JP2004279700A

JP2004279700A - Liquid crystal display and projector provided with the same

Info

Publication number: JP2004279700A
Application number: JP2003070540A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Yanagisawa; 佳幸柳沢
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-03-14
Filing date: 2003-03-14
Publication date: 2004-10-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid crystal display capable of efficiently suppressing increase of temperature of a liquid crystal panel and to provide a projector provided with the same. SOLUTION: The liquid crystal display is provided with the liquid crystal panel 400g having two glass substrates 900A and 900B opposed to each other via a liquid crystal layer and two dust preventing covers 906 and 908 adjacent to the surfaces on the sides opposite to the liquid crystal layer of the glass substrates, respectively, and a panel holding frame 902 housing and holding the liquid crystal panel in its inner part, consisting of a heat conductive member and having two frame bodies of incident and emitting sides. In the display, the surface area of a flat face of the emission side dust preventing cover 906 of the two dust preventing covers is set to be a dimension smaller than that of the emission side glass substrate 900A of the two glass substrates and an abutment 902c<SB>1</SB>abutting against an emission side surface of the emission side glass substrate 900A of the both substrates is provided at an emission side frame body 902C of the both frame bodies. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置及びこれを備えたプロジェクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２（ａ）及び（ｂ）は、従来の液晶表示装置を示す横断面図と縦断面図である。図１３は、従来における液晶表示装置の色合成プリズムへの取付状態を分解して示す斜視図である。
図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、液晶表示装置１０（一の液晶表示装置のみ図示）は、液晶パネル１２及びパネル保持枠１４を備えている。そして、図１３に示すように色合成プリズム１６の複数の光入射側面には金属ピン１８を介して取り付けられている。色合成プリズム１６の光入射側面には射出側偏光板２０が取り付けられている。
【０００３】
液晶パネル１２は、液晶層（図示せず）を介して互いに対向する二つのガラス基板（ＴＦＴ基板２２Ａ，対向基板２２Ｂ）を有している。ガラス基板２２Ａの射出側面には防塵ガラス２４が、ガラス基板２２Ｂの入射側面には防塵ガラス２６がそれぞれ配置されている。また、ガラス基板２２Ａには配線用のフレキシブル基板２８が接続されている。
パネル保持枠１４は、金属材料からなる二つの枠体１４Ａ，１４Ｂを有し、内部に液晶パネル１２を保持するように構成されている。
【０００４】
このような液晶表示装置１０においては、液晶パネル１２が強制対流による空気によって冷却されることに加え、液晶パネル１２で発生した熱が金属ピン１８を介して色合成プリズム側に放熱されるため、液晶パネル１２の冷却効率が高められる（例えば特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２２９１２１号公報（図１０）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記した液晶表示装置においては、入射側のガラス基板２２Ｂの上下・左右側面の一部及び入射側の防塵ガラス２６の前面（入射側面）の一部がパネル保持枠１４に接触する構造であるため、液晶パネル１２とパネル保持枠１４との接触面積として十分な広さを確保することができなかった。
このため、液晶パネル１２からパネル保持枠１４への熱伝導性が悪く、液晶パネルの温度上昇を効率よく抑制することができないという課題があった。
【０００７】
本発明は、このような技術的課題を解決するためになされたもので、ガラス基板から周囲への放熱を効果的に行うことができ、もって液晶パネルの温度上昇を効率よく抑制することができる液晶表示装置及びこれを備えたプロジェクタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、液晶層を介して互いに対向する二つのガラス基板及びこれら各ガラス基板の反液晶層側表面にそれぞれ隣接する二つの防塵カバーを有する液晶パネルと、この液晶パネルを内部に収容保持する熱伝導性部材からなる入射・射出側二つの枠体を有するパネル保持枠とを備えた液晶表示装置であって、前記両防塵カバーのうち射出側の防塵カバーの平面の面積は、前記両ガラス基板のうち射出側のガラス基板の平面の面積より小さい寸法に設定され、前記両枠体のうち射出側の枠体には、前記両ガラス基板のうち射出側のガラス基板の射出側表面に当接する受面が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
このため、本発明の液晶表示装置によれば、射出側の枠体の受面と射出側のガラス基板の射出側表面とが面接触し、液晶パネルで発生する熱が射出側のガラス基板の射出側表面から射出側の枠体の受面に熱伝導される。
この場合、射出側の枠体の受面と射出側のガラス基板の射出側表面との接触面積としては、射出側のガラス基板の平面の面積から射出側の防塵カバーの平面の面積を差し引いた広さにすることができる。
したがって、液晶パネルとパネル保持枠との接触面積として十分な広さが確保されるため、射出側のガラス基板からパネル保持枠への熱伝導性を良好なものとすることができる。
これにより、射出側のガラス基板からパネル保持枠への放熱を効果的に行うことができ、液晶パネルの温度上昇を効率よく抑制することができる。
【００１０】
（２）前記（１）に記載の液晶表示装置において、前記両枠体のうち入射側の枠体には、前記両防塵カバーのうち入射側の防塵カバーの入射側表面に当接する受面が設けられていることが好ましい。この場合、入射側の防塵カバーの平面の面積は、入射側の防塵カバーの入射側表面が入射側の枠体の受面に当接するものであれば、入射・射出側のガラス基板及び射出側の防塵カバーの各平面の面積より大きいサイズとしても、また小さいサイズとしても差し支えない。
このように構成することにより、入射側の防塵カバーの入射側表面と入射側の枠体の受面とが面接触し、入射側の防塵カバーからパネル保持枠への放熱を効果的に行うことができ、液晶パネルの温度上昇を効率よく抑制することができる。
【００１１】
（３）前記（１）に記載の液晶表示装置において、前記両ガラス基板のうち入射側のガラス基板の平面の面積は、射出側のガラス基板の平面の面積より小さい寸法に設定され、前記両枠体のうち入射側の枠体には、前記両ガラス基板のうち射出側のガラス基板の入射側表面に当接する受面が設けられていることが好ましい。この場合、入射側の枠体の受面と射出側のガラス基板の入射側表面との接触面積としては、射出側のガラス基板の平面の面積から入射側のガラス基板の平面の面積を差し引いた広さにすることができる。
このように構成することにより、射出側のガラス基板の入射側表面と入射側の枠体の受面とが面接触し、射出側のガラス基板からパネル保持枠への放熱を効果的に行うことができ、液晶パネルの温度上昇を効率よく抑制することができる。
【００１２】
（４）前記（１）に記載の液晶表示装置において、前記両防塵カバーのうち入射側の防塵カバーの平面の面積は、前記両ガラス基板のうち入射側のガラス基板の平面の面積より小さい寸法に設定され、前記両枠体のうち入射側の枠体には、前記両ガラス基板のうち入射側のガラス基板の入射側表面に当接する受面が設けられていることが好ましい。この場合、入射側の枠体の受面と入射側のガラス基板の入射側表面との接触面積としては、入射側のガラス基板の平面の面積から入射側の防塵カバーの平面の面積を差し引いた広さにすることができる。
このように構成することにより、入射側のガラス基板の入射側表面と入射側の枠体の受面とが面接触し、入射側のガラス基板からパネル保持枠への放熱を効果的に行うことができ、液晶パネルの温度上昇を効率よく抑制することができる。
【００１３】
（５）前記（３）又は（４）に記載の液晶表示装置において、前記両防塵カバーのうち入射側の防塵カバーの入射側表面は、前記両枠体のうち入射側の枠体の入射側表面と同一の面上に位置付けられていることが好ましい。
このように構成することにより、入射側の防塵カバーにおいては、強制対流による冷却風を受け易くなり、その入射側表面からの熱放散が効果的に行われる。
【００１４】
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記両防塵カバーのうち射出側の防塵カバーの射出側表面は、前記両枠体のうち射出側の枠体の射出側表面と同一の面上に位置付けられていることが好ましい。
このように構成されているため、射出側の防塵カバーにおいては、強制対流による冷却風を受け易くなり、その射出側表面からの熱放散が効果的に行われる。
【００１５】
（７）本発明に係るプロジェクタは、照明光を射出する照明装置と、この照明装置から射出された照明光を複数の色光に分離する色分離光学系と、この色分離光学系によって分離された各色光をそれぞれ変調して画像を形成する複数の電気光学変調装置と、これら複数の電気光学変調装置によって形成された画像を合成する色合成光学系と、この色合成光学系によって合成された画像を投写面上に投写表示する投写光学系とを備えたプロジェクタにおいて、前記電気光学変調装置は、前記（１）〜（６）のいずれかに記載の液晶表示装置であることを特徴とする。
このため、本発明のプロジェクタは、上記した（１）の液晶表示装置を備えているため、液晶パネルの温度上昇を効率よく抑制することができる。その結果、さらなる高輝度化が可能で、冷却ファンの音も小さくできる優れたプロジェクタとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明が適用された液晶表示装置及びこれを備えたプロジェクタにつき、図に示す実施の形態に基づいて説明する。先ず、本発明の実施形態１につき、図１〜図７を用いて説明する。
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る液晶表示装置を備えたプロジェクタの外観を示す斜視図である。図２は、図１のプロジェクタにおける光学系の概略構成を説明するために示す平面図である。図３は、本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の色合成プリズムへの取付状態を示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の色合成プリズムへの取付状態を分解して示す斜視図である。図５は、本発明の実施形態１に係る液晶表示装置を入射側から見た状態を分解して示す斜視図である。図６は、本発明の実施形態１に係る液晶表示装置を射出側から見た状態を分解して示す斜視図である。図７（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る液晶表示装置を示す横断面図と縦断面図である。
【００１７】
図１において、符号１で示すプロジェクタは、装置前方に突出する投写レンズ６００を有する光学系４（図２に図示）を備えている。光学系４は、投写レンズ６００を除き、外装ケース３に内蔵されている。外装ケース３は、アッパーケース３Ａ及びロアケース３Ｂからなる略角形状の箱体によって形成されている。
【００１８】
光学系４は、図２に示すように、投写レンズ６００に加え、照明光学系１００と色分離光学系２００とリレー光学系３００と３つの液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂと色合成光学系５００とから大略構成されている。各光学系の構成要素は、色合成光学系５００を中心に略水平方向に配置されている。
【００１９】
照明光学系１００は、光源装置１１０と第１のレンズアレイ１２０と第２のレンズアレイ１３０と偏光変換素子１４０と重畳レンズ１５０とを備えている。
光源装置１１０は、光源ランプ（図示せず）及びリフレクタ１１０Ｂを有している。光源ランプには例えば高圧水銀ランプが用いられている。リフレクタ１１０Ｂには放物面鏡が用いられている。これにより、光源ランプから射出された放射光がリフレクタ１１０Ｂによって一方向に反射され、光軸ＯＣに略平行な光となって第１のレンズアレイ１２０に入射される。
【００２０】
光源ランプとしては、メタルハライドランプやハロゲンランプ等の他の光源ランプを用いてもよい。
また、リフレクタ１１０Ｂとしては、楕円面鏡や球面鏡を用いるようにしてもよい。この場合、光源装置１１０から射出される光が第１のレンズアレイ１２０に効率よく入射するように、光源装置１１０と第１のレンズアレイ１２０との間にレンズ等を配置することが好ましい。
【００２１】
第１のレンズアレイ１２０は、複数の小レンズをマトリックス状に配列して形成されている。そして、光源装置１１０からの光を複数の部分光束に分割するとともに、これら各部分光束を集光させるように構成されている。
第２のレンズアレイ１３０は、第１のレンズアレイ１２０の小レンズに対応するように配列された複数の小レンズを有している。そして、第１のレンズアレイ１２０から射出された各部分光束の中心軸をシステム光軸に平行に揃えるように構成されている。
【００２２】
偏光変換素子１４０は、非偏光な光を３つの液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂで利用可能な偏光方向を有する偏光光に揃えるように構成されている。
重畳レンズ１５０は、第２のレンズアレイ１３０（及び偏光変換素子１４０）を射出した光を所定の被照明領域（液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの画像形成領域）に重畳させるように構成されている。このため、第１のレンズアレイ１２０及び第２のレンズアレイ１３０の作用と相俟って液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの画像形成領域をほぼ均一に照明することができる。
【００２３】
色分離光学系２００は、第１のダイクロイックミラー２１０と第２のダイクロイックミラー２２０と反射ミラー２３０とを有している。そして、照明光学系１００から射出される照明光をそれぞれ異なる波長域の３色の照明光に分離するように構成されている。
【００２４】
第１のダイクロイックミラー２１０は、略赤色の光（以下、「Ｒ光」という。）を直角に反射して反射ミラー２３０に向かって進行させ、略青色の光（以下、「Ｂ光」という。）及び略緑色の光（以下、「Ｇ光」という。）を透過させて第２のダイクロイックミラー２２０に向かって進行させるように構成されている。第２のダイクロイックミラー２２０は、Ｇ光を直角に反射して射出部２００ｇから色合成光学系５００に向かって射出し、またＢ光を透過させて射出部２００ｂからリレー光学系３００に向かって射出するように構成されている。
反射ミラー２３０は、Ｒ光を直角に反射して射出部２００ｒから色合成光学系５００に向かって射出するように構成されている。
【００２５】
色分離光学系２００におけるＲ光の射出部２００ｒ及びＧ光の射出部２００ｇの射出側（液晶表示装置側）には、それぞれフィールドレンズ２４０Ｒ，２５０Ｇが配置されている。これにより、各射出部２００ｒ，２００ｇから射出したＲ，Ｇ光が液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇの液晶パネルを照明する。通常、照明光学系１００からの各部分光束が略平行な光束となるように設定されている。
【００２６】
リレー光学系３００は、入射側リレーレンズ３１０と入射側反射ミラー３２０とリレーレンズ３３０と射出側反射ミラー３４０とフィールドレンズ３５０とを有している。そして、色分離光学系２００における射出部２００ｂから射出したＢ光が各リレーレンズ３１０，３３０，３５０において透過（各反射ミラー３２０，３４０においては反射）し、リレー光学系３００におけるＢ光の射出部３００ｂから色合成光学系５００に向かって射出されるように構成されている。これにより、射出部３００ｂから射出したＢ光が液晶表示装置４００Ｂの液晶パネルを照明する。これにより、光路長が最大であるＢ光の光量損失が抑制される。
フィールドレンズ３５０に入射する光束の大きさは、第１のリレーレンズ３１０に入射する光束の大きさと略等しくなるように設定されている。
なお、本実施形態では、リレー光学系３００を通過する色の照明光がＢ光である場合について説明したが、Ｂ光に代えてＲ光等の他の色光であってもよい。
【００２７】
液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂは、例えば透過型の三つの液晶表示装置からなり、ＲＧＢの各色光に対応させて色合成光学系５００の入射側に配置されている。そして、色分離光学系２００（Ｂ光の場合はリレー光学系３００）から射出した各色光を変調し、各色光に対応した画像情報を付加するように構成されている。すなわち、液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ（後述の液晶パネル）は、ドライバ（図示せず）によって画像情報に応じたスイッチング制御が行われる。これにより、各液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂを通過する各色光が変調される。
【００２８】
液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂは、ほぼ同一の構成であるため、液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｂの構成についての説明は省略し、液晶表示装置４００Ｇの構成についてのみ説明すると、液晶表示装置４００Ｇは、図４〜図７に示すように液晶パネル４００ｇ及び金属枠９０２から大略構成されている。そして、図３に示すように色合成光学系５００の光入射側に配置されている。
【００２９】
なお、液晶表示装置４００Ｇを構成する各部材が液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｂにも同様に含まれ、また液晶表示装置４００Ｇの入射側及び射出側に配置される偏光板等の構成部材が液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｂの入射側及び射出側にも同様に配置されるため、これら構成部材については同一又は同等（Ｒ，Ｇ，Ｂの違い）の符号を付けて説明する。
【００３０】
液晶パネル４００ｇは、液晶層（図示せず）を介して互いに対向する二つのガラス基板９００Ａ，９００Ｂを備え、金属枠９０２内に収容保持され、かつ配線用のフレキシブル基板４００ｇ_１に接続されている。ガラス基板９００Ａは、液晶層側に規則的に配列された多数の画素電極と、これら画素電極に対して画像信号に応じた電圧を印加するための薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）からなるスイッチング素子（共に図示せず）とを有し、全体が平面矩形状を有している。ガラス基板９００Ａの射出側には、透明ガラスからなる防塵カバー９０６が貼付されている。
【００３１】
防塵カバー９０６の平面の面積は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、ガラス基板９００Ａの平面の面積より小さいサイズに設定されている。そして、防塵カバー９０６の射出側表面は、金属枠９０２の第２の枠体及び第３の枠体（共に後述）の射出側表面と同一の面上に位置付けられている。これにより、防塵カバー９０６においては、強制対流による冷却風を受け易くなり、その射出側表面からの熱放散が効果的に行われる。
【００３２】
ガラス基板９００Ｂは、ガラス基板９００Ａの画素電極に対向する対向電極（図示せず）を有し、全体がガラス基板９００Ａより若干小さい平面の面積（防塵カバー９０６の平面の面積と略同一の面積）をもつ平面矩形状を有している。ガラス基板９００Ｂの入射側には、透明ガラスからなる防塵カバー９０８が貼付されている。防塵カバー９０８の平面の面積は、ガラス基板９００Ｂの平面の面積と略同一のサイズに設定されている。
【００３３】
金属枠（パネル保持枠）９０２は、第１の枠体（入射側の枠体）９０２Ａ，第２の枠体（射出側の枠体）９０２Ｂ及び第３の枠体（射出側の枠体）９０２Ｃを有している。
第１の枠体９０２Ａは、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、ガラス基板９００Ａ，９００Ｂ及び防塵カバー９０８を収容可能な射出側の空間部９０２ａを有し、全体が略四角形状の段状枠によって形成されている。第１の枠体９０２Ａの下方端縁には、図６に示すように、射出側に突出し、かつ左右方向に互いに並列する二つの係合ピン９０２Ａ_７，９０２Ａ_８が一体に設けられている。
【００３４】
第１の枠体９０２Ａの角部には、図４〜図６に示すように、ガラス基板９００Ａ，９００Ｂの並列方向（第１の枠体の厚さ方向）に開口するピン挿通孔９０２Ａ_１〜９０２Ａ_４が設けられている。ピン挿通孔９０２Ａ_１〜９０２Ａ_４には断熱ピン９３８が挿通して固定されている。第１の枠体９０２Ａの両側部には、水平方向に突出する係合突起９０２Ａ_５，９０２Ａ_６が設けられている。第１の枠体９０２Ａの入射側には偏光板９１８Ｇ（図２に図示）が配置されている。第１の枠体９０２Ａの入射側開口部内には、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、防塵カバー９０８の入射側表面一部に当接する受面９５０Ａを有する内フランジ９５０が一体に設けられている。これにより、防塵カバー９０８の入射側表面と第１の枠体９０２Ａ（内フランジ９５０）の受面９５０Ａとが面接触する。
【００３５】
断熱ピン９３８は、図４に示すように、液晶パネル側に突出する４本の段付（鍔部）きピンからなり、色合成光学系５００の光入射側面に熱伝導板９２６を介して取り付けられている。断熱ピン９３８の途中部には、熱伝導板９２６に所定の間隔をもって対向する金属枠９０２が固定されている。これにより、熱伝導板９２６及び金属枠９０２が断熱ピン９３８によって連結されている。このため、液晶パネル４００ｇと熱伝導板９２６との間を熱移動することはない。
【００３６】
熱伝導板９２６は、図３に示すように、色合成光学系５００の光入射側に配置され、かつ、熱伝導ブロック９２８及び色合成プリズム固定板（図示せず）上に熱伝導ゴム部材９３２を介して連結されている。これにより、偏光板９２０Ｇで吸収された熱が熱伝導板９２６に熱伝導されると、この熱伝導板９２６から熱伝導ゴム部材９３２を介して熱伝導ブロック９２８及び色合成プリズム固定板に熱伝導される。この場合、熱伝導ブロック９２８が外装ケース３（図１に図示）に連接されていると、偏光板９２０Ｇで吸収された熱が熱伝導板９２６から熱伝導ゴム部材９３２及び熱伝導ブロック９２８を介して外装ケース３に熱伝導され、この外装ケース３からケース外に放散される。
【００３７】
第２の枠体９０２Ｂは、第１の枠体９０２Ａの射出側に係脱自在に装着され、第１の枠体９０２Ａに第３の枠体９０２Ｃを圧接するように構成されている。第２の枠体９０２Ｂの両側部には、第１の枠体９０２Ａの係合突起９０２Ａ_５，９０２Ａ_６に係合可能な係合孔９０２ｂ_１，９０２ｂ_２を有する弾性変形可能なフック９０２Ｂ_１，９０２Ｂ_２が設けられている。第２の枠体９０２Ｂの射出側には、図４に示すように、偏光板（射出側偏光板）９２０Ｇを貼付する熱伝導板９２６が配置されている。
【００３８】
第３の枠体（中間枠）９０２Ｃは、防塵カバー９０６の周囲に配置され、かつ第１の枠体９０２Ａの射出側面と第２の枠体９０２Ｂの入射側面との間に介装されている。第３の枠体９０２Ｃには、図４〜図６に示すように、各係合ピン９０２Ａ_７，９０２Ａ_８に係合可能なピン係合孔９０２Ｃ_１，９０２Ｃ_２が設けられている。
【００３９】
第３の枠体９０２Ｃの入射側には、ガラス基板９００Ａの射出側表面に当接する受面９０２ｃ_１が設けられている。このため、防塵カバー９０６の平面の面積は、前記したようにガラス基板９００Ａの平面の面積より小さい寸法に設定されている。この場合、第３の枠体９０２Ｃの受面９０２ｃ_１とガラス基板９００Ａの入射側表面との接触面積としては、ガラス基板９００Ａの平面の面積から防塵カバー９０６の平面の面積を差し引いた広さとすることができる。これにより、第３の枠体９０２Ｃの受面９０２ｃ_１とガラス基板９００Ａの射出側表面とが面接触する。第３の枠体９０２Ｃの射出側には、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２の枠体９０２Ｂに一部に嵌合する凹部９０２ｃ_２が設けられている。これにより、第３の枠体９０２Ｃの射出側表面と第２の枠体９０２Ｂの射出側表面とが同一の面上に位置付けられる。
【００４０】
色合成光学系５００は、ダイクロイックプリズム等の色合成プリズムからなり、各液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの射出側に配置され、かつ熱伝導ブロック９２８と色合成プリズム固定板との間に介装されている。そして、液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂによって変調された各色光を入射させて合成し得るように構成されている。色合成光学系５００の入射側には、熱伝導板９２６がＲ，Ｇ，Ｂ光に対応させて配置されている。また、色合成光学系５００の射出側には、熱伝導板９２６に熱伝導ゴム部材９３２を介して熱伝導可能な射出側熱伝導板９４２が配置されている。
【００４１】
投写レンズ６００は、色合成光学系５００の射出側に配置されている。そして、色合成光学系５００によって合成された画像を投写面としてのスクリーン（図示せず）上に投写画像として拡大表示するように構成されている。
【００４２】
以上の構成により、実施形態１に係るプロジェクタは、第３の枠体９０２Ｃの受面９０２ｃ_１と射出側のガラス基板９００Ａの射出側表面とが面接触し、液晶パネル４００ｒ，４００ｇ，４００ｂで発生する熱が射出側のガラス基板９００Ａの射出側表面から第３の枠体９０２Ｃの受面９０２ｃ_１に熱伝導される。
この場合、防塵カバー９０６の平面の面積がガラス基板９００Ａの平面の面積より小さい寸法に設定されているため、第３の枠体９００Ｃの受面９００ｃ_１と射出側のガラス基板９００Ａの射出側表面との接触面積としては、射出側のガラス基板９００Ａの平面の面積から射出側の防塵カバー９０６の平面の面積を差し引いた広さにすることができる。
【００４３】
したがって、本実施形態においては、液晶パネル４００ｒ，４００ｇ，４００ｂと金属枠９０２（パネル保持枠）との接触面積として十分な広さが確保されるため、射出側のガラス基板９００Ａから金属枠９０２への熱伝導性を良好なものとすることができる。
これにより、射出側のガラス基板９００Ａから金属枠９０２（パネル保持枠）への放熱を効果的に行うことができ、液晶パネルの温度上昇を効率よく抑制することができる。
【００４４】
また、本実施形態においては、防塵カバー９０６の射出側表面と第２の枠体９０２Ｂ及び第３の枠体９０２Ｃの射出側表面と同一の面上に位置付けられているため、防塵カバー９０６では強制対流による冷却風を受け易くなり、防塵カバー９０６の射出側表面からの熱放散が効果的に行われる液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂを得ることができる。
【００４５】
なお、本実施形態における防塵カバー９０８の平面の面積は、ガラス基板９００Ａの平面の面積より小さく、ガラス基板９００Ｂ及び防塵カバー９０６の平面の面積と略同一のサイズに設定されている場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、防塵カバー９０８の入射側表面が第１の枠体９０２Ａ（内フランジ９０５）の受面９５０Ａに当接するものであれば、ガラス基板９００Ａ，９００Ｂ及び防塵カバー９０６の各平面の面積より大きいサイズとしても、また小さいサイズとしても差し支えない。
【００４６】
次に、本発明の実施形態２につき、図８〜図１０（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
［実施形態２］
図８は、本発明の実施形態２に係る液晶表示装置を入射出側から見た状態を分解して示す斜視図である。図９は、本発明の実施形態２に係る液晶表示装置を射出側から見た状態を分解して示す斜視図である。図１０（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る液晶表示装置を示す縦断面図と横断面図である。図８〜図１０において、図５〜図７と同一又は同等の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４７】
図８〜図１０に示すように、本実施形態に示す液晶表示装置４００Ｇ（液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｂ）は、第１の枠体９０２Ａにガラス基板９００Ａの入射側表面に当接する受面（段状面）９０２Ａ_９が設けられている点に特徴がある。
このため、入射側のガラス基板９００Ｂの平面の面積は、射出側のガラス基板９００Ａの平面の面積より小さい寸法に設定されている。この場合、第１の枠体９０２Ａの受面９０２Ａ_９とガラス基板９００Ａの入射側表面との接触面積としては、ガラス基板９００Ａの平面の面積からガラス基板９００Ｂの平面の面積を差し引いた広さとすることができる。
また、第３の枠体９０２Ｃの入射側には、ガラス基板９００Ａの射出側表面に当接する受面９０２ｃ_１が設けられている。
【００４８】
したがって、本実施形態においては、実施形態１と同様に、射出側のガラス基板９００Ａから金属枠９０２への放熱を効果的に行うことができ、液晶パネルの温度上昇を効率よく抑制することができる。
【００４９】
また、本実施形態においては、防塵カバー９０８の入射側表面が第１の枠体９０２Ａの入射側表面と同一の面上に位置付けられ、かつ防塵カバー９０６の射出側表面と第２の枠体９０２Ｂ及び第３の枠体９０２Ｃの射出側表面と同一の面上に位置付けられているため、防塵カバー９０６，９０８では強制対流による冷却風を受け易くなり、防塵カバー９０８の入射側表面及び防塵カバー９０６の射出側表面からの熱放散が効果的に行われる液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂを得ることができる。
【００５０】
次に、本発明の実施形態３につき、図１１（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。
［実施形態３］
図１１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る液晶表示装置を示す縦断面図と横断面図である。図１１（ａ）及び（ｂ）において、図１０（ａ）及び（ｂ）と同一又は同等の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５１】
図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態に示す液晶表示装置４００Ｇ（液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｂ）は、第１の枠体９０２Ａにガラス基板９００Ｂの入射側表面に当接する受面（段状面）９０２Ａ_１０が設けられている点に特徴がある。
このため、入射側の防塵カバー９０８の平面の面積は、入射側のガラス基板９００Ｂの平面の面積より小さい寸法に設定されている。この場合、第１の枠体９０２Ａの受面９０２Ａ_１０とガラス基板９００Ｂの入射側表面との接触面積としては、ガラス基板９００Ｂの平面の面積から防塵カバー９０８の平面の面積を差し引いた広さにすることができる。
また、第３の枠体９０２Ｃの入射側には、ガラス基板９００Ａの射出側表面に当接する受面９０２ｃ_１が設けられている。
【００５２】
したがって、本実施形態においては、実施形態１及び実施形態２と同様に、射出側のガラス基板９００Ａから金属枠９０２への放熱を効果的に行うことができ、液晶パネルの温度上昇を効率よく抑制することができる。
【００５３】
また、本実施形態においては、防塵カバー９０８の入射側表面が第１の枠体９０２Ａの入射側表面と同一の面上に位置付けられ、かつ防塵カバー９０６の射出側表面と第２の枠体９０２Ｂ及び第３の枠体９０２Ｃの射出側表面と同一の面上に位置付けられているため、防塵カバー９０６，９０８では強制対流による冷却風を受け易くなり、防塵カバー９０８の入射側表面及び防塵カバー９０６の射出側表面からの熱放散が効果的に行われる液晶表示装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のプロジェクタの外観を示す斜視図。
【図２】光学系の概略構成を説明するために示す平面図。
【図３】実施形態１の液晶表示装置の取付状態を示す斜視図。
【図４】実施形態１の液晶表示装置の取付状態を示す分解斜視図。
【図５】実施形態１の液晶表示装置を入射側から見た分解斜視図。
【図６】実施形態１の液晶表示装置を射出側から見た分解斜視図。
【図７】（ａ），（ｂ）は、実施形態１の液晶表示装置を示す断面図。
【図８】実施形態２の液晶表示装置を入射側から見た分解斜視図。
【図９】実施形態２の液晶表示装置を射出側から見た分解斜視図。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、実施形態２の液晶表示装置を示す断面図。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、実施形態３の液晶表示装置を示す断面図。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、従来の液晶表示装置を示す断面図。
【図１３】従来の液晶表示装置の取付状態を示す分解斜視図。
【符号の説明】
１プロジェクタ、４光学系、１００照明光学系、２００色分離光学系、３００リレー光学系、４００Ｒ赤色光用の液晶表示装置、４００Ｇ緑色光用の液晶表示装置、４００Ｂ青色光の液晶表示装置、４００ｇ_１フレキシブル基板、５００色合成光学系、６００投写レンズ、９００Ａガラス基板（ＴＦＴ基板）、９００Ｂガラス基板（対向基板）、９０２金属枠、９０２Ａ第１の枠体、９０２Ａ_１〜９０２Ａ_４ピン挿通孔、９０２Ａ_５左側の係合突起、９０２Ａ_６右側の係合突起、９０２ａ空間部、９０２Ｂ第２の枠体、９０２Ｂ_１左側のフック、９０２ｂ_１左側の係合孔、９０２Ｂ_２右側のフック、９０２Ｂ_２右側の係合孔、９０２Ｃ第３の枠体、９０２ｃ_１受面、９０２ｃ_２凹部、９０６射出側の防塵カバー、９０８入射側の防塵カバー、９１８Ｒ、９１８Ｇ、９１８Ｂ入射側の偏光板、９２０Ｒ，９２０Ｒ，９２０Ｂ射出側の偏光板、９２４熱伝導ゴム部材、９２６熱伝導板、９２８熱伝導ブロック、９３２熱伝導ゴム部材、９３８断熱ピン、９４０熱伝導性部材、９４２射出側熱伝導板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device and a projector including the same.
[0002]
[Prior art]
FIGS. 12A and 12B are a cross-sectional view and a vertical cross-sectional view showing a conventional liquid crystal display device. FIG. 13 is an exploded perspective view showing a state of attachment of a conventional liquid crystal display device to a color combining prism.
As shown in FIGS. 12A and 12B, the liquid crystal display device 10 (only one liquid crystal display device is shown) includes a liquid crystal panel 12 and a panel holding frame 14. As shown in FIG. 13, the color combining prism 16 is attached to a plurality of light incident side surfaces via metal pins 18. An emission side polarizing plate 20 is attached to the light incidence side surface of the color combining prism 16.
[0003]
The liquid crystal panel 12 has two glass substrates (TFT substrate 22A and counter substrate 22B) that face each other via a liquid crystal layer (not shown). A dust-proof glass 24 is disposed on the exit side of the glass substrate 22A, and a dust-proof glass 26 is disposed on the entrance side of the glass substrate 22B. A flexible substrate 28 for wiring is connected to the glass substrate 22A.
The panel holding frame 14 has two frames 14A and 14B made of a metal material, and is configured to hold the liquid crystal panel 12 therein.
[0004]
In such a liquid crystal display device 10, since the liquid crystal panel 12 is cooled by air due to forced convection, and the heat generated in the liquid crystal panel 12 is radiated to the color combining prism side through the metal pins 18, The cooling efficiency of the liquid crystal panel 12 is improved (for example, Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2002-229121 A (FIG. 10)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described liquid crystal display device has a structure in which a part of the upper, lower, left and right side surfaces of the glass substrate 22B on the incident side and a part of the front surface (incident side surface) of the dustproof glass 26 on the incident side are in contact with the panel holding frame 14. Therefore, it was not possible to secure a sufficient area as a contact area between the liquid crystal panel 12 and the panel holding frame 14.
Therefore, thermal conductivity from the liquid crystal panel 12 to the panel holding frame 14 is poor, and there has been a problem that the temperature rise of the liquid crystal panel cannot be suppressed efficiently.
[0007]
The present invention has been made to solve such a technical problem, and can effectively release heat from the glass substrate to the surroundings, and thus can efficiently suppress a temperature rise of the liquid crystal panel. An object is to provide a liquid crystal display device and a projector including the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
(1) A liquid crystal display device according to the present invention includes a liquid crystal panel having two glass substrates opposed to each other with a liquid crystal layer interposed therebetween and two dustproof covers respectively adjacent to surfaces of the glass substrates opposite to the liquid crystal layer. A liquid crystal display device comprising: a panel holding frame having two frames on the incident and emission sides made of a heat conductive member for housing and holding the liquid crystal panel therein; The area of the plane is set to be smaller than the area of the plane of the glass substrate on the emission side of the two glass substrates, and the frame on the emission side of the two frame bodies is the one on the emission side of the two glass substrates. A receiving surface is provided which is in contact with the emission side surface of the glass substrate.
[0009]
Therefore, according to the liquid crystal display device of the present invention, the receiving surface of the frame on the emission side comes into surface contact with the emission side surface of the glass substrate on the emission side, and the heat generated in the liquid crystal panel generates heat on the glass substrate on the emission side. The heat is conducted from the emission side surface to the receiving surface of the emission side frame.
In this case, as the contact area between the receiving surface of the emission-side frame and the emission-side surface of the emission-side glass substrate, the area of the plane of the emission-side glass substrate is subtracted from the area of the plane of the emission-side glass substrate. Can be wide.
Therefore, a sufficient area is ensured as the contact area between the liquid crystal panel and the panel holding frame, so that the thermal conductivity from the emission-side glass substrate to the panel holding frame can be improved.
This makes it possible to effectively dissipate heat from the emission-side glass substrate to the panel holding frame, and efficiently suppress a rise in the temperature of the liquid crystal panel.
[0010]
(2) In the liquid crystal display device according to the above (1), a receiving surface of the both dust-proof covers, which comes into contact with an incident-side surface of the dust-proof cover on the incident side, is provided on the incident-side frame. Preferably, it is provided. In this case, the plane area of the dust-proof cover on the incident side is such that the incident-side surface of the dust-proof cover on the incident side is in contact with the receiving surface of the frame on the incident side, and the glass substrate on the incident / exit side and the exit side The size of the dust cover may be larger or smaller than the area of each plane.
With this configuration, the incident side surface of the incident side dustproof cover and the receiving surface of the incident side frame body are in surface contact, and heat is effectively dissipated from the incident side dustproof cover to the panel holding frame. Thus, the temperature rise of the liquid crystal panel can be efficiently suppressed.
[0011]
(3) In the liquid crystal display device according to (1), the plane area of the entrance-side glass substrate of the two glass substrates is set to be smaller than the plane area of the exit-side glass substrate. It is preferable that the incident-side frame of the frame is provided with a receiving surface that comes into contact with the incident-side surface of the exit-side glass substrate of the two glass substrates. In this case, as the contact area between the receiving surface of the incident side frame and the incident side surface of the exit side glass substrate, the plane area of the entrance side glass substrate was subtracted from the plane area of the exit side glass substrate. Can be wide.
With this configuration, the incident side surface of the exit side glass substrate and the receiving surface of the incident side frame body are in surface contact, and heat is effectively released from the exit side glass substrate to the panel holding frame. Thus, the temperature rise of the liquid crystal panel can be efficiently suppressed.
[0012]
(4) In the liquid crystal display device according to (1), the area of the plane of the dust cover on the incident side of the two dust covers is smaller than the area of the plane of the glass substrate on the incident side of the two glass substrates. It is preferable that the receiving frame of the both frames is provided with a receiving surface that comes into contact with the incident surface of the glass substrate on the incidence side of the two glass substrates. In this case, as the contact area between the receiving surface of the incident-side frame and the incident-side surface of the incident-side glass substrate, the area of the plane of the incident-side glass substrate is subtracted from the area of the plane of the incident-side glass substrate. Can be wide.
With this configuration, the incident-side surface of the incident-side glass substrate and the receiving surface of the incident-side frame body are in surface contact with each other, and heat radiation from the incident-side glass substrate to the panel holding frame is effectively performed. Thus, the temperature rise of the liquid crystal panel can be efficiently suppressed.
[0013]
(5) In the liquid crystal display device according to the above (3) or (4), the incident side surface of the dustproof cover on the incident side of the dustproof covers is the incident side of the incident side frame of the both frames. It is preferably located on the same plane as the surface.
With this configuration, the dust-proof cover on the incident side is more susceptible to cooling air due to forced convection, and heat dissipation from the incident-side surface is effectively performed.
[0014]
(6) In the liquid crystal display device according to any one of (1) to (5), the emission-side surface of the emission-side dustproof cover of the two dustproof covers is the emission-side frame of the two frames. Is preferably positioned on the same plane as the exit side surface of the light emitting element.
With such a configuration, the dust-proof cover on the emission side is more likely to receive cooling air due to forced convection, and heat dissipation from the emission-side surface is effectively performed.
[0015]
(7) The projector according to the present invention includes an illumination device that emits illumination light, a color separation optical system that separates the illumination light emitted from the illumination device into a plurality of color lights, and the color separation optical system. A plurality of electro-optic modulators for modulating each color light to form an image, a color combining optical system for combining images formed by the plurality of electro-optic modulators, and an image combined by the color combining optical system And a projection optical system for projecting and displaying on a projection surface, the electro-optical modulator is the liquid crystal display device according to any one of (1) to (6).
For this reason, since the projector of the present invention includes the liquid crystal display device of (1), it is possible to efficiently suppress the temperature rise of the liquid crystal panel. As a result, it is possible to obtain an excellent projector that can further increase the brightness and reduce the sound of the cooling fan.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a liquid crystal display device to which the present invention is applied and a projector including the same will be described based on an embodiment shown in the drawings. First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[Embodiment 1]
FIG. 1 is a perspective view illustrating an external appearance of a projector including the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view for explaining a schematic configuration of an optical system in the projector of FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention is attached to a color combining prism. FIG. 4 is an exploded perspective view showing a state in which the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention is attached to a color combining prism. FIG. 5 is an exploded perspective view showing the liquid crystal display device according to Embodiment 1 of the present invention when viewed from the incident side. FIG. 6 is an exploded perspective view showing the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention when viewed from the emission side. FIGS. 7A and 7B are a cross-sectional view and a vertical cross-sectional view illustrating the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention.
[0017]
In FIG. 1, the projector denoted by reference numeral 1 includes an optical system 4 (shown in FIG. 2) having a projection lens 600 projecting in front of the apparatus. The optical system 4 is built in the outer case 3 except for the projection lens 600. The outer case 3 is formed of a substantially rectangular box including an upper case 3A and a lower case 3B.
[0018]
As shown in FIG. 2, the optical system 4 includes, in addition to the projection lens 600, an illumination optical system 100, a color separation optical system 200, a relay optical system 300, three liquid crystal display devices 400R, 400G, 400B, and a color combining optical system 500. It is roughly composed of The components of each optical system are arranged substantially horizontally around the color combining optical system 500.
[0019]
The illumination optical system 100 includes a light source device 110, a first lens array 120, a second lens array 130, a polarization conversion element 140, and a superposition lens 150.
The light source device 110 has a light source lamp (not shown) and a reflector 110B. For example, a high-pressure mercury lamp is used as a light source lamp. A parabolic mirror is used for the reflector 110B. Thus, the radiated light emitted from the light source lamp is reflected in one direction by the reflector 110B, becomes light substantially parallel to the optical axis OC, and is incident on the first lens array 120.
[0020]
Other light source lamps such as a metal halide lamp and a halogen lamp may be used as the light source lamp.
Further, an elliptical mirror or a spherical mirror may be used as the reflector 110B. In this case, it is preferable to arrange a lens or the like between the light source device 110 and the first lens array 120 so that the light emitted from the light source device 110 efficiently enters the first lens array 120.
[0021]
The first lens array 120 is formed by arranging a plurality of small lenses in a matrix. Then, the light from the light source device 110 is divided into a plurality of partial light beams, and each of these partial light beams is collected.
The second lens array 130 has a plurality of small lenses arranged so as to correspond to the small lenses of the first lens array 120. The central axes of the respective partial light beams emitted from the first lens array 120 are arranged to be parallel to the system optical axis.
[0022]
The polarization conversion element 140 is configured to align non-polarized light into polarized light having a polarization direction that can be used in the three liquid crystal display devices 400R, 400G, and 400B.
The superimposing lens 150 is configured to superimpose light emitted from the second lens array 130 (and the polarization conversion element 140) on a predetermined illuminated area (image forming areas of the liquid crystal display devices 400R, 400G, and 400B). I have. Therefore, the image forming areas of the liquid crystal display devices 400R, 400G, and 400B can be almost uniformly illuminated in combination with the operation of the first lens array 120 and the second lens array 130.
[0023]
The color separation optical system 200 has a first dichroic mirror 210, a second dichroic mirror 220, and a reflection mirror 230. The illumination light emitted from the illumination optical system 100 is separated into three colors of illumination light of different wavelength ranges.
[0024]
The first dichroic mirror 210 reflects substantially red light (hereinafter, referred to as “R light”) at a right angle, travels toward the reflection mirror 230, and is referred to as substantially blue light (hereinafter, referred to as “B light”). ) And substantially green light (hereinafter, referred to as “G light”) are transmitted and travel toward the second dichroic mirror 220. The second dichroic mirror 220 reflects the G light at right angles and emits it from the emission unit 200g toward the color combining optical system 500, and transmits the B light and emits it from the emission unit 200b toward the relay optical system 300. It is configured to
The reflection mirror 230 is configured to reflect the R light at right angles and emit the R light from the emission unit 200r toward the color combining optical system 500.
[0025]
Field lenses 240R and 250G are arranged on the emission side (liquid crystal display device side) of the R light emission part 200r and the G light emission part 200g in the color separation optical system 200, respectively. As a result, the R and G lights emitted from the emission units 200r and 200g illuminate the liquid crystal panels of the liquid crystal display devices 400R and 400G. Normally, each partial light beam from the illumination optical system 100 is set to be a substantially parallel light beam.
[0026]
The relay optical system 300 includes an entrance-side relay lens 310, an entrance-side reflection mirror 320, a relay lens 330, an exit-side reflection mirror 340, and a field lens 350. Then, the B light emitted from the emission unit 200b in the color separation optical system 200 is transmitted through each of the relay lenses 310, 330, and 350 (reflected by each of the reflection mirrors 320 and 340), and the B light emission unit in the relay optical system 300. It is configured to be emitted from the color synthesis optical system 500 from 300b. Thus, the B light emitted from the emission unit 300b illuminates the liquid crystal panel of the liquid crystal display device 400B. Thereby, the light amount loss of the B light having the maximum optical path length is suppressed.
The size of the light beam incident on the field lens 350 is set to be substantially equal to the size of the light beam incident on the first relay lens 310.
In the present embodiment, the case has been described where the illumination light of the color passing through the relay optical system 300 is B light, but another color light such as R light may be used instead of B light.
[0027]
Each of the liquid crystal display devices 400R, 400G, and 400B includes, for example, three transmission-type liquid crystal display devices, and is disposed on the incident side of the color combining optical system 500 in correspondence with each color light of RGB. Then, each color light emitted from the color separation optical system 200 (the relay optical system 300 in the case of B light) is modulated, and image information corresponding to each color light is added. That is, the liquid crystal display devices 400R, 400G, and 400B (liquid crystal panels described later) are controlled by a driver (not shown) in accordance with the image information. Thus, each color light passing through each of the liquid crystal display devices 400R, 400G, and 400B is modulated.
[0028]
Since the liquid crystal display devices 400R, 400G, and 400B have substantially the same configuration, description of the configuration of the liquid crystal display devices 400R and 400B is omitted, and only the configuration of the liquid crystal display device 400G will be described. As shown in FIG. 4 to FIG. 7, the liquid crystal panel is roughly constituted by a liquid crystal panel 400 g and a metal frame 902. Then, as shown in FIG. 3, it is arranged on the light incident side of the color combining optical system 500.
[0029]
In addition, the respective members constituting the liquid crystal display device 400G are similarly included in the liquid crystal display devices 400R and 400B, and constituent members such as polarizing plates disposed on the incident side and the emission side of the liquid crystal display device 400G are similar to the liquid crystal display device. Since the components are similarly arranged on the incident side and the exit side of 400R and 400B, these components will be described with the same or equivalent (difference in R, G, B) reference numerals.
[0030]
The liquid crystal panel 400g includes two glass substrates 900A and 900B opposed to each other via a liquid crystal layer (not shown), is held and held in a metal frame 902, and has a flexible substrate 400g for wiring. ₁ It is connected to the. The glass substrate 900A has a large number of pixel electrodes regularly arranged on the liquid crystal layer side, and a switching element (both shown in the drawing) composed of a thin film transistor (TFT) for applying a voltage corresponding to an image signal to these pixel electrodes. ) And the whole has a planar rectangular shape. A dust cover 906 made of transparent glass is attached to the emission side of the glass substrate 900A.
[0031]
As shown in FIGS. 7A and 7B, the plane area of the dust cover 906 is set to be smaller than the plane area of the glass substrate 900A. The emission-side surface of the dust-proof cover 906 is positioned on the same plane as the emission-side surfaces of the second frame and the third frame (both will be described later) of the metal frame 902. This makes it easier for the dust cover 906 to receive cooling air due to forced convection, and effectively dissipates heat from the emission side surface.
[0032]
The glass substrate 900B has a counter electrode (not shown) facing the pixel electrode of the glass substrate 900A, and has a plane area slightly smaller than that of the glass substrate 900A (area substantially equal to the plane area of the dust cover 906). Has a plane rectangular shape with A dust cover 908 made of transparent glass is attached to the entrance side of the glass substrate 900B. The area of the plane of the dust cover 908 is set to substantially the same size as the area of the plane of the glass substrate 900B.
[0033]
The metal frame (panel holding frame) 902 includes a first frame (incident frame) 902A, a second frame (emitter frame) 902B, and a third frame (emitter frame). 902C.
As shown in FIGS. 7A and 7B, the first frame body 902A has an emission-side space 902a capable of accommodating glass substrates 900A and 900B and a dust-proof cover 908, and has a substantially square shape as a whole. Is formed by the step-shaped frame. As shown in FIG. 6, two engagement pins 902A projecting toward the injection side and being parallel to each other in the left-right direction are provided on the lower edge of the first frame body 902A. ₇ , 902A ₈ Are provided integrally.
[0034]
As shown in FIG. 4 to FIG. 6, a pin insertion hole 902 A that opens in a direction parallel to the glass substrates 900 A and 900 B (a thickness direction of the first frame) is provided at a corner of the first frame 902 A. ₁ ~ 902A ₄ Is provided. Pin insertion hole 902A ₁ ~ 902A ₄ , A heat insulating pin 938 is inserted and fixed. On both sides of the first frame 902A, engaging projections 902A projecting in the horizontal direction are provided. ₅ , 902A ₆ Is provided. A polarizing plate 918G (shown in FIG. 2) is disposed on the incident side of the first frame 902A. As shown in FIGS. 7A and 7B, an inner flange 950 having a receiving surface 950A that comes into contact with a part of the incident surface of the dust cover 908 is integrally formed in the entrance opening of the first frame 902A. It is provided in. Thus, the incident surface of the dust cover 908 and the receiving surface 950A of the first frame 902A (the inner flange 950) are in surface contact.
[0035]
As shown in FIG. 4, the heat insulating pin 938 is formed of four stepped (flanged) pins protruding toward the liquid crystal panel, and is attached to the light incident side surface of the color synthesizing optical system 500 via the heat conducting plate 926. Have been. A metal frame 902 facing the heat conductive plate 926 at a predetermined interval is fixed to a middle portion of the heat insulating pin 938. Thus, the heat conductive plate 926 and the metal frame 902 are connected by the heat insulating pins 938. Therefore, there is no heat transfer between the liquid crystal panel 400g and the heat conduction plate 926.
[0036]
As shown in FIG. 3, the heat conductive plate 926 is disposed on the light incident side of the color combining optical system 500, and is provided on the heat conductive block 928 and the color combining prism fixing plate (not shown) with a heat conductive rubber member 932. Are connected via Thus, when the heat absorbed by the polarizing plate 920G is thermally conducted to the heat conduction plate 926, the heat conduction from the heat conduction plate 926 to the heat conduction block 928 and the color synthesis prism fixing plate via the heat conduction rubber member 932. Is done. In this case, when the heat conduction block 928 is connected to the outer case 3 (shown in FIG. 1), the heat absorbed by the polarizing plate 920G is transmitted from the heat conduction plate 926 via the heat conduction rubber member 932 and the heat conduction block 928. The heat is then conducted to the outer case 3 and is radiated from the outer case 3 to the outside of the case.
[0037]
The second frame 902B is detachably attached to the emission side of the first frame 902A, and is configured to press the third frame 902C against the first frame 902A. The engaging projections 902A of the first frame 902A are provided on both sides of the second frame 902B. ₅ , 902A ₆ Hole 902b that can be engaged with ₁ , 902b ₂ Elastically deformable hook 902B having ₁ , 902B ₂ Is provided. As shown in FIG. 4, a heat conductive plate 926 to which a polarizing plate (emission side polarizing plate) 920G is attached is arranged on the emission side of the second frame 902B.
[0038]
The third frame (intermediate frame) 902C is arranged around the dust-proof cover 906, and is interposed between the emission side of the first frame 902A and the entrance side of the second frame 902B. . As shown in FIGS. 4 to 6, each of the engagement pins 902 A ₇ , 902A ₈ Engaging hole 902C that can be engaged with ₁ , 902C ₂ Is provided.
[0039]
On the incident side of the third frame 902C, a receiving surface 902c abutting on the exit side surface of the glass substrate 900A. ₁ Is provided. For this reason, the plane area of the dustproof cover 906 is set to be smaller than the plane area of the glass substrate 900A as described above. In this case, the receiving surface 902c of the third frame 902C ₁ The contact area between the glass substrate 900A and the incident side surface can be the area obtained by subtracting the plane area of the dustproof cover 906 from the plane area of the glass substrate 900A. Thereby, the receiving surface 902c of the third frame 902C is formed. ₁ And the emission side surface of the glass substrate 900A are in surface contact. As shown in FIGS. 7A and 7B, a concave portion 902c partially fitted in the second frame 902B is provided on the emission side of the third frame 902C. ₂ Is provided. As a result, the exit side surface of the third frame 902C and the exit side surface of the second frame 902B are positioned on the same plane.
[0040]
The color synthesizing optical system 500 includes a color synthesizing prism such as a dichroic prism, is disposed on the emission side of each of the liquid crystal display devices 400R, 400G, and 400B, and is interposed between the heat conduction block 928 and the color synthesizing prism fixing plate. Have been. Each of the color lights modulated by the liquid crystal display devices 400R, 400G, and 400B is configured to be incident and combined. On the incident side of the color synthesizing optical system 500, a heat conductive plate 926 is arranged corresponding to the R, G, and B lights. On the emission side of the color combining optical system 500, an emission-side heat conduction plate 942 that can conduct heat to the heat conduction plate 926 via a heat conduction rubber member 932 is arranged.
[0041]
The projection lens 600 is arranged on the emission side of the color combining optical system 500. The image combined by the color combining optical system 500 is configured to be enlarged and displayed as a projected image on a screen (not shown) as a projection surface.
[0042]
With the configuration described above, the projector according to the first embodiment includes the receiving surface 902c of the third frame 902C. ₁ And the emission-side surface of the emission-side glass substrate 900A are in surface contact, and heat generated in the liquid crystal panels 400r, 400g, and 400b is transferred from the emission-side surface of the emission-side glass substrate 900A to the receiving surface 902c of the third frame 902C. ₁ Is conducted.
In this case, since the plane area of the dust cover 906 is set to be smaller than the plane area of the glass substrate 900A, the receiving surface 900c of the third frame 900C is set. ₁ The contact area between the emission side and the emission side surface of the emission side glass substrate 900A can be set to a width obtained by subtracting the area of the plane of the emission side dustproof cover 906 from the area of the plane of the emission side glass substrate 900A.
[0043]
Therefore, in the present embodiment, a sufficient area is ensured as a contact area between the liquid crystal panels 400r, 400g, and 400b and the metal frame 902 (panel holding frame), so that the glass substrate 900A on the emission side is moved to the metal frame 902. Can have good thermal conductivity.
This makes it possible to effectively dissipate heat from the glass substrate 900A on the emission side to the metal frame 902 (panel holding frame), and efficiently suppress a rise in the temperature of the liquid crystal panel.
[0044]
In the present embodiment, since the emission side surface of the dustproof cover 906 and the emission side surfaces of the second frame body 902B and the third frame body 902C are positioned on the same plane, the dustproof cover 906 has The liquid crystal display devices 400R, 400G, and 400B can be easily received by the convection cooling wind, and can effectively dissipate heat from the emission-side surface of the dust cover 906.
[0045]
Note that the case has been described where the plane area of the dust cover 908 in the present embodiment is smaller than the plane area of the glass substrate 900A and is substantially the same as the plane area of the glass substrate 900B and the dust cover 906. However, the present invention is not limited to this, and the glass substrates 900A and 900B and the dustproof cover may be used as long as the incident surface of the dustproof cover 908 is in contact with the receiving surface 950A of the first frame 902A (the inner flange 905). The size of each plane 906 may be larger or smaller.
[0046]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 to 10A and 10B.
[Embodiment 2]
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a liquid crystal display device according to Embodiment 2 of the present invention when viewed from the entrance and exit sides. FIG. 9 is an exploded perspective view showing a liquid crystal display device according to Embodiment 2 of the present invention when viewed from the emission side. FIGS. 10A and 10B are a longitudinal sectional view and a transverse sectional view showing a liquid crystal display device according to Embodiment 2 of the present invention. 8 to 10, the same or equivalent members as those in FIGS. 5 to 7 are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0047]
As shown in FIGS. 8 to 10, the liquid crystal display device 400G (liquid crystal display devices 400R and 400B) according to the present embodiment has a receiving surface (step) that contacts the incident side surface of the glass substrate 900A on the first frame 902A. 902A ₉ The feature is that is provided.
Therefore, the plane area of the incident side glass substrate 900B is set to be smaller than the plane area of the emission side glass substrate 900A. In this case, the receiving surface 902A of the first frame 902A ₉ The contact area between the glass substrate 900A and the incident side surface of the glass substrate 900A can be a width obtained by subtracting the plane area of the glass substrate 900B from the plane area of the glass substrate 900A.
Further, on the incident side of the third frame body 902C, a receiving surface 902c abutting on the emission side surface of the glass substrate 900A. ₁ Is provided.
[0048]
Therefore, in the present embodiment, as in the first embodiment, heat can be effectively radiated from the emission-side glass substrate 900A to the metal frame 902, and the temperature rise of the liquid crystal panel can be suppressed efficiently. .
[0049]
In the present embodiment, the entrance surface of the dust cover 908 is positioned on the same plane as the entrance surface of the first frame 902A, and the exit surface of the dust cover 906 and the second frame 902B. And the third frame body 902C is positioned on the same plane as the exit side surface, so that the dustproof covers 906 and 908 are easily affected by cooling air due to forced convection, and the entrance side surface of the dustproof cover 908 and the dustproof cover 906 Liquid crystal display devices 400R, 400G, and 400B in which heat is effectively dissipated from the surface on the emission side.
[0050]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[Embodiment 3]
FIGS. 11A and 11B are a longitudinal sectional view and a transverse sectional view showing a liquid crystal display device according to Embodiment 3 of the present invention. In FIGS. 11A and 11B, the same or equivalent members as those in FIGS. 10A and 10B are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0051]
As shown in FIGS. 11A and 11B, the liquid crystal display device 400G (liquid crystal display devices 400R and 400B) according to the present embodiment abuts the first frame 902A on the incident surface of the glass substrate 900B. Receiving surface (stepped surface) 902A ₁₀ The feature is that is provided.
Therefore, the area of the plane of the dust cover 908 on the incident side is set to be smaller than the area of the plane of the glass substrate 900B on the incident side. In this case, the receiving surface 902A of the first frame 902A ₁₀ The contact area between the glass substrate 900B and the incident surface of the glass substrate 900B can be set to a size obtained by subtracting the area of the plane of the dustproof cover 908 from the area of the plane of the glass substrate 900B.
Further, on the incident side of the third frame body 902C, a receiving surface 902c abutting on the emission side surface of the glass substrate 900A. ₁ Is provided.
[0052]
Therefore, in the present embodiment, as in the first and second embodiments, heat can be effectively radiated from the emission-side glass substrate 900A to the metal frame 902, and the temperature rise of the liquid crystal panel can be efficiently suppressed. can do.
[0053]
In the present embodiment, the entrance surface of the dust cover 908 is positioned on the same plane as the entrance surface of the first frame 902A, and the exit surface of the dust cover 906 and the second frame 902B. And the third frame body 902C is positioned on the same plane as the exit side surface, so that the dustproof covers 906 and 908 are easily affected by cooling air due to forced convection, and the entrance side surface of the dustproof cover 908 and the dustproof cover 906 Liquid crystal display devices 400R, 400G, and 400B in which heat is effectively dissipated from the surface on the emission side.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exemplary perspective view showing the appearance of a projector according to a first embodiment.
FIG. 2 is a plan view illustrating a schematic configuration of an optical system.
FIG. 3 is a perspective view showing an attached state of the liquid crystal display device of the first embodiment.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing an attached state of the liquid crystal display device according to the first embodiment.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device according to the first embodiment when viewed from an incident side.
FIG. 6 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device according to the first embodiment as viewed from an emission side.
FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views illustrating the liquid crystal display device according to the first embodiment.
FIG. 8 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device according to the second embodiment as viewed from an incident side.
FIG. 9 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device according to the second embodiment as viewed from an emission side.
FIGS. 10A and 10B are cross-sectional views illustrating a liquid crystal display device according to a second embodiment.
11A and 11B are cross-sectional views illustrating a liquid crystal display device according to a third embodiment.
12A and 12B are cross-sectional views illustrating a conventional liquid crystal display device.
FIG. 13 is an exploded perspective view showing an attached state of a conventional liquid crystal display device.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 projector, 4 optical systems, 100 illumination optical system, 200 color separation optical system, 300 relay optical system, 400R liquid crystal display device for red light, 400G liquid crystal display device for green light, 400B liquid crystal display device for blue light, 400g ₁ Flexible substrate, 500 color synthesizing optical system, 600 projection lens, 900A glass substrate (TFT substrate), 900B glass substrate (counter substrate), 902 metal frame, 902A first frame, 902A ₁ ~ 902A ₄ Pin insertion hole, 902A ₅ Left engaging projection, 902A ₆ Right engagement projection, 902a Space, 902B Second frame, 902B ₁ Left hook, 902b ₁ Left engaging hole, 902B ₂ Right hook, 902B ₂ Right engagement hole, 902C Third frame, 902c ₁ Receiving surface, 902c ₂ Concave portion, 906 Dust-proof cover on emission side, 908 Dust-proof cover on incidence side, 918R, 918G, 918B Polarization plate on incidence side, 920R, 920R, 920B Polarization plate on emission side, 924 Thermal conductive rubber member, 926 Thermal conductive plate, 928 Heat conduction block, 932 Heat conduction rubber member, 938 Insulation pin, 940 Heat conduction member, 942 Injection side heat conduction plate

Claims

A liquid crystal panel having two glass substrates facing each other via a liquid crystal layer and two dustproof covers respectively adjacent to the surface on the side opposite to the liquid crystal layer of each of the glass substrates,
A liquid crystal display device comprising: a panel holding frame having two incident / emission-side frames made of a heat conductive member for housing and holding the liquid crystal panel therein;
The area of the plane of the dust-proof cover on the emission side of the two dust-proof covers is set to be smaller than the area of the plane of the glass substrate on the emission side of the two glass substrates,
A liquid crystal display device, wherein a receiving surface of the two frame substrates, which is in contact with an emitting surface of the emitting glass substrate, is provided on the emitting frame.

2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the incident-side frame of the two frames is provided with a receiving surface that comes into contact with the incident-side surface of the incident-side dust-proof cover of the two dust-proof covers. 3. A liquid crystal display device characterized by the above-mentioned.

2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the plane area of the entrance-side glass substrate of the two glass substrates is set to be smaller than the plane area of the exit-side glass substrate, and
A liquid crystal display device, characterized in that the incident-side frame of the two frames is provided with a receiving surface that comes into contact with the incident-side surface of the emission-side glass substrate of the two glass substrates.

2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the area of the plane of the dust cover on the incident side of the two dust covers is set to be smaller than the area of the plane of the glass substrate on the incident side of the two glass substrates,
A liquid crystal display device, characterized in that the incident side frame of the two frame bodies is provided with a receiving surface which comes into contact with the incident side surface of the incident side glass substrate of the two glass substrates.

5. The liquid crystal display device according to claim 3, wherein the incident-side surface of the incident-side dustproof cover of the two dustproof covers is on the same plane as the incident-side surface of the incident-side frame of the two frames. A liquid crystal display device characterized in that:

6. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein an emission-side surface of the emission-side dustproof cover of the two dustproof covers is the same as an emission-side surface of the emission-side frame of the two frame bodies. 7. A liquid crystal display device characterized by being positioned on a surface of a liquid crystal display.

An illumination device for emitting illumination light;
A color separation optical system that separates the illumination light emitted from the illumination device into a plurality of color lights,
A plurality of electro-optic modulators that form images by modulating each color light separated by the color separation optical system,
A color combining optical system for combining images formed by the plurality of electro-optical modulation devices,
A projector having a projection optical system for projecting and displaying an image synthesized by the color synthesis optical system on a projection surface;
A projector, wherein the electro-optic modulator is the liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 6.