JP2004296263A

JP2004296263A - Connector

Info

Publication number: JP2004296263A
Application number: JP2003087078A
Authority: JP
Inventors: Akito Yahara; 昭人矢原; Masayuki Otsugi; 雅之大継; Megumi Nakakura; 恵中倉
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-10-21
Anticipated expiration: 2023-03-27
Also published as: JP4163030B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector that is compact and engageable at a low place and hardly affected by unforeseen external forces. <P>SOLUTION: The connector is equipped with a first and a second connector 10, 20 engageable with each other, and a holding member 30 to hold the first connector, the first connector having two kinds of guide-pins 13, 14, and the holding member having two kinds of guide-grooves 33, 34 corresponding to the guide-pins, which incline from the connector engaging direction. At approaching of the connector, one of the two kinds of guide-pins is moved along one of the guide-grooves of the holding member, and at engaging of the connectors themselves, the other of the guide-pins is moved along the other of the guide-grooves. In the initial state, the first connector is transiently held in the holding member, and the connector engaging surface of the second connector faces perpendicular to the connector engaging direction. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えばワイヤハーネスの接続に用いられる小型で低挿抜可能なコネクタに関し、特にモジュール同士の組み付けと同時にコネクタ同士の嵌合も行うことのできるコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からモジュール組付けと同時にコネクタ嵌合も完了するモジュール用コネクタが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
かかるコネクタ５０は、図１５に示すように、第１取付け部材５１に固定した第１ホルダ５６に縦向き位置と横向き位置とに変位可能に第１コネクタ５２を支持すると共に、第２取付け部材５３に固定した第２ホルダ５７に縦向き位置と横向き位置とに変位可能にした第２コネクタ５４を支持した構造を有している。そして、両取付け部材５１，５３を接近させた時に第１コネクタ５２と第２コネクタ５４とを相互に縦向き位置から横向き位置に変位させながら結合させるようになっている。
【０００４】
このような構造にすることにより、縦向きのコネクタ５２，５４は結合の完了時には横向き位置に変位するようになるので、各取付け部材５１，５３の間（組み付け方向）に広いコネクタ結合用スペースを確保する必要が無くなり、組み付け方向のスペースが狭くても結合可能となっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１２１５５号公報（第３−５頁、図１）
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来型コネクタ５０では第１及び第２コネクタ５２，５４を共に回転移動可能な構造にしている為、両コネクタ共にホルダ（保持部材）５６，５７を必要としており、部品数が多くなる。又、初期状態では両コネクタ共に縦方向（取付け部材の対向方向）に向いている為、当該初期状態で大きな占有スペースを必要とし、コネクタ自体の大型化を招いている。
【０００６】
又、待ち受けコネクタである第１コネクタ５２がホルダ５６内に保持されていない。即ち、第１コネクタ５２が当該ホルダ５６に保護されていない剥き出し状態で第２コネクタ５４を待ち受けている。従って、この状態で当該第１コネクタ（待ち受けコネクタ）５２に外力がかかると、待ち受け角度（仮固定角度）が変化したり、極端な場合は第１コネクタ５２がホルダ５６から外れることも考えられる。かかる状態を招くと相手側コネクタである第２コネクタ５４との嵌合が非常に難しくなり、コネクタ接続作業が困難になる。コネクタ自体の姿勢変化に基づく同様な問題は挿入コネクタである第２コネクタ５４にも生じる。
【０００７】
本発明の目的は、小型で低挿抜可能かつ予期せぬ外力からの影響を受け難いコネクタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のコネクタは、相互に嵌合可能な第１コネクタ及び第２コネクタと、前記第１コネクタを保持する保持部材とを有しており、前記第１コネクタには二種類のガイドピンが備わり、前記保持部材には当該二種類のガイドピンにそれぞれ対応する、コネクタ嵌合方向に対して傾斜した二種類のガイド溝が備わり、コネクタ同士のアプローチ時には前記二種類のガイドピンの一方が前記保持部材の一方のガイド溝に沿って移動し、その後のコネクタ同士の嵌合時には前記他方のガイドピンが前記他方のガイド溝に沿って移動するコネクタであって、初期状態では前記第１コネクタが前記保持部材の内部に仮止めされ、前記第２コネクタはコネクタ組付け方向と垂直方向にコネクタ嵌合面を向けている。
【０００９】
可動コネクタである第１コネクタには、二種類のガイドピンが備わっている。一方、保持部材には各々のガイドピンが移動する為の、当該二種類のガイドピンのそれぞれが対応する、コネクタ嵌合方向に対して傾斜した二種類のガイド溝が備わっている。
【００１０】
また、初期状態では第１コネクタが保持部材の内部に仮止め状態で収容されているので、予期せぬ外力の作用によって第１コネクタの姿勢が変わることがない。そのため、常に安定したコネクタ嵌合を実現する。
【００１１】
更に、第２コネクタはコネクタ組付け時にコネクタ組付け方向と垂直方向に嵌合面を向けて（回転して保持部材内部に収容されて）いるので、コネクタ組付け方向において第２コネクタの全長分を確保する必要がない。即ち、コネクタ組付け方向における第２コネクタの占める長さを短くすることができ、コネクタ組付け状態での厚さを薄くしてコネクタが組み込まれるモジュール内での当該コネクタの組み付け方向の占有容積を小さくする。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記保持部材が弾性係止片を有すると共に、前記第１コネクタが突起片を有し、前記保持部材の一方のガイド溝がアプローチ用ガイド溝を構成すると共に、前記第１コネクタの一方のガイドピンがアプローチ用ガイドピンを構成し、前記弾性係止片と前記突起片との係合及び前記アプローチ用ガイド溝と前記アプローチ用ガイドピンとの係合により前記第１コネクタが前記保持部材内でコネクタ組付け方向と平行方向に嵌合面を向けて仮止めされている。
【００１３】
第１コネクタに突起片を、保持部材には弾性係止片を設けて互いに係合させるとともに、第１コネクタのアプローチ用ガイドピンと保持部材に形成されているガイド溝との係合とにより、保持部材内部の２箇所で第１コネクタを確実に仮止めできるようにしている。
【００１４】
これによって、第１コネクタを保持部材の内部に収容しておくことができ、第１コネクタを予期せぬ外力の作用から保護できる構造をとっている。即ち、予期せぬ外力の作用によって第１コネクタの姿勢が変わり、コネクタ嵌合時に嵌合し難くなるのを阻止する。
【００１５】
また、第１コネクタが保持部材内で組付け方向と平行方向に嵌合面を向けて（回転して保持部材内部に収容されて）仮止めされているので、コネクタ組付け状態においてこの組付け方向における寸法を小さくすることができ、コネクタが組み込まれているモジュール内での当該コネクタの組み付け方向の占有容積を小さくする。
【００１６】
また、本発明の請求項３に記載のコネクタは、請求項２に記載のコネクタにおいて、前記第２コネクタが係合解除用突状部を有し、当該第２コネクタを前記保持部材に挿入する際に、前記突状部により当該保持部材の弾性係止片を変位させて第１コネクタの保持部材への仮止め状態を解除し、前記第１コネクタを前記保持部材内で回転可動状態にしている。
【００１７】
このように保持部材の弾性係止片を変位させて保持部材における第１コネクタの仮止め状態を解除し、第１コネクタを保持部材内で回転可動状態にすることで、コネクタ同士のアプローチ時のみにおいて第１コネクタの姿勢を変化できるようにしている。これによって、コネクタ嵌合時においてのみ第１コネクタの姿勢を変化させるので予期せぬ外力を受けることでのコネクタ姿勢変化の影響を排除でき、常に安定したコネクタ嵌合を行う。
【００１８】
また、保持部材内で第１コネクタを回転させてそのコネクタ嵌合面の向きを変化させる。即ち、保持部材の大きさを小型化しつつ保持部材内の限られた空間で第１コネクタのコネクタ嵌合面の向きを変化させる機能を持たせることができる。
【００１９】
また、本発明の請求項４に記載のコネクタは、請求項３に記載のコネクタにおいて、前記弾性係止片は前記保持部材において互いに対向する位置に形成された一対の弾性係止片からなり、前記コネクタ同士のアプローチ時、前記第２コネクタにより前記一対の弾性係止片同士の間隔が押し広げられて前記第１コネクタが前記保持部材内で可動状態になり、前記第１コネクタが前記アプローチ用ガイドピンを中心としてコネクタ嵌合面をコネクタ組付け方向と平行方向に向けた状態からコネクタ組付け方向と垂直方向に向けた状態に回転させ、その後第２コネクタにアプローチ及び嵌合するようになっている。
【００２０】
これによって、コネクタアプローチ及び嵌合時にのみコネクタ嵌合面同士を向き合わせて、コネクタ嵌合を確実に行うようにする。
【００２１】
また、保持部材内で第１コネクタを回転させてそのコネクタ嵌合面の向きをコネクタ組付け方向と平行方向に向けた状態から垂直方向に向けた状態に変化させる。これによって、限られたスペース内において第１コネクタの嵌合面の向きを変えることができ、コネクタと保持部材の小型化を達成する。
【００２２】
また、本発明の請求項５に記載のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記保持部材が有している二種類のガイド溝はコネクタ同士のアプローチ時に使用するアプローチ用ガイド溝とコネクタ同士の嵌合時に使用する嵌合用ガイド溝からなり、コネクタ嵌合方向に対するアプローチ用ガイド溝の傾斜角度よりも前記嵌合用ガイド溝の傾斜角度の方が大きく、かつ嵌合用ガイド溝の前記傾斜角度を４５度以上としている。
【００２３】
可動コネクタである第１コネクタにはアプローチ用ガイドピンと嵌合用ガイドピンという異なる二種類のガイドピンを設ける一方、保持部材には前記各々のガイドピンが移動する為のアプローチ用ガイド溝と嵌合用ガイド溝という異なる二種類のガイド溝を設けている。そして、アプローチ用ガイドピンとアプローチ用ガイド溝との組み合わせはコネクタ同士のアプローチ時に使用し、他方の嵌合用ガイドピンと嵌合用ガイド溝との組み合わせは倍力作用の必要なコネクタ同士の嵌合に際して使用する。これによってコネクタの低嵌合を実現する。
【００２４】
また、本発明の請求項６に記載のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記第１コネクタと前記第２コネクタとの離脱時に、前記第１コネクタのガイドピンが前記コネクタ同士のアプローチ及び嵌合時と同経路を逆方向にたどり、コネクタ離脱時には第１コネクタのコネクタ嵌合面をコネクタ組付け方向と垂直方向に向けた状態からコネクタ組付け方向と平行方向に向くように回転させて仮止め状態に戻す。
【００２５】
コネクタ同士の嵌合時の経路と逆経路を辿ることで、コネクタ同士の低離脱を可能にし嵌合解除する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係るコネクタについて図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては全ての構成要素がコネクタ嵌合軸線に対してコネクタ幅方向左右対称に形成されているので、当該幅方向に左右対称な部位については説明の明確化上同一の付番を付す。
【００２７】
本発明の一実施形態に係るコネクタ１は、図１に示すように、待ち受けコネクタ（第１コネクタ）１０と、待ち受けコネクタ１０を仮止め状態で保持するコネクタホルダ（保持部材）３０と、待ち受けコネクタ１０と嵌合すると共にコネクタ嵌合時にコネクタホルダ３０内に大部分が収容される挿入コネクタ（第２コネクタ）２０とを備えている。
【００２８】
コネクタホルダ３０は樹脂でできており、図１及び図２に示すように、底面全体及び端面の一部、並びに上面が部分的に開口した箱型形状を備え、その上面部を形成するプレート状の基部３１と、基部３１の両側面から互いに対向して垂設された側壁部３２と、側壁部３２の両端部に形成され各端面開口を形成する端縁部３２ａ，３２ｂとを備えている。
【００２９】
基部３１には大小２つの矩形状の開口部３１ａ，３１ｂが形成され、一方の大きな開口部３１ａは待ち受けコネクタ１０と接続される電線の導出部となり、他方の小さな開口部３１ｂにはコネクタ嵌合時に挿入コネクタ２０の一部が入り込むようになっている。
【００３０】
側壁部３２には、その内側に一対の第１のガイド溝３３（図２、図７及び図８参照）が対向して形成されると共に、これと隣接した位置に一対の第２のガイド溝３４（図７参照）が対向して形成されている。かかるガイド溝３３，３４はコネクタ同士の嵌合方向（基部形成面）に対してなす角度が互いに異なるコネクタアプローチ用ガイド溝３３（以下、「アプローチ用ガイド溝３３」とする）とコネクタ嵌合用ガイド溝３４（以下、「嵌合用ガイド溝３４」とする）とを形成している。なお、アプローチ用ガイド溝３３はコネクタ同士の嵌合方向に対して本実施形態では４５度に形成され、基部側が開放した溝入り口部３３ａ（図７参照）を形成し、基部３１と反対側は後述するコネクタアプローチ用ガイドピン１３（以下、「アプローチ用ガイドピン１３」とする）の外形と対応する端部３３ｂを形成してアプローチ用ガイドピン１３を当該端部３３ｂで回動可能に保持するようになっている。
【００３１】
嵌合用ガイド溝３４は上述の通りアプローチ用ガイド溝３３に隣接して形成され、コネクタ同士の嵌合方向に対して６０度の角度をなしている。
【００３２】
又、コネクタホルダ３０には、図５に示すように、端壁部側には片持ち梁状の待ち受けコネクタ仮止め爪（弾性係止片）３５が基部から側壁部３２に沿って延在形成されている。なお、待ち受けコネクタ仮止め爪３５は可動コネクタである待ち受けコネクタ１０を仮止めするためのものである。そして、待ち受けコネクタ仮止め爪３５の間隔がコネクタアプローチ時に後述する挿入コネクタ２０の仮止め解除用起立部２５（図４及び図５参照）によって押し広げられることにより、コネクタホルダ３０による待ち受けコネクタ１０の仮止めが解除される構造になっている。
【００３３】
以下、待ち受けコネクタ仮止め爪３５の構造についてより詳細に説明する。待ち受けコネクタ仮止め爪３５には、図６に示すようにその自由端部において側面視で山形形状を示す２つのテーパ部（先端側テーパ部３５ａと基端側テーパ部３５ｂ）が形成されると共に、基端側テーパ部３５ｂの幅方向に隣接して待ち受けコネクタ仮止め用の段部３５ｃが形成されている。なお、先端側テーパ部３５ａは待ち受けコネクタ１０のコネクタ内仮止めを解除する役目を果たし、基端側テーパ部３５ｂは挿入コネクタ２０とコネクタホルダ３０の離脱が可能な形状になっている。また、段部３５ｃは、待ち受けコネクタ１０の待ち受けコネクタ仮止めプレート１５と係合するためのものである。
【００３４】
なお、待ち受けコネクタ仮止め爪３５はその先端側テーパ部３５ａに後述する挿入コネクタ２０の仮止め解除用起立部２５（図５参照）が押し付けられた時、この押し付け力によって仮止め爪全体が撓んで待ち受けコネクタ仮止め爪３５と後述する待ち受けコネクタ１０の仮止めプレート（突起片）１５とが干渉しなくなる程度の可撓性を有している。
【００３５】
続いて、待ち受けコネクタ１０について説明する。待ち受けコネクタ１０は樹脂でできており、図１及び図３に示すように略直方体形状を有しかつ複数の雌端子（図示せず）を収容配置するコネクタ本体１１と、コネクタ本体１１の両側壁部１２と同一面上に延在した三角形状の待ち受けコネクタ仮止めプレート１５と、コネクタ本体１１の両側壁部１２から待ち受けコネクタ仮止めプレート１５の反対側に延在した端面視逆Ｌ字型の起立部１６と、起立部内側であってコネクタ嵌合面側端部に設けられたアプローチ時に回転させる突起片１７と、アプローチ時に回転させる突起片１７に連結しこれと一体に設けられた待ち受けコネクタ離脱時に回転させる突起片１８と、起立部１６と側壁部１２に設けられた２種類のガイドピン１３，１４とを備えている。
【００３６】
ガイドピン１３，１４は、段違いに配置された各々２本のガイドピンからなる。そして、コネクタ嵌合面側にある１対のガイドピンはコネクタ同士のアプローチ用ガイドピン１３として使用され、端子挿入側にある１対のガイドピンはコネクタ同士の嵌合用ガイドピン１４として使用される。そして、上述した通り、アプローチ用ガイドピン１３はコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３に係合し、嵌合用ガイドピン１４はコネクタホルダ３０の嵌合用ガイド溝３４に係合するようになっている。なお、アプローチ用ガイドピン１３及びアプローチ用ガイド溝３３と嵌合用ガイドピン１４及び嵌合用ガイド溝３４とは、前者の係合状態が終わる直前に後者の係合状態が始まる係合関係を備えている。
【００３７】
また、待ち受けコネクタ仮止めプレート１５は、初期状態ではコネクタホルダ３０に形成された待ち受けコネクタ仮止め爪３５の段部３５ｃに係合するようになっている。そして、この係合とコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３と待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３との係合とが協働して待ち受けコネクタ１０をコネクタホルダ内に仮止めする。
【００３８】
一方、待ち受けコネクタ１０のアプローチ時に回転させる突起片１７はコネクタ同士の嵌合時に後述する挿入コネクタ２０の突状部２７ａに係合してコネクタ同士の嵌合を円滑に行う役目を果たしている。
【００３９】
また、待ち受けコネクタ離脱時に回転させる突起片１８はコネクタ同士の嵌合解除時にガイドアーム２７ｂから受ける押し付け力によって待ち受けコネクタ１０をコネクタホルダ内で回転させて初期の仮止め位置に戻す役割を果たすものである。
【００４０】
続いて、挿入コネクタ２０について説明する。挿入コネクタ２０は樹脂でできており、図１及び図４に示すように複数の雄端子（図示せず）を収容配置しかつ待ち受けコネクタ１０と嵌合するコネクタ本体２１を一部に備えている。また、コネクタ本体２１のコネクタ嵌合面側には待ち受けコネクタ収容空間２２が形成されている。
【００４１】
また、コネクタ本体２１の上面には待ち受けコネクタ１０のアプローチ時に回転させる突起片１７を受け入れる突状部２７ａが形成されている。また、後述する側面視逆Ｌ字型のガイドアーム２７ｂが平行して２本形成されている。なお、ガイドアーム２７ｂは、コネクタ同士が嵌合完了した時点でコネクタホルダ３０の小さな開口部３１ｂに収まるようになっている。また、ガイドアーム２７ｂは、その端部が上述の通りコネクタ離脱時に待ち受けコネクタ１０の離脱時に回転させる突起片１８に押し付けられて待ち受けコネクタ１０を回転させる役目を果たす。
【００４２】
待ち受けコネクタ収容空間２２には、図５に示すようにコネクタ本体２１の底壁部から延在し、コネクタ嵌合時に待ち受けコネクタ１０が着座する２本の平行な凸条部２６ａを備えた底壁部２６と、当該底壁部２６の両側方から垂設した側壁部２９とが形成されている。そして、側壁部２９の上縁部２９ａとコネクタ本体２１の嵌合面上方縁２１ａとで待ち受けコネクタ挿入用開口部２０ａを形成している。なお、待ち受けコネクタ収容空間２２はコネクタ嵌合開始時に待ち受けコネクタ１０が入り込む為の空間である。
【００４３】
挿入コネクタ２０には更に、側壁部２９の端部において待ち受けコネクタ仮止め解除用起立部（係合解除用突状部）２５（以下、「仮止め解除用起立部２５」とする）がコネクタ嵌合面と平行に延在形成されている。仮止め解除用起立部２５は前述した通り挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０に挿入する際にコネクタホルダ３０の待ち受けコネクタ仮止め爪３５をそれぞれ外方に押し広げ、待ち受けコネクタ１０とコネクタホルダ３０の仮止め状態を解除するためのものである。
【００４４】
また、仮止め解除用起立部２５に隣接して窓部２９ｂが形成されている。窓部２９ｂは挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０に押し込んだとき、コネクタホルダ３０の待ち受けコネクタ仮止め爪３５端部が入り込むためのものである。
【００４５】
挿入コネクタ２０の側壁部２９には嵌合ピン用ガイド溝２４が略Ｌ字型の切欠き状に形成されている。嵌合ピン用ガイド溝２４は、図７に示すように側壁部２９の上縁に溝入り口部２４ａが形成され、アプローチ用ガイドピン１３を中心として嵌合用ガイドピン１４が描く円弧に対応する曲率を備えて形成された第１溝部２４ｂと、当該第１溝部２４ｂと連なりコネクタ嵌合面と垂直かつコネクタ本体２１のコネクタ嵌合面に向かって一定距離形成された第２溝部２４ｃを備えている。
【００４６】
一方、挿入コネクタ２０のコネクタ本体２１側には、図４及び図５に示すように、上述した仮止め解除用起立部２５と同様の上面視Ｌ字型形状を有するコネクタ挿入ガイド用起立部２８が形成されている。そして、これらの仮止め解除用起立部２５、コネクタ挿入ガイド用起立部２８がコネクタホルダ３０の側壁部３２及び端縁部３２ａ，３２ｂで形成される４隅にガイドされながら挿入コネクタ２０がコネクタホルダ３０内に収容されるようになっている。
【００４７】
即ち、挿入コネクタ２０の仮止め解除用起立部２５によって仮止め解除爪３５による待ち受けコネクタ１０の仮止めが解除されて待ち受けコネクタ１０がアプローチ用ガイドピン１３を中心として回転しながら待ち受けコネクタ収容空間２２に挿入するようになっている。そして、その後には挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０の方向に力を加えて更に移動させることで、待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３がコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３に沿って移動した後、嵌合用ガイドピン１４が後述する挿入コネクタ２０の嵌合ピン用ガイド溝２４に沿って移動しながらコネクタホルダ３０の嵌合用ガイド溝３４を移動するようになっている。
【００４８】
続いて、上述のように構成されたコネクタ１の嵌合手順について図７から図１０に基づいて説明する。なお、以下に示すコネクタ嵌合手順は一例として車両室内のルームランプユニットに関するコネクタ嵌合を行う場合に基づいて説明する。また、説明の都合上、必要な構成要素のみを図示すると共に、本来破線で表すべき部分を一部実線で表している。
【００４９】
図７は待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０に仮止めされ、当該待ち受けコネクタ１０に挿入コネクタ２０を接近させた状態を断面で示している。
【００５０】
この状態では、図５及び図６に示すように、コネクタホルダ３０が有する一対の待ち受けコネクタ仮止め爪３５の段部３５ｃと待ち受けコネクタ１０が有する１対の待ち受けコネクタ仮止めプレート１５とが係合すると共に、図８に示すようにコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３と待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３とが係合している。そして、これらの係合によって待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０内で嵌合面を組付け方向と平行方向に向けて仮止めされている。なお、この状態では、図５及び図８に示す待ち受けコネクタ１０の嵌合面は下側にあり、図示する待ち受けコネクタ１０の上面側は端子挿入面となっている。
【００５１】
また、図８は待ち受けコネクタ１０をコネクタホルダ３０に仮止めされた状態で図５とは反対側から見た斜視図である。
【００５２】
この状態では例えばコネクタホルダ３０は車両のルーフパネルメンバーＰＭ（図７参照）に取付けられており、挿入コネクタ２０は図示しないルームランプユニットに取付けられている。図７からも待ち受けコネクタ１０はコネクタホルダ３０に仮止めされており、挿入コネクタ２０が挿入されない限りコネクタホルダ３０内における待ち受けコネクタ１０の仮止めは解除されない状態であることが分かる。
【００５３】
続いて、図７に示す段階から図９に示すように挿入コネクタ２０を待ち受けコネクタ１０及びコネクタホルダ３０に接近させる。これはルーフランプユニットをルーフパネルメンバーに接近させることで同時に行われる。
【００５４】
図７には図示を省略しているが、コネクタホルダ３０が有する待ち受けコネクタ仮止め爪３５と待ち受けコネクタ１０が有する仮止めプレート１５による係合、及び図９に図示してあるコネクタホルダ３０が有するアプローチ用ガイド溝３３と待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３の嵌め合いによる係合とにより、待ち受けコネクタ１０がコネクタ組み付け方向と平行方向に嵌合面を向けた状態でコネクタホルダ３０内に未だ仮止めされている。
【００５５】
このように待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０内部に保護収容されたような構造になっている為、例えば車両組立ラインでの部品組み付け作業時に当該待ち受けコネクタ１０が予期せぬ外力を直接受けてコネクタホルダ３０との位置関係がずれて挿入コネクタ２０との嵌合が不可能になるということは無い。これに伴い、これらのコネクタが組み込まれたモジュール同士の組み付け作業性を阻害することも無い。
【００５６】
図９は待ち受けコネクタ１０が回転を開始する直前の位置関係を図示している。この時、仮止め解除用起立部２５（図５参照）により待ち受けコネクタ１０を仮止めするための待ち受けコネクタ仮止め爪３５が押し広げられ、コネクタホルダ３０内での待ち受けコネクタ１０の仮止めが解除される。
【００５７】
具体的には挿入コネクタ２０を待ち受けコネクタ１０に向かって垂直に接近させることで挿入コネクタ２０に設けられている仮止め解除用起立部２５がコネクタホルダ３０の待ち受けコネクタ仮止め爪３５の先端側テーパ部３５ａに当接する。そして、挿入コネクタ２０を待ち受けコネクタ１０に更に押し付けることで挿入コネクタ２０の仮止め解除用起立部２５がコネクタホルダ３０の待ち受けコネクタ仮止め爪３５の先端テーパ部３５ａを押し広げ、待ち受けコネクタ仮止め爪３５全体をそれぞれ外方に撓ませる。これによって、待ち受けコネクタ１０の仮止めプレート１５が待ち受けコネクタ仮止め爪３５の段部３５ｃと干渉しなくなり、コネクタホルダ３０内における待ち受けコネクタ１０の仮止めが解除される。
【００５８】
これによって、図１０に示す待ち受けコネクタ１０が回転を開始した状態に至る。この段階で待ち受けコネクタ１０は挿入コネクタ２０の待ち受けコネクタ収容空間２２内に進入する。
【００５９】
図１０からは待ち受けコネクタ１０の仮止めが解除され当該待ち受けコネクタ１０が回転途中の状態であることが分かる。
【００６０】
その後、挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０に更に押し付けると、挿入コネクタ２０の嵌合用ガイド溝２４の第１溝部２４ｂに待ち受けコネクタ１０の嵌合用ガイドピン１４が完全に進入し、待ち受けコネクタ１０が挿入コネクタ２０の底壁部２６に着地すると同時に待ち受けコネクタ１０の回転動作が完了する（図１１参照）。
【００６１】
この際、コネクタホルダ３０の待ち受けコネクタ仮止め爪３５が挿入コネクタ２０の窓部２９ｂに係合する。
【００６２】
このように待ち受けコネクタ１０の仮止めが解除された後、待ち受けコネクタ１０がアプローチ用ガイドピン１３を中心として回転運動し、図１１に示すように待ち受けコネクタ１０の嵌合面がコネクタ組付け方向と垂直方向に向く。
【００６３】
続いて、挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０に更に押し込むと、コネクタ同士のアプローチが開始される。即ち、この状態から挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０側に更に押し込んでいくと、待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３はコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３の端部から当該ガイド溝３３に沿って移動する。これによってコネクタ嵌合面同士が接近（アプローチ）する。
【００６４】
ここで、コネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３はコネクタ嵌合方向と４５度の角度をなしているので、挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０に押し込んだ距離と等しい距離で挿入コネクタ２０の嵌合面に待ち受けコネクタ１０の嵌合面を接近（アプローチ）させることができる。
【００６５】
なお、コネクタ同士がアプローチしている段階、即ちアプローチ用ガイドピン１３がアプローチ用ガイド溝３３を移動している段階では待ち受けコネクタ側の嵌合用ガイドピン１４は挿入コネクタ２０の嵌合ピン用ガイド溝２４で嵌合方向への動きが規制され、アプローチ動作後半から図１２に示すように嵌合用ガイドピン１４がコネクタホルダ３０の嵌合用ガイド溝３４に完全に入り込むようになっている。
【００６６】
即ち、待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３がコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３に沿って移動すると共に、アプローチ用ガイドピン１３がアプローチ用ガイド溝３３から抜け出す直前に待ち受けコネクタ１０の嵌合用ガイドピン１４がコネクタホルダ３０の嵌合用ガイド溝３４に進入して当該溝３４に沿って移動する。
【００６７】
図１２に示す状態は待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３がコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３を移動し終わり、即ちコネクタ同士のアプローチが完了した状態である。
【００６８】
以上のように待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３がコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３から抜け出してコネクタ同士のアプローチが完了した後、コネクタ同士（端子）の嵌合動作が行なわれる。
【００６９】
図１２から図１３に至る過程では、待ち受けコネクタ１０の嵌合用ガイドピン１４が挿入コネクタ２０の係合ピン用ガイド溝２４を移動しながらコネクタホルダ３０の嵌合用ガイド溝３４を上方に向かって移動する状態となっている。そして、嵌合用ガイドピン１４の移動に伴って、コネクタ同士（端子）の嵌合が行われる。
【００７０】
なお、嵌合用ガイド溝３４はコネクタ嵌合方向に対して約６０度をなすように形成されているので、コネクタホルダ３０に挿入コネクタ２０を押し込む際の移動量よりも待ち受けコネクタ１０が挿入コネクタ２０に嵌合する際の移動量が小さくなる。これによって、最も大きな力を必要とするコネクタ同士（端子）の嵌合時に必要とする嵌合力を大幅に低減させることができる。即ち、小さい力でコネクタ嵌合が可能になる。
【００７１】
なお、待ち受けコネクタ側に設けられている嵌合用ガイドピン１４がコネクタホルダ３０に設けられている嵌合用ガイド溝３４に沿って移動しコネクタ嵌合状態となり、嵌合用ガイド溝３４の傾斜部が無くなる位置まで嵌合用ガイドピン１４が移動した時点がコネクタ嵌合終了時点となっている。
【００７２】
図１３は待ち受けコネクタ１０と挿入コネクタ２０がコネクタ嵌合を完了した状態を示している。
【００７３】
なお、本実施形態にかかるコネクタ１は、コネクタ嵌合が終了した状態から挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０内に更に押し込めるようになっており、これによりコネクタ完全嵌合を確保している。
【００７４】
図１４はこのように挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０内に更に押し込んでコネクタ同士の嵌合作業を完全に終えた状態を示している。これによって、部品自体の公差や各部品間の組み付け公差を吸収してコネクタ同士の完全嵌合を保障する。
【００７５】
なお、当該コネクタをルームランプユニットに組み込んだ場合、ルームランプユニットの組付けと同時にコネクタ同士の嵌合も完了することができる。即ち、作業者はルームランプユニットを車両の天張りに押し込むだけでコネクタ嵌合を同時に行うことができ、モジュール組立ての作業効率が格段に向上する。
【００７６】
以上説明したように、コネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３と嵌合用ガイド溝３４とのコネクタ嵌合面に対する傾斜角度が互いに異なるように形成されている。即ち、コネクタ同士をアプローチさせるだけの段階では傾斜角度の緩やかなアプローチ用ガイド溝３３、即ち本実施形態ではコネクタ嵌合方向に対して約４５度の角度に傾斜したアプローチ用ガイド溝３３にアプローチ用ガイドピン１３を移動させる構造になっている。
【００７７】
そして、コネクタ同士の嵌合が開始される時点では傾斜角度の急な嵌合用ガイド溝３４に嵌合用ガイドピン１４を移動させるようにしている。なお、本実施形態では嵌合用ガイド溝３４をコネクタ嵌合方向に対して約６０度に傾斜したガイド溝として形成しており、この嵌合用ガイド溝３４に嵌合用ガイドピン１４を移動させる構造をとっている。
【００７８】
このような構造にすることにより、最も大きな力を必要とするコネクタ同士（端子）の嵌合時にはその時必要な力を大幅に低減させることが可能になる。即ち、小さい力でコネクタ嵌合が可能になる。
【００７９】
続いて、コネクタ同士の嵌合を解除する手順について説明する。図１４に示す状態から挿入コネクタ２０を待ち受けコネクタ１０及びコネクタホルダ３０とを分離した初期状態に戻す場合には、挿入コネクタ２０をコネクタ嵌合方向と垂直方向でコネクタホルダ３０から離間する方向に引っ張るだけで良い。
【００８０】
即ち、嵌合状態から初期状態に戻す場合は、コネクタホルダ３０と挿入コネクタ２０を別々に掴み、両者を引き離す方向に力を加えればよい。その場合図７及び図９乃至図１４と逆の動作を辿ることになる。
【００８１】
具体的には、両者を引き離す方向に力を加えると、待ち受けコネクタ１０に備わった嵌合用ガイドピン１４がコネクタホルダ３０の嵌合用ガイド溝３４と挿入コネクタ２０の嵌合ピン用ガイド溝２４に沿ってコネクタ結合時とは逆方向に移動する（図１３〜図１２参照）。その後、待ち受けコネクタ１０に備わったアプローチ用ガイドピン１３がコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３に沿ってコネクタ嵌合時とは逆方向に移動する（図１２〜図１１参照）。そして、待ち受けコネクタ１０の嵌合用ガイドピン１４が挿入コネクタ２０の嵌合ピン用ガイド溝２４の第２溝部２４ｃから第１溝部２４ｂに移行する（図１１参照）。この段階で待ち受けコネクタ１０の嵌合用ガイドピン１４はコネクタホルダ３０の嵌合用ガイド溝３４から脱出する。これと同時に待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３がコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３端部に達する。
【００８２】
更に、挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０から引き離すと、コネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝端部に達した待ち受けコネクタのアプローチ用ガイドピン１３を回転中心として、挿入コネクタ２０のガイドアーム２７ｂ端部が待ち受けコネクタ１０の離脱時に回転させる突起片１８と干渉して待ち受けコネクタ１０を回転させながら挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０から離脱させる（図１１〜図９参照）。
【００８３】
即ち、挿入コネクタ２０の１対のガイドアーム２７ｂが待ち受けコネクタ１０に設けられている１対の離脱時に回転させる突起片１８を押し下げて待ち受けコネクタ１０自体を回転させ、これによって嵌合面を組付け方向と平行方向に向いた状態に戻す。
【００８４】
一方、挿入コネクタ２０がコネクタホルダ３０から離間することで一旦挿入コネクタ２０の窓部２９ｂに係合した待ち受けコネクタ仮止め爪３５の端部が当該窓部２９ｂから側壁部２９に移動する。この側壁部２９への移動と同時に待ち受けコネクタ仮止め爪３５が外方に撓んだ状態で挿入コネクタ２０の側壁部に沿って移動する。
【００８５】
そして、待ち受けコネクタ１０が回転して嵌合面が組付け方向と平行方向に向いた状態に戻された時点で挿入コネクタ２０の仮止め解除用起立部２５がコネクタホルダ３０から離れ、これによってコネクタホルダ３０の待ち受けコネクタ仮止め爪３５同士の間隔が元の狭い間隔に戻る。そして、アプローチ用ピン１３を中心として回転した待ち受けコネクタ１０の仮止めプレート１５がコネクタホルダ３０の待ち受けコネクタ仮止め爪３５の段部３５ｃに再度引っかかり、これによって待ち受けコネクタ１０はコネクタホルダ３０に再度仮止めされることになる（図９〜図７参照）。
【００８６】
即ち、コネクタホルダ３０の待ち受けコネクタ仮止め爪３５の段部３５ｃと待ち受けコネクタ１０の仮止めプレート１５が係合すると共に、待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３がコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３の端部に収まり、待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０に仮止めされる。
【００８７】
このように挿入コネクタ２０を待ち受けコネクタ１０から分離すると同時に待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０内で一定の姿勢で仮止めされるので、従来のようにコネクタ同士を分離したのちに再度のコネクタ嵌合に備えて待ち受けコネクタ１０をコネクタホルダ３０内で特別に位置合わせする必要はない。従って、コネクタ嵌合作業の作業能率を向上させる。
【００８８】
以上の説明から明らかなように、コネクタ同士（端子）の嵌合解除時もコネクタ同士（端子）の嵌合時と同様の理由により小さい力で嵌合解除が可能になる。
【００８９】
上述の通り、本実施形態にかかるコネクタ１は、コネクタホルダ３０内で待ち受けコネクタ１０を回転して収容することで、コネクタホルダ３０の小型化やコネクタ組み付け状態での厚さを薄くしてコネクタの組み付け方向の占有容積を小さくすることができ、コネクタ自体のレイアウト上の自由度が高まる。
【００９０】
また、コネクタ嵌合前は待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０に仮止めされているので、コネクタ嵌合前に待ち受けコネクタ１０に外力が加わることは無く待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０の所定位置から移動したり脱落したりすることがない。また、コネクタ嵌合前においてコネクタホルダ３０が被取付け対象物にどのような姿勢や角度で取付けられていても待ち受けコネクタ１０はコネクタホルダ３０に対して一定の状態で仮止め保持されている。従って、一方のモジュールにコネクタホルダ３０を取付け、他方のモジュールに挿入コネクタ２０を取付けて各モジュールを結合するだけで目視及び特別な嵌合作業を行うことなくコネクタ同士の嵌合を行うことができ、各作業者がコネクタ嵌合作業をする際に作業能率を格段に向上させる。
【００９１】
また、コネクタホルダ３０の嵌合用ガイド溝３４がコネクタ嵌合方向に対して４５度より大きく傾斜しているので、コネクタ同士の低挿抜力が実現できる。
【００９２】
また、コネクタ組付け時に挿入コネクタ２０のコネクタ嵌合面をコネクタ組付け方向と垂直方向に向けて組付けるので、モジュール内でのコネクタの組み付け方向の占有容積を最小限にすることができる。
【００９３】
又、待ち受けコネクタ１０から挿入コネクタ２０を分離させたときに待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０に必ず仮止めされるようになっているので、コネクタ同士を繰り返し嵌合させる時に待ち受けコネクタ１０をコネクタホルダ３０の初期保持位置に再度取付けなおす作業が不要になり、組付け作業の効率が向上する。
【００９４】
なお、上述の実施形態では車両室内のルームランプユニットに関するコネクタ嵌合を例示したが、これに限定される必要はなく、ドアトリムに取付けるランプやドアトリムの取付けと同時にパワーウインドウレギュレータのコネクタ接続をする場合、又はトランク内のトリム取付けと同時にランプのコネクタ接続をする場合など、コネクタ同士の接続を個別に行う工程ではなくモジュール同士の結合と同時に目視し難いコネクタ同士の嵌合を行う部位に本発明は適用可能である。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載のコネクタは、可動コネクタである第１コネクタには、二種類のガイドピンが備わっている。一方、保持部材にはこれら各々のガイドピンが移動する為の、当該二種類のガイドピンにそれぞれ対応する、コネクタ嵌合方向に対して傾斜した二種類のガイド溝が備わっている。
【００９６】
初期状態では第１コネクタが保持部材の内部に仮止め状態で収容されているので、予期せぬ外力の作用によって第１コネクタの姿勢が変わることがない。そのため、常に安定したコネクタ嵌合を実現する。
【００９７】
更に、第２コネクタはコネクタ組付け時にコネクタ組付け方向と垂直方向に嵌合面を向けているので、コネクタ組付け方向において第２コネクタの全長分を確保する必要がない。即ち、コネクタ組付け方向における第２コネクタの占める長さを短くすることができ、コネクタ組付け状態での厚さを薄くしてコネクタが組み込まれるモジュール内での当該コネクタの組み付け方向の占有容積を小さくすることができる。
【００９８】
また、本発明の請求項２に記載のコネクタは、第１コネクタに突起片を、保持部材には弾性係止片を設けてお互いに係合させると共に、第１コネクタのアプローチ用ガイドピンと保持部材に形成されているガイド溝との係合とにより、保持部材内部の２箇所で第１コネクタを確実に仮止めできるようにしている。
【００９９】
これによって、第１コネクタを保持部材の内部に収容しておくことができ、第１コネクタを予期せぬ外力の作用から保護できる構造をとっている。即ち、予期せぬ外力の作用によって第１コネクタの姿勢が変わり、コネクタ嵌合時に嵌合し難くなるのを阻止する。
【０１００】
また、一方のコネクタのみに保持部材を取付けて、当該コネクタを必要なときだけ可動可能にしている。これによって予期せぬ外力の作用によって第１コネクタの姿勢が変わり、コネクタ嵌合時に嵌合し難くなるようなことが無くなる。
【０１０１】
また、第１コネクタが保持部材内で組付け方向と平行方向に嵌合面を向けて仮止めされているので、コネクタ組付け状態においてこの組付け方向における寸法を小さくすることができ、コネクタが組み込まれているモジュール内での当該コネクタの組み付け方向の占有容積を小さくする。
【０１０２】
また、本発明の請求項３に記載のコネクタは、保持部材の弾性係止片を変位させて当該弾性係止片による第１コネクタの保持部材への仮止め状態を解除し、第１コネクタを保持部材内で回転可動状態にすることで、コネクタ同士のアプローチ時のみにおいて第１コネクタの姿勢を変化できるようにしている。これによって、コネクタ嵌合時においてのみ第１コネクタの姿勢を変化させるので予期せぬ外力を受けることでのコネクタ姿勢変化の影響を排除でき、常に安定したコネクタ嵌合を行うことができる。
【０１０３】
また、保持部材内で第１コネクタを回転させてそのコネクタ嵌合面の向きを変化させる。即ち、保持部材の大きさを小型化しつつ保持部材内の限られた空間で第１コネクタのコネクタ嵌合面の向きを変化させる機能を保持部材に持たせることができる。
【０１０４】
また、本発明の請求項４に記載のコネクタは、コネクタ同士のアプローチ時、第２コネクタにより弾性係止片同士の間隔が押し広げられて第１コネクタが保持部材内で回転可動状態になる。そして、第１コネクタが当該第１コネクタの有しているアプローチ用ガイドピンを中心としてコネクタ嵌合面をコネクタ組付け方向と平行方向に向けた状態からコネクタ組付け方向と垂直方向に向けた状態に回転し、その後に第２コネクタにアプローチ嵌合するようになっている。
【０１０５】
これによって、コネクタアプローチ及び嵌合時にコネクタ嵌合面同士を向き合わせてコネクタ嵌合を確実に行うようにする。
【０１０６】
また、保持部材内で第１コネクタを回転させてそのコネクタ嵌合面の向きをコネクタ組付け方向と平行方向に向けた状態から垂直方向に向けた状態に変化させる。これによって、限られたスペース内において第１コネクタの嵌合面の向きを変えることができ、コネクタと保持部材の小型化を達成する。
【０１０７】
また、本発明の請求項５に記載のコネクタは、可動コネクタである第１コネクタにはアプローチ用ガイドピンと嵌合用ガイドピンという異なる２種類のガイドピンを設ける。一方、保持部材には各々のガイドピンが移動する為のアプローチ用ガイド溝と嵌合用ガイド溝という異なる２種類のガイド溝を設けている。そして、一方のアプローチ用ガイドピンとアプローチ用ガイド溝との組み合わせはコネクタ同士のアプローチ時に使用し、他方の嵌合用ガイドピンと嵌合用ガイド溝との組み合わせは倍力作用の必要なコネクタ（端子）同士の嵌合に際して使用する。これによってコネクタの低嵌合を可能とする。
【０１０８】
また、本発明の請求項６に記載のコネクタは、コネクタ同士の嵌合時の経路と逆経路を辿ることで、コネクタ（端子）同士の低離脱を可能にし嵌合解除することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるコネクタの分解斜視図である。
【図２】図１のコネクタのコネクタホルダのみを示した斜視図である。
【図３】図１のコネクタの待ち受けコネクタのみを示した斜視図である。
【図４】図１のコネクタの挿入コネクタのみを示した斜視図である。
【図５】図１のコネクタを、待ち受けコネクタをコネクタホルダ内に仮止めした状態で示した一部破断斜視図である。
【図６】図２におけるコネクタホルダの一方の待ち受けコネクタ仮止め爪を拡大して示した斜視図である。
【図７】図１における挿入コネクタが待ち受けコネクタに接近した状態を透過的に示す図である。
【図８】図７における待ち受けコネクタがコネクタホルダに仮止めされた状態を一部破断して示す斜視図である。
【図９】図７に続き、挿入コネクタが待ち受けコネクタの仮止めを解除し、待ち受けコネクタが回転する直前の状態を透過的に示す図である。
【図１０】待ち受けコネクタの仮止めが解除され、待ち受けコネクタが回転途中の状態を透過的に示す図である。
【図１１】待ち受けコネクタの回転が終了した状態を透過的に示す図である。
【図１２】待ち受けコネクタと挿入コネクタがアプローチを完了した状態を透過的に示す図である。
【図１３】待ち受けコネクタと挿入コネクタが嵌合終了した状態を透過的に示す図である。
【図１４】コネクタ嵌合作業が終了した状態を透過的に示す図である。
【図１５】従来のコネクタ結合構造を分解して示した斜視図である。
【符号の説明】
１コネクタ
１０待ち受けコネクタ（第１コネクタ）
１１コネクタ本体
１２側壁部
１３アプローチ用ガイドピン
１４嵌合用ガイドピン
１５仮止めプレート（突起片）
１６起立部
１７アプローチ時に回転させる突起片
１８離脱時に回転させる突起片
２０挿入コネクタ（第２コネクタ）
２１コネクタ本体
２１ａ上方縁
２２待ち受けコネクタ収容空間
２４嵌合ピン用ガイド溝
２４ａ溝入り口部
２４ｂ第１溝部
２４ｃ第２溝部
２５仮止め解除用起立部（係合解除用突状部）
２６底壁部
２７ａ突状部
２７ｂガイドアーム
２８コネクタ挿入ガイド用起立部
２９側壁部
２９ａ上縁部
２９ｂ窓部
３０コネクタホルダ（保持部材）
３１基部
３１ａ，３１ｂ開口部
３２側壁部
３２ａ，３２ｂ端縁部
３３アプローチ用ガイド溝
３４嵌合用ガイド溝
３５待ち受けコネクタ仮止め爪（弾性係止片）
３５ａ先端側テーパ部
３５ｂ基端側テーパ部
３５ｃ段部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a small-sized and low-removable connector used for connection of a wire harness, for example, and more particularly to a connector capable of performing fitting of modules together with fitting of modules.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a module connector in which connector fitting is completed simultaneously with module assembly (for example, see Patent Document 1).
[0003]
As shown in FIG. 15, the connector 50 supports the first connector 52 in a first holder 56 fixed to the first mounting member 51 so as to be displaceable between a vertical position and a horizontal position, and a second mounting member 53. The second connector 57 has a structure in which a second connector 54 which can be displaced between a vertical position and a horizontal position is supported by a second holder 57 fixed to the second holder 57. The first connector 52 and the second connector 54 are connected to each other while displacing the first connector 52 and the second connector 54 from the vertical position to the horizontal position when the mounting members 51 and 53 are approached.
[0004]
By adopting such a structure, the vertical connectors 52 and 54 are displaced to the horizontal position when the connection is completed. Therefore, a large connector connection space is provided between the mounting members 51 and 53 (in the mounting direction). There is no need to secure them, and even if the space in the assembling direction is narrow, they can be connected.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-12155 (page 3-5, FIG. 1)
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional connector 50, both the first and second connectors 52 and 54 have a structure capable of rotating and moving. Therefore, both connectors require holders (holding members) 56 and 57, and the number of parts is increased. Further, in the initial state, both connectors are oriented in the vertical direction (the direction facing the mounting member), so that a large occupied space is required in the initial state, resulting in an increase in the size of the connector itself.
[0006]
Further, the first connector 52 which is a standby connector is not held in the holder 56. That is, the first connector 52 is waiting for the second connector 54 in a bare state where the first connector 52 is not protected by the holder 56. Therefore, if an external force is applied to the first connector (standby connector) 52 in this state, the standby angle (temporary fixed angle) may change, or in extreme cases, the first connector 52 may come off the holder 56. When such a state is caused, it becomes extremely difficult to fit the second connector 54 as the mating connector, and the connector connection work becomes difficult. A similar problem based on the change in the attitude of the connector itself also occurs in the second connector 54 which is an insertion connector.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a connector which is small, can be inserted and withdrawn at a low rate, and is hardly affected by unexpected external force.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a connector according to claim 1 of the present invention has a first connector and a second connector that can be fitted to each other, and a holding member that holds the first connector. The first connector includes two types of guide pins, and the holding member includes two types of guide grooves respectively corresponding to the two types of guide pins and inclined with respect to a connector fitting direction. At the time of approaching each other, one of the two types of guide pins moves along one guide groove of the holding member, and at the time of subsequent mating of the connectors, the other guide pin moves along the other guide groove. Wherein the first connector is temporarily fixed inside the holding member in an initial state, and the second connector faces the connector fitting surface in a direction perpendicular to the connector mounting direction. There.
[0009]
The first connector, which is a movable connector, has two types of guide pins. On the other hand, the holding member is provided with two types of guide grooves that are inclined with respect to the connector fitting direction and correspond to each of the two types of guide pins for moving the respective guide pins.
[0010]
Further, in the initial state, the first connector is accommodated in the holding member in a temporarily fixed state, so that the posture of the first connector does not change due to an unexpected external force. Therefore, always stable connector fitting is realized.
[0011]
Further, the second connector has its fitting surface turned (rotated and accommodated inside the holding member) in a direction perpendicular to the connector assembling direction at the time of assembling the connector. There is no need to secure. That is, the length occupied by the second connector in the connector assembling direction can be shortened, and the thickness in the connector assembling state can be reduced to reduce the occupied volume in the assembling direction of the connector in the module in which the connector is assembled. Make it smaller.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the connector according to the first aspect, the holding member has an elastic locking piece, the first connector has a projecting piece, and One guide groove forms an approach guide groove, and one guide pin of the first connector forms an approach guide pin. The engagement between the elastic locking piece and the protruding piece and the approach guide The first connector is temporarily fixed in the holding member with the fitting surface facing in a direction parallel to the connector mounting direction by the engagement between the groove and the approach guide pin.
[0013]
A protrusion is provided on the first connector, and an elastic locking piece is provided on the holding member to engage with each other. The engagement between the approach guide pin of the first connector and the guide groove formed on the holding member allows the holding. The first connector can be securely fixed temporarily at two places inside the member.
[0014]
Thus, the first connector can be housed inside the holding member, and the first connector is protected from an unexpected external force. That is, the posture of the first connector is changed by an unexpected external force, and it is prevented that the first connector becomes difficult to be fitted at the time of fitting.
[0015]
Also, since the first connector is temporarily fixed in the holding member in a direction parallel to the mounting direction (rotated and accommodated in the holding member), the first connector is mounted in the connector mounting state. The dimension in the direction can be reduced, and the occupied volume in the mounting direction of the connector in the module in which the connector is mounted is reduced.
[0016]
In the connector according to a third aspect of the present invention, in the connector according to the second aspect, the second connector has a disengagement protrusion, and the second connector is inserted into the holding member. At this time, the elastic locking piece of the holding member is displaced by the protruding portion to release the temporary fixing state of the first connector to the holding member, and the first connector is set to be rotatable in the holding member. I have.
[0017]
In this way, by displacing the elastic locking piece of the holding member, the temporary fixing state of the first connector on the holding member is released, and the first connector is made rotatable in the holding member, so that only when the connectors are approached to each other. , The posture of the first connector can be changed. Thus, the attitude of the first connector is changed only at the time of connector fitting, so that the influence of the connector attitude change due to an unexpected external force can be eliminated, and stable connector fitting is always performed.
[0018]
Further, the first connector is rotated in the holding member to change the direction of the connector fitting surface. That is, a function of changing the direction of the connector fitting surface of the first connector in a limited space in the holding member while reducing the size of the holding member can be provided.
[0019]
Further, in the connector according to claim 4 of the present invention, in the connector according to claim 3, the elastic locking pieces include a pair of elastic locking pieces formed at positions facing each other in the holding member, When approaching the connectors, the interval between the pair of elastic locking pieces is expanded by the second connector, the first connector is movable in the holding member, and the first connector is used for the approach. The connector is rotated from the state in which the connector fitting surface is oriented in the direction parallel to the connector assembling direction to the direction perpendicular to the connector assembling direction around the guide pin, and then the second connector is approached and fitted to the second connector. ing.
[0020]
Thereby, the connector fitting surfaces are opposed to each other only at the time of the connector approach and the fitting, so that the connector fitting is surely performed.
[0021]
In addition, the first connector is rotated in the holding member to change the orientation of the connector fitting surface from a state oriented in a direction parallel to the connector assembling direction to a state oriented in a vertical direction. Thus, the direction of the mating surface of the first connector can be changed within a limited space, and the size of the connector and the holding member can be reduced.
[0022]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the connector according to the first aspect, wherein the two types of guide grooves included in the holding member include an approach guide groove used when approaching the connectors. A guide groove for fitting used when fitting each other, the inclination angle of the guide groove for fitting is larger than the inclination angle of the guide groove for approach to the connector fitting direction, and the inclination angle of the guide groove for fitting. Is 45 degrees or more.
[0023]
The first connector, which is a movable connector, is provided with two different types of guide pins, an approach guide pin and a fitting guide pin, while the holding member has an approach guide groove and a fitting guide for moving each of the guide pins. Two different types of guide grooves called grooves are provided. The combination of the guide pin for approach and the guide groove for approach is used at the time of approach between the connectors, and the combination of the guide pin for engagement and the guide groove for the other is used at the time of fitting between the connectors requiring a boosting action. . Thereby, low fitting of the connector is realized.
[0024]
According to a sixth aspect of the present invention, in the connector according to the first aspect, when the first connector and the second connector are separated from each other, the guide pin of the first connector approaches the connectors. When the connector is detached, the first connector is rotated so that the connector fitting surface of the first connector is oriented in a direction perpendicular to the connector assembling direction and in a direction parallel to the connector assembling direction. To return to the temporarily stopped state.
[0025]
By following a path reverse to the path at the time of mating of the connectors, low disconnection of the connectors is enabled and the mating is released.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a connector according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, all components are formed symmetrically in the connector width direction with respect to the connector fitting axis. Is attached.
[0027]
As shown in FIG. 1, a connector 1 according to an embodiment of the present invention includes a standby connector (first connector) 10, a connector holder (holding member) 30 that temporarily holds the standby connector 10 in a temporarily fixed state, and a standby connector. 10 and an insertion connector (second connector) 20 that is mostly accommodated in the connector holder 30 when the connector is fitted.
[0028]
The connector holder 30 is made of resin, and has a box-like shape with a partially opened upper surface and a partially open upper surface as shown in FIGS. And a side wall portion 32 which is vertically provided so as to face each other from both side surfaces of the base portion 31, and edge portions 32a and 32b formed at both end portions of the side wall portion 32 and forming respective end surface openings. .
[0029]
Two large and small rectangular openings 31a and 31b are formed in the base 31. One large opening 31a serves as a lead-out part of an electric wire connected to the standby connector 10, and the other small opening 31b has a connector fitting. Sometimes, a part of the insertion connector 20 is inserted.
[0030]
A pair of first guide grooves 33 (see FIGS. 2, 7 and 8) are formed inside the side wall portion 32 so as to face each other, and a pair of second guide grooves 33 are located adjacent to the first guide grooves 33. 34 (see FIG. 7) are formed facing each other. The guide grooves 33 and 34 are formed at different angles with respect to the fitting direction (base forming surface) of the connectors. The connector approach guide grooves 33 (hereinafter referred to as “approach guide grooves 33”) and the connector fitting guides are provided. A groove 34 (hereinafter, referred to as a “fitting guide groove 34”) is formed. The guide groove 33 for approach is formed at 45 degrees in the present embodiment with respect to the fitting direction of the connectors, and forms a groove entrance 33a (see FIG. 7) whose base side is open, and the opposite side to the base 31 is formed. An end 33b corresponding to the outer shape of a connector approach guide pin 13 (hereinafter referred to as "approach guide pin 13") described later is formed, and the approach guide pin 13 is rotatably held at the end 33b. It has become.
[0031]
The fitting guide groove 34 is formed adjacent to the approach guide groove 33 as described above, and forms an angle of 60 degrees with the fitting direction of the connectors.
[0032]
As shown in FIG. 5, the connector holder 30 is provided with a cantilever-like temporary connector claw (elastic locking piece) 35 extending from the base along the side wall 32 on the end wall side. Have been. The standby connector temporary fixing claws 35 are for temporarily fixing the standby connector 10 which is a movable connector. Then, the interval between the standby connector temporary fixing claws 35 is expanded by the temporary fixing release standing portion 25 (refer to FIGS. 4 and 5) of the insertion connector 20 described later at the time of the connector approach, so that the standby connector 10 by the connector holder 30 is moved. The structure is such that the temporary fixing is released.
[0033]
Hereinafter, the structure of the standby connector temporary fixing claw 35 will be described in more detail. As shown in FIG. 6, the standby connector temporary fixing claw 35 has two tapered portions (a distal side tapered portion 35a and a proximal side tapered portion 35b) each having a mountain shape in a side view at its free end. A step 35c for temporarily fixing the standby connector is formed adjacent to the base end side tapered portion 35b in the width direction. Note that the distal side tapered portion 35a serves to release the temporary fixing of the standby connector 10 in the connector, and the proximal side tapered portion 35b is shaped so that the insertion connector 20 and the connector holder 30 can be separated. The step 35c is for engaging with the temporary connector fixing plate 15 of the standby connector 10.
[0034]
In addition, when the standing-up releasing portion 25 (see FIG. 5) of the insertion connector 20, which will be described later, is pressed against the distal-side tapered portion 35a of the standby connector temporary-holding claw 35, the entire temporary holding claw is bent by the pressing force. In this case, the temporary connector claw 35 and the temporary fixing plate (projection piece) 15 of the standby connector 10 described later have such a flexibility that they do not interfere with each other.
[0035]
Next, the standby connector 10 will be described. The standby connector 10 is made of resin, has a substantially rectangular parallelepiped shape as shown in FIGS. 1 and 3, and has a plurality of female terminals (not shown) housed therein, and both side walls of the connector body 11 A triangular standby connector temporary fixing plate 15 extending on the same plane as the portion 12, and an inverted L-shaped end view seen from both side walls 12 of the connector body 11 and extending to the opposite side of the standby connector temporary fixing plate 15. An upstanding portion 16, a protruding piece 17 provided inside the upright portion and provided at an end of the connector fitting surface and rotated at the time of approach, and a standby connector connected to and integrally formed with the protruding piece 17 rotated at the time of approach. It has a projection piece 18 to be rotated at the time of detachment, and two types of guide pins 13 and 14 provided on the upright portion 16 and the side wall portion 12.
[0036]
The guide pins 13 and 14 are each composed of two guide pins that are arranged stepwise. The pair of guide pins on the connector fitting surface side are used as guide pins 13 for approaching the connectors, and the pair of guide pins on the terminal insertion side are used as guide pins 14 for fitting the connectors. . As described above, the approach guide pin 13 is engaged with the approach guide groove 33 of the connector holder 30, and the fitting guide pin 14 is engaged with the fitting guide groove 34 of the connector holder 30. . In addition, the guide pin 13 and the guide groove 33 for approach and the guide pin 14 and the guide groove 34 for engagement have an engagement relationship in which the engagement state of the latter starts immediately before the engagement state of the former ends. I have.
[0037]
Further, the standby connector temporary fixing plate 15 is designed to engage with a step 35c of the standby connector temporary fixing claw 35 formed on the connector holder 30 in an initial state. Then, the engagement and the engagement between the approach guide groove 33 of the connector holder 30 and the approach guide pin 13 of the standby connector 10 cooperate to temporarily fix the standby connector 10 in the connector holder.
[0038]
On the other hand, the protruding piece 17 that is rotated when the standby connector 10 approaches is engaged with a protruding portion 27a of the insertion connector 20, which will be described later, when the connectors are mated, and plays a role of smoothly mating the connectors.
[0039]
Further, the projecting piece 18 that is rotated when the standby connector is detached plays a role of rotating the standby connector 10 in the connector holder by the pressing force received from the guide arm 27b when the connectors are released from each other and returning the connector to the initial temporary fixing position. is there.
[0040]
Next, the insertion connector 20 will be described. The insertion connector 20 is made of resin, and has a connector main body 21 that accommodates and arranges a plurality of male terminals (not shown) and that is fitted to the standby connector 10 as shown in FIGS. 1 and 4. . A standby connector housing space 22 is formed on the connector fitting surface side of the connector main body 21.
[0041]
A projection 27a is formed on the upper surface of the connector body 21 to receive the projection 17 that is rotated when the standby connector 10 approaches. Also, two guide arms 27b each having an inverted L-shape in a side view to be described later are formed in parallel. The guide arm 27b fits into the small opening 31b of the connector holder 30 when the connectors are completely fitted. Further, the guide arm 27b has a role of rotating the standby connector 10 by pressing its end against the protruding piece 18 which is rotated when the standby connector 10 is separated when the connector is disconnected as described above.
[0042]
As shown in FIG. 5, the standby connector accommodating space 22 has a bottom wall provided with two parallel ridges 26a extending from the bottom wall of the connector body 21 and on which the standby connector 10 is seated when the connector is fitted. A portion 26 and side wall portions 29 that are vertically provided from both sides of the bottom wall portion 26 are formed. The upper edge 29a of the side wall 29 and the upper edge 21a of the mating surface of the connector body 21 form an opening 20a for inserting a standby connector. The standby connector housing space 22 is a space into which the standby connector 10 enters at the start of the connector fitting.
[0043]
Further, an upright portion for temporarily releasing the standby connector (an engagement-protruding portion) 25 (hereinafter, referred to as “upstanding portion 25 for temporarily releasing”) is fitted to the insertion connector 20 at the end of the side wall portion 29. It is formed extending parallel to the mating surface. As described above, when the insertion connector 20 is inserted into the connector holder 30, the temporary fixing release rising portions 25 push the standby connector temporary fixing claws 35 of the connector holder 30 outward, respectively, and temporarily expand the standby connector 10 and the connector holder 30. This is for releasing the stop state.
[0044]
Further, a window 29b is formed adjacent to the temporary fixing releasing upright portion 25. The window 29b is for the end of the temporary connector claw 35 of the connector holder 30 to enter when the insertion connector 20 is pushed into the connector holder 30.
[0045]
A guide groove 24 for a fitting pin is formed in a side wall portion 29 of the insertion connector 20 in a substantially L-shaped notch. As shown in FIG. 7, the guide groove 24 for the fitting pin has a groove entrance 24 a formed at the upper edge of the side wall 29, and has a curvature corresponding to the arc drawn by the fitting guide pin 14 centering on the approach guide pin 13. And a second groove 24c connected to the first groove 24b and perpendicular to the connector fitting surface and formed at a fixed distance toward the connector fitting surface of the connector body 21. .
[0046]
On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 5, on the connector main body 21 side of the insertion connector 20, a connector insertion guide upright portion 28 having an L-shaped top view similar to the temporary fixing release upright portion 25 described above. Is formed. Then, the insertion connector 20 is connected to the connector holder 30 while the temporary fixing release standing portion 25 and the connector insertion guide standing portion 28 are guided by four corners formed by the side wall portion 32 and the edge portions 32a, 32b of the connector holder 30. 30 is accommodated.
[0047]
That is, the temporary fixation of the standby connector 10 by the temporary fixation release claw 35 is released by the temporary fixation release erecting portion 25 of the insertion connector 20, and the standby connector 10 rotates around the approach guide pin 13 and the standby connector accommodation space 22. It is designed to be inserted into. After that, the insertion connector 20 is further moved by applying a force in the direction of the connector holder 30 so that the approach guide pin 13 of the standby connector 10 moves along the approach guide groove 33 of the connector holder 30. The fitting guide pin 14 moves in the fitting guide groove 34 of the connector holder 30 while moving along the fitting pin guide groove 24 of the insertion connector 20 described later.
[0048]
Subsequently, a fitting procedure of the connector 1 configured as described above will be described with reference to FIGS. It should be noted that the following connector fitting procedure will be described as an example based on a case where a connector is fitted to a room lamp unit in a vehicle cabin. In addition, for convenience of explanation, only necessary components are illustrated, and parts that should be originally represented by broken lines are partially represented by solid lines.
[0049]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where the standby connector 10 is temporarily fixed to the connector holder 30 and the insertion connector 20 approaches the standby connector 10.
[0050]
In this state, as shown in FIGS. 5 and 6, the stepped portion 35 c of the pair of standby connector temporary fixing claws 35 of the connector holder 30 and the pair of standby connector temporary fixing plates 15 of the standby connector 10 are engaged. At the same time, the approach guide groove 33 of the connector holder 30 and the approach guide pin 13 of the standby connector 10 are engaged as shown in FIG. By these engagements, the standby connector 10 is temporarily fixed in the connector holder 30 with the fitting surface facing in the direction parallel to the assembling direction. In this state, the fitting surface of the standby connector 10 shown in FIGS. 5 and 8 is on the lower side, and the upper surface side of the illustrated standby connector 10 is a terminal insertion surface.
[0051]
FIG. 8 is a perspective view of the standby connector 10 temporarily fixed to the connector holder 30 as viewed from the opposite side to FIG.
[0052]
In this state, for example, the connector holder 30 is attached to a roof panel member PM (see FIG. 7) of the vehicle, and the insertion connector 20 is attached to a room lamp unit (not shown). 7 that the standby connector 10 is temporarily fixed to the connector holder 30 and the temporary fixing of the standby connector 10 in the connector holder 30 is not released unless the insertion connector 20 is inserted.
[0053]
Subsequently, the insertion connector 20 is made to approach the standby connector 10 and the connector holder 30 from the stage shown in FIG. 7 as shown in FIG. This is done simultaneously by bringing the roof lamp unit closer to the roof panel member.
[0054]
Although not shown in FIG. 7, engagement between the temporary connector claw 35 of the connector holder 30 and the temporary fixing plate 15 of the standby connector 10 and the connector holder 30 shown in FIG. 9 have Due to the engagement of the approach guide groove 33 and the engagement guide pin 13 of the standby connector 10 by fitting, the standby connector 10 is still temporarily inserted into the connector holder 30 with the engagement surface facing in a direction parallel to the connector assembling direction. Has been stopped.
[0055]
As described above, the standby connector 10 has a structure in which the standby connector 10 is protected and accommodated inside the connector holder 30, so that the standby connector 10 directly receives an unexpected external force at the time of assembling parts on a vehicle assembly line, for example, and the connector holder 30 receives the external force. There is no possibility that the positional relationship with the insertion connector 30 shifts and the fitting with the insertion connector 20 becomes impossible. Along with this, there is no hindrance to assembling workability between modules in which these connectors are incorporated.
[0056]
FIG. 9 illustrates a positional relationship immediately before the standby connector 10 starts rotating. At this time, the temporary connector release temporary holding claws 35 for temporarily fixing the standby connector 10 are pushed out by the temporary fixing release standing portion 25 (see FIG. 5), and the temporary fixing of the standby connector 10 in the connector holder 30 is released. Is done.
[0057]
Specifically, when the insertion connector 20 is vertically approached toward the standby connector 10, the temporary release releasing upright portion 25 provided on the insertion connector 20 is tapered on the distal end side of the standby connector temporary fixing claw 35 of the connector holder 30. Abuts on the portion 35a. Then, when the insertion connector 20 is further pressed against the standby connector 10, the temporary fixing release erecting portion 25 of the insertion connector 20 pushes the front end tapered portion 35 a of the standby connector temporary fixing claw 35 of the connector holder 30 to spread the standby connector temporary fixing claw. The entire 35 is bent outward. As a result, the temporary fixing plate 15 of the standby connector 10 does not interfere with the step 35c of the temporary connector claw 35, and the temporary fixing of the standby connector 10 in the connector holder 30 is released.
[0058]
As a result, the standby connector 10 shown in FIG. 10 starts rotating. At this stage, the standby connector 10 enters the standby connector housing space 22 of the insertion connector 20.
[0059]
From FIG. 10, it can be seen that the temporary fixing of the standby connector 10 has been released and the standby connector 10 is in the process of rotating.
[0060]
Thereafter, when the insertion connector 20 is further pressed against the connector holder 30, the fitting guide pin 14 of the standby connector 10 completely enters the first groove portion 24b of the fitting guide groove 24 of the insertion connector 20, and the standby connector 10 is inserted. The rotation operation of the standby connector 10 is completed simultaneously with the landing on the bottom wall portion 26 of the base 20 (see FIG. 11).
[0061]
At this time, the standby connector temporary fixing claw 35 of the connector holder 30 is engaged with the window 29b of the insertion connector 20.
[0062]
After the temporary fixing of the standby connector 10 is released in this way, the standby connector 10 rotates around the approach guide pin 13, and as shown in FIG. Orient vertically.
[0063]
Subsequently, when the insertion connector 20 is further pushed into the connector holder 30, an approach between the connectors is started. That is, when the insertion connector 20 is further pushed into the connector holder 30 side from this state, the approach guide pins 13 of the standby connector 10 are moved from the end of the approach guide groove 33 of the connector holder 30 along the guide groove 33. Moving. Thereby, the connector fitting surfaces approach (approach).
[0064]
Here, since the approach guide groove 33 of the connector holder 30 forms an angle of 45 degrees with the connector fitting direction, the fitting surface of the insertion connector 20 is set at a distance equal to the distance of pushing the insertion connector 20 into the connector holder 30. Thus, the fitting surface of the standby connector 10 can be approached (approached).
[0065]
At the stage where the connectors are approaching each other, that is, at the stage where the approach guide pin 13 is moving in the approach guide groove 33, the mating guide pin 14 on the standby connector side is fitted with the mating pin guide groove of the insertion connector 20. The movement in the fitting direction is regulated by 24, so that the fitting guide pin 14 completely enters the fitting guide groove 34 of the connector holder 30 from the latter half of the approach operation as shown in FIG. 12.
[0066]
That is, the approach guide pin 13 of the standby connector 10 moves along the approach guide groove 33 of the connector holder 30, and the fitting guide of the standby connector 10 immediately before the approach guide pin 13 comes out of the approach guide groove 33. The pin 14 enters the fitting guide groove 34 of the connector holder 30 and moves along the groove 34.
[0067]
The state shown in FIG. 12 is a state in which the approach guide pin 13 of the standby connector 10 has moved through the approach guide groove 33 of the connector holder 30, that is, the approach between the connectors has been completed.
[0068]
As described above, after the approach guide pins 13 of the standby connector 10 come out of the approach guide grooves 33 of the connector holder 30 and the approach of the connectors is completed, the fitting operation of the connectors (terminals) is performed.
[0069]
In the process from FIG. 12 to FIG. 13, the fitting guide groove 14 of the connector holder 30 moves upward while the fitting guide pin 14 of the standby connector 10 moves in the engaging pin guide groove 24 of the insertion connector 20. It is in a state to do. Then, the connectors (terminals) are fitted together with the movement of the fitting guide pins 14.
[0070]
In addition, since the fitting guide groove 34 is formed so as to form about 60 degrees with respect to the connector fitting direction, the standby connector 10 can be inserted into the connector 20 more than the amount of movement when the insertion connector 20 is pushed into the connector holder 30. The amount of movement when fitting into is reduced. Thereby, the fitting force required when fitting the connectors (terminals) requiring the largest force can be greatly reduced. That is, the connector can be fitted with a small force.
[0071]
Note that the fitting guide pins 14 provided on the standby connector side move along the fitting guide grooves 34 provided on the connector holder 30 to be in the connector fitted state, and the inclined portions of the fitting guide grooves 34 are eliminated. The point in time when the fitting guide pin 14 has moved to the position is the end of the connector fitting.
[0072]
FIG. 13 shows a state where the standby connector 10 and the insertion connector 20 have completed the connector fitting.
[0073]
In the connector 1 according to the present embodiment, the insertion connector 20 can be further pushed into the connector holder 30 from the state where the connector fitting has been completed, thereby ensuring the connector complete fitting.
[0074]
FIG. 14 shows a state in which the insertion connector 20 is further pushed into the connector holder 30 to completely complete the fitting operation between the connectors. As a result, the tolerances of the components themselves and the assembly tolerances between the components are absorbed, and the complete fitting of the connectors is ensured.
[0075]
When the connector is incorporated in the room lamp unit, the fitting of the connectors can be completed simultaneously with the assembly of the room lamp unit. That is, the operator can simultaneously perform the connector fitting simply by pushing the room lamp unit into the ceiling of the vehicle, and the working efficiency of module assembly is significantly improved.
[0076]
As described above, the inclination angles of the approach guide groove 33 and the fitting guide groove 34 of the connector holder 30 with respect to the connector fitting surface are formed to be different from each other. That is, the approach guide groove 33 having a gentle inclination angle at the stage where the connectors are merely approached, that is, the approach guide groove 33 inclined at an angle of about 45 degrees with respect to the connector fitting direction in the present embodiment. The guide pin 13 is moved.
[0077]
Then, at the time when the fitting between the connectors is started, the fitting guide pin 14 is moved to the fitting guide groove 34 having a steep inclination angle. In the present embodiment, the fitting guide groove 34 is formed as a guide groove inclined at about 60 degrees with respect to the connector fitting direction, and a structure for moving the fitting guide pin 14 into the fitting guide groove 34 is employed. I'm taking.
[0078]
With such a structure, it is possible to greatly reduce the force required at the time of fitting the connectors (terminals) requiring the largest force. That is, the connector can be fitted with a small force.
[0079]
Subsequently, a procedure for releasing the fitting between the connectors will be described. When returning the insertion connector 20 from the state shown in FIG. 14 to the initial state in which the standby connector 10 and the connector holder 30 are separated, the insertion connector 20 is pulled in a direction perpendicular to the connector fitting direction and away from the connector holder 30. Just good.
[0080]
That is, when returning from the fitted state to the initial state, the connector holder 30 and the insertion connector 20 may be separately grasped, and a force may be applied in a direction to separate them. In this case, the operation reverse to that of FIG. 7 and FIGS. 9 to 14 is followed.
[0081]
Specifically, when a force is applied in a direction in which the two are separated from each other, the fitting guide pins 14 provided on the standby connector 10 move along the fitting guide grooves 34 of the connector holder 30 and the fitting pin guide grooves 24 of the insertion connector 20. The connector moves in the direction opposite to that at the time of connector connection (see FIGS. 13 to 12). Then, the guide pin 13 for approach provided in the standby connector 10 moves along the guide groove 33 for approach of the connector holder 30 in the direction opposite to the direction when the connector is fitted (see FIGS. 12 to 11). Then, the fitting guide pins 14 of the standby connector 10 shift from the second grooves 24c of the fitting pin guide grooves 24 of the insertion connector 20 to the first grooves 24b (see FIG. 11). At this stage, the fitting guide pins 14 of the standby connector 10 escape from the fitting guide grooves 34 of the connector holder 30. At the same time, the approach guide pin 13 of the standby connector 10 reaches the end of the approach guide groove 33 of the connector holder 30.
[0082]
Further, when the insertion connector 20 is separated from the connector holder 30, the end of the guide arm 27 b of the insertion connector 20 is rotated around the approach guide pin 13 of the standby connector that reaches the end of the approach guide groove of the connector holder 30. The insertion connector 20 is detached from the connector holder 30 while rotating the standby connector 10 by interfering with the projecting piece 18 that is rotated when the 10 is detached (see FIGS. 11 to 9).
[0083]
That is, the pair of guide arms 27b of the insertion connector 20 push down the projections 18 provided on the standby connector 10 and rotate when the pair is disengaged, and rotate the standby connector 10 itself, thereby assembling the fitting surface. Return to the state parallel to the direction.
[0084]
On the other hand, when the insertion connector 20 is separated from the connector holder 30, the end of the temporary connector claw 35 temporarily engaged with the window 29 b of the insertion connector 20 moves from the window 29 b to the side wall 29. Simultaneously with the movement to the side wall portion 29, the standby connector temporary fixing claw 35 moves along the side wall portion of the insertion connector 20 in a state where it is bent outward.
[0085]
When the standby connector 10 is rotated and the fitting surface is returned to a state in which the fitting surface is oriented in a direction parallel to the assembling direction, the temporary fixing release standing portion 25 of the insertion connector 20 is separated from the connector holder 30, whereby the connector The interval between the temporary connector claws 35 of the standby connector of the holder 30 returns to the original narrow interval. Then, the temporary fixing plate 15 of the standby connector 10 rotated around the approach pin 13 is re-engaged with the step 35c of the standby connector temporary fixing claw 35 of the connector holder 30, whereby the standby connector 10 is temporarily fixed to the connector holder 30 again. It will be stopped (see FIGS. 9 to 7).
[0086]
That is, the step portion 35c of the standby connector temporary fixing claw 35 of the connector holder 30 and the temporary fixing plate 15 of the standby connector 10 are engaged, and the approach guide pin 13 of the standby connector 10 is engaged with the approach guide groove 33 of the connector holder 30. And the standby connector 10 is temporarily fixed to the connector holder 30.
[0087]
As described above, since the insertion connector 20 is separated from the standby connector 10 and the standby connector 10 is temporarily fixed in the connector holder 30 in a fixed posture at the same time, the connectors are separated from each other as in the related art, and then the connector is again fitted. It is not necessary to specially align the standby connector 10 in the connector holder 30. Therefore, the operation efficiency of the connector fitting operation is improved.
[0088]
As is apparent from the above description, when the connectors (terminals) are released, the connectors can be released with a smaller force for the same reason as when the connectors (terminals) are released.
[0089]
As described above, in the connector 1 according to the present embodiment, the standby connector 10 is rotated and accommodated in the connector holder 30 to reduce the size of the connector holder 30 and the thickness of the connector in an assembled state, thereby reducing the thickness of the connector. The occupied volume in the mounting direction can be reduced, and the degree of freedom in the layout of the connector itself increases.
[0090]
Since the standby connector 10 is temporarily fixed to the connector holder 30 before the connector is fitted, no external force is applied to the standby connector 10 before the connector is fitted, and the standby connector 10 moves from a predetermined position of the connector holder 30. It does not fall or fall off. In addition, the standby connector 10 is temporarily fixed and held in a fixed state with respect to the connector holder 30 regardless of the posture and the angle of the connector holder 30 mounted on the object to be mounted before the connector is fitted. Therefore, the connectors can be fitted together without any visual or special fitting work simply by attaching the connector holder 30 to one module and attaching the insertion connector 20 to the other module and coupling the modules. In addition, when each worker performs the connector fitting work, the work efficiency is remarkably improved.
[0091]
Further, since the fitting guide groove 34 of the connector holder 30 is inclined more than 45 degrees with respect to the connector fitting direction, a low insertion / extraction force between the connectors can be realized.
[0092]
In addition, since the connector fitting surface of the insertion connector 20 is assembled in a direction perpendicular to the connector assembling direction when assembling the connector, the occupied volume of the connector in the assembling direction in the module can be minimized.
[0093]
Also, when the insertion connector 20 is separated from the standby connector 10, the standby connector 10 is always temporarily fixed to the connector holder 30. Therefore, when the connectors are repeatedly fitted, the standby connector 10 is connected to the connector holder 30. This eliminates the need for re-attaching to the initial holding position, thereby improving the efficiency of the assembling operation.
[0094]
In the above-described embodiment, the connector fitting of the room lamp unit in the vehicle cabin is exemplified.However, the present invention is not limited to this, and the connector of the power window regulator is connected simultaneously with the mounting of the lamp or the door trim on the door trim. The present invention is not limited to a step of connecting the connectors individually, such as in the case of connecting the lamp connectors simultaneously with the trim installation in the trunk, but in a part where the connectors are hardly visible at the same time as the modules are connected together. Applicable.
[0095]
【The invention's effect】
As described above, in the connector according to the first aspect of the present invention, the first connector, which is a movable connector, has two types of guide pins. On the other hand, the holding member is provided with two types of guide grooves that are inclined with respect to the connector fitting direction and correspond to the two types of guide pins, respectively.
[0096]
In the initial state, the first connector is accommodated in the holding member in a temporarily fixed state, so that the posture of the first connector does not change due to an unexpected external force. Therefore, always stable connector fitting is realized.
[0097]
Further, since the fitting surface of the second connector is oriented in the direction perpendicular to the connector mounting direction when the connector is mounted, it is not necessary to secure the entire length of the second connector in the connector mounting direction. That is, the length occupied by the second connector in the connector assembling direction can be shortened, and the thickness in the connector assembling state can be reduced to reduce the occupied volume in the assembling direction of the connector in the module in which the connector is assembled. Can be smaller.
[0098]
The connector according to claim 2 of the present invention is provided with a projection on the first connector and an elastic locking piece on the holding member to engage with each other, and the guide pin for approach of the first connector and the holding member. The first connector can be temporarily fixed securely at two locations inside the holding member by engagement with the guide groove formed in the holding member.
[0099]
Thus, the first connector can be housed inside the holding member, and the first connector is protected from an unexpected external force. That is, the posture of the first connector is changed by an unexpected external force, and it is prevented that the first connector becomes difficult to be fitted at the time of fitting.
[0100]
Further, a holding member is attached to only one of the connectors so that the connector can be moved only when necessary. As a result, the posture of the first connector is changed due to an unexpected external force, so that it is not difficult to fit the first connector.
[0101]
In addition, since the first connector is temporarily fixed in the holding member with the fitting surface facing in the direction parallel to the mounting direction, the dimensions in the mounting direction can be reduced in the connector mounted state, and the connector can be used. The volume occupied in the mounting direction of the connector in the installed module is reduced.
[0102]
Further, in the connector according to the third aspect of the present invention, the temporary engagement state of the first connector to the holding member by the elastic engagement piece is released by displacing the elastic engagement piece of the holding member, and the first connector is removed. By setting the movable state in the holding member, the posture of the first connector can be changed only at the time of approach between the connectors. Thus, the attitude of the first connector is changed only at the time of connector fitting, so that the influence of the connector attitude change due to unexpected external force can be eliminated, and stable connector fitting can be always performed.
[0103]
Further, the first connector is rotated in the holding member to change the direction of the connector fitting surface. That is, the holding member can have a function of changing the direction of the connector fitting surface of the first connector in a limited space within the holding member while reducing the size of the holding member.
[0104]
Also, in the connector according to the fourth aspect of the present invention, when approaching the connectors, the interval between the elastic locking pieces is expanded by the second connector, and the first connector becomes rotatable in the holding member. Then, the first connector is oriented from the state in which the connector fitting surface is oriented in a direction parallel to the connector assembling direction to the direction perpendicular to the connector assembling direction around the approach guide pin of the first connector. And then approach-fit to the second connector.
[0105]
This ensures that the connector fitting is performed with the connector fitting surfaces facing each other during the connector approach and fitting.
[0106]
In addition, the first connector is rotated in the holding member to change the orientation of the connector fitting surface from a state oriented in a direction parallel to the connector assembling direction to a state oriented in a vertical direction. Thus, the direction of the mating surface of the first connector can be changed within a limited space, and the size of the connector and the holding member can be reduced.
[0107]
In the connector according to the fifth aspect of the present invention, the first connector, which is a movable connector, is provided with two different types of guide pins, namely, an approach guide pin and a fitting guide pin. On the other hand, the holding member is provided with two different types of guide grooves, that is, an approach guide groove and a fitting guide groove for moving each guide pin. The combination of one of the guide pins for approach and the guide groove for approach is used at the time of approaching the connectors, and the combination of the guide pin for engagement and the guide groove for fitting is used for the connector (terminal) requiring a boosting action. Used for fitting. This enables low fitting of the connector.
[0108]
In the connector according to the sixth aspect of the present invention, the connectors (terminals) can be detached at a low rate and can be released by following a reverse path to the path at the time of fitting of the connectors. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing only a connector holder of the connector of FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view showing only a standby connector of the connector of FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view showing only an insertion connector of the connector of FIG. 1;
FIG. 5 is a partially broken perspective view showing the connector of FIG. 1 in a state where a standby connector is temporarily fixed in a connector holder.
FIG. 6 is an enlarged perspective view of one of the standby connector temporary fixing claws of the connector holder in FIG. 2;
FIG. 7 is a view transparently showing a state in which the insertion connector in FIG. 1 approaches the standby connector.
FIG. 8 is a partially cutaway perspective view showing a state in which the standby connector in FIG. 7 is temporarily fixed to the connector holder.
FIG. 9 is a view that continually shows the state immediately after the insertion connector releases the temporary fixing of the standby connector and the standby connector rotates, following FIG. 7;
FIG. 10 is a view transparently showing a state in which the temporary connection of the standby connector has been released and the standby connector is rotating.
FIG. 11 is a diagram transparently showing a state in which the rotation of the standby connector has been completed.
FIG. 12 is a diagram transparently showing a state in which the standby connector and the insertion connector have completed the approach.
FIG. 13 is a view transparently showing a state in which the standby connector and the insertion connector have been fitted.
FIG. 14 is a view transparently showing a state in which the connector fitting operation has been completed.
FIG. 15 is an exploded perspective view of a conventional connector coupling structure.
[Explanation of symbols]
1 Connector
10 Standby connector (first connector)
11 Connector body
12 Side wall
13 Guide pin for approach
14 Guide pin for mating
15 Temporary fixing plate (projection piece)
16 Standing part
17 Projection pieces to be rotated during approach
18 Projection pieces that rotate when detached
20 Insertion connector (second connector)
21 Connector body
21a Upper edge
22 Standby connector accommodation space
24 Guide groove for fitting pin
24a Groove entrance
24b first groove
24c 2nd groove
25 Standing part for temporary release (projection for disengagement)
26 Bottom wall
27a protrusion
27b Guide arm
28 Upright for connector insertion guide
29 Side wall
29a Upper edge
29b window
30 Connector holder (holding member)
31 base
31a, 31b opening
32 Side wall
32a, 32b edge
33 Guide groove for approach
34 Guide groove for fitting
35 Standby connector temporary fixing claw (elastic locking piece)
35a Tip side taper
35b Base end taper
35c step

Claims

A first connector and a second connector that can be fitted to each other, and a holding member that holds the first connector;
The first connector is provided with two types of guide pins, and the holding member is provided with two types of guide grooves respectively corresponding to the two types of guide pins and inclined with respect to the connector fitting direction. One of the two types of guide pins moves along one guide groove of the holding member at the time of approach, and the other guide pin moves along the other guide groove at the time of subsequent fitting of the connectors. And
In the initial state, the first connector is temporarily fixed inside the holding member, and the second connector faces the connector fitting surface in a direction perpendicular to a connector mounting direction.

The holding member has an elastic locking piece, the first connector has a projecting piece, and one guide groove of the holding member constitutes a guide groove for approach, and one guide pin of the first connector. Constitute the guide pin for approach,
The engagement between the elastic locking piece and the protruding piece and the engagement between the approach guide groove and the approach guide pin allow the first connector to fit inside the holding member in a direction parallel to a connector mounting direction. The connector according to claim 1, wherein the connector is temporarily fixed.

The second connector has a disengagement projecting portion, and when the second connector is inserted into the holding member, the projecting portion displaces an elastic locking piece of the holding member to form the first connector. 3. The connector according to claim 2, wherein the temporary fixing state of the holding member is released, and the first connector is made rotatable in the holding member. 4.

The elastic locking piece includes a pair of elastic locking pieces formed at positions facing each other in the holding member, and when approaching the connectors, an interval between the pair of elastic locking pieces is set by the second connector. The first connector is pushed and spread to be rotatable in the holding member, and the first connector is turned from the state where the connector fitting surface is oriented in the direction parallel to the connector assembling direction about the approach guide pin. 4. The connector according to claim 3, wherein the connector is rotated in a direction perpendicular to the connector assembling direction, and is then approached and fitted to the second connector.

The two types of guide grooves included in the holding member include an approach guide groove used when approaching the connectors and a fitting guide groove used when fitting the connectors, and the approach guide in the connector fitting direction. 2. The connector according to claim 1, wherein an inclination angle of the fitting guide groove is larger than an inclination angle of the groove, and the inclination angle of the fitting guide groove is set to 45 degrees or more. 3.

When the first connector and the second connector are disconnected, the guide pins of the first connector follow the same path in the opposite direction as when approaching and fitting between the connectors, and when the connector is disconnected, the first connector is fitted with the connector. The connector according to claim 1, wherein the connector is rotated from a state where the surface is oriented in a direction perpendicular to the connector assembling direction to a direction parallel to the connector assembling direction to return to a temporarily fixed state.