KR101002364B1 - Cooking vessel for induction range and thereof manufacturing method - Google Patents

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KR101002364B1 KR1020080054109A KR20080054109A KR101002364B1 KR 101002364 B1 KR101002364 B1 KR 101002364B1 KR 1020080054109 A KR1020080054109 A KR 1020080054109A KR 20080054109 A KR20080054109 A KR 20080054109A KR 101002364 B1 KR101002364 B1 KR 101002364B1
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Abstract

본 발명은 비도전성 금속판(10)과 도전성 금속판(20)을 플레이트(Plate) 상태에서 압연하여 합체판(30)을 마련토록 하여 비도전성 금속판(10)과 도전성 금속판(20) 상호간의 틈새를 없애므로써 그 분리현상을 미연에 방지할 수 있고, 플레이트 상태의 합체판(30)에 의한 운반 및 보관 그리고 제작 등이 자유로워 생산성은 물론이거니와 점유공간의 최소화로 작업성의 향상을 기대할 수 있으며, 꺾쇠(21)가 쐐기형으로 이루어져 비도전성 금속판(10)과의 압연시 상호간의 긴밀하고 견고한 합체를 이룰 수 있으며, 도전성 금속판(20)의 테두리에 구비된 써클 왜지(20b)로 하여금 비도전성 금속판(10)의 일면에 박히면서 합체되도록 하여 상호간의 고정력을 극대화시킬 수 있으며, 또한 비도전성 금속판(10)이 열을 받아 무른 상태에서 도전성 금속판(20)과 압연되도록 하여 도전성 금속판(20)의 쐐기형 꺾쇠(21) 및 써클 왜지(20b)가 압연에 의해 긴밀하게 박혀지도록 함으로써 더욱 견고하게 결합될 수 있도록 한 인덕션 용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Figure R1020080054109

비도전성 금속판, 도전성 금속판, 쐐기형 절개라인. 써클 왜지, 꺾쇠, 합체판, 용기, 하금형, 홀, 피스톤, 상부롤러, 하부롤러

The present invention is to roll the non-conductive metal plate 10 and the conductive metal plate 20 in a plate state to provide a coalescing plate 30 to eliminate the gap between the non-conductive metal plate 10 and the conductive metal plate 20. Therefore, the separation phenomenon can be prevented in advance, and the transport, storage, and production by the laminated board 30 in a plate state are free, and productivity can be expected as well as the productivity can be expected by minimizing the occupied space. 21 is formed in a wedge shape to form a tight and firm coalescing with each other when rolling with the non-conductive metal plate 10, and the circle wedge 20b provided at the edge of the conductive metal plate 20 causes the non-conductive metal plate 10 to be formed. To be bonded to one side of the) to maximize the mutual fixing force, and also to the non-conductive metal plate 10 is rolled with the conductive metal plate 20 in a soft state receiving heat It relates to an induction container and a method for manufacturing the wedge-shaped clamp 21 and the circle wedge 20b of the conductive metal plate 20 to be tightly embedded by rolling.

Figure R1020080054109

Non-conductive metal plate, conductive metal plate, wedge cut line. Circle Why, Clamp, Laminated Plate, Container, Lower Die, Hole, Piston, Upper Roller, Lower Roller

Description

인덕션 용기 및 그 제조방법{COOKING VESSEL FOR INDUCTION RANGE AND THEREOF MANUFACTURING METHOD}Induction container and its manufacturing method {COOKING VESSEL FOR INDUCTION RANGE AND THEREOF MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 인덕션 용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인덕션 레인지의 유도가열로 음식물을 조리토록 할 수 있는 인덕션 용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an induction container and a method for manufacturing the same, and more particularly, to an induction container and a method for manufacturing the food by induction heating of the induction range.

일반적으로 인덕션 레인지(Induction Range)는 전원을 공급받아 고전압이 인가될 경우 자장을 발생하는 코일을 내장하며, 이 코일의 자장이 미치는 영역에 있는 자성체(유도 가열판)가 가열되는 원리, 즉 유도 가열판을 구비한 인덕션 용기가 가열되는 원리를 이용하여 조리를 할 수 있도록 하는 주방기기를 일컫는다.Induction range generally includes a coil that generates a magnetic field when a high voltage is applied, and a magnetic material (induction heating plate) in an area affected by the magnetic field of the coil is heated, that is, an induction heating plate. It refers to a kitchen appliance that can be cooked using the principle that the induction container provided is heated.

그리고, 주방용기는 부식 방지를 위하여 비자성체인 알루미늄이나 스테인레스 스틸(SUS304)을 사용하지만, 인덕션 레인지에 사용되는 주방용기, 즉 인덕션 용기는 최소한 인덕션 레인지의 그릴에 닿는 부분, 즉 밑바닥이 자성을 지닌 유도 가열판을 구비하여야 한다.In addition, the kitchen container uses aluminum or stainless steel (SUS304), which is a non-magnetic material, to prevent corrosion, but the kitchen container used for the induction range, that is, the induction container, has at least a portion of the bottom of the induction range that is magnetic. Induction heating plates shall be provided.

더욱 구체적으로, 인덕션 용기는 밑바닥에 Fe 성분을 함유하고 있어야 하는데, 냄비 프라이팬 주전자 압력밥솥 등과 같은 인덕션 용기는 비철로 된 몸체의 바닥면에 자성체, 즉 유도 가열판이 부착되어 완성될 수 있다.More specifically, the induction container should contain a Fe component at the bottom, the induction vessel such as a pot frying pan kettle pressure cooker, etc. may be completed by attaching a magnetic material, that is, an induction heating plate on the bottom surface of the non-ferrous body.

이때, 인덕션 용기의 몸체는 알루미늄 등과 같은 비철 소재를 사용할 수 있으며, 유도 가열판은 Fe 성분을 지닌 24종 스테인레스 스틸(SUS430)을 활용할 수 있다.At this time, the body of the induction container may use a non-ferrous material such as aluminum, the induction heating plate may utilize 24 kinds of stainless steel (SUS430) having a Fe component.

한편, 지금까지의 인덕션 용기를 제조하는 방법으로는 크게 두 가지가 있다.On the other hand, there are two methods of manufacturing the induction container up to now.

첫째, 용기 형상으로 미리 완성된 비도전성 용기 하면에 도전성 금속판을 합체시키기 위한 프레싱(압착) 방법이 있고, 둘째, 자성강판을 알루미늄 용융물에 합체시키면서 용기형상을 제조하기 위한 다이캐스팅 방법이 있다.First, there is a pressing method for integrating a conductive metal plate on the lower surface of a non-conductive container previously completed in a container shape, and second, a die casting method for manufacturing a container shape while incorporating a magnetic steel plate into an aluminum melt.

종래 기술 1(프레싱 방법)Prior Art 1 (Pressing Method)

도 1은 종래 기술에 따른 인덕션 용기(v)를 제조하기 위하여 비도전성 용기본체(a)의 하면에 도전성 금속판(b)을 부착시키는 모습을 보여주는 분해 사시도이고, 도 2는 종래 기술에 따른 인덕션 용기(v)를 나타내는 요부단면을 포함한 정면도이다.1 is an exploded perspective view showing a state in which the conductive metal plate (b) is attached to the lower surface of the non-conductive container body (a) to manufacture the induction container (v) according to the prior art, Figure 2 is an induction container according to the prior art It is a front view containing the principal part cross section which shows (v).

종래 기술에 따른 인덕션 용기(v)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 알루미늄 등과 같이 비철금속으로 된 비도전성 용기본체(a)의 하면에 인덕션 레인지로부터 제공된 자장에 자기 감응되도록 철(Fe) 성분을 함유한 도전성 금속판(b)이 접합된 구조를 취한다.Induction container (v) according to the prior art is the iron (Fe) component so as to be magnetically sensitive to the magnetic field provided from the induction range on the lower surface of the non-conductive container body (a) of a non-ferrous metal, such as aluminum, as shown in Figures 1 and 2 The structure which the electroconductive metal plate (b) containing this was joined is taken.

이때, 비도전성 용기본체(a)의 하면에 다수의 구멍(h)이 뚫린 도전성 금속판(b)을 밀착시킨 후 유압 프레스 등으로 가압하여 도전성 금속판(b)의 다수의 구멍(h)을 통하여 비도전성 용기본체(a)의 하면의 일부가 비집고 나올 수 있도록 함으로써 상호간의 접합을 완료할 수 있도록 설계된다.At this time, the conductive metal plate (b) having a plurality of holes (h) drilled in close contact with the lower surface of the non-conductive container body (a) is pressed by a hydraulic press or the like and the non-conductive through the plurality of holes (h) of the conductive metal plate (b). Part of the lower surface of the malleable container body (a) is designed to be able to complete the joining between each other by coming out.

그런데, 이와 같은 설계로 제작되는 종래 기술에 따른 인덕션 용기(v)는 비도전성 용기본체(2)가 미리 용기형상으로 마련되므로 인하여 도전성 금속판(b)과의 합체시 비도전성 용기본체(2)의 높이 및 부피만큼 공간을 차지하여 작업성을 크게 떨어뜨릴 뿐만 아니라 합체 작업 중의 운반과정서도 비도전성 용기본체(2)의 크기만큼 공간을 점유하여 신속성을 떨어뜨리고 있으며, 나아가 비도전성 용기본체(2)와 도전성 금속판(b)이 일거에 유압 프레스로 가압되므로 인하여 상호간의 미세한 공기층(틈새)이 형성되어 씽크대 등에서의 세척시 수분이 그 틈새로 침투되어 조리시 열을 받을 경우 침투된 수분이 미리 끓기 시작하면서 비도전성 용기본체(2)와 도전성 금속판(b) 상호간을 오히려 분리시키는 역기능을 초래하고 있다.By the way, the induction container (v) according to the prior art produced by such a design of the non-conductive container body (2) at the time of coalescence with the conductive metal plate (b) because the non-conductive container body (2) is provided in advance in the shape of the container. It occupies space as much as height and volume, greatly reducing workability, and also during transportation process, the occupancy space is reduced by occupying the space as large as the size of the non-conductive container body (2), and furthermore, the non-conductive container body (2) And the conductive metal plate (b) is pressurized by a hydraulic press at once, so that a minute air layer (gap) is formed between each other, and when the washing in the sink, etc., water penetrates into the gap, and when the heat is received during cooking, the penetrated water starts to boil in advance. At the same time, the non-conductive container body 2 and the conductive metal plate (b) are caused to adversely separate each other.

도 3a는 본원 출원인이 선 출원한 인덕션 용기(100; 10-2004-0038800, 실제 출원 명칭: 인덕션 레인지용 조리용기 및 그 제조방법, 이하 제 1 선출원이라 함)를 제조하기 위하여 비도전성 용기본체(10)의 하면에 도전성 금속판(20)을 부착시키는 모습을 보여주는 요부단면을 포함한 분해 사시도이고, 도 3b는 제 1 선출원에 따른 인덕션 용기(100)를 제조하기 위하여 비도전성 용기본체(10)의 하면에 도전성 금속판(20)을 부착시키는 모습을 보여주는 요부단면을 포함한 분해 정면도이다.Figure 3a is a non-conductive container body (100; 10-2004-0038800, pre-applied by the applicant of the present application), in order to manufacture an induction range cooking container and its manufacturing method, hereinafter referred to as first application 10 is an exploded perspective view including a main cross section showing a state of attaching the conductive metal plate 20 to the lower surface of FIG. 10, and FIG. 3B is a lower surface of the non-conductive container body 10 for manufacturing the induction container 100 according to the first application. It is an exploded front view including a main portion cross section showing the state of attaching the conductive metal plate 20 to the.

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 제 1 선출원에 따른 인덕션 용기(100)의 제조방법은 비도전성 용기본체(10)의 하면에 다수의 돌기(11)를 형성하고 이들 돌기(11)의 주위에 홈(12)을 각각 갖도록 하는 (1) 단계를 수행하고, 이어서 다수의 홈(12)에 각각 안착되도록 도전성 금속판(20)에 절곡부(21)를 각각 제공하고 이들 절곡부(21)의 중심에 다수의 돌기(11)를 각각 받아들이는 다수의 구멍(22)을 갖도록 하는 (2) 단계를 진행한다.As shown in FIGS. 3A and 3B, the method of manufacturing the induction container 100 according to the first application includes forming a plurality of protrusions 11 on the lower surface of the non-conductive container body 10 and surrounding the protrusions 11. Step (1) to have grooves 12 in each of the grooves, and then each of the bent portions 21 is provided in the conductive metal plate 20 so as to be respectively seated in the plurality of grooves 12. Step (2) is carried out to have a plurality of holes 22 which receive a plurality of projections 11 in the center, respectively.

다음으로, 도 4는 제 1 선출원에 따른 인덕션 용기(100)를 제조하기 위하여 비도전성 용기본체(10)의 하면에 도전성 금속판(20)을 밀착시킨 모습을 보여주는 요부단면을 포함한 정면도로서, 다수의 돌기(11)에 다수의 구멍(22)이 각각 끼워지도록 비도전성 용기본체(10)의 하면에 도전성 금속판(20)을 밀착시키는 (3) 단계를 보여주고 있다.Next, Figure 4 is a front view including a main cross-sectional view showing a state in which the conductive metal plate 20 is in close contact with the lower surface of the non-conductive container body 10 in order to manufacture the induction container 100 according to the first prior application, (3) shows the step of bringing the conductive metal plate 20 into close contact with the lower surface of the non-conductive container body 10 so that the plurality of holes 22 are fitted into the protrusions 11, respectively.

그리고, 도 5는 제 1 선출원에 따른 인덕션 용기(100)를 제조하기 위하여 비도전성 용기본체(10)의 하면에 도전성 금속판(20)을 밀착시킨 후 유압 프레스(미 도시됨) 등으로 압착시켜 일체화된 모습을 보여주는 요부단면을 포함한 정면도로서, 비도전성 용기본체(10)와 도전성 금속판(20)을 서로 압착시켜 다수의 돌기(11)가 절곡부(21)를 눌러주면서 다수의 홈(12)을 채워주어 일체화되도록 하는 (4) 단계를 나타내고 있다.In addition, FIG. 5 shows the conductive metal plate 20 in close contact with the lower surface of the non-conductive container body 10 in order to manufacture the induction container 100 according to the first prior application, and then presses it with a hydraulic press (not shown). As a front view including a main section showing the shape, the non-conductive container body 10 and the conductive metal plate 20 are compressed to each other, and the plurality of protrusions 11 press the bent portion 21 to open the plurality of grooves 12. (4) step of filling and integrating is shown.

이후, (4) 단계에 더하여 비도전성 용기본체(10)에 일체화된 도전성 금속판(20)의 하면을 그라인딩 가공하여 평평한 구조를 취할 수 있도록 하는 (5) 단계를 더 추가할 경우 인덕션 용기(100)의 하면은 매우 매끄러운 평평한 구조를 취할 수 있게 된다.Subsequently, in addition to step (4), when the bottom surface of the conductive metal plate 20 integrated into the non-conductive container body 10 is added to step (5) to take a flat structure, the induction container 100 may be added. The lower surface of the can achieve a very smooth flat structure.

그런데, 제 1 선출원에 따른 인덕션 용기(100) 역시 비도전성 용기본체(10)가 용기형상으로 미리 마련되므로 인하여 도전성 금속판(20)과의 합체시 비도전성 용기본체(10)의 높이 및 부피만큼 공간을 차지하여 작업성을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 합체 작업 중의 운반과정서도 비도전성 용기본체(10)의 크기만큼 공간을 점유하여 생산성을 떨어뜨리고 있으며, 나아가 비도전성 용기본체(10)와 도전성 금속판(20)이 일거에 유압 프레스로 가압되므로 인하여 상호간의 미세한 공기층(틈새)이 형성되어 씽크대 등에서의 세척시 수분이 그 틈새로 침투되어 조리시 열을 받을 경우 침투된 수분이 미리 끓기 시작하면서 비도전성 용기본체(10)와 도전성 금속판(20) 상호간을 오히려 분리시키는 역기능을 초래하고 있다.However, since the non-conductive container body 10 is also provided in advance in the shape of a container, the induction container 100 according to the first preliminary application has a space equal to the height and volume of the non-conductive container body 10 when coalescing with the conductive metal plate 20. In addition to reducing the workability, the transport process during the coalescing operation also occupies the space as large as the size of the non-conductive container body 10, thereby reducing productivity, and furthermore, the non-conductive container body 10 and the conductive metal plate 20. Due to the pressurization by the hydraulic press, a minute air layer (gap) is formed between each other, and when the washing in the sink, etc., water penetrates into the gap, and when the heat is received during cooking, the penetrated water starts to boil in advance and the non-conductive container body ( 10) and the conductive metal plate 20 are causing the adverse function of separating each other.

종래 기술 2(다이캐스팅 방법)Prior art 2 (die casting method)

도 6은 종래의 기술에 따른 인덕션 용기의 제조방법을 설명하기 위한 개념도이다.6 is a conceptual view illustrating a method of manufacturing an induction container according to the related art.

종래 기술에 따른 인덕션 용기의 제조방법은 도 6에 도시된 바와 같이 기본적으로 숫금형(10)과 암금형(20)을 준비하고, 이 암금형(20)의 바닥면(15)에 복수 개의 자석(25)을 결합 고정시킨다.In the manufacturing method of the induction container according to the prior art basically prepare a male mold 10 and a female mold 20, as shown in Figure 6, a plurality of magnets on the bottom surface 15 of the female mold 20 (25) is fixed.

그리고, 알루미늄 용융물이 숫금형(10)과 암금형(20) 사이에 주입되면 급열에 의하여 자석(25)이 변형될 수 있으므로 미리 암금형(20) 전체를 예열시키도록 한다. Then, when the aluminum melt is injected between the male mold 10 and the female mold 20, the magnet 25 may be deformed by rapid heating, so that the entire female mold 20 is preheated in advance.

그 후, 자성강판(30; 유도 가열판)을 암금형(20)에 위치시키면 자석(25)의 자력에 의하여 자성강판(30)이 암금형(20)에 밀착된 상태를 유지할 수 있게 되고, 이러한 상태에서 숫금형(10) 및 암금형(20) 사이에 알루미늄 용융물을 주입한 후 급랭시켜 다이캐스팅에 의한 자성강판(30) 및 알루미늄 용융물의 일체화된 인덕션 용기를 제작할 수 있도록 한다.Subsequently, when the magnetic steel plate 30 (induction heating plate) is placed on the female mold 20, the magnetic steel sheet 30 may be maintained in close contact with the female mold 20 by the magnetic force of the magnet 25. Injecting the aluminum melt between the male mold 10 and the female mold 20 in the state and then quenched to make an induction container integrated with the magnetic steel plate 30 and the aluminum melt by die casting.

그런데, 상기한 바와 같은 종래 기술에 따른 인덕션 용기의 제조방법은 일정한 기간이 경과될 경우 암금형(20)의 바닥면(15)에 고정된 자석(25)이 자력을 잃어 자성강판(30)을 밀착시키지 못하는 현상이 빈번하여 알루미늄 용융물의 주입시 자성강판(30)과 암금형(20) 사이로 알루미늄 용융물이 유입되는 오류가 초래되어 인덕션 용기를 제작한 후에는 자성강판(30)의 저면에 고착된 알루미늄 용융물을 추가로 제거하여야만 하는 불편함이 있다.By the way, in the manufacturing method of the induction container according to the prior art as described above, the magnet 25 fixed to the bottom surface 15 of the female mold 20 loses the magnetic force when a certain period of time has elapsed, the magnetic steel sheet 30 The phenomenon of not being in close contact with the aluminum melt flows frequently between the magnetic steel sheet 30 and the female mold 20 when the aluminum melt is injected. Thus, after the induction container is manufactured, it is fixed to the bottom surface of the magnetic steel sheet 30. There is the inconvenience of having to remove the aluminum melt further.

또한, 알루미늄 용융물을 다이캐스팅하여 인덕션 용기를 제조하므로 인하여 그 제작속도가 현저히 떨어질 뿐만 아니라 종래 기술 1에 비해 훨씬 더 어려운 공정(용융 및 사출 공정 등)을 거쳐야 되고, 나아가 알루미늄 용융물의 용융설비 및 냉각설비 등이 필요로 하여 투자비용이 지나치게 많이 소요되는 단점이 있다.In addition, since the induction vessel is manufactured by die-casting the aluminum melt, its manufacturing speed is not only significantly reduced, but it is also required to go through a much more difficult process than the prior art 1 (melting and injection process, etc.), and further, a melting and cooling facility for the aluminum melt. There is a disadvantage in that the investment cost is excessively high.

도 7은 제 2 선출원(10-2000-23178)에 따른 인덕션 용기의 제조방법을 설명하기 위한 개념도이다.FIG. 7 is a conceptual view for explaining a method of manufacturing an induction container according to the second first application 10-2000-23178.

제 2 선출원에 따른 인덕션 용기의 제조방법은 도 7에 도시된 바와 같이 에어흡착기(40)의 흡입력과 스프링(50)의 탄발력으로 자성강판(30; 유도 가열판)을 암금형(20)의 내측 바닥면(15)에 밀착시킨 상태에서 다이캐스팅하여 암금형(20)의 바닥면(15)과 자성강판(30)의 틈새로 알루미늄 용융물이 유입되는 것을 방지할 수 있도록 제안된 것이다.As shown in FIG. 7, the method of manufacturing the induction container according to the second application includes the magnetic steel plate 30 (induction heating plate) inside the female mold 20 by the suction force of the air absorber 40 and the elastic force of the spring 50. Die casting in close contact with the bottom surface 15 is proposed to prevent the aluminum melt from flowing into the gap between the bottom surface 15 and the magnetic steel sheet 30 of the female mold 20.

그런데, 제 2 선출원은 자성강판(30)을 암금형(20)의 바닥면(15)에 밀착시키기 위하여 별도의 에어흡착기(40)를 구비하여야 하고, 아울러 암금형(20)에 공기통로(45)를 설치하여야만 하여 작업공정이 많고 금형의 가격이 상승되는 문제점을 안고 있다.By the way, the second application is to provide a separate air adsorber 40 in order to closely contact the magnetic steel plate 30 to the bottom surface 15 of the female mold 20, and the air passage 45 to the female mold 20 ), There is a problem that there are many work processes and the price of mold increases.

특히, 자성강판(30)을 암금형(20)의 바닥면(15)에 탄성적으로 밀어주기 위한 스프링(50; 열처리한 강철 등)과 알루미늄 용융물이 서로 다른 재질로 이루어지므로 인하여 인덕션 용기가 완성된 후 그 내측에 스프링(50)의 상단이 노출되어 코팅시의 어려움과 조리시 음식물의 눌러 붙는 현상이 빈번히 일어나 제품의 품질을 크게 저하시키는 단점을 안고 있다.In particular, the spring (50, such as heat-treated steel) and the aluminum melt for elastically pushing the magnetic steel sheet 30 to the bottom surface 15 of the female mold 20 is made of a different material because the induction container is completed After that, the upper end of the spring 50 is exposed to the inner side, so that the difficulty of coating and pressing of food during cooking frequently occur, which greatly reduces the quality of the product.

또한, 알루미늄 용융물을 다이캐스팅하여 인덕션 용기를 제조하므로 인하여 그 제작속도가 현저히 떨어질 뿐만 아니라 종래 기술 1에 비해 훨씬 더 어려운 공정을 거쳐야 되고, 나아가 알루미늄 용융물의 용융설비 및 냉각설비 등이 필요로 하여 투자비용이 지나치게 많이 소요되는 단점이 있다.In addition, since the induction vessel is manufactured by die casting aluminum melt, the manufacturing speed is not only significantly reduced, but it is required to go through a much more difficult process than the prior art 1, and furthermore, an investment cost is required for the melting and cooling facilities of the aluminum melt. This has the disadvantage of taking too much.

도 8은 제 3 선출원(10-2000-51553)에 따른 인덕션 용기의 제조방법을 설명하기 위한 개념도이고, 도 9는 제 3 선출원에 따른 인덕션 용기에 적용된 자성강판(유도 가열판)을 나타내는 사시도이다.FIG. 8 is a conceptual view illustrating a method of manufacturing an induction container according to the third pre-apply 10-2000-51553, and FIG. 9 is a perspective view illustrating a magnetic steel plate (induction heating plate) applied to the induction container according to the third pre-apply.

제 3 선출원은 프레스 펀칭에 의해 뚫려진 통공(31)을 중심으로 다수의 탄성돌부(32)가 방사상으로 돌출 배열된 자성강판(30)을 암금형(20)에 위치시킨 후, 숫금형(10)을 합치시켜 자성강판(30)의 탄성돌부(32) 끝부분(32a)이 숫금형(10)의 바닥면(16)에 닿아 구부려지면서 자성강판(30)이 암금형(20)의 바닥면(15)에 밀착되도록 한다.The third application is a male mold 10 after placing the magnetic steel plate 30 in which the plurality of elastic protrusions 32 are radially projected about the through-hole 31 drilled by press punching. ) Is combined to bend the end 32a of the elastic protrusion 32 of the magnetic steel plate 30 to the bottom surface 16 of the male mold 10, the magnetic steel plate 30 is the bottom surface of the female mold 20 To close contact with (15).

그리고, 숫금형(10) 및 암금형(20) 사이에 알루미늄 용융물을 주입함으로써 다이캐스팅에 의한 인덕션 용기의 제작을 완료할 수 있도록 한다.Then, by injecting an aluminum melt between the male mold 10 and the female mold 20, it is possible to complete the production of the induction container by die casting.

이때, 암금형(20)에 고정된 자성강판(30)의 탄성돌부(32)를 숫금형(10)이 억압하게 되고, 이 때문에 탄성돌부(32)는 뾰족한 끝부분(32a)이 숫금형(10)의 바닥면(16)에 닿으면서 구부러짐과 동시에 탄성체 역할을 하여 암금형(20)의 바닥면(15)과 자성강판(30) 사이에 틈새를 없애 알루미늄 용융물의 유입을 미연에 차단할 수 있으면서 자성강판(30)의 탄성돌부(32)가 알루미늄 바닥면에 매몰되어 서로 견고하게 결합될 수 있게 된다.At this time, the male mold 10 suppresses the elastic protrusion 32 of the magnetic steel plate 30 fixed to the female mold 20, and thus the elastic protrusion 32 has a sharp end portion 32a of the male mold ( While bent and touching the bottom surface 16 of 10), while acting as an elastic body, the gap between the bottom surface 15 and the magnetic steel sheet 30 of the female mold 20 can be eliminated while preventing the inflow of the aluminum melt in advance. The elastic protrusions 32 of the magnetic steel plate 30 may be buried in the aluminum bottom surface to be firmly coupled to each other.

그런데, 제 3 선출원에 따른 인덕션 용기의 제조방법 역시 자성강판(30)에 형성된 탄성돌부(32)의 뾰족한 끝부분(32a)이 인덕션 용기 내측에 노출되어 코팅시의 어려움과 사용시 음식물의 눌러 붙는 현상이 여전하여 품질을 크게 저하시키는 문제점이 있다.However, in the manufacturing method of the induction container according to the third application, the pointed end portion 32a of the elastic protrusion 32 formed on the magnetic steel plate 30 is exposed to the inside of the induction container, so that the difficulty of coating and the sticking of food during use are observed. There is still a problem that greatly degrades the quality.

또한, 알루미늄 용융물을 다이캐스팅하여 인덕션 용기를 제조하므로 인하여 그 제작속도가 현저히 떨어질 뿐만 아니라 종래 기술 1에 비해 훨씬 더 어려운 공정을 거쳐야 되고, 나아가 알루미늄 용융물의 용융설비 및 냉각설비 등이 필요로 하여 투자비용이 지나치게 많이 소요되는 단점이 있다.In addition, since the induction vessel is manufactured by die casting aluminum melt, the manufacturing speed is not only significantly reduced, but it is required to go through a much more difficult process than the prior art 1, and furthermore, an investment cost is required for the melting and cooling facilities of the aluminum melt. This has the disadvantage of taking too much.

본 발명의 목적은 생산성 조립성 및 작업성을 크게 향상시키면서 제품의 불량을 미연에 방지하고 그 수명을 극대화시킬 수 있도록 한 인덕션 용기 및 그 제조방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an induction container and a method of manufacturing the same, which greatly prevent productivity defects and maximize its life while greatly improving productivity assembling and workability.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인덕션 용기 제조방법은,Induction container manufacturing method according to the present invention for achieving the above object,

(S10) 대직경의 비도전성 금속판을 마련하는 스텝과,(S10) a step of providing a large diameter non-conductive metal plate,

(S20) 소직경의 도전성 금속판을 마련하는 스텝과,(S20) step of providing a conductive metal plate of small diameter,

(S30) 상기 도전성 금속판을 펀칭하여 꺾쇠들을 부여하는 스텝과,(S30) punching the conductive metal plate to give the brackets,

(S40) 상기 비도전성 금속판의 일면에 상기 꺾쇠들이 맞닿도록 상기 도전성 금속판을 위치시키면서 압연하여 합체판을 마련하는 스텝과,(S40) rolling and positioning the conductive metal plate so that the brackets abut on one surface of the non-conductive metal plate to prepare a coalescing plate,

(S50) 상기 합체판을 프레싱하여 용기를 완성시키는 스텝으로 이루어지는 것을 그 기술적 방법상의 기본 특징으로 한다.(S50) It is a basic feature in the technical method which consists of the step of completing the container by pressing the said laminated board.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인덕션 용기는,Induction container according to the present invention for achieving the above object,

용기로 완성되는 비도전성 금속판과, 상기 비도전성 금속판의 일면에 합체된 도전성 금속판을 포함하는 인덕션 용기에 있어서,In the induction container comprising a non-conductive metal plate completed in the container and a conductive metal plate incorporated on one surface of the non-conductive metal plate,

상기 도전성 금속판은 상기 비도전성 금속판의 일면에 압연으로 밀착 박혀지도록 쐐기형 꺾쇠들을 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.The conductive metal plate includes wedge-shaped clamps so as to be closely adhered to the one surface of the non-conductive metal plate by rolling.

본 발명은 비도전성 금속판과 도전성 금속판을 플레이트(Plate) 상태에서 압연하여 합체판을 마련하므로 비도전성 금속판과 도전성 금속판의 압연에 의한 틈새가 전혀 발생되지 않아 상호간의 분리현상을 미연에 방지할 수 있으며, 나아가 플레이트 상태의 합체판에 의한 운반 및 보관 그리고 제작 등이 자유로워 생산성은 물론이거니와 점유공간의 최소화로 작업성의 향상 또한 크게 기대할 수 있는 현저한 효과가 있다.In the present invention, since the non-conductive metal plate and the conductive metal plate are rolled in a plate state to provide a coalescing plate, no gap is generated due to the rolling of the non-conductive metal plate and the conductive metal plate, thereby preventing mutual separation. In addition, there is a remarkable effect that the transport and storage and manufacturing by the laminated board in the plate state is free, as well as productivity and improvement of workability by minimizing the occupied space.

본 발명은 꺾쇠가 쐐기형으로 형성되어 비도전성 금속판과의 압연시 서로간의 긴밀하고 견고한 합체를 실현할 수 있는 탁월한 효과가 있다.The present invention has an excellent effect that the bracket is formed in a wedge shape to realize a tight and firm coalescing with each other when rolling with a non-conductive metal plate.

본 발명은 도전성 금속판의 테두리에 구비된 써클 왜지로 하여금 비도전성 금속판의 일면에 박히면서 합체되도록 하여 상호간의 고정력을 극대화시킬 수 있는 유용함이 있다.The present invention is useful to maximize the mutual fixing force by allowing the circle wedge provided at the rim of the conductive metal plate to be incorporated in one surface of the non-conductive metal plate.

본 발명은 비도전성 금속판이 열을 받아 무른 상태에서 도전성 금속판과 압연되도록 하여 도전성 금속판의 쐐기형 꺾쇠 및 써클 왜지가 압연에 의해 긴밀하게 박혀지도록 함으로써 그 냉각과정에서 더욱 견고하게 결합될 수 있는 이점이 있다.The present invention allows the non-conductive metal plate to be rolled with the conductive metal plate in a heat-dried state so that the wedge-shaped clamps and circle wedges of the conductive metal plate are tightly embedded by rolling, so that the non-conductive metal plate can be more firmly coupled in the cooling process. have.

본 발명은 하금형의 홀에 도전성 금속판이 위치됨으로써 상부롤러의 롤링시 비도전성 금속판과의 센터링을 정확하게 유지할 수 있고, 더불어 피스톤의 높이를 단계적으로 높이면서 상부롤러를 함께 연동 롤링시켜 도전성 금속판과 비도전성 금속판의 합체 간격을 단계적으로 밀접하게 할 수 있어 무리한 압착이 아닌 소프트한 압연에 의한 더욱 견고한 결합을 실현할 수 있는 장점이 있다.The present invention can accurately maintain the centering with the non-conductive metal plate during the rolling of the upper roller by positioning the conductive metal plate in the hole of the lower die, and also by interlocking the upper roller together by stepping up the height of the piston, the conductive metal plate and the non-do Since the coalescing gap of the malleable metal plate can be closely closed step by step, there is an advantage that a stronger bond can be realized by soft rolling instead of excessive compression.

본 발명은 비도전성 금속판의 일면에 꺾쇠들이 맞닿도록 도전성 금속판을 위치시키면서 상부롤러 및 하부롤러 사이로 통과시켜 합체판을 마련할 수 있도록 하고, 이때 상부롤러 및 하부롤러 사이의 간격을 단계적으로 좁히면서 그 높이에 따라 도전성 금속판과 비도전성 금속판의 합체 간격을 단계적으로 밀접하게 형성시킬 수 있는 유용함이 있다.The present invention allows to pass through between the upper roller and the lower roller while providing a coalescing plate while positioning the conductive metal plate so that the brackets abut on one surface of the non-conductive metal plate, wherein the gap between the upper roller and the lower roller is narrowed step by step. According to the height, there is an advantage that the gap between the conductive metal plate and the non-conductive metal plate can be closely formed step by step.

본 발명에 따른 인덕션 용기 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the drawings, preferred embodiments of the induction container and its manufacturing method according to the present invention are as follows.

도 10 내지 도 14는 본 발명에 따른 인덕션 용기 및 그 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.10 to 14 is a process chart for explaining the induction container and its manufacturing method according to the present invention.

본 발명에 따른 인덕션 용기 제조방법은 도 10 내지 도 14에 도시된 바와 같이 대직경의 비도전성 금속판(10)을 마련하고(S10), 소직경의 도전성 금속판(20)을 마련한 후(S20), 도전성 금속판(20)을 펀칭하여 꺾쇠(21)들을 부여하고(S30), 비도전성 금속판(10)의 일면에 꺾쇠(21)들이 맞닿도록 도전성 금속판(20)을 위치시키면서 압연하여 합체판(30)을 마련하며(S40), 이 합체판(30)을 프레싱하여 용기(40)를 완성시키는 스텝(S50)으로 이루어진다.Induction container manufacturing method according to the present invention as shown in Figure 10 to 14 after providing a large diameter non-conductive metal plate 10 (S10), after providing a small diameter conductive metal plate 20 (S20), Punching the conductive metal plate 20 to give the brackets 21 (S30), rolled while placing the conductive metal plate 20 so that the brackets 21 abut on one surface of the non-conductive metal plate 10, the laminated plate 30 It is provided (S40), the pressing plate 30 is made of a step (S50) to complete the container 40.

본 발명에 따른 인덕션 용기 제조방법은 비도전성 금속판(10)과 도전성 금속판(20)을 플레이트(Plate) 상태에서 압연하여 합체판(30)을 마련하므로 예를 들면 도 15와 같이 선팅지를 한 쪽에서 다른 쪽 방향으로 롤링하면서(밀어가면서) 유리창에 부착시킬 때 그 사이에 공기층이 생성되지 않는 것과 마찬가지로 비도전성 금속판(10)과 도전성 금속판(20)의 압연에 의한 틈새가 전혀 발생되지 않아 종래 기술 1과 같은 상호간의 분리현상을 미연에 방지할 수 있으며, 나아가 플레이트 상태의 합체판(30)에 대한 운반 및 보관 그리고 제작 등이 자유로워 생산성은 물론이거니와 공간 점유의 최소화로 작업성의 향상 또한 크게 기대할 수 있게 된다.Induction container manufacturing method according to the present invention is to roll the non-conductive metal plate 10 and the conductive metal plate 20 in the plate state (Plate) to provide a coalescing plate 30, for example as shown in Figure 15 Rolling in the lateral direction (sliding) does not produce any gaps due to the rolling of the non-conductive metal plate 10 and the conductive metal plate 20 in the same manner as the air layer is not formed therebetween. The separation between the same can be prevented in advance, and furthermore, the transport, storage and manufacturing of the laminated board 30 in a plate state are free, so that productivity can be expected and workability can be greatly improved by minimizing the space occupancy. do.

더욱 구체적으로, 상기 S30 스텝은 도전성 금속판(20)에 쐐기형 절개라인(20a)을 부여한 후(S30a), 이 쐐기형 절개라인(20a)의 중심을 펀칭하여 쐐기형 꺾쇠(21)를 완성시키는 단계(S30b)로 이루어진다.More specifically, the step S30 is to give the wedge-shaped cutting line 20a to the conductive metal plate 20 (S30a), punching the center of the wedge-shaped cutting line 20a to complete the wedge-shaped clamp 21 Step S30b is made.

상기 S30a 단계 및 S30b는 도 12와 같이 각각의 스텝으로 이루어질 수도 있지만, 일거의 펀칭 과정으로 이루어질 수 있음은 물론이며, 특히 꺾쇠(21)가 쐐기형으로 형성되어 비도전성 금속판(10)과의 압연시 서로간의 긴밀하고 견고한 합체를 실현할 수 있게 된다.Steps S30a and S30b may be made in each step as shown in FIG. 12, but may be made in a single punching process, in particular, the clamp 21 is formed in a wedge shape and rolled with the non-conductive metal plate 10. It is possible to realize a close and solid coalescing between each other.

나아가, 상기 S30 스텝에서 도전성 금속판(20)의 테두리는 상측방향으로 롤링되어 써클 왜지(Circle Wedge; 20b)를 구비함으로써 써클 왜지(20b)로 하여금 비도전성 금속판(10)의 일면에 박히면서 합체되도록 하여 상호간의 고정력을 극대화시킬 수 있도록 한다.Further, in the step S30, the edge of the conductive metal plate 20 is rolled upward so that the circle wedge 20b is provided so that the circle wedge 20b is incorporated into one surface of the non-conductive metal plate 10 to be incorporated. To maximize the mutual fixing power.

또한, S40 스텝에서 비도전성 금속판(10)은 열을 받아 무른 상태에서 도전성 금속판(20)과 압연되도록 한다.In addition, in the step S40, the non-conductive metal plate 10 is rolled with the conductive metal plate 20 in a state of receiving a soft heat.

비도전성 금속판(10)은 주로 알루미늄으로 구성되므로 이 알루미늄에 열을 가해 그 성질이 무르도록 한 상태에서 도전성 금속판(20)의 쐐기형 꺾쇠(21) 및 써클 왜지(20b)가 압연에 의해 긴밀하게 박혀지도록 함으로써 더욱 견고하게 결합될 수 있도록 하는 것이다.Since the non-conductive metal plate 10 is mainly composed of aluminum, the wedge-shaped clamps 21 and the circle wedges 20b of the conductive metal plate 20 are tightly rolled in a state in which heat is applied to the aluminum to soften its properties. It is to be embedded so that it can be combined more firmly.

한편, 상기 S40 스텝의 압연은 하금형(G)에 형성된 홀(G1)의 상하방향으로 승강되는 피스톤(P) 위에 도전성 금속판(20)을 위치시킴과 동시에 이 도전성 금속판(20) 위에 비도전성 금속판(10)을 합치시킨 상태에서 상부롤러(S)로 롤링하여 합체판(30)을 마련하고, 이때 피스톤(P)의 높이를 단계적으로 높이면서 그 높이에 따라 상부롤러(S)로 롤링시켜 도전성 금속판(20)과 비도전성 금속판(10)의 합체 간격을 단계적으로 밀접하게 형성되도록 한다.On the other hand, the rolling of the step S40 is to place the conductive metal plate 20 on the piston (P) which is elevated in the vertical direction of the hole (G1) formed in the lower die (G) and at the same time the non-conductive metal plate on the conductive metal plate (20) Rolling with the upper roller (S) in the state in which the (10) is matched to provide a coalescing plate (30), and at this time while raising the height of the piston (P) step by step to the upper roller (S) according to the height of the conductive The gap between the metal plate 20 and the non-conductive metal plate 10 is formed to be closely formed step by step.

하금형(G)의 홀(G1)에 도전성 금속판(20)이 위치됨으로써 상부롤러(S)의 롤링시 비도전성 금속판(10)과의 센터링을 유지할 수 있고, 더불어 피스톤(P)의 높이를 단계적으로 높이면서 상부롤러(S)를 함께 연동 롤링시켜 도전성 금속판(20)과 비도전성 금속판(10)의 합체 간격을 단계적으로 밀접하게 할 수 있으므로 무리한 압착이 아닌 소프트한 압연에 의한 더욱 견고한 결합을 실현할 수 있게 되는 것이다.By positioning the conductive metal plate 20 in the hole G1 of the lower die G, it is possible to maintain the centering with the non-conductive metal plate 10 during the rolling of the upper roller S, and to increase the height of the piston P stepwise. By rolling the upper rollers (S) together with each other and increasing the temperature, the gap between the conductive metal plate 20 and the non-conductive metal plate 10 can be closely stepped, thereby realizing a more firm bonding by soft rolling rather than excessive pressing. It will be possible.

한편, 상기 S40 스텝의 압연은 비도전성 금속판(10)의 일면에 꺾쇠(21)들이 맞닿도록 도전성 금속판(20)을 위치시키면서 상부롤러(S) 및 하부롤러(H) 사이로 통과시켜 합체판(30)을 마련할 수 있도록 하고, 이때 상부롤러(S) 및 하부롤러(H) 사이의 간격을 단계적으로 좁히면서 그 높이에 따라 도전성 금속판(20)과 비도전성 금속판(10)의 합체 간격을 단계적으로 밀접하게 형성될 수 있도록 할 수도 있다.On the other hand, the rolling of the step S40 is passed through the upper roller (S) and the lower roller (H) while positioning the conductive metal plate 20 so that the clamps 21 abut on one surface of the non-conductive metal plate 10, the laminated plate 30 In this case, the gap between the upper roller (S) and the lower roller (H) is narrowed step by step while the step of coalescing the conductive metal plate 20 and the non-conductive metal plate 10 according to the height step by step. It may be possible to form closely.

상기 방법에 의한 본 발명에 따른 인덕션 용기는 용기(40)로 완성되는 비도전성 금속판(10)과, 이 비도전성 금속판(10)의 일면에 합체된 도전성 금속판(20)을 포함하며, 특히 도전성 금속판(20)은 비도전성 금속판(10)의 일면에 압연으로 밀착 박혀지도록 쐐기형 꺾쇠(21)들을 포함한다.The induction container according to the present invention by the above method comprises a non-conductive metal plate 10, which is completed with a container 40, and a conductive metal plate 20 incorporated into one surface of the non-conductive metal plate 10, in particular a conductive metal plate. 20 includes wedge-shaped clamps 21 to be tightly embedded in one surface of the non-conductive metal plate 10 by rolling.

그리고, 도전성 금속판(20)의 테두리는 상측방향으로 롤링되어 써클 왜지(20b)를 구비하여 비도전성 금속판(10)에 더욱 긴밀하게 합체되도록 한다.In addition, the edge of the conductive metal plate 20 is rolled upward to have a circular wedge 20b so as to be more tightly integrated with the non-conductive metal plate 10.

이상에서와 같은 구성과 방법에 의한 본 발명에 따른 인덕션 용기 및 그 제조방법은 비도전성 금속판(10)과 도전성 금속판(20)을 플레이트 상태에서 압연하여 합체판(30)을 마련하므로 비도전성 금속판(10)과 도전성 금속판(20)의 압연에 의한 틈새가 전혀 발생되지 않아 상호간의 분리현상을 미연에 방지할 수 있으며, 나아가 플레이트 상태의 합체판(30)에 의한 운반 및 보관 그리고 제작 등이 자유로워 생산성은 물론이거니와 점유공간의 최소화로 작업성의 향상 또한 크게 기대할 수 있고, 꺾쇠(21)가 쐐기형으로 형성되어 비도전성 금속판(10)과의 압연시 서로간의 긴밀하고 견고한 합체를 실현할 수 있으며, 도전성 금속판(20)의 테두리에 구비된 써클 왜지(20b)로 하여금 비도전성 금속판(10)의 일면에 박히면서 합체되도록 하여 상호간의 고정력을 극대화시킬 수 있고, 나아가 비도전성 금속판(10)이 열을 받아 무른 상태에서 도전성 금속판(20)과 압연되도록 하여 도전성 금속판(20)의 쐐기형 꺾 쇠(21) 및 써클 왜지(20b)가 압연에 의해 긴밀하게 박혀지도록 함으로써 더욱 견고하게 결합될 수 있으며, 하금형(G)의 홀(G1)에 도전성 금속판(20)이 위치됨으로써 상부롤러(S)의 롤링시 비도전성 금속판(10)과의 센터링을 유지할 수 있고, 더불어 피스톤(P)의 높이를 단계적으로 높이면서 상부롤러(S)를 함께 연동 롤링시켜 도전성 금속판(20)과 비도전성 금속판(10)의 합체 간격을 단계적으로 밀접하게 할 수 있으므로 무리한 압착이 아닌 소프트한 압연에 의한 더욱 견고한 결합을 실현할 수 있게 되고, 비도전성 금속판(10)의 일면에 꺾쇠(21)들이 맞닿도록 도전성 금속판(20)을 위치시키면서 상부롤러(S) 및 하부롤러(H) 사이로 통과시켜 합체판(30)을 마련할 수 있으며, 이때 상부롤러(S) 및 하부롤러(H) 사이의 간격을 단계적으로 좁히면서 그 높이에 따라 도전성 금속판(20)과 비도전성 금속판(10)의 합체 간격을 단계적으로 밀접하게 형성될 수 있도록 하는 작용을 하게 된다.Induction container according to the present invention according to the configuration and method as described above and the method for manufacturing the non-conductive metal plate (10) and the conductive metal plate 20 by rolling in a plate state to provide a coalescing plate (30) 10) and the gap between the rolling of the conductive metal plate 20 is not generated at all can prevent the separation between each other in advance, and furthermore, the transport, storage and manufacturing by the laminated plate 30 in the plate state is free In addition to productivity, the improvement of workability can be greatly expected by minimizing the occupied space, and the clamp 21 is formed in a wedge shape to realize tight and firm coalescing with each other when rolling with the non-conductive metal plate 10, and conductive Maximize the mutual fixing force by allowing the circle wedge 20b provided at the rim of the metal plate 20 to be lodged in one surface of the non-conductive metal plate 10 and coalescing. Further, the non-conductive metal plate 10 is rolled with the conductive metal plate 20 in a state of being softened by heat so that the wedge-shaped clamp 21 and the circle wedge 20b of the conductive metal plate 20 are tightly formed by rolling. It can be more firmly coupled by being embedded, and the conductive metal plate 20 is positioned in the hole G1 of the lower die G to maintain the centering with the non-conductive metal plate 10 when the upper roller S is rolled. In addition, the step of increasing the height of the piston (P) step by step together by rolling the upper roller (S) together to close the step of coalescing the conductive metal plate 20 and the non-conductive metal plate 10 step by step because the excessive compression It is possible to realize a more solid coupling by the soft rolling, and the upper roller (S) and the lower roller (H) while positioning the conductive metal plate 20 so that the brackets 21 abut on one surface of the non-conductive metal plate 10. Through) It is possible to provide a coalescing plate 30 by overheating, and in this case, the gap between the upper roller S and the lower roller H is narrowed in steps, and according to the height of the conductive metal plate 20 and the non-conductive metal plate 10. It is to act to close the coalescing gap step by step.

본 발명은 인덕션 레인지의 유도가열로 음식물을 조리할 수 있는 인덕션 용기, 즉 주방용기 분야에 이용될 수 있다.The present invention can be used in the field of induction containers, that is, kitchen containers, which can cook food by induction heating of an induction range.

도 1은 종래 기술에 따른 인덕션 용기를 제조하기 위하여 비도전성 용기본체의 하면에 도전성 금속판을 부착시키는 모습을 보여주는 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing a state in which a conductive metal plate is attached to a lower surface of a non-conductive container body in order to manufacture an induction container according to the prior art.

도 2는 종래 기술에 따른 인덕션 용기를 나타내는 요부단면을 포함한 정면도.Figure 2 is a front view including a main cross section showing an induction container according to the prior art.

도 3a는 제 1 선출원된 인덕션 용기를 제조하기 위하여 비도전성 용기본체의 하면에 도전성 금속판을 부착시키는 모습을 보여주는 요부단면을 포함한 분해 사시도.Figure 3a is an exploded perspective view including a main cross-sectional view showing attaching a conductive metal plate to the lower surface of the non-conductive container body to produce a first pre-induction container.

도 3b는 제 1 선출원에 따른 인덕션 용기를 제조하기 위하여 비도전성 용기본체의 하면에 도전성 금속판을 부착시키는 모습을 보여주는 요부단면을 포함한 분해 정면도.Figure 3b is an exploded front view including a sectional view of the main portion showing the state of attaching a conductive metal plate on the lower surface of the non-conductive container body in order to manufacture the induction container according to the first application.

도 4는 제 1 선출원에 따른 인덕션 용기를 제조하기 위하여 비도전성 용기본체의 하면에 도전성 금속판을 밀착시킨 모습을 보여주는 요부단면을 포함한 정면도.Figure 4 is a front view including a main cross-sectional view showing a state in which the conductive metal plate is in close contact with the lower surface of the non-conductive container body in order to manufacture the induction container according to the first prior application.

도 5는 제 1 선출원에 따른 인덕션 용기를 제조하기 위하여 비도전성 용기본체의 하면에 도전성 금속판을 밀착시킨 후 유압 프레스 등으로 압착시켜 일체화된 모습을 보여주는 요부단면을 포함한 정면도.Figure 5 is a front view including a main portion cross-sectional view showing the integrated state by pressing the conductive metal plate in close contact with the lower surface of the non-conductive container body in order to manufacture the induction container according to the first prior application.

도 6은 종래의 기술에 따른 인덕션 용기의 제조방법을 설명하기 위한 개념도.6 is a conceptual view illustrating a method of manufacturing an induction container according to the prior art.

도 7은 제 2 선출원에 따른 인덕션 용기의 제조방법을 설명하기 위한 개념 도.7 is a conceptual view illustrating a method of manufacturing an induction container according to a second prior application.

도 8은 제 3 선출원에 따른 인덕션 용기의 제조방법을 설명하기 위한 개념도.8 is a conceptual view illustrating a method of manufacturing an induction container according to a third prior application.

도 9는 제 3 선출원에 따른 인덕션 용기에 적용된 자성강판을 나타내는 사시도.9 is a perspective view showing a magnetic steel plate applied to the induction container according to the third application.

도 10 내지 도 14는 본 발명에 따른 인덕션 용기 및 그 제조방법을 설명하기 위한 공정도.10 to 14 is a process chart for explaining the induction container and its manufacturing method according to the present invention.

도 15는 본 발명에 따른 인덕션 용기 및 그 제조방법을 설명하기 위한 인용사례 예시도.15 is an exemplary view illustrating the induction container and a method of manufacturing the same according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *       Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 비도전성 금속판 20 : 도전성 금속판10 non-conductive metal plate 20 conductive metal plate

20a : 쐐기형 절개라인 20b : 써클 왜지20a: Wedge-shaped incision line 20b: Circle why

21 : 꺾쇠 30 : 합체판21: clamp 30: plywood

40 : 용기 G : 하금형40: container G: lower mold

G1 : 홀 P : 피스톤G1: Hole P: Piston

S : 상부롤러 H : 하부롤러S: Upper roller H: Lower roller

Claims (10)

삭제delete (S10) 대직경의 비도전성 금속판(10)을 마련하는 스텝과,(S10) step of providing a non-conductive metal plate 10 of large diameter, (S20) 소직경의 도전성 금속판(20)을 마련하는 스텝과,(S20) providing a conductive metal plate 20 having a small diameter, (S30) 상기 도전성 금속판(20)을 펀칭하여 꺾쇠(21)들을 부여하는 스텝과,(S30) punching the conductive metal plate 20 to give the brackets 21, (S40) 상기 비도전성 금속판(10)의 일면에 상기 꺾쇠(21)들이 맞닿도록 상기 도전성 금속판(20)을 위치시키면서 압연하여 합체판(30)을 마련하는 스텝과,(S40) rolling and positioning the conductive metal plate 20 so that the brackets 21 abut on one surface of the non-conductive metal plate 10 to provide a coalescing plate 30; (S50) 상기 합체판(30)을 프레싱하여 용기(40)를 완성시키는 스텝으로 이루어지고,(S50) consists of a step of completing the container 40 by pressing the coalescing plate 30, 상기 S30 스텝은 상기 도전성 금속판(20)에 쐐기형 절개라인(20a)을 부여하는 단계(S30a)와, 상기 쐐기형 절개라인(20a)의 중심을 펀칭하여 상기 쐐기형 꺾쇠(21)를 완성시키는 단계(S30b)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션 용기 제조방법.In the step S30, the step (S30a) of applying the wedge-shaped cutting line 20a to the conductive metal plate 20 and punching the center of the wedge-shaped cutting line 20a to complete the wedge-shaped clamp 21 Induction container manufacturing method comprising the step (S30b). 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 S30 스텝에서 상기 도전성 금속판(20)의 테두리는 상측방향으로 롤링되어 써클 왜지(20b)를 구비하는 것을 특징으로 하는 인덕션 용기 제조방법. In step S30, the edge of the conductive metal plate (20) is rolled in an upward direction and has a circular wedge (20b) characterized in that it comprises a induction container. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 S40 스텝에서 상기 비도전성 금속판(10)은 열을 받아 무른 상태에서 상기 도전성 금속판(20)과 압연되는 것을 특징으로 하는 인덕션 용기 제조방법.In the step S40, the non-conductive metal plate (10) is induction container manufacturing method characterized in that it is rolled with the conductive metal plate (20) in a state of being softened by heat. (S10) 대직경의 비도전성 금속판(10)을 마련하는 스텝과,(S10) step of providing a non-conductive metal plate 10 of large diameter, (S20) 소직경의 도전성 금속판(20)을 마련하는 스텝과,(S20) providing a conductive metal plate 20 having a small diameter, (S30) 상기 도전성 금속판(20)을 펀칭하여 꺾쇠(21)들을 부여하는 스텝과,(S30) punching the conductive metal plate 20 to give the brackets 21, (S40) 상기 비도전성 금속판(10)의 일면에 상기 꺾쇠(21)들이 맞닿도록 상기 도전성 금속판(20)을 위치시키면서 압연하여 합체판(30)을 마련하는 스텝과,(S40) rolling and positioning the conductive metal plate 20 so that the brackets 21 abut on one surface of the non-conductive metal plate 10 to provide a coalescing plate 30; (S50) 상기 합체판(30)을 프레싱하여 용기(40)를 완성시키는 스텝으로 이루어지고,(S50) consists of a step of completing the container 40 by pressing the coalescing plate 30, 상기 S40 스텝의 압연은 하금형(G)에 형성된 홀(G1)의 상하방향으로 승강되는 피스톤(P) 위에 상기 도전성 금속판(20)을 위치시킴과 동시에 이 도전성 금속판(20) 위에 비도전성 금속판(10)을 합치시킨 상태에서 상부롤러(S)로 롤링하여 상기 합체판(30)을 마련하는 것을 특징으로 하는 인덕션 용기 제조방법.The rolling of step S40 is performed by placing the conductive metal plate 20 on the piston P which is elevated in the vertical direction of the hole G1 formed in the lower die G, and at the same time, the non-conductive metal plate 20 is placed on the conductive metal plate 20. Induction container manufacturing method, characterized in that to provide a coalescing plate (30) by rolling with the upper roller (S) in a state in which 10). 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 피스톤(P)의 높이를 단계적으로 높이면서 그 높이에 따라 상기 상부롤러(S)로 연동 롤링시켜 상기 도전성 금속판(20)과 비도전성 금속판(10)의 합체 간격을 단계적으로 밀접하게 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 인덕션 용기 제조방법.Step by step to increase the height of the piston (P) in accordance with the height of the upper roller (S) to the interlocking roll so as to form a step in close contact between the conductive metal plate 20 and the non-conductive metal plate 10 step by step Induction container manufacturing method, characterized in that. (S10) 대직경의 비도전성 금속판(10)을 마련하는 스텝과,(S10) step of providing a non-conductive metal plate 10 of large diameter, (S20) 소직경의 도전성 금속판(20)을 마련하는 스텝과,(S20) providing a conductive metal plate 20 having a small diameter, (S30) 상기 도전성 금속판(20)을 펀칭하여 꺾쇠(21)들을 부여하는 스텝과,(S30) punching the conductive metal plate 20 to give the brackets 21, (S40) 상기 비도전성 금속판(10)의 일면에 상기 꺾쇠(21)들이 맞닿도록 상기 도전성 금속판(20)을 위치시키면서 압연하여 합체판(30)을 마련하는 스텝과,(S40) rolling and positioning the conductive metal plate 20 so that the brackets 21 abut on one surface of the non-conductive metal plate 10 to provide a coalescing plate 30; (S50) 상기 합체판(30)을 프레싱하여 용기(40)를 완성시키는 스텝으로 이루어지고,(S50) consists of a step of completing the container 40 by pressing the coalescing plate 30, 상기 S40 스텝의 압연은 상기 비도전성 금속판(10)의 일면에 상기 꺾쇠(21)들이 맞닿도록 상기 도전성 금속판(20)을 위치시키면서 상부롤러(S) 및 하부롤러(H) 사이로 통과시켜 상기 합체판(30)을 마련하는 것을 특징으로 하는 인덕션 용기 제조방법.Rolling of the step S40 is passed between the upper roller (S) and the lower roller (H) while positioning the conductive metal plate 20 so that the brackets 21 abut on one surface of the non-conductive metal plate 10 to the laminated plate. Induction container manufacturing method characterized by providing a (30). 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 상부롤러(S) 및 하부롤러(H) 사이의 간격을 단계적으로 좁히면서 그 높이에 따라 상기 도전성 금속판(20)과 비도전성 금속판(10)의 합체 간격을 단계적으로 밀접하게 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 인덕션 용기 제조방법.Step by narrowing the interval between the upper roller (S) and the lower roller (H) step by step to closely form the coalescing gap between the conductive metal plate 20 and the non-conductive metal plate 10 according to the height. Induction container manufacturing method. 삭제delete 삭제delete
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