【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高周波加熱装置に関し、特に加熱庫の組み立てを容易にしたキャビティ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子レンジなどの高周波加熱装置の加熱庫として、従来から多様な構造が提案されてきている。そのような加熱庫の構造の一例としては、加熱庫の三周板と上面を一枚の板で構成し、これに前面板と後面板を巻き締めやスポット溶接で接合して組み立てたキャビティ構造がある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
従来のキャビティ構造の別な例としては、加熱庫の上下面と左右側面を構成する第一のフレーム部材と、加熱庫の前面と底面と後面を構成する第二のフレーム部材を溶接して組み立てたキャビティ構造がある（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−３２２１８３号公報（２頁、第３図）
【特許文献２】
特開平８−２４７４７５号公報（３頁、第４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の文献で開示されているキャビティ構造は、いずれも加熱庫を複数のフレーム部材で構成するものである。そしてそれらフレーム部材はスポット溶接、カシメ、巻き締めなどの方法によって接合している。しかし、比較的形状の大きな加熱庫を溶接等の方法によって接合するには、大型の設備を要するので費用がかさむと共に、形状の異なる多数の製品を逐次切り換えて製造する場合には、設備の変更や調整に時間を要するため生産性が低下するといった問題がある。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、加熱庫を構成する部材の接合における溶接やカシメの使用を可能な限り制限し、組み立てを容易にすると共に製造に必要な大型の設備を減らしてコストの低減を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記従来の課題を解決するため、本発明のキャビティ構造は、互いに結合されて加熱庫の上部壁、下部壁、左側壁、右側壁、前部壁、後部壁を形成する複数のフレーム部材からなり、前記複数のフレーム部材の結合のうち少なくとも一部分は、前記複数のフレーム部材の一つの一端辺に沿って形成された複数のタブを前記複数のフレーム部材の相手方の一端辺に沿って形成された複数のスリット孔の夫々に挿入して折り曲げることによって行うようにしたものである。
【０００８】
このような発明により、タブとスリット孔の接合には簡単な冶具を採用することができるので、加熱庫の製造に必要とする大型の設備を減らせることができ、コストの削減と共に設備の変更や調整に要する時間の無駄を削減することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、加熱庫を形成する高周波加熱装置のキャビティ構造に関するもので、互いに結合されて前記加熱庫の上部壁、下部壁、左側壁、右側壁、前部壁、後部壁を形成する複数のフレーム部材からなり、前記複数のフレーム部材の結合のうち少なくとも一部分は、前記複数のフレーム部材の一つの一端辺に沿って形成された複数のタブを前記複数のフレーム部材の別の一端辺に沿って形成された複数のスリット孔の夫々に挿入して折り曲げることによって為されることを特徴としたキャビティ構造である。この構造により、簡単な冶具でタブとスリット孔を接合することができるので、加熱庫の製造に必要とする大型の設備を減らせることができ、コストの削減と共に設備の変更や調整に要する時間の無駄を削減することが可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記高周波加熱装置のキャビティ構造において、前記複数のタブとこれらに対応する前記複数のスリット孔を、前記加熱庫に給電される高周波の波長の四分の一未満の長さ間隔で形成したものである。この構造により、簡単な冶具でタブとスリット孔を結合することができると共に、接合部から高周波エネルギーの漏洩を効果的に抑制することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記高周波加熱装置のキャビティ構造において、前記複数のタブのうち少なくとも一つを、これに対応する前記複数のスリット孔に挿入後、他のタブとは逆の方向に折り曲げて結合するものである。この構造により、結合部の長さ方向における位置ズレを防止し、結合の強度を向上することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記高周波加熱装置のキャビティ構造において、前記複数のタブの概ね半数を、これらに対応する前記複数のスリット孔に挿入後、一方向に折り曲げ、残りのタブは反対の方向に折り曲げて結合するものである。この構造により、結合部の長さ方向における位置ズレを防止し、結合の強度を更に向上することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記高周波加熱装置のキャビティ構造において、前記複数のタブを、これらに対応する前記複数のスリット孔に挿入後、互い違いに逆方向に折り曲げて結合するものである。この構造により、結合部の長さ方向における位置ズレをさらに小さくし、結合の強度を一層向上することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、前記高周波加熱装置のキャビティ構造において、前記複数のフレーム部材を、前記加熱庫の上部壁を構成する上フレームと、前記加熱庫の下部壁と左側壁と右側壁を構成する下フレームと、前記加熱庫の前部壁を構成する前フレームと、前記加熱庫の後部壁を構成する後フレームとで構成し、前記下フレームの両端辺に沿って形成された複数のタブを前記上フレームの両端辺に沿って形成された複数のスリット孔の夫々に挿入して折り曲げることによって結合するものである。そして、その他の部分はより強度をもつ溶接によって結合するので、加熱庫の強度を損なうことなく溶接に必要な大型の設備の数を抑制してコストの削減を図ることが可能となる。
【００１５】
【実施例】
以下本発明の実施例について添付図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は一般的な高周波加熱装置のキャビティ構造を示す斜視図、図２は同キャビティ構造を分解して示した斜視図である。図１および２において、高周波加熱装置の加熱庫５は、前面開口部１Ａを有して加熱庫５の前部壁を構成する前フレーム１と、加熱庫５の後部壁を構成する後フレーム２と、加熱庫５の下部壁と左側壁と右側壁を構成する下フレーム３と、加熱庫５の上部壁を構成する上フレーム４とで構成される。下フレーム３は、その手前側端部、後側端部、上部両端辺にそれぞれフランジ３Ａ、３Ｂ、３Ｃを有しており、フランジ３Ａは前フレーム１に、フランジ３Ｂは後フレーム２に、フランジ３Ｃは上フレーム４にそれぞれ結合される。また、上フレーム４の前後端辺にはフランジ４Ａと４Ｂが設けられ、フランジ４Ａは前フレーム１に、フランジ４Ｂは後フレーム２にそれぞれ結合されて加熱庫５が組み立てられる。
【００１７】
図３は、本発明のキャビティ構造に用いられる下フレーム３と上フレーム４の一部を拡大して示している。下フレーム３のフランジ３Ｃには、プレス加工により複数のタブ３Ｄが形成され、上フレーム４の両端辺にはタブ３Ｄに対向する位置に複数のスリット孔４Ｃが設けられている。これら複数のタブ３Ｄとスリット孔４Ｃは、加熱庫５に給電される高周波の波長の四分の一未満の長さ間隔で形成されている。すなわち、下フレーム３と上フレーム４を結合した際に、両者の間に多少の隙間ができた場合でも、隣り合うタブ３Ｄ間の持つ遮断波長が加熱庫５内の高周波の波長よりも十分に小さいので、隙間からの高周波エネルギーの漏洩を効果的に抑制することができる。
【００１８】
本発明の実施形態においては、まず下フレーム３のフランジ３Ｃに形成されたタブ３Ｄを上フレーム４両端辺のスリット孔４Ｃに挿入しながら上フレーム４を下フレーム３に装着した後、タブ３Ｄを折り曲げて両者を固定する。次に、下フレーム３のフランジ３Ａと上フレーム４のフランジ４Ａを前フレーム１の開口部１Ａに沿ってスポット溶接する。そして最後に、下フレーム３のフランジ３Ｂと上フレーム４のフランジ４Ｂを後フレーム２にスポット溶接して組み立てを完了する。
【００１９】
また、上述した下フレーム３と上フレーム４の組み立てにおいて、タブ３Ｄは作業の便宜に応じて任意の方向に折り曲げできるが、それらのうち少なくとも一つを他のタブ３Ｄと異なる方向に折り曲げることで、両者の固定強度を増すことができる。さらに図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、これら複数のタブ３Ｄは、接合部の略中央からの概ね半数を一方向に、残りの半数をその逆方向に折り曲げて結合することが望ましい。また図５に示すように、個々のタブ３Ｄを交互に逆の方向に折り曲げて結合してもよい。この方法により結合部の長さ方向における位置ズレを防止し、結合の強度を更に向上することができる。
【００２０】
なお、本実施形態のキャビティ構造では、加熱庫を構成するフレーム部材は、上フレーム４と、下フレーム３と、前フレーム１と、後フレーム２とで構成した例を述べたが、これに限定されるものではなく、六面体の加熱庫が構成可能であればいかなる数のフレーム部材の組み合わせにおいても本発明を応用することができる。また本実施形態は、複数のタブと複数のスリット孔を下フレームの両端辺と上フレームの両端辺に沿って形成した例であるが、加熱庫の強度を損なわない限りにおいて、タブとスリット孔を別な箇所に設けてもよいことは言うまでもない。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明のように、本発明の高周波加熱装置のキャビティ構造によれば、加熱庫を構成するフレーム部材のうち少なくとも一部分を、複数のタブを複数のスリット孔に挿入して折り曲げることによって容易に結合することができるので、加熱庫の製造に必要とする大型の設備を削減し、コストの削減と共に設備の変更や調整に要する時間の無駄を減らせることができるので、生産性を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による高周波加熱装置のキャビティ構造を示す斜視図
【図２】同高周波加熱装置のキャビティ構造の分解斜視図
【図３】同高周波加熱装置のキャビティ構造に用いられる下フレームと上フレームの部分拡大図
【図４】（ａ）同高周波加熱装置の加熱庫の下フレームと上フレームの組み立て構造の一例を示す図（折り曲げ途中の図）
（ｂ）同高周波加熱装置の加熱庫の下フレームと上フレームの組み立て構造の一例を示す図（折り曲げ完成の図）
【図５】同加熱庫の下フレームと上フレームの組み立て構造の他の例を示す図
【符号の説明】
１ 前フレーム
１Ａ 開口部
２ 後フレーム
３ 下フレーム
３Ａ、Ｂ、Ｃ フランジ
３Ｄ タブ
４ 上フレーム
４Ａ、Ｂ フランジ
４Ｃ スリット孔
５ 加熱庫[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a high-frequency heating device, and more particularly to a cavity structure that facilitates assembly of a heating chamber.
[0002]
[Prior art]
Various structures have been conventionally proposed as a heating chamber of a high-frequency heating device such as a microwave oven. As an example of the structure of such a heating chamber, a cavity structure in which the three-circumferential plate and the upper surface of the heating chamber are constituted by a single plate, and the front plate and the rear plate are joined together by winding or spot welding. (For example, see Patent Document 1).
[0003]
As another example of the conventional cavity structure, a first frame member forming upper and lower surfaces and left and right side surfaces of a heating chamber, and a second frame member forming front, bottom, and rear surfaces of the heating chamber are assembled by welding. (See, for example, Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-5-322183 (page 2, FIG. 3)
[Patent Document 2]
JP-A-8-247475 (page 3, FIG. 4)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in all of the cavity structures disclosed in the conventional literature, the heating chamber is constituted by a plurality of frame members. The frame members are joined by a method such as spot welding, caulking, or winding. However, joining a relatively large-shaped heating chamber by welding or the like requires large equipment, which increases the cost.In addition, when a large number of products having different shapes are to be sequentially switched and manufactured, the equipment must be changed. And time is required for adjustment and productivity is reduced.
[0006]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems by limiting the use of welding and caulking in joining of members constituting a heating chamber as much as possible, facilitating assembly and reducing large-scale equipment required for manufacturing. The purpose is to reduce costs.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned conventional problems, the cavity structure of the present invention includes a plurality of frame members which are connected to each other to form an upper wall, a lower wall, a left side wall, a right side wall, a front wall, and a rear wall of a heating chamber. At least a part of the coupling of the plurality of frame members has a plurality of tabs formed along one end side of the plurality of frame members formed along one end side of the counterpart of the plurality of frame members. This is performed by inserting and bending each of the plurality of slit holes.
[0008]
According to such an invention, a simple jig can be employed for joining the tab and the slit hole, so that it is possible to reduce large-scale equipment required for manufacturing a heating chamber, thereby reducing costs and changing equipment. It is possible to reduce waste of time required for adjustment and adjustment.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present invention relates to a cavity structure of a high-frequency heating device forming a heating chamber, which is connected to each other to form an upper wall, a lower wall, a left side wall, a right side wall, and a front wall of the heating chamber. A plurality of frame members forming a rear wall, at least a part of the connection of the plurality of frame members is formed by a plurality of tabs formed along one end side of one of the plurality of frame members. A cavity structure which is formed by inserting and bending each of a plurality of slit holes formed along another one end side of the member. With this structure, the tab and the slit hole can be joined with a simple jig, so the large equipment required for manufacturing the heating cabinet can be reduced, and the time required for changing and adjusting the equipment while reducing the cost. Waste can be reduced.
[0010]
The invention according to claim 2 is the cavity structure of the high-frequency heating device, wherein the plurality of tabs and the plurality of slit holes corresponding to the plurality of tabs are less than a quarter of the wavelength of the high-frequency power supplied to the heating chamber. Are formed at a length interval. With this structure, the tab and the slit hole can be coupled with a simple jig, and the leakage of high-frequency energy from the joint can be effectively suppressed.
[0011]
The invention according to claim 3, in the cavity structure of the high-frequency heating device, after inserting at least one of the plurality of tabs into the plurality of slit holes corresponding thereto, in a direction opposite to the other tabs. It is bent and joined. With this structure, it is possible to prevent displacement in the length direction of the coupling portion and improve the strength of the coupling.
[0012]
The invention according to claim 4 is that, in the cavity structure of the high-frequency heating device, after inserting approximately half of the plurality of tabs into the plurality of slit holes corresponding to these, the bending is performed in one direction, and the remaining tabs are reversed. In the direction of. With this structure, displacement in the length direction of the joint portion can be prevented, and the strength of the joint can be further improved.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, in the cavity structure of the high-frequency heating device, the plurality of tabs are alternately bent and connected in opposite directions after being inserted into the plurality of slit holes corresponding to the plurality of tabs. With this structure, the positional deviation in the length direction of the joint can be further reduced, and the strength of the joint can be further improved.
[0014]
The invention according to claim 6, wherein in the cavity structure of the high-frequency heating device, the plurality of frame members are formed by an upper frame constituting an upper wall of the heating chamber, a lower wall, a left wall, and a right wall of the heating chamber. A lower frame that forms a front wall of the heating chamber, and a rear frame that forms a rear wall of the heating chamber, and a plurality of frames formed along both side edges of the lower frame. Tabs are inserted into each of a plurality of slit holes formed along both side edges of the upper frame and bent to be joined. Since the other parts are joined by welding with higher strength, it is possible to reduce the number of large-scale facilities required for welding without reducing the strength of the heating chamber, thereby reducing costs.
[0015]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0016]
FIG. 1 is a perspective view showing a cavity structure of a general high-frequency heating device, and FIG. 2 is an exploded perspective view showing the same cavity structure. 1 and 2, a heating chamber 5 of the high-frequency heating device includes a front frame 1 having a front opening 1A and constituting a front wall of the heating chamber 5, and a rear frame 2 constituting a rear wall of the heating chamber 5. And a lower frame 3 forming a lower wall, a left side wall, and a right side wall of the heating chamber 5, and an upper frame 4 forming an upper wall of the heating chamber 5. The lower frame 3 has flanges 3A, 3B, and 3C on its front end, rear end, and upper end sides, respectively. The flange 3A is on the front frame 1, the flange 3B is on the rear frame 2, 3C are respectively coupled to the upper frame 4. Further, flanges 4A and 4B are provided on the front and rear end sides of the upper frame 4, and the heating chamber 5 is assembled by connecting the flange 4A to the front frame 1 and the flange 4B to the rear frame 2, respectively.
[0017]
FIG. 3 is an enlarged view of a part of the lower frame 3 and the upper frame 4 used in the cavity structure of the present invention. A plurality of tabs 3D are formed on the flange 3C of the lower frame 3 by press working, and a plurality of slit holes 4C are provided at both ends of the upper frame 4 at positions facing the tabs 3D. The plurality of tabs 3D and the slit holes 4C are formed at intervals of less than a quarter of the wavelength of the high frequency power supplied to the heating chamber 5. That is, when the lower frame 3 and the upper frame 4 are joined, even if a small gap is formed between them, the cutoff wavelength between the adjacent tabs 3D is sufficiently larger than the wavelength of the high frequency wave in the heating chamber 5. Since it is small, leakage of high-frequency energy from the gap can be effectively suppressed.
[0018]
In the embodiment of the present invention, first, the upper frame 4 is mounted on the lower frame 3 while inserting the tab 3D formed on the flange 3C of the lower frame 3 into the slit holes 4C on both sides of the upper frame 4, and then the tab 3D is removed. Bend and fix both. Next, the flange 3A of the lower frame 3 and the flange 4A of the upper frame 4 are spot-welded along the opening 1A of the front frame 1. Finally, the flange 3B of the lower frame 3 and the flange 4B of the upper frame 4 are spot-welded to the rear frame 2 to complete the assembly.
[0019]
Further, in assembling the lower frame 3 and the upper frame 4 described above, the tab 3D can be bent in any direction according to the convenience of the work, but at least one of them can be bent in a different direction from the other tabs 3D. The fixing strength of both can be increased. Further, as shown in FIGS. 4A and 4B, the plurality of tabs 3D are joined by bending approximately half of the joints from substantially the center in one direction and the other half in the opposite direction. It is desirable. Further, as shown in FIG. 5, the individual tabs 3D may be alternately bent in the opposite direction and joined. With this method, it is possible to prevent positional displacement in the length direction of the joint portion, and to further improve the strength of the joint.
[0020]
In the cavity structure of the present embodiment, an example has been described in which the frame member constituting the heating chamber is constituted by the upper frame 4, the lower frame 3, the front frame 1, and the rear frame 2, but is not limited thereto. However, the present invention can be applied to any combination of frame members as long as a hexahedral heating chamber can be configured. Further, the present embodiment is an example in which a plurality of tabs and a plurality of slit holes are formed along both ends of the lower frame and both ends of the upper frame, but as long as the strength of the heating chamber is not impaired, the tabs and the slit holes are formed. Needless to say, it may be provided in another place.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the cavity structure of the high-frequency heating device of the present invention, at least a part of the frame member constituting the heating chamber can be easily bent by inserting a plurality of tabs into the plurality of slit holes and bending the same. Because it can be combined, it is possible to reduce the large equipment required for the production of the heating cabinet, reduce the cost and waste the time required for changing or adjusting the equipment, and thereby improve the productivity. Becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a cavity structure of a high-frequency heating device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of a cavity structure of the high-frequency heating device. FIG. FIG. 4 (a) is a view showing an example of an assembling structure of a lower frame and an upper frame of a heating chamber of the high-frequency heating device (a view in the middle of bending).
(B) A diagram showing an example of an assembling structure of a lower frame and an upper frame of a heating chamber of the high-frequency heating device (a diagram of completed bending).
FIG. 5 is a view showing another example of an assembling structure of the lower frame and the upper frame of the heating chamber.
Reference Signs List 1 front frame 1A opening 2 rear frame 3 lower frame 3A, B, C flange 3D tab 4 upper frame 4A, B flange 4C slit hole 5 heating chamber
