【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アクリルや塩化ビニール等の切断用として用いられる超砥粒糸鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アクリルや塩化ビニール等の切断用として、糸鋸が用いられている。この糸鋸は通常、弓状の冶具に金属製の山切状刃を装着したものが使用されている。
図４に、従来の糸鋸の一例を示す。図４において、糸鋸１１は、弓形形状の冶具１２に金属製の山切状の糸鋸刃１３を装着して形成されている。
また、特許文献１には、レジンボンドにより砥粒を固着したワイヤソーであって、砥粒分布を密にした部分を螺旋状または軸方向に縞状に形成したワイヤソーが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２７１８７２号公報（段落番号０００４〜００１４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の金属製の山切状刃を装着した糸鋸刃では、切断時において、刃先が被切断材の切断面に終始接触する構造となっているため、切断によって発生する切粉を排除することが困難である。また、切断中に摩擦による熱が発生しやすく、切粉が刃先に溶着して目詰まりが発生し、切味や寿命が低下する。
また、このような糸鋸刃を用いて切断を行うと、被切断材の切断面に凹凸が生じて切断材に割れや欠けが生じやすく、加工品位が劣化する。
【０００５】
また、特許文献１に記載されたように、砥粒密度が密な部分と粗な部分とを螺旋状または縞状に形成したものを糸鋸刃に適用したとしても、砥粒密度が密な部分と粗な部分とを形成するだけでは、切粉の排出を効率的に行うことはできず、目詰まりや溶着を生じてしまう。さらに、レジンボンドの場合、砥粒固着力が小さいために、砥粒の脱落による切味低下と寿命の大幅な低下が生じる。
本発明は、上記の事情を考慮してなされたもので、切粉の排出効果を高めて目詰まりを防止し、切味と寿命を向上させた超砥粒糸鋸刃を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、本発明の超砥粒糸鋸刃は、ダイヤモンドまたはｃＢＮからなる超砥粒を、活性金属を含有するろう材によって固着してなる砥粒層を設けた超砥粒糸鋸刃において、前記砥粒層を螺旋状に形成して、前記砥粒層とチップポケットとが長手方向に交互に表れるようにしたことを特徴とする。
この構成によると、砥粒層が形成されていない部分がチップポケットとして機能し、砥粒層とチップポケットとが長手方向に交互に表れるため、切粉の排出効果を高めて目詰まりを防止することができる。
【０００７】
砥粒層の長手方向の長さは、糸鋸刃全長の３０％以上８０％以下であることが好ましい。
砥粒層の長手方向の長さが、糸鋸刃全長の３０％未満であると、砥粒層に含まれる砥粒の数が十分でなく、切断能力が低下する。一方、砥粒層の長手方向の長さが、糸鋸刃全長の８０％を超えると、チップポケットを十分に確保することができず、切粉の排出効果が低下する。
【０００８】
本発明においては、砥粒層は、砥粒が一定の間隔をおいて規則的に整列して形成されていることを特徴とする。
このように、砥粒を一定の間隔をおいて規則的に整列することにより、加工性能と加工精度（加工品位）を常に安定させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の超砥粒糸鋸刃について、その実施形態に基づいて説明する。
図１に、本発明の超砥粒糸鋸刃の一例を示す。
図１において、糸鋸１は、弓形形状の冶具２に糸鋸刃３を装着して形成されている。糸鋸刃３においては、砥粒層４が螺旋状に形成されており、砥粒層４が形成されていない部分がチップポケット５として機能する。その結果、砥粒層４とチップポケット５とが長手方向に交互に表れる構成となっている。
砥粒層４は、ダイヤモンドまたはｃＢＮからなる超砥粒を、活性金属を含有するろう材によって台金に固着して形成されている。
【００１０】
砥粒層４内での超砥粒の配列の一例を、図２に示す。
図２において、超砥粒６は、一定の間隔をおいて規則的に整列されており、図２（ａ）に示す例では、一定の間隔をおいて同じ個数の超砥粒６が固着されている。図２（ｂ）、（ｃ）に示す例では、一定の間隔をおいて周期的に異なる個数の超砥粒６が固着されている。
【００１１】
【実施例】
以下、具体的な作製例を示す。
図１に示す構成の超砥粒糸鋸刃を作製し、この超砥粒糸鋸刃（以下「発明品」という）を用いて切断試験を実施した。
砥粒層を形成するために用いた砥粒の粒度は＃１００であり、砥粒層の長手方向の長さは、糸鋸刃全長の５０％とした。
【００１２】
切断試験において、被切断材としてアクリル板を用い、手動によって切断を行った。ここでは、金属製の山切状刃を装着した従来品についても、同様の条件で試験を行い、比較対象とした。
試験結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
表１において、切味と寿命については、従来品での値を１００として表示している。
表１からわかるように、砥粒層を螺旋状に形成して、砥粒層とチップポケットとが長手方向に交互に表れるようにしたことにより、切味と寿命が向上している。これは、砥粒層とチップポケットとが長手方向に交互に表れる構成としたことによって、チップポケットによって切粉の排出効果が高まり、目詰まりの防止が可能となったことに起因するものと考えられる。
【００１５】
次に、発明品において、砥粒層の長手方向の長さを変化させて、切味がどのように変化するかについて調査した。その結果を図３に示す。
ここでは、糸鋸刃の全長に対する砥粒層の長手方向の長さの比率を２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％としたときの、切味指数を調査した。切味指数は、この範囲において切味が最大となるときを１００として表示している。
【００１６】
図３からわかるように、砥粒層の長手方向の長さが、糸鋸刃全長の３０％以上８０％以下であるときに、切味が良好である。砥粒層の長手方向の長さが糸鋸刃全長の２０％のときに切味が低下するのは、砥材層の長さが短すぎて、砥粒層に含まれる砥粒の数が十分でないためである。一方、砥粒層の長手方向の長さが、糸鋸刃全長の９０％のときに切味が低下するのは、チップポケットを十分に確保することができず、切粉の排出効果が低下するためである。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、以下の効果を奏することができる。
（１）ダイヤモンドまたはｃＢＮからなる超砥粒を、活性金属を含有するろう材によって台金に固着してなる砥粒層を設けた超砥粒糸鋸刃において、砥粒層を螺旋状に形成して、砥粒層とチップポケットとが長手方向に交互に表れるようにしたことにより、切粉の排出効果を高めて目詰まりを防止することができる。
これにより、切味と寿命を向上させた超砥粒糸鋸刃を実現することができる。
【００１８】
（２）砥粒層の長手方向の長さを、糸鋸刃全長の３０％以上８０％以下とすることにより、切断能力を低下させることなく、チップポケットを十分に確保して、切粉の排出効果を向上させることができる。
【００１９】
（３）砥粒が一定の間隔をおいて規則的に整列して砥粒層が形成されていることことにより、加工性能と加工精度（加工品位）を常に安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の超砥粒糸鋸刃の一例を示す図である。
【図２】砥粒層内での超砥粒の配列の一例を示す図である。
【図３】砥粒層の長手方向の長さを変化させたときの切味の変化を示す図である。
【図４】従来の糸鋸の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ 糸鋸
２ 弓形形状の冶具
３ 糸鋸刃
４ 砥粒層
５ チップポケット
６ 砥粒[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a superabrasive grain saw blade used for cutting acrylic, vinyl chloride, and the like.
[0002]
[Prior art]
A thread saw is used for cutting acrylic and vinyl chloride. This jigsaw is usually one having a metal jig-shaped blade attached to an arcuate jig.
FIG. 4 shows an example of a conventional thread saw. In FIG. 4, a thread saw 11 is formed by mounting a metal mountain-shaped thread saw blade 13 on a bow-shaped jig 12.
Further, Patent Document 1 discloses a wire saw to which abrasive grains are fixed by resin bonding, in which a portion having a dense abrasive grain distribution is formed in a spiral shape or in a stripe shape in an axial direction.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2000-271872 A (paragraphs 0004 to 0014)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a conventional jigsaw blade equipped with a metal chevron-shaped blade, the cutting edge has a structure in which the cutting edge comes into contact with the cut surface of the material to be cut during cutting, so that chips generated by cutting are eliminated. It is difficult. In addition, heat due to friction is easily generated during cutting, and chips are welded to the cutting edge to cause clogging, thereby reducing sharpness and life.
Further, when cutting is performed using such a thread saw blade, irregularities are generated on the cut surface of the material to be cut, and the cut material is liable to crack or chip, thereby deteriorating processing quality.
[0005]
Further, as described in Patent Literature 1, even when a material in which a portion having a high density of abrasive grains and a coarse portion are formed in a spiral shape or a stripe shape is applied to a thread saw blade, a portion having a high density of abrasive particles may be used. Only by forming the rough portion and the rough portion, the chips cannot be efficiently discharged, and clogging and welding occur. Furthermore, in the case of a resin bond, since the abrasive grain fixing force is small, the sharpness is reduced due to the abrasive grains falling off, and the life is greatly reduced.
The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and has an object to provide a superabrasive grain saw blade that enhances the chip discharge effect and prevents clogging, and improves sharpness and life. I do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a superabrasive yarn saw blade according to the present invention has a superabrasive grain provided with an abrasive layer formed by fixing superabrasive grains made of diamond or cBN with a brazing material containing an active metal. In the jigsaw blade, the abrasive layer is formed in a spiral shape so that the abrasive layer and the tip pocket appear alternately in the longitudinal direction.
According to this configuration, the portion where the abrasive layer is not formed functions as a chip pocket, and the abrasive layer and the chip pocket alternately appear in the longitudinal direction, thereby enhancing the chip discharge effect and preventing clogging. be able to.
[0007]
The length of the abrasive layer in the longitudinal direction is preferably 30% or more and 80% or less of the total length of the thread saw blade.
If the length of the abrasive layer in the longitudinal direction is less than 30% of the total length of the yarn saw blade, the number of abrasive particles contained in the abrasive layer is not sufficient, and the cutting ability is reduced. On the other hand, if the length of the abrasive layer in the longitudinal direction exceeds 80% of the total length of the thread saw blade, a sufficient chip pocket cannot be secured, and the chip discharge effect is reduced.
[0008]
In the present invention, the abrasive layer is characterized in that abrasive grains are formed regularly at regular intervals.
As described above, by regularly arranging the abrasive grains at regular intervals, the processing performance and the processing accuracy (processing quality) can always be stabilized.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the superabrasive grain saw blade of the present invention will be described based on its embodiment.
FIG. 1 shows an example of the superabrasive yarn saw blade of the present invention.
In FIG. 1, a thread saw 1 is formed by attaching a thread saw blade 3 to an arc-shaped jig 2. In the thread saw blade 3, the abrasive layer 4 is formed in a spiral shape, and a portion where the abrasive layer 4 is not formed functions as a tip pocket 5. As a result, the abrasive layer 4 and the tip pocket 5 are alternately arranged in the longitudinal direction.
The abrasive layer 4 is formed by fixing superabrasives made of diamond or cBN to a base metal with a brazing material containing an active metal.
[0010]
FIG. 2 shows an example of the arrangement of superabrasives in the abrasive layer 4.
In FIG. 2, superabrasive grains 6 are regularly arranged at regular intervals. In the example shown in FIG. 2A, the same number of superabrasive grains 6 are fixed at regular intervals. ing. In the example shown in FIGS. 2B and 2C, different numbers of superabrasive grains 6 are fixed periodically at regular intervals.
[0011]
【Example】
Hereinafter, a specific production example will be described.
A superabrasive grain saw blade having the configuration shown in FIG. 1 was produced, and a cutting test was performed using this superabrasive grain saw blade (hereinafter, referred to as “invention product”).
The grain size of the abrasive grains used to form the abrasive layer was # 100, and the length of the abrasive layer in the longitudinal direction was 50% of the total length of the thread saw blade.
[0012]
In the cutting test, an acrylic plate was used as a material to be cut, and cutting was performed manually. Here, a conventional product equipped with a metal mountain-cut blade was also tested under the same conditions, and was used as a comparative object.
Table 1 shows the test results.
[0013]
[Table 1]
[0014]
In Table 1, the sharpness and the life are shown with the value of the conventional product as 100.
As can be seen from Table 1, the sharpness and the service life are improved by forming the abrasive layer in a spiral shape so that the abrasive layer and the chip pocket appear alternately in the longitudinal direction. This is thought to be due to the fact that the abrasive layer and the chip pockets alternately appear in the longitudinal direction, so that the chip pockets enhance the chip discharge effect and prevent clogging. Can be
[0015]
Next, in the invention product, it was investigated how the sharpness changes by changing the length of the abrasive layer in the longitudinal direction. The result is shown in FIG.
Here, the sharpness when the ratio of the length in the longitudinal direction of the abrasive layer to the total length of the thread saw blade is 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, and 90% The index was investigated. The sharpness index is expressed as 100 when the sharpness is maximum in this range.
[0016]
As can be seen from FIG. 3, when the length of the abrasive layer in the longitudinal direction is 30% or more and 80% or less of the total length of the saw blade, the sharpness is good. When the length of the abrasive layer in the longitudinal direction is 20% of the total length of the thread saw blade, the sharpness is reduced because the length of the abrasive layer is too short and the number of abrasive grains contained in the abrasive layer is sufficient. It is not. On the other hand, when the length of the abrasive layer in the longitudinal direction is 90% of the total length of the thread saw blade, the sharpness is reduced because a sufficient chip pocket cannot be secured and the chip discharging effect is reduced. That's why.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
(1) A superabrasive grain saw blade provided with an abrasive layer formed by fixing superabrasive grains made of diamond or cBN to a base metal with a brazing filler metal containing an active metal, wherein the abrasive grain layer is formed in a spiral shape. Since the abrasive layers and the tip pockets alternately appear in the longitudinal direction, the effect of discharging chips can be enhanced and clogging can be prevented.
As a result, a superabrasive grain saw blade with improved sharpness and life can be realized.
[0018]
(2) By setting the length of the abrasive layer in the longitudinal direction to be 30% or more and 80% or less of the entire length of the thread saw blade, a sufficient chip pocket can be secured without lowering the cutting ability, and chips are discharged. The effect can be improved.
[0019]
(3) Since the abrasive grains are regularly arranged at regular intervals to form the abrasive grain layer, the processing performance and the processing accuracy (processing quality) can always be stabilized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of a superabrasive yarn saw blade of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of an arrangement of superabrasive grains in an abrasive layer.
FIG. 3 is a diagram showing a change in sharpness when the length of the abrasive grain layer in the longitudinal direction is changed.
FIG. 4 is a diagram showing an example of a conventional thread saw.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Jig saw 2 Bow-shaped jig 3 Jig saw blade 4 Abrasive layer 5 Tip pocket 6 Abrasive
