JP2004291058A - Device and method for lubricating injection sleeve of diecasting machine - Google Patents

Device and method for lubricating injection sleeve of diecasting machine Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device and method for lubricating an injection sleeve of a diecasting machine, such that, while use of a lubricant is suppressed, galling is prevented from being generated and that shortening of the life of the injection sleeve or a plunger tip and deterioration of die-casting workability are suppressed. <P>SOLUTION: The injection sleeve lubricating device 15 is equipped with an injection sleeve 17 in which molten metal is poured from a pouring port 17a, a plunger tip 19 which force-feeds the molten metal in the injection sleeve 17 to a cavity 16, a lubricant jetting device 21 which jets a lubricant to the inner face of the injection sleeve 17, and a sucking device 22 which evacuates inside the injection sleeve 17. By operating the sucking device 22 of this injection sleeve lubricating device 15, the injection sleeve 17 is evacuated inside from a clearance between the inner peripheral face 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral face of the plunger tip 19 by way of a suction passage 24, thereby drawing the lubricant together with air. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置及び射出スリーブ潤滑方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ダイカストマシンは、溶湯を射出スリーブに形成された注湯口より射出スリーブ内に注入して供給し、射出シリンダを作動させることにより、プランジャロッドを介して射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて、射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入して充填する。この場合、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動が適正な抵抗を有する必要があり、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスは、所定の大きさに設定されている。すなわち、クリアランスが大きいと、そのクリアランスを介してプランジャロッドの側まで溶湯が漏洩してしまうおそれがある。また、クリアランス内に溶湯が侵入して固化すると、プランジャチップが射出スリーブ内面に齧りついてしまう、いわゆるカジリが発生してしまうおそれがある。一方、クリアランスが小さすぎると、摺動抵抗が過大となるため、射出スリーブ内でのプランジャチップの円滑な進退移動の妨げとなってしまう。しかし、上述したようにクリアランスを所定の大きさに設定した場合でも、射出スリーブやプランジャチップの熱変形（熱膨張）等のわずかな条件の変化に起因して、クリアランス内に溶湯が侵入して固化してしまうことがあるため、カジリの発生を防止することは困難であった。
【０００３】
そこで従来、上述した溶湯の漏洩及びカジリを防止しつつ、射出スリーブ内でのプランジャチップの潤滑性を確保するために、潤滑剤が用いられている。潤滑剤を用いるダイカストマシンの潤滑装置としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この潤滑装置は、射出スリーブの注湯口から潤滑剤ノズルを用いて射出スリーブの内面に潤滑剤を一様となるように噴射することにより、射出スリーブ内でのプランジャチップの進退移動を円滑に行えるように図っている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−９７２７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１に記載のダイカストマシンの潤滑装置を用いた潤滑方法では、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが困難であるため、射出スリーブ内において潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じることとなっていた。その結果、潤滑剤が十分に塗布されない部分では、カジリが発生し易くなってしまうため、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下を招くと共に、ダイカストの作業性の悪化も招くおそれがあった。また、射出スリーブの内面に潤滑剤を十分に塗布してカジリの発生を防止するために、潤滑剤の噴射量を多くすることが考えられるが、潤滑剤を必要以上に使用することとなるため、経済的でないし、射出スリーブ内の余剰の潤滑剤の処理も必要となる。
【０００６】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、カジリの発生を防止して、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下及びダイカストの作業性の悪化を抑制することの可能なダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置及び射出スリーブ潤滑方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、溶湯が注湯口より注入される射出スリーブと、この射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置とを備えたダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置であって、前記注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通する吸引通路を射出スリーブに穿設し、該吸引通路を経由して射出スリーブ内を減圧する吸引装置を備えたことをその要旨としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置する。このように注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置した状態では、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通する吸引通路が射出スリーブに穿設されているため、該吸引通路と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。その後、潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射して供給する。この場合、従来技術の場合と同様に、潤滑剤噴射装置により射出スリーブの内面に潤滑剤が一様となるように噴射されるのであるが、射出スリーブ内には潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じてしまう。
【０００９】
そこで請求項１に記載の発明によれば、吸引装置により、上述した吸引用空間、すなわち吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する。この減圧により、射出スリーブ内の潤滑剤の一部が射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間の部分に向かって引き寄せられるため、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分に塗布されるようになる。このように吸引装置による吸引力（減圧力）を利用して摺動部分に潤滑剤を十分に塗布した後、潤滑剤噴射装置による射出スリーブ内への潤滑剤の噴射を停止することと、吸引装置による射出スリーブ内の減圧を停止することとを行う。以上のように、請求項１に記載の発明によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引装置の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが可能となる。
【００１０】
そして、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した状態で、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出時における射出スリーブ内でのプランジャチップの前進移動が円滑に行われ、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間から溶湯が侵入して固化することはなく、カジリは発生しない。カジリの発生が防止されることで、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下が抑制されると共に、ダイカストの作業性の悪化が抑制される。また、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出後における射出スリーブ内でのプランジャチップの後退移動も円滑に行われる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、前記プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成したことをその要旨としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部が形成されており、吸引装置により吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧すると、プランジャチップの外周面に連設された凹部にも潤滑剤の一部が引き寄せられるため、該凹部には潤滑剤が保持されるようになる。そして、潤滑剤噴射装置による射出スリーブ内への潤滑剤の噴射を停止することと、吸引装置による射出スリーブ内の減圧を停止することとを行った後、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給する。その後、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間には、プランジャチップの凹部に保持されていた潤滑剤が順次供給されていき十分に塗布されるようになる。このように、射出スリーブの内面に一様に塗布された潤滑剤に加えて、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間に十分に塗布された潤滑剤により、溶湯の射出時におけるカジリの発生がより確実に防止されることとなる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されていることをその要旨としている。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、吸引通路が、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されているため、吸引用空間は、貫通孔と、溝と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する空間によって形成されることとなる。ここで、吸引装置により射出スリーブ内を減圧する際において、吸引用空間の一部である溝は、射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設されると共に、全面に渡ってクリアランスと連通しているため、クリアランス全体を介して射出スリーブ内を効率良く減圧することが可能となる。これにより、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分、かつ確実に塗布されるようになる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、溶湯が注湯口より注入される射出スリーブと、この射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置とを備えたダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法であって、前記プランジャチップを前記射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内に配置する配置工程と、前記配置工程が完了した後に、前記潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程と、前記潤滑剤噴射工程を行うと同時に、または、前記潤滑剤噴射工程中に、吸引装置により、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通するように射出スリーブに穿設された吸引通路を経由して、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引工程と、前記潤滑剤噴射工程を終了する工程と、前記吸引工程を終了する工程とを備えることをその要旨としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置する配置工程を行う。このように射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置した状態では、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通するように吸引通路が射出スリーブに穿設されているため、該吸引通路と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。そして、配置工程が完了した後に、潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を行う。この場合、従来技術の場合と同様に、潤滑剤噴射装置により射出スリーブの内面に潤滑剤が一様となるように噴射されるのであるが、射出スリーブ内には潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じてしまう。
【００１７】
そこで請求項４に記載の発明によれば、潤滑剤噴射工程を行うと同時に、または、潤滑剤噴射工程中に、吸引装置により、上述した吸引用空間、すなわち吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引工程を行う。この吸引工程により、射出スリーブ内の潤滑剤の一部が射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間の部分に向かって引き寄せられるため、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分に塗布されるようになる。このように吸引装置による吸引力（減圧力）を利用して摺動部分に潤滑剤を十分に塗布した後、潤滑剤噴射装置により射出スリーブ内へ潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を終了する工程と、吸引装置により射出スリーブ内を減圧する吸引工程を終了する工程とを行う。以上のように、請求項４に記載の発明によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引工程における吸引装置の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが可能となる。
【００１８】
その後、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した状態で、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出時における射出スリーブ内でのプランジャチップの前進移動が円滑に行われ、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間から溶湯が侵入して固化することはなく、カジリは発生しない。カジリの発生が防止されることで、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下が抑制されると共に、ダイカストの作業性の悪化が抑制される。また、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出後における射出スリーブ内でのプランジャチップの後退移動も円滑に行われる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、溶湯が注湯口より注入される射出スリーブと、この射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置とを備えたダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法であって、前記プランジャチップを前記射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内に配置する配置工程と、前記配置工程が完了した後に、前記潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程と、前記潤滑剤噴射工程が終了した後に、吸引装置により、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通するように射出スリーブに穿設された吸引通路を経由して、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引工程と、前記吸引工程を終了する工程とを備えることをその要旨としている。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置する配置工程を行う。このように射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内にプランジャチップを配置した状態では、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通するように吸引通路が射出スリーブに穿設されているため、該吸引通路と、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスと、射出スリーブ内とを順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。そして、配置工程が完了した後に、潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を行う。この場合、従来技術の場合と同様に、潤滑剤噴射装置により射出スリーブの内面に潤滑剤が一様となるように噴射されるのであるが、射出スリーブ内には潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じてしまう。
【００２１】
そこで請求項５に記載の発明によれば、潤滑剤噴射工程を終了する工程を行った後に、吸引装置により、上述した吸引用空間、すなわち吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引工程を行う。この吸引工程により、射出スリーブ内の潤滑剤の一部が射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間の部分に向かって引き寄せられるため、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分には潤滑剤が十分に塗布されるようになる。このように吸引装置による吸引力（減圧力）を利用して摺動部分に潤滑剤を十分に塗布した後、吸引装置により射出スリーブ内を減圧する吸引工程を終了する工程を行う。以上のように、請求項５に記載の発明によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引工程における吸引装置の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブの内面に潤滑剤を一様に塗布することが可能となる。
【００２２】
その後、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した状態で、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出時における射出スリーブ内でのプランジャチップの前進移動が円滑に行われ、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間から溶湯が侵入して固化することはなく、カジリは発生しない。カジリの発生が防止されることで、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下が抑制されると共に、ダイカストの作業性の悪化が抑制される。また、射出スリーブの内面には潤滑剤が一様に塗布されているため、溶湯の射出後における射出スリーブ内でのプランジャチップの後退移動も円滑に行われる。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載のダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、前記プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成し、前記吸引工程時において該凹部に前記潤滑剤を保持させるようにすることをその要旨としている。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４又は請求項５に記載の発明の作用効果に加えて、プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成し、吸引工程時において該凹部に潤滑剤を保持させるようにしている。すなわち、吸引工程時において、吸引装置により吸引通路を経由して射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧すると、プランジャチップの外周面に連設された凹部にも潤滑剤の一部が引き寄せられるため、該凹部には潤滑剤が保持されるようになる。その後、潤滑剤噴射装置により射出スリーブ内へ潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を終了する工程と、吸引装置により射出スリーブ内を減圧する吸引工程を終了する工程とを行う。そして、射出スリーブの注湯口から射出スリーブ内に溶湯を注入して供給した後、射出スリーブ内のプランジャチップを前進移動させて金型のキャビティに射出スリーブ内の溶湯を圧入して充填する。このとき、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間には、プランジャチップの凹部に保持されていた潤滑剤が順次供給されていき十分に塗布されるようになる。このように、射出スリーブの内面に一様に塗布された潤滑剤に加えて、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間に十分に塗布された潤滑剤により、溶湯の射出時におけるカジリの発生がより確実に防止されることとなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図３に基いて説明する。
【００２６】
図１に示すように、本実施の形態に係るダイカストマシン（鋳造装置）は、コールドチャンバダイカストマシンであり、このコールドチャンバダイカストマシンは、横型締、横（水平）射出型のものである。本実施の形態のコールドチャンバダイカストマシンは、固定プレート１１に装着された固定金型１２と、可動プレート１３に装着された可動金型１４と、射出スリーブ潤滑装置１５とを備えており、図示しない駆動機構により可動金型１４は固定金型１２に対して接近離間される。この接近離間により、可動金型１４は固定金型１２に対して型締め及び型開きが可能となっている。図１に示されるように、可動金型１４を固定金型１２に対して型締めすることで、固定金型１２及び可動金型１４間には、目的とするダイカスト製品（中間製品）の形状に対応したキャビティ１６と、そのキャビティ１６から射出スリーブ１７内まで連通するランナー部１８とが形成されている。
【００２７】
ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置１５は、溶湯が注入（注湯）される略円筒形状の射出スリーブ１７と、この射出スリーブ１７内の溶湯を固定金型１２及び可動金型１４間のキャビティ１６に圧入して充填するためのプランジャチップ１９と、このプランジャチップ１９に連結されたプランジャロッド２０と、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置２１と、射出スリーブ１７内を減圧するための吸引装置２２とを備えている。この射出スリーブ潤滑装置１５は、溶湯をキャビティ１６に射出するための射出供給機構を有し、その射出供給機構は、射出スリーブ１７、プランジャチップ１９、プランジャロッド２０及び射出シリンダ２３により構成されている。
【００２８】
射出スリーブ１７は、固定プレート１１によって略水平に支持され、その先端部分（前側の部分）は固定金型１２の内部に進入している。射出スリーブ１７には、図示しないラドルに準備された溶湯を該射出スリーブ１７内に注湯するための注湯口１７ａが形成されている。なお、注湯口１７ａから射出スリーブ１７内に溶湯を注湯する際に、潤滑剤噴射装置２１は、注湯の邪魔にならない退避位置に退避されるようになっている。射出スリーブ１７の注湯口１７ａよりも後方の部分（射出スリーブ１７の固定金型１２の内部に進入していない、後側の部分）には、射出スリーブ１７内と外部とを連通する吸引通路２４が穿設されている。この吸引通路２４は、射出スリーブ１７の内周面の周方向全面に渡って凹設された環状溝２４ａと、その環状溝２４ａから外部に向かって直線的に延びる貫通孔２４ｂとにより形成されている。図１に示す態様では、貫通孔２４ｂ、環状溝２４ａ、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間のクリアランスＣ（図２参照）及び射出スリーブ１７内を順に連通する吸引用空間が形成されることとなる。また、射出スリーブ１７内には、プランジャロッド２０及びその先端に取り付けられたプランジャチップ１９が配設され、射出シリンダ２３の作動によって往復動されるプランジャロッド２０により、プランジャチップ１９が射出スリーブ１７内を摺動して進退移動可能となっている。
【００２９】
図３に示すように、プランジャチップ１９は、略円柱形状をなすチップ本体１９ａを備えている。チップ本体１９ａの内部には、冷却室２５が設けられ、その冷却室２５は、チップ本体１９ａの後端部に形成されたネジ孔２６を介して外部と連通している。また、プランジャチップ１９の先端外周部には、その外周部の全てが外周方向に沿って均等に切り欠かれた凹部２７が形成されている。この凹部２７は、チップ本体１９ａの中心軸線Ｘを取り囲むように形成され、チップ本体１９ａの先端面１９ｂからチップ本体１９ａの外周面１９ｃへ向かって次第に拡径するように延設された湾曲面２７ａを有している。この湾曲面２７ａを有する凹部２７により、潤滑剤は保持され易くなる。
【００３０】
プランジャチップ１９は、そのネジ孔２６とプランジャロッド２０先端部の雄ネジ部２８との螺合関係に基づきプランジャロッド２０先端部に固定されている。このプランジャチップ１９及びプランジャロッド２０により、射出スリーブ１７内の溶湯を固定金型１２及び可動金型１４間に区画されるキャビティ１６に圧入供給する。なお、図２に示すように、プランジャチップ１９及びプランジャロッド２０を射出スリーブ１７内に配置したときの射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間には、プランジャチップ１９の熱膨張等に起因して摺動抵抗が過大とならないようにする目的で所定のクリアランスＣが確保されている。
【００３１】
図３に示すように、プランジャロッド２０の中心には、その軸方向に延びる内部通路２０ａが形成され、その内部通路２０ａ内には、導水パイプ２９が設けられている。内部通路２０ａ及び導水パイプ２９は、プランジャチップ１９の冷却室２５と図示しない冷却水供給装置とをつなぐ冷却水の循環経路を形成する。すなわち、冷却水供給装置（図示略）から圧送された冷却水は、導水パイプ２９を通ってプランジャチップ１９の冷却室２５に導かれ、更に導水パイプ２９と内部通路２０ａとの間に確保された排水通路を通って冷却水供給装置（図示略）に戻される。このような冷却水循環式の冷却機構は、プランジャチップ１９をその内部から冷却することにより、チップ本体１９ａの先端部から受ける溶湯の熱でチップ本体１９ａが過度に膨張することを防止する。
【００３２】
図１，図２に示すように、潤滑剤噴射装置２１は、潤滑剤を射出スリーブ１７の内面に噴射する噴射ノズル２１ａを備えており、噴射ノズル２１ａは噴射パイプ２１ｂを介して鉛直方向（上下方向）に移動可能となっている。この噴射ノズル２１ａには、図示しない潤滑剤供給装置から噴射パイプ２１ｂ等を経由して潤滑剤がエアと共に圧送供給される。従って、潤滑剤噴射装置２１の噴射時において、噴射ノズル２１ａからは、圧縮されたエアと共に潤滑剤が射出スリーブ１７の内面に向けて噴射されるようになる。本実施の形態では、潤滑剤としてタルク及びマイカ等を含有する粉状潤滑剤が用いられている。なお、潤滑剤噴射装置２１は、注湯口１７ａから溶湯を注湯する際に、注湯の邪魔にならないように鉛直方向に加えて水平方向にも移動可能となっている。
【００３３】
吸引装置２２は、吸引パイプ２２ａを備えており、この吸引パイプ２２ａは、吸引通路２４の貫通孔２４ｂと連通するように接続されている。この吸引装置２２を作動させることにより、吸引用空間、すなわち貫通孔２４ｂ、環状溝２４ａ、クリアランスＣを経由して射出スリーブ１７内が減圧されて、射出スリーブ１７内の潤滑剤の一部がエアと共に吸引される。なお、吸引パイプ２２ａと貫通孔２４ｂとの接続状態は、気密性が確保されている。また、吸引パイプ２２ａの途中には、図示しないフィルタ等の潤滑剤捕獲手段が設けられており、この潤滑剤捕獲手段により、吸引された潤滑剤が完全に捕獲される。このように吸引パイプ２２ａの途中で潤滑剤を捕獲することにより、潤滑剤の吸引に起因した吸引装置２２の故障が回避されることとなる。
【００３４】
さて、本実施の形態に係るダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法及び鋳造方法（ダイカスト製品の製造方法）について、以下に説明する。
【００３５】
まず、図１に示した態様となるようにダイカストマシンをセットする。すなわち、固定金型１２及び可動金型１４を型締めした状態で、射出スリーブ１７の注湯口１７ａよりも後方の射出スリーブ１７内にプランジャチップ１９を配置する配置工程を行う。このとき、射出シリンダ２３を作動させて、プランジャチップ１９の後端面１９ｄと環状溝２４ａの後端内面２４ｃとが上下方向に沿って略一致するように、プランジャロッド２０に取り付けられたプランジャチップ１９を射出スリーブ１７内に配置している（図２参照）。
【００３６】
次に、配置工程が完了した後に、図１に示した位置の噴射ノズル２１ａを噴射パイプ２１ｂと共に下方向へ移動させながら射出スリーブ１７の注湯口１７ａから挿入し、図２に示した位置まで下降させる。そして、潤滑剤噴射装置２１の噴射ノズル２１ａにより、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程を行う。この潤滑剤の噴射時において、圧縮されたエアと共に潤滑剤を四方八方へ向かって噴射させる。この噴射により、射出スリーブ１７内に潤滑剤を満遍なく行き渡らせることが可能となる。
【００３７】
そして、この潤滑剤噴射工程を行うと同時に、吸引装置２２により、吸引用空間、すなわち貫通孔２４ｂ及び環状溝２４ａを経由してクリアランスＣから射出スリーブ１７内を減圧する吸引工程を行う。このとき、射出スリーブ１７内の潤滑剤の一部は、吸引装置２２の吸引力により、クリアランスＣ及び凹部２７に向かってエアと一緒に引き寄せられて、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分には十分に潤滑剤が塗布されると共に、プランジャチップ１９の凹部２７には潤滑剤が保持された状態となる。なお、プランジャチップ１９の環状溝２４ａに隣接及び近接する部分（プランジャチップ１９の後側の部分）は、環状溝３４ａを介して潤滑剤がエアと共に直接的に吸引されてしまうため、潤滑剤がほとんど塗布されていないが、後工程のプランジャチップ１９の前進移動に伴い、当該部分にも潤滑剤が十分に塗布されるようになるため、当該部分はカジリの発生しないレベルにあると言える。
【００３８】
上述したように、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤が十分に塗布されると共に、プランジャチップ１９の凹部２７に潤滑剤が保持された状態となった後、潤滑剤噴射工程を終了して潤滑剤の噴射を停止する工程を行うと共に、吸引工程を終了して射出スリーブ１７内の減圧を停止する工程を行う。これらの工程後においては、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤が一様に塗布された状態となり、特に、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤が十分に塗布されると共に、プランジャチップ１９の凹部２７に潤滑剤が保持された状態が確保される。
【００３９】
次に、図２に示した位置の噴射ノズル２１ａを噴射パイプ２１ｂと共に上方向へ移動させながら射出スリーブ１７の注湯口１７ａから引き出すと共に、後工程の注湯の邪魔とならない退避位置まで潤滑剤噴射装置２１を退避させる。この場合、潤滑剤噴射装置２１を鉛直方向や水平方向に移動させることで、潤滑剤噴射装置２１の退避位置への移動が確実に達成される。
【００４０】
その後、ラドル（図示略）に準備された溶湯を射出スリーブ１７の注湯口１７ａから所定量注湯して供給する。そして、射出シリンダ２３の作動により、プランジャロッド２０を介して射出スリーブ１７内のプランジャチップ１９を前進移動させて、キャビティ１６及びランナー部１８に射出スリーブ１７内の溶湯を圧入して充填する。このとき、プランジャチップ１９の前進移動に伴う射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間には、プランジャチップ１９の凹部２７に保持されていた潤滑剤が順次供給されていき十分に塗布されるようになるため、溶湯の射出時における射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９の前進移動が円滑に行われる。
【００４１】
最後に、キャビティ１６及びランナー部１８の溶湯を凝固させた後、固定金型１２及び可動金型１４を型開きしてから鋳造物を取り出し、その鋳造物におけるランナー部１８等の不要部分を除去等することでダイカスト製品を製造する。以上のようなダイカストマシンの鋳造方法（ダイカスト製品の製造方法）により、ダイカスト製品が得られることとなる。ダイカスト製品を製造した後に、固定金型１２及び可動金型１４を型締め状態とし、射出プランジャ２３を作動させることにより、射出スリーブ１７内でプランジャチップ１９を後退移動させて、射出スリーブ１７の注湯口１７ａよりも後方の射出スリーブ１７内にプランジャチップ１９を配置する配置工程を行うと共に、その他の上述した各工程を順に行って鋳造（製造）を繰り返し行う。
【００４２】
以上詳述した本実施の形態によれば、以下に記す効果が得られるようになる。
【００４３】
・本実施の形態によれば、配置工程を完了した状態で、吸引装置２２により、吸引用空間、すなわち貫通孔２４ｂ、環状溝２４ａを経由して射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間のクリアランスＣから射出スリーブ１７内を減圧することができる。この減圧により、射出スリーブ１７内の潤滑剤の一部を射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間の部分に向かってエアと一緒に引き寄せることができるため、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤を十分に塗布できるようになる。換言すれば、従来技術では、射出スリーブ内に潤滑剤が十分に塗布されない部分（特に射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分）が生じることとなっていたが、吸引装置２２によって射出スリーブ１７内を減圧するだけで、当該部分が生じなくなる。
【００４４】
・また、本実施の形態によれば、同じく配置工程を完了した状態で、吸引装置２２の吸引力により、プランジャチップ１９の湾曲面２７ａを有する凹部２７にも潤滑剤の一部を積極的に引き寄せることができるため、吸引工程時において凹部２７に潤滑剤を保持させることができるようになる。
【００４５】
・本実施の形態によれば、仮に潤滑剤の噴射量を多くしなくても、吸引装置２２の吸引力によって摺動部分に潤滑剤を引き寄せて十分に塗布することができるため、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を一様に塗布できる。その結果、溶湯の射出時における射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９の前進移動を円滑に行うことができ、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間のクリアランスＣから溶湯が侵入して固化することはなく、カジリの発生を防止できる。カジリの発生を防止することで、射出スリーブ１７やプランジャチップ１９の寿命の低下を抑制できると共に、ダイカストの作業性の悪化を抑制できる。また、射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を一様に塗布できるため、溶湯の射出後における射出スリーブ１７内でのプランジャチップ１９の後退移動も円滑に行うことができる。
【００４６】
・本実施の形態によれば、吸引工程時において凹部２７に潤滑剤を保持させることができるため、射出スリーブ１７内のプランジャチップ１９の前進移動に伴い、その前進移動に伴って形成される、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの間の部分に対し、潤滑剤を順次供給していくことができて十分に塗布することができるようになる。従って、プランジャチップ１９の前進移動に伴って塗布された潤滑剤により、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止することができる。
【００４７】
・本実施の形態によれば、プランジャチップ１９の冷却室２５に冷却水を供給してプランジャチップ１９（チップ本体１９ａ）を内部から冷却できるため、プランジャチップ１９（チップ本体１９ａ）の先端部から受ける溶湯の熱でプランジャチップ１９（チップ本体１９ａ）が過度に膨張したり、熱変形したり等することを抑制できる。これにより、カジリの発生をより確実に防止することができると共に、プランジャチップの寿命の低下を更に抑制することができる。
【００４８】
・本実施の形態によれば、吸引用空間の一部である環状溝２４ａは、射出スリーブ１７の内周面１７ｂの周方向全面に渡って凹設されると共に、全面に渡ってクリアランスＣと連通しているため、吸引装置２２により射出スリーブ１７内を減圧する際において、クリアランスＣ全体を介して射出スリーブ１７内を効率良く減圧することができる。これにより、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤を引き寄せて十分、かつ確実に塗布することができるようになる。また、凹部２７にも、潤滑剤を確実に保持させることができる。
【００４９】
・本実施の形態によれば、吸引パイプ２２ａの途中に潤滑剤捕獲手段（図示略）を設けたため、この潤滑剤捕獲手段により、吸引した潤滑剤を完全に捕獲することができる。これにより、潤滑剤の吸引に起因した吸引装置２２の故障を回避できるため、吸引装置２２の信頼性及び寿命の低下を抑制できる。
【００５０】
なお、前記実施の形態を、次のように変更して実施することもできる。
【００５１】
・前記実施の形態では、チップ本体１９ａの中心軸線Ｘを取り囲むと共に、チップ本体１９ａの先端面１９ｂからチップ本体１９ａの外周面１９ｃへ向かって次第に拡径するように延設された湾曲面２７ａを有する凹部２７を形成したが、この凹部２７の形状に特に限定されるものではない。例えば、湾曲面２７ａを有する凹部２７（図３参照）に代えて、図４に示すように、プランジャチップ４１の先端面１９ｂから中心軸線Ｘ方向に沿って同径となるように延設して、円柱外周面４２ａと円環状の鉛直面４２ｂとを有する凹部４２としてもよい。また、プランジャチップ１９の先端外周部を全て切り欠いて凹部２７（図３参照）を形成するのではなく、図５に示すように、プランジャチップ５１の先端外周部を等間隔おきに切り欠いて複数の凹部５２を形成するようにしてもよい。要は、吸引工程時において、潤滑剤を保持することの可能な凹部（潤滑剤保持用凹部）であれば、どのような形状の凹部であってもよい。
【００５２】
・前記実施の形態では、図２に示すように、プランジャチップ１９の後端面１９ｄと環状溝２４ａの後端内面２４ｃとが上下方向に沿って略一致するように、プランジャチップ１９を射出スリーブ１７内に配置したが、図６に示すように、プランジャチップ１９よりも後方の射出スリーブ６１に環状溝２４ａ及び貫通孔２４ｂからなる吸引通路２４を穿設し、プランジャチップ１９の後端面１９ｄと環状溝２４ａの前端内面２４ｄとが上下方向に沿って略一致するように、射出スリーブ６１内にプランジャチップ１９を配置してもよい。この場合、吸引工程時においてのみ、射出スリーブ６１の後側の開口部を閉塞するような蓋を配設することが好ましい。
【００５３】
・前記実施の形態では、吸引通路４１を環状溝２４ａ及び貫通孔２４ｂから形成したが、特に環状溝２４ａ及び貫通孔２４ｂからなる吸引通路４１に限定されるものではない。要は、射出スリーブ１７内をクリアランスＣを介して減圧可能な形状であれば、どのような吸引通路であってもよい。
【００５４】
・前記実施の形態では、一つの吸引装置２２を用いることとしたが、複数用いるようにしてもよい。
【００５５】
・前記実施の形態では、潤滑剤噴射工程を行うと同時に吸引工程を行い、その後に潤滑剤噴射工程及び吸引工程を終了（停止）する工程を行うようにしたが、例えば、潤滑剤噴射工程中に吸引工程を行い、その後に潤滑剤噴射工程及び吸引工程を終了（停止）する工程を行うようにしてもよい。また、潤滑剤噴射工程を終了した後に、吸引工程を行うようにしてもよい。要するに、射出スリーブ１７の内周面１７ｂとプランジャチップ１９の外周面１９ｃとの摺動部分に潤滑剤を十分に塗布でき、かつ射出スリーブ１７の内面に潤滑剤を一様に塗布できるのであれば、潤滑剤噴射工程を行うタイミング、潤滑剤噴射工程を終了するタイミング、吸引工程を行うタイミング及び吸引工程を終了するタイミングは、各々いつ行ってもよい。
【００５６】
・前記実施の形態では、潤滑剤として粉状のものを用いたが、特に粉状潤滑剤に限定されるわけではない。この場合、粉状潤滑剤に代えて、例えば潤滑油等の液状潤滑剤を用いてもよい。
【００５７】
・前記実施の形態では、プランジャチップ１９に凹部２７を形成したが、その凹部２７を省略する構成としてもよい。
【００５８】
他に、特許請求の範囲の各請求項に記載されないものであって、前記実施の形態等から把握される技術的思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００５９】
（ａ） 請求項１に記載のダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、前記プランジャチップの先端外周部の全てを切り欠いて周方向に沿って延びる凹部を形成したことを特徴とするダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置。
【００６０】
このように構成した場合でも、請求項１に記載の発明の効果を奏する。また、射出スリーブの内面に一様に潤滑剤を塗布することができるのに加えて、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間にも潤滑剤を十分に塗布することができるため、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止できるようになる。
【００６１】
（ｂ） 請求項１に記載のダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、前記プランジャチップの先端外周部を等間隔おきに切り欠いて複数の凹部を形成したことを特徴とするダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置。
【００６２】
このように構成しても、請求項１に記載の発明の効果を奏する。また、射出スリーブの内面に一様に潤滑剤を塗布することができるのに加えて、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間にも潤滑剤を十分に塗布することができるため、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止できるようになる。
【００６３】
（ｃ） 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置において、又は、請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載のダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法において、前記プランジャチップの内部に、冷却室が設けられていることを特徴とする。
【００６４】
このように構成した場合、請求項に記載の発明の効果に加えて、冷却室の冷却作用に基づき、溶湯の射出時におけるプランジャチップの過度の熱変形を防止して、カジリの発生を防止できると共に、プランジャチップの寿命の低下を更に抑制することが可能となる。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１〜請求項６に記載の発明によれば、潤滑剤の使用量を抑制しつつ、カジリの発生を防止して、射出スリーブやプランジャチップの寿命の低下を抑制することができると共に、ダイカストの作業性の悪化を抑制することができる。
【００６６】
請求項２，請求項６に記載の発明によれば、射出スリーブの内面に一様に潤滑剤を塗布することができるのに加えて、プランジャチップの前進移動に伴う射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間にも潤滑剤を十分に塗布することができるため、溶湯の射出時におけるカジリの発生をより確実に防止できるようになる。
【００６７】
請求項３に記載の発明によれば、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランス全体を介して射出スリーブ内を効率良く減圧することができる。これにより、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との摺動部分に潤滑剤を十分、かつ確実に塗布することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置を一部断面として示す側面図である。
【図２】射出スリーブの内面に潤滑剤噴射装置により潤滑剤を噴射した直後の状態を一部断面として示す側面図である。
【図３】本実施の形態のプランジャチップを示す図であって、（ａ）プランジャチップの断面図、（ｂ）プランジャチップの正面図である。
【図４】別の実施の形態におけるプランジャチップの側面図である。
【図５】別の実施の形態におけるプランジャチップの正面図である。
【図６】別の実施の形態における射出スリーブの一部の断面図である。
【符号の説明】
１２ 固定金型
１４ 可動金型
１５ 射出スリーブ潤滑装置
１６ キャビティ
１７ 射出スリーブ、１７ａ 注湯口、 １７ｂ 内周面
１９ プランジャチップ、１９ｃ 外周面
２１ 潤滑剤噴射装置、２１ａ 噴射ノズル、２１ｂ 噴射パイプ
２２ 吸引装置、２２ａ 吸引パイプ
２４ 吸引通路、２４ａ 環状溝、２４ｂ 貫通孔
２７ 凹部
４１ プランジャチップ
４２ 凹部
５１ プランジャチップ
５２ 凹部
６１ 射出スリーブ
Ｃ クリアランス[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection sleeve lubrication device and an injection sleeve lubrication method for a die casting machine.
[0002]
[Prior art]
As is well known, a die casting machine injects and supplies molten metal from a pouring port formed in an injection sleeve into an injection sleeve, and operates an injection cylinder to thereby cause a plunger chip in the injection sleeve to be moved through a plunger rod. By moving forward, the molten metal in the injection sleeve is pressed into the cavity of the mold and filled. In this case, the sliding between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip needs to have an appropriate resistance, and the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip is a predetermined value. The size is set. That is, if the clearance is large, the molten metal may leak to the side of the plunger rod through the clearance. Further, when the molten metal intrudes into the clearance and solidifies, the plunger tip may stick to the inner surface of the injection sleeve, which may cause so-called galling. On the other hand, if the clearance is too small, the sliding resistance becomes excessive, which hinders the smooth advance and retreat movement of the plunger tip in the injection sleeve. However, even if the clearance is set to a predetermined size as described above, the molten metal may enter the clearance due to slight changes in conditions such as thermal deformation (thermal expansion) of the injection sleeve and the plunger tip. Since solidification may occur, it has been difficult to prevent the occurrence of galling.
[0003]
Therefore, conventionally, a lubricant has been used in order to prevent the above-mentioned leakage and galling of the molten metal and to secure the lubricity of the plunger tip in the injection sleeve. As a lubricating device for a die casting machine using a lubricant, for example, a lubricating device described in Patent Document 1 is known. This lubricating device can smoothly advance and retreat the plunger tip within the injection sleeve by injecting the lubricant uniformly from the injection port of the injection sleeve to the inner surface of the injection sleeve using the lubricant nozzle. I am trying to do it.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 6-9727
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the lubricating method using the lubricating device of the die casting machine described in Patent Document 1, it is difficult to uniformly apply the lubricant to the inner surface of the injection sleeve. (Particularly, a sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip). As a result, in portions where the lubricant is not sufficiently applied, galling is liable to occur, so that the life of the injection sleeve and the plunger tip is shortened, and the workability of die casting may be deteriorated. In addition, in order to prevent the occurrence of galling by sufficiently applying the lubricant to the inner surface of the injection sleeve, it is conceivable to increase the injection amount of the lubricant, but since the lubricant is used more than necessary. It is not economical and requires disposal of excess lubricant in the injection sleeve.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to reduce the life of an injection sleeve or a plunger tip and to reduce die casting while suppressing the use of a lubricant while preventing the occurrence of galling. An object of the present invention is to provide an injection sleeve lubrication device and an injection sleeve lubrication method for a die casting machine that can suppress deterioration in workability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 includes an injection sleeve into which a molten metal is injected from a pouring port, a plunger tip for pressing the molten metal in the injection sleeve into a cavity of a mold, and the pouring port. And a lubricant injection device for injecting a lubricant onto the inner surface of the injection sleeve through the injection sleeve lubrication device of a die casting machine, wherein a suction passage communicating between the inside of the injection sleeve behind the pouring port and the outside is provided. The gist of the invention is that a suction device is provided in the injection sleeve to reduce the pressure inside the injection sleeve via the suction passage.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, in the injection sleeve lubrication device of the die casting machine, the plunger tip is disposed in the injection sleeve behind the pouring port of the injection sleeve. In the state where the plunger tip is arranged in the injection sleeve behind the pouring port as described above, a suction passage communicating between the inside of the injection sleeve behind the pouring port and the outside is formed in the injection sleeve. A suction space is formed that sequentially communicates with the suction passage, the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip, and the inside of the injection sleeve. Thereafter, the lubricant is injected and supplied to the inner surface of the injection sleeve through the injection port of the injection sleeve by the lubricant injection device. In this case, as in the case of the prior art, the lubricant is injected uniformly by the lubricant injection device onto the inner surface of the injection sleeve. (Especially, a sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip).
[0009]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, the suction device uses the suction space described above, that is, the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip via the suction passage to form the inside of the injection sleeve. Reduce the pressure. Due to this decompression, a part of the lubricant in the injection sleeve is drawn toward a portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip. A sufficient amount of lubricant is applied to the sliding portion. After the lubricant is sufficiently applied to the sliding portion by using the suction force (decompression force) of the suction device, the injection of the lubricant into the injection sleeve by the lubricant injection device is stopped. Stopping the pressure reduction in the injection sleeve by the device. As described above, according to the first aspect of the present invention, the lubricant can be sufficiently applied to the sliding portion by the suction force of the suction device without increasing the injection amount of the lubricant. Further, the lubricant can be uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve while suppressing the amount of the lubricant used.
[0010]
Then, in a state in which the molten metal is injected into the injection sleeve from the injection port of the injection sleeve and supplied, the plunger tip in the injection sleeve is moved forward to press-fit the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold. At this time, since the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the plunger tip moves smoothly in the injection sleeve during injection of the molten metal, and the inner peripheral surface of the injection sleeve and the plunger are moved. The molten metal does not penetrate and solidify from between the outer peripheral surface of the chip and no galling occurs. By preventing the occurrence of galling, a reduction in the life of the injection sleeve and the plunger tip is suppressed, and a deterioration in workability of die casting is also suppressed. In addition, since the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the retreating movement of the plunger tip in the injection sleeve after the injection of the molten metal is performed smoothly.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the injection sleeve lubrication device for a die casting machine according to the first aspect, at least a part of the outer peripheral portion of the distal end of the plunger tip is cut out to form a concave portion.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the function and effect of the first aspect of the present invention, at least a part of the outer peripheral portion of the distal end of the plunger tip is notched to form a concave portion, and the suction passage is formed by the suction device. When the pressure inside the injection sleeve is reduced from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip via the, a part of the lubricant is also drawn to the concave portion provided continuously with the outer peripheral surface of the plunger tip. Therefore, the concave portion holds the lubricant. Then, after stopping the injection of the lubricant into the injection sleeve by the lubricant injection device and stopping the depressurization in the injection sleeve by the suction device, the injection from the pouring port of the injection sleeve into the injection sleeve. Inject and supply molten metal. Thereafter, the plunger tip in the injection sleeve is moved forward to fill the cavity of the mold with the molten metal in the injection sleeve by press-fitting. At this time, the lubricant held in the concave portion of the plunger tip is sequentially supplied and sufficiently applied between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip as the plunger tip moves forward. Become like As described above, in addition to the lubricant uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the lubricant sufficiently applied between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip allows the molten metal to be injected at the time of injection of the molten metal. Is more reliably prevented.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the injection sleeve lubrication device of the die casting machine according to the first or second aspect, the suction passage is formed to be concave over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve. The gist of the present invention is that the groove is formed by a through-hole extending outward from the groove.
[0014]
According to the third aspect of the present invention, in addition to the functions and effects of the first or second aspect of the present invention, the suction passage is recessed over the entire inner circumferential surface of the injection sleeve in the circumferential direction. Since the suction space is formed by the groove and the through hole extending outward from the groove, the suction space is formed by the clearance between the through hole, the groove, the inner peripheral surface of the injection sleeve, and the outer peripheral surface of the plunger tip. And a space that communicates sequentially with the inside of the injection sleeve. Here, when the inside of the injection sleeve is depressurized by the suction device, the groove which is a part of the suction space is recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve, and the clearance is provided over the entire surface. Communication, the pressure inside the injection sleeve can be efficiently reduced through the entire clearance. Thus, the lubricant is sufficiently and reliably applied to the sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an injection sleeve into which a molten metal is injected from a pouring port, a plunger tip for pressing the molten metal in the injection sleeve into a mold cavity, and an inner surface of the injection sleeve through the pouring port. A method of lubricating an injection sleeve of a die-casting machine having a lubricant injection device for injecting a lubricant, wherein an arrangement step of disposing the plunger tip in an injection sleeve rearward of a pouring port of the injection sleeve; and After the step is completed, the lubricant injection device performs a lubricant injection step of injecting a lubricant onto an inner surface of the injection sleeve through a pouring port of the injection sleeve, and simultaneously performs the lubricant injection step, or During the lubricant injection process, the suction device allows the suction passage formed in the injection sleeve to communicate between the inside and the outside of the injection sleeve behind the pouring port. Thus, a suction step of reducing the pressure inside the injection sleeve from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip, a step of ending the lubricant injection step, and a step of ending the suction step The main point is to provide
[0016]
According to the fourth aspect of the present invention, in the method of lubricating the injection sleeve of the die casting machine, the step of arranging the plunger tip in the injection sleeve behind the pouring port of the injection sleeve is performed. In the state where the plunger tip is disposed in the injection sleeve behind the injection port of the injection sleeve, a suction passage is formed in the injection sleeve so as to communicate the inside of the injection sleeve behind the injection port and the outside. Therefore, a suction space is formed that sequentially communicates with the suction passage, the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip, and the inside of the injection sleeve. Then, after the arrangement step is completed, a lubricant injection step of injecting a lubricant onto the inner surface of the injection sleeve through the pouring port of the injection sleeve is performed by the lubricant injection device. In this case, as in the case of the prior art, the lubricant is injected uniformly by the lubricant injection device onto the inner surface of the injection sleeve. (Especially, a sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip).
[0017]
Therefore, according to the invention as set forth in claim 4, at the same time as performing the lubricant injection step or during the lubricant injection step, the suction device uses the suction space described above, that is, the injection sleeve through the suction passage. A suction step is performed to reduce the pressure inside the injection sleeve from the clearance between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the plunger tip. Due to this suction step, a part of the lubricant in the injection sleeve is drawn toward the portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip, so that the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer periphery of the plunger tip are removed. The lubricant is sufficiently applied to the sliding portion with the surface. After the lubricant is sufficiently applied to the sliding portion by using the suction force (decompression force) of the suction device, the lubricant injection process of injecting the lubricant into the injection sleeve by the lubricant injection device is completed. And a step of ending the suction step of reducing the pressure inside the injection sleeve by the suction device. As described above, according to the invention described in claim 4, the lubricant can be sufficiently applied to the sliding portion by the suction force of the suction device in the suction step even if the injection amount of the lubricant is not increased. Therefore, it is possible to uniformly apply the lubricant to the inner surface of the injection sleeve while suppressing the usage amount of the lubricant.
[0018]
Thereafter, while the molten metal is injected into the injection sleeve from the injection port of the injection sleeve and supplied, the plunger tip in the injection sleeve is moved forward to press-fit the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold. At this time, since the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the plunger tip moves smoothly in the injection sleeve during injection of the molten metal, and the inner peripheral surface of the injection sleeve and the plunger are moved. The molten metal does not penetrate and solidify from between the outer peripheral surface of the chip and no galling occurs. By preventing the occurrence of galling, a reduction in the life of the injection sleeve and the plunger tip is suppressed, and a deterioration in workability of die casting is also suppressed. In addition, since the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the retreating movement of the plunger tip in the injection sleeve after the injection of the molten metal is performed smoothly.
[0019]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an injection sleeve into which a molten metal is injected from a pouring port, a plunger tip for pressing the molten metal in the injection sleeve into a mold cavity, and an inner surface of the injection sleeve through the pouring port. A method of lubricating an injection sleeve of a die-casting machine having a lubricant injection device for injecting a lubricant, wherein an arrangement step of disposing the plunger tip in an injection sleeve rearward of a pouring port of the injection sleeve; and After the step is completed, by the lubricant injection device, a lubricant injection step of injecting a lubricant to the inner surface of the injection sleeve through the pouring port of the injection sleeve, and after the lubricant injection step is completed, by the suction device Via the suction passage formed in the injection sleeve so as to communicate the inside and the outside of the injection sleeve behind the pouring port, with the inner peripheral surface of the injection sleeve. A suction step of depressurizing the clearance from the injection sleeve between the outer peripheral surface of the run Ja chips, further comprising the step of terminating the suction step is set to its gist.
[0020]
According to the fifth aspect of the present invention, in the injection sleeve lubrication method for the die casting machine, an arrangement step of arranging the plunger tip in the injection sleeve behind the pouring port of the injection sleeve is performed. In the state where the plunger tip is disposed in the injection sleeve behind the injection port of the injection sleeve, a suction passage is formed in the injection sleeve so as to communicate the inside of the injection sleeve behind the injection port and the outside. Therefore, a suction space is formed that sequentially communicates with the suction passage, the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip, and the inside of the injection sleeve. Then, after the arrangement step is completed, a lubricant injection step of injecting a lubricant onto the inner surface of the injection sleeve through the pouring port of the injection sleeve is performed by the lubricant injection device. In this case, as in the case of the prior art, the lubricant is injected uniformly by the lubricant injection device onto the inner surface of the injection sleeve. (Especially, a sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip).
[0021]
According to the fifth aspect of the present invention, after performing the step of ending the lubricant injection step, the inner peripheral surface of the injection sleeve and the plunger are moved by the suction device through the suction space, that is, the suction passage. A suction step of reducing the pressure inside the injection sleeve from a clearance between the chip and the outer peripheral surface is performed. Due to this suction step, a part of the lubricant in the injection sleeve is drawn toward the portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip, so that the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer periphery of the plunger tip are removed. The lubricant is sufficiently applied to the sliding portion with the surface. After the lubricant is sufficiently applied to the sliding portion by using the suction force (decompression force) of the suction device as described above, a process of ending the suction process of reducing the pressure inside the injection sleeve by the suction device is performed. As described above, according to the fifth aspect of the present invention, the lubricant can be sufficiently applied to the sliding portion by the suction force of the suction device in the suction step even if the injection amount of the lubricant is not increased. Therefore, it is possible to uniformly apply the lubricant to the inner surface of the injection sleeve while suppressing the usage amount of the lubricant.
[0022]
Thereafter, while the molten metal is injected into the injection sleeve from the injection port of the injection sleeve and supplied, the plunger tip in the injection sleeve is moved forward to press-fit the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold. At this time, since the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the plunger tip moves smoothly in the injection sleeve during injection of the molten metal, and the inner peripheral surface of the injection sleeve and the plunger are moved. The molten metal does not penetrate and solidify from between the outer peripheral surface of the chip and no galling occurs. By preventing the occurrence of galling, a reduction in the life of the injection sleeve and the plunger tip is suppressed, and a deterioration in workability of die casting is also suppressed. In addition, since the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the retreating movement of the plunger tip in the injection sleeve after the injection of the molten metal is performed smoothly.
[0023]
According to a sixth aspect of the present invention, in the injection sleeve lubrication method for a die casting machine according to the fourth or fifth aspect, at least a part of an outer peripheral portion of a tip of the plunger tip is cut out to form a concave portion, and the suction step is performed. The gist of the invention is that the lubricant is sometimes held in the concave portion.
[0024]
According to the invention described in claim 6, in addition to the effects of the invention described in claim 4 or 5, at least a part of the outer peripheral portion of the distal end of the plunger tip is cut out to form a concave portion. The lubricant is held in the recess. That is, in the suction step, when the pressure inside the injection sleeve is reduced from the clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip via the suction passage by the suction device, the suction device is connected to the outer peripheral surface of the plunger tip. Since a part of the lubricant is drawn to the recessed portion, the lubricant is held in the recessed portion. Thereafter, a step of terminating the lubricant injection step of injecting the lubricant into the injection sleeve by the lubricant injection device and a step of terminating the suction step of reducing the pressure in the injection sleeve by the suction device are performed. Then, after injecting and supplying the molten metal into the injection sleeve from the injection port of the injection sleeve, the plunger tip in the injection sleeve is moved forward to press-fit the molten metal in the injection sleeve into the cavity of the mold. At this time, the lubricant held in the concave portion of the plunger tip is sequentially supplied and sufficiently applied between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip as the plunger tip moves forward. Become like As described above, in addition to the lubricant uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve, the lubricant sufficiently applied between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip allows the molten metal to be injected at the time of injection of the molten metal. Is more reliably prevented.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0026]
As shown in FIG. 1, the die casting machine (casting apparatus) according to the present embodiment is a cold chamber die casting machine, and the cold chamber die casting machine is of a horizontal clamping type and a horizontal (horizontal) injection type. The cold chamber die casting machine of the present embodiment includes a fixed mold 12 mounted on a fixed plate 11, a movable mold 14 mounted on a movable plate 13, and an injection sleeve lubrication device 15, not shown. The movable mold 14 is moved toward and away from the fixed mold 12 by the driving mechanism. By this approach and separation, the movable mold 14 can be clamped and opened with respect to the fixed mold 12. As shown in FIG. 1, by clamping the movable mold 14 with respect to the fixed mold 12, the desired shape of the die-cast product (intermediate product) is formed between the fixed mold 12 and the movable mold 14. Are formed, and a runner portion 18 communicating from the cavity 16 to the inside of the injection sleeve 17 is formed.
[0027]
The injection sleeve lubrication device 15 of the die casting machine has a substantially cylindrical injection sleeve 17 into which the molten metal is injected (poured), and the molten metal in the injection sleeve 17 is transferred to the cavity 16 between the fixed mold 12 and the movable mold 14. A plunger tip 19 for press-fitting and filling, a plunger rod 20 connected to the plunger tip 19, a lubricant injection device 21 for injecting a lubricant onto the inner surface of the injection sleeve 17, and the inside of the injection sleeve 17 is depressurized. And a suction device 22. The injection sleeve lubrication device 15 has an injection supply mechanism for injecting the molten metal into the cavity 16, and the injection supply mechanism includes an injection sleeve 17, a plunger tip 19, a plunger rod 20, and an injection cylinder 23. .
[0028]
The injection sleeve 17 is supported substantially horizontally by the fixed plate 11, and a tip portion (a front portion) of the injection sleeve 17 enters the inside of the fixed mold 12. The injection sleeve 17 has a pouring opening 17 a for pouring a molten metal prepared in a ladle (not shown) into the injection sleeve 17. When pouring the molten metal into the injection sleeve 17 from the pouring port 17a, the lubricant injection device 21 is retracted to a retracted position that does not hinder the pouring. A suction passage 24 that communicates the inside of the injection sleeve 17 with the outside is provided in a portion of the injection sleeve 17 behind the pouring port 17a (a rear portion of the injection sleeve 17 that does not enter the inside of the fixed mold 12). Are drilled. The suction passage 24 is formed by an annular groove 24a recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface of the injection sleeve 17 and a through hole 24b extending linearly from the annular groove 24a to the outside. I have. In the embodiment shown in FIG. 1, the through hole 24b, the annular groove 24a, the clearance C between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19 (see FIG. 2), and the inside of the injection sleeve 17 are sequentially communicated. Thus, a suction space is formed. A plunger rod 20 and a plunger tip 19 attached to the tip of the plunger rod 20 are disposed in the injection sleeve 17, and the plunger tip 19 is reciprocated by the operation of the injection cylinder 23 to move the plunger tip 19 into the injection sleeve 17. To move forward and backward.
[0029]
As shown in FIG. 3, the plunger tip 19 includes a tip body 19a having a substantially cylindrical shape. A cooling chamber 25 is provided inside the chip main body 19a, and the cooling chamber 25 communicates with the outside via a screw hole 26 formed at a rear end of the chip main body 19a. Further, a concave portion 27 is formed in the outer peripheral portion of the distal end of the plunger tip 19, in which the entire outer peripheral portion is uniformly cut out along the outer peripheral direction. The concave portion 27 is formed so as to surround the central axis X of the chip main body 19a, and extends from the distal end surface 19b of the chip main body 19a to the outer peripheral surface 19c of the chip main body 19a so as to gradually increase in diameter. have. The concave portion 27 having the curved surface 27a makes it easier to hold the lubricant.
[0030]
The plunger tip 19 is fixed to the distal end of the plunger rod 20 based on the threaded relationship between the screw hole 26 and the external thread 28 at the distal end of the plunger rod 20. With the plunger tip 19 and the plunger rod 20, the molten metal in the injection sleeve 17 is press-fitted and supplied to the cavity 16 defined between the fixed mold 12 and the movable mold 14. As shown in FIG. 2, when the plunger tip 19 and the plunger rod 20 are arranged inside the injection sleeve 17, a plunger tip is provided between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19. A predetermined clearance C is secured for the purpose of preventing the sliding resistance from becoming excessive due to the thermal expansion of No. 19 and the like.
[0031]
As shown in FIG. 3, an internal passage 20a extending in the axial direction is formed at the center of the plunger rod 20, and a water guide pipe 29 is provided in the internal passage 20a. The internal passage 20a and the water guide pipe 29 form a cooling water circulation path connecting the cooling chamber 25 of the plunger tip 19 and a cooling water supply device (not shown). That is, the cooling water pumped from the cooling water supply device (not shown) is guided to the cooling chamber 25 of the plunger tip 19 through the water guiding pipe 29, and further secured between the water guiding pipe 29 and the internal passage 20a. It is returned to the cooling water supply device (not shown) through the drain passage. Such a cooling water circulation type cooling mechanism cools the plunger tip 19 from the inside, thereby preventing the tip body 19a from being excessively expanded by the heat of the molten metal received from the tip of the tip body 19a.
[0032]
As shown in FIGS. 1 and 2, the lubricant injection device 21 includes an injection nozzle 21a that injects a lubricant to the inner surface of the injection sleeve 17, and the injection nozzle 21a is vertically (up and down) through an injection pipe 21b. Direction). A lubricant is supplied to the injection nozzle 21a together with air from a lubricant supply device (not shown) via an injection pipe 21b and the like. Therefore, at the time of injection of the lubricant injection device 21, the lubricant is injected toward the inner surface of the injection sleeve 17 from the injection nozzle 21 a together with the compressed air. In the present embodiment, a powdery lubricant containing talc, mica and the like is used as the lubricant. When pouring the molten metal from the pouring port 17a, the lubricant injection device 21 can be moved not only in the vertical direction but also in the horizontal direction so as not to disturb the pouring.
[0033]
The suction device 22 includes a suction pipe 22a, and the suction pipe 22a is connected to communicate with a through hole 24b of the suction passage 24. By operating the suction device 22, the pressure in the injection sleeve 17 is reduced through the suction space, that is, the through hole 24b, the annular groove 24a, and the clearance C, and a part of the lubricant in the injection sleeve 17 is removed by air. It is sucked with. The connection between the suction pipe 22a and the through hole 24b is airtight. Further, a lubricant capturing means such as a filter (not shown) is provided in the middle of the suction pipe 22a, and the lubricant captured by the lubricant capturing means is completely captured. By capturing the lubricant in the middle of the suction pipe 22a in this manner, the failure of the suction device 22 due to the suction of the lubricant can be avoided.
[0034]
Now, an injection sleeve lubrication method and a casting method (a method of manufacturing a die cast product) of the die casting machine according to the present embodiment will be described below.
[0035]
First, a die casting machine is set so as to have the mode shown in FIG. That is, in a state where the fixed mold 12 and the movable mold 14 are clamped, an arrangement step of disposing the plunger tip 19 in the injection sleeve 17 behind the pouring port 17a of the injection sleeve 17 is performed. At this time, the injection cylinder 23 is operated so that the rear end face 19d of the plunger tip 19 and the rear end inner face 24c of the annular groove 24a substantially coincide with each other in the up-down direction. Are arranged in the injection sleeve 17 (see FIG. 2).
[0036]
Next, after the arrangement step is completed, the injection nozzle 21a at the position shown in FIG. 1 is inserted from the pouring port 17a of the injection sleeve 17 while moving downward together with the injection pipe 21b, and lowered to the position shown in FIG. Let it. Then, a lubricant injection process of injecting lubricant onto the inner surface of the injection sleeve 17 is performed by the injection nozzle 21a of the lubricant injection device 21. During the injection of the lubricant, the lubricant is injected in all directions together with the compressed air. This injection makes it possible to spread the lubricant evenly in the injection sleeve 17.
[0037]
At the same time as performing the lubricant injection step, the suction device 22 performs a suction step of reducing the pressure in the injection sleeve 17 from the clearance C via the suction space, that is, the through hole 24b and the annular groove 24a. At this time, a part of the lubricant in the injection sleeve 17 is drawn together with the air toward the clearance C and the concave portion 27 by the suction force of the suction device 22, and the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the plunger tip. The lubricant is sufficiently applied to the sliding portion of the outer peripheral surface 19c of the plunger 19 and the lubricant is held in the concave portion 27 of the plunger tip 19. Note that the portion of the plunger tip 19 adjacent and adjacent to the annular groove 24a (the portion on the rear side of the plunger tip 19) is directly sucked with the air through the annular groove 34a, so that the lubricant is not absorbed. Although it is hardly applied, the lubricant is sufficiently applied to the portion with the forward movement of the plunger tip 19 in the subsequent process, so it can be said that the portion is at a level where no galling occurs.
[0038]
As described above, the lubricant is sufficiently applied to the sliding portion between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19, and the lubricant is held in the concave portion 27 of the plunger tip 19. After entering the state, a step of stopping the injection of the lubricant by terminating the lubricant injection step is performed, and a step of terminating the depressurization in the injection sleeve 17 by terminating the suction step is performed. After these steps, the lubricant is uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve 17, and especially, the sliding portion between the inner peripheral surface 17 b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19 c of the plunger tip 19 is lubricated. The state where the lubricant is sufficiently applied and the lubricant is held in the concave portion 27 of the plunger tip 19 is ensured.
[0039]
Next, the injection nozzle 21a at the position shown in FIG. 2 is pulled out from the injection port 17a of the injection sleeve 17 while being moved upward together with the injection pipe 21b, and the lubricant injection is performed to a retracted position which does not hinder the subsequent injection of the molten metal. The device 21 is evacuated. In this case, by moving the lubricant injection device 21 in the vertical direction or the horizontal direction, the movement of the lubricant injection device 21 to the retracted position is reliably achieved.
[0040]
Thereafter, a predetermined amount of molten metal prepared in a ladle (not shown) is poured from a pouring port 17a of the injection sleeve 17 and supplied. Then, by the operation of the injection cylinder 23, the plunger tip 19 in the injection sleeve 17 is moved forward through the plunger rod 20, and the cavity 16 and the runner portion 18 are press-fitted with the molten metal in the injection sleeve 17. At this time, the lubricant held in the concave portion 27 of the plunger tip 19 is sequentially supplied between the inner peripheral face 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral face 19c of the plunger tip 19 as the plunger tip 19 moves forward. The plunger tip 19 is smoothly moved forward in the injection sleeve 17 during the injection of the molten metal.
[0041]
Finally, after the molten metal in the cavity 16 and the runner portion 18 is solidified, the fixed mold 12 and the movable mold 14 are opened, the casting is taken out, and unnecessary portions of the casting such as the runner portion 18 are removed. By doing so, a die-cast product is manufactured. A die-cast product is obtained by the above-described die-casting machine casting method (die-cast product manufacturing method). After manufacturing the die-cast product, the fixed mold 12 and the movable mold 14 are clamped, and the injection plunger 23 is operated to move the plunger tip 19 backward within the injection sleeve 17 so that the injection sleeve 17 In addition to performing the arranging step of arranging the plunger tip 19 in the injection sleeve 17 behind the gate 17a, the other steps described above are sequentially performed to repeat the casting (manufacturing).
[0042]
According to the present embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
[0043]
According to the present embodiment, in the state where the arrangement step is completed, the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the plunger tip 19 are moved by the suction device 22 through the suction space, that is, the through hole 24b and the annular groove 24a. The inside of the injection sleeve 17 can be decompressed from the clearance C between the outer peripheral surface 19c and the outer peripheral surface 19c. Due to this pressure reduction, a part of the lubricant in the injection sleeve 17 can be drawn together with the air toward the portion between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19, so that the injection can be performed. The lubricant can be sufficiently applied to the sliding portion between the inner peripheral surface 17b of the sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19. In other words, in the related art, a portion where the lubricant is not sufficiently applied (particularly, a sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip) occurs in the injection sleeve. Only the pressure in the injection sleeve 17 is reduced by the device 22, and this portion does not occur.
[0044]
In addition, according to the present embodiment, in a state where the arrangement step is completed, a part of the lubricant is also positively applied to the concave portion 27 having the curved surface 27 a of the plunger tip 19 by the suction force of the suction device 22. Since it can be pulled, the lubricant can be held in the concave portion 27 during the suction step.
[0045]
According to the present embodiment, the lubricant can be sufficiently attracted to the sliding portion by the suction force of the suction device 22 and applied sufficiently without increasing the injection amount of the lubricant. The lubricant can be uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve 17 while suppressing the usage amount. As a result, the plunger tip 19 can be smoothly moved forward in the injection sleeve 17 during the injection of the molten metal, and the clearance C between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19 can be increased. The molten metal does not penetrate and harden, and the generation of galling can be prevented. By preventing the occurrence of galling, the life of the injection sleeve 17 and the plunger tip 19 can be suppressed from being shortened, and the workability of die casting can be suppressed from being deteriorated. Further, since the lubricant can be uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve 17, the retreating movement of the plunger tip 19 in the injection sleeve 17 after the injection of the molten metal can be performed smoothly.
[0046]
According to the present embodiment, since the lubricant can be held in the concave portion 27 during the suction step, the lubricant is formed along with the forward movement of the plunger tip 19 in the injection sleeve 17. The lubricant can be sequentially supplied to the portion between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19, so that the lubricant can be sufficiently applied. Therefore, the lubricant applied during the forward movement of the plunger tip 19 can more reliably prevent the occurrence of galling at the time of injecting the molten metal.
[0047]
According to the present embodiment, since the cooling water can be supplied to the cooling chamber 25 of the plunger tip 19 to cool the plunger tip 19 (chip main body 19a) from the inside, the plunger tip 19 (tip main body 19a) can be cooled from the tip. The plunger tip 19 (tip body 19a) can be prevented from being excessively expanded or thermally deformed by the heat of the molten metal. As a result, occurrence of galling can be more reliably prevented, and a reduction in the life of the plunger tip can be further suppressed.
[0048]
According to the present embodiment, the annular groove 24a, which is a part of the suction space, is recessed over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17, and has the clearance C over the entire surface. Since the communication is established, when the pressure inside the injection sleeve 17 is reduced by the suction device 22, the pressure inside the injection sleeve 17 can be reduced efficiently through the entire clearance C. As a result, the lubricant can be attracted to the sliding portion between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19 and can be sufficiently and reliably applied. Also, the lubricant can be reliably held in the recess 27.
[0049]
According to the present embodiment, since the lubricant capturing means (not shown) is provided in the middle of the suction pipe 22a, it is possible to completely capture the sucked lubricant by the lubricant capturing means. Accordingly, a failure of the suction device 22 due to the suction of the lubricant can be avoided, so that a reduction in the reliability and life of the suction device 22 can be suppressed.
[0050]
The above embodiment can be modified and implemented as follows.
[0051]
In the above embodiment, the curved surface 27a that surrounds the central axis X of the chip body 19a and extends so as to gradually increase in diameter from the tip surface 19b of the chip body 19a toward the outer peripheral surface 19c of the chip body 19a is formed. Although the concave portion 27 is formed, the shape of the concave portion 27 is not particularly limited. For example, instead of the concave portion 27 having the curved surface 27a (see FIG. 3), as shown in FIG. 4, the plunger tip 41 is extended from the distal end surface 19b of the plunger tip 41 to have the same diameter along the central axis X direction. The recess 42 may have a cylindrical outer peripheral surface 42a and an annular vertical surface 42b. Further, instead of forming the recess 27 (see FIG. 3) by notching the entire outer peripheral portion of the distal end of the plunger tip 19, the outer peripheral portion of the distal end of the plunger tip 51 is notched at regular intervals as shown in FIG. A plurality of recesses 52 may be formed. In short, the concave portion may have any shape as long as the concave portion (lubricant holding concave portion) can hold the lubricant during the suction step.
[0052]
In the above embodiment, as shown in FIG. 2, the plunger tip 19 is inserted into the injection sleeve 17 such that the rear end face 19d of the plunger tip 19 and the rear end inner face 24c of the annular groove 24a substantially coincide with each other in the vertical direction. However, as shown in FIG. 6, a suction passage 24 including an annular groove 24a and a through hole 24b is formed in the injection sleeve 61 behind the plunger tip 19, and the rear end face 19d of the plunger tip 19 is formed in an annular shape. The plunger tip 19 may be arranged in the injection sleeve 61 so that the front end inner surface 24d of the groove 24a substantially coincides with the vertical direction. In this case, it is preferable to provide a lid that closes the opening on the rear side of the injection sleeve 61 only during the suction step.
[0053]
In the above embodiment, the suction passage 41 is formed by the annular groove 24a and the through hole 24b, but is not particularly limited to the suction passage 41 formed by the annular groove 24a and the through hole 24b. In short, any suction path may be used as long as the pressure inside the injection sleeve 17 can be reduced through the clearance C.
[0054]
In the above embodiment, one suction device 22 is used, but a plurality of suction devices may be used.
[0055]
In the above-described embodiment, the suction step is performed at the same time as the lubricant injection step is performed, and then the step of terminating (stopping) the lubricant injection step and the suction step is performed. May be performed, and then a step of terminating (stopping) the lubricant injection step and the suction step may be performed. Further, the suction step may be performed after the lubricant injection step is completed. In short, as long as the lubricant can be sufficiently applied to the sliding portion between the inner peripheral surface 17b of the injection sleeve 17 and the outer peripheral surface 19c of the plunger tip 19, and the lubricant can be uniformly applied to the inner surface of the injection sleeve 17. The timing of performing the lubricant injection process, the timing of ending the lubricant injection process, the timing of performing the suction process, and the timing of ending the suction process may be performed at any time.
[0056]
In the above embodiment, the powdery lubricant is used. However, the lubricant is not particularly limited to the powdery lubricant. In this case, a liquid lubricant such as a lubricating oil may be used instead of the powdery lubricant.
[0057]
In the above embodiment, the concave portion 27 is formed in the plunger tip 19, but the concave portion 27 may be omitted.
[0058]
In addition, technical ideas that are not described in each claim of the claims but are grasped from the above-described embodiments and the like are described below together with their effects.
[0059]
(A) The injection sleeve lubricating device for a die casting machine according to claim 1, wherein the entire outer peripheral portion of the tip of the plunger tip is cut out to form a concave portion extending along the circumferential direction. Sleeve lubrication device.
[0060]
Even in such a configuration, the effect of the invention described in claim 1 is achieved. Further, in addition to being able to uniformly apply the lubricant to the inner surface of the injection sleeve, the lubricant is also applied between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip as the plunger tip moves forward. Since the coating can be sufficiently applied, generation of galling at the time of injecting the molten metal can be more reliably prevented.
[0061]
(B) The injection sleeve lubrication device for a die casting machine according to claim 1, wherein a plurality of concave portions are formed by cutting out an outer peripheral portion of a tip of the plunger tip at equal intervals. apparatus.
[0062]
Even with such a configuration, the effect of the invention described in claim 1 is achieved. Further, in addition to being able to uniformly apply the lubricant to the inner surface of the injection sleeve, the lubricant is also applied between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip as the plunger tip moves forward. Since the coating can be sufficiently applied, generation of galling at the time of injecting the molten metal can be more reliably prevented.
[0063]
(C) An injection sleeve lubrication device for a die casting machine according to any one of claims 1 to 3, or an injection sleeve lubrication device for a die casting machine according to any one of claims 4 to 6. The method is characterized in that a cooling chamber is provided inside the plunger tip.
[0064]
With such a configuration, in addition to the effect of the invention described in the claims, excessive thermal deformation of the plunger tip during injection of the molten metal can be prevented based on the cooling action of the cooling chamber, and generation of galling can be prevented. At the same time, it is possible to further suppress a decrease in the life of the plunger chip.
[0065]
【The invention's effect】
According to the invention described in claims 1 to 6, while preventing the occurrence of galling while suppressing the amount of the lubricant used, it is possible to suppress a decrease in the life of the injection sleeve and the plunger tip, Deterioration of workability of die casting can be suppressed.
[0066]
According to the second and sixth aspects of the present invention, in addition to being able to uniformly apply the lubricant to the inner surface of the injection sleeve, the inner peripheral surface of the injection sleeve associated with the forward movement of the plunger tip is removed. Since the lubricant can be sufficiently applied even to the outer peripheral surface of the plunger tip, the occurrence of galling at the time of injecting the molten metal can be more reliably prevented.
[0067]
According to the third aspect of the present invention, the inside of the injection sleeve can be efficiently depressurized through the entire clearance between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip. Thus, the lubricant can be sufficiently and reliably applied to the sliding portion between the inner peripheral surface of the injection sleeve and the outer peripheral surface of the plunger tip.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a partial cross section of an injection sleeve lubrication device of a die casting machine.
FIG. 2 is a side view showing, as a partial cross section, a state immediately after a lubricant is injected by a lubricant injection device onto an inner surface of an injection sleeve.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing the plunger tip of the present embodiment, wherein FIG. 3A is a sectional view of the plunger tip, and FIG. 3B is a front view of the plunger tip.
FIG. 4 is a side view of a plunger tip according to another embodiment.
FIG. 5 is a front view of a plunger tip according to another embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a part of an injection sleeve according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
12 Fixed mold
14 Movable mold
15 Injection sleeve lubrication device
16 cavities
17 injection sleeve, 17a pouring port, 17b inner peripheral surface
19 plunger tip, 19c outer peripheral surface
21 lubricant injection device, 21a injection nozzle, 21b injection pipe
22 suction device, 22a suction pipe
24 suction passage, 24a annular groove, 24b through hole
27 recess
41 plunger tip
42 recess
51 plunger tip
52 recess
61 Injection Sleeve
C clearance

Claims (6)

溶湯が注湯口より注入される射出スリーブと、この射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置とを備えたダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置であって、
前記注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通する吸引通路を射出スリーブに穿設し、該吸引通路を経由して射出スリーブ内を減圧する吸引装置を備えたことを特徴とするダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置。An injection sleeve into which molten metal is injected from a pouring port, a plunger tip for pressing the molten metal in the injection sleeve into a cavity of a mold, and a lubricant injection device for injecting a lubricant through the pouring port onto an inner surface of the injection sleeve. An injection sleeve lubrication device for a die casting machine comprising:
A die casting, comprising: a suction passage communicating the inside of the injection sleeve behind the pouring port with the outside, the suction sleeve being formed in the injection sleeve, and reducing the pressure inside the injection sleeve through the suction passage. Machine for injection sleeve lubrication. 前記プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置。The injection sleeve lubricating device for a die casting machine according to claim 1, wherein at least a part of an outer peripheral portion of a tip end of the plunger tip is cut out to form a concave portion. 前記吸引通路は、前記射出スリーブの内周面の周方向全面に渡って凹設された溝と、該溝から外部に向かって延びる貫通孔とにより形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のダイカストマシンの射出スリーブ潤滑装置。2. The suction passage is formed by a groove recessed over the entire circumferential surface of an inner peripheral surface of the injection sleeve, and a through hole extending outward from the groove. Or the injection sleeve lubrication device of the die casting machine according to claim 2. 溶湯が注湯口より注入される射出スリーブと、この射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置とを備えたダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法であって、
前記プランジャチップを前記射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内に配置する配置工程と、
前記配置工程が完了した後に、前記潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程と、
前記潤滑剤噴射工程を行うと同時に、または、前記潤滑剤噴射工程中に、吸引装置により、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通するように射出スリーブに穿設された吸引通路を経由して、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引工程と、
前記潤滑剤噴射工程を終了する工程と、
前記吸引工程を終了する工程とを備えることを特徴とするダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法。An injection sleeve into which molten metal is injected from a pouring port, a plunger tip for pressing the molten metal in the injection sleeve into a cavity of a mold, and a lubricant injection device for injecting a lubricant through the pouring port onto an inner surface of the injection sleeve. An injection sleeve lubrication method for a die casting machine comprising:
An arranging step of arranging the plunger tip in an injection sleeve behind a pouring port of the injection sleeve;
After the completion of the disposing step, the lubricant injection device, a lubricant injection step of injecting a lubricant onto the inner surface of the injection sleeve through a pouring port of the injection sleeve,
At the same time as performing the lubricant injection step, or during the lubricant injection step, a suction passage formed in the injection sleeve by the suction device so as to communicate between the inside of the injection sleeve behind the pouring port and the outside. Via a suction step of reducing the pressure inside the injection sleeve from the clearance between the inner circumference of the injection sleeve and the outer circumference of the plunger tip,
Ending the lubricant injection step;
Ending the suction step. A method for lubricating an injection sleeve of a die casting machine, comprising: 溶湯が注湯口より注入される射出スリーブと、この射出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに圧入するプランジャチップと、前記注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置とを備えたダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法であって、
前記プランジャチップを前記射出スリーブの注湯口よりも後方の射出スリーブ内に配置する配置工程と、
前記配置工程が完了した後に、前記潤滑剤噴射装置により、射出スリーブの注湯口を介して射出スリーブの内面に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射工程と、
前記潤滑剤噴射工程が終了した後に、吸引装置により、注湯口よりも後方の射出スリーブ内と外部とを連通するように射出スリーブに穿設された吸引通路を経由して、射出スリーブの内周面とプランジャチップの外周面との間のクリアランスから射出スリーブ内を減圧する吸引工程と、
前記吸引工程を終了する工程とを備えることを特徴とするダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法。An injection sleeve into which molten metal is injected from a pouring port, a plunger tip for pressing the molten metal in the injection sleeve into a cavity of a mold, and a lubricant injection device for injecting a lubricant through the pouring port onto an inner surface of the injection sleeve. An injection sleeve lubrication method for a die casting machine comprising:
An arranging step of arranging the plunger tip in an injection sleeve behind a pouring port of the injection sleeve;
After the completion of the disposing step, the lubricant injection device, a lubricant injection step of injecting a lubricant onto the inner surface of the injection sleeve through a pouring port of the injection sleeve,
After the lubricant injection step is completed, the suction device passes through a suction passage formed in the injection sleeve so that the inside of the injection sleeve and the outside of the injection sleeve are communicated with each other with respect to the inside of the injection sleeve. Suction step of reducing the pressure inside the injection sleeve from the clearance between the surface and the outer peripheral surface of the plunger tip,
Ending the suction step. A method for lubricating an injection sleeve of a die casting machine, comprising: 前記プランジャチップの先端外周部の少なくとも一部分を切り欠いて凹部を形成し、前記吸引工程時において該凹部に前記潤滑剤を保持させるようにすることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のダイカストマシンの射出スリーブ潤滑方法。The concave portion is formed by notching at least a part of the outer peripheral portion of the tip of the plunger tip, and the lubricant is retained in the concave portion during the suction step. Injection sleeve lubrication method for die casting machine.
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