨し、研磨目１１０、１１２が形成されると、切刃部と生体組織との接触面積が減少するので、切刃部が生体組織を通過するときの刺通抵抗（通過抵抗）を減少させることができる。両者を比べると、図１０の縫合針１００に比べて、図１１の縫合針１０６の方が、研磨目１１０が軸方向と平行する方向に研磨目１１０が形成され、刺通方向と研磨目１１０の方向とが同一方向になるので、刺通抵抗は更に小さい。
【０００６】
一方、縫合針において、刺通抵抗を減少させることとは別に、切刃１０４、１０８の切味、すなわち、切刃１０４、１０８が生体組織を切り開くときの刺通効果を十分得ることも重要である。特に、角針は、皮膚等の硬組織を縫合するために用いられるので、十分な切味を得ることは重要である。ここで、この切味は、切刃１０４、１０８の両側端の稜線１１４の方向と研磨目１１０、１１２の方向に影響を受ける。なぜなら、実質的に稜線１１４が生体組織を切り開いていくからである。従って、稜線に対して適正な方向で研磨目を形成すれば、切味を向上させることができる。
【０００７】
ここで、従来の図１０、図１１の縫合針１００、１０６の研磨目１１０、１１２は、軸を基準として研磨方向が決定され、稜線１１４に対して研磨目の方向が決定されていない。すなわち、これら縫合針１００、１０６においては、稜線１１４の方向と研磨目の方向の関係については着目していないので、切刃１０４、１０８は、切味に関して十分でないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、稜線と研磨目の方向の関係に着目し、稜線に対して研磨目の方向を決めることにより十分な切味（刺通効果）を有する縫合針を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の縫合針は、針先の切刃部に対向する二面の切刃を有する縫合針において、切刃の稜線に対して研磨目を直交方向に形成したことを特徴とする。
【００１０】
本発明の縫合針の研磨方法は、研磨面と直交する軸を中心に回転する研磨体により、針先の切刃部に対向する二面として、設けられた切刃を研磨することにより切刃の稜線に対して直交する研磨目を形成する縫合針の研磨方法であって、切刃の稜線を研磨面の研磨半径上に押し当てて、切刃の稜線に対して直交する研磨目を形成することを特徴とする。
【００１１】
本発明の縫合針の研磨装置は、針先の切刃部に対向する二面として、設けられた切刃を研磨することにより稜線に対して直交する研磨目を形成する縫合針の研磨装置であって、研磨面と直交する軸を中心に回転し、切刃の一方の稜線が研磨面の第１の研磨半径上に押し当てられ、切刃の他方の稜線が研磨面の第２の研磨半径上に押し当てられ、二面の切刃の稜線に対して直交する研磨目を形成する研磨体と、研磨体の外周側に設けられ、縫合針を外周側から研磨体の中心に向かって保持し、縫合針の軸を回転させずに移動させ、切刃の一方の稜線を第１の研磨半径に、切刃の他方の稜線を第２の研磨半径に押し当てるスライド機構と、それぞれの切刃の稜線が縫合針の移動両端の研磨位置で研磨が行えるように、研磨体の姿勢を調整し、第１の研磨半径を切刃の一方の稜線の移動端の第１の研磨位置に、第２の研磨半径を切刃の他方の稜線の移動端の第２の研磨位置に位置決めする姿勢調整手段と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の縫合針の研磨装置は、針先の切刃部に対向する二面として、設けられた切刃を研磨することにより稜線に対して直交する研磨目を形成する縫合針の研磨装置であって、研磨面と直交する軸を中心に回転し、切刃の一方の稜線が押し当てられる第１の研磨半径を有する第１の研磨体と、切刃の他方の稜線が押し当てられる第２の研磨半径を有する第２の研磨体と、からなる一対の研磨体であって、それぞれ切刃の稜線が縫合針の移動両端の研磨位置で研磨が行えるように、第１の研磨半径と第２の研磨半径が縫合針の切刃の稜線の移動両端に合致するように固定された一対の研磨体と、研磨体の外周側に設けられ、縫合針を外周側から研磨体の中心に向かって保持し、縫合針の軸を回転させずに移動させ、切刃の一方の稜線を第１の研磨体の第１の研磨半径に、切刃の他方の稜線を第２の研磨体の第２の研磨半径に押し当てるスライド機構と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の縫合針の研磨装置において、スライド機構は、複数の縫合針を保持し、複数の縫合針の針先の向きを変えて、複数の縫合針の切刃の一方の稜線及び複数の縫合針の切刃の他方の稜線を同一直線上に保持する保持手段を備え、一対の研磨体は、第１の研磨半径と第２の研磨半径が平行になるように固定される、ことを特徴とする。
【００１４】
更に、本発明の縫合針の研磨装置において、研磨体は、研磨半径を中心に縫合針の移動方向に対向するように所定角度傾けられることを特徴とする。
【００１５】
更に、本発明の縫合針の研磨装置において、スライド機構は、縫合針を直線往復移動させることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態（以下、実施形態という）について、図面を参照し説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態の縫合針の概略斜視図である。図１に示すように、縫合針１０は、針先に設けられた、生体組織を切り開く切刃部１２と、切刃部１２に連なる本体部１４と、から構成されている。切刃部１２は、針先端１２ａを頂点として角錘形状に形成され、対向する二面の切刃１６、１８が形成されている。本体部１４は、縫合作業の際、持針器等で把持され、その基端部には、縫合糸を結合させるかしめ孔２０が形成される。このような縫合針１０は、まず針先端１２ａを生体組織に刺し、切刃１６、１８が生体組織を切り開き、かしめ孔２０に結合された縫合糸が生体組織を縫合する。
【００１８】
このような縫合針１０は、ステンレス鋼等のステンレス材料を所望の長さに切断して直線状の素材を得、基端部にかしめ孔２０を形成する。次に、切刃部１２、本体部１４に対応する部分を研削加工又はプレス加工によって、概略所定の形状に成形する。本実施形態においては、切刃部１２は、三角錘形状に形成され、本体部１４は、三角柱状に形成される。言い換えると、切刃部１２の断面積は、針先端１２ａから離れるにしたがって断面積が増大するテーパ形状に形成され、断面積の変化は直線的、曲線的なものでもよい。その後、切刃部１２の切刃１６、１８が研磨される。
【００１９】
本実施形態において特徴的なことは、切刃部１２の切刃１６、１８に、切刃１６、１８の稜線に対して研磨目２２を直交方向に形成した点である。図２は、本実施形態の縫合針１０の全体構成を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は右側面図、図２（Ｃ）は底面図である。図３は、縫合針１０の切刃部１２の拡大図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。本実施形態においては、図２、図３に示す様に、三角錐状に成形された切刃部１２のある面に対応する二面の切刃１６、１８が形成され、切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して研磨目２２が直交方向に形成されている。言い換えると、図３（Ａ）に示すように、稜線２６と研磨目２２が成す研磨角θが９０°を成している。このように、切刃１６、１８の側端の稜線２４、２６に対して研磨目を直交方向に形成したので、十分な刺通効果を得ることができる。
【００２０】
図４は、切刃の稜線に対して研磨目を直交方向に形成する様子を示す図であり、図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ異なる切刃部の断面を示す図である。
【００２１】
図４（Ａ）は、上述した切刃部１２の断面を示す図である。図４に示すように、三角錐形状に形成された切刃部１２の（点線で示す）３つの面２８、３０、３２のうち１面、すなわち、底面２８が切刃面とされ、切刃面２８に対向する二面の切刃１６、１８が形成される。図４（Ａ）に示すように、例えば、外周面が研磨面とされた研磨体３４を矢印方向にそれぞれ回転させ、切刃１６、１８を研磨する。これにより、切刃面２８と他の面３０、３２が交差する両側端が研磨され、切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。この場合において、切刃１６、１８と他の面３０、３２の成す角が所定の切刃角γとなるように研磨されている。ここで、図４（Ａ）に示すように、切刃１６、１８の研磨により、切刃部１２は四角錐形状（断面は四角形）に形成される。なお、切刃１６、１８の研磨量を調整し、切刃部１２を五角錐形状（断面は五角形）に形成しても良い。
【００２２】
なお、対向する切刃１６、１８の研磨により、図３（Ａ）に示すように、中心に稜線Ｃが発生してしまう場合がある。このような稜線Ｃは、刺通抵抗（通過抵抗）を増大させるので、更に研磨し滑らかにするとよい。
【００２３】
図４（Ｂ）は、他の切刃部１２Ａを示す図である。図４（Ｂ）に示すように、三角錐形状に形成された切刃部１２Ａの３つの面２８、３０、３２（二点鎖線で示す部分を含む）のうち２面、すなわち、斜面３０、３２に対向する二面の切刃１６、１８を形成することもできる。この場合において、研磨体３４を矢印方向にそれぞれ回転させ、切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して研磨目２２を直交方向に形成する。
【００２４】
なお、稜線に対して直交する研磨目は、切刃部の全部に形成してもよく、切刃部の先端部、中央部、根本部の一部分に形成しても好適である。これにより、特定部分に刺通効果を向上させた特殊な針刺特性を持つ縫合針を提供することができる。
【００２５】
図５は、湾曲した稜線を有する切刃部１２Ｂを示す図である。図５に示すように、切刃部１２Ｂには、対向する二面の切刃１６、１８が形成されているが、切刃１６、１８の側端の稜線３６、３８は湾曲している。このような湾曲した稜線３６、３８には、稜線３６、３８の接線に対して研磨目２２を直交方向に形成する。これにより、湾曲した稜線を有する縫合針においても、十分な刺通効果を得ることができる。本発明において、「切刃の稜線に対して研磨目を直交方向に形成する」ということには、「湾曲した稜線の接線に対して研磨目を直交方向に形成する」ことを含む。
【００２６】
次に、縫合針の研磨装置について説明する。
【００２７】
図６は、縫合針の研磨装置１の全体構成を示す図である。この場合において、図４（Ａ）に示した切刃部１２の切刃１６、１８を研磨する場合を例に取り説明する。
【００２８】
本実施形態の縫合針の研磨装置１は、研磨面４０と直交する軸４２を中心に正転、逆転可能な研磨体４４と、研磨体４４の外周側に設けられ、縫合針１０を保持し、縫合針１０の切刃１６、１８を研磨体４４の研磨位置に移動させるスライド機構４６と、それぞれの切刃１６、１８が研磨される場合に研磨体４４の姿勢を調整する姿勢調整部４８と、を備える。なお、図において、Ｘ線は、研磨面４０上の軸４２を通る任意の線を示し、Ｙ線は、Ｘ線に直交する線を表している。
【００２９】
研磨体４４は、図示しない駆動装置により研磨面４０と直交する軸４２を中心に正、逆方向に回転される。例えば、縫合針１０の切刃部１２の切刃１６を研磨する場合には、矢印Ａ方向に研磨体４４を回転させ、切刃１８を研磨する場合には、矢印Ｂ方向に研磨体４４を逆転させる。後述するように、切刃１６の稜線２４は、研磨面４０の第１の研磨半径Ｒ１上に押し当てられ、切刃１８の稜線２６は、研磨面４０の第２の研磨半径Ｒ２上に押し当てられる。これにより、切刃部の対向する二面の切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。
【００３０】
スライド機構４６は、縫合針１０を保持する固定治具５０と、固定治具５０をスライドさせるスライドバー５２と、を備えている。
【００３１】
固定治具５０は、縫合針１０の本体部１４の基端部を把持し、縫合針１０を研磨体４４の外周側から研磨体４４の中心に向かって保持する。本実施形態においては、切刃面となる面２８が研磨面４０と対向する様に、把持される。スライドバー５２は、固定治具５０をスライドさせ、縫合針１０の軸を回転させることなく、縫合針１０を移動両端の研磨位置へ移動させる。本実施形態においては、スライドバー５２は、固定治具５０を直線往復移動、すなわち、縫合針１０を直線往復移動させる。図６において、矢印ａ方向の移動端の縫合針１０、固定治具５０を実線で示し、矢印ｂ方向の移動端の縫合針１０、固定治具５０を一点鎖線で示している。
【００３２】
図７（Ａ）は、切刃１６の稜線２４が第１の研磨半径Ｒ１に押し当てられた状態の拡大図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図７（Ａ）に示すように、スライド機構４６により縫合針１０を移動させ、切刃１６の稜線２４を第１の研磨半径Ｒ１上に押し当てる。これにより、切刃１６の稜線２４に対して直交する研磨目２２を形成することができる。同様に、切刃１８の稜線２６を第２の研磨半径Ｒ２上に押し当て、切刃１８の稜線２６に対して直交する研磨目２２を形成することができる。
【００３３】
上述したように、本実施形態において、スライド機構４６は、縫合針１０の軸を回転させずに、縫合針１０を移動させ、縫合針１０の移動両端の研磨位置で切刃１６、１８の研磨を行う。このため、姿勢調整部４８（例えば、駆動装置に設けられる）は、研磨体４４の姿勢を調整し、第１の研磨半径Ｒ１を切刃１６の稜線２４の移動端の第１の研磨位置に、第２の研磨半径Ｒ２を切刃１８の稜線２４の移動端の第２の研磨位置に位置決めする。これと共に、姿勢調整部４８は、研磨体４４を、それぞれの研磨半径Ｒ１，Ｒ２を中心に縫合針１０の移動方向に向かって所定の接触角κまで傾ける（図６参照）。なお、図６は、第２の研磨半径Ｒ２を中心に接触角κまで傾けられた研磨体４４の状態を示している。これにより、図７（Ｂ）に示すように、切刃面２８に対して研磨面４０が傾けられ、それぞれの切刃１６、１８は所定の切刃角γに研磨することができる。なお、この姿勢調整部４８は、例えば、研磨体４４の架台等（図示せず）を動かすことにより、研磨体４４の姿勢を調整することができる。これにより、スライド機構４６によりスライドされる縫合針１０をそれぞれの移動両端で研磨することができ、切刃部１２の切刃１６、１８は、切刃角γまで研磨され、切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。
【００３４】
次に、縫合針の研磨装置１による研磨作業について説明する。
【００３５】
まず、固定治具５０に縫合針１０を固定する。切刃１６を研磨するために、姿勢調整部４８は、研磨体４４の姿勢を調整し、研磨面４０の第１の研磨半径Ｒ１を中心に所定の接触角κまで傾け、第１の研磨位置に位置決めする。研磨体４４を矢印Ａ方向に回転させる。固定治具５０をａ方向にスライドさせ、切刃１６を研磨し、図７（Ａ）に示すように、切刃１６の稜線２４を第１の研磨半径Ｒ１上に押し当てる。これにより、切刃１６の稜線２４に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。
【００３６】
次に、姿勢調整部４８は、研磨体４４の姿勢を調整し、研磨面４０の第２の研磨半径Ｒ２を中心に所定の接触角κまで傾け、第２の研磨位置に位置決めする。研磨体４４の回転方向を逆転、すなわち矢印Ｂ方向に回転させる。固定治具５０を逆方向のｂ方向にスライドさせ、切刃１８を研磨し、切刃１８の稜線２６を第２の研磨半径Ｒ２上に押し当てる。これにより、切刃１８の稜線２６に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。
【００３７】
このように、本実施形態の縫合針の研磨装置１は、スライド機構４６、姿勢調整部４８を設け、研磨装置全体の構造を簡素化させ、縫合針１０側、研磨体４４側でそれぞれ制御を行うことにより、容易に、切刃の稜線に対して研磨目を直交方向に形成することができる。
【００３８】
また、縫合針の研磨装置１において、Ｙ線を中心として対称となる位置にスライド機構４６を設け、２箇所で縫合針１０を研磨しても好適である。これにより、複数の縫合針を効率よく研磨することができる。
【００３９】
なお、上述した研磨装置とは異なり、縫合針１０の軸を回転させ、研磨面に対する切刃面の角度を変えて、切刃の稜線に対して研磨目を形成しても良い。
【００４０】
次に、他の縫合針の研磨装置について説明する。図８は、他の縫合針の研磨装置２の基本構成を示す図である。上述した縫合針の研磨装置１では、姿勢調整部４８を設けて、研磨体４４の姿勢を調整し、縫合針１０の移動両端で研磨を行っている。縫合針の研磨装置２は、上述した縫合針の研磨装置１の研磨体の構成が異なり、一対の研磨体５４、５６を備えている点が特徴である。すなわち、図８に示すように、研磨体５４は、切刃１６を研磨し、切刃１６の稜線２４が押し当てられる第１の研磨半径Ｒ１を有し、研磨体５６は、切刃１８を研磨し、切刃１８の稜線２６が押し当てられる第２の研磨半径Ｒ２を有している。研磨体５４の外周側に、図６で説明した機能を有するスライド機構４６が備えられ、縫合針１０を移動させる。一対の研磨体５４、５６は、所定の接触角κとなるように傾けられると共に、それぞれ切刃１６、１８の稜線２４、２６が縫合針１０の移動両端の研磨位置で研磨が行えるように、第１の研磨半径Ｒ１と第２の研磨半径Ｒ２が縫合針１０の切刃１６、１８の稜線２４、２６の移動両端に合致するように固定されている。研磨体５４は、常に、矢印Ａ方向に回転し、研磨体５６は矢印Ｂ方向に回転する。
【００４１】
これにより、スライド機構４６により縫合針１０を移動させ、切刃１６の稜線２４を研磨体５４の第１の研磨半径Ｒ１上に押し当て、切刃１６の稜線２４に対して直交する研磨目２２を形成する。また、切刃１８の稜線２６を研磨体５６の第２の研磨半径Ｒ２上に押し当てられ、切刃１８の稜線２６に対して直交する研磨目２２を形成する。このように、縫合針の研磨装置２においては、研磨体５４、５６を連続的に回転させることができるので、縫合針の研磨装置１と比べて、研磨体の回転の反転と研磨体の角度調整の時間的ロスを解消することができる。
【００４２】
更に、他の縫合針の研磨装置について説明する。図９は、他の縫合針の研磨装置３の基本構成を示す図である。この縫合針の研磨装置３は、複数の縫合針を同時に研磨できる点が特徴である。縫合針の研磨装置３は、一対の研磨体５８、６０と、複数の縫合針１０を保持し、複数の縫合針１０の切刃１６、１８を研磨体５８、６０の研磨位置に移動させるスライド機構６２と、を備える。
【００４３】
研磨体５８は、切刃１６を研磨し、複数の縫合針の切刃１６の稜線２４が押し当てられる第１の研磨半径Ｒ１を有し、研磨体５６は、複数の縫合針の切刃１８を研磨し、切刃１８の稜線２６が押し当てられる第２の研磨半径Ｒ２を有している。これら一対の研磨体５８、６０は、それぞれ切刃１６、１８の稜線２４、２６が縫合針１０の移動両端の研磨位置で研磨が行えるように、第１の研磨半径Ｒ１と第２の研磨半径Ｒ２が縫合針１０の切刃１６、１８の稜線２４、２６の移動両端に合致する位置に固定されている。この場合において、２つの研磨体５８、６０は、向き合うように所定の接触角κに傾けられおり、第１の研磨半径Ｒ１と第２の研磨半径Ｒ２は、平行になるように固定されている。
【００４４】
スライド機構６２は、縫合針を保持し、針先の向きを変更可能な保持部材６４と、複数の保持部材６４を回動可能に支持する支持バー６６と、を有する保持手段と、この支持バー６６をスライドさせるスライドレール６８と、を備えている。
【００４５】
保持部材６４は、縫合針１０の本体部１４の基端部を把持する。このような複数の保持部材６４は、その基端部６４ａが支持バー６６に回動可能に軸支されている。複数の保持部材６４は回動することにより、複数の縫合針１０の切刃１６の稜線２４及び切刃１８の稜線２６を同一直線上（点線で示す）に保持する。図９に示すように、稜線２４を同一直線上に保持し、稜線２４と稜線２６が成す角αを回動させると、稜線２６を同一直線上に保持することができる。このとき、保持部材６４の回動動作が干渉しないように、回動方向を変えたり、保持部材６４の高さを変えて回動させると良い。
【００４６】
支持バー６６は、スライドレール６８上にスライド可能に載置されており、スライドレール６８を直線往復移動する。スライド機構６２は、複数の縫合針１０を移動させ、同一直線上に保持された複数の縫合針１０の切刃１６の稜線２４を研磨体５８の第１の研磨半径Ｒ１上に押し当てる。また、スライド機構６２は、スライド機構６２の保持部材６４の回動により、複数の縫合針１０の切刃１８の稜線２６を同一直線上に保持された複数の縫合針１０を移動させ、切刃１８の稜線２６を第２の研磨半径Ｒ２上に押し当てる。これにより、複数の縫合針１０の切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して直交する研磨目２２を同時に形成することができる。このように、縫合針の研磨装置３は、簡単な構造で、複数の縫合針１０を研磨体５８、６０の研磨位置に合致させることができ、効率よく縫合針１０を研磨することができる。
【００４７】
次に、縫合針の研磨装置３の研磨作業について説明する。
【００４８】
まず、複数の縫合針１０をそれぞれ保持部材６４に把持させる。保持部材６４を回動させ、複数の縫合針１０の切刃１６の稜線２４を同一直線上に保持する。図９に示すように、支持バー６６をａ方向スライドさせ、切刃１６の稜線２４を研磨体５８の第１の研磨半径Ｒ１上に押し当てる。これにより、効率よく、複数の縫合針１０の切刃１６の稜線２４に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。
【００４９】
次に、保持部材６４を回動させ、図９の一点鎖線で示すように、複数の縫合針１０の切刃１８の稜線２６を同一直線上に保持する。図９に示すように、支持バー６６を逆方向のｂ方向にスライドさせ、切刃１８の稜線２６を研磨体６０の第１の研磨半径Ｒ２上に押し当てる。これにより、効率よく、複数の縫合針１０の切刃１８の稜線２６に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。
【００５０】
なお、縫合針の切味、すなわち、刺通効果は、適切な角速度と研磨量にも影響を受ける。従って、本実施形態の縫合針の研磨装置３において、内周側に位置する縫合針と外周側に位置する縫合針を研磨する研磨面における角速度を規定内、すなわち、角速度の差を規定内にするために、研磨面の使用範囲を選択して研磨するとよい。例えば、図９に示すように、研磨面の外周側を使用すると好適である。これにより、均一な切味を有する縫合針を得ることができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、縫合針の針先の切刃部の切刃の稜線に対して研磨目を直交方向に形成したので、刺通効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の縫合針の概略斜視図である。
【図２】実施形態の縫合針の全体構成を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は右側面図、図２（Ｃ）は底面図である。
【図３】縫合針の切刃部の拡大図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】切刃の稜線に対して研磨目を直交方向に形成する様子を示す図であり、図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ異なる切刃部の断面を示す図である。
【図５】湾曲した稜線を有する切刃部を示す図である。
【図６】縫合針の研磨装置１の全体構成を示す図である。
【図７】図７（Ａ）は、切刃１６の稜線２４が第１の研磨半径Ｒ１に押し当てられた状態の拡大図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】縫合針の研磨装置２の基本構成を示す図である。
【図９】縫合針の研磨装置３の基本構成を示す図である。
【図１０】従来の医療用縫合針を示す図である。
【図１１】従来の他の医療用縫合針を示す図である。
【符号の説明】
１，２，３ 研磨装置、１０ 縫合針、１２ 切刃部、１４ 本体部、１６，１８ 切刃、２０ かしめ孔、２２ 研磨目、２４，２６，３６，３８ 稜線、２８，３０，３２ 面、３４，４４，５４，５６，５８，６０ 研磨体、４０ 研磨面、４２ 軸、４６，６２ スライド機構、４８ 姿勢調整部、５０ 固定治具、５２ スライドバー、６４ 保持部材、６６ 支持バー、６８ スライドレール。
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫合針及び縫合針の研磨装置、特に医療用縫合針の切刃の研磨の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療用縫合針の針先は、主に鈍針、丸針、角針があるが、これら縫合針は、縫合対象の生体組織の性質に応じて選択的に使用される。例えば、角針は、皮膚、筋肉等の硬組織の縫合に用いられる。角針の針先は、例えば多角錘状の針先に対向する二面の切刃が形成され、この切刃が生体組織を切り開いていく。
【０００３】
図１０は、下記特許文献１の医療用縫合針を示す図である。図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、縫合針１００は、三角錐形状に形成された針先の切刃部１０２が縫合針の軸と直交する方向に研磨され、対向する二面の切刃１０４が形成される。また、図１１に示す縫合針１０６は、縫合針の軸と平行方向に研磨され切刃１０８が形成される。このように、図１０の縫合針１００では、軸方向と直交する方向に研磨され、すなわち、軸方向と直交する方向に研磨目１１０が形成され、図１１の縫合針１０６では、軸方向と平行する方向に研磨目１１２が形成されている。なお、本明細書において、図の付された細線の方向が研磨目の方向を示している。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６０−１３５１０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１０、図１１に示すように、針先の切刃部を形成する切刃面の両側端を研磨し、研磨目１１０、１１２が形成されると、切刃部と生体組織との接触面積が減少するので、切刃部が生体組織を通過するときの刺通抵抗（通過抵抗）を減少させることができる。両者を比べると、図１０の縫合針１００に比べて、図１１の縫合針１０６の方が、研磨目１１０が軸方向と平行する方向に研磨目１１０が形成され、刺通方向と研磨目１１０の方向とが同一方向になるので、刺通抵抗は更に小さい。
【０００６】
一方、縫合針において、刺通抵抗を減少させることとは別に、切刃１０４、１０８の切味、すなわち、切刃１０４、１０８が生体組織を切り開くときの刺通効果を十分得ることも重要である。特に、角針は、皮膚等の硬組織を縫合するために用いられるので、十分な切味を得ることは重要である。ここで、この切味は、切刃１０４、１０８の両側端の稜線１１４の方向と研磨目１１０、１１２の方向に影響を受ける。なぜなら、実質的に稜線１１４が生体組織を切り開いていくからである。従って、稜線に対して適正な方向で研磨目を形成すれば、切味を向上させることができる。
【０００７】
ここで、従来の図１０、図１１の縫合針１００、１０６の研磨目１１０、１１２は、軸を基準として研磨方向が決定され、稜線１１４に対して研磨目の方向が決定されていない。すなわち、これら縫合針１００、１０６においては、稜線１１４の方向と研磨目の方向の関係については着目していないので、切刃１０４、１０８は、切味に関して十分でないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、稜線と研磨目の方向の関係に着目し、稜線に対して研磨目の方向を決めることにより十分な切味（刺通効果）を有する縫合針を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の縫合針は、針先の切刃部に対向する二面の切刃を有する縫合針において、切刃の稜線に対して研磨目を直交方向に形成したことを特徴とする。
【００１０】
本発明の縫合針の研磨方法は、研磨面と直交する軸を中心に回転する研磨体により、針先の切刃部に対向する二面として、設けられた切刃を研磨することにより切刃の稜線に対して直交する研磨目を形成する縫合針の研磨方法であって、切刃の稜線を研磨面の研磨半径上に押し当てて、切刃の稜線に対して直交する研磨目を形成することを特徴とする。
【００１１】
本発明の縫合針の研磨装置は、針先の切刃部に対向する二面として、設けられた切刃を研磨することにより稜線に対して直交する研磨目を形成する縫合針の研磨装置であって、研磨面と直交する軸を中心に回転し、切刃の一方の稜線が研磨面の第１の研磨半径上に押し当てられ、切刃の他方の稜線が研磨面の第２の研磨半径上に押し当てられ、二面の切刃の稜線に対して直交する研磨目を形成する研磨体と、研磨体の外周側に設けられ、縫合針を外周側から研磨体の中心に向かって保持し、縫合針の軸を回転させずに移動させ、切刃の一方の稜線を第１の研磨半径に、切刃の他方の稜線を第２の研磨半径に押し当てるスライド機構と、それぞれの切刃の稜線が縫合針の移動両端の研磨位置で研磨が行えるように、研磨体の姿勢を調整し、第１の研磨半径を切刃の一方の稜線の移動端の第１の研磨位置に、第２の研磨半径を切刃の他方の稜線の移動端の第２の研磨位置に位置決めする姿勢調整手段と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の縫合針の研磨装置は、針先の切刃部に対向する二面として、設けられた切刃を研磨することにより稜線に対して直交する研磨目を形成する縫合針の研磨装置であって、研磨面と直交する軸を中心に回転し、切刃の一方の稜線が押し当てられる第１の研磨半径を有する第１の研磨体と、切刃の他方の稜線が押し当てられる第２の研磨半径を有する第２の研磨体と、からなる一対の研磨体であって、それぞれ切刃の稜線が縫合針の移動両端の研磨位置で研磨が行えるように、第１の研磨半径と第２の研磨半径が縫合針の切刃の稜線の移動両端に合致するように固定された一対の研磨体と、研磨体の外周側に設けられ、縫合針を外周側から研磨体の中心に向かって保持し、縫合針の軸を回転させずに移動させ、切刃の一方の稜線を第１の研磨体の第１の研磨半径に、切刃の他方の稜線を第２の研磨体の第２の研磨半径に押し当てるスライド機構と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の縫合針の研磨装置において、スライド機構は、複数の縫合針を保持し、複数の縫合針の針先の向きを変えて、複数の縫合針の切刃の一方の稜線及び複数の縫合針の切刃の他方の稜線を同一直線上に保持する保持手段を備え、一対の研磨体は、第１の研磨半径と第２の研磨半径が平行になるように固定される、ことを特徴とする。
【００１４】
更に、本発明の縫合針の研磨装置において、研磨体は、研磨半径を中心に縫合針の移動方向に対向するように所定角度傾けられることを特徴とする。
【００１５】
更に、本発明の縫合針の研磨装置において、スライド機構は、縫合針を直線往復移動させることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態（以下、実施形態という）について、図面を参照し説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態の縫合針の概略斜視図である。図１に示すように、縫合針１０は、針先に設けられた、生体組織を切り開く切刃部１２と、切刃部１２に連なる本体部１４と、から構成されている。切刃部１２は、針先端１２ａを頂点として角錘形状に形成され、対向する二面の切刃１６、１８が形成されている。本体部１４は、縫合作業の際、持針器等で把持され、その基端部には、縫合糸を結合させるかしめ孔２０が形成される。このような縫合針１０は、まず針先端１２ａを生体組織に刺し、切刃１６、１８が生体組織を切り開き、かしめ孔２０に結合された縫合糸が生体組織を縫合する。
【００１８】
このような縫合針１０は、ステンレス鋼等のステンレス材料を所望の長さに切断して直線状の素材を得、基端部にかしめ孔２０を形成する。次に、切刃部１２、本体部１４に対応する部分を研削加工又はプレス加工によって、概略所定の形状に成形する。本実施形態においては、切刃部１２は、三角錘形状に形成され、本体部１４は、三角柱状に形成される。言い換えると、切刃部１２の断面積は、針先端１２ａから離れるにしたがって断面積が増大するテーパ形状に形成され、断面積の変化は直線的、曲線的なものでもよい。その後、切刃部１２の切刃１６、１８が研磨される。
【００１９】
本実施形態において特徴的なことは、切刃部１２の切刃１６、１８に、切刃１６、１８の稜線に対して研磨目２２を直交方向に形成した点である。図２は、本実施形態の縫合針１０の全体構成を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は右側面図、図２（Ｃ）は底面図である。図３は、縫合針１０の切刃部１２の拡大図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。本実施形態においては、図２、図３に示す様に、三角錐状に成形された切刃部１２のある面に対応する二面の切刃１６、１８が形成され、切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して研磨目２２が直交方向に形成されている。言い換えると、図３（Ａ）に示すように、稜線２６と研磨目２２が成す研磨角θが９０°を成している。このように、切刃１６、１８の側端の稜線２４、２６に対して研磨目を直交方向に形成したので、十分な刺通効果を得ることができる。
【００２０】
図４は、切刃の稜線に対して研磨目を直交方向に形成する様子を示す図であり、図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ異なる切刃部の断面を示す図である。
【００２１】
図４（Ａ）は、上述した切刃部１２の断面を示す図である。図４に示すように、三角錐形状に形成された切刃部１２の（点線で示す）３つの面２８、３０、３２のうち１面、すなわち、底面２８が切刃面とされ、切刃面２８に対向する二面の切刃１６、１８が形成される。図４（Ａ）に示すように、例えば、外周面が研磨面とされた研磨体３４を矢印方向にそれぞれ回転させ、切刃１６、１８を研磨する。これにより、切刃面２８と他の面３０、３２が交差する両側端が研磨され、切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。この場合において、切刃１６、１８と他の面３０、３２の成す角が所定の切刃角γとなるように研磨されている。ここで、図４（Ａ）に示すように、切刃１６、１８の研磨により、切刃部１２は四角錐形状（断面は四角形）に形成される。なお、切刃１６、１８の研磨量を調整し、切刃部１２を五角錐形状（断面は五角形）に形成しても良い。
【００２２】
なお、対向する切刃１６、１８の研磨により、図３（Ａ）に示すように、中心に稜線Ｃが発生してしまう場合がある。このような稜線Ｃは、刺通抵抗（通過抵抗）を増大させるので、更に研磨し滑らかにするとよい。
【００２３】
図４（Ｂ）は、他の切刃部１２Ａを示す図である。図４（Ｂ）に示すように、三角錐形状に形成された切刃部１２Ａの３つの面２８、３０、３２（二点鎖線で示す部分を含む）のうち２面、すなわち、斜面３０、３２に対向する二面の切刃１６、１８を形成することもできる。この場合において、研磨体３４を矢印方向にそれぞれ回転させ、切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して研磨目２２を直交方向に形成する。
【００２４】
なお、稜線に対して直交する研磨目は、切刃部の全部に形成してもよく、切刃部の先端部、中央部、根本部の一部分に形成しても好適である。これにより、特定部分に刺通効果を向上させた特殊な針刺特性を持つ縫合針を提供することができる。
【００２５】
図５は、湾曲した稜線を有する切刃部１２Ｂを示す図である。図５に示すように、切刃部１２Ｂには、対向する二面の切刃１６、１８が形成されているが、切刃１６、１８の側端の稜線３６、３８は湾曲している。このような湾曲した稜線３６、３８には、稜線３６、３８の接線に対して研磨目２２を直交方向に形成する。これにより、湾曲した稜線を有する縫合針においても、十分な刺通効果を得ることができる。本発明において、「切刃の稜線に対して研磨目を直交方向に形成する」ということには、「湾曲した稜線の接線に対して研磨目を直交方向に形成する」ことを含む。
【００２６】
次に、縫合針の研磨装置について説明する。
【００２７】
図６は、縫合針の研磨装置１の全体構成を示す図である。この場合において、図４（Ａ）に示した切刃部１２の切刃１６、１８を研磨する場合を例に取り説明する。
【００２８】
本実施形態の縫合針の研磨装置１は、研磨面４０と直交する軸４２を中心に正転、逆転可能な研磨体４４と、研磨体４４の外周側に設けられ、縫合針１０を保持し、縫合針１０の切刃１６、１８を研磨体４４の研磨位置に移動させるスライド機構４６と、それぞれの切刃１６、１８が研磨される場合に研磨体４４の姿勢を調整する姿勢調整部４８と、を備える。なお、図において、Ｘ線は、研磨面４０上の軸４２を通る任意の線を示し、Ｙ線は、Ｘ線に直交する線を表している。
【００２９】
研磨体４４は、図示しない駆動装置により研磨面４０と直交する軸４２を中心に正、逆方向に回転される。例えば、縫合針１０の切刃部１２の切刃１６を研磨する場合には、矢印Ａ方向に研磨体４４を回転させ、切刃１８を研磨する場合には、矢印Ｂ方向に研磨体４４を逆転させる。後述するように、切刃１６の稜線２４は、研磨面４０の第１の研磨半径Ｒ１上に押し当てられ、切刃１８の稜線２６は、研磨面４０の第２の研磨半径Ｒ２上に押し当てられる。これにより、切刃部の対向する二面の切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。
【００３０】
スライド機構４６は、縫合針１０を保持する固定治具５０と、固定治具５０をスライドさせるスライドバー５２と、を備えている。
【００３１】
固定治具５０は、縫合針１０の本体部１４の基端部を把持し、縫合針１０を研磨体４４の外周側から研磨体４４の中心に向かって保持する。本実施形態においては、切刃面となる面２８が研磨面４０と対向する様に、把持される。スライドバー５２は、固定治具５０をスライドさせ、縫合針１０の軸を回転させることなく、縫合針１０を移動両端の研磨位置へ移動させる。本実施形態においては、スライドバー５２は、固定治具５０を直線往復移動、すなわち、縫合針１０を直線往復移動させる。図６において、矢印ａ方向の移動端の縫合針１０、固定治具５０を実線で示し、矢印ｂ方向の移動端の縫合針１０、固定治具５０を一点鎖線で示している。
【００３２】
図７（Ａ）は、切刃１６の稜線２４が第１の研磨半径Ｒ１に押し当てられた状態の拡大図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図７（Ａ）に示すように、スライド機構４６により縫合針１０を移動させ、切刃１６の稜線２４を第１の研磨半径Ｒ１上に押し当てる。これにより、切刃１６の稜線２４に対して直交する研磨目２２を形成することができる。同様に、切刃１８の稜線２６を第２の研磨半径Ｒ２上に押し当て、切刃１８の稜線２６に対して直交する研磨目２２を形成することができる。
【００３３】
上述したように、本実施形態において、スライド機構４６は、縫合針１０の軸を回転させずに、縫合針１０を移動させ、縫合針１０の移動両端の研磨位置で切刃１６、１８の研磨を行う。このため、姿勢調整部４８（例えば、駆動装置に設けられる）は、研磨体４４の姿勢を調整し、第１の研磨半径Ｒ１を切刃１６の稜線２４の移動端の第１の研磨位置に、第２の研磨半径Ｒ２を切刃１８の稜線２４の移動端の第２の研磨位置に位置決めする。これと共に、姿勢調整部４８は、研磨体４４を、それぞれの研磨半径Ｒ１，Ｒ２を中心に縫合針１０の移動方向に向かって所定の接触角κまで傾ける（図６参照）。なお、図６は、第２の研磨半径Ｒ２を中心に接触角κまで傾けられた研磨体４４の状態を示している。これにより、図７（Ｂ）に示すように、切刃面２８に対して研磨面４０が傾けられ、それぞれの切刃１６、１８は所定の切刃角γに研磨することができる。なお、この姿勢調整部４８は、例えば、研磨体４４の架台等（図示せず）を動かすことにより、研磨体４４の姿勢を調整することができる。これにより、スライド機構４６によりスライドされる縫合針１０をそれぞれの移動両端で研磨することができ、切刃部１２の切刃１６、１８は、切刃角γまで研磨され、切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。
【００３４】
次に、縫合針の研磨装置１による研磨作業について説明する。
【００３５】
まず、固定治具５０に縫合針１０を固定する。切刃１６を研磨するために、姿勢調整部４８は、研磨体４４の姿勢を調整し、研磨面４０の第１の研磨半径Ｒ１を中心に所定の接触角κまで傾け、第１の研磨位置に位置決めする。研磨体４４を矢印Ａ方向に回転させる。固定治具５０をａ方向にスライドさせ、切刃１６を研磨し、図７（Ａ）に示すように、切刃１６の稜線２４を第１の研磨半径Ｒ１上に押し当てる。これにより、切刃１６の稜線２４に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。
【００３６】
次に、姿勢調整部４８は、研磨体４４の姿勢を調整し、研磨面４０の第２の研磨半径Ｒ２を中心に所定の接触角κまで傾け、第２の研磨位置に位置決めする。研磨体４４の回転方向を逆転、すなわち矢印Ｂ方向に回転させる。固定治具５０を逆方向のｂ方向にスライドさせ、切刃１８を研磨し、切刃１８の稜線２６を第２の研磨半径Ｒ２上に押し当てる。これにより、切刃１８の稜線２６に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。
【００３７】
このように、本実施形態の縫合針の研磨装置１は、スライド機構４６、姿勢調整部４８を設け、研磨装置全体の構造を簡素化させ、縫合針１０側、研磨体４４側でそれぞれ制御を行うことにより、容易に、切刃の稜線に対して研磨目を直交方向に形成することができる。
【００３８】
また、縫合針の研磨装置１において、Ｙ線を中心として対称となる位置にスライド機構４６を設け、２箇所で縫合針１０を研磨しても好適である。これにより、複数の縫合針を効率よく研磨することができる。
【００３９】
なお、上述した研磨装置とは異なり、縫合針１０の軸を回転させ、研磨面に対する切刃面の角度を変えて、切刃の稜線に対して研磨目を形成しても良い。
【００４０】
次に、他の縫合針の研磨装置について説明する。図８は、他の縫合針の研磨装置２の基本構成を示す図である。上述した縫合針の研磨装置１では、姿勢調整部４８を設けて、研磨体４４の姿勢を調整し、縫合針１０の移動両端で研磨を行っている。縫合針の研磨装置２は、上述した縫合針の研磨装置１の研磨体の構成が異なり、一対の研磨体５４、５６を備えている点が特徴である。すなわち、図８に示すように、研磨体５４は、切刃１６を研磨し、切刃１６の稜線２４が押し当てられる第１の研磨半径Ｒ１を有し、研磨体５６は、切刃１８を研磨し、切刃１８の稜線２６が押し当てられる第２の研磨半径Ｒ２を有している。研磨体５４の外周側に、図６で説明した機能を有するスライド機構４６が備えられ、縫合針１０を移動させる。一対の研磨体５４、５６は、所定の接触角κとなるように傾けられると共に、それぞれ切刃１６、１８の稜線２４、２６が縫合針１０の移動両端の研磨位置で研磨が行えるように、第１の研磨半径Ｒ１と第２の研磨半径Ｒ２が縫合針１０の切刃１６、１８の稜線２４、２６の移動両端に合致するように固定されている。研磨体５４は、常に、矢印Ａ方向に回転し、研磨体５６は矢印Ｂ方向に回転する。
【００４１】
これにより、スライド機構４６により縫合針１０を移動させ、切刃１６の稜線２４を研磨体５４の第１の研磨半径Ｒ１上に押し当て、切刃１６の稜線２４に対して直交する研磨目２２を形成する。また、切刃１８の稜線２６を研磨体５６の第２の研磨半径Ｒ２上に押し当てられ、切刃１８の稜線２６に対して直交する研磨目２２を形成する。このように、縫合針の研磨装置２においては、研磨体５４、５６を連続的に回転させることができるので、縫合針の研磨装置１と比べて、研磨体の回転の反転と研磨体の角度調整の時間的ロスを解消することができる。
【００４２】
更に、他の縫合針の研磨装置について説明する。図９は、他の縫合針の研磨装置３の基本構成を示す図である。この縫合針の研磨装置３は、複数の縫合針を同時に研磨できる点が特徴である。縫合針の研磨装置３は、一対の研磨体５８、６０と、複数の縫合針１０を保持し、複数の縫合針１０の切刃１６、１８を研磨体５８、６０の研磨位置に移動させるスライド機構６２と、を備える。
【００４３】
研磨体５８は、切刃１６を研磨し、複数の縫合針の切刃１６の稜線２４が押し当てられる第１の研磨半径Ｒ１を有し、研磨体５６は、複数の縫合針の切刃１８を研磨し、切刃１８の稜線２６が押し当てられる第２の研磨半径Ｒ２を有している。これら一対の研磨体５８、６０は、それぞれ切刃１６、１８の稜線２４、２６が縫合針１０の移動両端の研磨位置で研磨が行えるように、第１の研磨半径Ｒ１と第２の研磨半径Ｒ２が縫合針１０の切刃１６、１８の稜線２４、２６の移動両端に合致する位置に固定されている。この場合において、２つの研磨体５８、６０は、向き合うように所定の接触角κに傾けられおり、第１の研磨半径Ｒ１と第２の研磨半径Ｒ２は、平行になるように固定されている。
【００４４】
スライド機構６２は、縫合針を保持し、針先の向きを変更可能な保持部材６４と、複数の保持部材６４を回動可能に支持する支持バー６６と、を有する保持手段と、この支持バー６６をスライドさせるスライドレール６８と、を備えている。
【００４５】
保持部材６４は、縫合針１０の本体部１４の基端部を把持する。このような複数の保持部材６４は、その基端部６４ａが支持バー６６に回動可能に軸支されている。複数の保持部材６４は回動することにより、複数の縫合針１０の切刃１６の稜線２４及び切刃１８の稜線２６を同一直線上（点線で示す）に保持する。図９に示すように、稜線２４を同一直線上に保持し、稜線２４と稜線２６が成す角αを回動させると、稜線２６を同一直線上に保持することができる。このとき、保持部材６４の回動動作が干渉しないように、回動方向を変えたり、保持部材６４の高さを変えて回動させると良い。
【００４６】
支持バー６６は、スライドレール６８上にスライド可能に載置されており、スライドレール６８を直線往復移動する。スライド機構６２は、複数の縫合針１０を移動させ、同一直線上に保持された複数の縫合針１０の切刃１６の稜線２４を研磨体５８の第１の研磨半径Ｒ１上に押し当てる。また、スライド機構６２は、スライド機構６２の保持部材６４の回動により、複数の縫合針１０の切刃１８の稜線２６を同一直線上に保持された複数の縫合針１０を移動させ、切刃１８の稜線２６を第２の研磨半径Ｒ２上に押し当てる。これにより、複数の縫合針１０の切刃１６、１８の稜線２４、２６に対して直交する研磨目２２を同時に形成することができる。このように、縫合針の研磨装置３は、簡単な構造で、複数の縫合針１０を研磨体５８、６０の研磨位置に合致させることができ、効率よく縫合針１０を研磨することができる。
【００４７】
次に、縫合針の研磨装置３の研磨作業について説明する。
【００４８】
まず、複数の縫合針１０をそれぞれ保持部材６４に把持させる。保持部材６４を回動させ、複数の縫合針１０の切刃１６の稜線２４を同一直線上に保持する。図９に示すように、支持バー６６をａ方向スライドさせ、切刃１６の稜線２４を研磨体５８の第１の研磨半径Ｒ１上に押し当てる。これにより、効率よく、複数の縫合針１０の切刃１６の稜線２４に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。
【００４９】
次に、保持部材６４を回動させ、図９の一点鎖線で示すように、複数の縫合針１０の切刃１８の稜線２６を同一直線上に保持する。図９に示すように、支持バー６６を逆方向のｂ方向にスライドさせ、切刃１８の稜線２６を研磨体６０の第１の研磨半径Ｒ２上に押し当てる。これにより、効率よく、複数の縫合針１０の切刃１８の稜線２６に対して研磨目２２を直交方向に形成することができる。
【００５０】
なお、縫合針の切味、すなわち、刺通効果は、適切な角速度と研磨量にも影響を受ける。従って、本実施形態の縫合針の研磨装置３において、内周側に位置する縫合針と外周側に位置する縫合針を研磨する研磨面における角速度を規定内、すなわち、角速度の差を規定内にするために、研磨面の使用範囲を選択して研磨するとよい。例えば、図９に示すように、研磨面の外周側を使用すると好適である。これにより、均一な切味を有する縫合針を得ることができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、縫合針の針先の切刃部の切刃の稜線に対して研磨目を直交方向に形成したので、刺通効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の縫合針の概略斜視図である。
【図２】実施形態の縫合針の全体構成を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は右側面図、図２（Ｃ）は底面図である。
【図３】縫合針の切刃部の拡大図であり、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】切刃の稜線に対して研磨目を直交方向に形成する様子を示す図であり、図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ異なる切刃部の断面を示す図である。
【図５】湾曲した稜線を有する切刃部を示す図である。
【図６】縫合針の研磨装置１の全体構成を示す図である。
【図７】図７（Ａ）は、切刃１６の稜線２４が第１の研磨半径Ｒ１に押し当てられた状態の拡大図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】縫合針の研磨装置２の基本構成を示す図である。
【図９】縫合針の研磨装置３の基本構成を示す図である。
【図１０】従来の医療用縫合針を示す図である。
【図１１】従来の他の医療用縫合針を示す図である。
【符号の説明】
１，２，３ 研磨装置、１０ 縫合針、１２ 切刃部、１４ 本体部、１６，１８ 切刃、２０ かしめ孔、２２ 研磨目、２４，２６，３６，３８ 稜線、２８，３０，３２ 面、３４，４４，５４，５６，５８，６０ 研磨体、４０ 研磨面、４２ 軸、４６，６２ スライド機構、４８ 姿勢調整部、５０ 固定治具、５２ スライドバー、６４ 保持部材、６６ 支持バー、６８ スライドレール。
Claims (7)
- 針先の切刃部に対向する二面の切刃を有する縫合針において、
切刃の稜線に対して研磨目を直交方向に形成したことを特徴とする縫合針。 - 研磨面と直交する軸を中心に回転する研磨体により、針先の切刃部に対向する二面として、設けられた切刃を研磨することにより切刃の稜線に対して直交する研磨目を形成する縫合針の研磨方法であって、
切刃の稜線を研磨面の研磨半径上に押し当てて、切刃の稜線に対して直交する研磨目を形成することを特徴とする縫合針の研磨方法。 - 針先の切刃部に対向する二面として、設けられた切刃を研磨することにより稜線に対して直交する研磨目を形成する縫合針の研磨装置であって、
研磨面と直交する軸を中心に回転し、切刃の一方の稜線が研磨面の第１の研磨半径上に押し当てられ、切刃の他方の稜線が研磨面の第２の研磨半径上に押し当てられ、二面の切刃の稜線に対して直交する研磨目を形成する研磨体と、
前記研磨体の外周側に設けられ、縫合針を外周側から研磨体の中心に向かって保持し、縫合針の軸を回転させずに移動させ、切刃の一方の稜線を第１の研磨半径に、切刃の他方の稜線を第２の研磨半径に押し当てるスライド機構と、
それぞれの切刃の稜線が縫合針の移動両端の研磨位置で研磨が行えるように、研磨体の姿勢を調整し、第１の研磨半径を切刃の一方の稜線の移動端の第１の研磨位置に、第２の研磨半径を切刃の他方の稜線の移動端の第２の研磨位置に位置決めする姿勢調整手段と、
を備えることを特徴とする縫合針の研磨装置。 - 針先の切刃部に対向する二面として、設けられた切刃を研磨することにより稜線に対して直交する研磨目を形成する縫合針の研磨装置であって、
研磨面と直交する軸を中心に回転し、切刃の一方の稜線が押し当てられる第１の研磨半径を有する第１の研磨体と、切刃の他方の稜線が押し当てられる第２の研磨半径を有する第２の研磨体と、からなる一対の研磨体であって、それぞれ切刃の稜線が縫合針の移動両端の研磨位置で研磨が行えるように、第１の研磨半径と第２の研磨半径が縫合針の切刃の稜線の移動両端に合致するように固定された一対の研磨体と、
前記研磨体の外周側に設けられ、縫合針を外周側から研磨体の中心に向かって保持し、縫合針の軸を回転させずに移動させ、切刃の一方の稜線を第１の研磨体の第１の研磨半径に、切刃の他方の稜線を第２の研磨体の第２の研磨半径に押し当てるスライド機構と、
を備えることを特徴とする縫合針の研磨装置。 - 請求項３又は４に記載の縫合針の研磨装置であって、
前記スライド機構は、複数の縫合針を保持し、複数の縫合針の針先の向きを変えて、複数の縫合針の切刃の一方の稜線及び複数の縫合針の切刃の他方の稜線を同一直線上に保持する保持手段を備え、
前記一対の研磨体は、第１の研磨半径と第２の研磨半径が平行になるように固定される、
ことを特徴とする縫合針の研磨装置。 - 請求項３〜５のいずれかに記載の縫合針の研磨装置であって、
前記研磨体は、研磨半径を中心に縫合針の移動方向に対向するように所定角度傾けられることを特徴とする縫合針の研磨装置。 - 請求項３〜６のいずれかに記載の縫合針の研磨装置であって、
前記スライド機構は、縫合針を直線往復移動させることを特徴とする縫合針の研磨装置。
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-
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