JP2004278983A

JP2004278983A - 上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラー

Info

Publication number: JP2004278983A
Application number: JP2003073730A
Authority: JP
Inventors: Youn Cheol Shin; ユンチョルシン，
Original assignee: Kyung Dong Boiler Co Ltd
Current assignee: Kyung Dong Boiler Co Ltd
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2004-10-07

Abstract

【課題】上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラーを提供する。
【解決手段】燃焼室（４３）と垂直方向に同一面積内に潜熱熱交換器（４８）が配置されるようにし、潜熱部（４９）内に排ガスが背面の一カ所に集まった後前記潜熱熱交換器（４８）を通過できるように排ガス案内部材を設け、潜熱熱交換器（４８）を傾斜設置して最適の条件で潜熱熱交換器（４８）に凝縮潜熱の再吸収が引き起こせるようにすることで、製品の高効率、軽量化及びコンパクト化を実現できる。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラーに係り、さらに詳しくは燃焼室と垂直方向に同一面積内に潜熱熱交換器を配置させ、潜熱部内に排ガスが背面の一カ所に集まったうえで前記潜熱熱交換器を通過できるよう排ガス案内部材を設け、潜熱熱交換器を傾けて設置して最適の条件下で潜熱熱交換器に凝縮潜熱の再吸収がなされ得るようにすることにより、製品の高効率、軽量化及びコンパクト化の実現が可能な上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にガスボイラーはガスを燃料にし、前記ガスを燃焼させる時に発生する燃焼熱を用いて水を加熱し、加熱されて蓄熱された水を強制的に循環させる循環ポンプにより室内に設けられている暖房配管に循環させて室内を暖房するようになり、また暖まった水をお風呂と台所などに温水として供給する装置である。
【０００３】
このようなガスボイラーのうちコンデンシングガスボイラーは燃焼熱を用いて直接暖房水を加熱するとともに、排ガス中に含まれている水蒸気の凝縮潜熱を再度吸収して熱効率を極大化させたボイラーである。
【０００４】
図１は従来の下向燃焼式コンデンシングガスボイラーを概略的に示す構成図であり、図２は従来の上向燃焼式コンデンシングガスボイラーを概略的に示す構成図である。
【０００５】
まず、図１に示したように従来の下向燃焼式コンデンシングガスボイラーは送風ファン１２により所定量の空気とガスがバーナー１３に供給されることにより火炎１４が発生し、前記火炎１４の熱が熱交換器１５に伝えられて熱交換を引き起こすことにより内部管路を流れる低温水を高温水に変える。
【０００６】
また、熱に直接に露出されない熱交換器１５は高温の排ガスと接触することにより熱交換がなされるが、前記排ガスの熱放出により発生する凝縮水は排水管１６を介して外部に排出され、熱交換を通して露点温度以下に下がった排ガスは排気ダクト１７を介して外部に排出される。
【０００７】
しかし、前述した下向燃焼式コンデンシングガスボイラーは排気ダクト１７がボイラーの内部体積を過渡に占めることによって軽量化及びコンパクト化が困難であり、排気負荷が過重なため送風ファン１２の負荷が大きくなる不都合がある。
【０００８】
図２に示した通り、従来の上向燃焼式コンデンシングガスボイラーは送風ファン１２により所定量の空気とガスがバーナー１３に供給されることにより火炎１４が発生し、前記火炎１４の熱が主熱交換器２２に伝えられて主熱交換器２２の内部管路を流れる暖房水を高温にする。
【０００９】
また、排ガスが排気ダクト１７の流路上に設けられた補助熱交換器２３と接触して熱交換されることにより、補助熱交換器２３の内部を流れる暖房水を一次的に暖める。
【００１０】
前述した上向燃焼式コンデンシングガスボイラーは、主熱交換器２２と補助熱交換器２３との間に排ガスが特別な働きをすることなく熱を放出する領域であるデッドゾーン（ＤｅａｄＺｏｎｅ）を形成することにより熱効率が劣化する問題点があった。
【００１１】
また、排気ダクト１７の流路を側面に配置して燃焼室を巡り出る構造のため、多くの排気抵抗を受けるようになり、限られた空間で排気燃焼による空間の制約を多大に受けることになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述したような問題点を解決するために案出されたもので、本発明の目的は、燃焼室と垂直方向に同一面積内に潜熱熱交換器を配置し、潜熱部内に排ガスが背面の一カ所に集まったうえで前記潜熱熱交換器を通過できるように排ガス案内部材を設け、潜熱熱交換器を傾けて設置して最適の条件下で潜熱熱交換器で凝縮潜熱の再吸収がなされ得るようにすることにより、熱交換効率が向上し、製品の軽量化及びコンパクト化を具現し、耐食性を確保できる上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラーを提供するところにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前述したような目的を達成するための本発明は、燃焼室の下部に設けられ熱を供給するバーナーと、該バーナーから発生する熱を吸収する顕熱熱交換器が備えられた顕熱部と、該顕熱部を通過した排ガスの熱を吸収する潜熱熱交換器が備えられた潜熱部とから構成された上向燃焼式コンデンシングガスボイラーにおいて、前記燃焼室と一体型になる顕熱部の上部に潜熱部が垂直方向に積層されて一体化され、前記潜熱部内に排ガスが背面の一カ所に集まったうえで前面に流動するようにする排ガス案内部材が設けられ、前記排ガスが背面から前面に流動する流路上に潜熱熱交換器が備えられ、前記潜熱部の上端に排ガスを外部に排出する排気口が形成されることを特徴とする上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラーを提供する。
【００１４】
この際、前記排ガス案内部材は燃焼室から流入する排ガスを潜熱部の背面の一カ所に集められるように案内する下部案内板と、背面の一カ所に集まった排ガスが前面に流動して排気口を介して上向排出できるようにする上部案内板よりなることを特徴とする。
【００１５】
そして、前記上部案内板と下部案内板との間に設けられる潜熱熱交換器は二重及び多重構造からなり、伝熱面積を最大にするために傾けて設置されることを特徴とする。
【００１６】
また、前記下部案内板には凝縮水を凝縮水排出管に排出する凝縮水排出口が形成されることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づき本発明の好ましい実施例について説明する。ただし、本実施例は本発明の権利範囲を限定するものではなく、ただ例示のために提示されたものであり、従来の技術と同一または類似した構成要素については同一または類似した名称を付して、その詳しい説明は省略する。
【００１８】
図３は本発明に係る上向燃焼式コンデンシングガスボイラーの構成図であり、図４は本発明に係る上向燃焼式コンデンシングガスボイラーの潜熱部を示す図である。
【００１９】
まず、図３に示したように、本発明に係る上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラーはバーナー４０が燃焼して熱を発生させるバーナー部４１と、前記バーナー部４１の上部に形成される燃焼室４３から発生する熱を直接に熱交換する顕熱熱交換器４５が備えられる顕熱部４６と、該顕熱部４６を通過した排ガスの熱を吸収する潜熱熱交換器４８が備えられる潜熱部４９が垂直方向に積層されて一体に構成される。
【００２０】
そして、前記潜熱部４９の上端には排ガスを外部に排出する排気口５３が一体に形成される。
【００２１】
この際、前記潜熱部４９には燃焼室４３から流入した排ガスが背面上端に流動されたうえで再び前面下端に流動できるよう流路を形成する排ガス案内部材が設けられる。
【００２２】
前記排ガス案内部材は上部案内板５４と下部案内板５６とからなるが、前記下部案内板５６は潜熱部４９の前面の下部から背面の上部側に連結され折り曲げられた形状からなり、前記上部案内板５４は潜熱部４９の背面の上部から前面の下部側に連結され折り曲げられた形状からなる。
【００２３】
すなわち、前記上部案内板５４と下部案内板５６は潜熱部４９内で対称をなすよう設けられるが、排ガスを大きい抵抗なしで案内できるよう緩やかな曲線部をなすことが望ましく、前述したような排気流路を形成する範囲内で多様な形状に変形される場合がある。
【００２４】
前記上部案内板５４と下部案内板５６により形成された排気流路において、排ガスが背面上端から前面下端に案内される流路上には潜熱熱交換器４８が設けられる。
【００２５】
すなわち前記上部案内板５４と下部案内板５６の内部に前記潜熱熱交換器４８が設けられるが、前記潜熱熱交換器４８は二重及び多重構造で設けられ、伝熱面積を大きくするために傾けて設置される。
【００２６】
この際、前記潜熱熱交換器４８のパイプのうち任意の一つは暖房水流入管７２と連結され、他の一つは顕熱熱交換器４５に連結される。
【００２７】
そして、前記潜熱熱交換器４８には排ガスから熱交換される過程において凝縮水が生成されるが、前記凝縮水は前記下部案内板５６の上側面に落下する。
【００２８】
従って、前記下部案内板５６の上側面の一側には凝縮水を凝縮水排出管７０に排出する凝縮水排出口６０が形成される。
【００２９】
この際、前記下部案内板５６の上側面は一方に傾けて配され、その上に落下する凝縮水が一方に集水できるようにし、傾斜部分の底面に前記凝縮水排出口６０が形成されるのが望ましい。
【００３０】
そして、前記潜熱部４９の外壁と上部案内板５４及び下部案内板５６は、排ガスが流動しながら直接に接触する部分であって、空気層による保温効果で熱損失を防ぐためにその内部に空気層を有する二重構造よりなることが望ましい。
【００３１】
また、前記顕熱部４６の顕熱熱交換器４５は熱交換率を上げるために銅材質やアルミニウム材質のパイプを転造加工して使用する。
【００３２】
そして、前記潜熱部４９の潜熱熱交換器４８は、凝縮水による腐食を防止するために内部は銅材質のパイプにし、外部はアルミニウム材質のパイプを転造加工して使用することが望ましい。
【００３３】
以下、本発明の作用及び効果を詳述する。
前述したように、本発明に係る上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラーは、バーナー４０が燃焼して熱を発生させるバーナー部４１と、前記バーナー部４１の上部に形成される燃焼室４３から発生する熱を直接熱交換する顕熱熱交換器４５が備えられる顕熱部４６と、前記顕熱部４６を通過した排ガス熱を吸収する潜熱熱交換器４８の備えられる潜熱部４９とが垂直方向に積層されて一体になる。
【００３４】
そして、前記潜熱部４９内に排ガスが背面の一カ所に集まった後前面に流動するよう案内する下部案内板５６と上部案内板５４が設けられ、前記排ガスが背面から前面に案内される流路上に潜熱熱交換器４８が備えられ、前記潜熱部４９の上端に排ガスを外部に排出する排気口５３が形成される。
【００３５】
また、前記下部案内板５６の一側には集水される凝縮水を排出するための凝縮水排出口６０が形成される。
【００３６】
このように構成された状態で、前記バーナー部４１のバーナー４０が稼働されると、燃焼室４３で燃焼して熱を発生させ、前記燃焼室４３の上部に備えられた顕熱熱交換器４５に直接に熱が伝達される。
【００３７】
前記顕熱熱交換器４５を通過した排ガスはその上部に位置した潜熱部４９に流入されるが、前記排ガスは潜熱部４９内で排ガス案内部材、すなわち上部案内板５４と下部案内板５６に沿って案内されて流動する。
【００３８】
すなわち、図４に示したように、燃焼室４３から潜熱部４９内に流入された排ガスは下部案内板５６により誘導され、前記下部案内板５６と潜熱部背面カバー５１との空間に集まって上昇するようになる。
【００３９】
その後、前記上部案内板５４により誘導されて潜熱部４９の前面に流動しながら前記上部案内板５４と下部案内板５６との間に設けられた潜熱熱交換器４８を通過して熱を伝達した後、上部案内板５４と潜熱部前面カバー５０との間の空間を通して上部に誘導された後排気口５３に上向き排気される。
【００４０】
この際、前記排気口５３は潜熱部４９の上端に一体に構成されていて、排ガスを案内する別途の排気ダクトを必要としなくなる。
【００４１】
そして、潜熱部４９内で高温の排ガスが背面の一カ所に集まったうえで潜熱熱交換器４８を通過することにより最適の条件下で凝縮潜熱の吸収が可能になり、前記潜熱熱交換器４８が傾けて設置され伝熱面積が大きくなることによって熱交換効率がさらに向上する。
【００４２】
また、前記潜熱熱交換器４８を通過した低温の排ガスが潜熱部４９の前面に誘導され排気口５３を介して排出されるため、潜熱部前面カバー５０の温度を下げることができる。
【００４３】
この過程において前記潜熱熱交換器４８の表面に生成された凝縮水は落下して傾斜した下部案内板５６を通して底面に移動し、前記下部案内板５６の一側に形成された凝縮水排出口６０に誘導され、凝縮水排出管７０を介して排出される。
【００４４】
前述した熱伝達過程を利用する暖房水の循環を見れば、暖房を行なって冷めた暖房水が暖房水流入管７２を介して潜熱熱交換器４８に流入して各パイプを順次に移動しながら排ガスの熱を吸収して熱交換しながら予熱される。
【００４５】
前記過程を経て熱を吸収した暖房水は、連結管７５を介して燃焼室４３の上部に位置した顕熱熱交換器４５に流入し、燃焼熱を直接吸収して暖房水排出管７４に排出され、暖房しようとする空間を暖房させ、再び暖房水流入管７２に流入する過程を繰り返す。
【００４６】
以上で前記潜熱熱交換器４８は３列に配置されるものを例示及び図示したが、本発明の技術的思想はこれに限らず、潜熱熱交換器４８が種々の多重構造でなされうることは当然である。
【００４７】
そして、前記潜熱部４９の上端に排気口５３が形成され排ガスを排出するための別途の排気ダクトを必要としないため、製品のサイズを縮小できる。
【００４８】
また、前記潜熱部４９の潜熱熱交換器４８の内部は熱伝達率の良好な銅材質のパイプからなり、外部はアルミニウム材質のパイプからなることから、凝縮水が銅管に接触して腐食することが防止される。
【００４９】
【発明の効果】
以上述べた通り、本発明に係る上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラーによれば、燃焼室と垂直方向に同一面積内に潜熱熱交換器が配置されるようにし、潜熱部内に排ガスが背面の一カ所に集まったうえで潜熱熱交換器を通過できるよう排ガス案内部材を設け、潜熱熱交換器を傾けて設置して最適の条件で潜熱熱交換器で凝縮潜熱の再吸収がなされ得るようにすることにより、熱交換効率が向上し、製品の軽量化及びコンパクト化の実現が可能であり、耐食性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の下向燃焼式コンデンシングガスボイラーを概略的に示す構成図である。
【図２】従来の上向燃焼式コンデンシングガスボイラーを概略的に示す構成図である。
【図３】本発明に係る上向燃焼式コンデンシングガスボイラーの構成図である。
【図４】本発明に係る上向燃焼式コンデンシングガスボイラーの潜熱部を示す図である。
【符号の説明】
４１バーナー部
４３燃焼室
４５顕熱熱交換器
４６顕熱部
４８潜熱熱交換器
４９潜熱部
５０潜熱部前面カバー
５１潜熱部背面カバー
５３排気口
５４上部案内板
５６下部案内板
６０凝縮水排出口

Claims

燃焼室（４３）の下部に設けられ熱を供給するバーナー（４０）と、前記バーナー（４０）で発生する熱を吸収する顕熱熱交換器（４５）が備えられた顕熱部（４６）と、前記顕熱部（４６）を通過した排ガスの熱を吸収する潜熱熱交換器（４８）が備えられた潜熱部（４９）とから構成された上向燃焼式コンデンシングガスボイラーにおいて、
前記燃焼室（４３）と一体型になる顕熱部（４６）の上部に潜熱部（４９）が垂直方向に積層されて一体化され、前記潜熱部（４９）内に排ガスが背面の一カ所に集まったうえで前面に流動するようにする排ガス案内部材が設けられ、前記排ガスが背面から前面に流動する流路上に潜熱熱交換器（４８）が備えられ、前記潜熱部（４９）の上端に排ガスを外部に排出する排気口（５３）が形成されることを特徴とする上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラー。
前記排ガス案内部材は潜熱部（４９）の前面下端から背面上端に折り曲げられた形状を有して連結され排ガスを潜熱部（４９）の背面の上端に集められるよう案内する下部案内板（５６）と、潜熱部（４９）の背面上端から前面下端に折り曲げられた形状を有して連結され排ガスを前面下端に案内する上部案内板（５４）とからなることを特徴とする請求項１に記載の上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラー。
前記排気口（５３）は、前記潜熱部（４９）に一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載の上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラー。
前記潜熱熱交換器（４８）のパイプのうち任意の一つは暖房水流入管（７２）と連結され、他の一つは顕熱熱交換器（４５）に連結されることを特徴とする請求項１に記載の上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラー。
前記潜熱熱交換器（４８）は、伝熱面積を最大にするため傾けて設置されることを特徴とする請求項１に記載の上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラー。
前記下部案内板（５６）の上側面の一側に凝縮水を凝縮水排出管（７０）に排出する凝縮水排出口（６０）が形成されることを特徴とする請求項２に記載の上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラー。
前記潜熱熱交換器（４８）は、多重構造及び多重配列で構成されることを特徴とする請求項１に記載の上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラー。
前記潜熱熱交換器（４８）は、腐食防止のために内部は銅材質のパイプを使用し、外部はアルミニウム材質のパイプを転造加工して使用することを特徴とする請求項１に記載の上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラー。
前記顕熱熱交換器（４５）は、銅材質のパイプを転造加工して使用することを特徴とする請求項１に記載の上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラー。
前記顕熱熱交換器（４５）は、アルミニウム材質のパイプを転造加工して使用することを特徴とする請求項１に記載の上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラー。
前記潜熱熱交換器（４８）及び排ガス案内部材は、熱損失を防ぐためにその内部に空気層を有する二重構造よりなることを特徴とする請求項１に記載の上向燃焼による凝縮潜熱回収コンデンシングガスボイラー。