JP2004274941A

JP2004274941A - Sheath remover for plastic optical fiber cord

Info

Publication number: JP2004274941A
Application number: JP2003065199A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Ishikawa; 龍一石川; Yasushi Watanabe; 康渡辺
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2023-03-11
Also published as: JP4307114B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheath remover for a plastic optical fiber cord that is easy in removing a sheath without repeating removal works a plurality of times even if the length of the sheath to be removed is several dozen to several hundred millimeters, can suppress variation in every work and every worker, and can remove the sheath at the middle of the cord, too, in the sheath removal of the plastic optical fiber cord. <P>SOLUTION: The sheath remover 10 for the plastic optical fiber cord comprises a fixing part 11 that fixes the plastic optical fiber cord 1, and a cutting blade 23 that cuts into the sheath of the plastic optical fiber cord 1 fixed to the fixing part 11. The cutting blade 23 spirally moves around the plastic optical fiber cord 1 while cutting into the sheath of the plastic optical fiber cord. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック光ファイバコードの被覆に切り込みを形成させて除去するプラスチック光ファイバコード被覆除去工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック光ファイバコードを敷設する工事などでは、その被覆を除去して光ファイバ素線等を露出させることがある。従来、プラスチック光ファイバコードの被覆を除去する際には、例えば、特許文献１に提案されているように、電線ケーブルと同様にストリッパと呼ばれるペンチ形状の被覆除去工具を使用することがある。このストリッパは、図６に示すような、プラスチック光ファイバコードを挟んで固定する固定部３１、および／または、プラスチック光ファイバコード３１を挟んだ際に円周状に被覆に食い込む食い込み刃３２、および／または、握ることで、固定部３１と食い込み刃３２とを引き離すハンドル３３を有するものである。
また、プラスチック光ファイバコードの被覆を除去する際には、例えば、特許文献２に開示されているように、カッター等を用いて被覆に切り込みを入れることがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１１３７３４号公報
【特許文献２】
特開平５−３０７１４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ストリッパを用いた場合には、被覆を除去できる長さは固定部と食い込み刃とが離れたときの最大距離で決定されるため、十数ｍｍ程度であり、敷設工事においては十分に長いとはいえなかった。
そこで、ハンドル以外の手段で固定部と食い込み刃とを引き離すことが考えられる。その場合には、被覆の除去長さを長くできるものの、食い込み刃によって被覆と光ファイバ素線との密着力が増しているので、被覆を除去しようと引っ張った際に、光ファイバ素線に高い摩擦力が長時間付与されるため、光損失を増大させることがあった。また、食い込み刃が食い込みすぎた場合には、光ファイバ素線を傷付けたりしてしまうことがあった。
しかも、この方法によっても被覆の除去長さが不十分になることがあり、数十から数百ｍｍの被覆を除去するためには、被覆除去作業を繰り返す必要があり、作業効率が低かった。
【０００５】
また、カッター等により被覆に切り込みを入れる方法では、切り込みが深くなりすぎて光ファイバ素線を損傷させてしまうことがあった。一方、切り込みが浅すぎた場合には、被覆を除去しようと引っ張った際に光ファイバ素線が伸びて塑性変形することがあった。しかも、作業者毎、被覆作業毎にバラツキが生じやすかった。
さらには、上述したいずれの方法においても、プラスチック光ファイバコードの両端から離れた中央での被覆除去は困難であった。
【０００６】
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、プラスチック光ファイバコードの被覆除去において、光ファイバ素線の塑性変形による光の損失を抑止できるとともに、被覆を除去するべき長さが数十から数百ｍｍであっても複数回に作業を繰り返すことなく簡便であり、作業毎、作業者毎のバラツキを抑えることができ、しかも、コード中央での被覆も除去可能なプラスチック光ファイバコード被覆除去工具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のプラスチック光ファイバコード被覆除去工具は、プラスチック光ファイバコードを固定する固定部と、この固定部に固定されたプラスチック光ファイバコードの被覆に食い込む切り刃とを具備するプラスチック光ファイバコード被覆除去工具であって、
前記切り刃が、プラスチック光ファイバコードの被覆に食い込みつつ、これの周囲を螺旋状に移動するようになっていることを特徴としている。
【０００８】
本発明のプラスチック光ファイバコード被覆除去工具においては、前記固定部は、プラスチック光ファイバコードを挿通する貫通孔が長さ方向に形成された円筒状の固定部本体を具備し、この固定部本体の外周面には係合機構が形成され、
前記切り刃は、前記固定部本体を挿入する固定部本体挿入孔が形成された可動部本体と一体化しており、この可動部本体の固定部本体挿入孔の内面には係合機構が形成され、固定部本体の係合機構に可動部本体の係合機構が係合して可動部本体が固定部本体に対して螺旋状に移動するようになっているものであってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のプラスチック光ファイバコード被覆除去工具（以下、被覆除去工具と略す）の一実施形態例について図面を参照して説明する。
図５は、この被覆除去工具で被覆除去されるプラスチック光ファイバコードの断面図である。このプラスチック光ファイバコード１は、プラスチック製光ファイバ素線２と、この光ファイバ素線２周囲の被覆３とから構成される。
【００１０】
図１は、本実施形態例の被覆除去工具を示す概略構成図である。この被覆除去工具１０は、プラスチック光ファイバコード１を固定する固定部１１と、プラスチック光ファイバコード１の周囲を回転しながらプラスチック光ファイバコード１の長さ方向に沿って移動する可動部１２と、可動部１２を可動させるための動力を可動部１２に伝達する動力伝達部１３とを具備して概略構成される。
【００１１】
この被覆除去工具において、固定部１１は、固定部本体１４とともに固定補助部を具備している。固定補助部としては、図１に示すような固定を補助する機能を有するコレットチャック１５と、さらに補助固定部の保持部であるコレットチャック保持部１６とからなる。
固定部本体１４は、プラスチック光ファイバコード１を挿通する貫通孔１７ａが形成された円筒状のものであり、その外周面には、可動部１２をガイドする係合機構であるネジ１８ａが形成されている。
コレットチャック１５は、プラスチック光ファイバコード１の固定を補助するものであって、両端面間にプラスチック光ファイバコード１を挿通する貫通孔１７ｂが形成された切頭円錐状のもので、固定部本体１４の一端に取り付けられている。また、コレットチャック１５の周面であるテーパ面１９には放射状にスリット（図示せず）が形成されており、このスリットによってコレットチャック１５は容易に中心軸方向に変形する。
【００１２】
コレットチャック保持部１６は、コレットチャック１５および固定部本体１４を保持して固定部１１を一体化するものであって、円柱の一方の端域が円状にえぐり取られて凹部２０が形成された有底円筒形状を有するものである。コレットチャック保持部１６の凹部２０の底面には、コレットチャック１５が差し込まれるテーパ部２１が形成されており、このテーパ部２１においては、その内面とコレットチャック１５のテーパ面１９とが密着するようになっている。また、コレットチャック保持部１６の凹部２０内面にはネジ等の係合機構が形成されており、固定部本体１４と係合するようになっている。
また、コレットチャック保持部１６には、プラスチック光ファイバコード１を挿通する貫通孔１７ｃが形成されており、この貫通孔１７ｃはテーパ部２１に続いている。
【００１３】
このような固定部１１では、コレットチャック保持部１６を固定部本体１４にねじ込むことで、コレットチャック１５を締め付ける。したがって、プラスチック光ファイバコード１がコレットチャック１５に挿通された場合には、コレットチャック１５を締め付けることにより、コレットチャック１５がプラスチック光ファイバコード１を締め付けて強固に固定する。
【００１４】
可動部１２は、可動部本体２２と切り刃２３と切り刃支持部２４ａ，２４ｂとを具備してこれらを一体化したものである。
可動部本体２２は、固定部本体１４を挿入する固定部本体挿入孔２５が長さ方向に形成された円筒状のものであり、コレットチャック１５が取り付けられる端部と反対側の端部には鍔状の鍔部２６が形成されている。可動部本体２２の固定部本体挿入孔２５の内面には、固定部本体１４の外周面に形成された係合機構であるネジ１８ａに対応する係合機構であるネジ１８ｂが形成されている。このように、係合機構であるネジ１８ａ，１８ｂが形成されたことにより、可動部本体２２に固定部本体１４が係合するようになっている。なお、この実施形態例での係合とは、螺合のことである。
【００１５】
切り刃２３は、先端に鋭利な刃先を有するものである。本実施形態例における切り刃２３は、刃先がプラスチック光ファイバコード１に向いた金属製板状のものであり、３枚備えられている。そして、この切り刃２３は、切り刃支持部２４ａ，２４ｂを閉じた際に、所定深さでプラスチック光ファイバコード１の被覆内に食い込むような位置に取り付けられている。ここで、所定深さが浅すぎる場合には、被覆を引き抜く際に光ファイバ素線が塑性変形するおそれがあり、深すぎる場合には、光ファイバコード素線を損傷させるおそれがある。
また、この切り刃２３の取り付け位置は、図２に示すように、幅方向がプラスチック光ファイバコード１の断面方向に対して僅かに斜めになるようになっている。具体的には、切り刃２３の幅方向が、固定部本体１４のネジおよび可動部本体２２のネジの形成方向に対して平行になっている。
【００１６】
切り刃支持部２４ａ，２４ｂは、切り刃固定具２７を介して切り刃２３を支持するものであり、各切り刃支持部２４ａ，２４ｂは略半円板状のものである。この切り刃支持部２４ａ，２４ｂにもプラスチック光ファイバコード１を挿通する貫通孔１７ｄが中心部に形成されている。
さらに、この切り刃支持部２４ａ，２４ｂは、図３に示すように、軸ネジ２８を軸にして回転して開閉するようになっている。このように開閉することで、プラスチック光ファイバコード１を可動部１２に挿入し、突出させる際に、切り刃２３にプラスチック光ファイバコード１が当たることを防止する。なお、切り刃支持部２４ａ，２４ｂを閉じたままにするときには、図４に示すように、切り刃支持部２４ａ，２４ｂ同士をネジ等の固定部材２９で締結する。
【００１７】
動力伝達部１３は、可動部本体２２の鍔部２６に取り付けられた棒状のハンドルである。この動力伝達部１３によって、可動部１２を手動で回転させることができる。
【００１８】
上述した固定部本体１４と可動部本体２２とは、固定部本体１４のネジ１８ａと可動部本体２２のネジ１８ｂとが係合して一体化している。したがって、動力伝達部１３による可動部１２の回転力は、固定部本体１４の長さ方向に沿った可動部１２の移動の駆動力に変換される。つまり、可動部１２を回転させることで、可動部１２を固定部本体１４の長さ方向に移動させることができる。しかも、その回転方向によって移動方向が異なる。
【００１９】
ここで、プラスチック光ファイバコード１の被覆を除去しようとする部分の長さ、すなわち、切り刃２３が接触する箇所から先端までの長さをＬ_１（被覆除去距離）、固定部本体挿入孔２５の長さＬ_２（固定部本体有効距離）とすると、Ｌ_１とＬ_２との関係は、Ｌ_１ ≦Ｌ_２である。すなわち、この被覆除去工具１０は固定部本体挿入孔２５の長さまでの被覆を除去することができる。従って、被覆除去距離に応じて固定部本体有効距離を設定することにより、所望の長さの被覆を除去することができる。
【００２０】
次に、上述した被覆除去工具１０を用いた被覆除去方法について説明する。この被覆除去方法では、まず、固定部本体１４の一端にコレットチャック１５を取り付け、次いで、固定部本体１４の一端にコレットチャック保持部１６をねじ込んで螺合するとともに、コレットチャック１５をコレットチャック保持部１６のテーパ部２１に差し込んで固定部１１を一体化する。このとき、コレットチャック保持部１６をねじ込みすぎて、コレットチャック５を締め付けすぎないようにする。すなわち、コレットチャック１５の貫通孔１７ｂ内径がプラスチック光ファイバコード１外径よりやや大きくなるようにしておく。
【００２１】
次いで、可動部本体２２の固定部本体挿入孔２５に固定部本体１４を、互いのネジ１８ａ，１８ｂを噛み合わせ、ねじ込みながら挿入する。次いで、貫通孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄにプラスチック光ファイバコードを挿通し、可動部１２から突出させる。その際、切り刃２３がプラスチック光ファイバコード挿通の障害物にならないように、図３に示すように、軸ネジ２８を軸にして切り刃支持部２４ａ，２４ｂを外側に回転させて開いた状態にしておく。
次いで、固定部１１のコレットチャック保持部１６をさらにねじ込んで、コレットチャック保持部１６に接するコレットチャック１５を締め付けてプラスチック光ファイバコード１を強固に固定する。それとともに、固定部本体１４と確実に一体化する。
次いで、図４に示すように、切り刃支持部２４ａ，２４ｂを閉じ、切り刃支持部２４ａ，２４ｂ同士を固定部材２９で締結する。このとき、切り刃２３がプラスチック光ファイバコード１の被覆内に所定深さで食い込む。
【００２２】
次いで、可動部１２がコレットチャック保持部１６から離間する方向に移動するように、動力伝達部１３を介して可動部１２を手動で回転させる。そして、切り刃２３がプラスチック光ファイバコード１の先端に達したときに、可動部１２の回転を停止して移動を停止する。このように可動部１２を回転させながら移動させることで、可動部１２に設けられた切り刃２３が、プラスチック光ファイバコード１の長さＬ_１の部分の被覆に螺旋状の切り込みを形成する。
次いで、図３に示すように、切り刃支持部２４ａ，２４ｂから固定部材を外し、軸ネジ２８を軸にして切り刃支持部２４ａ，２４ｂを外側に回転させて開く。それとともに、コレットチャック保持部１６のねじ込みを緩めてコレットチャック保持部１６に接するコレットチャック１５の締め付けを緩め、プラスチック光ファイバコード１の固定を解き、プラスチック光ファイバコード１を被覆除去工具１０から引き抜く。
そして、プラスチック光ファイバコード１の被覆に形成された螺旋状の切り込みの先端を、指あるいはピンセットなどでつまんで引っ張って被覆を除去する。
【００２３】
上述した実施形態例にあっては、可動部１２に設けられ、プラスチック光ファイバコード１の被覆に食い込んだ切り刃２３が、固定部１１で固定されたプラスチック光ファイバコード１の周囲を螺旋状に移動するので、所望の長さの被覆に螺旋状の切り込みを形成することができる。そして、螺旋状の切り込みによって被覆を除去することにより、所望の長さの被覆を容易にかつ一度で除去することができる。そのため、作業者毎、被覆作業毎の被覆除去の再現性が高い。また、被覆を除去する際には、被覆と光ファイバ素線との間に摩擦力が殆ど生じないため、光ファイバ素線が伸びて塑性変形することを防止できる。
【００２４】
また、上述した実施形態例にあっては、固定部本体１４のネジ１８ａ（係合機構）に可動部本体２２のネジ１８ｂ（係合機構）が係合して可動部本体２２が固定部本体１４に対して螺旋状に移動するようになっているので、切り刃２３を、一定の深さでプラスチック光ファイバコード１の周囲を螺旋状に移動させることが容易である。
【００２５】
なお、本発明は上述した実施形態例に限定されない。例えば、上述した実施形態例の被覆除去工具は、切り刃を３枚具備していたが３枚でなくてもよい。ただし、プラスチック光ファイバコードの中心軸が偏心することを防止できることから、切り刃は３枚以上であることが好ましい。
また、上述した実施形態例の被覆除去工具の切り刃は刃先を有する金属板であったが、先端が鋭利にされた針状のものでもよい。このような針状の場合には、切り刃の幅方向の向きを考慮する必要がなくなる。
また、係合機構がネジであったが、固定部本体と可動部本体とを係合できるものであればよい。
さらに、上述した実施形態例では、可動部に取り付けられた切り刃を回転、移動させたが、切り刃を固定したまま、プラスチック光ファイバコードを移動させてもよい。
【００２６】
また、上述した実施形態例では、プラスチック光ファイバコードの先端付近の被覆を除去したが、本発明によれば、プラスチック光ファイバコードの中央付近の被覆を除去することもできる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、被覆を除去するべき長さが数十から数百ｍｍであっても所望の長さの被覆を容易にかつ一度で除去することができる。そのため、被覆除去は、作業者毎、被覆作業毎での再現性が高い。また、被覆を除去する際には、被覆と光ファイバ素線との間に摩擦力が殆ど生じないため、光ファイバ素線の塑性変形を防止でき、光ファイバ素線の光損失増大を防止できる。しかも、プラスチック光ファイバコード中央での被覆除去も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック光ファイバコード被覆工具の一実施形態例を示す概略構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示す実施形態例のプラスチック光ファイバコード被覆工具において、切り刃支持部が開いたときの状態を示す側面図である。
【図４】図１に示す実施形態例のプラスチック光ファイバコード被覆工具において、切り刃支持部が閉じたときの状態を示す側面図である。
【図５】プラスチック光ファイバコードの一例を示す断面図である。
【図６】従来のプラスチック光ファイバコード被覆工具を示す側面図である。
【符号の説明】
１プラスチック光ファイバコード
１０被覆除去工具（プラスチック光ファイバコード被覆除去工具）
１１固定部
１２可動部
１４固定部本体
１８ａ，１８ｂネジ（係合機構）
２２可動部本体
２３切り刃
２５固定部本体挿入孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic optical fiber cord coating removing tool for forming a cut in a coating of a plastic optical fiber cord and removing the cut.
[0002]
[Prior art]
In the work of laying a plastic optical fiber cord or the like, the coating may be removed to expose the optical fiber or the like. 2. Description of the Related Art Conventionally, when removing a coating of a plastic optical fiber cord, a pliers-shaped coating removing tool called a stripper, like a wire cable, may be used, as proposed in Patent Document 1, for example. The stripper includes, as shown in FIG. 6, a fixing portion 31 for holding and fixing a plastic optical fiber cord, and / or a biting blade 32 that bites into the coating circumferentially when the plastic optical fiber cord 31 is sandwiched. And / or has a handle 33 that separates the fixing portion 31 and the biting blade 32 by grasping.
Further, when removing the coating of the plastic optical fiber cord, for example, as disclosed in Patent Document 2, a cut may be made in the coating using a cutter or the like.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-113732 [Patent Document 2]
JP-A-5-307144
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of using a stripper, the length that can remove the coating is determined by the maximum distance when the fixed portion and the bite blade are separated, and is about ten and several mm, which is sufficiently long in the laying work. I couldn't say.
Therefore, it is conceivable to separate the fixing portion and the biting blade by means other than the handle. In that case, although the length of removal of the coating can be lengthened, the adhesion force between the coating and the optical fiber is increased by the biting blade, so that when the coating is pulled to remove the coating, the optical fiber is high. Since a frictional force is applied for a long time, light loss may be increased. Also, if the biting blade is too deep, the optical fiber may be damaged.
In addition, even with this method, the removal length of the coating may be insufficient, and in order to remove the coating of several tens to several hundreds of mm, it is necessary to repeat the coating removal operation, and the operation efficiency is low.
[0005]
Further, in the method of making a cut in the coating with a cutter or the like, the cut may be too deep and damage the optical fiber. On the other hand, if the cut is too shallow, the optical fiber may be stretched and plastically deformed when pulled to remove the coating. In addition, variations were likely to occur for each worker and each coating operation.
Further, in any of the above-described methods, it is difficult to remove the coating at the center away from both ends of the plastic optical fiber cord.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and in removing a coating of a plastic optical fiber cord, it is possible to suppress light loss due to plastic deformation of the optical fiber, and to reduce the length of the coating by several tens. Plastic optical fiber cord coating that is simple and does not need to be repeated multiple times even if it is several hundred mm, can reduce the variation between each work and each worker, and can also remove the coating at the center of the cord. It is intended to provide a removal tool.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The plastic optical fiber cord coating removing tool according to the present invention has a fixing portion for fixing a plastic optical fiber cord, and a plastic optical fiber cord coating removing device having a cutting blade that cuts into a coating of the plastic optical fiber cord fixed to the fixing portion. A tool,
It is characterized in that the cutting blade spirally moves around the coating of the plastic optical fiber cord while biting into the coating.
[0008]
In the plastic optical fiber cord coating removal tool of the present invention, the fixing portion includes a cylindrical fixing portion main body in which a through hole through which the plastic optical fiber cord is inserted is formed in a length direction. An engagement mechanism is formed on the outer peripheral surface,
The cutting blade is integrated with a movable portion main body in which a fixed portion main body insertion hole for inserting the fixed portion main body is formed, and an engagement mechanism is formed on an inner surface of the fixed portion main body insertion hole of the movable portion main body. Alternatively, the engagement mechanism of the movable section main body may be engaged with the engagement mechanism of the fixed section main body, and the movable section main body may be spirally moved with respect to the fixed section main body.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the plastic optical fiber cord coating removal tool (hereinafter abbreviated as coating removal tool) of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the plastic optical fiber cord to be uncoated by the uncoated tool. The plastic optical fiber cord 1 is composed of a plastic optical fiber 2 and a coating 3 around the optical fiber 2.
[0010]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a coating removing tool of the embodiment. The coating removing tool 10 includes a fixing part 11 for fixing the plastic optical fiber cord 1, a movable part 12 moving along the length direction of the plastic optical fiber cord 1 while rotating around the plastic optical fiber cord 1, A power transmission unit 13 for transmitting power for moving the movable unit 12 to the movable unit 12;
[0011]
In this coating removing tool, the fixing part 11 includes a fixing auxiliary part together with the fixing part main body 14. The fixing auxiliary part includes a collet chuck 15 having a function of assisting the fixing as shown in FIG. 1 and a collet chuck holding part 16 which is a holding part of the auxiliary fixing part.
The fixed portion main body 14 is a cylindrical shape having a through hole 17a through which the plastic optical fiber cord 1 is inserted, and a screw 18a as an engagement mechanism for guiding the movable portion 12 is formed on the outer peripheral surface thereof. ing.
The collet chuck 15 assists in fixing the plastic optical fiber cord 1, and is a truncated cone having a through hole 17b formed between both end faces for inserting the plastic optical fiber cord 1. 14 is attached to one end. Further, a slit (not shown) is formed radially on the tapered surface 19 which is the peripheral surface of the collet chuck 15, and the collet chuck 15 is easily deformed in the central axis direction by the slit.
[0012]
The collet chuck holding portion 16 holds the collet chuck 15 and the fixing portion main body 14 and integrates the fixing portion 11. One end area of the cylinder is cut off in a circular shape to form a concave portion 20. It has a bottomed cylindrical shape. A tapered portion 21 into which the collet chuck 15 is inserted is formed on the bottom surface of the concave portion 20 of the collet chuck holding portion 16. In this tapered portion 21, the inner surface thereof is in close contact with the tapered surface 19 of the collet chuck 15. It has become. An engagement mechanism such as a screw is formed on the inner surface of the concave portion 20 of the collet chuck holding portion 16 so as to engage with the fixed portion main body 14.
The collet chuck holding portion 16 has a through hole 17 c through which the plastic optical fiber cord 1 is inserted. The through hole 17 c continues to the tapered portion 21.
[0013]
In such a fixing portion 11, the collet chuck 15 is tightened by screwing the collet chuck holding portion 16 into the fixing portion main body 14. Therefore, when the plastic optical fiber cord 1 is inserted into the collet chuck 15, the collet chuck 15 is tightened, so that the collet chuck 15 tightens and firmly fixes the plastic optical fiber cord 1.
[0014]
The movable portion 12 includes a movable portion main body 22, a cutting blade 23, and cutting blade support portions 24a and 24b, and these are integrated.
The movable section main body 22 is a cylindrical one in which a fixed section main body insertion hole 25 for inserting the fixed section main body 14 is formed in the length direction, and has an end opposite to the end to which the collet chuck 15 is attached. A flange-shaped flange 26 is formed. On the inner surface of the fixed portion main body insertion hole 25 of the movable portion main body 22, a screw 18b serving as an engagement mechanism corresponding to the screw 18a serving as an engagement mechanism formed on the outer peripheral surface of the fixed portion main body 14 is formed. In this manner, the fixed portion main body 14 is engaged with the movable portion main body 22 by forming the screws 18a and 18b as the engagement mechanism. Note that the engagement in this embodiment is a screw engagement.
[0015]
The cutting blade 23 has a sharp edge at the tip. The cutting blade 23 in the present embodiment is a metal plate having a cutting edge facing the plastic optical fiber cord 1, and includes three cutting blades. The cutting blade 23 is attached at a position where the cutting blade 23 cuts into the coating of the plastic optical fiber cord 1 at a predetermined depth when the cutting blade support portions 24a and 24b are closed. Here, if the predetermined depth is too shallow, the optical fiber may be plastically deformed when the coating is pulled out, and if it is too deep, the optical fiber cord may be damaged.
As shown in FIG. 2, the mounting position of the cutting blade 23 is such that the width direction is slightly oblique to the cross-sectional direction of the plastic optical fiber cord 1. Specifically, the width direction of the cutting blade 23 is parallel to the direction in which the screw of the fixed portion main body 14 and the screw of the movable portion main body 22 are formed.
[0016]
The cutting blade support portions 24a and 24b support the cutting blade 23 via a cutting blade fixture 27, and each of the cutting blade support portions 24a and 24b has a substantially semi-disc shape. A through-hole 17d through which the plastic optical fiber cord 1 is inserted is formed in the center of each of the cutting blade support portions 24a and 24b.
Further, as shown in FIG. 3, the cutting blade support portions 24a and 24b rotate about a shaft screw 28 to open and close. By opening and closing in this manner, the plastic optical fiber cord 1 is prevented from hitting the cutting blade 23 when the plastic optical fiber cord 1 is inserted into the movable part 12 and made to protrude. When the cutting blade support portions 24a and 24b are kept closed, the cutting blade support portions 24a and 24b are fastened to each other by a fixing member 29 such as a screw, as shown in FIG.
[0017]
The power transmission section 13 is a rod-shaped handle attached to the flange section 26 of the movable section main body 22. The power transmission unit 13 allows the movable unit 12 to be manually rotated.
[0018]
The fixed portion main body 14 and the movable portion main body 22 are integrated with each other by engaging the screw 18a of the fixed portion main body 14 with the screw 18b of the movable portion main body 22. Therefore, the rotational force of the movable unit 12 by the power transmission unit 13 is converted into a driving force for moving the movable unit 12 along the length direction of the fixed unit main body 14. That is, by rotating the movable portion 12, the movable portion 12 can be moved in the length direction of the fixed portion main body 14. Moreover, the moving direction differs depending on the rotation direction.
[0019]
Here, the length of the portion of the plastic optical fiber cord 1 from which the coating is to be removed, that is, the length from the point where the cutting blade 23 comes into contact to the tip is L ₁ (cover removal distance), Assuming the length L ₂ (effective distance of the fixed part body), L ₁ And L ₂ Is related to L ₁ ≦ L ₂ It is. That is, the coating removing tool 10 can remove the coating up to the length of the fixing portion main body insertion hole 25. Therefore, by setting the fixed portion main body effective distance according to the coating removal distance, it is possible to remove the coating of a desired length.
[0020]
Next, a coating removing method using the above-described coating removing tool 10 will be described. In this coating removing method, first, the collet chuck 15 is attached to one end of the fixing portion main body 14, and then the collet chuck holding portion 16 is screwed into one end of the fixing portion main body 14 and screwed. The fixing part 11 is integrated with the tapered part 21 of the part 16 to be integrated. At this time, the collet chuck holder 16 is not screwed too much, so that the collet chuck 5 is not overtightened. That is, the inner diameter of the through hole 17b of the collet chuck 15 is set to be slightly larger than the outer diameter of the plastic optical fiber cord 1.
[0021]
Next, the fixed portion main body 14 is inserted into the fixed portion main body insertion hole 25 of the movable portion main body 22 while engaging the screws 18a and 18b with each other and screwing. Next, a plastic optical fiber cord is inserted into the through holes 17a, 17b, 17c, and 17d, and protrudes from the movable portion 12. At this time, as shown in FIG. 3, the cutting blade supporting portions 24a and 24b are rotated outward with the shaft screw 28 as an axis so that the cutting blade 23 does not become an obstacle to the insertion of the plastic optical fiber cord. Keep it.
Next, the collet chuck holding section 16 of the fixing section 11 is further screwed in, and the collet chuck 15 in contact with the collet chuck holding section 16 is tightened to firmly fix the plastic optical fiber cord 1. At the same time, it is surely integrated with the fixing portion main body 14.
Next, as shown in FIG. 4, the cutting blade support portions 24 a and 24 b are closed, and the cutting blade support portions 24 a and 24 b are fastened to each other by the fixing member 29. At this time, the cutting blade 23 cuts into the coating of the plastic optical fiber cord 1 at a predetermined depth.
[0022]
Next, the movable unit 12 is manually rotated via the power transmission unit 13 so that the movable unit 12 moves in a direction away from the collet chuck holding unit 16. Then, when the cutting blade 23 reaches the tip of the plastic optical fiber cord 1, the rotation of the movable part 12 is stopped to stop the movement. By moving the movable part 12 while rotating it in this manner, the cutting blade 23 provided on the movable part 12 is moved to the length L ₁ of the plastic optical fiber cord _1. A spiral cut is formed in the coating of the portion.
Next, as shown in FIG. 3, the fixing member is removed from the cutting blade support portions 24a, 24b, and the cutting blade support portions 24a, 24b are rotated outward about the shaft screw 28 to be opened. At the same time, the screwing of the collet chuck holding portion 16 is loosened to loosen the tightening of the collet chuck 15 in contact with the collet chuck holding portion 16, the plastic optical fiber cord 1 is released, and the plastic optical fiber cord 1 is pulled out from the coating removing tool 10. .
Then, the tip of the spiral cut formed in the coating of the plastic optical fiber cord 1 is pinched with a finger or tweezers or the like and pulled to remove the coating.
[0023]
In the embodiment described above, the cutting blade 23 provided on the movable portion 12 and biting into the coating of the plastic optical fiber cord 1 spirals around the plastic optical fiber cord 1 fixed by the fixing portion 11. As it moves, a helical cut can be formed in the coating of the desired length. Then, by removing the coating by a spiral cut, the coating of a desired length can be easily and once removed. Therefore, reproducibility of coating removal for each worker and each coating operation is high. Further, when the coating is removed, almost no frictional force is generated between the coating and the optical fiber, so that the optical fiber can be prevented from being elongated and plastically deformed.
[0024]
In the embodiment described above, the screw 18a (engagement mechanism) of the fixed part main body 14 is engaged with the screw 18b (engagement mechanism) of the movable part main body 22, and the movable part main body 22 is fixed to the fixed part main body. Since the cutting blade 23 is helically moved with respect to 14, the cutting blade 23 can be easily helically moved around the plastic optical fiber cord 1 at a constant depth.
[0025]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment. For example, although the coating removing tool of the above-described embodiment has three cutting blades, it does not have to be three. However, in order to prevent the center axis of the plastic optical fiber cord from being decentered, it is preferable to use three or more cutting blades.
Further, the cutting blade of the coating removing tool of the above-described embodiment is a metal plate having a cutting edge, but may be a needle-like one having a sharpened tip. In the case of such a needle shape, it is not necessary to consider the width direction of the cutting blade.
Further, although the engagement mechanism is a screw, any mechanism may be used as long as it can engage the fixed body and the movable body.
Further, in the above-described embodiment, the cutting blade attached to the movable part is rotated and moved. However, the plastic optical fiber cord may be moved while the cutting blade is fixed.
[0026]
In the above-described embodiment, the coating near the tip of the plastic optical fiber cord is removed. However, according to the present invention, the coating near the center of the plastic optical fiber cord can be removed.
[0027]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if the length which should remove a coating is several tens to several hundred mm, the coating of a desired length can be removed easily and at once. Therefore, the coating removal has high reproducibility for each worker and each coating operation. Further, when the coating is removed, little frictional force is generated between the coating and the optical fiber, so that plastic deformation of the optical fiber can be prevented, and an increase in light loss of the optical fiber can be prevented. . Moreover, it is possible to remove the coating at the center of the plastic optical fiber cord.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing one embodiment of a plastic optical fiber cord-coated tool of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a side view showing a state where the cutting blade support is opened in the plastic optical fiber cord-coated tool of the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a side view showing a state where the cutting blade support is closed in the plastic optical fiber cord-coated tool of the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a sectional view showing an example of a plastic optical fiber cord.
FIG. 6 is a side view showing a conventional plastic optical fiber cord coating tool.
[Explanation of symbols]
1 plastic optical fiber cord 10 coating removal tool (plastic optical fiber cord coating removal tool)
11 Fixed part 12 Movable part 14 Fixed part body 18a, 18b Screw (engagement mechanism)
22 Movable part main body 23 Cutting blade 25 Fixed part main body insertion hole

Claims

A plastic optical fiber cord coating removal tool comprising: a fixing part for fixing a plastic optical fiber cord; and a cutting blade that cuts into a coating of the plastic optical fiber cord fixed to the fixing part,
A plastic optical fiber cord coating removal tool, wherein the cutting blade is helically moved around the plastic optical fiber cord coating while cutting into the coating.

The fixing portion includes a cylindrical fixing portion main body in which a through hole through which the plastic optical fiber cord is inserted is formed in a length direction, and an engagement mechanism is formed on an outer peripheral surface of the fixing portion main body, and The blade is integrated with a movable portion main body in which a fixed portion main body insertion hole for inserting the fixed portion main body is formed, and an engagement mechanism is formed on an inner peripheral surface of the fixed portion main body insertion hole of the movable portion main body. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the engaging mechanism of the movable section main body is engaged with the engaging mechanism of the fixed section main body, and the movable section main body is spirally moved with respect to the fixed section main body. A plastic optical fiber cord stripping removal tool as described.