JP2004291104A - Threading milling cutter and thread cutting tip - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はねじ切りフライスに係り、特に、切り屑が繋がり易い材料に対しても切り屑を細かく分断して良好に切削加工を行うことができるねじ切りフライスに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
加工すべきねじ山に対応する凹凸形状の切れ刃が外周部に設けられているねじ切りフライスが、めねじなどのねじ山の切削加工に広く用いられている。特許文献1に記載のねじ切りフライスはその一例で、(a) 軸心まわりに回転駆動される工具本体と、(b) その工具本体に着脱可能に取り付けられるとともに、その工具本体から外周側へ突き出す先端部に上記凹凸形状の切れ刃が設けられているねじ切削用チップと、を有して構成されている。図6はねじ切削用チップの一例で、このねじ切削用チップ100は略台形形状を成しているとともに、その長辺側に凹凸形状が設けられて板厚方向の両端縁に一対の切れ刃102が設けられている。また、切れ刃102の近傍には、切れ刃102の刃先角が60°〜85°程度の鋭角になるように、所定の傾斜角度ψで傾斜する凹溝104が台形形状の長辺に沿って設けられ、優れた切れ味が得られるようになっている。
【0003】
【特許文献1】
特公平8−11330号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記凹溝104は、切り屑をカールさせたり分断したりする作用が得られるが、切れ刃102は凹凸形状を成していて、凸形状部分の先端と両側部(フランクとの稜線部分)とでは切り屑の発生メカニズムが相違するのに対し、凹溝104は凸形状部分の先端(チップ100の先端)から全体的に傾斜しているだけであるため、凸形状部分の両側部で切削された切り屑については必ずしも適切なカール、分断作用が得られず、切り屑が繋がり易い被削材の場合、切り屑詰まりが生じたり長く伸びた切り屑を噛み込んだりしてチッピングを発生することがあった。
【0005】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、切り屑が繋がり易い被削材であっても切り屑を細かく分断してチッピングを抑制し、良好にねじの切削加工を行うことができるようにすることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、第1発明は、加工すべきねじ山に対応する凹凸形状の切れ刃が外周部に設けられているねじ切りフライスにおいて、前記切れ刃の凸形状部分のすくい面には、少なくともその凸形状の側部に沿って凹所が設けられていることを特徴とする。
なお、凸形状の側部とは、すくい面とフランクとが交差する稜線のことである。
【0007】
第2発明は、第1発明のねじ切りフライスにおいて、前記凹所は、前記切れ刃の凸形状部分のすくい面の中央部に設けられていることを特徴とする。
【0008】
第3発明は、第2発明のねじ切りフライスにおいて、前記凹所は、前記凸形状の先端および両側部に存在する切れ刃から連続して徐々に深くなるように設けられていることを特徴とする。
【0009】
第4発明は、第1発明〜第3発明の何れかのねじ切りフライスにおいて、軸心まわりに回転駆動される工具本体と、その工具本体に着脱可能に取り付けられるねじ切削用チップとを有し、そのねじ切削用チップに前記凹凸形状の切れ刃および凹所が設けられていることを特徴とする。
【0010】
第5発明は、軸心まわりに回転駆動される工具本体に着脱可能に取り付けられるとともに、その工具本体から外周側へ突き出す先端部に、加工すべきねじ山に対応する凹凸形状の切れ刃が設けられているねじ切削用チップにおいて、前記切れ刃の凸形状部分のすくい面には、少なくともその凸形状の側部に沿って凹所が設けられていることを特徴とする。
【0011】
【発明の効果】
第1発明のねじ切りフライスは、切れ刃の凸形状部分のすくい面にその凸形状の側部に沿って凹所が設けられているため、その側部で切削された切り屑が凹所によってカールさせられるとともに分断されるようになり、切り屑が繋がり易い被削材に対しても、切り屑詰まりや噛み込みが抑制されてチッピングが防止され、良好にねじを切削加工できるようになる。
なお、ねじ切削用チップに関する第5発明についても、実質的に同様の作用効果が得られる。
【0012】
第2発明では、切れ刃の凸形状部分のすくい面の中央部に凹所が設けられているため、凸形状部分の先端および両側部で切削された切り屑が、何れもその凹所によってカールさせられるとともに分断されるようになり、切り屑詰まりや噛み込みが一層効果的に抑制されてチッピングが防止されるとともに、例えば凸形状部分の先端および両側部に沿ってコの字形状等の凹所を設ける場合に比較して、凹所の形状が簡単で安価に構成される。
【0013】
第3発明では、凸形状の先端および両側部に存在する切れ刃から連続して徐々に深くなるように凹所が設けられているため、切れ刃が鋭くなって切れ味が向上するとともに、その切れ刃に連続して設けられた凹所によって切り屑が一層効果的にカールさせられ、且つ分断される。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明のねじ切りフライスは、めねじの切削加工に好適に用いられるが、おねじを切削加工することも可能である。工具本体は、通常は円柱形状或いはテーパ形状のものが用いられ、ねじ切削用チップの切れ刃の凹凸形状は、1山であっても良いが2山或いは3山以上の多山であっても良い。このねじ切削用チップは1個だけでも良いが、工具本体の周方向や軸方向に複数設けることも可能である。
【0015】
また、ねじ切りフライスは、凸形状の切れ刃の先端および両側部だけでねじ溝を切削加工するものでも良いが、凹凸形状の凹部も含めて総形切削でねじ山を切削加工するものでも良い。
【0016】
第2発明では、凸形状部分の中央部に凹所が設けられ、凸形状の先端および両側部で切削された切り屑が何れもその凹所でカールさせられ且つ分断されるが、第1発明の実施に際しては、例えば凸形状部分の先端および両側部に沿ってコの字形状等の凹所を設けることも可能である。
【0017】
第3発明では、凸形状の先端および両側部に存在する切れ刃から連続して徐々に深くなるように凹所が設けられているが、他の発明の実施に際しては、凸形状の先端および両側部に存在する切れ刃から所定の寸法だけ内側へ入った部分に、角形や円形、楕円形などの所定形状の凹所を設けるようにしても良い。
【0018】
第4発明のねじ切りフライスは、切れ刃を有するねじ切削用チップが工具本体と別体に構成されているが、他の発明の実施に際しては、凹凸形状の切れ刃が一体に設けられたむくフライスに適用することもできる。
【0019】
第5発明のねじ切削用チップについても、第2発明のように凸形状部分の中央部に凹所を設けたり、第3発明のように凸形状の先端および両側部に存在する切れ刃から連続して徐々に深くなる凹所を設けたりすることができる。凸形状の先端および両側部に存在する切れ刃から所定の寸法だけ内側へ入った部分に、角形や円形、楕円形などの所定形状の凹所を設けたり、凸形状部分の先端および両側部に沿ってコの字形状等の凹所を設けたりすることも可能である。
【0020】
ねじ切削用チップは、例えば前記特許文献1に記載のように凹溝を設けて凸形状の先端の刃先を鋭角にしたものを採用することも可能で、その場合は凹溝内の所定部位に更に凹所を設ければ良い。凸形状先端の刃先角が略直角で断面が略矩形のねじ切削用チップや、両端面が全体的に傾斜させられて凸形状先端の刃先が鋭角とされているものなど、種々のねじ切削用チップに本発明は適用され得る。特許文献1では平板形状のねじ切削用チップの板厚方向の両端に切れ刃が設けられているが、本発明は、板厚方向の一端にのみ切れ刃が設けられているねじ切削用チップにも適用され得る。
【0021】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図1は、本発明の一実施例であるねじ切りフライス10を示す図で、(a) は軸心Oと直角方向から見た正面図、(b) は(a) におけるB−B断面図であり、円柱形状の工具本体12の先端部には単一のねじ切削用チップ14が取付ボルト16により着脱可能に取り付けられている。工具本体12は、大径のシャンク18と首部20とを軸方向に一体に備えており、シャンク18が図示しない主軸などに把持されて軸心Oまわりに回転駆動されるとともに、首部20の先端部には凹所22が形成されてチップ取付座24が設けられ、ねじ切削用チップ14が軸心Oと平行な姿勢に位置決めされて取付ボルト16により一体的に固定されている。
【0022】
図2は、上記ねじ切削用チップ14を単独で拡大して示す図で、(a) は正面図、(b) は(a) の右側面図、(c) は(a) におけるC−C断面図である。ねじ切削用チップ14は、平板状で略台形形状を成しているとともに、その台形の長辺側に加工すべきねじ山に対応する多数の凹凸形状が設けられ、板厚方向の両端の稜線がそれぞれ切れ刃26、28として用いられるようになっており、その凹凸形状が設けられた先端部が前記工具本体12から外周側へ突き出し且つ軸心Oと略平行になる姿勢で前記チップ取付座24に固定されている。また、凹凸形状が設けられた先端部から後端すなわち台形の短辺側に向かうに従って薄くなるように、一対の切れ刃26、28に連続する両端面30、32がそれぞれ同じ傾斜角度θで対称的に後端縁まで直線的に傾斜させられ、一対の切れ刃26、28の刃先角が何れも鋭角とされている。傾斜角度θは、例えば0°<θ≦10°の範囲内で、本実施例では約5°とされており、両切れ刃26、28の刃先角は何れも約85°である。
【0023】
端面30、32のうち切れ刃26、28の近傍部分はすくい面として機能し、そのすくい面のうち切れ刃26、28の凸形状部分の中央に位置する部分には、それぞれ円乃至楕円形状の凹所40、42が設けられている。凹所40、42は、切り屑をカールさせたり分断したりするチップブレーカとして機能するもので、比較的浅い滑らかな円弧の断面形状を成しており、凸形状の先端および両側部に存在する切れ刃26、28から所定の寸法だけ内側へ入った部分に設けられている。
【0024】
上記ねじ切削用チップ14には、取付ボルト16を挿通させる挿通穴34が中央部に設けられているとともに、その挿通穴34の両端開口部には、それぞれ他方の端面32、30に対して垂直になるように、板厚の中心線に対して対称的にテーパ面36、38が設けられている。これにより、他方の端面32または30がチップ取付座24に対して密着する状態で、そのチップ取付座24に対して垂直にねじ込まれる取付ボルト16の頭部が、そのテーパ面36または38に密着させられ、切れ刃26、28のどちらを使う場合でもねじ切削用チップ14が強固に工具本体12に取り付けられる。取付ボルト16の頭部には、テーパ面36、38に対応するテーパ面が設けられて、テーパ嵌合されるようになっている。なお、図1は、切れ刃26を使って切削加工を行う場合である。
【0025】
また、上記チップ取付座24は、ねじ切削用チップ14が工具本体12に取り付けられた状態において、切れ刃26または28のすくい角αが所定の値になるように、前記傾斜角度θに応じて所定の傾斜角度βで傾斜して設けられている。すなわち、軸心Oとチップ取付座24の外周縁とを結ぶ直線に対するチップ取付座24の傾斜角度βは、2θ−αとなるように定められる。すくい角αは、例えば−10°≦α<0°の範囲内で定められ、本実施例では約−5°で、傾斜角度βは約15°とされている。
【0026】
このようなねじ切りフライス10においては、切れ刃26、28の凸形状部分のすくい面の中央部に凹所40、42が設けられ、チップブレーカとして機能するようになっているため、凸形状の先端だけでなく両側部で切削された切り屑についても、その凹所40、42によってカール、分断作用が得られるようになり、切り屑が繋がり易い被削材に対しても、切り屑詰まりや噛み込みが抑制されてチッピングが防止され、良好にねじを切削加工できるようになる。
【0027】
また、切れ刃26、28の凸形状部分のすくい面の中央部に凹所40、42が設けられているため、例えば凸形状部分の先端および両側部に沿ってコの字形状等の凹所を設ける場合に比較して、凹所40、42の形状が簡単で安価に構成される。
【0028】
因みに、切れ刃26、28の多数の凸形状部分にそれぞれ凹所40、42が設けられた上記ねじ切りフライス10(本発明品)と、凹所40、42を設けていない比較品とを用いて、以下の加工条件でねじ切削加工を行って工具寿命を調べたところ、図3に示す結果が得られた。かかる図3から明らかなように、本発明品によれば、切り屑が繋がり易い被削材(SUS304)に対しても、切り屑詰まり等による刃欠けが抑制されて十分な工具寿命が得られるようになる。
(加工条件)
めねじ:M24×2.0(ねじ立て:24mm)
下穴:φ22×25mm(通り穴)
被削材:SUS304
切削速度:20m/min
送り:0.05mm/t
切削油剤:水溶性
加工機:横型マシニングセンタ
【0029】
なお、上記実施例ではすくい角αが約−5°で、ねじ切削用チップ14の端面30、32の傾斜角度θが約5°であったが、すくい角αは正も含めて適宜定められるとともに、傾斜角度θは0°(刃先角が90°)を含めて適宜定められる。
【0030】
また、前記実施例では凸形状の先端および両側部に存在する切れ刃26、28から所定の寸法だけ内側へ入った部分に凹所40、42が設けられていたが、例えば図4に示すように切れ刃26の凸形状の先端26aおよび両側部26b、26cからそれぞれ連続して徐々に深くなる角形(台形)の凹所44を設けることもできる。その場合は、切れ刃26の先端26aだけでなく両側部26b、26cも鋭くなって切れ味が向上するとともに、その切れ刃26に連続して設けられた凹所44によって切り屑が一層効果的にカールさせられ、且つ分断される。図4の(a) は、切れ刃26をすくい面側から見た正面図で、(b) は(a) におけるB−B断面図、(c) は(a) におけるC−C断面図である。
【0031】
また、図5は、凹凸形状の切れ刃26の凸形状部分だけでなく凹部26dも含めて総形切削によりねじ山が切削加工される場合で、その凹部26dから連続して徐々に深くなる凹溝46が前記凹所44に連続して設けられており、凹部26dで切削加工された切り屑についても凹溝46により良好にカールさせられ且つ分断される。
【0032】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例であるねじ切りフライスを示す図で、(a) は正面図、(b) は(a) におけるB−B断面図である。
【図2】図1のねじ切りフライスに取り付けられているねじ切削用チップを単独で示す図で、(a) は正面図、(b) は(a) の右側面図、(c) は(a) におけるC−C断面図である。
【図3】図1の本発明品と凹所が無い比較品とを用いて、めねじの切削加工を行って工具寿命を調べた結果を示す図である。
【図4】本発明の別の実施例を示す図で、切れ刃のすくい面に設けられた凹所を説明する図であり、(a) は正面図、(b) は(a) におけるB−B断面図、(c) は(a) におけるC−C断面図である。
【図5】本発明の更に別の実施例を示す図で、切れ刃のすくい面に設けられた凹所を説明する図であり、(a) は正面図、(b) は(a) におけるB−B断面図、(c) は(a) におけるC−C断面図である。
【図6】従来のねじ切削用チップの一例を示す図で、(a) は正面図、(b) は(a) の右側面図である。
【符号の説明】
10:ねじ切りフライス 12:工具本体 14:ねじ切削用チップ 26、28:切れ刃 26a:先端 26b、26c:側部 40、42、44:凹所[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thread milling machine, and more particularly to a thread milling machine which can finely cut a chip and perform a good cutting process even on a material to which the chip is easily connected.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A thread milling cutter provided with an uneven cutting edge corresponding to a thread to be machined on an outer peripheral portion is widely used for cutting a thread such as a female thread. The threading milling cutter described in Patent Document 1 is an example of such a tool. (A) A tool main body that is driven to rotate around an axis, and (b) is detachably attached to the tool main body and protrudes from the tool main body to the outer peripheral side. And a screw cutting tip provided with the above-mentioned concave and convex cutting edge at a tip end portion. FIG. 6 shows an example of a screw cutting tip. The
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. Hei 8-11330
[Problems to be solved by the invention]
The
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and the purpose thereof is to suppress chipping by finely cutting chips even in a work material to which chips are easily connected, and to achieve excellent screw formation. It is to enable cutting.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, a first invention is directed to a thread cutting mill in which an uneven cutting edge corresponding to a thread to be processed is provided on an outer peripheral portion, wherein a rake face of a convex portion of the cutting edge is provided. , Characterized in that a recess is provided at least along the side of the convex shape.
Note that the convex side portion is a ridge line where the rake face and the flank intersect.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the thread milling cutter according to the first aspect, the recess is provided at a central portion of a rake face of a convex portion of the cutting edge.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the thread milling cutter according to the second aspect of the present invention, the recess is provided so as to be gradually deeper continuously from the tip of the convex shape and the cutting edge present on both sides. .
[0009]
A fourth invention is the threading milling cutter according to any one of the first invention to the third invention, including a tool body that is driven to rotate around an axis, and a screw cutting tip that is detachably attached to the tool body. The thread cutting tip is provided with the concave and convex cutting edges and recesses.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, a cutting edge having an uneven shape corresponding to a thread to be machined is provided at a tip portion which is detachably attached to a tool main body which is driven to rotate around an axis, and which protrudes from the tool main body toward an outer peripheral side. In the screw cutting tip described above, the rake face of the convex portion of the cutting edge is provided with a recess along at least the side of the convex shape.
[0011]
【The invention's effect】
In the thread milling cutter according to the first aspect of the present invention, since the rake face of the convex portion of the cutting edge is provided with a recess along the side of the convex shape, chips cut on the side are curled by the recess. As a result, the chip is prevented from clogging and biting even in a work material to which the chip is easily connected, and chipping is prevented, so that the screw can be cut well.
In addition, substantially the same operation and effect can be obtained in the fifth invention relating to the thread cutting tip.
[0012]
In the second aspect, since the concave portion is provided at the center of the rake face of the convex portion of the cutting edge, chips cut at the tip and both sides of the convex portion are curled by the concave portion. The chip is cut and clogged, and chipping is more effectively suppressed to prevent chipping, and, for example, a concave shape such as a U-shape is formed along the tip and both sides of the convex portion. The shape of the recess is simple and inexpensive compared to the case where a location is provided.
[0013]
In the third aspect of the present invention, since the concave portion is provided so as to become gradually deeper continuously from the convex tip and the cutting edge present on both sides, the cutting edge is sharpened, the sharpness is improved, and the sharpness is improved. Chips are more effectively curled and separated by the recesses provided continuously with the blade.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Although the thread milling cutter of the present invention is suitably used for cutting female threads, it is also possible to cut male threads. The tool body usually has a cylindrical shape or a tapered shape, and the unevenness of the cutting edge of the screw cutting tip may be one, but may be two or three or more. good. Although only one screw cutting tip may be provided, a plurality of cutting tips may be provided in the circumferential direction or the axial direction of the tool body.
[0015]
In addition, the thread milling machine may be one that cuts a thread groove only at the tip and both sides of a convex cutting edge, or may be one that cuts a screw thread by full-shape cutting including a concave part having an uneven shape.
[0016]
In the second invention, a concave portion is provided in the center of the convex portion, and the chips cut at the front end and both side portions of the convex shape are both curled and separated at the concave portion. For example, a concave portion having a U-shape or the like may be provided along the tip and both sides of the convex portion.
[0017]
In the third invention, the concave portion is provided so as to be gradually deepened continuously from the convex tip and the cutting edge present on both sides. However, in other embodiments, the convex tip and both sides are provided. A recess having a predetermined shape such as a square, a circle, an ellipse, or the like may be provided in a portion that enters a predetermined dimension inward from the cutting edge existing in the portion.
[0018]
In the thread milling cutter of the fourth invention, a thread cutting tip having a cutting edge is formed separately from a tool body. However, in other embodiments, a solid milling cutter provided with an uneven cutting edge is provided. Can also be applied.
[0019]
As for the screw cutting tip of the fifth invention, a concave portion is provided at the center of the convex portion as in the second invention, or the concave portion is continuously formed from the convex tip and the cutting edges existing on both side portions as in the third invention. Or a recess that gradually becomes deeper. A concave portion of a predetermined shape such as a square, a circle, an ellipse, etc. is provided in a portion that enters a predetermined dimension inward from the cutting edge present on the tip of the convex shape and both sides, or at the tip and both sides of the convex portion. It is also possible to provide a U-shaped recess or the like along.
[0020]
As the screw cutting tip, for example, it is also possible to adopt a groove provided with a concave groove as described in Patent Literature 1 and a cutting edge at the tip of the convex shape formed at an acute angle. Further, a recess may be provided. For various types of screw cutting, such as a screw-cutting tip with an approximately right-angled tip and a substantially rectangular cross-section, or a tip with a sharp-edged tip at both ends The present invention can be applied to a chip. In Patent Literature 1, cutting edges are provided at both ends in the thickness direction of a plate-shaped screw cutting tip, but the present invention relates to a screw cutting tip having a cutting edge provided only at one end in the thickness direction. May also be applied.
[0021]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1A and 1B are views showing a
[0022]
FIGS. 2A and 2B are enlarged views each showing the
[0023]
Of the end faces 30, 32, the portions near the cutting edges 26, 28 function as rake faces, and the portions of the rake faces located at the centers of the convex portions of the cutting edges 26, 28 have circular or elliptical shapes, respectively.
[0024]
The
[0025]
Further, the
[0026]
In such a
[0027]
In addition, since the
[0028]
Incidentally, the thread milling cutter 10 (the present invention) in which the
(Processing conditions)
Female thread: M24 × 2.0 (tapped: 24 mm)
Prepared hole: φ22 × 25mm (through hole)
Work material: SUS304
Cutting speed: 20m / min
Feed: 0.05mm / t
Cutting oil: Water-soluble processing machine: Horizontal machining center [0029]
In the above embodiment, the rake angle α is about −5 °, and the inclination angles θ of the end faces 30 and 32 of the
[0030]
Further, in the above-described embodiment, the
[0031]
FIG. 5 shows a case where the thread is cut by the full-form cutting including not only the
[0032]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, this is merely an embodiment, and the present invention is embodied in various modified and improved forms based on the knowledge of those skilled in the art. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are views showing a thread milling machine according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a front view, and FIG. 1B is a sectional view taken along line BB in FIG.
FIGS. 2A and 2B are diagrams each independently showing a thread cutting tip attached to the thread milling machine of FIG. 1, wherein FIG. 2A is a front view, FIG. 2B is a right side view of FIG. It is CC sectional drawing in ().
FIG. 3 is a view showing the result of a tool life test performed by cutting a female thread using the product of the present invention of FIG. 1 and a comparative product having no recess.
FIG. 4 is a view showing another embodiment of the present invention, and is a view for explaining a recess provided on a rake face of a cutting edge, where (a) is a front view and (b) is B in (a). FIG. 3B is a cross-sectional view, and FIG. 3C is a CC cross-sectional view in FIG.
FIG. 5 is a view showing still another embodiment of the present invention, and is a view for explaining a recess provided on a rake face of a cutting edge, where (a) is a front view and (b) is a view in (a). FIG. 3C is a cross-sectional view taken along line BB, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
6A and 6B are views showing an example of a conventional screw cutting tip, in which FIG. 6A is a front view, and FIG. 6B is a right side view of FIG.
[Explanation of symbols]
10: Threading milling cutter 12: Tool body 14: Tip for screw cutting 26, 28:
Claims (5)
前記切れ刃の凸形状部分のすくい面には、少なくとも該凸形状の側部に沿って凹所が設けられている
ことを特徴とするねじ切りフライス。In a thread milling cutter in which an uneven cutting edge corresponding to the thread to be processed is provided on the outer periphery,
A thread milling cutter characterized in that a concave portion is provided on at least a rake face of a convex portion of the cutting edge along a side portion of the convex shape.
ことを特徴とする請求項1に記載のねじ切りフライス。2. The thread milling cutter according to claim 1, wherein the recess is provided at a central portion of a rake face of the convex portion of the cutting edge. 3.
ことを特徴とする請求項2に記載のねじ切りフライス。The thread milling cutter according to claim 2, wherein the concave portion is provided so as to be gradually deepened continuously from the tip of the convex shape and the cutting edges existing on both sides.
ことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載のねじ切りフライス。It has a tool body that is driven to rotate about an axis, and a screw cutting tip that is detachably attached to the tool body, and the screw cutting tip is provided with the uneven cutting edge and the recess. The thread milling cutter according to any one of claims 1 to 3, characterized in that:
前記切れ刃の凸形状部分のすくい面には、少なくとも該凸形状の側部に沿って凹所が設けられている
ことを特徴とするねじ切削用チップ。Screw cutting, which is detachably attached to a tool body that is driven to rotate around an axis, and has an uneven cutting edge corresponding to a thread to be machined at a tip protruding outward from the tool body. In the chip for
A tip for screw cutting, wherein a concave portion is provided on at least a rake face of a convex portion of the cutting edge along a side portion of the convex shape.
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