JP2004276766A

JP2004276766A - Door mirror with side winker

Info

Publication number: JP2004276766A
Application number: JP2003071820A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Takahashi; 佳弘高橋; Yosuke Fukazawa; 陽介深沢; Takao Umezawa; 隆男梅澤; Shiyu Ishizawa; 資右石澤
Original assignee: Mitsuba Corp
Current assignee: Mitsuba Corp
Priority date: 2003-03-17
Filing date: 2003-03-17
Publication date: 2004-10-07
Anticipated expiration: 2023-03-17
Also published as: JP4274825B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To form a lamp unit into a unit high in waterproofness and aesthetic appearance by using a side winker part mounted on a door mirror as the lamp unit formed of a base body and a lens. <P>SOLUTION: The connection parts of the base body and the lens part 6 is formed integrally with each other by the injection molding of a resin material 12. To form a mounting piece 5g for assembling the lamp unit LU in a mirror housing 2 on an outer base 5, the mounting piece 5g is formed in a generally crank shape by displacing a projected material from a position apart and recessing from a lens connection end edge to the lens connection end edge side, and an opposed clearance part R between the mounting piece 5g and the lens part 6 is used as a flow passage for the injected resin material 12. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両のドアに装備されるサイドウインカー付きのドアミラーの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種ドアミラーのなかには、サイドウインカー（サイドターンランプ）を組込んだものが知られている。そして、このものでは、車両の側部から側方に突出するドアミラーの、さらに突出外端部にサイドウインカーが組込まれることから、後続者にとっても視認性がよく、サイドウインカーの取付け箇所として好ましいものとなっている。
このようなものとしては、例えば、ベースに、光源を有する基板を固定するとともに、該ベースを覆うレンズを一体化してサイドウインカー部を構成し、該サイドウインカー部をドアミラーのボディーであるドアミラーハウジングに形成した開口部に取付けるようにしたものが提唱されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−０７９８７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、このものにおいて、ベースの外周縁部とレンズの外周縁部との封止状の一体化についての記載は何らされてはいないが、サイドウインカー部の形状が三次元的に湾曲する形状となっていることから、通常の接着等によるものと想定される。このように、一体化部位を接着で行う場合、接着作業が難しく、高い技術を要求されることから、製品コストがどうしても高くなってしまうという問題があるとともに、意匠性に劣るという問題があり、ここに本発明が解決しようとする課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑み、これらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、サイドウインカー部を備えてなるドアミラーにおいて、前記サイドウインカー部を、光源および該光源に電源供給する基板が設けられたベース本体と、該ベース本体に光源を覆蓋するよう設けられるレンズとの接合部を樹脂材の射出成形により一体化したランプユニットとするにあたり、前記ランプユニットをドアミラーハウジングに組込むべくベース本体に突出状に形成される取付け片は、ベース本体のレンズ接合端縁から離間して退避する位置から突出したものをレンズ接合端縁側に偏寄させたものとし、取付け片とレンズとのあいだに形成される対向間隙を射出樹脂材の流路に形成されているものである。
そして、このようにすることにより、ベース本体とレンズ部とを射出成形して一体化するときに、取付け片部位を含むランプユニットの外周回り全域にわたって樹脂材を充填することができ、一回の射出でレンズ部とベース本体とを封止することができる。
このものにおいて、本発明の取付け片は、ベース本体とともに非透光性の樹脂材を用いて一体に形成され、取付け片部位からの光の透過を防止するように構成されているものとすることができ、このようにすることにより、ランプユニットの光の漏れが防止される。
さらに、このものにおいて、本発明の取付け片とレンズとの対向間に射出される樹脂材は、非透光性の樹脂材であるものとすることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態の一例を図１〜図１４の図面に基づいて説明する。
図面において、１は乗用車に配設される運転席側のドアおよび助手席側のドアに取付けられる左右一対のドアミラーであって、これらドアミラー１は線対称状態に形成されている。図１に示すドアミラー１は、右ハンドルの車両の助手席側に取付けられたのものを、車両の後方から見た正面図に相当している。そして、本実施の形態のドアミラー１は、運転者が後方を確認するためのミラー部Ｍとともに、該ミラー部Ｍの背面側下半部に設けられ、左右方向突出端部（外方端部）部位が点灯して車両の走行方向を指示するサイドウインカー部Ｓ（方向指示装置）が設けられている。
【０００７】
前記ドアミラー１を構成するミラーハウジング（ドアミラーハウジング）２は樹脂材で一体成形されており、前面（表面）に第一開口部Ｈ１が形成され、後方に膨出する膨出部２ａを備えた湾曲容器形状をしており、前面の第一開口部Ｈ１に、ミラー部Ｍを構成するミラー３および該ミラー３の背面に取付けられ、ミラー３の三次元的な位置調整を自動的に行うためのミラー駆動機構３ａが配設されている。さらに、ミラーハウジング２背面の膨出部２ａには、下方側部位に位置して第二開口部Ｈ２が開設されており、該第二開口部Ｈ２に、サイドウインカー部Ｓであって、本発明が実施されたランプユニットＬＵが組込まれるように設定されている。
因みに、ミラーハウジング２のドア側の端部（基端部）２ｂには、ドアミラー格納機構（図示せず）が内装されており、スイッチ操作に伴うドアミラー格納機構の駆動に基づいて、ミラー３が後方を向いて外方に突出する実用姿勢と、ミラー３がドアに沿う格納姿勢とのあいだを、予め設定される角度範囲において自動的に回動変姿するように構成されている。
【０００８】
さて、サイドウインカー部Ｓは、前述したように、本発明が実施されたランプユニットＬＵに構成されており、該ランプユニットＬＵは、インナーベース４と、アウターベース５と、レンズ部６とを備えている。そして、このランプユニットＬＵは、ミラーハウジング２下半部のドア取付け側（基端側）部位から外方に突出する端部（先端部）に至る部位に組込まれる形状となっており、左右方向に長く、かつ、背面側に向けて膨出し、そして、突出先端部位では、背面側から表面側に向けて湾曲する側面部と、ドア取付け側の基端側部位であって基端側ほど先鋭状となるよう、下縁が上縁に向けて傾斜する傾斜状部とが形成されている。
【０００９】
つぎに、ランプユニットＬＵを構成するインナーベース４について説明するが、インナーベース４は、光を透過させることのない樹脂材（非透光性樹脂材）を用いて射出成形することにより一体的に射出成形されたものとなっており、左右方向長尺状体の一端部である前記突出先端部対応部位には、背面側から表面側に向けて折曲して形成された側面部４ａが形成され、左右方向に長い面部には、下端部を底辺とし背面側に向けて三角形状に膨出する膨出突部４ｂが三箇所に形成されている。これら膨出突部４ｂのあいだとなる二箇所の下端面と、中央に位置する膨出突部４ｂの外方側（先端側）の側面と、前記側面部４ａとの都合四箇所の面は、それぞれ三次元的に異方向を向いており、これら各面がそれぞれ本発明の光源取付け面４ｃに構成されている。そして、これら光源取付け面４ｃには、それぞれ貫通孔４ｄが適数個開設されており、これら貫通孔４ｄに、後述する光源７の各先端部が臨み、貫通孔４ｄを介して光源７が背面側に向けて露出するように構成されている。また、インナーベース４の背面にはアルミニウムが蒸着されており、これによって、インナーベース４背面が各貫通孔４ｄを介して背面側に露出する光源７のリフレクタとして機能するように設定されている。
【００１０】
一方、発光ダイオードで構成される光源７の基端部には、光源７を発光させるのに必要な配線が施されたプリント基板（以後、基板）８が設けられている。該基板８は、各光源取付け面４ｃに設けられる光源７ごとに別個の基板８、即ち、本実施の形態では四個の基板８が用意されており、これら四個の基板８は、インナーベース４の表面側に配設されることになるが、これら各基板８は、それぞれ対応する光源取付け面４ｃに沿って組込まれることによって、互いに三次元的に異方向を向く状態でインナーベース４に配設されている。そして、このように異方向を向いた各基板８への電源供給は、各基板８同志のあいだを接続する複数の端子板９を介してなされており、これら端子板９は、インナーベース４の表面形状に沿うよう、適宜折曲する等して形成されている。
【００１１】
ここで、本実施の形態において、光源７が接続された複数の基板８は、各基板８の配設箇所にあわせて折曲された端子板９により予め接続されており、これによって光源ユニットＢＵに構成され、該光源ユニットＢＵをインナーベース４に組込むように設定されている。そして、インナーベース４の各光源取付け面４ｃの表面近傍には、突出先端に対応する基板８を係止するための係止爪４ｅが、各光源取付け面４ｃに対して略直交する方向に複数突出形成されており、これら各係止爪４ｅにより各基板８形状に応じた適宜箇所を係止することにより、基板８は光源取付け面４ｃとのあいだに所定間隙を存する状態で固定支持されるように設定されている。さらに、インナーベース４には、端子板９の板面に沿うよう突設されて端子板９の支持をするための係止片４ｆが複数設けられている。これによって、光源ユニットＢＵをインナーベース４に組込んだとき、端子板９は係止片４ｆによる支持を受け、基板８は係止爪４ｅによる固定、支持を受けるように設定され、光源ユニットＢＵのインナーベース４への組込み状態が確りと固定されるように設定されている。
【００１２】
また、前記四つの基板８のうち、任意の基板８ａは主基板として機能しており、該主基板８ａには、光源７の他に必要な制御部品や、外部電源接続用のリード線１０が接続されたものとなっており、前記各端子板９は、主基板８ａを基準として他の基板８とを接続している。そして、本実施の形態において、前記主基板８ａから引き出されたリード線１０は、インナーベース４の上方側に向けて引き出されるべく、インナーベース４に形成されたリード線誘導片４ｇにより支持を受けている。
尚、１１は、前記リード線１０の引き出し先端部に取付けられ、外部電源からの外部カプラ１４に嵌合するためのカプラである。
【００１３】
一方、前記アウターベース５は、光を透過させることのない樹脂材（非透光性樹脂材）を用いて射出成形することにより一体的に形成されたものとなっており、インナーベース４の表面側を覆蓋する形状であって、左右方向長尺状体の一端部（先端部）には、背面側から表面側に向けて折曲して形成された側面部５ａが形成され、上縁部には、背面側に突出する上片部５ｂが形成されている。
そして、アウターベース上片部５ｂを構成する背面側端面には、板厚を切欠く状態の段差状の突当て片部５ｃが左右方向二箇所において形成されており、アウターベース５の背面には、基端部側の傾斜状部に位置し背面側に突出する位置合せ突部５ｄが三箇所にそれぞれ形成され、さらには、側面部５ａに隣接する下縁部に位置して表面側に退避する位置合せ凹部５ｅが形成されている。
【００１４】
これに対し、アウターベース５により覆蓋されるインナーベース４の表面には、上縁部に位置して、前記突当て片部５ｃの段差部に突当て状に組込まれる左右一対の突当て受け片部４ｈが上方に突出する状態で形成され、背面のドア取付け側の傾斜状部には、前記位置合せ突部５ｄが嵌合する位置合せ凹部４ｉが形成され、さらには、側面部４ａに隣接する下縁部に位置して表面側に突出し、位置合せ凹部５ｅに嵌合する位置合せ突片４ｊが形成されている。
そして、突当て片部５ｃを突当て受け片部４ｈに突当て、位置合せ突部５ｄを位置合せ凹部４ｉに嵌合せしめ、位置合せ凹部５ｅに位置合せ突片４ｊを嵌合せしめる状態で、インナーベース４とアウターベース５とを組込むことにより、これら各ベース４、５同志は位置合せされた状態で、しかも、仮保持された状態で組込まれるように設定されている。この組込み状態において、これらインナーベース４とアウターベース５とのあいだには空隙部が形成されており、該空隙部に、前記光源ユニットＢＵを収容することにより、基板８や端子板９がこれらベース４、５から外部に露出することがないように構成されている。さらに、アウターベース５の外周縁部は、インナーベース４の外周縁部よりも外方に突出しており、インナーベース突当て受け片部４ｈ部位のみがアウターベース５の上面部５ｂに対して前後方向積層状に当接している。
【００１５】
また、アウターベース５の上面部５ｂには、インナーベース４のリード線誘導片４ｇにより上縁側に誘導されたリード線１０を外部に引き出すためのカプラ支持片５ｆが形成されるが、該カプラ支持片５ｆは、前記一対の突当て片部５ｃのあいだに位置し、前記リード線１０の先端と、該先端部に接続されたカプラ１１の基端部とを収容するように設定されている。前記カプラ支持片５ｆは、上面部５ｂに切欠かれた孔縁から上方に突出する状態で形成されており、背面側が開放する凹溝部５ｈとなっている。さらに、前記凹溝部５ｈを構成する左右方向基端側（ドア側であって、ランプユニットＬＵの傾斜状部側）の側面５ｉには、凹溝部５ｈに連通し、カプラ１１を仮保持するための矩形状の切欠き部５ｊが切欠き形成されている。また、カプラ支持片５ｆの前記側面５ｉを含む各外側面には、レンズ６を一体化するために、凹溝部５ｈの開口縁部に樹脂材１２を充填させる流路を構成するための突出リブ５ｋが予め突出形成されている。
【００１６】
さらに、アウターベース上面部５ｂには、前記一対の突当て片部５ｃの上方に続く状態で取付け片５ｇが突出形成されている。これら一対の取付け片５ｇは、それぞれアウターベース５のレンズ接合端縁である上面部５ｂ背面側端部から離間する表面側部位から上方に向けて起立する突出基端片５ｍと、該突出基端片５ｍの先端縁から、レンズ接合反縁側である背面側に延出する折曲片５ｎと、該折曲片５ｎの先端縁から上方に向けて起立状に延出する起立片５ｐとを備え、略クランク形状に形成されている。これによって、ランプユニットＬＵをミラーブラケット２に取付けるための取付け用の起立片５ｐは、突出基端片５ｍからはレンズ接合端縁側に偏寄しており、レンズ接合端縁の上方に位置する位置関係となるように設定されている。そして、これら各取付け片５ｇには、上面部５ｂと、突出基端片５ｍと、折曲片５ｎとにより囲まれ、背面側が開口する矩形状のスペースが形成され、該スペースが、後述するように、ベース本体とレンズ６とを一体化するべく射出成型する時に、射出樹脂材１２が充填される流路となるように設定されている。
尚、起立片５ｐには取付け孔５ｑが開設されており、該取付け孔５ｑを介して挿通される螺子１５を、ミラーハウジング２側の取付け片２ｃに開設された螺子孔２ｄに螺合することで、ランプユニットＬＵのミラーハウジング２への取付けがなされるように設定されている。
【００１７】
一方、レンズ部６は、透光性のない樹脂材で形成される下面部６ａ以外の部位は光を透過させる樹脂材（透光性樹脂材、透明樹脂材）を用いて射出形成することにより一体的に形成されたものとなっており、突出先端側に折曲形成された側面部６ｂと、上縁部から表面側に突出する上面部６ｃとが形成されている。前記下面部６ａは、インナーベース４とアウターベース５との組込み部を越えて表面側に延出しているが、アウターベース５の下縁部に沿う部位に位置し、射出による樹脂材１２が流入するための流路６ｄが段差状に形成されている。
【００１８】
さらに、レンズ部６の上面部６ｃには、アウターベース５に形成されたカプラ支持片５ｆとともにカプラ支持部を構成するためのカプラ支持片６ｇが上方に突出する状態で形成されている。このレンズ部側カプラ支持片６ｇは、アウターベース側カプラ支持片５ｆに凹設された凹溝部５ｈの開口を覆蓋する蓋体となるよう板状体に形成されており、該カプラ支持片６ｇの表面であって、アウターベース５側の面には、アウターベース側カプラ支持片５ｆに凹設された凹溝部５ｈの開口縁部に遊嵌してカプラ支持片５ｆ、６ｇ同志の位置合せをする位置合せ突部６ｈが形成されている。
尚、レンズ部カプラ支持片６ｇは、レンズ部６を射出形成する場合の射入口となっており、このようにすることにより、レンズ部６の光源７を透光させる部位が射入口の痕跡によって損なわれないようにしている。
【００１９】
さらに、レンズ部６の上面部６ｃには、アウターベース５の突当て片部５ｃに対向して突当て片部６ｉが形成されているが、該レンズ突当て片部６ｉは、アウターベース突当て片部５ｃ部位に形成される取付け片５ｇの間隙部Ｒの背面側端部位に嵌入するアウター突当て部６ｊと、インナーベース突当て受け片部４ｈの上端部背面に突当てられるインナー突当て部６ｋとが段差状に形成されたものになっている。そして、レンズ部６とベース本体とを突き合せたとき、レンズ突当て片部６ｉのアウター突当て部６ｊが取付け片５ｇの突出基端片５ｍに間隙を存して対向しており、該対向間が間隙部Ｒに設定されている。
【００２０】
一方、リード線１０の先端部に連結されているカプラ１１は、外部カプラ１４が外嵌するカプラ本体１１ａと、該カプラ本体１１ａの基端部に一体的に連結されたジョイント部１１ｂとを備えて構成されている。前記カプラ本体１１ａは、広く汎用される外部電源接続用の外部カプラ（図示せず）が嵌合するカプラであって、汎用のものが用いられている。そして、ジョイント部１１ｂは、前記カプラ本体１１ａに嵌合する先端部１１ｃと、前記アウターベース５とレンズ部６とのカプラ支持片５ｆ、６ｇにより構成されるカプラ支持部に支持される基端部１１ｄとを備えて構成されており、基端部１１ｄは背面側を除く周面に嵌合凹部１１ｅが切欠かれた形状となっており、該嵌合凹部１１ｅを、アウターベース側カプラ支持片５ｆに形成された切欠き部５ｊに背面側から差し込むことで、カプラ基端部１１ｄがカプラ支持部に仮保持状に組込まれるように設定されている。このように、インナーベース４とアウターベース５とを仮保持状に組込んでベース本体を構成したとき、インナーベース４の主基板８ａから延出するリード線１０は、リード線誘導片４ｇによりアウターベース５のカプラ支持片５ｆ側に誘導され、カプラ１１取付け部近傍部位については凹溝部５ｈに収容されている。
尚、カプラ基端部１１ｄをカプラ支持部に仮保持させた状態において、カプラ基端部１１ｄには予め段差部１１ｆが形成されており、該段差部１１ｆは、前記アウターベース突出リブ５ｋと面一になる関係で突出しており、切欠き部５ｊの外周に沿うようにして形成されている。
【００２１】
そして、レンズ部６を、アウターベース５に予め仮保持させたインナーベース４の背面を覆うようにして突き合せ状にセットしたとき、レンズ部６の上面部６ｃと傾斜状部の下縁部（レンズ部６のベース本体接合端縁）との外端縁よりは内側部位には、インナーベース４外周よりも外方に突出するアウターベース５の外周縁部（ベース本体のレンズ部接合端縁）が突当てられており、これら突当てられたアウターベース５の外周端縁とレンズ部６の外周端縁とのあいだに形成される段差状部が射出樹脂材１２の流路となるように設定されている。そして、前記外周の流路と、下面部６ａに形成された流路６ｄとにより構成されるランプユニットＬＵの周回り全域の流路に、非透光性樹脂材である樹脂材１２を射出により充填（流入）することにより、インナーベース４とアウターベース５とにより構成されたベース本体と、レンズ部６とが一体化されるように設定されている。
【００２２】
さらにこのとき、アウターベース側カプラ支持片５ｆの凹溝部５ｈ開口端面に対し、レンズ部側カプラ支持片６ｇが突当てられ、該カプラ支持片６ｇの表面と、凹溝部５ｈ外周の突出リブ５ｋおよびカプラジョイント部１１ｂ（基端部１１ｄ）の段差部１１ｆとのあいだが樹脂材流路に構成され、該流路が、レンズ部６とベース本体との周回りの流路に連通するように設定されている。これによって、前記ベース本体とレンズ部６との周回りを一体化をするために射出される樹脂材１２が、前記カプラ支持部における樹脂材流路にも充填され、カプラ支持部におけるレンズ部６とベース本体との一体化が同時的になされるように設定されている。さらに、カプラ基端部１１ｂの周回り部位についても、前記カプラ支持片５ｆ、６ｇ同志のあいだの流路に連通する流路が形成され、該流路に、突出リブ５ｋを基準として樹脂材１２が充填されることにより、カプラ基端部１１ｂ部位における一体化がなされるように設定されており、このようにして、カプラ１１外周回りとカプラ支持部における封止状の一体化が同時的になされて、より防水性の高い引出部が容易に形成されるように構成されている。
【００２３】
また、この樹脂材１２の射出時において、取付け片５ｇ部位においては、前述したように、レンズ部６とベース本体とを突き合せることに、前記スペースの開口する背面がレンズ部６の上面部端面により塞がれて間隙部Ｒが形成されており、この状態において、レンズ部６の外周端縁とアウターベース５の外周端縁とのあいだに形成される段差状の流路は、レンズ部６と突出基端５ｍの対向間である前記間隙部Ｒに連通されている。これによって、前記周回り全域に射出された樹脂材１２が前記間隙部Ｒにも充填され、アウターベース上面部５ｂの背面側端部（レンズ接合端縁）にランプユニットＬＵ取付け用の取付け片５ｇ（起立片５ｐ）を起立状に設けたものでありながら、レンズ部６とベース本体とを樹脂材の射出により封止することができるように設定されている。
このように、レンズ部６とベース本体との射出成形による一体化は、カプラ支持部の一体化に加えて、アウターベース５から外方に突出する取付け片５ｇ形成部位についても同時に一体化できるように設定され、これによって、一回の射出成形で、ランプユニットＬＵの周回り全域における封止ができて、高い防水性能を有するように設定されている。
【００２４】
尚、前記一体化の工程を経ることにより、インナーベース４の突当て受け片部４ｈは、アウターベース５の突当て片部５ｃと、レンズ部上面部６ｃの表面側端面に形成された突当て片部６ｉのインナー突当て部６ｋとのあいだに挟持されており、これによって、インナーベース４は、アウターベース５とレンズ部６との一体化に伴い、仮保持状態から固定状態となるように設定されている。
尚、レンズ部６の光源７対向部位の表面には、左右方向に長い突条６ｅや上下方向に長い突条６ｆが形成されているとともに、側面部６ｂ形成部位が外方に突出しており、これによって、光源７の光が多方向に分散され視認性を向上させるように設定されている。
また、１３はミラーハウジング２の背面に配されるカバー体であって、該カバー体１３は、ミラーハウジング２に組込まれたランプユニットＬＵの取付け片５ｇを覆蓋するようにして設けられている。
【００２５】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、ドアミラー１に組込まれるサイドウインカー部Ｓは、基板８や端子板９が配設されるインナーベース４の表面を覆うアウターベース５に、レンズ部６を一体的に組込んでランプユニットＬＵとしたものを、ミラーハウジング２に組込むように構成されている。このため、ドアミラー１の構成が簡略化されるばかりでなく、ドアミラー１への組込み作業が容易となる。
しかも、このものにおいて、ランプユニットＬＵは、アウターベース５の上面部５ｂから上方に突出する取付け片５ｇを介してミラーハウジング２に取り付けられるものであるが、該取付け片５ｇは、アウターベース上面部５ｂの背面側端縁よりも表面側から起立する突出基端片５ｍと、該突出基端片５ｍの先端縁から、レンズ接合端縁側である背面側に延出する折曲片５ｎと、該折曲片５ｎの先端縁から上方に向けて起立状に延出する起立片５ｐとを備えたクランク形状に形成され、起立片５ｐを突出基端片５ｍに対してレンズ接合端縁側に偏寄させることにより、レンズ接合端縁側とのあいだに樹脂材１２を充填することができる間隙部Ｒが形成されている。この結果、ベース本体とレンズ部６とを射出成形して一体化するときに、取付け片５ｇ部位およびカプラ支持部を含むランプユニットＬＵの外周回り全域にわたって樹脂材１２を充填することができ、一回の射出でレンズ部６とベース本体とを封止することができ、信頼性の高い防水構造とすることができるうえ、従来の接着により一体化したランプユニットＬＵのように意匠性に劣るようなことがなく、しかもコスト低下に寄与できる優れたランプユニットＬＵとすることができる。
【００２６】
さらに、本発明が実施されたものにおいて、取付け片５ｇは、非透光性樹脂材で構成されるアウターベース５に一体形成されているとともに、ベース本体とレンズ部６とを一体化する射出樹脂材１２が非透光性樹脂材となっている。このため、ミラーハウジング２側に取付ける取付け片５ｇ部位に透光性をなくすことにより、光源７からの光の漏れを最小限とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドアミラーの正面図である。
【図２】ドアミラーの背面図である。
【図３】インナーベースの平面図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれインナーベースの正面図、インナーベースに端子板のみを組込んだ状態の正面図である。
【図５】図４（Ａ）における要部の拡大図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれランプユニットの背面図、正面図である。
【図７】図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれランプユニットの平面図、図７（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図である。
【図８】図７（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図９】図９（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれカプラ支持状態を説明する要部断面図、要部背面図である。
【図１０】図１０（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれランプユニットの底面図、ランプユニットの上縁部を説明する一部拡大斜視図である。
【図１１】図１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）はそれぞれ図６（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、図１０（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図である。
【図１２】ドアミラーの断面図である。
【図１３】ドアミラーの斜視図である。
【図１４】ランプユニットの取付け状態を説明するドアミラーの背面図である。
【符号の説明】
１ドアミラー
２ミラーハウジング
４インナーベース
４ｃ光源取付け面
４ｄ貫通孔
４ｅ係止爪
４ｆ係止片
４ｈ突当て受け片部
５アウターベース
５ｃ突当て片部
５ｆカプラ支持片
５ｇ取付け片
６レンズ部
６ｇカプラ支持片
７光源
８基板
９端子板
１０リード線
１１カプラ
１２樹脂材
ＬＵランプユニット
Ｒ間隙部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of a door mirror with a side blinker mounted on a vehicle door.
[0002]
[Prior art]
In general, among these types of door mirrors, those incorporating a side turn signal (side turn lamp) are known. And, in this one, since the side mirrors which are protruded laterally from the side of the vehicle and the side turn indicators are further incorporated into the outer end portions of the door mirrors, the visibility is good for the follower, and it is preferable as a mounting position of the side turn signals. It has become.
As such, for example, while fixing a substrate having a light source to a base, a lens that covers the base is integrated to form a side blinker portion, and the side blinker portion is attached to a door mirror housing that is a body of a door mirror. A device that is attached to a formed opening has been proposed (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-079878
[Problems to be solved by the invention]
However, in this article, there is no description about the sealing-like integration of the outer peripheral edge of the base and the outer peripheral edge of the lens, but the shape of the side blinker is three-dimensionally curved. Therefore, it is assumed that normal adhesion or the like is used. As described above, when the integrated portion is bonded, there is a problem that the bonding work is difficult and a high technology is required, so that there is a problem that the product cost is inevitably increased, and there is a problem that the design is poor. Here, there is a problem to be solved by the present invention.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has been created for the purpose of solving these problems.In a door mirror including a side blinker unit, the side blinker unit includes a light source and a light source. In order to form a lamp unit in which a joint portion between a base body provided with a substrate for supplying power and a lens provided so as to cover the light source on the base body is formed by injection molding of a resin material, the lamp unit is a door mirror housing. The mounting piece protruding from the base body to be incorporated into the base body shall be one that protrudes from the position retracted away from the lens joining edge of the base body and biased toward the lens joining edge side, and The opposed gap formed between the lens and the lens is formed in the flow path of the injection resin material.
By doing so, when the base body and the lens portion are injection-molded and integrated, the resin material can be filled over the entire area around the outer periphery of the lamp unit including the mounting piece portion. The lens portion and the base body can be sealed by injection.
In this case, the mounting piece of the present invention is formed integrally with the base body using a non-translucent resin material, and is configured to prevent transmission of light from the mounting piece portion. By doing so, light leakage from the lamp unit is prevented.
Further, in this case, the resin material injected between the facing of the mounting piece and the lens of the present invention may be a non-translucent resin material.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the drawings, reference numeral 1 denotes a pair of left and right door mirrors attached to a driver's seat side door and a passenger's seat side door provided in a passenger car, and these door mirrors 1 are formed in line symmetry. The door mirror 1 shown in FIG. 1 corresponds to a front view of a right-hand-drive mirror mounted on a passenger seat side of a vehicle as viewed from the rear of the vehicle. The door mirror 1 according to the present embodiment is provided in the lower half on the back side of the mirror section M, together with the mirror section M for the driver to check the rear, and the left and right protruding ends (outer ends). A side turn signal unit S (direction indicating device) is provided to turn on the part and indicate the traveling direction of the vehicle.
[0007]
A mirror housing (door mirror housing) 2 that constitutes the door mirror 1 is integrally formed of a resin material, has a first opening H1 on the front surface (surface), and has a curved portion having a bulging portion 2a bulging rearward. It has a container shape, and is attached to the mirror 3 constituting the mirror portion M and the rear surface of the mirror 3 at the first opening H1 on the front surface, for automatically adjusting the three-dimensional position of the mirror 3. A mirror driving mechanism 3a is provided. Further, a second opening H2 is opened in the bulging portion 2a on the back surface of the mirror housing 2 at a lower portion, and a side blinker portion S is provided in the second opening H2. Is set so as to incorporate the lamp unit LU implemented.
Incidentally, a door-mirror storage mechanism (not shown) is provided in the door-side end (base end) 2b of the mirror housing 2, and the mirror 3 is driven based on the driving of the door-mirror storage mechanism in response to a switch operation. The mirror 3 automatically rotates and changes between a practical position in which the mirror 3 is retracted along a door and a practical position in which the mirror 3 is outwardly protruded outward.
[0008]
As described above, the side turn signal unit S is configured in the lamp unit LU in which the present invention is implemented. The lamp unit LU includes the inner base 4, the outer base 5, and the lens unit 6. ing. The lamp unit LU is configured to be incorporated into a portion extending from a door mounting side (base end) of the lower half of the mirror housing 2 to an end (tip) protruding outward and in the left-right direction. At the protruding distal end portion, a side portion curved from the rear side to the front side, and a proximal end portion on the door mounting side, where the proximal end is sharper. And an inclined portion whose lower edge is inclined toward the upper edge.
[0009]
Next, the inner base 4 constituting the lamp unit LU will be described. The inner base 4 is integrally formed by injection molding using a resin material that does not transmit light (non-light-transmitting resin material). A side portion 4a formed by bending from the back side to the front side is formed at the portion corresponding to the protruding tip portion, which is one end portion of the elongated body in the left-right direction, which is formed by injection molding. On the long surface in the left-right direction, three protruding protrusions 4b are formed, each of which protrudes in a triangular shape with the lower end as the bottom side and the rear side. The four lower surfaces of the two bulging protrusions 4b, the outer (front end) side surfaces of the bulging protrusions 4b located at the center, and the four side surfaces of the side surface portion 4a are convenient. , Are three-dimensionally oriented in different directions, and each of these surfaces constitutes a light source mounting surface 4c of the present invention. The light source mounting surface 4c has an appropriate number of through-holes 4d formed therein. Each of the front ends of the light sources 7 to be described later faces the through-holes 4d. It is configured to be exposed toward the side. Aluminum is deposited on the back surface of the inner base 4, so that the back surface of the inner base 4 is set to function as a reflector of the light source 7 exposed to the back side through each through hole 4d.
[0010]
On the other hand, at the base end of the light source 7 composed of a light emitting diode, there is provided a printed circuit board (hereinafter referred to as a substrate) 8 provided with wiring necessary for causing the light source 7 to emit light. The substrate 8 is provided with a separate substrate 8 for each light source 7 provided on each light source mounting surface 4c, that is, in this embodiment, four substrates 8 are prepared. The substrates 8 are arranged along the corresponding light source mounting surfaces 4c, respectively, so that the substrates 8 are attached to the inner base 4 in three-dimensionally different directions. It is arranged. Power is supplied to the substrates 8 facing in different directions in this way via a plurality of terminal plates 9 connecting the substrates 8 to each other. It is formed by appropriately bending or the like so as to conform to the surface shape.
[0011]
Here, in the present embodiment, the plurality of substrates 8 to which the light sources 7 are connected are connected in advance by terminal plates 9 bent in accordance with the locations where the respective substrates 8 are provided. And the light source unit BU is set to be incorporated in the inner base 4. In the vicinity of the surface of each light source mounting surface 4c of the inner base 4, a plurality of locking claws 4e for locking the substrate 8 corresponding to the protruding tip are provided in a direction substantially orthogonal to each light source mounting surface 4c. The board 8 is fixedly supported in a state where a predetermined gap is left between the light source mounting surface 4c and the light source mounting surface 4c by locking an appropriate portion corresponding to the shape of each board 8 by these locking claws 4e. It is set as follows. Further, the inner base 4 is provided with a plurality of locking pieces 4f protruding along the plate surface of the terminal plate 9 to support the terminal plate 9. Thus, when the light source unit BU is assembled into the inner base 4, the terminal plate 9 is supported by the locking pieces 4f, and the substrate 8 is fixed and supported by the locking claws 4e. Is set so as to be securely fixed to the inner base 4.
[0012]
Further, of the four boards 8, an arbitrary board 8a functions as a main board, and on the main board 8a, necessary control parts other than the light source 7 and a lead wire 10 for connecting an external power supply are provided. Each terminal plate 9 is connected to another substrate 8 based on the main substrate 8a. In the present embodiment, the lead wire 10 pulled out from the main board 8a is supported by a lead wire guiding piece 4g formed on the inner base 4 so as to be drawn out toward the upper side of the inner base 4. ing.
Reference numeral 11 denotes a coupler that is attached to the leading end of the lead wire 10 and that is fitted to an external coupler 14 from an external power supply.
[0013]
On the other hand, the outer base 5 is integrally formed by injection molding using a resin material that does not transmit light (non-translucent resin material). A side portion 5a formed by bending from the back side to the front side is formed at one end (front end) of the elongated body in the left-right direction. Is formed with an upper piece 5b protruding to the rear side.
On the rear end surface of the outer base upper piece 5b, a stepped abutting piece 5c with a notched plate thickness is formed at two places in the left-right direction. An alignment projection 5d is formed at each of three locations, which is located on the inclined portion on the base end side and protrudes to the rear side, and is located at the lower edge adjacent to the side face 5a and retracts to the front side. An alignment recess 5e is formed.
[0014]
On the other hand, on the surface of the inner base 4 covered by the outer base 5, a pair of left and right abutting receiving pieces that are located at the upper edge and are abutted on the stepped portion of the abutting piece 5 c. The positioning protrusion 4d is formed in a state in which the positioning projection 4d is fitted in the inclined portion on the rear side of the door mounting side. A positioning protrusion 4j is formed at a lower edge portion of the protrusion, protruding to the front surface side, and fitted into the positioning recess 5e.
Then, the abutting piece 5c is abutted against the abutting receiving piece 4h, the alignment projection 5d is fitted into the alignment recess 4i, and the alignment projection 4j is fitted into the alignment recess 5e. By assembling the inner base 4 and the outer base 5, the respective bases 4, 5 are set so as to be assembled in an aligned state and in a temporarily held state. In this assembled state, a space is formed between the inner base 4 and the outer base 5, and the light source unit BU is accommodated in the space so that the board 8 and the terminal plate 9 are connected to the base. It is configured such that it is not exposed to the outside from 4 and 5. Further, the outer peripheral edge of the outer base 5 protrudes outward from the outer peripheral edge of the inner base 4, and only the portion of the inner base abutting receiving piece 4 h is in the front-rear direction with respect to the upper surface 5 b of the outer base 5. It is in contact with the laminate.
[0015]
On the upper surface 5b of the outer base 5, a coupler supporting piece 5f for drawing out the lead wire 10 guided to the upper edge side by the lead wire guiding piece 4g of the inner base 4 is formed. The piece 5f is located between the pair of abutting pieces 5c, and is set to accommodate the tip of the lead wire 10 and the base end of the coupler 11 connected to the tip. The coupler supporting piece 5f is formed so as to protrude upward from a hole edge cut out in the upper surface portion 5b, and forms a concave groove portion 5h whose back side is open. Further, the side surface 5i on the base end side in the left-right direction (the door side and the inclined portion side of the lamp unit LU) constituting the concave groove portion 5h communicates with the concave groove portion 5h to temporarily hold the coupler 11. Is formed in a notch 5j. Further, on each outer side surface including the side surface 5i of the coupler supporting piece 5f, a projecting rib for forming a flow path for filling the resin material 12 into an opening edge of the concave groove portion 5h in order to integrate the lens 6 is provided. 5k is formed to project in advance.
[0016]
Further, a mounting piece 5g is formed on the outer base upper surface 5b so as to protrude above the pair of abutting pieces 5c. Each of the pair of mounting pieces 5g includes a protruding base end piece 5m that rises upward from a front surface portion that is separated from the upper surface portion 5b, which is a lens joining edge of the outer base 5, and a rear side end portion thereof. A bent piece 5n extending from the leading edge of the piece 5m to the rear side, which is the opposite side of the lens joint, and a rising piece 5p extending upward from the leading edge of the bent piece 5n. , Are formed in a substantially crank shape. Thus, the upright piece 5p for attaching the lamp unit LU to the mirror bracket 2 is deviated from the protruding base end piece 5m toward the lens joining edge, and is located above the lens joining edge. They are set to be related. Each of the mounting pieces 5g has a rectangular space which is surrounded by the upper surface portion 5b, the protruding base end piece 5m, and the bent piece 5n and has an opening on the back side, which space will be described later. When injection molding is performed to integrate the base body and the lens 6, the flow path is set to be filled with the injection resin material 12.
A mounting hole 5q is formed in the upright piece 5p, and a screw 15 inserted through the mounting hole 5q is screwed into a screw hole 2d formed in the mounting piece 2c on the mirror housing 2 side. Thus, the lamp unit LU is set to be mounted on the mirror housing 2.
[0017]
On the other hand, the lens portion 6 is formed by injection-molding a resin material (light-transmitting resin material, transparent resin material) other than the lower surface portion 6a formed of a non-light-transmitting resin material using a light-transmitting resin material. It is integrally formed, and has a side surface portion 6b bent at the projecting tip side and an upper surface portion 6c projecting from the upper edge to the surface side. The lower surface portion 6a extends to the surface side beyond the portion where the inner base 4 and the outer base 5 are assembled, but is located at a position along the lower edge of the outer base 5, and the resin material 12 due to injection flows thereinto. 6d is formed in a stepped shape.
[0018]
Further, a coupler supporting piece 6g for constituting a coupler supporting portion together with a coupler supporting piece 5f formed on the outer base 5 is formed on the upper surface portion 6c of the lens portion 6 so as to protrude upward. The lens-side coupler supporting piece 6g is formed in a plate-like body so as to serve as a lid for covering the opening of the concave groove 5h formed in the outer base-side coupler supporting piece 5f. On the surface on the side of the outer base 5 on the outer base 5 side, the coupler supporting pieces 5f and 6g are aligned with each other by loosely fitting to the opening edge of the concave groove 5h formed in the outer base side coupler supporting piece 5f. An alignment projection 6h is formed.
The lens portion coupler supporting piece 6g serves as an entrance when the lens portion 6 is formed by injection. In this manner, the portion of the lens portion 6 through which the light source 7 transmits is determined by the trace of the entrance. I try not to be spoiled.
[0019]
Further, an abutting piece 6i is formed on the upper surface 6c of the lens portion 6 so as to face the abutting piece 5c of the outer base 5, and the lens abutting piece 6i is provided with an outer base abutting piece. An outer butting portion 6j that fits into the rear end portion of the gap R of the mounting piece 5g formed at the one piece portion 5c, and an inner butting portion that abuts against the back of the upper end portion of the inner base butting receiving piece 4h. 6k is formed in a step shape. When the lens portion 6 and the base main body abut against each other, the outer butting portion 6j of the lens butting portion 6i faces the protruding base end piece 5m of the mounting piece 5g with a gap therebetween. The gap is set to the gap R.
[0020]
On the other hand, the coupler 11 connected to the distal end of the lead wire 10 includes a coupler main body 11a on which the external coupler 14 is fitted, and a joint portion 11b integrally connected to the base end of the coupler main body 11a. It is configured. The coupler body 11a is a coupler to which an external coupler (not shown) for connecting an external power supply widely used is fitted, and a general-purpose coupler is used. The joint portion 11b has a distal end portion 11c fitted to the coupler main body 11a and a base end portion supported by a coupler support portion constituted by coupler support pieces 5f and 6g of the outer base 5 and the lens portion 6. 11d, the base end portion 11d has a shape in which a fitting concave portion 11e is cut out on the peripheral surface except for the rear side, and the fitting concave portion 11e is formed into an outer base-side coupler supporting piece 5f. The rear end of the coupler 11d is inserted into the notch 5j formed in the coupler support portion from the back side so as to be temporarily held in the coupler support portion. As described above, when the inner base 4 and the outer base 5 are assembled in a temporary holding manner to form the base main body, the lead wire 10 extending from the main board 8a of the inner base 4 is provided by the lead guide piece 4g. It is guided to the coupler supporting piece 5f side of the base 5, and the portion near the mounting portion of the coupler 11 is accommodated in the concave groove portion 5h.
In a state where the coupler base end 11d is temporarily held on the coupler support, a step 11f is formed in advance on the coupler base 11d, and the step 11f is in contact with the outer base projecting rib 5k. They protrude in a united relationship and are formed along the outer periphery of the notch 5j.
[0021]
Then, when the lens portion 6 is set in abutting manner so as to cover the back surface of the inner base 4 temporarily held on the outer base 5 in advance, the upper surface portion 6c of the lens portion 6 and the lower edge portion of the inclined portion ( An outer peripheral portion of the outer base 5 projecting outward from the outer periphery of the inner base 4 (a joining edge of the lens portion of the base body) at a portion inside the outer edge of the lens portion 6 with the base body joining edge. The stepped portion formed between the outer peripheral edge of the outer base 5 and the outer peripheral edge of the lens portion 6 is set so as to be a flow path of the injection resin material 12. Have been. Then, the resin material 12 which is a non-translucent resin material is injected into the entire flow path around the lamp unit LU constituted by the flow path on the outer periphery and the flow path 6d formed on the lower surface 6a. By filling (inflow), the base body constituted by the inner base 4 and the outer base 5 and the lens portion 6 are set to be integrated.
[0022]
Further, at this time, the lens portion side coupler supporting piece 6g is abutted against the opening end face of the concave groove portion 5h of the outer base side coupler supporting piece 5f, and the surface of the coupler supporting piece 6g and the projecting rib 5k on the outer periphery of the concave groove portion 5h and A resin material flow path is formed between the stepped portion 11f of the coupler joint portion 11b (base end portion 11d), and the flow path is set so as to communicate with a flow path around the lens portion 6 and the base body. Have been. As a result, the resin material 12 injected to integrate the circumference of the base body and the lens portion 6 into the resin material flow path in the coupler support portion also fills the lens portion 6 in the coupler support portion. And the base body are integrated at the same time. In addition, a flow path communicating with the flow path between the coupler support pieces 5f and 6g is also formed in the peripheral portion of the coupler base end portion 11b, and the resin material 12 is formed in the flow path based on the protruding rib 5k. Is filled so that integration at the coupler base end portion 11b is performed. In this way, sealing around the outer periphery of the coupler 11 and sealing at the coupler support portion are simultaneously performed. It is configured so that a drawer portion having higher waterproofness can be easily formed.
[0023]
At the time of injecting the resin material 12, at the portion of the mounting piece 5 g, as described above, the lens portion 6 and the base main body are brought into contact with each other. And a gap portion R is formed. In this state, a step-shaped flow path formed between the outer peripheral edge of the lens portion 6 and the outer peripheral edge of the outer base 5 is formed by the lens portion 6. And the gap R, which is between the opposed base end 5m. As a result, the resin material 12 injected into the entire circumference is also filled in the gap R, and a mounting piece 5g for mounting the lamp unit LU is provided on the rear end (lens joining edge) of the outer base upper surface 5b. (Erecting piece 5p) is provided so as to be able to seal the lens portion 6 and the base body by injecting a resin material while providing the erecting shape.
As described above, the integration of the lens portion 6 and the base body by the injection molding can be performed simultaneously with the integration of the coupler support portion and also with the attachment piece 5g forming portion projecting outward from the outer base 5 at the same time. With this, it is possible to seal the entire circumference of the lamp unit LU by one injection molding, and to set high waterproof performance.
[0024]
Through the integration process, the abutting receiving piece 4h of the inner base 4 is provided with the abutting piece 5c of the outer base 5 and the abutting portion formed on the front side end surface of the lens portion upper surface 6c. The piece 6i is sandwiched between the inner butting portion 6k of the piece 6i, so that the inner base 4 is changed from the temporary holding state to the fixed state with the integration of the outer base 5 and the lens section 6. Is set.
In addition, on the surface of the portion of the lens portion 6 facing the light source 7, a long ridge 6 e in the left-right direction and a long ridge 6 f in the vertical direction are formed, and a side portion 6 b forming portion protrudes outward. Thereby, the light of the light source 7 is set to be dispersed in multiple directions to improve the visibility.
Reference numeral 13 denotes a cover body disposed on the back surface of the mirror housing 2. The cover body 13 is provided so as to cover the mounting piece 5 g of the lamp unit LU incorporated in the mirror housing 2.
[0025]
In the embodiment of the present invention configured as described above, the side turn signal portion S incorporated in the door mirror 1 includes a lens portion on the outer base 5 covering the surface of the inner base 4 on which the substrate 8 and the terminal plate 9 are disposed. The lamp unit LU is formed by integrating the mirror housing 6 integrally with the mirror housing 2. Therefore, not only the configuration of the door mirror 1 is simplified, but also the work of assembling the door mirror 1 into the door mirror 1 becomes easy.
Moreover, in this case, the lamp unit LU is attached to the mirror housing 2 via an attachment piece 5g projecting upward from the upper surface 5b of the outer base 5, and the attachment piece 5g is attached to the outer base upper surface 5b. A protruding base end piece 5m rising from the front side of the back side edge of 5b, a bent piece 5n extending from the front end edge of the protruding base end piece 5m to the back side which is the lens joining edge side, The bent piece 5n is formed in a crank shape having an upright piece 5p extending upward from the distal end edge of the bent piece 5n, and the upright piece 5p is biased toward the lens joining edge side with respect to the protruding base end piece 5m. By doing so, a gap R that can be filled with the resin material 12 is formed between the gap R and the lens joint edge. As a result, when the base body and the lens portion 6 are integrated by injection molding, the resin material 12 can be filled over the entire area around the outer periphery of the lamp unit LU including the mounting piece 5g portion and the coupler support portion. It is possible to seal the lens portion 6 and the base main body by multiple injections, to provide a highly reliable waterproof structure, and to have poor design like a lamp unit LU integrated by conventional bonding. It is possible to provide an excellent lamp unit LU that can contribute to cost reduction without any trouble.
[0026]
Further, in the embodiment in which the present invention is implemented, the mounting piece 5g is formed integrally with the outer base 5 made of a non-translucent resin material, and an injection resin for integrating the base body and the lens portion 6 together. The material 12 is a non-translucent resin material. For this reason, the leakage of light from the light source 7 can be minimized by eliminating the translucency at the mounting piece 5g portion mounted on the mirror housing 2 side.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a door mirror.
FIG. 2 is a rear view of the door mirror.
FIG. 3 is a plan view of an inner base.
FIGS. 4A and 4B are a front view of the inner base and a front view of a state in which only the terminal plate is incorporated in the inner base.
FIG. 5 is an enlarged view of a main part in FIG.
FIGS. 6A and 6B are a rear view and a front view of the lamp unit, respectively.
FIGS. 7A, 7B, and 7C are a plan view of the lamp unit, a sectional view taken along line BB, and a sectional view taken along line CC of FIG. 7A, respectively.
FIG. 8 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIGS. 9A and 9B are a main part cross-sectional view and a main part rear view, respectively, illustrating a state in which the coupler is supported.
FIGS. 10A and 10B are a bottom view of the lamp unit and a partially enlarged perspective view illustrating an upper edge portion of the lamp unit, respectively.
FIGS. 11A, 11B, 11C, 11D, and 11E are cross-sectional views taken along lines AA, BB, and 10A in FIG. 6A, respectively. 3 is a sectional view taken along line AA, a sectional view taken along line BB, and a sectional view taken along line CC of FIG.
FIG. 12 is a sectional view of a door mirror.
FIG. 13 is a perspective view of a door mirror.
FIG. 14 is a rear view of the door mirror for explaining a mounting state of the lamp unit.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 door mirror 2 mirror housing 4 inner base 4c light source mounting surface 4d through hole 4e locking claw 4f locking piece 4h butting receiving piece 5 outer base 5c butting piece 5f coupler supporting piece 5g mounting piece 6 lens section 6g coupler support Piece 7 light source 8 substrate 9 terminal plate 10 lead wire 11 coupler 12 resin material LU lamp unit R gap

Claims

In a door mirror including a side blinker portion, the side blinker portion is formed by joining a base body provided with a light source and a substrate for supplying power to the light source to a lens provided to cover the light source on the base body. In making the lamp unit integrated by injection molding of a resin material, a mounting piece formed in a protruding shape on the base body so as to incorporate the lamp unit into the door mirror housing is retracted away from a lens joining edge of the base body. A door mirror with a side blinker, wherein a part protruding from a position is deviated toward a lens joining edge side, and an opposing gap formed between a mounting piece and a lens is formed in a flow path of an injection resin material.

2. The door mirror with side blinkers according to claim 1, wherein the mounting piece is formed integrally with the base body using a non-translucent resin material, and is configured to prevent transmission of light from a portion of the mounting piece.

3. The door mirror with side blinkers according to claim 1, wherein the resin material injected between the mounting piece and the lens is a non-translucent resin material.