JP2004299245A

JP2004299245A - Box file

Info

Publication number: JP2004299245A
Application number: JP2003094670A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Tsujino; 伸明辻野; Yosuke Tagami; 洋輔田上
Original assignee: Kokuyo Co Ltd
Current assignee: Kokuyo Co Ltd
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-28

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive file box capable of forming an engaging part in which there exists no possibility of releasing the engaging part of a bottom plate folded and assembled and falling out of a bottom, and being easily assembled. <P>SOLUTION: In this file box, when each of bottom plate forming pieces 51, 52, 53 and 54 formed along standing pieces 42, 43, 44 and 45 is folded, a hooking parts 51K and 54K are formed at a position where the bottom plate forming pieces 51, 52, 53 and 54 are piled up together. These hooking parts 51K and 54K are constituted in such a way that hooking projected pieces 51K1, 51K2, 54K1 and 54K2 are integrally formed with piled up one of the bottom plate forming pieces 51 and 54, and slits 521a and 53a into which hooking projected pieces 51K1, 51K2, 54K1 and 54K2 are inserted and engaged are formed on the other bottom plate forming pieces 52 and 53. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファイルや紙葉類等の被収納物を収納するボックスファイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ファイルや紙葉類等の被収納物を収納するボックスファイルとしては、所定の展開図に沿って裁断した一枚の厚紙やダンボール紙、あるいは樹脂シート等のシート材を適宜折り曲げて組み立てることによって、上方を開放させた有底箱状をなすようにしたものが考えられている。
【０００３】
この種のボックスファイルは、シート材を折り曲げて矩形状をなす４つの起立板を形成し、前記起立板の下端に沿って底板を形成したものである。具体的にこの底板は、前記起立板の下端に山折り線を設け、その山折り線を境に各起立板に連続させて形成される合計４つの底板形成片から構成されているのが通例である。そして、これら４つの底板形成片を各起立板に沿って内向き方向に折り曲げて集合させてたうえで部分的に重ね合わせ、隣接する或いは対向する底板形成片の縁部同士を捻って係り合わせることにより、一体的な底板を形成しているのが基本的な構成である。そして、底板の強度をより向上するために、このように底板形成片同士を単に係り合わせるだけでなく、隣接する底板形成片同士を接着剤にて予め接着したものも考えられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１７２０９２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このように複数の底板形成片を折り曲げて集合させ、適宜箇所を重なり合わせて関わり合わせることによって組み立てた底板を有するボックスファイルでは、作業者が、このボックスファイルに被収納物を収納し、持ち上げようとする際には、底板に荷重がかかると底板形成片同士の係り合いが解除されて、底板が抜けてしまう不具合が生じ得る。また、一度底板の係り合いが不意に解除されると、底板が抜ける方向に底板形成片同士の重合箇所が折れ曲がり、不要な折り曲げ癖が付くことになる。そうすると、再度組立を行っても、不要に付いた折り曲げ癖によって底板形成片同士の係合が解除され易くなり、その結果、底板が非常に抜け易いものとなってしまい、作業者がファイルボックスを持ち上げた際には、ボックスファイルとしての本来の機能を奏し得なくなる場合がある。また、ボックスファイルの材料は、厚紙や段ボール及び樹脂シート等の比較的硬質なシート材であるため、ボックスファイルを最初に組み立てる際に、底板形成片を強引に捻って底板の組み立てを行うと、底板形成片同士の係り合いが解除される方向に折り曲げ癖がついてしまうことがある。逆に、組立後の底板を分解する際にも、同様の折り曲げ癖が付きやすいといえる。そして、このようにして付いてしまった折り曲げ癖も、ボックスファイルの使用時に、底板形成片同士の係り合いが解除されて底板が抜けてしまう要因になり得る。斯かる不具合は、隣接する底板形成片同士を接着して居る場合にも同様に生じ得るものである。また特に、隣接する底板形成片同士を接着しているものについては、ボックスファイルの製造時に接着工程が必須であるため、その分のコストが増加することにもなる。
【０００６】
そこで本発明は、以上のような問題に鑑みて、底板の組み立て作業が容易であり、また製造コストも比較的低価格であり、且つ内部に被収容物を入れた場合でも抜けにくい構成の底板を有するファイルボックスを提供することを主たる目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明に係るボックスファイルは、一枚のシート材に形成した複数の折り目に沿って、各折り目で区分される片を所定角度に折り曲げて組み立てることにより、ファイルや紙葉類等の被収納物を収納し得る空間を内側に形成した有底箱状をなすものであり、前記収納空間を側方から包囲する複数の起立板と下方から閉塞する底板とを具備し、該底板が、複数の起立板の下端に沿って折り目を挟んでそれぞれ形成された複数の底板形成片からなるものであって、各底板形成片を起立板との境界をなす折り目に沿って折り曲げた際に、底板形成片同士が重なり合う位置において、それら重なり合う底板形成片同士を係止する係止部を形成し、該係止部を、重なり合う一方の底板形成片に係止突片を一体に形成するとともに、他方の底板形成片に前記係止突片を挿入させて係り合わせるスリットを形成していることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成のものであれば、まず、ボックスファイルを組み立てる際には、相互に重なり合わせた一方の底板形成片に形成した係止突片を他方の底板形成片に形成したスリットに挿入するという係止構造を有しているため、底板形成片同士を捻って係り合わせるという組立作業が不要であるので、特に底板の組み立てが容易となる。また、被収納物を収納した状態のボックスファイルを作業者が持ち上げた場合に底板に荷重が作用しても、重なり合っている底板形成片同士が上述した係止突片とスリットとを係り合わせた状態で掛け留められているため、その係り合いが容易に解除されることなく、底板の抜けを十分に防止することができる。
【０００９】
このような構成のボックスファイルにおいて、組立作業の容易さを損なうことなく組立後の底板の安定性を向上するためには、底板形成片に、近接位置に基端部を有するとともに相反する方向に先端部を有する一対の係止突片を形成し、これら一対の係止突片を共通のスリットに挿入した状態で先端部同士が相反する方向へ向かせた姿勢でそれぞれ該スリットと係り合わせるようにすることが望ましい。特にこのような構成は、一対の係止突片のうち一方を底板形成片から突出させて形成するとともに、他方の係止突片を底板形成片上に形成した切り込みによって区画される内側に形成することで、簡易に実現することができる。
【００１０】
また、複数の底板形成片で形成された底板の底板形成片の１つによって、底板の内面の略全体を形成すれば、収納物を収納した際に底板の内面にかかる荷重がこの底板形成片の全体に分散されるので、底板の安定性が向上し抜けが生じにくい構造とすることができる。また、シート材からボックスファイルを組み立てる際には、複数の起立片からなる箱形状を安定した状態で底板の組立作業を行うことができる。このように底板の内面を形成する底板形成片には、その先端部に折り目を形成するとともに該折り目を挟んで該底板形成片の反対側に底板補強片を形成して、この底板補強片を前記折り目に沿って折り曲げることによって前記起立板の内面に沿って起立させるようにすると、底板の安定性がさらに向上する。そして、前記底板形成片と底板補強片との境界をなす前記折り目上に、この折り目に近接する起立板側へ突出する係止突出部を形成するとともに、起立片と底板形成片との境界をなす折り目上に前記係止突出部を挿入し得る係止孔を形成すれば、底板を略水平な安定した状態としてボックスファイルを使用することができる。
【００１１】
具体的に好ましい態様のボックスファイルとしては、１枚のシート材から４つの起立板と、各起立板の下端に沿ってそれぞれ底板形成片を形成したものが挙げられる。
【００１２】
また、底板の組立作業の簡便性をさらに向上させるには、隣接して重なり合う一対の底板形成片のうち、下側となる底板形成片に係止突片を形成し、上側となる底板形成片にスリットを形成することが好ましい。すなわち、このようにすることで、下方から係止突片をスリットに挿入することができるので、収納空間に手を差し入れてボックスファイルを組み立てる必要がなくなり、簡易且つ迅速なボックスファイルの組み立てが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１及び図２に使用可能な状態の斜視図を示すものは、本実施形態に係るボックスファイル１を適用した可動式ボックスファイルＢである。この可動式ボックスファイルＢにおいては、ファイルや紙葉類等の被収容物を収容する収納空間Ｓを有する本体部に本発明の一実施形態であるボックスファイル１を適用しており、以下ではこの意味においてボックスファイル１をボックスファイル本体と称するものとする。すなわち、ボックスファイル本体１は、可動部２なしでも単独でボックスファイルとしての基本的な機能を有している。ここで、可動式ボックスファイルＢは、ボックスファイル本体１と、ボックスファイル本体１の内面に沿って高さ方向に移動する可動体２とから構成されるものである。
【００１５】
ボックスファイル本体１は、例えば一枚の薄板上の合成樹脂素材をプレス裁断機等を用いて裁断した図３に示す展開板３を組み立てることによって形成されるものである。この展開板３には、裁断時に、同図に一点鎖線で示す山折りの折り目である山折り部Ｙ１〜Ｙ９と、同図に点線で示す谷折りの折り目である谷折り部Ｔ１〜Ｔ３が同時に付される。なお、以後の説明において用いる「上下方向」とは、同図における上下方向を意味し、「左右方向」とは、同図における左右方向を意味する。
【００１６】
展開板３は、図３に示すように、左側端部から矩形状をなす背面糊代部４１が設定され、背面糊代部４１の右側縁側に、左右方向に若干離間して付けられた一対の山折り部に囲まれた部位である折代部Ｆ１（以後において、「折代部」とは特に説明を付していない場合は折代部Ｆ１と同義で用いる）を境にして起立板の一つである背面板４２が設定され、背面板４２の右側端側に折代部Ｆ２を境にして起立板たる第１側面板４３が設定され、さらにそれぞれ折代部Ｆ３、Ｆ４を境にしてそれぞれ起立板たる正面板４４及び第２側面板４５が順次設定されている。これら、背面糊代部４１、背面板４２、第１側面板４３、正面板４４及び第２側面板４５によってボックスファイル本体１の胴部４が形成されている。
【００１７】
背面糊代部４１、背面板４２、第１側面板４３、正面板４４及び第２側面板４５の上下寸法は略同一であり、背面板４２と正面板４４との左右寸法、第１側面板４３と第２側面板４５との左右寸法をそれぞれ対応させて略同一寸法に設定している。また、第１側面板４３及び第２側面板４５には、各上端部において左右に所定距離４３ｘ、４５ｘ離間させた一対の丸孔４３ａ、４５ａを形成している。正面板４４の中央部より若干下方側に偏位した位置に指掛け部４４ａが設けられている。この指掛け部４４ａは、正面板４４に下向き略Ｕ字形の切り込み４４ｓを入れ、当該切り込み４４ｓに囲まれた把持片４４ｈを下縁に付された谷折り部Ｔ１に沿って谷折り可能に構成したものである。また、第２側面板４５の左側縁側の下縁部に、展開板３の肉厚寸法より僅かに大きい上下寸法を有する係止孔４５ｂが形成されている。第２側面板４５の上部には左右が切り込まれた略台形状の開口部４５ｃを形成している。
【００１８】
また、背面板４２、第１側面板４３、正面板４４及び第２側面板４５には、ボックスファイル本体１の底板５を形成する第１側板形成片５１、第２底板形成片５２、第３底板形成片５３及び第４底板形成片５４をそれぞれ下方に連続して設けている。
【００１９】
第１底板形成片５１は、略三角形状をなし、その底辺となる一縁を背面板４２の下縁に山折り部Ｙ１を境にして連設したものであり、右縁部を形成する傾斜縁５１ａを挟んだ所定領域と第２底板形成片５２との間に、第１底板形成片５１を第２底板形成片５２に係止する係止部５１Ｋを設けている。この係止部５１Ｋの第１底板形成片５１側の構成は、前記傾斜縁５１ａの一部から山折り部Ｙ２を介して右下がりに突出する略台形状の折代部５１Ｋｆと、折代部５１Ｋｆの下辺となる一縁から山折り部Ｙ３を境にしてさらに右下がりに突出する略矩形状の第１係止突片５１Ｋ１と、折代部５１Ｋｆの上辺となる一縁から山折り部Ｙ２を境にして第１底板形成片５１の一部に左上がりの略コ字形の切り込みを形成し、当該切り込みに囲まれた小片である第２係止突片５１Ｋ２とからなる。
【００２０】
第２底板形成片５２は、上下寸法が背面板４２及び正面板４４の左右寸法と略同一寸法に設定され、第１側面板４３の下縁に山折り部Ｙ４を介して連続して設けた底板形成片本体５２１と、底板形成片本体５２１の下縁に山折り部Ｙ５を介して連設する底板補強片５２２とからなる。第２底板形成片５２の左半部の所定箇所には、前記裁断時に谷折り部Ｔ２が付されている。この谷折り部Ｔ２は、適宜箇所における上下方向の仮想軸線（図示省略）に関して前記第１底板形成片５１の傾斜縁５１ａと線対称な線であり、底板形成片本体５２１に、谷折り部Ｔ２の一部を下辺とする台形状のスリット５２１ａを形成している。このスリット５２１ａは、前記係止部５１Ｋのうち第２底板形成片５２側の構成要素であり、底板形成片本体５２１の肉厚方向に貫通して形成しており、上下方向の仮想軸線（図示省略）に関して前記第１底板形成片５１の折代部５１Ｋｆと線対称な形状をなすように設定されている。また、底板形成片本体５２１の下縁に付された山折り部Ｙ５を基端として底板補強片５２２に略コ字形の切り込みを形成し、この切り込みに囲まれた部位に係止突出部５２２ａを設けて、展開板３を組み立てた状態においてこの係止突出部５２２ａが第２側面板４５に形成した係止孔４５ｂに挿入されて係止するように設定されている。
【００２１】
第３底板形成片５３は、正面板４４の下縁に山折り部Ｙ６を介して連続して設けた略台形状のものであり、右半部の所定箇所には、裁断時に前記第１底板形成片５１の傾斜縁５１ａに対して平行線である谷折り部Ｔ３が付され、この谷折り部Ｔ３を下辺とする略台形状のスリット５３ａを形成している。このスリット５３ａは、後述する係止部５４Ｋの一要素であり、上下方向の仮想軸線（図示省略）に関して前記底板形成片本体５２１に設けたスリット５２１ａと線対称な形状をなすように形成されている。
【００２２】
第４底板形成片５４は、第２側面板４５の下縁に山折り部Ｙ７を介して連続して設けた略台形状のものであり、その上下寸法は、前記第２底板形成片５２の底板形成片本体５２１の上下寸法の略２分の１に設定されている。左縁部を形成する傾斜縁５４ａを挟んだ所定領域と第３底板形成片５３との間に、第４底板形成片５４を第３底板形成片５３に係止する係止部５４Ｋを設けている。この係止部５４Ｋの第４底板形成片側の構成要素は、前記第１底板形成片５１に設けた係止部５１Ｋと略同形状をなすものである。具体的には、前記傾斜縁５４ａの一部から山折り部Ｙ８を境にして左下がりに突出する略台形状の折代部５４Ｋｆと、折り代部５４Ｋｆの下辺となる一縁から山折り部Ｙ９を境にしてさらに左下がりに突出する略矩形状の第１係止突片５４Ｋ１と、折代部５４Ｋｆの上辺となる一縁から山折り部Ｙ８を介して第４底板形成片５４の一部に右上がりの略コ字形の切り込みを形成し、当該切り込みに囲まれた小片である第２係止突片５４Ｋ２とからなる。
【００２３】
このような構成を有する展開板３を用いてボックスファイル本体１を組み立てる手順を説明する。図４に示すように、先ず、予め第２底板形成片５２を山折り部Ｙ４に沿って、第１側面板４３の内面側に近接する位置まで折り曲げた状態で、背面糊代部４１、背面板４２、第１側面板４３、正面板４４及び第２側面板４５を、各折代部Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３及びＦ４を利用して折り曲げる。そして、背面糊代部４１の外面を第２側面板４５の内面に当接させるように接着剤等を用いて貼り付けることにより、上下に開放した略直方体状の胴部４を形成する。次いで、図５、図６及び図７（ａ）に示すように、第３底板形成片５３を山折り部Ｙ６に沿って正面板４４に対して略直角になるように折り曲げるとともに、同図（ｂ）に示すように、第４底板形成片５４を山折り部Ｙ７に沿って折り曲げて、係止部５４Ｋの第１係止突片５４Ｋ１及び第２係止突片５４Ｋ２を、手指（図示省略）にて摘んで、それぞれ外縁端を山折りに接近させた状態で第３底板形成片５３のスリット５３ａに外面側から挿入して内面側に突出させる。すると、同図（ｂ）示すように、突出した各係止突片５４Ｋ１、５４Ｋ２に、若干の弾性が付与された各山折り部Ｙ８、Ｙ９の復元力により元の位置に戻ろうとする力が作用し、互いに相反する方向に先端部を向けて広がって離間する。その結果、同図（ｃ）に示すように、各係止突片５４Ｋ１、５４Ｋ２とスリット５３ａとが相互に係り合い、係止部５４Ｋにおける各係止突片５４Ｋ１、５４Ｋ２のスリット５３ａからの抜脱方向への移動が規制される。ここで、抜脱方向とは各係止突片５４Ｋ１、５４Ｋ２をスリット５３ａから抜き取る方向を意味する。引き続き、図６及び図７に示すように、第２底板形成片５２の底板形成片本体５２１の外面（下面）を第３底板形成片５３の内面（上面）に当接させる位置まで第２底板形成片５２を上方から押し下げると、この操作に伴って、底板補強片５２２が第２側面板４５の内面に干渉して山折り部Ｙ５を介して上方へ略直角に折れ曲がり、底板補強片５２２の外面が第２側面板４５の内面の下端部に当接または近接する。そして、図７（ｃ）に示すように、山折り部Ｙ５上に沿って設けた係止突出部５２２ａを第２側面板４５の山折り部Ｙ７に沿って形成した係止孔４５ｂに挿入して、第２底板形成片５２を位置決めする。この際、第２底板形成片５２は、底板５の内面の略全体を形成していることとなる。また、スリット５３ａに挿入された各係止突片５４Ｋ１、５４Ｋ２は、第２底板形成片５２によって広がった状態でて下方へ押さえるので、スリット５３ａから抜け出しにくくなくなる。
【００２４】
最後に、図５、図６及び図８（ａ）に示すように、第１底板係止片５１を山折り部Ｙ１を介して折り曲げて、係止部５１Ｋの第１係止突片５１Ｋ１及び第２係止突片５１Ｋ２を、手指（図示省略）にて摘んでそれぞれ外縁端を山折りに接近させた状態で、同図（ｂ）に示すように、底板形成片本体５２１のスリット５２１ａに外面側から挿入していくと、同図（ｃ）に示すように各係止突片５１Ｋ１、５１Ｋ２が各山折り部Ｙ２、Ｙ３により弾性付勢されて互いに相反する方向に離間してスリット５２１ａと係り合う。以上の手順によって、平面視略矩形状の底板５が組み立てられ、上方を開放した箱状のボックスファイル本体１の組立作業が完了する。
【００２５】
次に可動体２について説明する。可動体２は、例えば一枚の薄板上の合成樹脂素材をプレス裁断機等を用いて裁断した図９に示す展開板６を組み立てることによって形成されるものである。この展開板６には、裁断時に、同図に一点鎖線で示す山折りの折り目である山折り部が同時に付される。なお、以後の説明において用いる「上下方向」とは、同図における上下方向を意味し、「左右方向」とは、同図における左右方向を意味する。
【００２６】
図９に示す展開板６は、左側端部から矩形状をなす背面糊代部７１が設定され、背面糊代部７１の右側縁側に、左右方向に若干離間して付けられた一対の山折り部に囲まれた部位である折代部Ｆ５（以後における各折代部も同義である）を境にして背面板７２が設定され、背面板７２の右側端側に折代部Ｆ６を境にして第１側面板７３が設定され、さらにそれぞれ折代部Ｆ７、Ｆ８を境にして正面板７４及び第２側面板７５が順次設定されている。これら、背面糊代部７１、背面板７２、第１側面板７３、正面板及７４び第２側面板７５によって可動体２の胴部７が形成されている。なお、各折代部Ｆ５〜Ｆ８、背面糊代部７１、背面板７２、第１側面板７３、正面板７４及び第２側面板７５の各左右寸法は、前記ボックスファイル本体１の各折代部Ｆ１〜Ｆ４、背面糊代部４１、背面板４２、第１側面板４３、正面板４４及び第２側面板４５の各左右寸法より若干小さく設定したものであり、組み付けてなる胴部７の高さ寸法を、ボックスファイル本体１の胴部４の高さ寸法と略同一に設定している。
【００２７】
背面板７２及び正面板４４の各上縁には、操作部たる操作片７２１、７４１を山折り部Ｙ１０、Ｙ１１を介して連続して設けている。なお、これら山折り部Ｙ１０、Ｙ１１は、谷折り可能にも設定されており、操作片７２１、７４１の操作時には、操作片７２１、７４１を山折り部Ｙ１０、Ｙ１１を介してボックスファイル本体１の外面側に若干折り曲げた状態で把持することができるように構成されている。正面板７４の下部には、ボックスファイル本体１の正面板４４に形成した下向き略Ｕ字形の切り込み４４ｓに対応する部位を切り開けてなる下向き略Ｕ字形の開口部７４ｓを形成している。また、第１側面板７３の上部に左右が切り込まれた開口部７３ａを形成するとともに、この開口部７３ａの一縁に山折り部Ｙ１２を介して第１側面上部補強板７３１を連接している。第２側面板７５には、略中央部上縁側に略矩形状の把持孔７５ｈを形成するとともに、上縁に山折り部Ｙ１３を境にして第２側面上部補強板７５１を連設している。この第２側面上部補強板７５１にも、前記把持孔７５ｈに略対応する把持孔７５１ｈを形成している。第１側面板７３及び第２側面板７５の下縁には、それぞれ山折り部Ｙ１４、Ｙ１５を介して第１側面下部補強板７３２及び第２側面下部補強板７５２を連続して設けている。しかして、第１側面板７３及び第２側面板７５に、それぞれ左右に所定距離離間させた一対のスライド溝７３Ｍ、７５Ｍを形成している。各スライド溝７３Ｍ間、７５Ｍ間の離間距離７３ｘ、７５ｘは、前記ボックスファイル本体１の第１側面板４３及び第２側面板４５にそれぞれ設けた一対の丸孔４３ａ、４５ａの離間距離４３ｘ、４５ｘに略対応させている。このスライド溝７３Ｍ、７５Ｍは、上下方向に沿った所定領域に各側面板７３、７５の肉厚方向に貫通して形成したものであり、後述する引っ掛け部たるピン８の軸径より大きい巾寸法を有し、下縁近傍部位には各スライド溝７３Ｍ、７５Ｍの巾寸法を若干小さくしてなる巾狭部７３Ｍ１、７５Ｍ１を設定している。各巾狭部７３Ｍ１、７５Ｍ１の巾寸法は、ピン８の軸と略同一もしくは若干大きく設定され、軸が７３Ｍ１、７５Ｍ１を通過する際に軽く干渉する程度に設定されている。また、各スライド溝７３Ｍ、７５Ｍの上縁及び下縁を半円弧状に形成し、下縁が、巾狭部７３Ｍ１、７５Ｍ１の一部と連続して部分円弧状をなしピン８を係わり合わせる係合部７３Ｋ、７５Ｋとして機能する。なお、半円弧状の上縁もピン８と係わり合う係合部７３Ｋ、７５Ｋとして機能させて、各スライド溝７３Ｍ、７５Ｍの上縁及び下縁にそれぞれ係合部７３Ｋ、７５Ｋを設定している。
【００２８】
このような構成を有する図９に示す展開板６を用いて、可動体２を組み立てる手順を説明する。先ず、第１側面上部補強板７３１及び第１側面下部補強板７３２を山折り部Ｙ１２、Ｙ１４に沿って第１側面板７３の内面に接着剤等を利用して貼着する。同様に第２側面上部補強板７５１及び第２側面下部補強板７５２を山折り部Ｙ１３、Ｙ１５に沿って第２側面板７５の内面に接着剤等を用いて貼り着ける。次いで、背面糊代部７１、背面板７２、第１側面板７３、正面板７４及び第２側面板７５を、各折代部Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７、Ｆ８を利用して山折りにして、背面糊代部７１の外面を第２側面板７５の内面に当接させた状態で接着剤等を用いて貼り付け、上下に開放した略直方体状の胴部７を形成する。以上の手順により上下に開放した箱状の可動体２を組み立てる。
【００２９】
次に、図１０に示すように、上記手順により組み立てたボックスファイル本体１と可動体２とを一体的に組み付ける手順について説明する。図１０に示すように、先ず、可動体１の外面をボックスファイル１の内面に沿わせるようにして可動体２をボックスファイル１内に収容する。そして、各丸孔４３ａ、４５ａと各スライド溝７３Ｍ、７５Ｍとをそれぞれ相互に重合させた状態で、丸孔４３ａ及びスライド溝７３Ｍを貫通させるようにして、ピン８を取り付けるとともに、丸孔４５ａ及びスライド溝７５Ｍを貫通させるようにしてピン８を取り付ける。
【００３０】
このピン８は、湾曲面を有する蓋部及び蓋部の略中央部から突出してなる円柱状の軸とを有する一体成形品であるピン本体と、軸の先端部に設けた抜止部に係合するキャップとから構成されるものである。そして、前記計４つのピン８をボックスファイル本体１に固定するとともに、これらピン８を介してボックスファイル本体１と可動体２とを一体的に組み付ける。組み立てられた可動式ボックスファイルＢは、可動体２に設けた各スライド溝７３Ｍ、７５Ｍの上縁及び下縁に形成した何れかの係合部７３Ｋ、７５Ｋに、ピン８を選択的に係わり合わせることにより可動式ボックスファイルＢ全体の高さ寸法を変更可能に構成する高さ調節機構Ｂ１を有することになる。すなわち、この高さ調節機構Ｂ１を介して、可動体２がボックスファイル本体１の内面に沿って上下方向に移動するように構成されている。
【００３１】
可動式ボックスファイルＢの高さ寸法を大きくする場合には、可動体２に設けた一対の操作片７２１、７４１をそれぞれ把持して上方から引き上げる。すると、この操作に伴って、各スライド溝７３Ｍ、７５Ｍが各ピン８に案内されながら可動体２が上方へスライド移動し、所定高さ位置において、各ピン８の軸がスライド溝７３Ｍ、７５Ｍに形成した巾狭部７３Ｍ１、７５Ｍ１と干渉する。引き続き、可動体２を上方へスライド移動させると若干のクリック感を伴いながら経過的に各ピン８の軸８１２が巾狭部７３Ｍ１、７５Ｍ１を通過して下方の係合部７３Ｋ、７５Ｋに係わり合い、可動体２が当該位置に位置決めされる。一方、可動式ボックスファイルＢの高さ寸法を小さくする場合には、前記操作片７２１、７４１をそれぞれ把持して上方から押し下げる。すると、この操作に伴って、経過的に各ピン８の軸が各巾狭部７３Ｍ１、７５Ｍ１を通過し下方の係合部７３Ｋ、７５Ｋとの係わり合いが解除される。引き続き、各スライド溝７３Ｍ、７５Ｍに各ピン８を案内させながら可動体２を下方へスライド移動させると、所定高さ位置において、各ピン８の軸が各スライド溝７３Ｍ、７５Ｍの上縁、すなわち上方の係合部７３Ｋ、７５Ｋにそれぞれ係わり合い、可動体２の下方への移動を規制し、可動体２が当該位置に位置決めされる。
【００３２】
また、本実施形態に係る可動式ボックスファイルＢは、ボックスファイル本体１の底板４における係止部５１Ｋ、５４Ｋとスリット５２１ａ、５３ａとの係わり合いをそれぞれ解除することなく、可動体２をボックスファイル本体１に取り付けたままの状態で折り畳み可能に構成されている。この可動式ボックスファイルＢを折り畳む際には、まず底板補強片５２２の一部を把持して上方に引き上げながら、第２底板形成片５２の谷折り部Ｔ２に沿ってこの底板形成片本体５２１及び底板補強片５２２を第２側面板４５側に折り曲げると同時に底板補強片５２２の係止突出部５２２ａを第２側面板４５の係止孔４５ｂから取り外し、ボックスファイル本体１の第１側面板４３と第２側面板４５とを互いに近接する方向に押圧しながら、第１底板形成片５１の山折り部Ｙ２を折り曲げ、また、第３底板形成片５３の谷折り部Ｔ３及び第４底板形成片５４の山折り部Ｙ８を折り曲げることによって、各底板形成片５１、５２、５３、５４を上方に折り曲げて可動式ボックスファイルＢを折り畳むことができる。なお、予め出荷前に工場等で、可動体２をボックスファイル本体１に取り付けておき、前記折り畳んだ状態で出荷されることが好ましい。
【００３３】
このように、本実施形態に係る可動式ボックスファイルＢの主体であるボックスファイル本体１は、一枚のシート材である展開板３に形成した複数の折り目に沿って、所要箇所を折り曲げて組み立てることにより形成されるものである。そのための構成として、展開板３に４つの起立片として背面板４２、第１側面板４３、正面板４４及び第２側面板４５を形成し、これらの下端に沿ってそれぞれ山折り線Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３、Ｙ４を挟んで第１底板形成片５１、第２底板形成片５２、第３底板形成片５３及び第４底板形成片５４を形成して、これら第１〜第４底板形成片５１、５２、５３、５４によって底板５を形成している。そして、折り曲げた際に重なり合う隣接位置にある底板形成片（５１と５２、５３と５４）との間にそれぞれ係止部５１Ｋ、５４Ｋを形成しており、これら係止部５１Ｋ、５４Ｋを、第１底板形成片５１に形成した係止突片５１Ｋ１、５１Ｋ２とこれらを差し込んで掛け留めるために第２底板形成片５２に形成したスリット５２１ａとの係止構造、及び第４底板形成片５４に形成した係止突片５４Ｋ１、５４Ｋ２とこれらを差し込んで掛け留めるために第３底板形成片５３に形成したスリット５３ａとの係止構造によって構成している。このため、従来のボックスファイルの底板のように複数の底板形成片を捻って掛け留めるようなことをしなくても、係止突片（５１Ｋ１及び５１Ｋ２、５４Ｋ１及び５４Ｋ２）を対応するスリット（５２１ａ、５３ａ）に差し込むという簡単な操作で、安定した底板５を構成することができる。したがって、ボックスファイル本体１ないしは可動式ボックスファイルＢに被収納物を収納して持ち上げた場合であっても、簡単に係止部５１Ｋ及び５４Ｋが解除されて不要な折り癖が付かず、底板５が抜けにくい良好な使用状態を保つことができる。
【００３４】
特に、各スリット５２１ａ、５３ａには、それぞれ二つの係止突片５１Ｋ１及び５１Ｋ２、５４Ｋ１及び５４Ｋ２を挿入するようにしているが、これら係止突片５１Ｋ１及び５１Ｋ２、５４Ｋ１及び５４Ｋ２は、各スリット５２１ａ、５３ａに挿入して掛け留めた状態で各先端部が相互に相反する方向へ向くようにしてあるので、係止部５１Ｋ及び５４Ｋの解除されにくさをより向上させている。なお、係止突片５１Ｋ１、５１Ｋ２はスリット５２１ａに、係止突片５４Ｋ１、５４Ｋ２はスリット５３ａに、それぞれ下方から挿入するようにしてあるので、組み立て及び分解の作業性は非常に優れている。
【００３５】
さらに、底板形成片の一つである第２底板形成片５２は、底板５の内面の略全域を構成するものであるため、折り曲げて集合させた各底板形成片５１、５２、５３、５４が中央部から係止解除されて底が抜けるというような不具合も生じにくい。特に、この第２底板形成片５２には、その先端部に第１側面板４３の内面に沿って折り曲げられて起立する底板補強片５２２を形成しているので、底板５の安定性は非常に高いものである。さらに、第２底板形成片５２と底板補強部５２２との境界部分である山折り部Ｙ５上に形成した係止突出部５２２ａを、対向位置にある第２側面板４５と第４底板形成片５４との境界部分である山折り部Ｙ７上に形成した係止孔４５ｂに挿入して係り合わせるようにしているので、底板５の安定性をさらに向上する構造を有しているといえる。
【００３６】
なお、本発明のボックスファイルは、上述した実施形態ではボックスファイル本体１のみでその基本的機能を奏するものであるが、本発明は斯かる態様のものに限られるものではない。例えば、上述した実施形態では、隣接し合う底板形成片同士の間に係止部を形成したが、対向し合う底板形成片同士の間に係止部を形成することを妨げるものではない。さらに、ボックスファイルとしては上述のような矩形箱状のものに限られず、平面視三角形、五角形等の四角形以外の多角形上や、円形や楕円形のものとすることもできる。また、ボックスファイルを形成するシート材の素材は、合成樹脂素材、厚手のボール紙や段ボール紙等の適宜の素材から選択することができ、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００３７】
【発明の効果】
以上に詳述したように、本発明に係るボックスファイルによれば、一枚のシート材からボックスファイルを形成するに際して、複数の起立片に連続する部位に底板を構成する複数の底板形成片を形成し、折り曲げられて重なり合う一方の底板形成片部位に係止突片を形成するとともに他方にスリットを形成した係止部を構成したものである。このため、従来のように複数の底板形成片を捻って底板を組み立てていたような不具合を廃するとともに底板形成片同士を接着するという手屋やコストを廃し、係止突片をスリットに挿入するだけという極めて簡単な作業で底板を組み立てることができる。しかも、底板の組み立て時や分解時、或いは組み立てたボックスファイルに被収容物を入れて持ち上げた際のいずれにおいても、底板形成片に不要な折り曲げ癖が付かず、底が抜けにくく長期間の使用に耐える優れたボックスファイルを安価に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を適用した可動式ボックスファイルを一方向から見た全体斜視図。
【図２】同可動式ボックスファイルを他方向から見た状態を一部破断して示す斜視図。
【図３】同実施形態に係るボックスファイル本体の展開板を展開状態で示す平面図。
【図４】同実施形態に係るボックスファイル本体を一方向から見た状態を一部破断して示す斜視図。
【図５】同ボックスファイル本体の平面図。
【図６】同ボックスファイル本体の底面図。
【図７】図５をＰ−Ｐ線で破断して模式的に示す断面図。
【図８】図５をＱ−Ｑ線で破断して模式的に示す断面図。
【図９】同実施形態を適用した可動式ボックスファイルにおける可動体の展開板を展開状態で示す平面図。
【図１０】同可動式ボックスファイルの作用説明図。
【符号の説明】
１…ボックスファイル（ボックスファイル本体）
３…シート材（展開板）
５…底板
４２…起立板（背面板）
４３…起立板（第１側面板）
４４…起立板（正面板）
４５…起立板（第２側面板）
４５ｂ…係止孔
５１…底板形成片（第１底板形成片）
５１Ｋ…係止部
５１Ｋ１…係止突片（第１係止突片）
５１Ｋ２…係止突片（第２係止突片）
５２…底板形成片（第２底板形成片）
５２２…底板補強片
５２１ａ…スリット
５２２ａ…係止突出部
５３…底板形成片（第３底板形成片）
５３ａ…スリット
５４…底板形成片（第４底板形成片）
５４Ｋ…係止部
５４Ｋ１…係止突片（第１係止突片）
５４Ｋ２…係止突片（第２係止突片）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a box file for storing objects such as files and paper sheets.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a box file for storing objects to be stored such as files and paper sheets, one sheet of cardboard or cardboard paper cut along a predetermined development view, or a sheet material such as a resin sheet is appropriately bent and assembled. Thus, there has been considered a configuration in which a box having a bottom is opened at an upper portion.
[0003]
In this type of box file, a sheet material is bent to form four upright plates having a rectangular shape, and a bottom plate is formed along a lower end of the upright plates. Specifically, this bottom plate is generally formed of a total of four bottom plate forming pieces that are formed by providing a mountain fold line at the lower end of the upright plate and continuing to each upright plate with the mountain fold line as a boundary. It is. Then, these four bottom plate forming pieces are bent inwardly along each standing plate to be assembled, and then partially overlapped, and the edges of the adjacent or opposing bottom plate forming pieces are twisted and engaged. Thus, the basic configuration is to form an integral bottom plate. Then, in order to further improve the strength of the bottom plate, not only the bottom plate forming pieces are simply engaged with each other as described above, but also those in which adjacent bottom plate forming pieces are bonded in advance with an adhesive have been considered (for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-7-172092
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a box file having a bottom plate assembled by bending and assembling a plurality of bottom plate forming pieces as described above, by appropriately overlapping and engaging portions, an operator stores an object to be stored in this box file, At the time of lifting, if a load is applied to the bottom plate, the engagement between the bottom plate forming pieces is released, and a problem that the bottom plate comes off may occur. Further, once the engagement of the bottom plate is suddenly released, the overlapping portion of the bottom plate forming pieces is bent in a direction in which the bottom plate comes off, and an unnecessary bending habit is formed. Then, even when reassembly is performed, the engagement between the bottom plate forming pieces is easily released due to unnecessary bending habit, and as a result, the bottom plate becomes very easy to come off. When lifted, the original function as a box file may not be able to be performed. Also, since the material of the box file is a relatively hard sheet material such as cardboard, corrugated cardboard, and a resin sheet, when assembling the box file for the first time, forcibly twisting the bottom plate forming piece and assembling the bottom plate, A bending habit may be formed in a direction in which the engagement between the bottom plate forming pieces is released. Conversely, when disassembling the bottom plate after assembly, it can be said that the same bending tendency is likely to occur. The bending habit attached in this manner may also be a factor that the bottom plate is released from engagement with the bottom plate forming pieces when the box file is used. Such a problem can also occur when adjacent bottom plate forming pieces are bonded to each other. Particularly, in the case where the adjacent bottom plate forming pieces are bonded to each other, the bonding step is indispensable at the time of manufacturing the box file, so that the cost is increased accordingly.
[0006]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and has a structure in which the assembling work of the bottom plate is easy, the manufacturing cost is relatively low, and the bottom plate has a structure that is difficult to be removed even when an object is placed inside. The main purpose is to provide a file box having the following.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
That is, the box file according to the present invention is formed by folding a piece divided by each fold at a predetermined angle along a plurality of folds formed on one sheet material to assemble the file or the paper sheet. It has a bottomed box shape formed with a space capable of storing stored items inside, and includes a plurality of upright plates surrounding the storage space from the side and a bottom plate closing from below, and the bottom plate is It consists of a plurality of bottom plate forming pieces each formed with a fold along the lower end of the plurality of upright plates, and when each bottom plate forming piece is bent along a fold that forms a boundary with the upright plate, At a position where the bottom plate forming pieces overlap each other, a locking portion for locking the overlapping bottom plate forming pieces is formed, and the locking portion is integrally formed with a locking projection on one of the overlapping bottom plate forming pieces, The other bottom plate And it is characterized in that it forms a slit to match relates by inserting the locking protrusion to Naruhen.
[0008]
With such a configuration, first, when assembling the box file, the locking projection formed on one of the bottom plate forming pieces overlapping each other is inserted into the slit formed on the other bottom plate forming piece. Since there is no need for an assembling operation of twisting and engaging the bottom plate forming pieces, it is particularly easy to assemble the bottom plate. Further, even when a load is applied to the bottom plate when the operator lifts the box file in the state where the storage object is stored, the overlapping bottom plate forming pieces engage the above-mentioned locking projection and the slit. Since it is hung in the state, the engagement is not easily released, and the bottom plate can be sufficiently prevented from coming off.
[0009]
In order to improve the stability of the bottom plate after assembling without impairing the ease of the assembling work, in the box file having such a configuration, the bottom plate forming piece has a base end portion in the vicinity of the bottom plate forming portion and is opposed to the opposite direction. A pair of locking projections having tip portions are formed, and the pair of locking projections are engaged with the slits in a state where the tip portions are oriented in opposite directions in a state of being inserted into a common slit. Is desirable. Particularly, in such a configuration, one of the pair of locking projections is formed so as to protrude from the bottom plate forming piece, and the other locking projection is formed on the inner side defined by the cut formed on the bottom plate forming piece. Thereby, it can be easily realized.
[0010]
In addition, when one of the bottom plate forming pieces of the bottom plate formed by the plurality of bottom plate forming pieces forms substantially the entire inner surface of the bottom plate, a load applied to the inner surface of the bottom plate when storing items is stored is reduced. , The stability of the bottom plate is improved, and a structure in which the bottom plate is unlikely to come off can be obtained. Further, when assembling the box file from the sheet material, the bottom plate can be assembled in a state where the box shape including the plurality of standing pieces is stabilized. The bottom plate forming piece forming the inner surface of the bottom plate in this way has a fold formed at the tip thereof and a bottom plate reinforcing piece formed on the opposite side of the bottom plate forming piece with the fold interposed therebetween, and this bottom plate reinforcing piece is The bottom plate is further improved in stability by being bent along the fold line so as to rise along the inner surface of the rising plate. Then, on the fold that forms the boundary between the bottom plate forming piece and the bottom plate reinforcing piece, a locking projection that projects toward the upright plate near the fold is formed, and the boundary between the upright piece and the bottom plate forming piece is formed. By forming a locking hole on the fold to allow the locking protrusion to be inserted, the box file can be used with the bottom plate in a substantially horizontal and stable state.
[0011]
As a box file of a specifically preferred embodiment, a file in which four upright plates are formed from one sheet material and bottom plate forming pieces are formed along the lower ends of the upright plates, respectively.
[0012]
Further, in order to further improve the simplicity of the assembling work of the bottom plate, it is preferable to form a locking protruding piece on a lower bottom plate forming piece of a pair of adjacently overlapping bottom plate forming pieces, and to form an upper bottom plate forming piece. Preferably, a slit is formed. That is, in this way, the locking projection can be inserted into the slit from below, so that it is not necessary to insert a hand into the storage space to assemble the box file, and simple and quick assembling of the box file is possible. It becomes.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
FIGS. 1 and 2 show perspective views of usable states of a movable box file B to which the box file 1 according to the present embodiment is applied. In the movable box file B, a box file 1 according to an embodiment of the present invention is applied to a main body having a storage space S for storing objects such as files and paper sheets. In the meaning, the box file 1 is referred to as a box file body. That is, the box file body 1 has a basic function as a box file independently without the movable part 2. Here, the movable box file B includes a box file main body 1 and a movable body 2 that moves in the height direction along the inner surface of the box file main body 1.
[0015]
The box file main body 1 is formed, for example, by assembling a development plate 3 shown in FIG. 3 in which a synthetic resin material on one thin plate is cut using a press cutter or the like. At the time of cutting, the unfolded plate 3 has mountain folds Y1 to Y9, which are folds of mountain folds indicated by alternate long and short dash lines in FIG. It is attached at the same time. Note that the “vertical direction” used in the following description means the vertical direction in the figure, and the “lateral direction” means the horizontal direction in the figure.
[0016]
As shown in FIG. 3, the unfolding plate 3 is provided with a rectangular back-gap portion 41 having a rectangular shape from the left end portion, and a pair of right-side edge portions of the back-gap portion 41 which are slightly separated in the left-right direction. (Hereinafter, the "folding portion" is used synonymously with the folding portion F1 unless otherwise specified), and an upright plate. A first side plate 43 is set on the right side of the back plate 42 with the folding part F2 as a border, and further with the folding parts F3 and F4. The front plate 44 and the second side plate 45, which are standing plates, are sequentially set. The back glue portion 41, the back plate 42, the first side plate 43, the front plate 44, and the second side plate 45 form the body 4 of the box file body 1.
[0017]
The vertical size of the back glue portion 41, the rear plate 42, the first side plate 43, the front plate 44, and the second side plate 45 is substantially the same, and the left and right dimensions of the rear plate 42 and the front plate 44, the first side plate The left and right dimensions of 43 and the second side plate 45 are set to be substantially the same so as to correspond to each other. The first side plate 43 and the second side plate 45 are formed with a pair of round holes 43a and 45a at predetermined distances 43x and 45x left and right at the upper ends. A finger hook 44a is provided at a position slightly deviated downward from the center of the front plate 44. The finger hook 44a is formed so that a cutout 44s having a substantially U-shape is formed in the front plate 44, and the gripping piece 44h surrounded by the cutout 44s can be valley-folded along a valley fold T1 attached to the lower edge. Things. At the lower edge of the left side edge of the second side plate 45, an engagement hole 45b having an upper and lower dimension slightly larger than the thickness of the developing plate 3 is formed. An upper portion of the second side plate 45 is formed with a substantially trapezoidal opening 45c having left and right cuts.
[0018]
The back plate 42, the first side plate 43, the front plate 44, and the second side plate 45 include a first side plate forming piece 51, a second bottom plate forming piece 52, and a third side plate forming the bottom plate 5 of the box file body 1. The bottom plate forming piece 53 and the fourth bottom plate forming piece 54 are respectively provided continuously below.
[0019]
The first bottom plate forming piece 51 has a substantially triangular shape, and one edge serving as the bottom side is continuously provided to the lower edge of the back plate 42 with the mountain fold portion Y1 as a boundary, and the slope forming the right edge portion is formed. A locking portion 51K for locking the first bottom plate forming piece 51 to the second bottom plate forming piece 52 is provided between a predetermined region sandwiching the edge 51a and the second bottom plate forming piece 52. The configuration of the locking portion 51K on the first bottom plate forming piece 51 side includes a substantially trapezoidal bent portion 51Kf projecting downward from the part of the inclined edge 51a via the mountain bent portion Y2, and a bent portion. A substantially rectangular first locking projection 51K1 protruding further to the right from the lower edge of the 51Kf to the mountain fold Y3, and a mountain fold Y2 from the upper edge of the fold 51Kf. A substantially U-shaped notch is formed in a part of the first bottom plate forming piece 51 at the border of the first bottom plate forming piece, and the second bottom piece 51K2 is a small piece surrounded by the notch.
[0020]
The upper and lower dimensions of the second bottom plate forming piece 52 are set to be substantially the same as the left and right dimensions of the back plate 42 and the front plate 44, and are provided continuously at the lower edge of the first side plate 43 via the mountain fold Y4. A bottom plate forming piece main body 521 and a bottom plate reinforcing piece 522 connected to the lower edge of the bottom plate forming piece main body 521 via a mountain fold Y5. At a predetermined position in the left half of the second bottom plate forming piece 52, a valley fold T2 is provided at the time of the cutting. The valley fold T2 is a line symmetrical to the inclined edge 51a of the first bottom plate forming piece 51 with respect to an imaginary axis (not shown) in the vertical direction at an appropriate location, and the valley fold T2 is formed on the bottom plate forming piece main body 521. Are formed as trapezoidal slits 521a having a lower side as a part. The slit 521a is a component of the locking portion 51K on the side of the second bottom plate forming piece 52, is formed to penetrate in the thickness direction of the bottom plate forming piece main body 521, and has an imaginary vertical axis (shown in the figure). (Omitted) is set so as to form a line symmetrical shape with the bent portion 51Kf of the first bottom plate forming piece 51. Further, a substantially U-shaped cut is formed in the bottom plate reinforcing piece 522 starting from the mountain-folded portion Y5 attached to the lower edge of the bottom plate forming piece main body 521, and a locking projection 522a is formed in a region surrounded by the cut. The locking projection 522a is set so as to be inserted and locked into the locking hole 45b formed in the second side plate 45 when the developing plate 3 is assembled.
[0021]
The third bottom plate forming piece 53 has a substantially trapezoidal shape continuously provided on the lower edge of the front plate 44 via the mountain fold Y6, and a predetermined portion of the right half portion is provided with the first bottom plate at the time of cutting. A valley fold T3 which is a parallel line to the inclined edge 51a of the forming piece 51 is provided, and a substantially trapezoidal slit 53a having the valley fold T3 as a lower side is formed. The slit 53a is an element of a locking portion 54K described later, and is formed so as to be line-symmetric with the slit 521a provided in the bottom plate forming piece main body 521 with respect to a virtual axis (not shown) in the vertical direction. I have.
[0022]
The fourth bottom plate forming piece 54 has a substantially trapezoidal shape continuously provided on the lower edge of the second side plate 45 via the mountain fold Y7, and the vertical dimension thereof is the same as that of the second bottom plate forming piece 52. It is set to approximately one half of the vertical dimension of the bottom plate forming piece main body 521. A locking portion 54K for locking the fourth bottom plate forming piece 54 to the third bottom plate forming piece 53 is provided between a predetermined region sandwiching the inclined edge 54a forming the left edge portion and the third bottom plate forming piece 53. I have. The component on one side of the locking portion 54K on which the fourth bottom plate is formed has substantially the same shape as the locking portion 51K provided on the first bottom plate forming piece 51. Specifically, a substantially trapezoidal fold portion 54Kf protruding leftward from a part of the inclined edge 54a with the mountain fold portion Y8 as a boundary, and a mountain fold portion from one edge serving as a lower side of the fold portion 54Kf. A substantially rectangular first locking protruding piece 54K1 protruding further to the left from Y9 as a boundary, and one edge of the fourth bottom plate forming piece 54 from one edge serving as the upper side of the folded portion 54Kf via the mountain fold Y8. A substantially U-shaped notch is formed in the portion, and the second locking protrusion 54K2 is a small piece surrounded by the notch.
[0023]
A procedure for assembling the box file main body 1 using the development plate 3 having such a configuration will be described. As shown in FIG. 4, first, in a state where the second bottom plate forming piece 52 is bent in advance along the mountain fold portion Y4 to a position close to the inner surface side of the first side plate 43, the back glue margin portion 41 and the back The face plate 42, the first side plate 43, the front plate 44, and the second side plate 45 are bent by using each of the bent portions F1, F2, F3, and F4. Then, a substantially rectangular parallelepiped body portion 4 which is opened up and down is formed by attaching the outer surface of the back side adhesive margin portion 41 to the inner surface of the second side plate 45 using an adhesive or the like. Next, as shown in FIG. 5, FIG. 6 and FIG. 7A, the third bottom plate forming piece 53 is bent along the mountain fold portion Y6 so as to be substantially perpendicular to the front plate 44, and FIG. As shown in b), the fourth bottom plate forming piece 54 is bent along the mountain fold portion Y7, and the first locking protrusion 54K1 and the second locking protrusion 54K2 of the locking portion 54K are moved by fingers (not shown). ), And inserted into the slit 53a of the third bottom plate forming piece 53 from the outer surface side so as to protrude toward the inner surface in a state where the outer edge is approaching the mountain fold. Then, as shown in FIG. 3B, the protruding locking projections 54K1 and 54K2 are forced to return to their original positions by the restoring force of the mountain folds Y8 and Y9 provided with some elasticity. It acts and spreads apart with the tips in opposite directions. As a result, as shown in FIG. 3C, the locking projections 54K1, 54K2 and the slit 53a are engaged with each other, and the locking projections 54K1, 54K2 at the locking portion 54K are pulled out of the slit 53a. Movement in the escape direction is restricted. Here, the withdrawal direction means a direction in which the locking projections 54K1 and 54K2 are withdrawn from the slit 53a. Subsequently, as shown in FIGS. 6 and 7, the outer surface (lower surface) of the bottom plate forming piece main body 521 of the second bottom plate forming piece 52 contacts the inner surface (upper surface) of the third bottom plate forming piece 53. When the forming piece 52 is pushed down from above, with this operation, the bottom plate reinforcing piece 522 interferes with the inner surface of the second side plate 45 and is bent upward at a substantially right angle via the mountain fold portion Y5. The outer surface contacts or approaches the lower end of the inner surface of the second side plate 45. Then, as shown in FIG. 7C, the locking projection 522a provided along the mountain fold Y5 is inserted into the locking hole 45b formed along the mountain fold Y7 of the second side plate 45. Then, the second bottom plate forming piece 52 is positioned. At this time, the second bottom plate forming piece 52 forms substantially the entire inner surface of the bottom plate 5. Further, the locking projections 54K1 and 54K2 inserted into the slit 53a are pressed down in a state where they are spread by the second bottom plate forming piece 52, so that it is difficult to get out of the slit 53a.
[0024]
Finally, as shown in FIG. 5, FIG. 6 and FIG. 8A, the first bottom plate locking piece 51 is bent via the mountain fold Y1, and the first locking projection 51K1 of the locking portion 51K and In a state where the second locking projection 51K2 is pinched with fingers (not shown) and the outer edges thereof are close to the mountain fold, as shown in FIG. When inserted from the outer side, the locking projections 51K1 and 51K2 are elastically urged by the mountain folds Y2 and Y3 to be separated from each other in directions opposite to each other as shown in FIG. Get involved with By the above procedure, the bottom plate 5 having a substantially rectangular shape in a plan view is assembled, and the assembling work of the box-shaped box file main body 1 whose upper side is opened is completed.
[0025]
Next, the movable body 2 will be described. The movable body 2 is formed, for example, by assembling a development plate 6 shown in FIG. 9 in which a synthetic resin material on one thin plate is cut using a press cutter or the like. At the time of cutting, the developing plate 6 is simultaneously provided with a mountain fold, which is a fold of a mountain fold indicated by a chain line in FIG. Note that the “vertical direction” used in the following description means the vertical direction in the figure, and the “lateral direction” means the horizontal direction in the figure.
[0026]
The developing board 6 shown in FIG. 9 is provided with a rectangular back glue portion 71 from the left end, and a pair of mountain folds attached to the right edge of the back glue margin 71 with a slight distance in the left-right direction. The back plate 72 is set with a fold portion F5 (hereinafter, each fold portion is also synonymous), which is a part surrounded by the fold portion, and a fold portion F6 is set on the right side of the back plate 72 as a boundary. The first side plate 73 is set in advance, and the front plate 74 and the second side plate 75 are sequentially set with the folding portions F7 and F8 as boundaries. The back glue portion 71, the back plate 72, the first side plate 73, the front plate 74 and the second side plate 75 form the body 7 of the movable body 2. The left and right dimensions of each of the folding portions F5 to F8, the back glue margin portion 71, the back plate 72, the first side plate 73, the front plate 74, and the second side plate 75 are the respective folding margins of the box file body 1. The parts F1 to F4, the back glue margin 41, the back plate 42, the first side plate 43, the front plate 44, and the left and right dimensions of the second side plate 45 are set slightly smaller than the right and left dimensions, and the body 7 is assembled. The height is set to be substantially the same as the height of the trunk 4 of the box file body 1.
[0027]
On each upper edge of the back plate 72 and the front plate 44, operation pieces 721 and 741 as operation units are continuously provided via mountain folds Y10 and Y11. The mountain folds Y10 and Y11 are also set to be valley foldable. When the operation pieces 721 and 741 are operated, the operation pieces 721 and 741 are connected to the box file main body 1 via the mountain folds Y10 and Y11. It is configured such that it can be gripped in a slightly bent state on the outer surface side. At the lower part of the front plate 74, a downward substantially U-shaped opening 74s formed by cutting out a portion corresponding to the downward substantially U-shaped cut 44s formed on the front plate 44 of the box file main body 1 is formed. In addition, an opening 73a is formed in the upper part of the first side plate 73 at the left and right sides, and the first side upper reinforcing plate 731 is connected to one edge of the opening 73a via a mountain fold Y12. I have. The second side plate 75 has a substantially rectangular gripping hole 75h formed on the upper edge side of the substantially central portion, and a second side upper reinforcing plate 751 is connected to the upper edge of the second side plate 75 with the mountain fold Y13 as a boundary. . The second side upper reinforcing plate 751 also has a holding hole 751h substantially corresponding to the holding hole 75h. On the lower edges of the first side plate 73 and the second side plate 75, a first side lower reinforcing plate 732 and a second side lower reinforcing plate 752 are continuously provided via mountain folds Y14 and Y15, respectively. Thus, a pair of slide grooves 73M, 75M are formed on the first side plate 73 and the second side plate 75, respectively, and are separated from each other by a predetermined distance to the left and right. The distance 73x, 75x between the slide grooves 73M and 75M is the distance 43x, 45x between a pair of round holes 43a, 45a provided in the first side plate 43 and the second side plate 45 of the box file body 1, respectively. It is roughly corresponding to. The slide grooves 73M and 75M are formed in predetermined regions along the vertical direction so as to penetrate in the thickness direction of the side plates 73 and 75, and have a width larger than the axis diameter of a pin 8 serving as a hook portion described later. In the vicinity of the lower edge, narrow portions 73M1 and 75M1 are formed by slightly reducing the width of the slide grooves 73M and 75M. The width dimension of each of the narrow portions 73M1 and 75M1 is set to be substantially the same as or slightly larger than the axis of the pin 8, and is set to such an extent that the axis slightly interferes when passing through the 73M1 and 75M1. Also, the upper and lower edges of each of the slide grooves 73M and 75M are formed in a semi-arc shape, and the lower edge is continuous with a part of the narrow portions 73M1 and 75M1 to form a partial arc and engage the pin 8. It functions as joining parts 73K and 75K. The upper edge of the semicircular arc also functions as the engaging portions 73K and 75K that engage with the pin 8, and the engaging portions 73K and 75K are set on the upper edge and the lower edge of each of the slide grooves 73M and 75M. .
[0028]
A procedure for assembling the movable body 2 using the developing plate 6 having such a configuration and illustrated in FIG. 9 will be described. First, the first side upper reinforcing plate 731 and the first side lower reinforcing plate 732 are attached to the inner surface of the first side plate 73 along the mountain folds Y12 and Y14 using an adhesive or the like. Similarly, the second side upper reinforcing plate 751 and the second side lower reinforcing plate 752 are attached to the inner surface of the second side plate 75 along the mountain folds Y13 and Y15 using an adhesive or the like. Next, the back glue portion 71, the back plate 72, the first side plate 73, the front plate 74, and the second side plate 75 are mountain-folded using each of the fold portions F5, F6, F7, and F8. The glue portion 71 is adhered to the inner surface of the second side plate 75 using an adhesive or the like so as to be in contact with the inner surface of the second side plate 75, thereby forming a substantially rectangular parallelepiped body 7 that is opened up and down. According to the above procedure, the box-shaped movable body 2 opened vertically is assembled.
[0029]
Next, as shown in FIG. 10, a procedure for integrally assembling the box file main body 1 and the movable body 2 assembled by the above procedure will be described. As shown in FIG. 10, first, the movable body 2 is accommodated in the box file 1 so that the outer surface of the movable body 1 is along the inner surface of the box file 1. Then, in a state where the respective round holes 43a and 45a and the respective slide grooves 73M and 75M are overlapped with each other, the pin 8 is attached so as to penetrate the round hole 43a and the slide groove 73M, and the round holes 45a and 45M are formed. The pin 8 is attached so as to penetrate the slide groove 75M.
[0030]
The pin 8 is engaged with a pin body which is an integrally formed product having a lid having a curved surface and a cylindrical shaft protruding from a substantially central portion of the lid, and a retaining portion provided at a tip of the shaft. And a cap to be used. Then, the four pins 8 are fixed to the box file main body 1, and the box file main body 1 and the movable body 2 are integrally assembled via these pins 8. In the assembled movable box file B, the pin 8 is selectively engaged with one of the engaging portions 73K, 75K formed on the upper and lower edges of each of the slide grooves 73M, 75M provided in the movable body 2. Thus, the movable box file B has a height adjusting mechanism B1 that can change the height dimension of the entire box file B. That is, the movable body 2 is configured to move vertically along the inner surface of the box file main body 1 via the height adjustment mechanism B1.
[0031]
When increasing the height of the movable box file B, the pair of operation pieces 721 and 741 provided on the movable body 2 are respectively gripped and pulled up from above. Then, along with this operation, the movable body 2 slides upward while each slide groove 73M, 75M is guided by each pin 8, and at a predetermined height position, the axis of each pin 8 moves into the slide groove 73M, 75M. It interferes with the formed narrow portions 73M1 and 75M1. Subsequently, when the movable body 2 is slid upward, the shaft 812 of each pin 8 passes through the narrow portions 73M1 and 75M1 and gradually engages with the lower engaging portions 73K and 75K with a slight click feeling. , The movable body 2 is positioned at the position. On the other hand, when reducing the height of the movable box file B, the operation pieces 721 and 741 are respectively gripped and pushed down from above. Then, along with this operation, the shaft of each pin 8 passes through the narrow portions 73M1 and 75M1 and the engagement with the lower engaging portions 73K and 75K is released. Subsequently, when the movable body 2 is slid downward while guiding each pin 8 to each of the slide grooves 73M and 75M, at a predetermined height position, the axis of each pin 8 is at the upper edge of each of the slide grooves 73M and 75M, that is, Engaging with the upper engaging portions 73K and 75K, respectively, restricts the downward movement of the movable body 2, and the movable body 2 is positioned at the position.
[0032]
Further, the movable box file B according to the present embodiment allows the movable body 2 to be removed from the box file without releasing the engagement between the locking portions 51K, 54K on the bottom plate 4 of the box file main body 1 and the slits 521a, 53a. It is configured to be foldable while being attached to the main body 1. When the movable box file B is folded, the bottom plate forming piece main body 521 and the bottom plate forming piece main body 521 along the valley fold T2 of the second bottom plate forming piece 52 while first gripping a part of the bottom plate reinforcing piece 522 and pulling it upward. The bottom plate reinforcing piece 522 is bent toward the second side plate 45, and at the same time, the locking projection 522a of the bottom plate reinforcing piece 522 is removed from the locking hole 45b of the second side plate 45, and the first side plate 43 of the box file main body 1 While pressing the second side plate 45 in a direction approaching each other, the mountain fold portion Y2 of the first bottom plate forming piece 51 is bent, and the valley fold portion T3 and the fourth bottom plate forming piece 54 of the third bottom plate forming piece 53 are pressed. By folding the mountain fold portion Y8, the bottom plate forming pieces 51, 52, 53, and 54 can be bent upward to fold the movable box file B. It is preferable that the movable body 2 is attached to the box file main body 1 in a factory or the like before shipment, and then shipped in the folded state.
[0033]
As described above, the box file main body 1, which is the main body of the movable box file B according to the present embodiment, is assembled by bending required portions along a plurality of folds formed on the unfolding plate 3, which is one sheet material. It is formed by this. As a configuration for this purpose, a rear plate 42, a first side plate 43, a front plate 44, and a second side plate 45 are formed as four standing pieces on the developing plate 3, and the mountain fold lines Y1 and Y2 are respectively formed along the lower ends thereof. , Y3, Y4, a first bottom plate forming piece 51, a second bottom plate forming piece 52, a third bottom plate forming piece 53, and a fourth bottom plate forming piece 54 are formed, and these first to fourth bottom plate forming pieces 51, The bottom plate 5 is formed by 52, 53 and 54. Locking portions 51K and 54K are formed between the bottom plate forming pieces (51 and 52, 53 and 54) which are adjacent to each other when they are folded, and these locking portions 51K and 54K are formed by A locking structure of locking protrusions 51K1 and 51K2 formed on the first bottom plate forming piece 51 and a slit 521a formed on the second bottom plate forming piece 52 for inserting and hanging them, and formed on the fourth bottom plate forming piece 54. The locking projections 54K1 and 54K2 and the slits 53a formed in the third bottom plate forming piece 53 for inserting and hanging them are configured by a locking structure. For this reason, the locking projections (51K1 and 51K2, 54K1 and 54K2) can be formed in the corresponding slits (521a) without twisting and holding a plurality of bottom plate forming pieces like the bottom plate of the conventional box file. , 53a), a stable bottom plate 5 can be constructed. Therefore, even when the object to be stored is stored in the box file main body 1 or the movable box file B and lifted, the locking portions 51K and 54K are easily released, so that the bottom plate 5 It is possible to maintain a good use state in which the ink is hard to come off.
[0034]
In particular, two locking projections 51K1 and 51K2, 54K1 and 54K2 are inserted into the slits 521a and 53a, respectively. , 53a, the front ends thereof are directed in directions opposite to each other in a state where they are hung, so that it is more difficult to release the locking portions 51K and 54K. Since the locking projections 51K1 and 51K2 are inserted into the slit 521a and the locking projections 54K1 and 54K2 are inserted into the slit 53a from below, the workability of assembling and disassembling is very excellent.
[0035]
Furthermore, since the second bottom plate forming piece 52, which is one of the bottom plate forming pieces, constitutes substantially the entire area of the inner surface of the bottom plate 5, each of the bottom plate forming pieces 51, 52, 53, and 54 that are bent and assembled together are formed. Problems such as the unlocking from the center and the bottom coming off are unlikely to occur. In particular, since the second bottom plate forming piece 52 is formed with a bottom plate reinforcing piece 522 that is bent and raised along the inner surface of the first side plate 43 at the end thereof, the stability of the bottom plate 5 is extremely high. It is expensive. Further, the locking protrusion 522a formed on the mountain fold Y5, which is the boundary between the second bottom plate forming piece 52 and the bottom plate reinforcing part 522, is connected to the second side plate 45 and the fourth bottom plate forming piece 54 at the opposing positions. The bottom plate 5 can be said to have a structure for further improving the stability of the bottom plate 5 because it is inserted into and engaged with the locking hole 45b formed on the mountain fold portion Y7, which is the boundary portion between the bottom plate 5 and the bottom plate 5.
[0036]
Although the box file of the present invention has its basic function only in the box file body 1 in the above-described embodiment, the present invention is not limited to such an embodiment. For example, in the embodiment described above, the locking portion is formed between the adjacent bottom plate forming pieces, but this does not prevent the formation of the locking portion between the opposing bottom plate forming pieces. Further, the box file is not limited to the rectangular box-shaped file as described above, and may be a polygonal shape other than a quadrangle such as a triangle or a pentagon in plan view, or a circular or oval file. Further, the material of the sheet material forming the box file can be selected from an appropriate material such as a synthetic resin material, thick cardboard or corrugated paper, and the specific configuration of each part is not limited to the above embodiment, Various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0037]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the box file of the present invention, when forming a box file from one sheet material, a plurality of bottom plate forming pieces constituting a bottom plate at a portion continuous to a plurality of upright pieces. A locking projection is formed at one bottom plate forming piece portion that is formed, bent and overlaps, and a locking portion is formed at the other side with a slit formed. For this reason, the disadvantages of assembling the bottom plate by twisting a plurality of bottom plate forming pieces as in the related art are eliminated, and the labor and cost of bonding the bottom plate forming pieces to each other are eliminated, and the locking projection is inserted into the slit. It is possible to assemble the bottom plate with very simple work. In addition, when the bottom plate is assembled or disassembled, or when an object is placed in the assembled box file and lifted, the bottom plate forming piece does not have an unnecessary bending habit, and the bottom is hard to come off and is used for a long time. An excellent box file that withstands the above can be constructed at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a movable box file to which an embodiment of the present invention is applied, viewed from one direction.
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing the movable box file as viewed from another direction.
FIG. 3 is an exemplary plan view showing a development plate of the box file body according to the embodiment in a developed state;
FIG. 4 is an exemplary perspective view of the box file body according to the embodiment, partially cut away, as seen from one direction;
FIG. 5 is a plan view of the box file body.
FIG. 6 is a bottom view of the box file body.
FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing FIG. 5 along the line PP.
FIG. 8 is a sectional view schematically showing FIG. 5 along the line QQ.
FIG. 9 is an exemplary plan view showing a developed plate of a movable body in a movable box file to which the embodiment is applied, in an expanded state;
FIG. 10 is an explanatory diagram of the operation of the movable box file.
[Explanation of symbols]
1. Box file (box file body)
3 ... Sheet material (development board)
5 ... Bottom plate
42 ... Standing plate (back plate)
43 ... Standing plate (first side plate)
44 ... Standing plate (front plate)
45 ... Standing plate (second side plate)
45b ... locking hole
51: Bottom plate forming piece (first bottom plate forming piece)
51K ... locking part
51K1 ... locking projection (first locking projection)
51K2: locking projection (second locking projection)
52: Bottom plate forming piece (second bottom plate forming piece)
522: Bottom plate reinforcing piece
521a ... slit
522a: locking projection
53: Bottom plate forming piece (third bottom plate forming piece)
53a ... Slit
54: Bottom plate forming piece (fourth bottom plate forming piece)
54K ... locking part
54K1 ... locking projection (first locking projection)
54K2: locking projection (second locking projection)

Claims

Along the plurality of folds formed on one sheet material, the pieces divided by each fold are bent at a predetermined angle and assembled, so that a space capable of storing objects to be stored such as files and paper sheets is provided inside. It has a formed bottomed box shape, comprising a plurality of upright plates surrounding the storage space from the side and a bottom plate closing from below, and the bottom plate is folded along the lower ends of the plurality of upright plates. It consists of a plurality of bottom plate forming pieces each formed sandwiching,
When each bottom plate forming piece is bent along a fold that forms a boundary with the upright plate, a locking portion is formed at a position where the bottom plate forming pieces overlap with each other to lock the overlapping bottom plate forming pieces together. A box, wherein a locking projection is formed integrally with one of the overlapping bottom plate forming pieces, and a slit is formed in the other bottom plate forming piece for inserting and engaging the locking projection. File.

On the bottom plate forming piece, a pair of locking projections having a base end at a close position and having a tip in an opposite direction are formed, and the pair of locking projections are inserted into a common slit to form a tip. The box file according to claim 1, wherein the box files are engaged with the slits in postures facing each other.

The one of the pair of locking projections is formed so as to protrude from the bottom plate forming piece, and the other locking projection is formed on the inside defined by a cut formed on the bottom plate forming piece. Box file.

4. The height box file according to claim 1, wherein one of the bottom plate forming pieces forms substantially the entire inner surface of the bottom plate.

A fold is formed at the tip of the bottom plate forming piece, and a bottom plate reinforcing piece is formed on the opposite side of the bottom plate forming piece with the fold therebetween, and the bottom plate reinforcing piece is bent along the fold to form the upright plate. The box file according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the box file is raised along the inner surface.

On the fold forming the boundary between the bottom plate forming piece and the bottom plate reinforcing piece, a locking projection projecting toward the upright plate near the fold is formed, and the fold forming the boundary between the upright piece and the bottom plate forming piece is formed. 6. The box file according to claim 5, wherein a locking hole through which the locking protrusion can be inserted is formed on the locking filer.

7. The box file according to claim 1, wherein four standing plates are formed from the one sheet material, and bottom plate forming pieces are respectively formed along lower ends of the standing plates.

5. A pair of adjacent bottom plate forming pieces, wherein a locking projection is formed on a lower bottom plate forming piece and a slit is formed on an upper bottom plate forming piece. The box file described in 5, 6, or 7.