【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅やその他の建物における内装ドア等に用いられる框組み建具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、内装ドア等に用いられる建具としては種々のものがあるが、鏡板の少なくとも両側に縦框を有するいわゆる框組み建具が、豪華な外観を呈することから、高級住宅等において広く用いられている。
【０００３】
このタイプの框組み建具を作製する場合、１枚の無垢の板材を加工して鏡板と縦框を一体に形成することも行われているが、この方法では材料的にコストがかかるとともに加工にも手間を要してコストがかる。そこで、通常は、鏡板と縦框を別体で作製し、鏡板の両側に縦框を取り付けることで組み立てている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３３３０１１１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたタイプの框組み建具は、縦框に設けた嵌合凹部に鏡板の両端部に形成した嵌合凸部を嵌合し、その嵌合箇所に接着剤を用いて一体化するようにしている。ところが、框組み建具は所定の幅に仕上げる必要があり、その寸法に合う状態で縦框に鏡板を嵌合接着して一体化しているため、縦框の凹部に鏡板の凸部が上下に渡ってピッタリと嵌まり合った状態にならないことが多く、正面から見ると（溝に沿って目視する場合を含めて）縦框の内側に沿って鏡板の表面との間に隙間を生じるという現象が起き、この隙間は幅が不均一であって統一感がないという問題点があり、また建具のデザインにも制約を生じるという問題点もあった。この溝に塗装を施すことで対処することもできるが、手間が掛かってコストに跳ね返ってしまうことになる。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、鏡板の少なくとも両側に縦框を取り付けた建具でありながら、正面から見た状態で不均一な隙間がなくなるよう目視できる新規な構造の框組み建具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の框組み建具は、鏡板の少なくとも両側に縦框を一体に設けた框組み建具であって、鏡板はその縦框側の両端部が両面からの内向き傾斜面を介して肉厚の薄い嵌合凸部になっており、縦框は鏡板の嵌合凸部が嵌まり得る嵌合凹部を有すると共にその嵌合凹部の入口両側が面取りされて入口傾斜面になっており、鏡板における嵌合凸部と内向き傾斜面との境界線が縦框の入口傾斜面の内側に位置する状態で、縦框の嵌合凹部に鏡板の側端の嵌合凸部を嵌合して固定してなることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る框組み建具の一例としてのドアを示すもので、図１（Ａ）はドアの正面図、図１（Ｂ）はドアの側面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）におけるＸ−Ｘ部分の断面図であり、図２は図１（Ａ）におけるＹ−Ｙ部分の拡大断面図である。
【０００９】
図１に示すドアＤは、図２に示すように、図３の鏡板１０の左右両側にそれぞされ図４の縦框２０を一体に取り付けて作製されたものである。このうち鏡板１０は鏡板芯材１１の両方の外面に表面化粧板１２を貼って形成されており、縦框２０も縦框芯材２１の外面に表面化粧板２２を貼って形成されている。表面化粧板１２，２２は基板等の表面に突き板、化粧シート等を貼ったものである。
【００１０】
鏡板芯材１１は、合板やＭＤＦボード等で形成されており、その縦框側の両端部が両面からの内向き傾斜面１３を介して肉厚の薄い嵌合凸部１４になっている。すなわち、鏡板芯材１１の両端部は上下方向に渡って嵌合凸部１４となっている。この鏡板芯材１１における嵌合凸部１４の先端を除く両外面に表面化粧材１２を貼り付ける。具体的には、内向き傾斜面１３の両端の角部に対応する位置において表面化粧板１２の内面側にＶカットにより断面略Ｖ字状の折曲げ溝を設け、表面化粧板１２をこれらの折曲げ溝で折り曲げて、鏡板芯材１１の外面に隙間なく沿うようにして貼り付ける。
【００１１】
縦框芯材２１は、合板やＭＤＦボード等で偏平な角柱状に形成されており、その鏡板側の端面には鏡板１０の嵌合凸部１４が嵌まり得る嵌合凹部２３を上下方向に渡って設けてある。この縦框芯材２１の嵌合凹部２３を除く外面に表面化粧板２２を貼り付ける。具体的には、縦框芯材２１の角部に対応する位置において表面化粧板２２の内面側にＶカットにより断面略Ｖ字状の折曲げ溝を設け、表面化粧板２２をこれらの折曲げ溝で折り曲げて、縦框芯材２１の外面に隙間なく沿うようにして貼り付ける。この場合、貼り付ける表面化粧板２２の両端も例えば４５度の傾斜で斜めにカットしておくことにより、図示のように、嵌合凹部２３の入口両側が面取りされて入口傾斜面２４を有する状態にする。
【００１２】
鏡板１０の両側に縦框２０を取り付けてドアＤを組み立てるに際しては、縦框２０の嵌合凹部２３に接着剤を適宜塗布してから、鏡板１０の嵌合凸部１４を嵌め込んで固定する。この場合、図２に示すように、鏡板１０における嵌合凸部１４と内向き傾斜面１３との境界線ａが縦框２０における嵌合凹部２３の入口傾斜面２４の内側に位置する状態で固定する。ここで、入口傾斜面２４の深さは精々１〜２ｍｍ程度であるが、鏡板１０の嵌合凸部１４と縦框２０の嵌合凹部２３の加工精度は高くできるので、境界線ａは十分にこの範囲に収まる。
【００１３】
このようにして作製したドアＤは、正面（図２の矢印方向）から見た時に境界線ａが入口傾斜面２４の内側に隠れてしまい、鏡板１０における内向き傾斜面１３の上に縦框２０の端が見えることになる。したがって、鏡板と縦框の間に隙間を生じることがない。
【００１４】
なお、縦框の嵌合凹部に鏡板の嵌合凸部を嵌め込んで一体化する場合、ダボを利用して固定するようにしてもよい。また、縦框については、縦框芯材を化粧シートによりラッピン法で包み込むタイプの框材を使用してもよいが、このラッピング法で縦框の化粧を行う時は、嵌合凹部の入口両側を切削加工により面取りして入口傾斜面を形成しておくようにする。
【００１５】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による框組み建具は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の框組み建具は、鏡板の少なくとも両側に縦框を一体に設けた框組み建具であって、鏡板はその縦框側の両端部が両面からの内向き傾斜面を介して肉厚の薄い嵌合凸部になっており、縦框は鏡板の嵌合凸部が嵌まり得る嵌合凹部を有すると共にその嵌合凹部の入口両側が面取りされて入口傾斜面になっており、鏡板における嵌合凸部と内向き傾斜面との境界線が縦框の入口傾斜面の内側に位置する状態で、縦框の嵌合凹部に鏡板の側端の嵌合凸部を嵌合して固定してなることを特徴としているので、正面から見ると境界線が入口傾斜面の内側に隠れてしまい、見た目には両者の間に隙間がなくなることから、隙間が不均一に生じるようなことがなくなり、製品としてバラツキが生じるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る框組み建具の一例としてのドアを示すもので、図１（Ａ）はドアの正面図、図１（Ｂ）はドアの側面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）におけるＸ−Ｘ部分の断面図である。
【図２】図１（Ａ）におけるＹ−Ｙ部分の拡大断面図である。
【図３】鏡板の一部拡大断面図である。
【図４】縦框の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｄ ドア
１０ 鏡板
１１ 鏡板芯材
１２ 表面化粧板
１３ 内向き傾斜面
１４ 嵌合凸部
２０ 縦框
２１ 縦框芯材
２２ 表面化粧板
２３ 嵌合凹部
２４ 入口傾斜面
ａ 境界線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a frame assembly used for interior doors in houses and other buildings.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, there are various types of fittings used for interior doors and the like. I have.
[0003]
When manufacturing this type of framed fittings, it is also common to process a single solid plate to form a mirror plate and a vertical frame in one piece. It also takes time and costs. Therefore, usually, the end plate and the vertical frame are manufactured as separate bodies, and assembled by attaching the vertical frame to both sides of the end plate (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3330111 Publication
[Problems to be solved by the invention]
The frame assembly fitting of the type described in the conventional technology fits the fitting projections formed on both ends of the end plate into the fitting recesses provided in the vertical frame, and integrates the fitting parts using adhesive. I am trying to do it. However, it is necessary to finish the frame-framed fitting to a predetermined width.Because the headboard is fitted and adhered to the vertical frame in a state that fits the dimensions, the convex part of the headboard extends up and down in the recess of the vertical frame. In many cases, it does not fit perfectly, and when viewed from the front (including when looking along the groove), there is a phenomenon that a gap is created between the inside of the vertical frame and the surface of the end plate As a result, the gap has a problem that the width is uneven and there is no sense of unity, and there is also a problem that the design of the fittings is restricted. It can be dealt with by painting this groove, but it will take time and cost.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a fitting in which a vertical frame is attached to at least both sides of a head plate, but which is not uniform when viewed from the front. It is an object of the present invention to provide a framed fitting having a novel structure that can be visually checked so as to eliminate gaps.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a frame assembly according to the present invention is a frame assembly in which a vertical frame is integrally provided on at least both sides of a panel, and both ends of the panel are inwardly directed from both sides. A thin fitting protrusion is formed through the inclined surface, and the vertical frame has a fitting recess in which the fitting protrusion of the end plate can be fitted, and both sides of the entrance of the fitting recess are chamfered so that the entrance slope is inclined. The side edge of the end plate fits into the fitting recess of the vertical stile, with the boundary between the fitting convex portion and the inwardly inclined surface of the end plate positioned inside the entrance inclined surface of the vertical stile. The projection is fitted and fixed.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1A and 1B show a door as an example of a frame assembly according to the present invention. FIG. 1A is a front view of the door, FIG. 1B is a side view of the door, and FIG. FIG. 2A is a cross-sectional view of a portion XX in FIG. 1A, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion YY in FIG.
[0009]
As shown in FIG. 2, the door D shown in FIG. 1 is manufactured by integrally attaching the vertical frame 20 shown in FIG. 4 to each of the right and left sides of the end plate 10 shown in FIG. Of these, the end plate 10 is formed by attaching a surface decorative plate 12 to both outer surfaces of the end plate core material 11, and the vertical frame 20 is also formed by attaching a surface decorative plate 22 to the outer surface of the vertical frame core material 21. The surface decorative plates 12 and 22 are obtained by attaching a veneer, a decorative sheet or the like to the surface of a substrate or the like.
[0010]
The head plate core member 11 is formed of a plywood, an MDF board, or the like, and both end portions on the side of the vertical stile form thin fitting protrusions 14 via inwardly inclined surfaces 13 from both sides. That is, both end portions of the end plate core member 11 are fitting projections 14 in the vertical direction. The surface decorative material 12 is attached to both outer surfaces of the end plate core material 11 except for the tip of the fitting convex portion 14. Specifically, at the positions corresponding to the corners at both ends of the inwardly inclined surface 13, bent grooves having a substantially V-shaped cross section are provided on the inner surface side of the decorative surface plate 12 by V-cutting, and the decorative surface plate 12 is provided with these bent grooves. It is bent in a bending groove, and is adhered to the outer surface of the end plate core member 11 so as to be along with no gap.
[0011]
The vertical frame core member 21 is formed in a flat prismatic shape with a plywood or an MDF board or the like, and a fitting concave portion 23 into which the fitting convex portion 14 of the end plate 10 can be fitted is formed on the end face on the end plate side in the vertical direction. It is provided across. A surface decorative board 22 is stuck on the outer surface of the vertical frame core material 21 except for the fitting recess 23. Specifically, a bending groove having a substantially V-shaped cross section is provided on the inner surface side of the surface decorative board 22 at a position corresponding to the corner of the vertical frame core member 21 by V-cut, and the surface decorative board 22 is bent by these bending grooves. It is bent in a groove, and is adhered to the outer surface of the vertical frame core member 21 so as to be along with no gap. In this case, the both ends of the surface decorative plate 22 to be attached are also obliquely cut at an inclination of, for example, 45 degrees, so that both sides of the entrance of the fitting recess 23 are chamfered to have the entrance inclined surface 24 as shown. To
[0012]
When assembling the door D by attaching the vertical frame 20 to both sides of the end plate 10, an adhesive is appropriately applied to the fitting recess 23 of the vertical frame 20, and then the fitting convex portion 14 of the end plate 10 is fitted and fixed. . In this case, as shown in FIG. 2, in a state where the boundary line a between the fitting convex portion 14 and the inwardly inclined surface 13 in the end plate 10 is located inside the entrance inclined surface 24 of the fitting concave portion 23 in the vertical frame 20. Fix it. Here, the depth of the entrance inclined surface 24 is at most about 1 to 2 mm, but since the processing accuracy of the fitting convex portion 14 of the end plate 10 and the fitting concave portion 23 of the vertical frame 20 can be increased, the boundary line a is sufficient. Within this range.
[0013]
In the door D thus manufactured, the boundary line a is hidden inside the entrance inclined surface 24 when viewed from the front (the direction of the arrow in FIG. 2), and the vertical frame is placed on the inward inclined surface 13 of the end plate 10. 20 ends will be visible. Therefore, there is no gap between the end plate and the vertical frame.
[0014]
In the case where the fitting projection of the end plate is fitted into the fitting recess of the vertical frame and integrated, the dowel may be used for fixing. As for the vertical frame, a frame material in which the vertical frame core material is wrapped with a decorative sheet by a wrapping method may be used. Is chamfered by cutting to form an inlet inclined surface.
[0015]
As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail. However, the framed joint according to the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention. What is possible is obvious.
[0016]
【The invention's effect】
The frame-assembled fitting of the present invention is a frame-assisted fitting in which a vertical frame is integrally provided on at least both sides of the end plate, and the end plate on the side of the vertical frame is thickened through inwardly inclined surfaces from both sides. The vertical frame has a fitting recess into which the fitting projection of the end plate can be fitted, and both sides of the entrance of the fitting recess are chamfered to form an inclined entrance surface. With the boundary between the fitting protrusion and the inwardly inclined surface located inside the entrance slope of the vertical stile, the fitting protrusion at the side end of the end plate is fitted and fixed in the fitting recess of the vertical stile. When viewed from the front, the boundary line is hidden inside the entrance slope, and there is no gap between the two, so the gap may be uneven. And the product can be prevented from being varied.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a door as an example of a frame assembly fitting according to the present invention, wherein FIG. 1A is a front view of the door, FIG. 1B is a side view of the door, and FIG. It is sectional drawing of XX part in 1 (A).
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along a line YY in FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of a head plate.
FIG. 4 is a partially enlarged sectional view of a vertical frame.
[Explanation of symbols]
D Door 10 End plate 11 End plate core material 12 Surface decorative plate 13 Inwardly inclined surface 14 Fitting convex portion 20 Vertical frame 21 Vertical frame core material 22 Surface decorative plate 23 Fitting concave portion 24 Entrance inclined surface a Boundary line
