【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、料理店、一般家庭等で用いることができる吸い物椀、丼椀、お盆もしくは菓子皿等の器類に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より木粉と樹脂とを混合したものを型によって成型した木地を用いて器類とする技術がある。
一般には、木粉と石油化学品のフェノール樹脂やユリア樹脂を混合したものを成型して木地とし、その表面に人工漆や天然漆を塗って使用されている。
【０００３】
また、樹脂でも生分解性樹脂に木粉を混合して成型する技術が開発されており、その生分解性樹脂としてポリー３ーヒドロキシ酪酸が示されている技術（例えば特許文献１参照）がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００ー１２９１４３号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術によると、木地の素材とて、天然素材の木粉を用いているが、それと混合する樹脂が石油化学品の各種樹脂を主成分として配合されているために、使用に際して有害物質が生じるおそれがあり、廃棄処分するには焼却しかなく、その焼却時には有害物質の発生が生じるという問題がある。
【０００６】
また、樹脂に生分解性樹脂を用いて木粉を混合した技術は、生分解性樹脂としてポリー３ーヒドロキシ酪酸を用いており、これは、石油原料の樹脂を発酵生産の後に菌体を集めて容器溶媒で抽出し、さらに大量の有機廃棄物を処理するもので、ポリ乳酸に比べて非常に高価となってしまい樹脂の商業生産性が非常に困難であるという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、器類において、木粉とポリ乳酸系樹脂とを混合して成型した木地の表面に天然漆による表面加工を施し、すべてを植物性素材によって製品としたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態例を説明する。
本発明は、木地として木粉とバイオマスであるポリ乳酸樹脂（例えば、三井化学株式会社製 登録商標レイシア）を混合したものである。
ポリ乳酸系樹脂とは、でんぷんを発酵させてできる乳酸を重合させた生分解性樹脂であり、とうもろこし、さつまいも、さとうきび、さとうだいこん若しくは米等の各種農産物から製造することができる材料である。このポリ乳酸系樹脂の特長として堆肥中や土中等に投棄することにより、微生物が分解をして自然に戻る性質がある。なお、上記ポリ乳酸樹脂に限らずポリ乳酸系樹脂ならどのような樹脂でもよい。
【０００９】
そこで、本発明は上記の如く、このポリ乳酸系樹脂と木粉とを混合し、成型して木地とし、その表面を天然漆で表面加工して器類としたものである。
この成型方法はどのような成型方法でもよいが、例えば、圧縮成型や射出成型がある。
圧縮成型は、▲１▼成型品の大きさに合わせた材料の量を計量する。▲２▼予備加熱（約８０°Ｃ）する。▲３▼金型に材料を詰め、金型の温度（約１５０から２００°Ｃ）で材料をさらに溶かす。▲４▼成型時に固化する際に発生する水分とガスを抜く。▲５▼成型後の変形防止のために金型内で加圧して十分に固化させる。▲６▼研ぎ加工等の仕上げを行う。
【００１０】
また、射出成型は、▲１▼成型品の大きさに合わせた材料の量を計量する。▲２▼成型機に材料を投入する。▲３▼材料を成型機内で加熱（約１５０から２００°Ｃ）して射出に適した粘度とする。▲４▼製品の大きさに合わせた射出量、時間、圧力を調整して成型する。▲５▼研ぎ加工等の仕上げを行う。
このようにして成型した木地は、木粉の量が重量％で半分以下でもよいが、木粉を半分以上含ませることが可能であり、木粉の混合量が半分以上であると極めて木製に近い風合いとなり、塗料特に天然漆の密着性に優れる。そこで、製品の重量や風合いを考慮すると木粉の量は３０から７０重量％が望ましく、その量は製品毎の重量や加工性等を考慮して決定する。
【００１１】
そこで、成型された木地の表面に天然漆（蒔絵を含む。）を塗布する等の表面加工をして仕上げる。
このようにして仕上がった製品である器類はすべての材料が植物素材である天然有機材からできており、使用に際して木製のものと同等の質感と風合いを得ることができ、しかも廃棄物となったときにそのまま堆肥中や土中に入れることにより自然に戻ることになる。また、燃焼させても燃焼カロリーが低く、木材や紙と同様に公害の発生がほとんどない。なお、製造時に必要に応じて、顔料、離型剤および帯電防止剤等の添加剤を用いる場合があっても、その量は僅かであり全体の特性に影響はない。
【００１２】
【発明の効果】
以上詳細に説明した本発明によると、木粉とポリ乳酸系樹脂とを混合して成型した木地の表面に天然漆による表面加工を施して器としたことにより、使用に際して木製のものと同等の質感と風合いを持つ効果を有する。
さらに、廃棄物としたときに、そのままで堆肥中や土中に入れることにより微生物が分解して自然に戻ることになる。
【００１３】
また、燃焼させても燃焼カロリーが低く、木材や紙と同様に公害の発生がほとんどない器類となる効果を有する。
また、木製の木地より成形性に優れ、あらゆる形状に加工できると共に模様の成形ができる効果がある。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to utensils such as soup bowls, bowls, trays, and confectionery dishes that can be used in restaurants, general households, and the like.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, there is a technique of using wood material obtained by mixing a mixture of wood flour and a resin with a mold to form a container.
In general, a mixture of wood flour and petrochemical phenolic resin or urea resin is molded into a wood base, and the surface thereof is painted with artificial lacquer or natural lacquer.
[0003]
In addition, for resin, a technique of mixing wood powder with a biodegradable resin and molding has been developed, and there is a technique in which poly-3-hydroxybutyric acid is indicated as the biodegradable resin (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-129143
[Problems to be solved by the invention]
According to such a conventional technique, wood flour is used as a raw material of wood, but a resin mixed therewith is mainly composed of various petrochemical resins. There is a problem that harmful substances may be generated, and there is a problem that only incineration is required for disposal, and harmful substances are generated at the time of incineration.
[0006]
In addition, a technique of mixing wood flour with a resin using a biodegradable resin uses poly-3-hydroxybutyric acid as a biodegradable resin. Extraction with a container solvent, and further processing of a large amount of organic waste, are very expensive compared to polylactic acid, and there is a problem that commercial productivity of the resin is extremely difficult.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention is characterized in that in a vessel, the surface of a wooden base molded by mixing wood flour and a polylactic acid-based resin is subjected to a surface treatment with natural lacquer, and all of the products are made of vegetable materials. .
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
The present invention is a mixture of wood flour and polylactic acid resin as biomass (for example, Leicia registered trademark of Mitsui Chemicals, Inc.).
The polylactic acid-based resin is a biodegradable resin obtained by polymerizing lactic acid formed by fermenting starch, and is a material that can be produced from various agricultural products such as corn, sweet potato, sugar cane, sugar beet or rice. The characteristic of this polylactic acid-based resin is that when it is dumped in compost or soil, microorganisms decompose and return to nature. The resin is not limited to the above-mentioned polylactic acid resin, and any resin may be used as long as it is a polylactic acid-based resin.
[0009]
Therefore, as described above, the present invention is to mix the polylactic acid-based resin and wood flour, form a wooden base, and process the surface of the base with natural lacquer to form a vessel.
This molding method may be any molding method, and includes, for example, compression molding and injection molding.
In compression molding, {circle around (1)} the amount of the material is measured according to the size of the molded product. (2) Preheating (about 80 ° C). {Circle around (3)} The material is filled in the mold, and the material is further melted at the temperature of the mold (about 150 to 200 ° C.). {Circle around (4)} Remove moisture and gas generated during solidification during molding. {Circle around (5)} In order to prevent deformation after molding, pressurize in the mold to sufficiently solidify. (6) Finish such as sharpening.
[0010]
In injection molding, (1) the amount of the material is measured according to the size of the molded product. (2) Put the materials into the molding machine. {Circle around (3)} The material is heated (about 150 to 200 ° C.) in a molding machine to have a viscosity suitable for injection. (4) Molding is performed by adjusting the injection amount, time, and pressure according to the size of the product. (5) Finish such as sharpening.
The wood base molded in this way may have a wood flour content of less than half in weight%, but it can contain wood flour in more than half. The texture is close to that of, and it is excellent in adhesion of paint, especially natural lacquer Therefore, considering the weight and texture of the product, the amount of wood flour is desirably 30 to 70% by weight, and the amount is determined in consideration of the weight of each product, workability, and the like.
[0011]
Therefore, the surface is finished by applying natural lacquer (including lacquer work) to the surface of the molded wooden base.
Products made in this way are made of natural organic materials, all of which are plant materials, and can be used to obtain the same texture and texture as wooden ones, and become waste. When put into compost or soil as it is, it will return to nature. In addition, even when burned, the calorie burn is low, and almost no pollution is generated like wood and paper. If additives such as a pigment, a release agent and an antistatic agent are used as needed during the production, the amount is small and does not affect the overall properties.
[0012]
【The invention's effect】
According to the present invention described in detail above, by mixing wood flour and polylactic acid-based resin and applying a surface treatment with natural lacquer to a surface of a wooden base molded and made into a vessel, it is equivalent to a wooden one in use. It has the effect of having a texture and texture.
Furthermore, when the waste is put into compost or soil as it is, microorganisms are decomposed and return to nature.
[0013]
In addition, even when burned, the calorie is low in calorie, and has the effect of causing almost no pollution like wood and paper.
In addition, it is more excellent in formability than wooden wood, and has the effect of being able to be processed into any shape and to form a pattern.