【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は永久磁石を用いた電動機や発電機に係り、特にロータコアへの永久磁石の保持を簡単に行えるロータの永久磁石保持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、永久磁石式ＡＣＧ（交流発電機）においては、ケイ素鋼板を積層したロータに内蔵された永久磁石（マグネットセグメント）は、それを保持するために永久磁石の外周をアルミ鋳物で鋳込む構造となっている。
【０００３】
図６、図７は、従来のロータの永久磁石保持構造を示したもので、ケイ素鋼板で形成されたロータコア６０に、挿入孔６２を形成し、その挿入孔６２に希土類等の永久磁石６１を圧入して形成される。また挿入孔６２の円周方向両側にアルミ鋳込み用の孔６３が一体に形成され、挿入孔６２の直径方向の内外に永久磁石６１を保持するための爪６４が形成されると共にアルミ鋳込み用の孔６３にも押さえ爪６５が形成され、挿入孔６２に永久磁石６１を圧入後、アルミ鋳込み用の孔６３にアルミニウム６６を鋳込んで永久磁石６１を挿入孔６２に保持するようにしている。
【０００４】
この従来のＡＣＧは完成された構造であり、量産体制も確立していることから低コストとなっているが、ロータの製作に鋳造設備が必要となるため、コスト面で問題がある。
【０００５】
そこで、アルミ鋳物を使用しないで、接着剤を充填して保持するようにしたり、特許文献１に示されるように弾性部材をロータコアの永久磁石挿入穴に装着してその弾性力で保持することが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−３４１９２０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、接着剤や弾性部材を用いて保持すると、その分コストが掛かってしまう問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、永久磁石をロータコアに保持させるにおいて、永久磁石の周りに弾性部材を別途設けることなく直接保持することが可能なロータの永久磁石保持構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、ロータコアの外周側に永久磁石の挿入孔を設け、その挿入孔に永久磁石を挿入して永久磁石を保持するロータの永久磁石保持構造において、挿入孔の周囲の少なくとも一辺のロータコアに予め弾性支持機構を形成し、その弾性支持機構のバネ力で永久磁石を挿入孔内に保持させるようにしたロータの永久磁石保持構造である。
【００１０】
請求項２の発明は、挿入孔の外周側のロータコアに径方向に薄い外周辺側支持部材を形成し、その外周辺側支持部材のバネ力で永久磁石を押圧する外周辺側弾性支持機構を形成した請求項１記載のロータの永久磁石保持構造である。
【００１１】
請求項３の発明は、外周辺側支持部材と内周辺側支持部材には、それぞれ挿入孔に向けて突出する押さえ片が形成される請求項２記載のロータの永久磁石保持構造である。
【００１２】
請求項４の発明は、挿入孔の内周側のロータコアに挿入孔に隣接して抜き穴を形成しその挿入孔と抜き穴間に内周辺側支持部材を形成し、その内周辺側支持部材のバネ力で永久磁石を押圧する内周辺側弾性支持機構を形成した請求項１〜３いずれか記載のロータの永久磁石保持構造である。
【００１３】
請求項５の発明は、挿入孔の円周方向に近接して抜き穴を形成し、その抜き穴と挿入孔間に、円周辺側支持部材を形成し、その円周辺側支持部材のバネ力で永久磁石を押圧する円周側弾性支持機構を形成した請求項１〜４いずれかに記載のロータの永久磁石保持構造である。
【００１４】
請求項６の発明は、円周辺側支持部材は、その途中が切り欠かれて内外端部に永久磁石を押圧する押さえ爪が形成される請求項５記載のロータの永久磁石保持構造である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１６】
先ず、図４によりＡＣＧ（交流発電機）の全体構成を説明する。
【００１７】
図４において、ケーシング１０には軸受１１、１１により回転軸１２が設けられ、その回転軸１２にロータ１３が取り付けられ、そのロータ１３に対向してステータ１４がケーシング１０の内周に設けられる。
【００１８】
ロータ１３は、厚さ０．５ｍｍのケイ素鋼板を多数積層したロータコア１５からなり、そのロータコア１５に希土類等の永久磁石１６が保持され、その両側にアルミニウム製のマグネット押さえ板１７、１７が設けられる。
【００１９】
ステータ１４には、巻き線（図示せず）が施され、また回転軸１２にはプーリ１８が設けられ、プーリ１８を介してロータ１３が回転されて発電されるようになっている。
【００２０】
また回転軸１２には、ファン１９、２０が設けられ、回転軸１２の回転で、ロータ１３とステータ１４が冷却されるようになっている。
【００２１】
さて、図１に示すようにロータコア１５には、その外周部に永久磁石１６を圧入するための挿入孔２１が円周方向に複数個設けられ、その挿入孔２１に永久磁石１６が挿入されて保持される。
【００２２】
本発明においては、この永久磁石１６をロータコア１５に保持させるにおいて、その挿入孔２１の周囲の少なくとも一辺のロータコア１５に予め弾性支持機構２２を形成し、その弾性支持機構２２のバネ力で永久磁石１６を挿入孔２１内に保持させるようにしたものである。
【００２３】
この弾性支持機構２２は、四角形の挿入孔２１の四辺に設けても、三辺に設けても、二辺に設けても、或いはいずれか一辺に設けてもよい。
【００２４】
図２、図３は、挿入孔２１の四辺に弾性支持機構２２を形成する例を示し、図において、２２ｏは外周辺側弾性支持機構、２２ｉは内周辺側弾性支持機構、２２ｃ、２２ｃは円周側弾性支持機構を示している。
【００２５】
先ず、外周辺側弾性支持機構２２ｏは、挿入孔２１の外周側のロータコア１５を形成するケイ素鋼板からなるコア板１５ｓに径方向に薄い外周辺側支持部材２３を形成し、その外周辺側支持部材２３のバネ力で永久磁石１６を押圧するように構成される。
【００２６】
この外周辺側支持部材２３には、挿入孔２１に向けて突出する押さえ片２４が形成される。
【００２７】
外周辺側弾性支持機構２２ｏを形成するにあたって、図３に示すように挿入孔２１を、直径方向の線ｌｄに対して挿入孔２１の中心を通る線ｌｏが約７．５〜１０度傾斜するように形成し、また従来のロータコアの外周円Ｃｄに対して外周辺側支持部材２３の表面の中心点ｐを通る円周Ｃｐとの間隔ｄは、ロータコアが直径１００ｍｍφであればｄ＝３〜５ｍｍとなるように形成する。
【００２８】
このように挿入孔２１を傾斜して形成し、かつ挿入孔２１の傾斜に合わせて外周辺側支持部材２３を形成することで、そのロータコア１５の外周には、緩やかに傾斜した直角三角形状の凹部２５が形成され、またこのロータコア１５の回転が反時計方向に回転されることで、外周辺側支持部材２３から立ち上がった垂直壁部２６は、回転によりロータコア１５の周りに風を発生させるファン機能を備えることとなり、冷却効果を促進させることが可能となる。
【００２９】
内周辺側弾性支持機構２２ｉは、挿入孔２１の内周側のコア板１５ｓに挿入孔２１に隣接して抜き穴２７を形成し、その挿入孔２１と抜き穴２７間に内周辺側支持部材２８を形成し、その内周辺側支持部材２８のバネ力で永久磁石１６を押圧するように構成される。
【００３０】
内周辺側支持部材２８には、挿入孔２１に向けて突出する押さえ片２９が形成される。
【００３１】
円周側弾性支持機構２２ｃは、挿入孔２１の円周方向に近接してコア板１５ｓに抜き穴３０を形成し、その抜き穴３０と挿入孔２１間に、円周辺側支持部材３１を形成し、その円周辺側支持部材３１のバネ力で永久磁石１６を押圧するように構成される。
【００３２】
この円周辺側支持部材３１は、後述するように内周辺側支持部材２８と同様に形成してもよいが、円周辺側支持部材３１の途中を切り欠いて内外端部に永久磁石１６を押圧する押さえ爪３１ｎ、３１ｎで形成するようにする。
【００３３】
なお、３２は、回転軸１２の挿通穴、３３は、ロータコア１５の重量を軽くするための抜き穴である。
【００３４】
次に本発明の作用を述べる。
【００３５】
先ず、ロータ１３の組立は、ケイ素鋼板からコア板１５ｓを、図３に示した形状にプレス加工により打ち抜き、これを数十枚から百枚単位で積層して回転軸１２に取り付け、各挿入穴２１に永久磁石１６を挿入する。
【００３６】
この際、図２に示すように、弾性支持機構２２である外周辺側弾性支持機構２２ｏ、内周辺側弾性支持機構２２ｉ、円周側弾性支持機構２２ｃ、２２ｃは、弾性力があるため図示の矢印のように永久磁石１６を押圧して固定することとなる。
【００３７】
この外周辺側弾性支持機構２２ｏ、内周辺側弾性支持機構２２ｉ、円周側弾性支持機構２２ｃ、２２ｃは、コア板１５ｓを多数積層して形成されるため、永久磁石１６の保持力は、従来のアルミ鋳込みや接着剤の固定と同様に十分に確保できる。
【００３８】
この場合、外周辺側弾性支持機構２２ｏ、内周辺側弾性支持機構２２ｉ、円周側弾性支持機構２２ｃ、２２ｃは、永久磁石１６が、ロータ１３の回転で、回転方向への力と遠心力が作用するため、その力に抗して永久磁石１６を挿入孔２１内に保持する弾性力が得られるように、コア板１５ｓの積層枚数と、外周辺側支持部材２３、内周辺側支持部材２８、円周辺側支持部材３１の厚さを設定する。
【００３９】
なお、弾性支持機構２２での永久磁石１６の軸方向への拘束力は、比較的小さいため、脱落防止のため、アルミニウム製のマグネット押さえ板１７、１７にて保持する。
【００４０】
次に、本発明の他の実施の形態を図５（ａ）〜図５（ｅ）により説明する。
【００４１】
図５（ａ）は、内周辺側弾性支持機構２２ｉ、円周側弾性支持機構２２ｃ、２２ｃで、図示の矢印で示したように３方向から永久磁石１６を保持するもので、挿入孔２１の外周側のロータコア１５は、肉厚の外周部１５ｒに形成し、内周辺側弾性支持機構２２ｉで、永久磁石１６を挿入孔２１の外周側辺部に押しつけるようにしたものである。
【００４２】
内周辺側弾性支持機構２２ｉは、挿入孔２１の内周側のロータコア１５に、挿入孔２１の長さと略同じ長さの抜き穴２７ａを形成して内周辺側支持部材２８ａを形成し、かつその内周辺側支持部材２８ａに突起２９ａを形成して構成し、また円周側弾性支持機構２２ｃは、その抜き穴３０ａが、隣接する挿入孔２１の円周辺側支持部材３１ａも同時に形成するように一体にされて形成され、その円周辺側支持部材３１ａに挿入孔２１に向かう突起４０を形成したものである。
【００４３】
図５（ｂ）は、同じく内周辺側弾性支持機構２２ｉ、円周側弾性支持機構２２ｃ、２２ｃで、図示の矢印で示したように３方向から永久磁石１６を保持するもので、内周辺側弾性支持機構２２ｉは、図５（ａ）と同様の抜き穴２７ａを形成して内周辺側支持部材２８ａとし、内周辺側支持部材２８ａに突起２９ａを設けずにフラットなまま、または凸条の曲率面として形成したものである。
【００４４】
また、円周側弾性支持機構２２ｃは、図５（ａ）と同様に抜き穴３０ａを設けて円周辺側支持部材３１ａを形成し、また永久磁石１６の円周側端部には、突起４１、４１を形成して、その突起４１で円周辺側支持部材３１ａを押圧してバネ力を発生させるようにしたものである。
【００４５】
図５（ｃ）は、図５（ｂ）と同じく内周辺側弾性支持機構２２ｉ、円周側弾性支持機構２２ｃ、２２ｃで、図示の矢印で示したように３方向から永久磁石１６を保持するものであるが、円周側弾性支持機構２２ｃ、２２ｃを形成する際に、挿入孔２１の円周側両側に細長の抜き穴３０ｃを形成して円周辺側支持部材３１ａを形成し、また永久磁石１６の円周側端部には、突起４１、４１を形成して、その突起４１で円周辺側支持部材３１ａを押圧してバネ力を発生させるようにしたものである。
【００４６】
図５（ｄ）は、内周辺側弾性支持機構２２ｉ、円周側弾性支持機構２２ｃで、図示の矢印で示したように２方向から永久磁石１６を保持するもので、内周辺側弾性支持機構２２ｉは、挿入孔２１の内周側のロータコア１５に、挿入孔２１の長さより短い抜き穴２７ｄを形成し、かつ抜き穴２７ｄの両側の挿入孔２１に溝部４２を形成して突起状の内周辺側支持部材２８ｄを形成して構成し、また、円周側弾性支持機構２２ｃは、回転側前方となる位置に細長の抜き穴３０ｄを形成して、円周辺側支持部材３１ｄを形成し、さらに挿入孔２１の外周側にも内周側の溝部４２と対向するように溝部４３を形成して、円周辺側支持部材３１ｄによるバネ力を発生させるように構成したものである。
【００４７】
図５（ｅ）は、図３で示した外周辺側弾性支持機構２２ｏ、内周辺側弾性支持機構２２ｉ、円周側弾性支持機構２２ｃ、２２ｃの４方向で永久磁石１６を支持する例を再度示したものであるが、これら弾性支持機構２２ｏ、２２ｉ，２２ｃは、図示した以外に、図５（ａ）〜図５（ｅ）に示したものを適宜組み合わせて構成するようにすることは勿論である。
【００４８】
また各辺の支持部材に段付状の凸部押さえ片２４，２９，４０，４１に代えて曲面状の押さえ部材としても、その他、種々の形状にして押さえるようにしても有効である。
【００４９】
この図５（ａ）〜図５（ｅ）においても、弾性支持機構２２により、永久磁石１６を挿入孔２１内にそのバネ力で確実に保持することが可能となる。
【００５０】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、従来のようにアルミ鋳込みや接着剤を用いることなく、ロータコアの挿入孔に永久磁石を保持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すロータコアの全体図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２において、永久磁石を保持する前のコア板の要部詳細を示す図である。
【図４】本発明が適用されるＡＣＧの全体断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す要部詳細図である。
【図６】従来のロータコアの全体図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【符号の説明】
１５ ロータコア
１６ 永久磁石
２１ 挿入孔
２２ 弾性支持機構[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a motor or a generator using a permanent magnet, and more particularly to a rotor permanent magnet holding structure that can easily hold a permanent magnet on a rotor core.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a permanent magnet type ACG (alternating current generator), a permanent magnet (magnet segment) built in a rotor laminated with a silicon steel plate has a structure in which an outer periphery of the permanent magnet is cast with an aluminum casting to hold the permanent magnet. Has become.
[0003]
6 and 7 show a conventional permanent magnet holding structure of a rotor, in which an insertion hole 62 is formed in a rotor core 60 formed of a silicon steel plate, and a permanent magnet 61 such as a rare earth element is inserted into the insertion hole 62. It is formed by press fitting. Also, holes 63 for casting aluminum are integrally formed on both sides in the circumferential direction of the insertion hole 62, claws 64 for holding the permanent magnets 61 are formed inside and outside the diameter of the insertion hole 62, and a hole for casting aluminum is formed. A holding claw 65 is also formed in the hole 63, and after the permanent magnet 61 is press-fitted into the insertion hole 62, aluminum 66 is cast into the hole 63 for casting aluminum to hold the permanent magnet 61 in the insertion hole 62.
[0004]
The conventional ACG has a completed structure and is low in cost due to the establishment of a mass production system, but has a problem in terms of cost because casting equipment is required for manufacturing the rotor.
[0005]
Therefore, instead of using an aluminum casting, an adhesive is filled and held, or an elastic member is attached to a permanent magnet insertion hole of a rotor core and held by the elastic force as shown in Patent Document 1. Proposed.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2000-341920 A
[Problems to be solved by the invention]
However, there is a problem in that the cost is increased by holding using an adhesive or an elastic member.
[0008]
In view of the above, an object of the present invention is to solve the above problems and provide a permanent magnet holding structure for a rotor that can directly hold a permanent magnet on a rotor core without separately providing an elastic member around the permanent magnet. Is to do.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a permanent magnet holding structure for a rotor in which a permanent magnet insertion hole is provided on an outer peripheral side of a rotor core, and a permanent magnet is inserted into the insertion hole to hold the permanent magnet. A rotor permanent magnet holding structure in which an elastic support mechanism is formed in advance on at least one side of the rotor core around the insertion hole, and the permanent magnet is held in the insertion hole by the spring force of the elastic support mechanism.
[0010]
The outer peripheral side elastic supporting mechanism which forms a thin outer peripheral side support member in the radial direction on the rotor core on the outer peripheral side of the insertion hole and presses the permanent magnet by the spring force of the outer peripheral side support member is provided. A permanent magnet holding structure for a rotor according to claim 1 formed.
[0011]
The invention according to claim 3 is the permanent magnet holding structure for a rotor according to claim 2, wherein the outer peripheral side support member and the inner peripheral side support member are each formed with a pressing piece projecting toward the insertion hole.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, a hole is formed adjacent to the insertion hole in the rotor core on the inner side of the insertion hole, and an inner peripheral side support member is formed between the insertion hole and the hole. The permanent magnet holding structure for a rotor according to any one of claims 1 to 3, wherein an inner peripheral side elastic support mechanism that presses the permanent magnet with a spring force is formed.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, a hole is formed in the vicinity of the insertion hole in the circumferential direction, a circle-side support member is formed between the hole and the insertion hole, and a spring force of the circle-side support member is formed. The permanent magnet holding structure for a rotor according to any one of claims 1 to 4, wherein a circumferential elastic support mechanism for pressing the permanent magnet is formed by using (1).
[0014]
The invention according to claim 6 is the permanent magnet holding structure for a rotor according to claim 5, wherein the circle peripheral side support member is cut out in the middle and a holding claw for pressing the permanent magnet is formed at the inner and outer ends.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0016]
First, the overall configuration of an ACG (alternating current generator) will be described with reference to FIG.
[0017]
In FIG. 4, a rotating shaft 12 is provided on a casing 10 by bearings 11, 11, a rotor 13 is attached to the rotating shaft 12, and a stator 14 is provided on the inner periphery of the casing 10 so as to face the rotor 13.
[0018]
The rotor 13 is composed of a rotor core 15 in which a large number of 0.5 mm-thick silicon steel plates are stacked. The rotor core 15 holds a permanent magnet 16 made of a rare earth or the like, and magnet holding plates 17 made of aluminum are provided on both sides thereof. .
[0019]
A winding (not shown) is applied to the stator 14, and a pulley 18 is provided on the rotating shaft 12, and the rotor 13 is rotated via the pulley 18 to generate power.
[0020]
The rotating shaft 12 is provided with fans 19 and 20, and the rotation of the rotating shaft 12 cools the rotor 13 and the stator 14.
[0021]
As shown in FIG. 1, a plurality of insertion holes 21 for press-fitting the permanent magnets 16 are provided in the outer peripheral portion of the rotor core 15 in the circumferential direction, and the permanent magnets 16 are inserted into the insertion holes 21. Will be retained.
[0022]
In the present invention, when the permanent magnet 16 is held by the rotor core 15, an elastic support mechanism 22 is previously formed on the rotor core 15 on at least one side around the insertion hole 21, and the permanent magnet is 16 is held in the insertion hole 21.
[0023]
The elastic support mechanism 22 may be provided on four sides of the rectangular insertion hole 21, three sides, two sides, or any one side.
[0024]
2 and 3 show examples in which the elastic support mechanisms 22 are formed on the four sides of the insertion hole 21. In the figures, 22o is an outer peripheral elastic support mechanism, 22i is an inner peripheral elastic support mechanism, and 22c and 22c are circles. 3 shows a peripheral elastic support mechanism.
[0025]
First, the outer peripheral side elastic support mechanism 22o forms a radially thin outer peripheral side support member 23 on a core plate 15s made of a silicon steel plate forming the rotor core 15 on the outer peripheral side of the insertion hole 21, and supports the outer peripheral side. The permanent magnet 16 is configured to be pressed by the spring force of the member 23.
[0026]
The outer peripheral side support member 23 is formed with a holding piece 24 projecting toward the insertion hole 21.
[0027]
In forming the outer peripheral side elastic support mechanism 22o, a line lo passing through the center of the insertion hole 21 with respect to the diameter line ld is inclined by about 7.5 to 10 degrees as shown in FIG. The distance d between the outer circumference Cd of the conventional rotor core and the circumference Cp passing through the center point p on the surface of the outer peripheral side support member 23 is d = 3 to 3 if the diameter of the rotor core is 100 mmφ. It is formed so as to be 5 mm.
[0028]
In this manner, the insertion hole 21 is formed to be inclined, and the outer peripheral side support member 23 is formed in accordance with the inclination of the insertion hole 21, so that the outer periphery of the rotor core 15 has a gently inclined right triangle shape. When the concave portion 25 is formed and the rotation of the rotor core 15 is rotated in the counterclockwise direction, the vertical wall portion 26 rising from the outer peripheral support member 23 causes the fan to generate wind around the rotor core 15 by rotation. With the function, the cooling effect can be promoted.
[0029]
The inner peripheral side elastic support mechanism 22i forms a hole 27 adjacent to the insertion hole 21 in the core plate 15s on the inner peripheral side of the insertion hole 21, and an inner peripheral side support member between the insertion hole 21 and the hole 27. The permanent magnet 16 is configured to be pressed by the spring force of the inner peripheral side support member 28.
[0030]
A holding piece 29 is formed on the inner peripheral side support member 28 so as to project toward the insertion hole 21.
[0031]
The circumferential elastic support mechanism 22c forms a hole 30 in the core plate 15s in the vicinity of the insertion hole 21 in the circumferential direction, and forms a circle peripheral side support member 31 between the hole 30 and the insertion hole 21. Then, the permanent magnet 16 is configured to be pressed by the spring force of the circle peripheral side support member 31.
[0032]
This circle peripheral side support member 31 may be formed in the same manner as the inner peripheral side support member 28 as described later, but the middle part of the circle peripheral side support member 31 is cut out and the permanent magnet 16 is pressed against the inner and outer ends. Pressing claws 31n, 31n are formed.
[0033]
Reference numeral 32 denotes an insertion hole for the rotating shaft 12, and reference numeral 33 denotes a hole for reducing the weight of the rotor core 15.
[0034]
Next, the operation of the present invention will be described.
[0035]
First, the rotor 13 is assembled by punching a core plate 15s from a silicon steel plate into a shape shown in FIG. The permanent magnet 16 is inserted into 21.
[0036]
At this time, as shown in FIG. 2, the outer peripheral side elastic supporting mechanism 22o, the inner peripheral side elastic supporting mechanism 22i, and the circumferential side elastic supporting mechanisms 22c, 22c, which are the elastic supporting mechanisms 22, have an elastic force, so that The permanent magnet 16 is pressed and fixed as shown by the arrow.
[0037]
The outer peripheral side elastic support mechanism 22o, the inner peripheral side elastic support mechanism 22i, and the circumferential side elastic support mechanisms 22c, 22c are formed by laminating a large number of core plates 15s. As in the case of casting aluminum or fixing adhesive.
[0038]
In this case, the outer peripheral side elastic support mechanism 22o, the inner peripheral side elastic support mechanism 22i, and the circumferential side elastic support mechanisms 22c, 22c are configured such that when the permanent magnet 16 rotates the rotor 13, the force in the rotation direction and the centrifugal force are reduced. Therefore, the number of laminated core plates 15s, the outer peripheral side support member 23, and the inner peripheral side support member 28 are adjusted so that an elastic force for holding the permanent magnet 16 in the insertion hole 21 against the force is obtained. , The thickness of the circle peripheral side support member 31 is set.
[0039]
Since the restraining force of the elastic support mechanism 22 in the axial direction of the permanent magnet 16 is relatively small, the permanent magnet 16 is held by the aluminum magnet pressing plates 17 to prevent the permanent magnet 16 from falling off.
[0040]
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 (a) to 5 (e).
[0041]
FIG. 5A shows an inner peripheral side elastic support mechanism 22i and circumferential side elastic support mechanisms 22c, 22c which hold the permanent magnet 16 from three directions as indicated by arrows in the drawing. The outer peripheral side rotor core 15 is formed in a thick outer peripheral portion 15 r, and the permanent magnet 16 is pressed against the outer peripheral side of the insertion hole 21 by the inner peripheral elastic support mechanism 22 i.
[0042]
The inner-peripheral-side elastic support mechanism 22i forms an inner-peripheral-side support member 28a by forming a hole 27a having a length substantially equal to the length of the insertion hole 21 in the rotor core 15 on the inner periphery of the insertion hole 21; The protrusion 29a is formed on the inner peripheral side support member 28a, and the circumferential elastic support mechanism 22c is formed such that the hole 30a also forms the circular peripheral side support member 31a of the adjacent insertion hole 21 at the same time. The protrusion 40 is formed integrally with the support member 31a on the periphery of the circle and extends toward the insertion hole 21.
[0043]
FIG. 5B shows an inner peripheral side elastic support mechanism 22i and circumferential side elastic support mechanisms 22c, 22c which hold the permanent magnet 16 from three directions as indicated by arrows in the drawing. The elastic support mechanism 22i forms a hole 27a similar to that shown in FIG. 5A to form an inner peripheral side support member 28a. The inner peripheral side support member 28a remains flat without providing the projection 29a, or is formed as a convex strip. It is formed as a curvature surface.
[0044]
The circumferential elastic support mechanism 22c has a hole 30a in the same manner as in FIG. 5 (a) to form a circumferential support member 31a, and the circumferential end of the permanent magnet 16 has a protrusion 41. , 41 are formed, and the projection 41 presses the circle peripheral side supporting member 31a to generate a spring force.
[0045]
FIG. 5C shows the inner peripheral elastic support mechanism 22i and the circumferential elastic support mechanisms 22c and 22c, as in FIG. 5B, which hold the permanent magnet 16 from three directions as indicated by arrows in the drawing. However, when forming the circumferential elastic support mechanisms 22c, 22c, the elongated peripheral holes 30c are formed on both circumferential sides of the insertion hole 21 to form the circular peripheral support member 31a. Protrusions 41, 41 are formed on the circumferential end of the magnet 16, and the protrusions 41 press the circumferential support member 31a to generate a spring force.
[0046]
FIG. 5D shows an inner peripheral elastic support mechanism 22i and a circumferential elastic support mechanism 22c which hold the permanent magnet 16 from two directions as indicated by arrows in the drawing. Reference numeral 22i denotes a protruding inner portion formed by forming a hole 27d shorter than the length of the insertion hole 21 in the rotor core 15 on the inner peripheral side of the insertion hole 21 and forming a groove 42 in the insertion hole 21 on both sides of the hole 27d. The peripheral side support member 28d is formed, and the circumferential side elastic support mechanism 22c forms an elongated hole 30d at a position on the rotation side front to form a circular peripheral side support member 31d. Further, a groove 43 is formed on the outer peripheral side of the insertion hole 21 so as to face the groove 42 on the inner peripheral side, so that a spring force is generated by the circular peripheral side support member 31d.
[0047]
FIG. 5E shows an example in which the permanent magnet 16 is supported in four directions of the outer peripheral elastic support mechanism 22o, the inner peripheral elastic support mechanism 22i, and the circumferential elastic support mechanisms 22c, 22c shown in FIG. Although shown, these elastic support mechanisms 22o, 22i, and 22c may be configured by appropriately combining the components shown in FIGS. 5 (a) to 5 (e) other than those shown. It is.
[0048]
It is also effective to use a curved pressing member instead of the stepped convex pressing pieces 24, 29, 40, 41 on the supporting members on each side, or to press the supporting member in various shapes.
[0049]
5A to 5E, the elastic support mechanism 22 allows the permanent magnet 16 to be reliably held in the insertion hole 21 by its spring force.
[0050]
【The invention's effect】
In short, according to the present invention, the permanent magnet can be held in the insertion hole of the rotor core without using an aluminum casting or an adhesive unlike the related art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view of a rotor core showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a diagram showing details of a main part of a core plate before holding a permanent magnet in FIG. 2;
FIG. 4 is an overall sectional view of an ACG to which the present invention is applied.
FIG. 5 is a detailed view of a main part showing another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an overall view of a conventional rotor core.
FIG. 7 is an enlarged view of a main part of FIG. 6;
[Explanation of symbols]
15 rotor core 16 permanent magnet 21 insertion hole 22 elastic support mechanism
