JP2004299706A

JP2004299706A - Bag to be pasted and manufacturing method therefor

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Publication number: JP2004299706A
Application number: JP2003093319A
Authority: JP
Inventors: Susumu Nagata; 晋永田; Ryuzo Akubi; 隆三日外
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd; Sowa Corp
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd; Sowa Corp
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2023-03-31
Also published as: JP4236498B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bag to be pasted with little fear of an article stored in a bag body coming out or being stolen, and a manufacturing method for the bag. <P>SOLUTION: The bag 10 to be pasted includes the bag body 12 formed of a first bag sheet 20 and a second bag sheet 22 opposite thereto in a bag form having an opening 14, and a paste sheet 16 connected with an end on the side of the opening 14 of the first bag sheet 20 forming the bag body 12. A pasting adhesive layer 30 to be stuck to an article A to receive the paste is formed on the external surface opposite to the side of the opening 14 of the paste sheet 16. A covering adhesive layer 32 to be stuck to the surface of the second bag sheet 22 is further formed on the internal surface on the side of the opening 14 of the paste sheet 16 of the bag 10. The paste sheet 16 covers the opening 14 of the bag, the sheet 16 is stuck to the external surface of the second sheet 22 via the adhesive layer 32, and the adhesive layer 30 is formed to be pasted on the article A. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、貼付用袋体および貼付用袋体の製造方法に関し、特に例えば、飲料が入っている包装箱の側面に貼着し、販促物等を入れるに最適な貼付用袋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の貼付用袋体としては、例えば、特許第３０２０４８６号公報に開示されているものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３０２０４８６号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の貼付用袋体は、開口部を覆う蓋片を、袋体の外表面に貼着するように構成されていないので、袋体に収容された物品が、落下したり抜き取られることがある。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、袋本体に収容した物品が飛び出したり抜き取られるおそれが少ない、貼付用袋体および貼付用袋体の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１にかかる貼付用袋体は、第１の袋体シートとそれと対向する第２の袋体シートにより開口部を有する袋状に形成された袋本体と、袋本体を構成する第１の袋体シートの開口部側端に連続された貼付シートとを備え、該貼付シートの開口部とは反対側である外表面には、被貼付体に貼り付けする貼付用接着層が形成されるとともに、該貼付シートの開口部側である内表面には、第２の袋体シートの表面に接着するための被覆用接着層が形成され、貼付シートで袋体の開口部を覆い、貼付シートを被覆用接着層で第２の袋体シートの外表面に接着するとともに、貼付用接着層で被貼付体に貼り付けされるように形成された、貼付用袋体である。
この発明の請求項２にかかる貼付用袋体は、貼付用接着層及び被覆用接着層は、貼付シートの幅方向に連続した帯状に形成された粘着剤層からなる、請求項１に記載の貼付用袋体である。
この発明の請求項３にかかる貼付用袋体の製造方法は、袋体シートおよび貼付シートを構成する袋体素材シートを、部分的に突き出るように折り曲げ重ね合わせて、重ね合わされた領域において袋本体領域を形成し且つ重ね合わされた領域より突き出た領域において貼付シート領域を形成する、折り曲げステップと、折り曲げステップで重ね合わされる領域より突き出た領域に、両面粘着テープを貼着して及び／又は粘着剤を塗布して、袋体素材シートが対向する面とは反対側の面である外表面には貼付用接着層を形成し且つ袋体素材シートが対向する面である内表面には被覆用接着層を形成する、貼付用接着層および被覆用接着層の形成ステップと、折り曲げステップで重ね合わされた袋本体領域を、目的とする袋本体の形状に対応して適宜な間隔をおいて接着して袋本体を形成する、袋本体形成ステップとを含む、貼付用袋体の製造方法である。
【０００７】
［作用・効果］
この発明によれば、貼付シートを袋本体の表面に接着して袋本体の開口部を閉じるので、袋本体の中に入れられた物品が汚れず、開口部より飛び出したり落下したりすることがなく、また、貼付シートの閉じられた面とは反対側の外表面に形成された貼付用接着層によって被貼付体に貼り付けられるので、袋本体を被貼付体より剥がさないと、袋本体の中に入れられた物品を取り出しにくいので、例えば、包装箱の側面に貼着をしている場合にも、袋本体の中に収容された物品のみが抜き取られるというおそれは少ない。
しかも、構造がシンプルで、物品を袋本体の中に入れ易く、袋体を被貼付体に貼り付けるのが極めて容易で、その貼り付け作業コストが低い貼付用袋体を得ることができる。
【０００８】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態である貼付用袋体の斜視図解図であり、図２は、図１図示貼付用袋体の利用方法を示す斜視図解図である。図３は、図１図示貼付用袋体の一部を縦断面にした斜視図解図である。図４は、図１図示貼付用袋体を被貼付体に貼り付けた状態を示す斜視正面図解図である。図５は、図１図示貼付用袋体を被貼付体に貼り付けた状態における縦断面図解図である。
この貼付用袋体１０は、袋体シートにより開口部を有する袋状に形成された袋本体１２と、該袋本体１２を構成する一の袋体シート（第１の袋体シート２０）の開口部１４側端に連続された貼付シート１６とを備えている。
【００１０】
袋本体１２は、第１の袋体シート２０と、それと対向する第２の袋体シート２２とが連続しており、連続した第１の袋体シート２０と第２の袋体シート２２とが折り曲げられて底部２４を形成し、且つ、該底部２４に対向する端縁側に開口部１４を形成するとともに、前記底部２４及び開口部１４と交差する左端縁２６および右端縁２８が溶着溶断されて平面方形の袋状に形成されている。
袋本体１２は、透明なポリプロピレン（ＣＰＰ）からなり、袋本体１２内にどのような収容物Ｂが入れられているのか容易に分かり、且つ見映えも良いように形成されている。
【００１１】
貼付シート１６は、袋本体１２と貼付シート１６との境界の被覆用折り曲げ部１８において開口部１４側に折り曲げられ、貼付シート１６が連続されていない第２の袋体シート２２の表面（外表面）に重ねられるように、第１の袋体シート２０に連続して第１の袋体シート２０より突き出るように形成されており、第２の袋体シート２２の上端の開口部端縁２２ａを跨いで開口部１４を覆い且つ第２の袋体シート２２の外表面に重合される大きさを備えている。
この実施の形態においては、貼付シート１６は袋本体１２を構成する第２の袋体シート２２と第１の袋体シート２０を介して連続しており、透明なポリプロピレン（ＣＰＰ）によって一体形成されている。
【００１２】
貼付シート１６は、被貼付体Ａに貼り付けされる一表面、すなわち、開口部１４側とは反対側の表面（外表面）には、貼付シート１６の左端縁１６ａと右端縁１６ｂとの間において、連続して貼付用接着層３０が形成されるとともに、該貼付シート１６の他表面、すなわち、貼付シート１６の開口部１４側の表面（内表面）には、貼付シート１６の左端縁１６ａと右端縁１６ｂとの間において、該貼付シート１６が連続した第１の袋体シート２０と対向する第２の袋体シート２２の表面（外表面）に接着するための被覆用接着層３２が形成されている。
【００１３】
貼付用接着層３０は、貼付シート１６の外表面に形成された粘着剤層からなる。
貼付用接着層３０は、貼付シート１６の幅方向、すなわち袋本体１２の幅方向とほぼ同一の方向に連続した帯状に形成されている。この実施の形態においては、支持体６０ａの両面に粘着剤が積層されて粘着剤層６０ｂが形成されてなる帯状の両面粘着テープ６０が、貼付シート１６の外表面に貼着されてなる。
もっとも、両面粘着テープ６０に替えて、貼付シート１６の外表面に粘着剤を塗布することによって、貼付用接着層３０を形成してもよい。この貼付用接着層３０の表面には、その表面を保護するための剥離シート３４が仮着されている。
【００１４】
被覆用接着層３２は、貼付シート１６の内表面、すなわち、貼付シート１６の開口部１４側表面に形成された粘着剤層からなる。
被覆用接着層３２は、貼付シート１６の幅方向、すなわち、開口部１４側の第２の袋体シート２２の開口部端縁２２ａとほぼ平行で袋本体１２の幅方向とほぼ同一の方向に連続した帯状に形成されている。
この実施の形態においては、支持体６２ａの両面に粘着剤が積層されて接着剤層６２ｂが形成されてなる帯状の両面粘着テープ６２が、貼付シート１６の内表面に貼着されてなる。
もっとも、両面粘着テープに替えて、貼付シート１６の内表面に粘着剤を塗布することによって、被覆用接着層３２を形成してもよい。この被覆用接着層３２の表面には、その表面を保護するための剥離シート３６が仮着されている。
【００１５】
前記剥離シート３４および剥離シート３６は、貼付用接着層３０および被覆用接着層３２の幅が剥離シート３４および剥離シート３６より狭くなるように形成された、いわゆるドライエッジ構造のものを用いれば、剥離シート３４および剥離シート３６を剥がすのが容易で、袋本体１２の中に販促物等の収容物Ｂを袋詰めし、貼付用袋体１０の被貼付体Ａへの貼り付け作業の効率を高めることができる。
【００１６】
次に、この発明にかかる貼付用袋体１０の製造方法について、主として図６ないし図９に基づいて説明する。
まず、袋体シート（第１の袋体シート２０および第２の袋体シート２２）および貼付シート１６を構成する袋体素材シート５０を準備する。
この袋体素材シート５０は、長尺帯状のポリプロピレン（ＣＰＰ）のシートである。
特に、この実施の形態においては、溶着によって袋本体１２を形成するので、少なくとも熱可塑性樹脂が袋本体１２の内面になる面に形成されているシートまたはフィルムを用いる。
例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、ポリエステル、ナイロン等のフィルムまたはシート、あるいはこれらの樹脂フィルムが片面にラミネートされたフィルムまたはシートを用いる。
【００１７】
袋体素材シート５０は、上端縁５０ａと下端縁５０ｂとが平行な帯状のポリプロピレンシートであり、袋体素材シート５０の下端縁５０ｂ近傍は、第２の袋体シート２２を構成する領域で、袋体素材シート５０の長手方向に形成される底部２４を構成する折り曲げ部５２を介して、上端縁５０ａの側に、第１の袋体シート２０を構成する領域が設けられ、下端縁５０ｂと第１の袋体シート２０側の上部との間に形成される開口部１４部位よりさらに上部、すなわち、第１の袋体シート２０に続く上部上端縁５０ａ側に、貼付シート１６を構成する領域が形成されている。
【００１８】
袋体シート（第１の袋体シート２０および第２の袋体シート２２）および貼付シート１６を構成する袋体素材シート５０における貼付シート１６領域に、図７において示すように、剥離シート材６４付き両面粘着テープ６０を貼り付け、貼付用接着層３０を形成する（貼付用接着層形成ステップ）。
貼付用接着層３０を形成するために、両面粘着テープ６０を貼り付ける面は、袋体素材シート５０において、後述する次工程である折り曲げステップで突き重ね合わされる領域より突き出た領域であって、折り曲げステップにおいて折り曲げられる方向とは反対側の面である一表面（外表面）である。
貼付用接着層３０を形成する両面粘着テープ６０は、支持体６０ａの両面に粘着剤が積層されて粘着剤層６０ｂが形成されてなり、その粘着剤層６０ｂの表面には、剥離シート材６４が仮着されている。剥離シート材６４が貼付シート１６の幅に切断されて、剥離シート３４となる。
【００１９】
さらに、袋体シート（第１の袋体シート２０および第２の袋体シート２２）および貼付シート１６を構成する袋体素材シート５０の貼付シート１６領域に、図６において示すように、剥離シート材６４付き両面粘着テープ６２を貼着して、被覆用接着層３２を形成する（被覆用接着層形成ステップ）。
被覆用接着層３２を形成するために、両面粘着テープ６０を貼り付ける面は、後述する次工程である折り曲げステップで折り曲げられる袋体素材シート５０が対向する側である他表面（内表面）である。
被覆用接着層３２を形成する両面粘着テープ６２は、支持体６２ａの両面に粘着剤が積層されて粘着剤層６２ｂが形成されてなり、その粘着剤層６２ｂの表面には、剥離シート材６４が仮着されている。剥離シート材６４が貼付シート１６の幅に切断されて、剥離シート３６となる。
【００２０】
袋体シート（第１の袋体シート２０および第２の袋体シート２２）および貼付シート１６を構成する長尺状の袋体素材シート５０を、第１の袋体シート２０を構成する領域と第２の袋体シート２２を構成する領域との境界で直線状の折り曲げ部５２部分において折り曲げ、図８において示すように、貼付シート１６を構成する領域が第１の袋体シート２０より突き出るように、第１の袋体シート２０を構成する領域と第２の袋体シート２２を構成する領域とを重ね合わせ、重ね合わされた領域で袋本体１２領域を形成し、且つ重ね合わされた領域より突き出た領域で貼付シート１６領域を形成するようにする（折り曲げステップ）。
【００２１】
前記折り曲げステップで重ね合わされた長尺状の袋体素材シート５０の袋本体１２領域を、図９において示すように、目的とする袋本体１２の形状に対応して適宜な間隔をおいて、長尺状の袋体素材シート５０を溶断刃により重ね合わされた領域において各袋本体１２の両側の端縁（左端縁２６及び右端縁２８）となる部位を溶断溶着して袋本体１２を形成する（袋本体形成ステップ）。
また、同様に、各貼付シートの両側の端縁となる部位を溶断して貼付シート１６を形成する（貼付シート形成ステップ）。
【００２２】
このようにして製造された貼付用袋体１０は、折り曲げステップにより重ね合わされた袋体素材シート５０の折り曲げられた折り曲げ部５２部位で、底部２４を形成し、該折り曲げられた部位と対向する部位で開口部１４を形成し、溶断溶着により接着された接着部７０（溶断溶着部７２）部位で袋本体１２の左端縁２６と右端縁２８を形成する。本発明では、厳密には、左端縁２６及び右端縁２８とは、図９において示すように、それぞれ袋本体１２の左端縁２６の接着部７０及び右端縁２８の接着部７０における袋本体１２の内側部である。
また、貼付用袋体１０は、貼付シート１６が開口部１４より突き出るように形成されている。
【００２３】
前記実施の形態において、袋本体形成ステップおよび貼付シート形成ステップにおいて、袋体素材シート５０を溶断溶着することにより、各袋体に切断されて、各袋体が形成される。すなわち、各袋本体１２の両側の端縁となる部位は、溶断される際に溶着され、貼付シート１６部は溶断されて、各袋体に切り離されて、袋体が形成される。このため、改めて各袋体に切断する工程を設ける必要はなく、工程の簡素化を図ることができる。
この場合、袋本体１２の左端縁２６および右端縁２８は、袋体素材シート５０を溶断溶着することによって形成される接着部７０によって形成される。
【００２４】
接着部７０は、前記したように、加熱された溶断刃をもって袋体素材シート５０を溶断溶着することによって形成される溶断溶着部７２によって形成されるか、あるいは、図１０において示すように、熱溶着部７４によって形成されるか、あるいは、図１１において示すように、袋体素材シート５０間に塗布されあるいは貼着された接着剤による接着剤層によって、重ね合わされた袋体素材シート５０の内面を接着することによって形成される接着剤層７６によって形成される。
【００２５】
長尺状の袋体素材シート５０を切断して各袋体に分断するのではなく、長尺状の袋体素材シート５０の状態で貼付用袋体１０の連続体を形成するには、前記溶断溶着に代えて、図１０に示すように、袋体素材シート５０を各貼付用袋体１０の境界において熱溶着することによって接着し、熱溶着部７４によって、袋本体１２の左端縁２６および右端縁２８を形成してもよい。
あるいは、図１１において示すように、重ね合わされた袋体素材シート５０の間において、接着剤により各貼付用袋体１０の境界において接着して、接着剤層７６部位により袋本体１２の左端縁２６および右端縁２８を形成してもよい。
このように、熱溶着によって袋本体１２を形成したり、接着剤をもって袋体素材シート５０の内表面を接着して左端縁２６および右端縁２８を形成して、袋本体１２を構成し、該袋本体１２が長尺状の袋体素材シート５０の長手方向に連続して形成されてもよい。
【００２６】
このように、熱溶着や接着剤を用いて袋本体１２を形成する場合は、各袋体１０を形成するために、長尺状の袋体素材シート５０を各袋本体１２及び各貼付シート１６の境界部分において切断するか（図１２図示）、あるいは袋本体１２間及び貼付シート１６間にミシン目等の切れ目７８を入れて、各貼付用袋体１０に切り離せるようにする必要がある（図１３図示）。
なお、各貼付用袋体１０を形成するために切断するか、あるいは各貼付用袋体１０間にミシン目等の切れ目を入れる位置は、底部２４から貼付シート１６にわたって帯状に形成された熱溶着部７４部位または接着剤により接着された接着剤層７６部位の略中央が好ましい。
そして、熱溶着部７４部位または接着剤層７６部位から連続して貼付シート１６にも、貼付シート１６に形成された貼付用接着層３０および剥離シート３４と被覆用接着層３２および剥離シート３６とともに切断がなされるか、切れ目が形成される。
【００２７】
また、長尺状の袋体素材シート５０は、接着部７０部位にて各貼付用袋体１０に区分けされるが、連続している貼付用袋体１０を各貼付用袋体１０に切断し易くするため、あるいはミシン目等の切れ目を入れ易くするために、熱溶着部７４および接着剤層７６は、一定の幅を有する帯状に形成するとよい。
また、図１２において示すように、袋本体１２の左端縁２６と隣接する袋本体１２の右端縁２８との間に適宜な間隔を設けるようにして、接着部７０を適宜な間隔をおいて、好ましくは２条形成し、隣接する袋本体１２の左端縁２６と隣接する袋本体１２の右端縁２８とを形成する接着部７０（熱溶着部７４あるいは接着剤層７６）間において、切り離すようにしてもよい。
【００２８】
前記実施の形態においては、貼付用接着層３０および被覆用接着層３２を形成するステップを、折り曲げステップおよび袋本体形成ステップの前に行うようにしたが、例えば、折り曲げステップの後において行うようにしてもよい。
また、接着層の形成されていない袋体を形成したのち、貼付用接着層３０および剥離シート３４と被覆用接着層３２および剥離シート３６を形成してもよい。
また、貼付用接着層３０および被覆用接着層３２は、その表面に剥離シート材６４が仮着された両面粘着テープ６０および両面粘着テープ６２を貼着して形成したが、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成してもよく、あるいは粘着剤層が形成された剥離シート材６４をもって剥離シート材６４表面に形成された粘着剤層面を、袋体シート（第１の袋体シート２０及び第２の袋体シート２２）および貼付シート１６を形成する袋体素材シート５０の貼付シート１６領域に貼着し、該粘着剤層を剥離シート材６４より転写させるようにして、貼付用接着層３０および被覆用接着層３２を形成してもよい。
また、前記実施の形態においては、貼付用接着層３０および被覆用接着層３２は、貼付シート１６の左端縁１６ａから右端縁１６ｂにわたって全幅に設けたが、破線状に設ける等、接着層が一部欠落してもよい。
また、前記実施の形態においては、第１の袋体シート２０と第２の袋体シート２２とは連続しているものを用いており、この実施の形態が好ましい形態であるが、第１の袋体シート２０と第２の袋体シート２２とは必ずしも連続している必要はなく、貼付シート１６となる領域が連続した第１のシートと第２のシートの２枚のシートを用いて、両シートを接着剤や溶着等によって接合するような方法も可能である。
【００２９】
このように、袋体素材シート５０を折り曲げ、第１の袋体シート２０を構成する領域と第２の袋体シート２２を構成する領域とを重ね合わせ、溶着または接着されて袋本体１２の左端縁２６および右端縁２８が形成され、折り曲げ部位において底部２４が形成され、折り曲げ部位とは対向する袋体素材シート５０の端縁側において開口部１４が形成されて、袋状の袋本体１２と、該袋本体１２を構成する第１の袋体シート２０の開口部１４側端に連続された貼付シート１６とが形成されるとともに、該貼付シート１６の被貼付体Ａに貼り付けされる一表面には、貼付用接着層３０が形成され、且つ、該貼付シート１６の他表面には、第２の袋体シート２２の表面に接着するための被覆用接着層３２が形成された貼付用袋体１０が製造される。
【００３０】
貼付用袋体１０は、前記貼付シート１６で袋本体１２の開口部１４を覆い、被覆用接着層３２で貼付シート１６を第２の袋体シート２２の外表面に接着して、開口部１４を閉じるとともに、貼付用接着層３０で被貼付体Ａに貼り付けることができる。
被貼付体Ａとしては、例えば、缶ビール、ジュース、清酒、ウーロン茶、ミネラルウォーター等の飲料の入ったケース（ダンボール製）等、貼り付けられる形状を有するものである。
ケース内に収容される収容物としては、缶や瓶入りの飲料の他、紙箱やプラスチック製袋に入れられた菓子類等がある。
また、貼付用袋体１０に入れられる収容物Ｂとしては、販促品、例えばメモ帳、コースター、灰皿、ピーナッツ等のつまみ類、におい袋、人形等がある。もっとも、貼付用袋体１０に収容される収容物Ｂとしては、販促品に限定される必要性はない。
また、収容される収容物Ｂが小さいときは、図１４において示すように、袋本体１２を折り曲げる位置を底部２４側に下げて、被覆用接着層３２で第２の袋体シート２２の外表面に接着される位置を下げることにより、袋本体１２の全体の高さを低くして対応することができる。
なお、この貼付用袋体１０は、ケースに収容された収容物Ｂの配送センター、保管倉庫、卸問屋等における貼り付けや小売店における貼り付けをするには便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態である貼付用袋体の斜視図解図である。
【図２】図１図示貼付用袋体の利用方法を示す斜視図解図である。
【図３】図１図示貼付用袋体の一部を縦断面にした斜視図解図である。
【図４】図１図示貼付用袋体を被貼付体に貼り付けた状態を示す斜視図解図である。
【図５】図１図示貼付用袋体を被貼付体に貼り付けた状態における縦断面図解図である。
【図６】図１図示貼付用袋体の製造過程を示す図解図である。
【図７】図１図示貼付用袋体の製造過程を示す図解図である。
【図８】図１図示貼付用袋体の製造過程を示す図解図である。
【図９】図１図示貼付用袋体の製造過程を示す図解図である。
【図１０】袋体素材シートの接着された状態を示す正面図解図である。
【図１１】袋体素材シートの接着方法を示す斜視図解図である。
【図１２】連続した貼付用袋体の切り離された状態を示す正面図解図である。
【図１３】連続した貼付用袋体の分離手段を示す正面図解図である。
【図１４】貼付用袋体の一利用法を示す断面図解図である。
【符号の説明】
Ａ被貼付体
Ｂ収容物
１０貼付用袋体
１２袋本体
１４開口部
１６貼付シート
１６ａ左端縁
１６ｂ右端縁
１８被覆用折り曲げ部
２０第１の袋体シート
２２第２の袋体シート
２２ａ開口部端縁
２４底部
２６左端縁
２８右端縁
３０貼付用接着層
３２被覆用接着層
３４剥離シート（貼付用接着層）
３６剥離シート（被覆用接着層）
５０袋体素材シート
５０ａ上端縁
５０ｂ下端縁
５２折り曲げ部
６０両面粘着テープ
６０ａ支持体
６０ｂ粘着剤層
６２両面粘着テープ
６２ａ支持体
６２ｂ粘着剤層
６４剥離シート材
７０接着部
７２溶断溶着部
７４熱溶着部
７６接着剤層
７８切れ目[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sticking bag and a method for manufacturing the sticking bag, and more particularly, to a sticking bag that is optimally attached to a side surface of a packaging box containing a beverage and puts a promotional material or the like.
[0002]
[Prior art]
As a conventional bag for pasting, for example, there is one disclosed in Japanese Patent No. 3020486.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3020486.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional sticking bag body is not configured to stick the lid covering the opening to the outer surface of the bag body, the articles contained in the bag body may fall or be removed. .
[0005]
Therefore, a main object of the present invention is to provide a sticking bag body and a manufacturing method of the sticking bag body, which are less likely to cause the articles contained in the bag body to jump out or be pulled out.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The sticking bag body according to claim 1 of the present invention constitutes a bag main body formed in a bag shape having an opening portion by a first bag body sheet and a second bag body sheet facing the first bag body sheet, and the bag main body. A sticking sheet continuous to the opening side end of the first bag sheet, and an adhesive layer for sticking to the adherend on the outer surface opposite to the opening of the sticking sheet. An adhesive layer for coating for adhering to the surface of the second bag sheet is formed on the inner surface on the opening side of the patch sheet, and the patch sheet covers the opening of the bag body. The sticking bag is formed so that the sticking sheet is adhered to the outer surface of the second bag sheet with the covering adhesive layer and is attached to the adherend with the sticking adhesive layer.
The sticking bag according to claim 2 of the present invention is the sticking adhesive layer and the covering adhesive layer, each comprising an adhesive layer formed in a continuous belt shape in the width direction of the sticking sheet. It is a bag for sticking.
According to a third aspect of the present invention, there is provided a manufacturing method of a bag body for sticking, wherein a bag body sheet and a bag material sheet constituting the sticking sheet are folded and overlapped so as to partially protrude, and the bag body is formed in the overlapped region. The adhesive sheet region is formed in the region that forms the region and protrudes from the overlapped region, and a double-sided adhesive tape is applied to the region protruding from the region that is overlapped in the folding step and the folding step and / or adhesive An adhesive is applied to the outer surface, which is the surface opposite to the surface facing the bag material sheet, and the inner surface, which is the surface facing the bag material sheet, is coated. The bag body region overlapped by the step of forming the adhesive layer for coating and the adhesive layer for covering and the step of folding to form the adhesive layer is suitable for the shape of the intended bag body. Bonded to form a bag body at a such distance, and a bag body formed step, a method for manufacturing a patch bag body.
[0007]
[Action / Effect]
According to the present invention, since the adhesive sheet is adhered to the surface of the bag body and the opening of the bag body is closed, the articles placed in the bag body are not contaminated, and may protrude or fall from the opening. In addition, since it is affixed to the adherend with an adhesive layer formed on the outer surface opposite to the closed surface of the adhesive sheet, the bag body must be peeled off from the adherend. Since it is difficult to take out the article placed inside, for example, even when the packaging box is attached to the side surface, there is little possibility that only the article housed in the bag body is extracted.
In addition, it is possible to obtain a sticking bag body that is simple in structure, easy to put articles into the bag body, extremely easy to stick the bag body to the adherend, and has a low attaching work cost.
[0008]
The above object, other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments of the present invention with reference to the drawings.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view illustrating a sticking bag according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view illustrating a method of using the sticking bag shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view illustrating a part of the sticking bag shown in FIG. FIG. 4 is a perspective front view solution view showing a state in which the sticking bag shown in FIG. 1 is attached to the adherend. FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the sticking bag shown in FIG.
This sticking bag 10 includes a bag body 12 formed into a bag shape having an opening by a bag sheet, and an opening of one bag sheet (first bag sheet 20) constituting the bag body 12. And a sticking sheet 16 continuous to the side end of the portion 14.
[0010]
The bag body 12 includes a first bag body sheet 20 and a second bag body sheet 22 facing the first bag body sheet 20, and the continuous first bag body sheet 20 and the second bag body sheet 22 are separated from each other. A bottom 24 is formed by bending, and an opening 14 is formed on an edge side facing the bottom 24, and a left edge 26 and a right edge 28 intersecting the bottom 24 and the opening 14 are welded and cut. It is formed in a flat rectangular bag shape.
The bag body 12 is made of transparent polypropylene (CPP), and is formed so that it can be easily understood what the container B is put in the bag body 12 and has a good appearance.
[0011]
The adhesive sheet 16 is folded toward the opening 14 at the covering folding part 18 at the boundary between the bag body 12 and the adhesive sheet 16, and the surface (outer surface) of the second bag sheet 22 where the adhesive sheet 16 is not continuous. ) Is formed so as to protrude from the first bag body sheet 20 continuously to the first bag body sheet 20, and the opening edge 22 a at the upper end of the second bag body sheet 22 is formed. The opening 14 is straddled and has a size that is superposed on the outer surface of the second bag sheet 22.
In this embodiment, the sticking sheet 16 is continuous through the second bag sheet 22 and the first bag sheet 20 constituting the bag body 12, and is integrally formed of transparent polypropylene (CPP). ing.
[0012]
The adhesive sheet 16 is provided on one surface to be adhered to the adherend A, that is, on the surface (outer surface) opposite to the opening 14 side, between the left edge 16a and the right edge 16b of the adhesive sheet 16. The adhesive layer 30 for sticking is continuously formed, and the left edge 16a of the sticking sheet 16 is formed on the other surface of the sticking sheet 16, that is, on the surface (inner surface) on the opening 14 side of the sticking sheet 16. A covering adhesive layer 32 for adhering to the surface (outer surface) of the second bag sheet 22 opposite to the continuous first bag sheet 20 between the adhesive sheet 16 and the right edge 16b. Is formed.
[0013]
The adhesive layer 30 for sticking consists of an adhesive layer formed on the outer surface of the sticking sheet 16.
The adhesive layer 30 for sticking is formed in a band shape that is continuous in the width direction of the sticking sheet 16, that is, in the substantially same direction as the width direction of the bag body 12. In this embodiment, a belt-like double-sided pressure-sensitive adhesive tape 60 in which a pressure-sensitive adhesive is laminated on both surfaces of a support 60 a to form a pressure-sensitive adhesive layer 60 b is adhered to the outer surface of the adhesive sheet 16.
However, instead of the double-sided adhesive tape 60, the adhesive layer 30 for application may be formed by applying an adhesive to the outer surface of the adhesive sheet 16. A release sheet 34 for temporarily protecting the surface of the adhesive layer 30 for sticking is temporarily attached.
[0014]
The covering adhesive layer 32 is made of an adhesive layer formed on the inner surface of the adhesive sheet 16, that is, the opening 14 side surface of the adhesive sheet 16.
The covering adhesive layer 32 is in the width direction of the adhesive sheet 16, that is, substantially parallel to the opening edge 22 a of the second bag sheet 22 on the opening 14 side and substantially in the same direction as the width direction of the bag body 12. It is formed in a continuous band shape.
In this embodiment, a belt-like double-sided pressure-sensitive adhesive tape 62 in which a pressure-sensitive adhesive is laminated on both surfaces of a support 62 a to form an adhesive layer 62 b is adhered to the inner surface of the adhesive sheet 16.
However, the covering adhesive layer 32 may be formed by applying an adhesive to the inner surface of the adhesive sheet 16 instead of the double-sided adhesive tape. A release sheet 36 for temporarily protecting the surface of the covering adhesive layer 32 is temporarily attached.
[0015]
If the release sheet 34 and the release sheet 36 have a so-called dry edge structure formed such that the width of the adhesive layer 30 for bonding and the adhesive layer 32 for coating is narrower than that of the release sheet 34 and release sheet 36, The release sheet 34 and the release sheet 36 can be easily peeled off, and the bag B is filled with a container B such as a promotional material in the bag body 12 so that the efficiency of the attaching operation of the attaching bag 10 to the adherend A can be improved. Can be increased.
[0016]
Next, the manufacturing method of the sticking bag 10 according to the present invention will be described mainly with reference to FIGS.
First, the bag material sheet 50 which comprises the bag body sheet (the 1st bag body sheet 20 and the 2nd bag body sheet 22) and the sticking sheet 16 is prepared.
The bag material sheet 50 is a long band-shaped polypropylene (CPP) sheet.
In particular, in this embodiment, since the bag main body 12 is formed by welding, a sheet or film formed at least on the surface where the thermoplastic resin becomes the inner surface of the bag main body 12 is used.
For example, a polyolefin or film such as polypropylene or polyethylene, a film or sheet of vinyl chloride resin, polyester, nylon or the like, or a film or sheet in which these resin films are laminated on one side is used.
[0017]
The bag material sheet 50 is a strip-shaped polypropylene sheet in which the upper edge 50a and the lower edge 50b are parallel, and the vicinity of the lower edge 50b of the bag material sheet 50 is an area constituting the second bag sheet 22, A region constituting the first bag body sheet 20 is provided on the side of the upper edge 50a via a bent portion 52 constituting the bottom 24 formed in the longitudinal direction of the bag body sheet 50, and the lower edge 50b Region constituting the adhesive sheet 16 further above the opening 14 portion formed between the upper portion on the first bag body sheet 20 side, that is, on the upper upper edge 50a side following the first bag sheet 20 Is formed.
[0018]
As shown in FIG. 7, the release sheet material 64 is provided in the region of the adhesive sheet 16 in the bag material sheet 50 constituting the bag body sheet (the first bag body sheet 20 and the second bag body sheet 22) and the adhesive sheet 16. Attached double-sided adhesive tape 60 is applied to form adhesive layer 30 for application (adhesive layer formation step for application).
In order to form the adhesive layer 30 for application, the surface to which the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 60 is applied is an area protruding from the area to be overlapped in the folding step, which is the next process described later, in the bag material sheet 50, It is one surface (outer surface) which is a surface on the opposite side to the direction bent in the bending step.
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 60 forming the adhesive layer 30 for application is formed by laminating pressure-sensitive adhesives on both sides of a support 60a to form a pressure-sensitive adhesive layer 60b, and a release sheet material 64 is formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 60b. Is temporarily worn. The release sheet material 64 is cut into the width of the adhesive sheet 16 to form the release sheet 34.
[0019]
Furthermore, as shown in FIG. 6, a release sheet is formed in the region of the sheet of the bag material sheet 50 constituting the bag sheet (the first bag sheet 20 and the second bag sheet 22) and the sheet 16. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 62 with the material 64 is stuck to form the covering adhesive layer 32 (covering adhesive layer forming step).
In order to form the covering adhesive layer 32, the surface to which the double-sided adhesive tape 60 is applied is the other surface (inner surface) on the side facing the bag material sheet 50 that is folded in the folding step, which will be described later. is there.
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 62 forming the covering adhesive layer 32 is formed by laminating a pressure-sensitive adhesive on both surfaces of a support 62a to form a pressure-sensitive adhesive layer 62b. A release sheet material 64 is formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 62b. Is temporarily worn. The release sheet material 64 is cut into the width of the adhesive sheet 16 to form the release sheet 36.
[0020]
An elongated bag material sheet 50 constituting the bag sheet (first bag sheet 20 and second bag sheet 22) and the adhesive sheet 16, and an area constituting the first bag sheet 20; Bending is performed at the linear bent portion 52 at the boundary with the area constituting the second bag sheet 22, and the area constituting the adhesive sheet 16 protrudes from the first bag sheet 20 as shown in FIG. 8. In addition, the region constituting the first bag sheet 20 and the region constituting the second bag sheet 22 are overlapped to form the bag body 12 region in the overlapped region, and protrude from the overlapped region. A region of the adhesive sheet 16 is formed in the region (folding step).
[0021]
As shown in FIG. 9, the bag body 12 region of the long bag material sheet 50 superimposed in the bending step is long with an appropriate interval corresponding to the shape of the target bag body 12. The bag body 12 is formed by fusing and welding the portions that become the end edges (the left end edge 26 and the right end edge 28) on both sides of each bag body 12 in the region where the long bag material sheet 50 is overlapped by the fusing blade ( Bag body forming step).
Similarly, the adhesive sheet 16 is formed by fusing the portions that are the edges on both sides of each adhesive sheet (adhesive sheet forming step).
[0022]
The thus produced bag 10 for application is a portion that forms the bottom 24 at the folded portion 52 of the folded bag material sheet 50 that is overlapped by the folding step, and that is opposed to the folded portion. Then, the opening 14 is formed, and the left end edge 26 and the right end edge 28 of the bag body 12 are formed at the bonding portion 70 (melting welding portion 72) bonded by fusing welding. Strictly speaking, in the present invention, the left edge 26 and the right edge 28 are defined by the bonding portion 70 of the left end edge 26 and the bonding portion 70 of the right end edge 28 of the bag body 12 as shown in FIG. The inner part.
The sticking bag 10 is formed so that the sticking sheet 16 protrudes from the opening 14.
[0023]
In the said embodiment, in a bag main body formation step and a sticking sheet formation step, by cutting and welding the bag body raw material sheet | seat 50, it cut | disconnects to each bag body and each bag body is formed. That is, the site | part used as the edge of the both sides of each bag main body 12 is welded when fusing, and the sticking sheet | seat 16 part is cut off and cut | disconnected by each bag body, and a bag body is formed. For this reason, it is not necessary to provide a process of cutting each bag again, and the process can be simplified.
In this case, the left end edge 26 and the right end edge 28 of the bag main body 12 are formed by an adhesive portion 70 formed by fusing and welding the bag body material sheet 50.
[0024]
As described above, the bonding part 70 is formed by the fusing part 72 formed by fusing the bag material sheet 50 with a heated fusing blade, or as shown in FIG. As shown in FIG. 11, the inner surface of the bag material sheet 50 overlapped by the adhesive layer formed by the adhesive 74 applied or stuck between the bag material sheets 50. It is formed by the adhesive layer 76 formed by adhering.
[0025]
In order to form a continuous body of the pasting bag body 10 in the state of the long bag body material sheet 50, instead of cutting the long bag body material sheet 50 and dividing it into each bag body, Instead of fusing and welding, as shown in FIG. 10, the bag material sheet 50 is bonded by heat welding at the boundary of each sticking bag body 10, and the left end edge 26 of the bag body 12 and The right edge 28 may be formed.
Alternatively, as shown in FIG. 11, the left side edge 26 of the bag body 12 is adhered by the adhesive layer 76 portion by bonding between the overlapped bag body sheets 50 with the adhesive at the boundary of each bag 10 for application. And the right edge 28 may be formed.
In this way, the bag body 12 is formed by thermal welding, or the inner surface of the bag body sheet 50 is bonded with an adhesive to form the left edge 26 and the right edge 28 to form the bag body 12, The bag body 12 may be formed continuously in the longitudinal direction of the long bag material sheet 50.
[0026]
Thus, when forming the bag main body 12 using heat welding or an adhesive, in order to form each bag body 10, the long bag body material sheet 50 is replaced with each bag main body 12 and each patch sheet 16. It is necessary to make a cut 78 such as a perforation between the bag bodies 12 and between the adhesive sheets 16 so as to be separated into the respective adhesive bags 10 (see FIG. 12). FIG. 13 is shown).
In addition, the position for cutting or forming a cut line such as a perforation between the respective pouch bags 10 is formed in a belt shape from the bottom 24 to the sticker sheet 16 to form each pouch bag 10. The part 74 part or the approximate center of the adhesive layer 76 part bonded by an adhesive is preferable.
The adhesive sheet 30 and the release sheet 34, the covering adhesive layer 32, and the release sheet 36 formed on the adhesive sheet 16 are also applied to the adhesive sheet 16 continuously from the heat-welded portion 74 or the adhesive layer 76 part. A cut is made or a cut is formed.
[0027]
In addition, the long bag material sheet 50 is divided into each patch bag 10 at the bonding portion 70, but the continuous patch bag 10 is cut into each patch bag 10. In order to make it easy or to make a cut such as a perforation, the heat-welded portion 74 and the adhesive layer 76 are preferably formed in a strip shape having a certain width.
In addition, as shown in FIG. 12, an appropriate interval is provided between the left end edge 26 of the bag body 12 and the right end edge 28 of the adjacent bag body 12, so that the bonding portion 70 is spaced at an appropriate interval. Preferably, two strips are formed and separated between the adhesive portions 70 (thermal welding portion 74 or adhesive layer 76) forming the left edge 26 of the adjacent bag body 12 and the right edge 28 of the adjacent bag body 12. May be.
[0028]
In the above embodiment, the step of forming the adhesive layer 30 for bonding and the adhesive layer 32 for covering is performed before the folding step and the bag body forming step, but for example, it is performed after the folding step. May be.
Further, after forming a bag body in which an adhesive layer is not formed, the adhesive layer 30 for adhesion and the release sheet 34, the adhesive layer 32 for coating, and the release sheet 36 may be formed.
Further, the adhesive layer 30 for coating and the adhesive layer 32 for covering were formed by adhering a double-sided adhesive tape 60 and a double-sided adhesive tape 62 each having a release sheet material 64 temporarily attached to the surface thereof. The pressure-sensitive adhesive layer may be formed, or the surface of the pressure-sensitive adhesive layer formed on the surface of the release sheet material 64 with the release sheet material 64 having the pressure-sensitive adhesive layer formed thereon may be formed into a bag body sheet (first bag body sheet 20 and Adhesive adhesive layer is attached to the adhesive sheet 16 region of the bag material sheet 50 forming the second bag sheet 22) and the adhesive sheet 16, and the adhesive layer is transferred from the release sheet material 64. 30 and the covering adhesive layer 32 may be formed.
In the above embodiment, the adhesive layer 30 for covering and the adhesive layer 32 for covering are provided over the entire width from the left end edge 16a to the right end edge 16b of the adhesive sheet 16. Some parts may be missing.
Moreover, in the said embodiment, the 1st bag body sheet 20 and the 2nd bag body sheet | seat 22 are using what is continuous, and although this embodiment is a preferable form, The bag sheet 20 and the second bag sheet 22 do not necessarily have to be continuous, using two sheets of the first sheet and the second sheet in which the region to be the adhesive sheet 16 is continuous, A method in which both sheets are joined by an adhesive or welding is also possible.
[0029]
In this way, the bag body sheet 50 is folded, and the region constituting the first bag sheet 20 and the region constituting the second bag sheet 22 are overlapped and welded or bonded to the left end of the bag body 12. An edge 26 and a right edge 28 are formed, a bottom 24 is formed at the folded portion, an opening 14 is formed on the edge side of the bag material sheet 50 opposite to the folded portion, and the bag-shaped bag body 12; One surface of the first bag sheet 20 constituting the bag main body 12 is formed on the side of the opening 14 side of the first bag sheet 20 and is continuously bonded to the adherend A of the patch sheet 16. Is formed with an adhesive layer 30 for attachment, and an adhesive layer 32 for covering is formed on the other surface of the adhesive sheet 16 to adhere to the surface of the second bag sheet 22. The body 10 is manufactured.
[0030]
The adhesive bag 10 covers the opening 14 of the bag body 12 with the adhesive sheet 16, and adheres the adhesive sheet 16 to the outer surface of the second bag sheet 22 with the covering adhesive layer 32. Can be attached to the adherend A with the adhesive layer 30 for application.
As the adherend A, for example, a case (made of cardboard) containing beverages such as canned beer, juice, sake, oolong tea, and mineral water has a shape to be attached.
Examples of items contained in the case include cans and bottled beverages, as well as confectionery in a paper box or plastic bag.
Examples of the contents B to be put in the sticking bag body 10 include promotional items such as notepads, coasters, ashtrays, knobs such as peanuts, smell bags, and dolls. However, the container B accommodated in the affixing bag 10 need not be limited to promotional items.
When the stored item B is small, as shown in FIG. 14, the position where the bag body 12 is folded is lowered to the bottom 24 side, and the outer surface of the second bag sheet 22 is covered with the covering adhesive layer 32. By lowering the position where the bag is adhered, the overall height of the bag body 12 can be reduced.
In addition, this sticking bag body 10 is convenient for sticking in the distribution center, storage warehouse, wholesale store, etc. of the contents B accommodated in the case or sticking in the retail store.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a sticking bag according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view illustrating how to use the sticking bag shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a part of the sticking bag shown in FIG. 1 in a longitudinal section.
4 is a perspective view showing a state in which the sticking bag shown in FIG. 1 is attached to an adherend. FIG.
FIG. 5 is an illustrative longitudinal sectional view of the sticking bag shown in FIG.
6 is an illustrative view showing a manufacturing process of the sticking bag shown in FIG. 1. FIG.
7 is an illustrative view showing a manufacturing process of the sticking bag shown in FIG. 1. FIG.
8 is an illustrative view showing a manufacturing process of the sticking bag shown in FIG. 1. FIG.
9 is an illustrative view showing a manufacturing process of the sticking bag shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 10 is a front view illustrating a state in which a bag material sheet is bonded.
FIG. 11 is a perspective view illustrating a bonding method for a bag material sheet.
FIG. 12 is a front view solution view showing a state where the continuous sticking bag bodies are separated.
FIG. 13 is a schematic front view showing the separating means for the continuous sticking bag body.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a method of using a bag for sticking.
[Explanation of symbols]
A To-be-attached body B Containment 10 Attaching bag body 12 Bag body 14 Opening portion 16 Attaching sheet 16a Left end edge 16b Right end edge 18 Folding portion for covering 20 First bag body sheet 22 Second bag body sheet 22a Opening end Edge 24 Bottom 26 Left edge 28 Right edge 30 Adhesive layer 32 for application 32 Adhesive layer for covering 34 Release sheet (adhesive layer for application)
36 Release sheet (adhesive layer for coating)
50 Bag body sheet 50a Upper edge 50b Lower edge 52 Bending part 60 Double-sided adhesive tape 60a Support 60b Adhesive layer 62 Double-sided adhesive tape 62a Support 62b Adhesive layer 64 Release sheet material 70 Adhesive part 72 Fusing part 74 Thermal welding Part 76 Adhesive layer 78 Cut

Claims

A bag body formed into a bag shape having an opening portion by a first bag sheet and a second bag sheet facing the first bag sheet;
A sticking sheet continuous to the opening side end of the first bag sheet constituting the bag body,
On the outer surface opposite to the opening of the sticking sheet, an adhesive layer for sticking to be attached to the adherend is formed,
On the inner surface on the opening side of the patch sheet, a coating adhesive layer for bonding to the surface of the second bag sheet is formed,
Covering the opening of the bag body with the adhesive sheet, adhering the adhesive sheet to the outer surface of the second bag sheet with a covering adhesive layer, and attaching the adhesive sheet to the adherend with the adhesive layer for sticking A formed bag for application.

The adhesive bag according to claim 1, wherein the adhesive layer for sticking and the adhesive layer for covering are formed of a pressure-sensitive adhesive layer formed in a continuous belt shape in the width direction of the adhesive sheet.

The bag body sheet and the bag material sheet constituting the adhesive sheet are folded and overlapped so as to partially protrude, forming a bag body area in the overlapped area, and the adhesive sheet area in the area protruding from the overlapped area Forming a folding step, and
Adhere double-sided adhesive tape and / or apply adhesive to the area that protrudes from the area that is overlapped in the folding step, and apply it to the outer surface that is the opposite surface of the bag material sheet. Forming an adhesive layer for sticking and forming an adhesive layer for covering on the inner surface which is the surface facing the bag material sheet, and forming the adhesive layer for sticking and the adhesive layer for covering;
A bag main body forming step including a bag main body forming step in which the bag main body region overlapped in the folding step is bonded at an appropriate interval corresponding to the shape of the target bag main body to form a bag main body. Manufacturing method.