JP2004299218A - Inkjet printing system - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印字ヘッドのノズル群のうち、対応のノズルよりインクを吐出させることにより印字を行うインクジェットプリンティングシステムに関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、所定の印字体にインクを吐出させて印字を行うインクジェットプリンタとしては、大別するとサーマル式とピエゾ式とがあり、パーソナル用、業務用において普及してきている。このようなインクジェットプリンタにおいては、品質保持のためにインクを吐出する各ノズルの目詰まりを生じさせないことが命題となっている。
【0003】
従来、インクジェットプリンタは、印字ヘッドがインクを溜める複数のオリフィスを備え、これらより連通するノズルが配置された構成のものが多い。そしてノズル先端より上記方式によってインク液滴をオリフィスから吐出させることによって印字を行うものである。しかし、総てのノズルより必ずしもインクが吐出するとは限らず、長時間使用されないノズルは当該ノズル部分でインクの水分が蒸発し吐出量が減少したり、固まって目詰まりを生じたりする。そこで、このような事態が生じないようにしたものとして、以下の特許文献に記載されたインクジェットプリンタが知られている。
【0004】
【特許文献1】
特開平08−142348号公報
【0005】
上記特許文献に記載されているインクジェットプリンタは、多色用に複数(例えば4色用)のノズル列を配置したサーマルプリンタが示されたもので、記録媒体上に最初に印字する先頭ノズル列のインクを黒インクとして当該記録媒体の最端部分に所定の印字を行わせることで、それぞれのインク列の目詰まりを防止するということが示されている。一方、上記のように実際の記録媒体上にではなく、本印字の前にダミーの記録媒体に総てのノズルよりインクを吐出させて目詰まりを防止させることも知られている。
【0006】
そこで、図8に、従来のインクジェットプリンティングシステムによるインクのダミー吐出の説明図を示す。図8(A)に示すインクジェットプリンティングシステム101は、例えば業務用のものを示したもので、媒体供給搬送機構102、印字を行わせる印字領域搬送機構103および媒体排出搬送機構104を含んで構成される。上記印字領域搬送機構103は所定数の回転ローラ間に所定数の吸引孔を形成した搬送ベルト105が懸架され、印字部分に吸引固定手段106が設けらる。また、印字部分の上方にはインクジェット印字部107および媒体先端検出のためのセンサ108が配置されたものである。
【0007】
このような印字領域搬送機構103上で印字を行う場合、図8(B)に示すように、本印字の前にダミーの記録媒体111が当該印字領域搬送機構103上に搬送され、センサ108で先端検出されたときに印字部107により総てのノズルよりインクが吐出させるダミー印字112を行うことにより、本印字時のインク吐出の対応ノズルの目詰まりを防止しようとするものである。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献に示されたインクジェットプリンタでは本印字の記録媒体上に目立たないようにとはいえ実際に印字を行うことから意匠性を損なうという問題がある。また、図8に示すインクジェットプリンティングシステム101では、本印字の記録媒体の所定枚数毎にダミーの記録媒体111上にダミー印字112を行うことから、その分コスト高を招くという問題がある。
【0009】
そこで、本発明は上記課題の鑑みなされたもので、低コストで本印字の印字媒体の意匠を損なわずにダミー印字を行いノズル目詰まりを防止するインクジェットプリンティングシステムを提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項1の発明では、供給搬送手段により供給される枚葉の印字媒体上に、インクを吐出させて印字を行うためのインクジェットプリンティングシステムであって、所定数のノズル列を備え、前記印字媒体に対して対応のノズルよりインクを吐出させるインクジェット印字部と、前記インクジェット印字部により印字が行われる領域に配置され、前記供給搬送手段より搬送されてくる前記印字媒体を当該インクジェット印字部まで搬送ベルトにより搬送するものであり、当該搬送ベルトに当該インクジェット印字部の総てのノズルよりインク吐出させるためのダミー印字部が設けられる印字領域搬送手段と、少なくとも、前記印字媒体上に所定の印字データに基づいて本印字を行わせると共に、前記印字領域搬送手段の前記搬送ベルトで周期的に搬送される前記ダミー印字部を検出させて当該ダミー印字部上に前記インクジェット印字部の総てのノズルよりインクを吐出させてダミー印字を行わせる印字制御処理手段と、を有する構成とする。
【0011】
請求項2〜4の発明では、「前記ダミー印字部は、吐出される前記インクを吸収する材質で形成されるダミー印字シートである」構成であり、
「前記ダミー印字部は、吐出される前記インクに対して非吸収材で形成されるダミー印字シートであり、当該ダミー印字シート上に吐出されたインクを拭き取る清掃手段を備える」構成であり、
「前記ダミー印字シートのダミー印字を前記清掃手段で拭き取る前に、撮像手段により当該ダミー印字を撮像し、撮像データより何れのノズルが目詰まりしているかを判別する」構成である。
【0012】
このように、インクジェット印字部による印字領域に印字媒体を搬送する印字領域搬送手段の搬送ベルト上にダミー印字させるダミー印字部が設けられ、当該搬送ベルトにより周期的に搬送される当該ダミー印字部上にインクジェット印字部の総てのノズルよりインクを吐出させてダミー印字を行わせる。すなわち、搬送ベルトにダミー印字部を設けることから本印字の印字媒体の意匠を損なわずにダミー印字を行わせることが可能となり、従前のようにダミー印字用の印字媒体を必要としないことから低コストでノズル目詰まりを防止させることが可能となるものである。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。なお、本発明のインクジェットプリンティングシステムの説明において使用される「印字」は、文字の印字に限らず、イメージ等の印字も意味するもので、印刷の概念をも含むものである。
【0014】
図1に、本発明の第1実施形態に係るインクジェットプリンティングシステムの構成図を示す。図1(A)はインクジェットプリンティングシステムの要部の構成図、図1(B)は印字領域搬送手段部分の概念説明図である。図1(A)、(B)において、インクジェットプリンティングシステム11は、印字を行わせる印字領域搬送機構12を備えるもので、その前段および後段に、印字媒体をその供給源より搬送する媒体供給搬送機構13および本印字された印字媒体を所定のスタッカに排出する媒体排出搬送機構14が配置されて当該システムの要部が構成される。
【0015】
また、上記印字領域搬送手段12には、印字媒体をエア等により吸引固定しながら確実にベルト搬送させるための吸引固定手段15が設けられる。この印字領域搬送手段12の所定位置の上方にはインクジェット印字部16および先端検出手段17が配置される。そして、印字領域搬送手段12の後述される搬送ベルトに近傍する位置であって、上記媒体供給搬送手段13側に当該搬送ベルトが表出される前段にシート検出手段18が設けられる。なお、媒体供給搬送手段13は、搬送駆動駆動手段19により駆動制御されるものである。
【0016】
上記印字領域搬送機構12は例えば3つのベルトローラ21〜23間に搬送ベルト24が懸架されるもので、当該搬送ベルト24には印字媒体を吸引固定するための所定数の吸引孔24Aが形成されている。そして、搬送ベルト24の所定位置であって、印字媒体の幅方向(搬送方向と垂直方向)をカバーする長さでダミー印字部であるダミー印字シート25が設けられ、例えば当該ダミー印字シート25の一端に被検出体26が設けられる。
【0017】
上記ダミー印字シート25は、インクジェット印字部16の総てのノズルよりインク吐出させるためのもので、吐出されるインクを吸引する材質、例えば高吸収性のポリマが使用される。また、上記被検出体26は例えば磁性体(または金属)で形成させ、これに応じて上記シート検出手段18を磁気センサ(または金属探知センサ)で構成することで実現することができる。
【0018】
そして、上記印字領域搬送手段12の搬送ベルト24上での印字領域となる上部直線部分の下方に上記吸引固定手段15が配置され、また、印字領域部分の上方には上記インクジェット印字部16および先端検出手段17が配置されたものである。
【0019】
上記媒体供給搬送手段13は、2つのベルトローラ31(一方は省略する)間に搬送ベルト32が懸架され、供給源より印字媒体を上記印字領域搬送手段12上に搬送する。上記媒体排出搬送手段14は、2つのベルトローラ41(一方は省略する)間に搬送ベルト32が懸架され、上記印字領域搬送手段12上より印字媒体を排出して所定のスタッカに搬送する。また、上記インクジェット印字部16は、所定数のノズル列を備え、印字媒体に対して対応のノズルよりインクを吐出させるもので、従前のインクジェット印字と同様の構成である。そして、先端検出手段17は、上記ダミー印字シート25および供給されてくる印字媒体の先端を検出してインクジェット印字部16にる印字のタイミングを計るためのもので、従前より使用されているセンサが使用される。
【0020】
ここで、図2に、図1のインクジェットプリンティングシステムによるインク吐出の制御ブロック図を示す。図2は、少なくとも、印字媒体上に所定の印字データに基づいて本印字を行わせると共に、搬送ベルト24で周期的に搬送される上記ダミー印字シート25をシート検出手段18により検出させて当該ダミー印字シート18上にインクジェット印字部16の総てのノズルよりインクを吐出させてダミー印字を行わせる印字制御処理手段51を示したもので、適宜、制御手段52、バス53、インタフェース(IF)54、搬送制御手段55、印字制御手段56および印字データファイル作成手段57を備える。
【0021】
上記制御手段52はこのシステムの駆動制御を統括するもので、そのためのプログラムを格納する。上記IF54は、先端検出手段17およびシート検出手段18からの検出信号入力の整合性をとり、インクジェット印字部16および搬送駆動手段29への駆動制御信号出力の整合性をとるためのものである。上記搬送制御手段55は、上記搬送駆動手段19に対し、シート検出手段18からの検出信号に応じて供給搬送手段13より印字媒体を印字領域搬送手段12上に搬送させるための駆動制御信号を生成して送出する。すなわち、搬送ベルト24上に設けられたダミー印字シート25に供給される印字媒体を重畳させないために、当該印字媒体の供給を制御するためのものである。
【0022】
上記印字制御手段56は、上記インクジェット印字部16に対し、先端検出手段17からの検出信号に応じて所定のノズルよりインクを吐出させるための駆動制御信号を生成して送出するもので、後述の印字データファイルに基づく本印字時の対応ノズルよりのインク吐出制御と、後述の印字データファイルに基づくダミー印字時の全ノズルによるインク吐出制御との駆動制御信号である。そして、上記印字データファイル作成手段57は、本印字のために入力される印字情報に基づいて本印字のための印字データファイルを作成すると共に、ダミー印字のための印字データファイル(任意であって、総てのノズルよりインク吐出させる印字データ)を作成するものである。
【0023】
なお、印字制御処理手段51は、上記印字領域搬送手段12、上記媒体排出搬送手段14、上記吸引固定手段15および図示していない機構に対する駆動制御手段に対して駆動制御を行う。また、印字領域搬送手段12および媒体排出搬送手段14での搬送速度は予め定められて駆動されるものである。
【0024】
そこで、図3に図2のインク吐出の処理フローチャートを示すと共に、図4および図5に図1および図2によるインク吐出の動作説明図を示す。図3において、まず、印字領域搬送手段12が図示しない搬送駆動手段により駆動されて、搬送ベルト24がベルトローラ21〜23間を回転する。そこで、当該搬送ベルト24上に設けられたダミー印字シート25の当該被検出体26をシート検出手段18が検出したときに、当該検出信号が入力される(ステップ(S1)、図4(A))。
【0025】
上記シート検出手段18からの検出信号により、搬送制御手段55が所定時間後に搬送駆動手段19に駆動制御信号を送出して媒体供給搬送手段13より印字領域搬送手段12上に印字媒体61を供給させる(S2)。すなわち、媒体供給搬送手段13からの印字媒体61の供給に際して、搬送ベルト24上に設けられたダミー印字シート25に供給される印字媒体61が重畳されないように制御するものである(図4(B))。
【0026】
続いて、先端検出手段17が、上記シート検出手段18によるダミー印字シート25の検出より最初に先端検出したときの検出信号が入力されると(S3)、印字制御手段56が当該先端検出より所定時間後に、インクジェット印字部16に対して、印字データファイル作成手段57で作成された印字データファイルに基づいて、全ノズルよりインクを吐出させる印字駆動制御信号を生成して送出する(S4)。ここで、インクジェット印字部16がダミー印字シート25に対してダミー印字62を行うものである(図5(A))。
【0027】
そして、先端検出手段17が、上記シート検出手段18によるダミー印字シート25の検出より2回目に先端検出したときの検出信号が入力されると(S5)、印字制御手段56が当該先端検出より所定時間後に、インクジェット印字部16に対して、印字データファイル作成手段57で作成された印字媒体61への印字データファイルに基づいて、対応ノズルよりインクを吐出させる印字駆動制御信号を生成して送出する(S6)。ここで、インクジェット印字部16が印字媒体61に対して本印字を行うものである(図5(B))。上記S1〜S6が印字対象の印字媒体61毎(または所定枚数毎)に繰り返され、総ての枚数の印字媒体61に本印字が行われると終了するものである(S7)。
【0028】
このように、搬送ベルト24にダミー印字シート25を設けることから本印字の印字媒体61の意匠を損なわずにダミー印字62を行わせることができるものであり、従前のようにダミー印字用の印字媒体を必要としないことから低コストでノズル目詰まりを防止させることができるものである。
【0029】
次に、図6に、本発明の第2実施形態に係るインクジェットプリンティングシステムの構成図を示す。図6(A)は本システムの要部概略図、図6(B)は清掃手段の説明図である。図6(A)におけるインクジェットプリンティングシステム11は、その基本構成は図1と同様であり説明を省略するが、本システムでは上記インク吸収材で形成されたダミー印字シート25に代えて、当該インクの被吸収材(例えばプラスチック、金属等)で形成されたダミー印字シート25Aとしたものである。
【0030】
また、インクジェット印字部16の後段(搬送方向の後方)に清掃手段71が上下動自在に(駆動手段は図示せず)配置され、当該清掃手段71の前段にシート検出手段72が配置されたものである。上記清掃手段71は、ダミー印字シート25A上に吐出されたインクを拭き取るためのもので、例えば高吸収性のポリマが使用される。また、シート検出手段72は、上記シート検出手段18と同様のもので、被検出体26を検出するためのものである。なお、ダミー印字シート25Aを金属で形成した場合には、シート検出手段18,72を金属探知センサで形成することができ、被検出体26を省略することができる。
【0031】
すなわち、インクジェット印字部16によりダミー印字シート25A上にインクが吐出されてダミー印字された後、シート検出手段72が当該ダミー印字シート25Aを被検出体26で検出したときに、図6(B)に示すように、清掃手段71が下降して当該ダミー印字シート25A上に当接される。これによって、ダミー印字62のインクが清掃手段71により拭き取られることとなり、次のダミー印字に供することができるものである。
【0032】
これによって、ダミー印字シート25A上に随時ダミー印字を行うことができることから、上記同様に、低コストで本印字の印字媒体の意匠を損なわずにノズル目詰まりを防止することができるものである。
【0033】
次に、図7に、本発明の第2実施形態の他の実施形態に係るインクジェットプリンティングシステムの構成図を示す。図7(A)は本システムの要部概略図、図7(B)は撮像手段の説明図である。図7(A)におけるインクジェットプリンティングシステム11は、その基本構成は図6と同様であり説明を省略するが、本システムでは清掃手段71の前段(搬送方向の前方)に撮像手段73を設けたものである。
【0034】
この撮像手段73は、ダミー印字シート25Aのダミー印字62を清掃手段71で拭き取る前に、撮像手段73により当該ダミー印字62を撮像するものである。当該撮像手段73で撮像された撮像データは、上記印字制御処理手段51に送出されるもので、当該印字制御処理手段51では、特に撮像データ処理手段、判別手段を図示しないが、当該撮像データに基づいてインクジェット印字部16の何れのノズルが目詰まりしているかを判別するものである。
【0035】
これによって、例えば何れかのノズルが目詰まりを生じた場合に、これを認識することによりシステムの駆動を停止させ、インクジェット印字部16の目詰まりが特定されたノズルのメンテナンスを行った後に、本印字を行わせることができ印字品質を維持させることができるものである。
【0036】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、インクジェット印字部による印字領域に印字媒体を搬送する印字領域搬送手段の搬送ベルト上にダミー印字させるダミー印字部が設けられ、印字領域搬送手段の搬送ベルトに設けられて周期的に搬送されるダミー印字部上にインクジェット印字部の総てのノズルよりインクを吐出させてダミー印字を行わせることにより、低コストで本印字の印字媒体の意匠を損なわずにノズル目詰まりを防止することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係るインクジェットプリンティングシステムの構成図である。
【図2】図1のインクジェットプリンティングシステムによるインク吐出の制御ブロック図である。
【図3】図2のインク吐出の処理フローチャートである。
【図4】図1および図2によるインク吐出の動作説明図(1)である。
【図5】図1および図2によるインク吐出の動作説明図(2)である。
【図6】本発明の第2実施形態に係るインクジェットプリンティングシステムの構成図である。
【図7】本発明の第2実施形態の他の実施形態に係るインクジェットプリンティングシステムの構成図である。
【図8】従来のインクジェットプリンティングシステムによるインクのダミー吐出の説明図である。
【符号の説明】
11 インクジェットプリンティングシステム
12 印字領域搬送機構
13 媒体供給搬送機構
14 媒体排出搬送機構
15 吸引固定手段
16 インクジェット印字部
17 先端検出手段
18,72 シート検出手段
19 搬送駆動手段
24,32,42 搬送ベルト
25 ダミー印字シート
26 被検出体
51 印字制御処理手段
61 印字媒体
62 ダミー印字
71 清掃手段
73 撮像手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet printing system that performs printing by discharging ink from corresponding nozzles of a nozzle group of a print head.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, ink jet printers that perform printing by ejecting ink onto a predetermined printing body are roughly classified into a thermal type and a piezo type, which are widely used for personal use and business use. In such an ink jet printer, it is a proposition to prevent clogging of each nozzle that discharges ink for maintaining quality.
[0003]
2. Description of the Related Art Conventionally, many ink jet printers have a configuration in which a print head includes a plurality of orifices for storing ink, and nozzles communicating therewith are arranged. Printing is performed by discharging ink droplets from the orifice from the nozzle tip by the above-described method. However, ink is not always ejected from all the nozzles, and the nozzles that are not used for a long time evaporate the water content of the ink in the nozzle portion and reduce the ejection amount, or solidify to cause clogging. In order to prevent such a situation from occurring, an ink jet printer described in the following patent document is known.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-142348
The ink jet printer described in the above patent document is a thermal printer in which a plurality of (for example, four colors) nozzle rows are arranged for multiple colors. It is shown that by performing predetermined printing on the end portion of the recording medium using black ink as the ink, clogging of each ink row is prevented. On the other hand, it is also known that clogging is prevented by ejecting ink from all nozzles to a dummy recording medium before actual printing, not on an actual recording medium as described above.
[0006]
FIG. 8 is an explanatory diagram of dummy ejection of ink by a conventional inkjet printing system. An ink
[0007]
When printing is performed on such a print
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the ink jet printer disclosed in the above-mentioned patent document, there is a problem that the design is impaired since the actual printing is performed even though the printing is not conspicuous on the recording medium for the actual printing. In addition, in the
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide an ink jet printing system that performs dummy printing at low cost without impairing the design of a printing medium for real printing and prevents nozzle clogging.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to
[0011]
In the invention according to
`` The dummy printing section is a dummy printing sheet formed of a non-absorbing material for the ejected ink, and includes a cleaning unit for wiping the ink ejected on the dummy printing sheet '',
The configuration is such that, before the dummy print on the dummy print sheet is wiped by the cleaning unit, the dummy print is imaged by the imaging unit, and which nozzle is clogged is determined from the imaged data.
[0012]
As described above, the dummy printing unit that performs dummy printing on the transport belt of the print area transport unit that transports the print medium to the print area by the inkjet printing unit is provided, and the dummy print unit that is periodically transported by the transport belt is provided. Ink is ejected from all the nozzles of the ink jet printing unit to perform dummy printing. In other words, the provision of the dummy printing portion on the transport belt allows dummy printing to be performed without impairing the design of the printing medium for the main printing, and the printing medium for the dummy printing is not required unlike the related art. This makes it possible to prevent nozzle clogging at a low cost.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The term "printing" used in the description of the inkjet printing system of the present invention means not only printing of characters but also printing of images and the like, and includes the concept of printing.
[0014]
FIG. 1 shows a configuration diagram of an inkjet printing system according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a configuration diagram of a main part of an ink jet printing system, and FIG. 1B is a conceptual explanatory diagram of a printing area conveying unit. 1A and 1B, an inkjet printing system 11 includes a print
[0015]
Further, the print area transport means 12 is provided with a suction fixing means 15 for reliably transporting the belt while sucking and fixing the print medium by air or the like. Above a predetermined position of the printing area conveying means 12, an ink
[0016]
In the print
[0017]
The
[0018]
The suction fixing means 15 is disposed below an upper linear portion of the printing area conveying means 12 which is a printing area on the
[0019]
In the medium supply / conveyance means 13, a
[0020]
Here, FIG. 2 shows a control block diagram of ink ejection by the inkjet printing system of FIG. FIG. 2 shows that at least the actual printing is performed on the print medium based on predetermined print data, and the
[0021]
The control means 52 supervises the drive control of this system, and stores a program for that. The IF 54 matches the detection signal input from the leading
[0022]
The print control means 56 generates and sends a drive control signal for discharging ink from a predetermined nozzle to the ink
[0023]
The print control processing unit 51 performs drive control on the print
[0024]
Therefore, FIG. 3 shows a flowchart of the ink ejection process in FIG. 2, and FIGS. 4 and 5 show operation explanatory diagrams of the ink ejection in FIGS. 1 and 2. In FIG. 3, first, the print
[0025]
In response to the detection signal from the sheet detecting means 18, the conveyance control means 55 sends a drive control signal to the conveyance driving means 19 after a predetermined time, and causes the medium supply / conveyance means 13 to supply the print medium 61 onto the print area conveyance means 12. (S2). That is, when the print medium 61 is supplied from the medium supply / conveyance means 13, the control is performed so that the print medium 61 supplied to the
[0026]
Subsequently, when a detection signal at the time when the leading edge detecting means 17 first detects the leading edge from the detection of the
[0027]
Then, when the leading
[0028]
As described above, since the
[0029]
Next, FIG. 6 shows a configuration diagram of an inkjet printing system according to a second embodiment of the present invention. FIG. 6A is a schematic view of a main part of the present system, and FIG. 6B is an explanatory view of a cleaning unit. The basic configuration of the ink-jet printing system 11 in FIG. 6A is the same as that in FIG. 1 and the description is omitted. However, in this system, instead of the
[0030]
Further, a cleaning means 71 is disposed at a rear stage (rear side in the transport direction) of the ink
[0031]
That is, after the ink is ejected onto the dummy print sheet 25A by the ink
[0032]
As a result, since dummy printing can be performed on the dummy print sheet 25A as needed, nozzle clogging can be prevented at a low cost without damaging the design of the print medium for actual printing, as described above.
[0033]
Next, FIG. 7 shows a configuration diagram of an inkjet printing system according to another embodiment of the second embodiment of the present invention. FIG. 7A is a schematic diagram of a main part of the present system, and FIG. 7B is an explanatory diagram of an imaging unit. The basic configuration of the inkjet printing system 11 in FIG. 7A is the same as that in FIG. 6 and the description is omitted. In this system, an
[0034]
The imaging means 73 is for imaging the dummy print 62 by the imaging means 73 before the cleaning means 71 wipes the dummy print 62 on the dummy print sheet 25A. The image data picked up by the image pickup means 73 is sent to the print control processing means 51. In the print control processing means 51, although not particularly shown, the image data processing means and the discrimination means are not shown. Based on this, it is determined which nozzle of the ink
[0035]
Thereby, for example, when any nozzle is clogged, the system drive is stopped by recognizing the clogging, and after performing maintenance of the nozzle where the clogging of the
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a dummy printing unit for performing dummy printing on a transport belt of a print area transport unit that transports a print medium to a print area by an inkjet printing unit is provided, and a transport belt of the print area transport unit is provided. By discharging ink from all the nozzles of the ink jet printing unit and performing dummy printing on the dummy printing unit that is provided and conveyed periodically, at low cost, the design of the print medium of this printing is not spoiled. Nozzle clogging can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an inkjet printing system according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a control block diagram of ink ejection by the inkjet printing system of FIG. 1;
FIG. 3 is a flowchart of the ink ejection process of FIG. 2;
4 is an explanatory diagram (1) of an ink ejection operation according to FIGS. 1 and 2. FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram (2) of an ink ejection operation according to FIGS. 1 and 2;
FIG. 6 is a configuration diagram of an inkjet printing system according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a configuration diagram of an inkjet printing system according to another embodiment of the second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram of dummy ejection of ink by a conventional inkjet printing system.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 11
Claims (4)
所定数のノズル列を備え、前記印字媒体に対して対応のノズルよりインクを吐出させるインクジェット印字部と、
前記インクジェット印字部により印字が行われる領域に配置され、前記供給搬送手段より搬送されてくる前記印字媒体を当該インクジェット印字部まで搬送ベルトにより搬送するものであり、当該搬送ベルトに当該インクジェット印字部の総てのノズルよりインク吐出させるためのダミー印字部が設けられる印字領域搬送手段と、
少なくとも、前記印字媒体上に所定の印字データに基づいて本印字を行わせると共に、前記印字領域搬送手段の前記搬送ベルトで周期的に搬送される前記ダミー印字部を検出させて当該ダミー印字部上に前記インクジェット印字部の総てのノズルよりインクを吐出させてダミー印字を行わせる印字制御処理手段と、
を有することを特徴とするインクジェットプリンティングシステム。An ink jet printing system for discharging ink to perform printing on a sheet of print medium supplied by a supply transport unit,
An inkjet printing unit that includes a predetermined number of nozzle rows and discharges ink from the corresponding nozzles to the print medium,
It is arranged in an area where printing is performed by the inkjet printing unit, and transports the printing medium transported by the supply transport unit to the inkjet printing unit by a transport belt. A print area transport unit provided with a dummy print unit for ejecting ink from all nozzles,
At least, the main printing is performed on the printing medium based on predetermined printing data, and the dummy printing section periodically conveyed by the conveyance belt of the printing area conveyance means is detected and the dummy printing section is detected. Print control processing means for performing dummy printing by discharging ink from all nozzles of the inkjet printing unit,
An inkjet printing system, comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003094192A JP2004299218A (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Inkjet printing system |
Applications Claiming Priority (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007055130A (en) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Seiko Epson Corp | Liquid injection apparatus |
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- 2003-03-31 JP JP2003094192A patent/JP2004299218A/en active Pending
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