JP2004296145A - Ac type gas discharge display - Google Patents

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Susumu Sakamoto
進 阪本
Naoya Kikuchi
直哉 菊地
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Noritake Co Ltd
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Noritake Co Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/16—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided inside or on the side face of the spacers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provided an AC type gas discharge display having a three electrode structure, capable of securing a large discharge area at a low voltage, and its manufacturing method. <P>SOLUTION: Since a plurality of pairs of discharge surfaces are each provided so that they are made to discharge at a plurality of places for every luminescent block, even when the center space Pv of the luminescent blocks in the longitudinal direction of the barrier plate 22 is enlarged, a luminescent area can be enlarged without increasing a driving voltage in comparison with the conventional structure wherein discharge is carried out at one place in each luminescent block. In addition, since the mutual spaces of the discharge surfaces 55 in each luminescent block are made unequal by making a first small block 42 smaller than the other second small block 46, discharge is started at a low voltage in the first small block 42, discharge is caused in the second small block 46 by the priming effect of charged particles generated by this discharge, and thereby the luminescent area can be enlarged while making it possible to drive the display at the low voltage. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＣ（交流放電）型ガス放電表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透光性を有する第１平板（前面板）と、その前面板から所定距離隔てて内面が相互に向かい合うように平行に配置された第２平板（背面板）と、それら前面板および背面板間に備えられ且つ所定のガスが封入された気密空間内に一方向に沿って形成され且つ各々が複数の発光区画に区分される複数本の放電空間と、それら複数本の放電空間の各々で選択的にガス放電を発生させるための誘電体で覆われた複数対の維持電極とを備え、その気密空間内のガス放電を利用して発光させることにより、文字、記号、或いは図形等の所望の画像を表示する形式のプラズマ・ディスプレイ・パネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）等のＡＣ型ガス放電表示装置が知られている。
【０００３】
このようなガス放電表示装置は、例えば、ガス放電によって生じたプラズマの生成に伴うネオン・オレンジ等の発光を直接利用し、或いは、発光区画（画素或いはセル）内に蛍光体が備えられてプラズマによって生じた紫外線により励起させられたその蛍光体の発光を利用して画像を表示する。そのため、平板型で大画面化、薄型化、および軽量化が容易であると共に、ＣＲＴ並の広い視野角および早い応答速度を有しているため、ＣＲＴに代わる画像表示装置として期待されている。上記ＡＣ型ガス放電表示装置の形式の一つに、上記の維持電極を相互に平行な複数対で構成すると共に、その維持電極との間で書込放電を発生させることにより発光区画を選択するための書込電極を備えた３電極構造のものがある（例えば非特許文献１参照）。
【０００４】
なお、「一方向に沿った放電空間」は、例えば真っ直ぐな隔壁で気密空間を区画することで形成されるが、本願においては、その隔壁が幅方向の両側に交互に屈曲しながら一方向に向かって延びることにより、相互に隣接する発光区画、例えばＲＧＢ三色がそれぞれ割り当てられた３区画が所謂デルタ配列となるようなものも含まれる。
【０００５】
【非特許文献１】
谷 千束著「ディスプレイ先端技術」初版第１刷、共立出版、１９９８年１２月２８日、ｐ．７８−８８
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような３電極構造の表示装置では、例えば光の射出側となる前面板に維持電極が設けられ、背面板側に書込電極が設けられることから、可及的に光を透過させる必要がある前面板は、維持電極がＩＴＯ（酸化インジウム錫）膜等から成る透明電極およびその導電性を補うための金属または厚膜導体から成るバス電極で構成される。そのため、前面板の製造工程では、ガラス基板上に（ａ）ＩＴＯ膜と基板との密着性を確保するためのＳｉＯ２膜、（ｂ）ＩＴＯ膜、（ｃ）バス電極、（ｄ）ブラック・ストライプ、（ｅ）誘電体層、（ｆ）ＭｇＯ膜等から成る保護膜が順次形成されていた。上記のＩＴＯ膜は、例えばスパッタ等で設けられた後、レジスト塗布・露光・現像・エッチング処理・レジスト剥離を行うフォト法でパターン形成される。また、バス電極は、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｃｒ等の薄膜で構成される場合にはＩＴＯ膜の場合と同様な方法で、厚膜銀等の厚膜導体で構成される場合には厚膜スクリーン印刷法等の厚膜プロセスで形成される。また、誘電体層およびＭｇＯ膜も、高い透光性を有するように高い品質が要求される。すなわち、従来の３電極構造では、前面板側に透光性が要求されることに起因して、その内面に形成される導体膜や誘電体膜等の製造工程が複雑になっていた。
【０００７】
しかも、上記の製造工程のうち誘電体層や厚膜導体で構成される場合のバス電極を形成する際には、それらの焼成のために基板に加熱処理が施される。そのため、基板内の温度分布に基づく熱膨張量のばらつきや、誘電体および厚膜導体との熱膨張係数の相違等に起因して、前面板に歪みが生じると共に厚膜導体にも亀裂や変形等が生じる問題もあった。
【０００８】
更に、上記のような構造では、選択された発光区画内のうち発光させられるのは、プラズマや紫外線の及ぶ範囲すなわち対を成す維持電極よりも僅かに外側までの範囲に留まる。そのため、大型表示装置を構成する場合に、発光区画の各々における発光面積をその発光区画の大きさに応じて大きくしようとする場合には、維持電極の相互間隔を大きくし、或いはその面積を大きくする必要が生じる。しかしながら、対を成す維持電極の相互間隔は、放電開始電圧を駆動ドライバに要求される耐電圧が過大とならない適正な値とするためにガス圧との関係で発光区画の大きさに拘わらず略一定の値に保つ必要がある。一方、放電効率は対を成す他方の電極からの距離（すなわち放電距離）が増大するほど低下する。したがって、発光区画の大きさに合わせて電極間隔を大きくすると放電開始電圧が高くなり、反対に放電開始電圧を適正に保ちつつ発光区画を大きくすると、維持電極の面積が大きくなることに起因して電極全体としての放電効率が低下するため、放電装置としての効率が著しく低下する問題もあった。しかも、放電距離が長くなると、放電によって電極間に形成される陽光柱が長くなるため、発光区画のうちその陽光柱が形成された部分の輝度が相対的に高くなって、輝度斑が生じる不都合もあった。
【０００９】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであって、その目的は、製造工程が簡単で電極等の形成に伴う熱処理に起因する歪み等を抑制でき且つ駆動効率を低下させることなく低電圧で発光区画毎に大きな発光面積を確保できる３電極構造のＡＣ型ガス放電表示装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するため、本発明の要旨とするところは、透光性を有する第１平板と、その第１平板から所定距離隔てて内面が相互に向かい合うように平行に配置された第２平板と、それら第１平板および第２平板間に一方向に沿って形成され且つ各々が複数の発光区画に区分される複数本の放電空間と、それら複数本の放電空間の各々でガス放電を発生させるためにその一方向に交叉する他方向に沿って形成された複数本の維持電極と、それら維持電極との間でガス放電を発生させることにより前記発光区画を選択するために前記一方向に沿って形成された複数本の書込電極とを備え、前記複数本の維持電極間のガス放電で発生した光を前記第１平板を通して射出する形式のＡＣ型ガス放電表示装置であって、（ａ）格子状を成した所定厚さ寸法の厚膜誘電体から成るコア誘電体層と、（ｂ）前記一方向に交叉する他方向に沿って互いに平行に伸びるように前記コア誘電体層に積層されると共に相互に隣接するものとの間で放電可能な複数の放電面をそれぞれ有し且つ前記複数の発光区画の各々のその一方向における複数箇所に少なくとも一の放電面間隔が他の放電面間隔よりも小さくされた複数対の放電面が位置させられることにより前記複数本の維持電極として機能させられる複数本の帯状厚膜導体を備えた導体層と、（ｃ）前記導体層を覆う厚膜誘電体から成る誘電体皮膜とを備えて、前記第１平板および前記第２平板の間にそれらに平行に配置された格子状のシート部材を含むことにある。
【００１１】
【発明の効果】
このようにすれば、第１平板および第２平板間に、格子状を成すコア誘電体層に導体層が層状に設けられたシート部材が配置されるが、その導体層内には、複数の発光区画の各々において放電空間の長手方向に沿った複数箇所で放電させられる複数対の放電面を設けるための複数本の帯状厚膜導体が備えられ、それら複数本の帯状厚膜導体で複数本の維持電極が構成される。そのため、シート部材を第１平板および第２平板の間に配置するだけで複数本の維持電極が設けられることから、これを内面に形成するための熱処理を第１平板に施す必要がない。また、電極や誘電体等が光の射出側となる第１平板内面に形成されないので、その第１平板側に高い透光性が要求されることに起因して電極等の形成工程が複雑になることもない。しかも、発光区画毎に放電空間および書込電極の長手方向において複数箇所で放電させられるように複数対の放電面がそれぞれ備えられることから、それらの長手方向における発光区画の中心間隔が大きくされる場合にも、各発光区画内の一箇所だけで放電するように構成されていた従来に比較して駆動電圧を高くすることなく発光面積を大きくできる。更に、各発光区画内における放電面間隔は、少なくとも一つが他のものよりも小さくされることによって不均等にされているため、放電面間隔が相対的に小さい放電面間では他の放電面間よりも低電圧で放電が開始させられ、この放電が荷電粒子の供給源となって放電面間隔が相対的に大きい他の放電面間でもそのプライミング効果によって放電が引き起こされることから、その放電面間隔が小さい放電面間における放電開始電圧を印加することで発光区画全体の放電を発生させ得る。したがって、製造工程が簡単で電極等の形成に伴う熱処理に起因する歪み等の抑制され且つ低電圧で発光区画毎の発光面積を大きくし得る３電極構造のＡＣ型ガス放電表示装置が得られる。
【００１２】
なお、上記導体層は、コア誘電体層の表面または裏面の一面に積層して設けることができるが、両面に積層して設けても良く、或いは、コア誘電体層を二層以上の厚膜誘電体層の積層体で構成することをにより、その厚膜誘電体層と交互に積層された一層または二層以上の厚膜導体層で構成しても良い。
【００１３】
【発明の他の態様】
ここで、好適には、前記一の放電面間隔は放電開始電圧が低くなるように前記放電空間内のガスの種類および圧力に基づいてその距離が設定され、前記他の放電面間隔は放電維持電圧がその一の放電面間における放電開始電圧に一致するようにその距離が設定されているものである。ここで、「一致する」とは、略同一であれば足り、完全に同一である場合に限られず、前者が後者よりも僅かに低い場合や、高い場合も含まれる。
【００１４】
また、好適には、前記複数本の帯状厚膜導体は、相互に隣接するものの前記放電面が、前記シート部材の格子の交点間においてその格子の内壁面上で相互に対向させられたものである。このようにすれば、シート部材の格子内で互いに対向させられた放電面間で放電させられる対向放電構造に構成されるため、対を成す放電面相互の間隔がその放電面内で一様になる。そのため、放電面間距離が相対的に小さくされた前記一の放電面間では、一平面上に維持電極が配置された従来の３電極構造に比較して一層放電電圧が低下させられると共に、効率が高められ、更に、局部的に放電が強くなることに起因する維持電極を覆う誘電体層（ＭｇＯ等から成る保護膜が設けられる場合には誘電体層および保護膜）の局部的な劣化が抑制され延いては表示装置の寿命が長くなる利点がある。特に、放電空間内に蛍光体層が設けられたガス放電表示装置では、放電面が第１平板と第２平板との中間の高さ位置に位置し且つ放電方向がそれらの内面に沿った方向となることから、第１平板内面および第２平板内面上における放電ガス・イオンの影響が少ないので、その広い範囲に蛍光体層を設けて輝度を高め得る利点もある。
【００１５】
因みに、従来の面放電型のガス放電表示装置では、一平面上に配置された互いに平行な維持電極間で放電させられることから、その放電面の大きさや相互間隔がセル・ピッチ等の制限を受けるため、設計上の制約が大きい問題があった。しかも、対を成す維持電極の放電面間距離がその内側と外側とで著しく相違することから、発光区画（画素すなわちセル）全体から発光させるために維持電極の外側位置でも放電を発生させようとすると放電効率が低くなると共に、放電の生じ易い内側では放電集中による誘電体層の劣化が生じ易くなる不都合もあった。
【００１６】
また、好適には、前記複数本の帯状厚膜導体は、各々の両側に隣接する両方の帯状厚膜導体との間で放電させられるものである。このようにすれば、帯状厚膜導体がそれに隣接する一方の帯状厚膜導体との間だけで放電させられる場合に比較して放電が発生させられる面積を飛躍的に大きくすることができると共に、少ない帯状厚膜導体本数で高い輝度を得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明のガス放電表示装置の一例であるＡＣ型カラーＰＤＰ（以下、単にＰＤＰという）１０の構成を一部を切り欠いて示す斜視図である。図において、ＰＤＰ１０は、それぞれの略平坦な一面１２，１４が対向するように所定間隔を隔てて互いに平行に配置された前面板１６および背面板１８を備えている。それら前面板１６および背面板１８は、格子状のシート部材２０を介してその周縁部において気密に封着されており、これによりＰＤＰ１０の内部に気密空間が形成されている。これら前面板１６および背面板１８は、何れも１．１〜３（ｍｍ）程度の均一な厚さ寸法であって透光性を有し且つ軟化点が７００（℃）程度の相互に同様なソーダライム・ガラス等から成るものであって、単独の表示装置として用いられる場合には例えば９００×５００（ｍｍ）程度の大きさを備え、複数枚が縦横に密接して並べられることにより所謂タイル型表示装置として用いられる場合には例えば４５０×３５０（ｍｍ）程度の大きさを備えるものである。本実施例においては、上記の前面板１６が第２平板に、背面板１８が第１平板にそれぞれ相当する。
【００１９】
上記の背面板１８上には、一方向に沿って伸び且つ互いに平行な複数本の長手状の隔壁２２が０．２〜３（ｍｍ）の範囲内、例えば１．０（ｍｍ）程度の一定の中心間隔で備えられており、前面板１６および背面板１８間の気密空間が複数本の放電空間２４に区分されている。この隔壁２２は、例えば、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系等の低軟化点ガラスを主成分とする厚膜材料から成り、幅寸法が６０（μｍ）〜１．０（ｍｍ）程度の範囲内、例えば２００（μｍ）程度、高さ寸法が５〜３００（μｍ）程度の範囲内、例えば５０（μｍ）程度の大きさを備えたものである。また、隔壁２２には、例えばアルミナ等の無機充填材（フィラー）やその他の無機顔料等が適宜添加されることにより、膜の緻密度や強度、保形性等が調節されている。前記のシート部材２０は、その一方向に沿って伸びる部分がこの隔壁２２の頂部上に重なる位置関係にある。
【００２０】
また、背面板１８上には、その内面１４の略全面を覆う低アルカリ・ガラス或いは無アルカリ・ガラス等から成るアンダ・コート２６が設けられ、その上に厚膜銀等から成る複数本の書込電極２８が前記複数の隔壁２２の長手方向に沿ってそれらの間の位置に、低軟化点ガラスおよび白色の酸化チタン等の無機フィラー等から成るオーバ・コート３０に覆われて設けられている。上記の隔壁２２は、このオーバ・コート３０上に突設されている。
【００２１】
また、オーバ・コート３０の表面および隔壁２２の側面には、放電空間２４毎に塗り分けられた蛍光体層３２が例えば１０〜２０（μｍ）程度の範囲で色毎に定められた厚みで設けられている。蛍光体層３２は、例えば紫外線励起により発光させられるＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）等の発光色に対応する３色の蛍光体の何れかから成るものであり、隣接する放電空間２４相互に異なる発光色となるように設けられている。なお、前記のアンダ・コート２６およびオーバ・コート３０は、厚膜銀から成る書込電極２８と背面板１８との反応および上記の蛍光体層３２の汚染を防止する目的で設けられたものである。
【００２２】
一方、前記の前面板１６の内面１２には、前記隔壁２２に対向する位置に隔壁３４がストライプ状に設けられている。この隔壁３４は、例えば隔壁２２と同じ材料から成るものであるが、例えばブラック・ストライプとしても機能させる場合には、例えば隔壁２２と同じ材料系に黒色顔料粉末（例えば黒色金属酸化物粉末）を分散させた材料で構成され、何れの場合にも、例えば５〜３００（μｍ）程度の範囲内、例えば５０（μｍ）程度の高さ寸法（厚さ寸法）で設けられたものである。前面板内面１２のこの隔壁３４相互間には、蛍光体層３６が例えば３〜５０（μｍ）程度の範囲内例えば５（μｍ）程度の厚さ寸法でストライプ状に設けられている。この蛍光体層３６は、放電空間２４毎に単一の発光色が得られるように、背面板１８上に設けられた蛍光体層３２と同じ発光色のものが設けられている。上記隔壁３４の高さ寸法は、シート部材２０が蛍光体層３６に接することを防止するために、その表面が蛍光体層３６の表面よりも高くなるように定められている。
【００２３】
図２は、前記のシート部材２０の構成の要部を、その一部を切り欠いて示す図である。図において、シート部材２０は、例えば全体で５０〜５００（μｍ）の範囲内、例えば１５０（μｍ）程度の厚さ寸法を備えたものであって、格子状を成し、その表面および裏面にそれぞれ位置する上側誘電体層３８および下側誘電体層４０と、それらの間に積層された導体層４４と、これらの積層体全体を覆って設けられた誘電体皮膜４８と、その誘電体皮膜４８を更に覆って設けられ且つシート部材２０の表層部を構成する保護膜５０とから構成されている。本実施例においては、上記誘電体層３８，４０の一方または両方がコア誘電体層に相当する。
【００２４】
図３は、上記のシート部材２０のＲＧＢ３色から成る一画素に相当する部分を表した平面図である。図における上下方向が隔壁２２および書込電極２８の長手方向に一致し、一画素は、各色毎に５つの小区画に分割されている。シート部材２０の格子を構成する縦横に沿ってそれぞれ伸びる部分５６，５７は、隔壁２２の長手方向に沿った図における上下方向に延びる縦方向部分５６が、その隔壁２２の幅寸法と同程度かアライメント・マージンを考慮してそれよりも若干広く、例えば７０（μｍ）〜１．１（ｍｍ）の範囲内、例えば２５０（μｍ）程度の幅寸法Ｗｈを備え、隔壁２２と同じ１．０（ｍｍ）程度の中心間隔で設けられている。このため、格子の開口部の水平方向（図の左右方向）における幅寸法は例えばＧｈ＝７５０（μｍ）程度である。
【００２５】
また、隔壁２２に直交する方向に延びる横方向部分５７は、上記縦方向部分５６よりも十分に小さい例えば６０（μｍ）〜１．０（ｍｍ）の範囲内、例えば２００（μｍ）程度の幅寸法Ｗｖを備えている。また、横方向部分５７の相互間隔は、隔壁２２の長手方向における一画素の中央に位置する一つの第１小区画４２では、開口幅寸法Ｇｖ１が５０〜５００（μｍ）の範囲内、例えば２００（μｍ）程度であり、他の４つの第２小区画４６では開口幅寸法Ｇｖ２が１００〜１０００（μｍ）の範囲内、例えば４５０（μｍ）程度である。すなわち、一画素を構成する３色の発光区画の各々は、隔壁２２の長手方向における中央に位置し且つ相対的に小さい第１小区画４２と、その前後に位置し且つ相対的に大きい第２小区画４６とから構成されており、発光区画毎に不均等な大きさの５つの小区画に分割されている。なお、一画素の大きさすなわち画素ピッチは、隔壁２２の長手方向に沿った方向においても、これに垂直な方向においても、Ｐｖ＝Ｐｈ＝３（ｍｍ）程度である。この発光区画の区切りは、後述する駆動方法から明らかなように、隔壁２２に沿った方向においては選択された走査電極Ｓとの間で放電が発生させられる範囲により画定される。
【００２６】
したがって、シート部材２０は、複数本の縦方向部分５６および複数本の横方向部分５７が互いに直交し且つそれぞれ平行に並んだ形状を備えたものであるが、その縦方向部分５６は一様な相互間隔で配列されている一方、横方向部分５７は、４本置きに相互間隔が小さくなる不均等な相互間隔で配列された構造となっている。
【００２７】
図２に戻って、前記の上側誘電体層３８および下側誘電体層４０は、何れも例えば１０〜２００（μｍ）の範囲内、例えば５０（μｍ）程度の厚さ寸法を備えたものであって、例えばそれらの平面形状は全て同様であって格子状を成す。これら誘電体層３８，４０は、例えばＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系、例えばＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＰｂＯ等の低軟化点ガラスおよびアルミナ等のセラミック・フィラー等の厚膜誘電体材料で構成されている。
【００２８】
また、前記の導体層４４は、例えば銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）等を導電成分として含む厚膜導体であって、例えば１０〜５０（μｍ）の範囲内、例えば３０（μｍ）程度の厚さ寸法を有するものである。この導体層４４は、誘電体層３８，４０の格子の一方向に沿って伸びる複数本の帯状厚膜導体５２で構成されている。帯状厚膜導体５２は、例えば誘電体層３８等と同程度かそれよりも僅かに幅方向における両側にはみ出す程度の幅寸法を備えて格子の横方向部分５７の各々に備えられており、前記書込電極２８の長手方向と垂直を成す向きに沿って伸びるものである。したがって、前記の隔壁２２に沿った方向における横方向部分５７の相互間隔Ｇｖ１、Ｇｖ２は、相互に隣接する帯状厚膜導体５２の相互間隔に略一致することとなる。
【００２９】
なお、帯状厚膜導体５２は、前記隔壁２２の長手方向において、共通の配線に接続されたものと、各々独立の配線に接続されたものとが交互に設けられている。例えば、前記の図３において、右端部にＤと記された横方向部分５７に備えられている帯状厚膜導体５２は、全面で共通の表示電極として機能させられるものであり、Ｓと記された横方向部分５７に備えられている帯状厚膜導体５２は、図の上下方向に並ぶ画素毎に異なる配線に接続されることにより走査電極として機能させられるものである。すなわち、本実施例においては、表示電極Ｄと走査電極Ｓとが交互に配置された構造となっており、それら２種の放電電極の相互間隔は、各発光区画の中央部において例えばＧｖ１＝２００（μｍ）程度であり、他の部分において例えばＧｖ２＝４５０（μｍ）程度である。
【００３０】
また、図２において左端部に示すように、上記複数本の帯状厚膜導体５２の各々には、その長手方向における複数箇所においてその幅方向に交互に突き出す複数個の突出部５４が備えられている。これら複数個の突出部５４は何れも格子の開口部の角部に位置するため、帯状厚膜導体５２はその角部においては開口部の内周側に向かって突き出しているが、その突出し位置はその開口部を挟んで隣接する他の帯状厚膜導体５２に備えられた突出部５４に対向する位置である。なお、一つの開口内には、このような対向させられた突出部５４，５４が一組ずつ存在する。また、帯状厚膜導体５２の幅方向において相互に隣接する開口部では、帯状厚膜導体５２の長手方向において相互に反対側に位置する角部に突出し部５４，５４が備えられている。帯状厚膜導体５２の幅方向における突出部５４の突出し長さ寸法は、例えば５０〜３００（μｍ）の範囲内、例えば１００（μｍ）程度であり、その幅寸法は、例えば５０〜５００（μｍ）の範囲内、例えば２００（μｍ）程度である。
【００３１】
また、誘電体層３８等も上記の突出部５４が備えられた位置において格子の開口角部が内側に拡大された形状で設けられており、突出部５４は、その一部がその拡大部分上に位置し、残部が帯状厚膜導体５２の長手方向に垂直な格子の構成部分上に位置させられている。この結果、格子の開口部の各々は、シート部材２０の厚さ方向において一様な形状を成している。
【００３２】
また、前記の誘電体皮膜４８は、例えば１０〜３０（μｍ）程度の範囲内、例えば２０（μｍ）程度の厚さ寸法を備え、例えばＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系等の低軟化点ガラス等から成る厚膜である。この誘電体皮膜４８は、表面に電荷を蓄えることにより後述するように交流放電をさせるために設けられたものであるが、同時に、厚膜材料で構成される導体層４４を露出させないことによって、これらからのアウト・ガスによる放電空間２４内の雰囲気変化を抑制する役割も有する。
【００３３】
また、前記の保護膜５０は、例えば０．５（μｍ）程度の厚さ寸法を備え、ＭｇＯ等を主成分とする薄膜或いは厚膜である。保護膜５０は、放電ガス・イオンによる被覆誘電体層４８のスパッタリングを防止するものであるが、二次電子放出係数の高い誘電体で構成されていることから、実質的に放電電極として機能する。
【００３４】
以上のように電極構造が構成されたＰＤＰ１０は、前記帯状厚膜導体５２のうち個々に独立させられている一方（すなわち走査電極Ｄ）に所定の交流パルスを印加して順次走査すると共に、その走査のタイミングに同期して書込電極２８のうちのデータに対応する所望のもの（すなわち発光させる区画として選択されたものに対応する書込電極）に所定の交流パルスを印加すると、図４に矢印Ａで示すように、それらの間で書込放電が発生させられ、保護膜５０上に電荷が蓄積される。
【００３５】
上記のようにして走査電極Ｓとして機能させられる全ての帯状厚膜導体５２を走査した後、全ての帯状厚膜導体５２，５２間に所定の交流パルスを印加すると、電荷が蓄積された発光区画では印加電圧にその蓄積電荷による電位が重畳されて放電開始電圧を越えるため、図４に矢印Ｂで示すように放電面５５，５５間で放電が発生させられ、且つ保護膜５０上に改めて発生させられた壁電荷等により予め定められた所定時間だけ維持される。これにより、ガス放電で発生した紫外線で選択された区画内の蛍光体層３２、３６が励起発光させられ、その光が前面板１６を通して射出されることにより、一画像が表示される。そして、走査側電極の１周期毎に、交流パルスを印加されるデータ側電極（書込電極２８）が変化させられることにより、所望の画像が連続的に表示されることとなる。なお、図４は、ＰＤＰ１０の隔壁２２の長手方向に沿った断面すなわち帯状厚膜導体５２の長手方向に垂直な断面を示す図である。この図から明らかなように、本実施例においては、放電面５５が前面板１６の内面１２に平行な方向に放電させられるように対向させられた対向放電構造となっている。
【００３６】
このとき、本実施例においては、前述したように各発光区画内に電極間隔すなわち放電面５５の相互間隔Ｇｖが小さい第１小区画４２が一つずつ備えられているため、その第１小区画４２における放電開始電圧が他の第２小区画４６よりも相対的に低くなっている。そのため、各画素において表示のための交流パルスが印加されると、選択されている発光区画では、先ずその第１小区画４２で放電が開始させられ、次いで、その放電によって発生した荷電粒子がプライミングとなって放電面間隔の相対的に大きい第２小区画４６の放電が引き起こされる。すなわち、第２小区画４６内においても、第１小区画４２で放電が開始する電圧と同じ電圧で放電が発生することになる。したがって、走査電極Ｓおよび表示電極Ｄに印加される交流パルスは、第１小区画４２で放電が発生し得るように、例えば１６０（Ｖ）程度の電圧となるように設定されている。
【００３７】
なお、放電開始電圧Ｖｂｄは、良く知られたパッシェンの法則に従い、放電空間２４内のガス圧ｐと、電極間隔（放電面間隔）ｄとの積ｐｄの関数として与えられる。そのため、第１小区画４２における放電面間隔Ｇｖ１は、ｐｄ積がパッシェン曲線において放電開始電圧Ｖｂｄの極小値を与える値或いはその近傍の値となるように、例えば２００（μｍ）程度に定められているのであり、この値は、放電空間２４内に封入された放電ガスの種類や圧力に応じて適宜変更される。すなわち、放電面間隔Ｇｖ１を定めるに際して、これを小さくすることに伴う輝度低下は何ら考慮されていない。
【００３８】
これに対して、第２小区画４６では、放電面間隔Ｇｖ２が４５０（μｍ）程度の比較的大きな値に設定されているが、これは、荷電粒子によるプライミングによって上記のような低電圧で放電が発生させられる範囲内で、できるだけ大きい値が選ばれたものである。そのため、第２小区画４６内での放電では、負グローや暗部だけでなく陽光柱も生成されることから、これによる輝度向上効果が得られるので、低電圧で駆動可能としながら発光効率も、例えば一様な電極間隔に構成された従来に比較して２０（％）程度高められている。このように、本実施例のＰＤＰ１０では、第２小区画４６の大きさが輝度を考慮して定められることから、第１小区画４２は、放電開始電圧だけを考慮してその大きさを定めても差し支えないのである。すなわち、発光区画内に放電開始電圧を低下させるための小区画と、輝度を高めるための小区画とが備えられているので、従来は両立し難かった輝度向上および放電開始電圧の低下とが同時に実現される。
【００３９】
なお、陽光柱は陰極から比較的離れた範囲だけに形成されることから、一つの第２小区画４６内では陰極側が相対的に暗く且つ陽極側が相対的に明るくなるので輝度斑が生じ得る。しかしながら、本実施例においては、発光区画毎に複数（４つ）の第２小区画４６が備えられていることから、発光区画全体として略一様に発光させられるので、陽光柱が生じるような放電距離で用いられることに起因する表示品質の低下は生じず、輝度および効率向上効果を専ら享受することができる。例えば、前記のような構造および駆動条件では、画素相互の輝度ばらつきは１０（％）以下に留められた。
【００４０】
また、帯状厚膜導体５２には突出部５４が備えられていることから、各小区画４２，４６内において、維持放電は、対向する突起部５４，５４間で先ず発生し、次いで、放電面５５の全面に広がる。そのため、この突起部５４も放電開始電圧の低下に寄与している。
【００４１】
また、複数本の帯状厚膜導体５６の各々は、シート部材２０の格子の横方向部分５７の幅方向における略全体に亘る大きさで設けられていることから、前記の図３に示すように、その両側に隣接する帯状厚膜導体５６との間で放電させられることとなる。そのため、本実施例においては、発光区画の各々においてその全面で放電が発生させられることから、その一部で放電させられていた従来に比較して、一層高い輝度が得られる。なお、図においてαが一の発光区画内で発生させられる放電を、βがその一の発光区画に隣接する発光区画内で発生させられる放電を表している。
【００４２】
要するに、本実施例によれば、発光区画毎に複数箇所で放電させられるように複数対の放電面５５がそれぞれ備えられることから、隔壁２２の長手方向における発光区画の中心間隔Ｐｖが３（ｍｍ）程度と大きくされる場合にも、各発光区画内の一箇所だけで放電するように構成されていた従来に比較して駆動電圧を高くすることなく発光面積を大きくできる。しかも、各発光区画内における放電面５５の相互間隔は、第１小区画４２が他の第２小区画４６よりも小さくされることによって不均等にされていることから、相対的に小さい第１小区画４２では低電圧で放電が開始させられ、この放電により発生させられた荷電粒子のプライミング効果で相対的に大きい他の第２小区画４６で放電が引き起こされるため、その第１小区画４２における放電開始電圧を印加することで発光区画全体の放電を発生させ得る。したがって、低電圧で駆動可能としつつ発光面積を大きくすることができるのである。
【００４３】
また、本実施例においては、各発光区画内の中央位置に第１小区画４２が設けられ且つそこで表示放電が開始させられるため、第１小区画４２が発光区画相互の境界近傍に設けられている場合に比較して、誤放電が生じ難い利点もある。
【００４４】
ところで、上記のようなＰＤＰ１０は、例えば図５に示される工程図に従って別々に処理（或いは製造）されたシート部材２０，前面板１６，および背面板１８を組み立てることで製造される。
【００４５】
背面板１８の処理工程においては、先ず、アンダ・コート形成工程５８で、用意された平坦な背面板１８の内面１４に厚膜絶縁体ペーストを塗布して焼成することにより前記のアンダ・コート２６を形成する。次いで、書込電極形成工程６０では、そのアンダ・コート２６上に例えば厚膜スクリーン印刷法やリフトオフ法等を用いて厚膜銀ペースト等の厚膜導電材料ペーストで前記書込電極２８を形成する。続くオーバ・コート形成工程６２においては、この書込電極２８上から低軟化点ガラスおよび無機フィラーを含む厚膜絶縁ペーストをアンダ・コート２６の略全面を覆って繰り返し塗布して焼成することにより前記オーバ・コート３０を形成する。
【００４６】
次いで、隔壁形成工程６４では、例えば低軟化点ガラスおよび無機フィラー等を主成分とする厚膜絶縁ペーストを塗着し、乾燥後、例えば５００〜６５０（℃）程度の温度で焼成処理を施すことにより、前記の隔壁２２を形成する。なお、一回の印刷で隔壁２２の所望の高さ寸法を確保できない場合には、印刷および乾燥が必要な回数だけ繰り返される。上述したアンダ・コート形成工程５８乃至オーバ・コート形成工程６２も同様である。そして、蛍光体層形成工程６６においては、ＲＧＢ３色に対応する３種の蛍光体ペーストを隔壁２２相互間であって色毎に定められた所定位置に厚膜スクリーン印刷法等によって或いは流し込みによって塗布し、例えば４５０（℃）程度の温度で焼成処理を施すことにより、前記の蛍光体層３２を設ける。
【００４７】
一方、前面板１６の処理工程においては、先ず、隔壁形成工程６８において、上記の工程６４と同様に、例えば低軟化点ガラスおよび無機フィラー等を主成分とする厚膜絶縁ペーストを厚膜スクリーン印刷法等の厚膜形成技術を用いて内面１２上に繰り返し塗布、乾燥して、更に厚膜絶縁ペーストの種類に応じて定められる例えば５００〜６５０（℃）程度の範囲内の熱処理温度で焼成することにより、前記の隔壁３４を形成する。次いで、蛍光体層形成工程７０において、ＲＧＢ３色に対応する３種の蛍光体ペーストを隔壁３４相互間であって色毎に定められた所定位置に、隔壁３４上から厚膜スクリーン印刷或いは落とし込み印刷等の手法で塗布し、例えば４５０（℃）程度の温度で焼成処理を施すことにより、前記の蛍光体層３６を設ける。
【００４８】
そして、シート部材作製工程７２において作製された前記のようなシート部材２０を介して上記の前面板１６および背面板１８を重ね合わせ、封着工程７４において加熱処理を施すことにより、それらの界面に予め塗布されたシールガラス等の封着剤でこれらを気密に封着する。なお、封着に先立ち、必要に応じてシート部材２０が前面板１６および背面板１８の何れかにガラスフリット等を用いて固着される。そして、排気・ガス封入工程７２において、形成された気密容器内から排気し且つ所定の放電ガスを封入することにより、前記のＰＤＰ１０が得られる。
【００４９】
上記の製造工程において、シート部材作製工程７２は、よく知られた厚膜印刷技術を応用した例えば図６に示される示す工程に従って実施される。以下、シート部材２０の製造方法を、製造工程の要部段階における状態を表した図７（ａ）〜（ｅ）および図８（ｆ）〜（ｊ）を参照して説明する。
【００５０】
先ず、基板を用意する工程７８では、厚膜印刷を施す基板８０（図７参照）を用意し、その表面７８等に適宜の清浄化処理を施す。この基板８０は、後述する加熱処理の際に殆ど変形や変質の生じないものであって、例えば、熱膨張係数が８７×１０−７（／℃）程度で、７４０（℃）程度の軟化点および５１０（℃）程度の歪み点を備えたソーダライム・ガラス等から成るガラス基板が好適に用いられる。なお、基板８０の厚さ寸法は例えば２〜３（ｍｍ）程度の範囲内、例えば２．８（ｍｍ）程度であり、その表面８２の大きさは前記のシート部材２０よりも十分に大きくされている。
【００５１】
次いで、剥離層形成工程８４では、高融点粒子が樹脂で結合させられた剥離層８６を、基板８０の表面８２に例えば５〜５０（μｍ）程度の範囲内、好適には１０〜２０（μｍ）程度の厚さ寸法で設ける。上記の高融点粒子は、例えば平均粒径が０．５〜３（μｍ）程度の高軟化点ガラスフリットおよび平均粒径が０．０１〜５（μｍ）程度の範囲内、例えば１（μｍ）程度のシリカ、アルミナやジルコニア等のセラミック・フィラーを、例えば３０〜５０（％）程度の割合で混合したものである。上記の高軟化点ガラスは、例えば７００（℃）程度以上の軟化点を備えたものであり、混合物である高融点粒子の軟化点は、例えば２０００（℃）程度以上になっている。また、樹脂は、例えば３５０（℃）程度で焼失させられるエチルセルロース系樹脂等である。この剥離層８６は、例えば、上記の高融点粒子および樹脂がブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）やテルピネオール等の有機溶剤中に分散させられた無機材料ペースト８８を、例えば図７（ａ）に示すようにスクリーン印刷法を用いて基板８０の略全面に塗布し、乾燥炉或いは室温において乾燥させることで設けられるが、コータやフィルム・ラミネートの貼り付け等で設けることもできる。なお、乾燥炉は、膜の表面粗度が優れ且つ樹脂が一様に分散するように、好適には給排気を十分に行い得る遠赤外線乾燥炉が用いられる。図７（ｂ）は、このようにして剥離層８６を形成した段階を示している。なお、図７（ａ）において、９０はスクリーン、９２はスキージである。本実施例においては、上記の剥離層８６を備えた基板８０が支持体に、その剥離層８６の表面が膜形成面にそれぞれ相当し、上記の基板用意工程７８および剥離層形成工程８４が支持体準備工程（すなわち支持体を用意する工程）に対応する。
【００５２】
続く厚膜ペースト層形成工程９４では、前記の誘電体層３８，４０を形成するための厚膜誘電体ペースト９６と、導体層４４を形成するための厚膜導体ペースト９８（図７（ａ）参照）を、無機材料ペースト８８と同様にスクリーン印刷法等を利用して剥離層８６上に所定のパターンで順次に塗布・乾燥する。これにより、誘電体層３８，４０を形成するための誘電体印刷層１００，１０４、導体層４４を形成するための多数本の帯状印刷膜１０６から成る導体印刷層１０２が、その積層順序に従って形成される。
【００５３】
上記の厚膜誘電体ペースト９６は、例えば、アルミナやジルコニア等の誘電体材料粉末、ガラスフリット、および樹脂が有機溶剤中に分散させられたものである。また、厚膜導体ペースト９８は、例えば、アルミニウム粉末や銀粉末等の導体材料粉末、ガラスフリット、および樹脂が有機溶剤中に分散させられたものである。なお、上記のガラスフリットは、例えばＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＰｂＯ系の低軟化点ガラス等が用いられ、樹脂および溶剤は例えば無機材料ペースト８８と同様なものが用いられる。図７（ｃ）〜（ｅ）は、誘電体印刷層１００、導体印刷層１０２、および誘電体印刷層１０４がそれぞれ形成された段階を示している。なお、誘電体印刷層１００，１０４は、例えばそれぞれ７０（μｍ）程度の厚さ寸法に形成され、導体印刷層１０２は、例えば３５（μｍ）程度の厚さ寸法に形成される。一回の印刷で所定の厚さ寸法が得られない場合には、必要な回数だけ印刷および乾燥が繰り返される。
【００５４】
上記のようにして厚膜印刷層１００〜１０４を形成し、乾燥して溶剤を除去した後、焼成工程１１０においては、基板８０を所定の焼成装置の炉室１１２内に入れ、厚膜誘電体ペースト９６および厚膜導体ペースト９８の種類に応じた例えば５８５（℃）程度の焼成温度で加熱処理を施す。図８（ｆ）は加熱処理中の状態を示している。
【００５５】
上記の加熱処理過程において、厚膜印刷層１００〜１０４は、その焼結温度が例えば５８５（℃）程度であるため、その樹脂成分が焼失させられると共に誘電体材料、導体材料、およびガラスフリットが焼結させられ、誘電体層３８，４０および導体層４４すなわちシート部材２０の基本構成要素が生成される。図８（ｇ）は、この状態を示している。このとき、剥離層８６は、前述したようにその無機成分粒子が２０００（℃）以上の軟化点を備えたものであるため、樹脂成分は焼失させられるが高融点粒子（ガラス粉末およびセラミック・フィラー）は焼結させられない。そのため、加熱処理の進行に伴って樹脂成分が焼失させられると、剥離層８６は高融点粒子１１４（図９参照）のみから成る粒子層１１６となる。
【００５６】
図９は、図８（ｇ）の右端の一部を拡大して、上記の加熱処理における焼結の進行状態を模式的に示した図である。剥離層８６の樹脂成分が焼失させられて生成された粒子層１１６は、単に高融点粒子１１４が積み重なっただけの層であり、その高融点粒子１１４は互いに拘束されていない。そのため、図に一点鎖線で示される焼成前の端部位置から厚膜印刷層１００〜１０４が収縮するときには、その高融点粒子１１４がコロの如き作用をする。これにより、厚膜印刷層１００〜１０４の下面側でも基板８０との間にその収縮を妨げる力が作用しないので、上面側と同様に収縮させられることから、収縮量の相違に起因する密度差や反り等は何ら生じていない。
【００５７】
なお、本実施例においては、厚膜印刷層１００〜１０４の焼結が開始するときには、上述したように粒子層１１６の作用によって基板８０はその焼成収縮を何ら妨げない。したがって、基板８０の熱膨張は生成される厚膜の品質に実質的に影響しない。なお、基板８０を繰り返し使用する場合や熱処理温度が高くなる場合には、歪み点の一層高い耐熱性ガラス（例えば、熱膨張係数が３２×１０−７（／℃）程度で軟化点が８２０（℃）程度の硼珪酸ガラスや、熱膨張係数が５×１０−７（／℃）程度で軟化点が１５８０（℃）程度の石英ガラス等）を用いることができる。この場合にも、誘電体材料粉末等の結合力が小さい温度範囲では基板８０の熱膨張量が極めて小さくなるので、その熱膨張が生成される厚膜の品質に影響することはない。
【００５８】
図６に戻って、剥離工程１１８では、生成された厚膜すなわち誘電体層３８，４０および導体層４４の積層体を基板８０から剥離する。それらの間に介在させられている粒子層１１６は高融点粒子１１４が単に積み重なっただけであるので、上記剥離処理は何らの薬品や装置を用いることなく容易に行い得る。このとき、積層体の裏面には高融点粒子１１４が一層程度の厚みで付着し得るが、この付着粒子は、必要に応じて粘着テープやエアブロー等を用いて除去する。なお、厚膜が剥離された基板８０は、前述したように前記の焼成温度では変形および変質し難いものであるため、同様な用途に繰り返し用いられる。
【００５９】
次いで、誘電体ペースト塗布工程１２０においては、剥離した積層体をディッピング槽１２２内に蓄えられた誘電体ペースト１２４中にディッピングすることにより、全外周面に誘電体ペースト１２４が塗布される。図８（ｈ）は、この段階を示している。この誘電体ペースト１２４は、例えば、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系等のガラス粉末およびＰＶＡ等の樹脂が水等の溶剤中に分散させられたものであり、前記の厚膜誘電体ペースト９６に比較して低粘度に調製されている。なお、上記のガラス粉末は鉛を含まない軟化点が６３０（℃）程度以上のものも使用可能である。これは、前記の厚膜誘電体ペースト９６に含まれるものの軟化点と同程度かそれよりも高いものである。また、低粘度に調製されたペーストを用いるのは、塗布の際に気泡が巻き込まれ延いては焼成後に欠陥の残ることを防止するためであり、積層体は、例えば水平な向きで金網１２６等に載せられた状態で誘電体ペースト１２４中に静かに沈められ、且つ取り出される。
【００６０】
続く焼成工程１２８では、ディッピング槽１２２から取り出され且つ十分に乾燥させられた積層体が焼成炉内に投入され、前記誘電体ペースト１２４に含まれるガラス粉末の種類に応じて定められる例えば５５０〜５８０（℃）程度の所定温度、例えば５５０（℃）で加熱処理（焼成処理）を施される。この焼成温度は、例えば、ガラス粉末が十分に軟化して緻密な誘電体層（誘電体皮膜４８）が得られるように、ガラス粉末の軟化点に対して十分に高い温度に設定される。このため、このようにして形成された誘電体皮膜４８は、ガラス粉末相互の粒界に起因する空隙等が殆ど無く、高い耐電圧を有するものとなる。図８（ｉ）は、焼成後の段階を示している。本実施例においては、これら誘電体ペースト塗布工程１２０および焼成工程１２８から被覆工程が構成されている。また、本実施例において、一回のディッピングおよび焼成処理で形成される誘電体層（皮膜）の厚さ寸法は１０（μｍ）程度であるので、前述した２０（μｍ）の厚さ寸法を得るために被覆工程は２回繰り返される。
【００６１】
そして、保護膜形成工程１３０において、上記の誘電体皮膜４８の表面に、例えばディッピング処理および焼成処理により、或いは電子ビーム法やスパッタ等の薄膜プロセスにより、前記の保護膜５０が所望の厚さ寸法で略全面に設けられることにより、前記のシート部材２０が得られる。図８（ｊ）は、この段階を示している。なお、保護膜５０は、前述したように薄い膜であるので、ディッピング等の厚膜プロセスでは一様な膜を形成することが比較的困難である。しかしながら、本実施例においては略一様な膜厚で形成される誘電体被覆４８で覆われた放電面５５，５５間で対向放電させることから、保護膜５０の表面形状の如何に拘わらず放電集中は生じ難い。したがって、面放電構造を採る場合ほどの一様性は保護膜５０に要求されず、また、保護膜５０は光の射出経路上に存在しないので、その透明性も要求されないのである。
【００６２】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、前述した実施例と共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６３】
図１０は、前記のＰＤＰ１０にシート部材２０に代えて用い得る他のシート部材１３２の一画素に相当する部分の構成を示したものであって、前記図３に対応する図である。図において、一画素を構成する各発光色の発光区画は、隔壁２２の長手方向における長さ寸法が相対的に小さい２つの第１小区画１３４と、相対的に大きい４つの第２小区画１３６の合計６つの小区画から構成されている。すなわち、本実施例においても、各発光区画は、隔壁２２の長手方向に沿った長さ寸法が不均一な複数の小区画で構成されている。なお、２つの第１小区画１３４は、図に示されるように、両隣に第２小区画１３６が位置するように相互に離隔して発光区画の中央から外れ位置に設けられている。
【００６４】
また、第１小区画１３４は、隔壁２２の長手方向に沿った方向における長さ寸法Ｇｖ１が５０〜５００（μｍ）の範囲内、例えば１５０（μｍ）程度であり、第２小区画１３６は、長さ寸法Ｇｖ２が１００〜１０００（μｍ）の範囲内、例えば３３０（μｍ）程度である。したがって、本実施例においても、一画素の長さ寸法すなわち発光区画の長さ寸法Ｐｖは、３（ｍｍ）程度である。
【００６５】
上記のように構成されたシート部材１３２が備えられたＰＤＰにおいても、駆動するに際しては、相対的に放電面間隔の小さい第１小区画１３４で放電が開始させられるので、各発光区画における放電開始電圧が低下させられると共に、その放電によって発生させられた荷電粒子をプライミングとして放電させられる第２小区画１３６は陽光柱が生じる程度の大きい放電面間隔に構成されていることから、高輝度の発光が得られる等、前述の実施例と同様な効果を享受し得る。
【００６６】
しかも、本実施例においては、発光区画の各々に相対的に放電面間隔の小さい第１小区画１３４が２つずつ備えられており、それらが相互に離隔させられていることから、その第１小区画１３４において放電により発生した荷電粒子が一層発光区画全体に広がり易い。そのため、中央に一つだけ第１小区画が設けられた場合に比較して、一層確実に発光区画全体から発光させ得ると共に、発光区画の一層の大面積化にも容易に対応できる利点がある。しかも、複数対の電極間に同時に放電開始電圧を印加しても、実際に放電が開始するまでの時間には必ずばらつきがあるが、本実施例によれば、第１小区画１３４が複数個備えられていることから、その放電開始までの時間が平均化されるので、放電特性が安定する利点もある。
【００６７】
以上、本発明を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施できる。
【００６８】
例えば、実施例においては、カラー表示用のＡＣ型ＰＤＰ１０およびその製造方法に本発明が適用された場合について説明したが、本発明は、モノクロ表示用のＡＣ型ＰＤＰおよびその製造方法にも同様に適用される。
【００６９】
また、実施例のＰＤＰ１０は、３色の蛍光体層３２、３６を備えてフルカラー表示をさせる形式のものであったが、本発明は、１色或いは２色の蛍光体層を備えたＰＤＰにも同様に適用される。
【００７０】
また、実施例においては、発光区画の各々に１つまたは２つの第１小区画４２，１３４が設けられた場合について説明したが、放電開始電圧を低下させるための第１小区画は、３つ以上が設けられても良い。但し、その数が必要以上に増えると第２小区画の総面積が減少し、延いては却って輝度が低下させられる傾向が生じるので、第１小区画の数は、発光区画全体で放電を確実に発生させ得る範囲で少なくすることが望ましい。
【００７１】
また、実施例においては、発光区画が５つまたは６つの小区画に区分されていたが、その数は、１画素の大きさや許容される放電開始電圧、輝度斑の程度等に応じて適宜変更される。例えば発光区画が実施例に示した場合よりも大きい場合には、更に多くの小区画に区分すればよく、反対に小さい場合には、少ない数、例えば２乃至３個の小区画に区分されても良い。
【００７２】
また、第１小区画４２、１３４および第２小区画４６、１３６の各々における放電面間隔Ｇｖ１，Ｇｖ２は、実施例に示した大きさに限られず、それぞれ放電空間２４内のガス圧や所望とする放電開始電圧、放電維持電圧等に応じて適宜定められる。
【００７３】
また、ＰＤＰ１０全体の各部の寸法、シート部材２０、１３２の各部の寸法や構成材料等は、実施例で示したものに限られず、得ようとする表示領域の大きさや画素密度、輝度等に応じて適宜定められる。
【００７４】
また、実施例においては、シート部材２０内に層状に設けられた帯状厚膜導体５２の側面が電極として用いられることによって対向放電構造に構成されていたが、本発明は、従来のＰＤＰのような面放電構造のものにも同様に適用される。
【００７５】
また、実施例においては、隔壁２２が一方向に沿って伸びるストライプ状（縞状）に設けられていたが、格子状の隔壁をこれに代えて設けてもよい。このようにすれば、隔壁２２に沿った方向における誤放電が一層抑制される。
【００７６】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の３電極構造ＡＣ型ガス放電表示装置の一例であるカラーＰＤＰを一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図２】図１のＰＤＰに備えられたシート部材の構成を説明する図である。
【図３】図１のＰＤＰの一画素の構成を説明する図である。
【図４】隔壁の長手方向に沿った断面において、図１のＰＤＰの断面構造の要部を説明する図である。
【図５】図１のＰＤＰの製造方法を説明する工程図である。
【図６】シート部材の製造方法を説明する工程図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は、図６の製造工程の要部段階における基板および厚膜の状態を示す図である。
【図８】（ｆ）〜（ｊ）は、図６の製造工程の要部段階における基板および厚膜の状態を示すための図７（ｅ）に続く図である。
【図９】図６の焼成工程における収縮挙動を説明するための図である。
【図１０】一画素の他の構成例を説明するための図３に対応する図である。
【符号の説明】
１０：ＰＤＰ
１６：前面板
１８：背面板
２０：シート部材
２４：放電空間
３８：コア誘電体層
４２：第１小区画
４４：導体層
４６：第２小区画
５２：帯状厚膜導体
５５：放電面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an AC (alternating current) gas discharge display device.
[0002]
[Prior art]
A first flat plate (front plate) having a light-transmitting property, a second flat plate (rear plate) arranged in parallel with a predetermined distance from the front plate so that inner surfaces thereof face each other, and a first flat plate (rear plate) between the front plate and the rear plate. And a plurality of discharge spaces formed along one direction in an airtight space in which a predetermined gas is sealed and each of which is divided into a plurality of light-emitting sections, and each of the plurality of discharge spaces is selected. And a plurality of pairs of sustain electrodes covered with a dielectric for generating a gas discharge, and emitting light by utilizing the gas discharge in the hermetic space, thereby enabling desired characters, symbols, or figures to be formed. 2. Description of the Related Art An AC type gas discharge display device such as a plasma display panel (PDP) for displaying an image is known.
[0003]
Such a gas discharge display device directly uses, for example, light emission of neon orange or the like accompanying generation of plasma generated by gas discharge, or a fluorescent material provided in a light emitting section (pixel or cell). An image is displayed using the light emission of the phosphor excited by the ultraviolet light generated by the light emitting device. For this reason, it is expected to be an image display device that replaces a CRT, because it is a flat plate type, which can easily be made larger, thinner, and lighter, and has a wide viewing angle and a fast response speed comparable to a CRT. As one type of the AC type gas discharge display device, the above-mentioned sustaining electrodes are composed of a plurality of pairs parallel to each other, and a light emitting section is selected by generating a write discharge between the sustaining electrodes. (For example, see Non-Patent Document 1).
[0004]
The “discharge space along one direction” is formed by, for example, partitioning an airtight space with a straight partition, but in the present application, the partition alternately bends to both sides in the width direction and in one direction. By extending in the direction, the light-emitting sections adjacent to each other, for example, the three sections to which the three colors of RGB are respectively assigned are in a so-called delta arrangement.
[0005]
[Non-patent document 1]
Tani Chizuka, "Advanced Display Technology," First Edition, First Edition, Kyoritsu Shuppan, December 28, 1998, p. 78-88
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In a display device having a three-electrode structure as described above, for example, a sustain electrode is provided on a front plate on the light emission side, and a write electrode is provided on a back plate side. In the front plate that needs to be formed, the sustain electrode is composed of a transparent electrode made of an ITO (indium tin oxide) film or the like and a bus electrode made of a metal or a thick film conductor for supplementing its conductivity. Therefore, in the manufacturing process of the front plate, (a) a SiO 2 film for securing the adhesion between the ITO film and the substrate, (b) an ITO film, (c) a bus electrode, and (d) a black A protective film composed of a stripe, (e) a dielectric layer, (f) an MgO film, and the like was formed sequentially. The above-mentioned ITO film is formed by, for example, sputtering or the like, and then patterned by a photo method of performing resist coating, exposure, development, etching, and resist stripping. When the bus electrode is made of a thin film of Cr-Cu-Cr or the like, the bus electrode is made of a thick film conductor by using the same method as that of the ITO film. It is formed by a thick film process such as a method. Also, the dielectric layer and the MgO film are required to have high quality so as to have high translucency. That is, in the conventional three-electrode structure, the manufacturing process of the conductor film, the dielectric film, and the like formed on the inner surface has been complicated due to the requirement for the front plate to have a light-transmitting property.
[0007]
In addition, when forming a bus electrode in the case of a dielectric layer or a thick film conductor in the above-mentioned manufacturing process, a heat treatment is applied to the substrate for baking them. Therefore, the front plate is distorted and the thick film conductor is cracked or deformed due to variations in the amount of thermal expansion based on the temperature distribution in the substrate and differences in the coefficient of thermal expansion between the dielectric and the thick film conductor. There was also a problem that occurs.
[0008]
Furthermore, in the above-described structure, the light emitted from the selected light-emitting section is limited to the range that plasma or ultraviolet rays reach, that is, the range slightly outside the pair of sustain electrodes. Therefore, when configuring a large-sized display device, if the light-emitting area in each of the light-emitting sections is to be increased according to the size of the light-emitting section, the interval between the sustain electrodes is increased, or the area is increased. Need to be done. However, the mutual interval between the pair of sustain electrodes is substantially independent of the size of the light emitting section in relation to the gas pressure in order to set the discharge starting voltage to an appropriate value so that the withstand voltage required for the drive driver does not become excessive. It must be kept constant. On the other hand, the discharge efficiency decreases as the distance from the other paired electrode (that is, the discharge distance) increases. Therefore, when the electrode interval is increased in accordance with the size of the light emitting section, the discharge starting voltage increases. On the contrary, when the light emitting section is enlarged while appropriately maintaining the discharge starting voltage, the area of the sustain electrode increases. Since the discharge efficiency of the entire electrode is reduced, there is a problem that the efficiency of the discharge device is significantly reduced. In addition, when the discharge distance becomes longer, the positive column formed between the electrodes by the discharge becomes longer, so that the luminance of the portion of the light emitting section where the positive column is formed becomes relatively high, resulting in uneven brightness. There was also.
[0009]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to simplify the manufacturing process and suppress distortion or the like caused by heat treatment accompanying the formation of electrodes and the like without lowering the driving efficiency. An object of the present invention is to provide an AC gas discharge display device having a three-electrode structure that can secure a large light emitting area for each light emitting section at a low voltage.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the gist of the present invention is to provide a first flat plate having a light-transmitting property and a second flat plate arranged in parallel so that inner surfaces thereof face each other at a predetermined distance from the first flat plate. A flat plate, a plurality of discharge spaces formed between the first flat plate and the second flat plate along one direction and each of which is divided into a plurality of light emitting sections, and a gas discharge is performed in each of the plurality of discharge spaces. A plurality of sustaining electrodes formed along the other direction intersecting with the one direction to generate the gas, and the one direction for selecting the light emitting section by generating a gas discharge between the sustaining electrodes. An AC type gas discharge display device comprising: a plurality of write electrodes formed along a line, wherein light generated by gas discharge between the plurality of sustain electrodes is emitted through the first flat plate. (A) Predetermined lattice A core dielectric layer composed of a thick film dielectric having a dimension of (b) laminated on the core dielectric layer so as to extend parallel to each other along the other direction intersecting with the one direction and adjacent to each other And a plurality of pairs each having a plurality of discharge surfaces capable of discharging between the plurality of light-emitting sections and having at least one discharge surface interval smaller than another discharge surface interval at a plurality of locations in each of the plurality of light emitting sections in one direction. A conductive layer having a plurality of band-shaped thick-film conductors functioning as the plurality of sustain electrodes by disposing the discharge surface of (c), and (c) a thick-film dielectric covering the conductive layer A grid-like sheet member disposed between the first flat plate and the second flat plate in parallel with the first flat plate and the second flat plate.
[0011]
【The invention's effect】
With this configuration, a sheet member in which a conductor layer is provided in a layered manner on a lattice-shaped core dielectric layer is disposed between the first plate and the second plate, and a plurality of sheets are provided in the conductor layer. A plurality of strip-shaped thick film conductors for providing a plurality of pairs of discharge surfaces that are discharged at a plurality of locations along the longitudinal direction of the discharge space in each of the light-emitting sections are provided, and the plurality of strip-shaped thick film conductors are used. Are formed. Therefore, since a plurality of sustain electrodes are provided only by disposing the sheet member between the first flat plate and the second flat plate, it is not necessary to perform heat treatment for forming the sustain electrodes on the inner surface of the first flat plate. In addition, since electrodes, dielectrics, and the like are not formed on the inner surface of the first flat plate on the light emission side, the process of forming the electrodes and the like is complicated due to the requirement for high translucency on the first flat plate side. It never becomes. Moreover, since a plurality of pairs of discharge surfaces are provided so as to be discharged at a plurality of locations in the longitudinal direction of the discharge space and the write electrode for each of the light emitting sections, the center interval between the light emitting sections in the longitudinal direction is increased. Also in this case, the light emitting area can be increased without increasing the driving voltage as compared with the related art in which discharge is performed only at one location in each light emitting section. Further, since the distance between the discharge surfaces in each light-emitting section is made uneven by making at least one of them smaller than the others, the distance between the discharge surfaces is relatively small between the discharge surfaces having a relatively small distance between the discharge surfaces. Discharge is started at a lower voltage than the discharge surface, and this discharge becomes a supply source of charged particles, and a discharge is caused by the priming effect between other discharge surfaces having a relatively large discharge surface interval. By applying a discharge starting voltage between discharge surfaces having a small interval, discharge of the entire light emitting section can be generated. Therefore, an AC type gas discharge display device having a three-electrode structure in which the manufacturing process is simple, distortion and the like due to heat treatment accompanying the formation of electrodes and the like are suppressed, and the light emitting area of each light emitting section can be increased at a low voltage.
[0012]
The conductor layer can be provided by being laminated on one surface of the front surface or the back surface of the core dielectric layer. However, the conductor layer may be provided by being laminated on both surfaces, or a core dielectric layer having two or more thick films may be provided. By using a laminated body of dielectric layers, it may be composed of one or two or more thick film conductor layers alternately laminated with the thick film dielectric layer.
[0013]
Other aspects of the invention
Here, preferably, the distance between the one discharge surfaces is set based on the type and pressure of gas in the discharge space so that the discharge start voltage is low, and the distance between the other discharge surfaces is maintained at a predetermined value. The distance is set so that the voltage coincides with the discharge starting voltage between the one discharge surfaces. Here, "match" is sufficient if they are substantially the same, and is not limited to the case where they are completely the same, but also includes the case where the former is slightly lower or higher than the latter.
[0014]
Preferably, the plurality of strip-shaped thick film conductors are adjacent to each other, but the discharge surfaces are opposed to each other on the inner wall surface of the lattice between intersections of the lattice of the sheet member. is there. With this configuration, since the discharge structure is configured such that discharge is caused between the discharge surfaces facing each other in the grid of the sheet member, the distance between the pair of discharge surfaces is uniform within the discharge surface. Become. For this reason, the discharge voltage is further reduced between the one discharge surface, in which the distance between the discharge surfaces is relatively small, as compared with the conventional three-electrode structure in which the sustain electrodes are arranged on one plane, and the efficiency is improved. And the local deterioration of the dielectric layer (the dielectric layer and the protective film when a protective film made of MgO or the like is provided) covering the sustain electrode due to the strong discharge locally. There is an advantage that the life of the display device is prolonged because it is suppressed. In particular, in a gas discharge display device in which a phosphor layer is provided in a discharge space, the discharge surface is located at an intermediate height between the first flat plate and the second flat plate, and the discharge direction is a direction along the inner surfaces. Therefore, since the influence of the discharge gas and ions on the inner surfaces of the first and second flat plates is small, there is also an advantage that the luminance can be increased by providing a phosphor layer over a wide area thereof.
[0015]
By the way, in the conventional surface discharge type gas discharge display device, since discharge is caused between the mutually parallel sustain electrodes arranged on one plane, the size of the discharge surface and the mutual interval limit the cell pitch and the like. As a result, there is a problem that the design restrictions are large. In addition, since the distance between the discharge surfaces of the pair of sustain electrodes is significantly different between the inside and the outside, it is attempted to generate a discharge even at a position outside the sustain electrodes in order to emit light from the entire light-emitting section (pixel or cell). Then, the discharge efficiency is lowered, and the dielectric layer is liable to be deteriorated due to the concentration of the discharge on the inner side where the discharge easily occurs.
[0016]
Preferably, the plurality of strip-shaped thick film conductors are discharged between both strip-shaped thick film conductors adjacent on both sides. In this way, the area in which the discharge is generated can be dramatically increased as compared with the case where the strip-shaped thick film conductor is discharged only between the adjacent strip-shaped thick film conductor, and High luminance can be obtained with a small number of band-shaped thick film conductors.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 is a perspective view, partially cut away, showing the configuration of an AC type color PDP (hereinafter, simply referred to as PDP) 10, which is an example of a gas discharge display device of the present invention. In the figure, a PDP 10 includes a front plate 16 and a rear plate 18 which are arranged parallel to each other at a predetermined interval so that their substantially flat surfaces 12, 14 face each other. The front plate 16 and the rear plate 18 are hermetically sealed at the peripheral edge thereof via a grid-like sheet member 20, thereby forming an airtight space inside the PDP 10. Each of the front plate 16 and the back plate 18 has a uniform thickness dimension of about 1.1 to 3 (mm), has translucency, and has a softening point of about 700 (° C.). A so-called tile made of soda lime glass or the like and having a size of, for example, about 900 × 500 (mm) when used as a stand-alone display device, and having a plurality of sheets closely arranged vertically and horizontally. When used as a type display device, it has a size of, for example, about 450 × 350 (mm). In the present embodiment, the front plate 16 corresponds to the second flat plate, and the back plate 18 corresponds to the first flat plate.
[0019]
On the back plate 18, a plurality of longitudinal partitions 22 extending in one direction and parallel to each other are fixed within a range of 0.2 to 3 (mm), for example, about 1.0 (mm). The airtight space between the front plate 16 and the back plate 18 is divided into a plurality of discharge spaces 24. The partition walls 22 are made of a thick film material whose main component is a low softening point glass such as a PbO—B 2 O 3 —SiO 2 —Al 2 O 3 —ZnO—TiO 2 system or a combination thereof. The width dimension is in the range of about 60 (μm) to 1.0 (mm), for example, about 200 (μm), and the height dimension is in the range of about 5 to 300 (μm), for example, about 50 (μm). It is provided with. The fineness, strength, shape retention and the like of the film are adjusted by appropriately adding an inorganic filler such as alumina or other inorganic pigments to the partition walls 22. The sheet member 20 has a positional relationship in which a portion extending along one direction overlaps the top of the partition wall 22.
[0020]
Further, on the back plate 18, an under coat 26 made of low alkali glass or non-alkali glass or the like covering almost the entire inner surface 14 is provided, and a plurality of books made of thick film silver or the like are provided thereon. An embedded electrode 28 is provided at a position between and along the longitudinal direction of the plurality of partition walls 22 so as to be covered with an overcoat 30 made of an inorganic filler such as low softening point glass and white titanium oxide. . The partition wall 22 is provided so as to protrude from the overcoat 30.
[0021]
Further, on the surface of the overcoat 30 and the side surfaces of the partition walls 22, phosphor layers 32 coated separately for each discharge space 24 are provided with a thickness determined for each color within a range of, for example, about 10 to 20 (μm). Have been. The phosphor layer 32 is made of, for example, one of three color phosphors corresponding to emission colors such as R (red), G (green), and B (blue) emitted by ultraviolet excitation. The discharge spaces 24 are provided so as to have mutually different emission colors. The undercoat 26 and the overcoat 30 are provided for the purpose of preventing the reaction between the writing electrode 28 made of thick silver and the back plate 18 and the contamination of the phosphor layer 32. is there.
[0022]
On the other hand, on the inner surface 12 of the front plate 16, a partition 34 is provided in a stripe shape at a position facing the partition 22. The partition 34 is made of, for example, the same material as the partition 22. For example, when the partition 34 also functions as a black stripe, for example, a black pigment powder (for example, a black metal oxide powder) is added to the same material system as the partition 22. In each case, the height (thickness) is in the range of about 5 to 300 (μm), for example, about 50 (μm). Between the partitions 34 on the inner surface 12 of the front plate, a phosphor layer 36 is provided in a stripe shape with a thickness of, for example, about 5 (μm) within a range of, for example, about 3 to 50 (μm). The phosphor layer 36 has the same luminescent color as the phosphor layer 32 provided on the back plate 18 so that a single luminescent color is obtained for each discharge space 24. The height of the partition 34 is determined so that the surface thereof is higher than the surface of the phosphor layer 36 in order to prevent the sheet member 20 from contacting the phosphor layer 36.
[0023]
FIG. 2 is a diagram illustrating a main part of the configuration of the sheet member 20 with a part thereof cut away. In the drawing, the sheet member 20 has a thickness of, for example, about 150 (μm) in a range of, for example, 50 to 500 (μm) as a whole, and has a lattice shape. An upper dielectric layer 38 and a lower dielectric layer 40 located respectively, a conductor layer 44 laminated therebetween, a dielectric film 48 provided over the entire laminated body, and a dielectric film And a protective film 50 provided further covering the sheet member 48 and constituting the surface layer portion of the sheet member 20. In this embodiment, one or both of the dielectric layers 38 and 40 correspond to a core dielectric layer.
[0024]
FIG. 3 is a plan view showing a portion of the sheet member 20 corresponding to one pixel including three colors of RGB. The vertical direction in the figure corresponds to the longitudinal direction of the partition 22 and the writing electrode 28, and one pixel is divided into five small sections for each color. The portions 56 and 57 of the sheet member 20 extending in the vertical and horizontal directions, respectively, are such that the vertical portion 56 extending in the vertical direction in the drawing along the longitudinal direction of the partition 22 is substantially the same as the width dimension of the partition 22. Considering the alignment margin, the width is slightly wider than the width, for example, in the range of 70 (μm) to 1.1 (mm), for example, about 250 (μm), and the width Wh is about 1.0 (μm). mm). For this reason, the width dimension of the opening of the lattice in the horizontal direction (left-right direction in the drawing) is, for example, about Gh = 750 (μm).
[0025]
The width of the horizontal portion 57 extending in the direction perpendicular to the partition wall 22 is sufficiently smaller than the length of the vertical portion 56, for example, in the range of 60 (μm) to 1.0 (mm), for example, about 200 (μm). It has a dimension Wv. In addition, the mutual interval between the horizontal portions 57 is such that the opening width dimension Gv1 is in the range of 50 to 500 (μm), for example, 200 in one first small section 42 located at the center of one pixel in the longitudinal direction of the partition wall 22. (Μm), and the opening width dimension Gv2 of the other four second small sections 46 is in the range of 100 to 1000 (μm), for example, about 450 (μm). That is, each of the three color light-emitting sections constituting one pixel is located at the center of the partition wall 22 in the longitudinal direction and relatively small, and the second small section 42 is located before and after the first small section 42 and is relatively large. Each of the light-emitting sections is divided into five small sections of unequal size. Note that the size of one pixel, that is, the pixel pitch is about Pv = Ph = 3 (mm) both in the direction along the longitudinal direction of the partition wall 22 and in the direction perpendicular thereto. As is apparent from a driving method described later, the division of the light emitting section is defined by a range in which a discharge is generated between the selected scan electrode S and the direction along the partition 22.
[0026]
Accordingly, the sheet member 20 has a shape in which the plurality of vertical portions 56 and the plurality of horizontal portions 57 are orthogonal to each other and arranged in parallel with each other, but the vertical portions 56 are uniform. On the other hand, the lateral portions 57 are arranged at unequal inter-intervals where the inter-intervals become smaller every fourth line.
[0027]
Returning to FIG. 2, the upper dielectric layer 38 and the lower dielectric layer 40 both have a thickness of, for example, in the range of 10 to 200 (μm), for example, about 50 (μm). Thus, for example, their planar shapes are all the same and form a lattice shape. These dielectric layers 38 and 40 are made of, for example, PbO—B 2 O 3 —SiO 2 —Al 2 O 3 —ZnO—TiO 2 or a combination thereof, such as Al 2 O 3 —SiO 2 —PbO. It is made of a thick film dielectric material such as softening point glass and ceramic filler such as alumina.
[0028]
The conductor layer 44 is a thick film conductor containing, for example, silver (Ag), nickel (Ni), aluminum (Al), copper (Cu), or the like as a conductive component, and has a thickness of, for example, 10 to 50 (μm). It has a thickness within a range, for example, about 30 (μm). The conductor layer 44 is composed of a plurality of band-shaped thick film conductors 52 extending along one direction of the lattice of the dielectric layers 38 and 40. The band-shaped thick film conductor 52 is provided in each of the lateral portions 57 of the lattice with a width dimension that is approximately the same as or slightly smaller than the dielectric layer 38 or the like and protrudes on both sides in the width direction. It extends along a direction perpendicular to the longitudinal direction of the write electrode 28. Therefore, the mutual intervals Gv1 and Gv2 of the lateral portions 57 in the direction along the partition wall 22 substantially match the mutual intervals of the strip-shaped thick film conductors 52 adjacent to each other.
[0029]
In the longitudinal direction of the partition 22, the strip-shaped thick film conductors 52 are alternately provided with those connected to a common wiring and those connected to independent wirings. For example, in FIG. 3 described above, the strip-shaped thick film conductor 52 provided in the lateral portion 57 marked with D at the right end is to function as a common display electrode on the entire surface, and is marked with S. The strip-shaped thick film conductor 52 provided in the horizontal portion 57 is made to function as a scanning electrode by being connected to a different wiring for each pixel arranged vertically in the drawing. That is, the present embodiment has a structure in which the display electrodes D and the scanning electrodes S are alternately arranged, and the mutual interval between these two types of discharge electrodes is, for example, Gv1 = 200 at the center of each light emitting section. (Μm), and Gv2 = 450 (μm) in other parts, for example.
[0030]
As shown at the left end in FIG. 2, each of the plurality of strip-shaped thick film conductors 52 is provided with a plurality of protrusions 54 that protrude alternately in the width direction at a plurality of locations in the longitudinal direction. I have. Since each of the plurality of protrusions 54 is located at a corner of the opening of the lattice, the band-shaped thick film conductor 52 projects at the corner toward the inner peripheral side of the opening. Is a position facing a protruding portion 54 provided on another strip-shaped thick film conductor 52 adjacent to the opening portion. Note that one set of such opposed protrusions 54, 54 exists in one opening. In the openings adjacent to each other in the width direction of the band-shaped thick film conductor 52, projecting portions 54, 54 are provided at corners located on opposite sides in the longitudinal direction of the band-shaped thick film conductor 52. The projecting length of the projecting portion 54 in the width direction of the strip-shaped thick film conductor 52 is, for example, in the range of 50 to 300 (μm), for example, about 100 (μm), and the width is, for example, 50 to 500 (μm). ), For example, about 200 (μm).
[0031]
In addition, the dielectric layer 38 and the like are also provided in such a shape that the opening corners of the lattice are enlarged inward at the positions where the above-described projections 54 are provided, and the projections 54 are partially formed on the enlarged portions. , And the rest is located on a component of the lattice perpendicular to the longitudinal direction of the strip-shaped thick film conductor 52. As a result, each of the openings of the lattice has a uniform shape in the thickness direction of the sheet member 20.
[0032]
The dielectric film 48 has a thickness of, for example, about 10 to 30 (μm), for example, about 20 (μm), for example, PbO—B 2 O 3 —SiO 2 —Al 2 O 3. -ZnO-TiO 2 system or a thick film composed of a low softening point glass such systems such as a combination of these. The dielectric film 48 is provided for causing an AC discharge as described later by storing electric charges on the surface, but at the same time, by not exposing the conductor layer 44 made of a thick film material, It also has a role of suppressing an atmosphere change in the discharge space 24 due to outgas from these.
[0033]
The protective film 50 has a thickness of, for example, about 0.5 (μm) and is a thin film or a thick film containing MgO or the like as a main component. The protective film 50 prevents the covering dielectric layer 48 from being sputtered by the discharge gas ions. However, since the protective film 50 is formed of a dielectric material having a high secondary electron emission coefficient, it functions substantially as a discharge electrode. .
[0034]
The PDP 10 having the electrode structure as described above scans sequentially by applying a predetermined AC pulse to one of the strip-shaped thick film conductors 52 (that is, the scanning electrode D), which is made independent of each other. When a predetermined AC pulse is applied to a desired one of the writing electrodes 28 corresponding to the data (that is, a writing electrode corresponding to the one selected as a section to emit light) in synchronization with the scanning timing, FIG. As shown by the arrow A, a write discharge is generated between them, and charges are accumulated on the protective film 50.
[0035]
After scanning all the thick film conductors 52 functioning as the scanning electrodes S as described above, when a predetermined AC pulse is applied between all the thick film conductors 52, 52, the light emitting section in which the electric charge is accumulated is obtained. In this case, since the potential due to the accumulated charge is superimposed on the applied voltage and exceeds the discharge start voltage, a discharge is generated between the discharge surfaces 55 and 55 as shown by an arrow B in FIG. It is maintained for a predetermined period of time predetermined by the applied wall charges and the like. As a result, the phosphor layers 32 and 36 in the section selected by the ultraviolet rays generated by the gas discharge are excited to emit light, and the light is emitted through the front plate 16 to display one image. Then, by changing the data-side electrode (writing electrode 28) to which the AC pulse is applied for each period of the scanning-side electrode, a desired image is continuously displayed. FIG. 4 is a view showing a cross section along the longitudinal direction of the partition wall 22 of the PDP 10, that is, a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the strip-shaped thick film conductor 52. As is apparent from this figure, the present embodiment has an opposed discharge structure in which the discharge surface 55 is opposed so as to be discharged in a direction parallel to the inner surface 12 of the front plate 16.
[0036]
At this time, in the present embodiment, as described above, each of the light-emitting sections is provided with one first small section 42 having a small electrode spacing, that is, a small mutual distance Gv between the discharge surfaces 55, so that the first small section is provided. The discharge starting voltage at 42 is relatively lower than the other second subsections 46. Therefore, when an AC pulse for display is applied to each pixel, in the selected light-emitting section, discharge is first started in the first small section 42, and then the charged particles generated by the discharge are primed. As a result, the discharge of the second small section 46 having a relatively large discharge surface interval is caused. In other words, the discharge occurs in the second small section 46 at the same voltage as the voltage at which the discharge starts in the first small section 42. Therefore, the AC pulse applied to the scanning electrode S and the display electrode D is set to a voltage of, for example, about 160 (V) so that a discharge can occur in the first small section 42.
[0037]
The discharge starting voltage Vbd is given as a function of the product pd of the gas pressure p in the discharge space 24 and the electrode interval (discharge surface interval) d according to the well-known Paschen's law. Therefore, the discharge surface interval Gv1 in the first small section 42 is set to, for example, about 200 (μm) so that the pd product becomes a value that gives the minimum value of the discharge starting voltage Vbd in the Paschen curve or a value in the vicinity thereof. This value is appropriately changed according to the type and pressure of the discharge gas sealed in the discharge space 24. That is, in determining the discharge surface interval Gv1, no reduction in luminance caused by reducing the distance is considered.
[0038]
On the other hand, in the second small section 46, the discharge surface gap Gv2 is set to a relatively large value of about 450 (μm), but this is because the priming by the charged particles causes the discharge at the low voltage as described above. Is selected as large as possible within the range in which is generated. Therefore, in the discharge in the second small section 46, not only a negative glow and a dark part but also a positive column are generated, and therefore, an effect of improving the luminance is obtained. For example, it is increased by about 20 (%) as compared with the related art in which the electrode spacing is uniform. As described above, in the PDP 10 of the present embodiment, since the size of the second subsection 46 is determined in consideration of the luminance, the size of the first subsection 42 is determined in consideration of only the discharge starting voltage. It does not matter. That is, since a small section for lowering the discharge start voltage and a small section for increasing the luminance are provided in the light emitting section, the luminance improvement and the decrease in the discharge start voltage which were conventionally incompatible with each other are simultaneously performed. Is achieved.
[0039]
In addition, since the positive column is formed only in a range relatively distant from the cathode, in one second small section 46, the cathode side is relatively dark and the anode side is relatively bright, so that luminance unevenness may occur. However, in the present embodiment, since a plurality of (four) second subsections 46 are provided for each light emitting section, the entire light emitting section is made to emit light substantially uniformly. The display quality is not degraded due to the use at the discharge distance, and the effect of improving brightness and efficiency can be exclusively enjoyed. For example, under the above-described structure and driving conditions, the variation in luminance between pixels was kept to 10% or less.
[0040]
Further, since the strip-shaped thick film conductor 52 is provided with the protruding portion 54, in each of the small sections 42 and 46, the sustain discharge is first generated between the opposing protruding portions 54 and 54, and then the discharge surface is formed. Spread over the entire 55. Therefore, the protrusion 54 also contributes to a reduction in the discharge starting voltage.
[0041]
Further, since each of the plurality of strip-shaped thick film conductors 56 is provided so as to extend over substantially the entire width of the lateral portion 57 of the lattice of the sheet member 20 in the width direction, as shown in FIG. Is discharged between the strip-shaped thick film conductors 56 adjacent on both sides thereof. Therefore, in this embodiment, since the discharge is generated on the entire surface of each of the light-emitting sections, higher luminance can be obtained as compared with the related art in which the discharge is partially performed. In the drawing, α represents a discharge generated in one light-emitting section, and β represents a discharge generated in a light-emitting section adjacent to the one light-emitting section.
[0042]
In short, according to the present embodiment, since a plurality of pairs of discharge surfaces 55 are provided so as to be discharged at a plurality of locations for each light emitting section, the center interval Pv of the light emitting sections in the longitudinal direction of the partition wall 22 is 3 (mm). Even when the light emitting area is increased, the light emitting area can be increased without increasing the driving voltage as compared with the related art in which discharge is performed only at one location in each light emitting section. In addition, since the distance between the discharge surfaces 55 in each light emitting section is made uneven by making the first small section 42 smaller than the other second small sections 46, the first space 42 is relatively small. In the small section 42, a discharge is started at a low voltage, and the priming effect of the charged particles generated by the discharge causes a discharge in another relatively large second small section 46. By applying the discharge start voltage in the above, discharge of the entire light emitting section can be generated. Therefore, the light emitting area can be increased while driving at a low voltage.
[0043]
Further, in the present embodiment, the first small section 42 is provided at the center position in each light emitting section and the display discharge is started there. Therefore, the first small section 42 is provided near the boundary between the light emitting sections. There is also an advantage that erroneous discharge is less likely to occur as compared with the case where there is.
[0044]
By the way, the PDP 10 as described above is manufactured by assembling the sheet member 20, the front plate 16, and the rear plate 18 separately processed (or manufactured) according to, for example, a process diagram shown in FIG.
[0045]
In the process of processing the back plate 18, first, in an under coat forming step 58, the thick film insulator paste is applied to the inner surface 14 of the prepared flat back plate 18 and baked to form the under coat 26. To form Next, in a write electrode forming step 60, the write electrode 28 is formed on the under coat 26 with a thick film conductive material paste such as a thick film silver paste by using, for example, a thick film screen printing method or a lift-off method. . In the subsequent overcoat forming step 62, a thick-film insulating paste containing a low softening point glass and an inorganic filler is repeatedly applied over the entire surface of the undercoat 26 from above the writing electrode 28 and baked. An overcoat 30 is formed.
[0046]
Next, in the partition wall forming step 64, for example, a thick film insulating paste mainly containing low softening point glass and inorganic filler is applied, dried, and then subjected to a baking treatment at a temperature of, for example, about 500 to 650 (° C.). Thereby, the partition wall 22 is formed. If the desired height of the partition wall 22 cannot be ensured by one printing, printing and drying are repeated as many times as necessary. The same applies to the undercoat forming step 58 to the overcoat forming step 62 described above. Then, in the phosphor layer forming step 66, three kinds of phosphor pastes corresponding to three colors of RGB are applied to predetermined positions defined for each color between the partition walls 22 by a thick film screen printing method or by pouring. Then, the phosphor layer 32 is provided by performing a baking treatment at a temperature of, for example, about 450 (° C.).
[0047]
On the other hand, in the processing step of the front plate 16, first, in the partition wall forming step 68, similarly to the above step 64, for example, a thick film insulating paste mainly containing low softening point glass and inorganic filler is printed by thick film screen printing. The coating is repeatedly applied on the inner surface 12 by using a thick film forming technique such as a method, dried, and further baked at a heat treatment temperature in the range of, for example, about 500 to 650 (° C.) determined according to the type of the thick film insulating paste. Thereby, the partition wall 34 is formed. Next, in the phosphor layer forming step 70, three kinds of phosphor pastes corresponding to the three colors of RGB are thick-film-screen-printed or dropped-printed from the top of the partition 34 at predetermined positions between the partitions 34 and defined for each color. The phosphor layer 36 is provided by applying such a method and baking at a temperature of, for example, about 450 (° C.).
[0048]
Then, the front plate 16 and the back plate 18 are overlapped with each other via the above-described sheet member 20 produced in the sheet member producing step 72, and a heat treatment is performed in the sealing step 74, so that an interface between them is formed. These are hermetically sealed with a sealing agent such as a seal glass applied in advance. Prior to the sealing, the sheet member 20 is fixed to one of the front plate 16 and the back plate 18 using a glass frit or the like, if necessary. Then, in the exhaust / gas sealing step 72, the PDP 10 is obtained by evacuating the formed airtight container and sealing a predetermined discharge gas.
[0049]
In the above manufacturing process, the sheet member manufacturing process 72 is performed according to, for example, a process shown in FIG. 6 to which a well-known thick film printing technique is applied. Hereinafter, a method for manufacturing the sheet member 20 will be described with reference to FIGS. 7A to 7E and FIGS.
[0050]
First, in step 78 for preparing a substrate, a substrate 80 (see FIG. 7) on which thick film printing is to be performed is prepared, and an appropriate cleaning process is performed on the surface 78 and the like. The substrate 80 hardly deforms or deteriorates during a heat treatment described later. For example, the substrate 80 has a thermal expansion coefficient of about 87 × 10 −7 (/ ° C.) and a softening point of about 740 (° C.). A glass substrate made of soda lime glass or the like having a strain point of about 510 (° C.) is preferably used. The thickness of the substrate 80 is, for example, in the range of about 2 to 3 (mm), for example, about 2.8 (mm), and the size of the surface 82 is made sufficiently larger than the sheet member 20. ing.
[0051]
Next, in a release layer forming step 84, the release layer 86 having the high melting point particles bonded with the resin is applied to the surface 82 of the substrate 80, for example, in a range of about 5 to 50 (μm), preferably 10 to 20 (μm). ). The high melting point particles have a high softening point glass frit having an average particle size of about 0.5 to 3 (μm) and an average particle size of about 0.01 to 5 (μm), for example, 1 (μm). About 30 to 50% of ceramic filler such as silica, alumina and zirconia. The above-mentioned high softening point glass has a softening point of, for example, about 700 (° C.) or more, and the softening point of the high melting point particles as a mixture is, for example, about 2000 (° C.) or more. The resin is, for example, an ethylcellulose-based resin which is burned off at about 350 (° C.). As the release layer 86, for example, as shown in FIG. 7A, an inorganic material paste 88 in which the high melting point particles and the resin are dispersed in an organic solvent such as butyl carbitol acetate (BCA) or terpineol is used. It is provided by applying the liquid on substantially the entire surface of the substrate 80 by using a screen printing method and drying it at a drying furnace or at room temperature, but it can also be provided by applying a coater or a film laminate. As the drying furnace, a far-infrared drying furnace capable of sufficiently supplying and exhausting air is preferably used so that the surface roughness of the film is excellent and the resin is uniformly dispersed. FIG. 7B shows a stage in which the release layer 86 is formed in this manner. In FIG. 7A, 90 is a screen, and 92 is a squeegee. In this embodiment, the substrate 80 provided with the release layer 86 corresponds to a support, and the surface of the release layer 86 corresponds to a film forming surface. This corresponds to a body preparation step (that is, a step of preparing a support).
[0052]
In the subsequent thick film paste layer forming step 94, a thick film dielectric paste 96 for forming the dielectric layers 38 and 40 and a thick film conductor paste 98 for forming the conductor layer 44 (FIG. 7A) ) Is sequentially applied and dried on the release layer 86 in a predetermined pattern by using a screen printing method or the like in the same manner as the inorganic material paste 88. As a result, the conductor printing layers 102 and 104 formed of the dielectric printing layers 100 and 104 for forming the dielectric layers 38 and 40 and the multiple band-shaped printing films 106 for forming the conductor layers 44 are formed in the stacking order. Is done.
[0053]
The thick film dielectric paste 96 is obtained by dispersing a dielectric material powder such as alumina or zirconia, a glass frit, and a resin in an organic solvent. The thick-film conductor paste 98 is obtained by dispersing a conductor material powder such as an aluminum powder and a silver powder, a glass frit, and a resin in an organic solvent. In addition, as the above-mentioned glass frit, for example, Al 2 O 3 —SiO 2 —PbO-based low softening point glass or the like is used, and the same resin and solvent as the inorganic material paste 88 are used, for example. FIGS. 7C to 7E show a stage in which the dielectric print layer 100, the conductor print layer 102, and the dielectric print layer 104 are formed. The dielectric printed layers 100 and 104 are each formed to have a thickness of, for example, about 70 (μm), and the conductor printed layer 102 is formed to be, for example, about 35 (μm) in thickness. If a predetermined thickness cannot be obtained by one printing, printing and drying are repeated as many times as necessary.
[0054]
After forming the thick print layers 100 to 104 as described above and drying to remove the solvent, in the firing step 110, the substrate 80 is placed in the furnace chamber 112 of a predetermined firing apparatus, and the thick film dielectric Heat treatment is performed at a firing temperature of, for example, about 585 (° C.) according to the type of the paste 96 and the thick film conductor paste 98. FIG. 8F shows a state during the heat treatment.
[0055]
In the above heat treatment process, since the sintering temperature of the thick film print layers 100 to 104 is, for example, about 585 (° C.), the resin component is burned off and the dielectric material, the conductor material, and the glass frit are removed. Sintering produces the dielectric layers 38, 40 and conductor layer 44, the basic components of the sheet member 20. FIG. 8G shows this state. At this time, as described above, since the inorganic component particles of the release layer 86 have a softening point of 2000 (° C.) or more, the resin component is burned off, but the high melting point particles (glass powder and ceramic filler) are used. ) Are not sintered. Therefore, when the resin component is burned off as the heat treatment proceeds, the release layer 86 becomes a particle layer 116 composed of only the high-melting particles 114 (see FIG. 9).
[0056]
FIG. 9 is an enlarged view of a part of the right end of FIG. 8 (g), schematically showing the progress of sintering in the above heat treatment. The particle layer 116 formed by burning out the resin component of the peeling layer 86 is a layer in which the high-melting particles 114 are merely stacked, and the high-melting particles 114 are not restricted to each other. Therefore, when the thick-film printing layers 100 to 104 contract from the end position before firing indicated by the dashed line in the figure, the high melting point particles 114 act like a roller. As a result, a force that prevents the shrinkage of the thick print layers 100 to 104 is not exerted on the lower surface of the thick print layers 100 to 104, so that the thick print layers 100 to 104 are shrunk in the same manner as the upper surface. No warpage or the like has occurred.
[0057]
In this embodiment, when the sintering of the thick print layers 100 to 104 starts, the substrate 80 does not hinder the firing shrinkage by the action of the particle layer 116 as described above. Thus, thermal expansion of the substrate 80 does not substantially affect the quality of the thick film produced. When the substrate 80 is used repeatedly or when the heat treatment temperature is increased, a heat-resistant glass having a higher strain point (for example, a coefficient of thermal expansion of about 32 × 10 −7 (/ ° C.) and a softening point of 820 ( ℃) or a quartz glass having a coefficient of thermal expansion of about 5 × 10 −7 (/ ° C.) and a softening point of about 1580 (° C.). Also in this case, in a temperature range where the bonding force of the dielectric material powder or the like is small, the amount of thermal expansion of the substrate 80 is extremely small, so that the thermal expansion does not affect the quality of the generated thick film.
[0058]
Returning to FIG. 6, in the peeling step 118, the generated thick film, that is, the stacked body of the dielectric layers 38 and 40 and the conductor layer 44 is peeled from the substrate 80. Since the high melting point particles 114 are merely stacked in the particle layer 116 interposed therebetween, the above-described peeling treatment can be easily performed without using any chemicals or equipment. At this time, the high melting point particles 114 can adhere to the back surface of the laminate with a thickness of about one layer, and the adhered particles are removed using an adhesive tape or an air blow as necessary. Note that the substrate 80 from which the thick film has been peeled is unlikely to be deformed or deteriorated at the above-mentioned firing temperature as described above, and thus is repeatedly used for the same purpose.
[0059]
Next, in a dielectric paste application step 120, the peeled laminate is dipped in a dielectric paste 124 stored in a dipping tank 122, so that the dielectric paste 124 is applied to the entire outer peripheral surface. FIG. 8H shows this stage. The dielectric paste 124 is made of, for example, a glass powder such as a PbO—B 2 O 3 —SiO 2 —Al 2 O 3 —ZnO—TiO 2 system or a combination thereof, and a resin such as PVA in a solvent such as water. The viscosity is adjusted to be lower than that of the thick film dielectric paste 96 described above. In addition, the above-mentioned glass powder having a softening point not containing lead of about 630 (° C.) or more can be used. This is about the same as or higher than the softening point of the substance contained in the thick film dielectric paste 96. In addition, the use of the paste prepared to have a low viscosity is to prevent bubbles from being caught and spread during application, and to prevent defects from remaining after firing. Is gently submerged in the dielectric paste 124 while being placed on the substrate and is taken out.
[0060]
In the subsequent baking step 128, the laminate taken out of the dipping tank 122 and sufficiently dried is put into a baking furnace, and is, for example, 550 to 580 determined according to the type of glass powder contained in the dielectric paste 124. Heat treatment (firing) is performed at a predetermined temperature of about (° C.), for example, 550 (° C.). The firing temperature is set to a temperature sufficiently higher than the softening point of the glass powder, for example, so that the glass powder is sufficiently softened to obtain a dense dielectric layer (dielectric film 48). For this reason, the dielectric film 48 thus formed has almost no void due to the grain boundary between the glass powders, and has a high withstand voltage. FIG. 8 (i) shows a stage after firing. In the present embodiment, the coating step includes the dielectric paste application step 120 and the baking step 128. In this embodiment, the thickness of the dielectric layer (film) formed by one dipping and baking process is about 10 (μm), so that the above-mentioned thickness of 20 (μm) is obtained. The coating process is repeated twice.
[0061]
Then, in the protective film forming step 130, the protective film 50 has a desired thickness dimension on the surface of the dielectric film 48 by, for example, dipping and baking, or by a thin film process such as an electron beam method or sputtering. The sheet member 20 is obtained by being provided on substantially the entire surface. FIG. 8 (j) shows this stage. Since the protective film 50 is a thin film as described above, it is relatively difficult to form a uniform film by a thick film process such as dipping. However, in the present embodiment, a counter discharge is generated between the discharge surfaces 55, 55 covered with the dielectric coating 48 formed with a substantially uniform film thickness, so that the discharge is performed regardless of the surface shape of the protective film 50. Concentration is unlikely to occur. Therefore, the protective film 50 is not required to be as uniform as in the case of employing the surface discharge structure, and the protective film 50 is not required to be transparent because the protective film 50 does not exist on the light emission path.
[0062]
Next, another embodiment of the present invention will be described. In addition, portions common to the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0063]
FIG. 10 shows a configuration of a portion corresponding to one pixel of another sheet member 132 that can be used in place of the sheet member 20 in the PDP 10, and corresponds to FIG. In the figure, the light-emitting sections of each light-emitting color constituting one pixel are composed of two first small sections 134 having relatively small lengths in the longitudinal direction of the partition wall 22 and four relatively large second small sections 136. Are composed of a total of six subsections. That is, also in this embodiment, each light-emitting section is constituted by a plurality of small sections whose lengths along the longitudinal direction of the partition wall 22 are not uniform. As shown in the figure, the two first small sections 134 are provided at positions off the center of the light emitting section so as to be separated from each other so that the second small section 136 is located on both sides.
[0064]
Further, the first small section 134 has a length dimension Gv1 in the direction along the longitudinal direction of the partition wall 22 in the range of 50 to 500 (μm), for example, about 150 (μm), and the second small section 136 The length dimension Gv2 is in the range of 100 to 1000 (μm), for example, about 330 (μm). Therefore, also in this embodiment, the length dimension of one pixel, that is, the length dimension Pv of the light emitting section is about 3 (mm).
[0065]
Also in the PDP provided with the sheet member 132 configured as described above, when driving, the discharge is started in the first small section 134 having a relatively small discharge surface interval. Since the voltage is lowered and the second sub-sections 136, which are discharged by priming the charged particles generated by the discharge, are formed with a large discharge surface interval such that a positive column is generated, high-luminance light emission is performed. Can be obtained, and the same effects as in the above-described embodiment can be enjoyed.
[0066]
Moreover, in the present embodiment, each of the light-emitting sections is provided with two first small sections 134 having a relatively small discharge surface interval, and the first small sections 134 are separated from each other. Charged particles generated by discharge in the small section 134 are more likely to spread over the entire light emitting section. Therefore, compared with the case where only one first small section is provided at the center, there is an advantage that the light can be emitted from the entire light emitting section more reliably and a larger area of the light emitting section can be easily coped with. . Moreover, even if a discharge start voltage is applied between a plurality of pairs of electrodes at the same time, there is always a variation in the time until the discharge actually starts. Since it is provided, the time until the start of the discharge is averaged, so that there is an advantage that the discharge characteristics are stabilized.
[0067]
As described above, the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the present invention can be implemented in other embodiments.
[0068]
For example, in the embodiment, the case where the present invention is applied to the AC-type PDP 10 for color display and the manufacturing method thereof has been described. However, the present invention is similarly applied to the AC-type PDP for monochrome display and the manufacturing method thereof. Applied.
[0069]
Further, the PDP 10 of the embodiment is of a type having three color phosphor layers 32 and 36 to perform full color display. However, the present invention relates to a PDP having one or two color phosphor layers. Applies similarly.
[0070]
Further, in the embodiment, the case where one or two first small sections 42 and 134 are provided in each of the light emitting sections has been described. However, three first small sections for lowering the discharge starting voltage are provided. The above may be provided. However, if the number increases more than necessary, the total area of the second subsections decreases, and consequently the brightness tends to be reduced. It is desirable to reduce the amount as much as possible.
[0071]
In the embodiment, the light-emitting section is divided into five or six small sections. However, the number is appropriately changed according to the size of one pixel, the allowable discharge starting voltage, the degree of luminance unevenness, and the like. Is done. For example, when the light-emitting section is larger than the case shown in the embodiment, the light-emitting section may be divided into more small sections. Conversely, when the light-emitting section is small, it is divided into a small number, for example, two or three small sections. Is also good.
[0072]
Further, the discharge surface gaps Gv1 and Gv2 in each of the first subsections 42 and 134 and the second subsections 46 and 136 are not limited to the size shown in the embodiment. The discharge start voltage, the discharge sustaining voltage, etc.
[0073]
Further, the dimensions of each part of the entire PDP 10 and the dimensions and constituent materials of each part of the sheet members 20 and 132 are not limited to those described in the embodiment, but may be determined according to the size of the display area to be obtained, the pixel density, the luminance, and the like. Is determined as appropriate.
[0074]
Further, in the embodiment, the opposing discharge structure is configured by using the side surfaces of the strip-shaped thick film conductor 52 provided in a layer in the sheet member 20 as an electrode. However, the present invention is similar to a conventional PDP. The present invention is similarly applied to those having various surface discharge structures.
[0075]
In the embodiment, the partition walls 22 are provided in a stripe shape (stripe shape) extending in one direction. However, a grid-like partition wall may be provided instead. By doing so, erroneous discharge in the direction along the partition wall 22 is further suppressed.
[0076]
Although not specifically exemplified, the present invention can be variously modified without departing from the gist thereof.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a color PDP, which is an example of an AC-type gas discharge display device having a three-electrode structure according to the present invention, with a part cut away.
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a sheet member provided in the PDP of FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of one pixel of the PDP of FIG. 1;
FIG. 4 is a diagram illustrating a main part of a cross-sectional structure of the PDP of FIG. 1 in a cross section along a longitudinal direction of a partition.
FIG. 5 is a process chart illustrating a method for manufacturing the PDP of FIG.
FIG. 6 is a process diagram illustrating a method for manufacturing a sheet member.
FIGS. 7A to 7E are views showing the state of a substrate and a thick film in a main part stage of the manufacturing process of FIG. 6;
FIGS. 8 (f) to (j) are diagrams subsequent to FIG. 7 (e), showing the state of the substrate and the thick film at the main part stage of the manufacturing process of FIG. 6;
FIG. 9 is a view for explaining a shrinkage behavior in the firing step of FIG. 6;
FIG. 10 is a diagram corresponding to FIG. 3 for explaining another configuration example of one pixel.
[Explanation of symbols]
10: PDP
16: Front plate 18: Back plate 20: Sheet member 24: Discharge space 38: Core dielectric layer 42: First subsection 44: Conductive layer 46: Second subsection 52: Strip thick film conductor 55: Discharge surface

Claims (3)

透光性を有する第１平板と、その第１平板から所定距離隔てて内面が相互に向かい合うように平行に配置された第２平板と、それら第１平板および第２平板間に一方向に沿って形成され且つ各々が複数の発光区画に区分される複数本の放電空間と、それら複数本の放電空間の各々でガス放電を発生させるためにその一方向に交叉する他方向に沿って形成された複数本の維持電極と、それら維持電極との間でガス放電を発生させることにより前記発光区画を選択するために前記一方向に沿って形成された複数本の書込電極とを備え、前記複数本の維持電極間のガス放電で発生した光を前記第１平板を通して射出する形式のＡＣ型ガス放電表示装置であって、
格子状を成した所定厚さ寸法の厚膜誘電体から成るコア誘電体層と、
前記一方向に交叉する他方向に沿って互いに平行に伸びるように前記コア誘電体層に積層されると共に相互に隣接するものとの間で放電可能な複数の放電面をそれぞれ有し且つ前記複数の発光区画の各々のその一方向における複数箇所に少なくとも一の放電面間隔が他の放電面間隔よりも小さくされた複数対の放電面が位置させられることにより前記複数本の維持電極として機能させられる複数本の帯状厚膜導体を備えた導体層と、
前記導体層を覆う厚膜誘電体から成る誘電体皮膜と
を備えて、前記第１平板および前記第２平板の間にそれらに平行に配置された格子状のシート部材を含むことを特徴とするＡＣ型ガス放電表示装置。A first flat plate having a light-transmitting property, a second flat plate disposed parallel to the first flat plate such that inner surfaces thereof face each other at a predetermined distance, and a first flat plate is disposed between the first flat plate and the second flat plate in one direction. And a plurality of discharge spaces, each of which is divided into a plurality of light-emitting sections, and formed along the other direction intersecting in one direction to generate a gas discharge in each of the plurality of discharge spaces. A plurality of sustain electrodes, and a plurality of write electrodes formed along the one direction to select the light emitting section by generating a gas discharge between the sustain electrodes, An AC-type gas discharge display device of a type in which light generated by gas discharge between a plurality of sustain electrodes is emitted through the first flat plate,
A core dielectric layer made of a thick film dielectric having a predetermined thickness in a lattice shape,
A plurality of discharge surfaces each having a plurality of discharge surfaces which are stacked on the core dielectric layer so as to extend in parallel with each other along the other direction intersecting the one direction and capable of discharging between adjacent ones; A plurality of pairs of discharge surfaces where at least one discharge surface interval is smaller than the other discharge surface intervals at a plurality of locations in each of the light emitting sections in one direction, thereby functioning as the plurality of sustain electrodes. A conductor layer comprising a plurality of strip-shaped thick film conductors,
A dielectric film made of a thick-film dielectric covering the conductor layer; and a grid-like sheet member disposed between the first flat plate and the second flat plate in parallel with the first flat plate and the second flat plate. AC type gas discharge display device. 前記複数本の帯状厚膜導体は、相互に隣接するものの前記放電面が、前記シート部材の格子の交点間においてその格子の内壁面上で相互に対向させられたものである請求項１のＡＣ型ガス放電表示装置。2. The AC according to claim 1, wherein the plurality of strip-shaped thick film conductors are adjacent to each other, but the discharge surfaces are opposed to each other on the inner wall surface of the grid between intersections of the grid of the sheet member. Type gas discharge display device. 前記複数本の帯状厚膜導体は、各々の両側に隣接する両方の帯状厚膜導体との間で放電させられるものである請求項１のＡＣ型ガス放電表示装置。2. The AC gas discharge display device according to claim 1, wherein the plurality of strip-shaped thick film conductors are discharged between both strip-shaped thick film conductors adjacent on both sides.
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