JP2004299616A - Fail safe controlling mechanism - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、パワーステアリング装置に用いるフェールセーフ制御機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
図5は、従来の電動パワーステアリング装置の全体構成図である。
図5に示すように、ハンドル1には入力軸2を連結し、この入力軸2と出力軸3とをトーションバ4によって連結している。上記出力軸3の先端にはピニオン5を設け、このピニオン5をラック6にかみ合わせている。ラック6は、ロッド7に形成したものであり、このロッド7の両端には、車輪A,Aを連係している。
【0003】
また、上記ラック6には、電動モータMの出力軸に固定したピニオン8をかみ合わせている。上記電動モータMは、制御手段cによって制御されるが、この制御手段cには、操舵トルクセンサ9と、車速センサ10と、駆動手段Dとを接続している。
上記操舵トルクセンサ9は、トーションバ4のねじれ量から操舵トルクを検出するものであり、上記車速センサ10は、車両の速度を検出するものである。また、上記駆動手段Dは、制御手段cから出力される信号に応じた電流を駆動モータMに出力するものである。
【0004】
上記ハンドル1を回すと、そのときに生じる操舵トルクを操舵トルクセンサ9が検出し、その操舵トルクの大きさに応じたトルク信号を制御手段cに出力する。また、車両の車速を車速センサ10が検出し、その車速信号も上記制御手段cに出力する。
上記制御手段cは、入力したトルク信号と車速信号とから、アシスト信号を特定し、その信号を駆動手段Dに出力する。
制御手段cからアシスト信号を入力した駆動手段Dは、その信号に応じた電流を電動モータMに出力する。電動モータMは、その電流に応じて駆動し、ピニオン8を回転させる。ピニオン8が回転すると、ラック6とともにロッド7が移動し、車輪A,Aが転舵する。
【0005】
図6は、上記制御手段cの回路のブロック図である。
上記制御手段cには、出力部11と異常検出部12とを備え、上記出力部11は、トルク信号と車速信号とからアシスト信号を特定し、その信号を駆動手段Dに出力するものである。
また、上記異常検出部12は、出力部11が出力したアシスト信号と、駆動手段Dが出力し、フィードバックされた電流値との差を同じ物理量で算出し、その差が異常か否かを判断するものである。異常かどうかを判断するために、異常検出部12は、予め設定したしきい値を記憶しており、このしきい値を上記算出した差の絶対値が超えると異常と判断する。
【0006】
上記異常検出部12は、上記のように異常と判断すると、異常信号を出力部11に出力する。異常信号を入力した出力部11は、所定の信号を駆動手段Dに出力する。信号を入力した駆動手段Dは、電動モータMへの通電をストップする。通電がストップされると、電動モータMは駆動しないので、マニュアルステアリングに切り換わる。
以上のようにマニュアルステアリングに切り換えることにより、フェールセーフ状態になる。
【0007】
【特許文献1】
特開平6−270823号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の装置は、異常か否かをしきい値に基づいて判断していたが、このしきい値は、固定的に設定されていた。このように、しきい値を固定的にしていると、走行状況に応じた適切なフェールセーフ制御が必ずしもできないという問題があった。
例えば、しきい値が小さめに設定されていると、上記異常検出部12が算出した差が少し大きくなっただけでも、設定したしきい値を超えてしまうことがあり、その場合にはフェールセーフ状態に切り換わってしまう。しかし、車両が止まっている場合、車輪が勝手に転舵したとしても、それほど危険ではない。つまり、しきい値を基準に判断すれば異常ではあるが、上記のような走行状況を考慮すると、必ずしもフェールセーフ状態に切り換える必要はないことがある。
【0009】
反対に、しきい値が大きめに設定されていると、上記異常検出部12が算出した差が大きくなっても、設定したしきい値を超えないことがあり、その場合にはフェールセーフ状態に切り換わらない。しかし、高速走行中では、車輪が少し転舵しただけで車両が大きく曲がってしまうので、異常信号によって車輪がドライバーの意に反して転舵してしまうと、走行上問題が生じることがある。つまり、しきい値を基準に判断すれば異常ではないが、上記のような走行状況を考慮すると、必ずフェールセーフ状態に切り換わって欲しいことがある。
【0010】
このようなことから、しきい値をどのレベルに設定するかということは非常に重要であるが、いろいろな走行状況を考慮すると、しきい値のレベルをどこにするかが難しく、なかなか適切なレベルに設定できなかった。
【0011】
以上のように、従来の装置では、しきい値を固定的に設定していたために、上記のような不都合が生じてしまうという問題があった。
この発明の目的は、条件に応じてしきい値を可変にすることで、実際の状況に応じた適切なフェールセーフ制御をすることができるフェールセーフ制御機構を提供することである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
第1の発明は、操舵トルクを検出する操舵トルクセンサと、車速を検出する車速センサと、これら操舵トルクセンサと車速センサからの信号に基づいて、アシスト手段を制御する制御手段とを備えたパワーステアリング装置において、上記制御手段は、アシスト手段へ出力するアシスト信号を特定する出力部と、異常を判断する異常検出部とを備え、上記異常検出部は、操舵トルクセンサと車速センサからの信号に基づいて危険度を特定するテーブルを記憶し、その危険度に応じて異常を判断するためのしきい値を設定するとともに、上記出力部が特定したアシスト信号と制御手段にフィードバックされる信号との差を算出し、その差の絶対値がしきい値を超えたときに異常と判断する機能を備えたことを特徴とする。
【0013】
第2の発明は、異常検出部は、車速が低く操舵トルクが大きいほど危険度を低く特定し、車速が高く操舵トルクが小さいほど危険度を高く特定するテーブルを記憶するとともに、上記危険度が低いほどしきい値を大きく設定し、危険度が高いほどしきい値を小さく設定することを特徴とする。
【0014】
【発明の実施の形態】
図1〜図4にこの発明の一実施形態を示す。
なお、この実施形態での電動パワーステアリング装置の基本的な構造は、前記従来の技術のものと同じなので、従来の技術と同一の構成要素には同一の符号を付す。
図1は、電動パワーステアリング装置の全体構成図である。
図1に示すように、ハンドル1には入力軸2を連結し、この入力軸2と出力軸3とをトーションバ4によって連結している。上記出力軸3の先端にはピニオン5を設け、このピニオン5をラック6にかみ合わせている。ラック6は、ロッド7に形成したものであり、このロッド7の両端には、車輪A,Aを連係している。
【0015】
また、上記ラック6には、電動モータMの出力軸に固定したピニオン8をかみ合わせている。上記電動モータMは、制御手段Cによって制御されるが、この制御手段Cには、操舵トルクセンサ9と、車速センサ10と、駆動手段Dとを接続している。
上記操舵トルクセンサ9は、トーションバ4のねじれ量から操舵トルクを検出するものであり、上記車速センサ10は、車両の速度を検出するものである。また、上記駆動手段Dは、制御手段Cから出力される信号に応じた電流を駆動モータMに出力するものである。
なお、この実施形態においては、上記電動モータMと駆動手段Dとで、この発明の構成している。
【0016】
上記ハンドル1を回すと、そのときに生じる操舵トルクを操舵トルクセンサ9が検出し、その操舵トルクの大きさに応じたトルク信号を制御手段Cに出力する。また、車両の車速を車速センサ10が検出し、その車速信号も上記制御手段Cに出力する。
上記制御手段Cは、入力したトルク信号と車速信号とから、アシスト信号を特定し、その信号を駆動手段Dに出力する。
制御手段Cからアシスト信号を入力した駆動手段Dは、その信号に応じた電流を電動モータMに出力する。電動モータMは、その電流に応じて駆動し、ピニオン8を回転させる。ピニオン8が回転すると、ラック6とともにロッド7が移動し、車輪A,Aが転舵する。
【0017】
図2は、上記制御手段Cの回路のブロック図である。
上記制御手段Cには、出力部11と異常検出部12とを備え、上記出力部11は、トルク信号と車速信号からアシスト信号を特定し、その信号を駆動手段Dに出力するものである。
上記異常検出部12は、出力部11が出力したアシスト信号と、駆動手段Dが出力し、フィードバックされた電流値との差を算出し、その差が異常かどうかを判断するものである。異常かどうかを判断するために、異常検出部12は、変更可能なしきい値を記憶しており、このしきい値を上記算出した差の絶対値が超えると異常と判断する。
【0018】
また、上記異常検出部12は、図3に示すテーブルTを記憶している。
上記テーブルTは、図3に示すように、トルク信号欄13、車速信号欄14、危険度欄15から構成されている。
トルク信号欄13は、操舵トルクの大きさに応じて、トルク信号を「小」「中」「大」の3段階に分けている。
また、車速信号欄14は、車速に応じて、車速信号を「0」「低速」「中速」「高速」の4段階に分けている。この実施形態においては、「0」とは0km/hを表し、「低速」とは1〜20km/hの速度を表している。また、「中速」とは21〜50km/hを表し、「高速」とは51km/h〜の速度を表している。なお、上記速度は任意に変更することができる。
【0019】
危険度欄15は、トルク信号と車速信号に基づいて危険度を特定している。
なお、この実施形態においては、危険度を「低」「中」「高」の3段階に分け、その危険度を以下のように特定している。
車速信号が「0」の場合、トルク信号の大きさに関係なく、危険度を「低」にしている。車速が0km/hであれば、車輪が勝手に転舵したとしても、車両が止まっているので危険度が低いと考えられるからである。
【0020】
車速信号が「低速」、すなわち、速度が1〜20km/hの場合において、トルク信号が「小」のときは、危険度を「中」にしている。トルク信号が「小」のときは、ドライバーの意志に反して車輪が勝手に転舵されてしまう危険があると考えられるからである。すなわち、トルク信号が「小」の場合というのは、ドライバーの操舵トルクが小さいために、駆動手段Dが出力する異常な信号に基づいて電動モータMが異常なアシスト力を発揮してしまうと、そのアシスト力がドライバーの操舵トルクを上回ることが多い。そして、異常なアシスト力がドライバーの操舵トルクを上回った場合には、車輪が勝手に転舵されることになり、危険と考えられる。このような理由により、トルク信号が「小」のときは、危険度を「中」にしている。
【0021】
また、トルク信号が「中」及び「大」のときは、危険度を「低」にしている。トルク信号が「中」または「大」のときは、ドライバーの腕力によって、車輪が勝手に転舵してしまうのを抑えることができると考えられるからである。すなわち、トルク信号が「中」または「大」の場合というのは、ドライバーの操舵トルクが大きいために、駆動手段Dが出力する異常な信号に基づいて電動モータMが異常なアシスト力を発揮しても、そのアシスト力をドライバーの操舵トルクが上回ることが多い。そして、異常なアシスト力をドライバーの操舵トルクが上回った場合には、車輪が勝手に転舵するのを抑えることができると考えられる。このような理由により、トルク信号が「中」または「大」のときは、危険度を「低」にしている。
【0022】
車速信号が「中速」、すなわち、速度が21〜50km/hの場合、トルク信号が「小」のときは、危険度を「高」にしている。中速走行中では、低速走行中よりもドライバーの意志に反して車輪が勝手に転舵してしまったときの危険度が高いと考えられるからである。
また、トルク信号が「中」のときは、危険度を「中」にしている。トルク信号が「小」のときと同様に、中速走行中では、低速走行中よりも車輪が勝手に転舵してしまったときの危険度が高いと考えられるからである。
さらに、トルク信号が「大」のときは、危険度を「低」にしている。トルク信号が「大」のときは、車速信号が「低速」の場合と同様に、ドライバーの腕力によって、車輪が勝手に転舵してしまうのを抑えることができると考えられるからである。
【0023】
車速信号が「高速」、すなわち、速度が51km/h〜の場合、トルク信号が「小」及び「中」のときは、危険度を「高」にしている。高速走行中では、少し車輪が転舵しただけでも、車両が大きく曲がってしまうので、中速走行中よりもさらに危険度が高いと考えられるからである。
また、トルク信号が「大」のときは、危険度を「中」にしている。高速走行中では、トルク信号が「小」及び「中」のときと同様に、少し車輪が転舵しただけでも、車両が大きく曲がってしまうので、中速走行中よりも危険度が高いと考えられるからである。
【0024】
上記のようにして特定した危険度に応じて、上記異常検出部12は、しきい値を設定する。すなわち、危険度が「中」のときは、しきい値をある基準に基づいて設定する。また、危険度「低」のときは、しきい値を危険度「中」のときより大きめに設定する。しきい値を大きめに設定すれば、異常検出部12が算出した差の絶対値が多少大きくても、フェールセーフ状態に切り換わらない。そして、危険度「高」のときは、しきい値を危険度「中」のときより小さめに設定する。しきい値を小さめに設定すれば、上記算出した差の絶対値が小さくても、フェールセーフ状態に切り換わる。
【0025】
次に、上記異常検出部12の検出手順を、図4に示すフローチャートに基づいて説明する。
異常検出部12は、ステップ1でトルク信号と車速信号とを入力すると、ステップ2で入力したトルク信号と車速信号とに基づいて、テーブルTから危険度を設定する。危険度を設定すると、ステップ3で、その危険度に応じてしきい値を設定する。
一方、ステップ4で、出力部11が出力したアシスト信号と、駆動手段が出力し、フィードバックされた電流値とを入力する。アシスト信号とフィードバックされた電流値を入力すると、ステップ5で、入力したアシスト信号とフィードバックされた電流値との差を同じ物理量で算出し、ステップ6に進む。
【0026】
ステップ6で、ステップ3で設定したしきい値と上記算出した差の絶対値とを比較する。
比較した結果、上記差の絶対値がしきい値を超えると異常と判断し、ステップ7で出力部11に異常信号を出力する。
反対に、上記差の絶対値がしきい値以下のとき正常と判断し、ステップ8で出力部11が特定したアシスト信号による通常の制御が行われる。
上記算出した差を、上記ステップ7において異常と判断すると、上記異常検出部12は、異常信号を出力部11に出力する。異常信号を入力した出力部11は、所定の信号を駆動手段Dに出力する。信号を入力した駆動手段Dは、電動モータMへの通電をストップする。通電がストップされると、電動モータMは駆動しないので、マニュアルステアリングに切り換わる。
【0027】
以上のようにマニュアルステアリングに切り換えることにより、フェールセーフ状態になり、ドライバーの意志に反した操舵が行われることのない、高い信頼性を有した電動パワーステアリング装置を実現することができる。
なお、この実施形態では、駆動手段Dが電動モータMに出力する電流値をフィードバックするようにしているが、例えば、出力部11が駆動手段Dに出力した信号をフィードバックするようにしてもよい。すなわち、制御手段Cの出力部11が出力した信号であれば、どこの信号をフィードバックするようにしてもかまわない。
【0028】
上記実施形態によれば、異常検出部12は、入力されるトルク信号と車速信号に基づいて、テーブルTから危険度を設定し、その危険度に応じてしきい値を設定する。したがって、従来のように、フェールセーフ状態に切り換わる必要のないときに切り換わってしまったり、逆に切り換わって欲しいときに切り換わらなかったりすることを防止しやすくなる。すなわち、実際の走行状況に応じた適切なフェールセーフ制御をすることができるようになる。
【0029】
なお、上記実施形態のテーブルTおよびしきい値は一例であり、以下に説明するような傾向になっていればよい。
車速が低く操舵トルクが大きいほど危険度は低く特定され、この危険度に応じてしきい値は大きく設定される。反対に、車速が高く、操舵トルクが小さいほど危険度は高く特定され、この危険度に応じてしきい値は小さく設定される。すなわち、上記のような傾向になっていればよく、その具体的な値は問わない。
【0030】
また、上記実施形態では、テーブルTの危険度を「低」「中」「高」の3段階に分けているが、より細かく分けてもよい。危険度を細かく分ければ、それに応じて、より細かくしきい値を設定することができる。したがって、さらに走行状況に応じた適切なフェールセーフ制御をすることができる。
また、上記実施形態では、異常検出部12が異常と判断したときには、フェールセーフ状態に切り換えているが、ドライバーに対して異常と判断したことを知らせるようにしてもよい。例えば、フェールセーフ状態に切り換えるのと同時に、警報を鳴らしたり、警告ランプを点滅させるようにしてもよい。
【0031】
さらに、上記実施形態の電動パワーステアリング装置は、入力軸2側と電動モータMの出力軸とが各々ラック6にかみ合わせている2ピニオン型だが、他の型式の電動パワーステアリング装置でもよい。例えば、入力軸2側の出力軸3を電動モータMで直接回転させる1ピニオン型の電動パワーステアリング装置に本発明のフェールセーフ制御機構を適用してもよい。
さらにまたは、この発明のフェールセーフ制御機構は、上記実施形態のようにパワーステアリング装置に限るものではなく、条件に応じてしきい値を可変にしてフェールセーフ状態に切り換える必要がある装置の故障検出機構全般に採用することができる。
【0032】
【発明の効果】
第1、第2の発明によれば、条件に応じてしきい値を可変にしたので、実際の状況に応じた適切なフェールセーフ制御をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明における実施形態の電動パワーステアリング装置の全体構成図である。
【図2】制御装置のブロック図である。
【図3】異常検出部が記憶しているテーブルを示す図である。
【図4】異常検出部の検出手順を示すフローチャートである。
【図5】従来の電動パワーステアリング装置の全体構成図である。
【図6】従来の制御装置のブロック図である。
【符号の説明】
9 操舵トルクセンサ
10 車速センサ
11 出力部
12 異常検出部
C 制御手段
M 駆動モータ
T テーブル[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fail-safe control mechanism used for a power steering device, for example.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is an overall configuration diagram of a conventional electric power steering device.
As shown in FIG. 5, an
[0003]
Further, a pinion 8 fixed to the output shaft of the electric motor M is engaged with the
The steering torque sensor 9 detects the steering torque from the amount of twist of the
[0004]
When the steering wheel 1 is turned, the steering torque sensor 9 detects the steering torque generated at that time, and outputs a torque signal corresponding to the magnitude of the steering torque to the control means c. The
The control means c specifies an assist signal from the input torque signal and vehicle speed signal, and outputs the signal to the driving means D.
The driving unit D that has received the assist signal from the control unit c outputs a current corresponding to the signal to the electric motor M. The electric motor M is driven according to the current to rotate the pinion 8. When the pinion 8 rotates, the
[0005]
FIG. 6 is a block diagram of the circuit of the control means c.
The control unit c includes an
The
[0006]
When the
By switching to manual steering as described above, a fail-safe state is established.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-6-270823
[Problems to be solved by the invention]
The above-described conventional apparatus determines whether or not an abnormality is present on the basis of a threshold, but the threshold is fixedly set. As described above, when the threshold value is fixed, there is a problem that appropriate fail-safe control cannot always be performed in accordance with the driving situation.
For example, if the threshold value is set to a small value, even if the difference calculated by the
[0009]
Conversely, if the threshold value is set to a relatively large value, the threshold value may not exceed the set threshold value even if the difference calculated by the
[0010]
For this reason, it is very important to set the threshold level to a certain level.However, considering various driving situations, it is difficult to set the threshold level, and it is difficult to set an appropriate level. Could not be set.
[0011]
As described above, in the conventional apparatus, since the threshold value is fixedly set, there is a problem that the above-described inconvenience occurs.
An object of the present invention is to provide a fail-safe control mechanism that can perform appropriate fail-safe control according to an actual situation by making a threshold value variable according to conditions.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a power supply comprising: a steering torque sensor for detecting a steering torque; a vehicle speed sensor for detecting a vehicle speed; and control means for controlling an assist means based on signals from the steering torque sensor and the vehicle speed sensor. In the steering device, the control unit includes an output unit that specifies an assist signal to be output to the assist unit, and an abnormality detection unit that determines abnormality. The abnormality detection unit is configured to output signals from a steering torque sensor and a vehicle speed sensor. A table that specifies the degree of danger based on the danger is stored, and a threshold value for determining an abnormality is set according to the degree of danger. It is characterized in that it has a function of calculating the difference and determining that the difference is abnormal when the absolute value of the difference exceeds a threshold value.
[0013]
In the second invention, the abnormality detection unit stores a table that specifies a lower risk as the vehicle speed is lower and the steering torque is higher, and specifies a higher risk as the vehicle speed is higher and the steering torque is lower. It is characterized in that the lower the threshold, the larger the threshold is set, and the higher the risk, the smaller the threshold is set.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 4 show an embodiment of the present invention.
The basic structure of the electric power steering apparatus according to this embodiment is the same as that of the conventional technology, and therefore, the same components as those of the conventional technology are denoted by the same reference numerals.
FIG. 1 is an overall configuration diagram of the electric power steering device.
As shown in FIG. 1, an
[0015]
Further, a pinion 8 fixed to the output shaft of the electric motor M is engaged with the
The steering torque sensor 9 detects the steering torque from the amount of twist of the
In this embodiment, the electric motor M and the driving means D constitute the present invention.
[0016]
When the steering wheel 1 is turned, the steering torque sensor 9 detects the steering torque generated at that time, and outputs a torque signal corresponding to the magnitude of the steering torque to the control means C. The
The control means C specifies an assist signal from the input torque signal and vehicle speed signal, and outputs the signal to the driving means D.
The driving means D which has received the assist signal from the control means C outputs a current corresponding to the signal to the electric motor M. The electric motor M is driven according to the current to rotate the pinion 8. When the pinion 8 rotates, the
[0017]
FIG. 2 is a block diagram of a circuit of the control means C.
The control unit C includes an
The
[0018]
Further, the
The table T includes a
The
The vehicle
[0019]
The
In this embodiment, the risk is divided into three levels of “low”, “medium”, and “high”, and the risk is specified as follows.
When the vehicle speed signal is “0”, the degree of danger is “low” regardless of the magnitude of the torque signal. This is because if the vehicle speed is 0 km / h, the risk is considered to be low because the vehicle is stopped even if the wheels are turned without permission.
[0020]
When the vehicle speed signal is “low speed”, that is, when the speed is 1 to 20 km / h, when the torque signal is “small”, the danger level is “medium”. This is because when the torque signal is “small”, it is considered that there is a risk that the wheels are turned without permission against the driver's will. That is, the case where the torque signal is “small” means that the steering torque of the driver is small, and the electric motor M exerts an abnormal assist force based on the abnormal signal output from the driving unit D. The assist force often exceeds the driver's steering torque. When the abnormal assist force exceeds the steering torque of the driver, the wheels are turned without permission, which is considered to be dangerous. For this reason, when the torque signal is “small”, the risk level is set to “medium”.
[0021]
When the torque signal is “medium” and “large”, the risk level is “low”. This is because, when the torque signal is “medium” or “large”, it is considered that the turning of the wheel by itself can be suppressed by the strength of the driver. That is, the case where the torque signal is “medium” or “large” means that the electric motor M exerts an abnormal assist force based on the abnormal signal output from the driving means D because the steering torque of the driver is large. However, the steering torque of the driver often exceeds the assist force. When the steering torque of the driver exceeds the abnormal assist force, it is considered that the wheels can be prevented from turning without permission. For this reason, when the torque signal is “medium” or “large”, the risk level is set to “low”.
[0022]
When the vehicle speed signal is “medium speed”, that is, when the speed is 21 to 50 km / h, when the torque signal is “small”, the danger level is set to “high”. This is because it is considered that there is a higher danger when the wheels are turned on their own accord against the driver's will during low-speed running than during low-speed running.
When the torque signal is “medium”, the risk level is “medium”. This is because, similarly to the case where the torque signal is “small”, it is considered that there is a higher risk when the wheels are turned without permission during the middle speed running than during the low speed running.
Further, when the torque signal is “large”, the degree of danger is set to “low”. This is because, when the torque signal is “large”, it is considered that the turning of the wheels can be suppressed by the driver's arm strength, as in the case where the vehicle speed signal is “low”.
[0023]
When the vehicle speed signal is “high speed”, that is, when the speed is 51 km / h or more, when the torque signal is “small” and “medium”, the risk level is “high”. This is because, during high-speed running, even if the wheels are slightly steered, the vehicle is greatly bent, and thus it is considered that the risk is higher than during medium-speed running.
When the torque signal is “large”, the risk level is “medium”. During high-speed driving, as with the torque signal "small" and "medium", the vehicle turns greatly even if the wheels are slightly steered, so it is considered that the risk is higher than during medium-speed driving. Because it can be done.
[0024]
The
[0025]
Next, a detection procedure of the
When the torque signal and the vehicle speed signal are input in step 1, the
On the other hand, in
[0026]
In
As a result of the comparison, if the absolute value of the difference exceeds the threshold value, it is determined that an abnormality has occurred, and an abnormality signal is output to the
Conversely, when the absolute value of the difference is equal to or smaller than the threshold value, it is determined that the operation is normal, and normal control is performed by the assist signal specified by the
When the calculated difference is determined to be abnormal in
[0027]
By switching to manual steering as described above, it is possible to realize a highly reliable electric power steering device that does not enter a fail-safe state and does not perform steering contrary to the driver's will.
In this embodiment, the drive unit D feeds back the current value output to the electric motor M. However, for example, the
[0028]
According to the above-described embodiment, the
[0029]
Note that the table T and the threshold value in the above embodiment are merely examples, and may have a tendency as described below.
The risk is specified to be lower as the vehicle speed is lower and the steering torque is higher, and the threshold value is set higher according to the risk. Conversely, the higher the vehicle speed and the smaller the steering torque, the higher the risk is specified, and the threshold value is set smaller according to the risk. That is, it is only necessary that the above tendency is attained, and the specific value does not matter.
[0030]
Further, in the above-described embodiment, the risk level of the table T is divided into three levels of “low”, “medium”, and “high”. If the risk is subdivided, the threshold can be set more finely. Therefore, it is possible to further perform appropriate fail-safe control according to the driving situation.
Further, in the above embodiment, when the
[0031]
Furthermore, the electric power steering device of the above embodiment is a two-pinion type in which the
Furthermore, the fail-safe control mechanism of the present invention is not limited to the power steering apparatus as in the above-described embodiment, but detects a failure of a device that needs to be changed to a fail-safe state by changing a threshold value according to conditions. It can be adopted for all mechanisms.
[0032]
【The invention's effect】
According to the first and second aspects of the present invention, since the threshold value is made variable in accordance with the condition, appropriate fail-safe control can be performed in accordance with the actual situation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an electric power steering device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram of a control device.
FIG. 3 is a diagram showing a table stored in an abnormality detection unit.
FIG. 4 is a flowchart illustrating a detection procedure of an abnormality detection unit.
FIG. 5 is an overall configuration diagram of a conventional electric power steering device.
FIG. 6 is a block diagram of a conventional control device.
[Explanation of symbols]
9
Claims (2)
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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---|---|---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
2003
- 2003-03-31 JP JP2003096980A patent/JP2004299616A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009184489A (en) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Kayaba Ind Co Ltd | Power steering device |
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