JP2004290661A - Metal plate arranged on bottom part of cooking vessel, cooking vessel with metal plate and production method of cooking vessel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、調理用容器の底部に配設される金属板と、この金属板を備えた調理用容器、並びに該調理用容器の製造方法に係り、特に、調理用容器の底部から前記金属板の浮き上がりや変形、脱落などが発生することなく、優れた外観商品性を得ることが可能な、調理用容器の底部に配設される金属板及び該金属板を備えた調理用容器、並びに該調理用容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a metal plate provided at the bottom of a cooking container, a cooking container provided with the metal plate, and a method of manufacturing the cooking container. In particular, the present invention relates to a method of manufacturing the metal plate from the bottom of the cooking container. A metal plate disposed at the bottom of the cooking container, and a cooking container provided with the metal plate, which can obtain excellent appearance and productability without occurrence of lifting, deformation, falling off, etc. The present invention relates to a method for manufacturing a cooking container.
電磁調理器で使用される調理用容器は、一般的に、鉄やステンレス等の磁性金属から形成されている。 A cooking container used in an electromagnetic cooker is generally formed from a magnetic metal such as iron or stainless steel.
アルミニウムは軽量で熱伝導性が良く、加工が容易であるため調理用容器の素材としては好適であるが、非磁性金属であるため、アルミニウムのみを素材とした構成では電磁調理器で使用することはできなかった。 Aluminum is suitable as a material for cooking containers because it is lightweight, has good thermal conductivity, and is easy to process.However, because it is a non-magnetic metal, it should be used in an electromagnetic cooker if it is made of aluminum only. Could not.
このため、アルミニウムからなる調理用容器の外側を、磁性金属のステンレスで被覆して電磁調理器での使用を可能としたり、或いは、アルミニウムからなる調理用容器の底部外面に、磁性金属の板を配設して、電磁調理器での使用を可能とした技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
しかし、アルミニウムからなる調理用容器の外側をステンレスで被覆した場合、ステンレスで被覆した分だけ重量が大きくなり、アルミニウムの持つ軽量という特性を活かすことができなかった。 However, when the outside of a cooking container made of aluminum is covered with stainless steel, the weight is increased by the amount covered with stainless steel, and the lightweight property of aluminum cannot be utilized.
また、特許文献1の構成では、立ち上がり部の付け根部分がアール形状になっており、このアール形状の部分を変形させながら、磁性金属板を打ち込む構成であるため、付け根部分に隣接して設けられている孔の大きさが不揃いになることがあった。
In addition, in the configuration of
さらに、特許文献1では、磁性金属板を調理用容器の底部に打ち込む際、磁性金属板の立ち上がり部の角アールの部分が変形され、さらにこの状態から、立ち上がり部が、平らな調理用容器の底部に打ち込まれるように構成されている。
Further, in
このため、立ち上がり部自体、または立ち上がり部が打ち込まれる調理用容器の底部の部分に無理な変形が発生することになり、磁性金属板と調理用容器の底部の接触領域において、緻密で均一に密着された接合状態を得にくいという問題があった。 For this reason, an unreasonable deformation occurs at the rising portion itself or at the bottom of the cooking container into which the rising portion is driven, and the contact region between the magnetic metal plate and the bottom of the cooking container is dense and uniformly adhered. There is a problem that it is difficult to obtain the joined state.
また、前記変形による残留応力があるため、調理用容器を使用していく過程で、磁性金属板と調理用容器の底部の結合状態が緩みだしたり、変形、損傷が発生するおそれがあった。 In addition, due to the residual stress due to the deformation, there is a possibility that the state of connection between the magnetic metal plate and the bottom of the cooking container may be loosened, deformed, or damaged in the process of using the cooking container.
さらにまた、磁性金属板と調理用容器の底部との間の空気について、花開き状の開口部から排出されるのみであるため、磁性金属板と調理用容器の底部の間にまだ空気が残った状態で、磁性金属板の立ち上がり部の圧入が完了してしまうおそれがあった。この場合は、残留空気が磁性金属板と調理用容器の底部との結合を邪魔し、両者の完全な密着結合が得られなくなるという問題があった。 Furthermore, since air between the magnetic metal plate and the bottom of the cooking container is only discharged from the flower-shaped opening, air still remains between the magnetic metal plate and the bottom of the cooking container. In such a state, press-fitting of the rising portion of the magnetic metal plate may be completed. In this case, there is a problem that the residual air hinders the connection between the magnetic metal plate and the bottom of the cooking container, and a perfect close connection between the two cannot be obtained.
本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し、調理用容器の底部に強固に密着して配設される金属板を提供することにある。
本発明の目的は、アルミニウム等の非磁性金属からなる調理用容器の底部に、強固に密着して配設される磁性金属板を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and to provide a metal plate which is disposed in tight contact with the bottom of a cooking container.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a magnetic metal plate that is firmly and closely attached to the bottom of a cooking container made of a nonmagnetic metal such as aluminum.
また、本発明の他の目的は、上記金属板が配設された調理用容器及びその製造方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a cooking container provided with the above-mentioned metal plate and a method of manufacturing the same.
前記課題は、本発明の請求項1に係る金属板によれば、調理用容器の底部に配設される金属板であって、該金属板は前記調理用容器の底部外面に埋入される係止部を備え、前記係止部は、前記金属板を貫通する孔を囲み前記調理用容器の底部へ向けて突出する円筒状の突出部からなり、該突出部は前記金属板の厚み寸法の3.0倍以下に形成された、ことにより解決される。
The object is, according to the metal plate according to
このように、本発明の請求項1に係る金属板によれば、調理用容器の底部外面に埋入される係止部として、円筒状の突出部を備え、この突出部が磁性金属板の厚み寸法の3.0倍以下に形成されているので、調理用容器の底部外面に係止部が十分に入り込み、調理用容器へ強固に固定することが可能となる。 As described above, according to the metal plate according to the first aspect of the present invention, a cylindrical protrusion is provided as the locking portion embedded in the bottom outer surface of the cooking container, and the protrusion is formed of the magnetic metal plate. Since the thickness is formed to be 3.0 times or less of the thickness dimension, the locking portion can sufficiently enter the bottom outer surface of the cooking container, and can be firmly fixed to the cooking container.
また、前記突出部と前記金属板の水平面との間には角部が形成されている。このため、金属板を調理用容器の底部に圧入する工程において、突出部が角部の部分を境にして折曲する。 Further, a corner is formed between the protrusion and the horizontal surface of the metal plate. For this reason, in the step of press-fitting the metal plate into the bottom of the cooking container, the protruding portion is bent around the corner portion.
このように、突出部が折れ曲がって調理用容器の底部外面に埋入されるため、金属板が鍋底に確実に固定される。また、突出部は、角部の部分を境にして折れ曲がるので、突出部に囲まれている孔の大きさを均一に保つことが可能となる。このため、調理用容器の底部の外観に現れる孔の大きさが均一になり、意匠的により好適な調理用容器を得ることが可能となる。 As described above, since the protrusion is bent and embedded in the bottom outer surface of the cooking container, the metal plate is securely fixed to the pot bottom. Further, since the protruding portion is bent at the corner, the size of the hole surrounded by the protruding portion can be kept uniform. For this reason, the size of the hole that appears in the appearance of the bottom of the cooking container becomes uniform, and it becomes possible to obtain a cooking container that is more suitable in design.
また、より具体的な形状について述べると、前記突出部の前記孔側の根元部位は、前記金属板の厚さの1.5倍以下の曲率半径を有するアール形状に形成されている。 To describe a more specific shape, a root portion of the protrusion on the hole side is formed in a round shape having a radius of curvature of 1.5 times or less the thickness of the metal plate.
本発明の請求項4に係る調理用容器は、底部に金属板を備えた調理用容器であって、前記金属板は前記調理用容器の底部外面に埋入される係止部を備え、前記係止部は、前記金属板を貫通する孔を囲み前記調理用容器の底部へ向けて突出する円筒状の突出部からなり、該突出部は前記金属板の厚み寸法の3.0倍以下に形成され、前記突出部が前記底部に埋入されていることを特徴とする。前記突出部は折曲した状態で前記底部外面に埋入されており、底部へ確実に固定されている。そして、前記突出部は、前記突出部の内周面と前記金属板の水平面とが30度以上85度以下の角度をなすように前記調理用容器の底部に埋入されている。これにより、突出部が底部に斜めに食い込んで係止され、より強固に金属板が底部に固定される。 The cooking container according to claim 4 of the present invention is a cooking container provided with a metal plate on a bottom, wherein the metal plate has a locking portion embedded in an outer surface of a bottom of the cooking container, The locking portion includes a cylindrical protrusion surrounding the hole passing through the metal plate and protruding toward the bottom of the cooking container, and the protrusion has a thickness not more than 3.0 times the thickness of the metal plate. It is formed, and the projection is embedded in the bottom. The protrusion is embedded in the outer surface of the bottom in a bent state, and is securely fixed to the bottom. The projection is embedded in the bottom of the cooking container such that an inner peripheral surface of the projection and a horizontal plane of the metal plate form an angle of 30 degrees or more and 85 degrees or less. As a result, the protruding portion bites obliquely into the bottom and is locked, so that the metal plate is more firmly fixed to the bottom.
本発明の請求項7に係る調理用容器の製造方法は、底部外面に金属板を備えた調理用容器の製造方法であって、合わせ目がアール形状とされた第1の金型と第2の金型との間に、前記調理用容器の底部と、該底部の外面に重なるように前記金属板を配設する工程と、前記第1の金型と第2の金型を型締めし、前記金属板と前記調理用容器の底部を湾曲成形するとともに、前記金属板に突出して形成された係止部を前記調理用容器の底部外面に埋入させる工程と、合わせ目が水平とされた第3の金型と第4の金型との間に、前記金属板が接合された調理用容器の底部を配設する工程と、前記第3の金型と第4の金型を型締めし前記底部を平らにする工程と、を備えたことを特徴とする。 A method for manufacturing a cooking container according to claim 7 of the present invention is a method for manufacturing a cooking container provided with a metal plate on a bottom outer surface, wherein the first die and the second die having a rounded joint are provided. Arranging the bottom of the cooking container and the metal plate so as to overlap the outer surface of the bottom between the first mold and the second mold; and clamping the first mold and the second mold. A step of forming the metal plate and the bottom of the cooking container into a curved shape, and embedding a locking portion protruding from the metal plate into an outer surface of the bottom of the cooking container; Disposing the bottom of the cooking vessel to which the metal plate is joined between the third mold and the fourth mold, and disposing the third mold and the fourth mold in a mold. Tightening and flattening the bottom.
また、前記第1の金型と第2の金型を型締めし、前記金属板に突出して形成された係止部を前記調理用容器の底部外面に埋入させる工程では、前記金属板及び調理用容器の底部が、前記金属板の厚さの4倍以内の湾曲深さで加圧成形されると好適である。 Further, in the step of clamping the first mold and the second mold and embedding a locking portion projecting from the metal plate into an outer bottom surface of the cooking container, It is preferable that the bottom of the cooking container is press-molded with a curved depth of not more than four times the thickness of the metal plate.
このように、本発明の調理用容器の製造方法によれば、金属板を調理用容器の底部外面に圧入する工程で、凹状のアール形状のキャビティ面を有する第1の金型と、該第1の金型に対向する第2の金型との間で加圧成形しているので、金属板及び調理用容器の底部は、湾曲しながら接合される。 Thus, according to the method for manufacturing a cooking container of the present invention, in the step of press-fitting the metal plate into the bottom outer surface of the cooking container, the first mold having the concave R-shaped cavity surface, Since pressure molding is performed between the first mold and the second mold facing the first mold, the metal plate and the bottom of the cooking container are joined while being curved.
すなわち、金型間で型締めされることにより、金属板と調理用容器の底部は、中央部から徐々に丸く湾曲成形されるので、金属板と調理用容器の底部の間の空気が中央側から外側へ徐々に押し出され、確実に排出することが可能となる。 That is, since the metal plate and the bottom of the cooking container are gradually curved from the central portion by being clamped between the molds, air between the metal plate and the bottom of the cooking container is exposed to the central side. From the outside, and can be reliably discharged.
また、金属板が湾曲することにより、金属板の係合部も湾曲しながら調理用容器の底部に埋入されるので、係止部が調理用容器の底部の層内部に引っかかるように埋入されることになり、金属板と調理用容器の底部とを強固に結合することが可能となる。 In addition, since the metal plate is bent and the engaging portion of the metal plate is also bent and embedded in the bottom of the cooking container, the locking portion is embedded so as to be hooked inside the layer at the bottom of the cooking container. As a result, the metal plate and the bottom of the cooking container can be firmly connected.
そして、前記第3の金型と第4の金型を型締めし前記底部を平らにする工程により、調理用容器の底部が平らにされ、底部に金属板が強固に接合された調理用容器が完成する。 A step of clamping the third mold and the fourth mold to flatten the bottom, thereby flattening the bottom of the cooking vessel and firmly joining a metal plate to the bottom. Is completed.
以上のように、本発明によれば、調理用容器の底部に金属板を強固に固定することが可能となる。
このとき、金属板として磁性金属板を使用し、アルミニウム等の非磁性金属からなる調理用容器の底部に取り付けることにより、非磁性金属からなる調理用容器であっても、電磁調理器での使用が可能となる。
As described above, according to the present invention, a metal plate can be firmly fixed to the bottom of a cooking container.
At this time, a magnetic metal plate is used as a metal plate, and is attached to the bottom of a cooking container made of a non-magnetic metal such as aluminum, so that even a cooking container made of a non-magnetic metal can be used in an electromagnetic cooker. Becomes possible.
また、本発明の金属板は調理用容器に強固に結合されるので、使用過程での金属板の脱落や変形などがなく、使い勝手の良い調理用容器を得ることが可能となる。 In addition, since the metal plate of the present invention is firmly connected to the cooking container, the metal plate does not fall off or deform in the course of use, and a convenient cooking container can be obtained.
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材,配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The members, arrangements, and the like described below do not limit the present invention, but can be variously modified within the scope of the present invention.
図1乃至図9は本発明の一実施例を示すものであり、図1は金属板の平面図、図2は金属板の部分断面図、図3は図2の要部拡大図、図4は第1のプレス金型装置における金属板と調理用容器との成形工程を示す説明図、図5は成形時の金属板の状態を示す説明図、図6は金属板が取着された調理用容器底部の部分断面図、図7は第2のプレス金型装置における金属板と調理用容器との成形工程を示す説明図、図8は調理用容器を示す斜視図、図9は成形時の金属板の状態を示す説明図である。 1 to 9 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view of a metal plate, FIG. 2 is a partial sectional view of the metal plate, FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. Is an explanatory view showing a forming process of a metal plate and a cooking container in the first press die apparatus, FIG. 5 is an explanatory view showing a state of the metal plate at the time of forming, and FIG. FIG. 7 is an explanatory view showing a forming process of a metal plate and a cooking container in the second press die apparatus, FIG. 8 is a perspective view showing the cooking container, and FIG. It is explanatory drawing which shows the state of the metal plate.
図1は、本発明の金属板を示す説明図である。金属板は、例えば電磁調理器の底部に配設される磁性金属板40である。磁性金属板40は、例えばステンレスから形成されている。ステンレスとしては、SUS430、SUS434等のフェライト系ステンレス、SUS410、SUS420等のマルテンサイト系ステンレス等を用いることができる。
FIG. 1 is an explanatory view showing a metal plate of the present invention. The metal plate is, for example, a
なお、磁性金属板40の材料としては、ステンレスに限らず、鉄または鉄合金等他の磁性を有するもの、例えば、炭素鋼、鉄鋼、軟鋼等の鉄鋼板を用いても良い。
The material of the
また、磁性金属板40の材料としては、キュリー点又は磁気変態点を持ち、その温度以上において強磁性から常磁性に変態するような鋼材、例えば37%ニッケル・ステンレス鋼を使用しても良い。
Further, as the material of the
また、金属板を電磁調理器に用いることを目的としない場合には、金属板の素材として白金、チタン等を用いても良い。 If the metal plate is not intended to be used for the electromagnetic cooker, platinum, titanium or the like may be used as the material of the metal plate.
磁性金属板40は、同金属板を垂直に貫く多数の円形の孔41と、前記各孔41を囲むようにして、磁性金属板40の片面に垂直に突き出す円筒状の突出部42を備えている。
The
突出部42は、磁性金属板40の厚さ寸法の3倍以下の長さに形成されている。突出部42の長さを磁性金属板40の厚さ寸法の3倍以下の長さとすることにより、磁性金属板40を調理用容器の底部に圧入したときに、突出部42を変形させることなく、且つ調理用容器の底部を構成する金属組織と突出部とをより多く接触させることができ、高い結合力を得ることが可能となる。
The
なお、突出部42を磁性金属板40の厚さ寸法の1.5倍未満程度に短めに形成した場合では、突出部42が調理用容器の底部に圧入されたときに、突出部42の変形をより効果的に防止することができ好適である。
In the case where the
図3は図2に示す磁性金属板40の要部拡大図である。図3に示すように、突出部42と、この突出部42が突出している側の磁性金属板40の水平面45と、の間には角部46が形成されている。本例の角部46は直角であり、ピン角に形成されている。なお、角部46については、直角でなく、鋭角または鈍角に形成しても良い。
FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the
このように、突出部42と磁性金属板40の水平面45との間に角部46が形成されていることにより、磁性金属板40を調理用容器30の底部31に圧入する工程において、突出部42が角部46の部分を境にして折れ曲がり、磁性金属板40を調理用容器30の底部31に確実に固定することが可能となる。すなわち、突出部42が角部46の部分を境にして孔41の中心方向へ折れ曲がり、調理用容器30の底部31に斜めに食い込んだ状態とされる。これにより、突出部42は磁性金属板40を係止するアンカーの役割を果たし、より強固に磁性金属板40を調理用容器30の底部31に固定することが可能となる。
As described above, since the
また、突出部42は、角部46の部分を境界にして折れ曲がるので、突出部42が折れ曲がることにより突出部42に囲まれている孔41の大きさがバラバラになることなく、孔41の大きさや形状を均一に保つことが可能となる。このため、調理用容器30の底部31の外観に現れる孔41の大きさと形状が均一になり、意匠的により好適な調理用容器30を得ることが可能となる。
Further, since the protruding
突出部42の端部側の内側面は、外方に拡開する傾斜面44として形成されている。このように、突出部42の端部側の内側面を傾斜面44とすることにより、突出部42の先端部が鋭利になり、調理用容器30の底部31への圧入が容易となる。
The inner surface on the end side of the protruding
さらに、孔41の周縁部43は、磁性金属板40の厚さ寸法の1.5倍以下の曲率半径を有するアール形状に形成されている。
Further, the
なお本例では、磁性金属板40に形成される孔41が円形である例を示したが、これに限定されず、直線または曲線のグリッド孔、矩形,楕円,多角形等の孔を複数設けた構成としても良い。また、本例の磁性金属板40は、図1に示すように、単一の板状体から形成されているが、分割された複数の板状体からなる構成としても良い。
In this example, the example in which the
本例の磁性金属板40は、アルミニウムや銅のような非磁性金属からなる調理用容器30の底部31に固着される。なお、調理用容器30とは、鍋、フライパン、釜、やかん等、容器形状をした調理用機器をいうものである。なお、本例では、調理用容器30が非磁性金属から形成された例を示しているが、磁性金属からなる調理用容器であっても良い。
The
以下、非磁性金属からなる調理用容器30の底部31に、上記磁性金属板40を取り付ける方法について説明する。
磁性金属板40を調理用容器30の底部31に取り付けるため、本例では、図4に示す第1のプレス金型装置S1及び図7に示す第2のプレス金型装置S2を使用する。
Hereinafter, a method of attaching the
For attaching a
先ず、図4に示す第1のプレス金型装置S1を用いて、調理用容器の底部に、磁性金属板を取着する。第1のプレス金型装置S1は、第1の金型(上型10)と第2の金型(下型20)から構成されている。 First, a magnetic metal plate is attached to the bottom of a cooking container using the first press mold apparatus S1 shown in FIG. The first press die apparatus S 1 is composed of a first mold (upper die 10) and the second die (lower die 20).
第1のプレス金型装置S1では、上型10と下型20の合わせ目がアール形状となっている。すなわち、上型10には、磁性金属板40の全域をカバーする大きさで、下方へ丸く湾曲する球面状の圧入突出部11が設けられている。また、下型20の上端面には、圧入突出部11に整合するように下方へ丸く湾曲した、凹状の圧入部21が形成されている。
In the first press die apparatus S 1, seams of the
上記第1のプレス金型装置S1に、調理用容器30と磁性金属板40とを配設する。調理用容器30は、底部31が上方を向くようにして、下型20に配設される。磁性金属板40は、調理用容器30の底部31の中央に載置される。このとき、突出部42が調理用容器30の底部31の方を向くようにして配設する。
In the first press die apparatus S 1, disposed a
上型10と下型20との間に、調理用容器30と磁性金属板40が配置されたら、上型10を下型20の方へ下降作動させて型締めする。
When the
前記したように、上型10の下端面には球面状の圧入突出部11が形成されており、また下型20の上端面には凹状の圧入部21が形成されているので、これら上型10及び下型20の間で調理用容器30と磁性金属板40を加圧成形することにより、調理用容器30と磁性金属板40は湾曲して成形される。
As described above, the press-
すなわち、型締めすることにより、先ず上型10の圧入突出部11の下端の中央頂点部が磁性金属板40の中央部Aに触れる。そしてさらに加圧すると、調理用容器30の底部31と磁性金属板40は、圧入突出部11と圧入部21との間で徐々に丸く成形される。
このようにして、圧入突出部11により、磁性金属板40の中央部Aから周辺部Bに向かって順に加圧される。そして、このような湾曲面を有するプレス形状では、湾曲面の中央部Aに周辺部Bと比較してより大きな加圧力が加えられながら成形される。
That is, by clamping the mold, first, the central apex of the lower end of the press-
In this way, the press-fitting
加圧が進行すると、磁性金属板40の突出部42が、調理用容器30の底部31に食い込んで行く。そして同時に、調理用容器30の底部31を構成している金属組織の一部が、磁性金属板40の突出部42に囲まれた孔41の中に入り込む。このようにして、調理用容器30の底部31と、磁性金属板40は、図6に示す状態に結合される。
As the pressurization proceeds, the
上記工程では、磁性金属板40を調理用容器30の底部へ圧入する際に、調理用容器30の底部31と磁性金属板40との間に介在する空気を確実に排出し、高い密着性で調理用容器30の底部31に、磁性金属板40を取着させることが可能である。
In the above process, when the
すなわち、調理用容器30の底部31の金属組織の一部が、磁性金属板40の突出部42の内側の孔41に入り込むとき、孔41の中に入り込みながら、磁性金属板40と調理用容器30の間の空気を穴部41の外に押し出して排出させる。
That is, when a part of the metal structure of the bottom 31 of the
また、調理用容器30の底部31と磁性金属板40とは、上型10と下型20との間で、中央部Aから徐々に湾曲しながら密着していくので、調理用容器30の底部31と磁性金属板40との間の空気が、外側に自然に排出される。
In addition, since the bottom 31 of the
さらに、本例の磁性金属板40は、突出部42と磁性金属板40の水平面45との間には角部46が形成されているので、磁性金属板40が調理用容器30の底部に押圧されることにより、図5に示すように、突出部42が孔41の中心方向へ折り曲げられた状態となる。
Furthermore, since the
これにより、隣接する突出部42と調理用容器30の底部31とに囲まれた空間Kにある空気は、突出部42が折れ曲がるのに従って排出される。
Thereby, the air in the space K surrounded by the
このようにして、孔41及び空間Kの中に、調理用容器30の底部31の金属組織が完全に入り込むとともに、金型間で圧着されて、成形が完了した後には、孔41及び空間Kの中に入り込んだ調理用容器30の底部31の金属組織が、孔41及び空間Kの内周面に密着される状態に成形される。
In this way, the metal structure of the
また、突出部42が折り曲げられながら、調理用容器30の底部31に埋入されるので、突出部42が底部31の金属組織の一部を抱く状態となる。このようにして、調理用容器30の底部31と磁性金属板40が強固に結合される。このことを図9を参照しながら説明する。磁性金属板40に形成された孔41を囲む円筒形状の突出部42の内周面と、孔41の外周部の水平面とのなす角度は、圧入工程前は、図9(A)においてαとして示すように、略直角である。そして、加圧により、突出部42は孔41の中心方向へ折り曲げられ、図9(B)に示すように、調理用容器30の底部31に斜めに食い込んだ状態となる。このとき、突出部42の内周面と、孔41の外周部の水平面とのなす角度βが30度〜60度となるように圧入すると好ましい。このような角度をなすように圧入されると、突出部42の内周面が底部31の金属組織で押さえ込まれ、十分なアンカー強度を有する構成となる。従って、底部31と磁性金属板40とがより強固に結合され、脱落され難くなる。
Moreover, since the
このように、本例では、第1のプレス金型装置S1を用いて、調理用容器30の底部31と磁性金属板40とを、徐々に湾曲させながら成形し、一体化させるようにしているので、従来のように、フラットな状態で瞬間的に加圧成形する構成に比して、金属板間の空気を完全に排出することができ、また両金属板を隙間無く均一な密着状態で結合させることが可能となる。
そして、実際には、上述したように、磁性金属板40の中央部Aと周辺部Bとでは、プレス時の加圧力の大きさが異なっている。従って、この加圧力の大小により、突出部41が折り曲げられる角度にばらつきが生じる。すなわち、加圧力の大きい中央部Aでは突出部41は十分に折り曲げられるが、周辺部Bでは中心部ほど折り曲がらない。このため、中央部Aにおいて角度βが30度〜60度となるように調整した場合でも、周辺部Bでの角度βは、より直角に近い値となる。
要するに、この角度βのばらつきは、プレス金型装置が湾曲面形状を有することにより生じる加圧力のばらつきに起因される。そして試作品の磁性金属板40をプレスにより結合させた調理用容器を切断してこの角度βを確認した結果、中央部Aから周辺部Bの各部位にわたって、30度乃至85度の範囲でばらついていることが確認され、調理用容器と磁性金属板40との結合状態は良好であることが確認された。
As described above, in the present example, the
In fact, as described above, the central portion A and the peripheral portion B of the
In short, the variation in the angle β is caused by the variation in the pressing force caused by the press mold device having the curved surface shape. As a result of cutting the cooking container in which the
なお、製品の成形性と生産性などを考慮すると、第1のプレス金型装置S1による成形作業の時間は一製品成形当たり約2秒〜5秒の範囲が適当である。 In consideration of moldability and productivity of products, time of molding work caused by the first press die apparatus S 1 is suitably in the range of about 2 to 5 seconds per product molding.
また、上型10及び下型20の駆動手段としては、通常の油圧駆動装置やクランク式駆動装置などの手段よりも、カム駆動方式を採用するのが望ましい。
Further, it is desirable to employ a cam drive system as a drive unit of the
一方、上型10の圧入突出部11と下型20の圧入部21による、調理用容器30の底部31と磁性金属板40の湾曲成形の程度は、成形完了された金属板の最大湾曲の深みが、磁性金属板40の厚さ寸法の4倍以内の範囲になるようにすることが望ましい。
On the other hand, the degree of bending of the bottom 31 of the
このようにして、調理用容器30の底部31と磁性金属板40が結合されたら、第2のプレス金型装置S2を用いて、調理用容器30の底部31の形状を平らにする。
After the
第2のプレス金型装置S2は、図7に示すように、第3の金型(上型50)と第4の金型(下型60)との合わせ目が水平になっている。そして、上型50と下型60との間に、磁性金属板40が取着された調理用容器30の底部31を配設し、型締めして加圧することにより、調理用容器30の底部31の形状が平らに成形される。
The second press die apparatus S 2, as shown in FIG. 7, the joint between the third mold (upper die 50) and the fourth mold (lower mold 60) is horizontal. Then, the bottom 31 of the
その後、上記工程を経て磁性金属板40が埋め込まれた調理用容器30を洗浄する洗浄工程、外面ホーロー仕上げ工程、内面加工工程、底仕上げ工程を行って、本実施形態に係る調理用容器の製造方法を完了する。また、カーリング加工、ネッキング加工、穴開け加工、研磨加工、フッ素樹脂による表面加工等を行っても良い。
Thereafter, a washing step of washing the
10,50 上型
20,60 下型
30 調理用容器
31 底部
40 磁性金属板
41 孔
42 突出部
43 孔の周縁部
44 傾斜面
45 水平面
A 中央部
B 周辺部
K 空間
S1 第1のプレス金型装置
S2 第2のプレス金型装置
10, 50
Claims (8)
該金属板は前記調理用容器の底部外面に埋入される係止部を備え、
前記係止部は、前記金属板を貫通する孔を囲み前記調理用容器の底部へ向けて突出する円筒状の突出部からなり、
該突出部は前記金属板の厚み寸法の3.0倍以下に形成されたことを特徴とする調理用容器の底部に配設される金属板。 A metal plate disposed on the bottom of the cooking container,
The metal plate includes a locking portion embedded in a bottom outer surface of the cooking container,
The locking portion comprises a cylindrical protrusion surrounding the hole passing through the metal plate and protruding toward the bottom of the cooking container,
The metal plate provided on the bottom of a cooking container, wherein the protrusion is formed to be 3.0 times or less the thickness of the metal plate.
前記金属板は前記調理用容器の底部外面に埋入される係止部を備え、
前記係止部は、前記金属板を貫通する孔を囲み前記調理用容器の底部へ向けて突出する円筒状の突出部からなり、
該突出部は前記金属板の厚み寸法の3.0倍以下に形成され、
前記突出部が前記底部に埋入されていることを特徴とする調理用容器。 A cooking container with a metal plate on the bottom,
The metal plate includes a locking portion embedded in a bottom outer surface of the cooking container,
The locking portion comprises a cylindrical protrusion surrounding the hole passing through the metal plate and protruding toward the bottom of the cooking container,
The protrusion is formed to be 3.0 times or less the thickness of the metal plate,
The cooking container, wherein the projection is embedded in the bottom.
合わせ目がアール形状とされた第1の金型と第2の金型との間に、前記調理用容器の底部と、該底部の外面に重なるように前記金属板を配設する工程と、
前記第1の金型と第2の金型を型締めし、前記金属板と前記調理用容器の底部を湾曲成形するとともに、前記金属板に突出して形成された係止部を前記調理用容器の底部外面に埋入させる工程と、
合わせ目が水平とされた第3の金型と第4の金型との間に、前記金属板が接合された調理用容器の底部を配設する工程と、
前記第3の金型と第4の金型を型締めし前記底部を平らにする工程と、を備えたことを特徴とする調理用容器の製造方法。 A method for producing a cooking container provided with a metal plate on a bottom outer surface,
A step of disposing the bottom of the cooking container and the metal plate so as to overlap an outer surface of the bottom between the first mold and the second mold having a rounded joint;
The first mold and the second mold are clamped, and the metal plate and the bottom of the cooking container are formed into a curved shape, and the locking portion protruding from the metal plate is formed into the cooking container. Embedding in the bottom outer surface of the
Arranging the bottom of the cooking vessel to which the metal plate is joined, between the third mold and the fourth mold whose joints are horizontal;
A step of clamping the third mold and the fourth mold and flattening the bottom portion.
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