JP2004287367A - Pigment dispersion liquid for color resist, photosensitive coloring composition and color filter - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pigment dispersion liquid in which a large amount of a pigment is finely and uniformly dispersed even when a dispersant is used in a small amount, to provide a photosensitive coloring composition which can form a color layer of high electric reliability having excellent platemaking characteristics, high color density even in a thin layer, favorable surface smoothness and no elution of impurities, and to provide a color filter realizing a wide color reproducing range. <P>SOLUTION: The pigment dispersion liquid for a color resist and the photosensitive coloring composition contain at least: a pigment; a pigment dispersant comprising a copolymer containing a molecular structure in which at least a structural unit having a specified quaternary ammonium salt group in the side chain is linked with a structural unit having a specified ester structure, and containing neither a polyether chain nor an acidic functional group; an imide group-containing copolymer having a molecular structure in which at least a structural unit having a cyclic imide group of a specified structure, a structural unit having an acidic functional group, and a structural unit having a photosetting functional group except for the cyclic imide group are linked together; and an organic solvent. The color filter is manufactured by using the above photosensitive coloring composition. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【００２８】
（式中、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒ^ｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ⁻は対アニオンを表す。）
【００２９】
【化９】

【００３０】
（式中、Ｒ^ｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^ｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
【００３１】
【化１０】

【００３２】
（式中、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立した炭素数４以下のアルキル基であるか、どちらか一方が水素原子で他方が炭素数４以下のアルキル基であるか、又は、それぞれが一つとなって炭素環を形成する基である。）
上記ポリエーテル鎖及び酸性官能基を含まない共重合体からなる顔料分散剤は、耐熱性が高く、低分子不純物の発生が少ないため電気信頼性が高いが、アルカリ現像性がなく、分散剤の調製時に多量に用いるとアルカリ現像性が悪くなるため、充分な量の顔料を安定に分散させることが困難であった。
【００３３】
これに対し、本発明においては、ポリエーテル鎖を含まない共重合体からなる上記顔料分散剤と共に、顔料分散補助機能を有するイミド基含有共重合体を用いて顔料分散液を調製するので、上記顔料分散剤をアルカリ現像性に影響を与えない程度の少量用いるだけで多量の顔料を微細且つ均一に分散させた顔料分散液が得られる。
【００３４】
本発明に用いられる上記顔料分散剤は、電気信頼性の点から、ポリエステル鎖を含まない共重合体からなることが好ましい。
【００３５】
また、本発明に用いられる上記顔料分散剤の酸価は、０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ、アミン価が２〜７０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであることが、分散性の点から好ましい。
【００３６】
また、本発明に用いられる上記顔料分散剤は、一態様として、顔料分散性の点から、式（Ａ）で表される構成単位を含むＡブロックと式（Ｂ）で表される構成単位を含むＢブロックからなる、Ａ−Ｂブロック共重合体及び／又はＢ−Ａ−Ｂブロック共重合体であることが好ましい。
【００３７】
また、本発明に用いられる上記顔料分散剤は、一態様として、顔料分散性の点から、式（Ａ）で表される構成単位を含む幹部と式（Ｂ）で表される構成単位を含む枝部からなる、グラフト共重合体であることが好ましい。
【００３８】
本発明の顔料分散液においては、当該顔料分散液中に顔料１００重量部当たり分散剤を４０重量部以下の割合で含有させるだけで分散性を充分に向上させることができる。
【００３９】
顔料分散性の点から、前記イミド基含有共重合体は、環状イミド基を備えた構成単位として下記式（２）で表される構成単位を含んでいることが好ましい。
【００４０】
【化１１】

【００４１】
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ^２は炭素数１乃至６のアルキレン基であり、Ｒ^３及びＲ^４は前記と同じである。）
また、顔料分散性の点から、前記イミド基含有共重合体は、仕込み量換算で、環状イミド基含有単位を５モル％〜８０モル％含有することが好ましい。
【００４２】
更に、顔料分散性の点から、前記イミド基含有共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算重量平均分子量が、２，０００〜３０，０００であることが好ましい。
【００４３】
また、顔料分散性の点から、前記イミド基含有共重合体の酸価が３０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇで、且つ水酸基価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。
【００４４】
次に、本発明に係る感光性着色組成物は、少なくとも、顔料、少なくとも上記式（Ａ）で表される構成単位と上記式（Ｂ）で表される構成単位とが連結した分子構造を含み、且つポリエーテル鎖及び酸性官能基を含まない共重合体からなる顔料分散剤、少なくとも上記式（１）で表される環状イミド基を備えた構成単位と、酸性官能基を備えた構成単位と、前記環状イミド基を除く光硬化性官能基を備えた構成単位とが連結した分子構造を有するイミド基含有共重合体、及び、有機溶剤を含有する。
【００４５】
上記顔料分散剤は、耐熱性が高く電気信頼性は高いが、酸性官能基がなく使用量が制約されるために取り扱い困難で、これを用いて感光性着色組成物中に多量の顔料を分散させることが従来はできなかった。
【００４６】
これに対して、上記顔料分散剤に上記イミド基含有共重合体を組み合わせると、イミド基含有共重合体が分散補助剤として機能するので、上記顔料分散剤が少量でも多量の顔料が均一微細に分散させることができる。
【００４７】
さらに、上記イミド基含有共重合体は、分散補助剤としての機能に加えて、それ自体が、架橋密度が高く、製版特性に優れたバインダー樹脂としても機能する。
【００４８】
従って、本発明の感光性着色組成物は、顔料分散剤に由来する電気信頼性に悪影響を与える不純物の発生が少ない上に、光硬化時には内部まで良く固まった架橋密度の高いマトリックス内に不純物が閉じ込められて液晶層に溶出しにくくなり、さらに現像後には硬化膜の表面の平滑性が高いため、電気信頼性が高い着色硬化膜が得られる。特に、この感光性着色組成物を用いて液晶パネルの着色層を作製する場合には、表示部の電圧を安定して保持することが可能であり、電気信頼性が高い。
【００４９】
さらに、本発明の感光性着色組成物は、上記イミド基含有共重合体の分散補助機能によって分散剤を減量できるという効果もあるので、分散剤が少ない分、顔料及び／又はイミド基含有共重合体や他の硬化性成分（光硬化性化合物や開始剤）の濃度が相対的に増し、着色濃度及び製版特性が高い塗膜を形成できる。
【００５０】
従って、本発明の感光性着色組成物を用いて着色パターンを作製すると、薄くても顔料濃度の高いパターンを形成でき、当該着色パターンは、アルカリ現像にも強くて逆テーパー状になり難く、且つ表面平滑性が良好なため、液晶パネルを作製した場合に液晶の配向不良が低減する。
【００５１】
本発明の感光性着色組成物においては、当該感光性着色組成物中に顔料１００重量部当たり分散剤を４０重量部以下の割合で含有させるだけで分散性を充分に向上させることができる。
【００５２】
本発明の感光性着色組成物は、顔料のＰ／Ｖ比が０．４以上の高濃度とすることができる。
【００５３】
本発明によれば高濃度分光用の感光性着色組成物を調製することが可能である。特に、緑色系高濃度分光用感光性着色組成物としては、顔料として少なくともＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３のいずれかを含有し、膜厚が２．７μｍ以下の時にＣ光源でｙ値が０．５４以上である硬化膜を形成し得る感光性着色組成物が得られる。
【００５４】
また、青色系高濃度分光用感光性着色組成物としては、顔料として少なくともＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３のいずれかを含有し、膜厚が２．７μｍ以下の時にＣ光源でｙ値が０．１３以下である硬化膜を形成し得る感光性着色組成物が得られる。
【００５５】
また、赤色系高濃度分光用感光性着色組成物としては、顔料として少なくともＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９のいずれかを含有し、膜厚が２．７μｍ以下の時にＣ光源でｘ値が０．６３以上である硬化膜を形成し得る感光性着色組成物が得られる。
【００５６】
次に、本発明に係るカラーフィルターは、基板上に少なくとも着色層を備えてなり、当該着色層が上記本発明に係る感光性着色組成物を硬化させて形成したものであることを特徴とする。
【００５７】
このカラーフィルターは、液晶表示装置やＥＬデバイス等の各種表示装置のカラーフィルターとして好適に用いることができ、広い色再現域を必要とする分野、例えばテレビジョンの分野やマルチメディアの分野に対応することが可能である。
【００５８】
【発明の実施の形態】
以下において本発明を詳しく説明する。なお、本明細書中において（メタ）アクリルはアクリル及びメタクリルを表し、（メタ）アクリレートはアクリレート及びメタクリレートを表し、（メタ）アクリロイルはアクリロイル及びメタクリロイルを表す。
【００５９】
＜顔料分散液＞
本発明の着色レジスト用顔料分散液は、少なくとも、顔料、少なくとも下記式（Ａ）で表される構成単位と下記式（Ｂ）で表される構成単位とが連結した分子構造を含み、且つポリエーテル鎖及び酸性官能基を含まない共重合体からなる顔料分散剤、少なくとも下記式（１）で表される環状イミド基を備えた構成単位と酸性官能基を備えた構成単位と前記環状イミド基を除く光硬化性官能基を備えた構成単位とが連結した分子構造を有するイミド基含有共重合体、及び、有機溶剤を含有する。
【００６０】
【化１２】

【００６１】
（式中、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒ^ｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ⁻は対アニオンを表す。）
【００６２】
【化１３】

【００６３】
（式中、Ｒ^ｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^ｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
【００６４】
【化１４】

【００６５】
（式中、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立した炭素数４以下のアルキル基であるか、どちらか一方が水素原子で他方が炭素数４以下のアルキル基であるか、又は、それぞれが一つとなって炭素環を形成する基である。）
顔料分散液とは、後述の感光性着色組成物を調製する前段階において、予備調製されるＰ／Ｖ比（組成物中の顔料分／組成物中の顔料以外の固形分）の高い顔料組成物である。具体的には、Ｐ／Ｖ比は１．０以上である。顔料分散液とバインダー樹脂を混合することにより、顔料分散性の高い感光性着色組成物を調製することができる。
【００６６】
ポリエーテル鎖及び酸性官能基を含まない共重合体からなる顔料分散剤は、耐熱性が高く低分子不純物が溶出することが少ないため、電気信頼性が高いことが見いだされたが、アルカリ現像性がなく、分散剤の調製時に多量に用いるとアルカリ現像性が悪くなるため、充分な量の顔料を分散させることが困難であった。これに対し、本発明においては、上記顔料分散剤と共に、顔料分散補助機能を有するイミド基含有共重合体を用いて顔料を分散することによって、上記顔料分散剤をアルカリ現像性に影響を与えない程度の少量用いるだけで、多量の顔料を微細且つ均一に分散させた顔料分散液を得ることが可能である。
【００６７】
従って、電気信頼性の高い上記顔料分散剤を用いて顔料分散液を調製することが可能であり、且つ、得られた顔料分散液はアルカリ現像性を低下させることなく、分散安定性に優れ、粘度が低く、保存安定性にも優れるので、感光性着色組成物の調製に好適に用いられる。
【００６８】
（顔料）
本発明の顔料分散液に用い得る顔料は特に限定されず、種々の有機又は無機顔料を用いることができる。有機顔料の具体例としては、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物、すなわち、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５等のイエロー系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４等のレッド系ピグメント；及び、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６等のブルー系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６等のグリーン系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３：１９など。また、従来分散困難であった臭素化率の高いフタロシアニン、例えば、モナストラルグリーン６ＹＣ、９ＹＣ等（アビシア（株）製）の高輝度Ｇ顔料や、中心金属が銅以外の金属、例えば、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｓｎ等の異種金属フタロシアニン顔料からなる高色純度Ｇ顔料を用いることができる。
【００６９】
また、前記無機顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。本発明において顔料は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００７０】
本発明に係る顔料分散液は、これらの顔料のなかでも液晶表示装置用カラーフィルターに汎用されている各種の顔料に対して優れた分散性を付与することができ、具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４及び、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、臭素化率の高い上記フタロシアニン顔料、上記異種金属フタロシアニン顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種を含有する顔料分散液を調製する場合に好適に用いることができる。
【００７１】
＜顔料分散剤＞
本発明に用いられる顔料分散剤は、少なくとも下記式（Ａ）で表される構成単位と下記式（Ｂ）で表される構成単位とが連結した分子構造を含み、且つポリエーテル鎖及び酸性官能基を含まない共重合体からなる顔料分散剤（以下、「ポリエーテル鎖及び酸性官能基を含まない共重合体からなる顔料分散剤」とする）である。
【００７２】
【化１５】

【００７３】
（式中、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒ^ｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ⁻は対アニオンを表す。）
【００７４】
【化１６】

【００７５】
（式中、Ｒ^ｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^ｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
上記顔料分散剤を用いることによって、電気信頼性の高い顔料分散液、及び、感光性着色組成物が得られる。その理由として、顔料分散剤が例えば特開平９−１６９８２１号記載のポリアリルアミン骨格や特表平８−５０７９６０号記載のポリエチレンイミン骨格等のような耐熱性の低い構造であると、着色硬化膜の形成及びその後の加工を含む製造段階での加熱工程、或いは、着色硬化膜を備えた製品が高温環境において熱分解されて低分子不純物を発生させやすくなり、これが電気信頼性を悪化させる大きな原因になっているためと推測される。また、顔料分散剤の分子構造にポリエーテル鎖を含むと電気信頼性が低くなることが見出されたが、これも、ポリエーテル鎖がアルキル鎖に比べて加熱時に切断され易く低分子不純物を発生させやすいために、電気信頼性を悪化させる大きな原因になると推測される。すなわち、本発明の感光性着色組成物は、ポリ（メタ）アクリレート系の熱分解しにくい主鎖構造を有し、更には、熱分解しやすいポリエーテル鎖をもたない重合体からなる耐熱性の高い顔料分散剤を用いるので、着色硬化膜が製造段階での加熱工程又は製造後の高温環境に置かれても、低分子不純物の発生が少ないために、電気信頼性が高いと推測される。
【００７６】
しかしながら、上記顔料分散剤は、酸性官能基を有しないため、多量の顔料を均一に分散できるように分散剤として充分な量を配合すると、アルカリ現像性が悪くなり、製版特性が悪化するという問題があり、使用が困難であった。また、上記顔料分散剤は、一般的に分散時に用いるプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）等の有機溶剤に溶解しないため、顔料を高濃度に分散できる充分な量を用いることは困難であるという問題があった。
【００７７】
これに対し、本発明においては上記顔料分散剤を後述の顔料分散補助機能を有するイミド基含有共重合体と共に用いて、有機溶剤も適宜最適化して顔料を分散させることにより、電気信頼性の高い上記顔料分散剤をアルカリ現像性に影響を与えない程度の少量用いるだけで顔料を分散させることが可能である。
【００７８】
本発明においては顔料分散液中に顔料１００重量部当たり上記顔料分散剤を４０重量部以下、好ましくは３０重量部以下、特に好ましくは２０重量部以下の割合で含有させるだけで分散性を充分に向上させることができ、得られる顔料分散液及び感光性着色組成物は電気信頼性が高い。
【００７９】
なお、電気信頼性は、感光性着色組成物を用いて液晶セルを作製した場合の電圧保持率により評価することが出来、電気信頼性が高いとは該電圧保持率が高いことをいう。電圧保持率とは、具体的には以下の方法で測定された電圧保持率をいう。
【００８０】
図４に示すように、ガラス基板５２，５５の表面にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）電極５３，５６を設けた１組のＩＴＯ基板５１，５４を準備し、一方のＩＴＯ基板５１のＩＴＯ電極５３上に、液晶に対して最近傍の位置に感光性着色組成物を用いて着色樹脂層５７を形成し、その後、ＩＴＯ電極間距離が５〜１５μｍとなるように他方のＩＴＯ基板５４を対向させ、周辺部をシール部材５９により封止し、両ＩＴＯ基板間に液晶５８を注入し測定用液晶セル５０を作製する。着色樹脂層５７は、上記感光性着色組成物をスピンコーターで塗布し、プリベークを行って膜厚２．０〜２．４μｍの塗膜を形成する。次いで、塗膜に３６５ｎｍ、４０５ｎｍ及び４３６ｎｍの各波長を含む紫外線を６０ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で所定のパターン状に照射する。その後、この基板を２３℃の０．０４質量％水酸化カリウム水溶液を用いて１分間、スピン現像機で現像した後、純水で１分間洗浄して乾燥し、基板のポストベークを行って、基板上に画素パターンが配列された画素アレイを作製する。その後、測定用液晶セル５０をオーブン中１０５℃、２．５時間放置後室温に戻し、下記の条件で電圧保持率を測定した。
・ＩＴＯ電極間距離：５μｍ
・印加電圧パルス振幅：５Ｖ
・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ
・印加電圧パルス幅：１６．６７ｍｓｅｃ
この評価で、電圧保持率が８０％以上であると電気信頼性が高く、９０％以上であると電気信頼性がより高いと評価できる。
【００８１】
上記式（Ａ）の−Ｎ^＋Ｒ^ａＲ^ｂＲ^ｃにおいて、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃのうち２つ以上が互いに結合して形成する環状構造としては、例えば５〜７員環の含窒素複素環単環又はこれらが２個縮合してなる縮合環が挙げられる。該含窒素複素環は芳香性を有さないものが好ましく、飽和環であればより好ましい。具体的には、例えば下記式（Ｃ）のものが挙げられる。
【００８２】
【化１７】

【００８３】
これらの環状構造は、さらに置換基を有していてもよい。−Ｎ^＋Ｒ^ａＲ^ｂＲ^ｃにおけるＲ^ａ〜Ｒ^ｃとして、より好ましいのは、置換基を有していてもよい炭素数１〜３のアルキル基、置換基を有していてもよいアラルキル基、又は置換基を有していてもよいフェニル基である。
【００８４】
上記式（Ａ）において、２価の連結基Ｘとしては、例えば、炭素数１〜１０のアルキレン基、アリーレン基、−ＣＯＮＨ−Ｒ^ｇ−基、−ＣＯＯ−Ｒ^ｈ−基（但し、Ｒ^ｇ及びＲ^ｈは直接結合、炭素数１〜１０のアルキレン基、又は炭素数１〜１０のエーテル基（−Ｒ’−Ｏ−Ｒ”−：Ｒ’及びＲ”は、各々独立にアルキレン基）である）等が挙げられ、好ましくは−ＣＯＯ−Ｒ^ｈ−基である。−ＣＯＯ−Ｒ^ｈ−基の中でも、Ｒ^ｈがメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基であることが更に好ましく、エチレン基であることが特に好ましい。
【００８５】
また、対アニオンのＹ⁻としては、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻、ＰＦ_６ ⁻等が挙げられる。
【００８６】
上記式（Ａ）で表される構成単位としては、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチル（４−ベンゾイルベンジル）ジメチルアンモニウムブロマイド、（メタ）アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライドが好ましく、特に顔料分散性の点から（メタ）アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライドが好ましい。
【００８７】
上記式（Ａ）で表される構成単位は、２種以上含有されていてもよい。
【００８８】
また、本発明に係る顔料分散剤に上記式（Ａ）の１つである４級アンモニウムハロゲン塩が含まれていることは、例えば、以下の方法により確認することができる。試料単独または試料の有機溶剤溶液を純水と激しく攪拌し、水層に硝酸銀水溶液を加え、不溶物が発生することでイオン性ハロゲンの存在を検出できる。また、対となる４級アンモニウムは赤外線吸収スペクトル分析で２９００〜３３００ｃｍ^−１及び１３００〜１５００ｃｍ^−１に吸収を示すことで検出できる。
【００８９】
一方、上記式（Ｂ）において、Ｒ^ｆは、置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−エチルヘキシル基、ベンジル基、フェニル基、シクロヘキシル基、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンタニルオキシエチル基、イソボニル基、フェニルエチル基等が挙げられる。
【００９０】
上記式（Ｂ）で表される構成単位としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、エチルアクリル酸グリシジル、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステル系モノマー等が挙げられる。中でも、顔料分散性を調整する点で、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００９１】
上記式（Ｂ）で表される構成単位は、２種以上含有されていてもよい。
【００９２】
また、本発明に用いられる顔料分散剤は、電気信頼性の点からポリエーテル鎖及び酸性官能基を含まない共重合体である。ここでポリエーテル鎖とは、−（Ｏ−Ｒ^ｉ）ｎ−（Ｒ^ｉは、炭素数１〜１０のアルキレン基、ｎは２以上の整数）で表される構造をいう。具体的には、−（Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２）ｎ−、−（Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）ｎ−、−（Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）ｎ−、−（Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）ｎ−、−（Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）ｎ−が挙げられる また、本発明に用いられる顔料分散剤は、電気信頼性の点から、更に酸性官能基を含まない。酸性官能基としては、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられるが、代表的にはカルボキシル基である。
【００９３】
また、ポリエステルは熱には強いがアルカリ等で加水分解され易く低分子不純物を発生させ易いので電気信頼性の点から、本発明に用いられる顔料分散剤は、更にポリエステル鎖を含まないことが好ましい。ここでポリエステル鎖とは、−（Ｏ−Ｒ^ｊＣＯ）ｎ−（Ｒ^ｊは、炭素数１〜２０のアルキレン基、ｎは２以上の整数）で表される構造をいう。具体的には、ポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリプロピオラクトン等のポリラクトン類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の重縮合系ポリエステル類が挙げられる。
【００９４】
本発明に用いられる顔料分散剤は、ランダム共重合体であっても良いが、式（Ａ）で表される構成単位を含むＡブロックと式（Ｂ）で表される構成単位を含むＢブロックからなる、Ａ−Ｂブロック共重合体及び／又はＢ−Ａ−Ｂブロック共重合体であることが、顔料分散性の点から好ましい。
【００９５】
当該Ａ、Ｂブロック中に、それぞれ２種以上の式（Ａ）で表される構成単位、式（Ｂ）で表される構成単位が存在する場合、各構造単位は該ブロック中においてランダム共重合又はブロック共重合のいずれの態様で含有されていてもよい。当該ブロックは、更にこれら以外の構造を含有していてもよい。例えばＡブロック中に式（Ａ）で表される構成単位以外の構成単位を含有する場合、当該式（Ａ）で表される構成単位以外の構成単位の、Ａブロック中の含有量は、好ましくは０〜５０重量％、より好ましくは０〜２０重量％であるが、かかる式（Ａ）で表される構成単位以外の部分構造はＡブロック中に含まれないことが最も好ましい。
【００９６】
本発明で用いる分散剤は、このようなＡブロックとＢブロックとからなる、Ａ−Ｂブロック又はＢ−Ａ−Ｂブロック共重合型高分子化合物であるが、このようなブロック共重合体は、例えば特開２００２−３１７１３号公報記載のリビング重合法等により調製される。
【００９７】
本発明で用いる分散剤がＡ−Ｂブロック共重合体であっても、Ｂ−Ａ−Ｂブロック共重合体であっても、その共重合体を構成するＡブロック／Ｂブロック比は、分散性の点から、５／９５〜８０／２０、特に１０／９０〜７０／３０（重量比）であることが好ましい。
【００９８】
また、本発明に用いられる顔料分散剤は、別の態様として、顔料分散性の点から、グラフト共重合体が好ましい。ここで、グラフト共重合体としては、式（Ａ）で表される構成単位を含む幹部と式（Ｂ）で表される構成単位を含む枝部からなる、グラフト共重合体であることが、顔料分散性の点から好ましく、（Ａ）を含む幹部／（Ｂ）を含む枝部比は、顔料分散性の点から、５／９５〜８０／２０、特に１０／９０〜７０／３０（重量比）であることが好ましい。
【００９９】
また、本発明に用いられる顔料分散剤１ｇ中の４級アンモニウム塩基の量は、顔料分散性の点から、通常０．１〜２０ｍｍｏｌであることが好ましい。
【０１００】
また、顔料分散性の点から、アミン価は２〜７０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであることが好ましい。なお、アミン価は固形分１ｇあたりのアミン価を示し、０．１Ｎの塩酸水溶液を用い、電位差滴定法（例えば、ＣＯＭＴＩＴＥ（ＡＵＴＯ ＴＩＴＲＡＴＯＲ ＣＯＭ−９００、ＢＵＲＥＴ Ｂ−９００、ＴＩＴＳＴＡＴＩＯＮＫ−９００）、平沼産業株式会社製）によって求めたのち、水酸化カリウムの当量に換算した値をいう。
【０１０１】
また、この共重合体からなる顔料分散剤の酸価は、顔料分散性の点から、低い方が好ましく、特に０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであることが好ましい。なお、酸価は固形分１ｇあたりの酸価を示し、ＪＩＳ Ｋ ００７０に準じ、電位差滴定法（例えば、ＣＯＭＴＩＴＥ（ＡＵＴＯ ＴＩＴＲＡＴＯＲ ＣＯＭ−９００、ＢＵＲＥＴ Ｂ−９００、ＴＩＴＳＴＡＴＩＯＮ Ｋ−９００）、平沼産業株式会社製）によって求めた値をいう。
【０１０２】
更に、この共重合体からなる顔料分散剤の分子量は、ポリスチレン換算の重量平均分子量で１０００〜３０，０００の範囲が好ましい。共重合体の分子量が１０００未満であると分散安定性が低下し、３０，０００を超えると現像性が低下する傾向にある。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）はクエン酸を２０ミリモル／リットル含むテトラヒドロフランを展開液としたＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（例えば、高速液体クロマトグラフィーＣＣＰシリーズ（ＣＣＰＥ，ＣＯ−８０１０，ＲＩ−８０１０，ＳＤ−８０００）、東ソー株式会社製））により求めた値をいう。
【０１０３】
上記式（Ａ）で表される構成単位と上記式（Ｂ）で表される構成単位の組み合わせとしては、上記式（Ａ）で表される構成単位として（メタ）アクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライドと、上記式（Ｂ）で表される構成単位としてベンジル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレートを含有することが好ましく、更に、ポリエーテル鎖を含まないものであり、更にポリエステル鎖を含まないことが好ましく、更に酸性官能基を含まないことが好ましい。
【０１０４】
また、分散剤の市販品として、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（以上、ビックケミー・ジャパン（株）製）等を挙げることができる。
【０１０５】
本発明においてポリエーテル鎖及び酸性官能基を含まない共重合体からなる顔料分散剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【０１０６】
＜イミド基含有共重合体＞
本発明に用いられるイミド基含有共重合体は、少なくとも、下記式（１）で表される環状イミド基を備えた構成単位と、酸性官能基を備えた構成単位と、前記環状イミド基を除く光硬化性官能基を備えた構成単位とが連結した分子構造を有する。
【０１０７】
【化１８】

【０１０８】
（式中、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立した炭素数４以下のアルキル基であるか、どちらか一方が水素原子で他方が炭素数４以下のアルキル基であるか、又は、それぞれが一つとなって炭素環を形成する基である。）
上記イミド基含有共重合体は、上記式（１）の環状イミド基が顔料表面及び顔料を覆う顔料分散剤表面に吸着して、ポリマー全体が立体障害を形成し顔料同士の凝集を回避するため、少量の分散剤と共に用いると顔料を分散させることが可能であると推定される。
【０１０９】
式（１）で表される環状イミド基を備えた構成単位（環状イミド基含有単位）は、顔料分散性、光硬化反応の感度、硬化した塗膜の耐熱性や耐薬品性、及び、その他の物性に寄与する成分である。その含有割合は、これらの諸物性、及び、感光性着色組成物にした際に要求される感度の程度を考慮して調整される。環状イミド基含有単位を重合体の主鎖へと導入するために使用される単量体としては、主鎖連結を形成するためのエチレン性不飽和結合を環状イミド基と共に有する化合物を使用することができる。
【０１１０】
式（１）で表される環状イミド基としては、例えば、下記式（１ａ）乃至式（１ｃ）で表されるものを例示することができる。
【０１１１】
【化１９】

【０１１２】
また、式（１）で表される環状イミド基を有する構成単位としては、下記式（６ａ）乃至（６ｃ）で表されるものを例示することができる。これらの式（６ａ）乃至（６ｃ）で表される構成単位が他の主鎖構成単位と連結することにより、環状イミド基を含有するペンダント構造を共重合体分子に導入することができる。環状イミド基を含有するペンダント構造は、いわゆるグラフト構造と比べて小さいサイズであり、当該ペンダント構造を導入するための単量体のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定したポリスチレン換算重量平均分子量（以下、単に「重量平均分子量」または「Ｍｗ」という。）は１０００以下である。なお、重量平均分子量はクエン酸を２０ミリモル／リットル含むテトラヒドロフランを展開液としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（例えば、高速液体クロマトグラフィーＣＣＰシリーズ（ＣＣＰＥ，ＣＯ−８０１０，ＲＩ−８０１０，ＳＤ−８０００）、東ソー株式会社製）により求めた値をいう。
【０１１３】
【化２０】

【０１１４】
（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基である。Ｒ^３及びＲ^４は前記した通り、それぞれ独立した炭素数４以下のアルキル基であるか、どちらか一方が水素原子で他方が炭素数４以下のアルキル基であるか、又は、それぞれが一つとなって炭素環を形成する基である。Ｒ^９は炭素数１〜６のアルキレン基であり、ｎは１〜６の整数である。Ｒ^１０はシクロアルキレン基である。Ｒ^１１はアルキレン基又はシクロアルキレン基である。Ｒ^１２は水素原子又はアルキル基である。）
これらの構成単位の中でも下記式（２）で表される環状イミド基含有単位が好ましい。
【０１１５】
【化２１】

【０１１６】
（式中、Ｒ^１は前記した通り水素原子又はメチル基である。Ｒ^２は炭素数１〜６のアルキレン基である。Ｒ^３及びＲ^４は前記した通り、それぞれ独立した炭素数４以下のアルキル基であるか、どちらか一方が水素原子で他方が炭素数４以下のアルキル基であるか、又は、それぞれが一つとなって炭素環を形成する基である。）
本発明に係る環状イミド基は、例えば、以下の方法により確認することができる。試料をラマンスペクトル分析（例えば、ＭＡＧＮＡ−ＩＲ ７５０、Ｎｉｃｏｌｅｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）により、環状イミド基を構成する不飽和結合は１６７３ｃｍ^−３、環状イミド基を構成するカルボニル基は１７７２ｃｍ^−３に吸収を示す。また、熱分解ガスクロ分析（例えば、熱分解装置：ＪＨＰ−３型、 日本分析工業株式会社製、ガスクロマトグラフィー：ＧＣ−１７Ａ、島津製作所株式会社製）及びマススペクトル分析（例えば、ＱＰ−５０００型、島津製作所株式会社製）によりイミド基含有共重合体に含まれる（６ａ）乃至（６ｃ）で表される構成単位を検出することができる。更に、アルカリ水溶液で加熱処理し、抽出することによって、（６ａ）乃至（６ｃ）で表される構成単位に含まれる環状イミド基の成分を検出することができる。
【０１１７】
酸性官能基を備えた構成単位（酸性官能基含有単位）は、アルカリ可溶性に寄与する成分であり、その含有割合は、感光性着色組成物に要求されるアルカリ可溶性の程度により調整される。酸性官能基を有する構成単位をイミド基含有共重合体の主鎖へと導入するために使用される単量体としては、エチレン性不飽和結合と酸性官能基を有する化合物を使用することができる。酸性官能基は、アルカリ現像が可能なものであればよく、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられるが、アルカリ現像性及び樹脂組成物の取り扱い性の点からカルボキシル基が好ましい。
【０１１８】
酸性官能基を有する構成単位としては、下記式（３）で表される構成単位が好ましい。
【０１１９】
【化２２】

【０１２０】
（式中、Ｒ^１は水素または炭素数１〜５のアルキル基を示す。）
式（３）及び後述する他の式中に含まれるＲ^１は、水素、または炭素数１〜５のアルキル基である。アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基等が例示される。式（３）の構成単位を導入するために使用される単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、２−カルボキシ−１−ブテン、２−カルボキシ−１−ペンテン、２−カルボキシ−１−ヘキセン、２−カルボキシ−１−ヘプテン等が例示される。
【０１２１】
前記環状イミド基を除く光硬化性官能基を備えた構成単位（光硬化性官能基含有単位）の含有割合は要求される顔料分散性、光硬化性の程度及び硬化後の諸物性により調整される。
【０１２２】
前記環状イミド基を除く光硬化性官能基としては、光ラジカル重合、光カチオン重合、光アニオン重合等の様々な反応形式のものを利用できるが、式（１）で表される環状イミド基とも光重合し得る光ラジカル重合、光ラジカル二量化等の光ラジカル反応により硬化する官能基が好ましく、特に、エチレン性不飽和結合を有する（メタ）アクリル基等の光ラジカル重合性官能基が特に好ましい。
【０１２３】
光硬化性官能基を有するモノマーを用いてイミド基含有共重合体を合成すると副反応が生じやすいので、光硬化性官能基は、イミド基含有共重合体の主鎖連結を形成した後で、適切な官能基を介して導入するのが好ましい。
【０１２４】
光硬化性官能基としてエチレン性不飽和結合を備えた構成単位（エチレン性不飽和結合含有単位）としては、下記式（４）で表されるものが好ましい。
【０１２５】
【化２３】

【０１２６】
（式中、Ｒ^１は水素または炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｒ^５は水素原子又はメチル基を示す。）
式（４）の構成単位をイミド基含有共重合体に導入するためには、先ず、少なくとも単量体として（メタ）アクリル酸を含有して重合してイミド基含有共重合体の主鎖部分を形成した後、前記（メタ）アクリル酸由来のカルボキシル基にグルシジル（メタ）アクリレートを反応させればよい。ただし、（メタ）アクリル酸由来のカルボキシル基が少なくなりすぎるとアルカリ可溶性が不足するので、グルシジル（メタ）アクリレートの量を適切に調節する必要がある。
【０１２７】
また、エチレン性不飽和結合含有単位としては、下記式（５）で表される構成単位も好ましいものの一つである。
【０１２８】
【化２４】

【０１２９】
（式中、Ｒ^１は上記と同じであり、Ｒ^６は炭素数２乃至４のアルキレン基であり、Ｒ^７はアルキレン基である。Ｒ^８は水素原子又はメチル基である。）
式（５）に含まれるＲ^６（炭素数２乃至４のアルキレン基）は、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等であり、Ｒ^７（アルキレン基）は、好ましくは炭素数２乃至６のアルキレン基である。
【０１３０】
式（５）の構成単位をイミド基含有共重合体に導入するためには、先ず、他のモノマーと共に下記式（７）で表されるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを共重合して共重合体の主鎖部分を形成する。
【０１３１】
【化２５】

【０１３２】
（式中、Ｒ^１及びＲ^６は式（５）と同じである。）
式（７）のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート等が例示される。
【０１３３】
その後、前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の水酸基に下記式（８）で表されるイソシアネート化合物を反応させればよい。
【０１３４】
【化２６】

【０１３５】
（式中、Ｒ^７及びＲ^８は式（５）と同じである。）
式（８）の（メタ）アクリロイルオキシアルキルイソシアネートのなかでは、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基（−ＮＣＯ）と結合したものを使用するのが好ましい。具体的には、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート、２−メタクリロイルエチルイソシアネート等が例示される。２−メタクリロイルエチルイソシアネートは、例えば、昭和電工（株）製「カレンズＭＯＩ」等の商品名で市販されている。
【０１３６】
上記イミド基含有共重合体は、さらにアルコール性水酸基を備えた構成単位（アルコール性水酸基含有単位）を含んでいてもよい。アルコール性水酸基を備えた構成単位（アルコール性水酸基含有単位、例えばアルコール性水酸基含有メチレン基やアルコール性水酸基含有メチン基）は、光硬化させる時に、環状イミド基の水素引き抜き効果によりラジカルを発生させ、環状イミド基及びアルコール性水酸基含有単位の反応性を高くする構成単位である。なお、アルコール性水酸基は、環状イミド基含有単位中に含まれていてもよい。
【０１３７】
アルコール性水酸基を有する構成単位を重合体の主鎖へと導入するために使用される単量体としては、エチレン性不飽和結合とアルコール性水酸基を有する化合物を使用することができる。
【０１３８】
アルコール性水酸基含有単位としては、下記式（９）で表される構成単位が好ましい。
【０１３９】
【化２７】

【０１４０】
（式中、Ｒ^１及びＲ^６は上記と同じである。）
式（９）の構成単位を導入するために使用される単量体としては、前記式（７）で表されるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。上述したように、式（４）で表されるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートは、式（５）の（メタ）アクリロイルオキシアルキルイソシアネートに代表されるエチレン性不飽和結合含有イソシアネート化合物と反応させてエチレン性不飽和結合を導入するためにも用いられる。
【０１４１】
上記共重合体は、さらに芳香族炭素環を備えた構成単位（芳香族炭素環含有単位）を含んでいてもよい。芳香族炭素環含有単位は、感光性着色組成物に塗膜性を付与する成分であると共に、顔料分散性を調整する成分である。芳香族炭素環含有単位としては、下記式（１０）で表されるものが好ましい。
【０１４２】
【化２８】

【０１４３】
（式中、Ｒ^１は上記と同じであり、Ｒ^１３は芳香族炭素環を示す。）
式（１０）中に含まれるＲ^１３（芳香族炭素環）は、例えば、フェニル基、ナフチル基等である。式（１０）の構成単位を導入するために使用される単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレンを例示でき、また、その芳香族環は、塩素、臭素等のハロゲン原子、メチル基、エチル基等のアルキル基、アミノ基、ジアルキルアミノ基等のアミノ基、シアノ基、カルボキシル基、スルフォン酸基、燐酸機等で置換されていてもよい。
【０１４４】
上記共重合体は、さらにエステル基を備えた構成単位（エステル基含有単位）を含んでいてもよい。エステル基含有単位は、顔料分散性を調整する成分である。エステル基含有単位としては、下記式（１１）で表されるものが好ましい。
【０１４５】
【化２９】

【０１４６】
（式中、Ｒ^１は上記と同じであり、Ｒ^１４はアルキル基またはアラルキル基を示す。）
式（１１）中に含まれるＲ^１４（アルキル基またはアラルキル基）は、例えば、炭素数１乃至１２のアルキル基、ベンジル基、フェニルエチル基等のアラルキル基である。式（１１）の構成単位を導入するために使用される単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類が例示され、中でも顔料分散性を調整する点からは、ベンジル（メタ）アクリレートが好ましい。
【０１４７】
なお、顔料分散性の点からは、上記構成単位中に芳香族炭化水素が含まれることが好ましく、芳香族炭素環含有単位及び／又はエステル基含有単位のうち芳香族炭素環を含有する単位を有することが好ましい。中でも、製版性を考慮した場合には、ベンジル（メタ）アクリレートを用いてイミド基含有共重合体が調製されることが好ましい。
【０１４８】
各構成単位をイミド基含有共重合体の主鎖へと導入するために使用される単量体は、各構成単位ごとに、それぞれ例示したものを単独でも、また２種以上を混合して使用してもよい。
【０１４９】
特に好ましい環状イミド基含有共重合体としては、下記式（１２）又は下記式（１３）で表されるランダム共重合体又はブロック共重合体、特にランダム共重合体を例示することができる。なお、これらの共重合体の主鎖は、必要に応じて他の主鎖構成単位を含んでいてもよい。
【０１５０】
【化３０】

【０１５１】
（式中、Ｒ^１乃至Ｒ^５は前記と同じであり、Ｒ^１は各々同一でも異なっていても良い。ｌ、ｍ、ｎは整数である。）
【０１５２】
【化３１】

【０１５３】
（式中、Ｒ^１乃至Ｒ^４及びＲ^６乃至Ｒ^８は前記したのと同じであり、Ｒ^１は各々同一でも異なっていても良い。ｌ、ｍ、ｎは整数である。）
本発明において、イミド基含有共重合体の分子構造を構成する各構成単位の含有割合は適宜調節されるが、環状イミド基含有単位の含有割合が少なすぎる場合には顔料分散性、光硬化性、光硬化反応の感度が十分に向上しない。一方、環状イミド基含有単位の含有割合が多すぎる場合には、顔料への吸着点が増え過ぎて顔料間に架橋が起こり、かえって分散性が低下するという問題がある。また、酸性官能基含有単位が少なすぎる場合には顔料分散性、アルカリ可溶性が不十分となり、多すぎる場合には溶剤溶解性が低下するという問題がある。また、光硬化性官能基含有単位が少なすぎる場合には光硬化性が不十分となり、一方、光硬化性官能基としてエチレン性不飽和結合を有する構成単位が多すぎる場合には基板密着性が低下するという問題がある。
【０１５４】
具体的には、前記式（１２）の共重合体の場合であれば、単量体としての仕込み量換算で、環状イミド基含有単位を５モル％〜８０モル％程度、酸性官能基含有単位及びエチレン性不飽和結合のペンダント連結部位としての（メタ）アクリル酸を２０モル％〜７０モル％程度、及び、エチレン性不飽和結合のペンダント導入単位としてのグリシジル酸（メタ）アクリレートを５モル％〜６０モル％程度とする。更に、アルコール性水酸基含有単位を含有する場合には５モル％〜２０モル％、芳香族炭素環含有単位を含有する場合には５モル％〜７０モル％、エステル基含有単位を含有する場合には５モル％〜７０モル％程度含有することが好ましい。
【０１５５】
また、前記式（１３）の共重合体の場合であれば、単量体としての仕込み量換算で、環状イミド基含有単位を５モル％〜８０モル％程度、酸性官能基含有単位としての（メタ）アクリル酸を５モル％〜５０モル％程度、アルコール性水酸基含有単位及びエチレン性不飽和結合のペンダント連結部位としてのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを５モル％〜６０モル％程度、及び、エチレン性不飽和結合のペンダント導入単位としてのイソシアネート化合物を５モル％〜６０モル％程度とする。更に、芳香族炭素環含有単位を含有する場合には５モル％〜７０モル％、エステル基含有単位を含有する場合には５モル％〜７０モル％程度含有することが好ましい。
【０１５６】
分散する顔料の種類や顔料処理剤の種類によって、環状イミド基含有単位の含有割合の他、必要に応じてエステル基含有単位等の他の主鎖構成単位の含有割合を調整することが好ましい。
【０１５７】
さらに、エステル基含有単位を含む場合に、環状イミド基含有単位とエステル基含有単位の含有割合の比は、９０：１０〜１０：９０、さらに８０：２０〜２０：８０モルが好ましく、分散する顔料の種類や顔料処理剤の種類によって適宜調整することが好ましい。
【０１５８】
前記のイミド基含有共重合体は、公知の方法に準じて合成することができ、例えば環状イミド基と共にそれ以外の光硬化性官能基を有する共重合体の場合には、特開２０００−１０５４５６号公報に記載の手順及び条件に順じ、先ず、式（２）で表される環状イミド基を備えた構成単位と、酸性官能基を備えた式（３）のような構成単位と、光硬化性官能基を有するペンダント構造を後から導入できる官能基を有する構成単位からなり、さらに必要に応じて、アルコール性水酸基を備えた式（９）のような構成単位、芳香族炭素環を備えた式（１０）のような構成単位、エステル基を備えた式（１１）のような構成単位、或いは、その他の構成単位を含有する主鎖を有する重合体（原料重合体）を製造し、それから当該原料重合体にエチレン性不飽和結合のような光硬化性官能基と共に何らかの別の官能基を有する化合物を反応させて、光硬化性官能基のペンダント構造を導入すればよい。
【０１５９】
イミド基含有共重合体は、ランダム共重合体およびブロック共重合体のいずれであってよい。
【０１６０】
イミド基含有共重合体は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定したポリスチレン換算重量平均分子量を２，０００〜３０，０００、さらに好ましくは６，０００〜１５，０００の範囲に調節するのが好ましい。重量平均分子量が２，０００より小さいと充分な立体障害を形成することができず、顔料間の距離が近くなる、１分子中の顔料への吸着点が少なくなりすぎて顔料に吸着しづらくなる等の問題が発生して分散性を低下する等の問題がある。一方、重量平均分子量が３０，０００より大きいと、１分子中の顔料への吸着点が増えすぎて、顔料間に架橋が起こり、分散性や現像性の低下等の問題がある。
【０１６１】
イミド基含有共重合体の酸価は３０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇとするのが好ましい。酸価は顔料分散性、及びアルカリ可溶性と関係しており、酸価が低すぎると顔料分散性及び現像性が悪い等の問題がある。一方、酸価が高すぎると溶剤への溶解性が低下し分散性が悪い、及びアルカリ可溶性が大きすぎてパターン露光時のパターン形状を制御しにくい、或いは基板及びカラーフィルター樹脂上への密着性が乏しい、等の問題がある。ここで、酸価は固形分１ｇあたりの酸価を示し、ＪＩＳ Ｋ ００７０に準じ、電位差滴定法（例えば、ＣＯＭＴＩＴＥ（ＡＵＴＯＴＩＴＲＡＴＯＲ ＣＯＭ−９００、ＢＵＲＥＴ Ｂ−９００、ＴＩＴＳＴＡＴＩＯＮ Ｋ−９００）、平沼産業株式会社製）によって求める値をいう。
【０１６２】
更に、イミド基含有共重合体の水酸基価は、顔料分散性の点から、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とするのが好ましい。ここで、水酸基価は固形分１ｇあたりの水酸基価を示し、ＪＩＳ Ｋ ００７０に準じ、電位差滴定法（例えば、ＣＯＭＴＩＴＥ（ＡＵＴＯ ＴＩＴＲＡＴＯＲ ＣＯＭ−９００、ＢＵＲＥＴ Ｂ−９００、ＴＩＴＳＴＡＴＩＯＮ Ｋ−９００）、平沼産業株式会社製）によって求める値をいう。
【０１６３】
イミド基含有共重合体は、上記顔料１００重量部に対して、通常は３０〜２００重量部、好ましくは５０〜１２０重量部の割合で配合することによって、優れた顔料分散性が得られる。
【０１６４】
＜有機溶剤＞
本発明に用いられる有機溶剤は、中でも顔料分散性の点から、極性が低い溶剤を用いることが好ましく、さらに、有機溶剤は水を全く又は少量しか含有していないことが好ましく、具体的には、その含水量は２０％未満が好ましく、１０％未満がさらに好ましく、５％未満が特に好ましく、実質的に０％であることが理想的である。
【０１６５】
具体的には、以下に例示するような各有機溶剤であって含水量の少ないものが好適に用いられる。すなわち、メチルアルコール、エチルアルコール、Ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコールなどのアルコール系溶剤；メトキシアルコール、エトキシアルコールなどのセロソルブ系溶剤；メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；メトキシエチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶剤；メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテートなどのカルビトールアセテート系溶剤；ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶剤；γ−ブチロラクトンなどのラクトン系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶剤；Ｎ−ヘプタン、Ｎ−ヘキサン、Ｎ−オクタンなどの飽和炭化水素系溶剤などの有機溶剤を例示することができる。これらの溶剤の中では、メトキシエチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶剤；メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテートなどのカルビトールアセテート系溶剤；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテルなどのエーテル系溶剤；メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系溶剤が好適に用いられる。更に好ましくは、ＭＢＡ（酢酸−３−メトキシブチル、ＣＨ_３ＣＨ（ＯＣＨ_３）ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ_３）、ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＣＯＣＨ_３）、ＤＭＤＧ（ジエチレングリコールジメチルエーテル、Ｈ_３ＣＯＣ_２Ｈ_４ＯＣＨ_３）、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル又はこれらを混合したものを使用することができる。
【０１６６】
特に、溶剤組成の８０％以上、好ましくは９０％以上をＭＢＡ又はＰＧＭＥＡで２０％以下、好ましくは１０％以下をＤＭＤＧ又はジエチレングリコールメチルエチルエーテルを用いることにより、上記顔料分散剤及びイミド基含有共重合体を用いて高い顔料濃度で顔料分散液を調製することができる。
【０１６７】
上記有機溶剤は、顔料１００重量部に対して通常は１００〜１０００重量部、好ましくは２００〜９００重量部の割合で用いる。
【０１６８】
また、本発明に係る顔料分散液には各種界面活性剤を配合しても良い。更に各種界面活性剤を組み合わせて使用すると分散安定性を向上させることができる。界面活性剤としては、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を挙げることができる。前記界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類を挙げることができる。
【０１６９】
界面活性剤の商品名としては、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）等を挙げることができる。
【０１７０】
本発明においては、高電気信頼性のために顔料分散剤として、上記ポリエーテル鎖及び酸性官能基を含まない共重合体からなる顔料分散剤を用いるが、本発明の目的と効果を損なわない質的及び量的範囲内で、他の顔料分散剤を配合しても良い。
【０１７１】
使用可能な分散剤として具体例には、ノナノアミド、デカンアミド、ドデカンアミド、Ｎ−ドデシルヘキサデカンアミド、Ｎ−オクタデシルプロピオアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルドデカンアミド及びＮ，Ｎ−ジヘキシルアセトアミド等のアミド化合物、ジエチルアミン、ジヘプチルアミン、ジブチルヘキサデシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルメタンアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン及びトリオクチルアミン等のアミン化合物、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−（テトラヒドロキシエチル）−１，２−ジアミノエタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリ（ヒドロキシエチル）−１，２−ジアミノエタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ（ヒドロキシエチルポリオキシエチレン）−１、２−ジアミノエタン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン及び１−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン等のヒドロキシ基を有するアミン等を例示することができ、その他にニペコタミド、イソニペコタミド、ニコチン酸アミド等の化合物を挙げることができる。
【０１７２】
さらに、ポリアクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体類；ポリアクリル酸等の不飽和カルボン酸の（共）重合体の（部分）アミン塩、（部分）アンモニウム塩や（部分）アルキルアミン塩類；水酸基含有ポリアクリル酸エステル等の水酸基含有不飽和カルボン酸エステルの（共）重合体やそれらの変性物；ポリウレタン類；不飽和ポリアミド類；ポリシロキサン類；長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類；ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離カルボキシル基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩類等を挙げることができる。
【０１７３】
また、分散剤の市販品として、シゲノックス−１０５（商品名、ハッコールケミカル社製）Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、同−１３０、同−１４０、同−１６０、同−１６１、同−１６２、同−１６３、同−１６４、同−１６５、同−１６６、同−１７０、同−１７１、同−１８２、同−２００１（以上、ビックケミー・ジャパン（株）製）、ＥＦＫＡ−４７、同−４７ＥＡ、同−４８、同−４９、同−１００、同−４００、同−４５０（以上、ＥＦＫＡ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）、ソルスパース１２０００、同１３２４０、同１３９４０、同１７０００、同２００００、同２４０００ＧＲ、同２４０００ＳＣ、同２７０００、同２８０００、同３３５００（以上、ゼネカ（株）製）、ＰＢ７１１、同８２１、同８２２（以上、味の素（株）製）等を挙げることができる。
【０１７４】
本発明に係る顔料分散液は、従来公知の顔料分散液の調製手順において、分散剤の一部をイミド基含有共重合体に置き換えることにより調製できる。すなわち、上記の顔料、顔料分散剤、イミド基含有共重合体、及び、必要に応じてその他の成分を、任意の順序で有機溶剤に混合し、ニーダー、ロールミル、アトライタ、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機を用いて分散させることによって顔料分散液を調製することができる。
【０１７５】
具体的には、顔料、顔料分散剤、イミド基含有共重合体の混合物を有機溶剤に添加して分散させる方法、有機溶剤に顔料、顔料分散剤、イミド基含有共重合体を夫々添加して分散させる方法、顔料のみを溶剤に分散させた液と、顔料分散剤及びイミド基含有共重合体を溶剤に分散させた液とを混合する方法、顔料及び顔料分散剤を溶剤に分散させた液と、及びイミド基含有共重合体のみを溶剤に分散させた液とを混合する方法、或いは、顔料のみ溶剤に分散させた液に顔料分散剤、イミド基含有共重合体を添加する方法などを例示することができる。
【０１７６】
このようにして、顔料粒子の分散性に優れた顔料分散液が得られる。この顔料分散液は、顔料分散性に優れた塗工液を調製するための予備調製物として用いられる。顔料や顔料分散剤を、通常の着色組成物用バインダー樹脂成分と共に希釈溶剤中に直接添加して混合すると、充分な分散性が得られない場合がある。これに対して、本発明に係る顔料分散液に上記イミド基含有共重合体の追加分や上記イミド基含有共重合体以外のバインダー樹脂や他の成分を混合するか、或いは、本発明に係る顔料分散液、上記イミド基含有共重合体の追加分や上記イミド基含有共重合体以外のバインダー樹脂、及び他の成分を固形分濃度を調節するための溶剤（希釈溶剤）に添加することによって、顔料分散性に優れた塗工液を容易に調製することができる。本発明に係る顔料分散液を用いて得られた塗工液は、様々な分野で着色塗膜を形成することができるが、特に、カラーフィルターの画素やブラックマトリックスのような着色層等を形成する感光性着色組成物として好適に用いることができる。
【０１７７】
＜感光性着色組成物＞
次に、本発明に係る感光性着色組成物を説明する。
【０１７８】
本発明に係る感光性着色組成物は、少なくとも、顔料、少なくとも下記式（Ａ）で表される構成単位と下記式（Ｂ）で表される構成単位とが連結した分子構造を含み、且つポリエーテル鎖及び酸性官能基を含まない共重合体からなる顔料分散剤、少なくとも下記式（１）で表される環状イミド基を備えた構成単位と、酸性官能基を備えた構成単位と、前記環状イミド基を除く光硬化性官能基を備えた構成単位とが連結した分子構造を有するイミド基含有共重合体、及び、有機溶剤を含有する感光性着色組成物である。
【０１７９】
【化３２】

【０１８０】
（式中、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒ^ｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ⁻は対アニオンを表す。）
【０１８１】
【化３３】

【０１８２】
（式中、Ｒ^ｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^ｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
【０１８３】
【化３４】

【０１８４】
（式中、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立した炭素数４以下のアルキル基であるか、どちらか一方が水素原子で他方が炭素数４以下のアルキル基であるか、又は、それぞれが一つとなって炭素環を形成する基である。）
上記本発明に用いられるイミド基含有共重合体は、紫外線、電離放射線等の活性化エネルギー線を照射すると、環状イミド基及び光硬化性官能基が光ラジカル重合反応を起こすと共に、環状イミド基同士で二量化反応を起こすことにより、分子間に高い反応点密度で架橋結合を形成し、硬化する。さらに、硬化後は、酸性官能基を有しているので、アルカリ現像により微細なパターンを形成することができる。また、上記イミド基含有共重合体は、優れた顔料分散性能を併せ持っているので、感光性着色組成物中に上記電気信頼性の高い顔料分散剤を少量配合するだけで顔料を均一に分散させることが可能である。従って、上記本発明に係る着色組成物は、顔料分散剤の量が少ない分、感光性着色組成物中のイミド基含有共重合体や他の硬化性成分（イミド基含有共重合体以外のバインダー樹脂や光硬化性化合物や開始剤）及び／又は顔料の濃度が相対的に増し、硬化性、製版特性及び着色濃度の高い塗膜を形成でき、電気信頼性も高くなる。
【０１８５】
本発明に係る感光性着色組成物に配合される、顔料、上記ポリエーテル鎖を含まない共重合体からなる顔料分散剤、イミド基含有共重合体、有機溶剤としては、上述した本発明にかかる顔料分散液に配合できるものと同じものを用いることができる。また各成分は、１種または２種以上を混合して使用することができる。
【０１８６】
感光性着色組成物には多量の顔料を微細且つ均一に分散させることが可能であり、Ｐ／Ｖ比（組成物中の顔料分／組成物中の顔料以外の固形分）を０．４以上、好ましくは０．５以上、更に好ましくは０．６以上にすることができる。なお、感光性着色組成物の塗工適性及び硬化性の点からＰ／Ｖ比を１．０以上とすることは通常困難である。ここで、感光性着色組成物の固形分には、溶剤を除く全ての成分が含まれ、例えば液状のモノマー成分もこれに含まれる。
【０１８７】
感光性着色組成物中に上記分散剤を添加する場合の配合割合は顔料分散液を調製する場合と同様であり、顔料１００重量部当たり分散剤を４０重量部以下、好ましくは３０重量部以下、特に好ましくは２０重量部以下の割合で含有させるだけで分散性を充分に向上させることができる。
【０１８８】
イミド基含有共重合体は、顔料１００重量部に対して通常は２０〜２００重量部、好ましくは４０〜１００重量部の割合で使用する。イミド基含有共重合体の使用量が少な過ぎると、充分な顔料分散性、成膜性、結着性及び優れた製版特性を得ることができない。また、この使用量が多過ぎると顔料の割合が相対的に低くなってＰ／Ｖ比が小さくなり、充分な着色濃度が得られない。
【０１８９】
感光性着色組成物には、必要に応じて更に光硬化性化合物を配合することが好ましい。光硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合等の光硬化性基を有するモノマー、オリゴマー又はポリマーを用いることができる。光硬化性化合物は架橋密度を高めるために、一分子中に光硬化性基を２個以上有していることが好ましい。
【０１９０】
エチレン性不飽和結合を含有するモノマー又はオリゴマーとして具体的には、次のような多官能アクリレート系のモノマー又はオリゴマー、すなわち、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレングリコールの（メタ）アクリレート類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールの（メタ）アクリレート類；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート類や、それらのジカルボン酸変性物；ポリエステル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、スピラン樹脂等のオリゴ（メタ）アクリレート類；両末端ヒドロキシポリ−１，３−ブタジエン、両末端ヒドロキシポリイソプレン、両末端ヒドロキシポリカプロラクトン等の両末端ヒドロキシル化重合体のジ（メタ）アクリレート類のほか、トリス〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕フォスフェート等を挙げることができる。
【０１９１】
さらに具体的には、エチレングリコール（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、グリセリンテトラ（メタ）アクリレート、テトラトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート（ＤＰＨＡ）、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート（ＤＰＰＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を例示することができる。なかでも、３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート類やそれらのジカルボン酸変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を例示できる。
【０１９２】
また、光硬化性化合物は、２個以上のエチレン性不飽和結合と共にアルコール性水酸基を有するものが好ましい。光硬化性化合物がアルコール性水酸基を有する場合には、感光性着色組成物を光硬化させる時に、イミド基含有共重合体の環状イミド基のアルコール性水酸基含有光硬化性化合物への水素引き抜き効果により、共重合体の環状イミド基、光硬化性官能基及びアルコール性水酸基含有光硬化性化合物の反応性を高めて感度及び硬化性をより向上させることができる。
【０１９３】
アルコール性水酸基を有する光硬化性化合物としては、具体的には、２−ヒドロキシ−１−（メタ）アクリロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロパン、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートモノステアレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリグリセロールジ（メタ）アクリレートなどを例示することができる。
【０１９４】
光硬化性化合物の中でもアルカリ可溶性を有するものとして、分子内に酸性基を有するものが好ましく、中でも酸性基とエチレン性不飽和結合を有するもの、特に一分子内に１つ以上の酸性基と３つ以上のエチレン性不飽和結合を有するもの（以下、「３官能以上の酸性多官能アクリレートモノマー」という）を用いることが好ましい。３官能以上の酸性多官能アクリレートモノマーは、樹脂組成物の架橋密度を向上させる役割と、アルカリ現像性を向上させる役割を有するため、組成物に顔料を多量に配合する場合であっても、当該酸性多官能アクリレートモノマーによって着色組成物の硬化性及び現像性を損なうことなく調節して向上させることができる。
【０１９５】
酸性多官能アクリレートモノマーの酸性基は、アルカリ現像が可能なものであればよく、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられるが、アルカリ現像性及び樹脂組成物の取り扱い性の点からカルボキシル基が好ましい。
【０１９６】
上記したような３官能以上の酸性多官能アクリレートモノマーとしては、（１）水酸基含有多官能（メタ）アクリレートを二塩基酸無水物で変性することによりカルボキシル基を導入した多官能（メタ）アクリレート、或いは、（２）芳香族多官能（メタ）アクリレートを濃硫酸や発煙硫酸で変性することによりスルホン酸基を導入した多官能（メタ）アクリレート等を用いることができる。
【０１９７】
酸性多官能アクリレートモノマーとしては、下記一般式（１４）、（１５）で表されるものが好ましい。なお、一般式（１４）、（１５）において、Ｔ又はＧがオキシアルキレン基の場合には、炭素原子側の末端がＲ、Ｘ及びＷに結合する。
【０１９８】
【化３５】

【０１９９】
（式（１４）中、ｎは０〜１４であり、ｍは１〜８である。式（１５）中、Ｗは式（１４）と同様のＲ又はＸであり、６個のＷのうち、３個以上のＷがＲである。ｐは０〜１４であり、ｑは１〜８である。一分子内に複数存在するＲ、Ｘ、Ｔ、Ｇは、各々同一であっても、異なっていても良い。）
式（１４）、（１５）で表される酸性多官能アクリレートモノマーとして、具体的には、例えば、東亞合成株式会社製のカルボキシル基含有３官能アクリレートであるＴＯ−７５６、及びカルボキシル基含有５官能アクリレートであるＴＯ−１３８２が挙げられる。
【０２００】
エチレン性不飽和結合を含有するポリマーとしては、上記したような多官能アクリレート系のモノマー又はオリゴマーの重合体を用いることができる。
【０２０１】
上記の光硬化性化合物は、夫々単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。光硬化性化合物は、顔料１００重量部に対して通常は１０〜１００重量部、好ましくは２０〜６０重量部の割合で使用する。この使用量が少な過ぎると、充分な光硬化性が得られず、この使用量が多過ぎると顔料の割合が相対的に低くなってＰ／Ｖ比が小さくなり、充分な着色濃度が得られない。
【０２０２】
本発明に係る感光性着色組成物には、イミド基含有共重合体と共に、その他のバインダー樹脂を組み合わせて用いても良い。その他のバインダー樹脂としては、例えば、非反応性のポリマーや、反応性の熱重合性化合物や光硬化性官能基を有するポリマーを用いることができるが、更に優れた硬化性を得る点から、反応性であることが好ましい。
【０２０３】
ここで、非反応性ポリマーとしては、例えば、次のモノマーの２種以上からなる共重合体を用いることができる：（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、及び、スチレン。
【０２０４】
より具体的には、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体、ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体などを例示することができる。
【０２０５】
また、熱重合性バインダー樹脂としてはエポキシ樹脂が好ましく、例えば、次に示すようなエチレン性不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーの１種または２種以上を重合させた単独重合体または共重合体を用いることができる：（メタ）アクリル酸グリシジル、α−エチルアクリル酸グリシジル、α−ｎ−プロピルアクリル酸グリシジル、α−ｎ−ブチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸−３，４−エポキシブチル、（メタ）アクリル酸−４，５−エポキシペンチル、（メタ）アクリル酸−６，７−エポキシヘプチル、α−エチルアクリル酸−６，７−エポキシヘプチルなどの（メタ）アクリレート類；ｏ−ビニルフェニルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルフェニルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルフェニルグリシジルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテルなどのビニルグリシジルエーテル類；２，３−ジグリシジルオキシスチレン、３，４−ジグリシジルオキシスチレン、２，４−ジグリシジルオキシスチレン、３，５−ジグリシジルオキシスチレン、２，６−ジグリシジルオキシスチレン、５−ビニルピロガロールトリグリシジルエーテル、４−ビニルピロガロールトリグリシジルエーテル、ビニルフロログリシノールトリグリシジルエーテル、２，３−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、３，４−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、２，４−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、３，５−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、２，６−ジヒドロキシメチルスチレンジグリシジルエーテル、２，３，４−トリヒドロキシメチルスチレントリグリシジルエーテル、及び、１，３，５−トリヒドロキシメチルスチレントリグリシジルエーテル。
【０２０６】
エポキシ樹脂と組み合わされる硬化剤としては、多価カルボン酸無水物または多価カルボン酸を用いることができる。
【０２０７】
多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸などの脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物などの脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイトなどのエステル基含有酸無水物を挙げることができ、特に好ましくは、芳香族多価カルボン酸無水物を挙げることができる。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。
【０２０８】
また、本発明に用いられる多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸などの脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸などの脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族多価カルボン酸を挙げることができ、好ましくは芳香族多価カルボン酸を挙げることができる。
【０２０９】
これら多価カルボン酸無水物および多価カルボン酸は、１種単独でも２種以上の混合でも用いることができる。硬化剤の配合量は、エポキシ樹脂１００重量部当たり、通常は１〜１００重量部の範囲とする。
【０２１０】
また、光硬化性官能基を有するポリマーとしては、上記したような光硬化性官能基を有するモノマー又はオリゴマーの重合体を用いることができる。光硬化性官能基を有するポリマーは、重量平均分子量が３，０００以上であることが好ましく、５，０００〜３０，０００が好ましく用いられる。
【０２１１】
好ましいバインダー樹脂としては、上記したような光硬化性官能基を有するモノマー又はオリゴマーの重合体が挙げられる。中でも、前記エチレン性不飽和結合含有単位を含有する重合体を含有する重合体が好ましく、特にエチレン性不飽和結合含有単位として、上記式（４）、（５）で表される単位を含有する重合体であることが好ましい。
【０２１２】
上記したような他のバインダー樹脂は、イミド基含有共重合体の製版特性に悪影響を与えない範囲で感光性着色組成物の物性を改善するために用いられ、その使用量は通常、顔料１００重量部に対して１００重量部以下、好ましくは６０重量部以下とする。
【０２１３】
本発明に係る感光性着色組成物には必要に応じて更に光重合開始剤を配合することが好ましい。光重合開始剤としては、イミド基含有共重合体が有する光硬化性官能基の反応形式、すなわちラジカル重合かカチオン重合かアニオン重合かに合わせて、適切な活性種を発生させるものを選択して用いる。光硬化性化合物が光硬化性官能基としてエチレン性不飽和結合を有する場合には、光ラジカル開始剤を用いる。なお、イミド基含有共重合体及び任意に用いられる他のバインダー樹脂が光硬化性基を有しているが、光硬化性化合物とは異なる反応形式である場合には、光硬化性化合物の反応形式に合う開始剤と共に、イミド基含有共重合体及びバインダー樹脂が有する光硬化性基の反応形式に合う開始剤を組み合わせて用いても良い。
【０２１４】
光ラジカル開始剤としては、例えば、ビイミダゾール系化合物、ベンゾイン系化合物、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、チオキサントン系化合物、トリアジン系化合物、ケタール系化合物、アゾ系化合物、過酸化物、２，３−ジアルキルジオン系化合物、ジスルフィド系化合物、チウラム化合物類、フルオロアミン系化合物などが用いられる。
【０２１５】
ビイミダゾール系化合物の具体例としては、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−ブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４，６−トリブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−ブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４，６−トリブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール等を挙げることができる。
【０２１６】
開始剤としてビイミダゾール系化合物を用いる場合、下記する水素供与体を併用することが、感度をさらに改良することができる点で好ましい。ここでいう「水素供与体」とは、露光によりビイミダゾール系化合物から発生したラジカルに対して、水素原子を供与することができる化合物を意味する。水素供与体としては、メルカプタン系化合物、アミン系化合物等が好ましい。前記メルカプタン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したメルカプト基を１個以上、好ましくは１〜３個、さらに好ましくは１〜２個有する化合物（以下「メルカプタン系水素供与体」という。）からなる。このようなメルカプタン系水素供与体の具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−２，５−ジメチルアミノピリジン等が挙げることができる。これらのメルカプタン系水素供与体のうち、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾールが好ましい。
【０２１７】
また、前記アミン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したアミノ基を１個以上、好ましくは１〜３個、さらに好ましくは１〜２個有する化合物（以下「アミン系水素供与体」という。）からなる。このようなアミン系水素供与体の具体例としては、４−ジエチルアミノアセトフェノン、４−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｉ−プロピル−４−ジメチルアミノベンゾエート、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノベンゾニトリル等が挙げることができる。
【０２１８】
水素供与体は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができるが、１種以上のメルカプタン系水素供与体と１種以上のアミン系水素供与体とを組み合わせて使用することが、形成された画素が現像時に基板から脱落し難く、また画素強度および感度も高い点で好ましい。また、メルカプト基とアミノ基とを同時に有する水素供与体も好適に使用できる。
【０２１９】
前記ベンゾイン系化合物の具体例としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインｉ−プロピルエーテル、ベンゾインｉ−ブチルエーテル、２−ベンゾイル安息香酸メチル等を挙げることができる。
【０２２０】
前記アセトフェノン系化合物の具体例としては、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４’−ｉ−プロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２’−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、２，２−ジメトキシアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２−メチル−１−（４’−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等を挙げることができる。
【０２２１】
前記ベンゾフェノン系化合物の具体例としては、ベンジルジメチルケトン、ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等を挙げることができる。
【０２２２】
前記α−ジケトン系化合物の具体例としては、ジアセチル、ジベンゾイル、メチルベンゾイルホルメート等を挙げることができる。
【０２２３】
前記多核キノン系化合物の具体例としては、アントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン等を挙げることができる。
【０２２４】
前記キサントン系化合物の具体例としては、キサントン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン等を挙げることができる。
【０２２５】
前記トリアジン系化合物の具体例としては、１，３，５−トリス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（２’−クロロフェニル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（４’−クロロフェニル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（２’−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（４’−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（２’−フリルエチリデン）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４’−メトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（３’，４’−ジメトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４’−メトキシナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２’−ブロモ−４’−メチルフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２’−チオフェニルエチリデン）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン等を挙げることができる。
【０２２６】
これらのうちでも、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、及び、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オンは、少量でも電離放射線の照射による重合反応を開始し促進するので、本発明において好ましく用いられる。これらは、いずれか一方を単独で、又は、両方を組み合わせて用いることができる。これらは市販品にも存在し、例えば、チバスペシャリティーケミカルズ（株）のイルガキュアー（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）１８４、３６９、９０７等を用いることができ、これらのうちイルガキュアー１８４は、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンである。
【０２２７】
光ラジカル開始剤を用いる場合には、イミド基含有共重合体１００重量部に対して、光ラジカル開始剤を通常は２０〜１００重量部の割合で配合し、光硬化性化合物や他のバインダー樹脂も光ラジカル重合性を有する場合には、光ラジカル開始剤の配合量を適宜増やす。
【０２２８】
さらに、本発明の感光性着色組成物には、多官能チオール化合物を添加してもよい。多官能チオール化合物は、分子内にメルカプト基（−ＳＨ）を少なくとも２個、好ましくは３個以上、さらに好ましくは４個以上有する化合物であり、イミド基含有共重合体の環状イミド基がチオール化合物中のメルカプト基の水素を引き抜きラジカルを発生させること等により、感光性着色組成物の光硬化反応性を向上させて、感光性着色組成物の感度及び硬化性を向上させる作用、及び、感光性着色組成物の耐熱変色性を向上させる作用を有する。
【０２２９】
多官能チオール化合物として具体的には、エチレングリコールビスチオプロピオネート（ＥＧＴＰ）、ブタンジオールビスチオプロピオネート（ＢＤＴＰ）、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート（ＴＭＴＰ）、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート（ＰＥＴＰ）、下記式（１６）で表されるＴＨＥＩＣ−ＢＭＰＡ
【０２３０】
【化３６】

【０２３１】
等のメルカプトプロピオン酸誘導体；エチレングリコールビスチオグリコレート（ＥＧＴＧ）、ブタンジオールビスチオグリコレート（ＢＤＴＧ）、ヘキサンジオールビスチオグリコレート（ＨＤＴＧ）、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート（ＴＭＴＧ）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート（ＰＥＴＧ）等のチオグリコール酸誘導体；１，２−ベンゼンジチオール、１，３−ベンゼンジチオール、１，２−エタンジチオール、１，３−プロパンジチオール、１，６−ヘキサメチレンジチオール、２，２’−（エチレンジチオ）ジエタンチオール、ｍｅｓｏ−２，３−ジメルカプトコハク酸、ｐ−キシレンジチオール、ｍ−キシレンジチオール等のチオール類；ジ（メルカプトエチル）エーテル等のメルカプトエーテル類を例示することができる。
【０２３２】
上記例示の中では、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート（ＰＥＴＰ）、上記式（１６）で表されるＴＨＥＩＣ−ＢＭＰＡ、及び、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート（ＰＥＴＧ）が好ましい。
【０２３３】
多官能チオール化合物は、多量に使用すると保存安定性及び臭気が強く作業衛生上の問題を来たす場合があるため、本発明に係る感光性着色組成物に多官能チオール化合物を添加する場合には、固形分比で、通常０．０１〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％含有させる。更に光硬化性化合物を配合する場合には、多官能チオール化合物の配合量を少なくしても感光性着色組成物の感度を向上させる効果が得られるため、感光性着色組成物に光硬化性化合物を配合する場合には、多官能チオール化合物を固形分比で、通常０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％含有させることにより、充分な感度が得られる。
【０２３４】
本発明に係る感光性着色組成物には、さらに必要に応じて、増感剤、硬化剤、紫外線遮断剤、紫外線吸収剤、表面調整剤（レベリング剤）、或いは、その他の成分を配合しても良い。
【０２３５】
予備調製物である顔料分散液を調製するための有機溶剤は、顔料分散性だけを考慮して選択できるが、感光性着色組成物を調製するための有機溶剤は、顔料分散性と共に、配合成分の溶解性、分散溶剤との相溶性、塗工の均一性、塗工後の易乾燥性等の諸条件を考慮して選択する必要がある。
【０２３６】
また、感光性着色組成物を調製するための有機溶剤は、顔料分散液を調製するための有機溶剤と同様に、水を全く又は少量しか含有していないことが好ましく、具体的には、その含水量は２０％未満が好ましく、１０％未満がさらに好ましく、５％未満が特に好ましく、実質的に０％であることが理想的である。
【０２３７】
感光性着色組成物を調製するための有機溶剤としては、具体的には、上記顔料分散液の有機溶剤に例示したような各有機溶剤であって含水量の少ないものが好適に用いられる。希釈溶剤を用いて、固形分濃度を１０〜３０質量％に調節することによって、塗工適性に優れた感光性着色組成物が得られる。なお、本発明において固形分とは、希釈溶剤及び分散溶剤を除く全ての配合成分のことであり、液状のモノマーやオリゴマーも希釈溶剤又は分散溶剤で溶解又は分散すべき固形分に含まれる。
【０２３８】
また、感光性着色組成物の全体に占める含水量も希釈溶剤と同様であり、その含水量は２０％未満が好ましく、１０％未満がさらに好ましく、５％未満が特に好ましく、実質的に０％であることが理想的である。
【０２３９】
上記の感光性着色組成物は、上記顔料、上記顔料分散剤、上記イミド基含有共重合体等の配合成分を上記有機溶剤に直接混合し、公知の分散機を用いて分散させることによって調製しても良い。しかし、全ての配合成分を有機溶剤に直接投入して分散させる方法では、顔料を充分に分散させることができない場合がある。また、全ての配合成分を有機溶剤に直接混合して分散させる方法を行うためには、顔料分散性に優れていて分散溶剤として適していると同時に、イミド基含有共重合体の溶解性や易乾燥性にも優れていて希釈溶剤としても適している溶剤を選択する必要があるが、そのような溶剤を選択することは必ずしも容易でない。
【０２４０】
これに対して、上述した本発明に係る顔料分散液を用いる方法によれば、顔料分散性に優れた感光性着色組成物を容易に得ることができる。この方法では、顔料とイミド基含有共重合体を分散するための溶剤（以下、分散溶剤という）に混合、分散させることにより、本発明に係る顔料分散液を予め調製する。一方、これとは別に、イミド基含有共重合体の追加分及び／又は他のバインダー樹脂、及び必要に応じて光硬化性化合物、光重合開始剤等の他の成分を希釈するための溶剤（以下、希釈溶剤という）に混合し、溶解又は分散させることにより、クリアレジスト液を調製する。そして、得られた顔料分散液とクリアレジスト液を混合し、必要に応じて分散処理を行うことによって、顔料分散性に優れた感光性着色組成物が容易に得られる。この方法によれば、分散溶剤及び希釈溶剤を別々に選択できるので、溶剤選択の幅も広がる。
【０２４１】
顔料分散液を予備調製しない場合には、希釈溶剤に先ず、顔料、顔料分散剤、及びイミド基含有共重合体を投入し充分に混合、攪拌して顔料を分散させた後、残りの成分を追加して混合することにより、顔料の分散工程においてその他の配合成分により顔料分散性が阻害されずに済む。
【０２４２】
このようにして得られた感光性着色組成物を支持体に塗布して塗膜を形成し、乾燥させた後、当該塗膜に光線を所定のパターン状に照射することにより塗膜の一部を選択的に硬化させた後、アルカリ液で現像することにより、所定パターンの着色塗膜が得られる。
【０２４３】
硬化反応に用いる光線としては、紫外線や電離放射線のような放射線又は可視光の中から、光硬化性化合物の反応を引き起こす波長を有するものを適宜選んで用いる。硬化に必要な照射エネルギーは、通常、１０〜５００ｍＪ／ｍ^２程度である。
【０２４４】
塗膜中の硬化した部分は、上記本発明に係るイミド基含有共重合体及び必要に応じて光硬化性化合物の光硬化反応により形成された架橋結合のネットワークによって形成されたマトリックス中に、顔料が均一に分散された構造を有している。
【０２４５】
露光工程においては、塗膜の表面にレーザー光を照射するか、又は、マスクを介して光線を照射することによって、塗膜の所定位置を選択的に露光、硬化させることができる。また、イミド基含有共重合体はアルカリ可溶性を有しているので、アルカリ現像可能であり、有機溶剤を用いて現像する場合と比べて環境衛生上好ましい。
【０２４６】
この感光性着色組成物の露光部では感度及び架橋密度が上がって内部まで均一に良く固まると共に、アルカリ可溶性も充分なため、現像時に逆テーパー状になり難く、順テーパー状でエッジがシャープで且つ表面平滑性が良好なパターンが形成される。さらに、充分なアルカリ可溶性によって現像速度が速くなり、未露光部の残渣が少なくなる等の効果もあるため、製版特性全般に優れている。
【０２４７】
また、本発明の感光性着色組成物は、顔料分散剤に由来する電気信頼性に悪影響を与える不純物の発生が少ない上に、光硬化時には内部まで良く固まった架橋密度の高いマトリックス内に不純物が閉じ込められて液晶層に溶出しにくくなり、さらに現像後には硬化膜の表面の平滑性が高いため、電気信頼性が高い着色硬化膜が得られる。特に、この感光性着色組成物を用いて液晶パネルの着色層を作製する場合には、表示部の電圧を安定して保持することが可能であり、電気信頼性が高い。
【０２４８】
また、上記感光性着色組成物は、高濃度の顔料を微細且つ均一に分散させることができ、着色性が高いため、薄くても着色濃度が大きい着色パターンを形成することができ、色再現域が広い。
【０２４９】
本発明に係る感光性着色組成物は、種々の着色塗膜を形成するのに利用できるが、特にカラーフィルターの細部を構成する着色層、すなわち、画素やブラックマトリックスを形成するのに適している。
【０２５０】
＜カラーフィルター＞
本発明に係るカラーフィルターは、基板上に少なくとも着色層を備えてなり、当該着色層が前記本発明に係る感光性着色組成物を硬化させて形成したものである。
【０２５１】
カラーフィルターは、基板上に少なくとも着色層を備えており、一例としては透明基板に所定のパターンで形成されたブラックマトリックスと、当該ブラックマトリックス上に所定のパターンで形成した画素部と、当該画素部を覆うように形成された保護膜を備えた構成を挙げることができる。保護膜上に必要に応じて液晶駆動用の透明電極が形成される場合もある。また、ブラックマトリックス層が形成された領域に合わせて、透明電極板上若しくは画素部上若しくは保護膜上に柱状スペーサーが形成される場合もある。
【０２５２】
画素部は赤色パターン、緑色パターン及び青色パターンがモザイク型、ストライプ型、トライアングル型、４画素配置型、「く」の字型に配置されるアイランド型等の所望の形態で配列されてなり、ブラックマトリックスは各着色パターンの間及び画素部形成領域の外側の所定領域に設けられている。画素部は様々な方法で形成できるが、上記本発明に係る感光性着色組成物を用いて顔料分散法により形成するのが好ましい。すなわち、感光性着色組成物を透明基板の一面側に塗布し、紫外線等の光線を所定のパターン状に照射し、アルカリ現像後、クリーンオーブン等で加熱してポストベークすることにより画素部を形成できる。画素部は、通常、１〜３μｍ程度の厚さに形成する。
【０２５３】
本発明の感光性着色組成物には顔料を多量に分散させることができるので、着色濃度が大きく且つ膜厚が薄い画素部を形成することができ、広い色再現域が得られる。更に、上述したように、本発明の感光性着色組成物を用いてカラーフィルターを作製する場合には、表示部の電圧を安定して保持することが可能であり、電気信頼性が高い。
【０２５４】
例えば、緑色画素を形成する場合には、顔料として基本的には緑色顔料と黄色顔料を組み合わせて調色され、その場合には、ｘｙ色度座標のｘ値は緑色顔料と黄色顔料の種類と配合割合によって変動し易いが、ｙ値は被膜中の顔料濃度の増加と共に大きくなる傾向があり、ｙ値が増大すれば色再現域が広がる。従って、本発明の感光性着色組成物に緑色顔料と黄色顔料を組み合わせて配合する場合には顔料の総濃度を高くしてｙ値を大きくすることができ、その結果、色再現域の大きい緑色画素を形成できる。
【０２５５】
具体的には、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３のいずれかを１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合して、ポストベーク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば（０．３１０，０．５５８）、（０．２８２，０．５７３）、（０．２７９，０．５８１）、（０．２７３，０．５８７）又は（０．２９３，０．５９５）等の分光が測定された。また、同様の顔料を組み合わせて、ポストベーク後の最終膜厚が２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば（０．２４８，０．６５４）、（０．２８６，０．６６６）、（０．２８５，０．６４２）、（０．２８３，０．６９３）のような分光が測定された。
【０２５６】
以上の実測値に基づき、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３のいずれかを１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度座標のｙ値が０．５４以上、好ましくは０．５７以上、さらに好ましくは０．５９以上であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｘ値が、０．２０≦ｘ≦０．３３で、且つ、ｙ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【０２５７】
また、同様の顔料を１種又は２種以上組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が膜厚２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度座標のｙ値が０．５４以上、好ましくは０．６４以上、さらに好ましくは０．６６以上であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｘ値が、０．２０≦ｘ≦０．３３）で、且つ、ｙ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【０２５８】
次に、青色画素を形成する場合には、顔料として基本的には青色顔料とバイオレット顔料を組み合わせて調色され、その場合には、ｘｙ色度座標のｘ値は青色顔料とバイオレット顔料の種類と配合割合によって変動し易いが、ｙ値は被膜中の顔料濃度の増加と共に小さくなる傾向があり、ｙ値が減少すれば色再現域が広がる。従って、本発明の感光性着色組成物に青色顔料とバイオレット顔料を組み合わせて配合する場合には顔料の総濃度を高くしてｙ値を小さくすることができ、その結果、色再現域の大きい青色画素を形成できる。
【０２５９】
具体的には、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３のいずれか１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合して、ポストベーク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば（０．１３３，０．１２４）、（０．１３５，０．１２１）、（０．１４６，０．０７５）、（０．１３６，０．０８３）又は（０．１４０，０．０９８）等の分光が測定された。また、同様の顔料を組み合わせて、ポストベーク後の最終膜厚が２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば（０．１３５，０．０８６）、（０．１４１，０．０６５）、（０．１３８，０．０８１）等の分光が測定された。
【０２６０】
以上の実測値に基づき、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３のいずれか１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度座標のｙ値が０．１３以下、好ましくは０．１０以下、さらに好ましくは０．０８以下であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｘ値が、０．１１≦ｘ≦０．１６、且つ、ｙ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【０２６１】
また、同様の顔料を１種又は２種以上組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が膜厚２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度座標のｙ値が０．１３以下、好ましくは０．０９以下、さらに好ましくは０．０７以下であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｘ値が、０．１１≦ｘ≦０．１６で、且つ、ｙ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【０２６２】
次に、赤色画素を形成する場合には、顔料として基本的には赤色顔料と黄色顔料を組み合わせて調色され、その場合には、ｘｙ色度座標のｘ値は被膜中の顔料濃度の増加と共に大きくなるが、ｙ値は赤色顔料と黄色顔料の種類と配合割合によって変動し易い傾向があり、ｘ値が増大すれば色再現域が広がる。従って、本発明の感光性着色組成物に赤色顔料と黄色顔料を組み合わせて配合する場合には顔料の総濃度を高くしてｘ値を大きくすることができ、その結果、色再現域の大きい赤色画素を形成できる。
【０２６３】
具体的には、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９のいずれか１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合して、ポストベーク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば（０．６４６，０．３４２）、（０．６４３，０．３２８）、（０．６４８，０．３３６）又は（０．６５０，０．３１７）等の分光が測定された。また、同様の顔料を組み合わせて、ポストベーク後の最終膜厚が２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下の硬化膜を形成する場合には、Ｃ光源により測定されるｘｙ色度座標（ｘ，ｙ）が、例えば（０．６８４，０．３０６）、（０．６７５，０．３２１）又は（０．６８８，０．３０７）等の分光が測定された。
【０２６４】
以上の実測値に基づき、本発明の感光性着色組成物に顔料として、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９のいずれか１種を配合し、又は必要に応じて組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が２μｍ以下、好ましくは１．９μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度座標のｘ値が０．６３以上、好ましくは０．６４以上、さらに好ましくは０．６５以上であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｙ値が、０．２９≦ｙ≦０．３６で、且つ、ｘ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【０２６５】
また、同様の顔料を１種又は２種以上組み合わせて配合する場合には、これらの顔料のいずれかを少なくとも含有し、ポストベーク後の最終膜厚が膜厚２．７μｍ以下、好ましくは２．６μｍ以下であり、Ｃ光源で測定したｘｙ色度座標のｘ値が０．６３以上、好ましくは０．６６以上、さらに好ましくは０．６８以上であるか、或いは、（ｘ，ｙ）座標表示領域で表した時に、ｙ値が、且つ、０．２９≦ｙ≦０．３６で、且つ、ｘ値が上記範囲となる硬化膜を形成できる。
【０２６６】
上記したような分光を有するカラーフィルターに最適なバックライトを組み合わせることにより、ＥＢＵ規格やＮＴＳＣ規格を満たすディスプレイ（液晶表示装置）を得ることができる。また、ＲＧＢ三色のＬＥＤを用いたバックライトと組み合わせることにより、ＮＴＳＣ規格の面積比で１０８％以上を表現するディスプレーを得ることが可能である。
【０２６７】
ブラックマトリックスは、染色法、顔料分散法、印刷法、電着法、クロム蒸着等、種々の方法により形成されるが、画素部と同様に、上記本発明に係る感光性着色組成物を用いる顔料分散法により形成することも可能である。この場合、黒色顔料を含有する感光性着色組成物を調製し、画素部を形成するのと同様にして選択的露光と現像を行うことで、ブラックマトリックスが得られる。この方法においては、ブラックマトリックスを通常、０．８〜１．５μｍ程度の厚さに形成する。
【０２６８】
保護膜は、光又は熱硬化性を有する透明樹脂組成物の塗工液を、スピンコーター、ロールコーター、スプレイ、印刷等の方法により塗布し反応硬化させることによって形成できる。保護膜は、例えば、２μｍ程度の厚さに形成する。スピンコーターを使用する場合、回転数は５００〜１５００回転／分の範囲内で設定する。保護膜用塗工液としては、本発明に係る感光性着色組成物を調製するために用いられる上記クリアレジスト液を用いても良い。上記クリアレジスト液の塗膜は、フォトマスクを介して又は介さずに紫外線を照射することにより露光され、アルカリ現像後、クリーンオーブン等でポストベークされて保護膜となる。
【０２６９】
保護膜上の透明電極は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、およびそれらの合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な方法により形成され、必要に応じてフォトレジストを用いたエッチング又は治具の使用により所定のパターンとしたものである。この透明電極の厚みは２０〜５００ｎｍ程度、好ましくは１００〜３００ｎｍ程度とすることできる。
【０２７０】
透明電極上の柱状スペーサーも、上記クリアレジスト液をスピンコーター、ロールコーター、スプレイ、印刷等の方法により塗布し、フォトマスクを介する紫外線照射により露光し、アルカリ現像後、クリーンオーブン等でポストベークすることにより形成できる。柱状スペーサーは、例えば、５μｍ程度の高さに形成される。スピンコーターの回転数も保護膜を形成する場合と同様に、５００〜１５００回転／分の範囲内で設定すればよい。
【０２７１】
なお、本発明に係るカラーフィルターについて、液晶表示装置用カラーフィルターを代表例として説明したが、本発明は、他方式の表示装置用のカラーフィルター、例えばＥＬ（エレクトロルミネッセンス）デバイスのカラーフィルターにも適用可能である。ＥＬデバイスは、ＲＧＢ各色のＥＬ素子をマトリックス状に配列し、各色の発光を制御すればフルカラー表示可能であるが、ＥＬ素子の光取り出し側（鑑賞者側）にカラーフィルターを配置することにより、発色光を変調させて表示性能を向上させることができ、またカラーフィルターがＥＬ素子を外部光から保護して長寿命化に貢献する等の効果も得られる。
【０２７２】
ＥＬデバイスにカラーフィルターを組み込む方式には幾つかある。例えば、図３ａ及び図３ｂに示すように白色発光するＥＬ素子１５Ｗの光取り出し側にカラーフィルター１６を配置する方式がある。この方式を開示するものとしては例えば、特開平７−２２０８７１号公報が挙げられる。図３ａは、ＲＧＢ各色のＥＬ素子（１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂ）を積層して白色ＥＬ素子１５Ｗを構成しており、図３ｂはＲＧＢ各色の発色材料を混合して白色ＥＬ素子１５Ｗを構成している。
【０２７３】
また、図３ｃは、ＲＧＢ各色のＥＬ素子（１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂ）をマトリックス状に配列し、その光取り出し側にＲＧＢ各色（１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂ）をマトリックス状に配列したカラーフィルター１６をＥＬ素子の色配列と位置合わせして配置する方式である。ＲＧＢ各色のＥＬ素子を用いる場合でも、取り出した光をカラーフィルターに通すことで色純度を高めて表示品質を高めることができる。
【０２７４】
また、図３ｄは、青色を主要な発光成分とするＥＬ素子１５Ｂの光取り出し側に、発光色を透過させるか又は発光色から青色成分を取り出す部分（１７Ｂ）と、青色を緑色に変換させる部分（１７Ｇ）と、青色を赤色に変換させる部分（１７Ｒ）とがマトリックス状に配列した色変換層１７を配置し、当該色変換層の光取り出し側に、ＲＧＢ各色をマトリックス状に配列したカラーフィルター１６を色変換層の色配列と位置合わせして配置する方式である。ＥＬ素子のなかでも有機ＥＬ素子は赤色発光が難しいことから、このような方式は有意義である。この方式を開示するものとしては例えば、特開平１０−２５５９８３号公報が挙げられる。
【０２７５】
本発明のカラーフィルターは、このようなＥＬデバイスのカラーフィルターとしても利用可能である。ＥＬデバイス用カラーフィルターは、基本的には上述した液晶パネル用カラーフィルターと同様の構成とすることができるが、ＥＬ素子の発光特性に合わせて、各色の画素部に配合される顔料の種類、顔料の組み合わせ、配合量等を調節して着色濃度を最適化する。
【０２７６】
【実施例】
（製造例１）イミド基含有共重合体の合成
重合槽中に３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドエチルメタクリレート（ＴＨＰＩ−ＭＡ）を１６重量部、ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）を３６重量部、アクリル酸（ＡＡ）を２３重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）をモノマーの重量部に対し２倍量、仕込み、攪拌し溶解させた後、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（ＡＭＢＮ）をモノマーの重量部に対し１０重量％、添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下で、８５℃で２時間攪拌し、さらに１００℃で１時間反応させた。更に得られた溶液にグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）を２５重量部、トリエチルアミン（ＴＥＡ）をＧＭＡの重量部に対し１０重量％、ハイドロキノン（ＨＱ）をＧＭＡの重量に対し１重量％、及び、仕込んだモノマーとＧＭＡを合わせた重量が３５重量％となるようにＤＭＤＧを、添加し、１００℃で５時間攪拌し、目的とする共重合体溶液（固形分濃度３１．３％）を得た。
【０２７７】
得られた共重合体の酸価は９４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は９５ｍｇＫＯＨ／ｇ、また、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算重量平均分子量Ｍｗは１１１００であった。
【０２７８】
なお、得られた共重合体溶液はＤＭＤＧで固形分濃度を３０％に調製した後、顔料分散液等の調製に供した。
【０２７９】
（製造例２〜１７、比較製造例１）
反応器に初期に仕込む原料を第１表に示すようにする以外は製造例１と同様にして共重合体を合成した。得られた共重合体の酸価、水酸基価及びＭｗも第１表に示す。なお、第１表の中のＴＨＰＩ−Ａは３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドエチルアクリレートを示す。
【０２８０】
なお、製造例４はメルカプトプロピオン酸を初期に仕込むモノマーの重量部に対し２重量％を，初期に添加した。また、製造例６はＡＭＢＮを５重量部に変えて、添加した。また，製造例５および製造例１０では溶剤としてＤＭＤＧの代わりにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いた。また、製造例１３はメルカプトプロピオン酸を初期に仕込むモノマーの重量部に対し４重量％を、初期に添加し、９５℃で２時間攪拌後、更に１００℃で１時間反応させた。また、製造例１４はＡＭＢＮを２重量部に、溶剤はＤＭＤＧの代わりにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに変えて、調製した。
【０２８１】
（比較製造例２）
重合槽中にＴＨＰＩ−ＭＡを６３重量部、ベンジルメタクリレートを２８重量部、アクリル酸を２５重量部、ＤＭＤＧをモノマーの重量部に対し２倍量、仕込み、攪拌し溶解させた後、ＡＭＢＮをモノマーの重量部に対し１０重量％、添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下で、８５℃で２時間攪拌し、さらに１００℃で１時間反応させ、目的とする共重合体溶液（固形分濃度３０．４％）を得た。得られた共重合体の酸価、水酸基価、及び、Ｍｗを第１表に示す。なお、得られた共重合体溶液はＤＭＤＧで固形分濃度を３０％に調製した後、顔料分散液等の調製に供した。
（比較製造例３）
重合槽に仕込む原料を第１表に示すようにする以外は比較製造例２と同様にして共重合体溶液を合成した。得られた共重合体の酸価、水酸基価、及び、Ｍｗも第１表に示す。
【０２８２】
【表１】

【０２８３】
（製造例１８：顔料分散剤）
フラスコに機械攪拌機、温度計、窒素導入孔、乾燥管出口、及び添加用漏斗を装着した。窒素雰囲気下で室温に保ち、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）３０００重量部をフラスコに充填した。次いで開始剤の１−ピロリジノシクロヘキセン６重量部とメチルアルミニウムビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシド）９２重量部をＴＨＦ溶液１０２重量部に溶かした溶液２００重量部を添加した。フィードＩ［ジメチルアミノエチルメタクリレート２００重量部］をゆっくり滴下し４０分間撹拌した。フィードＩの完了（モノマーの９９％以上が反応した）後、フィードＩＩ［ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）３００重量部］をゆっくり滴下し３０分間撹拌した。フィードＩＩの完了後、フィードＩＩＩ［２−エチルヘキシルメタクリレート（２ＥＨＭＡ）２００重量部］をゆっくり滴下し３０分間撹拌した。フィードＩＩＩの完了後、フィードＩＶ［ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）２００重量部］をゆっくり滴下し３０分間撹拌した。フィードＩＶの完了後、フィードＶ［メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１００重量部］をゆっくり滴下し３０分間撹拌した。その後３０分後にメタノール１００重量部を加えポリマー溶液を得た。そのポリマー溶液を室温に戻し、ベンジルクロライド１６０重量部をＴＨＦ３４０重量部に溶かした溶液５００重量部をゆっくり滴下し、次いで２時間８０℃で加熱還流した。蒸留を開始し、濃縮液をヘキサンに添加して再沈精製を行った。得られた固形物１０００重量部をブチルグリコール／１−メトキシ−プロピルアセテートの１／１混合溶液１５００重量部に溶かし製造例１８の顔料分散剤（固形分４０％）を得た。製造例１８の顔料分散剤溶液はメタクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライド／ＢｚＭＡ／２ＥＨＭＡ／ＢＭＡ／ＭＭＡ＝３．６／３／２／２／１重量比（２０／２７／１６／２２／１６ｍｏｌ比）の組成を持ち、重量平均分子量は２３，０００であった。
【０２８４】
（製造例１９：顔料分散剤）
末端にメタクリロイル基を有するポリメチルメタクリレート（数平均分子量：６０００、商品名：マクロモノマーＡＡ−６、東亞合成（株）社製）４０重量部、ＴＨＦ１００重量部を窒素置換した三口フラスコに導入し、スリーワンモーターにて撹拌し、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して、フラスコ内を８０℃まで昇温する。別に調整した下記モノマー溶液Ａをそれぞれ２時間かけて同時に滴下した。
［モノマー溶液Ａ］
・ジメチルアミノエチルメタクリレート：１５．７重量部
・２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（商品名：Ｖ−６５；和光純薬（株）製）：０．１重量部
・ＴＨＦ：３０重量部
前記モノマー溶液を滴下後、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（商品名：Ｖ−６５；和光純薬（株）製）０．２重量部をフラスコ内の溶液中に添加し、さらにフラスコ内を８０℃で２時間保持し、その後加熱して９３℃に３０分間保った。次いで、フラスコ内の溶液を室温まで冷却し、ポリマー溶液を得た。そのポリマー溶液に、ベンジルクロライド１２．７重量部をＴＨＦ３７．３重量部に溶かした溶液５０重量部をゆっくり滴下し、次いで２時間８０℃で加熱還流した。蒸留を開始し、濃縮液をヘキサンに添加して再沈精製を行った。得られた固形物６０重量部をブチルグリコール／１−メトキシ−プロピルアセテートの１／１混合溶液９０重量部に溶かし製造例１９の顔料分散剤（固形分４０％）を得た。製造例１９の顔料分散剤溶液は幹部／枝部＝メタクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライド／ＭＭＡ＝４０／６０重量比（２０／８０ｍｏｌ比）の組成を持ち、重量平均分子量は１８０００であった。
【０２８５】
（試験例１：市販品顔料分散剤）
熱分解ＧＣＭＳ、ＦＴ−ＩＲ、イオン性ハロゲン塩の測定、及び酸価、アミン価測定を用いた分析試験により、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（ビックケミージャパン（株）製）が、本発明に係る上記式（Ａ）で表される構成単位と上記式（Ｂ）で表される構成単位とが連結した分子構造を含み、且つ酸性官能基及びポリエーテル鎖を含まない共重合体からなる顔料分散剤であることを確認した。なお、熱分解ＧＣＭＳ及びＦＴ−ＩＲの測定は、下記測定条件により行った。
【０２８６】
＜熱分解ＧＣＭＳ＞
（手順及び測定条件）
（１）サンプルをガラス板に１０ｍｇ塗り、ドライヤー、オーブン等で乾燥させる。
（２）乾燥させた皮膜をサンプリングメスで削り取り、試料カップに０．３ｍｇ〜０．５ｍｇ程度削り取ったサンプルを入れる。
（３）試料カップを熱分解装置にセットし、測定を行う。
○測定装置（アジレントテクノロジー社）
・ＧＣ：６８９０
・ＭＳ：５９７３Ｎ
○熱分解装置（フロンティア・ラボ社）
・ダブルショットパイロライザー（ＰＹ２０２０Ｄ）
○カラム（スペルコ社）
・ＰＴＥ−５（膜厚０．２５μｍ、内径０．２５ｍｍ×長さ３０ｍ）
○ＧＣ−ＭＳ測定条件
・インジェクション温度：３２０℃
・キャリアガス：ヘリウム １．７ｍｌ／ｍｉｎ 定流量モード
○ＭＳ測定条件
・インターフェース温度：２５０℃
・イオン源温度：２３０℃
・イオン化法：ＥＩ イオン化電圧：７０ｅＶ
・走査質量範囲：３３〜７００
○熱分解炉測定条件
・熱分解温度：５５０℃
・インターフェース温度：３２０℃
（結果）
図５にトータルイオンクロマトグラムを示し、拡大チャートと各ピークのマススペクトルを以下の図に示す。図６に示されるように１．９６７分にメチルメタクリレート由来のピーク（１）が検出された。図７に示されるように７．９７４分にブチルメタクリレート由来のピーク（２）が検出された。図８に示されるように８．７０２分にメタクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライドの分解ピークであるベンジルクロライド由来のピーク（３）が検出された。図９に示されるように９．９８０分にメタクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライドの分解ピークであるジメチルアミノエチルメタクリレート由来のピーク（４）が検出された。図１０に示されるように１３．７５３分に２−エチルヘキシルメタクリレート由来のピーク（５）が検出された。図１１に示されるように１４．１４８分にベンジルメタクリレート由来のピーク（６）が検出された。一方、ポリエーテル鎖由来のピークは検出されなかった。
【０２８７】
＜ＦＴ−ＩＲ＞
（手順及び測定条件）
（１）サンプル適量をＩＲＥ（ＫＲＳ−５）の板に塗り、ドライヤー等で乾燥させ、皮膜にする。
（２）（１）の測定サンプルを装置にセットして測定する。
○測定装置：Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅ（パーキンエルマー社）
○スキャン範囲：４０００ｃｍ^−１〜４００ｃｍ^−１ スキャン回数４回
○分光器分解能：８．００ｃｍ^−１
（結果）
図１２に示されるように、２９６０ｃｍ^−１及び１４７０ｃｍ^−１に本発明の式（Ａ）の一部に該当するベンジルジメチルアンモニウムクロライド由来のピークが検出され、１７４０ｃｍ^−１に本発明の式（Ｂ）に該当する（メタ）アクリレート由来のピークが検出された。
【０２８８】
＜イオン性ハロゲン塩の測定＞
試料単独または試料の有機溶剤溶液を純水と激しく攪拌し、水層に硝酸銀水溶液を加え、不溶物が発生することでイオン性ハロゲンの存在を検出した。その結果、本発明の式（Ａ）に該当するメタクリロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウムクロライド由来の塩素イオンが検出された。
【０２８９】
＜酸価＞
酸価はＪＩＳ Ｋ ００７０に準じ、電位差滴定法（ＣＯＭＴＩＴＥ（ＡＵＴＯ ＴＩＴＲＡＴＯＲ ＣＯＭ−９００、ＢＵＲＥＴ Ｂ−９００、ＴＩＴＳＴＡＴＩＯＮ Ｋ−９００）、平沼産業株式会社製）によって求めた。その結果、酸価は０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、酸性官能基を有しないことが明らかになった。
【０２９０】
＜アミン価＞
アミン価は０．１Ｎの塩酸水溶液を用い、電位差滴定法（ＣＯＭＴＩＴＥ（ＡＵＴＯ ＴＩＴＲＡＴＯＲ ＣＯＭ−９００、ＢＵＲＥＴ Ｂ−９００、ＴＩＴＳＴＡＴＩＯＮ Ｋ−９００）、平沼産業株式会社製）によって求めたのち、水酸化カリウムの当量に換算した。その結果、固形分１ｇのアミン価は、１０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであった。
【０２９１】
以上の分析結果より、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（ビックケミージャパン（株）製）が本発明に係る上記式（Ａ）で表される構成単位と上記式（Ｂ）で表される構成単位とが連結した分子構造を含み、且つポリエーテル鎖及び酸性官能基を含まない共重合体からなる顔料分散剤であることが確認できた。
【０２９２】
（試験例２：市販品顔料分散剤）
熱分解ＧＣＭＳを用いた分析試験により、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２（ビックケミージャパン（株）製）が、本発明に係る上記式（Ａ）で表される構成単位と上記式（Ｂ）で表される構成単位とが連結した分子構造を含み、且つポリエーテル鎖及び酸性官能基を含まない共重合体からなる顔料分散剤ではないことを確認した。なお、熱分解ＧＣＭＳ、ＦＴ−ＩＲの測定は、試験例１と同様に行った。
【０２９３】
＜熱分解ＧＣＭＳ＞
図１３にトータルイオンクロマトグラムを示し、拡大チャートと各ピークのマススペクトルを以下の図に示す。図１４に示されるように１４．５０１分にトルエンジイソシアネート由来のピークが検出された。図１５に示されるように３４．６０１分にポリエチレングリコール由来のピークが検出されポリエーテル鎖を含有することが明らかになった。
【０２９４】
＜ＦＴ−ＩＲ＞
図１６に示されるように、１７１０ｃｍ^−１及び１４１０ｃｍ^−１に、イソシアヌレート由来のピークが検出された。
【０２９５】
以上より、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２（ビックケミージャパン（株）製）は、本発明に用いられる顔料分散剤ではないことが確認された。固形分４３質量％のサンプルをＰＧＭＥＡで希釈し固形分４０質量％に調製した後、顔料分散液等の調製に供した。
【０２９６】
（比較製造例４：顔料分散剤）
ラウリン酸（１７．５８ｇ、０．８８モル）とカプロラクトン（５０．０ｇ、０．４４モル）を、チタン（ＩＶ）ブチレート触媒（０．１４ｇ）の存在下において１７０℃で窒素雰囲気下で６時間攪拌した。リシノール酸（７８．４５ｇ、０．２６モル）とチタン（ＩＶ）ブチレート（０．１４ｇ）を混合物に添加し、１７０℃で窒素雰囲気下で１６時間攪拌して、５１．１ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する茶色の液体を得た。ＭＷ２０，０００のポリエチレンイミン（１１．２５ｇ）を液体に添加し、１２０℃で窒素雰囲気下で６時間攪拌した。比較製造例４の顔料分散剤が茶色の液体として単離された。得られた反応物を１−メトキシ−プロピルアセテート／酢酸ブチル＝６／１に溶かし固形分４０質量％に調製した後、顔料分散液等の調製に供した。
【０２９７】
（実施例１〜３４、比較例１〜６：顔料分散液）
製造例１〜１７及び比較製造例１〜３の各共重合体にＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、製造例１８で得られた顔料分散剤又はＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、顔料分散液を調製した。
＜顔料分散液の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８：３０重量部
・製造例１８の顔料分散剤又はＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（ビックケミージャパン（株）製）：１５重量部
・製造例１〜１７又は比較製造例１〜３いずれかの共重合体（固形分３０％）：５０重量部
ＰＧＭＥＡ：２０５重量部
＜顔料分散性の評価＞
得られた顔料分散液について以下の評価を行った。製造例１８の顔料分散剤を用いた実施例１〜１７、及び比較例１〜３の評価結果を第２表、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００の顔料分散剤を用いた実施例１８〜３４、及び比較例４〜６の評価結果を第３表に示す。
【０２９８】
（ａ）粒度分布変化
顔料分散液０．１重量部をＰＧＭＥＡ９．９重量部で希釈し、マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計（日機装社製）を用いて、分散初期、及び２５℃保存で２週間後の粒度分布を測定した。評価は５０％平均粒子径で行った。
【０２９９】
（ｂ）粘度変化
回転振動型粘度計（ビスコメイトＶＭ−１Ｇ、山一電機社製）を用いて分散初期、及び２５℃保存で２週間後の粘度を測定し、増粘の程度を評価した。
【０３００】
初期の粒径及び粘度、２週間後の粒径変化及び粘度変化により、下記のように分散状態を総合的に評価した。
【０３０１】
◎：分散状態が極めて良好である
○：分散状態が良好である。
【０３０２】
△：分散状態が若干不安定である。
【０３０３】
×：分散状態が不安定である。
【０３０４】
【表２】

【０３０５】
【表３】

【０３０６】
（実施例３５〜３７、比較例７、８：顔料分散液）
製造例５の各共重合体にＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、製造例１８又は１９で得られた顔料分散剤又はＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００、及びＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２、比較製造例４で得られた顔料分散剤を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、顔料分散液を調製した。
＜顔料分散液の組成＞
・Ｃ．Ｔ．ピグメントイエロー１３８：３０重量部
・上記各顔料分散剤：１５重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：５０重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０５重量部
得られた各顔料分散液について実施例１の分散性評価と同様にして粒度分布変化（５０％平均粒子径）と粘度変化を測定した。結果を第４表に示す。
【０３０７】
【表４】

【０３０８】
（実施例３８〜６１：顔料分散液）
製造例５又は１１の共重合体に、第５表に示すＲＧＢの各顔料と、製造例１８で得られた顔料分散剤を混合し、実施例１と同様にして顔料分散液を調製した。得られた顔料分散液について実施例１の顔料分散性の評価と同様にして粒度分布変化（５０％平均粒子径）と粘度変化を測定した。評価結果を第５表に示す。
＜顔料分散液の組成＞
・各顔料：３０重量部
・製造例１８の顔料分散剤：１５重量部
・製造例５又は１１の共重合体（固形分３０％）：５０重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０５重量部
【０３０９】
【表５】

【０３１０】
（実施例６２）
（１）顔料分散液の調製
製造例５の共重合体にＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（ＰＧ３６）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＰＹ１３８）を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、ＰＧ３６顔料分散液（６２）及びＰＹ１３８顔料分散液（６２）をそれぞれ調製した。
＜顔料分散液の組成＞
・各顔料：３０重量部
・製造例１８の顔料分散剤（固形分４０％）：１５重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：５０重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０５重量部
（２）感光性着色組成物の調製
得られたＰＧ３６顔料分散液（６２）及びＰＹ１３８顔料分散液（６２）と共に他の材料の下記分量を室温で攪拌、混合し、感光性着色組成物（６２）を得た。
【０３１１】
＜感光性着色組成物の組成＞
・上記ＰＧ３６顔料分散液（６２）：５８．２重量部
・上記ＰＹ１３８顔料分散液（６２）：４１．８重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：１３．４重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）：６．２５重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．９２重量部
・ＰＧＭＥＡ：４０重量部
（実施例６３〜６５、比較例９〜１１）
（１）顔料分散液の調製
製造例５の共重合体に代えて第６表に示す製造例及び比較製造例の共重合体を同量用い、製造例１８の顔料分散剤に代えて第６表に示す顔料分散剤を同量用いた以外は実施例６２と同様にしてＰＧ３６顔料分散液（６３〜６５、Ｃ９〜Ｃ１１）及びＰＹ１３８顔料分散液（６３〜６５、Ｃ９〜Ｃ１１）をそれぞれ調製した。
【０３１２】
（２）感光性着色組成物の調製
ＰＧ３６顔料分散液（６２）を同量のＰＧ３６顔料分散液（６３〜６５、Ｃ９〜Ｃ１１）に代え、ＰＹ１３８顔料分散液（６２）を同量のＰＹ１３８顔料分散液（６３〜６５、Ｃ９〜Ｃ１１）に代えた以外は実施例６２と同様にして感光性着色組成物（６３〜６５、Ｃ９〜Ｃ１１）を得た。
【０３１３】
（実施例６６）
（１）顔料分散液の調製
組成を以下のように変更した以外は実施例６２と同様にして、ＰＧ３６顔料分散液（６６）及びＰＹ１３８顔料分散液（６６）をそれぞれ調製した。
＜顔料分散液の組成＞
・各顔料：３０重量部
・製造例１８の顔料分散剤（固形分４０％）：３０重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：３０重量部
・ＰＧＭＥＡ：２１０重量部
（２）感光性着色組成物の調製
ＰＧ３６顔料分散液（６２）を同量のＰＧ３６顔料分散液（６６）に代え、ＰＹ１３８顔料分散液（６２）を同量のＰＹ１３８顔料分散液（６６）に代えた以外は実施例６２と同様にして感光性着色組成物（６６）を得た。
【０３１４】
（比較例１２）
（１）顔料分散液の調製
組成を以下のように変更した以外は実施例６２と同様にして、ＰＧ３６顔料分散液（Ｃ１２）及びＰＹ１３８顔料分散液（Ｃ１２）をそれぞれ調製した。
＜顔料分散液の組成＞
・各顔料：３０重量部
・製造例１８の顔料分散剤（固形分４０％）：５２．５重量部
・ＰＧＭＥＡ：２１７．５重量部
（２）感光性着色組成物の調製
ＰＧ３６顔料分散液（６２）を同量のＰＧ３６顔料分散液（Ｃ１２）に代え、ＰＹ１３８顔料分散液（６２）を同量のＰＹ１３８顔料分散液（Ｃ１２）に代えた以外は実施例６２と同様にして感光性着色組成物（Ｃ１２）を得た。
【０３１５】
（実施例６２〜６５、比較例９〜１２の評価）
実施例６２〜６５、比較例９〜１２で得られた感光性着色組成物を用いた硬化皮膜の物性を評価した。
【０３１６】
（１）硬化皮膜の作製
厚み０．７ｍｍで１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板（旭硝子（株）製）上に上記感光性着色組成物をスピンコーターで塗布し、９０℃のホットプレート上で３分間プリベークを行って膜厚２．４μｍの塗膜を形成した。次いで、この基板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプを用いフォトマスクを介して、塗膜に３６５ｎｍ、４０５ｎｍ及び４３６ｎｍの各波長を含む紫外線を３００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で照射した。但し、感度評価を行う場合には、５０〜３００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲で露光量を変動させた。その後、この基板を２３℃の０．０４質量％水酸化カリウム水溶液を用いて１分間、スピン現像機で現像した後、純水で１分間洗浄し、乾燥した。その後、基板を２３０℃のクリーンオーブン内で３０分間ポストベークを行って、基板上に画素パターンが配列された画素アレイを作製した。得られた画素の最終膜厚は１．９μｍであった。
【０３１７】
（２）液晶セルの作製
図４に示すように、ガラス基板５２，５５の表面にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）電極５３，５６を設けた１組のＩＴＯ基板５１，５４を準備し、一方のＩＴＯ基板５１のＩＴＯ電極５３上に、液晶に対して最近傍の位置に感光性着色組成物を用いて着色樹脂層５７を形成し、その後、ＩＴＯ電極間距離が５μｍとなるように他方のＩＴＯ基板５４を対向させ、周辺部をシール部材５９により封止し、両ＩＴＯ基板間に液晶（メルクジャパン社製ＭＬＣ−６８４６−０００）５８を注入し測定用液晶セル５０を作製する。この着色樹脂層５７は以下のように形成した。すなわち、上記感光性着色組成物をスピンコーターで塗布し、９０℃のホットプレート上で３分間プリベークを行って膜厚２．４μｍの塗膜を形成した。次いで、この基板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプを用いフォトマスクを介して、塗膜に３６５ｎｍ、４０５ｎｍ及び４３６ｎｍの各波長を含む紫外線を６０ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で照射した。その後、この基板を２３℃の０．０４質量％水酸化カリウム水溶液を用いて１分間、スピン現像機で現像した後、純水で１分間洗浄し、乾燥した。その後、基板を２３０℃のクリーンオーブン内で３０分間ポストベークを行って、基板上に画素パターンが配列された画素アレイを作製した。得られた画素の最終膜厚は１．９μｍであった。また、使用する液晶５８は、上記の測定用液晶セル５０で下記の電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９８％以上である液晶とした。
【０３１８】
（３）評価方法
＜電気信頼性＞
測定用液晶セル５０をオーブン中１０５℃、２．５時間放置後室温に戻し、電圧保持率測定システム（ＶＨＲ−１Ａ型（株）東陽テクニカ製）を用いて下記の条件で電圧保持率を測定した。
・ＩＴＯ電極間距離：５μｍ
・印加電圧パルス振幅：５Ｖ
・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ
印加電圧パルス幅：１６．６７ｍｓｅｃ
下記基準で評価した。
・◎：電圧保持率が９０％以上
・○：電圧保持率が８０％以上
・×：電圧保持率が８０％未満
＜残渣＞
未露光部の基板表面を、エタノールを含ませたレンズクリーナー（商品名トレシー、東レ（株）製）で１０回拭き取り、レンズクリーナーの着色の有無を調べ、下記基準で評価した。
・◎：レンズクリーナーが全く着色しない。
・○：レンズクリーナーがかすかに着色する。
・×：レンズクリーナーが着色する。
【０３１９】
＜感度＞
２０μｍのライン＆スペースが密着する最小露光量を測定し、下記基準で評価した。
・○：１００ｍＪ／ｃｍ^２以下で２０μｍのラインが密着する。
・×：１００ｍＪ／ｃｍ^２以下で２０μｍのラインが密着しない。
【０３２０】
＜密着性＞
１μｍ〜５０μｍのライン＆スペースで、現像工程後に流されずに密着している最小線幅を測定し、下記基準で評価した。
・◎：１０μｍ以下のラインが密着する。
・○：１０μｍより大きく２０μｍ以下のラインが密着する。
・×：２０μｍ以下のラインが密着しない。
【０３２１】
＜現像性＞
未露光部が完全に溶解した時間を測定し、下記基準で評価した。
・◎：１０秒〜３０秒で完全に溶解する。
・○：６０秒以内で完全に溶解する。
・×：６０秒以内で完全に溶解しない。
【０３２２】
＜断面形状＞
実施例１５及び比較例４において基板に作製した画素を、ライン＆スペースに対して垂直にガラス基板ごと切断し、真横及び斜め上からの断面写真を走査電子顕微鏡にて撮影した。倍率は真横が１０，０００倍、斜め上が５，０００倍で撮影した。
【０３２３】
＜表面粗度（Ｒａ）＞
ポストベーク後の基板表面を、タカノ（株）製走査型プローブ顕微鏡（ＡＳ−７Ｂ）にて、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に規定される表面粗度（Ｒａ）（塗膜表面の平滑性）を測定し、下記の基準に従って評価した。
・◎：５０Å以下（極めて平滑である）
・○：１００Å以下（平滑である）
・×：１００Åより大（表面に荒れが見られる）
＜断面形状＞
得られた画素の断面形状を下記の基準に従って評価した。
・○：図１７のように上底よりも下底が長い順テーパー形状
・×：図１８のように上底よりも下底が短い逆テーパー形状
（３）硬化皮膜の評価結果
電気信頼性、残渣、感度、密着性、現像性、表面粗度（Ｒａ）、及び断面形状の評価結果を第６表に示す。
【０３２４】
【表６】

【０３２５】
（実施例６７）
以下の手順でカラーフィルターを作製した。
（１）ブラックマトリックスの形成
先ず、下記分量の各成分に直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、黒色顔料分散液（６７）を調製した。
【０３２６】
＜黒色顔料分散液の組成＞
・チタンブラック顔料：３０重量部
・製造例１８の顔料分散剤：１５重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：５０重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０５重量部
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性遮光用組成物（６７）を得た。
【０３２７】
＜感光性遮光用組成物の組成＞
・上記の黒色顔料分散液（６７）：７２重量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：５．８７重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．３１重量部
・ＰＧＭＥＡ：１２０重量部
上記感光性遮光用組成物（６７）を、厚み０．７ｍｍで５５ｃｍ×６５ｃｍのガラス基板（旭硝子（株）製）上にスピンコーターで塗布し、９０℃のホットプレート上で３分間プリベークを行って膜厚１．２μｍの塗膜を形成した。次いで、この基板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプを用いフォトマスクを介して、塗膜に３６５ｎｍ、４０５ｎｍ及び４３６ｎｍの各波長を含む紫外線を５０ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で照射した。その後、この基板を２３℃の０．０４質量％水酸化カリウム水溶液を用いて１分間、揺動型現像機で現像し、純水で１分間洗浄し、乾燥した。その後、基板を２３０℃のクリーンオーブン内で３０分間ポストベークを行って、基板上の遮光部を形成すべき領域にブラックマトリックス（６７）を形成した。
【０３２８】
（２）赤色画素の作製
製造例５の共重合体にＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）、顔料分散剤を下記の割合で混合し、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを５００重量部加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）を用いて４時間分散し、ＰＲ２５４顔料分散液（６７）及びＰＹ１３９顔料分散液（６７）をそれぞれ調製した。
＜顔料分散液の組成＞
・ＰＲ２５４又はＰＹ１３９：３０重量部
・Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（ビックケミージャパン（株）製）：１５重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：５０重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０５重量部
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性赤色組成物（６７）を得た。
【０３２９】
＜感光性赤色組成物の組成＞
・上記のＰＲ２５４顔料分散液（６７）（固形分１０％）：８３．４重量部
・上記のＰＹ１３９顔料分散液（６７）（固形分１０％）：１６．６重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：３５．９重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）：７．６８重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：４．３２重量部
・ＰＧＭＥＡ：４０重量部
上記感光性赤色組成物（６７）を、ブラックマトリックス（６７）を形成した基板上にスピンコーターで塗布し、９０℃のホットプレート上で３分間プリベークを行って膜厚２．５μｍの塗膜を形成した。次いで、この基板を室温まで冷却した後、超高圧水銀ランプを用いフォトマスクを介して、塗膜に３６５ｎｍ、４０５ｎｍ及び４３６ｎｍの各波長を含む紫外線を５０ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で照射した。その後、この基板を２３℃の０．０４質量％水酸化カリウム水溶液を用いて１分間、揺動型現像機で現像し、純水で１分間洗浄し、乾燥した。その後、基板を２３０℃のクリーンオーブン内で３０分間ポストベークを行って、基板上に最終膜厚が１．９９μｍの赤色画素パターン（６７）が配列された画素アレイを作製した。
【０３３０】
（３）青色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）に代えてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＰＢ１５：６）を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（６７）又はＰＹ１３９顔料分散液（６７）と同様にして、ＰＢ１５：６顔料分散液（６７）を調製した。
【０３３１】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性青色組成物（６７）を得た。
【０３３２】
＜感光性青色組成物の組成＞
・上記のＰＢ１５：６顔料分散液（６７）（固形分１０％）：１００．０重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：４２．６重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）８．３４重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：４．６２重量部
・ＰＧＭＥＡ：４０重量部
感光性赤色組成物（６７）に代えて上記感光性青色組成物（６７）を用いたこと以外は赤色画素パターン（６７）と同様にして、最終膜厚が１．８７μｍの青色画素パターン（６７）が配列された画素アレイを作製した。
【０３３３】
（４）緑色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）に代えてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（ＰＧ３６）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＰＹ１３８）を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（６７）又はＰＹ１３９顔料分散液（６７）と同様にして、ＰＧ３６顔料分散液（６７）及びＰＹ１３８顔料分散液（６７）をそれぞれ調製した。
【０３３４】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性緑色組成物（６７）を得た。
【０３３５】
＜感光性緑色組成物の組成＞
・上記のＰＧ３６顔料分散液（６７）：５８．２重量部
・上記のＰＹ１３８顔料分散液（６７）：４１．８重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：１７．６重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）５．１６重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：３．８６重量部
・ＰＧＭＥＡ：４０重量部
感光性赤色組成物（６７）に代えて上記感光性緑色組成物（６７）を用いたこと以外は赤色画素パターン（６７）と同様にして、最終膜厚が１．９７μｍの緑色画素パターン（６７）が配列された画素アレイを作製した。
【０３３６】
（実施例６８）
以下の手順でカラーフィルターを作製した。
（１）ブラックマトリックスの形成
ブラックマトリックス（６８）は、実施例６７のブラックマトリックス（６７）と同様に形成した。
【０３３７】
（２）赤色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）に代えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７７（ＰＹ１７７）を用い、分散剤としてＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００に代えて製造例１８の顔料分散剤を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（６７）又はＰＹ１３９顔料分散液（６７）と同様にして、ＰＲ２５４顔料分散液（６８）及びＰＹ１７７顔料分散液（６８）を調製した。
【０３３８】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性赤色組成物（６８）を得た。
【０３３９】
＜感光性赤色組成物の組成＞
・上記のＰＲ２５４顔料分散液（６８）（固形分１０％）：９１．８重量部
・上記のＰＹ１７７顔料分散液（６８）（固形分１０％）：８．２重量部
・製造例１１の共重合体（固形分３０％）：１５．３重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）：３．６８重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：２．３１重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０重量部
感光性赤色組成物（６７）に代えて上記感光性赤色組成物（６８）を用いたこと以外は赤色画素パターン（６７）と同様にして、最終膜厚が１．９７μｍの赤色画素パターン（６８）が配列された画素アレイを作製した。
【０３４０】
（３）青色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）に代えてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＰＢ１５：６）又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（ＰＶ２３）を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（６７）又はＰＹ１３９顔料分散液（６７）と同様にして、ＰＢ１５：６顔料分散液（６８）及びＰＶ２３顔料分散液（６８）を調製した。
【０３４１】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性青色組成物（６８）を得た。
【０３４２】
＜感光性青色組成物の組成＞
・上記のＰＢ１５：６顔料分散液（６８）（固形分１０％）：９３．６重量部
・上記のＰＶ２３顔料分散液（６８）（固形分１０％）：６．４重量部
・製造例１１の共重合体（固形分３０％）：３０．９重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）６．９８重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：４．２６重量部
・ＰＧＭＥＡ：４０重量部
感光性赤色組成物（６７）に代えて上記感光性青色組成物（６８）を用いたこと以外は赤色画素パターン（６７）と同様にして、最終膜厚が１．９６μｍの青色画素パターン（６８）が配列された画素アレイを作製した。
【０３４３】
（４）緑色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）に代えてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（ＰＧ３６）又はＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７（ＰＧ７）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＰＹ１３８）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（ＰＹ１５０）を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（６７）又はＰＹ１３９顔料分散液（６７）と同様にして、ＰＧ３６顔料分散液（６８）、ＰＧ７顔料分散液（６８）、ＰＹ１３８顔料分散液（６８）及びＰＹ１５０顔料分散液（６８）をそれぞれ調製した。
【０３４４】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性緑色組成物（６８）を得た。
【０３４５】
＜感光性緑色組成物の組成＞
・上記のＰＧ３６顔料分散液（６８）：２７．５重量部
・上記のＰＧ７顔料分散液（６８）：１９．５重量部
・上記のＰＹ１３８顔料分散液（６８）：３５．２重量部
・上記のＰＹ１５０顔料分散液（６８）：１７．８重量部
・製造例１１の共重合体（固形分３０％）：１３．１重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）３．２５重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：２．１２重量部
・ＰＧＭＥＡ：１０重量部
感光性赤色組成物（６７）に代えて上記感光性緑色組成物（６８）を用いたこと以外は赤色画素パターン（６７）と同様にして、最終膜厚が１．９７μｍの緑色画素パターン（６８）が配列された画素アレイを作製した。
【０３４６】
（実施例６９）
以下の手順でカラーフィルターを作製した。
（１）ブラックマトリックスの形成
ブラックマトリックス（６９）は、実施例６７のブラックマトリックス（６７）と同様に形成した。
【０３４７】
（２）赤色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）に代えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ＰＲ１７７）を用い、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００に代えて製造例１８の顔料分散剤を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（６７）又はＰＹ１３９顔料分散液（６７）と同様にして、ＰＲ１７７顔料分散液（６９）を調製した。
【０３４８】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性赤色組成物（６９）を得た。
【０３４９】
＜感光性赤色組成物の組成＞
・上記のＰＲ１７７顔料分散液（６９）（固形分１０％）：１００重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：８．３重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）：２．５８重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：１．９５重量部
・ＰＧＭＥＡ：１０重量部
感光性赤色組成物（６７）に代えて上記感光性赤色組成物（６９）を用いたこと以外は赤色画素パターン（６７）と同様にして、最終膜厚が２．４８μｍの赤色画素パターン（６９）が配列された画素アレイを作製した。
【０３５０】
（３）青色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）に代えてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＰＢ１５：６）を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（６７）又はＰＹ１３９顔料分散液（６７）と同様にして、ＰＢ１５：６顔料分散液（６９）を調製した。
【０３５１】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性青色組成物（６９）を得た。
【０３５２】
＜感光性青色組成物の組成＞
・上記のＰＢ１５：６顔料分散液（６９）（固形分１０％）：１００．０重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：１４．７重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）４．３６重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：２．５８重量部
・ＰＧＭＥＡ：２０重量部
感光性赤色組成物（６７）に代えて上記感光性青色組成物（６９）を用いたこと以外は赤色画素パターン（６７）と同様にして、最終膜厚が２．４２μｍの青色画素パターン（６９）が配列された画素アレイを作製した。
【０３５３】
（４）緑色画素の作製
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）に代えてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７（ＰＧ７）又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（ＰＹ１５０）を用いる以外は、上記ＰＲ２５４顔料分散液（６７）又はＰＹ１３９顔料分散液（６７）と同様にして、ＰＧ７顔料分散液（６９）、及びＰＹ１５０顔料分散液（６９）をそれぞれ調製した。
【０３５４】
次に下記分量の各成分を十分混合して、感光性緑色組成物（６９）を得た。
【０３５５】
＜感光性緑色組成物の組成＞
・上記のＰＧ７顔料分散液（６９）：５８．２重量部
・上記のＰＹ１５０顔料分散液（６９）：４１．８重量部
・製造例５の共重合体（固形分３０％）：１２．６重量部
・ＴＯ−１３８２（東亜合成（株）社製）２．８４重量部
・２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４’−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン：１．６９重量部
・ＰＧＭＥＡ：１０重量部
感光性赤色組成物（６７）に代えて上記感光性緑色組成物（６９）を用いたこと以外は赤色画素パターン（６７）と同様にして、最終膜厚が２．４８μｍの緑色画素パターン（６９）が配列された画素アレイを作製した。
【０３５６】
（実施例６７〜６９の評価）
実施例６７〜６９で得られた各画素パターンの分光を、Ｃ光源を用いてＣＩＥのＸＹＺ表色系におけるｘｙ色度座標を測定した。その結果を第７表に示す。
【０３５７】
【表７】

【０３５８】
【発明の効果】
本発明においては、ポリエーテル鎖及び酸性官能基を含まない共重合体からなる上記顔料分散剤と共に、顔料分散補助機能を有するイミド基含有共重合体を用いて顔料分散液を調製するので、使用時の制約が多い上記顔料分散剤を用いて多量の顔料を微細且つ均一に分散させた顔料分散液が得られる。また、得られた顔料分散液は、分散安定性に優れ、粘度が低く、保存安定性にも優れる。
【０３５９】
さらに、上記イミド基含有共重合体は、分散補助剤としての機能に加えて、それ自体が、架橋密度が高く、製版特性に優れたバインダー樹脂としても機能する。
【０３６０】
従って、本発明の感光性着色組成物は、顔料分散剤に由来する電気信頼性に悪影響を与える不純物の発生が少ない上に、光硬化時には内部まで良く固まった架橋密度の高いマトリックス内に不純物が閉じ込められて液晶層に溶出しにくくなり、さらに現像後には硬化膜の表面の平滑性が高いため、電気信頼性が高い着色硬化膜が得られる。特に、この感光性着色組成物を用いて液晶パネルの着色層を作製する場合には、表示部の電圧を安定して保持することが可能であり、電気信頼性が高い。
【０３６１】
さらに、本発明の感光性着色組成物は、上記イミド基含有共重合体の分散補助機能によって分散剤を減量できるという効果もあるので、分散剤が少ない分、顔料及び／又はイミド基含有共重合体や他の硬化性成分（光硬化性化合物や開始剤）の濃度が相対的に増し、着色濃度及び製版特性が高い塗膜を形成できる。
【０３６２】
従って、上記感光性着色組成物は、高濃度の顔料を微細且つ均一に分散させることができ、着色性が高いため、薄くても着色濃度が大きい着色パターンを形成することができ、色再現域が広い。
【０３６３】
本発明に係る感光性着色組成物は、種々の着色塗膜を形成するのに利用できるが、特にカラーフィルターの細部を構成する着色層、すなわち、画素やブラックマトリックスを形成するのに適している。
【０３６４】
特に、本発明の感光性着色組成物には多量の顔料を微細且つ均一に分散させることが可能であり、薄くても着色濃度が大きい画素部を有するカラーフィルターを作製できることから、広い色再現域を必要とする分野、例えばテレビジョンの分野やマルチメディアの分野に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液晶パネルの一例についての模式的断面図である。
【図２】液晶パネルの別の例についての模式的断面図である。
【図３】図３ａ乃至図３ｄは、それぞれＥＬデバイスにカラーフィルターを組み込む構成例である。
【図４】測定用液晶セルの模式的断面図である。
【図５】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００のトータルイオンクロマトグラムである。
【図６】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００の拡大チャートと１．９６７分のマススペクトルである。
【図７】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００の拡大チャートと７．９７４分のマススペクトルである。
【図８】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００の拡大チャートと８．７０２分のマススペクトルである。
【図９】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００の拡大チャートと９．９８０分のマススペクトルである。
【図１０】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００の拡大チャートと１３．７５３分のマススペクトルである。
【図１１】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００の拡大チャートと１４．１４８分のマススペクトルである。
【図１２】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００のＦＴ−ＩＲスペクトルである。
【図１３】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２のトータルイオンクロマトグラムである。
【図１４】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２の拡大チャートと１４．５０１分のマススペクトルである。
【図１５】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２の拡大チャートと３４．６０１分のマススペクトルである。
【図１６】Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２のＦＴ−ＩＲスペクトルである。
【図１７】上底よりも下底が長い順テーパー形状の画素の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。
【図１８】上底よりも下底が短い逆テーパー形状の画素の断面を撮影した電子顕微鏡写真である。
【符号の説明】
１…カラーフィルター
２…液晶駆動側基板
３…間隙部
４…シール材
５…透明基板
６…ブラックマトリックス層
７（７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ）…画素部
８…保護膜
９…透明電極膜
１０…配向膜
１１…粒子状スペーサー
１２…柱状スペーサー
１３（１３Ｒ、１３Ｇ、１３Ｂ、１３Ｗ）…ＥＬ素子
１４（１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂ）…カラーフィルター
１５（１５Ｒ、１５Ｇ、１５Ｂ）…色変換層
５０…測定用液晶セル
５１…ＩＴＯ基板
５２…ガラス基板
５３…電極
５４…ＩＴＯ基板
５５…ガラス基板
５６…電極
５７…着色樹脂層
５８…液晶
５９…シール部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pigment dispersion having high electrical reliability, a photosensitive coloring composition, and a color filter produced using the photosensitive coloring composition.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, color liquid crystal display devices have rapidly spread as flat displays for personal computers and the like. In general, as shown in FIG. 1, a color liquid crystal display device (101) has a gap 3 of about 1 to 10 μm in which a color filter 1 and an electrode substrate 2 such as a TFT substrate are opposed to each other. The liquid crystal compound L is filled, and the periphery thereof is sealed with a sealing material 4. The color filter 1 includes a black matrix layer 6 formed in a predetermined pattern on a transparent substrate 5 to shield a boundary between pixels, and a plurality of colors (usually red (R) ), Green (G), and blue (B) are arranged in a predetermined order, a pixel portion 7, a protective film 8, and a transparent electrode film 9 are stacked in this order from the side close to the transparent substrate. Has taken. Also, an alignment film 10 is provided on the inner surface side of the color filter 1 and the electrode substrate 2 facing the color filter. Further, a spacer is provided in the gap portion 3 in order to maintain the cell gap between the color filter 1 and the electrode substrate 2 constant and uniform. As the spacer, pearls 11 having a constant particle diameter are dispersed, or as shown in FIG. 2, a columnar spacer 12 having a height corresponding to the cell gap is provided, and the black matrix layer 6 is provided on the inner surface side of the color filter. It is formed in a region that overlaps with the formed position. Then, a color image is obtained by controlling the light transmittance of each of the pixels colored in each color or the liquid crystal layer behind the color filter.
[0003]
The pixel portion 7 and the black matrix layer 6 are colored layers having a predetermined pattern, and can be formed by a so-called pigment dispersion method. According to the pigment dispersion method, a pigment as a coloring agent, a coating liquid of a photocurable coloring composition containing an alkali-soluble photocurable resin is applied on a transparent substrate, and the obtained coating film is subjected to a predetermined process. By exposing and curing in a pattern shape and performing alkali development, a colored layer having a fine pattern can be formed.
[0004]
When the colored layer (especially the pixel portion) is formed by the pigment dispersion method, the developing property that the coating film in the non-cured area can be rapidly dissolved after the exposure, and the coating film in the non-cured area is completely dissolved to remove the residue and background stain. Plate making characteristics that balance various characteristics such as not leaving, accuracy of shape after development, sensitivity to complete selective curing with a small irradiation energy, and adhesion to a substrate or the like are required. However, it is difficult to obtain good plate-making characteristics because the various characteristics that affect plate-making characteristics are combined with contradictory elements. For example, if an attempt is made to improve the adhesion to the substrate in order to form a pixel portion in which defects are unlikely to occur, it becomes difficult to completely remove the coating film from the non-pixel portion during development, and residues and background stains remain.
[0005]
Further, in order to obtain a clear color tone and high coloring power by the pigment dispersion method, it is effective to make the pigment particles fine. However, when the pigment is too finely divided, the dispersibility and dispersion stability when prepared into a coating liquid are deteriorated, and the aggregation and the viscosity of the pigment are easily caused. As a result, it becomes impossible to impart sufficient clarity and coloring power to the colored layer, or the transparency of the colored layer is deteriorated, or the coating property is deteriorated, and it is difficult to form a coating film with a uniform thickness, Problems such as shortened pot life and difficulty in handling occur.
[0006]
The dispersibility of the pigment can be improved by blending a dispersant together with the pigment in the photocurable coloring composition. However, when a large amount of a dispersant is added to the photocurable coloring composition, the dispersant yellows in a heating step for producing a color filter, causing a decrease in luminance, or an alkali-soluble photocurable resin. Is diluted to cause problems such as reduced sensitivity, poor curing, reduced coating film strength, and insufficient developability (and, consequently, the deterioration of plate making characteristics when combined). There are problems such as insufficient coloring density and insufficient color reproducibility. Therefore, the photocurable coloring composition of the pigment dispersion method is desired to ensure sufficient pigment dispersibility with the smallest possible amount of dispersant, and furthermore, a large amount of pigment can be used without any dispersant. Ideally, it is finely and uniformly dispersed in the composition.
[0007]
A liquid crystal display device incorporating a color filter has attracted attention as a display replacing a conventional CRT monitor because of its advantages of energy saving and space saving, and is now rapidly spreading on a practical level. However, at present, the display performance of a CRT is superior to that of a liquid crystal display device, and it is very difficult to manufacture a liquid crystal display device having a color reproduction range that can meet the display standards of a color television.
[0008]
In a color television, the shape, movement, and hue of a subject are reproduced on an image screen through processes of (1) image reception (color camera), (2) transmission, and (3) image reception (receiver), and an image including the hue is included. Signal transmission systems have been standardized. Representative examples of this system include NTSC (National Television System Committee) and EBU (European Broadcasting Union). NTSC has been adopted as a system and standard for performing television broadcasting in Japan, the United States, Canada, and the like, and EBU has been adopted in Europe.
[0009]
The color gamut of a color television is determined by the chromaticity of the three primary colors of the receiver (the three primary colors of the image), and the spectral characteristics that the color camera should have are also determined by this. The three image receiving primary colors of the NTSC standard are defined as follows with respect to chromaticity coordinates x and y in the XYZ color system.
[0010]
Red: x = 0.67; y = 0.33
Green: x = 0.21; y = 0.71
Blue: x = 0.14; y = 0.08
On the other hand, the three primary colors of the image reception of the EBU standard are defined as follows.
[0011]
Red: x = 0.64; y = 0.33
Green: x = 0.29; y = 0.60
Blue: x = 0.15; y = 0.06
Note that x = X / (X + Y + Z), y = Y / (X + Y + Z), and X, Y, and Z are tristimulus values in the XYZ color system.
[0012]
In order for the liquid crystal display device to meet these standards, the combination of the spectral characteristics of the light source and the color reproducibility of the color filter is important. As for the color filter, it is required that the pixel portion of each color has a sufficiently high coloring density in order to secure a wide color reproduction range. In order for the pixel portion of each color to obtain a high coloring density, it is necessary to form a thin coloring pattern with a high pigment density. Even when a coloring composition containing a large amount of a dispersant and having a diluted pigment concentration is used, a pixel portion having a high coloring concentration can be formed by forming and developing a relatively thick coating film. However, when the coating film of the coloring composition or the pixel portion formed by the development thereof is too thick, various problems described below occur.
[0013]
That is, if the coating film of the coloring composition is too thick, it is necessary to increase the development time after exposure, and the linearity of the peripheral portion of the pattern is deteriorated by side etching. Further, if the coating film of the coloring composition is too thick, the irradiation light hardly reaches the bottom of the coating film, so that the vicinity of the bottom remains uncured, the amount of side etching increases, and the pattern cross section after development is The bottom has a reverse tapered shape in which the length of the bottom is larger than the length of the bottom. When the pattern of the pixel part becomes reverse tapered, the transparent electrode layer formed on it by vapor deposition or the like becomes discontinuous without turning around to the bottom of the pattern periphery, causing disconnection and the display performance of the liquid crystal display Trouble. Further, when the pattern of the pixel portion of the first color or the second color has an inverse tapered shape, unevenness is likely to occur in the pixel portion pattern of the color formed next. If the development time is shortened to reduce the side etching, the removal of the uncured portion becomes insufficient, leaving a residue and narrowing the latitude (permissible range) of development.
[0014]
Further, in the color liquid crystal display device, when the alignment state of the liquid crystal changes due to poor alignment of the liquid crystal, a change in the voltage applied to the liquid crystal, a variation in the voltage on the display surface, or the like, a display failure occurs. In order to improve the display defect and reduce the alignment defect of the liquid crystal, it is necessary to improve the surface smoothness of the layer in contact with the liquid crystal. In addition, in order to stably maintain the voltage, it is necessary to reduce elution of impurities that adversely affect the liquid crystal layer.
[0015]
From the above viewpoint, when the coloring layer, particularly the pixel portion is formed by a pigment dispersion method, the pigment concentration is high, and a coloring composition having high curability and developability is used. In addition, it is required to form a pattern having high electric reliability, which has good surface smoothness and does not elute impurities.
[0016]
By the way, it has been proposed to use various graft polymers as a dispersant or a binder polymer of a coloring composition. As a proposal to use a graft polymer as a binder polymer, Patent Document 1 discloses (A) a B-block terminal of an AB block copolymer including an A-block having an acidic group and a B-block having no acidic group. Weight average molecular weight of 1 × 10³~ 2 × 10⁴Containing a monofunctional macromonomer (M) as a copolymerization component of a graft copolymer having a weight average molecular weight of 3 × 10 3⁴~ 1 × 10⁶(B) a radiation-sensitive compound and (C) a pigment for a color filter containing a pigment.
[0017]
Patent Document 2 discloses a radiation-sensitive composition for a color filter containing (A) a pigment, (B) an alkali-soluble resin, (C) a polyfunctional monomer, and (D) a photopolymerization initiator. There is described a radiation-sensitive composition for a color filter, in which (A) a pigment is kneaded with (B) a vehicle resin composed of an alkali-soluble resin and / or another resin in advance. The composition of Patent Document 2 contains, as alkali-soluble resins, (a) a polymerizable unsaturated monomer having one or more carboxyl groups and (b) a macro having a mono (meth) acryloyl group at a terminal of a polymer molecular chain. A monomer, an N-substituted maleimide, a monomer represented by the following formula A,
Formula A:
CH₂= C (-R) COO-CH₂-CH (OH) -CH₂OH
(In the formula A, R represents a hydrogen atom or a methyl group.)
And a copolymer of a monomer mixture containing at least one selected from the group consisting of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate is used.
[0018]
Patent Document 3 discloses a color filter comprising 100 parts by weight of an organic pigment, 2 to 200 parts by weight of a dispersant, 2 to 100 parts by weight of a macromonomer copolymer (graft polymer), and 100 to 4,000 parts by weight of an organic solvent. An organic pigment dispersion is disclosed, in which the macromonomer copolymer is believed to contribute to the dispersion of the pigment, similar to a dispersant.
[0019]
Patent Document 4 discloses a pigment dispersion composition containing a dispersant, a pigment, a binder polymer having an acidic group, and a polyfunctional monomer composed of a graft polymer having a nitrogen atom. A pigment dispersant containing a graft copolymer having a nitrogen atom and an alcoholic hydroxyl group is disclosed. However, none of them have a cyclic imide group as a nitrogen-containing group, and many pigments are difficult to disperse with the graft polymers disclosed in Examples.
[0020]
On the other hand, Patent Document 6 discloses an AB block copolymer consisting of an A block having a quaternary ammonium group in a side chain and a B block having no quaternary ammonium group as a pigment dispersant and / or B-A- Although a composition for a color filter containing a B block copolymer is disclosed, there is no mention of electrical reliability, and there are many pigments that are difficult to disperse in the disclosed dispersion composition, dispersibility, plate-making properties. Difficult to handle in terms of point.
[0021]
[Patent Document 1]
JP-A-9-62002
[Patent Document 2]
JP 2001-108817 A
[Patent Document 3]
JP-A-8-259876
[Patent Document 4]
JP-A-10-339949
[Patent Document 5]
JP 2000-234007 A
[Patent Document 6]
JP 2002-31713 A
[0022]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been achieved in view of the above-described circumstances, and a first object of the present invention is to disperse a large amount of pigment finely and uniformly using a dispersant having high electrical reliability but difficult to handle, and dispersing. It is to provide a pigment dispersion having good stability.
[0023]
Further, the second object of the present invention is to contain only a small amount of a dispersant, to be excellent in plate making properties, and to disperse a large amount of pigment finely and uniformly, to have a high coloring density even when thin, It is an object of the present invention to provide a photosensitive coloring composition which has good smoothness and is capable of forming a coloring layer (especially, a pixel portion) with high electrical reliability from which impurities do not elute.
[0024]
Further, a third object of the present invention is to provide a high electrical reliability and a wide color reproduction range produced using the photosensitive coloring composition, for example, excellent in the field of television and the field of multimedia display. Another object of the present invention is to provide a color filter that can exhibit excellent display performance.
[0025]
The present invention addresses at least one of these objects.
[0026]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the pigment dispersion for a colored resist according to the present invention comprises at least a pigment, and at least a structural unit represented by the following formula (A) and a structural unit represented by the following formula (B) are linked. Dispersant comprising a copolymer having a modified molecular structure and having no polyether chain and no acidic functional group, comprising at least a structural unit having a cyclic imide group represented by the following formula (1) and an acidic functional group Group-containing copolymer having a molecular structure in which a structural unit having a photocurable functional group other than the cyclic imide group is linked, and an organic solvent, containing a pigment dispersion for a colored resist. is there.
[0027]
Embedded image

[0028]
(Where R^a, R^bAnd R^cEach independently represents a hydrogen atom or an optionally substituted cyclic or chain hydrocarbon group, or R^a, R^bAnd R^cTwo or more of them combine with each other to form a cyclic structure. R^dRepresents a hydrogen atom or a methyl group. X represents a divalent linking group;⁻Represents a counter anion. )
[0029]
Embedded image

[0030]
(Where R^eRepresents a hydrogen atom or a methyl group. R^fRepresents a cyclic or chain alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, or an aralkyl group which may have a substituent. )
[0031]
Embedded image

[0032]
(Where R³And R⁴Are each independently an alkyl group having 4 or less carbon atoms, one of them is a hydrogen atom and the other is an alkyl group having 4 or less carbon atoms, or a group each forming a single carbon ring It is. )
The pigment dispersant comprising a copolymer containing no polyether chain and no acidic functional group has high heat resistance and high electrical reliability due to low generation of low molecular impurities, but has no alkali developability, and has no alkali developability. When used in a large amount at the time of preparation, alkali developability deteriorates, and it has been difficult to stably disperse a sufficient amount of pigment.
[0033]
On the other hand, in the present invention, the pigment dispersion is prepared using an imide group-containing copolymer having a pigment dispersion assisting function together with the pigment dispersant comprising a copolymer containing no polyether chain. A pigment dispersion in which a large amount of pigment is finely and uniformly dispersed can be obtained only by using a small amount of a pigment dispersant that does not affect alkali developability.
[0034]
The pigment dispersant used in the present invention is preferably made of a copolymer containing no polyester chain from the viewpoint of electrical reliability.
[0035]
The acid value of the pigment dispersant used in the present invention is preferably 0 mg-KOH / g, and the amine value is preferably 2 to 70 mg-KOH / g from the viewpoint of dispersibility.
[0036]
The pigment dispersant used in the present invention includes, as an embodiment, an A block including a structural unit represented by the formula (A) and a structural unit represented by the formula (B) from the viewpoint of pigment dispersibility. It is preferably an AB block copolymer and / or a BAB block copolymer comprising a B block.
[0037]
In addition, the pigment dispersant used in the present invention includes, as an embodiment, a stem containing a structural unit represented by Formula (A) and a structural unit represented by Formula (B) from the viewpoint of pigment dispersibility. It is preferably a graft copolymer comprising a branch.
[0038]
In the pigment dispersion of the present invention, the dispersibility can be sufficiently improved only by including the dispersant in an amount of 40 parts by weight or less per 100 parts by weight of the pigment in the pigment dispersion.
[0039]
From the viewpoint of pigment dispersibility, the imide group-containing copolymer preferably contains a structural unit represented by the following formula (2) as a structural unit having a cyclic imide group.
[0040]
Embedded image

[0041]
(Where R¹Is a hydrogen atom or a methyl group;²Is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms;³And R⁴Is the same as above. )
Further, from the viewpoint of pigment dispersibility, the imide group-containing copolymer preferably contains 5 mol% to 80 mol% of a cyclic imide group-containing unit in terms of a charged amount.
[0042]
Further, from the viewpoint of pigment dispersibility, the imide group-containing copolymer preferably has a weight average molecular weight in terms of polystyrene of 2,000 to 30,000 as determined by gel permeation chromatography.
[0043]
Further, from the viewpoint of pigment dispersibility, the imide group-containing copolymer preferably has an acid value of 30 to 200 mgKOH / g and a hydroxyl value of 150 mgKOH / g or less.
[0044]
Next, the photosensitive coloring composition according to the present invention contains at least a pigment and a molecular structure in which at least the structural unit represented by the formula (A) and the structural unit represented by the formula (B) are linked. And a pigment dispersant comprising a copolymer having no polyether chain and no acidic functional group, a structural unit having at least a cyclic imide group represented by the above formula (1), and a structural unit having an acidic functional group An imide group-containing copolymer having a molecular structure linked to a structural unit having a photocurable functional group excluding the cyclic imide group, and an organic solvent.
[0045]
The pigment dispersant has high heat resistance and high electrical reliability, but it is difficult to handle because there is no acidic functional group and the amount used is restricted, and this is used to disperse a large amount of pigment in the photosensitive coloring composition. Previously, it could not be done.
[0046]
On the other hand, when the imide group-containing copolymer is combined with the pigment dispersant, the imide group-containing copolymer functions as a dispersing aid. Can be dispersed.
[0047]
Further, the imide group-containing copolymer itself functions as a binder resin having a high crosslinking density and excellent plate-making properties in addition to a function as a dispersion aid.
[0048]
Therefore, the photosensitive coloring composition of the present invention has a low generation of impurities that adversely affect electrical reliability derived from the pigment dispersant, and has a high crosslink density matrix that solidifies well inside during photocuring. The cured film is hardly eluted in the liquid crystal layer due to being confined, and the surface of the cured film has high smoothness after development, so that a colored cured film having high electric reliability can be obtained. In particular, when a colored layer of a liquid crystal panel is manufactured using this photosensitive colored composition, it is possible to stably maintain the voltage of the display portion and to have high electric reliability.
[0049]
Further, the photosensitive coloring composition of the present invention has an effect that the dispersant can be reduced by the dispersion assisting function of the imide group-containing copolymer. The concentration of coalescing and other curable components (photocurable compound and initiator) is relatively increased, and a coating film having high coloring density and plate making properties can be formed.
[0050]
Therefore, when a colored pattern is prepared using the photosensitive colored composition of the present invention, a pattern having a high pigment concentration can be formed even when the colored pattern is thin, and the colored pattern is resistant to alkali development and is unlikely to have a reverse tapered shape, and Since surface smoothness is good, poor alignment of liquid crystal is reduced when a liquid crystal panel is manufactured.
[0051]
In the photosensitive coloring composition of the present invention, the dispersibility can be sufficiently improved only by including a dispersant in an amount of 40 parts by weight or less per 100 parts by weight of the pigment in the photosensitive coloring composition.
[0052]
The photosensitive coloring composition of the present invention can have a high P / V ratio of the pigment of 0.4 or higher.
[0053]
According to the present invention, it is possible to prepare a photosensitive coloring composition for high concentration spectroscopy. In particular, as the photosensitive coloring composition for high-density green spectroscopy, at least C.I. I. Pigment Yellow 150, C.I. I. Pigment Green 36, C.I. I. Pigment Green 7, C.I. I. Pigment Yellow 138 or C.I. I. Pigment Yellow 83, and a photosensitive coloring composition capable of forming a cured film having a y value of 0.54 or more with a C light source when the film thickness is 2.7 μm or less is obtained.
[0054]
The photosensitive coloring composition for blue-based high-density spectroscopy includes at least C.I. I. Pigment Blue 15: 6 or C.I. I. Pigment Violet 23, and a photosensitive coloring composition capable of forming a cured film having a y value of 0.13 or less with a C light source when the film thickness is 2.7 μm or less is obtained.
[0055]
The photosensitive coloring composition for red high-density spectroscopy includes at least C.I. I. Pigment Red 177, C.I. I. Pigment Red 254 or C.I. I. Pigment Yellow 139, and a photosensitive coloring composition capable of forming a cured film having an x value of 0.63 or more with a C light source when the film thickness is 2.7 μm or less is obtained.
[0056]
Next, the color filter according to the present invention includes at least a colored layer on a substrate, and the colored layer is formed by curing the photosensitive colored composition according to the present invention. .
[0057]
This color filter can be suitably used as a color filter of various display devices such as a liquid crystal display device and an EL device, and corresponds to a field requiring a wide color reproduction range, for example, a field of television and a field of multimedia. It is possible.
[0058]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail. In the present specification, (meth) acryl represents acryl and methacryl, (meth) acrylate represents acrylate and methacrylate, and (meth) acryloyl represents acryloyl and methacryloyl.
[0059]
<Pigment dispersion>
The pigment dispersion for a colored resist of the present invention comprises at least a pigment, a molecular structure in which a structural unit represented by the following formula (A) and a structural unit represented by the following formula (B) are linked, and Pigment dispersant comprising a copolymer containing no ether chain and no acidic functional group, at least a structural unit having a cyclic imide group represented by the following formula (1), a structural unit having an acidic functional group, and the cyclic imide group And an organic solvent containing an imide group-containing copolymer having a molecular structure linked to a structural unit having a photocurable functional group excluding the above.
[0060]
Embedded image

[0061]
(Where R^a, R^bAnd R^cEach independently represents a hydrogen atom or an optionally substituted cyclic or chain hydrocarbon group, or R^a, R^bAnd R^cTwo or more of them combine with each other to form a cyclic structure. R^dRepresents a hydrogen atom or a methyl group. X represents a divalent linking group;⁻Represents a counter anion. )
[0062]
Embedded image

[0063]
(Where R^eRepresents a hydrogen atom or a methyl group. R^fRepresents a cyclic or chain alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, or an aralkyl group which may have a substituent. )
[0064]
Embedded image

[0065]
(Where R³And R⁴Are each independently an alkyl group having 4 or less carbon atoms, one of them is a hydrogen atom and the other is an alkyl group having 4 or less carbon atoms, or a group each forming a single carbon ring It is. )
The pigment dispersion is a pigment composition having a high P / V ratio (a pigment content in the composition / a solid content other than the pigment in the composition) that is preliminarily prepared in a stage before preparing a photosensitive coloring composition described below. Things. Specifically, the P / V ratio is 1.0 or more. By mixing the pigment dispersion and the binder resin, a photosensitive coloring composition having high pigment dispersibility can be prepared.
[0066]
Pigment dispersants consisting of copolymers containing neither polyether chains nor acidic functional groups have high heat resistance and low elution of low molecular impurities, and have been found to have high electrical reliability. However, when used in a large amount during the preparation of the dispersant, the alkali developability deteriorates, so that it was difficult to disperse a sufficient amount of the pigment. On the other hand, in the present invention, by dispersing the pigment using an imide group-containing copolymer having a pigment dispersion assisting function together with the pigment dispersant, the pigment dispersant does not affect the alkali developability. It is possible to obtain a pigment dispersion in which a large amount of pigment is finely and uniformly dispersed by using only a small amount.
[0067]
Therefore, it is possible to prepare a pigment dispersion using the pigment dispersant having high electrical reliability, and the obtained pigment dispersion is excellent in dispersion stability without lowering alkali developability, Since it has a low viscosity and excellent storage stability, it is suitably used for preparing a photosensitive coloring composition.
[0068]
(Pigment)
The pigment that can be used in the pigment dispersion of the present invention is not particularly limited, and various organic or inorganic pigments can be used. Specific examples of the organic pigment include compounds classified as Pigment in a color index (CI; published by The Society of Dyers and Colorists), that is, the following color index (CI. ) Numbered ones can be mentioned. C. I. Pigment Yellow 1, C.I. I. Pigment Yellow 3, C.I. I. Pigment Yellow 12, C.I. I. Pigment Yellow 13, C.I. I. Pigment yellow 83, C.I. I. Pigment yellow 138, C.I. I. Pigment yellow 139, C.I. I. Pigment Yellow 150, C.I. I. Pigment yellow 180, C.I. I. Yellow pigments such as CI Pigment Yellow 185; I. Pigment Red 1, C.I. I. Pigment Red 2, C.I. I. Pigment Red 3, C.I. I. Pigment Red 177, C.I. I. Red-based pigments such as CI Pigment Red 254; I. Pigment Blue 15, C.I. I. Pigment Blue 15: 3, C.I. I. Pigment Blue 15: 4, C.I. I. Blue-based pigments such as CI Pigment Blue 15: 6; C.I. I. Pigment Green 7, C.I. I. Green-based pigments such as CI Pigment Green 36; I. Pigment Violet 23, C.I. I. Pigment Violet 23:19 and the like. Further, a phthalocyanine having a high bromination ratio, which has conventionally been difficult to disperse, such as a high-brightness G pigment such as Monastral Green 6YC or 9YC (manufactured by Avicia Co., Ltd.) or a metal whose central metal is other than copper, such as Mg, It is possible to use a high-color-purity G pigment composed of a different metal phthalocyanine pigment such as Al, Si, Ti, V, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Ge, and Sn.
[0069]
Further, specific examples of the inorganic pigment include titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, zinc white, lead sulfate, yellow lead, zinc yellow, red iron oxide (III), cadmium red, ultramarine blue, navy blue, oxide Examples thereof include chrome green, cobalt green, amber, titanium black, synthetic iron black, and carbon black. In the present invention, the pigments can be used alone or in combination of two or more.
[0070]
The pigment dispersion according to the present invention can impart excellent dispersibility to various pigments widely used in color filters for liquid crystal display devices among these pigments. I. Pigment Yellow 150, C.I. I. Pigment Green 36, C.I. I. Pigment Green 7, C.I. I. Pigment yellow 138, C.I. I. Pigment yellow 83, C.I. I. Pigment Blue 15: 6, C.I. I. Pigment Violet 23, C.I. I. Pigment Red 177, C.I. I. Pigment Red 254 and C.I. I. Pigment Yellow 139, a phthalocyanine pigment having a high bromination ratio, and a pigment dispersion containing at least one selected from the group consisting of the different metal phthalocyanine pigments can be suitably used.
[0071]
<Pigment dispersant>
The pigment dispersant used in the present invention has a molecular structure in which at least a structural unit represented by the following formula (A) and a structural unit represented by the following formula (B) are connected, and has a polyether chain and an acidic functional group. A pigment dispersant comprising a group-free copolymer (hereinafter referred to as a "pigment dispersant comprising a copolymer containing no polyether chain and no acidic functional group").
[0072]
Embedded image

[0073]
(Where R^a, R^bAnd R^cEach independently represents a hydrogen atom or an optionally substituted cyclic or chain hydrocarbon group, or R^a, R^bAnd R^cTwo or more of them combine with each other to form a cyclic structure. R^dRepresents a hydrogen atom or a methyl group. X represents a divalent linking group;⁻Represents a counter anion. )
[0074]
Embedded image

[0075]
(Where R^eRepresents a hydrogen atom or a methyl group. R^fRepresents a cyclic or chain alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, or an aralkyl group which may have a substituent. )
By using the pigment dispersant, a pigment dispersion having high electrical reliability and a photosensitive coloring composition can be obtained. The reason is that if the pigment dispersant has a structure with low heat resistance, such as a polyallylamine skeleton described in JP-A-9-169821 or a polyethyleneimine skeleton described in JP-A-8-507960, the colored cured film will A heating process in the manufacturing stage including formation and subsequent processing, or a product provided with a colored cured film is thermally decomposed in a high-temperature environment to easily generate low molecular impurities, which is a major cause of deteriorating electrical reliability. It is presumed that it has become. In addition, it has been found that when a polyether chain is included in the molecular structure of the pigment dispersant, the electrical reliability is lowered. It is presumed that it is a major cause of deteriorating electrical reliability because it is easily generated. That is, the photosensitive coloring composition of the present invention has a poly (meth) acrylate-based main chain structure that is difficult to thermally decompose, and furthermore has a heat resistance of a polymer that does not have a polyether chain that is easily thermally decomposed. Since a pigmented dispersant having a high level is used, even if the colored cured film is placed in a high-temperature environment after the heating step or after the production, the generation of low-molecular impurities is small, and it is presumed that the electric reliability is high. .
[0076]
However, since the above-mentioned pigment dispersant does not have an acidic functional group, if a sufficient amount is blended as a dispersant so that a large amount of pigment can be uniformly dispersed, alkali developability deteriorates and plate making characteristics deteriorate. And it was difficult to use. In addition, since the pigment dispersant is not dissolved in an organic solvent such as propylene glycol monomethyl ether acetate (PGMEA) generally used at the time of dispersion, it is difficult to use a sufficient amount to disperse the pigment at a high concentration. was there.
[0077]
On the other hand, in the present invention, the pigment dispersant is used together with an imide group-containing copolymer having a pigment dispersion assisting function described below, and the organic solvent is also appropriately optimized to disperse the pigment, whereby high electrical reliability is obtained. It is possible to disperse the pigment only by using the above-mentioned pigment dispersant in such a small amount that does not affect the alkali developability.
[0078]
In the present invention, the pigment dispersant is contained in the pigment dispersion in an amount of 40 parts by weight or less, preferably 30 parts by weight or less, particularly preferably 20 parts by weight or less per 100 parts by weight of the pigment, whereby the dispersibility is sufficiently improved. The resulting pigment dispersion and photosensitive coloring composition have high electrical reliability.
[0079]
Note that the electrical reliability can be evaluated by a voltage holding ratio when a liquid crystal cell is manufactured using the photosensitive coloring composition, and high electrical reliability means that the voltage holding ratio is high. The voltage holding ratio specifically refers to a voltage holding ratio measured by the following method.
[0080]
As shown in FIG. 4, a pair of ITO substrates 51 and 54 having ITO (indium tin oxide) electrodes 53 and 56 provided on the surfaces of glass substrates 52 and 55 are prepared. Then, a colored resin layer 57 is formed using a photosensitive colored composition at a position closest to the liquid crystal, and then the other ITO substrate 54 is opposed so that the distance between the ITO electrodes is 5 to 15 μm. The peripheral portion is sealed with a seal member 59, and a liquid crystal 58 is injected between the two ITO substrates to produce a measurement liquid crystal cell 50. The coloring resin layer 57 is formed by applying the photosensitive coloring composition by a spin coater and performing pre-baking to form a coating film having a thickness of 2.0 to 2.4 μm. Next, ultraviolet light containing each wavelength of 365 nm, 405 nm and 436 nm was applied to the coating film at 60 mJ / cm.²Irradiation is performed in a predetermined pattern at an exposure amount of. Thereafter, the substrate was developed using a 0.04% by mass aqueous solution of potassium hydroxide at 23 ° C. for 1 minute with a spin developing machine, washed with pure water for 1 minute, dried, and post-baked on the substrate. A pixel array in which pixel patterns are arranged on a substrate is manufactured. Thereafter, the liquid crystal cell 50 for measurement was left in an oven at 105 ° C. for 2.5 hours, then returned to room temperature, and the voltage holding ratio was measured under the following conditions.
・ Distance between ITO electrodes: 5 μm
・ Applied voltage pulse amplitude: 5V
・ Applied voltage pulse frequency: 60 Hz
・ Applied voltage pulse width: 16.67 msec
In this evaluation, it can be evaluated that the electrical reliability is high when the voltage holding ratio is 80% or more, and the electrical reliability is higher when the voltage holding ratio is 90% or more.
[0081]
-N in the above formula (A)⁺R^aR^bR^cIn, R^a, R^bAnd R^cExamples of the cyclic structure formed by bonding two or more of them to each other include a 5- to 7-membered nitrogen-containing heterocyclic single ring or a condensed ring formed by condensing two of them. The nitrogen-containing heterocyclic ring preferably has no aromaticity, and more preferably a saturated ring. Specifically, for example, those of the following formula (C) are mentioned.
[0082]
Embedded image

[0083]
These cyclic structures may further have a substituent. -N⁺R^aR^bR^cR in^a~ R^cMore preferable are an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms which may have a substituent, an aralkyl group which may have a substituent, or a phenyl group which may have a substituent. is there.
[0084]
In the above formula (A), examples of the divalent linking group X include, for example, an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, an arylene group, -CONH-R^g-Group, -COO-R^h-Group (however, R^gAnd R^hIs a direct bond, an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, or an ether group having 1 to 10 carbon atoms (-R'-OR "-: R 'and R" are each independently an alkylene group), etc. And preferably -COO-R^h-A group. -COO-R^h-Among the groups, R^hIs more preferably a methylene group, an ethylene group, a propylene group, or a butylene group, and particularly preferably an ethylene group.
[0085]
In addition, the counter anion Y⁻As Cl⁻, Br⁻, I⁻, ClO₄ ⁻, BF₄ ⁻, CH₃COO⁻, PF₆ ⁻And the like.
[0086]
Examples of the structural unit represented by the above formula (A) include (meth) acryloylaminopropyltrimethylammonium chloride, (meth) acryloyloxyethyltrimethylammonium chloride, (meth) acryloyloxyethyl (4-benzoylbenzyl) dimethylammonium bromide, (Meth) acryloyloxyethylbenzyldimethylammonium chloride is preferred, and (meth) acryloyloxyethylbenzylbenzylammonium chloride is particularly preferred from the viewpoint of pigment dispersibility.
[0087]
Two or more structural units represented by the above formula (A) may be contained.
[0088]
The fact that the pigment dispersant according to the present invention contains a quaternary ammonium halide, which is one of the above formula (A), can be confirmed, for example, by the following method. The sample alone or the organic solvent solution of the sample is vigorously stirred with pure water, an aqueous solution of silver nitrate is added to the aqueous layer, and the presence of ionic halogen can be detected by generating insolubles. The quaternary ammonium that forms a pair has an infrared absorption spectrum analysis of 2900 to 3300 cm.^-1And 1300-1500cm^-1Can be detected by exhibiting absorption.
[0089]
On the other hand, in the above formula (B), R^fIs a cyclic or chain alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, or an aralkyl group which may have a substituent, for example, a methyl group , Ethyl, propyl, butyl, 2-ethylhexyl, benzyl, phenyl, cyclohexyl, dicyclopentanyl, dicyclopentanyloxyethyl, isobonyl, phenylethyl and the like.
[0090]
Examples of the structural unit represented by the formula (B) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl ( (Meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, glycidyl ethyl acrylate, phenyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, dicyclopentanyloxyethyl ( (Meth) acrylate monomers such as (meth) acrylate, isobonyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, and phenylethyl (meth) acrylate. Among them, benzyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, and methyl (meth) acrylate are preferred from the viewpoint of adjusting pigment dispersibility.
[0091]
Two or more structural units represented by the above formula (B) may be contained.
[0092]
The pigment dispersant used in the present invention is a copolymer containing neither polyether chains nor acidic functional groups from the viewpoint of electrical reliability. Here, the polyether chain is defined as-(ORⁱ) N- (RⁱRepresents a structure of an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, and n is an integer of 2 or more. Specifically,-(O-CH₂CH₂) N-,-(O-CH₂CH₂CH₂) N-,-(O-CH₂CH₂CH₂CH₂) N-,-(O-CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂) N-,-(O-CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂In addition, the pigment dispersant used in the present invention does not further contain an acidic functional group from the viewpoint of electrical reliability. Examples of the acidic functional group include a carboxyl group, a sulfonic acid group, a phosphoric acid group, and the like.
[0093]
Further, since the polyester is strong against heat, it is easily hydrolyzed by an alkali or the like and easily generates low molecular impurities, so from the viewpoint of electrical reliability, the pigment dispersant used in the present invention preferably further does not contain a polyester chain. . Here, the polyester chain is-(OR)^jCO) n- (R^jRepresents a structure represented by an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms, and n is an integer of 2 or more. Specific examples include polylactones such as polycaprolactone, polyvalerolactone, and polypropiolactone; and polycondensation-based polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate.
[0094]
The pigment dispersant used in the present invention may be a random copolymer, but may be a block A containing a structural unit represented by the formula (A) and a block B containing a structural unit represented by the formula (B). It is preferable from a point of pigment dispersibility that it is AB block copolymer and / or BAB block copolymer which consists of these.
[0095]
When two or more structural units represented by the formula (A) and two or more structural units represented by the formula (B) are present in the A and B blocks, each structural unit is randomly copolymerized in the block. Alternatively, it may be contained in any form of block copolymerization. The block may further contain other structures. For example, when the A block contains a structural unit other than the structural unit represented by the formula (A), the content of the structural unit other than the structural unit represented by the formula (A) in the A block is preferably Is from 0 to 50% by weight, more preferably from 0 to 20% by weight, but it is most preferred that a partial structure other than the structural unit represented by the formula (A) is not contained in the A block.
[0096]
The dispersant used in the present invention is an AB block or a BAB block copolymer type high molecular compound composed of such an A block and a B block, and such a block copolymer is For example, it is prepared by the living polymerization method described in JP-A-2002-31713.
[0097]
Regardless of whether the dispersant used in the present invention is an AB block copolymer or a BAB block copolymer, the ratio of the A block / B block constituting the copolymer is dispersibility. In view of the above, the ratio is preferably 5/95 to 80/20, particularly 10/90 to 70/30 (weight ratio).
[0098]
In another aspect, the pigment dispersant used in the present invention is preferably a graft copolymer from the viewpoint of pigment dispersibility. Here, the graft copolymer may be a graft copolymer comprising a trunk containing a structural unit represented by Formula (A) and a branch containing a structural unit represented by Formula (B). The ratio of the trunk containing (A) / the branch containing (B) is preferably 5/95 to 80/20, particularly 10/90 to 70/30 (weight) from the viewpoint of pigment dispersibility. Ratio).
[0099]
In addition, the amount of the quaternary ammonium base in 1 g of the pigment dispersant used in the present invention is preferably usually 0.1 to 20 mmol from the viewpoint of pigment dispersibility.
[0100]
Further, from the viewpoint of pigment dispersibility, the amine value is preferably from 2 to 70 mg-KOH / g. The amine value indicates an amine value per 1 g of solid content, and a potentiometric titration method (for example, COMTITE (AUTO TITATOR COM-900, BURET B-900, TITSTATION K-900), using a 0.1 N hydrochloric acid aqueous solution), Hiranuma Sangyo (Manufactured by Co., Ltd.) and converted to the equivalent of potassium hydroxide.
[0101]
Further, the acid value of the pigment dispersant made of this copolymer is preferably low from the viewpoint of pigment dispersibility, and particularly preferably 0 mg-KOH / g. Incidentally, the acid value indicates an acid value per 1 g of solid content, and according to JIS K 0070, a potentiometric titration method (for example, COMTITE (AUTO TITRATOR COM-900, BURET B-900, TITSTATION K-900), Hiranuma Sangyo Co., Ltd. Manufactured).
[0102]
Further, the molecular weight of the pigment dispersant comprising this copolymer is preferably in the range of 1,000 to 30,000 in terms of polystyrene equivalent weight average molecular weight. If the molecular weight of the copolymer is less than 1,000, dispersion stability tends to decrease, and if it exceeds 30,000, developability tends to decrease. The weight average molecular weight (Mw) was determined by GPC (gel permeation chromatography (for example, high performance liquid chromatography CCP series (CCPE, CO-8010, RI-8010, SD-8000), manufactured by Tosoh Corporation)).
[0103]
As a combination of the structural unit represented by the above formula (A) and the structural unit represented by the above formula (B), (meth) acryloyloxyethylbenzyldimethylammonium chloride is used as the structural unit represented by the above formula (A). And benzyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, and methyl (meth) acrylate as structural units represented by the above formula (B). It preferably does not contain a chain, further preferably does not contain a polyester chain, and further preferably does not contain an acidic functional group.
[0104]
In addition, as a commercially available dispersant, Disperbyk-2000 (all manufactured by Big Chemie Japan KK) and the like can be mentioned.
[0105]
In the present invention, the pigment dispersant comprising a copolymer containing no polyether chain and no acidic functional group can be used alone or in combination of two or more.
[0106]
<Imide group-containing copolymer>
The imide group-containing copolymer used in the present invention excludes at least a structural unit having a cyclic imide group represented by the following formula (1), a structural unit having an acidic functional group, and the cyclic imide group. It has a molecular structure in which a structural unit having a photocurable functional group is linked.
[0107]
Embedded image

[0108]
(Where R³And R⁴Are each independently an alkyl group having 4 or less carbon atoms, one of them is a hydrogen atom and the other is an alkyl group having 4 or less carbon atoms, or a group each forming a single carbon ring It is. )
In the imide group-containing copolymer, the cyclic imide group of the formula (1) is adsorbed on the surface of the pigment and the surface of the pigment dispersant covering the pigment, and the entire polymer forms steric hindrance to avoid aggregation of the pigments. It is presumed that the pigment can be dispersed when used with a small amount of a dispersant.
[0109]
Structural units having a cyclic imide group represented by the formula (1) (cyclic imide group-containing units) include pigment dispersibility, photocuring reaction sensitivity, heat resistance and chemical resistance of the cured coating film, and others. Is a component that contributes to the physical properties of The content ratio is adjusted in consideration of these various physical properties and the degree of sensitivity required for preparing the photosensitive coloring composition. As the monomer used to introduce the cyclic imide group-containing unit into the main chain of the polymer, use a compound having an ethylenically unsaturated bond together with a cyclic imide group to form a main chain connection. Can be.
[0110]
Examples of the cyclic imide group represented by the formula (1) include those represented by the following formulas (1a) to (1c).
[0111]
Embedded image

[0112]
Examples of the structural unit having a cyclic imide group represented by the formula (1) include those represented by the following formulas (6a) to (6c). By linking the structural units represented by these formulas (6a) to (6c) with other main chain structural units, a pendant structure containing a cyclic imide group can be introduced into the copolymer molecule. The pendant structure containing a cyclic imide group has a smaller size than a so-called graft structure, and a weight average molecular weight (in terms of polystyrene) of a monomer for introducing the pendant structure measured by GPC (gel permeation chromatography). Hereinafter, simply referred to as “weight average molecular weight” or “Mw”) is 1,000 or less. The weight average molecular weight is determined by gel permeation chromatography using tetrahydrofuran containing 20 mmol / liter of citric acid as a developing solution (for example, high performance liquid chromatography CCP series (CCPE, CO-8010, RI-8010, SD-8000)). It refers to the value obtained by Tosoh Corporation.
[0113]
Embedded image

[0114]
(Where R¹Is a hydrogen atom or a methyl group. R³And R⁴Is, as described above, each independently an alkyl group having 4 or less carbon atoms, one of them is a hydrogen atom and the other is an alkyl group having 4 or less carbon atoms, or each is a single carbon ring. Is the group that forms. R⁹Is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, and n is an integer of 1 to 6. R¹⁰Is a cycloalkylene group. R¹¹Is an alkylene group or a cycloalkylene group. R¹²Is a hydrogen atom or an alkyl group. )
Among these constituent units, a cyclic imide group-containing unit represented by the following formula (2) is preferable.
[0115]
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[0116]
(Where R¹Is a hydrogen atom or a methyl group as described above. R²Is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms. R³And R⁴Is, as described above, each independently an alkyl group having 4 or less carbon atoms, one of them is a hydrogen atom and the other is an alkyl group having 4 or less carbon atoms, or each is a single carbon ring. Is the group that forms. )
The cyclic imide group according to the present invention can be confirmed, for example, by the following method. The sample was subjected to Raman spectrum analysis (for example, MAGNA-IR 750, manufactured by Nicolet Instrument Corporation) to find that the unsaturated bond constituting the cyclic imide group was 1673 cm.^-3The carbonyl group constituting the cyclic imide group is 1772 cm.^-3Shows absorption. In addition, pyrolysis gas chromatography analysis (for example, pyrolysis apparatus: JHP-3 type, manufactured by Nippon Kagaku Kogyo Co., Ltd., gas chromatography: GC-17A, manufactured by Shimadzu Corporation) and mass spectrum analysis (for example, QP-5000 type) (Manufactured by Shimadzu Corporation) can detect the structural units represented by (6a) to (6c) contained in the imide group-containing copolymer. Furthermore, the components of the cyclic imide group contained in the structural units represented by (6a) to (6c) can be detected by performing a heat treatment and extraction with an aqueous alkali solution.
[0117]
The structural unit having an acidic functional group (acid-functional group-containing unit) is a component that contributes to alkali solubility, and the content thereof is adjusted according to the degree of alkali solubility required for the photosensitive coloring composition. As the monomer used to introduce the structural unit having an acidic functional group into the main chain of the imide group-containing copolymer, a compound having an ethylenically unsaturated bond and an acidic functional group can be used. . The acidic functional group may be any one capable of alkali development, and examples thereof include a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group. A carboxyl group is preferable from the viewpoint of alkali developability and handleability of the resin composition. .
[0118]
As the structural unit having an acidic functional group, a structural unit represented by the following formula (3) is preferable.
[0119]
Embedded image

[0120]
(Where R¹Represents hydrogen or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. )
R contained in the formula (3) and other formulas described later¹Is hydrogen or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. Examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, a sec-butyl group, a tert-butyl group, and an n-pentyl group. Monomers used for introducing the structural unit of the formula (3) include acrylic acid, methacrylic acid, 2-carboxy-1-butene, 2-carboxy-1-pentene, and 2-carboxy-1-hexene. , 2-carboxy-1-heptene and the like.
[0121]
The content ratio of the structural unit having a photocurable functional group (photocurable functional group-containing unit) excluding the cyclic imide group is adjusted according to the required pigment dispersibility, degree of photocurability, and various physical properties after curing. You.
[0122]
As the photo-curable functional group excluding the cyclic imide group, various reaction types such as photoradical polymerization, photocation polymerization, and photoanion polymerization can be used. A functional group which is cured by a photoradical reaction such as photoradical polymerization or photoradical dimerization capable of photopolymerization is preferable, and a photoradical polymerizable functional group such as a (meth) acryl group having an ethylenically unsaturated bond is particularly preferable. .
[0123]
When an imide group-containing copolymer is synthesized using a monomer having a photocurable functional group, a side reaction is likely to occur, so the photocurable functional group is formed after forming the main chain linkage of the imide group-containing copolymer. It is preferably introduced via a suitable functional group.
[0124]
As a structural unit having an ethylenically unsaturated bond as a photocurable functional group (an ethylenically unsaturated bond-containing unit), a unit represented by the following formula (4) is preferable.
[0125]
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[0126]
(Where R¹Represents hydrogen or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms;⁵Represents a hydrogen atom or a methyl group. )
In order to introduce the structural unit of the formula (4) into the imide group-containing copolymer, first, at least a monomer containing (meth) acrylic acid is polymerized to polymerize the main chain portion of the imide group-containing copolymer. Is formed, glycidyl (meth) acrylate may be allowed to react with the carboxyl group derived from (meth) acrylic acid. However, if the carboxyl group derived from (meth) acrylic acid is too small, the alkali solubility becomes insufficient, so it is necessary to appropriately adjust the amount of glycidyl (meth) acrylate.
[0127]
Further, as the ethylenically unsaturated bond-containing unit, a constitutional unit represented by the following formula (5) is also one of preferable examples.
[0128]
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[0129]
(Where R¹Is the same as above, and R⁶Is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms;⁷Is an alkylene group. R⁸Is a hydrogen atom or a methyl group. )
R included in equation (5)⁶The (alkylene group having 2 to 4 carbon atoms) is, for example, an ethylene group, a propylene group, a butylene group or the like.⁷(Alkylene group) is preferably an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms.
[0130]
In order to introduce the structural unit of the formula (5) into the imide group-containing copolymer, first, a hydroxyalkyl (meth) acrylate represented by the following formula (7) is copolymerized with other monomers. To form the main chain.
[0131]
Embedded image

[0132]
(Where R¹And R⁶Is the same as equation (5). )
Examples of the hydroxyalkyl (meth) acrylate of the formula (7) include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate, and the like. Is exemplified.
[0133]
Thereafter, the hydroxyl group derived from the hydroxyalkyl (meth) acrylate may be reacted with an isocyanate compound represented by the following formula (8).
[0134]
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[0135]
(Where R⁷And R⁸Is the same as equation (5). )
Among the (meth) acryloyloxyalkyl isocyanates of the formula (8), those in which a (meth) acryloyl group is bonded to an isocyanate group (—NCO) via an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms are preferably used. Specific examples include 2-acryloyloxyethyl isocyanate and 2-methacryloylethyl isocyanate. 2-Methacryloylethyl isocyanate is commercially available, for example, under the trade name of "Karenz MOI" manufactured by Showa Denko KK.
[0136]
The imide group-containing copolymer may further include a structural unit having an alcoholic hydroxyl group (an alcoholic hydroxyl group-containing unit). Structural units having alcoholic hydroxyl groups (alcoholic hydroxyl group-containing units, for example, alcoholic hydroxyl group-containing methylene groups and alcoholic hydroxyl group-containing methine groups), when photocured, generate radicals by the hydrogen abstraction effect of the cyclic imide group, It is a structural unit that increases the reactivity of the unit containing a cyclic imide group and an alcoholic hydroxyl group. The alcoholic hydroxyl group may be contained in the cyclic imide group-containing unit.
[0137]
As the monomer used to introduce the structural unit having an alcoholic hydroxyl group into the main chain of the polymer, a compound having an ethylenically unsaturated bond and an alcoholic hydroxyl group can be used.
[0138]
As the alcoholic hydroxyl group-containing unit, a structural unit represented by the following formula (9) is preferable.
[0139]
Embedded image

[0140]
(Where R¹And R⁶Is the same as above. )
As the monomer used to introduce the structural unit of the formula (9), a hydroxyalkyl (meth) acrylate represented by the above formula (7) can be used. As described above, the hydroxyalkyl (meth) acrylate represented by the formula (4) is reacted with an ethylenically unsaturated bond-containing isocyanate compound represented by the (meth) acryloyloxyalkyl isocyanate of the formula (5) to give ethylene. It is also used to introduce an unsaturated bond.
[0141]
The copolymer may further include a structural unit having an aromatic carbon ring (aromatic carbon ring-containing unit). The aromatic carbon ring-containing unit is a component that imparts coating properties to the photosensitive coloring composition and a component that adjusts pigment dispersibility. As the aromatic carbon ring-containing unit, a unit represented by the following formula (10) is preferable.
[0142]
Embedded image

[0143]
(Where R¹Is the same as above, and R^ThirteenRepresents an aromatic carbon ring. )
R contained in the formula (10)^Thirteen(Aromatic carbocycle) is, for example, a phenyl group, a naphthyl group or the like. Examples of the monomer used for introducing the structural unit of the formula (10) include styrene and α-methylstyrene, and the aromatic ring has a halogen atom such as chlorine or bromine, methyl or methyl. Or an alkyl group such as an ethyl group, an amino group such as an amino group or a dialkylamino group, a cyano group, a carboxyl group, a sulfonic acid group, or a phosphoric acid machine.
[0144]
The copolymer may further include a structural unit having an ester group (an ester group-containing unit). The ester group-containing unit is a component for adjusting pigment dispersibility. As the ester group-containing unit, a unit represented by the following formula (11) is preferable.
[0145]
Embedded image

[0146]
(Where R¹Is the same as above, and R¹⁴Represents an alkyl group or an aralkyl group. )
R contained in the formula (11)¹⁴(Alkyl group or aralkyl group) is, for example, an aralkyl group such as an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a benzyl group and a phenylethyl group. Examples of the monomer used to introduce the structural unit of the formula (11) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, and phenyl. (Meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, dicyclopentanyloxyethyl (meth) acrylate, isobonyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenylethyl (meth) acrylate, etc. (Meth) acrylic acid esters are exemplified. Benzyl (meth) acrylate is preferred from the viewpoint of adjusting pigment dispersibility.
[0147]
In addition, from the viewpoint of pigment dispersibility, it is preferable that an aromatic hydrocarbon is contained in the above structural unit, and a unit containing an aromatic carbon ring in the aromatic carbon ring-containing unit and / or the ester group-containing unit is used. It is preferred to have. Above all, in consideration of plate making properties, it is preferable to prepare an imide group-containing copolymer using benzyl (meth) acrylate.
[0148]
Monomers used for introducing each structural unit into the main chain of the imide group-containing copolymer may be the same as those exemplified for each structural unit, or may be a mixture of two or more. May be.
[0149]
Particularly preferred examples of the cyclic imide group-containing copolymer include a random copolymer or a block copolymer represented by the following formula (12) or (13), particularly a random copolymer. In addition, the main chain of these copolymers may contain other main chain structural units as needed.
[0150]
Embedded image

[0151]
(Where R¹Or R⁵Is the same as above, and R¹May be the same or different. l, m, and n are integers. )
[0152]
Embedded image

[0153]
(Where R¹Or R⁴And R⁶Or R⁸Is the same as described above, and R¹May be the same or different. l, m, and n are integers. )
In the present invention, the content of each structural unit constituting the molecular structure of the imide group-containing copolymer is appropriately adjusted, but when the content of the cyclic imide group-containing unit is too small, the pigment dispersibility and the photocurability are reduced. However, the sensitivity of the photocuring reaction is not sufficiently improved. On the other hand, when the content ratio of the cyclic imide group-containing unit is too large, there is a problem that the number of adsorption points to the pigment is excessively increased and cross-linking occurs between the pigments, and the dispersibility is rather reduced. Further, when the content of the acidic functional group-containing unit is too small, the dispersibility of the pigment and alkali solubility become insufficient, and when it is too large, the solubility in the solvent is reduced. Further, when the photocurable functional group-containing unit is too small, the photocurability becomes insufficient. On the other hand, when the number of constituent units having an ethylenically unsaturated bond as the photocurable functional group is too large, the substrate adhesion is poor. There is a problem of lowering.
[0154]
Specifically, in the case of the copolymer of the formula (12), the amount of the cyclic imide group-containing unit is about 5 mol% to 80 mol%, and And about 20 mol% to 70 mol% of (meth) acrylic acid as a pendant linking site of an ethylenically unsaturated bond, and 5 mol% of glycidyl acid (meth) acrylate as a pendant introduction unit of an ethylenically unsaturated bond. About 60 mol%. Furthermore, 5 mol% to 20 mol% when containing an alcoholic hydroxyl group-containing unit, 5 mol% to 70 mol% when containing an aromatic carbon ring-containing unit, and 5 mol% to 70 mol% when containing an ester group-containing unit. Is preferably about 5 mol% to 70 mol%.
[0155]
In the case of the copolymer represented by the formula (13), the content of the cyclic imide group-containing unit is about 5 mol% to 80 mol% in terms of the charged amount as a monomer, and the amount of the acidic functional group-containing unit is ( About 5 mol% to 50 mol% of meth) acrylic acid, about 5 mol% to 60 mol% of hydroxyalkyl (meth) acrylate as a pendant linking unit of an alcoholic hydroxyl group-containing unit and an ethylenically unsaturated bond, and ethylene The isocyanate compound as a pendant-introducing unit of the unsaturated unsaturated bond is about 5 mol% to 60 mol%. Furthermore, it is preferable to contain about 5 mol% to 70 mol% when containing an aromatic carbon ring-containing unit, and about 5 mol% to 70 mol% when containing an ester group-containing unit.
[0156]
Depending on the type of the pigment to be dispersed and the type of the pigment treating agent, it is preferable to adjust the content of the cyclic imide group-containing unit and, if necessary, the content of another main chain constituent unit such as an ester group-containing unit.
[0157]
Further, when an ester group-containing unit is contained, the ratio of the content ratio of the cyclic imide group-containing unit to the ester group-containing unit is preferably 90:10 to 10:90, more preferably 80:20 to 20:80 mol, and the resin is dispersed. It is preferable to appropriately adjust according to the type of pigment and the type of pigment treating agent.
[0158]
The imide group-containing copolymer can be synthesized according to a known method. For example, in the case of a copolymer having a cyclic imide group and another photocurable functional group, JP-A-2000-105456 First, a structural unit having a cyclic imide group represented by the formula (2), a structural unit such as a formula (3) having an acidic functional group and a light It comprises a structural unit having a functional group into which a pendant structure having a curable functional group can be introduced later, and further includes a structural unit having an alcoholic hydroxyl group, such as the formula (9), and an aromatic carbon ring, if necessary. A polymer having a main chain containing a structural unit such as the formula (10), a structural unit such as a formula (11) having an ester group, or another structural unit (raw material polymer), Then, ethylene is added to the raw material polymer. By reacting a compound having any other functional group together with the light-curable functional group such as an unsaturated bond, it may be introduced pendant structure of the photocurable functional group.
[0159]
The imide group-containing copolymer may be any of a random copolymer and a block copolymer.
[0160]
For the imide group-containing copolymer, the weight average molecular weight in terms of polystyrene measured by GPC (gel permeation chromatography) is adjusted to a range of 2,000 to 30,000, more preferably 6,000 to 15,000. preferable. If the weight average molecular weight is smaller than 2,000, sufficient steric hindrance cannot be formed, and the distance between the pigments becomes short. The number of adsorption points to the pigment in one molecule becomes too small to make it difficult to adsorb to the pigment. And the like, and there is a problem that the dispersibility is lowered. On the other hand, if the weight average molecular weight is larger than 30,000, the number of adsorption points to the pigment in one molecule is too large, and cross-linking occurs between the pigments, causing problems such as a decrease in dispersibility and developability.
[0161]
The acid value of the imide group-containing copolymer is preferably from 30 mgKOH / g to 200 mgKOH / g, more preferably from 50 mgKOH / g to 120 mgKOH / g. The acid value is related to the pigment dispersibility and alkali solubility, and if the acid value is too low, there are problems such as poor pigment dispersibility and developability. On the other hand, if the acid value is too high, the solubility in the solvent is reduced and the dispersibility is poor, and the alkali solubility is too large to control the pattern shape at the time of pattern exposure, or the adhesion to the substrate and the color filter resin. Are poor. Here, the acid value indicates an acid value per 1 g of solid content, and according to JIS K 0070, a potentiometric titration method (for example, COMTITE (AUTOTITRATOR COM-900, BURET B-900, TITSTATION K-900), Hiranuma Sangyo Co., Ltd. Manufactured).
[0162]
Further, the hydroxyl value of the imide group-containing copolymer is preferably 150 mgKOH / g or less, more preferably 100 mgKOH / g or less, from the viewpoint of pigment dispersibility. Here, the hydroxyl value indicates a hydroxyl value per 1 g of solid content, and in accordance with JIS K0070, a potentiometric titration method (for example, COMTITE (AUTO TITRATOR COM-900, BURET B-900, TITSTATION K-900), Hiranuma Sangyo Co., Ltd.) (Manufactured by a company).
[0163]
By mixing the imide group-containing copolymer in an amount of usually 30 to 200 parts by weight, preferably 50 to 120 parts by weight, based on 100 parts by weight of the pigment, excellent pigment dispersibility can be obtained.
[0164]
<Organic solvent>
The organic solvent used in the present invention is preferably a solvent having low polarity, particularly from the viewpoint of pigment dispersibility.Moreover, the organic solvent preferably contains no or only a small amount of water, and specifically, The water content is preferably less than 20%, more preferably less than 10%, particularly preferably less than 5%, ideally substantially 0%.
[0165]
Specifically, each of the organic solvents exemplified below and having a low water content is preferably used. That is, alcohol solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, N-propyl alcohol and i-propyl alcohol; cellosolve solvents such as methoxy alcohol and ethoxy alcohol; carbitol solvents such as methoxy ethoxy ethanol and ethoxy ethoxy ethanol; ethyl acetate Ester solvents such as butyl acetate, butyl acetate, methyl methoxypropionate, ethyl ethoxypropionate, and ethyl lactate; ketone solvents such as acetone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone; cellosolve acetate such as methoxyethyl acetate, ethoxyethyl acetate, and ethyl cellosolve acetate Carbitol acetate solvents such as methoxyethoxyethyl acetate, ethoxyethoxyethyl acetate, etc. Ether solvents such as ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, and tetrahydrofuran; aprotic amide solvents such as N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide and N-methylpyrrolidone; lactone solvents such as γ-butyrolactone Organic solvents such as unsaturated hydrocarbon solvents such as benzene, toluene, xylene and naphthalene; and saturated hydrocarbon solvents such as N-heptane, N-hexane and N-octane. Among these solvents, cellosolve acetate solvents such as methoxyethyl acetate, ethoxyethyl acetate and ethyl cellosolve acetate; carbitol acetate solvents such as methoxyethoxyethyl acetate and ethoxyethoxyethyl acetate; ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, propylene Ether solvents such as glycol diethyl ether; and ester solvents such as methyl methoxypropionate, ethyl ethoxypropionate, and ethyl lactate are preferably used. More preferably, MBA (-3-methoxybutyl acetate, CH₃CH (OCH₃) CH₂CH₂OCOCH₃), PGMEA (propylene glycol monomethyl ether acetate, CH₃OCH₂CH (CH₃) OCOCH₃), DMDG (diethylene glycol dimethyl ether, H₃COC₂H₄OCH₃), Diethylene glycol methyl ethyl ether or a mixture thereof.
[0166]
In particular, by using 80% or more, preferably 90% or more of the solvent composition with 20% or less, preferably 10% or less of DMDG or diethylene glycol methyl ethyl ether with MBA or PGMEA, the pigment dispersant and the imide group-containing copolymer The pigment dispersion can be prepared at a high pigment concentration by using the coalescence.
[0167]
The organic solvent is used in a proportion of usually 100 to 1000 parts by weight, preferably 200 to 900 parts by weight, based on 100 parts by weight of the pigment.
[0168]
Further, the pigment dispersion according to the present invention may contain various surfactants. Further, when various surfactants are used in combination, the dispersion stability can be improved. Examples of the surfactant include cationic, anionic, nonionic, amphoteric, silicone-based, and fluorine-based surfactants. Examples of the surfactant include polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether, and polyoxyethylene oleyl ether; polyoxyethylene n-octylphenyl ether, polyoxyethylene n-nonyl Polyoxyethylene alkyl phenyl ethers such as phenyl ether; polyethylene glycol diesters such as polyethylene glycol dilaurate and polyethylene glycol distearate; sorbitan fatty acid esters; fatty acid-modified polyesters; tertiary amine-modified polyurethanes; be able to.
[0169]
The surfactants include KP (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), Polyflow (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), F-top (manufactured by Tochem Products Co., Ltd.), Megafac (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) ), Florard (manufactured by Sumitomo 3M Limited), Asahi Guard, Surflon (all manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), and the like.
[0170]
In the present invention, a pigment dispersant comprising a copolymer containing no polyether chain and no acidic functional group is used as a pigment dispersant for high electrical reliability, but the quality and the effect of the present invention are not impaired. Other pigment dispersants may be blended within the target and quantitative ranges.
[0171]
Specific examples of dispersants that can be used include amide compounds such as nonanoamide, decanamide, dodecaneamide, N-dodecylhexadecamide, N-octadecylpropioamide, N, N-dimethyldodecaneamide and N, N-dihexylacetamide; Amine compounds such as diethylamine, diheptylamine, dibutylhexadecylamine, N, N, N ', N'-tetramethylmethanamine, triethylamine, tributylamine and trioctylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, N , N, N ', N'-(tetrahydroxyethyl) -1,2-diaminoethane, N, N, N'-tri (hydroxyethyl) -1,2-diaminoethane, N, N, N ', N '-Tetra (hydroxyethylpolyoxyethylene ) -1,2-diaminoethane, 1,4-bis (2-hydroxyethyl) piperazine, 1- (2-hydroxyethyl) piperazine and the like having an amine having a hydroxy group, and the like. In addition, nipecotamide, Compounds such as isonipecotamide and nicotinamide can be mentioned.
[0172]
Further, (co) polymers of unsaturated carboxylic acid esters such as polyacrylic acid esters; (partial) amine salts, (partial) ammonium salts and (partial) ammonium salts of (co) polymers of unsaturated carboxylic acids such as polyacrylic acid; Partially) alkylamine salts; (co) polymers of hydroxyl group-containing unsaturated carboxylic acid esters such as hydroxyl group-containing polyacrylates and modified products thereof; polyurethanes; unsaturated polyamides; polysiloxanes; Acid salts; amides obtained by the reaction of poly (lower alkylene imine) with free carboxyl group-containing polyester, salts thereof, and the like.
[0173]
As commercial products of dispersants, Shigenox-105 (trade name, manufactured by Hakkol Chemical Co., Ltd.) Disperbyk-101, -130, -140, -160, -161, -162, -163, -164, -165, -166, -170, -171, -182, -2001 (all manufactured by Big Chemie Japan KK), EFKA-47, -47EA, -48 -49, -100, -400, -450 (manufactured by EFKA CHEMICALS), Solsperse 12000, 13240, 13940, 17000, 20000, 24000GR, 24000SC, 27000, and 28000, 33500 (all manufactured by Zeneca Corporation), PB711, 821, 822 (all manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.) Etsu Chemical Co., Ltd.) and the like can be given.
[0174]
The pigment dispersion according to the present invention can be prepared by replacing a part of the dispersant with an imide group-containing copolymer in a conventionally known procedure for preparing a pigment dispersion. That is, the above-mentioned pigment, pigment dispersant, imide group-containing copolymer, and other components, if necessary, are mixed with an organic solvent in an arbitrary order, and the mixture is kneaded, roll milled, attritored, supermilled, dissolver, homogenized. A pigment dispersion can be prepared by dispersing using a known disperser such as a mixer or a sand mill.
[0175]
Specifically, a method of adding and dispersing a mixture of a pigment, a pigment dispersant, and an imide group-containing copolymer to an organic solvent, adding a pigment, a pigment dispersant, and an imide group-containing copolymer to the organic solvent, respectively. Method for dispersing, Method for mixing a liquid in which only a pigment is dispersed in a solvent, and a method for mixing a liquid in which a pigment dispersant and an imide group-containing copolymer are dispersed in a solvent, A liquid in which a pigment and a pigment dispersant are dispersed in a solvent And a method of mixing a liquid in which only an imide group-containing copolymer is dispersed in a solvent, or a method of adding a pigment dispersant, an imide group-containing copolymer to a liquid in which only a pigment is dispersed in a solvent. Examples can be given.
[0176]
Thus, a pigment dispersion having excellent dispersibility of the pigment particles is obtained. This pigment dispersion is used as a preliminary preparation for preparing a coating liquid having excellent pigment dispersibility. If a pigment or a pigment dispersant is directly added to a diluting solvent together with a usual binder resin component for a coloring composition and mixed, sufficient dispersibility may not be obtained. On the other hand, the pigment dispersion according to the present invention is mixed with an additional component of the imide group-containing copolymer or a binder resin or other component other than the imide group-containing copolymer, or according to the present invention. By adding a pigment dispersion, an additional component of the imide group-containing copolymer, a binder resin other than the imide group-containing copolymer, and other components to a solvent (diluting solvent) for adjusting the solid content concentration. In addition, a coating liquid having excellent pigment dispersibility can be easily prepared. The coating liquid obtained by using the pigment dispersion according to the present invention can form a colored coating film in various fields, and in particular, forms a colored layer such as a pixel of a color filter or a black matrix. It can be suitably used as a photosensitive coloring composition.
[0177]
<Photosensitive coloring composition>
Next, the photosensitive coloring composition according to the present invention will be described.
[0178]
The photosensitive coloring composition according to the present invention includes at least a pigment, a molecular structure in which at least a structural unit represented by the following formula (A) and a structural unit represented by the following formula (B) are connected, and A pigment dispersant comprising a copolymer containing no ether chain and no acidic functional group, at least a structural unit having a cyclic imide group represented by the following formula (1), a structural unit having an acidic functional group, and the cyclic unit An imide group-containing copolymer having a molecular structure in which a structural unit having a photocurable functional group other than an imide group is linked, and a photosensitive coloring composition containing an organic solvent.
[0179]
Embedded image

[0180]
(Where R^a, R^bAnd R^cEach independently represents a hydrogen atom or an optionally substituted cyclic or chain hydrocarbon group, or R^a, R^bAnd R^cTwo or more of them combine with each other to form a cyclic structure. R^dRepresents a hydrogen atom or a methyl group. X represents a divalent linking group;⁻Represents a counter anion. )
[0181]
Embedded image

[0182]
(Where R^eRepresents a hydrogen atom or a methyl group. R^fRepresents a cyclic or chain alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, or an aralkyl group which may have a substituent. )
[0183]
Embedded image

[0184]
(Where R³And R⁴Are each independently an alkyl group having 4 or less carbon atoms, one of them is a hydrogen atom and the other is an alkyl group having 4 or less carbon atoms, or a group each forming a single carbon ring It is. )
When the imide group-containing copolymer used in the present invention is irradiated with activating energy rays such as ultraviolet rays and ionizing radiation, the cyclic imide group and the photocurable functional group cause a photoradical polymerization reaction, and the cyclic imide groups are linked to each other. Causes a dimerization reaction to form a cross-link at a high reaction point density between the molecules and cure. Furthermore, after curing, since it has an acidic functional group, a fine pattern can be formed by alkali development. In addition, since the imide group-containing copolymer also has excellent pigment dispersing performance, the pigment is uniformly dispersed only by adding a small amount of the highly reliable pigment dispersant in the photosensitive coloring composition. It is possible. Therefore, the coloring composition according to the present invention is characterized in that the amount of the pigment dispersant is small and the amount of the imide group-containing copolymer or other curable component (the binder other than the imide group-containing copolymer) in the photosensitive coloring composition is small. The concentration of a resin, a photocurable compound or an initiator) and / or a pigment is relatively increased, and a coating film having high curability, plate making characteristics and coloring density can be formed, and electric reliability also increases.
[0185]
The pigment, the pigment dispersant composed of the copolymer not containing the polyether chain, the imide group-containing copolymer, and the organic solvent to be blended in the photosensitive coloring composition according to the present invention are according to the present invention described above. The same ones that can be blended in the pigment dispersion can be used. Each component can be used alone or in combination of two or more.
[0186]
A large amount of pigment can be finely and uniformly dispersed in the photosensitive coloring composition, and the P / V ratio (pigment in the composition / solid content other than the pigment in the composition) is 0.4 or more. , Preferably 0.5 or more, and more preferably 0.6 or more. In addition, it is usually difficult to set the P / V ratio to 1.0 or more from the viewpoint of coating suitability and curability of the photosensitive coloring composition. Here, the solid content of the photosensitive coloring composition includes all components except for the solvent, and includes, for example, a liquid monomer component.
[0187]
The mixing ratio when the above dispersant is added to the photosensitive coloring composition is the same as that for preparing the pigment dispersion, and the dispersant is 40 parts by weight or less per 100 parts by weight of the pigment, preferably 30 parts by weight or less, Particularly preferably, the dispersibility can be sufficiently improved only by adding the component at a ratio of 20 parts by weight or less.
[0188]
The imide group-containing copolymer is used in an amount of usually 20 to 200 parts by weight, preferably 40 to 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of the pigment. If the amount of the imide group-containing copolymer is too small, sufficient pigment dispersibility, film-forming properties, binding properties, and excellent plate-making properties cannot be obtained. On the other hand, if the amount is too large, the ratio of the pigment becomes relatively low and the P / V ratio becomes small, so that a sufficient coloring density cannot be obtained.
[0189]
It is preferable that a photocurable compound is further added to the photosensitive coloring composition as necessary. As the photocurable compound, a monomer, oligomer or polymer having a photocurable group such as an ethylenically unsaturated bond can be used. The photocurable compound preferably has two or more photocurable groups in one molecule in order to increase the crosslink density.
[0190]
Specific examples of the monomer or oligomer containing an ethylenically unsaturated bond include the following polyfunctional acrylate monomers or oligomers: (meth) acrylates of alkylene glycols such as ethylene glycol and propylene glycol; polyethylene glycol (Meth) acrylates of polyalkylene glycols such as glycerol, polypropylene glycol, etc .; poly (meth) acrylates of trihydric or higher polyhydric alcohols such as glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol and dipentaerythritol, and dicarboxylic acid modifications thereof Products: oligo (meth) acrylates such as polyester, epoxy resin, urethane resin, alkyd resin, silicone resin, and spirane resin; hydroxypoly-1,3-butadiene at both ends, hydrid at both ends Carboxymethyl polyisoprene, other di (meth) acrylates of both ends hydroxylated polymers such as both terminal hydroxy polycaprolactone, tris [2- (meth) acryloyloxyethyl] phosphate and the like.
[0191]
More specifically, ethylene glycol (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate ) Acrylate, hexane di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, glycerin di (meth) acrylate, glycerin tri (meth) acrylate, glycerin tetra (meth) acrylate, tetratrimethylolpropane tri (meth) acrylate, 1 , 4-butanediol diacrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol (meth) acrylate, pentaeryth Examples include tall tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate (DPHA), dipentaerythritol penta (meth) acrylate (DPPA), dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and the like. be able to. Of these, poly (meth) acrylates of trihydric or higher polyhydric alcohols and modified products of dicarboxylic acids thereof are preferable. Specifically, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, penta Examples thereof include erythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate.
[0192]
The photocurable compound preferably has an alcoholic hydroxyl group together with two or more ethylenically unsaturated bonds. When the photocurable compound has an alcoholic hydroxyl group, when photo-curing the photosensitive coloring composition, due to the hydrogen abstraction effect to the alcoholic hydroxyl group-containing photocurable compound of the cyclic imide group of the imide group-containing copolymer, The reactivity of the cyclic imide group, the photocurable functional group and the alcoholic hydroxyl group-containing photocurable compound of the copolymer can be increased to further improve sensitivity and curability.
[0193]
Specific examples of the photocurable compound having an alcoholic hydroxyl group include 2-hydroxy-1- (meth) acryloxy-3- (meth) acryloxypropane, pentaerythritol di (meth) acrylate monostearate, and tetramethylol. Methane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hydroxypenta (meth) acrylate, epichlorohydrin-modified bisphenol A di (meth) acrylate, epichlorohydrin-modified diethylene glycol di (meth) acrylate, epichlorohydrin-modified 1,6- Hexanediol di (meth) acrylate, triglycerol di (meth) acrylate and the like can be exemplified.
[0194]
Among the photo-curable compounds, those having an acidic group in the molecule are preferred as those having alkali solubility, and among those having an acidic group and an ethylenically unsaturated bond, one or more acidic groups and 3 or more in one molecule are particularly preferable. It is preferable to use one having at least one ethylenically unsaturated bond (hereinafter, referred to as "trifunctional or higher functional polyfunctional acrylate monomer"). Since the trifunctional or higher acidic polyfunctional acrylate monomer has a role of improving the crosslink density of the resin composition and a role of improving the alkali developability, even when a large amount of pigment is blended in the composition, the The curability and developability of the coloring composition can be controlled and improved by the acidic polyfunctional acrylate monomer without impairing it.
[0195]
The acidic group of the acidic polyfunctional acrylate monomer may be any one capable of alkali development, and examples thereof include a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group. To a carboxyl group.
[0196]
Examples of the above-mentioned trifunctional or higher-functional acidic polyfunctional acrylate monomer include (1) a polyfunctional (meth) acrylate having a carboxyl group introduced by modifying a hydroxyl group-containing polyfunctional (meth) acrylate with a dibasic anhydride; Alternatively, (2) a polyfunctional (meth) acrylate into which a sulfonic acid group is introduced by modifying an aromatic polyfunctional (meth) acrylate with concentrated sulfuric acid or fuming sulfuric acid can be used.
[0197]
As the acidic polyfunctional acrylate monomer, those represented by the following general formulas (14) and (15) are preferable. In the general formulas (14) and (15), when T or G is an oxyalkylene group, the terminal on the carbon atom side is bonded to R, X and W.
[0198]
Embedded image

[0199]
(In the formula (14), n is 0 to 14, and m is 1 to 8. In the formula (15), W is the same R or X as in the formula (14). And three or more W are R. p is 0 to 14, and q is 1 to 8. Even if a plurality of R, X, T, and G in one molecule are the same, May be different.)
Specific examples of the acidic polyfunctional acrylate monomers represented by the formulas (14) and (15) include, for example, TO-756, a carboxyl group-containing trifunctional acrylate manufactured by Toagosei Co., Ltd., and carboxyl group-containing pentafunctional TO-1382 which is an acrylate is mentioned.
[0200]
As the polymer containing an ethylenically unsaturated bond, a polymer of a polyfunctional acrylate monomer or oligomer as described above can be used.
[0201]
The above photocurable compounds may be used alone or in combination of two or more. The photocurable compound is usually used in a proportion of 10 to 100 parts by weight, preferably 20 to 60 parts by weight, based on 100 parts by weight of the pigment. If the amount is too small, sufficient photocurability cannot be obtained. If the amount is too large, the ratio of the pigment becomes relatively low and the P / V ratio becomes small, so that a sufficient coloring density can be obtained. Absent.
[0202]
In the photosensitive coloring composition according to the present invention, other binder resins may be used in combination with the imide group-containing copolymer. As the other binder resin, for example, a non-reactive polymer, a reactive thermopolymerizable compound or a polymer having a photocurable functional group can be used. It is preferable that it is a property.
[0203]
Here, as the non-reactive polymer, for example, a copolymer composed of two or more of the following monomers can be used: (meth) acrylic acid, methyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate , Benzyl (meth) acrylate and styrene.
[0204]
More specifically, methacrylic acid / benzyl methacrylate copolymer, methacrylic acid / benzyl methacrylate / styrene copolymer, benzyl methacrylate / styrene copolymer and the like can be exemplified.
[0205]
As the thermopolymerizable binder resin, an epoxy resin is preferable. For example, a homopolymer or copolymer obtained by polymerizing one or more monomers having an ethylenically unsaturated bond and an epoxy group as shown below is used. Combinations can be used: glycidyl (meth) acrylate, glycidyl α-ethyl acrylate, glycidyl α-n-propyl acrylate, glycidyl α-n-butyl acrylate, 3,4-epoxy (meth) acrylate (Meth) acrylates such as butyl, (meth) acrylic acid-4,5-epoxypentyl, (meth) acrylic acid-6,7-epoxyheptyl, α-ethylacrylic acid-6,7-epoxyheptyl; o- Vinyl phenyl glycidyl ether, m-vinyl phenyl glycidyl ether, p-vinyl phenyl glycidyl ether Vinyl glycidyl ethers such as, o-vinylbenzyl glycidyl ether, m-vinylbenzyl glycidyl ether and p-vinylbenzyl glycidyl ether; 2,3-diglycidyloxystyrene, 3,4-diglycidyloxystyrene, 2,4- Diglycidyloxystyrene, 3,5-diglycidyloxystyrene, 2,6-diglycidyloxystyrene, 5-vinylpyrogallol triglycidyl ether, 4-vinylpyrogallol triglycidyl ether, vinylphloroglysinol triglycidyl ether, 2,3 -Dihydroxymethylstyrene diglycidyl ether, 3,4-dihydroxymethylstyrene diglycidyl ether, 2,4-dihydroxymethylstyrene diglycidyl ether, 3,5-dihydroxymethylsty Range glycidyl ether, 2,6-dihydroxymethylstyrene diglycidyl ether, 2,3,4-trihydroxymethylstyrene triglycidyl ether, and 1,3,5-trihydroxymethylstyrene triglycidyl ether.
[0206]
As the curing agent to be combined with the epoxy resin, polycarboxylic anhydride or polycarboxylic acid can be used.
[0207]
Specific examples of the polycarboxylic anhydride include phthalic anhydride, itaconic anhydride, succinic anhydride, citraconic anhydride, dodecenylsuccinic anhydride, tricarballylic anhydride, maleic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, and dimethyltetrahydroanhydride. Aliphatic or alicyclic dicarboxylic anhydrides such as phthalic acid, hymic anhydride and nadic anhydride; fats such as 1,2,3,4-butanetetracarboxylic dianhydride and cyclopentanetetracarboxylic dianhydride Aromatic polycarboxylic dianhydrides; aromatic polycarboxylic anhydrides such as pyromellitic anhydride, trimellitic anhydride, and benzophenone tetracarboxylic anhydride; ester groups such as ethylene glycol bistrimellitate and glycerin tristrimellitate Containing acid anhydrides, and particularly preferably an aromatic polyanhydride. It may be mentioned carboxylic acid anhydrides. Further, a commercially available epoxy resin curing agent composed of a carboxylic acid anhydride can also be suitably used.
[0208]
Specific examples of the polycarboxylic acid used in the present invention include succinic acid, glutaric acid, adipic acid, butanetetracarboxylic acid, maleic acid, aliphatic polycarboxylic acids such as itaconic acid; hexahydrophthalic acid, Aliphatic polycarboxylic acids such as 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid and cyclopentanetetracarboxylic acid, and phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, pyromellitic acid, trimellitic acid, Examples thereof include aromatic polycarboxylic acids such as 1,4,5,8-naphthalenetetracarboxylic acid and benzophenonetetracarboxylic acid, and preferably include aromatic polycarboxylic acids.
[0209]
These polycarboxylic anhydrides and polycarboxylic acids can be used alone or in combination of two or more. The amount of the curing agent is usually in the range of 1 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of the epoxy resin.
[0210]
Further, as the polymer having a photocurable functional group, a polymer of a monomer or an oligomer having a photocurable functional group as described above can be used. The polymer having a photocurable functional group preferably has a weight average molecular weight of 3,000 or more, and more preferably 5,000 to 30,000.
[0211]
Preferred binder resins include polymers of monomers or oligomers having a photocurable functional group as described above. Among them, a polymer containing a polymer containing the above-mentioned ethylenically unsaturated bond-containing unit is preferable, and particularly, a unit represented by the above formula (4) or (5) is contained as the ethylenically unsaturated bond-containing unit. It is preferably a polymer.
[0212]
The other binder resin as described above is used to improve the physical properties of the photosensitive coloring composition in a range that does not adversely affect the plate making characteristics of the imide group-containing copolymer, and the amount of the binder resin is usually 100% by weight of the pigment. 100 parts by weight or less, preferably 60 parts by weight or less based on parts by weight.
[0213]
It is preferable to further add a photopolymerization initiator to the photosensitive coloring composition according to the present invention, if necessary. As the photopolymerization initiator, according to the reaction type of the photocurable functional group of the imide group-containing copolymer, that is, radical polymerization, cationic polymerization, or anionic polymerization, select one that generates an appropriate active species. Used. When the photocurable compound has an ethylenically unsaturated bond as a photocurable functional group, a photoradical initiator is used. In addition, when the imide group-containing copolymer and optionally used other binder resin have a photocurable group, but the reaction type is different from the photocurable compound, the reaction of the photocurable compound is performed. An initiator suitable for the reaction type of the photocurable group of the imide group-containing copolymer and the binder resin may be used in combination with the initiator suitable for the type.
[0214]
Examples of the photoradical initiator include, for example, biimidazole compounds, benzoin compounds, acetophenone compounds, benzophenone compounds, α-diketone compounds, polynuclear quinone compounds, xanthone compounds, thioxanthone compounds, triazine compounds, ketals A compound, an azo compound, a peroxide, a 2,3-dialkyldione compound, a disulfide compound, a thiuram compound, a fluoroamine compound, or the like is used.
[0215]
Specific examples of the biimidazole compound include 2,2′-bis (2-chlorophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetrakis (4-ethoxycarbonylphenyl) -1,2′-biimidazole, , 2'-bis (2,4-dichlorophenyl) -4,4 ', 5,5'-tetrakis (4-ethoxycarbonylphenyl) -1,2'-biimidazole, 2,2'-bis (2,4 , 6-Trichlorophenyl) -4,4 ', 5,5'-tetrakis (4-ethoxycarbonylphenyl) -1,2'-biimidazole, 2,2'-bis (2-bromophenyl) -4,4 ', 5,5'-Tetrakis (4-ethoxycarbonylphenyl) -1,2'-biimidazole, 2,2'-bis (2,4-dibromophenyl) -4,4', 5,5'-tetrakis (4-ethoxy Rubonylphenyl) -1,2′-biimidazole, 2,2′-bis (2,4,6-tribromophenyl) -4,4 ′, 5,5′-tetrakis (4-ethoxycarbonylphenyl) -1 , 2'-biimidazole, 2,2'-bis (2-chlorophenyl) -4,4 ', 5,5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole, 2,2'-bis (2,4 -Dichlorophenyl) -4,4 ', 5,5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole, 2,2'-bis (2,4,6-trichlorophenyl) -4,4', 5,5 '-Tetraphenyl-1,2'-biimidazole, 2,2'-bis (2-bromophenyl) -4,4', 5,5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole, 2,2 '-Bis (2,4-dibromophenyl) -4,4', 5 '-Tetraphenyl-1,2'-biimidazole, 2,2'-bis (2,4,6-tribromophenyl) -4,4', 5,5'-tetraphenyl-1,2'-bi Imidazole and the like can be mentioned.
[0216]
When a biimidazole-based compound is used as an initiator, it is preferable to use a hydrogen donor described below in combination, since the sensitivity can be further improved. The term "hydrogen donor" as used herein means a compound capable of donating a hydrogen atom to a radical generated from a biimidazole compound upon exposure. As the hydrogen donor, a mercaptan compound, an amine compound and the like are preferable. The mercaptan-based compound is a compound having a benzene ring or a heterocyclic ring as a mother nucleus and having one or more, preferably 1 to 3, and more preferably 1 to 2 mercapto groups directly bonded to the mother nucleus (hereinafter referred to as “mercaptan”). System hydrogen donor "). Specific examples of such mercaptan-based hydrogen donors include 2-mercaptobenzothiazole, 2-mercaptobenzoxazole, 2-mercaptobenzimidazole, 2,5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole, 2-mercapto- 2,5-dimethylaminopyridine and the like can be mentioned. Among these mercaptan hydrogen donors, 2-mercaptobenzothiazole and 2-mercaptobenzoxazole are preferred.
[0217]
Further, the amine compound is a compound having a benzene ring or a heterocyclic ring as a mother nucleus and having one or more, preferably 1 to 3, and more preferably 1 to 2 amino groups directly bonded to the mother nucleus (hereinafter, referred to as a compound). "Amine-based hydrogen donor"). Specific examples of such an amine hydrogen donor include 4-diethylaminoacetophenone, 4-dimethylaminopropiophenone, ethyl-4-dimethylaminobenzoate, i-propyl-4-dimethylaminobenzoate, and 4-dimethylaminobenzoate. Acids, 4-dimethylaminobenzonitrile and the like can be mentioned.
[0218]
Hydrogen donors can be used alone or as a mixture of two or more, but it is possible to use one or more mercaptan hydrogen donors and one or more amine hydrogen donors in combination. The formed pixels are preferred in that they are less likely to fall off the substrate during development, and have high pixel strength and sensitivity. Further, a hydrogen donor having both a mercapto group and an amino group at the same time can be suitably used.
[0219]
Specific examples of the benzoin-based compound include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin i-propyl ether, benzoin i-butyl ether, methyl 2-benzoylbenzoate, and the like.
[0220]
Specific examples of the acetophenone-based compound include 1- (4-dodecylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl -1-phenylpropan-1-one, 1- (4'-i-propylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 4- (2'-hydroxyethoxy) phenyl (2-hydroxy- 2-propyl) ketone, 2,2-dimethoxyacetophenone, 2,2-diethoxyacetophenone, 2-methyl-1- (4′-methylthiophenyl) -2-morpholinopropan-1-one, 2-benzyl-2 -Dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenylketo , It may be mentioned 2,2-dimethoxy-like.
[0221]
Specific examples of the benzophenone-based compound include benzyl dimethyl ketone, benzophenone, 4,4'-bis (dimethylamino) benzophenone, and 4,4'-bis (diethylamino) benzophenone.
[0222]
Specific examples of the α-diketone-based compound include diacetyl, dibenzoyl, and methylbenzoyl formate.
[0223]
Specific examples of the polynuclear quinone compound include anthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-t-butylanthraquinone, and 1,4-naphthoquinone.
[0224]
Specific examples of the xanthone-based compound include xanthone, thioxanthone, and 2-chlorothioxanthone.
[0225]
Specific examples of the triazine-based compound include 1,3,5-tris (trichloromethyl) -s-triazine, 1,3-bis (trichloromethyl) -5- (2′-chlorophenyl) -s-triazine, , 3-Bis (trichloromethyl) -5- (4'-chlorophenyl) -s-triazine, 1,3-bis (trichloromethyl) -5- (2'-methoxyphenyl) -s-triazine, 1,3- Bis (trichloromethyl) -5- (4'-methoxyphenyl) -s-triazine, 2- (2'-furylethylidene) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2- (4'- (Methoxystyryl) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2- (3 ′, 4′-dimethoxystyryl) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine Gin, 2- (4'-methoxynaphthyl) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine, 2- (2'-bromo-4'-methylphenyl) -4,6-bis (trichloromethyl) -S-triazine, 2- (2'-thiophenylethylidene) -4,6-bis (trichloromethyl) -s-triazine and the like.
[0226]
Among these, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone and 2-methyl-1 [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one are polymerized by irradiation with ionizing radiation even in a small amount. Since it initiates and accelerates the reaction, it is preferably used in the present invention. Any of these can be used alone or in combination of both. These are also present in commercial products, and for example, Irgacure 184, 369, 907 of Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd. and the like can be used. Among them, Irgacure 184 is 1-hydroxy-cyclohexyl- Phenyl-ketone.
[0227]
When a photo-radical initiator is used, the photo-radical initiator is usually blended in a proportion of 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the imide group-containing copolymer, and a photo-curable compound or other binder resin is used. When the compound also has photo-radical polymerizability, the amount of the photo-radical initiator is appropriately increased.
[0228]
Further, a polyfunctional thiol compound may be added to the photosensitive coloring composition of the present invention. The polyfunctional thiol compound is a compound having at least two, preferably three or more, more preferably four or more mercapto groups (-SH) in the molecule, and the cyclic imide group of the imide group-containing copolymer has a thiol compound. The action of improving the photocuring reactivity of the photosensitive coloring composition and improving the sensitivity and curability of the photosensitive coloring composition by, for example, extracting hydrogen in the mercapto group therein to generate radicals, and It has an effect of improving the heat-resistant discoloration of the coloring composition.
[0229]
Specific examples of the polyfunctional thiol compound include ethylene glycol bisthiopropionate (EGTP), butanediol bisthiopropionate (BDTP), trimethylolpropane tristhiopropionate (TMTP), and pentaerythritol tetrakisthiopropionate. Nate (PETP), THEIC-BMPA represented by the following formula (16)
[0230]
Embedded image

[0231]
And the like; ethylene glycol bisthioglycolate (EGTG), butanediol bisthioglycolate (BDTG), hexanediol bisthioglycolate (HDTG), trimethylolpropane tristhioglycolate (TMTG), pentaerythritol Thioglycolic acid derivatives such as tetrakisthioglycolate (PETG); 1,2-benzenedithiol, 1,3-benzenedithiol, 1,2-ethanedithiol, 1,3-propanedithiol, 1,6-hexamethylenedithiol, Thiols such as 2,2 '-(ethylenedithio) diethanethiol, meso-2,3-dimercaptosuccinic acid, p-xylenedithiol and m-xylenedithiol; mercaptoe such as di (mercaptoethyl) ether It can be exemplified ethers.
[0232]
Among the above examples, pentaerythritol tetrakisthiopropionate (PETP), THEIC-BMPA represented by the above formula (16), and pentaerythritol tetrakisthioglycolate (PETG) are preferable.
[0233]
When the polyfunctional thiol compound is used in a large amount, the storage stability and odor may cause a problem in working hygiene.Therefore, when the polyfunctional thiol compound is added to the photosensitive coloring composition according to the present invention, The content is usually 0.01 to 60% by weight, preferably 10 to 40% by weight in terms of solid content. Further, when a photocurable compound is blended, the effect of improving the sensitivity of the photosensitive colored composition can be obtained even if the blending amount of the polyfunctional thiol compound is reduced, so that the photocurable compound is added to the photosensitive colored composition. In the case where is blended, sufficient sensitivity can be obtained by adding the polyfunctional thiol compound in a solid content ratio of usually 0.01 to 20% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight.
[0234]
The photosensitive coloring composition according to the present invention may further contain, if necessary, a sensitizer, a curing agent, an ultraviolet ray blocking agent, an ultraviolet ray absorbing agent, a surface conditioner (leveling agent), or other components. Is also good.
[0235]
The organic solvent for preparing the preliminarily prepared pigment dispersion liquid can be selected in consideration of only the pigment dispersibility, but the organic solvent for preparing the photosensitive coloring composition is, together with the pigment dispersibility, a compounding component. Must be selected in consideration of various conditions such as solubility of the polymer, compatibility with the dispersing solvent, uniformity of coating, and easy drying after coating.
[0236]
Further, the organic solvent for preparing the photosensitive coloring composition, like the organic solvent for preparing the pigment dispersion, preferably contains no or only a small amount of water, and specifically, The water content is preferably less than 20%, more preferably less than 10%, particularly preferably less than 5%, ideally substantially 0%.
[0237]
As the organic solvent for preparing the photosensitive coloring composition, specifically, each of the organic solvents exemplified as the organic solvent of the above-described pigment dispersion and having a small water content is suitably used. By adjusting the solid content concentration to 10 to 30% by mass using a diluting solvent, a photosensitive coloring composition having excellent coating suitability can be obtained. In the present invention, the solid content means all the components except the diluting solvent and the dispersing solvent, and the liquid monomer or oligomer is also included in the solid content to be dissolved or dispersed in the diluting solvent or the dispersing solvent.
[0238]
The water content in the entire photosensitive coloring composition is the same as that of the diluting solvent, and the water content is preferably less than 20%, more preferably less than 10%, particularly preferably less than 5%, and substantially 0%. Ideally,
[0239]
The photosensitive coloring composition is prepared by directly mixing the pigment, the pigment dispersant, and the compounding components such as the imide group-containing copolymer with the organic solvent and dispersing the mixture using a known disperser. May be. However, in a method in which all the components are directly added to and dispersed in an organic solvent, the pigment may not be sufficiently dispersed. In addition, in order to perform a method of directly mixing and dispersing all the components in an organic solvent, the pigment is excellent in dispersibility and suitable as a dispersing solvent, and at the same time, the solubility and the solubility of the imide group-containing copolymer are easily improved. It is necessary to select a solvent that has excellent drying properties and is also suitable as a diluting solvent, but it is not always easy to select such a solvent.
[0240]
On the other hand, according to the method using the pigment dispersion according to the present invention described above, a photosensitive coloring composition having excellent pigment dispersibility can be easily obtained. In this method, a pigment dispersion according to the present invention is prepared in advance by mixing and dispersing the pigment and a solvent for dispersing the imide group-containing copolymer (hereinafter, referred to as a dispersion solvent). On the other hand, separately from this, an additional component of the imide group-containing copolymer and / or another binder resin, and a solvent for diluting other components such as a photocurable compound and a photopolymerization initiator as needed ( (Hereinafter, referred to as a diluting solvent) to dissolve or disperse to prepare a clear resist solution. Then, the obtained pigment dispersion liquid and the clear resist liquid are mixed and, if necessary, subjected to a dispersion treatment, whereby a photosensitive coloring composition having excellent pigment dispersibility can be easily obtained. According to this method, the dispersing solvent and the diluting solvent can be separately selected, so that the range of solvent selection is widened.
[0241]
If the pigment dispersion is not preliminarily prepared, first, the pigment, the pigment dispersant, and the imide group-containing copolymer are added to the diluting solvent, mixed well, and stirred to disperse the pigment. By additionally mixing, the pigment dispersibility is not hindered by other components in the pigment dispersion step.
[0242]
The photosensitive coloring composition thus obtained is applied to a support to form a coating film, and after drying, a part of the coating film is irradiated with a light beam in a predetermined pattern. Is selectively cured, and then developed with an alkaline solution to obtain a colored coating film having a predetermined pattern.
[0243]
As the light beam used for the curing reaction, a light beam having a wavelength that causes a reaction of the photocurable compound is appropriately selected from radiation such as ultraviolet light or ionizing radiation or visible light. The irradiation energy required for curing is usually 10 to 500 mJ / m²It is about.
[0244]
The cured part in the coating film contains the pigment in the matrix formed by the cross-linking network formed by the photo-curing reaction of the imide group-containing copolymer according to the present invention and, if necessary, the photo-curable compound. Are uniformly dispersed.
[0245]
In the exposure step, a predetermined position of the coating film can be selectively exposed and cured by irradiating the surface of the coating film with a laser beam or irradiating a light beam through a mask. Further, since the imide group-containing copolymer has alkali solubility, it can be alkali-developed, and is more environmentally friendly than the case where development is performed using an organic solvent.
[0246]
In the exposed part of the photosensitive coloring composition, the sensitivity and the crosslink density are increased and the inside is hardened uniformly and well, and the alkali solubility is also sufficient, so that it is difficult to have a reverse tapered shape during development, a forward tapered shape, sharp edges and A pattern with good surface smoothness is formed. Further, since the developing speed is increased due to sufficient alkali solubility and the residue in the unexposed portion is reduced, the plate making characteristics are excellent in general.
[0247]
In addition, the photosensitive coloring composition of the present invention has a small amount of impurities that adversely affect the electrical reliability derived from the pigment dispersant, and has a high degree of cross-linking density, which solidifies to the inside during photo-curing, and has impurities. The cured film is hardly eluted in the liquid crystal layer due to being confined, and the surface of the cured film has high smoothness after development, so that a colored cured film having high electric reliability can be obtained. In particular, when a colored layer of a liquid crystal panel is manufactured using this photosensitive colored composition, it is possible to stably maintain the voltage of the display portion and to have high electric reliability.
[0248]
In addition, the photosensitive coloring composition can finely and uniformly disperse a high-concentration pigment, and has a high coloring property, so that a colored pattern having a high coloring concentration can be formed even when thin, Is wide.
[0249]
The photosensitive coloring composition according to the present invention can be used to form various colored coating films, but is particularly suitable for forming a colored layer constituting details of a color filter, that is, a pixel or a black matrix. .
[0250]
<Color filter>
The color filter according to the present invention includes at least a colored layer on a substrate, and the colored layer is formed by curing the photosensitive colored composition according to the present invention.
[0251]
The color filter includes at least a colored layer on a substrate, and as an example, a black matrix formed in a predetermined pattern on a transparent substrate, a pixel portion formed in a predetermined pattern on the black matrix, and a pixel portion That includes a protective film formed so as to cover. A transparent electrode for driving a liquid crystal may be formed on the protective film as needed. In some cases, a columnar spacer is formed on the transparent electrode plate, the pixel portion, or the protective film in accordance with the region where the black matrix layer is formed.
[0252]
The pixel portion is arranged in a desired form such as a mosaic type, a stripe type, a triangle type, a four-pixel arrangement type, an island type arranged in a く shape, and a red pattern, a green pattern and a blue pattern are arranged in black. The matrix is provided between the colored patterns and in a predetermined region outside the pixel portion formation region. The pixel portion can be formed by various methods, but is preferably formed by a pigment dispersion method using the photosensitive coloring composition according to the present invention. That is, a pixel portion is formed by applying the photosensitive coloring composition on one surface side of a transparent substrate, irradiating light rays such as ultraviolet rays in a predetermined pattern, developing with alkali, heating in a clean oven or the like, and post-baking. it can. The pixel portion is usually formed to have a thickness of about 1 to 3 μm.
[0253]
Since a large amount of pigment can be dispersed in the photosensitive coloring composition of the present invention, a pixel portion having a high coloring density and a small film thickness can be formed, and a wide color reproduction range can be obtained. Furthermore, as described above, when a color filter is produced using the photosensitive coloring composition of the present invention, the voltage of the display portion can be stably maintained, and the electrical reliability is high.
[0254]
For example, when forming a green pixel, toning is basically performed by combining a green pigment and a yellow pigment as a pigment. In this case, the x value of the xy chromaticity coordinates is determined by the types of the green pigment and the yellow pigment. Although it tends to fluctuate depending on the compounding ratio, the y value tends to increase with an increase in the pigment concentration in the coating film. Therefore, when a green pigment and a yellow pigment are combined and compounded in the photosensitive coloring composition of the present invention, the y value can be increased by increasing the total concentration of the pigment, and as a result, a green color having a large color reproduction range can be obtained. Pixels can be formed.
[0255]
Specifically, the photosensitive coloring composition of the present invention contains at least C.I. I. Pigment Yellow 150, C.I. I. Pigment Green 36, C.I. I. Pigment Green 7, C.I. I. Pigment Yellow 138 or C.I. I. Pigment Yellow 83 may be used alone or in combination, if necessary, to form a cured film having a final film thickness of 2 μm or less, preferably 1.9 μm or less after post-baking. , Xy chromaticity coordinates (x, y) measured by the C light source are (0.310, 0.558), (0.282, 0.573), (0.279, 0.581), ( (0.273, 0.587) or (0.293, 0.595). When a similar pigment is combined to form a cured film having a final film thickness after post-baking of 2.7 μm or less, preferably 2.6 μm or less, the xy chromaticity coordinates (x , Y) are, for example, spectroscopy such as (0.248, 0.654), (0.286, 0.666), (0.285, 0.642), (0.283, 0.693). Measured.
[0256]
Based on the above measured values, at least C.I. I. Pigment Yellow 150, C.I. I. Pigment Green 36, C.I. I. Pigment Green 7, C.I. I. Pigment Yellow 138 or C.I. I. Pigment Yellow 83, if any one of them is blended, or if necessary, a combination thereof, contains at least one of these pigments, and the final film thickness after post-baking is 2 μm or less, preferably 1.9 μm or less, and the y value of the xy chromaticity coordinate measured by the C light source is 0.54 or more, preferably 0.57 or more, more preferably 0.59 or more, or (x, y) When represented in the coordinate display area, a cured film having an x value of 0.20 ≦ x ≦ 0.33 and a y value within the above range can be formed.
[0257]
When the same pigment is used alone or in combination of two or more, it contains at least one of these pigments, and the final film thickness after post-baking is 2.7 μm or less, preferably 2. 6 μm or less, and the y value of the xy chromaticity coordinate measured by the C light source is 0.54 or more, preferably 0.64 or more, more preferably 0.66 or more, or (x, y) coordinate display When represented by a region, a cured film having an x value of 0.20 ≦ x ≦ 0.33) and a y value within the above range can be formed.
[0258]
Next, when forming a blue pixel, toning is basically performed by combining a blue pigment and a violet pigment as the pigment. In this case, the x value of the xy chromaticity coordinates is the type of the blue pigment and the violet pigment. However, the y value tends to decrease with an increase in the pigment concentration in the coating, and the color reproduction range is widened as the y value decreases. Therefore, when a combination of a blue pigment and a violet pigment is added to the photosensitive coloring composition of the present invention, the total value of the pigment can be increased to reduce the y value, and as a result, the blue color having a large color reproduction range can be reduced. Pixels can be formed.
[0259]
Specifically, the photosensitive coloring composition of the present invention contains at least C.I. I. Pigment Blue 15: 6 or C.I. I. Pigment Violet 23, or a combination thereof as necessary, to form a cured film having a final film thickness of 2 μm or less, preferably 1.9 μm or less after post-baking. The xy chromaticity coordinates (x, y) measured by the C light source are, for example, (0.133, 0.124), (0.135, 0.121), (0.146, 0.075), (0 .136, 0.083) or (0.140, 0.098). When a similar pigment is combined to form a cured film having a final film thickness after post-baking of 2.7 μm or less, preferably 2.6 μm or less, the xy chromaticity coordinates (x , Y), for example, (0.135, 0.086), (0.141, 0.065), (0.138, 0.081), and the like were measured.
[0260]
Based on the above measured values, at least C.I. I. Pigment Blue 15: 6 or C.I. I. When any one of the pigment violets 23 is blended or blended as needed, at least one of these pigments is contained, and the final film thickness after post-baking is 2 μm or less, preferably 1 μm or less. 0.9 μm or less, and the y value of the xy chromaticity coordinates measured with a C light source is 0.13 or less, preferably 0.10 or less, more preferably 0.08 or less, or (x, y) coordinates When represented in the display area, a cured film having an x value of 0.11 ≦ x ≦ 0.16 and a y value within the above range can be formed.
[0261]
When the same pigment is used alone or in combination of two or more, it contains at least one of these pigments, and the final film thickness after post-baking is 2.7 μm or less, preferably 2. 6 μm or less, and the y value of the xy chromaticity coordinates measured with a C light source is 0.13 or less, preferably 0.09 or less, more preferably 0.07 or less, or (x, y) coordinate display When represented by a region, a cured film having an x value of 0.11 ≦ x ≦ 0.16 and a y value within the above range can be formed.
[0262]
Next, when forming a red pixel, toning is basically performed using a combination of a red pigment and a yellow pigment as a pigment. In this case, the x value of the xy chromaticity coordinates increases the pigment concentration in the coating. However, the y value tends to fluctuate depending on the types and the mixing ratios of the red pigment and the yellow pigment, and the color reproduction range is widened as the x value increases. Therefore, when a red pigment and a yellow pigment are combined and compounded in the photosensitive coloring composition of the present invention, the total value of the pigments can be increased to increase the x value. As a result, the red color having a large color reproduction range can be increased. Pixels can be formed.
[0263]
Specifically, the photosensitive coloring composition of the present invention contains at least C.I. I. Pigment Red 177, C.I. I. Pigment Red 254 or C.I. I. Any one of CI Pigment Yellow 139 or a combination thereof as required to form a cured film having a final film thickness of 2 μm or less, preferably 1.9 μm or less after post-baking. The xy chromaticity coordinates (x, y) measured by the C light source are, for example, (0.646, 0.342), (0.643, 0.328), (0.648, 0.336) or (0 .650, 0.317). When a similar pigment is combined to form a cured film having a final film thickness after post-baking of 2.7 μm or less, preferably 2.6 μm or less, the xy chromaticity coordinates (x , Y), for example, (0.684, 0.306), (0.675, 0.321) or (0.688, 0.307).
[0264]
Based on the above measured values, at least C.I. I. Pigment Red 177, C.I. I. Pigment Red 254 or C.I. I. When any one of CI Pigment Yellow 139 is blended or blended as necessary, at least one of these pigments is contained, and the final film thickness after post-baking is 2 μm or less, preferably 1 μm or less. 0.9 μm or less, and the x value of the xy chromaticity coordinate measured by the C light source is 0.63 or more, preferably 0.64 or more, more preferably 0.65 or more, or (x, y) coordinates When represented in the display area, a cured film having a y value of 0.29 ≦ y ≦ 0.36 and an x value within the above range can be formed.
[0265]
When the same pigment is used alone or in combination of two or more, it contains at least one of these pigments, and the final film thickness after post-baking is 2.7 μm or less, preferably 2. 6 μm or less, and the x value of the xy chromaticity coordinate measured by the C light source is 0.63 or more, preferably 0.66 or more, more preferably 0.68 or more, or (x, y) coordinate display When expressed in a region, a cured film having a y value of 0.29 ≦ y ≦ 0.36 and an x value within the above range can be formed.
[0266]
A display (liquid crystal display device) that meets the EBU standard or the NTSC standard can be obtained by combining an optimal backlight with a color filter having the above-described spectral distribution. In addition, by combining with a backlight using LEDs of three colors of RGB, it is possible to obtain a display expressing 108% or more in area ratio of the NTSC standard.
[0267]
The black matrix is formed by various methods such as a dyeing method, a pigment dispersing method, a printing method, an electrodeposition method, and chromium vapor deposition. Like the pixel portion, the pigment using the photosensitive coloring composition according to the present invention is used. It can also be formed by a dispersion method. In this case, a black matrix is obtained by preparing a photosensitive coloring composition containing a black pigment and performing selective exposure and development in the same manner as in forming a pixel portion. In this method, the black matrix is usually formed to a thickness of about 0.8 to 1.5 μm.
[0268]
The protective film can be formed by applying a coating liquid of a transparent resin composition having photo- or thermosetting properties by a method such as spin coater, roll coater, spraying, printing, and the like, and curing by reaction. The protective film is formed, for example, to a thickness of about 2 μm. When using a spin coater, the number of rotations is set within the range of 500 to 1500 rotations / minute. As the coating liquid for a protective film, the above-mentioned clear resist liquid used for preparing the photosensitive coloring composition according to the present invention may be used. The coating film of the clear resist solution is exposed by irradiating ultraviolet rays with or without a photomask, and after alkali development, is post-baked in a clean oven or the like to form a protective film.
[0269]
The transparent electrode on the protective film is formed by a general method such as sputtering, vacuum deposition, or CVD using indium tin oxide (ITO), zinc oxide (ZnO), tin oxide (SnO), or an alloy thereof. And a predetermined pattern formed by etching using a photoresist or using a jig as necessary. The thickness of this transparent electrode can be about 20 to 500 nm, preferably about 100 to 300 nm.
[0270]
The columnar spacers on the transparent electrodes are also coated with the above clear resist solution by a method such as spin coater, roll coater, spray, printing, exposed by ultraviolet irradiation through a photomask, alkali-developed, and post-baked in a clean oven or the like. Can be formed. The columnar spacer is formed at a height of, for example, about 5 μm. The number of rotations of the spin coater may be set in the range of 500 to 1500 rotations / minute as in the case of forming the protective film.
[0271]
Although the color filter according to the present invention has been described using a color filter for a liquid crystal display device as a representative example, the present invention is also applicable to a color filter for a display device of another system, for example, a color filter for an EL (electroluminescence) device. Applicable. The EL device can perform full-color display by arranging EL elements of each color of RGB in a matrix and controlling light emission of each color. However, by arranging a color filter on the light extraction side (viewer side) of the EL element, The display performance can be improved by modulating the coloring light, and effects such as the color filter protecting the EL element from external light and contributing to a longer life can be obtained.
[0272]
There are several methods for incorporating a color filter into an EL device. For example, as shown in FIGS. 3A and 3B, there is a method in which a color filter 16 is arranged on the light extraction side of an EL element 15W that emits white light. Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-220871 discloses this method. FIG. 3A shows a white EL element 15W formed by laminating EL elements (15R, 15G, 15B) of RGB colors, and FIG. 3B shows a white EL element 15W formed by mixing color-forming materials of RGB colors. I have.
[0273]
FIG. 3C shows a color filter 16 in which EL elements (15R, 15G, 15B) of each color of RGB are arranged in a matrix, and a color filter 16 in which each color of RGB (16R, 16G, 16B) is arranged in a matrix on the light extraction side. This is a method of arranging the elements in alignment with the color arrangement of the elements. Even in the case of using EL elements of each color of RGB, it is possible to improve the color purity and improve the display quality by passing the extracted light through a color filter.
[0274]
FIG. 3D shows a portion (17B) for transmitting a luminescent color or extracting a blue component from a luminescent color and a portion for converting blue to green on the light extracting side of an EL element 15B having blue as a main luminescent component. (17G) and a part (17R) for converting blue to red are arranged in a color conversion layer 17 arranged in a matrix, and a color filter in which RGB colors are arranged in a matrix on the light extraction side of the color conversion layer. This is a method of arranging 16 in alignment with the color arrangement of the color conversion layer. Among the EL elements, since such organic EL elements are difficult to emit red light, such a method is significant. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-255983 discloses this method.
[0275]
The color filter of the present invention can also be used as a color filter of such an EL device. The color filter for an EL device can be basically configured in the same manner as the color filter for a liquid crystal panel described above. However, in accordance with the emission characteristics of the EL element, the type of the pigment to be blended in the pixel portion of each color, The color density is optimized by adjusting the combination and blending amount of the pigment.
[0276]
【Example】
(Production Example 1) Synthesis of imide group-containing copolymer
In a polymerization tank, 16 parts by weight of 3,4,5,6-tetrahydrophthalimidoethyl methacrylate (THPI-MA), 36 parts by weight of benzyl methacrylate (BzMA), 23 parts by weight of acrylic acid (AA), and diethylene glycol dimethyl ether (DMDG) ) Was added in an amount 2 times the weight of the monomer, and the mixture was stirred and dissolved. Then, 2,2′-azobis (2-methylbutyronitrile) (AMBN) was added in an amount of 10 wt% based on the weight of the monomer. And uniformly dissolved. Thereafter, the mixture was stirred at 85 ° C. for 2 hours under a nitrogen stream, and further reacted at 100 ° C. for 1 hour. Further, 25 parts by weight of glycidyl methacrylate (GMA), 10% by weight of triethylamine (TEA) based on parts by weight of GMA, 1% by weight of hydroquinone (HQ) based on the weight of GMA, and charged monomer were added to the obtained solution. DMDG was added so that the total weight of the components and GMA was 35% by weight, and the mixture was stirred at 100 ° C. for 5 hours to obtain a target copolymer solution (solid content concentration: 31.3%).
[0277]
The acid value of the obtained copolymer was 94 mgKOH / g, the hydroxyl value was 95 mgKOH / g, and the weight average molecular weight Mw in terms of polystyrene by gel permeation chromatography was 11,100.
[0278]
The obtained copolymer solution was adjusted to a solid content concentration of 30% with DMDG, and then used for preparing a pigment dispersion and the like.
[0279]
(Production Examples 2 to 17, Comparative Production Example 1)
A copolymer was synthesized in the same manner as in Production Example 1 except that the raw materials initially charged in the reactor were as shown in Table 1. Table 1 also shows the acid value, hydroxyl value and Mw of the obtained copolymer. In Table 1, THPI-A represents 3,4,5,6-tetrahydrophthalimidoethyl acrylate.
[0280]
In Production Example 4, 2% by weight of mercaptopropionic acid was initially added in an amount of 2 parts by weight based on the weight of the monomer initially charged. In Production Example 6, AMBN was changed to 5 parts by weight and added. In Production Examples 5 and 10, propylene glycol monomethyl ether acetate was used as the solvent instead of DMDG. In Production Example 13, 4% by weight of mercaptopropionic acid was initially added in an amount of 4 parts by weight based on the weight of the monomer initially charged. The mixture was stirred at 95 ° C. for 2 hours, and further reacted at 100 ° C. for 1 hour. Production Example 14 was prepared by changing AMBN to 2 parts by weight and changing the solvent to propylene glycol monomethyl ether acetate instead of DMDG.
[0281]
(Comparative Production Example 2)
In a polymerization tank, 63 parts by weight of THPI-MA, 28 parts by weight of benzyl methacrylate, 25 parts by weight of acrylic acid, and 2 parts by weight of DMDG were added to the parts by weight of the monomer, and the mixture was stirred and dissolved. Was added in an amount of 10% by weight with respect to the weight part of, and was uniformly dissolved. Thereafter, the mixture was stirred at 85 ° C. for 2 hours under a nitrogen stream, and further reacted at 100 ° C. for 1 hour to obtain a target copolymer solution (solid content: 30.4%). Table 1 shows the acid value, hydroxyl value, and Mw of the obtained copolymer. The obtained copolymer solution was adjusted to a solid content concentration of 30% with DMDG, and then used for preparing a pigment dispersion and the like.
(Comparative Production Example 3)
A copolymer solution was synthesized in the same manner as in Comparative Production Example 2, except that the raw materials charged into the polymerization tank were as shown in Table 1. Table 1 also shows the acid value, hydroxyl value, and Mw of the obtained copolymer.
[0282]
[Table 1]

[0283]
(Production Example 18: Pigment dispersant)
The flask was equipped with a mechanical stirrer, thermometer, nitrogen inlet, drying tube outlet, and addition funnel. While maintaining the temperature at room temperature under a nitrogen atmosphere, 3000 parts by weight of tetrahydrofuran (THF) was charged into the flask. Next, 200 parts by weight of a solution obtained by dissolving 6 parts by weight of 1-pyrrolidinocyclohexene as an initiator and 92 parts by weight of methyl aluminum bis (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenoxide) in 102 parts by weight of a THF solution were added. did. Feed I [dimethylaminoethyl methacrylate 200 parts by weight] was slowly added dropwise and stirred for 40 minutes. After the completion of Feed I (more than 99% of the monomer had reacted), Feed II [300 parts by weight of benzyl methacrylate (BzMA)] was slowly added dropwise and stirred for 30 minutes. After the completion of Feed II, Feed III [200 parts by weight of 2-ethylhexyl methacrylate (2EHMA)] was slowly dropped, and the mixture was stirred for 30 minutes. After the completion of Feed III, Feed IV [200 parts by weight of butyl methacrylate (BMA)] was slowly dropped, followed by stirring for 30 minutes. After the completion of Feed IV, Feed V [100 parts by weight of methyl methacrylate (MMA)] was slowly dropped, and the mixture was stirred for 30 minutes. After 30 minutes, 100 parts by weight of methanol was added to obtain a polymer solution. The polymer solution was returned to room temperature, 500 parts by weight of a solution obtained by dissolving 160 parts by weight of benzyl chloride in 340 parts by weight of THF were slowly added dropwise, and then heated and refluxed at 80 ° C. for 2 hours. The distillation was started, and the concentrate was added to hexane to perform reprecipitation purification. 1000 parts by weight of the obtained solid was dissolved in 1500 parts by weight of a 1/1 mixed solution of butyl glycol / 1-methoxy-propyl acetate to obtain a pigment dispersant of Preparation Example 18 (solid content: 40%). The pigment dispersant solution of Production Example 18 was methacryloyloxyethylbenzyldimethylammonium chloride / BzMA / 2EHMA / BMA / MMA = 3.6 / 3/2/2/2/1 weight ratio (20/27/16/22/16 mol ratio). And the weight average molecular weight was 23,000.
[0284]
(Production Example 19: Pigment dispersant)
40 parts by weight of polymethyl methacrylate having a methacryloyl group at a terminal (number average molecular weight: 6000, trade name: macromonomer AA-6, manufactured by Toagosei Co., Ltd.), and 100 parts by weight of THF were introduced into a three-necked flask in which nitrogen was replaced. The mixture is stirred by a three-one motor, heated while flowing nitrogen into the flask, and the temperature inside the flask is raised to 80 ° C. The following separately prepared monomer solutions A were simultaneously added dropwise over 2 hours.
[Monomer solution A]
-Dimethylaminoethyl methacrylate: 15.7 parts by weight
・ 2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) (trade name: V-65; manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.): 0.1 part by weight
・ THF: 30 parts by weight
After dropping the monomer solution, 0.2 parts by weight of 2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) (trade name: V-65; manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) is added to the solution in the flask. Then, the inside of the flask was kept at 80 ° C. for 2 hours, and then heated and kept at 93 ° C. for 30 minutes. Next, the solution in the flask was cooled to room temperature to obtain a polymer solution. 50 parts by weight of a solution obtained by dissolving 12.7 parts by weight of benzyl chloride in 37.3 parts by weight of THF were slowly added dropwise to the polymer solution, and the mixture was refluxed at 80 ° C. for 2 hours. The distillation was started, and the concentrate was added to hexane to perform reprecipitation purification. 60 parts by weight of the obtained solid was dissolved in 90 parts by weight of a 1/1 mixed solution of butyl glycol / 1-methoxy-propyl acetate to obtain a pigment dispersant of Preparation Example 19 (solid content: 40%). The pigment dispersant solution of Production Example 19 had a composition of trunk / branch = methacryloyloxyethylbenzyldimethylammonium chloride / MMA = 40/60 weight ratio (20/80 mol ratio), and had a weight average molecular weight of 18,000.
[0285]
(Test Example 1: Commercially available pigment dispersant)
According to an analytical test using pyrolysis GCMS, FT-IR, measurement of an ionic halogen salt, and measurement of an acid value and an amine value, Disperbyk-2000 (manufactured by BYK Japan KK) was converted to the above formula (Bik Chemie Japan). A pigment dispersant comprising a copolymer having a molecular structure in which the structural unit represented by A) and the structural unit represented by the formula (B) are linked, and which does not contain an acidic functional group and a polyether chain. It was confirmed. The pyrolysis GCMS and FT-IR were measured under the following measurement conditions.
[0286]
<Pyrolysis GCMS>
(Procedure and measurement conditions)
(1) 10 mg of a sample is applied to a glass plate and dried in a drier, oven or the like.
(2) The dried film is scraped off with a sampling knife, and a sample of about 0.3 mg to 0.5 mg is scraped into a sample cup.
(3) The sample cup is set in the pyrolyzer and the measurement is performed.
○ Measurement equipment (Agilent Technology)
-GC: 6890
・ MS: 5973N
○ Pyrolysis equipment (Frontier Lab)
・ Double shot pyrolyzer (PY2020D)
○ Column (Spelco)
・ PTE-5 (film thickness 0.25 μm, inner diameter 0.25 mm × length 30 m)
○ GC-MS measurement conditions
・ Injection temperature: 320 ° C
・ Carrier gas: Helium 1.7ml / min Constant flow mode
○ MS measurement conditions
-Interface temperature: 250 ° C
・ Ion source temperature: 230 ° C
・ Ionization method: EI Ionization voltage: 70 eV
Scanning mass range: 33 to 700
○ Pyrolysis furnace measurement conditions
-Thermal decomposition temperature: 550 ° C
・ Interface temperature: 320 ° C
(result)
FIG. 5 shows a total ion chromatogram, and an enlarged chart and a mass spectrum of each peak are shown in the following figure. As shown in FIG. 6, a peak (1) derived from methyl methacrylate was detected at 1.967 minutes. As shown in FIG. 7, a peak (2) derived from butyl methacrylate was detected at 7.974 minutes. As shown in FIG. 8, a peak (3) derived from benzyl chloride, which is a decomposition peak of methacryloyloxyethylbenzyldimethylammonium chloride, was detected at 8.702 minutes. As shown in FIG. 9, a peak (4) derived from dimethylaminoethyl methacrylate, which is a decomposition peak of methacryloyloxyethylbenzyldimethylammonium chloride, was detected at 9.980 minutes. As shown in FIG. 10, a peak (5) derived from 2-ethylhexyl methacrylate was detected at 13.753 minutes. As shown in FIG. 11, a peak (6) derived from benzyl methacrylate was detected at 14.148 minutes. On the other hand, no peak derived from the polyether chain was detected.
[0287]
<FT-IR>
(Procedure and measurement conditions)
(1) An appropriate amount of the sample is applied to an IRE (KRS-5) plate and dried with a drier to form a film.
(2) The measurement sample of (1) is set in an apparatus and measured.
○ Measuring device: Spectrum One (PerkinElmer)
○ Scan range: 4000cm^-1~ 400cm^-1  4 scans
○ Spectrometer resolution: 8.00cm^-1
(result)
As shown in FIG. 12, 2960 cm^-1And 1470cm^-1In addition, a peak derived from benzyldimethylammonium chloride corresponding to a part of the formula (A) of the present invention was detected at 1740 cm^-1A peak derived from (meth) acrylate corresponding to the formula (B) of the present invention was detected.
[0288]
<Measurement of ionic halogen salt>
The sample alone or the organic solvent solution of the sample was vigorously stirred with pure water, an aqueous solution of silver nitrate was added to the aqueous layer, and the presence of ionic halogen was detected by generating insolubles. As a result, chloride ions derived from methacryloyloxyethylbenzyldimethylammonium chloride corresponding to the formula (A) of the present invention were detected.
[0289]
<Acid value>
The acid value was determined by a potentiometric titration method (COMTITE (AUTO TITRATOR COM-900, BURET B-900, TITSTATION K-900), manufactured by Hiranuma Sangyo Co., Ltd.) according to JIS K 0070. As a result, the acid value was 0 mg-KOH / g, and it became clear that the compound had no acidic functional group.
[0290]
<Amine value>
The amine value was determined by a potentiometric titration method (COMTITE (AUTO TITRATOR COM-900, BURET B-900, TITSTASION K-900), manufactured by Hiranuma Sangyo Co., Ltd.) using a 0.1 N hydrochloric acid aqueous solution. It was converted to equivalent. As a result, the amine value of 1 g of the solid content was 10 mg-KOH / g.
[0291]
Based on the above analysis results, Disperbyk-2000 (manufactured by Big Chemie Japan Co., Ltd.) linked the structural unit represented by the above formula (A) and the structural unit represented by the above formula (B) according to the present invention. It was confirmed that the pigment dispersant was composed of a copolymer having a molecular structure and having no polyether chain and no acidic functional group.
[0292]
(Test Example 2: Commercially available pigment dispersant)
As a result of an analytical test using pyrolysis GCMS, Disperbyk-182 (manufactured by BYK Japan KK) was converted to a constitutional unit represented by the above formula (A) and a constitution represented by the above formula (B) according to the present invention. It was confirmed that this was not a pigment dispersant comprising a copolymer having a molecular structure in which units were linked and having no polyether chain and no acidic functional group. The measurement of pyrolysis GCMS and FT-IR was performed in the same manner as in Test Example 1.
[0293]
<Pyrolysis GCMS>
FIG. 13 shows a total ion chromatogram, and an enlarged chart and a mass spectrum of each peak are shown in the following figure. As shown in FIG. 14, a peak derived from toluene diisocyanate was detected at 14.501 minutes. As shown in FIG. 15, a peak derived from polyethylene glycol was detected at 34.601 minutes, which revealed that the sample contained a polyether chain.
[0294]
<FT-IR>
As shown in FIG.^-1And 1410cm^-1, A peak derived from isocyanurate was detected.
[0295]
From the above, it was confirmed that Disperbyk-182 (manufactured by BYK Japan KK) is not the pigment dispersant used in the present invention. A sample having a solid content of 43% by mass was diluted with PGMEA to prepare a solid content of 40% by mass, and then used for preparing a pigment dispersion and the like.
[0296]
(Comparative Production Example 4: Pigment dispersant)
Lauric acid (17.58 g, 0.88 mol) and caprolactone (50.0 g, 0.44 mol) were added in the presence of a titanium (IV) butyrate catalyst (0.14 g) at 170 ° C. under a nitrogen atmosphere for 6 hours. Stirred. Ricinoleic acid (78.45 g, 0.26 mol) and titanium (IV) butyrate (0.14 g) were added to the mixture, and the mixture was stirred at 170 ° C. under a nitrogen atmosphere for 16 hours, and acid value of 51.1 mgKOH / g was obtained. A brown liquid having the formula: Polyethyleneimine (11.25 g) with a MW of 20,000 was added to the liquid and stirred at 120 ° C. under a nitrogen atmosphere for 6 hours. The pigment dispersant of Comparative Preparation Example 4 was isolated as a brown liquid. The obtained reaction product was dissolved in 1-methoxy-propyl acetate / butyl acetate = 6/1 to adjust the solid content to 40% by mass, and then used for preparing a pigment dispersion and the like.
[0297]
(Examples 1 to 34, Comparative Examples 1 to 6: Pigment dispersion liquid)
C. was added to each copolymer of Production Examples 1 to 17 and Comparative Production Examples 1 to 3. I. Pigment Yellow 138, the pigment dispersant obtained in Production Example 18 or Disperbyk-2000 is mixed at the following ratio, and 500 parts by weight of zirconia beads having a diameter of 0.3 mm are added to the mixture, and a paint shaker (manufactured by Asada Steel Corp.) is used. The mixture was dispersed for 4 hours to prepare a pigment dispersion.
<Composition of pigment dispersion>
・ C. I. Pigment Yellow 138: 30 parts by weight
-Pigment dispersant of Production Example 18 or Disperbyk-2000 (manufactured by BYK Japan KK): 15 parts by weight
-Copolymer of any of Production Examples 1 to 17 or Comparative Production Examples 1 to 3 (solid content: 30%): 50 parts by weight
PGMEA: 205 parts by weight
<Evaluation of pigment dispersibility>
The following evaluation was performed about the obtained pigment dispersion liquid. The evaluation results of Examples 1 to 17 using the pigment dispersant of Production Example 18 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in Table 2, Examples 18 to 34 using the pigment dispersant of Disperbyk-2000, and Comparative Example 4. Table 3 shows the evaluation results of Nos. 6 to 6.
[0298]
(A) Change in particle size distribution
0.1 parts by weight of the pigment dispersion was diluted with 9.9 parts by weight of PGMEA, and the particle size distribution was measured using Microtrac UPA particle size distribution analyzer (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.) at the beginning of dispersion and after 2 weeks of storage at 25 ° C. . The evaluation was performed with a 50% average particle size.
[0299]
(B) Change in viscosity
The viscosity was measured using a rotational vibration type viscometer (Viscomate VM-1G, manufactured by Yamaichi Electric Co., Ltd.) at the initial stage of dispersion and after two weeks of storage at 25 ° C. to evaluate the degree of thickening.
[0300]
Based on the initial particle size and viscosity, and the change in particle size and viscosity after two weeks, the dispersion state was comprehensively evaluated as described below.
[0301]
A: Dispersion state is extremely good
：: The dispersion state is good.
[0302]
Δ: The dispersion state is slightly unstable.
[0303]
X: The dispersion state is unstable.
[0304]
[Table 2]

[0305]
[Table 3]

[0306]
(Examples 35 to 37, Comparative Examples 7 and 8: Pigment dispersion liquid)
C. was added to each copolymer of Production Example 5. I. Pigment Yellow 138, the pigment dispersant obtained in Production Example 18 or 19 or Disperbyk-2000, and Disperbyk-182, the pigment dispersant obtained in Comparative Production Example 4 were mixed at the following ratio, and the mixture was mixed with a pigment having a diameter of 0.3 mm. 500 parts by weight of zirconia beads were added and dispersed for 4 hours using a paint shaker (manufactured by Asada Iron & Steel Co., Ltd.) to prepare a pigment dispersion.
<Composition of pigment dispersion>
・ C. T. Pigment Yellow 138: 30 parts by weight
-Each of the above pigment dispersants: 15 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 50 parts by weight
・ PGMEA: 205 parts by weight
For each of the obtained pigment dispersions, a change in particle size distribution (50% average particle diameter) and a change in viscosity were measured in the same manner as in the evaluation of dispersibility in Example 1. The results are shown in Table 4.
[0307]
[Table 4]

[0308]
(Examples 38 to 61: Pigment dispersion liquid)
The pigments shown in Table 5 and the pigment dispersant obtained in Production Example 18 were mixed with the copolymer of Production Example 5 or 11, and a pigment dispersion was prepared in the same manner as in Example 1. With respect to the obtained pigment dispersion, the change in particle size distribution (50% average particle diameter) and the change in viscosity were measured in the same manner as in the evaluation of the pigment dispersibility in Example 1. Table 5 shows the evaluation results.
<Composition of pigment dispersion>
-Each pigment: 30 parts by weight
-Pigment dispersant of Production Example 18: 15 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 or 11 (solid content 30%): 50 parts by weight
・ PGMEA: 205 parts by weight
[0309]
[Table 5]

[0310]
(Example 62)
(1) Preparation of pigment dispersion
C. was added to the copolymer of Production Example 5. I. Pigment Green 36 (PG36) or C.I. I. Pigment Yellow 138 (PY138) was mixed in the following ratio, 500 parts by weight of zirconia beads having a diameter of 0.3 mm was added, and the mixture was dispersed for 4 hours using a paint shaker (manufactured by Asada Iron & Steel Co., Ltd.). And PY138 pigment dispersion liquid (62) were prepared.
<Composition of pigment dispersion>
-Each pigment: 30 parts by weight
-Pigment dispersant of Production Example 18 (solid content 40%): 15 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 50 parts by weight
・ PGMEA: 205 parts by weight
(2) Preparation of photosensitive coloring composition
The following amounts of the other materials were stirred and mixed at room temperature with the obtained PG36 pigment dispersion (62) and PY138 pigment dispersion (62) to obtain a photosensitive coloring composition (62).
[0311]
<Composition of photosensitive coloring composition>
-PG36 pigment dispersion (62): 58.2 parts by weight
-PY138 pigment dispersion (62): 41.8 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 13.4 parts by weight
・ TO-1382 (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.): 6.25 parts by weight
-2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 3.92 parts by weight
・ PGMEA: 40 parts by weight
(Examples 63 to 65, Comparative Examples 9 to 11)
(1) Preparation of pigment dispersion
The copolymers of Production Example 5 and Comparative Production Example shown in Table 6 were used in the same amounts in place of the copolymer of Production Example 5, and the pigment dispersants shown in Table 6 were used in place of the pigment dispersant of Production Example 18. PG36 pigment dispersions (63-65, C9-C11) and PY138 pigment dispersions (63-65, C9-C11) were prepared in the same manner as in Example 62 except that the amounts used were the same.
[0312]
(2) Preparation of photosensitive coloring composition
The PG36 pigment dispersion (62) is replaced with the same amount of the PG36 pigment dispersion (63-65, C9-C11), and the PY138 pigment dispersion (62) is replaced with the same amount of the PY138 pigment dispersion (63-65, C9-C11). ) Was obtained in the same manner as in Example 62, except that the photosensitive colored composition (63 to 65, C9 to C11) was obtained.
[0313]
(Example 66)
(1) Preparation of pigment dispersion
A PG36 pigment dispersion (66) and a PY138 pigment dispersion (66) were prepared in the same manner as in Example 62, except that the composition was changed as follows.
<Composition of pigment dispersion>
-Each pigment: 30 parts by weight
-Pigment dispersant of Production Example 18 (solid content 40%): 30 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 30 parts by weight
・ PGMEA: 210 parts by weight
(2) Preparation of photosensitive coloring composition
Example 62 was repeated except that the PG36 pigment dispersion (62) was replaced with the same amount of the PG36 pigment dispersion (66) and the PY138 pigment dispersion (62) was replaced with the same amount of the PY138 pigment dispersion (66). Thus, a photosensitive coloring composition (66) was obtained.
[0314]
(Comparative Example 12)
(1) Preparation of pigment dispersion
A PG36 pigment dispersion (C12) and a PY138 pigment dispersion (C12) were prepared in the same manner as in Example 62, except that the composition was changed as follows.
<Composition of pigment dispersion>
-Each pigment: 30 parts by weight
-Pigment dispersant of Production Example 18 (solid content: 40%): 52.5 parts by weight
PGMEA: 217.5 parts by weight
(2) Preparation of photosensitive coloring composition
Example 62 was repeated except that the PG36 pigment dispersion (62) was replaced by the same amount of the PG36 pigment dispersion (C12) and the PY138 pigment dispersion (62) was replaced by the same amount of the PY138 pigment dispersion (C12). Thus, a photosensitive coloring composition (C12) was obtained.
[0315]
(Evaluation of Examples 62 to 65 and Comparative Examples 9 to 12)
The physical properties of the cured films using the photosensitive coloring compositions obtained in Examples 62 to 65 and Comparative Examples 9 to 12 were evaluated.
[0316]
(1) Preparation of cured film
The above-mentioned photosensitive coloring composition is applied on a glass substrate (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having a thickness of 0.7 mm and a size of 10 cm × 10 cm by a spin coater, and is prebaked on a hot plate at 90 ° C. for 3 minutes to form a film having a thickness of 2. A coating film of 4 μm was formed. Then, after cooling the substrate to room temperature, the coating film was irradiated with ultraviolet rays having wavelengths of 365 nm, 405 nm and 436 nm through a photomask using an ultra-high pressure mercury lamp at 300 mJ / cm.²Irradiation at an exposure amount of However, when performing sensitivity evaluation, 50 to 300 mJ / cm²Exposure amount was changed in the range. Thereafter, the substrate was developed with a 0.04% by mass aqueous solution of potassium hydroxide at 23 ° C. for 1 minute using a spin developing machine, washed with pure water for 1 minute, and dried. Thereafter, the substrate was post-baked in a clean oven at 230 ° C. for 30 minutes to produce a pixel array in which pixel patterns were arranged on the substrate. The final film thickness of the obtained pixel was 1.9 μm.
[0317]
(2) Production of liquid crystal cell
As shown in FIG. 4, a pair of ITO substrates 51 and 54 having ITO (indium tin oxide) electrodes 53 and 56 provided on the surfaces of glass substrates 52 and 55 are prepared. Then, a colored resin layer 57 is formed using a photosensitive colored composition at a position closest to the liquid crystal, and then the other ITO substrate 54 is opposed so that the distance between the ITO electrodes is 5 μm. Is sealed with a seal member 59, and a liquid crystal (MLC-6846-000, manufactured by Merck Japan) 58 is injected between both ITO substrates to produce a liquid crystal cell 50 for measurement. This colored resin layer 57 was formed as follows. That is, the photosensitive coloring composition was applied by a spin coater, and prebaked on a hot plate at 90 ° C. for 3 minutes to form a coating film having a thickness of 2.4 μm. Next, after cooling the substrate to room temperature, ultraviolet light including each wavelength of 365 nm, 405 nm, and 436 nm was applied to the coating film through a photomask using an ultra-high pressure mercury lamp at 60 mJ / cm.²Irradiation at an exposure amount of Thereafter, the substrate was developed with a 0.04% by mass aqueous solution of potassium hydroxide at 23 ° C. for 1 minute using a spin developing machine, washed with pure water for 1 minute, and dried. Thereafter, the substrate was post-baked in a clean oven at 230 ° C. for 30 minutes to produce a pixel array in which pixel patterns were arranged on the substrate. The final film thickness of the obtained pixel was 1.9 μm. The liquid crystal 58 used was a liquid crystal having a voltage holding ratio of 98% or more measured by the above-described liquid crystal cell 50 for measurement under the following voltage holding ratio measurement conditions.
[0318]
(3) Evaluation method
<Electric reliability>
The measurement liquid crystal cell 50 was left in an oven at 105 ° C. for 2.5 hours, then returned to room temperature, and the voltage holding ratio was measured under the following conditions using a voltage holding ratio measurement system (VHR-1A type, manufactured by Toyo Corporation). did.
・ Distance between ITO electrodes: 5 μm
・ Applied voltage pulse amplitude: 5V
・ Applied voltage pulse frequency: 60 Hz
Applied voltage pulse width: 16.67 msec
Evaluation was made according to the following criteria.
◎: Voltage holding ratio is 90% or more
・ ○: Voltage holding ratio is 80% or more
*: Voltage holding ratio is less than 80%
<Residue>
The unexposed part of the substrate surface was wiped ten times with a lens cleaner (trade name: Toraysee, manufactured by Toray Industries, Inc.) containing ethanol, and the presence or absence of coloring of the lens cleaner was examined and evaluated according to the following criteria.
*: The lens cleaner is not colored at all.
○: The lens cleaner is slightly colored.
X: The lens cleaner is colored.
[0319]
<Sensitivity>
The minimum exposure amount at which a 20 μm line & space was adhered was measured and evaluated according to the following criteria.
・ ○: 100mJ / cm²Below, the 20 μm line adheres.
*: 100mJ / cm²Below, the 20 μm line does not adhere.
[0320]
<Adhesion>
The minimum line width of a line and space of 1 μm to 50 μm, which was not flowed after the development step and was in close contact, was measured and evaluated according to the following criteria.
◎: Lines of 10 μm or less adhere.
○: Lines larger than 10 μm and smaller than 20 μm adhere to each other.
X: Lines of 20 μm or less do not adhere.
[0321]
<Developability>
The time when the unexposed portion was completely dissolved was measured and evaluated according to the following criteria.
*: Completely dissolved in 10 to 30 seconds.
○: completely dissolved within 60 seconds.
X: Does not completely dissolve within 60 seconds.
[0322]
<Cross-sectional shape>
The pixels prepared on the substrate in Example 15 and Comparative Example 4 were cut together with the glass substrate perpendicularly to the lines and spaces, and cross-sectional photographs taken from right above and obliquely from above were taken with a scanning electron microscope. The image was taken at a magnification of 10,000 times right beside and 5,000 times at an oblique upper side.
[0323]
<Surface roughness (Ra)>
The surface of the substrate after the post-baking was measured for surface roughness (Ra) (smoothness of the coating film surface) specified in JIS B0601-1994 by a scanning probe microscope (AS-7B) manufactured by Takano Corporation. Were evaluated according to the following criteria.
◎: 50 ° or less (extremely smooth)
・ ○: 100 ° or less (smooth)
*: Greater than 100 mm (the surface is rough)
<Cross-sectional shape>
The cross-sectional shape of the obtained pixel was evaluated according to the following criteria.
・ ○: Forward tapered shape with lower bottom longer than upper bottom as shown in FIG.
*: Inverted taper shape where the lower bottom is shorter than the upper bottom as shown in FIG.
(3) Evaluation result of cured film
Table 6 shows the evaluation results of the electrical reliability, residue, sensitivity, adhesion, developability, surface roughness (Ra), and cross-sectional shape.
[0324]
[Table 6]

[0325]
(Example 67)
A color filter was produced according to the following procedure.
(1) Black matrix formation
First, 500 parts by weight of zirconia beads having a diameter of 0.3 mm were added to the components of the following amounts and dispersed for 4 hours using a paint shaker (manufactured by Asada Iron and Steel Co., Ltd.) to prepare a black pigment dispersion (67).
[0326]
<Composition of black pigment dispersion>
・ Titanium black pigment: 30 parts by weight
-Pigment dispersant of Production Example 18: 15 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 50 parts by weight
・ PGMEA: 205 parts by weight
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive light-shielding composition (67).
[0327]
<Composition of photosensitive light-shielding composition>
-The above black pigment dispersion (67): 72 parts by weight
・ Dipentaerythritol pentaacrylate: 5.87 parts by weight
-2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 3.31 parts by weight
・ PGMEA: 120 parts by weight
The photosensitive light-shielding composition (67) is applied on a glass substrate (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having a thickness of 0.7 mm and a size of 55 cm × 65 cm by a spin coater, and prebaked on a hot plate at 90 ° C. for 3 minutes. Thus, a coating film having a thickness of 1.2 μm was formed. Then, after cooling the substrate to room temperature, ultraviolet light including each wavelength of 365 nm, 405 nm, and 436 nm was applied to the coating film through a photomask using an ultrahigh pressure mercury lamp at 50 mJ / cm.²Irradiation at an exposure amount of Thereafter, the substrate was developed with a rocking type developing machine for 1 minute using a 0.04% by mass aqueous solution of potassium hydroxide at 23 ° C., washed with pure water for 1 minute, and dried. Thereafter, the substrate was post-baked in a clean oven at 230 ° C. for 30 minutes to form a black matrix (67) in a region where a light-shielding portion was to be formed on the substrate.
[0328]
(2) Production of red pixel
C. was added to the copolymer of Production Example 5. I. Pigment Red 254 (PR254) or C.I. I. Pigment Yellow 139 (PY139) and a pigment dispersant are mixed in the following proportions, 500 parts by weight of zirconia beads having a diameter of 0.3 mm are added, and the mixture is dispersed for 4 hours using a paint shaker (manufactured by Asada Iron and Steel Co., Ltd.) to give PR254 pigment dispersion. Liquid (67) and a PY139 pigment dispersion (67) were each prepared.
<Composition of pigment dispersion>
・ PR254 or PY139: 30 parts by weight
・ Disperbyk-2000 (manufactured by BYK Japan KK): 15 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 50 parts by weight
・ PGMEA: 205 parts by weight
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive red composition (67).
[0329]
<Composition of photosensitive red composition>
-The above-mentioned PR254 pigment dispersion liquid (67) (solid content: 10%): 83.4 parts by weight
-PY139 pigment dispersion liquid (67) (solid content: 10%): 16.6 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 35.9 parts by weight
・ TO-1382 (manufactured by Toagosei Co., Ltd.): 7.68 parts by weight
-2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 4.32 parts by weight
・ PGMEA: 40 parts by weight
The photosensitive red composition (67) is applied on a substrate on which a black matrix (67) is formed by a spin coater, and prebaked on a hot plate at 90 ° C. for 3 minutes to form a coating film having a thickness of 2.5 μm. Formed. Then, after cooling the substrate to room temperature, ultraviolet light including each wavelength of 365 nm, 405 nm, and 436 nm was applied to the coating film through a photomask using an ultrahigh pressure mercury lamp at 50 mJ / cm.²Irradiation at an exposure amount of Thereafter, the substrate was developed with a rocking type developing machine for 1 minute using a 0.04% by mass aqueous solution of potassium hydroxide at 23 ° C., washed with pure water for 1 minute, and dried. Thereafter, the substrate was post-baked in a clean oven at 230 ° C. for 30 minutes to produce a pixel array in which a red pixel pattern (67) having a final film thickness of 1.99 μm was arranged on the substrate.
[0330]
(3) Fabrication of blue pixel
C. I. Pigment Red 254 or C.I. I. Pigment Yellow 139 (PY139) and C.I. I. Pigment Blue 15: 6 (PB15: 6) was used, and a PB15: 6 pigment dispersion (67) was prepared in the same manner as the PR254 pigment dispersion (67) or the PY139 pigment dispersion (67).
[0331]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive blue composition (67).
[0332]
<Composition of photosensitive blue composition>
-PB15: 6 pigment dispersion (67) (solid content 10%): 100.0 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 42.6 parts by weight
8.34 parts by weight of TO-1382 (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.)
-2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 4.62 parts by weight
・ PGMEA: 40 parts by weight
Except for using the photosensitive blue composition (67) in place of the photosensitive red composition (67), in the same manner as the red pixel pattern (67), a blue pixel pattern (67) having a final film thickness of 1.87 μm was used. ) Were prepared.
[0333]
(4) Fabrication of green pixel
C. I. Pigment Red 254 or C.I. I. Pigment Yellow 139 (PY139) and C.I. I. Pigment Green 36 (PG36) or C.I. I. Pigment Yellow 138 (PY138) except that Pigment Yellow 138 (PY138) was used, and PG36 pigment dispersion (67) and PY138 pigment dispersion (67) were prepared in the same manner as in the above-mentioned PR254 pigment dispersion (67) or PY139 pigment dispersion (67). did.
[0334]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive green composition (67).
[0335]
<Composition of photosensitive green composition>
-PG36 pigment dispersion (67): 58.2 parts by weight
-PY138 pigment dispersion (67): 41.8 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 17.6 parts by weight
・ TO-1382 (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) 5.16 parts by weight
-2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 3.86 parts by weight
・ PGMEA: 40 parts by weight
Except for using the photosensitive green composition (67) in place of the photosensitive red composition (67), in the same manner as the red pixel pattern (67), a green pixel pattern (67 ) Were prepared.
[0336]
(Example 68)
A color filter was produced according to the following procedure.
(1) Black matrix formation
The black matrix (68) was formed similarly to the black matrix (67) of Example 67.
[0337]
(2) Production of red pixel
C. I. Pigment Red 254 (PR254) or C.I. I. Pigment Yellow 139 (PY139), and C.I. I. Pigment Red 254 (PR254) or C.I. I. Pigment Yellow 177 (PY177) and the same as the above-mentioned PR254 pigment dispersion (67) or PY139 pigment dispersion (67), except that the pigment dispersant of Production Example 18 is used instead of Disperbyk-2000 as the dispersant. And PR254 pigment dispersion (68) and PY177 pigment dispersion (68) were prepared.
[0338]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive red composition (68).
[0339]
<Composition of photosensitive red composition>
-The above-mentioned PR254 pigment dispersion liquid (68) (solid content 10%): 91.8 parts by weight
-PY177 pigment dispersion (68) (solid content 10%): 8.2 parts by weight
-Copolymer of Production Example 11 (solid content 30%): 15.3 parts by weight
・ TO-1382 (Toa Gosei Co., Ltd.): 3.68 parts by weight
-2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 2.31 parts by weight
・ PGMEA: 20 parts by weight
A red pixel pattern (68) having a final film thickness of 1.97 μm was prepared in the same manner as the red pixel pattern (67) except that the photosensitive red composition (68) was used instead of the photosensitive red composition (67). ) Were prepared.
[0340]
(3) Fabrication of blue pixel
C. I. Pigment Red 254 or C.I. I. Pigment Yellow 139 (PY139) and C.I. I. Pigment Blue 15: 6 (PB15: 6) or C.I. I. Pigment Violet 23 (PV23), except that PB15: 6 pigment dispersion (68) and PV23 pigment dispersion (68) were prepared in the same manner as the above-mentioned PR254 pigment dispersion (67) or PY139 pigment dispersion (67). Prepared.
[0341]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive blue composition (68).
[0342]
<Composition of photosensitive blue composition>
-PB15: 6 pigment dispersion (68) (solid content 10%): 93.6 parts by weight
-The above-mentioned PV23 pigment dispersion liquid (68) (solid content 10%): 6.4 parts by weight
-Copolymer of Production Example 11 (solid content 30%): 30.9 parts by weight
・ TO-1382 (Toagosei Co., Ltd.) 6.98 parts by weight
-2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 4.26 parts by weight
・ PGMEA: 40 parts by weight
Except for using the photosensitive blue composition (68) in place of the photosensitive red composition (67), in the same manner as the red pixel pattern (67), a blue pixel pattern (68 ) Were prepared.
[0343]
(4) Fabrication of green pixel
C. I. Pigment Red 254 or C.I. I. Pigment Yellow 139 (PY139) and C.I. I. Pigment Green 36 (PG36) or C.I. I. Pigment Green 7 (PG7) or C.I. I. Pigment Yellow 138 (PY138) or C.I. I. Pigment Yellow 150 (PY150), except that PG36 pigment dispersion (68), PG7 pigment dispersion (68), and PY138 pigment are the same as the above-mentioned PR254 pigment dispersion (67) or PY139 pigment dispersion (67). A dispersion (68) and a PY150 pigment dispersion (68) were prepared, respectively.
[0344]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive green composition (68).
[0345]
<Composition of photosensitive green composition>
-PG36 pigment dispersion (68): 27.5 parts by weight
-PG7 pigment dispersion liquid (68): 19.5 parts by weight
-PY138 pigment dispersion (68): 35.2 parts by weight
-PY150 pigment dispersion (68): 17.8 parts by weight
-Copolymer of Production Example 11 (solid content 30%): 13.1 parts by weight
・ TO-1382 (Toa Gosei Co., Ltd.) 3.25 parts by weight
-2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 2.12 parts by weight
・ PGMEA: 10 parts by weight
A green pixel pattern (68) having a final film thickness of 1.97 μm was prepared in the same manner as the red pixel pattern (67) except that the photosensitive green composition (68) was used instead of the photosensitive red composition (67). ) Were prepared.
[0346]
(Example 69)
A color filter was produced according to the following procedure.
(1) Black matrix formation
The black matrix (69) was formed in the same manner as the black matrix (67) of Example 67.
[0347]
(2) Production of red pixel
C. I. Pigment Red 254 (PR254) or C.I. I. Pigment Yellow 139 (PY139), and C.I. I. Pigment Red 177 (PR177), and using the pigment dispersant of Production Example 18 in place of Disperbyk-2000, in the same manner as in the above-mentioned PR254 pigment dispersion (67) or PY139 pigment dispersion (67), A dispersion (69) was prepared.
[0348]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive red composition (69).
[0349]
<Composition of photosensitive red composition>
-The above-mentioned PR177 pigment dispersion liquid (69) (solid content 10%): 100 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 8.3 parts by weight
・ TO-1382 (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.): 2.58 parts by weight
-2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 1.95 parts by weight.
・ PGMEA: 10 parts by weight
A red pixel pattern (69) having a final film thickness of 2.48 μm was prepared in the same manner as the red pixel pattern (67) except that the photosensitive red composition (69) was used instead of the photosensitive red composition (67). ) Were prepared.
[0350]
(3) Fabrication of blue pixel
C. I. Pigment Red 254 or C.I. I. Pigment Yellow 139 (PY139) and C.I. I. Pigment Blue 15: 6 (PB15: 6) was used, and a PB15: 6 pigment dispersion (69) was prepared in the same manner as in the PR254 pigment dispersion (67) or the PY139 pigment dispersion (67).
[0351]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive blue composition (69).
[0352]
<Composition of photosensitive blue composition>
-PB15: 6 pigment dispersion (69) (solid content 10%): 100.0 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 14.7 parts by weight
・ TO-1382 (Toa Gosei Co., Ltd.) 4.36 parts by weight
-2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 2.58 parts by weight
・ PGMEA: 20 parts by weight
Except for using the photosensitive blue composition (69) in place of the photosensitive red composition (67), in the same manner as the red pixel pattern (67), a blue pixel pattern (69) having a final film thickness of 2.42 μm was used. ) Were prepared.
[0353]
(4) Fabrication of green pixel
C. I. Pigment Red 254 or C.I. I. Pigment Yellow 139 (PY139) and C.I. I. Pigment Green 7 (PG7) or C.I. I. Pigment Yellow 150 (PY150), except that PG7 pigment dispersion (69) and PY150 pigment dispersion (69) were prepared in the same manner as for PR254 pigment dispersion (67) or PY139 pigment dispersion (67), respectively. Prepared.
[0354]
Next, the following components were sufficiently mixed to obtain a photosensitive green composition (69).
[0355]
<Composition of photosensitive green composition>
-PG7 pigment dispersion (69): 58.2 parts by weight
-PY150 pigment dispersion (69): 41.8 parts by weight
-Copolymer of Production Example 5 (solid content 30%): 12.6 parts by weight
・ TO-1382 (Toa Gosei Co., Ltd.) 2.84 parts by weight
-2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4'-morpholinophenyl) butan-1-one: 1.69 parts by weight
・ PGMEA: 10 parts by weight
A green pixel pattern (69) having a final film thickness of 2.48 μm was prepared in the same manner as the red pixel pattern (67) except that the photosensitive green composition (69) was used in place of the photosensitive red composition (67). ) Were prepared.
[0356]
(Evaluation of Examples 67 to 69)
For the spectral distribution of each pixel pattern obtained in Examples 67 to 69, the xy chromaticity coordinates in the CIE XYZ color system were measured using a C light source. Table 7 shows the results.
[0357]
[Table 7]

[0358]
【The invention's effect】
In the present invention, a pigment dispersion is prepared using an imide group-containing copolymer having a pigment dispersion assisting function together with the above-mentioned pigment dispersant comprising a copolymer containing no polyether chain and no acidic functional group. A pigment dispersion in which a large amount of pigment is finely and uniformly dispersed using the above-described pigment dispersant, which is often restricted, can be obtained. Moreover, the obtained pigment dispersion liquid has excellent dispersion stability, low viscosity, and excellent storage stability.
[0359]
Further, the imide group-containing copolymer itself functions as a binder resin having a high crosslinking density and excellent plate-making properties in addition to a function as a dispersion aid.
[0360]
Therefore, the photosensitive coloring composition of the present invention has a low generation of impurities that adversely affect electrical reliability derived from the pigment dispersant, and has a high crosslink density matrix that solidifies well inside during photocuring. The cured film is hardly eluted in the liquid crystal layer due to being confined, and the surface of the cured film has high smoothness after development, so that a colored cured film having high electric reliability can be obtained. In particular, when a colored layer of a liquid crystal panel is manufactured using this photosensitive colored composition, it is possible to stably maintain the voltage of the display portion and to have high electric reliability.
[0361]
Further, the photosensitive coloring composition of the present invention has an effect that the dispersant can be reduced by the dispersion assisting function of the imide group-containing copolymer. The concentration of coalescing and other curable components (photocurable compound and initiator) is relatively increased, and a coating film having high coloring density and plate making properties can be formed.
[0362]
Accordingly, the photosensitive coloring composition can finely and uniformly disperse a high-concentration pigment, and has a high coloring property. Is wide.
[0363]
The photosensitive coloring composition according to the present invention can be used to form various colored coating films, but is particularly suitable for forming a colored layer constituting details of a color filter, that is, a pixel or a black matrix. .
[0364]
In particular, the photosensitive coloring composition of the present invention can disperse a large amount of pigment finely and uniformly, and can produce a color filter having a pixel portion having a large coloring density even when thin, so that a wide color reproduction range is obtained. , Such as the field of television and the field of multimedia.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of an example of a liquid crystal panel.
FIG. 2 is a schematic sectional view of another example of the liquid crystal panel.
FIGS. 3A to 3D are configuration examples in which a color filter is incorporated in an EL device, respectively.
FIG. 4 is a schematic sectional view of a liquid crystal cell for measurement.
FIG. 5 is a total ion chromatogram of Disperbyk-2000.
FIG. 6 is an enlarged chart of Disperbyk-2000 and a mass spectrum of 1.967 minutes.
FIG. 7 shows an enlarged chart of Disperbyk-2000 and a mass spectrum at 7.974 minutes.
FIG. 8 is an enlarged chart of Disperbyk-2000 and a mass spectrum of 8.702.
FIG. 9 is an enlarged chart of Disperbyk-2000 and a mass spectrum at 9.980 minutes.
FIG. 10 shows an enlarged chart of Disperbyk-2000 and a mass spectrum at 13.753 minutes.
FIG. 11 is an enlarged chart of Disperbyk-2000 and a mass spectrum at 14.148 minutes.
FIG. 12 is an FT-IR spectrum of Disperbyk-2000.
FIG. 13 is a total ion chromatogram of Disperbyk-182.
FIG. 14 shows an enlarged chart of Disperbyk-182 and a mass spectrum of 14.501 minutes.
FIG. 15 is an enlarged chart of Disperbyk-182 and a mass spectrum at 34.601.
FIG. 16 is an FT-IR spectrum of Disperbyk-182.
FIG. 17 is an electron micrograph of a cross section of a forward-tapered pixel having a lower bottom longer than an upper bottom.
FIG. 18 is an electron micrograph of a cross section of an inversely tapered pixel having a lower bottom shorter than an upper bottom.
[Explanation of symbols]
1 ... Color filter
2. Liquid crystal drive side substrate
3 gap
4: Seal material
5. Transparent substrate
6 Black matrix layer
7 (7R, 7G, 7B): Pixel section
8 ... Protective film
9 ... Transparent electrode film
10. Alignment film
11 ... Particulate spacer
12 ... pillar spacer
13 (13R, 13G, 13B, 13W) ... EL element
14 (14R, 14G, 14B) ... color filter
15 (15R, 15G, 15B) ... color conversion layer
50: Liquid crystal cell for measurement
51 ... ITO substrate
52 ... Glass substrate
53 ... electrode
54: ITO substrate
55 ... Glass substrate
56 ... electrode
57 ... Colored resin layer
58 ... Liquid crystal
59 ... seal member

Claims (20)

At least a pigment, a copolymer containing at least a molecular structure in which a structural unit represented by the following formula (A) and a structural unit represented by the following formula (B) are linked, and containing no polyether chain and no acidic functional group: A pigment dispersant composed of a united substance, a constitutional unit having at least a cyclic imide group represented by the following formula (1), a constitutional unit having an acidic functional group, and a constitution having a photocurable functional group excluding the cyclic imide group A pigment dispersion for a colored resist, comprising an imide group-containing copolymer having a molecular structure in which units are linked, and an organic solvent.

(Wherein, R ^a , R ^b, and R ^c each independently represent a hydrogen atom or an optionally substituted cyclic or chain hydrocarbon group, or R ^a , R ^b, and R ^c , two or more to form a ring structure by bonding with each other .R ^d is .X represents a hydrogen atom or a methyl group represents a divalent linking group, Y ^- represents a counter anion).

(Wherein, R ^e represents a hydrogen atom or a methyl group; R ^f is a cyclic or chain alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, or a substituent Represents an aralkyl group which may have

(Wherein, R ³ and R ⁴ are each independently an alkyl group having 4 or less carbon atoms, one of them is a hydrogen atom and the other is an alkyl group having 4 or less carbon atoms, or It is a group that together forms a carbon ring.) The pigment dispersion according to claim 1, wherein the pigment dispersant comprises a copolymer containing no polyester chain. An AB block copolymer and / or B-block, wherein the pigment dispersant is composed of an A block containing a structural unit represented by the formula (A) and a B block containing a structural unit represented by the formula (B). The pigment dispersion according to claim 1 or 2, which is an AB block copolymer. 3. The pigment dispersant according to claim 1, wherein the pigment dispersant is a graft copolymer including a trunk containing a structural unit represented by Formula (A) and a branch containing a structural unit represented by Formula (B). 4. The pigment dispersion according to the above. The pigment dispersion according to any one of claims 1 to 4, wherein the pigment dispersant has an acid value of 0 mg-KOH / g and an amine value of 2 to 70 mg-KOH / g. The pigment dispersion according to any one of claims 1 to 5, wherein the imide group-containing copolymer includes a structural unit represented by the following formula (2) as a structural unit having a cyclic imide group.

(In the formula, R ¹ is a hydrogen atom or a methyl group, R ² is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, and R ³ and R ⁴ are the same as described above.) The pigment dispersion according to any one of claims 1 to 6, wherein the imide group-containing copolymer contains 5 mol% to 80 mol% of a cyclic imide group-containing unit in terms of a charged amount. The pigment dispersion according to any one of claims 1 to 7, wherein the imide group-containing copolymer has a weight average molecular weight in terms of polystyrene of 2,000 to 30,000 as determined by gel permeation chromatography. The pigment dispersion according to any one of claims 1 to 8, wherein the imide group-containing copolymer has an acid value of 30 to 200 mgKOH / g and a hydroxyl value of 150 mgKOH / g or less. The pigment dispersion according to any one of claims 1 to 9, wherein a mixing ratio of the pigment dispersant is 40 parts by weight or less per 100 parts by weight of the pigment. At least a pigment, a copolymer containing at least a molecular structure in which a structural unit represented by the following formula (A) and a structural unit represented by the following formula (B) are linked, and containing no polyether chain and no acidic functional group: A pigment dispersant comprising a coalesced unit, at least a structural unit having a cyclic imide group represented by the following formula (1), a structural unit having an acidic functional group, and a photocurable functional group excluding the cyclic imide group A photosensitive coloring composition comprising: an imide group-containing copolymer having a molecular structure in which the structural units are linked to each other; and an organic solvent.

(Wherein, R ^a , R ^b, and R ^c each independently represent a hydrogen atom or an optionally substituted cyclic or chain hydrocarbon group, or R ^a , R ^b, and R ^c , two or more to form a ring structure by bonding with each other .R ^d is .X represents a hydrogen atom or a methyl group represents a divalent linking group, Y ^- represents a counter anion).

(Wherein, R ^e represents a hydrogen atom or a methyl group; R ^f is a cyclic or chain alkyl group which may have a substituent, an aryl group which may have a substituent, or a substituent Represents an aralkyl group which may have

(Wherein, R ³ and R ⁴ are each independently an alkyl group having 4 or less carbon atoms, one of them is a hydrogen atom and the other is an alkyl group having 4 or less carbon atoms, or It is a group that together forms a carbon ring.) At least a structural unit having the pigment dispersion according to any one of claims 1 to 10, an organic solvent, and a structural unit having at least a cyclic imide group represented by the formula (1), and a structural unit having an acidic functional group. An imide group-containing copolymer having a molecular structure linked to a structural unit having a photocurable functional group other than the cyclic imide group and / or a binder resin other than the imide group-containing copolymer is mixed. The photosensitive coloring composition according to claim 11. The photosensitive coloring composition according to claim 11, further comprising a photocurable compound. 14. The photosensitive coloring composition according to claim 11, further comprising a photopolymerization initiator. The photosensitive coloring composition according to any one of claims 11 to 14, wherein a mixing ratio of the pigment dispersant is 40 parts by weight or less per 100 parts by weight of the pigment. The photosensitive coloring composition according to any one of claims 11 to 15, wherein the P / V ratio of the pigment is 0.4 or more. At least C.I. I. Pigment Yellow 150C. I. Pigment Green 36, C.I. I. Pigment Green 7, C.I. I. Pigment Yellow 138 or C.I. I. 17. The photosensitive material according to claim 11, wherein a cured film containing any one of CI Pigment Yellow 83 and having a y value of 0.54 or more with a C light source when the film thickness is 2.7 μm or less can be formed. Coloring composition. At least C.I. I. Pigment Blue 15: 6 or C.I. I. 17. A photosensitive film according to claim 11, wherein the cured film contains any one of CI Pigment Violet 23 and has a y value of 0.13 or less with a C light source when the film thickness is 2.7 μm or less. Coloring composition. At least C.I. I. Pigment Red 177, C.I. I. Pigment Red 254 or C.I. I. 17. A photosensitive film according to any one of claims 11 to 16, which contains any one of CI Pigment Yellow 139 and can form a cured film having an x value of 0.63 or more with a C light source when the film thickness is 2.7 µm or less. Coloring composition. A color filter comprising at least a colored layer on a substrate, wherein the colored layer is formed by curing the photosensitive colored composition according to any one of claims 10 to 19.

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