JP2004273632A

JP2004273632A - Heat sink

Info

Publication number: JP2004273632A
Application number: JP2003060234A
Authority: JP
Inventors: Masataka Mochizuki; 正孝望月; Koichi Masuko; 耕一益子; Yoji Kawahara; 洋司川原
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2003-03-06
Filing date: 2003-03-06
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2023-03-06
Also published as: JP4068996B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat sink, where the workability of manufacture is excellent and hence productivity is satisfactory. <P>SOLUTION: In the heat sink 1, a tubular heat pipe 4 has a base edge 5 along a base 3, and a tip 8 that is bent to the base edge 5 and is arranged in parallel with the surface of the base 3; a fin 7 fitted to the tip 8 is erected on the surface of the base 3; a slit 10 for dividing the fin 7 is formed at a midpoint, where at least one fin 7 is connected to the tip 8 in the heat pipe 4 from a part in which the fin 7 is connected to the base 3; and a retaining section 11 for penetrating the heat pip 4 for retention is formed at the part connected to the tip 8. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ベース部に立設した伝熱部材に放熱フィンを取り付けた構造のヒートシンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ヒートシンクは発熱体もしくは高温部に接触されて、これら発熱体や高温部の実質的な放熱面積を拡大する機能を備えたものである。したがって、この種のヒートシンクにおいては、放熱面を形成するフィンが可及的に多数設けられていればよい。そのため、発熱体もしくは高温部に直接フィンが設けられることが最も望ましい。しかしながら、前記発熱体もしくは高温部には、フィンが取り付けられないことが多いので、冷却対象物に対する汎用性を持たせるためにベース部に平板状のフィンを装着した構造のヒートシンクが一般に使用されている。
【０００３】
この種のヒートシンクは、ベース部と平板状フィンとの組み合わせによって構成されている。そのため、平板状フィンのピッチ、枚数、高さの制約が低減されている。例えば、平板状フィンの高さを高くすることにより、枚数を少なくして放熱面積を拡大することができる。
【０００４】
平板状フィンにおける熱拡散は、平板状フィン自体の熱伝導によって行われるから、平板状フィンを高くすると、上端部側への熱伝導が不十分となり、上端部での温度が低くなる。すなわち、上端部側での平板状フィンと外気との温度差が小さくなって、放熱効率がその部分で低下し、フィンを高くしたことの効果が低下する。換言すれば、平板状フィンを高くしても、実質的な放熱面積の増大割合が小さくなる。
【０００５】
そこで、ベース部に、屈曲したヒートパイプの一方の端部が配置されるとともに、他方の端部が前記平板状フィンの上端部側に配置された構造のヒートシンクがある。このような構造のヒートシンクであれば、発熱体から直接、平板状フィンの上端部側に熱輸送することができるので、放熱効率を向上することができる。また、ベース部の表面に沿って前記他方の端部が屈曲している場合、省スペース化される。このようなヒートシンクの一例として特開平９−３３１１７７号公報（特許文献１）がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−３３１１７７号公報（図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような構造のヒートシンクでは、ベース部とベース部に立設された平板状フィンとが、ヒートパイプの両方の端部によって連結された構成とされている。したがって、このようなヒートシンクを製造するためには、ベース部および平板状フィンおよびヒートパイプの各要素が互いに固定される必要がある。しかしながら、二つの要素を固定した後に他の要素を取り付ける場合、多数の薄板状フィンを一定間隔に配列して保持するための治具や狭い箇所での細かい接合作業を余儀なくされるなど、製造作業性が悪く、その結果、製品コストの低廉化を図ることが困難であった。特に、上記のヒートシンクにおけるヒートパイプは、湾曲されているので、ヒートパイプに対するフィンの固定の位置が定まり難く、その結果、ヒートシンクの製造作業性を大きく損なわせる要因になっている。
【０００８】
この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであって、製造作業性がよく、その結果、生産性の良好なヒートシンクを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段およびその作用】
この発明は、上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、管状の複数本のヒートパイプが、ベース部に沿わせた入熱部とその入熱部に対して湾曲させられた前記ベース部の表面に対して平行に配置されている放熱部とを備え、かつ、その放熱部に装着されたフィンが、前記ベース部の表面と連結されているヒートシンクにおいて、前記フィンの少なくとも一枚が、前記ベース部と連結されている部分から前記ヒートパイプの放熱部と連結されている部分に至る途中に、前記フィンを分割するスリット部が形成されるとともに、前記放熱部と連結されている部分に前記ヒートパイプを貫通させて保持するための保持部が形成されていることを特徴とするヒートシンクである。
【００１０】
したがって、請求項１の発明では、ヒートシンクにおけるベース部に取り付けられているフィンが、前記ベース部と連結されている部分からヒートパイプの放熱部と連結されている部分に至るまでの間に設けられた、スリット部によって分割されている。そのため、ヒートパイプおよびベース部およびフィンの各要素が別々に固定される。また、前記フィンに前記ヒートパイプを貫通させて保持する保持部が形成されていることにより、接続された要素同士の位置決め精度が維持される。そのため、フィンとヒートパイプとの固定が容易になる。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１の構成に加えて、前記ヒートパイプの入熱部を前記ベース部に対して挟持し、前記ベース部に取り付けられるカバー部材を更に備えていることを特徴とするヒートシンクである。
【００１２】
したがって、請求項２の発明では、請求項１の作用に加えて、前記ヒートパイプの入熱部が、前記ベース部とカバー部材とによって挟持される。そのため、ヒートパイプとベース部とが容易に固定される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎにこの発明を図に示す具体例を参照して説明する。図１に示すヒートシンク１は、電子部品２を冷却するように構成した例であり、図１はその全体的な構成を示す側面図である。図１では、発熱部材に相当する電子部品２を熱授受可能に接触させるベース部３が、銅もしくはその合金などの熱伝導性の良好な金属によって平板状に形成されている。
【００１４】
ベース部３の下面には、複数本のＵ字状に屈曲されたヒートパイプ４の基端部５が配置されている。このヒートパイプ４の基端部５の突出している部分を下部カバー６が覆っており、ベース部３の下面に密着固定されている。したがって、基端部５は、ベース部３および下部カバー６によって狭持されている。その下部カバー６の下面が電子部品２を接触もしくは接合させる面とされている。
【００１５】
また、ベース部３の表面には、放熱のための複数のフィン７がハンダ付けなどの適宜の手段で固定されている。このフィン７は、アルミニウム合金、銅などの熱伝導率の高い金属によって構成されている薄板状の部材である。このフィン７には、ヒートパイプ４の先端部８に嵌合させるための三つの取付孔９が形成されている。各フィン７は、ヒートパイプ４に嵌合された状態で、ヒートパイプ４の先端部８に、平行に所定の間隔で配置され、ハンダ付けあるいはカシメなどの適宜の手段でヒートパイプ４に固定されている。また、ヒートパイプ４の先端部８から直線状に延びた部分に取り付けられたフィン７には、フィン７を高さ方向で上下二分割する間隙が形成されており、スリット部１０とされている。
【００１６】
また、スリット部１０が設けられている各フィン７の取付孔９には、バーリング加工が施されており、フィン７の上部を先端部８に保持するための保持部１１が形成されている。また、フィン７の上部から突出しているヒートパイプ４の最先端には、ストッパー１２が取り付けられている。
【００１７】
また、ヒートパイプ４の屈曲部１３には、スリット部１０が形成されていないフィン１４が取り付けられている。このフィン１４には、フィン１４の端部から延びている長穴状の切り欠き部１５が形成されている。図４に示すように、この切り欠き部１５に、複数本のヒートパイプ４の屈曲部１３が挿通されている。
【００１８】
ここで、ヒートシンク１が使用された場合を説明する。まず、ヒートシンク１を電子部品２に取り付ける。このとき、電子部品２と下部カバー６とが接触する。この電子部品２が動作を行うことにより熱が生じる。電子部品２に生じた熱は、下部カバー６に伝達される。この下部カバー６の内部には、管状の複数本のヒートパイプ４の基端部５が固着されている。そのため、下部カバー６の一部の熱が効率良くヒートパイプ４に伝達され、フィン７の上部まで熱輸送される。一方、下部カバー６の残りの熱がベース部３に伝達され、フィン７の下部まで熱輸送される。したがって、フィン７の上下二つの方向から熱伝導が行われる。しかしながら、フィン７にスリット部１０が設けられているので、フィン７における基端部５から先端部８までの熱伝達の経路が遮断される。そのため、基端部５と先端部８との温度差が顕著となり、ヒートパイプ４の熱輸送効率が向上する。
【００１９】
また、ヒートパイプ４の基端部５が、ベース部３および下部カバ−６によって狭持されているので、基端部５の外面全体がベース部３との間の熱伝達面となり、熱抵抗が小さくなる。その結果、電子部品２に生じた熱が、効率よくフィン７まで熱輸送される。
【００２０】
上述のヒートシンク１の作用を説明する。ヒートシンク１では、ベース部３に取り付けられているフィン７が、ベース部３と連結されている部分からヒートパイプ４の放熱部と連結されている部分に至るまでの間に設けられた、スリット部１０によって分割されている。したがって、ヒートシンク１を製造する一連の工程において、ベース部３およびヒートパイプ４に別々にフィン７が取り付けられる。また、フィン７にヒートパイプ４を貫通させて保持する保持部１１が形成されていることにより、接続された要素同士の位置決め精度が維持される。そのため、フィン７とヒートパイプ４との固定が容易になる。
【００２１】
ここで、ヒートシンク１が製造される過程を簡単に説明すると、まず、軸状のヒートパイプ４の一方の端部にフィン７が取り付けられる。つぎに、ヒートパイプ４の両端部を同一方向に屈曲してＵ字状に形成される。一方、ベース部３の表面にフィン７が立設される。つぎに、フィン７が立設されたベース部３と下部カバ−６とによって、Ｕ字状に形成されたヒートパイプ４の基端部５が挟持される。最後に、フィン１４がベース部３の上方から取り付けられて固定され、ヒートシンク１が完成する。
【００２２】
また、ヒートパイプ４の入熱部である基端部５が、ベース部３と下部カバー６とによって挟持される。そのため、ヒートパイプ４とベース部３とが、さらに容易に固定される。
【００２３】
上述の具体例によると、ヒートシンク１のフィン７が、前記ベース部３と連結されている部分からヒートパイプ４の放熱部と連結されている部分に至るまでの間に設けられたスリット部１０によって、分割されている。したがって、ヒートシンク１を製造時に、ベース部３およびヒートパイプ４およびフィン７の各要素を別々に固定することができる。その結果、各要素同士の加工誤差や組み立て誤差が、他の要素同士を固定する際に影響することを防止できる。そのため、ヒートシンク１を容易に製造することができる。また、フィン７にヒートパイプ４を貫通させて保持する保持部１１が形成されていることにより、接続された要素同士の位置決め精度が維持される。そのため、フィン７とヒートパイプ４との固定が容易になる。その結果、さらに、ヒートシンク１の製造作業性を向上することができる。
【００２４】
また、ヒートパイプ４の入熱部である基端部５を、下部カバ−６によってベース部３に挟持して固定することができる。そのため、ヒートパイプ４とベース部３とを容易に固定することができる。その結果、さらに、ヒートシンク１の製造作業性を向上することができる。
【００２５】
また、ヒートシンク１のフィン７にスリット部１０が設けられているので、ヒートパイプ４の入熱部である基端部５と、放熱部である先端部８との熱伝達の経路を遮断することができる。そのため、基端部５と先端部８との温度差が顕著となり、ヒートパイプ４の熱輸送効率を向上することができる。その結果、ヒートシンク１の熱的特性を向上することができる。
【００２６】
また、ベース部３の表面に密着固定された下部カバー６によって、前記ヒートパイプ４の基端部５の外面全体がベース部４との間の熱伝達面となり、熱抵抗が小さくなる。その結果、ヒートシンク１の熱的特性を向上することができる。また、下部カバー６とベース部３とによってヒートパイプ４の固定の際に仮止めできる。その結果、ヒートシンク１の製造時に、フィン７の取り付け等の微調整を行うことができる。そのため、ヒートシンク１の生産性を向上することができる。
【００２７】
また、放熱部に薄板状のフィン７が多数設けられているので、放熱面積を増加することができる。その結果、ヒートシンク１の放熱性を向上することができる。
【００２８】
また、スリット部１０がフィン７に形成された間隙とされているので、ヒートパイプ４の基端部５から先端部８までの熱伝導が遮断されると同時に、前記間隙部分からも放熱を行うことができる。その結果、さらにヒートシンクの熱的特性を向上することができる。また、ファン等による強制冷却の際に、エジェクター効果が生じて新たな外気をヒートシンク１内部に吸引することができる。その結果、さらにヒートシンクの冷却性能を向上することができる。
【００２９】
また、ヒートパイプ４が伝熱管とされていることにより、熱の移動がヒートパイプ４の内部の作動流体の潜熱としておこなわれるので、フィン７に対する熱の移動が促進され、その結果、放熱効率を向上させることができる。
【００３０】
また、フィン７に保持部１１が形成されているので、ヒートパイプ４の先端部８とフィン７とを一体に固定することができる。その結果、ヒートシンク１の強度を向上することができる。また、ストッパー１２で先端部８が固定されているので、ヒートシンク１の強度をさらに向上することができる。
【００３１】
また、フィン１４に切り欠き部１５が設けられているので、屈曲部１３にも簡単にフィン１４を取り付けることができる。その結果、ヒートシンク１の生産性をさらに向上することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明によれば、ヒートシンクのフィンが、前記ベース部と連結されている部分からヒートパイプの放熱部と連結されている部分に至るまでの間に設けられたスリット部によって、分割されている。したがって、ヒートシンクを製造時にヒートパイプおよびベース部およびフィンの各要素が別々に固定される。その結果、各要素同士の加工誤差や組み立て誤差が、他の要素同士を固定する際に影響することを防止できる。その結果、ヒートシンクを容易に製造することができる。また、フィンにヒートパイプを貫通させて保持する保持部が形成されていることにより、接続された要素同士の位置決め精度が維持される。その結果、フィンとヒートパイプとの固定が容易になる。その結果、さらに、ヒートシンクの製造作業性を向上することができる。
【００３３】
また、請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ヒートパイプの入熱部を、ベース部とカバ−部材とによって挟持して固定することができる。そのため、ヒートパイプとベース部とを容易に固定することができる。その結果、さらに、ヒートシンクの製造作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のヒートシンクの一例を示す図である。
【図２】図１における発明の要部の拡大図である。
【図３】図１のベース部を示す図である。
【図４】図１のヒートシンクのフィンを示す図である。
【符号の説明】
１…ヒートシンク、３…ベース部、４…ヒートパイプ、５…基端部、
６…下部カバー、７，１４…フィン、８…先端部、１０…スリット部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat sink having a structure in which a radiation fin is attached to a heat transfer member provided upright on a base portion.
[0002]
[Prior art]
In general, the heat sink has a function of being in contact with a heating element or a high-temperature portion to expand a substantial heat radiation area of the heating element or the high-temperature portion. Therefore, in this type of heat sink, it is only necessary to provide as many fins as possible to form the heat radiation surface. Therefore, it is most desirable that fins be provided directly on the heating element or the high-temperature portion. However, since a fin is often not attached to the heating element or the high-temperature portion, a heat sink having a structure in which a flat fin is attached to a base portion to provide versatility to an object to be cooled is generally used. I have.
[0003]
This kind of heat sink is constituted by a combination of a base portion and a flat fin. Therefore, restrictions on the pitch, the number, and the height of the flat fins are reduced. For example, by increasing the height of the flat fins, the number of sheets can be reduced and the heat radiation area can be increased.
[0004]
Since heat diffusion in the flat fins is performed by the heat conduction of the flat fins themselves, when the flat fins are raised, the heat conduction to the upper end side becomes insufficient and the temperature at the upper end decreases. That is, the temperature difference between the flat fins and the outside air at the upper end side is reduced, the heat radiation efficiency is reduced at that portion, and the effect of increasing the fins is reduced. In other words, even if the flat fins are made higher, the substantial increase rate of the heat radiation area becomes smaller.
[0005]
Therefore, there is a heat sink having a structure in which one end of a bent heat pipe is arranged on a base portion and the other end is arranged on the upper end side of the flat fin. With a heat sink having such a structure, heat can be directly transported from the heating element to the upper end portion of the flat fin, so that the heat radiation efficiency can be improved. Further, when the other end is bent along the surface of the base portion, space can be saved. An example of such a heat sink is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-331177 (Patent Document 1).
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-9-331177 (FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The heat sink having the above-described structure has a configuration in which the base portion and the flat fins erected on the base portion are connected by both ends of the heat pipe. Therefore, in order to manufacture such a heat sink, each element of the base portion, the flat fin, and the heat pipe needs to be fixed to each other. However, when two elements are fixed and then other elements are attached, manufacturing operations such as a jig for holding a large number of thin fins arranged at regular intervals and a fine joining work in a narrow place are inevitable. As a result, it is difficult to reduce the product cost. In particular, since the heat pipe in the heat sink is curved, it is difficult to determine the fixing position of the fin with respect to the heat pipe. As a result, the workability of the heat sink is greatly impaired.
[0008]
The present invention has been made in view of the above technical problem, and has as its object to provide a heat sink having good manufacturing workability and, as a result, good productivity.
[0009]
Means for Solving the Problems and Their Functions
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a plurality of tubular heat pipes are curved with respect to a heat input portion along a base portion and the heat input portion. A radiator disposed in parallel with the surface of the base, and wherein a fin mounted on the radiator is connected to the surface of the base by a heat sink. On the way from the portion connected to the base portion to the portion connected to the heat radiating portion of the heat pipe, a sheet is formed with a slit portion for dividing the fin and connected to the heat radiating portion. The heat sink is characterized in that a holding portion for penetrating and holding the heat pipe is formed at a portion where the heat pipe is located.
[0010]
Therefore, according to the first aspect of the invention, the fin attached to the base portion of the heat sink is provided between the portion connected to the base portion and the portion connected to the heat radiating portion of the heat pipe. It is divided by a slit. Therefore, each element of the heat pipe, the base portion, and the fin is separately fixed. In addition, since the fin is formed with the holding portion that penetrates and holds the heat pipe, the positioning accuracy of the connected elements is maintained. Therefore, the fin and the heat pipe are easily fixed.
[0011]
In addition, the invention according to claim 2 further includes, in addition to the configuration according to claim 1, further comprising a cover member that sandwiches the heat input section of the heat pipe with respect to the base section and is attached to the base section. This is a featured heat sink.
[0012]
Therefore, in the invention of claim 2, in addition to the function of claim 1, the heat input section of the heat pipe is sandwiched between the base section and the cover member. Therefore, the heat pipe and the base portion are easily fixed.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the present invention will be described with reference to specific examples shown in the drawings. The heat sink 1 shown in FIG. 1 is an example configured to cool an electronic component 2, and FIG. 1 is a side view showing the overall configuration. In FIG. 1, a base portion 3 that makes contact with an electronic component 2 corresponding to a heat generating member so as to be able to exchange heat is formed in a flat plate shape from a metal having good thermal conductivity such as copper or an alloy thereof.
[0014]
On the lower surface of the base portion 3, a plurality of base ends 5 of a heat pipe 4 bent in a U-shape are arranged. A lower cover 6 covers a protruding portion of the base end portion 5 of the heat pipe 4 and is tightly fixed to a lower surface of the base portion 3. Therefore, the base end 5 is sandwiched by the base 3 and the lower cover 6. The lower surface of the lower cover 6 is a surface on which the electronic component 2 is contacted or joined.
[0015]
Further, a plurality of fins 7 for heat radiation are fixed to the surface of the base portion 3 by appropriate means such as soldering. The fin 7 is a thin plate made of a metal having a high thermal conductivity such as an aluminum alloy or copper. The fin 7 is formed with three mounting holes 9 for fitting to the tip 8 of the heat pipe 4. Each of the fins 7 is arranged at a predetermined interval in parallel with the tip 8 of the heat pipe 4 while being fitted to the heat pipe 4, and is fixed to the heat pipe 4 by appropriate means such as soldering or caulking. ing. In the fin 7 attached to a portion extending linearly from the tip 8 of the heat pipe 4, a gap is formed to divide the fin 7 into upper and lower portions in the height direction, and the slit portion 10 is formed. .
[0016]
The mounting holes 9 of the fins 7 provided with the slit portions 10 are burred, and holding portions 11 for holding the upper portions of the fins 7 at the distal end portions 8 are formed. Further, a stopper 12 is attached to the tip of the heat pipe 4 projecting from the upper part of the fin 7.
[0017]
Further, fins 14 in which the slit portions 10 are not formed are attached to the bent portions 13 of the heat pipe 4. The fin 14 has a slot-like cutout 15 extending from an end of the fin 14. As shown in FIG. 4, the bent portions 13 of the plurality of heat pipes 4 are inserted into the cutouts 15.
[0018]
Here, a case where the heat sink 1 is used will be described. First, the heat sink 1 is attached to the electronic component 2. At this time, the electronic component 2 and the lower cover 6 come into contact with each other. The operation of the electronic component 2 generates heat. The heat generated in the electronic component 2 is transmitted to the lower cover 6. The base ends 5 of the plurality of tubular heat pipes 4 are fixed inside the lower cover 6. Therefore, part of the heat of the lower cover 6 is efficiently transmitted to the heat pipe 4, and is transported to the upper part of the fin 7. On the other hand, the remaining heat of the lower cover 6 is transmitted to the base portion 3 and is transported to the lower portion of the fin 7. Therefore, heat conduction is performed from two directions above and below the fin 7. However, since the slits 10 are provided in the fins 7, the heat transfer path from the base end 5 to the distal end 8 of the fins 7 is blocked. Therefore, the temperature difference between the base end portion 5 and the front end portion 8 becomes remarkable, and the heat transport efficiency of the heat pipe 4 is improved.
[0019]
Further, since the base end 5 of the heat pipe 4 is sandwiched by the base 3 and the lower cover 6, the entire outer surface of the base end 5 serves as a heat transfer surface between the base end 3 and the heat resistance. Becomes smaller. As a result, the heat generated in the electronic component 2 is efficiently transported to the fins 7.
[0020]
The operation of the above-described heat sink 1 will be described. In the heat sink 1, the fins 7 attached to the base portion 3 are provided between the portion connected to the base portion 3 and the portion connected to the heat radiating portion of the heat pipe 4, and the slit portion is provided. It is divided by ten. Therefore, fins 7 are separately attached to base portion 3 and heat pipe 4 in a series of steps for manufacturing heat sink 1. In addition, since the holding portion 11 that holds the heat pipe 4 by penetrating the fin 7 is formed, the positioning accuracy of the connected elements is maintained. Therefore, the fin 7 and the heat pipe 4 can be easily fixed.
[0021]
Here, the process of manufacturing the heat sink 1 will be briefly described. First, the fin 7 is attached to one end of the axial heat pipe 4. Next, both ends of the heat pipe 4 are bent in the same direction to form a U-shape. On the other hand, fins 7 are erected on the surface of the base 3. Next, the base end 3 of the U-shaped heat pipe 4 is clamped by the base 3 on which the fins 7 are erected and the lower cover 6. Finally, the fins 14 are attached and fixed from above the base portion 3, and the heat sink 1 is completed.
[0022]
Further, a base end portion 5 which is a heat input portion of the heat pipe 4 is sandwiched between the base portion 3 and the lower cover 6. Therefore, the heat pipe 4 and the base portion 3 are more easily fixed.
[0023]
According to the above-described specific example, the fin 7 of the heat sink 1 is formed by the slit portion 10 provided from the portion connected to the base portion 3 to the portion connected to the heat radiating portion of the heat pipe 4. , Has been split. Therefore, when the heat sink 1 is manufactured, each element of the base portion 3, the heat pipe 4, and the fins 7 can be separately fixed. As a result, it is possible to prevent a processing error or an assembly error between the elements from affecting when fixing the other elements. Therefore, the heat sink 1 can be easily manufactured. In addition, since the holding portion 11 that holds the heat pipe 4 by penetrating the fin 7 is formed, the positioning accuracy of the connected elements is maintained. Therefore, the fin 7 and the heat pipe 4 can be easily fixed. As a result, the workability of manufacturing the heat sink 1 can be further improved.
[0024]
Further, the base end 5, which is the heat input section of the heat pipe 4, can be fixed to the base 3 by the lower cover 6. Therefore, the heat pipe 4 and the base 3 can be easily fixed. As a result, the workability of manufacturing the heat sink 1 can be further improved.
[0025]
Further, since the slits 10 are provided in the fins 7 of the heat sink 1, the heat transfer path between the base end 5, which is the heat input part of the heat pipe 4, and the distal end 8, which is the heat radiating part, is cut off. Can be. Therefore, the temperature difference between the base end portion 5 and the front end portion 8 becomes remarkable, and the heat transport efficiency of the heat pipe 4 can be improved. As a result, the thermal characteristics of the heat sink 1 can be improved.
[0026]
Further, the entire outer surface of the base end portion 5 of the heat pipe 4 serves as a heat transfer surface between the lower cover 6 and the base portion 4 by the lower cover 6 which is tightly fixed to the surface of the base portion 3, thereby reducing thermal resistance. As a result, the thermal characteristics of the heat sink 1 can be improved. Further, the heat pipe 4 can be temporarily fixed by the lower cover 6 and the base portion 3 when the heat pipe 4 is fixed. As a result, when the heat sink 1 is manufactured, fine adjustment such as attachment of the fins 7 can be performed. Therefore, the productivity of the heat sink 1 can be improved.
[0027]
Further, since a large number of thin fins 7 are provided in the heat radiating portion, the heat radiating area can be increased. As a result, the heat radiation of the heat sink 1 can be improved.
[0028]
Further, since the slit portion 10 is formed as a gap formed in the fin 7, heat conduction from the base end portion 5 to the tip end portion 8 of the heat pipe 4 is cut off, and heat is also radiated from the gap portion. be able to. As a result, the thermal characteristics of the heat sink can be further improved. Further, when forced cooling is performed by a fan or the like, an ejector effect is generated, and new outside air can be sucked into the heat sink 1. As a result, the cooling performance of the heat sink can be further improved.
[0029]
Further, since the heat pipe 4 is a heat transfer tube, the heat is transferred as the latent heat of the working fluid inside the heat pipe 4, so that the transfer of heat to the fins 7 is promoted. Can be improved.
[0030]
Further, since the holding portion 11 is formed on the fin 7, the tip 8 of the heat pipe 4 and the fin 7 can be fixed integrally. As a result, the strength of the heat sink 1 can be improved. Further, since the distal end portion 8 is fixed by the stopper 12, the strength of the heat sink 1 can be further improved.
[0031]
Further, since the notch 15 is provided in the fin 14, the fin 14 can be easily attached to the bent portion 13. As a result, the productivity of the heat sink 1 can be further improved.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the slit provided between the fin of the heat sink and the portion of the heat pipe connected to the heat radiating portion of the heat pipe. It is divided by parts. Therefore, when the heat sink is manufactured, the elements of the heat pipe, the base, and the fins are separately fixed. As a result, it is possible to prevent a processing error or an assembly error between the elements from affecting when fixing the other elements. As a result, the heat sink can be easily manufactured. Further, since the fin is formed with the holding portion for penetrating and holding the heat pipe, the positioning accuracy of the connected elements is maintained. As a result, the fin and the heat pipe can be easily fixed. As a result, the manufacturing workability of the heat sink can be further improved.
[0033]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, the heat input section of the heat pipe can be sandwiched and fixed between the base section and the cover member. Therefore, the heat pipe and the base can be easily fixed. As a result, the manufacturing workability of the heat sink can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of a heat sink according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the invention in FIG.
FIG. 3 is a view showing a base unit of FIG. 1;
FIG. 4 is a view showing fins of the heat sink of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1: heat sink, 3: base, 4: heat pipe, 5: base end,
6: Lower cover, 7, 14: Fin, 8: Tip, 10: Slit.

Claims

A tubular heat pipe includes a heat input section along the base section, and a heat radiating section that is curved with respect to the heat input section, and that is disposed parallel to the surface of the base section. In the heat sink, the fin mounted on the heat radiating portion is erected on the surface of the base portion,
At least one of the fins is formed on the way from a portion connected to the base portion to a portion connected to a heat radiating portion of the heat pipe, a slit portion for dividing the fin is formed, and A heat sink, wherein a holding portion for penetrating and holding the heat pipe is formed at a portion connected to the portion.

The heat sink according to claim 1, further comprising a cover member that sandwiches the heat input section of the heat pipe with respect to the base section and that is attached to the base section.