JP2004299833A

JP2004299833A - Sheet material carrying device

Info

Publication number: JP2004299833A
Application number: JP2003094308A
Authority: JP
Inventors: Kenkun Sha; 建勲謝
Original assignee: Canon Finetech Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-28

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet material carrying device capable of preventing the generation of paper jam in a paper discharge route due to lack of care of a user. <P>SOLUTION: In this sheet material carrying device, when discharging a sheet material to the discharge roue 32, a switching member 52 is moved upward, and a guide member 36 is turned in a direction of an arrow B around the center shaft 36a to guide the sheet material 32 to the discharge route 32. In this condition, when a sheet material detecting sensor 62 detects a tip of the sheet material, a controller 60 turns a solenoid 56 on in the timing that the sheet material is positioned between paper discharge rollers 30 and the guide member 36, and a lower end part 54c of a lock lever 54 is moved in a direction of an arrow C by the solenoid 56, and the lock lever 54 is turned counterclockwise around a center shaft 54b, resisting the energizing force of a coil spring 58. With this turning movement, an inhibiting part 54a abuts on a lower surface of an abutment part 52b to lock the switching member 52. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、及びファクシミリ装置等の画像形成装置に組み込まれたシート材搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像を記録紙などの記録媒体に形成する画像形成装置が使用されている。このような画像形成装置には、通常、画像の形成された記録媒体を排出するためのシート材搬送装置が組み込まれている。
【０００３】
上記のタイプの画像形成装置の一例を、図１２を参照して説明する。
【０００４】
図１２は、従来の画像形成装置の一例であるプリンタの概略構成を示す模式図である。
【０００５】
プリンタ１０には、画像を担持する情報が入力されるレーザスキャナ１２が備えられている。レーザスキャナ１２に入力された信号はレーザ光１４に変換されて、このレーザ光１４は感光ドラム１６に照射される。感光ドラム１６は帯電ローラ１８によって一様に帯電されており、レーザ光１４が照射された感光ドラム１６には静電潜像が形成される。この静電潜像は現像装置２０から供給された現像剤で現像されて現像像が形成される。
【０００６】
一方、カセット２２からは記録紙（シート材）などの記録媒体が給紙ローラ２４によって給紙されて転写ローラ２６に搬送される。転写ローラ２６では、搬送されてきた記録媒体に感光ドラム１６の現像像が転写される。現像像が転写された記録媒体は定着器２８に搬送される。定着器２８には定着ローラ２８ａと加圧ローラ２８ｂが配置されており、これら２つのローラ２８ａ，２８ｂに記録媒体が挟まれながら搬送されて、現像像が記録媒体に定着される。このようにして現像像が定着された記録媒体は排紙ローラ３０によって排出される。
【０００７】
プリンタ１０ではシート材が排紙ローラ３０によって排出される際に、シート材の画像形成面を上向き若しくは下向きにして排出される。このようにシート材の画像形成面を上向き若しくは下向きにして排出するために、２つの排紙経路３２，３４が形成されている。排紙経路３２に排出されたシート材は、画像形成面を下向きにして排出されることとなる。一方、排紙経路３４に排出されたシート材は、画像形成面を上向きにして排出されることとなる。
【０００８】
排紙ローラ３０よりも排紙方向下流側には、シート材を排紙経路３２，３４に選択的に案内するための案内部材３６が配置されている。案内部材３６は、中心軸３６ａを中心にして回動する板状のものである。案内部材３６の後端部は、案内部材３６を回動させる切り換え部材３８に連結されている。切り換え部材３８には、外部に突出した操作部３８ａが形成されている。操作部３８ａを上げることにより、案内部材３６は、図１２に示す実線の位置に位置し、この状態では、シート材が排紙経路３２に案内されて画像形成面を下向きにして排出される。この逆に、操作部３８ａを下げることにより、案内部材３６は、図１２に示す二点鎖線の位置に位置し、この状態では、シート材が排紙経路３４に案内されて画像形成面を上向きにして排出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記の操作部３８ａはユーザによって適宜に操作されて案内部材３６を切り換えるためのものである。一般的には、シート材に画像を形成するに先立って操作部３８ａをユーザが操作して案内部材３６を適宜に位置させておく。
【００１０】
ところが、案内部材３６を回動させて所要の排紙経路３２（若しくは３４）に切り換えることをユーザが忘れることがある。この場合、シート材に画像が形成され始めてから排紙経路が所要経路でないことをユーザが気付くことがある。このようなときには排紙中であってもユーザが操作部３８ａを操作して案内部材３６を回動させることがあり、その結果、排紙経路で紙詰り（ジャム）を起こすことがある。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑み、ユーザの不注意に起因して排紙経路３２，３４において紙詰りが生じることを防止したシート材搬送装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の第１のシート材搬送装置は、シート材を機外に排出する排出手段と、シート材の画像形成面を上向きにして排出するフェースアップ排出経路と、シート材の画像形成面を下向きにして排出するフェースダウン排出経路と、前記フェースアップ排出経路及び前記フェースダウン排出経路のうちのいずれか一方にシート材を選択的に案内する案内手段と、該案内手段が前記フェースアップ排出経路及び前記フェースダウン排出経路のうちのいずれか一方に前記シート材を案内するように前記案内手段を切り換える切換手段とを備えたシート材搬送装置において、
（１）シート材が前記案内手段に位置しているときのみに、前記切換手段を固定しておくロック手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、
（２）前記ロック手段は、
（２−１）前記切換手段に当接してその動きを禁止するロックレバーと、
（２−２）該ロックレバーを前記切換手段に当接させるソレノイドと、
（２−３）該ロックレバーを前記切換手段から離す付勢部材とを備えたものであってもよい。
【００１４】
また、
（３）シート材が前記排出手段と前記案内手段との間に位置しているときのみに前記切換手段を操作できないことを警告する警告手段と、
（４）前記排出手段よりもシート材の搬送方向上流側に配置された、シート材の先端を検知するシート材先端検知センサと、
（５）該シート材先端検知センサの検知信号と、該シート材先端検知センサにその先端が検知されたシート材の長さとに基づいて、シート材が前記排出手段と前記案内手段との間に位置していることを得、このときにのみ前記切換手段を操作できないことを前記警告手段に警告させるように前記警告手段を制御する制御手段とを備えてもよい。
【００１５】
また、上記目的を達成するための本発明の第２のシート材搬送装置は、シート材を機外に排出する排出手段と、シート材の画像形成面を上向きにして排出するフェースアップ排出経路と、シート材の画像形成面を下向きにして排出するフェースダウン排出経路と、前記フェースアップ排出経路及び前記フェースダウン排出経路のうちのいずれか一方にシート材を選択的に案内する案内手段と、該案内手段が前記フェースアップ排出経路及び前記フェースダウン排出経路のうちのいずれか一方に前記シート材を案内するように前記案内手段を切り換える切換手段とを備えたシート材搬送装置において、
（６）フェースアップ排出経路及びフェースダウン排出経路のうちのいずれか一方を選択するための排紙モード選択・表示部と、
（７）前記排紙モード選択・表示部によって前記フェースアップ排出経路が選択されたときは、前記案内手段がシート材をフェースアップ排出経路に案内するように前記案内手段を制御し、一方、前記排紙モード選択・表示部によって前記フェースダウン排出経路が選択されたときは、前記案内手段がシート材をフェースダウン排出経路に案内するように前記切換手段を制御する切換駆動制御部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
ここで、
（８）前記案内手段は、所定の中心軸を中心にして所定角度だけ回動するものであり、
（９）前記切換手段は、前記フェースアップ排出経路及び前記フェースダウン排出経路のうちのいずれか一方に前記案内手段が前記シート材を案内するように、前記案内手段を回動させるものであってもよい。
【００１７】
また、
（１０）前記切換手段は、
（１０−１）前記案内手段を一方向のみに回動させるようにこの回動の駆動力を伝達する、前記案内手段の前記中心軸に取り付けられたワンウェイクラッチと、
（１０−２）該ワンウェイクラッチの外周部に固定されたギアと、
（１０−３）該ギアと噛み合って回動する回動レバーと、
（１０−４）該回動レバーを回動させるソレノイドと、
（１０−５）前記回動レバーが所定方向に回動するように該回動レバーを付勢する付勢部材とを備えたものであってもよい。
【００１８】
さらに、
（１１）前記排出手段よりもシート材の搬送方向上流側に配置された、シート材の先端位置を検知するシート材検知手段と、
（１２）該シート材検知手段がシート材先端位置を検知したタイミング及びこの検知されたシート材のサイズ双方に基づいて、シート材が前記案内手段を通過する時刻を算出し、シート材が前記案内手段を通過する時間の以外の時間に前記ソレノイドをオンにさせて案内手段を切り換えるように前記切換手段を制御する制御手段とを備えてもよい。
【００１９】
さらにまた、
（１３）前記制御手段は、複数枚のシート材に連続して画像が形成されている場合に、前記シート検知手段が検知した後行するシート材の先端位置及びそのサイズに基づいて、後行するシート材が前記案内手段を通過する時刻を算出し、先行するシート材の後端が前記案内手段を通過した直後であって、且つ、後行するシート材が前記案内手段に到達する以前に前記ソレノイドをオンさせて前記案内手段を回動させることにより前記案内手段を切り換えるものであってもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
［第１実施形態］
【００２１】
図１から図４までを参照して、本発明の第１実施形態を説明する。
【００２２】
図１は、本発明のシート材搬送装置が組み込まれたプリンタを示す模式図である。図２は、シート材の画像形成面を下向きにして排出するときの案内部材を示す模式図である。図３は、シート材の画像形成面を上向きにして排出するときの案内部材を示す模式図である。図４は、表示窓を示す模式図である。これらの図では、図１２に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００２３】
プリンタ５０には、図１２に示すプリンタ１０と同様に、レーザスキャナ１２、感光ドラム１６、帯電ローラ１８、現像装置２０、カセット２２、給紙ローラ２４、転写ローラ２６、定着器２８、及び排紙ローラ３０（本発明にいう排出手段の一例である）等が備えられている。また、プリンタ５０では、シート材が排紙ローラ３０によって排出される際に、シート材の画像形成面を上向き若しくは下向きにして排出される。このようにシート材の画像形成面を上向き若しくは下向きにして排出するために、２つの排紙経路３２，３４が形成されている。排紙経路３２に排出されたシート材は、画像形成面を下向きにして排出されることとなる。一方、排紙経路３４に排出されたシート材は、画像形成面を上向きにして排出されることとなる。
【００２４】
排紙ローラ３０よりも排紙方向下流側には、シート材を排紙経路３２，３４に選択的に案内するための案内部材３６（本発明にいう案内手段の一例である）が配置されている。案内部材３６は、中心軸３６ａを中心にして回動する板状のものである。案内部材３６の後端部は、案内部材３６を回動させる切り換え部材５２に連結されている。切り換え部材５２には、外部に突出した操作部５２ａが形成されている。操作部５２ａを上げることにより、案内部材３６は、図１に示す実線の位置に位置し、この状態では、シート材が排紙経路３２に案内されて画像形成面を下向きにして排出される。この逆に、操作部５２ａを下げることにより、案内部材３６は、図１に示す二点鎖線の位置に位置し、この状態では、シート材が排紙経路３４に案内されて画像形成面を上向きにして排出される。また、切り換え部材５２には、後述するロックレバー５４に当接する当接部５２ｂが形成されている。当接部５２ｂは、プリンタ５０の内部に向かって突出している。
【００２５】
上記した切り換え部材５２の下方には、この切り換え部材５２の動きを禁止するロックレバー５４が配置されている。ロックレバー５４は、所定のタイミングで切り換え部材５２の動きを禁止する。ロックレバー５４は、上下方向に延びる板状のものであり、その上端部には、切り換え部材５２の当接部５２ｂに当接して切り換え部材５２の動きを禁止するための禁止部５４ａが形成されている。ロックレバー５４は、長手方向中央部に形成された中心軸５４ｂを中心にして回動する。ロックレバー５４の下端部５４ｃは、ソレノイド５６に連結されている。また、この下端部５４ｃには、コイルばね５８（本発明にいう付勢部材の一例である）の一端部が固定されている。
【００２６】
コイルばね５８は、ロックレバー５４の下端部５４ｃを挟んでソレノイド５６とは反対の側に配置されている。コイルばね５８の他端部は、プリンタ５０の本体壁に固定されている。ロックレバー５４は中心軸５４ｂを中心にして矢印Ａ方向（図１、図２、図３の紙面において時計方向）に回動するようにコイルばね５８によって付勢されている。
【００２７】
上記したソレノイド５６は、制御器６０（本発明にいう制御手段の一例である）によって制御される。また、給紙ローラ２４よりもややシート材搬送方向下流側には、シート材の先端を検知するシート材検知センサ６２が配置されている。シート材検知センサ６２の検知信号は制御器６０に送られて、この検知信号に基づいて制御器６０がソレノイド５６を制御する。この制御によって切り換え部材５２の動きが禁止されたり解除されたりする。
【００２８】
制御器６０がソレノイド５６を制御する制御方法、即ち、切り換え部材５２の動きの禁止や解除について説明する。
【００２９】
図２に示すように、シート材が画像形成面を下向きにして排出される排出経路３２に切り換えられている場合について説明する。
【００３０】
排出経路３２にシート材が排出される場合、切り換え部材５２は上方に移動しており、案内部材３６は、図２の実線で示すように、シート材を排出経路３２に案内するように中心軸３６ａを中心にして矢印Ｂ方向（図２の紙面では時計方向）に回動している。このような状態において、シート材検知センサ６２（図１参照）がシート材の先端を検知した場合、シート材が排紙ローラ３０と案内部材３６との間に位置するタイミングで制御器６０がソレノイド５６をオンさせる。これにより、ロックレバー５４の下端部５４ｃがソレノイド５６によって矢印Ｃ方向に移動し、コイルばね５８の付勢力に抗してロックレバー５４が中心軸５４ｂを中心にして反時計方向（矢印Ａ方向とは反対の方向）に回動する。この回動によって、ロックレバー５４の禁止部５４ａが切り換え部材５２の当接部５２ｂの下面に当接して切り換え部材５２が動けなくなる（ロックされる）。この結果、案内部材３６も動けなくなり、排出経路３２から排出経路３４に切り換えできないこととなる。従って、シート材が排紙ローラ３０と案内部材３６との間に位置するときは、切り換え部材５２を操作して案内部材３６を動かすことに起因して排紙経路３２で紙詰りが発生することを防止できる。
【００３１】
制御器６０がソレノイド５６をオンするタイミングについて説明する。
【００３２】
上記したようにシート材が排紙ローラ３０と案内部材３６との間に位置するときにのみ切り換え部材５２がロックされる。切り換え部材５２をロックするタイミングは、シート材の長さ、搬送速度、シート材検知センサ６２から排紙ローラ３０までの距離、及び紙間（先行するシート材の後端から後行するシート材の先端までの距離）に基づいて制御器６０によって定められる。切り換え部材５２をロックするタイミングを、シート材が排紙ローラ３０と案内部材３６との間に位置するときにのみに定めておくことにより、紙間では案内部材３６を動かして排紙経路３２を切り換えられるように構成できる。
【００３３】
図３に示すように、シート材が画像形成面を上向きにして排出される排出経路３４に切り換えられている場合は、切り換え部材５２は下方に移動しており、案内部材３６は、図３の実線で示すように、シート材を排出経路３４に案内するように中心軸３６ａを中心にして矢印Ｂ方向とは反対の方向（図３の紙面では反時計方向）に回動している。このような状態において、シート材検知センサ６２（図１参照）がシート材の先端を検知した場合、シート材が排紙ローラ３０と案内部材３６との間に位置するタイミングで制御器６０がソレノイド５６をオンさせる。これにより、ロックレバー５４の下端部５４ｃがソレノイド５６によって矢印Ｃ方向に移動し、コイルばね５８の付勢力に抗してロックレバー５４が中心軸５４ｂを中心にして反時計方向（矢印Ａ方向とは反対の方向）に回動する。この回動によって、ロックレバー５４の禁止部５４ａが切り換え部材５２の当接部５２ｂの上面に当接して切り換え部材５２が動けなくなる（ロックされる）。この結果、案内部材３６も動けなくなり、排出経路３４から排出経路３２に切り換えできないこととなる。従って、シート材が排紙ローラ３０と案内部材３６との間に位置するときは、切り換え部材５２を操作して案内部材３６を動かすことに起因して排紙経路３４で紙詰りが発生することを防止できる。
【００３４】
制御器６０がソレノイド５６をオンするタイミングは、上記と同様である。
【００３５】
プリンタ５０には、図４に示すように、案内部材３６が排出経路３２，３４のうちのどちらにシート材を排出するようになっているかを表示する表示窓７０が形成されている。この表示窓７０は排出経路３４の排出口３４ａの近傍に配置されている。表示窓７０の裏側（プリンタ５０の内部側）には発光ＬＥＤ等の光源が配置されており、所定のタイミングで「ＦＤ」（画像形成面を下向きにして排紙）若しくは「ＦＵ」（画像形成面を上向きにして排
紙）のいずれかが選択的に表示されるように制御器６０によって光源が制御される。ここでいう所定のタイミングとは、シート材が排紙ローラ３０と案内部材３６との間に位置するタイミングである。従って、表示窓７０に「ＦＤ」若しくは「ＦＵ」が表示されているときは、切り換え部材５２を操作してはならないという警告手段にもなり、ユーザが不用意に案内部材３６を動かすことに起因する紙詰りを防止できる。なお、シート材が排紙ローラ３０と案内部材３６との間に位置していないときは、制御器６０によって光源がオフにされるので、表示窓７０には何も表示されない。従って、切り換え部材５２を操作できることがユーザにわかる。
［第２実施形態］
【００３６】
図５を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
【００３７】
図５は、表示窓をオンオフさせる構成の他の例を示す模式図である。この図では、図１から図４までに示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００３８】
第２実施形態のプリンタ１００は、半透明の表示窓７０をオンオフする（表示窓７０を点灯するか否かの）構成が、第１実施形態のプリンタ５０とは異なる。従って、表示窓７０をオンオフさせる構成について説明する。
【００３９】
表示窓７０は、シート材が排紙ローラ３０と案内部材３６との間に位置しているときのみ（厳密には、後述するフラグ１１２がシート材に倒されているときのみ）に点灯する。このように表示窓７０を点灯させるためにプリンタ１００の内部には、表示窓７０に光を照射するＬＥＤなどの光源１２０と、光源１２０からの光を所定のタイミングで遮断する遮断ユニット１１０とが配置されている。
【００４０】
光源１２０は、表示窓７０の内側（プリンタ１００の内部側）に配置されている。この光源１２０は、プリンタ１００のメインスイッチがオンされたときに点灯されるように構成されている。
【００４１】
遮断ユニット１１０は光源１２０の近傍に配置されている。遮断ユニット１１０は、シート材によって倒されるフラグ１１２と、光源１２０から表示窓７０に向かう光を遮断する遮断部材１１４と、フラグ１１２と遮断部材１１４をつなぐ接続部１１６とを有する。フラグ１１２は、定着器２８と排紙ローラ３０との間であって排紙ローラ３０よりもややシート材搬送方向上流側に配置されている。また、遮断部材１１４は、光源１２０と表示窓７０との間に配置されている。
【００４２】
遮断ユニット１１０は、中心軸１１８を中心にして矢印Ｄ方向及びその反対方向に回動する。遮断ユニット１１０に外力が作用していないときは、図５の実線で示すように、フラグ１１２は、シート材の搬送路を遮るように位置しており、遮断部材１１４は、光源１２０からの光が表示窓７０を照射しないように位置している。遮断ユニット１１０は、図５の実線で示すように位置するように、付勢部材（図示せず）で付勢されている。しかし、付勢部材を用いずに、遮断ユニット１１０の重量バランスを調整して、遮断ユニット１１０に外力が作用していないときは、図５の実線で示すように位置するように構成してもよい。
【００４３】
シート材が排紙ローラ３０に進入する直前にフラグ１１２を倒す。即ち、遮断ユニット１１０が中心軸１１８を中心にして矢印Ｄ方向に回動して遮断部材１１４が下方に移動する。この結果、遮断部材１１４は、図５の二点差線で示される位置まで移動し、光源１２０からの光が表示窓７０を照射して表示窓７０が点灯する。この点灯によって、シート材が排紙ローラ３０と案内部材３６との間に位置していることがユーザにわかる。従って、表示窓７０の点灯は、案内部材３６を動かしてはいけないという警告となる。
【００４４】
シート材の後端がフラグ１１２を通過することにより、フラグ１１２は、図５の実線で示すように立ち上がる。即ち、遮断ユニット１１０が中心軸１１８を中心にして、矢印Ｄ方向とは反対の方向に回動して遮断部材１１４が上方に移動する。この結果、遮断部材１１４は、図５の実線で示される位置まで移動し、光源１２０からの光が遮断部材１１４によって遮断されるので表示窓７０が消灯する。この消灯によって、シート材が排紙ローラ３０と案内部材３６との間に位置していないことがユーザにわかる。従って、表示窓７０の消灯は、案内部材３６を動かして排紙経路を変更できるという知らせとなり、ユーザが不用意に案内部材３６を動かすことに起因する紙詰りを防止できる。なお、先行するシート材の後端がフラグ１１２を通過した後、後行するシート材がフラグ１１２を倒すまでは、案内部材３６を動かして排紙経路を変更できることとなる。
［第３実施形態］
【００４５】
図６から図１１までを参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
【００４６】
図６は、本発明のシート材搬送装置の第３実施形態が組み込まれたプリンタを示す模式図である。図７は、シート材の画像形成面を上向きにして排出するときの案内部材を示す模式図である。図８は、シート材の画像形成面を下向きにして排出するときの案内部材を示す模式図である。図９は、案内部材の近傍を拡大して示す拡大図である。図１０は、表示窓を示す模式図である。図１１は、案内部材を制御する制御システムを示すブロック図である。これらの図では、図１から図３までに示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００４７】
プリンタ１５０には、図１に示すプリンタ５０と同様に、レーザスキャナ１２、感光ドラム１６、帯電ローラ１８、現像装置２０、カセット２２、給紙ローラ２４、転写ローラ２６、定着器２８、及び排紙ローラ３０（本発明にいう排出手段の一例である）等が備えられている。また、プリンタ１５０では、シート材が排紙ローラ３０によって排出される際に、シート材の画像形成面を上向き若しくは下向きにして排出される。このようにシート材の画像形成面を上向き若しくは下向きにして排出するために、２つの排紙経路３２，３４が形成されている。排紙経路３２に排出されたシート材は、画像形成面を下向きにして排出される（フェースダウン排紙モード）こととなる。一方、排紙経路３４に排出されたシート材は、画像形成面を上向きにして排出される（フェースアップ排紙モード）こととなる。
【００４８】
排紙ローラ３０よりも排紙方向下流側には、シート材を排紙経路３２，３４に選択的に案内するための案内部材１５２（本発明にいう案内手段の一例である）が配置されている。案内部材１５２は、中心軸１５２ａを中心にして回動する板状のものが中心軸１５２ａの長手方向に複数配列されて形成されている。
【００４９】
後述する排紙モード選択・表示部１５４によってフェースアップ排紙モードが選択されたときは、図７に示すように、案内部材１５２はフェースアップ経路を開く位置に位置する。一方、フェースダウン排紙モードが選択されたときは、図８に示すように、案内部材１５２はフェースダウン経路を開く位置に位置する。
【００５０】
排紙モード選択・表示部１５４は、プリンタ１５０の筐体のうち正面側の部分に配置されており、図１０に示すように、ＦＤ排紙及びＦＵ排紙のいずれかを選択する２つの選択スイッチＦＤ，ＦＵを有している。
【００５１】
また、案内部材１５２の近傍及び下方には、この案内部材１５２を適宜のタイミングで回転させて排紙経路を切り換える切換駆動ユニット１６０（本発明にいう切換手段の一例である）が配置されている。この切換駆動ユニット１６０が案内部材１５２を矢印Ｆ方向に９０°ずつ回転させることにより、フェースダウン経路からフェースアップ経路（若しくはフェースアップ経路からフェースダウン経路に）に切り換えられる。
【００５２】
切換駆動ユニット１６０について説明する。
【００５３】
切換駆動ユニット１６０は、案内部材１５２の中心軸１５２ａの長手方向一端部に取り付けられたワンウェイクラッチ１６２と、ワンウェイクラッチ１６２の外周部に固定されたギア１６４と、ギア１６４に噛み合うギア部１６６ａが形成された回動レバー１６６と、回動レバー１６６の下端部に連結されたソレノイド１６８と、回動レバー１６６の下端部に連結されたコイルばね１７０（本発明にいう付勢部材の一例である）とを備えている。
【００５４】
ワンウェイクラッチ１６２は、案内部材１５２を矢印Ｆ方向の一方向のみに中心軸１５２ａを中心にして回転させるようにソレノイド１６８の駆動力を伝達する。また、回動レバー１６６はソレノイド１６８の動きに連動して中心軸１６６ｂを中心にして矢印Ｅ方向及びその反対方向に回動する。コイルばね１７０は、回動レバー１６６の下端部のうちソレノイド１６８が配置されている側とは反対の側に配置されており、この下端部を矢印Ｇ方向とは反対方向に引っ張っている（付勢している）。
【００５５】
また、案内部材１５２を挟んでギア１６４とは反対の側には、案内部材１５２を一時的に停止させておく（位置を決めておく）ための位置決め部材１７２と位置保持部材１７４とが配置されている。位置決め部材１７２は、中心軸１５２ａの長手方向一端部に固定されており、この中心軸１５２ａと共に回転する。位置決め部材１７２は円板状のものであり、図９に示すように、その周縁部には、等間隔で（９０°ずつ離れた位置に）４つの凸部１７２ａが形成されている。
【００５６】
位置保持部材１７４は可撓性の部材であり、中心軸１５２ａに直交する方向に延びた棒状（若しくは板状）のものである。位置保持部材１７４は、案内部材１５２が回転するときの回転力によって弾性変形する。案内部材１５２が切換駆動ユニット１６０によって矢印Ｆ方向に９０°回転したときに、案内部材１５２がこの位置に一時的に停止するように、位置保持部材１７４の先端部には、凸部１７２ａが嵌め込められる凹部１７４ａが形成されている。
【００５７】
また、案内部材１５２がフェースアップ経路を開くように位置している（図７の位置）か、若しくは、フェースダウン経路を開くように位置している（図８の位置）かを検出する経路検出センサ（図示せず）が配置されている。この経路検出センサによって検出された経路に応じて、排紙モード選択・表示部１５４の選択スイッチＦＤ若しくは選択スイッチＦＵが点灯する。
【００５８】
上記した案内部材１５２を制御する制御システムについて説明する。
【００５９】
上述したように給紙ローラ２４よりもややシート材搬送方向下流側には、シート材の先端を検知するシート材検知センサ６２が配置されている。シート材検知センサ６２の検知信号は制御装置２００（本発明にいう制御手段の一例である）に送られる。制御装置２００には、搬送されてくるシート材に関する情報が記憶されたシート搬送情報記憶部２０２と、シート材の搬送を制御するシート搬送制御部２０４と、ソレノイド１６８を制御する切換駆動制御部２０６とが備えられている。
【００６０】
シート材検知センサ６２から送られてきた検知信号とシート搬送情報記憶部２０２に記憶された情報とに基づいて切換駆動制御部２０６が、シート材が案内部材１５２を通過する時刻を算出して、シート材が案内部材１５２を通過していないタイミングでソレノイド１６８をＯＮにさせる。これにより、シート材が案内部材１５２を通過していないタイミングで案内部材１５２が回動して排紙経路が切り換えられる。なお、シート搬送制御部２０４には、プリンタ１５０内の外部機器３００から送られてきた搬送信号が外部通信部２０８を介して送信される。この搬送信号とは、シート材の搬送速度などが担持されている。
【００６１】
切換駆動ユニット１６０の動作及び制御について説明する。
【００６２】
ユーザが排紙モード選択・表示部１５４によって排紙モードの切り換えを指示することによりこの切換指示を担持する信号は切換駆動制御部２０６に送信される。
【００６３】
プリンタ１５０がプリント（画像形成）を実行していない場合、切換駆動制御部２０６が上記の切換指示を受けときにはソレノイド１６８をＯＮにさせる。これにより、ソレノイド１６８の軸１６８ａが矢印Ｇ方向に移動して、回動レバー１６６の下端部が矢印
Ｇ方向に移動する。この結果、回動レバー１６６が中心軸１６６ｂを中心にして矢印Ｅ方向に回動する。回動レバー１６６が回動するに伴って、回動レバー１６６のギア部１６６ａと噛み合っているギア１６４は矢印Ｆ方向に回転する。なお、ソレノイド１６８の一動作でギア１６４が９０°だけ回転するように設定されている。
【００６４】
ギア１６４と案内部材１５２の中心軸１５２ａとの間には、上述したように、案内部材１５２を矢印Ｆ方向のみに回転させるように駆動力を伝達するワンウェイクラッチ１６２が配置されている。従って、案内部材１５２は、ギア１６４が矢印Ｆ方向に回転するに伴って矢印Ｆ方向に９０°だけ回転される。
【００６５】
案内部材１５２が矢印Ｆ方向に９０°だけ回転することにより、位置決め部材１７２の凸部１７２ａが位置保持部材１７４の凹部１７４ａに嵌まり込むので案内部材１５２がこの位置に保持される。
【００６６】
このようにして案内部材１５２が保持された後に、切換駆動制御部２０６の制御によってソレノイド１６８がＯＦＦになる。ソレノイド１６８がＯＦＦになったときは、コイルばね１７０の付勢力によって回動レバー１６６は回動軸１６６ｂを中心にして矢印Ｅ方向とは反対の方向に回転する。しかし、ギア１６４と案内部材１５２の中心軸１５２ａとの間にワンウェイクラッチ１６２が配置されているので、案内部材１５２は矢印Ｆ方向とは反対の方向に回転せずに上記の位置に保持されたままである。
【００６７】
一方、プリンタ１５０が複数枚のシート材に連続してプリント（画像形成）を実行している（連続通紙中の）場合において、切換駆動制御部２０６が上記の切換指示を受けときについて説明する。このときは、切換駆動制御部２０６が、シート検知センサ６２が検知した後行する（次の）シート材の先端位置及びそのサイズに基づいて、後行するシート材が案内部材１５２を通過する時刻を算出し、先行するシート材の後端が案内部材１５２を通過した直後であって、且つ、後行するシート材が案内部材１５２に到達する以前にソレノイド１６８をＯＮさせて案内部材１５２を回動させることにより、排紙モードを切り換える。この結果、ユーザが不用意に案内部材１５２を動かすことに起因する紙詰りを防止できる。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の第１のシート材搬送装置では、シート材が排出手段と案内手段との間に位置しているときにはロック手段によって切換手段が固定されているので、切換手段を動かせない。このため、シート材が案内手段に位置しているときには案内手段が切り換わらないので、ユーザの不注意に起因して排紙経路において紙詰りを生じない。
【００６９】
ここで、前記ロック手段は、前記切換手段に当接してその動きを禁止するロックレバーと、該ロックレバーを前記切換手段に当接させるソレノイドと、該ロックレバーを前記切換手段から離す付勢部材とを備えたものである場合は、簡易な構成のロック手段が得られる。
【００７０】
さらに、シート材が前記排出手段と前記案内手段との間に位置しているときのみに前記切換手段を操作できないことを警告する警告手段と、前記排出手段よりもシート材の搬送方向上流側に配置された、シート材の先端を検知するシート材先端検知センサと、該シート材先端検知センサの検知信号と、該シート材先端検知センサにその先端が検知されたシート材の長さとに基づいて、シート材が前記排出手段と前記案内手段との間に位置していることを得、このときにのみ前記切換手段を操作できないことを前記警告手段に警告させるように前記警告手段を制御する制御手段とを備えた場合は、いっそう使い勝手の良いシート材搬送装置が得られる。
【００７１】
また、本発明の第２のシート材搬送装置では、切換駆動制御部の制御によって案内手段が移動するので、シート材が排出手段と案内手段との間に位置しているときには案内手段が切り換わらないように制御することにより、ユーザの不注意に起因して排紙経路において紙詰りを生じない。
【００７２】
ここで、前記案内手段は、所定の中心軸を中心にして所定角度だけ回動するものであり、前記切換手段は、前記フェースアップ排出経路及び前記フェースダウン排出経路のうちのいずれか一方に前記案内手段が前記シート材を案内するように、前記案内手段を回動させるものである場合は、ユーザの不注意に起因して排紙経路において紙詰りをいっそう確実に生じない。
【００７３】
さらに、前記切換手段は、前記案内手段を一方向のみに回動させるようにこの回動の駆動力を伝達する、前記案内手段の前記中心軸に取り付けられたワンウェイクラッチと、該ワンウェイクラッチの外周部に固定されたギアと、該ギアと噛み合って回動する回動レバーと、該回動レバーを回動させるソレノイドと、前記回動レバーが所定方向に回動するように該回動レバーを付勢する付勢部材とを備えたものである場合は、比較的簡易な構成の切換手段が得られる。
【００７４】
さらにまた、前記排出手段よりもシート材の搬送方向上流側に配置された、シート材の先端位置を検知するシート材検知手段と、該シート材検知手段がシート材先端位置を検知したタイミング及びこの検知されたシート材のサイズ双方に基づいて、シート材が前記案内手段を通過する時刻を算出し、シート材が前記案内手段を通過する時間の以外の時間に前記ソレノイドをオンにさせて案内手段を切り換えるように前記切換手段を制御する制御手段とを備えた場合は、ユーザの不注意に起因して排紙経路において紙詰りをさらにいっそう確実に生じない。
【００７５】
さらにまた、前記制御手段は、複数枚のシート材に連続して画像が形成されている場合に、前記シート検知手段が検知した後行するシート材の先端位置及びそのサイズに基づいて、後行するシート材が前記案内手段を通過する時刻を算出し、先行するシート材の後端が前記案内手段を通過した直後であって、且つ、後行するシート材が前記案内手段に到達する以前に前記ソレノイドをオンさせて前記案内手段を回動させることにより前記案内手段を切り換えるものである場合は、ユーザの不注意に起因して排紙経路において紙詰りをさらにいっそう確実に生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のシート材搬送装置が組み込まれたプリンタを示す模式図である。
【図２】シート材の画像形成面を下向きにして排出するときの案内部材を示す模式図である。
【図３】シート材の画像形成面を上向きにして排出するときの案内部材を示す模式図である。
【図４】表示窓を示す模式図である。
【図５】表示窓をオンオフさせる構成の他の例を示す模式図である。
【図６】本発明のシート材搬送装置の第３実施形態が組み込まれたプリンタを示す模式図である。
【図７】シート材の画像形成面を上向きにして排出するときの案内部材を示す模式図である。
【図８】シート材の画像形成面を下向きにして排出するときの案内部材を示す模式図である。
【図９】案内部材の近傍を拡大して示す拡大図である。
【図１０】表示窓を示す模式図である。
【図１１】図１１は、案内部材を制御する制御システムを示すブロック図である。
【図１２】従来の画像形成装置の一例であるプリンタの概略構成を示す模式図である。
【符号の説明】
３０排紙ローラ
３２，３４排紙経路
３６，１５２案内部材
５０，１００，１５０プリンタ
５２切換部材
５４ロックレバー
５６ソレノイド
５８コイルばね
６０制御器
６２シート材検知センサ
７０表示窓
１１０遮断ユニット
１１２フラグ
１１４遮断部材
１２０光源
１５２ａ案内部材の中心軸
１５４排紙モード選択・表示部
１６０切換駆動ユニット
１６２ワンウェイクラッチ
１６４ギア
１６６回動レバー
１６６ａ回動レバーのギア部
１６８ソレノイド
１７０コイルばね
１７２位置決め部材
１７４位置保持部材
２００制御装置
２０２シート搬送情報記憶部
２０６切換駆動制御部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet conveying apparatus incorporated in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an image forming apparatus that forms an image on a recording medium such as recording paper has been used. Such an image forming apparatus usually incorporates a sheet conveying device for discharging a recording medium on which an image is formed.
[0003]
An example of the above type of image forming apparatus will be described with reference to FIG.
[0004]
FIG. 12 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a printer which is an example of a conventional image forming apparatus.
[0005]
The printer 10 includes a laser scanner 12 to which information carrying an image is input. The signal input to the laser scanner 12 is converted into a laser beam 14, and the laser beam 14 is irradiated on a photosensitive drum 16. The photosensitive drum 16 is uniformly charged by the charging roller 18, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 16 irradiated with the laser beam 14. This electrostatic latent image is developed with the developer supplied from the developing device 20 to form a developed image.
[0006]
On the other hand, a recording medium such as recording paper (sheet material) is fed from a cassette 22 by a feed roller 24 and is conveyed to a transfer roller 26. The transfer roller 26 transfers the developed image on the photosensitive drum 16 to the recording medium that has been conveyed. The recording medium on which the developed image has been transferred is conveyed to the fixing device 28. The fixing device 28 includes a fixing roller 28a and a pressure roller 28b. The recording medium is conveyed while being sandwiched between the two rollers 28a and 28b, and the developed image is fixed on the recording medium. The recording medium on which the developed image has been fixed in this way is discharged by the discharge roller 30.
[0007]
In the printer 10, when the sheet material is discharged by the paper discharge roller 30, the sheet material is discharged with the image forming surface of the sheet material facing upward or downward. In order to discharge the sheet material with the image forming surface facing upward or downward, two discharge paths 32 and 34 are formed. The sheet material discharged to the paper discharge path 32 is discharged with the image forming surface facing downward. On the other hand, the sheet material discharged to the paper discharge path 34 is discharged with the image forming surface facing upward.
[0008]
A guide member 36 for selectively guiding the sheet material to the paper discharge paths 32 and 34 is disposed downstream of the paper discharge roller 30 in the paper discharge direction. The guide member 36 is a plate-shaped member that rotates around a central axis 36a. The rear end of the guide member 36 is connected to a switching member 38 for rotating the guide member 36. The switching member 38 is formed with an operation portion 38a protruding to the outside. By raising the operation unit 38a, the guide member 36 is positioned at the position indicated by the solid line in FIG. 12, and in this state, the sheet material is guided by the paper discharge path 32 and discharged with the image forming surface facing downward. Conversely, by lowering the operation unit 38a, the guide member 36 is located at the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 12, and in this state, the sheet material is guided by the paper discharge path 34 and the image forming surface faces upward. And discharged.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The operation unit 38a is used to switch the guide member 36 by being appropriately operated by the user. In general, prior to forming an image on a sheet material, the user operates the operation unit 38a to appropriately position the guide member 36.
[0010]
However, the user sometimes forgets to rotate the guide member 36 to switch to the required discharge path 32 (or 34). In this case, the user may notice that the discharge path is not the required path after the image is formed on the sheet material. In such a case, the user may operate the operation unit 38a to rotate the guide member 36 even during paper discharge, and as a result, a paper jam (jam) may occur in the paper discharge path.
[0011]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a sheet material conveying apparatus that prevents a paper jam in the paper discharge paths 32 and 34 due to carelessness of a user.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first sheet material conveying apparatus of the present invention includes a discharge unit that discharges a sheet material outside the apparatus, a face-up discharge path that discharges the sheet material with an image forming surface facing upward, A face-down discharge path for discharging the image with the image forming surface of the sheet facing downward, a guide means for selectively guiding the sheet material to one of the face-up discharge path and the face-down discharge path, and the guide means A sheet material transport device comprising: a switching unit that switches the guide unit so as to guide the sheet material to one of the face-up discharge path and the face-down discharge path.
(1) A lock means for fixing the switching means only when the sheet material is located at the guide means is provided.
[0013]
here,
(2) The locking means includes:
(2-1) a lock lever which abuts on the switching means and inhibits its movement;
(2-2) a solenoid for bringing the lock lever into contact with the switching means;
(2-3) An urging member for separating the lock lever from the switching means may be provided.
[0014]
Also,
(3) warning means for warning that the switching means cannot be operated only when the sheet material is located between the discharge means and the guide means;
(4) a sheet material front end detection sensor disposed upstream of the discharge unit in the sheet conveying direction and configured to detect a front end of the sheet material;
(5) The sheet material is moved between the discharge means and the guide means based on the detection signal of the sheet material front end detection sensor and the length of the sheet material whose front end is detected by the sheet material front end detection sensor. And control means for controlling the warning means so as to warn the warning means that the switching means cannot be operated only at this time.
[0015]
According to another aspect of the present invention, there is provided a sheet conveying apparatus for discharging a sheet material out of the apparatus, a face-up discharging path for discharging the sheet material with its image forming surface facing upward, and A face-down discharge path for discharging the image forming surface of the sheet material downward, a guide means for selectively guiding the sheet material to one of the face-up discharge path and the face-down discharge path, A sheet conveying device comprising: a switching unit that switches the guiding unit so that the guiding unit guides the sheet material to one of the face-up discharging path and the face-down discharging path.
(6) a discharge mode selection / display unit for selecting one of a face-up discharge path and a face-down discharge path;
(7) When the face-up discharge path is selected by the discharge mode selection / display unit, the guide means controls the guide means so as to guide the sheet material to the face-up discharge path. A switching drive control unit that controls the switching unit so that the guide unit guides the sheet material to the face-down discharge route when the face-down discharge route is selected by the discharge mode selection / display unit. It is characterized by the following.
[0016]
here,
(8) The guide means rotates by a predetermined angle about a predetermined central axis,
(9) The switching means rotates the guide means so that the guide means guides the sheet material to one of the face-up discharge path and the face-down discharge path. Is also good.
[0017]
Also,
(10) The switching means includes:
(10-1) a one-way clutch attached to the center shaft of the guide means, which transmits a driving force of the rotation so as to rotate the guide means in only one direction;
(10-2) a gear fixed to the outer peripheral portion of the one-way clutch;
(10-3) a rotating lever that meshes with the gear and rotates;
(10-4) a solenoid for rotating the rotating lever;
(10-5) An urging member for urging the rotating lever so that the rotating lever rotates in a predetermined direction may be provided.
[0018]
further,
(11) a sheet material detection unit that is disposed on the upstream side in the sheet material conveyance direction with respect to the discharge unit and that detects a leading end position of the sheet material;
(12) The time at which the sheet material passes through the guiding means is calculated based on both the timing at which the sheet material detecting means detects the position of the leading edge of the sheet material and the detected size of the sheet material. Control means may be provided for controlling the switching means so that the solenoid is turned on at a time other than the time of passing the means to switch the guiding means.
[0019]
Furthermore,
(13) In the case where an image is continuously formed on a plurality of sheet materials, the control means performs the following processing based on the leading edge position of the subsequent sheet material detected by the sheet detection means and the size thereof. The time at which the sheet material passes through the guide means is calculated, and immediately after the trailing end of the preceding sheet material has passed through the guide means, and before the succeeding sheet material reaches the guide means. The guide means may be switched by turning on the solenoid and rotating the guide means.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
[0021]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0022]
FIG. 1 is a schematic view showing a printer in which the sheet conveying apparatus of the present invention is incorporated. FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the guide member when the sheet is discharged with the image forming surface facing downward. FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a guide member when the sheet material is discharged with the image forming surface facing upward. FIG. 4 is a schematic diagram showing a display window. In these drawings, the same components as those shown in FIG. 12 are denoted by the same reference numerals.
[0023]
As in the printer 10 shown in FIG. 12, the printer 50 includes a laser scanner 12, a photosensitive drum 16, a charging roller 18, a developing device 20, a cassette 22, a paper feed roller 24, a transfer roller 26, a fixing device 28, A roller 30 (an example of a discharging unit according to the present invention) and the like are provided. In the printer 50, when the sheet material is discharged by the paper discharge roller 30, the sheet material is discharged with the image forming surface of the sheet material facing upward or downward. In order to discharge the sheet material with the image forming surface facing upward or downward, two discharge paths 32 and 34 are formed. The sheet material discharged to the paper discharge path 32 is discharged with the image forming surface facing downward. On the other hand, the sheet material discharged to the paper discharge path 34 is discharged with the image forming surface facing upward.
[0024]
A guide member 36 (an example of a guide means according to the present invention) for selectively guiding the sheet material to the paper discharge paths 32 and 34 is disposed downstream of the paper discharge roller 30 in the paper discharge direction. I have. The guide member 36 is a plate-shaped member that rotates around a central axis 36a. The rear end of the guide member 36 is connected to a switching member 52 that rotates the guide member 36. The switching member 52 is formed with an operation portion 52a protruding to the outside. By raising the operation section 52a, the guide member 36 is located at the position indicated by the solid line in FIG. 1. In this state, the sheet material is guided by the paper discharge path 32 and is discharged with the image forming surface facing downward. Conversely, by lowering the operation unit 52a, the guide member 36 is located at the position indicated by the two-dot chain line shown in FIG. 1. In this state, the sheet material is guided by the paper discharge path 34 and the image forming surface faces upward. And discharged. The switching member 52 has a contact portion 52b that contacts a lock lever 54 described later. The contact portion 52b protrudes toward the inside of the printer 50.
[0025]
Below the switching member 52, a lock lever 54 that inhibits the movement of the switching member 52 is disposed. The lock lever 54 inhibits the movement of the switching member 52 at a predetermined timing. The lock lever 54 has a plate shape extending in the up-down direction, and has an upper end formed with a prohibition portion 54a for contacting the contact portion 52b of the switching member 52 to prohibit the movement of the switching member 52. ing. The lock lever 54 rotates about a central axis 54b formed at the center in the longitudinal direction. The lower end 54c of the lock lever 54 is connected to a solenoid 56. Further, one end of a coil spring 58 (an example of an urging member according to the present invention) is fixed to the lower end 54c.
[0026]
The coil spring 58 is disposed on the side opposite to the solenoid 56 with the lower end 54c of the lock lever 54 interposed therebetween. The other end of the coil spring 58 is fixed to the main body wall of the printer 50. The lock lever 54 is biased by a coil spring 58 so as to rotate in the direction of arrow A (clockwise in FIGS. 1, 2, and 3) about the center axis 54b.
[0027]
The above-described solenoid 56 is controlled by a controller 60 (an example of a control unit according to the present invention). Further, a sheet material detection sensor 62 that detects the leading edge of the sheet material is disposed slightly downstream of the sheet feeding roller 24 in the sheet material conveyance direction. The detection signal of the sheet material detection sensor 62 is sent to the controller 60, and the controller 60 controls the solenoid 56 based on the detection signal. With this control, the movement of the switching member 52 is prohibited or released.
[0028]
A control method in which the controller 60 controls the solenoid 56, that is, inhibition and release of the movement of the switching member 52 will be described.
[0029]
As shown in FIG. 2, a case in which the sheet material is switched to the discharge path 32 where the sheet is discharged with the image forming surface facing downward will be described.
[0030]
When the sheet material is discharged to the discharge path 32, the switching member 52 has moved upward, and the guide member 36 has a central axis so as to guide the sheet material to the discharge path 32 as shown by a solid line in FIG. It rotates in the direction of arrow B (clockwise in FIG. 2) about the center 36a. In such a state, when the sheet material detection sensor 62 (see FIG. 1) detects the leading edge of the sheet material, the controller 60 operates the solenoid 60 at a timing when the sheet material is located between the sheet discharge roller 30 and the guide member 36. 56 is turned on. As a result, the lower end 54c of the lock lever 54 is moved in the direction of arrow C by the solenoid 56, and the lock lever 54 is moved counterclockwise about the center shaft 54b (to the direction of arrow A) against the urging force of the coil spring 58. Rotate in the opposite direction). By this rotation, the prohibiting portion 54a of the lock lever 54 comes into contact with the lower surface of the contact portion 52b of the switching member 52, and the switching member 52 is immobilized (locked). As a result, the guide member 36 also cannot move, and the switching from the discharge path 32 to the discharge path 34 cannot be performed. Therefore, when the sheet material is located between the paper discharge roller 30 and the guide member 36, a paper jam occurs in the paper discharge path 32 due to the operation of the switching member 52 to move the guide member 36. Can be prevented.
[0031]
The timing at which the controller 60 turns on the solenoid 56 will be described.
[0032]
As described above, the switching member 52 is locked only when the sheet material is located between the paper discharge roller 30 and the guide member 36. The timing for locking the switching member 52 is determined based on the length of the sheet material, the conveying speed, the distance from the sheet material detection sensor 62 to the sheet discharge roller 30, and the interval between sheets (for the sheet material following the trailing edge of the preceding sheet material). The distance is determined by the controller 60 based on the distance to the tip. By setting the timing for locking the switching member 52 only when the sheet material is located between the sheet discharge roller 30 and the guide member 36, the guide member 36 is moved between the sheets to move the sheet discharge path 32. It can be configured to be switchable.
[0033]
As shown in FIG. 3, when the sheet material is switched to the discharge path 34 where the sheet is discharged with the image forming surface facing upward, the switching member 52 is moved downward, and the guide member 36 is moved to the position shown in FIG. As shown by the solid line, the sheet material is turned around the central axis 36a in a direction opposite to the direction of the arrow B (counterclockwise in FIG. 3) so as to guide the sheet material to the discharge path 34. In such a state, when the sheet material detection sensor 62 (see FIG. 1) detects the leading edge of the sheet material, the controller 60 operates the solenoid 60 at a timing when the sheet material is located between the sheet discharge roller 30 and the guide member 36. 56 is turned on. As a result, the lower end 54c of the lock lever 54 is moved in the direction of arrow C by the solenoid 56, and the lock lever 54 is moved counterclockwise about the center shaft 54b (to the direction of arrow A) against the urging force of the coil spring 58. Rotate in the opposite direction). By this rotation, the prohibiting portion 54a of the lock lever 54 comes into contact with the upper surface of the contact portion 52b of the switching member 52, and the switching member 52 is immobilized (locked). As a result, the guide member 36 also cannot move, and the switching from the discharge path 34 to the discharge path 32 cannot be performed. Therefore, when the sheet material is located between the paper discharge roller 30 and the guide member 36, a paper jam occurs in the paper discharge path 34 due to the operation of the switching member 52 to move the guide member 36. Can be prevented.
[0034]
The timing at which the controller 60 turns on the solenoid 56 is the same as described above.
[0035]
As shown in FIG. 4, the printer 50 is formed with a display window 70 for displaying which of the discharge paths 32 and 34 the guide member 36 discharges the sheet material. The display window 70 is disposed near the discharge port 34 a of the discharge path 34. A light source such as a light-emitting LED is disposed behind the display window 70 (inside the printer 50). At a predetermined timing, “FD” (discharge the image forming surface downward) or “FU” (image formation) With the surface facing upwards
The light source is controlled by the controller 60 so that one of the papers is selectively displayed. Here, the predetermined timing is a timing at which the sheet material is positioned between the discharge roller 30 and the guide member 36. Therefore, when "FD" or "FU" is displayed on the display window 70, it also serves as a warning means that the switching member 52 must not be operated, which is caused by the user inadvertently moving the guide member 36. Paper jam can be prevented. When the sheet material is not located between the sheet discharging roller 30 and the guide member 36, the light source is turned off by the controller 60, and nothing is displayed on the display window 70. Therefore, the user can understand that the switching member 52 can be operated.
[Second embodiment]
[0036]
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0037]
FIG. 5 is a schematic diagram showing another example of the configuration for turning on and off the display window. In this figure, the same components as those shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals.
[0038]
The configuration of the printer 100 according to the second embodiment is different from the configuration of the printer 50 according to the first embodiment in that the translucent display window 70 is turned on and off (whether or not the display window 70 is turned on). Therefore, a configuration for turning on and off the display window 70 will be described.
[0039]
The display window 70 is turned on only when the sheet material is located between the paper discharge roller 30 and the guide member 36 (strictly, only when a flag 112 described later is tilted down on the sheet material). In order to turn on the display window 70 in this way, inside the printer 100, a light source 120 such as an LED that irradiates the display window 70 with light, and a blocking unit 110 that blocks light from the light source 120 at a predetermined timing. Are located.
[0040]
The light source 120 is arranged inside the display window 70 (inside the printer 100). The light source 120 is configured to be turned on when the main switch of the printer 100 is turned on.
[0041]
The blocking unit 110 is arranged near the light source 120. The blocking unit 110 includes a flag 112 that is tilted down by a sheet material, a blocking member 114 that blocks light from the light source 120 toward the display window 70, and a connection unit 116 that connects the flag 112 and the blocking member 114. The flag 112 is located between the fixing device 28 and the paper discharge roller 30 and slightly upstream of the paper discharge roller 30 in the sheet material conveyance direction. The blocking member 114 is disposed between the light source 120 and the display window 70.
[0042]
The blocking unit 110 rotates about the central axis 118 in the direction of arrow D and in the opposite direction. When no external force is applied to the blocking unit 110, the flag 112 is positioned so as to block the sheet material conveyance path, as shown by the solid line in FIG. Are located so as not to irradiate the display window 70. The shutoff unit 110 is urged by an urging member (not shown) so as to be positioned as indicated by a solid line in FIG. However, even when the weight balance of the shutoff unit 110 is adjusted without using the urging member, and the external force is not acting on the shutoff unit 110, the shutoff unit 110 may be positioned as shown by a solid line in FIG. Good.
[0043]
The flag 112 is turned down immediately before the sheet material enters the discharge roller 30. That is, the blocking unit 110 rotates around the central axis 118 in the direction of arrow D, and the blocking member 114 moves downward. As a result, the blocking member 114 moves to the position indicated by the two-dot line in FIG. 5, and the light from the light source 120 irradiates the display window 70 to turn on the display window 70. By this lighting, the user can know that the sheet material is located between the paper discharge roller 30 and the guide member 36. Therefore, lighting of the display window 70 is a warning that the guide member 36 must not be moved.
[0044]
When the rear end of the sheet material passes through the flag 112, the flag 112 rises as shown by a solid line in FIG. That is, the blocking unit 110 rotates about the central axis 118 in the direction opposite to the direction of arrow D, and the blocking member 114 moves upward. As a result, the blocking member 114 moves to the position shown by the solid line in FIG. 5, and the light from the light source 120 is blocked by the blocking member 114, so that the display window 70 is turned off. By turning off the light, the user can know that the sheet material is not located between the paper discharge roller 30 and the guide member 36. Therefore, the turning off of the display window 70 indicates that the guide member 36 can be moved to change the paper discharge path, and paper jam due to the user moving the guide member 36 carelessly can be prevented. After the trailing end of the preceding sheet material has passed the flag 112, the guide member 36 can be moved to change the paper discharge path until the succeeding sheet material defeats the flag 112.
[Third embodiment]
[0045]
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0046]
FIG. 6 is a schematic view showing a printer in which the third embodiment of the sheet conveying apparatus of the present invention is incorporated. FIG. 7 is a schematic diagram illustrating the guide member when the sheet material is discharged with the image forming surface facing upward. FIG. 8 is a schematic diagram showing a guide member when the sheet material is discharged with the image forming surface facing downward. FIG. 9 is an enlarged view showing the vicinity of the guide member in an enlarged manner. FIG. 10 is a schematic diagram showing a display window. FIG. 11 is a block diagram illustrating a control system that controls the guide member. In these figures, the same components as those shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals.
[0047]
The printer 150 includes a laser scanner 12, a photosensitive drum 16, a charging roller 18, a developing device 20, a cassette 22, a paper feed roller 24, a transfer roller 26, a fixing device 28, and a paper ejection, similarly to the printer 50 shown in FIG. A roller 30 (an example of a discharging unit according to the present invention) and the like are provided. Further, in the printer 150, when the sheet material is discharged by the paper discharge roller 30, the sheet material is discharged with the image forming surface of the sheet material facing upward or downward. In order to discharge the sheet material with the image forming surface facing upward or downward, two discharge paths 32 and 34 are formed. The sheet material discharged to the discharge path 32 is discharged with the image forming surface facing downward (face-down discharge mode). On the other hand, the sheet material discharged to the discharge path 34 is discharged with the image forming surface facing upward (face-up discharge mode).
[0048]
A guide member 152 (an example of a guide means according to the present invention) for guiding the sheet material selectively to the sheet discharge paths 32 and 34 is disposed downstream of the sheet discharge roller 30 in the sheet discharge direction. I have. The guide member 152 is formed by arranging a plurality of plate-like members that rotate around the central axis 152a in the longitudinal direction of the central axis 152a.
[0049]
When the face-up paper discharge mode is selected by the paper discharge mode selection / display unit 154, which will be described later, as shown in FIG. 7, the guide member 152 is positioned to open the face-up path. On the other hand, when the face-down discharge mode is selected, as shown in FIG. 8, the guide member 152 is located at a position where the face-down path is opened.
[0050]
The discharge mode selection / display unit 154 is disposed on the front side of the housing of the printer 150. As shown in FIG. 10, there are two selections for selecting either FD discharge or FU discharge. It has switches FD and FU.
[0051]
A switching drive unit 160 (which is an example of a switching unit according to the present invention) that rotates the guide member 152 at an appropriate timing to switch the paper discharge path is disposed near and below the guide member 152. . The switching drive unit 160 rotates the guide member 152 in the direction of arrow F by 90 °, thereby switching from the face-down path to the face-up path (or from the face-up path to the face-down path).
[0052]
The switching drive unit 160 will be described.
[0053]
The switching drive unit 160 includes a one-way clutch 162 attached to one longitudinal end of the center shaft 152a of the guide member 152, a gear 164 fixed to an outer peripheral portion of the one-way clutch 162, and a gear portion 166a that meshes with the gear 164. Rotating lever 166, a solenoid 168 connected to the lower end of the rotating lever 166, and a coil spring 170 connected to the lower end of the rotating lever 166 (an example of an urging member according to the present invention). And
[0054]
One-way clutch 162 transmits the driving force of solenoid 168 so as to rotate guide member 152 only in one direction in the direction of arrow F about center axis 152a. Further, the rotation lever 166 rotates in the direction of arrow E and in the opposite direction about the central axis 166b in conjunction with the movement of the solenoid 168. The coil spring 170 is arranged on the lower end of the rotating lever 166 on the side opposite to the side on which the solenoid 168 is arranged, and pulls this lower end in the direction opposite to the direction of arrow G (see FIG. Enthusiastic).
[0055]
A positioning member 172 and a position holding member 174 for temporarily stopping the guide member 152 (determining the position) are disposed on the side opposite to the gear 164 with the guide member 152 interposed therebetween. ing. The positioning member 172 is fixed to one longitudinal end of the central shaft 152a, and rotates together with the central shaft 152a. The positioning member 172 is a disk-shaped member, and as shown in FIG. 9, four convex portions 172a are formed at equal intervals (at positions separated by 90 °) on the peripheral portion thereof.
[0056]
The position holding member 174 is a flexible member, and has a rod-like (or plate-like) shape extending in a direction perpendicular to the central axis 152a. The position holding member 174 is elastically deformed by a rotational force when the guide member 152 rotates. When the guide member 152 is rotated by 90 degrees in the direction of arrow F by the switching drive unit 160, a convex portion 172a is fitted to the distal end of the position holding member 174 so that the guide member 152 temporarily stops at this position. A recess 174a to be inserted is formed.
[0057]
Further, a route detection that detects whether the guide member 152 is positioned to open the face-up route (the position in FIG. 7) or is positioned to open the face-down route (the position in FIG. 8). A sensor (not shown) is arranged. The selection switch FD or the selection switch FU of the discharge mode selection / display unit 154 is turned on according to the path detected by the path detection sensor.
[0058]
A control system for controlling the above-described guide member 152 will be described.
[0059]
As described above, the sheet material detection sensor 62 that detects the leading edge of the sheet material is disposed slightly downstream of the sheet feeding roller 24 in the sheet material conveyance direction. The detection signal of the sheet material detection sensor 62 is sent to the control device 200 (an example of a control unit according to the present invention). The control device 200 includes a sheet conveyance information storage unit 202 in which information on the conveyed sheet material is stored, a sheet conveyance control unit 204 for controlling the conveyance of the sheet material, and a switching drive control unit 206 for controlling the solenoid 168. And are provided.
[0060]
Based on the detection signal sent from the sheet material detection sensor 62 and the information stored in the sheet conveyance information storage unit 202, the switching drive control unit 206 calculates the time at which the sheet material passes through the guide member 152, The solenoid 168 is turned on at the timing when the sheet material does not pass through the guide member 152. As a result, the guide member 152 rotates at a timing when the sheet material does not pass through the guide member 152, and the discharge path is switched. Note that a sheet signal transmitted from the external device 300 in the printer 150 is transmitted to the sheet conveyance control unit 204 via the external communication unit 208. The transport signal carries the transport speed of the sheet material and the like.
[0061]
The operation and control of the switching drive unit 160 will be described.
[0062]
When the user instructs switching of the discharge mode by the discharge mode selection / display unit 154, a signal carrying this switching instruction is transmitted to the switching drive control unit 206.
[0063]
When the printer 150 is not performing printing (image formation), the switching drive control unit 206 turns on the solenoid 168 when receiving the above switching instruction. As a result, the shaft 168a of the solenoid 168 moves in the direction of arrow G, and the lower end of the rotating lever 166 moves in the direction of the arrow G.
Move in G direction. As a result, the rotation lever 166 rotates in the direction of arrow E about the center axis 166b. As the rotation lever 166 rotates, the gear 164 meshing with the gear portion 166a of the rotation lever 166 rotates in the direction of arrow F. The gear 164 is set to rotate by 90 ° by one operation of the solenoid 168.
[0064]
As described above, the one-way clutch 162 that transmits the driving force so as to rotate the guide member 152 only in the direction of the arrow F is disposed between the gear 164 and the center shaft 152a of the guide member 152. Accordingly, the guide member 152 is rotated by 90 ° in the arrow F direction as the gear 164 rotates in the arrow F direction.
[0065]
When the guide member 152 rotates by 90 ° in the direction of arrow F, the convex portion 172a of the positioning member 172 fits into the concave portion 174a of the position holding member 174, so that the guide member 152 is held at this position.
[0066]
After the guide member 152 is held in this way, the solenoid 168 is turned off under the control of the switching drive control unit 206. When the solenoid 168 is turned off, the rotating lever 166 rotates around the rotating shaft 166b in a direction opposite to the direction of the arrow E by the urging force of the coil spring 170. However, since the one-way clutch 162 is disposed between the gear 164 and the central shaft 152a of the guide member 152, the guide member 152 is not rotated in the direction opposite to the arrow F direction and is held at the above position. Up to.
[0067]
On the other hand, a case where the switching drive control unit 206 receives the above switching instruction when the printer 150 is performing printing (image formation) continuously on a plurality of sheet materials (during continuous paper passing) will be described. . At this time, the switching drive control unit 206 detects the time at which the following sheet material passes through the guide member 152 based on the leading edge position and the size of the following (next) sheet material detected by the sheet detection sensor 62. The solenoid 168 is turned on to rotate the guide member 152 immediately after the rear end of the preceding sheet material has passed the guide member 152 and before the succeeding sheet material reaches the guide member 152. The paper ejection mode is switched by the operation. As a result, it is possible to prevent a paper jam caused by the user inadvertently moving the guide member 152.
[0068]
【The invention's effect】
As described above, in the first sheet conveying apparatus of the present invention, when the sheet is located between the discharging means and the guiding means, the switching means is fixed by the locking means. Absent. For this reason, when the sheet material is located on the guide means, the guide means does not switch, so that paper jam does not occur in the paper discharge path due to the carelessness of the user.
[0069]
Here, the lock means includes a lock lever which abuts on the switching means to inhibit the movement thereof, a solenoid which makes the lock lever abut on the switching means, and an urging member which separates the lock lever from the switching means. In this case, a locking means having a simple configuration can be obtained.
[0070]
Further, a warning means for warning that the switching means cannot be operated only when the sheet material is located between the discharge means and the guide means, and an upstream side in the sheet material conveyance direction from the discharge means. The sheet material leading edge detection sensor that detects the leading edge of the sheet material, the detection signal of the sheet material leading edge detection sensor, and the length of the sheet material whose leading edge is detected by the sheet material leading edge detection sensor are arranged. Controlling that the warning means is controlled so that the sheet material is located between the discharge means and the guide means, and the warning means is warned that the switching means cannot be operated only at this time. In this case, a more convenient sheet material conveying device can be obtained.
[0071]
Further, in the second sheet conveying apparatus of the present invention, since the guide means moves under the control of the switching drive control unit, the guide means is switched when the sheet material is located between the discharge means and the guide means. By controlling so as not to cause a paper jam due to the carelessness of the user in the paper discharge path.
[0072]
Here, the guide unit is configured to rotate by a predetermined angle about a predetermined central axis, and the switching unit is configured to switch the one of the face-up discharge path and the face-down discharge path to the face-up discharge path and the face-down discharge path. When the guide means rotates the guide means so as to guide the sheet material, paper jam does not occur more reliably in the paper discharge path due to the carelessness of the user.
[0073]
Further, the switching means transmits a driving force of this rotation so as to rotate the guide means in only one direction, and a one-way clutch attached to the center shaft of the guide means, and an outer periphery of the one-way clutch. A gear fixed to the portion, a rotating lever that meshes with the gear and rotates, a solenoid that rotates the rotating lever, and the rotating lever so that the rotating lever rotates in a predetermined direction. In the case of having a biasing member for biasing, switching means having a relatively simple configuration can be obtained.
[0074]
Still further, a sheet material detecting means disposed upstream of the discharging means in the sheet material conveying direction for detecting a leading edge position of the sheet material, a timing at which the sheet material detecting means detects the leading edge position of the sheet material, Based on both the detected size of the sheet material, a time at which the sheet material passes through the guide means is calculated, and the solenoid is turned on at a time other than the time at which the sheet material passes through the guide means, thereby guiding the sheet means. And control means for controlling the switching means so as to switch over the sheet, paper jams do not occur more reliably in the sheet discharge path due to the carelessness of the user.
[0075]
Still further, the control means, when an image is continuously formed on a plurality of sheet materials, determines a trailing position based on the leading edge position of the sheet material detected by the sheet detecting means and the size of the trailing sheet material. The time at which the sheet material passes through the guide means is calculated, and immediately after the trailing end of the preceding sheet material has passed through the guide means, and before the succeeding sheet material reaches the guide means. In the case where the guide means is switched by turning on the solenoid and rotating the guide means, paper jam does not occur more reliably in the paper discharge path due to carelessness of the user.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a printer in which a sheet material conveying device according to the present invention is incorporated.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a guide member when the sheet is discharged with an image forming surface of the sheet facing downward.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a guide member when the sheet is discharged with the image forming surface facing upward.
FIG. 4 is a schematic diagram showing a display window.
FIG. 5 is a schematic diagram showing another example of a configuration for turning on and off a display window.
FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a printer in which a third embodiment of the sheet material conveying apparatus according to the invention is incorporated.
FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a guide member when the sheet is discharged with the image forming surface facing upward.
FIG. 8 is a schematic diagram showing a guide member when the sheet material is discharged with the image forming surface facing downward.
FIG. 9 is an enlarged view showing the vicinity of a guide member in an enlarged manner.
FIG. 10 is a schematic diagram showing a display window.
FIG. 11 is a block diagram showing a control system for controlling a guide member.
FIG. 12 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of a printer as an example of a conventional image forming apparatus.
[Explanation of symbols]
30 paper ejection roller
32, 34 paper discharge path
36,152 Guide member
50, 100, 150 printer
52 Switching member
54 Lock lever
56 Solenoid
58 Coil spring
60 controller
62 Sheet material detection sensor
70 Display window
110 shut-off unit
112 flag
114 Blocking member
120 light source
152a Central axis of guide member
154 Paper ejection mode selection / display
160 Switching drive unit
162 one-way clutch
164 gear
166 Rotating lever
166a Gear part of rotating lever
168 solenoid
170 coil spring
172 Positioning member
174 Position holding member
200 control device
202 Sheet transport information storage unit
206 Switching drive control unit

Claims

Discharging means for discharging the sheet material out of the machine; a face-up discharging path for discharging the sheet material with the image forming surface facing upward; a face-down discharging path for discharging the sheet material with the image forming surface facing downward; Guide means for selectively guiding the sheet material to one of the up discharge path and the face-down discharge path; and the guide means being connected to one of the face-up discharge path and the face-down discharge path. Switching means for switching the guide means to guide the sheet material, the sheet material transport device,
A sheet conveying device comprising a lock unit for fixing the switching unit only when the sheet member is located at the guide unit.

The lock means,
A lock lever which abuts on the switching means and inhibits its movement,
A solenoid for bringing the lock lever into contact with the switching means;
2. The sheet conveying apparatus according to claim 1, further comprising an urging member for separating the lock lever from the switching unit.

Warning means for warning that the switching means cannot be operated only when the sheet material is located between the discharge means and the guide means,
A sheet material front end detection sensor that detects the front end of the sheet material, which is arranged on the upstream side in the sheet material conveying direction from the discharge unit,
The sheet material is located between the discharge means and the guide means based on the detection signal of the sheet material front end detection sensor and the length of the sheet material whose front end is detected by the sheet material front end detection sensor. 3. The sheet member according to claim 2, further comprising control means for controlling the warning means so as to warn the warning means that the switching means cannot be operated only at this time. Transport device.

Discharging means for discharging the sheet material out of the machine; a face-up discharging path for discharging the sheet material with the image forming surface facing upward; a face-down discharging path for discharging the sheet material with the image forming surface facing downward; Guide means for selectively guiding the sheet material to one of the up discharge path and the face-down discharge path; and the guide means being connected to one of the face-up discharge path and the face-down discharge path. Switching means for switching the guide means to guide the sheet material, the sheet material transport device,
A discharge mode selection / display unit for selecting one of a face-up discharge path and a face-down discharge path,
When the face-up discharge path is selected by the sheet discharge mode selection / display unit, the guide means controls the guide means so as to guide the sheet material to the face-up discharge path. When the face-down discharge path is selected by the selection / display unit, a switching drive control unit that controls the switching unit so that the guide unit guides the sheet material to the face-down discharge path is provided. Sheet material transport device.

The guide means,
It rotates by a predetermined angle about a predetermined central axis,
The switching means,
5. The apparatus according to claim 4, wherein the guide means is rotated so that the guide means guides the sheet material to one of the face-up discharge path and the face-down discharge path. The sheet material conveying device as described in the above.

The switching means,
A one-way clutch attached to the center shaft of the guide means, which transmits a driving force for this rotation so as to rotate the guide means in only one direction;
A gear fixed to the outer periphery of the one-way clutch,
A rotating lever that meshes with the gear and rotates;
A solenoid for rotating the rotating lever,
The sheet conveying apparatus according to claim 5, further comprising an urging member for urging the rotation lever so that the rotation lever rotates in a predetermined direction.

A sheet material detecting unit that detects a leading end position of the sheet material, which is arranged on the upstream side in the sheet material conveying direction from the discharging unit,
The time at which the sheet material passes through the guide means is calculated based on both the timing at which the sheet material detection means detects the leading edge position of the sheet material and the detected size of the sheet material, and the sheet material passes through the guide means. Control means for controlling said switching means so as to turn on said solenoid and to switch said guiding means at a time other than the time to perform said operation. 4. The sheet material conveying device according to claim 1.

The control means,
When an image is continuously formed on a plurality of sheet materials, based on the leading end position and size of the succeeding sheet material detected by the sheet detecting means, the following sheet material guides the guiding means. The passage time is calculated, and the solenoid is turned on immediately after the trailing end of the preceding sheet material has passed through the guide means and before the succeeding sheet material reaches the guide means. 8. The sheet conveying apparatus according to claim 7, wherein the guide unit is switched by rotating the unit.