KR20000067743A - Frame for Shielding Liquid Crystal Display - Google Patents
Frame for Shielding Liquid Crystal Display Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000067743A KR20000067743A KR1019990021598A KR19990021598A KR20000067743A KR 20000067743 A KR20000067743 A KR 20000067743A KR 1019990021598 A KR1019990021598 A KR 1019990021598A KR 19990021598 A KR19990021598 A KR 19990021598A KR 20000067743 A KR20000067743 A KR 20000067743A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- frame
- liquid crystal
- crystal display
- fitting
- shielding frame
- Prior art date
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 8
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
- G02F1/133328—Segmented frames
Abstract
재료를 절약하고 종래보다 대폭적으로 코스트다운을 도모할 수 있는 액정 디스플레이의 실드용 프레임 및 그 제조방법을 제공한다.Provided are a shielding frame for a liquid crystal display and a method of manufacturing the same, which can save material and significantly reduce cost than before.
액정 디스플레이의 실드용 프레임으로서, 이 실드용 프레임을 구성하는 틀형상의 패널의 전부 또는 일부를 복수의 구성부재로 분할한 것으로 구성하고, 그 분할한 각각의 구성부재의 서로 연결해야할 각단부를 기계적으로 결합하여 일체화하는 것에 의해, 틀형상의 패널로 하고, 액정 디스플레이의 실드용 프레임으로 한다. 각 구성부재의 서로 결합되는 각단부에 끼워맞춤 걸림부를 설치하고, 이들의 끼워맞춤 걸림부는 각각 스로틀부를 가지는 단수 또는 복수의 볼록부와 오목부로 구성하고, 이 볼록부에는 보스부를 더 설치한다. 틀형상의 패널을 구성하는 구성부재를, 코너부분에서 분할한 2매의 대략 L자형의 것으로 한다. 더욱이 그 제조방법으로서, 틀형상의 패널을 구성하는 복수의 구성부재를 프레스기를 이용하여 타발하고, 이 타발공정과 동시 혹은 다른 공정으로 각 구성부재를 서로 결합시키는 부분에 각각 끼워맞춤 걸림부를 형성시켜고, 다음으로 이 각 끼워맞춤 걸림부끼리를 서로 끼워맞춤 걸림시켜고, 그리고 이 끼워맞춤 걸림부의 끼워맞춤 걸림부분을 상하방향으로 코킹한 후에, 이 끼워맞춤 걸림부분을 구부린다.A shielding frame for a liquid crystal display, comprising all or a part of a frame-shaped panel constituting the shielding frame divided into a plurality of constituent members, and mechanically connecting each end of each divided constituent member to be connected to each other. By combining and integrating, it is set as a frame-shaped panel and it is set as the shielding frame of a liquid crystal display. A fitting engaging portion is provided at each end of each constituent member engaged with each other, and the fitting engaging portion is composed of a single or a plurality of convex portions and concave portions each having a throttle portion, and a boss portion is further provided on the convex portion. The structural member which comprises a frame-shaped panel shall be made into two substantially L-shape which divided in the corner part. Furthermore, as a manufacturing method thereof, a plurality of structural members constituting the frame-shaped panel are punched out by using a press machine, and a fitting engaging portion is formed at each of the parts joining the components to each other in the same or different process with the punching process. Then, each of these fitting locking portions is fitted to each other, and after the fitting locking portion of the fitting locking portion is cocked up and down, the fitting locking portion is bent.
Description
본 발명은 액정 디스플레이의 실드용 프레임 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a shielding frame for a liquid crystal display and a method of manufacturing the same.
액정 디스플레이는 그 외주와 후부를 실드용 프레임(1)으로 덮어있으나, 이 실드용 프레임(1)은, 통상 3층구조로 되어있고, 도 10에 도시하는 바와같이, 가장 앞부분의 틀형상의 프런트패널(1a)과, 중간부의 동일한 틀형상의 센터패널(1b)과, 후부의 리어패널(1c)로 구성되어있다. 그리고, 센터패널(1b)은 프런트패널(1a)내에 끼워넣어지는 구조로 되어있다. 혹은 소형의 액정 디스플레이는 센터패널을 생략한 것도 있다. 또한, 지시기호(2)로 표시된 것은 액정 디스플레이이다.The liquid crystal display covers the outer periphery and the rear part with the shield frame 1, but the shield frame 1 has a three-layer structure, and as shown in FIG. The panel 1a, the center frame 1b of the same frame shape of the middle part, and the rear panel 1c of the rear part are comprised. The center panel 1b has a structure to be fitted into the front panel 1a. Or a small liquid crystal display may omit the center panel. Also indicated by the indicator 2 is a liquid crystal display.
이 틀형상의 프런트패널(1a)과 센터패널(1b)은, 각변의 단면이 L자형상으로 되도록 절곡되어있는데, 그 제조공정은 롤형상으로 감긴 띠형상의 판재를 프레스기로 타발하여, 먼저 도 11에 도시한 바와같은 틀형상의 전개한 상태의 것을 만들고, 이것에 의해 각변의 가장자리부를 절곡하여 도 12에 도시한 바와같은 각변의 단면이 L자형상으로 되는 틀형상의 프런트패널(1a)이나 센터패널(1b)을 형성 시킨다. 또한, 도시한 것은 센터패널이고, 자세한 구체적인 형상은 다르지만, 기본적인 제조공정은 프런트패널의 것도 동일한 것이므로 도시는 생략한다.The frame-shaped front panel 1a and the center panel 1b are bent so that the cross section of each side becomes L-shaped. The manufacturing process is performed by punching a band-shaped plate wound in a roll shape with a press. 11, a frame-like expanded state is formed, whereby the edges of each side are bent so that the cross-section of each side as shown in FIG. 12 is L-shaped. The center panel 1b is formed. In addition, although the center panel is shown and the detailed concrete shape differs, since the basic manufacturing process is the same as that of a front panel, illustration is abbreviate | omitted.
상술한 종래의 프런트패널과 센터패널은 그 제조공정에 있어서, 롤형상으로 감은 띠형상의 판재에서 패널전체의 틀형상을 나타내는 전개상태의 커다란 것을 프레스기로 타발하고 있었기 때문에, 도 11에 사선으로 도시한 액정 디스플레이의 가장자리부에 대거나 끼워넣기 위하여 뚫어서 구멍을 낸 중앙부분(a)은 그 타발작업으로 손상해 버리고, 달리 쓸 수 없기 때문에, 그 부분은 버릴 수 밖에 없고, 재료가 낭비된다고 하는 결점이 있었다. 특히, 센터패널이나 프런트패널등의 재료는 스테인레스강이나 알루미늄재로 구성되어, 가격이 철판등에 비해서 고가로 되므로, 제작코스트가 높게 된다고 하는 문제가 있었다.The conventional front panel and the center panel mentioned above are shown by a diagonal line in FIG. 11, because in the manufacturing process, the roll-shaped sheet | seat wound in roll shape and the large thing of the developed state which shows the frame shape of the whole panel was punched out by the press machine. The central part (a), which is drilled and drilled to the edge of the liquid crystal display or inserted into it, is damaged by the punching operation and cannot be used otherwise, so that the part must be discarded, and the material is wasted. there was. In particular, a material such as a center panel or a front panel is made of stainless steel or aluminum, and the price is higher than that of an iron plate, so that there is a problem that the manufacturing cost is high.
본 발명의 목적은 특히 재료를 절약하여 종래보다 대폭적으로 코스트다운을 도모할 수 있는 액정 디스플레이의 실드용 프레임 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a shielding frame for a liquid crystal display and a method of manufacturing the same, which can save cost significantly, particularly in terms of material saving.
도 1은 본 발명에 관한 실드용 프레임을 구성하는 센터패널의 구성부재의 전개상태에서의 분해평면도;BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an exploded plan view in a deployed state of a constituent member of a center panel constituting a shield frame according to the present invention;
도 2는 도 1에 도시한 구성부재의 A부분의 확대도;2 is an enlarged view of a portion A of the component member shown in FIG. 1;
도 3은 도 2에 도시한 구성부재의 측면도;3 is a side view of the component member shown in FIG. 2;
도 4는 도 1에 도시한 구성부재의 B부분의 확대도;4 is an enlarged view of a portion B of the constituent member shown in FIG. 1;
도 5는 도 1에 도시한 구성부재의 접합부인 끼워맞춤 걸림부끼리를 끼워맞춤 걸림시키고, 각변의 굽힘대를 더 절곡하여 본 센터패널의 평면도;FIG. 5 is a plan view of the center panel in which the fitting catches of the joining portions of the constituent members shown in FIG. 1 are fitted to each other and the bends of the sides are further bent;
도 6은 도 5의 센터패널의 측면도;6 is a side view of the center panel of FIG. 5;
도 7은 도 5의 C부분의 끼워맞춤 걸림부끼리의 접합부분을 절곡한 상태를 도시하는 일부확대설명도;FIG. 7 is a partially enlarged explanatory view showing a state in which the joint portions of the fitting engaging portions of the portion C of FIG. 5 are bent;
도 8은 도 5의 D부분의 끼워맞춤 걸림부끼리의 접합부분을 절곡한 상태를 도시하는 일부확대설명도;FIG. 8 is a partially enlarged explanatory view showing a state in which the joint portions of the fitting engaging portions of the portion D of FIG. 5 are bent;
도 9는 패널의 각구성부재를 띠형상의 판재에서 타발하여 행하는 경우의 형 취득을 도시하는 설명도;FIG. 9 is an explanatory diagram showing mold acquisition in the case where each structural member of a panel is punched out by a strip | belt-shaped board | plate material;
도 10은 액정 디스플레이의 실드용 프레임의 구성을 설명하는 분해사시도;10 is an exploded perspective view illustrating the configuration of a shielding frame of a liquid crystal display;
도 11은 종래의 실드용 프레임의 센터패널의 절곡가공전의 상태를 도시하는 평면도;11 is a plan view showing a state before bending of a center panel of a conventional shielding frame;
도 12는 종래의 실드용 프레임의 센터패널의 절곡가공후의 상태를 도시하는 평면도;12 is a plan view showing a state after bending of a center panel of a conventional shielding frame;
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for main parts of drawing)
10; 센터패널 10a, 10b; 구성부재10; Center panels 10a and 10b; Construction
11,12; 끼워맞춤 걸림부 11a,12a; 피어스형 볼록부11,12; Fitting stops 11a and 12a; Pierce type convex part
11b,12b; 피어스형 오목부 11c, 12c; 스로틀부11b, 12b; Pierced recesses 11c and 12c; Throttle
11d, 12d; 보스부 13; 재료11d, 12d; Boss portion 13; material
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 액정 디스플레이의 실드용 프레임을 구성하는 틀형상의 패널의 전부 또는 일부를 복수의 구성부재로 나눈 것으로 구성하고, 그 분할한 각각의 구성부재의 서로 연결할 각단부를 기계적으로 결합시켜 일체하므로서, 틀형상의 패널로 이룬 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object consists of dividing all or part of the frame-shaped panel constituting the shielding frame of the liquid crystal display into a plurality of constituent members, and each end portion of the divided constituent members to be connected to each other. It is characterized in that it is made of a frame-shaped panel while being integrally mechanically combined.
본 발명은 또한 액정 디스플레이의 평면다각형상을 나타내는 실드용 프레임을 구성하는 틀형상의 패널의 전부 또는 일부를 각코너의 복수개소로 나눈 것으로 구성하고, 이 분할한 각각의 구성부재의 서로 연결할 각단부를 기계적으로 결합시켜 일체화하는 것에 의해 틀형상의 패널로 이룬 것을 특징으로 한다.The present invention further comprises dividing all or part of the frame-shaped panel constituting the shielding frame showing the planar polygonal shape of the liquid crystal display into a plurality of corners, and connecting each end of each divided member to each other. It is characterized by forming a panel of frame shape by mechanically bonding and integrating.
이때에 본 발명은 각 구성부재의 서로 결합시키는 각단부에 끼워맞춤 걸림부를 설치하고, 이들의 끼워맞춤 걸림부의 형상을 각각 스로틀부를 가지는 단수 또는 복수의 볼록부와 오목부로 구성하고, 볼록부에는 더 보스부를 설치하거나,혹은 틀형상의 패널을 구성하는 구성부재를, 코너부분에서 분할한 2매의 L자형상의 것으로 하거나, 각변을 구성하는 4매의 것으로 구성할 수 있다.At this time, the present invention is provided with a fitting engaging portion at each end of the coupling member to each other, the shape of the fitting engaging portion is composed of a single or a plurality of convex portions and concave portions each having a throttle portion, the convex portion is further The boss | substrate part or the structural member which comprises a frame-shaped panel can be comprised of two sheets of L-shape divided by the corner part, or can be comprised of four sheets which comprise each side.
본 발명은 또한, 각구성부재의 서로 연결되는 각단부에 각각 끼워맞춤 걸림부를 구성하고, 다음에 이 각끼워맞춤 걸림부끼리를 끼워맞춤시켜, 그리고 이 끼워맞춤 걸림부분을 상하방향으로 코킹하는 것에 의해, 각구성부재의 일체화를 도모하는 것을 특징으로 한다.The present invention also provides a fitting catching portion for each end portion of each constituent member connected to each other, and then, the angular fitting catching portions are fitted to each other, and caulking the fitting catching portion in the vertical direction. Thus, the components can be integrated.
본 발명은 또한, 각구성부재의 끼워맞춤 걸림부분을 구부리므로서, 서로 일체화를 강화하거나, 더욱이 틀형상의 패널을 구성하는 복수의 구성부재를 프레스기를 이용하여 타발하고, 이 타발공정과 동시에 또는 별도의 공정에서 각 구성부재를 서로 결합시키는 부분에 각각 끼워맞춤 걸림부를 형성시키고, 다음에 이 각 끼워맞춤 걸림부의 끼워맞춤 걸림부분을 코킹한 후에, 이 끼워맞춤 걸림부분을 절곡하여, 서로의 일체화를 보다 강화하는 것을 특징으로 한다.The present invention also strengthens integration with each other by bending the fitting engaging portions of the respective constituent members, or punches a plurality of constituent members constituting the frame-shaped panel using a press machine, and simultaneously with the punching process or In a separate process, a fitting catching portion is formed at a portion for coupling each component member to each other, and then the fitting catching portion of each fitting catching portion is caulked, and then the fitting catching portions are bent to integrate each other. It is characterized by further strengthening.
(발명의 실시형태)Embodiment of the Invention
도면은 본 발명을 액정 디스플레이의 실드용 프레임의 센터패널에 적용한 경우의 일실시의 형태를 도시한다. 도 1에 도시한 바와같이, 후술하는 사각형상의 틀형상을 나타내는 센터패널(10)을 구성하는 각 구성부재(10a,10b)는 이것을 틀형상으로 조합시킬 때에, 코너부를 형성하는 대각위치에서 대략 L자형상으로 2분할한 것으로 구성하고, 서로 연결개소로 되는 각단부에는, 특히 도 2 내지 도 4에 도시하는 바와같이, 평면형상을 천공형상으로 한 천공형상 볼록부(11a,12a)와 천공형상 오목부(11b,12b)로 이루어지는 끼워맞춤 걸림부(11,12)가 설치되어있다. 또한, 각변부의 외측으로 돌출하고, 혹은 점선으로 구획된 부분은 단면을 L자형상으로 절곡할 때의 굽힘대(10c)이다. 천공형상 볼록부(11a,12a)와 천공형상 오목부(11b,12b)에는, 각각 스로틀부(11c,12c)가 설치되어있고, 서로를 끼워맞춤시킬 때에, 걸어맞춤하여 수평방향으로 분리하지 않도록 연구함과 동시에, 천공형상 볼록부(11a,12a)에는, 보스부(11d,12d)가 프레스가공에 의해 절반을 빼므로서 형성되어있다.The figure shows one Embodiment when the present invention is applied to the center panel of the shielding frame of the liquid crystal display. As shown in Fig. 1, each of the constituent members 10a and 10b constituting the center panel 10, which has a rectangular frame shape, described later, is approximately L at a diagonal position forming corners when it is combined into a frame shape. In each end portion formed by splitting into two shapes and connected to each other, as shown in Figs. 2 to 4, in particular, as shown in Figs. 2 to 4, perforated convex portions 11a and 12a having a planar perforated shape and perforated shapes The fitting engaging portions 11 and 12, which consist of the recesses 11b and 12b, are provided. In addition, the part which protrudes to the outer side of each edge part, or is divided by the dotted line is the bending table 10c at the time of bending a cross section to L shape. Throttle portions 11c and 12c are provided in the perforated convex portions 11a and 12a and the perforated concave portions 11b and 12b, respectively, so as not to be engaged and separated in the horizontal direction when fitting them together. At the same time, the bosses 11d and 12d are formed in the perforated convex portions 11a and 12a by subtracting half by press working.
각 구성부재(10a,10b)는, 양자를 평면방향으로 연결결합시켜서 틀형상의 센터패널로 하도록, 그 끼워맞춤 걸림부(11,12)를 상하방향으로 겹쳐서 천공형상 볼록부(11a,12a)와 천공형상 오목부(11b,12b)를 기계적으로 끼워맞춤시킨다. 이와같이 하면, 틀형상의 센터패널의 전개상태의 것으로 될 수 있고, 서로 구성부재(10a,10b)가 수평방향으로 분리할 수 없다.Each of the constituent members 10a and 10b overlaps the fitting engaging portions 11 and 12 in the vertical direction so as to connect the two in the planar direction to form a frame-shaped center panel. And perforated recesses 11b and 12b are mechanically fitted. In this way, the frame center panel can be in an unfolded state, and the constituent members 10a and 10b cannot be separated from each other in the horizontal direction.
이렇게 해놓고, 프레스기를 이용하여 각 끼워맞춤 걸림부(11,12)를 상하방향에서 코킹하면, 각 보스부(11d,12d)가 소성변형하여 확장하고, 천공형상 볼록부(11a,12a)와 천공형상 오목부(11b,12b)의 사이의 끼워맞춤상태를 긴밀한 것으로 하여, 일체화를 도모할 수 있는 것이다.In this way, when the fitting engaging portions 11 and 12 are caulked in the vertical direction using a press machine, the boss portions 11d and 12d are plastically deformed and expanded, and the perforated convex portions 11a and 12a are drilled. The fitting state between the shape recesses 11b and 12b is made intimate, and integration can be achieved.
뒤이어, 프레스기를 이용하여 각변의 굽힘대(10c)를 구부리면, 도 5 내지 도 8에 도시하는 바와같이, 각변이 단면 L자형상으로 된 사각형틀형상의 센터패널(10)이 형성되는 것이다.Subsequently, when the bending table 10c of each side is bent using a press machine, as shown in Figs. 5 to 8, a rectangular frame center panel 10 is formed in which each side is L-shaped in cross section.
이때에, 특히 도 7과 도 8에 도시하는 바와같이, 각 끼워맞춤 걸림부(11,12)의 부분을 구부리면, 각 끼워맞춤 걸림부의 끼워맞춤상태는 수평방향 및 상하방향으로 용이하게 분리하지않는 상태로 되고, 각 구성부재의 일체화는 보다 한층 공고히 된다.At this time, in particular, as shown in Figs. 7 and 8, when the portions of the fitting catching portions 11 and 12 are bent, the fitting state of each fitting catching portion is not easily separated in the horizontal direction and the vertical direction. It becomes a state and the integration of each structural member becomes more solid.
도 9는 센터패널을 구성하는 구성부재(10a 혹은 10b)를 프레스기를 이용하여 타발을 행할 경우의 실시예를 도시하고, 도면에서 도시하는 바와같이, 롤형상으로 감기는 띠형상의 스테인레스강 이나 알루미늄재(13)를 이용하여, V자형상 혹은 역 V자형상으로 각 구성부재를 연속하여 타발을 행하는 것에 의해, 종래기술과 같이, 뚫어내는 중앙부분(a)의 재료의 낭비가 없게 되므로, 재료비를 대폭 절약할 수 있는 것이다, 또한 구성부재는 간략화한 형태로 도시되어있다. 실시의 형태의 것에서 재료의 절약율은 약 68%에 미치는 것이 밝혀졌다.Fig. 9 shows an embodiment in the case where the constituent members constituting the center panel 10a or 10b are punched using a press machine, and as shown in the drawing, a band-shaped stainless steel or aluminum wound in a roll shape. By using the ash 13 to continuously punch each constituent member in a V-shape or an inverted V-shape, as in the prior art, there is no waste of the material of the central portion a to be drilled out. It is possible to save significantly, and the component is shown in a simplified form. In the embodiment, it was found that the saving rate of the material reached about 68%.
다음에, 끼워맞춤 걸림부의 형상은 상술한 실시의 형태의 것은 둥근형상의 천공형상 볼록부와 둥근형상의 천공형상 오목부인데, 이 형상의 것에 한정되지 않고, 이것을 스로틀부나 보스부를 설치한 각형, 쐐기형, 및 지그소오 퍼즐형등으로 할 수 있다.Next, the shape of the fitting engaging portion is the above-described embodiment, which is a rounded perforated convex portion and a rounded perforated concave portion, and is not limited to this shape. , And jigsaw puzzles.
각 구성부재(10a,10b)의 연결은 상기한 기계적인 수단이외에, 예를들면 금속제의 접착테이프를 이용하는 것에 의해 서로 분리하지 않도록 연결할 수도 있다. 이경우에는, 각 구성부재의 결합단부에는 반드시 끼워맞춤 걸림부를 설치할 필요가 없는 경우가 있다. 이 명세서에 있어서는 이 접착테이프를 이용하는 경우도 포함해서 기계적인 결합이라고 한다.In addition to the mechanical means described above, the connection of the respective constituent members 10a and 10b may be connected so as not to be separated from each other, for example, by using a metal adhesive tape. In this case, it is not necessary to necessarily provide a fitting engaging portion at the engaging end of each constituent member. In this specification, including the case where this adhesive tape is used, it is called mechanical bonding.
더욱이, 각 구성부재는 이들을 각 코너로 분할하여 4개의 띠형상의 것으로 하고, 이들을 상술한 바와같이 결합시켜 가장자리부를 절곡하여 센터패널로 하여도 된다. 혹은 구성부재는 이것을 프레스기로 타발할때에 평면이 대략 ㄷ자형상으로 하는것도 가능할 것이다. 그 경우에는, 띠형상의 재료에 대하여 프레스기로 타발하여 이송방향에 대하여 직행하는 방향으로 보내서, 타발해도 되는데, 구성부재의 전개한 폭에 맞춘 가느다란 띠형상의 재료를 준비하여, 이것을 자동 혹은 수동으로 보내서 4변을 구성하는 구성부재를 만들고, 이들을 평면사각형상으로 되도록 상술한 각 수단에 의해 연결결합시켜도 된다.In addition, each member may be divided into four corners to form four strips, and may be combined as described above to bend the edge portion to form a center panel. Or it may be possible for the component to have an approximately C-shaped plane when it is punched out with a press. In this case, the band-like material may be punched out by a press machine and sent in a direction perpendicular to the conveying direction, whereby a thin band-shaped material may be prepared in accordance with the developed width of the constituent member. The structural member which comprises four sides by sending manually is made, and you may connect and couple by the above-mentioned means so that these may become planar square shape.
이상의 실시의 형태의 것은 센터패널에 실시한 경우에 대하여 설명하였으나, 프런트패널에도 그대로 적용할 수 있다. 필요에 따라서, 본 발명은 센터패널만으로 실시하거나, 센터패널과 프런트패널의 양방에 실시하여도 된다. 양자에 실시한 경우에 있어서, 2개소로 분할한 경우에는, 서로의 분할개소가 겹쳐져서 맞춰지지않도록 끼워맞춤위치가 90°씩 비키어놓으면 강도가 증대한다.Although the case of the center embodiment was demonstrated to the center panel, it can apply also to a front panel as it is. As needed, this invention may be implemented only by a center panel, or may be implemented in both a center panel and a front panel. In the case of performing both, in the case of dividing into two places, the strength increases when the fitting positions are set by 90 ° so that the divided parts do not overlap each other.
본 발명은 이상과 같이 구성한 것으로, 다음과 같은 효과를 나타낸다.This invention is comprised as mentioned above, and exhibits the following effects.
청구항 1과 2와 같이 구성하면, 실드용 프레임용의 프런트패널과 센터패널의 구성부재를 띠형상의 판재로부터 연속하여 재료의 낭비를 없게하여 타발을 할 수 있으므로, 종래기술의 실드용 프레임용의 프런트패널이나 센터패널과 같이, 각 구성부재로 분할하지 않고, 1매의 판으로서 타발하는 것에 비교하여, 재료비를 대폭적으로 절약할 수 있고, 그러므로 제작코스트가 대폭적으로 낮춰질 수 있다고 하는 효과를 나타낼 수 있다.When configured as in Claims 1 and 2, since the structural members of the front panel and center panel for the shield frame can be punched out continuously without waste of material from the strip-shaped plate material, Like the front panel and the center panel, the material cost can be greatly reduced compared to punching as a single plate without dividing into constituent members, and thus, the manufacturing cost can be significantly lowered. Can be.
청구항 3과 같이 구성하면, 각 구성부재의 접합단부에 설치된 끼워맞춤 걸림부의 스로틀부를 가지는 볼록부와 오목부를 상하방향에서 끼워맞춤 걸림하여, 보스부를 코킹하면, 각 끼워맞춤부의 끼워맞춤 걸림상태로 되고, 각 구성부재의 일체화를 도모할 수 있다.When configured as in claim 3, when the convex portion and the concave portion having the throttle portion of the fitting engaging portion provided at the joining end of each constituent member are fitted in the up and down direction, and the boss portion is caulked, the fitting engaging state becomes It is possible to integrate the components.
청구항 4와 같이 구성하면, 띠형상의 재료에 대하여 구성부재를 대략 V자형상으로 타발하는 것이 가능하고, 대폭적으로 절약할 수 있는 외에, 분할한 구성부재의 접합부분이 2개소로 되므로, 접합이 용이하게 되고, 최초부터 틀형상으로 타발하는 종래의 것과 비교하여 강도적으로도 우수한 것이 된다고 하는 효과를 얻을 수 있다.When configured as in claim 4, it is possible to punch the constituent member into a substantially V-shape with respect to the strip-shaped material, and it is possible to save significantly, and the joining part of the divided constituent member is made into two places, so that joining is easy. As a result, it is possible to obtain the effect of being superior in strength as compared with the conventional one which is punched out in the form of a frame from the beginning.
청구항 5와 같이 구성하면, 청구항 4의 경우보다도 가는 띠형상의 판재에서 구성부재를 타발할 수 있고, 재료비를 내려, 보다 소형의 프레스기로 구성부재를 타발할 수 있으므로, 저렴하고 또한 용이하게 구성부재를 제작할 수 있다.When configured as in claim 5, the structural member can be punched out of a thin strip-shaped sheet material than in the case of claim 4, the material cost can be lowered, and the structural member can be punched out by a smaller press. Can be produced.
청구항 6과 같이 구성하면, 각 구성부재를 한개씩 틀체로서 일체화할 수 있고, 패널의 수평방향의 분리를 방지할 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.According to the sixth aspect of the present invention, each member can be integrated as a frame one by one, and the separation of the panel in the horizontal direction can be prevented.
청구항 7과 같이 구성하면, 전후방향의 분리가 곤란하게 되고, 패널의 일체화가 잘 이루어진다고 하는 효과를 나타낸다.According to the seventh aspect, the separation of the front and rear directions becomes difficult, and the panel is easily integrated.
청구항 8과 같이 구성하면, 접합후의 패널의 수평방향의 분리는 물론이고, 전후방향의 분리도 곤란하게 되고, 각 구성부재를 조합시켜 패널의 일체화를 보다 한층 높일 수 있다고 하는 효과가 있다.When configured as in claim 8, the separation of the panels in the horizontal direction as well as the front and rear directions after joining becomes difficult, and there is an effect that the integration of the panels can be further enhanced by combining the respective constituent members.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP99-125300 | 1999-04-30 | ||
| JP12530099A JP3539547B2 (en) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | LCD display frame |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000067743A true KR20000067743A (en) | 2000-11-25 |
| KR100546247B1 KR100546247B1 (en) | 2006-01-26 |
Family
ID=14906682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990021598A KR100546247B1 (en) | 1999-04-30 | 1999-06-10 | Frame for Shielding Liquid Crystal Display |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3539547B2 (en) |
| KR (1) | KR100546247B1 (en) |
| TW (1) | TW500952B (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100461848B1 (en) * | 2001-03-26 | 2004-12-14 | 엔이씨 엘씨디 테크놀로지스, 엘티디. | Manufacturing method of support frame of display panel, support frame of display panel and display device |
| KR100719927B1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-05-18 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | Liquid crystal display device |
| KR100832241B1 (en) * | 2006-11-03 | 2008-05-28 | 주식회사동양강철 | Al-alloy frame for reinforcing LCD panel and PDP of TV and monitor made of Al alloy extrusion bars, and the fabricating method of the same |
| KR100947535B1 (en) * | 2003-03-20 | 2010-03-12 | 삼성전자주식회사 | Chassis and method for manufacturing thereof and liquid crystal display device having the same |
| KR100954106B1 (en) * | 2008-04-04 | 2010-04-23 | 주식회사 파인디앤씨 | Structure for jointing corners of top chassis |
| KR100964617B1 (en) * | 2003-06-09 | 2010-06-22 | 삼성전자주식회사 | Display Apparatus |
| KR101021140B1 (en) * | 2009-02-13 | 2011-03-14 | 대화메탈 주식회사 | Top Case for LCD Apparatus |
| KR101148064B1 (en) * | 2011-09-01 | 2012-05-24 | 주식회사 미래코리아 | A method for manufacturing of frame for display using aluminum plate and extruded material |
| KR20220034899A (en) * | 2019-10-28 | 2022-03-18 | 엘지전자 주식회사 | display device |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005107498A (en) | 2003-09-10 | 2005-04-21 | Sharp Corp | Surface light source unit and liquid crystal display device |
| JP4643901B2 (en) * | 2003-11-10 | 2011-03-02 | 株式会社新鋭産業 | Method for joining metal plate materials, shielding frame for liquid crystal display using this joining method, and method for producing this shielding frame |
| KR101048695B1 (en) * | 2003-12-12 | 2011-07-14 | 엘지디스플레이 주식회사 | LCD Display |
| KR101010508B1 (en) | 2003-12-23 | 2011-01-21 | 엘지디스플레이 주식회사 | Liquid crystal display device |
| KR101073037B1 (en) * | 2004-01-07 | 2011-10-12 | 삼성전자주식회사 | Chassis frame and liquid crystal display having the same |
| CN100385301C (en) * | 2004-01-20 | 2008-04-30 | 友达光电股份有限公司 | Liquid crystal display outer frame possessing elastic snapin mechanism |
| JP4674449B2 (en) * | 2004-07-12 | 2011-04-20 | ソニー株式会社 | Display device |
| JP4285454B2 (en) * | 2005-07-11 | 2009-06-24 | 船井電機株式会社 | Bezel and liquid crystal module having bezel |
| KR20080039700A (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-07 | 삼성전자주식회사 | Container and display apparatus having the same |
| KR101366535B1 (en) | 2007-03-23 | 2014-02-27 | 삼성디스플레이 주식회사 | Backlight assembly, display module having the backlight assembly and method of manufacturing receiving container receiving the backlight assembly |
| KR101361295B1 (en) * | 2007-06-04 | 2014-02-11 | 엘지전자 주식회사 | Display apparatus |
| JP4916465B2 (en) * | 2008-03-06 | 2012-04-11 | 曙機械株式会社 | Display screen housing |
| CN101364360B (en) | 2008-08-22 | 2010-11-10 | 友达光电（苏州）有限公司 | Planar display |
| CN102402061A (en) * | 2011-11-18 | 2012-04-04 | 深圳市华星光电技术有限公司 | Liquid crystal module spliced backplane and splicing structure thereof |
| JP5296905B2 (en) * | 2011-12-27 | 2013-09-25 | シャープ株式会社 | Display device and television receiver |
| CN102773375B (en) * | 2012-07-24 | 2015-01-07 | 深圳市华星光电技术有限公司 | Method and equipment for manufacturing back frame of panel display device |
| US9781376B2 (en) | 2012-12-28 | 2017-10-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Television receiver and video display device |
| CN106311912A (en) * | 2015-07-03 | 2017-01-11 | 顺德工业股份有限公司 | Lead frame and manufacture method thereof |
| CN210244877U (en) * | 2019-06-27 | 2020-04-03 | 广州视源电子科技股份有限公司 | Frame connection structure and display |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473714A (en) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Goto Seisakusho:Kk | Manufacture of supporting frame for liquid crystal display device |
| JP3130606B2 (en) * | 1991-11-13 | 2001-01-31 | 株式会社日立製作所 | Method of manufacturing support frame for shadow mask type color cathode ray tube |
| JPH0895005A (en) * | 1994-09-27 | 1996-04-12 | Sharp Corp | Liquid crystal display device |
| JP3179302B2 (en) * | 1994-10-13 | 2001-06-25 | 有限会社サクマ | Joint structure of metal plate for frame |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP12530099A patent/JP3539547B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-10 KR KR1019990021598A patent/KR100546247B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-16 TW TW088110067A patent/TW500952B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100461848B1 (en) * | 2001-03-26 | 2004-12-14 | 엔이씨 엘씨디 테크놀로지스, 엘티디. | Manufacturing method of support frame of display panel, support frame of display panel and display device |
| KR100947535B1 (en) * | 2003-03-20 | 2010-03-12 | 삼성전자주식회사 | Chassis and method for manufacturing thereof and liquid crystal display device having the same |
| KR100964617B1 (en) * | 2003-06-09 | 2010-06-22 | 삼성전자주식회사 | Display Apparatus |
| KR100719927B1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-05-18 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | Liquid crystal display device |
| KR100832241B1 (en) * | 2006-11-03 | 2008-05-28 | 주식회사동양강철 | Al-alloy frame for reinforcing LCD panel and PDP of TV and monitor made of Al alloy extrusion bars, and the fabricating method of the same |
| KR100954106B1 (en) * | 2008-04-04 | 2010-04-23 | 주식회사 파인디앤씨 | Structure for jointing corners of top chassis |
| KR101021140B1 (en) * | 2009-02-13 | 2011-03-14 | 대화메탈 주식회사 | Top Case for LCD Apparatus |
| KR101148064B1 (en) * | 2011-09-01 | 2012-05-24 | 주식회사 미래코리아 | A method for manufacturing of frame for display using aluminum plate and extruded material |
| KR20220034899A (en) * | 2019-10-28 | 2022-03-18 | 엘지전자 주식회사 | display device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW500952B (en) | 2002-09-01 |
| JP3539547B2 (en) | 2004-07-07 |
| JP2000314872A (en) | 2000-11-14 |
| KR100546247B1 (en) | 2006-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20000067743A (en) | Frame for Shielding Liquid Crystal Display | |
| US20070277419A1 (en) | Structure of one-piece-form bezel and manufacturing method thereof | |
| CN101770092A (en) | Liquid crystal display, frame thereof and method for manufacturing frame | |
| TWM285175U (en) | Frame mounting structure of display panels | |
| JP4643901B2 (en) | Method for joining metal plate materials, shielding frame for liquid crystal display using this joining method, and method for producing this shielding frame | |
| JP2008107739A (en) | Light diffusion member for liquid crystal display device, light diffusion unit for liquid crystal display device and manufacturing method of them | |
| US20080151479A1 (en) | Structure of one-piece-form 3-dimensional bezel and manufacturing method thereof | |
| US20110209431A1 (en) | Easy-to-be-assembled double-face bezel structure and assembling method thereof | |
| CN2822116Y (en) | Frame structure of display panel | |
| EP1645791B1 (en) | T-type branching joint | |
| CN209267700U (en) | The fixed structure and display device of mainboard bracket | |
| JP4617055B2 (en) | Method and structural element for making a structural element with a substantially tubular metal wall | |
| JPH11133418A (en) | Liquid crystal display device | |
| JP2001292837A (en) | Assembly type shelf | |
| TW201002447A (en) | Forming method of frame used for LCD panel | |
| CN219320730U (en) | Riveting structure of server case | |
| JP2521092Y2 (en) | Connection structure between eaves and drainboards | |
| CN213028944U (en) | Reinforcing member, backboard and interactive flat plate | |
| JPH02164599A (en) | Thin electronic machinery | |
| JPH0735092Y2 (en) | Connection structure of separating member for double glazing and double glazing | |
| TW201002446A (en) | Manufacturing method of frame used for LCD panel | |
| TWI387495B (en) | A frame and a liquid crystal display device using same, and method for manufacturing the frame | |
| JP2001267785A (en) | Electronic part and assembling method therefor | |
| KR200431440Y1 (en) | One-Piece-Form Bezel Structure | |
| JPH054313Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121101 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131107 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |