KR20020090679A - Composit of natural biodegradable materials and method for manufacturing natural biodegradable goods - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A biodegradable material composition and a method for preparing a biodegradable material product using the composition are provided to allow a case to be degraded easily for reducing the environmental pollution. CONSTITUTION: The biodegradable material composition comprises 30-75 wt% of vegetable fiber material powder; 10-55 wt% of vegetable biodegradable binder powder; and 1-15 wt% of functional additive powder. Preferably the vegetable fiber material powder is obtained by pulverizing at least one material selected from the group consisting of pulp, retreated waste paper, rice halls, sugar canes, rice straw, reeds, haulm of wheat, haulm of corn and stem of coconut; and the vegetable biodegradable binder powder is selected from the group consisting of wheat flour, glutinous rice flour, rice flour, barley flour, starch and vegetable resins. The powder has a size of 10-300 mesh.

Description

생분해성 재료 조성물과 이를 이용한 생분해성 재료제 성형품 제조 방법{COMPOSIT OF NATURAL BIODEGRADABLE MATERIALS AND METHOD FOR MANUFACTURING NATURAL BIODEGRADABLE GOODS}COMPOSIT OF NATURAL BIODEGRADABLE MATERIALS AND METHOD FOR MANUFACTURING NATURAL BIODEGRADABLE GOODS}

본 발명은 생분해성 재료 조성물과 이를 이용한 생분해성 재료제 성형품 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 환경친화적인 생분해성 소재의 분말을 이용하여 간편하게 압출성형함으로써 일회용 또는 사용 용도에 맞는 기능을 구현할 수 있는 용기 제조를 위해 사용되는 생분해성 재료 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a biodegradable material composition and a method for manufacturing a biodegradable material molded product using the same, and more specifically, it is possible to implement a function suitable for a single use or a use by simply extruding using an environmentally friendly biodegradable powder. The present invention relates to a biodegradable material composition used for the manufacture of a container and a method for producing the same.

종래에 가장 범용적으로 사용되고 있는 것은 플라스틱 소재를 이용한 용기들이 주를 이루고 있다. 이러한 플라스틱 소재는 현대인의 풍요로운 일상생활과 산업발달에 큰 공헌을 해온 반면 대량으로 발생되는 각종 폐비닐, 스티로폼, 플라스틱 용기 등의 소각이나 매립에 따른 환경호르몬의 누출, 맹독성 다이옥신 검출, 폐기물의 불완전 연소에 의한 대기오염 등의 발생으로 인한 다양한 환경 오염원으로 등장하고 있음은 부인할 수 없는 사실이다.Most commonly used in the prior art is mainly made of containers using plastic materials. While these plastic materials have contributed greatly to modern people's abundant daily life and industrial development, the leakage of environmental hormones due to incineration or landfill of various waste vinyl, styrofoam, and plastic containers that occur in large quantities, detection of toxic dioxin and incomplete combustion of waste It is undeniable that it has emerged as a source of various environmental pollutions caused by air pollution.

따라서, 이러한 플라스틱 소재가 갖는 문제점을 해결하기 위해 그 사용에 있어서는 플라스틱과 같은 용이성이 담보됨고 아울러 사용후에는 토양 중의 미생물에 의해 썩는 환경 친화적이고 무해한 플라틱인 생분해성 플라스틱의 실용화 및 그 사용의 의무화가 각국에서 진행되고 있다. 생분해성 플라스틱이란 성형품, 포장제, 위생용품, 농업용품 등으로 사용한 플라스틱을 폐기시에 소각처리하지 않고 단순히 매립함으로써 미생물의 작용에 의해 수개월 내지 수년 내에 물, 이산화탄소, 메탄가스 등으로 완전 분해 또는 붕괴되는 소재를 말하는 것이다.Therefore, in order to solve the problems of these plastic materials, the ease of use is ensured, and the use of biodegradable plastics, which are environmentally friendly and harmless plastics, which are rotted by microorganisms in the soil after use, are obliged to be used. Are taking place in each country. Biodegradable plastics are completely decomposed or collapsed into water, carbon dioxide, methane gas within months to years by the action of microorganisms by simply landfilling the plastics used as molded products, packaging products, sanitary products, agricultural products, etc. I'm talking about the material.

현재 개발된 생분해성 수지는 무독성 천연물질인 전분 등을 범용플라스틱 또는 개발된 생분해성 플라스틱에 혼합하여 제조하는 전분계 생분해성 플라스틱과 젖산 또는 락타이드로부터 화학적 촉매 효소에 의한 고리열림반응을 통해 합성된 폴리렉타이드, 입실론-카프로락톤 및 기타 디울디액시드계열의 지방족 폴리에스테르계 생분해성 플라스틱으로 나뉜다. 후자의 생분해성 수지는 품질은 우수하지만, 가격이 높은 것이 결점이며, 전자의 전분을 이용한 생분해성 수지는 가격은 저렴하지만 품질 특히 강도가 약한 단점이 있다. 양자의 장점, 즉 저가격 고품질의 생분해성 소재의 개발은 아직도 연구단계에 있다 할 것이다.Currently developed biodegradable resins are synthesized from starch-based biodegradable plastics prepared by mixing non-toxic natural starch with general-purpose plastics or developed biodegradable plastics and ring-opening reaction by chemical catalytic enzyme from lactic acid or lactide. Polyectides, epsilon-caprolactone, and other aliphatic polyester-based biodegradable plastics. The latter biodegradable resin is excellent in quality but high in price, and biodegradable resin using the former starch has a disadvantage in that the price is low but the quality is particularly weak. The advantages of both, the development of low cost, high quality biodegradable materials, are still in the research stage.

이러한 생분해성 소재 개발에 대한 산업계의 연구 노력이 지속되고 있으며, 그 결과로 한국특허출원 제94-8523호에서는 '폴리비닐아세테이트에 펄프분말, 곡물류분말, 톱밥분말, 천연솜, 왕겨분말, 밀짚분말, 보리짚 분말 등과 발포제를 첨가,혼합하여 압축성형하는 방법'이 소개되었으며, 한국특허출원 제94-2061호에서는 '펄프 또는 합성수지로 만들어진 일회용 용기에 키틴, 키토산 또는 이들의 유도체를 첨가하는 방법'이 소개되었으며, 일본특허공개평 제8-157645호에서는 '전분에 기포 조정제로 폴리비닐알코올과 탄산칼슘, 보조첨가제로 식물성유지 등을 혼합하여 제조하는 방법'이 소개된 바 있다. 최근에 국내의 한 기업체에 특허출원한 한국특허출원 제98-32954호에서는 '천연고분자인 전분유도체에 화학적 변성을 통해 생분해성 일회용 용기 제조 방법 및 그 조성물'에 관한 기술 내용을 소개한 바 있다.The industry's research efforts on the development of such biodegradable materials have continued, and as a result, Korean Patent Application No. 94-8523 states that 'Pulp powder, grain powder, sawdust powder, natural cotton, rice husk powder, straw powder on polyvinylacetate , Compression method by adding and mixing with foaming agent, barley straw powder, etc., was introduced, and Korean Patent Application No. 94-2061, 'Method of adding chitin, chitosan or derivatives thereof to disposable containers made of pulp or synthetic resin'. Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-157645 has introduced a method of preparing a mixture of polyvinyl alcohol, calcium carbonate, and vegetable fats and oils as an auxiliary additive with a bubble regulator in starch. Recently, Korean patent application No. 98-32954, which applied for a patent to a domestic company, introduced the technical contents of 'a method for preparing biodegradable disposable container and its composition through chemical modification on starch derivatives that are natural polymers'.

그러나, 현재까지 개발된 생분해성 소재를 개발하기 위한 많은 노력들이 갖는 공통적인 문제점은 그 제조 공정이 매우 복잡하고 그 조절 과정이 까다로와 실제 산업계에 응용함에 있어서는 실용성이 낮다는 점에 있으며, 이러한 문제로 인해 실제 생분해성 소재의 제조 단가의 상승 요인이 되고 있는 점을 들 수 있다.However, a common problem with many efforts to develop biodegradable materials developed to date is that the manufacturing process is very complicated, the control process is complicated, and the practical use in the industrial industry is low. The problem is that the actual cost of manufacturing a biodegradable material is an increase factor.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 범용 플라스틱을 대체할 수 있는 생분해성 소재를 개발함과 아울러 저비용 고품질의 용기 등을 제조하기 위한 종래의 기술이 갖는 문제점을 해결하고자 함에 있으며, 이러한 기술적 과제를 달성할 수 있는 생분해성 재료 조성물과 이를 이용한 생분해성 재료제 성형품 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.The technical problem to be achieved by the present invention is to develop a biodegradable material that can replace the conventional general-purpose plastic, and to solve the problems of the conventional technology for manufacturing a low-cost, high-quality container, and the like. It is an object of the present invention to provide a biodegradable material composition that can be achieved and a method for producing a molded article made of biodegradable material using the same.

도 1은 본 발명에 따른 생분해성 재료제 성형품을 제조하는 과정을 설명하기 위한 제조공정 흐름도이다.1 is a manufacturing process flow chart for explaining a process for producing a biodegradable material molded article according to the present invention.

전술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 생분해성 재료 조성물은, 30 내지 75중량%의 식물성 섬유질 소재 분말과 10 내지 55중량%의 식물성 생분해성 결합제분말 및 1 내지 15중량%의 기능성 첨가제 분말;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Biodegradable material composition for achieving the above object of the present invention, 30 to 75% by weight of the vegetable fiber material powder, 10 to 55% by weight of the plant biodegradable binder powder and 1 to 15% by weight functional additive powder; It is characterized by including.

이때, 상기 섬유질 소재 분말, 식물성 생분해성 결합제 분말 및 기능성 첨가제 분말의 입경은 30 내지 300메쉬(mesh)의 크기로 각각 분쇄된 것으로 준비되면 바람직하다. 한편, 상기 식물성 섬유질 소재 분말은 펄프, 왕겨, 사탕수수, 볏짚, 갈대, 밀대, 옥수수대 및 코코넛줄기 중 선택된 하나 이상의 소재를 분쇄하여 제조된 것이 바람직하다. 상기 식물성 생분해성 결합제 분말은, 밀가루, 전분 및 식물성 수지 중 선택된 어느 하나이면 바람직하며, 상기 기능성 첨가제 분말은, 석분, 황토분, 시멘트분, 비료분, 살충제, 살균제, 방부제 및 표백제, 탄산칼슘, 이산화티탄, 멜라민 중 선택된 하나 이상의 성분을 포함하면 더욱 바람직하다.At this time, the particle diameter of the fibrous material powder, the plant biodegradable binder powder and the functional additive powder is preferably prepared to be pulverized to a size of 30 to 300 mesh (mesh), respectively. On the other hand, the vegetable fibrous material powder is preferably prepared by grinding one or more materials selected from pulp, chaff, sugar cane, rice straw, reed, wheat straw, corn stalk and coconut stem. The vegetable biodegradable binder powder is preferably any one selected from flour, starch and vegetable resin, and the functional additive powder is stone powder, loess powder, cement powder, fertilizer powder, insecticide, fungicide, preservative and bleach, calcium carbonate, and dioxide. It is more preferable to include at least one component selected from titanium and melamine.

한편, 상기 생분해성 재료 조성물의 분말상에 직접 가열가압하여 압축성형되어 생분해성 재료제 성형품를 제조할 수 있음은 물론, 상기 생분해성 조성물의 분말상에 상기 조성물의 중량 대비 20 내지 75 중량%의 수분을 첨가한 후 압축성형방법으로 제조할 수도 있다.On the other hand, by direct heating and pressing on the powder of the biodegradable material composition can be compression molded to produce a biodegradable material molded article, as well as adding 20 to 75% by weight of water relative to the weight of the composition on the powder of the biodegradable composition. It may then be prepared by a compression molding method.

상기 생분해성 재료제 성형품는 (a)30 내지 75중량%의 식물성 섬유질 소재 분말과 10 내지 55중량%의 식물성 생분해성 결합제 분말 및 1 내지 15중량%의 기능성 첨가제 분말을 포함하는 생분해성 재료제 조성물을 준비하는 단계와 (b)상기 준비된 조성물 대비 30 내지 75중량%의 수분을 가한 후, 분말조성물을 소정시간동안 상호 교반하여 배합하는 단계와 (c)상기 배합물을 소정 시간동안 반죽하는 단계와 (d)상기 반죽물을 판상 시트형상으로 압출시키는 단계 (e)상기 판상 시트의 외면에 소정의 코팅제를 입히는 단계 및 (f)상기 코팅처리된 판상 시트에 소정 조건으로가온가압하여 압축 성형 용기를 제조하는 단계를 포함하여 진행함으로써 제조될 수 있다.The biodegradable material molded article comprises (a) a biodegradable material composition comprising 30 to 75% by weight of vegetable fiber material powder, 10 to 55% by weight of vegetable biodegradable binder powder, and 1 to 15% by weight of functional additive powder. (B) adding 30 to 75% by weight of water to the prepared composition, and then mixing the powder compositions by stirring each other for a predetermined time; and (c) kneading the blend for a predetermined time; and (d Extruded the dough into a plate-like sheet (e) coating a predetermined coating on the outer surface of the plate-like sheet and (f) heating and pressurizing the coated plate-like sheet to a predetermined condition to produce a compression molded container. It can be prepared by going through the step.

한편, 상기 (e)단계의 코팅제를 입히는 과정에서 불소계 고분자 화합물을 이용하여 코팅함으로써 최종 성형품 용기의 내수성, 내유성, 내마모성, 내화학성, 내구성 등을 향상시킬 수 있어 성형품 용기의 최종 사용처에 따라 해당 기능성을 강화하도록 할 수 있다. 또한, 상기 (f)단계의 경과 후 제조된 압축 성형 용기를 급속공랭하면 성형품 용기의 변형을 방지할 수 있어 바람직하며, 상기 (f)단계에서 100 내지 200℃의 온도와 10 내지 250㎏/㎠의 압력의 조건을 가하여 진행하면 더욱 바람직하다.On the other hand, by coating with a fluorine-based polymer compound in the coating process of step (e) it can improve the water resistance, oil resistance, wear resistance, chemical resistance, durability, etc. of the final molded product container according to the end use of the molded product container Can be strengthened. In addition, it is preferable to rapidly cool the compression molded container manufactured after the step (f) can prevent the deformation of the molded article container, and in the step (f), the temperature of 100 to 200 ℃ and 10 to 250kg / ㎠ It is more preferable to proceed by applying the conditions of the pressure of.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 설명하고, 발명에 대한 이해를 돕기 위해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어지지 않아야 한다. 본 발명의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, and detailed description will be made with reference to the accompanying drawings in order to help understanding of the present invention. However, embodiments according to the present invention can be modified in many different forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below. Embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art.

도 1은 본 발명에 따른 생분해성 재료 조성물을 이용하여 용기를 제조하는 방법을 설명하기 위한 제조공정 흐름도이다.1 is a manufacturing process flow diagram illustrating a method of manufacturing a container using the biodegradable material composition according to the present invention.

먼저, 생분해성 재료 조성물의 구성성분인 식물성 섬유질 소재(10), 식물성 생분해성 결합제(20) 및 기능성 첨가제(30)를 각기 다른 과정을 통해 분말상으로 준비한다. 일반적으로 자연물의 상태에서 확보된 각각의 소재들을 건조와 파쇄 과정을 통해 소정의 입경 범위의 크기를 갖는 분말상으로 준비된다. 이때, 바람직한 각 분말상의 분말 입경은 10 내지 300메쉬이면 충분하며, 더욱 바람직하게는 20 내지 150메쉬, 특히 80메쉬 정도이면 용기 제조를 위해 최적의 조건이 확보될 수 있다. 만일, 이상에서 준비된 각 분말의 입경이 10메쉬보다도 더 작거나 300메쉬보다도 더 큰 경우에는 이후 진행되는 수분 첨가에 따른 배합과정이 용이하게 진행되지 못하는 문제점이 발생되거나 최종 산출물인 용기의 외면이나 겉보기 모습이 지저분하게 형성될 수 있으므로, 각 분말의 입경의 조절은 각별한 주의가 요망된다.First, the vegetable fibrous material 10, the vegetable biodegradable binder 20, and the functional additive 30, which are components of the biodegradable material composition, are prepared in powder form through different processes. In general, each of the materials secured in the natural state is prepared into a powder having a size of a predetermined particle size range through the drying and crushing process. At this time, the preferred particle size of the powdery powder is 10 to 300 mesh is enough, more preferably 20 to 150 mesh, especially about 80 mesh, the optimum conditions for the container can be secured. If the particle diameter of each of the powders prepared above is smaller than 10 mesh or larger than 300 mesh, the compounding process may not be easily performed due to the subsequent water addition or the outer surface or appearance of the container, which is the final product. Since the shape can be formed messy, special care is required to control the particle diameter of each powder.

개별적인 재료 선정 및 그 분말화과정을 거쳐 확보된 조성물 구성성분을 준비한 후 혼합하되(S11), 균일한 배합이 어렵기 때문에 혼합 원료 분말에 소정량, 예컨대, 상기 혼합분말 조성물 중량 대비 20 내지 75 중량%, 바람직하게는 40% 정도의 물을 가하여 교반기에서 교반하여 균일하게 섞이도록 배합한다(S12).After preparing the composition components obtained through the individual material selection and its powdering process, and then mixed (S11), since uniform mixing is difficult, a predetermined amount, for example, 20 to 75 weight relative to the weight of the mixed powder composition %, Preferably about 40% of water is added and stirred in a stirrer to mix uniformly (S12).

이어서, 첨가된 수분이 충분히 각 분말 입자에 함습되도록 하며, 섬유소 및 결합제의 호화현상에 의한 결합력을 향상시키기 위해 롤러기나 리더기와 같은 반죽기를 이용하여 소정의 점성이 확보될 수 있도록 20 내지 30분, 바람직하게는 25분 정도의 시간 동안 반죽한다(S13). 한편, 이러한 반죽시간은 첨가된 물의 양이나 반죽물의 점성도 또는 그 구성물의 분산도에 따라 다소 신축적으로 진행할 수 있음은 자명하다.Subsequently, the added moisture is sufficiently moistened in each powder particle, and 20 to 30 minutes so that a predetermined viscosity can be secured by using a dough machine such as a roller machine or a reader to improve the binding force due to gelatinization of the fiber and the binder. Preferably kneading for about 25 minutes (S13). On the other hand, it is apparent that the kneading time can be somewhat stretched depending on the amount of water added, the viscosity of the kneading or the dispersion of the composition.

계속하여, 소정의 점성도가 확보된 반죽물을 콘베이어시스템을 이용한 이송과정을 거친후 롤러와 같은 밀대를 활용하여 판상 시트로 제작하는 과정을 진행한다(S14). 상기 판상시트는 0.1 내지 0.5밀리미터, 바람직하게는 0.3밀리미터 정도로 제작되는 것이 바람직하며, 최종 완제품인 용기의 사용 용도에 따라 상기 판상시트의 두께는 조절하여 제조할 수 있으며, 특히 고강도 및 일정 두께 이상의 최종 산품을 제조하기 위해서는 판상시트를 복층으로 겹쳐서 다음의 성형과정을 진행하면 충분하다.Subsequently, after passing through a conveying process using a conveyor system, a dough having a predetermined viscosity is used, and then, a process of manufacturing a plate-like sheet using a roller like a roller is performed (S14). The plate sheet is preferably manufactured to about 0.1 to 0.5 millimeters, preferably about 0.3 millimeters, the thickness of the plate sheet can be adjusted according to the intended use of the container is a final product, in particular, high strength and end of a certain thickness or more In order to manufacture the product, it is sufficient to proceed with the following molding process by laminating the sheet sheet in multiple layers.

상기의 판상시트가 완성되면, 최종 산품의 용도에 따라 광택이나 수분 침투의 방지 등을 위해 소정의 코팅제와 이에 부가하여 내수성, 내마모성, 내화학성, 내구성, 내유성을 증진시키기 위한 목적으로 불소계 고분자 화합물을 그 외면에 도포하는 것이 바람직하다(S15). 제조 공정상 이전 어느 단계에서도 코팅제를 투입할 수도 있으나, 코팅제의 과투입을 방지하고 경제적 이점을 확보하기 위해 상기와 같이 판상시트가 완성된 이후에 진행하는 것이 바람직하다. 한편, 판상시트가 완성된 이후에 그 내부에 과량으로 함습되어 있는 수분량을 제거하기 위한 건조과정을 진행하기도 한다.When the plate-like sheet is completed, a fluorinated polymer compound is used for the purpose of enhancing the water resistance, abrasion resistance, chemical resistance, durability and oil resistance in addition to a predetermined coating agent in order to prevent gloss or moisture penetration according to the purpose of the final product. It is preferable to apply | coat to the outer surface (S15). The coating agent may be added at any stage before the manufacturing process, but it is preferable to proceed after the plate sheet is completed as described above in order to prevent over-injection of the coating agent and to secure an economic advantage. On the other hand, after the plate sheet is completed, there is also a drying process to remove the excess moisture in the interior.

상기 판상시트를 콘베이어 시스템에 의해 수평적으로 이동시키면서, 소정 형상으로 미리 제작되어 있으며, 소정 온도로, 예컨대 120 내지 150℃, 바람직하게는 130℃ 정도로 예열되어 있는 암수금형기 내로 안착시킨 후, 상하 가해지는 압력과 부가적인 가온조건하에서 압출성형이 이루어지도록 한다(S16). 한편, 압출성형이 이루어지는 과정에서의 가온조건은 100 내지 200℃, 바람직하게는 150℃ 정도로 유지하며, 상기 상하 암수 금형에 의해 판상시트에 가해지는 가압조건은 50 내지 250㎏/㎠, 바람직하게는 150㎏/㎠ 정도로 유지하도록 한다.While moving the plate-like sheet horizontally by a conveyor system, the plate-like sheet is preliminarily produced in a predetermined shape, and seated in a female mold machine preheated to a predetermined temperature, for example, 120 to 150 ° C., preferably 130 ° C., and then added vertically. Under extrusion pressure and additional heating conditions, the extrusion is to be made (S16). On the other hand, the heating conditions in the process of extrusion molding is maintained at 100 to 200 ℃, preferably about 150 ℃, the pressing conditions applied to the plate sheet by the upper and lower female and female mold is 50 to 250kg / ㎠, preferably Maintain about 150㎏ / ㎠.

만일, 이상의 가온조건과 가압조건 범위 내에 미치지 못하거나 이를 초과하는 가온 가압이 이루어지는 경우에는 최종 성형품이 고온고압에 의해 변색되거나 파쇄될 수 있으며, 저온저압에 의해서는 충분한 형태의 성형품이 산출되지 못하거나 이후 용기로서 사용하고자 하는 경우 충분한 강도를 발현하지 못하므로, 성형조건 유지에 각별한 주의가 요망된다.If the heating pressurization is less than or exceeds the above heating and pressurization conditions, the final molded product may be discolored or crushed by high temperature and high pressure. If it is intended to use as a container since it does not express enough strength, special care is required to maintain the molding conditions.

상기 압출성형이 완료되어 성형기로부터 배출되면 일차적으로 생분해성 성형품 용기가 완성된다(S17). 이후, 상기 배출된 성형품은, 자연냉각방식에 의해 음건할 수도 있으나, 외부의 온도나 습도의 영향을 덜 받도록 하기 위해 에어 분사식으로 급속 공랭하면 성형품의 최종 형태의 변형을 최소화할 수 있으며, 이후 성형품에 대한 포장, 운반 등을 진행하기에 용이할 수 있으므로 별도의 급속공랭방식을 채택하는 것도 바람직하다.When the extrusion molding is completed and discharged from the molding machine, the biodegradable molded article container is completed first (S17). Subsequently, the discharged molded article may be shaded by a natural cooling method, but rapid air cooling with an air jet type in order to be less affected by external temperature or humidity may minimize deformation of the final form of the molded article. It is also preferable to adopt a separate rapid air cooling method because it may be easy to proceed with the packaging, transportation, and the like.

이상에서 설명된 본 발명의 최적 실시예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위해 사용된 것이 아니다.Optimal embodiments of the present invention described above have been disclosed. Although specific terms have been used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims.

본 발명에 따르면, 성형품 용기 등의 물품을 구성하는 소재가 환경친화적인 소재로써 그 구입이 용이하며, 그 제조 단가가 저렴하고, 용기의 사용 후 단지 매립만으로도 미생물에 의해 분해 또는 붕괴되며, 일체의 환경오염물질이 배출되지 않는 장점을 가진다. 한편, 성형품 용기의 기능성을 강화하기 위한 목적으로 방부제, 비료제 등을 적절하게 첨가하면 농업용품으로도 다각적인 제품 생산이 가능하며, 성형품 용기의 분해물질은 토양의 개량제로도 활용될 수 있으므로, 성형품 용기 제조의 유리한 이점은 물론 성형품 용기 사용후에 발생되는 환경오염의 문제를 해결함으로써 현재의 범용 플라스틱을 대체할 수 있을 것이다. 한편, 성형품 용기 제조 과정에서 불소계 고분자 화합물을 이용하여 종래의 판재 등에 필름 방식에 의해 라미네이팅된 코팅지로 인한 환경오염의 문제가 발생하지 않도록 하면서, 내수성, 내유성, 내화학성, 내마모성, 내구성을 향상시킬 수 있어 고기능성 성형품을 제조할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, a material constituting an article such as a molded article container is an environmentally friendly material, which is easy to purchase, and the manufacturing cost is low, and after use of the container, it is decomposed or disintegrated by microorganisms only by being buried. It has the advantage that environmental pollutants are not emitted. On the other hand, if appropriate addition of preservatives, fertilizers, etc. for the purpose of reinforcing the functionality of the molded product container, it is possible to produce a variety of products for agricultural products, and the decomposition products of the molded product container can be used as a soil improver Advantageous advantages of molded product container manufacturing as well as the problem of environmental pollution occurring after use of the molded product container will be able to replace the current general-purpose plastics. Meanwhile, in the process of manufacturing a molded product container, it is possible to improve water resistance, oil resistance, chemical resistance, abrasion resistance, and durability while preventing problems of environmental pollution due to the coated paper laminated by a film method using a fluorine-based polymer compound in the manufacturing process. There is an advantage to manufacture a high functional molded article.

Claims (9)

30 내지 75중량%의 식물성 섬유질 소재 분말;30 to 75% by weight of vegetable fiber material powder; 10 내지 55중량%의 식물성 생분해성 결합제 분말; 및10-55 wt% vegetable biodegradable binder powder; And 1 내지 15중량%의 기능성 첨가제 분말;를 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 재료 조성물.1 to 15% by weight of a functional additive powder; biodegradable material composition comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 식물성 섬유질 소재 분말은 펄프, 재처리된 폐지, 왕겨, 사탕수수, 볏짚, 갈대, 밀대, 옥수수대 및 코코넛줄기 중 선택된 하나 이상의 소재를 분쇄하여 제조된 것을 특징으로 하는 생분해성 재료 조성물.The vegetable fibrous material powder is biodegradable material composition, characterized in that produced by pulverizing at least one material selected from pulp, reprocessed waste paper, rice hull, sugar cane, rice straw, reed, wheat straw, corn straw and coconut stem. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 섬유질 소재 분말, 식물성 생분해성 결합제 분말 및 기능성 첨가제 분말의 각각의 입경은 10 내지 300메쉬(mesh)의 크기인 것을 특징으로 하는 생분해성 재료 조성물.The particle size of each of the fibrous material powder, the plant biodegradable binder powder and the functional additive powder is a biodegradable material composition, characterized in that the size of 10 to 300 mesh. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 식물성 생분해성 결합제 분말은, 밀가루, 찹쌀가루, 쌀가루, 보리가루, 전분 및 식물성 수지분 중 선택된 어느 하나의 분말인 것을 특징으로 하는 생분해성 재료 조성물.The biodegradable binder powder is biodegradable material composition, characterized in that any one powder selected from wheat flour, glutinous rice flour, rice flour, barley flour, starch and vegetable resin flour. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 기능성 첨가제 분말은, 석분, 황토분, 시멘트분, 비료분, 살충제분, 살균제분, 방부제분, 표백제분, 탄산칼슘분, 이산화티탄분 및 멜라민분 중 선택된 하나 이상의 분말 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 재료 조성물.The functional additive powder, characterized in that it comprises at least one powder component selected from stone powder, ocher powder, cement powder, fertilizer powder, insecticide powder, fungicide powder, preservative powder, bleach powder, calcium carbonate powder, titanium dioxide powder and melamine powder A biodegradable material composition. (a)상기 제1항 내지 제5항 중 선택된 어느 한 항의 생분해성 재료 조성물을 준비하는 단계;(a) preparing a biodegradable material composition of any one of claims 1 to 5; (b)상기 준비된 혼합 조성물 대비 20 내지 75중량%의 수분을 가한 후, 소정시간동안 상호 교반하여 배합하는 단계;(b) adding 20 to 75% by weight of water with respect to the prepared mixed composition, followed by mixing for a predetermined time; (c)상기 배합물을 소정 시간동안 반죽하는 단계;(c) kneading the blend for a predetermined time; (d)상기 반죽물을 판상 시트형상으로 압출시키는 단계;(d) extruding the dough into a sheet-like sheet; (e)상기 판상 시트의 외면에 소정의 코팅제를 입히는 단계; 및(e) coating a predetermined coating on an outer surface of the plate-shaped sheet; And (f)상기 코팅처리된 판상 시트에 소정 조건으로 가온가압하여 압축 성형 용기를 제조하는 단계;를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 생분해성 재료제 성형품 제조 방법.(f) warming and pressurizing the coated plate-like sheet to a predetermined condition to produce a compression molding container. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 (f)단계의 경과 후 제조된 압축 성형 용기를 급속공랭하는 것을 특징으로 하는 생분해성 재료제 성형품 제조 방법.Method for producing a molded article made of biodegradable material, characterized in that the air-cooled compression molded container prepared after the step (f). 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 (e)단계의 코팅제를 입히는 과정에서 불소계 고분자 화합물을 이용하여 코팅하는 것을 특징으로 하는 생분해성 재료제 성형품 제조 방법.Method of producing a molded article made of biodegradable material, characterized in that the coating using the fluorine-based polymer compound in the process of coating the coating agent of step (e). 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 (f)단계의 가온가압의 조건은, 100 내지 200℃의 가온조건과 10 내지 250㎏/㎠의 가압조건인 것을 특징으로 하는 생분해성 재료제 성형품 제조 방법.The heating pressurization condition of step (f) is a heating condition of 100 to 200 ° C. and a pressurizing condition of 10 to 250 kg / cm 2.
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