JP2004288431A - 基板用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】基板用コネクタの回路基板に対する取り付け性を向上させる。
【解決手段】アライメントプレート４０の両端部には、各ターミナル３０よりもさらに下方に突出する形態の位置決め突部７０が形成されている。位置決め突部７０は、大径部７４と小径部７３とを備え、挿通初期で、大径部７４が位置決め孔６３に挿通されることでアライメントプレート４０の位置ずれが矯正される一方、挿通完了段階で、小径部７３が位置決め孔６３の孔壁との間に隙間を保有しつつ存することでハウジング２０がプリント基板６０の平面方向に相対移動するのを許容する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板に取り付けられる基板用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に基板用コネクタは、ハウジングの背面から細長い複数のターミナルを突出して下方に屈曲させている。プリント基板への取付けの際には、回路基板の所定位置にハウジングを対面させ、その状態からハウジングを回路基板側へ移動することにより、各ターミナルの先端を対応する接続孔に個別に挿通してプリント基板の裏面側の回路に半田付け接続するようになっている。
【０００３】
また、ハウジングには、ターミナルを接続孔へ挿通する動作を確実にするためにアライメントプレートが取り付けられている。アライメントプレートには、回路基板の接続孔と整合する係合孔が形成され、ターミナルの先端部が各係合孔に貫通されることで、ターミナル相互間の位置関係が接続孔の配列と一致して整列されるようになっている。この種の基板用コネクタは、以下の特許文献１に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１０２７４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、アライメントプレート自体がハウジング及びプリント基板に対して位置ずれしている場合には、接続孔と係合孔とが互いに整合しなくなるから、係合孔に貫通されたターミナルの先端部がプリント基板の表面と突き当り、ターミナルと回路基板の双方を傷付けてしまう虞がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、基板用コネクタの回路基板に対する取り付け性を向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、回路基板に取り付けられるハウジングと、このハウジングから突出されるとともに前記回路基板の接続孔に挿通されて同回路基板に接続される複数のターミナルと、前記ハウジングに取り付けられて各ターミナルが個別に嵌入されるとともに前記接続孔と整合する複数の係合孔が形成されたアライメントプレートとを備え、前記アライメントプレートには、前記各ターミナルの先端よりもさらに突出する位置に先端が設定されることにより、前記各ターミナルが前記接続孔に挿通されるよりも先に、前記回路基板の位置決め孔に挿通される位置決め突部が形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記位置決め突部の突出先端側には、挿通初期段階で前記位置決め孔に対してほぼ遊びなく挿通されて前記各ターミナルを前記接続孔へ挿通可能とする位置決め部が形成されている一方、前記位置決め突部の突出基端側には、挿通完了段階で前記ハウジングが前記回路基板の平面方向に相対移動するのを許容する遊動部が形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
アライメントプレートには位置決め突部が形成され、この位置決め突部が回路基板の位置決め孔に挿通されることにより、アライメントプレートを正規の位置に矯正することが可能となっているから、このアライメントプレートに整列された各ターミナルも、対応する接続孔に確実に挿通されて、回路基板の表面との干渉を回避できる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
本発明においては、位置決め突部を位置決め孔に挿通する挿通初期段階では、位置決め部が位置決め孔に挿通されることでアライメントプレートの位置ずれが矯正される一方、挿通完了段階では、遊動部によってハウジングが回路基板の平面方向に相対移動するのを許容するようになっている。
【００１０】
ここで、図７に示すように、ハウジング１にカバー２が取り付けられる場合には、一般的に、ハウジング１に突設されたフランジ部３にカバー２の案内溝４を係合させることでカバー２の一端をハウジング１に取り付け、さらに、カバー２の他端側における被係止穴８を回路基板５の係止孔９に整合させてねじＳで固定するような構造がとられる。そうすると、ハウジング１のフランジ部３にカバー２の案内溝４を係合させた状態で、カバー２の被係止穴８が回路基板５の係止孔９に整合位置していればよいものの、図７に示すように、寸法誤差に起因してカバー２の被係止穴８が回路基板５の係止孔９に整合していない場合であって、しかも位置決め突部６が位置決め孔７に遊びなく挿通されていると、カバー２を回路基板５に固定できないといった不具合が生じる。
しかるに、本発明は、ハウジングがカバーとともに回路基板の平面方向に相対移動することにより、カバーの他端側を対応する回路基板の固定位置に適正に誘導することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図６によって説明する。
本実施形態の基板用コネクタ１０は、合成樹脂製の雄側コネクタハウジング（以下、単にハウジング２０という）と、このハウジング２０に取り付けられてハウジング２０から延出されるターミナル３０を案内可能なアライメントプレート４０とを備え、ハウジング２０には、カバー５０が装着されるようになっている。
【００１２】
まず、カバー５０について説明すると、カバー５０は、図４に示すように、ハウジング２０の取り付け側となる下面を開放した箱形に形成され、その一側面の中央部には、ハウジング２０を部分的に突出させるための切り欠き窓部５４が開口している（図１参照）。この切り欠き窓部５４の開口縁には、ハウジング２０のフランジ部２１（後述する）を嵌入可能な形態で縦方向のガイド溝５１が形成されている。また、カバー５０の内部には、プリント基板６０（本発明の回路基板）の係止孔６１（複数箇所にある）と対応する位置に、夫々、ボス部５５が突出され、ボス部５５の先端面には係止孔６１と整合可能な被係止穴５２が凹設されている。そして、両孔６１，５２の連通するところにねじ（図６参照）が螺挿されることにより、カバー５０がプリント基板６０にねじ止めされるようになっている。
【００１３】
次に、ハウジング２０について説明すると、ハウジング２０は、図１または図２に示すように、前面（図２の右側）が開口した横長の角筒形状をなし、その内部には、前面から雌ターミナルが装着された図示しない相手の雌側コネクタハウジング（以下、単に相手ハウジングという）が嵌合可能となっている。本実施形態のハウジング２０は、２個の相手ハウジングと嵌合可能なように、その幅方向の中央に設けられた仕切壁２２を境として左右夫々に嵌合凹部２３が形成されている。ハウジング２０の後端には、カバー５０のガイド溝５１と係合可能なフランジ部２１が、ハウジング２０の両側面から上面にかけて突出して形成されている。また、ハウジング２０の後面壁には、複数の挿通孔２４が横方向に整列して形成されている。
各挿通孔２４には、細長いターミナル３０が個別に前方（図２の右側）から圧入され、その圧入方向の後端が、所定長さ嵌合凹部２３内に突出するようになっている。ハウジング２０の後面壁から突出されたターミナル３０の先端は、図２に示すように、夫々、所定位置から下方へＬ字状に屈曲され、ハウジング２０の下面よりもさらに下方へ突出した状態で整列されている。ハウジング２０がプリント基板６０に取り付けられる際、各ターミナル３０の先端は、プリント基板６０に形成された接続孔６２に挿入され、その接続孔６２から突出した部分に半田付けが施されることで、プリント基板６０の裏面に形成された対応する導通路と電気的に接続されるようになっている。
【００１４】
一方、アライメントプレート４０は、各ターミナル３０を接続孔６２へ挿通する動作を確実にするためのものであって、図２に示すように、ハウジング２０の後面の取付部（図示せず）に取り付けられることにより、その下面がハウジング２０の下面とほぼ面一で連なった状態で、後方へ延設されるようになっている。アライメントプレート４０には、ターミナル３０を嵌入する複数の係合孔４１が、プリント基板６０の接続孔６２に対応する位置ごとに整列して形成されている。
【００１５】
そして、アライメントプレート４０の幅方向の両端でフランジ部２１寄りの端部には、円柱形状をなす位置決め突部７０が、左右一対となって下方へ突出して形成されている。プリント基板６０のうち各位置決め突部７０と対応する位置には、位置決め孔６３が設けられている。
位置決め突部７０は、図１または図２に示すように、アライメントプレート４０の下面とほぼ面一で連続して左右方向に延出される取付片７１と、この取付片７１より下方へ、夫々、同軸に突出される基端部７２、小径部７３（本発明の遊動部）、および大径部７４（本発明の位置決め部）とから構成されている。また、位置決め突部７０は、各ターミナル３０の下端よりもさらに下位に至るように下方に長く突出している。したがって、プリント基板６０へ取り付けられる際には、まず位置決め突部７０が位置決め孔６３に挿通され、その後から各ターミナル３０が接続孔６２に挿通されるようになっている。
【００１６】
具体的に位置決め突部７０の小径部７３は、突出基端側において、上側の基端部７２と下側の小径部７４との間に段差を介することで、くびれた形状をなし、位置決め孔６３の孔径よりも若干小径となっている。一方、位置決め突部７０の大径部７４は、突出先端側に形成されており、位置決め孔６３に対してほぼ遊びなく挿通されるようになっている。大径部７４の先端周縁部には、位置決め孔６３へガイドするように面取りされたテーパ面７４Ａが形成されている。また、位置決め突部７０の基端部７２は、突出基端側のうち小径部７３を除く取付片７１側にて、大径部７４と略同一径で形成されている。
【００１７】
かくして、位置決め突部７０が位置決め孔６３に挿通される挿通初期段階では、まず大径部７４が位置決め孔６３に挿通され、その後、各ターミナル４０が接続孔６２へ挿通される。そして、図３に示すように、アライメントプレート４０とハウジング２０とが共にプリント基板６０の表面に当接するにともない、位置決め突部７０の挿通が規制される。この挿通完了段階では、小径部７３が、位置決め孔６３の孔壁との間に若干の隙間を空けている。
【００１８】
本実施形態は、以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。
まず、ハウジング２０の挿通孔２４にターミナル３０を挿通して、図示しない治具でもってＬ字形に屈曲させる。次に、アライメントプレート４０を、各ターミナル３０の先端を対応する係合孔４１に個別に通しつつ、ハウジング２０に対してその下面とほぼ面一に取り付ける。こうしてハウジング２０にターミナル３０とアライメントプレート４０とを取り付けたら、これをプリント基板６０の所定位置にセットする。すると、図２に示すように、始めにプリント基板６０の位置決め孔６３に位置決め突部７０の大径部７４が挿通され、続いてプリント基板６０の接続孔６２に各ターミナル３０の先端が挿通される。大径部７４が位置決め孔６３にほぼ遊びなく挿通されることにより、アライメントプレート４０が正規の位置に矯正されるから、その後から接続孔６２に挿通される各ターミナル３０は、対応する接続孔６２へと正確に誘導される。
【００１９】
そして、図３に示すように、位置決め突部７０が挿通完了位置に至ったら、今度は、カバー５０をハウジング２０に取り付けるとともにプリント基板６０に固定する工程に移行する。それには、図４から図５にかけて示すように、まずハウジング２０のフランジ部２１にカバー５０のガイド溝５１を係合させつつ、ハウジング２０にカバー５０を覆い被せる。この状態で、カバー５０の被係止穴５２とプリント基板６０の係止孔６１とが整合していれば、そこにねじ７０を螺挿してねじ止めする。すると、カバー５０がプリント基板６０に固定され、さらにこのカバー５０の固定にともない、ハウジング２０もプリント基板６０に固定される。その後、各ターミナル３０の接続孔６２から突出した部分に半田付けを施し、各ターミナル３０をプリント基板６０の裏面に形成された対応する導電路と電気的に接続させる。
【００２０】
ところで、フランジ部２１にガイド溝５１を係合させたとき、寸法誤差に起因してカバー５０の被係止穴５２とプリント基板６０の係止孔６１とが整合していないケースもあり得る。かかる場合には、ハウジング２０をカバー５０とともにプリント基板６０の平面方向に沿って移動させ、被係止穴５２と係止孔６１とが整合するように位置合わせすればよい。かかる位置合わせを可能とするのは、位置決め突部７０の小径部７３が位置決め孔６３の孔径よりも若干小径となっており、小径部７３と位置決め孔６３の孔壁との隙間の範囲内で、ハウジング２０が遊動可能となっているからである。こうして被係止穴５２と係止孔６１とが整合したら、そこにねじ７０を螺挿してねじ止めし、各ターミナル３０をプリント基板６０の裏面に半田付けして導通接続させればよい（図６参照）。なお、各ターミナル３０は、撓み変形することでハウジング２０の移動を許容し、その後に半田付けを行うようになっているから、上記移動作業にともなって半田にクラックが生じるのを回避できる。
【００２１】
このように本実施形態においては、位置決め突部７０がプリント基板６０の位置決め孔６３に挿通されることにより、アライメントプレート４０を正規の位置に矯正することが可能となっているから、このアライメントプレート４０に整列された各ターミナル３０も、対応する接続孔６２に確実に挿通されて、プリント基板６０の表面との干渉を回避できる。
【００２２】
また、本実施形態においては、位置決め突部７０を位置決め孔６３に挿通する挿通初期段階で、大径部７４が位置決め孔６３に挿通されることでアライメントプレート４０の位置ずれが矯正される一方、挿通完了段階で、小径部７３が位置決め孔６３の孔壁との間に隙間を保有しつつ存することでハウジング２０がプリント基板６０の平面方向に相対移動するのを許容するようになっている。したがって、挿通完了段階で、ハウジング２０がカバー５０とともにプリント基板６０の平面方向に移動することで、カバー５０の他端を対応する固定位置へ適正に誘導できるから、カバー５０がプリント基板６０に固定できないような事態を回避できる。
【００２３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２４】
（１）上記実施形態の位置決め突部は、大径部と小径部とを備えていたが、本発明の位置決め突部は、位置決め孔に対してほぼ遊びなく挿通される一定径寸法で構成されていても構わない。
【００２５】
（２）本発明の位置決め突部は、挿通初期段階で位置決め孔にほぼ遊びなく挿通される位置決め部と、挿通完了段階でハウジングの回路基板に対する相対移動を許容する遊動部とを備えていればよい。したがって、例えば、上記実施形態の小径部に相当する部分を、常には大径部と同一径とし、ハウジングの移動時には位置決め孔の孔壁と干渉することにより、内側に撓み可能となるような応力緩和部（割り溝、クッション材等）としても構わない。
（３）ハウジングには、フランジ部に限らず、カバーを取り付け可能な取付部が形成されていればよい。また、ハウジングにカバーを取り付けない場合には、そのような取付部を設ける必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の基板用コネクタを示す正面図
【図２】基板用コネクタをプリント基板に取り付ける過程を示す側面図
【図３】基板用コネクタをプリント基板に取り付けた状態を示す側面図
【図４】カバーを取り付ける前の状態を示す側面図
【図５】カバーを取り付ける過程を示す側面図
【図６】カバーを取り付けた状態を示す側面図
【図７】参考例を示す側面図
【符号の説明】
１０…基板用コネクタ
２０…ハウジング
３０…ターミナル
４０…アライメントプレート
４１…係合孔
５０…カバー
６０…プリント基板（回路基板）
６２…接続孔
６３…位置決め孔
７０…位置決め突部
７３…小径部（遊動部）
７４…大径部（位置決め部）

Claims (2)

1. 回路基板に取り付けられるハウジングと、このハウジングから突出されるとともに前記回路基板の接続孔に挿通されて同回路基板に接続される複数のターミナルと、前記ハウジングに取り付けられて各ターミナルが個別に嵌入されるとともに前記接続孔と整合する複数の係合孔が形成されたアライメントプレートとを備え、
   前記アライメントプレートには、前記各ターミナルの先端よりもさらに突出する位置に先端が設定されることにより、前記各ターミナルが前記接続孔に挿通されるよりも先に、前記回路基板の位置決め孔に挿通される位置決め突部が形成されていることを特徴とする基板用コネクタ。
2. 前記位置決め突部の突出先端側には、挿通初期段階で前記位置決め孔に対してほぼ遊びなく挿通されて前記各ターミナルを前記接続孔へ挿通可能とする位置決め部が形成されている一方、
   前記位置決め突部の突出基端側には、挿通完了段階で前記ハウジングが前記回路基板の平面方向に相対移動するのを許容する遊動部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の基板用コネクタ。

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